第一篇：進貨檢驗管理制度

進貨檢驗管理制度

第一章總則

第一條 為確保外協外購件入廠驗收的工作質量和產品質量，特制定本制度。

第二條 本制度適用于生產烘干機的熱風爐所需的原材料、外協外購件以及其它輔料的入廠

驗收。

第二章職責和權限

第三條 質檢員在品管主管領導下，負責檢驗工作，每個質檢員對自己驗收的產品質量負責。

第四條 質檢員必須嚴格按檢驗規程及技術文件、標準、顧客的要求驗收產品，并執行質量

管理體系文件中《記錄控制程序》、《監視和測量裝置的控制程序》、《產品的監視和 測量控制程序》、《不合格品控制程序》的有關規定。

第五條 質檢員必須經培訓考核合格，持證上崗。

第六條 質檢員的職責是按規定判斷產品質量狀態，對產品進行標識存放，對不合格品進行

隔離，并對現場與產品質量相關的條件、過程、環境、操作等進行監督。

第七條 質檢員有權阻止不合格品流入下道工序，有權對檢驗方法、檢具的改進提出建議。

第三章工作程序

第八條 上班前做好量具、檢具的自檢校對，查看量具、檢具是否在有效期內，如已到期或

有誤差的及時送計量室校對，確保準確無誤后方可投入使用。

第九條 每周由品質主管組織召開周例會，內容可包括本周發現問題通報，今后須注意事項

宣導等。

第十條 檢驗組在收到送檢零件后:

a）檢查是否有供方標識，如供方的檢驗合格標識、；

b）仔細核對批次計劃單、關鍵零部件清單的內容，按《檢驗卡片》要求抽足樣本，進行檢驗活動，合格的標識入庫；不合格的標識區分，將信息在半小時內反饋質檢部。c）如不屬合格供方的采購物資原則上拒檢。并將信息及時反饋品質部，由品質部按《不合格品控制程序》進行處理。

d）原材料進貨驗收時，首先檢查供方提供的技術標準、不同批號的理化分析試驗報告等資料，需理化復檢的，按工藝要求進行。

e）檢驗完畢，及時記錄《配件質檢報告》、《進貨檢驗記錄日統計表》，填寫記錄應真實、清晰、完整、準確，以便發現問題及時跟蹤。驗收合格后，送檢部門憑答字后的送檢單入庫。f）驗證中發現有批次質量問題的，應填寫《外協檢驗報告》在半小時內反饋質檢部，由質檢部調查審定后簽署處理意見并將相關信息傳遞給相關部門。涉及尺寸修改問題時，需對庫存品進行處理，具體按品質部的處理意見執行。

g）送檢的產品一般在當天內完成檢驗任務，如確實不能完成的，應報告品質主管，根據《批次任務單》、《生產計劃變更單》安排，先用的先檢，如因生產急需，檢驗組長應合理安排加班完成。

h）合格品、不合格品或待處理品應填寫《產品質量狀態標識卡》存放在規定區域內。i）如遇顏色等外觀質量不能確定的，需填寫《外協件外觀確認單》與實物一同送銷售部確認。

j）經檢驗合格的，直接通知倉庫

第十一條 送檢物資因生產急需來不及驗證時，根據批準的放行單，外檢站應留取抽樣數量，然后注明“緊急放行”字樣后放行，后續馬上安排檢驗，如有不合格，立即反饋 質檢部，以便追蹤處理，批準的放行單須有品質經理以上的親筆簽名。

第十二條 樣品送檢由外協組站負責按圖紙要求進行全面驗證，并出具實測值報告，將判定

結果反饋質檢部、生產部，樣品《配件質檢報告》必須由總務部經理簽署的意見和簽名后方可放行或退貨。需通過試驗的樣品，則由質檢員填寫《產品試驗申請單》送試驗室進行試驗。

