第一篇：選礦廠工藝調試報告

選礦廠工藝調試報告

一.2006年6月6日選礦廠正式開工,各級領導到選礦廠進行剪彩,由200噸選廠的原班人員進入500噸選礦廠進行調試工作.二.選礦廠開工時的工藝流程:

三.2006年6月6日開始調試以后,很多問題陸續暴露出來:

1.破碎段:

1)破碎主要的問題是設備問題,設備老出問題,以旋盤破碎機出現的問題最多.破碎破的礦量跟不上球磨機的處理量,通過改進修理旋盤破碎機到年底基本正常,通過人員調整把破碎人員分車三班二運轉制,最終解決了破碎處理礦量的問題.2)破碎還有個問題是除塵工藝和設備不行,起不到收塵作用,廠房和廠外都是灰塵,工作環境極差,通過年初的改造,通過2個月的運行,收塵率達到80%以上,極大地改善工作環境還回收了不少粉礦,解決了一個重要環境因素和危險源.又增加經濟效益

2.球磨系統：

1）1段球磨機在開車一月后，進行日常檢修及清理鋼球工作時，發現襯板已碎裂，必須進行更換。經過2天2夜的搶修后完工。更換后的襯板使用到年底

2）2段球磨機開車起來噪音較大，到年底改為橡膠襯板。極大地降低了噪音。

總的來說球磨這塊由處理量不大到逐漸增大的過程，到現在為止處理量已達到500噸/日以上，其中鋼球配比進行了多次調整，付出了很多艱辛的勞動。科研所最初給的鋼球配比為：

1段球磨的鋼球配比為： ?120：? 100：?80：? 60=1：2：5：2

鋼球添加總量為：24噸。經過運行磨礦效果不太好。又進行調整為? 100：?80：? 60=5：3：2，經過運行效果還是不好，最后改為：

? 100：?80：? 60=2：5：3，到現在效果還可以，處理量可以達到500噸/日以上，分級機溢流細度-200目53%以上，鋼球補加系數也由1降為.0.8。

2段球磨的鋼球配比為： ?80：? 60=4：6，鋼球添加總量為：18噸。效果不好，?80占的比重大，最后改為?80：? 60：? 40=1：5：4，鋼球補加系數也由1降為.0.6。到現在看來還有待改進，可以全部添加? 40，以增加磨礦效果。

3.旋流器：

旋流器也是很重要的選別設備，旋流器開始使用時效果不是很好，后加裝壓力表，溢流部分返回砂泵，以保證旋流器進口壓力的穩定，并要控制旋流器的進口壓力在0.08-0.12之間，旋流器的沉砂嘴也從?45，?50，?65都試過，但壓力控制的不是很好，原因是沉砂口離2段球磨太遠，沉砂濃度高容易堵塞管路，必須往沉砂管路里加清水，這就降低了磨礦濃度，也不能增大旋流器進口壓力。后把旋流器改到2段球磨機給礦鼓上部，解決了管路堵塞的問題，并可以控制旋流器的進口壓力在0.08-0.12之間，旋流效果可以，溢流細度-200目在70%以上。

4.跳汰機和搖床：

剛開始調試時，只有1段裝了旁動隔膜跳汰機，搖床尾礦砂泵一開就堵，為了重選調試，采用人工挖礦的方法，后改為搖床尾礦到攪拌桶，在用泵打到分級機返砂上端，直接進入1段球磨機，這樣1段重選才開始運轉，運轉也出現了不少問題，如跳汰機電機開始沒有裝變頻，沖次太高。旁動隔膜跳汰機設備出現了不少問題。篩面易損壞，經常更換篩面，后篩面

進行了加固處理，解決了這個問題。搖床的床面也由粗砂型改為細砂型。

剛開始1段重選回收率只有15%左右。經過觀察研究決定取2段磨后礦漿進行試驗，在搖床上試驗發現細粒明金可觀，又進行多次取樣，試驗效果都很好。決定2段安裝跳汰機、搖床，并進行搖床尾礦與回水系統相配套改造，把搖床尾礦打到脫泥斗里，沉砂進入2段球磨機。回水進行再利用，經過運轉，重選回收率提高到30%以上，搖床用水和球磨用水大部分采用回水，效果很好。

5.浮選：

浮選工藝指標一直處于不穩定狀態，時好時壞，受給礦濃度和給礦細度影響較大，年底檢修時加裝了2臺精選機，管路也進行了加粗該造。到4月份又對藥劑用量進行了精確的控制。嚴格按要求添加。到5月份結束浮選回收率達到88%

四．總的來說，通過半年多的調試，設備工藝都進行了極大的改進。工藝基本達到了目標。但也存在一些問題。重選回收率還不是太理想，浮選指標也不是很穩定，重選如果加裝尼爾森選礦機，可能還可以提高不少重選回收率。浮選自動化加藥系統的安裝，可以保證藥劑的穩定和穩量的添加，對浮選指標的穩定也有很好的促進作用。

五．現工藝流程：

第二篇：調試+運行工藝總結

一體化設備工藝調試總結

考慮到我們設備的目標是打造標準化產品，故以下分析重點針對典型生活污水。

以下分析數據及結論以西科大試驗機、云南項目、紫陽項目（貝斯-50型號）為基礎分析實際總結為依據：

總的來說，對于確定工藝（A3/O+MBBR）后的調試（含運行）之所以還能分出不同，主要是針對不同進水水質來分的。眾所周知，不同類型（污染程度）的污水在同一工藝下運行，在前期調試及后期運行中，在工藝控制方面肯定是不一樣的。下面就針對不同類型的污水，在小型一體化設備調試及日常運行中可能出現的問題進行分析及給出對應解決措施：

