第一篇：建設項目試生產情況報告

建設項目試生產情況報告

（環評批復要求進行試生產的項目提供）建設項目試生產情況報告應包括以下內容：（1）試生產審批情況

（2）試生產期間主體工程運行情況

（3）試生產期間各類環保設施運行和環保措施落實情況

（4）試生產期間污染物排放與監測情況

（5）試生產期間是否發生污染事故、是否有投訴等情況。

第二篇：建設項目試生產材料

試生產材料清單

1.建設項目試生產方案備案申請表 2.試生產方案

3.專家對試生產方案的審查意見 4.安全設施設計重大變更情況的報告 5.施工過程中安全設施設計落實情況的報告

6.組織設計漏項、工程質量、工程隱患的檢查情況，及整改措施的落實情況報告

7.建設項目施工、監理單位資質證書 8.建設項目質量監督手續

9.主要負責人、安全生產管理人員、注冊安全工程師資格證書，以及特種作業人員名單

10.從業人員安全教育、安全培訓合格的證明材料 11.勞動防護用品配備情況說明

12.安全生產責任制文件、安全生產規章制度清單、崗位操作安全規章清單

13.設置安全生產管理機構和配備專職安全生產管理人員的文件

第三篇：建設項目試生產

建設項目試生產（使用）

試生產（使用）方案應當包括下列有關安全生產的內容：

（一）建設項目設備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調校、聯動試車等生產準備的完成情況；

（二）投料試車方案；

（三）試生產（使用）過程中可能出現的安全問題、對策及應急預案；

（四）建設項目周邊環境與建設項目安全試生產（使用）相互影響的確認情況；

（五）危險化學品重大危險源監控措施的落實情況；

（六）人力資源配置情況；

（七）試生產（使用）起止日期。

建設單位在采取有效安全生產措施后，方可將建設項目安全設施與生產、儲存、使用的主體裝置、設施同時進行試生產（使用）。

試生產（使用）前，建設單位應當組織專家對試生產（使用）方案進行審查。試生產（使用）時，建設單位應當組織專家對試生產（使用）條件進行確認，對試生產（使用）過程進行技術指導。

建設單位應當在試生產（使用）前，將試生產（使用）方案，報送出具安全設施設計審查意見書的安全生產監督管理部門備案，提交下列文件、資料，并對其真實性負責：

（一）試生產（使用）方案備案表；

（二）試生產（使用）方案；

（三）設計、施工、監理單位對試生產（使用）方案以及是否具備試生產（使用）條件的意見；

（四）專家對試生產（使用）方案的審查意見；

（五）安全設施設計重大變更情況的報告；

（六）施工過程中安全設施設計落實情況的報告；

（七）組織設計漏項、工程質量、工程隱患的檢查情況，以及整改措施的落實情況報告；

（八）建設項目施工、監理單位資質證書（復制件）；

（九）建設項目質量監督手續（復制件）；

（十）主要負責人、安全生產管理人員、注冊安全工程師資格證書（復制件），以及特種作業人員名單；

（十一）從業人員安全教育、培訓合格的證明材料；

（十二）勞動防護用品配備情況說明；

（十三）安全生產責任制文件，安全生產規章制度清單、崗位操作安全規程清單；

（十四）設置安全生產管理機構和配備專職安全生產管理人員的文件（復制件）。

安全生產監督管理部門應當對建設單位報送備案的文件、資料進行審查；符合法定形式的，應當自收到備案文件、資料之日起五個工作日內出具試生產（使用）備案意見書。

建設項目試生產期限應當不少于三十日，不超過一年。需要延期的，可以向原備案部門提出申請。經兩次延期后仍不能穩定生產的，建設單位應當立即停止試生產，組織設計、施工、監理等有關單位和專家分析原因，整改問題后，按照本章的規定重新制定試生產（使用）方案并報安全生產監督管理部門備案。

