第一篇：新建實用氣體生產建設項目試生產方案

XX氣體有限公司 新建實用氣體生產建設項目 試 生 產 方 案 XX氣體有限公司 二 0 一二年X月 目 錄 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 1.1 試生產定義。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.2 試生產方案定義。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.3 制定試生產方案的目的和意義。。。。。。。。。。。。。。1 1.4 制定試生產方案有關文件和依據。。。。。。。。。。。。。。1 二、建設項目施工完成情況。。。。。。。。。。。。。。。。。2 2.1 主要裝置、設施的施工質量控制情況。。。。。。。。。。。2 三、生產、儲存的危險化學品品種和設計能力。。。。。。。。。。5 四、試生產準備工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 4.1 人員組織準備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 4.2 技術準備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 4.3 職工培訓。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4.4 安全準備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。五、機械試車。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。六、投料試車。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

6.1 投料試車應具備以下條件。。。。。。。。。。。。。。。。。6.2 試車啟動前的檢查與準備。。。。。。。。。。。。。。。。

10七、試生產（使用）過程中可能出現的安全為題及對策。。。。。7.1 危險有害物質分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 7.2 危險有害因素及分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。7.3 作業場所的危險有害因素及分析。。。。。。。。。。。。13 7.4 物料儲運過程中的安全問題分析。。。。。。。。。。。。。18 7.5 對策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 7.6 采取的安全對策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。19 7.6.1 防火防爆和平面設置。。。。。。。。。。。。。。。。。19 7.6.2 構建筑物。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 7.6.3 防雷和防靜電設施。。。。。。。。。。。。。。。。。。20 7.6.4 工藝、設備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7.6.5 特種設備的對策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 7.6.6 勞動保護措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。23 7.6.7 消防設施的對策措施。。。。。。。。。。。。。。。。。23 八、事故應急救援預案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8.1 應急救援預案編制的目的。。。。。。。。。。。。。。。。8.2 人員緊急疏散、撤離。。。。。。。。。。。。。。。。。。33 8.3 危險區的隔離。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。34 8.4 檢測、搶修及控制措施。。。。。。。。。。。。。。。。。36 8.5 受傷人員現場救護、救治和醫院救治。。。。。。。。。。。。35 8.6 現場保護及現場消毒。。。。。。。。。。。。。。。。。。36 8.7 應急救援保障。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

8.8 預案分級響應條件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。37 8.9 事故應急救援終止程序。。。。。。。。。。。。。。。。。37 九、建設項目周邊環境與項目安全試生產相互影響情況。。。。。40 十、試生產（使用）起止日期。。。。。。。。。。。。。。。。

41一、概述 1.1 試生產定義：指企業新建或擴建生產工藝過程中，在竣工驗收前，按照設計規定的工程質量和標準，進行整個車間裝置的負荷或無負荷 聯合試運轉或試生產。

1.2 試生產方案定義：指企業準備生產前，針對可能發生的問題，做出預先的評估、判斷并制定相應的對策和措施。

1.3 制定試生產方案的目的和意義：試生產是企業在竣工前驗證整個 項目各系統是否具有生產能力和是否符合整個設計標準的必要步驟，也是驗證整個管理系統是否有效的必然選擇，所以針對試生產過程中 可能發生的問題，制定出詳細周密的計劃，試保證整個項目順利進行的有效手段。

1.4 制定試生產方案有關文件和依據（1）XX氣體有限公司實用氣體生產項目《安全評價報告》（2）XX氣體有限公司實用氣體生產項目《安全設計專篇》（3）XX氣體有限公司實用氣體生產項目《建設項目安全設施竣工安全檢查報告》 二、建設項目施工完成情況 2.1、主要裝置、設施的施工質量控制情況 2.1.1 本項目的主要裝置 本項目已建設完成了生產車間及配套設施的施工工程，該工程包括生 產車間（乙炔生產及充裝車間、丙烷灌裝車間）、倉庫、配電房、消防水池、消防應急池、綜合辦公樓等設施。

2.1.2 各系統裝置功能和布置控制情況（1）生產車間及配套設施本項目已完成的建設項目及配套設施的工程項目及占地面積：生產車間 2410平方米、倉庫 720平方米、辦公樓 400平方米、配電房 20平方米、門衛室 60平方米、消防應急池 1000平方米及消防池等 生產設施。其建筑耐火等級、照明、機械排風、防靜電跨接均符合國 家有關法規標準，車間的防雷設施通過了市防雷檢測所檢測合格。

（2）生產設備及配套設施的施工質量控制情況車間的生產設備，均按相關規定進行加工，設備的布局以及管線均在嚴格控制下施工，并通過了測試，安全性良好，符合《工業企業 總平面設計規范》有關標準要求。

（3）供電系統的施工質量控制情況 該工程用電電源來自市政電網供給，設置 1 間配電房、配置 1 臺 220KVA 的變壓器、1 組低壓配電柜、生產用電負荷：正常生產計算 負荷為 160KW、年總耗電量為 24*104KWH（4）消防系統及管路的施工質量控制情況 本項目的消防設施委托山東中天科技有限公司進行設計，詳細情況如下：

遵照 GB50031-91《乙炔站設計規范》、GB50016-2006《建筑設計防火規范》、GB50140-2005《建筑滅火器配置設計規范》、以及 GB50058-92《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范》等設計規范，對新建的廠房和裝置都配備了相應的消防器材，保證安全生產。公司有嚴格的管理制度和安全管理機構，合格的消防設備，生產所用電器嚴格按照化工部防火、防爆要求設計和安裝，并且加強原材物料管理、杜絕跑冒滴漏及各種隱患，認真搞好職工上崗培訓，防止各類事故的發生。

（5）防雷和防靜電設施本項目的防雷設施委托南雄市防雷專業設計室進行設計，詳細情況如下：

① 接地設置 利用建筑物的基礎結構做防雷接地體（包括柱鋼筋、基坑鋼筋或樁臺鋼筋、地梁鋼筋、柱鋼筋），接地電阻≤4 歐姆。

② 引入線布置 利用柱子內的兩條對角主筋用 10 個打的鍍鋅圓鋼焊接出一條引線作防雷引下線，其上端與接閃裝置、下端與接地裝置焊接聯通，柱內引下線鋼筋與地梁內作水平接地極的主筋、該柱承臺鋼筋及其柱體用垂直接地體的鋼筋焊接連通。

③ 天面針、網、帶布置 辦公樓沿屋面外圍墻上、屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的地位鋪設避雷帶，在避雷帶每個陽角處安裝避雷短針。利用屋面圈梁、框架梁、屋面蓋板鋼筋組成的暗敷避雷網絡。本項目廠房、倉庫采用金屬屋面作為接閃器防雷。

④ 等電位措施 埋地或進入建筑物的各種線路、管道，在入戶端漿電纜的金屬外皮、金屬線管與接地裝置相連，架空金屬管道在進出建筑物處，應有防雷電感應的接地裝置相連。

⑤ 防靜電 防雷和靜電接地公用接地裝置，采用 TN-S 系統，作總等電位連接。

在存在靜電引爆危險的場所，所有屬靜電導體的物體必須接地，對金屬物體應采用金屬導體與大地作導通性連接，對金屬以外的靜電導體及亞導體則應作間接接地。

序號 名稱 年需用量、年產量 儲存量 儲存天數 運輸條件 一 原料 1 丙酮 20噸 1噸 一天 車輛運輸 2 電石 5000 30噸 7天 車輛運輸 二 產品 1 乙炔氣 1200m3 汽車當日運輸 2 電石渣 1噸 20噸 15天 車輛運輸 三、生產、儲存的危險化學品品種和設計能力 四、試生產準備工作 4.1 人員組織準備。實行廠長目標責任制，廠長對工廠從遷建到工程全部交工驗收的全過程負責。設立生產機構，負責抓好各項生產準備工作，按設計定員和崗位技術標準有組織管理經驗的干部和有實際操作經驗的專業對口的技術人員、工人為骨干。生產廠長馮華林在工廠開工時就進廠，負責設計審查、施工監督和生產準備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經驗的工人。

總負責：屈海軍 廠長：馮華林 副廠長：吳振聰 技術負責：范洪喜 4.2 技術準備。技術準備的任務是使生產人員掌握所有生產裝置的技 術，主要是工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。編制了各種生產裝置的工藝規程，崗位操作法、安全管理制度、崗位安全規程等一系列技術規程。

