第一篇：原材料進貨檢驗制度

原材料進貨檢驗制度范圍

本規程規定了原材料的分類、進貨檢驗和試驗的檢驗條件、檢驗方法。

本規程用于生產用原材料的進貨檢驗。引用標準

GB/T2828-87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）

FZ/T90003.1-91 塑料經紗管和緯紗管試驗方法 靜彎曲

FZ/T90003.2-91 塑料經紗管和緯紗管試驗方法 沖擊功

FZ/T90003.3-91 塑料經紗管和緯紗管試驗方法 振 程原材料分類

根據在構成產品實體的作用分為原材料和輔助材料。

3．1 原料： 聚碳酸酯(PC)改性聚丙烯

聚丙烯(PP)增強尼龍

聚乙烯(PE)ABS

3．2 輔助材料

著色劑：染（顏）料

分散劑：白油、酒精

配 件：管箍、膠木芯、絨布

包裝物：包裝箱、包裝帶總則

4．1 原材料進廠后，?技質部根據供銷部提供的《采購產品送驗單》進行進貨檢驗和試驗。

4．2 根據原材料的不同類別、?不同品種可單獨或組合采用下列方式進行進貨檢驗和試驗。

4．2．1 查驗合格證明

原材料進廠時查驗由生產廠提供合格證明，包括合格證或檢驗報告、第三方商檢報告，作為判定原材料“合格”或“不合格”的依據之一或直接依此判定該原材料“合格”或“不合格”。

4．2．2 工藝性驗證

按規定方法抽取樣品，制作產品實樣進行工藝性驗證，工藝性驗證內容包括實際制樣時的工藝適應性及產品幾何尺寸與標準要求的符合性，以此來判定該原材料“合格”或“不合格”。

4．2．3 性能檢測試驗

按規定方法抽樣、制樣，按規定性能檢測項目檢測試驗，以檢測結果判斷該原材料的“合格”與“不合格”。5 檢驗和試驗

5．1 原料

5．1．1 聚碳酸酯、ABS

a． 檢驗和試驗方式、檢測內容及判定依據

本公司原料測定以相應實物作為試樣進行檢驗和試驗，其檢測內容及判定依據如下表：

b． 試驗方法 1)抽樣數量：原料批總量3噸以下抽20千克，原料批總量在3噸??以上抽30kg。

2)抽樣應在原料堆不同位置不少于5個包裝中抽取，抽取出的原料應攪拌均勻，取5－10kg進行紗管實物試樣的制作。

3)抽取試樣紗管10支，各取5支進行沖擊功、靜彎曲檢測試驗。如1支達不到要求，判定該批原料為不合格。

4)測定方法按FZ/T90003.1.2.3-91《塑料經緯紗管試驗方法》進行試驗。

5)在第一次原料抽樣試驗結果不合格時應另抽樣，抽樣時應從原料堆不同位置不少于10個包裝中抽取，總量在3噸以下抽40千克，總量在3噸以上抽取60千克，經混合均勻后制作實物試樣進行檢測試驗，如仍判定“不合格”，該批原料即為“不合格”。

5．1．2 聚丙烯、聚乙烯、增強尼龍、改性聚丙烯。

a． 檢驗和試驗方式、檢測內容及判定依據

b． 試驗方法 1)對新料查驗合格證或檢驗報告、商檢報告的文字證據。對無文字證據的按回料試驗方法進行。

2)對回料的工藝性驗證抽樣同本規則5.1.1條b中1、2、5)，產品符合性測量在試樣工藝穩定后抽10支進行規格、尺寸測量。

3)根據工藝的適應性和產品的符合性判定該回料的“合格”與“不合格”。

5．2 輔助材料

5．2．1 著色劑、分散劑

a． 檢驗和試驗方式、檢測內容、判斷依據

b． 試驗方法

對從生產廠或中間商采購的原包裝輔助材料查驗產品出廠合格證明文字證據。

5．2．2 配件

a． 銅箍

按銅箍進貨檢驗和試驗規程進行

b． 膠木芯

按膠木芯進貨檢驗和試驗規程進行

c． 絨布

按合同規格尺寸進行，抽每萬根抽20根，合格率應大于或等于95％。

5．3 包裝箱、包裝帶檢驗合格證明。

對判定為“合格”的原材料按《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》入庫，對判定為“不合格”品按《不合格品控制程序》進行處置。