建設項目安全設施竣工驗收

建設項目安全設施施工完成后，施工單位應當編制建設項目安全設施施工情況報告。建設項目安全設施施工情況報告應當包括下列內容：

（一）施工單位的基本情況，包括施工單位以往所承擔的建設項目施工情況；

（二）施工單位的資質情況（提供相關資質證明材料復印件）；

（三）施工依據和執行的有關法律、法規、規章和國家標準、行業標準；

（四）施工質量控制情況；

（五）施工變更情況，包括建設項目在施工和試生產期間有關安全生產的設施改動情況。

建設項目試生產期間，建設單位應當按照本辦法的規定委托有相應資質的安全評價機構對建設項目及其安全設施試生產（使用）情況進行安全驗收評價，且不得委托在可行性研究階段進行安全評價的同一安全評價機構。

安全評價機構應當根據有關安全生產的法律、法規、規章和國家標準、行業標準進行評價。建設項目安全驗收評價報告應當符合《危險化學品建設項目安全評價細則》的要求。

建設單位應當在建設項目試生產期限結束前向出具建設項目安全設施設計審查意見書的安全生產監督管理部門申請建設項目安全設施竣工驗收，提交下列文件、資料，并對其真實性負責：

（一）建設項目安全設施竣工驗收申請書及文件；

（二）建設項目安全設施施工、監理情況報告；

（三）建設項目安全驗收評價報告；

（四）試生產（使用）期間是否發生事故、采取的防范措施以及整改情況報告；

（五）為從業人員繳納工傷保險費的證明材料（復制件）；

（六）危險化學品事故應急預案備案登記表（復制件）；

（七）構成危險化學品重大危險源的，還應當提交危險化學品重大危險源備案證明文件（復制件）。

第四篇：建設項目試生產方案（甲醇）

建設項目試生產方案(甲醇)

一、建設項目施工完成情況

1、車間、工序廠房立體建設全部完工，驗收合格。

2、甲醇系統所有設備、管道、DCS、儀表、照明、電訊、技改項目等均安裝調試結束，具備正常投運條件。

3、壓縮機、汽輪機及其他泵類、通風機均單機試車合格，具備正常開車條件。

4、所有設備、管道根據設計要求完成內襯隔熱、保溫及烘爐工作。

5、現場消防、防護器材全部按要求到位，試生產階段各種勞保工器具準備充足。

6、各種型號觸媒都已到廠，并驗收達到質量要求裝填完畢。

二、生產儲存的危險化學品品種和設計能力

生產儲存化學品品種：

焦爐氣氣柜

120210m3

介質：焦爐氣

粗甲醇槽

1300

m3

介質：粗甲醇

精甲醇中間槽

2500

m3

介質：精甲醇

精甲醇儲槽

210000

m3

介質：精甲醇

雜醇儲槽

1300

m3

介質：雜醇

每個儲槽按80%容量計算，設計能力：

甲醇

18.56萬噸/年

雜醇

1.44萬噸/年

三、試生產（使用）過程中可能出現的安全問題及對策

在試生產（使用）過程中，由于各裝置主要生產、儲存設備的工藝介質是焦爐氣、合成氣、甲醇和堿等易燃易爆、有毒并有腐蝕性的物質，所以潛在的危險和不安全因素主要為物料泄露、火災或爆炸、中毒、高溫灼傷、高處墜落、觸電、噪聲和機械傷害等安全問題。