4.3 職工培訓。開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安全。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養，會排除障。

4.4 安全準備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術人員、管理人員，制度和健全了各項安全規章制度和安全操作規程，并對生產線進行了全面的檢查：

（１）所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經過嚴格的質量檢查，設備、管件、村料、制造安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。

（２）設備、管道水壓強度試驗合格，并經檢測部門檢驗合格，取得特種設備使用登記證書（見附件）。

（３）系統氣密試驗和泄漏量符合規范標準。

（４）安全閥調試動作在３次以上，起跳靈敏，安裝質量優良。

（５）報警聯鎖系統調試合乎要求，確定動作無誤好用。

（6）要配備了足夠消滅初期火災所需數量的滅火器。消防設施合格。

（7）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。

（8）防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。

（9）安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。

（10）裝置區內清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。

（11）生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格。

（12）各種規章制度齊備，人人有章可循。

（13）設備標志、管線流向標志齊全，廠區消火栓、地下電纜 溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。

（14）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。

（15）建立義務消防隊，并經過訓練，能夠掌握滅火救護本領。

（16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。

a)物資及外部條件準備。原材料和設施配件準備完畢，滿足生產要求。

b)管理準備。制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執行。

五、機 械 試 車 單機試車應具備下列條件：

１． 單機傳動設備（包括輔助設備）經過詳細檢查，潤滑、密封油系統已完工，油循環達到合格要求；

２． 單機試車有關配管已全部完成；

３． 試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格；

４． 試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；

５． 試車設備周圍現場達到工完料凈場地清；

６． 試車方案和有關操作規程已審批和公布；

７． 試車小組已經成立，試車專職技術人員和操作人員已經確定；

８． 試車記錄表格已準備齊全。

聯動試車應具備下列條件：

１． 已建立崗位責任制；

２． 專職技術人員和操作人員已經確定，并考試合格；

３． 公用工程系統已穩定運行，能滿足全系統聯動試車條件；

４． 試車方案和有關操作規程已經公布；

５． 各項工藝指標業經生產管理部門批準公布，操作人員人手一冊；

６．生產記錄報表已經準備齊全，印發到崗位；

六、投料試車 6.1 投料試車應具備以下條件：

（１）所有裝置及配套工程，按設計（包括設計變更）全部施工完畢，經過逐臺設備、逐條管線按序號檢查核對材質、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導淋、操作平臺等，工程質量符合要求，不合格的已經返工合格。

（２）施工記錄資料齊全準確。

（３）全部工藝管道和設備都已經過強度試驗合格，設備和管道的吹掃和清洗工作已經結束。

（４）設備、管道均已經過氣密試驗，且確認合格。

（５）所有轉動設備按規定經過詳細檢查，單體試車和聯動試車合乎要求，可供正常運轉。

（６）各種特種設備工作已經結束。

（７）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。

（８）所有電氣設備的繼電調整和絕緣試驗已經完成，具備正常投運條件。

（９）所有化驗分析設施已備妥待用。

（１０）全廠所有的安全消防設施，都已安裝完畢，經檢查試驗合格，并有專人負責。

（１１）燃料、原料貯罐業經清掃，具備貯存能力，有關計量儀器已經標定可供使用。

（１２）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質量符合設計要求，且已運至指定地點。

（１３）設備、管線的中溫和防腐工作已經完成并要對設備、管道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。

（１４）工藝規程、安全規程、分析規程、設備維修規程、崗位操作法及試車方案等技術資料已經齊備。

（１５）各級試車指揮組織已經建立，操作人員業已配備，職責分明，且都已經過培訓，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。

（１６）以崗位責任制為中心的各項制度已經建立，各種掛圖、掛 表齊全。

（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。

（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。

（19）各類人員都已經認真學習安全規程，經過安全教育，考試合格。

（２0）經過綜合性的投料前大檢查，確認各生產裝置間已具備銜接條件，各種生產準備工作已經結束。

6.2 試車啟動前的檢查與準備（1）冷凝系統；

（2）給水系統；

（3）車間生產設備各管路、電器系統處于正常要求狀態；

設備 試壓 吹掃 氣密 單機試車 儀表、安全閥 聯動試車 備注 分餾塔 √ √ √ √ √ √ 空壓機 √ √ √ √ √ √ 壓縮機 √ √ √ √ √ √ 發生器 √ √ √ √ √ √ 氣柜 √ √ √ √ √ √ 凈化塔 √ √ √ √ √ √ 干燥器 √ √ √ √ √ √ 管道 √ √ √ √ √ √ “√”-良好 七、試生產（使用）過程中可能出現的安全為題及對策 7.1 危險有害物質分析 根據 《危險化學品名錄》（2002 版）該項目在生產儲存過程中，所涉及的危險化學品分類情況如下表：

危險化學品分類表 序 號 原材料名稱 危險貨物分類 危規編號 火災危險性 1 丙酮 GB3.1類易燃液體 31025 甲類 2 電石 GB3.2 類遇水產生 43025 甲類 可燃氣體 3 丙烷 GB3.2類易燃液體 21011 甲類 4 乙炔 易燃 21024 甲類 7.2 危險有害因素及分析 該項目的作業場所主要有生產車間、倉庫等。根據《企業職工傷亡事故分類》（GB6441-86）,通過對該項目的工藝過程、生產裝置、儲運設施等進行識別，該項目的作業場所危險、危害因素有：

火災和爆炸、機械傷害、物體打擊、觸電、中毒；

有害因素有：

噪音。其中，主要的危險、有害因素為：火災和爆炸。該項目的 主要危險、有害因素的分布情況如下表：

主要危險、有害因素分布情況表 危險場所 危險和有害因素類型 事故后果 生產車間 危 險 火災和爆炸、觸電、人員傷亡、因素 物體打擊、中毒、財產損失 窒息、鋼瓶碰擊 有 害 噪音危害 人員發生職 因素 業病 倉庫 危 險 火災和爆炸、車輛 人員傷亡、因素 傷害、物體打擊 財產損失 有 害 人員中毒 因素 配電房 危 險 觸電、火災 人員傷亡，因素 財產損失 有 害 噪音危險 人員發生職 因素 業病 7.3 作業場所的危險有害因素分析 在生產過程中，需要進行破碎、壓縮、充裝，存在以下的危險有害因素：

（1）乙炔生產過程中可能的危險因素分析 ①電石庫 電石庫屬甲類火災危險庫房。電石遇水分解產生乙炔，可與 空氣形成爆炸性混合物。電石庫進水是主要危險因素，應嚴格防 止，如雨天搬運電廠，大雨、山洪時電石庫基礎不夠高進水，庫 房頂部漏水，相對濕度過大或庫房火災用水滅火等。

電石庫房和破碎間的電石粉末積累過多，可能吸潮分解產生乙炔。

電石一般含有硅鐵，硅鐵之間或與其他金屬摩擦碰撞，容易 產生火花，往往成為乙炔燃燒爆炸的火源。

電石桶打開時用氣焊或鋼鑿，明火或火花容易造成桶內存留乙炔氣燃爆。裝卸、搬運電石桶時，用力過大，碰撞產生火花，引起爆炸。桶內有剩余電石粉末，存放時遇水產生乙炔。

某些物質如氧化鐵、氧化銅和氧化鋁的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促進乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛裝過乙 炔的鐵桶具有這種吸附作用，有形成爆炸性混合物的危險。

②乙炔發生器 乙炔發生器電石加料口起火是溶解乙炔易于發生惡性事故的部位。發生事故的主要原因大致有：在加電石時由于電石間或電石與器壁摩擦碰撞，或電石含磷量較大，或電石吊斗與金屬碰撞，或電動葫蘆電線打火等原因，容易引起火災，如空間乙炔濃度達到爆炸極限，就會引起爆炸。開停車氮氣置換不徹底，或因氮氣低，或氮氣管不暢，使氮氣進氣量不足，都會形成乙炔的爆炸性混合物。

電石局部過熱引起乙炔分解和爆炸：乙炔發生器的水量不足，或未按規定及時換水，致使反應區溫度迅速上升;小粒度電石過多，水解速度過快，引起局部過熱;電石粒度過大，水解時生成的氫氧化鈣將電石包住，形成密實的外皮，造成電石劇烈過熱，還有可能影響電石水解，造成在渣池內水解產生乙炔形成爆炸性混合氣體。發生器操作失誤，造成液面過低，加料水封失去作用，會使發生器乙炔氣逸出，或外部空氣進入，形成爆炸性混合氣體。