第十三條 如因生產急需，不合格批需全檢的，由生產部提出申請，質檢部審核，總經理批

準后，質檢員全檢，記錄所用工時和該供方因同一缺陷進行的第幾次全檢，報質檢部，具體費用按《供方質量管理獎罰辦法》執行。

第十四條 不合格品處置具體按《不合格品控制程序》執行。

第十五條 質檢員應努力學習業務知識，不斷提高檢測技術，防止錯檢、漏檢現象的發生。第十六條 質檢員應正確使用和愛護測量器具，嚴禁磕碰、損傷。使用過程中應隨時校對以

防錯判，使用完畢應用汽油或柴油將器具清洗干凈，校準后再保管，如人為損壞或遺失，個人負責賠償。

第十七條 自制檢具經長時間使用，已無法滿足產品質量要求時，向計量室申請更換，具體

按《自制檢具管理辦法》執行。

第十八條 進貨物資擺放整齊有序，場地清潔，道路暢通，禁止自行車等個人物品進入工作

場所，質檢員應嚴格監督檢查。

第二篇：進貨檢驗管理辦法

進貨檢驗管理辦法版本：A目的和范圍

1.1 目的為保證所采購的物資滿足規定要求，確保不合格材料不投入使用，特制定本檢驗試驗程序。

1.2 適用范圍

此程序適用外購原材料及外協配套件的質量檢驗。職責

2.1 本程序由質量部負責編制并組織實施檢驗,并對檢驗結果提出檢驗結

論。

2.2 技術部負責提出相關材料的驗收標準及技術文件，并對超差品利用提出

處置方案。

2.3 采購部負責對材料采購、報驗。質量部檢驗并出示結論，生產車間落實

合格品接收及對不合格品的處置。

2.4 財務部負責依據質量部檢驗結論對進貨物資的結算。工作流程

3.1 檢查范圍：

3.1.1標準件：緊固件、軸承、齒輪、鏈及鏈輪、各種型鋼、電器件、工

具、油缸、泵、閥、電機、減速機

3.1.2 非標準件：鑄件、熱處理件、外協機加件

3.2檢查標準和依據

3.1中涉及的檢查范圍的技術標準、驗收條件、圖紙規范等由技術部提供。對于不能提供技術標準、驗收條件、圖紙規范的，則首件/首批樣品由質量部、技術部確認，其中配件類確認后，樣品由質量部負責封樣，作為驗收標準，批量供貨驗收由質量部進行。