針對上述危險、有害因素采用一下防范措施：

1、加強設備檢修，及時消除跑、冒、滴、漏。

2、加強局部與全面通風，降低有毒可燃氣體濃度。

3、設置有毒、可燃氣體濃度檢測報警儀。

4、遵守工藝操作規程，嚴禁超溫超壓操作。

5、配備個人防護用品。

6、采取防腐材料，壓力容器要定期檢測。

7、加強保溫與防暑降溫工作。

8、汽車、火車裝卸站設在甲醇灌區，設置泄壓、防雷、防靜電裝置。

四、采取的安全措施

（一）勞動安全

1、在總平面布置中各生產區域，裝置及建筑物間考慮足夠的防火安全間距，并布置相應的消防通道。

2、在生產工藝系統中，設備盡可能露天布置，廠房設施良好的通風設施，對各密封點考慮經常進行檢查，發現泄露及時消除。

3、在壓縮廠房內設置強制通風措施，并設可燃氣體報警裝置，防止可燃氣體積累。

4、全全廠的爆炸和火災危險場所，都選擇了隔爆電氣設備，防爆廠房按二類防雷建筑物考慮，設置避雷帶或避雷針，對凡能產生靜電并產生危害的設備、裝置及管道，都進行可靠接地，全廠低壓電氣設備均采用保護接零系統，對于電氣檢修回路均加漏電保護裝置。

5、在消防給水設計中，根據有關規定設置了相應的消防管道、儲水池、消防栓、滅火器、高壓水炮等裝置。

6、本工程有大量的轉動設備，對有轉動的設備加設防護罩或欄桿，防止對人體造成傷害。

7、轉化爐、廢熱鍋爐、合成塔等帶溫設備，都采取了保溫、防燙等措施，壓縮廠房、操作控制室有強制通風裝置。

8、有危險場所或部位擬設置相應的安全欄桿、網、罩、蓋板等防護措施，并設有必要的安全色和安全標志及事故照明設施。

9、甲醇合成與精餾裝置設有自動噴淋洗眼器東風設備。

10、主要生產廠房設有兩個以上的安全出口，易發生事故的場所考慮設置相應的應急照明設施。

11、主要生產及消防設備均采用兩路電源或UPS電源，在事故時自動啟動相應的裝置，保證勞動者的安全。

（二）其他安全措施

1、可能發生高處墜落危險的工作場所，應設置便于操作、巡檢和維修作業的扶梯、工作平臺、防護欄桿、安全蓋板等安全防護措施。梯子、平臺和易滑倒的操作通道的地面應采取防滑措施。