③氣柜 氣柜過低，發生器氣量來不及補充，在往復式壓縮機或吸氣作用下，形成負壓，進入空氣，易形成爆炸性混合氣體。

氣柜浮筒水封缺水，乙炔氣可能發生外逸，形成爆炸性混合氣體。

2)凈化工段 乙炔中有 PH3 存在會降低自燃點，與空氣接觸有可能自燃，從而引起乙炔的爆炸。次氯酸鈉溶液的有效氯在 0.15%以上(特別在 pH 較低時)容易生成氯乙炔發生爆炸危險;有效氯在 0.25%以上時，無論氣相還是液相，均易發生氯與乙炔劇烈反應而爆炸，遇光能促使這一爆炸過程。

乙炔氣如倒流進入次氯酸鈉配制系統，或在配制次氯酸鈉時使用溶解有乙炔的水(比如發生器循環水)，會造成乙炔與氯氣混合的機會，引發爆炸事故。

氯氣為高度危害的介質，一旦泄漏到作業空間超過最高容許濃度，便會對人體造成危害，濃度過高還會造成人身傷亡事故。

液氯同樣具有液化氣體的性質，氯氣鋼瓶保管不善，使用時受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，致使瓶溫過高，瓶內溫度升高會顯著地提高罐內壓力，引發爆炸。

液氯鋼瓶泄漏，有毒氯氣擴散，會造成人身中毒傷害。

液氯自氣瓶通往緩沖罐的管路，會因液氯氣急劇降溫結霜，人體接觸有凍傷危險。

次氯酸鈉溶液、堿液強腐蝕性物品，如果發生迸濺溢出，接觸到操作人員，對人體有灼傷危險。會造成人體黏膜，特別是眼睛等部位的傷害。

(3)壓縮灌充工段 高壓部分乙炔放空，如無阻火器，易因氣體摩擦產生靜電引發火災爆炸。

乙炔在高壓下，冷卻不好、遇到高溫物體或開動閥門時氣體摩擦出現火花，容易產生分解爆炸。

乙炔氣瓶爆炸危險因素：

1)氣瓶充裝壓力過大、速度過快，可能造成乙炔氣瓶超壓，或溫度過高使易熔塞熔化。

2)氣瓶的材質、結構和制造質量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不均，有夾層等。

3)搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動，發生劇烈碰撞沖擊。

4)保管不善，使用時受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，致使瓶溫過高，壓力劇增。

5)氣瓶的瓶閥泄漏，高壓氣流沖出，引發爆炸。

6)乙炔氣瓶臥放狀態排放，丙酮、乙炔流出，引發爆炸。

7)瓶內丙酮量過少，氣態乙炔量增大，或形成壓縮乙炔，其穩定性差，遇外來能量易產生爆炸。

(4)乙炔生產中其他危險及有害因素 設備、管線、閥門等，因質量不好或安裝不當或受到撞擊而泄漏，使用壓力達不到設計壓力的管件而造成超壓破裂、泄漏，墊片撕裂造成泄漏，流量計、儀表連接處泄漏，操作壓力不穩造 成水封泄漏。如乙炔泄漏易形成火災或爆炸環境，氯氣泄漏則易 引起中毒傷害。

開停車時氮氣排空不徹底，含氧超標，易引起系統爆炸。

氮氣置換不徹底檢修時進入空氣與殘余乙炔可形成爆炸性混合物。

粉塵危害：電石破碎、分揀、加料過程中產生電石粉塵，如防護不當，皮膚接觸或呼吸道吸收均可造成化學灼傷。

設備、管線沒有靜電接地裝置或不規范，在儲存、輸送乙炔的過程中產生靜電積累放電，產生電火花而可能引發火災或爆炸。

現場檢修時，如使用鐵制工具，有可能發生鐵器碰撞產生火花引發火災爆炸。

生產系統中使用了銅制、含銀器具或水銀溫度計破碎，乙炔與銅、銀、汞極易生成乙炔銅、乙炔銀或乙炔汞等金屬化合物，他們在干態受到微小振動即自行爆炸。

2.共性傷害(1)觸電傷害 裝置中有物料泵、風機、壓縮機、電動葫蘆等電氣設備，若電氣設備發生事故或電氣安裝不規范，缺少接地或接零，或接地接零損壞失效，會發生觸電傷害事故。沿墻壁敷設或沿地面鋪設的臨時線路無保護套管或絕緣損壞，接觸人體會發生觸電事故。因裝置用電為低壓電源，觸電均表現為低壓觸電。配電室、發生 系統、凈化工程、壓縮工段、消防泵房等為危險較大的場所。

(2)靜電、雷電危險 在物料輸送過程中，或含霧滴、粉塵的壓縮氣體泄漏噴出均易產生靜電，如無靜電跨接接地裝置或失效，存在靜電集聚、放電引發系統發生火災、爆炸的危險。尤其空氣和乙炔的混合物最小點火能只有 0.019mJ，極易被靜電火花引燃。

缺少避雷設施或避雷設施接地不良，接地電阻過大，都可能遭到雷擊或雷電感應放電。因此，對生產廠房、倉庫等要設避雷設施，并按時進行檢查測試，保證避雷設施完好，設備管道接地電阻應在規定要求的范圍內，避免雷電感應造成的損失。

(3)高空墜落及高空落物打擊危險 裝置中有平臺、爬梯、高位電動葫蘆或者檢修腳手架等，職工在操作及檢修交叉作業中，有高空墜落及高空落物打擊的危險。

(4)機構傷害 生產裝置中有多種液體泵、壓縮機等轉動設備，存在機械傷害危險。如靠背輪質量不好、安裝不牢或操作失誤，可能發生靠背輪破碎飛出傷人事故;當轉動部分缺少護欄、護置時，在操作、擦洗過程中職工觸及可能發生撞擊，衣物或長發被纏繞而造成傷害。(風險管理世界網-安全員之家)(5)噪音傷害 生產裝置中有乙炔壓縮機、泵等轉動設備，如出現故障或潤滑不好，以及長時間在附近操作，會產生噪音傷害;另外氣體灌充及檢測、維修時泄放氣、裝卸鋼瓶發生碰撞也產生噪聲源。在噪聲較大的崗位，操作工人須帶耳套以降低噪聲危險。

7.4 物料儲運過程中的安全問題分析 7.4.1 物料儲運 生產使用的原輔材料均由供應商通過汽車運輸道廠區內。貯存在倉庫的物料使用人力叉車或人工搬運到進倉庫。生產時通過叉車或人工搬運道生產車間。

7.4.2 物料儲運過程中的安全問題 本項目物料的儲運主要是倉庫，儲存的物料有甲類、乙類、丙類以及其它類的化學品。物料在儲運過程中危險性最大的因素就是火災、爆炸與中毒，其主要原因如下：

1）包裝容器本身存在質量缺陷，焊接質量差，板材有砂眼，引起泄露；

2）搬運儲存容器不當，或者腐蝕造成破損，引起泄露；

3）包裝容器充裝過量，無氣相空間，室內氣溫高時發生膨脹是容器破裂，引起泄露；

4）接觸明火，汽車排氣管的火花、操作不當引起的火花、使用非防爆設備或工具；

5）性質相抵觸的物質混放；

6）物質受熱、受潮等；

7）物料包裝不符合要求；

8）違反安全操作規程；

9）儲罐區與倉庫無防雷或防雷設施不可靠，接地不良。

一旦以上的因素造成的物料泄露，在倉庫或儲罐區與空氣形成爆炸性混合氣體，一旦遇上著火源，就會引發火災、爆炸事故。而有氣體在通風不良或者大量泄露時，會引起人員中毒窒息事故。

7.5 對策措施 根據以上的分析，本項目的工藝有物理過程的也有化學過程，基本上操作為自動與人工相結合完成，整個甲類物質生產環境中的電器設備全部防爆，為防止可燃氣體泄露帶來事故，在甲、乙類的生產和儲存場所安裝了可燃氣體泄露報警裝置。為防止有毒物質泄露引發事故，生產、儲存場所涉及道有毒物質的安裝有毒氣體檢測報警裝置，同時在該作業環境的作業人員配備相應的勞動防護用品，本項目的通風采用自然通風和機械通風相結合的方式。