一、典型生活污水：即各個污染物濃度比例正常，在合理范圍內，一般來講指COD在400左右，氮類污染物在30左右，磷類污染物在4左右，PH在7左右，該類水系統啟動較容易，且后期運行也會比較穩定（試驗機已驗證），該類污水的達標處理我們的一體化設備是完全沒有難度，即便在我們早期設備中也已經得到過充分證明，下面就這一類型污水做下關于調試及運行的分析總結。

1、調試： 系統啟動：

1）設備初次啟動接種污泥，好氧池污泥沉降比（SV30）要求達到20%以上，系統悶曝24小時，此階段主要是為恢復接種污泥活性，若接種為新鮮活性污泥（非脫水干污泥）可省略此步驟直接進入馴化階段，注意，就我們貝斯設備來講悶曝時間不宜過長；

2）完成系統污泥接種后就開始污泥馴化，期間要注意控制以下條件參數：a、調試期間，控制好氧DO值，2mg/l左右即可，不宜過高。之所以要強調一下這個常識，主要是我們的設備總體積較小（相對污水廠），各個功能池就更小，且調試期間系統污泥性狀處于恢復適應期，微生物活性處于非活躍期，代謝較慢，因此在這個階段，充氧設備稍微一開，充氧區溶解氧就會很快升到很高值，對填料掛膜及生物量穩定造成不利影響，進而給調試造成不必要延期；b、系統調試期間需控制好每天原水進水量（不宜大于設計處理能力的50%），需現場人員密切觀察系統污泥量變化（可通過簡易觀察沉降比來判斷）及填料生物膜附著情況，以確定時間段內合理的原水進水量。一般來說，在系統初次啟動時期，主要觀察每天系統內生物量有無增減（有緩慢增長視為正常）；c、我們的一體化設備受水質分析條件限制，調試主要靠現場人員細心觀察判斷，以產水目測比較清亮透徹為主要估算依據，在b項基礎上，如果觀察到系統產水較清亮，則可緩慢增大進水量，增大多少以產水與上次相比是否清澈透亮為依據，直到達到設計進水量，產水仍穩定清澈透亮，申請化驗；d、現場調試人員調試階段主要通過觀察控制系統生物量及生物物理性狀（比如顏色為土黃色、氣味無厭氧臭味、沉降性較好泥水分界明顯、污泥絮體較大呈片狀等）來判斷設備系統是否已經完成調試，只要設備各功能區生化性能正常，產水達標是水到渠成的事（試驗機已經證明）； 3）特別強調：系統充氧攪拌力度不宜控制過大，否則不宜填料掛膜；如此基本15天可實現系統產水主要污染物達標，填料生物膜有一定量的附著，基本完成系統生化調試；

2、日常運行：

日常運行的主要目的是通過各種控制干預手段維護處理系統的穩定性，進而來實現系統產水穩定達標，一體化設備的日常運行也是如此，合理的工藝控制模式在調試階段已經被確定，日常運行就是維護控制的穩定，并根據來水變化和季節等因素對這個控制模式進行校準，以保證產水穩定達標。

1）夏季控制：好氧DO值不宜大于4m/l，否則掛膜填料極易脫模；同時考慮到系統除磷主要是通過排放剩余污泥來實現，過高的溶解氧條件下，系統污泥自身消耗加劇對系統除磷不利；剩余污泥控制每3天左右排放一次，自動排泥時每次排泥時間不宜超過20秒，若監測到產水氮類污染物濃度超標，視超標情況，需適當延長剩余污泥排放間隔，減少系統剩余污泥排放，若監測到產水磷類污染物濃度超標，視超標情況，需適當減短剩余污泥排放間隔，以實現增大剩余污泥排放量；沉淀池污泥回流設定間歇回流，回流目的是將沉淀池截留系統污泥重新返回系統循環，因此，需視系統污泥量情況確定回流間隔及大小，以目測不到沉淀池有大量污泥上浮，視為合適的污泥回流間隔，該時間間隔因不同型號設備沉淀泥斗大小及回流數量不同而不同，需具體型號分析；沉淀池排渣設定時間間隔以每天排渣1次為宜，每次排渣時間30秒以內，若系統仍有污泥在池表面積累，則說明污泥回流設定欠合理，否則若任意減短排渣間隔延長排渣時間必然造成系統污泥非正常流失，進而影響系統穩定性；

2）冬季：考慮到我們設備因規模較小造成的整體保溫效果較低現實，冬季低溫環境必然嚴重影響設備生化處理效率，且冬季系統原水污染物濃度會有一定增高，因此系統需適當增加生物量，具體做法就是適當提高系統污泥濃度，具體參考西科大實驗室相關運行經驗；

二、非典型生活污水

非典型生活污水也是生活污水，只是由于一些僅存在某些特有生活習慣的地區或環境，而造成的該類生活污水出現的污染物濃度比例失調的生活污水。該類水其中某項污染物濃度偏高或偏低，進而造成適宜微生物生長的營養比例失調，系統微生物無法正常生長，而影響產水很難實現全部指標達標。