第二篇：原輔材料進貨檢驗記錄制度

原輔材料進貨檢驗制度

一、目的和適用范圍

為了加強本店產品質量管理，保證產品質量符合要求，嚴格把好原輔材料質量關，促進本店產品質量更上一個新臺階，特制定本制度。本制度適用于本店對所有原輔材料的質量檢驗。

二、職責

質檢員負責原輔材料的進貨檢驗工作。

三、工作程序

1、質檢員對公司產品所需的原輔材料、按產品圖樣、標準、技術文件或定貨合同的規定，進行進貨檢驗，經檢驗合格后，方可辦理入庫手續。

2、當某些檢驗和試驗項目本店不能進行時，委托有資格的單位進行檢驗，并對所委托單位的檢驗能力、資質等進行評價，填寫供方評價記錄。

3、檢驗結束后，質檢員應及時做好狀態標識，經檢驗對不符合規定要求的原輔材料應做好記錄，按退貨處理。

4、對于無標準、又無明確性指導文件，也無生產廠合格證的或其采購產品不在合格供方評價范圍內的，質檢員有權拒絕驗收檢查。

5、質檢員應做好檢驗記錄，確保檢驗記錄內容完整、真實可靠、字跡清晰，并有檢驗人員的簽名。

6、質檢員應得到質量負責人的授權，并在授權的檢驗范圍內實施質量檢驗工作。

四、檢驗規程

1、原輔材料進廠應按合同的要求驗收相關質量證明文件。

2、外購原輔料進廠按供貨量的5%抽樣，檢查技術參數的準確性。

上猶眼之悅眼鏡店

2011年12月1日

第三篇：原材料進貨檢驗制度

原材料進貨檢驗制度

目的

對原材料、半成品及成品進行規定的檢驗，以保證產品滿足規定的要求。2 范圍

適用于進貨、過程、最終檢驗的控制。3 職責和權限

工廠歸口負責進貨、過程、最終檢驗以及負責各工序的自檢。技術部負責制訂檢驗用的文件； 4 程序概述

4.1 技術部制定《原材料進貨檢驗制度》（文件編號為GZ-B/1-2005），對所檢驗的原材料提供依據的文件和建立的質量記錄作出規定。

4.2 進貨檢驗和試驗

a)原、輔材料進廠后需經檢驗或驗證合格后才能投入使用或加工。確定進貨檢驗或驗證的方法時應考慮對提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出規定。