本項目在危險化學品泄露和火災、爆炸事故的應急救援方面，設置了危險化學品泄露事故應急救援池和消防應急池，同時在甲、乙倉庫和甲、乙類生產車間安裝了水噴淋系統，使本項目的危險在正常情況下得到有效控制。

7.6 采取的安全對策措施 7.6.1 防火防爆和平面布置 ①廠區內各建筑物之間的安全距離已經符合 《建設設計防火規 范》GB50016-2006(以下簡稱《建規》)第 3.4.1 和 3.5.1 條的要求。

② 廠區內各建筑物與周邊建筑物、電力架空線的安全距離已符合《建規》相關的要求。

③ 廠區防爆區域內的電氣選用防爆型的電機、開關、插座、控制箱、和照明燈具等。

所有電氣線路采用穿鋼管埋地鋪設或 沿墻鋪設。符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的要求。

④ 廠區道路面層為水泥混凝土，廠區設有環形消防通道。

⑤ 甲類場所的車間、倉庫均設有可燃氣體報警儀。

⑥ 建筑物已經公安消防部門驗收合格，消防設施、器材滿足消防要求。

⑦ 公司在試運行（使用）過程中，嚴格控制明火和防止原料和成品的泄露，作業人員嚴格執行操作規程。

7.6.2 建構筑物 ①所有建構筑物的耐火等級、層數、面積和防火分區符合《建 規》第 3.3.1、3.3.2 條的要求。

②甲類廠房、倉庫不設置休息室和辦公室。

③生產區內沒有設置員工宿舍，辦公樓與生產車間（甲類）的距離大于 20M。

④變配電房單獨設置在東側，與甲類倉庫的具體為 100M.⑤甲類場所的車間、倉庫均設有可燃氣體報警儀。

7.6.3 防雷和防靜電設施 本項目的防雷設施委托南雄市防雷專業設計室進行設計,詳細情況如下：

① 接地裝置利用建筑物的基礎結構作防雷接地體（包括柱鋼筋、基坑鋼 筋或柱臺鋼筋、地梁鋼筋、柱鋼筋），接地電阻≤4 歐姆。

② 引下線布置 利用柱子內的兩條對角主筋用 10個大的鍍鋅圓鋼焊接出一條引下線作防雷引下線，其上端與接閃裝置、下端與接地裝置焊接 連通,柱內引下線鋼筋與地梁內作水平接地極的主筋、該柱承臺鋼筋及其柱體用垂直接地體的鋼筋焊接連通。

③ 天面針、網、帶布置 辦公樓沿屋面外圍墻上、屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的地位鋪設避雷帶，在避雷帶每個陽角處安裝避雷短針。利用屋面圈梁、框架梁、屋面蓋板鋼筋組成的暗敷避雷網絡。本項目廠房、倉庫采用金屬屋面作為接閃器防雷。

④等電位措施 埋地或進入建筑物的各種線路、管道，在入戶端漿電纜的金屬外皮、金屬線管與接地裝置相連，架空金屬管道在進出建筑物處，應有防雷電感應的接地裝置相連。

⑤防靜電 防雷和靜電接地公用接地裝置，采用 TN-S 系統，作總等電位連接。

在存在靜電引爆危險的場所，所有屬靜電導體的物體必須接 地，對金屬物體應采用金屬導體與大地作導通性連接，對金屬以外的靜電導體及亞導體則應作間接接地。在振動和頻繁移動的器件上用的接地導體禁止用單股線，應采用 6MM2 以上的裸膠線或編織線。在車間沿墻設置靜電接地網，各設備設置靜電接地夾，金屬容器和設備在進行生產時必須按要求夾好靜電接地夾。

7.6.4 工藝、設備 ①不使用國家淘汰的生產工藝、設備。

②不使用國家禁止的原材物料。

③在有火災爆炸危險的場所不使用產生火花的工具。

④ 在可能散發有毒有害、易燃易爆氣體、粉塵的崗位設置局部排氣、凈化系統 ⑤ 對動力設備等的運轉、轉動等部位應采取防護措施，如安全防護罩 ⑥ 設備的設計、制造、安裝選擇有相應資質的單位進行，確保設備質量和安裝質量符合要求。

⑦ 嚴格要求作業人員在操作過程中，佩戴相應的個人勞動防護用品，嚴格執行操作規程。

7.6.5 特種設備的對策措施（1）特種設備由有制造資質的專業廠家制造，制造廠提供產品質量證明書、合格證及產品銘牌、安全質量監督證書等文件。

（2）特種設備的安裝交由相關資質的單位承接。

（3）特種設備向當地質量監督局辦理登記手續，取得使用登記證，才可將設備投入使用。

（4）建立設備檔案和嚴格地管理制度，制定并嚴格執行操作規程和定期檢驗制度，確保生產安全。

7.6.6 勞動保護措施（1）在設備和供電設計中采用短路保護、過載保護、接零保護等措施。（2）車間、倉庫內設置禁煙、禁火等醒目標志，在危險的地方設置相應的警告標志和提示標志。

（3）操作工人配置相應的勞保手套、圍裙、鞋帽等勞保用品。

7.6.7 安全管理的對策措施 ①建立嚴格的動火、用火制度，動火、用火必須由安全主管人批 準，嚴格按操作規程執行，并且做好安全防護措施，有安全主管人在場。

②項目投產后，制定企業各級各類人員的安全責任制度、各項安 全管理制度和各工種、崗位的安全操作規程，并保證各安全生產管理制度能認真貫徹執行。

③本企業員工在五十人以下，建立相關安全管理機構，配備兼職安全管理人員，管理人員經過培訓后，持證上崗。

④建立勞動保護用品、勞動衛生管理檔案和設備管理檔案，定期對有毒有害崗位進行有害氣體檢測，定期對員工進行體檢，制定事故應急救援預案和演練制度，成立事故應急救援組織。

⑤建立健全安全生產投入的保障機制，安全技術措施項目投入編 入年度計劃，年度計劃滿足改善安全生產條件的需要，從資金和設施準備等物質方面保障安全生產工作正常進行。

⑥嚴格執行新建、擴建、改建項目的“三同時”制度，即新建、擴建、改建項目的安全設施必須與主體工程同時進行，同時施工、同時投入生產和使用，在正式投產前必須經過有關主管部門的竣工驗收。

⑦項目竣工后，經過消防、環保等有關部門的驗收，并取得相關的驗收批復文件。

⑧ 只向有資質的經營單位和生產單位購買危險化學品。

⑨ 作業場所設置急救藥箱、沖洗器和洗眼器；

⑩ 與所有職工簽訂勞動合同,勞動合同中有關安全的條款符合國家規定，并為全部職工購買工傷保險。

⑾委托有危險化學品運輸資質的運輸單位進行危險化學品的運輸。

7.6.8 消防設施的對策措施 本項目的消防設施委托廣東省建安消防機電工程有限公司進行設計，詳細情況如下：

（1）消火栓和滅火設施按《建筑設計防火防范》有關的規定進行設計。

（2）滅火器的選擇、配置按《建筑滅火器配置設計規范》的有關規定執行。

（3）設置一個長 15 米，寬 15米，容積500立方米的消防水池，滿足消防用水需要。

（4）該建設項目甲類車間。倉庫設置室內消火栓，并配置了一定數量的手提式滅火器、推車式滅火器。

（5）廠區設置消防標志和疏散標志并符合《消防安全標志設 置要求》的規定。

（6）設置可靠、便利的通訊聯系系統，與消防、醫院必須有快捷、（7）該項目的廠房、倉庫設著了環形消防通道，通道寬為 4-6 米，消防車道至少有兩處與其它車道連通。

（8）廠區室外消防主管網成環狀布置，并用閥門分成若干獨立段。

總之，本設計采用“以防為主，防消結合”的原則，采取多 種有效的防火措施，使火災的危險程度降低道最低程度，預計在 正常生產時，按照安全操作規程來操作，不會出現重大火災隱患。

即使事故引發火災，采取設計中的各項措施能有效地撲滅火災，控制火災和火勢，使事故的損失降低道最低程度。

八、事故應急救援預案 8.1 應急救援預案編制目的 本公司編制安全生產事故應急預案是貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，規范本公司應急管理工作，提高 應對風險和防范事故的能力，保證職工安全健康和公眾生命安全，最大限度地減少損失、環境損害和社會影響的重要措施。