以下就該類列舉集中我們遇到的情況進行分析。

1、原水COD偏高，但可生化性能良好，氮、磷類污染物濃度正常，該類污水只需在運行中提高系統污泥濃度同時維持好氧區溶解氧2mg/l即可，以云南曲靖白龍樹村項目為例，原水COD濃度檢測在1000mg/l左右，但氮磷類污染物濃度不高，SV30在35%左右即可保證產水達標排放，該類水缺點就是剩余污泥產量較大；

2、原水總體污染物濃度偏高，但各種污染物濃度比例合理，即有機污染、氮、磷類污染都處于較高值，但總體濃度值接近合理的100:5:1范圍。該類水在運行中需考慮放大停留時間，否則氮類污染物不易達標，同時需增大系統生物量；

3、原水氨氮總氮偏高，60mg/l以上，COD、TP正常，需延長剩余污泥排泥間隔4-5天排一次剩余污泥，需保證厭氧、缺氧段充分滿足工藝對DO值的控制要求，一定避免DO值過高；

4、原水總污染濃度較低，COD污染在100mg/l左右，屬于微污染污水，該類水在一體化設備這種小型水處理項目中，想穩定長時間達標，只能通過填料掛膜來實現，因為有機物污染較低，污泥很難正常生長。該類水在調試及日常運行中必須特別注意系統充氧量及充氧強度不能高，以保證填料有效掛膜，只要填料能正常掛膜，在運行中生物膜能正常更新，則產水必然能穩定達標；

5、原水氮、磷類污染物偏高，而COD濃度正常，進而造成正常生化進行中碳氮磷比失調，造成系統脫氮進行不完全，磷類無法正常排出系統（COD低，系統無法維持足夠多的污泥，無法排泥分離去除磷）。該類水經驗證可以通過投加碳源，實現配平衡碳氮磷比例，進而實現系統正常運行達標排放，但運行成本較高，同直接進行化學降解成本上相差無幾。

第三篇：AAO工藝調試運行體會

A/A/O工藝調試運行體會

摘要：根據實際工程調試遇到的問題,從理論和實踐上對A/A/O工藝調試及運行模式作了探討,結合各污水廠水質、水量特點和不同的處理設施,對A/A/O工藝運行中各工藝控制參數進行了系統分析和有效控制,并就調試過程遇到的問題談幾點體會,為新建和將建污水廠的運行管理人員提供參考。

關鍵詞：A/A/O工藝,調試運行,溶解氧,污泥齡

A/A/O工藝是由厭氧池/缺氧池/好氧池/沉淀池系統所構成,是在A/O除磷工藝基礎上,在厭氧反應器之后增設一個缺氧反應器,并使好氧反應器中的混合液回流至缺氧反應器,使之反硝化脫氮。污水首先進入厭氧反應器,兼性發酵細菌將廢水中的可生物降解大分子有機物轉化為小分子發酵產物,如VFA;混合液進入缺氧反應器后,反硝化細菌就利用好氧反應器中經混合液回流而帶來的硝酸鹽和廢水中可生物降解有機物進行反硝化,達到同時去除有機碳與脫氮之目的。隨著廢水進入好氧反應器,聚磷菌除了吸收、利用廢水中殘余的可生物降解有機物外,主要是分解體內貯積的PHB,放出能量以攝取環境中的溶解性磷,并以聚磷的形式在體內貯存起來,實現自身的生長繁殖,并通過剩余污泥排放,將磷去除。

A/A/O工藝由于具有同時除磷脫氮功能,近年來被廣泛應用于新建城市污水處理廠中。根據筆者對幾個新建城市污水廠調式過程遇到的問題,談幾點感受和體會。1調試運行前的檢查

調試前對構筑物、設備等進行認真檢查是非常重要和必要的,在所有調試的污水廠中發現以下問題較普遍:(1)構筑物、管道內的建筑垃圾未清理干凈,造成水泵和曝氣系統的堵塞,影響排泥。(2)預留孔洞、管道伸縮縫、電纜穿孔處密封不好,通水后存在漏水現象,影響調試工作。(3)出水堰和墻體接縫處滲漏嚴重,甚至導致堰口不出水,無法達到設計要求。

(4)攪拌器或推進器安置角度不正確或位置不合理,導致能量浪費和局部流速不足,造成局部污泥沉積。

因此,為了解決上述問題,在污水廠通水調試前,必須進行細致的檢查,確保各構筑物、管道線路和機電設備能夠按設計要求運行。2調試過程各因素合理控制

由于各城市的氣候與城市污水水質、水量的不同,需要充分利用工藝特點并結合運行環境對各運行參數進行有效調控。2.1氣候及水溫 由于各城市地理環境不同,其氣候、氣溫也不一樣。對于南方城市,四季溫差較小,年平均水溫約20℃,夏季最高水溫約29℃,冬季最低月平均水溫15℃。一般來說,水溫>15℃對于微生物處理效率影響不大,一年四季都可以進行調試。在北方地區,冬季氣溫均低于8℃,水溫低于15℃。如西北某污水處理廠調試是在11—12月進行的,當時氣溫8℃以下,水溫12℃,雖然可以進行培菌工作,但水質處理效率降低,培菌工作時間延長。因此,在北方最好避免冬季進行污水調試。2.2入流水質及水量