3.3所有外購原材料，均應有供貨方的質量證明文書、技術部提供驗收標準

及技術文件，否則質量檢查員有權拒檢。

3.4 來料物資的報驗

3.1檢查員須核實后方可進行檢驗。{報驗單}經質量檢查員簽字后分別由報驗部門和質量部存查，質量證明文件由質量部存檔。

3.5 來料檢查的實施

3.5.13.1.2中所列物資的來料檢查工作由質量部牽頭，采購員、庫管員、技

術部門相關人員及質量檢查員參加，采用直接檢查方式進行。檢查驗收要有詳盡的記錄，參加檢查驗收的人員要簽字確認。檢查驗收記錄由質量部存檔。

3.1.1中對所列物資的檢查工作由質量檢查員實施，采用直接檢查方式進行，所有主要原、輔材料暫時均按不低于同批次50%的標準抽樣檢查，3.5.23價。

3.6 來料檢查結果的報出

質量檢查員根據技術部下發有關檢查驗收標準，對原始測試報告做綜 合分析判斷，按以下情況分別處理。

3.6.1由檢查員簽字，一份

3.6.2將不合格材料退回供貨廠家或由采購部通知供貨廠家來人挑選，凡經挑選過的材料還必須按正常檢查程序復驗，重新判斷。

3.6.3 檢驗出的超差材料如生產急需，由采購部提出經技術部簽署調整措施作好明確標識

3.7 緊急放行規定

需要緊急放行的材料，采購部需先向檢查員報驗并說明急需情況，由檢料應有緊急特別標識，以便于及時質量追溯。

3.8 材料的標識、保管和使用

3.8.1對檢查結束的材料，應分別作好合格、利用，不合格標記，庫管員應分

別存放并保證準確發放，對緊急放行的材料注意作好特別標記“緊急放行材料”以便于跟蹤，生產車間對不合格材料有權拒絕使用。

3.8.2如果生產車間在使用過程中發現原材料（主要輔助材料）不合格時，經

質量部確認后，通知采購部和生產廠家辦理退貨手續，并且進行質量量供貨。

3.9各部門對來料責任

3.9.1 對3.1中規定的檢查范圍所列材料，采購部必須向質量部報驗，不得直

接投入使用，生產車間只能向庫房領料，不得直接對采購部，否則由此造成的后果由生產車間負責。

3.9.2，庫管

員需據此發料，如入庫或發放未經檢查的材料及不合格的材料造成的質 量問題由庫管員負責。

3.9.3對3.13.9.4 對所有報驗的材料，質量檢查員須及時準確的檢查，嚴格按檢查標準和

抽樣規定檢查，如因檢查不及時耽誤使用或錯檢、漏件造成的損失，由 質量部負責。超差品利用材料必須有書面的修正方案，否則，由此造成 的損失由技術部門負責。

3.10 對于未列入檢查范圍新增的原輔物資及其它物資仍按3.3-3.9項目檢查。

第三篇：進貨檢驗規范樣本

進貨檢驗規范

1目的和適用范圍

按照本標準規定的驗收方法和技術要求進行檢驗和驗收，以避免不合格品流轉到生產線。本標準適用于器材進貨檢驗和驗收。2職責

由質控室負責實施，并由指定的檢驗人員負責檢驗。

3檢驗總要求

3.1器材進廠后由供應部庫房管理員填寫送檢單，送于相關檢驗人員進行檢驗。檢驗人員檢查質量證明文件及相關包裝、外觀質量等是否符合要求。按照規范規定的驗收方法和技術要求進行詳細的檢驗，并填寫“采購產品（外協件）送檢、檢驗記錄”及 “送檢情況詳細說明”，合格后方可入庫，對存在瑕疵的與供應商溝通解決檢驗合格后方可入庫。

3.2凡采購數量低于50個，技術要求規定全檢以及在生產使用過程中要求較高的外協件，應采用全檢的辦法。多于50只時，抽樣檢驗，抽樣比例不得低于30%。經進貨檢驗和試驗判為不合格來料，由檢驗人員填寫“不合格品退貨單”，經技術部/質控部負責人確認，將產品退回供應部做退貨處理。

3.3器材進廠后，自填寫送檢單起，2日內檢驗完畢。

4來料檢驗方法

4.1對本公司不具備檢驗、試驗手段或因檢驗時有可能造成器材損壞的（如真空包、永磁體等）僅作如下檢驗：并填寫 “采購產品（外

協件）送檢檢驗記錄”，作質量認可：

a.檢查產品的包裝、外觀質量以及產品的質量證明文件是否齊全。b.檢驗送檢的器材數量與供方的裝箱清單相符合。c.采購的器材的型號、類型、等級與公司采購要求一致。4.2金加工件檢驗（包括銅件、鐵件、箱體及支架）

4.2.1外觀檢驗：表面平整光滑，無毛刺，無漆層破損現象，符合有關技術要求；

4.2.2依據技術部提供的圖紙進行檢驗，嚴格按照圖紙要求的尺寸和技術要求對金加工件進行檢驗；

4.2.3對金加工件的材質要進行分判斷，是否符合技術要求； 4.2.4檢驗完畢后填寫采購產品（外協件）送檢、檢驗記錄及送檢情況說明。

4.3其他來料的檢驗 附：

采購產品（外協件）送檢、檢驗記錄 不合格品退貨單

采購產品（外協件）送檢、檢驗記錄

送檢情況詳細說明

不合格品退貨單

第四篇：原材料、外協件、外購件進貨檢驗管理制度

原材料、外協件、外購件進貨檢驗管理制度

本管理制度的目的是對原材料、外購件進貨檢驗過程實施控制，確保采購產品的質量符合規定的要求。

本規程適用于本公司采購的進貨檢驗。

（一）職責

1．采購人員負責進貨產品的送檢工作； 2．質檢人員負責進貨產品的檢驗和試驗；

3．采購人員根據各部門反應的信息對供應商進行考評； 4．倉管員負責進貨產品進行登記入庫；

5．工程技術部負責提供進貨產品的檢驗和試驗依據；

6．技術總監負責進貨產品檢驗和試驗的工作指導，并對質量問題進行仲裁。

（二）原材料的分類

根據原材料對最終產品影響重要程度，將其分為關鍵項、重要項和一般項： 關鍵項：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產品不能完成主要任務的特性。

重要項：即重要原材料，構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產品的使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴、對產品實現有重要影響的物資。

一般項：即一般原材料，構成最終產品非關鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產品的質量。

（三）進貨檢驗判定標準

1．進貨檢驗判定依據：產品圖紙、技術標準等。

2．批次允收準則：進料檢驗必須以“0”缺陷為允收準則；其中關鍵項、重要項合格率100％，一般項不低于92％。

3.檢驗工作程序：依照《原材料采購的質檢、入庫、領取及核銷規程》。

（四）檢驗工作要求

1.檢驗員嚴格按產品圖紙和工藝技術標準等要求，進行檢查并如實填寫檢測數據；

2.檢查結果報質量負責人，質量負責人依據各項要求，判定物料是否合格，并批準同意入庫或退貨，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。