2、在易發生危險的機械、設備、部位、場所應在明顯位置設置安全標志。

3、設備、管線、閥門及其設施等，要選擇合適的涂覆防腐層予以保護，并按規定標明設備、管道、閥門的位號及物料的流向。

4、根據《采暖通風與空氣調節設計規范》、《建筑照明設計標準》、《建筑采光設計標準》的規定，設計應滿足采暖、通風、照明、采光的常規措施和特殊措施。

5、機泵的管道吸入口及放空管線要考慮消聲或吸聲措施，操作間要采取隔音措施，符合《工業企業廠界噪音標準》的要求。

（三）安全管理方面的對策措施

1、建立安全管理機構，并配備一定的安全管理人員。

2、建立健全本單位以安全生產責任制為主的各項安全生產管理制度。

3、制定各崗位的安全生產操作規程。

4、加強全體員工安全教育培訓，提高安全生產意識和操作技能。

5、制定本單位的安全生產事故應急救援預案，并定期組織演練。

五、試生產（使用）起止日期

（一）空分

按2021年6月16日精脫硫開始升溫還原時間為控制點1、5月25日10：00中壓蒸汽管道吹掃合格。

2、6月5日前完成汽輪機空負荷試車、空壓機帶負荷試車（五天時間）。系統吹掃（2天）、試壓（1天）。

3、6月5日18：00?月8日18：00管道裸冷實驗結束。

4、6月8日8：00?月13日18：00珠光沙、分子篩及填料的裝填結束。

5、6月12日8：00具備試車條件，開始試車。

6、6月15日18：00產出合格的氮氣，保證供給后工段穩定合格的氮氣。

要求：

1、6月8日前DCS系統安裝調試結束，運行正常。

2、川空試車人員6月1日到廠，試車方案交業主及管理公司。

3、系統吹掃完后即可進行分子篩及填料的裝填工作。

4、帶負荷運行時可同時進行系統吹掃。

（二）精脫硫1、5月28日8：00?月4日18：00精脫硫裝置塔氣體收集器安裝結束。

2、5月29日8：00?月14日18：00精脫硫各塔內催化劑裝填結束。（耐火球可考慮首先裝填）

3、6月13日8：00?月15日18：00催化劑粉吹掃結束，系統試壓結束。

4、6月16日8：00?月25日18：00精脫硫JT-8催化劑、氧化鐵脫硫劑升溫還原結束，出口硫含量合格，（每臺設備的升溫還原按48小時計）。

注：

1、焦爐氣壓縮機在6月15日前必須有三臺機72小時帶負荷運行結束備用。

2、焦爐氣氣柜在精脫硫升溫開始后可引焦爐氣進氣柜。

3、凈化催化劑、脫硫劑等供貨廠家技術人員6月15日前派人到慶華現場。

（三）轉化1、5月27日18：00系統打壓結束。5月29日18：00系統吹掃結束。

2、5月26日8：00?月6日18：00轉化爐烘爐結束。

3、6月1日除氧站各水泵必須單體試車結束，具備送水條件。

4、6月8日8：00?月10日8：00轉化爐自然降溫結束，轉化爐內襯檢查結束。

5、6月10日8：00?月15日18：00轉化爐剩余配管工作全面結束。

6、6月11日8：00?月13日18：00轉化爐催化劑裝填結束，燒嘴回復安裝，催化劑粉吹凈。

7、6月15日8：00?月18日18：00轉化氧氣管道脫脂結束。

8、6月23日8：00合格的氧氣送到轉化界區放空待用。

9、6月20日9：00?月26日18：00催化劑升溫還原結束，甲烷含量合格。

注：轉化催化劑現場服務人員6月14日前到慶華現場。

（四）合成1、6月15日合成氣壓縮機完成安裝及單體試車。

2、6月15日合成系統管道安裝試壓結束。

3、6月16日8：00?月18日18：00合成氣壓縮機負荷試車及系統吹掃結束。

4、6月19日8：00?月22日18：00塔內催化劑裝填結束。

5、6月24日8：00?月28日8：00催化劑升溫還原結束。

注：催化劑現場服務人員6月19日前到慶華現場。

（五）精餾1、6月27日8：00?月28日18：00精餾系統二次水清洗、吹掃結束。

2、6月28日精餾開車。

3、7月2日出產品。（如果買粗甲醇開車，則計劃在6月20日左右開始，6月底可全系統正常。

注：

1、各工段DCS系統、電器儀表的安裝調試要根據該計劃提前完成。

2、焦爐氣各項指標達到設計要求。

3、儀表空氣調試合格。

4、鍋爐兩臺爐具備正常送氣條件。

5、關鍵時間點：

A、6月12日空分正式開車，15日必須產出合格的氮氣。

B、6月16日8：00正式開始化工投料試車。

6、各工號施工隊伍，請按上述關鍵時間控制點要求，認真檢查各自的施工進度，請按時完成工作量，交給操作人員開車。

第五篇：試生產情況報告

項目建設完成情況和試生產（使用）情況報告

項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規范、標準和生產工藝的要求，公司一期期工程全部裝置進行了聯動試車，進行了以水、空氣等為介質進行的耐壓、以及嚴密性等調試檢驗，設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質量可靠，編寫有相應調試記錄，電氣系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、聯鎖保護及報警系統等基本符合設計文件的規定，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規定內容進行了交接工作。在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、工藝人員、以及其他操作人員均接受過相應主管部門的培訓，并經考核合格后持證上崗、公司作業人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓、化學品安全技術說明書的學習等））準備工作到位后，編寫了試生產方案，該建設項目試生產方案在2014年12月15日報請河北省安全生產監督管理局批復備案，并在采取有效安全生產措施后，公司一期工程各個生產主體工程、輔助工程和儲存場所的設備和設施于2014年12月15日至2015年08月15日進行了八個月的試生產。在試使用期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，與試使用相關的各倉庫裝置、輔助系統統籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設施與主體生產裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時發現問題；在出現異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。在試使用的過程中各裝置安全設施、消防和環保等設施進行了各種負荷下的磨合，對試使用中出現的各種異常現象采取了相應的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各生產裝置符合工藝流程要求，生產能力能達到設計要求，設備結構和設備轉速符合工藝技術要求。安全部門每天有專職安全員對消防設施和器材進行檢查，對界區的危險物料做分類擺放，標識清楚。連續生產裝置區的照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設施都做好了規范和檢查。消防設施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員應急預案培訓和實戰演習。為所有工號作業人員在上崗前都發放了齊備的勞防用品，如各種手套、防護眼鏡、防塵口罩等。工藝崗位作業人員在作業過程中都嚴格按照職業病預防規定的要求進行作業和佩戴勞動防護用品等。在整個試使用階段未發生一起工傷事故。