對于一些環境基礎設施薄弱,清污不分的城市,普遍存在污水增長迅速,而污水截留率及集中處理率低,污水處理能力不足的現象。對于一些工業城市,如調試中的南方某污水廠,水質成分復雜,難降解,有毒物質含量高,且水質波動大,從而影響活性污泥系統的正常運行,如污泥膨脹、污泥中毒等。因此,對于新投產的污水廠,要使工藝運行穩定,必須收集完整的基礎資料,尤其是城市現狀水質資料。另外要求工藝調試人員善于把握進水水量、水質特點,觀測在線pH變化,每天進行微生物鏡檢,以便及時進行工藝調整,如采取增大污泥齡、減少排泥量、加大回流比、提高溶解氧等措施。2.3自控方面的運用

在自控方面,污水廠采用微機控制管理系統分散檢測和控制,集中顯示和管理,各種設備均可根據污水水質、流量等參數自動調節運轉臺數或運行時間。但在一些污水廠的自控方面投資較大,實際運用意義卻不大。因此,污水廠的軟件應達到以下幾點要求:(1)軟件做到功能全面,畫面簡潔,易讀、操作方便,易于掌握。

(2)軟件必須可靠、實用,易于修改,且要考慮到現場可能出現的各種特殊情況,如電動閘閥和水泵的聯動開機;在局部位置設置自動控制系統,如由進水泵房的水位來控制水泵的運轉等。(3)軟件實現實時數據采集、實時和歷史趨勢顯示、顯示報警管理、用戶綜合報表等功能。一般包括:污水處理工藝流程圖、儀表顯示圖、空氣總流量實時趨勢圖、污水總流量實時趨勢圖和歷史趨勢圖,故障報警的實時查詢及記錄,報表系統可打印班組報表、月報、年報等。因此,有一套好的自控軟件,不僅在調試階段大大減少調試人員的工作強度,改善污水廠的內部管理,滿足工藝要求,而且可使整個污水處理系統在較經濟狀態下運行。2.4構筑物及設備的特性

一般來說構筑物和設備已經選定,不可能變動,但充分利用構筑物及設備的特性進行工藝調整也是縮短調試時間的要素。

(1)實現最優化的動力組合。如根據進水泵的型號流量不一致的問題,可依據進水量進行水泵開啟臺數的組合;對于攪拌器和具有推進作用的曝氣裝置可以進行合理組合,保證充氧和攪拌的適宜。

(2)利用氧化溝可調堰板進行間歇式的進水、曝氣、靜沉、潷水等培菌操作和調整氧化溝的流態和溶解氧的分布。利用超越閥及各閥門的切換進行活性污泥在系統內的轉移調整控制。(3)實現合理的排泥。根據集液池液位計、泥位計等儀表進行剩余泵的開啟。根據脫水機的特性進行排泥控制,保證進入脫水機的污泥性能符合脫水設備污泥工藝要求。2.5人員培訓

由于污水廠剛進入啟動運行,操作人員缺乏對污水處理過程的了解,不能對系統進行及時調整,將延長調試時間。因此,要求操作人員對本廠的工藝流程及各構筑物和設備的作用有初步了解;其次,對設備操作及易出現故障的設備進行及時排除故障的培訓,保證設備正常運行;對化驗人員進行活性污泥培養馴化效果的培訓。由于化驗人員對取樣時間、位置和分析操作不熟練等原因,造成了化驗項目不全面,結果不連續,準確率低等問題,這也會影響調試的進程。

3調試過程的工藝參數控制 3.1溶解氧

在活性污泥培養初期,微生物未增長,需氧量少,因此將供氣量調小,甚至可以通過空氣排水閥放掉部分空氣,防止曝氣池上出現過多的泡沫。如果泡沫量過大,影響調試運行,可采用間歇曝氣,一般停曝氣時間控制在4~8h之間,同時觀察曝氣池內污泥的顏色和氣味,正常的污泥顏色為黃褐色,泥腥味,當發生供氧不足或厭氧,泥色變為黑色,并有污泥上浮的現象,此時必須進行曝氣。3.2活性污泥的生物相

在生活污水中,存在著大量微生物,當曝氣池內的鐘蟲、累枝蟲增多,并且出現楯纖蟲、固著型纖毛蟲等多種原生動物(一般1周可出現以上情況),表明活性污泥基本成熟。隨著活性污泥增長,大約2～3周后可發現一些輪蟲、線蟲等后生動物,表明活性污泥完全成熟。3.3污泥增長量計算

污泥的增長需要一個過程,污泥的增長量的計算可粗略的按進水BOD5的40%(包括內源呼吸及氧化消耗的量),再加上截留進水SS總污染量即是在生物系統內活性污泥的總量。這些污泥分布在厭氧池、A/O池以及二沉池的污泥內。當曝氣池內的活性污泥量達到1000～1500mg/L濃度、沉降比為10%左右時,污泥培養過程基本完成。3.4回流比

在試運行初期,回流比可控制到100%～200%,以便保證二沉池內的污泥及時回流。當微生物增長到一定階段時,調整回流比在100%以下。SVI在50~100mL/g時,可使外回流比降至50%~60%。另外以沉降曲線為依據,在保證二沉池內不出現硝化和釋磷的前提下進行回流比控制。

4A/O脫氮最優的運行管理 4.1對溶解氧的控制要求

對于A/A/O工藝,厭氧池、好氧段的溶解氧是保證聚磷菌對磷的充分釋放與吸收的重要條件;控制缺氧段、好氧段的溶解氧值是影響硝化與反硝化是否徹底脫氮的一個重要因素。(1)一般好氧段溶解氧控制在1.5~2.5mg/L之間。如果好氧區溶解氧下降,說明曝氣不足。(2)缺氧段溶解氧控制在0.5mg/L以下,如果溶解氧較高,說明內回流比值過大。