b)如因生產急需來不及驗證或來不及按規定完全驗證時，應經授權人員批準并做了標識和記錄后允許緊急放行。在有關文件中應規定允許緊急放行的范圍。

c)檢驗員應嚴格按《原材料進貨檢驗制度》規定對購進材料進行檢驗或驗證，確保未經檢驗或驗證的材料不得入庫或投產。4.3 過程檢驗和試驗

a)各工序的操作工負責對各工序的自檢，自檢合格后方能進行專檢，自檢不列為公司正式的檢驗工作。

b)應確定過程檢驗和試驗的項目和方法，以文件形式作出規定并嚴格執行，以確保只有經檢驗合格的半成品方可入庫或轉序。

c)在所要求的過程檢驗或驗證完成前不得將材料放行，公司不允許半成品例外放行。

4.4 最終檢驗和試驗

a)最終檢驗必須在規定的進貨檢驗和過程檢驗都完成后才能進行。

b)最終檢驗和試驗的項目和方法應形成文件，檢驗人員應嚴格按照文件規定進行全部的最終檢驗和試驗，保證產品符合規定要求。

c)只有在規定的各項檢驗和試驗活動有關數據和文件齊備并得到公司授權人員認可后，產品才能發出。

4.5 檢驗和試驗活動中發現的不合格品按4.3要求執行。4.6 檢驗和試驗記錄

a)授權檢驗員應如實記錄檢驗或驗證結果，記錄應能清楚地表明產品是否已按所有規定的驗收標準通過了檢驗或驗證，并標明負責產品放行的授權檢驗者。

b)授權檢驗員應保存執行4.2～4.4條所規定的檢驗和試驗的質量記錄。相關記錄文件

《產品首件和中間抽檢記錄》

第四篇：進貨檢驗管理制度

進貨檢驗管理制度

第一章總則

第一條 為確保外協外購件入廠驗收的工作質量和產品質量，特制定本制度。

第二條 本制度適用于生產烘干機的熱風爐所需的原材料、外協外購件以及其它輔料的入廠

驗收。

第二章職責和權限

第三條 質檢員在品管主管領導下，負責檢驗工作，每個質檢員對自己驗收的產品質量負責。

第四條 質檢員必須嚴格按檢驗規程及技術文件、標準、顧客的要求驗收產品，并執行質量

管理體系文件中《記錄控制程序》、《監視和測量裝置的控制程序》、《產品的監視和 測量控制程序》、《不合格品控制程序》的有關規定。

第五條 質檢員必須經培訓考核合格，持證上崗。

第六條 質檢員的職責是按規定判斷產品質量狀態，對產品進行標識存放，對不合格品進行

隔離，并對現場與產品質量相關的條件、過程、環境、操作等進行監督。

第七條 質檢員有權阻止不合格品流入下道工序，有權對檢驗方法、檢具的改進提出建議。

第三章工作程序

第八條 上班前做好量具、檢具的自檢校對，查看量具、檢具是否在有效期內，如已到期或

有誤差的及時送計量室校對，確保準確無誤后方可投入使用。

第九條 每周由品質主管組織召開周例會，內容可包括本周發現問題通報，今后須注意事項

宣導等。

第十條 檢驗組在收到送檢零件后:

a）檢查是否有供方標識，如供方的檢驗合格標識、；

b）仔細核對批次計劃單、關鍵零部件清單的內容，按《檢驗卡片》要求抽足樣本，進行檢驗活動，合格的標識入庫；不合格的標識區分，將信息在半小時內反饋質檢部。c）如不屬合格供方的采購物資原則上拒檢。并將信息及時反饋品質部，由品質部按《不合格品控制程序》進行處理。

d）原材料進貨驗收時，首先檢查供方提供的技術標準、不同批號的理化分析試驗報告等資料，需理化復檢的，按工藝要求進行。

e）檢驗完畢，及時記錄《配件質檢報告》、《進貨檢驗記錄日統計表》，填寫記錄應真實、清晰、完整、準確，以便發現問題及時跟蹤。驗收合格后，送檢部門憑答字后的送檢單入庫。f）驗證中發現有批次質量問題的，應填寫《外協檢驗報告》在半小時內反饋質檢部，由質檢部調查審定后簽署處理意見并將相關信息傳遞給相關部門。涉及尺寸修改問題時，需對庫存品進行處理，具體按品質部的處理意見執行。

g）送檢的產品一般在當天內完成檢驗任務，如確實不能完成的，應報告品質主管，根據《批次任務單》、《生產計劃變更單》安排，先用的先檢，如因生產急需，檢驗組長應合理安排加班完成。

h）合格品、不合格品或待處理品應填寫《產品質量狀態標識卡》存放在規定區域內。i）如遇顏色等外觀質量不能確定的，需填寫《外協件外觀確認單》與實物一同送銷售部確認。

j）經檢驗合格的，直接通知倉庫

第十一條 送檢物資因生產急需來不及驗證時，根據批準的放行單，外檢站應留取抽樣數量，然后注明“緊急放行”字樣后放行，后續馬上安排檢驗，如有不合格，立即反饋 質檢部，以便追蹤處理，批準的放行單須有品質經理以上的親筆簽名。

第十二條 樣品送檢由外協組站負責按圖紙要求進行全面驗證，并出具實測值報告，將判定

結果反饋質檢部、生產部，樣品《配件質檢報告》必須由總務部經理簽署的意見和簽名后方可放行或退貨。需通過試驗的樣品，則由質檢員填寫《產品試驗申請單》送試驗室進行試驗。