3.倉庫必須確認《檢驗單》上的質量負責人簽字方可辦理入庫手續。

（五）質量問題的處理

1．質量負責人在接到質量信息后，應立即趕到生產現場，按《不合格品控制程序》進行處理。

2．質量負責人依據檢驗記錄進行匯總，并定期向采購人員提供信息以便統計供應商業績集中考評。

（六）進貨檢驗規定

1．進貨檢驗抽樣方式：檢驗樣本須由檢驗人員隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。

2．原材料檢驗標識驗證：采購部門收集供方產品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢驗人員必須對原材料的合格標識進行核實，發現標識有問題及時通知質量負責人。

3．外觀檢查：當批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件；當批量在1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當批量在1500件以上時，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。

4．性能檢驗和試驗：抽檢項目應符合產品圖紙、技術標準和檢驗規程等的要求。

5．檢驗及試驗記錄：

a.原材料的檢驗和試驗要作記錄。

b.所有的進貨檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳。6．檢驗試驗狀態標識：

a.標識辦法和內容詳見《證書、標識管理制度》。b.緊急放行的控制：若需緊急放行時，須有質量負責人或總經理簽字。7．其他檢驗規定：對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供方到第三方檢測機構做檢驗，檢驗認同第三方機構出具的報告。

8．入庫：檢驗合格后，由檢驗人員出具《驗收單》，通知庫管員進行驗收入庫。

第五篇：314-01進貨檢驗細則

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進貨檢驗細則

Q/NYDQ3-14-08

一、目的

本細則規定了采購進貨的質量驗收依據、檢驗或驗證方法，適用于本公司采購進貨的進廠驗收（不包括外協結構件產品）。

二、引用標準

GB50254-96 《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》

三、總則

1.結構件的入庫檢驗由質檢部結構檢驗員負責，必須及時檢驗待檢區內的結構件。2.元件的入庫檢驗由質檢部電氣檢驗員負責，必須及時檢驗待檢區內的元件。3.進貨的廠家是本公司的合格供方。

4．元件分類：根據公司ISO9001質量體系程序文件的要求將采購元件分為A、B、C三類： A類：框架斷路器、塑殼斷路器、微型斷路器、雙電源開關、隔離開關、負荷開關、漏電斷路器、接觸器、及漏電附件、熱繼電器。

B類：指示燈、旋鈕、按鈕、電流表、電壓表、電度表、插座、中間繼電器、時間、電壓等電子式繼電器、變壓器、端子、電鈴、蜂鳴器、互感器、電容切換器等各類控制器、電容器，銅排與導線。

C類：螺釘、接線片、線號管、絕緣子、熱塑管、絕緣材料等各種輔料。5．檢驗流程

A．結構件檢驗：庫房管理員將采購結構件型號、規格、數量，附件核實無誤后填寫《入庫單》轉交質檢部結構檢驗員。質檢部結構檢驗員依據產品隨機資料技術圖紙及相關檢驗細則進行檢驗，對于件數超過15件采用抽檢方法進行檢驗（可抽3~5件），檢驗結果填入《結構件進貨檢驗記錄》，由質檢部存檔。檢驗完工后檢驗員在《入庫單》上簽字。

B．元件檢驗：庫房管理員將采購元器件型號、規格、數量，附件核實無誤后填寫《入庫單》轉交質檢部電氣檢驗員。質檢部電氣檢驗員依據產品隨機資料技術圖紙及相關檢驗細則進行檢驗，檢驗結果填入《進貨檢驗記錄》，由質檢部存檔。檢驗完工后檢驗員在《入庫單》上簽字。

6.檢驗內容

A．外觀檢查。

B．隨機資料檢查：包括元件合格證，安裝使用說明書等。C．手動操作檢查：手動操作、觸點的通斷。

D．通電檢查：通電檢查之前，認真閱讀該元器件的使用說明書，核實電壓等級，按要求進行試驗。

說明：通過近年來對元器件的質量檢驗的統計，外資、合資元器件的質量穩定，國產元器件的質量相對不太穩定。根據此現狀，對元器件的進貨質量檢驗做出以下規定：

6.1外資、合資產品中，施耐德公司生產的A、B、C類元器件，ABB公司生產的A、B、C類元器件，西門子公司生產的A、B、C類元器件，只要通過合格供方渠道進貨，元件資料、附件，合格證齊全，可以免除進廠檢驗手續，庫房管理員在辦理入庫時對外觀進行檢查，無損壞時即可辦理入庫手續，歐姆龍公司生產的繼電器，海格公司生產的斷路器、繼電器，進口避雷等只做外觀檢查和隨機資料檢查。