(3)厭氧池中的溶解氧控制在0.2mg/L以下。當出現溶解氧過高,檢查外回流比配置是否合理或者攪拌強度是否過大導致將空氣中的氧復原至水中。4.2F/M(BOD負荷)控制

在污水廠調試初期,由于活性污泥數量不足,BOD5負荷大于0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d),BOD5去除率低,脫氮效果不足30%,當BOD5負荷逐漸接近0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d),BOD5去除率可達90%,硝化效率明顯提高,脫氮效果可達到70%。當系統污泥負荷繼續降低到0.15kgBOD5/(kgMLVSS·d)時,脫氮效率變化不大,這是由于有機物和氮的比值一定的緣故。當BOD5負荷小于0.1kgBOD5/(kgMLVSS·d)時,BOD5去除率及脫氮效率反而降低。這是由于進水有機物少,微生物處于饑餓衰老狀態,活性污泥絮體解體,絮凝性變差,沉降性能惡化,導致出水混濁。因此,在實際運行中保持適中的污泥負荷是有必要的。一般A/A/O工藝BOD5負荷變化控制在0.10~0.30kgBOD5/(kgMLVSS·d)范圍,屬低負荷運行工藝。在此范圍內,BOD5去除率可達90%,脫氮效率70%以上。4.3污泥齡的控制

對于A/A/O工藝,污泥齡的控制是脫氮除磷運行的重要參數。當進水量及水質恒定時,需要合理控制剩余污泥的排放量,調節MLSS的濃度。通常在冬季運行時控制MLSS在3500mg/L左右,污泥負荷為0.1kgBOD5/(kgMLVSS·d)左右,SRT控制在12d左右;在夏季運行時控制MLSS在2000mg/L左右的低濃度運行,污泥負荷為0.18kgBOD5/(kgMLVSS·d)左右,SRT控制在8d以下運行效果較好。5建議

A/A/O工藝具有較好的耐沖擊負荷能力,出水水質較穩定,可以進行脫氮除磷,但硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有機負荷、泥齡以及碳源需求上存在著矛盾和競爭,很難在同一系統中長期獲得氮、磷的高效去除;同時A/A/O工藝存在著碳源不足和回流混合液中硝酸鹽進入厭氧區干擾除磷的問題。因此,要獲得同時脫氮除磷的良好效果,運行時需精心調配,如在桂林某污水處理廠運行中出水能達到保持在TP<1mg/L,TN<15mg/L,BOD5<10mg/L,SS<20mg/L,CODCr<30mg/L,NH3-N<10mg/L,NO3-N<3mg/L的較佳穩定效果。另外在A/A/O工藝中應避免選用重力式污泥濃縮池,同時應加強污泥脫水工作,使剩余污泥及時脫水,防止上清液及脫水機的濾液中的磷重新回流到進水泵前的集水池內,導致磷在處理系統內循環。

第四篇：各種水處理工藝的調試

調試前準備工作：確保池體無漏水，設備無故障，管線暢通，閥門啟閉自如。

一、水解酸化

調試工序

1、投泥、進水：

（1）投加厭氧污泥，投加的污泥量為30～50kg/m3（污泥按95%含水率算），水解酸化池的有效池容為：710m3，至少需要污泥22噸，投加污泥后注入部分稀釋后的生產廢水，內循環3～4天再進水。適當投加營養物質，提高污泥活性，可添加家畜糞便作為營養物質。

（2）先注入池體約三分之二的清水，然后注入少量生產廢水（保證混合廢水的COD不能太高）。

（3）進水水量控制在設計進水的20%～30%左右，隨后逐步增加進水量。生產廢水水量為2000m3/d時，COD=13000 mg/L，需稀釋至COD=2000～4000 mg/L，則生產廢水水量定為310m3/d，加清水至進水量為2000m3/d左右。若容積負荷太高，可減少生產廢水進水量。

2、PH 測定該混合廢水的PH并記錄，投加石灰調節廢水PH至6～8，PH值用精密PH試紙測試即可。

3、COD 測定該混合廢水的COD并記錄,及時調整進水量，控制好容積負荷。

4、DO 兼氧環境，DO在0.2～0.5，可用便攜式溶解氧儀測試。廢水作跌水流入，從而達到自然充氧的目的。

5、排泥

池內安裝1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均為每天開啟1次（也可監測沉降比決定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然。

6、掛膜

定期檢查池內填料掛膜情況，是否有堵塞等，及時清理。還需注意當系統停止運行時，要始終保持池內水位沒過填料層，以免填料被暴曬老化，更嚴重的是微生物死亡，填料結塊硬化。

7、監測項目：COD、PH、DO、沉降比。

6、可能遇到的問題及解決方法:

（1）PH過高或過低 ——增加或減少堿量（2）COD過高——降低生產廢水進水量

（3）掛膜不好——容積負荷太大，降低生產廢水進水量

二、斜管沉淀池

調試工序：

1、進水：水解調節池出水自流入斜管沉淀池

2、加藥工序: 沉淀池前端小格內加PAC、PAM，二者結合,絮凝與助凝并存，投加量由處理水量、水質而定。加堿調整pH值到6.8～7.2范圍內，根據水解調節池出水pH值調整加藥量，配藥在罐旁邊的舊池中進行。

3、排泥：根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時，池內安裝3#污泥泵，3#污泥泵每4h開啟1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然；沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及沉淀池泥面高度確定。定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度（沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右）、沉淀的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，及時清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。