第十三條 如因生產急需，不合格批需全檢的，由生產部提出申請，質檢部審核，總經理批

準后，質檢員全檢，記錄所用工時和該供方因同一缺陷進行的第幾次全檢，報質檢部，具體費用按《供方質量管理獎罰辦法》執行。

第十四條 不合格品處置具體按《不合格品控制程序》執行。

第十五條 質檢員應努力學習業務知識，不斷提高檢測技術，防止錯檢、漏檢現象的發生。第十六條 質檢員應正確使用和愛護測量器具，嚴禁磕碰、損傷。使用過程中應隨時校對以

防錯判，使用完畢應用汽油或柴油將器具清洗干凈，校準后再保管，如人為損壞或遺失，個人負責賠償。

第十七條 自制檢具經長時間使用，已無法滿足產品質量要求時，向計量室申請更換，具體

按《自制檢具管理辦法》執行。

第十八條 進貨物資擺放整齊有序，場地清潔，道路暢通，禁止自行車等個人物品進入工作

場所，質檢員應嚴格監督檢查。

第五篇：進貨檢驗管理辦法

進貨檢驗管理辦法版本：A目的和范圍

1.1 目的為保證所采購的物資滿足規定要求，確保不合格材料不投入使用，特制定本檢驗試驗程序。

1.2 適用范圍

此程序適用外購原材料及外協配套件的質量檢驗。職責

2.1 本程序由質量部負責編制并組織實施檢驗,并對檢驗結果提出檢驗結

論。

2.2 技術部負責提出相關材料的驗收標準及技術文件，并對超差品利用提出

處置方案。

2.3 采購部負責對材料采購、報驗。質量部檢驗并出示結論，生產車間落實

合格品接收及對不合格品的處置。

2.4 財務部負責依據質量部檢驗結論對進貨物資的結算。工作流程

3.1 檢查范圍：

3.1.1標準件：緊固件、軸承、齒輪、鏈及鏈輪、各種型鋼、電器件、工

具、油缸、泵、閥、電機、減速機

3.1.2 非標準件：鑄件、熱處理件、外協機加件

3.2檢查標準和依據

3.1中涉及的檢查范圍的技術標準、驗收條件、圖紙規范等由技術部提供。對于不能提供技術標準、驗收條件、圖紙規范的，則首件/首批樣品由質量部、技術部確認，其中配件類確認后，樣品由質量部負責封樣，作為驗收標準，批量供貨驗收由質量部進行。

3.3所有外購原材料，均應有供貨方的質量證明文書、技術部提供驗收標準

及技術文件，否則質量檢查員有權拒檢。

3.4 來料物資的報驗

3.1檢查員須核實后方可進行檢驗。{報驗單}經質量檢查員簽字后分別由報驗部門和質量部存查，質量證明文件由質量部存檔。

3.5 來料檢查的實施

3.5.13.1.2中所列物資的來料檢查工作由質量部牽頭，采購員、庫管員、技

術部門相關人員及質量檢查員參加，采用直接檢查方式進行。檢查驗收要有詳盡的記錄，參加檢查驗收的人員要簽字確認。檢查驗收記錄由質量部存檔。

3.1.1中對所列物資的檢查工作由質量檢查員實施，采用直接檢查方式進行，所有主要原、輔材料暫時均按不低于同批次50%的標準抽樣檢查，3.5.23價。

3.6 來料檢查結果的報出

質量檢查員根據技術部下發有關檢查驗收標準，對原始測試報告做綜 合分析判斷，按以下情況分別處理。

3.6.1由檢查員簽字，一份

3.6.2將不合格材料退回供貨廠家或由采購部通知供貨廠家來人挑選，凡經挑選過的材料還必須按正常檢查程序復驗，重新判斷。

3.6.3 檢驗出的超差材料如生產急需，由采購部提出經技術部簽署調整措施作好明確標識

3.7 緊急放行規定

需要緊急放行的材料，采購部需先向檢查員報驗并說明急需情況，由檢料應有緊急特別標識，以便于及時質量追溯。

3.8 材料的標識、保管和使用

3.8.1對檢查結束的材料，應分別作好合格、利用，不合格標記，庫管員應分

別存放并保證準確發放，對緊急放行的材料注意作好特別標記“緊急放行材料”以便于跟蹤，生產車間對不合格材料有權拒絕使用。

3.8.2如果生產車間在使用過程中發現原材料（主要輔助材料）不合格時，經

質量部確認后，通知采購部和生產廠家辦理退貨手續，并且進行質量量供貨。

3.9各部門對來料責任

3.9.1 對3.1中規定的檢查范圍所列材料，采購部必須向質量部報驗，不得直

接投入使用，生產車間只能向庫房領料，不得直接對采購部，否則由此造成的后果由生產車間負責。

3.9.2，庫管

員需據此發料，如入庫或發放未經檢查的材料及不合格的材料造成的質 量問題由庫管員負責。

3.9.3對3.13.9.4 對所有報驗的材料，質量檢查員須及時準確的檢查，嚴格按檢查標準和

抽樣規定檢查，如因檢查不及時耽誤使用或錯檢、漏件造成的損失，由 質量部負責。超差品利用材料必須有書面的修正方案，否則，由此造成 的損失由技術部門負責。

3.10 對于未列入檢查范圍新增的原輔物資及其它物資仍按3.3-3.9項目檢查。