6.2國產元器件按檢查內容規定的項目進行檢查。

6.3對于C類元器件，只作外觀檢驗，不作其它項目的檢驗。7．檢驗的頻次：全數檢查。

8．檢驗狀態：結構件或元件檢驗合格后，由元件庫庫管員放在“合格區域”的貨架上，不合格元件放置在“不合格區域”內。檢驗合格的結構件、元器件，庫房管理員辦理入庫手續，放在“合格品”貨架上（鋼板、型材放入合格品區域）。對于檢驗不合格的物資，檢驗員按照《不合格品控制

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Q/NYDQ3-14-08 程序》執行。

四、實施細則 1．A類元器件

（1）A類元器件都應進行通用檢驗項目的檢查，通用檢驗項目包括：

檢查方法：目測。

A． 外觀檢查：標識清晰，無損傷、變形和銹蝕。

B． 隨機資料檢查：隨貨物附帶有的元件合格證，使用說明書，附件齊全。（2）元件按其功能的不同點，具體檢查如下： A．框架斷路器

檢查方法：目測、手感、試驗車、萬用表。

a．手動操作檢查：手動分合5次，操作不應有卡阻現象，主觸點、輔助觸點隨分合正常通、斷。

對于抽出式框架斷路器，在手動檢查時，加入抽出的檢查---使用手柄能使斷路器本體自由的滑入和抽出框架，不應有卡阻現象。

b．斷路器帶有欠壓、分勵等線圈，則進行通電檢查：將框架斷路器各類線圈通以額定電壓，斷路器應能實現電動儲能、合閘、分閘操作，且分合時不應有卡阻現象或異常響聲。

B． 塑殼斷路器、微型斷路器

檢查方法：目測、手感、試驗車、萬用表。

a．手動操作檢查：手動分合5次，操作不應有卡阻現象，主觸點、輔助觸點隨分合正常通、斷；如有手動脫扣，脫扣和掛扣應良好，無掉扣現象。

b．斷路器帶有欠壓、分勵等線圈，則進行通電檢查：將斷路器各類線圈通以額定電壓，斷路器應能實現合、分閘操作。

C．雙電源開關、隔離開關、負荷開關

檢查方法：目測、手感、萬用表。

a．手動操作檢查：手動分合5次，操作不應有卡阻現象，主觸點隨分合正常通、斷。對于刀開關，分合閘時觸刀對滅弧罩無損傷，刀片與靜觸頭中心線應在同一平面上。b．對于具有電動合閘的隔離開關，比如法國溯高美開關，由于需要控制儀控制，不做通電試驗，只做手動操作檢查。

D．漏電保護器及漏電附件

檢查方法：目測、試驗車、萬用表。

根據漏電保護器的參數，對其施加相應的電壓，手動合上漏電保護器并按動其自身的試驗按鈕，漏電斷路器應能自動脫扣，主觸點、隨分合正常通、斷，操作次數不少于5次。E．接觸器

檢查方法：目測、實驗車、萬用表。

將接觸器線圈通以額定電壓，接觸器應能實現吸合、分斷狀態，在吸合、分斷時不應有卡阻現象和異常響聲，操作次數不少于5次。在吸合狀態下，主觸點、輔助觸點接觸良好。F． 熱繼電器

檢查方法：目測、萬用表。

用萬用表的通斷檔測量三相的主接點與輔助接點的接通，按動試驗按鈕使熱繼電器處于故障狀態，測量輔助接點狀態應隨之改變，復位后輔助接點應恢復正常。操作次數不少于5次。2．B類元器件

（1）B類元器件都應進行通用檢驗項目的檢查，通用檢驗項目包括：

檢查方法：目測。

A． 外觀檢查：標識清晰，無損傷、變形和銹蝕。

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Q/NYDQ3-14-08 B． 隨機資料檢查：隨貨物附帶有的元件合格證，使用說明書，附件齊全。