4、監測項目：COD、PH、沉降比，濁度。

5、可能遇到的問題及解決方法:

（1）PH過高或過低 ——增加或減少堿量（2）COD過高——降低生產廢水進水量（3）出水不清——增加絮凝劑的量

（4）斜管堵塞——干池后，可用高壓水槍沖洗

（5）污泥上浮——可能是斜管堵塞造成污泥堆積，增加排泥時間（6）微生物在斜管上掛膜——定時清理

三、UASB反應器

調試工序：

1、投加接種污泥：

（1）種泥：最好直接使用顆粒污泥，當沒有現成的污泥時,應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。

（2）投加量：填充量約占反應器有效容積的20%～50%（污泥接種濃度不低于10Kg·VSS/m 3），但填充量不大于反應器有效容積的60%。

（3）投加方法: 投加前用濾網過濾,防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入厭氧反應器內，將含固80%的接種污泥加水攪拌后，用污泥泵均勻的輸入到UASB 反應池各布泥點。

2、進水：

（1）集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反應罐；集水池差不多滿時即可開啟1#污水提升泵進水，1#污水提升泵開啟之前先確保已開啟2～9#進水分區控制閥和1#進水總閥，后啟動1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h運行，遇無來水或檢修等情況必須關閉水泵，關閉步驟為先關閉1#污水提升泵后關1#進水閥即可，2～9#進水分區控制閥不用關；來水正常后按上述步驟開啟水泵即可。

（2）接種污泥啟動

啟動分以下三個階段進行：根據污泥負荷可以算出進水量，公式如下：

式中 Ns--污泥負荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d);

Q--每天進水質量，m3/d;

S--COD(BOD)濃度，mg/L;

V--厭氧（好氧）池有效容積，m3;

X – 投加污泥濃度，mg/L。

1）、起始階段反應池負荷從 0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的 COD 負荷為1000mg/L，進液濃度不符合應進行稀釋。將進水稀釋至COD為2000mg/L左右(可用其他廢水稀釋)，若進反應器的流量為2000m3/d(稀釋后水量)，則需COD為13000mg/L的原水量為310m3/d左右。進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在 1000mg/L 以下。進液采用間斷沖擊形式，即每 3～4 小時一次，每次 5-10min，之后逐步減斷間隔時間至 1 小時，每次進液時間逐步增長 20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔 1 小時開動泵對污泥攪拌一次，每次 3～5min。

2）、啟動第二階段當反應器容積負荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從第一段到第二段要 40d 時間，此時容積負荷大約為設計負荷的 50%。

3）、啟動的第三階段從容積負荷 50%上升到 100%，采用逐步增加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發揮性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，當 VFA超過 500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過 1000mg/L 則表明已經酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需 30-40d 時間。

4）、啟動的要點

1啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。

2混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD 濃度為1000-5000mg/L，當超過 5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。

3若混合液中亞硫酸鹽濃度大于 200mg/L 時，則亦應稀釋至100mg/L 以下才能進液。

4負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m 3 ·d開始，當生物降解能力達到 80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常 COD 不能消化，則進料間斷時間應延長 24h 或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量 VFA 濃度，啟動階段 VFA 應保持在 3mmoL/L 以下。5當容積負荷提高到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次進料負荷可增大，但最大不超過 20%，只有當進料增大，而 VFA 濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L 水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。

3、排泥：安裝有排泥閥，UASB產生的污泥比較少，實際運行時污泥濃度高了則需排泥。

4、PH：用精密PH試紙測進水（集水池中取水）和出水（ABR進水口取）的PH值。厭氧水解酸化工藝，對 PH 要求范圍較松，即產酸菌的 PH應控制 4-7范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制 PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2。

5、營養物：厭氧反應池營養物比例為 C:N=(350-500):5:1。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。

6、監測項目:COD、PH、VFA、沉降比

7、可能出現的問題及解決方法：（1）水質酸化——產酸菌過多，增加堿量，調整PH值在適度范圍內，還要隨時監測PH值并記錄。

（2）污泥負荷提不上去——污泥不夠、顆粒污泥沒有形成、污泥產甲烷活性不足、每次進泥量過大間斷時間短。增加種污或提高污泥產量、減少污泥負荷、減少每次進泥量加大進泥間隔、溫度變化幅度太大，不利提高效率。

（3）反應器過負荷——反應器中污泥量不足或者污泥產甲烷活性不足，低負荷；提高污泥量增加種泥量或促進污泥生產；適當減少污泥洗出減少污泥負荷，增加污泥活性。

（4）污泥生長過于緩慢——營養不足或者污泥負荷太低造成的，增加進液營養與微量元素濃度或者增加反應器負荷。

（5）長期培養不出顆粒污泥或絮狀污泥——往反應器內投加活性炭等吸附劑，促進污泥顆粒化。

（6）污泥洗出——調試初期出水帶漂泥可能是反應器內細小的絮狀污泥流出，不影響反應器的調試，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出現顆粒污泥洗出，則要增加增大污泥負荷，或者采用預酸化（沉淀或化學絮凝）去除蛋白質與脂肪。

（7）污泥產甲烷活性不足——溫度不夠、產酸菌生長過快、營養或微量元素不足、無機物Ca2+引起沉淀引起。提高溫度、控制產酸菌生長條件（產酸菌需要偏酸一點的pH。維持一定的pH，防止了在傳統厭氧消化過程中局部酸化區域的形成）、增加營養物和微量元素。