8.1.1 編制依據 根據《安全生產法》和《國家安全生產事故災難應急預案》，結合本公司的實際情況編制。

8.1.2 公司的基本情況 XX氣體有限公司（以下簡稱為“宏云氣體”）屬股份有限責任公司。本項目經南陽市發展和改革局批準，位于麒麟路黃崗工業園區，占地面積20余畝，注冊資本120萬；

該項目為一期工程，工程總投資700萬。本項目四周均為空地，廠區與周圍環境 設有圍墻隔開。法定代表人：屈海軍；

經營范圍：氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳、乙炔氣、金屬焊割氣、混合氣等工業氣體的生產經營。本公司定員 50人，其中：大專以上學歷20 人，從事研究開 發的技術人員 5人。管理人員 5人。

8.1.3 適用范圍 公司的主要危險目標為 生產車間、倉庫及配電房。

以上地點存在著泄露、火災爆炸、觸電和中毒的事故危險性，其中，火災事故為主要危險。公司的危險目標由于距離相鄰公司和外部建筑物、設施和公共場所等的安全距離符合安全設計要求，對周邊地區的影響不大。

8.1.4 應急救援組織機構、組成人員和職責劃分 成立事故應急救援指揮部，具體負責事故應急救援的組織領導和指揮工作。

（1）事故應急救援指揮部的組成 總指揮：屈海軍 常務副總指揮：屈泊宇 指揮部人員：馮華林、吳振聰、宋天黨等（2）事故應急救援指揮部職責 ①、提出修訂事故應急救援預案，定期召開例會，組織公司事故應急救援演習，監督檢查各部門制定應急救援預案和組織應急演練。對發生事故啟動應急救援預案進行決策，調動各應急救援力量和物資，及時掌握事故現場的態勢，全面指揮應急救援工作。

②、事故發生后，事故應急救援指揮部總指揮或總指揮委托常務副總指揮（副總指揮）趕赴事故現場進行現場指揮，成立現場指揮部，批準現場救援預案，組織現場搶救。

（3）事故應急救援指揮部各部門的職責 ①、公司安委會負責事故應急救援搶險、搶救的聯絡、協調工作：承接事故報告：請示事故應急救援指揮部領導啟動應急救援預案，通知事故應急救援指揮部各部門負責人立即趕赴事故現場，協調各部門的搶險救援工作，及時向上級部門報告事 故和搶險救援進展情況；

落實上級領導關于事故搶險救援的 指示和批示。聯系社會救援工作。并根據實際情況補充、修訂和更新公司事故應急救援預案，組織應急救援模擬演習，負責對各部門制定的事故應急救援預案進行備案。負責組織 和參與事故的調查工作。

②、各生產部、人士保衛部負責制定各部門事故應急救援預案和組織應急演習。負責迅速控制事故現場的危險點、危險區域、危害因素、危害源。營救受害人員，保障救援交通暢通，組織人員疏散，組織撲火初期火險、火警，必要時組織實施安 全警戒，保護事故現場及周圍地區的秩序。

③、行政部負責制定受傷人員治療與救護應急預案；

配備醫療急 救器材和裝備，培訓相應醫護人員，確定受傷人員專業治療與救護定點醫院；

組織醫療救護人員對事故現場受害人員進行救護；

聯系醫療救治醫院；

并將詳細情況進行備案。

④、設備部負責制定壓力容器、壓力管道等特種設備事故應急預案。負責事故現場的機械設備、電氣設施的應急處置和事故現場應急救援的電力保障和設備保障。

⑤、運輸部、配料部運輸班、小車班負責制定運輸搶險預案。負責組織鏟運機械和運輸車輛，保證事故應急預案的需要和及時運送傷害人員到醫療救治醫院。

⑥、人事保衛部負責制定泄露和滅火撲救預案。負責事故現場組織撲滅火災，控制易燃、易爆、有毒物質泄露和有關設備容器的冷卻。負責組織做好善后處理工作。

⑦、技術研發中心負責專業技術人員的管理，提供應急救援的技術支持。

⑧、物料部負責提供易燃易爆品和危險化學品的種類、數量等信息資料。

4）指揮部內設機構及其主要職責 為確保及時、有效、順利開展事故應急救援工作，指揮部內設綜合協調組、現場警戒組、救援排險組、醫療搶救組等四個組和應急救援辦公室。其職責和組成人員如下：

①、綜合協調組 救援工作。

Ⅰ負責向各個組傳達指揮部負責人指令；

Ⅱ負責聯系和督促各組工作；

Ⅲ報告各組救援工作中的重大問題；

Ⅳ負責事故救援的技術人員信息；

Ⅴ負責聯系社會救援工作；

Ⅵ負責向上級有關部門或市應急救援辦公室報告事故情況及請求援助。

②、現場警戒組的負責人任組長.Ⅰ負責事故現場具體情況的調查報告；

Ⅱ負責劃定現場的警戒區并組織安全警戒，維護事故現場秩序，保護事故現場；

Ⅲ負責疏散事故區域內的無關人員；

Ⅳ負責救援運輸車輛、機械設備的暢通。

③救援排險組由各生產部、人事保衛部、行政部、運輸由各生產部、人事保衛部組成，部門由公司安委會負責，協調組織事故現場 部、設備部組成，并根據事故發生的不同類型，特征人別由不同部門的負責人任組長。

Ⅰ火險、火警、火災、爆炸類事故由人事保衛部的馮華林任組長 Ⅱ急性中暑、急性中毒類事故由行政部的屈泊宇任組長。

Ⅲ道路運輸類事故由運輸部的趙靜任組長。

Ⅳ重大設備事故由設備部范洪喜任組長；

Ⅴ生產安全事故由安委會吳振聰任組長。

④醫療搶救組由行政部負責組織醫療救援工作，負責在現場附近的安全區域內設立臨時醫療救護點，對受傷人員進行緊急救治并護送重傷人員至醫院進一步治療。

⑤應急救援辦公室應急救救援辦公室設在公司安委會辦公室，負責日常管理工作。

其職責：

Ⅰ接到事故報告后，迅速報告總指揮、副總指揮，通知應急救援指揮部各部門負責人迅速到達事故現場，并按照指揮部要求，處理應急救援事務；

Ⅱ監督有關部門建立和管理事故應急救援隊伍和裝備；

Ⅲ監督有關部門制定事故應急救援預案和定期演習；

Ⅳ對有關部門制定的事故應急救援預案進行備案；

Ⅴ完成指揮部交辦的其他事項。

8.1.5 事故報告 為及時掌握事故情況，傳遞信息，下達指揮部的指令，發生事故的部門必須將事故發生時間、地點、事故原因、損失程度及搶險情況迅速與下列人員電話聯系：

8.1.6 應急救援程序 ①事故情況報告 ②事故救援排險 ③事故醫療搶救 電話：037763879666電話 110 119 電話 120（1）發生生產安全事故、急性中毒事故、急性中暑事故、危險化學品事故、重大設備事故、消防安全事故，事故現場的主要負責人應當按照制定的應急救援預案，立即組織救援，并立即報告公司各相關部門領導，各部門領導要立即趕赴事故現場。

（2）各部門領導接到事故報告后，立即按照本部門的事故應急救援預案，做好指揮，領導工作。按照應急救援預案要求組織實施救援，立即采取必要措施，減少事故損失，防止事故蔓延、擴大。

（3）當各部門確定事故不能很快得到有效控制或已造成重大人員傷亡時，立即向公司領導報告，請求公司應急救援指揮部給予支援。指揮部各部門負責人接到通知后立即趕赴事故現場，開展救援工作。

（4）應急救援方案 ①當發生人身傷害、急性中暑、急性化學物中毒、重大設備等事故時的應急措施 A 立即停止生產作業，封存造成事故的材料、設備和工具，控制事故現場，防止事態擴大，把事故危險降到最低程度。

B 組織人員先實施緊急搶救措施，同時通知醫務人員道現場實施緊急救護。對急性化學毒物中毒的患者應當及時送往有條件的醫院，組織救治和醫學觀察。并對患者按病情迅速分類，以確保重危病人的全力搶救工作。

