第一篇：新員工質(zhì)量意識培訓(xùn)

新員工品質(zhì)意識培訓(xùn)教材

1．什么是品質(zhì)？品質(zhì)就是符合要求，包括明示的和隱含的要求。滿足及超越客戶期望，讓其感到滿意。顧客有外部顧客和內(nèi)部顧客之分。質(zhì)量意識的發(fā)展過程：質(zhì)量是檢出來的→質(zhì)量是做出來的→質(zhì)量是設(shè)計出來的→質(zhì)量是習(xí)慣出來的(全員參與)。

2．ISO9000的精神：該說的要說到（工作中發(fā)現(xiàn)問題一定要及時暴露出來，提出解決方案，不可隱瞞問題推卸責(zé)任），說到的要做到（提出的方案一定要執(zhí)行），做到的要有記錄（作為已經(jīng)執(zhí)行的證據(jù)，并且為以后分析問題提供依據(jù)）。

3．怎么樣做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品

3．1零缺陷原則：第一次就把事情做好（避免返工及產(chǎn)生不合格品，同時保證質(zhì)量和效率及降低成本）。

3．2三不原則：不合格來料不接收，不生產(chǎn)不合格品，不合格產(chǎn)品不向下工序轉(zhuǎn)。執(zhí)行方法：準(zhǔn)備生產(chǎn)時先檢查來料，生產(chǎn)操作過程要嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，生產(chǎn)完畢檢查產(chǎn)品是否合格。將上道工序當(dāng)成供應(yīng)商（生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)的不合格品要返回上工序），將下道工序當(dāng)成客戶（生產(chǎn)后的不合格品也不可以交到下工序手上）。

3．3生產(chǎn)操作依據(jù)的文件：作業(yè)指導(dǎo)書（包括設(shè)備使用維護(hù)規(guī)定）、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)盡可能量化，規(guī)定明確的公差。

3．4品質(zhì)控制可分為來料檢驗、生產(chǎn)過程控制、半成品入庫檢驗及出貨檢驗幾部分。常用的檢驗手段：過程中的首檢、巡檢，目的是確認(rèn)生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；工序轉(zhuǎn)交和半成品及出貨的抽檢，目的是確認(rèn)產(chǎn)品是否批量合格，批合格是批此批產(chǎn)品中不合格品的數(shù)目或比例在可接受的范圍內(nèi)。生產(chǎn)人員要做到自檢，注意自檢一定是全檢。

3．5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品要及時改正，如無法馬上改正應(yīng)暫停生產(chǎn)查找原因，有解決不了的困難及時向有關(guān)人員求助，改善后才可以繼續(xù)生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要單獨標(biāo)識好，不可以與合格品放在一起。不合格品要經(jīng)品質(zhì)人員確認(rèn)后方可判定為次品或廢品，對于可以繼續(xù)生產(chǎn)的次品要經(jīng)技術(shù)人員或品質(zhì)人員的允許，一直到成品都要做好標(biāo)識，并且保留記錄。不合格品有處理方案根據(jù)具體情況分為：返工、降級使用（做次品）、報廢，報廢要填寫報廢單。

3．6產(chǎn)品的標(biāo)識及可追溯性：產(chǎn)品有四種狀態(tài)（未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理），產(chǎn)品從生產(chǎn)到入庫都應(yīng)有明確的標(biāo)識，至少應(yīng)標(biāo)清型號、批次、批量、狀態(tài)、生產(chǎn)日期，必要時要標(biāo)清生產(chǎn)人員及檢驗人員，常用的工具有流程卡、隨序單、標(biāo)簽等。同時容器及標(biāo)簽的顏色也應(yīng)有所區(qū)別，統(tǒng)一規(guī)定合格品用綠色（藍(lán)色）表示，次品用黃色表示，廢品用紅色表示，以方便區(qū)分。生產(chǎn)及品質(zhì)部門每天都應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)天生產(chǎn)情況的有關(guān)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品狀態(tài)、環(huán)境條件，當(dāng)調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備、更改工藝或有其它異常變化時特別要詳細(xì)記錄，以便萬一出了問題可以方便的查找原因。

3．7持續(xù)改善：當(dāng)遇到比較重大的或反復(fù)出現(xiàn)的品質(zhì)問題時，或者生產(chǎn)線上存在可能產(chǎn)生品質(zhì)問題的隱患時，品質(zhì)部門會根據(jù)具體情況向有關(guān)部門發(fā)出《糾正及預(yù)防措施報告》，相關(guān)部門應(yīng)分析原因并提出改善措施，限期執(zhí)行，品質(zhì)部門會跟蹤效果。如果改善效果良好，會將主要的改善方法固定在有關(guān)的文件中，形成標(biāo)準(zhǔn)化，以保證持續(xù)改善。

編寫：

第二篇：新員工質(zhì)量意識培訓(xùn)資料

學(xué)習(xí)與實踐 貴州葉志

新進(jìn)員工質(zhì)量意識培訓(xùn)