四、ABR 調試工序：

1、投泥：將在UASB培養好的顆粒污泥直接泵入ABR中，減少污泥馴化時間。

2、進水：UASB反應器出水通過溢流堰、出水管重力流入ABR反應池。

3、排泥：池內安裝4#和5#污泥泵，ABR產生的污泥比較少，實際運行時污泥濃度高了則需排泥。

4、可能遇到的問題及解決方法:（1）填料長期不掛膜——如果填料沒有很好的掛膜但是出水效果達到要求可以不予理會，但若影響出水水質，應通過投加活性炭、粉煤灰等促進掛膜或增加進水的有機負荷等方法。

5、監測項目：COD、PH、VFA、沉降比

五、SBR 調試工序

1、投泥：（1）投加量：根據反應器有效容積及污泥濃度（一般3～4g/L）計算所需接種污泥總量。SBR池有三格，每格有效池容為：910m3，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為273～360 m3，每池接種91～120 m3［（910m3×3g/L）÷（1－97%）=91m3］。（2）投加方法：用泵泵入池中。

2、進水：先注入三分之二的清水，后加少量生產廢水（保證混合后的COD不超過500mg/l），開啟曝氣系統，悶曝2～4天，悶曝期間加白糖作為營養物，目的是提高COD，提高污泥活性，便于微生物的生長。悶曝后進水，進水量控制在設計進水的20%～30%，隨后逐步增加進水量。

3、PH：測定該混合廢水的PH并記錄，用精密PH試紙測試即可，調節控制PH值在6-8范圍內。

4、DO：好氧環境，調節曝氣系統，DO控制在2～4范圍內。出口的DO濃度控制在2.0mg/l左右。

5、營養物：好氧反應池營養物比例為 B:N=100:5:1。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉、磷酸二氫鉀。在調試期間也可以加面粉提高污泥活性，投加面粉前要用熱水充分攪拌。

6、排泥：每天做沉降比，根據沉降比決定是否要排泥。

7、SBR池分池分階段按時間順序運行，各池各階段設備操作：

（1）1#SBR池：開啟10#進水閥同時開啟1#進氣閥，4h后關閉10#進水閥，再過2h關閉1#進氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟1#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關閉1#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟10#進水閥進水，如此反復運行；靜置0.5h內開啟6#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然。

（2）2#SBR池：10#進水閥關閉后開啟11#進水閥，同時開啟2#進氣閥，4h后關閉11#進水閥，再過2h關閉2#進氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟2#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關閉2#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟11#進水閥進水，如此反復運行；靜置0.5h內開啟7#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然。

（3）3#SBR池：11#進水閥關閉后開啟12#進水閥，同時開啟3#進氣閥，4h后關閉12#進水閥，再過2h關閉3#進氣閥，開始沉淀工序，沉淀2h后開啟3#排水閥，待水位到最低水位或滿2h后關閉3#排水閥，靜置0.5h后重新開始開啟12#進水閥進水，如此反復運行；靜置0.5h內開啟8#污泥泵，開啟5-10min，若污泥量很大，可根據實際情況延長污泥泵的開啟時間或縮短開啟周期，反之亦然。注明：1#～12#曝氣分區控制閥調試時已調整好曝氣量，運行時勿需啟閉，開始曝氣或結束時只啟閉1～3#進氣閥即可。

8、監測項目：COD、PH、DO、沉降比、鏡檢

9、可能會出現的問題及解決方法：（1）PH過高或過低——隨時監測廢水的PH值，增加或減少堿量控制PH值（2）DO過高或過低——曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。則根據實際予以調整，如調整進水水質、排泥量、曝氣量等可增加曝氣時間。（3）排泥不均勻，有排泥死角——加大局部死角曝氣量，使污泥活動起來（4）曝氣不均勻——調整曝氣量（5）污泥不增長或減少的現象——污泥所需養料不足或嚴重不平衡、污泥絮凝性差隨出水流失、過度曝氣污泥自身氧化引起。則要提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養量，或提高進水量，或外加營養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調整。（6）污泥膨脹：污泥就不易沉降，含水率上升，體積膨脹，澄清液減少——碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情況下導致大量絲狀菌（特別是球衣菌）在污泥內繁殖，使污泥松散、密度降低。解決的辦法可針對引起膨脹的原因采取措施。如缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等；如污泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水―悶曝‖一段時間；如缺氮、磷等養料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如pH值過低，可投加石灰等調節pH；若污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，剌激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0.3%-0.6投加），抑制絲狀繁殖，特別能控制結合水污泥膨脹。（7）污泥老化——排泥不及時、進水長期處于低負荷狀態、過度曝氣、活性污泥濃度控制過高導致。則要及時排泥、控制好曝氣量，曝氣池出口的DO濃度控制在2.0mg/l左右即可、，盡可能的降低活性污泥的濃度，以保證食微比能夠保持在合理控制值內（0.15～0.25左右），必要時可以補充外加碳源來保證活性污泥的正常運行繁殖功能，如投加化糞池水、引入生活污水等。

第五篇：污水處理廠工藝調試方法

污水處理廠工藝調試方法

當前，城市污水處理廠工藝調試的重要性還沒被普遍認識和接 受，不少污水廠建成后沒有進行工藝調試，這就產生了要么運行不起 來，要么運行起來水質達不到設計要求，運行成本偏高等現象。