C 疏散緊急撤離通道，撤離現場人員，組織泄險，現場急救 人員必須佩戴好有效的防毒面具和必需的防護用品，避免不必要的傷害。

D 按照有關規定，立即向有關部門報告。

③、某部位發生火警、火災事故時的應急措施 A 立即停止生產作業，切斷危險場所所有電器、設備電源。

B 疏散、隔離火災現場所有易燃、易爆物品，并運送到安全區域。

C 組織人員利用消防器材、水源等設施，采取緊急撲救措施，對確認不能撲救的火情，立即報警救援。

D 遇到造成人員傷害，立即送醫務室或醫院實施緊急搶救，以保護人員的生命安全。

E 疏通應急撤離通道，撤離現場人員，保護好現場。

F 按照《消防法》的有關規定，立即向所在地消防部門報告火災情況，并協助做好事故調查、處理工作。

① 易燃液體火災事故及處理措施易燃液體通常儲存在容器內。與氣體不同的是，液體容器有敞開的，有密閉的。液體不管是否著火，如果發生泄露或者溢出，都將順著地面流淌或水面飄散，而且，易燃液體還有比重和水溶性等涉及能否用水和普通泡沫撲救的問題以及危險性很大的噴濺問題。

Ⅰ首先應切斷火勢蔓延的途徑，冷卻和疏散或是威脅的容器和可燃物，控制燃燒范圍，并積極搶救受傷和受困人員。如有液體流淌時，應筑堤攔截飄散流淌的易燃液體或挖溝導流。

Ⅱ及時了解和掌握這或液體的品名、比重、水溶性以及有無毒害、腐蝕、噴濺等危險性，以便采取相應的滅火和防護措施。

Ⅲ撲救毒害性、腐蝕性或燃燒產物毒害性較強的易燃液體火災，撲救人員必須佩戴防護面具，采取防護措施，對特殊物品的火災，應使用專用防護服。考慮到過濾式防毒面具范圍的局限性，在撲救毒害品火災時應盡量使用隔空氣面具，為了在火場上正確使用和適應，平時應進行嚴格的適應訓練。

8.2 人員緊急疏散、撤離事故發生后，應立即響起警鐘通知周邊相關人員和單位，安排組織無關人員疏散，除了消防車、搶救車外，靜止一切車輛和行人進出，了解火勢情況，查清是否有人受大火圍困，及時搶救 傷員。

8.3 危險區的隔離根據危險化學品事故的危險范圍，危害程度與危險化學品事故源的位置劃分事故中心區域。

1、事故中心區域，中心區域為距事故現場 0-500 米的區域。

此區域危險化學品濃度指標高，為危險化學品擴散，并伴有爆炸、火災發生，建筑物設施及設備損壞，人員急性中毒。事故中心區的救援人員需要全身防護，并佩戴隔絕式面具，救援工作包括切斷事故源、搶救傷員、保 護和轉移其他危險化學品、清除滲透液體毒物、進行局部的空間洗、消及封閉現場。非搶救人員撤離到中心區域外應清點人數，并進行登記。事故中心區域邊界應有明顯警戒標志。

2、事故波及區域。事故波及區即距事故現場500-1000 米的區域。該區域空氣中危險化學品濃度較高，作用時間較長，有可能發生人員或物品的危害或損壞。該區域的救援工作主要是指導防護，控制交通，組織排除 滯留危險化學品氣體，視事故時間情況組織人員疏散轉移。事故波及區域人員撤離到該區域以外清點人數，并進行登記。事故波及區域邊界應有明顯的警戒標志。

3、受影響區域。受影響區域是指事故波及區外可能受影響的區域，該區域可能有從中心區和波及區擴散的小劑量危險化學品危害。該區救援工作重點放在及時指導群眾進行防護，對群眾進行有關知識的宣傳，穩定群眾的思想情緒，做基本的應急準備。

8.4 檢測、搶險、救援及控制措施 檢測隊員穿戴好防護服后到達現場，應按照國家規定的對人體產生危害的指標對現場進行檢測。檢測完成后按照檢測結果建議搶險人員應穿戴的防護用品級別，提出有可能事故擴大的區域，以便救援人員能及時救援和控制現場。搶險搶修隊員到達事故現場后，應根據指揮部下達的搶險指令，對急需搶修的設備迅速進行修復，控制事故的發展。

8.5 受傷人員現場救護、救治和醫院救治 傷者從現場搶救出來后，立即有重點的進行一次檢查。檢查的順序是：神志清晰，脈搏、心跳是否存在，呼吸是否停止，有無出血和骨折。如心跳及呼吸停止，則要就地搶救，進行心臟胸外擠壓術和人工呼吸，這些不要輕易放棄，或邊搶救，邊轉送醫院搶救，呼吸困難或面色表紫要立即給予氧氣吸入。電話報警：120，并迅速通知有關人員，在急救藥箱取出適當的急救藥品就地進行搶救。立即同急救中心報警，在急救藥箱取用適當的急救藥品就地進行搶救。迅速將中毒患者移至空氣新鮮處，松解衣扣和腰帶，清洗口腔異物，防止造成骨折，如果已有骨折和外傷，則要主要包扎和固定。污染的衣著要立即脫掉，皮膚污染時，要及早用清水或解讀液沖洗，應注意頭發、手足、指甲的徹底沖洗。化學物質進入眼內，立即翻開上下眼瞼，用大量的自來水、井水、河水等清潔水或生理鹽水沖洗污染眼睛，至少 15 分鐘。沖洗時要轉動眼球，洗后立即將患者送醫院進行檢查和進一步的處理。如果誤服，應讓患者靜臥，如患者意識不清，或者暈迷，應禁止給予任何物質，如果發生嘔吐，則應使其側臥位，防止嘔吐物吸入氣管。清醒者用水充分漱口，催吐。催吐前先讓患者飲水 500-600ML（空胃不易引起嘔吐），然后用手指、棉棒或其它鈍物 刺激舌根部，即可反射性引起嘔吐。反復幾次，直到嘔出的物體都是飲入的清水為止，急送醫院就醫。

8.6 現場保護與現場消毒事故發生后，應立即保護現場，阻止無關人員入內以免破壞現場，導致事故原因無法追查。事故發生后應由現場指揮通知相關專業的隊伍趕赴現場進行洗消工作。

8.7 應急救援保障 1、內保保障 1）、確定應急隊伍，包括搶修、現場救護、醫療、治安、消防、交通管理、通訊、供應、運輸、后勤等人員。

2）、消防設施配置圖、工藝流程圖、現場平面圖和周圍地區圖，氣象資料、危險化學品安全技術說明書，互救信息等存放地點、保管人。

3）、應急通訊系統包括警鐘，能隨時聯系的手機，固定電話等 4）、配備應急電源和應急照明。

5）、應急救援裝備、物資、藥品等要放置在容易取用的地方并經常檢查和維護，保障必要的時候可以緊急使用。

6）、危險化學品運輸車輛應配備安全消防設備、器材及人員防護裝備。

2、外部保障 與相關單位建立事故救援協作，同時請求政府安監、消防、環保、水電等部門提供援助。在無法確定事故程度時，請求相關專家給予指導。

8.8 預案分級響應條件 在事故發生后，如果有發生爆炸和大量污染物泄露可能波及周邊相關單位和社區，應立即啟動應急救援預案。

8.9 事故應急救援終止程序 在救援小組和有關救援單位確認事故得到控制后，終止應急救援程序，并通知相關單位和周邊社區及人員，告知危險已解除。

8.10 演練計劃 為了能在事故發生后，迅速準確有效地進行處理，盡可能減少事故造成的損失，平時必須做好應急救援的準備工作，落實崗位責任制和各項制度，具體要求是：

1.落實應急救援組織。

救援指揮人員和救援人員應按照專業分工，本著專業對口、便于領導、便于集結和開展救援的原則，建立組織，落實人員，每年年初根據人員變化進行組織調查，確保救援組織落實。

2.按照任務分工，做好物質器材準備，準備好各種防護器材和必要的指揮、報警、消防、搶修等器材和交通工具，定期檢查和保養，使其處于良好狀態。各重點目標設救援器材柜，專人保管以備使用。

3.救援小組每半年組織訓練和演習一次，同時結合本單位時間情況每年進行 1-2 次綜合性應急救援演習，提高指揮水平和救援技能，將演練活動的時間、內容、人數、演練效果等內容記錄到安全活動檔案中，以備查驗。