（2）元件按其功能的不同點，具體檢查如下： A．時間繼電器

檢查方法：目測、手感、實驗車、萬用表。

a．手動操作檢查：能用手動調節的旋鈕，自由轉動時不應有卡阻現象。

b．將繼電器線圈通以額定電壓，繼電器在整定的時間內應能實現接點的吸合、分斷。B．中間繼電器

檢查方法：目測、試驗車、萬用表。

對中間繼電器線圈通以額定電壓，中間繼電器應能實現吸合、分斷，在吸合、分斷時不應有卡阻現象和異常響聲。在吸合過程中，常開、常閉接點能正常接通與分斷。

C．電流、電壓等繼電器

檢查方法：目測、試驗車、萬用表。

依據產品說明書，按繼電器本身的功能試驗其動作特性，比如過電流、欠壓等，并用萬用表檢查相應輸出點的通斷。D．變壓器

檢查方法：目測、試驗車、萬用表。

依據變壓器標識的電壓等，對輸入端施加相應的電壓，用萬用表的電壓檔測量空載輸出電壓，測量值和標識的輸出電壓值相符。

E.指示燈

檢查方法：目測、試驗車。

對指示燈接通額定電壓，指示燈發光正常。

F．旋鈕、按鈕

檢查方法：目測、手感。

旋鈕、按鈕可旋動及可按動的部位應靈活無卡阻。G．轉換開關

檢查方法：目測、手感。

手動轉換試驗5次，轉換應靈活，無卡阻現象。H．電流、電壓表

檢查方法：目測、試驗車。

根據電壓、電流表的額定電壓、電流，施加相應的電壓電流，表針應能按順時針方向擺動，斷電后表針能回到零位。

I．電度表

檢查方法：目測、萬用表。

鉛封良好，采用萬用表的電阻檔分別測量其電壓線圈、電流線圈，無短路、開路現象。

J．電流互感器

檢查方法：目測、萬用表。

采用萬用表的通斷檔測量電流互感器的兩個接線端子，無開路現象。

K． 電容切換等各類控制器

檢查方法：目測、手感。

用手操作控制器的可操作的按鈕、按鍵應靈活無卡阻。

L．電鈴、蜂鳴器

檢查方法：目測、試驗車。

對電鈴、蜂鳴器通以額定電壓，電鈴或蜂鳴器應能發出聲音。

M．熔斷器

檢查方法：目測、萬用表。

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進貨檢驗細則

Q/NYDQ3-14-08 對于用在一次回路的熔斷器組、芯，用萬用表的通斷檔測量兩端，無開路現象。

對于用在二次回路的熔斷器，只做通用項目的檢查。

N．插座、接線端子

檢查方法：目測

插座、接線端子只做通用項目的檢查。

O．銅排

檢查方法：目測、角尺

0 對于每批進貨銅排，截取100mm~150mm，用母線折彎機做一次90的折彎實驗，彎曲處不應有裂 口。P．導線

檢查方法：目測。

檢查導線的斷口處，應亮澤無灰黑色腐蝕物。Q．數顯式指示儀表

檢查方法：目測、試驗車。

依據產品說明書的要求，對儀表通以額定電壓，儀表應有數字顯示。

R．對于B類其他元件，譬如PLC、變頻器、軟啟動器等自動化元件，只做通用項目的檢查。3．C類元器件

外觀檢驗：檢查方法---目測。外觀無銹蝕、無損傷。4．結構進貨檢驗

檢驗方法：目測、卡尺、鋼卷尺。

4.1黑色金屬材料（鋼板、角鋼、扁鐵、槽鋼）的檢查

A.有制造廠出具的材質證明復印件及質量合格證，并檢查規格型號是否與《入庫單》一致。B.外觀無銹蝕、無變形和劃痕。

4.2標準結構件---檢查外觀無銹蝕、無損傷。5.進貨檢驗的補充說明：

（1）因生產需要未能及時檢驗的元件可采取緊急放行，在生產裝配過程中進行檢驗。

（2）采購入廠的分散元件比如漏電附件等，采取緊急放行先行發放，在生產裝配過程中進行檢驗。

(3)對于變頻、軟啟動器等元件只作外觀檢查，功能測試在終檢時在做詳細檢查。

（4）對于旋轉式刀開關、檢驗員個人不能移動的框架斷路器等元器件，可采取緊急放行的方式先入庫，在生產裝配過程中進行檢驗。

（5）檢驗過程中出現的不合格品，質管部檢驗員在不合格品的表面做出不合格品的標識代號，比如“×—1”（