在八個月的試使用過程中，公司本著“安全生產，預防為主，綜合治理”的方針。對生產過程工藝的安全度、設備的安全度都經過了嚴格的生產考驗，都達到了設計的要求。在使用期間對每個工號作業人員定期進行安全防護設施，器材的理論和實操的培訓。公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿足生產使用的需要，道路、照明等滿足試生產的需要，公司產品質量符合公司產品質量技術標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現任何大的問題。在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了工藝作業人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛生與環境衛生等。在試使用的過程中，公司各項安全設施總體運行情況狀況良好，現分別總結如下：

一、預防事故設施（1）檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器等全部運行良好，技術數據、測試指標可靠，能夠真實反應現場各項需要檢測參數的實際情況，出現異常情況后能夠及時報警。（2）設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產過程記錄、情況總結中起到應有的作用，未見發生因防護設施故障和缺陷產生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現象發生，傳動設備安全鎖閉設施、電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。（3）防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發生因防爆設施運行不良產生的安全事故。（4）作業場所防護設施：作業場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等防護效果良好。（5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。

二、控制事故設施（1）泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施，真空系統的密封設施在生產過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。（2）緊急處理設施：生產過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體等設施，緊急停車、儀表聯鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。

三、減少與消除事故影響設施（1）防止火災蔓延設施：主要有阻火器、安全水封、防護（火）堤，防爆墻等隔爆設施，防火墻、防火門等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。（2）滅火設施：噴淋水幕、惰性氣體、消火栓、泡沫站、泡沫水炮、消防水管網等滅火設施通過檢測和消防驗收，經過內部消防應急演練，現場運行和使用狀態一切正常。（3）緊急個體處置設施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、應急照明等設施調試運行正常。（4）應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備完善并且使用正常。（5）勞動防護用品和裝備：包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。

四、DCS和SIS系統：自動控制系統具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協調的作業能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。安全儀表系統是公司自動控制中的重要組成部分，控制系統中報警和自動聯鎖系統均能正常運行且性能良好。

當然在試生產階段也發生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產安全更上一個臺階，比如：（1）氣化爐煤鎖上閥、下閥關不嚴，外泄的現象，經過停爐檢修對設備的改進解決了這個問題，改善了生產員工的作業環境，保證了生產作業場所安全衛生。（2）水汽車間發電汽輪機組，在生產裝置試生產過程中發現汽輪機軸瓦溫度高，上下蓋結合面漏出現了有異常噪音的故障，后經過機動處的維修和設備生產廠家的售后服務，解決了故障；（3）外送化工園區蒸汽因部分用戶采暖期大量用蒸汽，導致公司內蒸汽管網壓力低，從而造成系統停車。經與蒸汽用戶溝通、協調達成一致共識穩定了系統蒸汽壓力。總之，在試使用階段，晉煤金石化工投資集團有限公司一期工程各單元和安全設施同時進行試生產，各方面運行狀況良好，發現異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務，經過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關安全生產法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件！

特此總結匯報，敬請政府領導批復！

集團有限公司總經理： 2015-6-25