4.事故應急救援預案批準后，應及時發放有關崗位及職工的防護用品，并對全體職工進行經常性的應急救援常識教育。

5.應急救援預案每年至少進行一次演練。

6.每一次演練后，安全主任應對事故應急救援預案規定的內容 進行檢查，找出其中的不足，并加以改進。

檢查主要包括下 列內容：

1）、通信指揮系統能否正常進行；

2）、應急救援步驟是否安全、有效；

3）、應急救援物資是否儲備充足、品種齊全、保管完好。

4）、應急救援設備、設施是否處于完好備用狀態。

5）、應急救援人員對應急救援預案是否完全掌握。

九、建設項目周邊環境與建設項目安全試生產相互影響的確認情況建設項目廠區的東面和南面是公路，公路另一側均為橘子園。廠區北面和西面周圍 20 米范圍以外為橘子園。附近無常住人口，不用拆遷移民，沒有穿越人口密集的城鎮或居民區，廠區附近無風景區和文物古跡，對環境和生態無危害。因此，周邊環境不會對項目試生產產生影響。嚴格執行國家現行的標準、規范，在滿足工藝流程順暢、管線短捷、方便生產和檢修的條件下，符合防火、防爆、安全、衛生 等要求。項目規劃設計滿足規劃部門對項目廠區平面布置的要求；

合理劃分功能區，達到既方便生產又方便管理的目的。生產車間設計按照國家法律法規規范及危險化學品行業要求，達到規定安全間距，符合安全生產的要求。

十、試生產（使用）的起止日期XX氣體有限公司“新建實用氣體生產項目”經 過落實安全評估報告、建筑和工藝設計要求、設施的建設和設備的安裝都完全遵照國家的有關規定和標準的要求，目前各項試產前的準備工作已全部完成，試生產所需的各項條件也充分準備，本報告書對可能發生的事故作了充分的論述和預防，并制定了詳細的對策措施和應急救援預案，這些措施對整個系統的安全運行和試生產的順利實施提供了可靠的保障。XX氣體有限公司申請試生產的時間為 2012 年 03 月 25日至 2012 年 06月 25 日止，敬請有關部門給予審批。

XX氣體有限公司 2012 年 3 月1 日 僅供參考

第二篇：建設項目試生產方案（甲醇）

建設項目試生產方案(甲醇)

一、建設項目施工完成情況

1、車間、工序廠房立體建設全部完工，驗收合格。

2、甲醇系統所有設備、管道、DCS、儀表、照明、電訊、技改項目等均安裝調試結束，具備正常投運條件。

3、壓縮機、汽輪機及其他泵類、通風機均單機試車合格，具備正常開車條件。

4、所有設備、管道根據設計要求完成內襯隔熱、保溫及烘爐工作。

5、現場消防、防護器材全部按要求到位，試生產階段各種勞保工器具準備充足。

6、各種型號觸媒都已到廠，并驗收達到質量要求裝填完畢。

二、生產儲存的危險化學品品種和設計能力

生產儲存化學品品種：

焦爐氣氣柜

120210m3

介質：焦爐氣

粗甲醇槽

1300

m3

介質：粗甲醇

精甲醇中間槽

2500

m3

介質：精甲醇

精甲醇儲槽

210000

m3

介質：精甲醇

雜醇儲槽

1300

m3

介質：雜醇

每個儲槽按80%容量計算，設計能力：

甲醇

18.56萬噸/年

雜醇

1.44萬噸/年

三、試生產（使用）過程中可能出現的安全問題及對策

在試生產（使用）過程中，由于各裝置主要生產、儲存設備的工藝介質是焦爐氣、合成氣、甲醇和堿等易燃易爆、有毒并有腐蝕性的物質，所以潛在的危險和不安全因素主要為物料泄露、火災或爆炸、中毒、高溫灼傷、高處墜落、觸電、噪聲和機械傷害等安全問題。

針對上述危險、有害因素采用一下防范措施：

1、加強設備檢修，及時消除跑、冒、滴、漏。

2、加強局部與全面通風，降低有毒可燃氣體濃度。

3、設置有毒、可燃氣體濃度檢測報警儀。

4、遵守工藝操作規程，嚴禁超溫超壓操作。

5、配備個人防護用品。

6、采取防腐材料，壓力容器要定期檢測。

7、加強保溫與防暑降溫工作。

8、汽車、火車裝卸站設在甲醇灌區，設置泄壓、防雷、防靜電裝置。

四、采取的安全措施

（一）勞動安全

1、在總平面布置中各生產區域，裝置及建筑物間考慮足夠的防火安全間距，并布置相應的消防通道。

2、在生產工藝系統中，設備盡可能露天布置，廠房設施良好的通風設施，對各密封點考慮經常進行檢查，發現泄露及時消除。

3、在壓縮廠房內設置強制通風措施，并設可燃氣體報警裝置，防止可燃氣體積累。

4、全全廠的爆炸和火災危險場所，都選擇了隔爆電氣設備，防爆廠房按二類防雷建筑物考慮，設置避雷帶或避雷針，對凡能產生靜電并產生危害的設備、裝置及管道，都進行可靠接地，全廠低壓電氣設備均采用保護接零系統，對于電氣檢修回路均加漏電保護裝置。

5、在消防給水設計中，根據有關規定設置了相應的消防管道、儲水池、消防栓、滅火器、高壓水炮等裝置。

6、本工程有大量的轉動設備，對有轉動的設備加設防護罩或欄桿，防止對人體造成傷害。

7、轉化爐、廢熱鍋爐、合成塔等帶溫設備，都采取了保溫、防燙等措施，壓縮廠房、操作控制室有強制通風裝置。

8、有危險場所或部位擬設置相應的安全欄桿、網、罩、蓋板等防護措施，并設有必要的安全色和安全標志及事故照明設施。

9、甲醇合成與精餾裝置設有自動噴淋洗眼器東風設備。

10、主要生產廠房設有兩個以上的安全出口，易發生事故的場所考慮設置相應的應急照明設施。

11、主要生產及消防設備均采用兩路電源或UPS電源，在事故時自動啟動相應的裝置，保證勞動者的安全。

（二）其他安全措施

1、可能發生高處墜落危險的工作場所，應設置便于操作、巡檢和維修作業的扶梯、工作平臺、防護欄桿、安全蓋板等安全防護措施。梯子、平臺和易滑倒的操作通道的地面應采取防滑措施。