事實上，工藝調試是污水廠投產前的一項重要工作，其重要性表 現在以下幾個方面：一是發現并解決設備、設施、控制、工藝等方面 出現的問題，使污水廠投入正常運行；二是實現工藝設計目標，即出 水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質的各項 控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能的降低運行成 本。

一、調試內容及目的

調試的主要內容有：第一，帶負荷試車，解決影響連續運行的各 種問題，為下一步工作打好基礎；第二，活性污泥培養，主要是積累 處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際 水質情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實際進水水 質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低 能耗；第五，編制工藝控制規程，以指導今后的運行。

二、調試方法

（一）準備工作

1.人員準備：

a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業技術人員各一人。

b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪

班而定。

2.其他準備工作：

a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關 資料。

b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。

c.檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道 及構筑物中有無堵塞物。

d.檢查總供電及各設備供電是否正常。

e.檢查設備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉。

f.檢查儀表及控制系統是否正常。

g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。

h.購置絮凝劑。

（二）帶負荷試車

開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根 據各構筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應 做好以下幾方面工作：第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電 設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要 求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。第二、用 容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各 種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。第三、及時解決試車過程中發現的問題。第四、編制設 備操作規程。

（三）活性污泥培養

活性污泥培養的實質就是在一段時間內，通過一定的手段，使處 理系統中產生并積累一定量的微生物，其培養方式主要有連續式和間 歇式。

1.連續式培養：連續式培養是指在連續進水、連續出水的情況下 進行的活性污泥培養方式。選擇該種培養方式的條件是要有足夠的進 水，即日進水量至少可以滿足一臺進水泵24小時的水量，連續式培 養的優點是培養時間短，微生物所需馴化時間短。其具體操作方法是 根據來水量的大小確定進水泵開機臺數和生物池開啟組數，格柵機、沉砂池、二沉池全開，開啟外回流泵（若有內回流泵，選擇不開），回流量控制在大于100%，曝氣區溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，絕對流速不小于0.2m/s，連續運行。在此過 程中，每天做好各項水質指標和控制參數的測定。當sv%達到10% 以上時，活性污泥培養即告成功，此時的出水BOD5、SS、COD等 指標一般可達到設計要求。

2.間歇式培養：間歇式培養是按進水、曝氣、沉淀、撇除上清液 等四個階段往復循環的培養方式，是在進水量小不能滿足連續運行的 一種培養方式。其特點是微生物積累周期長，馴化時間長，操作工作 量大。其具體操作方法是同時開啟進水泵、格柵機、沉砂池，待生物 池充滿水后開始曝氣，同時停止進水，定時測量生物池，當COD、SS明顯小于進水時停止曝氣，沉淀2小時后再進水，同時撇除上清 液。在此過程中的水質指標和控制參數的測定及完成的標志同連續式

培養。

（四）活性污泥馴化

馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生 物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然后，嚴格控制工藝控制參數，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺 氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣 時間不小于5小時，外回流比50%～100%，內回流比200%～ 300%，并且，每天排除日產泥量30%～50%的剩余污泥。在此過 程中，每天測試進出水水質指標，直到出水各指標達到設計要求。

（五）工藝控制參數的確定

設計中的工藝控制參數是在預測的水量、水質條件下確定的，而 實際投入運行時的污水廠其水量水質往往與設計有較大的差異，因 此，必須根據實際水量水質情況來來確定合適的工藝控制參數，以保 證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。

1.工藝參數內容：

需確定的重要工藝參數有進水泵房的控制水位、沉砂池排砂周 期、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥 濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數SVI、污泥齡SRT、剩 余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小 的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮 除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。

2.確定方法：

進水泵房水位在保證進水系統不溢流的前提下盡可能控制在高 水位運行。用每天排除大海量的體積與集砂容積對比來確定排砂周 期，排砂量體積小于集砂容積。生物池DO及ORP根據厭氧池放磷 情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況 下厭氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧 池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP小于-250mv，缺氧 池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大 小應根據污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下 80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負荷來確定，脫氮除 磷工藝的污泥負荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合 適。污泥齡SRT要考慮設計水質的要求，對脫氮除磷工藝而言，其 一般控制在8天左右。

（六）工藝控制規程：

工藝控制規程主要是用來指導生產運行的，是工藝運行的主要依 據，其主要包含以下幾方面的內容：第一，各構筑物的基本情況；第 二，各構筑物運行控制參數；第三，設施設備運行方式；第四，工藝 調整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規程應在工藝參 數確定后編制。

（七）調試中的其他工作：

污水廠要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制 度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備設施檔案等，在調試過程

中可分步完成上述工作。

三、應注意的問題

1.通過前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有 雜物，以避免通水后管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利 進行。通水后進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修 需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空 一次相當費時費工，特別是有活性污泥后，水往哪放本身就是個問題，放出去會發生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水 前一定要認真檢查、清理。

2.對進水水質嚴格進行監控，尤其是PH，超過要求時應立即采 取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。

3.培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三 米高，污染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，只要控制好溶解氧和采取適當的消泡措施就可以解決。

4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若 達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。污水廠一般遠離城市，處 于自來水的管網末梢，水量水壓通常很小，因此，應設置一定的裝置 以提高水量水壓。

四、建議：

工藝調試是關系到污水處理廠能否正常運行及效益能否充分發 揮的重要工作，它有技術性強、難度高等特點，需要具備污水處理知

識和長期運行經驗的專業人員或專業機構來實施，因此，建議有關部 門將工藝調試列入項目，并安排足夠的資金，以保證調試工作的有效開展。