2、在易發生危險的機械、設備、部位、場所應在明顯位置設置安全標志。

3、設備、管線、閥門及其設施等，要選擇合適的涂覆防腐層予以保護，并按規定標明設備、管道、閥門的位號及物料的流向。

4、根據《采暖通風與空氣調節設計規范》、《建筑照明設計標準》、《建筑采光設計標準》的規定，設計應滿足采暖、通風、照明、采光的常規措施和特殊措施。

5、機泵的管道吸入口及放空管線要考慮消聲或吸聲措施，操作間要采取隔音措施，符合《工業企業廠界噪音標準》的要求。

（三）安全管理方面的對策措施

1、建立安全管理機構，并配備一定的安全管理人員。

2、建立健全本單位以安全生產責任制為主的各項安全生產管理制度。

3、制定各崗位的安全生產操作規程。

4、加強全體員工安全教育培訓，提高安全生產意識和操作技能。

5、制定本單位的安全生產事故應急救援預案，并定期組織演練。

五、試生產（使用）起止日期

（一）空分

按2021年6月16日精脫硫開始升溫還原時間為控制點1、5月25日10：00中壓蒸汽管道吹掃合格。

2、6月5日前完成汽輪機空負荷試車、空壓機帶負荷試車（五天時間）。系統吹掃（2天）、試壓（1天）。

3、6月5日18：00?月8日18：00管道裸冷實驗結束。

4、6月8日8：00?月13日18：00珠光沙、分子篩及填料的裝填結束。

5、6月12日8：00具備試車條件，開始試車。

6、6月15日18：00產出合格的氮氣，保證供給后工段穩定合格的氮氣。

要求：

1、6月8日前DCS系統安裝調試結束，運行正常。

2、川空試車人員6月1日到廠，試車方案交業主及管理公司。

3、系統吹掃完后即可進行分子篩及填料的裝填工作。

4、帶負荷運行時可同時進行系統吹掃。

（二）精脫硫1、5月28日8：00?月4日18：00精脫硫裝置塔氣體收集器安裝結束。

2、5月29日8：00?月14日18：00精脫硫各塔內催化劑裝填結束。（耐火球可考慮首先裝填）

3、6月13日8：00?月15日18：00催化劑粉吹掃結束，系統試壓結束。

4、6月16日8：00?月25日18：00精脫硫JT-8催化劑、氧化鐵脫硫劑升溫還原結束，出口硫含量合格，（每臺設備的升溫還原按48小時計）。

注：

1、焦爐氣壓縮機在6月15日前必須有三臺機72小時帶負荷運行結束備用。

2、焦爐氣氣柜在精脫硫升溫開始后可引焦爐氣進氣柜。

3、凈化催化劑、脫硫劑等供貨廠家技術人員6月15日前派人到慶華現場。

（三）轉化1、5月27日18：00系統打壓結束。5月29日18：00系統吹掃結束。

2、5月26日8：00?月6日18：00轉化爐烘爐結束。

3、6月1日除氧站各水泵必須單體試車結束，具備送水條件。

4、6月8日8：00?月10日8：00轉化爐自然降溫結束，轉化爐內襯檢查結束。

5、6月10日8：00?月15日18：00轉化爐剩余配管工作全面結束。

6、6月11日8：00?月13日18：00轉化爐催化劑裝填結束，燒嘴回復安裝，催化劑粉吹凈。

7、6月15日8：00?月18日18：00轉化氧氣管道脫脂結束。

8、6月23日8：00合格的氧氣送到轉化界區放空待用。

9、6月20日9：00?月26日18：00催化劑升溫還原結束，甲烷含量合格。

注：轉化催化劑現場服務人員6月14日前到慶華現場。

（四）合成1、6月15日合成氣壓縮機完成安裝及單體試車。

2、6月15日合成系統管道安裝試壓結束。

3、6月16日8：00?月18日18：00合成氣壓縮機負荷試車及系統吹掃結束。

4、6月19日8：00?月22日18：00塔內催化劑裝填結束。

5、6月24日8：00?月28日8：00催化劑升溫還原結束。

注：催化劑現場服務人員6月19日前到慶華現場。

（五）精餾1、6月27日8：00?月28日18：00精餾系統二次水清洗、吹掃結束。

2、6月28日精餾開車。

3、7月2日出產品。（如果買粗甲醇開車，則計劃在6月20日左右開始，6月底可全系統正常。

注：

1、各工段DCS系統、電器儀表的安裝調試要根據該計劃提前完成。

2、焦爐氣各項指標達到設計要求。

3、儀表空氣調試合格。

4、鍋爐兩臺爐具備正常送氣條件。

5、關鍵時間點：

A、6月12日空分正式開車，15日必須產出合格的氮氣。

B、6月16日8：00正式開始化工投料試車。

6、各工號施工隊伍，請按上述關鍵時間控制點要求，認真檢查各自的施工進度，請按時完成工作量，交給操作人員開車。

第三篇：建設項目試生產

建設項目試生產（使用）

試生產（使用）方案應當包括下列有關安全生產的內容：

（一）建設項目設備及管道試壓、吹掃、氣密、單機試車、儀表調校、聯動試車等生產準備的完成情況；

（二）投料試車方案；

（三）試生產（使用）過程中可能出現的安全問題、對策及應急預案；

（四）建設項目周邊環境與建設項目安全試生產（使用）相互影響的確認情況；

（五）危險化學品重大危險源監控措施的落實情況；

（六）人力資源配置情況；

（七）試生產（使用）起止日期。

建設單位在采取有效安全生產措施后，方可將建設項目安全設施與生產、儲存、使用的主體裝置、設施同時進行試生產（使用）。

試生產（使用）前，建設單位應當組織專家對試生產（使用）方案進行審查。試生產（使用）時，建設單位應當組織專家對試生產（使用）條件進行確認，對試生產（使用）過程進行技術指導。

建設單位應當在試生產（使用）前，將試生產（使用）方案，報送出具安全設施設計審查意見書的安全生產監督管理部門備案，提交下列文件、資料，并對其真實性負責：

（一）試生產（使用）方案備案表；

（二）試生產（使用）方案；

（三）設計、施工、監理單位對試生產（使用）方案以及是否具備試生產（使用）條件的意見；

（四）專家對試生產（使用）方案的審查意見；

（五）安全設施設計重大變更情況的報告；

（六）施工過程中安全設施設計落實情況的報告；

（七）組織設計漏項、工程質量、工程隱患的檢查情況，以及整改措施的落實情況報告；

（八）建設項目施工、監理單位資質證書（復制件）；

（九）建設項目質量監督手續（復制件）；

（十）主要負責人、安全生產管理人員、注冊安全工程師資格證書（復制件），以及特種作業人員名單；

（十一）從業人員安全教育、培訓合格的證明材料；

（十二）勞動防護用品配備情況說明；

（十三）安全生產責任制文件，安全生產規章制度清單、崗位操作安全規程清單；

（十四）設置安全生產管理機構和配備專職安全生產管理人員的文件（復制件）。

安全生產監督管理部門應當對建設單位報送備案的文件、資料進行審查；符合法定形式的，應當自收到備案文件、資料之日起五個工作日內出具試生產（使用）備案意見書。

建設項目試生產期限應當不少于三十日，不超過一年。需要延期的，可以向原備案部門提出申請。經兩次延期后仍不能穩定生產的，建設單位應當立即停止試生產，組織設計、施工、監理等有關單位和專家分析原因，整改問題后，按照本章的規定重新制定試生產（使用）方案并報安全生產監督管理部門備案。

建設項目安全設施竣工驗收

建設項目安全設施施工完成后，施工單位應當編制建設項目安全設施施工情況報告。建設項目安全設施施工情況報告應當包括下列內容：

（一）施工單位的基本情況，包括施工單位以往所承擔的建設項目施工情況；

（二）施工單位的資質情況（提供相關資質證明材料復印件）；

（三）施工依據和執行的有關法律、法規、規章和國家標準、行業標準；

（四）施工質量控制情況；

（五）施工變更情況，包括建設項目在施工和試生產期間有關安全生產的設施改動情況。

建設項目試生產期間，建設單位應當按照本辦法的規定委托有相應資質的安全評價機構對建設項目及其安全設施試生產（使用）情況進行安全驗收評價，且不得委托在可行性研究階段進行安全評價的同一安全評價機構。

安全評價機構應當根據有關安全生產的法律、法規、規章和國家標準、行業標準進行評價。建設項目安全驗收評價報告應當符合《危險化學品建設項目安全評價細則》的要求。

建設單位應當在建設項目試生產期限結束前向出具建設項目安全設施設計審查意見書的安全生產監督管理部門申請建設項目安全設施竣工驗收，提交下列文件、資料，并對其真實性負責：

（一）建設項目安全設施竣工驗收申請書及文件；

（二）建設項目安全設施施工、監理情況報告；

（三）建設項目安全驗收評價報告；

（四）試生產（使用）期間是否發生事故、采取的防范措施以及整改情況報告；

（五）為從業人員繳納工傷保險費的證明材料（復制件）；

（六）危險化學品事故應急預案備案登記表（復制件）；

（七）構成危險化學品重大危險源的，還應當提交危險化學品重大危險源備案證明文件（復制件）。

第四篇：建設項目試生產材料

試生產材料清單

1.建設項目試生產方案備案申請表 2.試生產方案

3.專家對試生產方案的審查意見 4.安全設施設計重大變更情況的報告 5.施工過程中安全設施設計落實情況的報告

6.組織設計漏項、工程質量、工程隱患的檢查情況，及整改措施的落實情況報告

7.建設項目施工、監理單位資質證書 8.建設項目質量監督手續

9.主要負責人、安全生產管理人員、注冊安全工程師資格證書，以及特種作業人員名單

10.從業人員安全教育、安全培訓合格的證明材料 11.勞動防護用品配備情況說明

12.安全生產責任制文件、安全生產規章制度清單、崗位操作安全規章清單

13.設置安全生產管理機構和配備專職安全生產管理人員的文件

第五篇：建設項目試生產情況報告

建設項目試生產情況報告

（環評批復要求進行試生產的項目提供）建設項目試生產情況報告應包括以下內容：（1）試生產審批情況

（2）試生產期間主體工程運行情況

（3）試生產期間各類環保設施運行和環保措施落實情況

（4）試生產期間污染物排放與監測情況

（5）試生產期間是否發生污染事故、是否有投訴等情況。