一、親切地歡迎：大家好！歡迎大家來到。

二、自我介紹：我是品管部的，名字叫葉志。我來主要是對質(zhì)量意識方面跟大家進(jìn)行一些講解和交流。

下面有一張簽到單，請大家填一下。

三、公司產(chǎn)品質(zhì)量重要性說明：相信大家已經(jīng)知道，我們公司是主要生產(chǎn)振動電機和復(fù)位開關(guān)的。主要

應(yīng)用于手機電話機等通訊終端產(chǎn)品，我們的主要客戶都是國內(nèi)外知名的企業(yè)，比如說： 所以對質(zhì)量的要求較高。

四、檢驗流程：（原料——鑄造——加工——噴涂——包裝——入庫——性能測試——出貨）

? 原材料鋁錠—成分檢驗

? 鑄造段（熔鋁—鋁水成分、密度、金相分析；鑄造—尺寸、外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)；熱處理—硬度）? 加工段（大噴砂－外觀；加工—尺寸、位置度、外觀；動平衡測試—動不平衡量；氣密測試—

是否漏氣）

? 噴涂段（研磨修整—外觀，前處理清洗—外觀，噴粉、噴色漆、噴亮光漆—膜厚、硬度、外觀、附著力）

? 包裝入庫—外觀

? 性能測試（沖擊試驗、徑向負(fù)荷試驗、彎曲力矩試驗、鹽霧試驗等）

五、對品質(zhì)的一些認(rèn)識：

? 品質(zhì)是檢驗出來的錯！品質(zhì)是做出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風(fēng)險性；產(chǎn)品是由作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產(chǎn)品不但進(jìn)行生產(chǎn)，還要進(jìn)行判定。

? 品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握

錯！品質(zhì)隨時隨地可見，如生活質(zhì)量（吃、穿、住、用），工作質(zhì)量（效果、速度、方法），產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。

就產(chǎn)品來說，對現(xiàn)場作業(yè)員，產(chǎn)品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進(jìn)行管制。但外觀這一品質(zhì)特性，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應(yīng)該是可以掌握和控制的。即使是新進(jìn)員工，只要經(jīng)過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。每一個產(chǎn)品都是作業(yè)員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比檢驗員還有經(jīng)驗，還要懂得多。

品質(zhì)就在我們的身邊，就在我們生活當(dāng)中，工作當(dāng)中，并在我們做的每一件事情里面得到體現(xiàn)，在我們做的每一個產(chǎn)品里得到體現(xiàn)。

? 99%良品率意味著公司品質(zhì)水平已經(jīng)很高了

錯！提高質(zhì)量目標(biāo)或者達(dá)到100%的質(zhì)量目標(biāo)就是降低成本，增加利潤。

任何一個公司追求的質(zhì)量目標(biāo)都應(yīng)該是100%或者說是零缺陷。如果達(dá)不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應(yīng)該采取措施進(jìn)行改善，努力的去提高，去完善。

通過所有人都做好每件事，做好每一個產(chǎn)品，100%和零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)是能夠達(dá)到的。

顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達(dá)不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。

試想，如果我們?nèi)ド虉鲑I東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產(chǎn)品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？

? 這一點小問題，沒關(guān)系的錯！比如說，做一個產(chǎn)品，我的上一道工序有一點小問題，沒關(guān)系，到我這，也出現(xiàn)一點小問

題，也沒關(guān)系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關(guān)系，最后下來，這產(chǎn)品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。

一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。

所以，小問題不容忽視。在日常工作當(dāng)中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應(yīng)當(dāng)立即將

其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產(chǎn)生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產(chǎn)品就能做好。

? 以前也是這樣，沒關(guān)系的在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現(xiàn)在大家要知道，我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是

重要安全件，是影響人們的生命和財產(chǎn)安全的。來到公司，應(yīng)當(dāng)以一個全新的品質(zhì)心態(tài)對待新的工作。人人、處處、時時緊緊繃好產(chǎn)品質(zhì)量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態(tài)度來對待，不要認(rèn)為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴(yán)，不用管的，沒關(guān)系的。

在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應(yīng)當(dāng)努力去解決和改善。而不是安于

現(xiàn)狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現(xiàn)在找到了解決或改進(jìn)的方法，就要積極的去解決或改善。

正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：

? 品質(zhì)與每個人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接相關(guān)。如采購——采購品質(zhì)合格的材

料；業(yè)務(wù)——銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人事——招聘和培訓(xùn)合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出

合格的產(chǎn)品）等。沒有好的品質(zhì)，公司可能明天就會破產(chǎn)，我們就會失業(yè)。

? 不管從事什么工作，都有其要求和標(biāo)準(zhǔn)，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應(yīng)

清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質(zhì)的貢獻(xiàn)。

? 通過做對每件事，我們的品質(zhì)就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達(dá)到100%合格，達(dá)到零缺陷。

六、質(zhì)量管理：

我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是重要的安全件，公司對質(zhì)量管理是很重視的。另外，和市場和整車廠配套，都要求我們必須要建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，并取得相關(guān)證書，才能與我們公司配套。

如要打入北美市場就需要具有QS9000證書、與德國整車廠配套就需要具有VDA6.1證書、另外還有法國的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于2001年就導(dǎo)入并順利通過了ISO9001、QS9000、VDA6.1質(zhì)量管理體系認(rèn)證。根據(jù)市場需求和汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的發(fā)展趨勢，我們公司今年二月份開始導(dǎo)入了ISO16949。

隨著國際貿(mào)易的飛速發(fā)展,越來越多的汽車零部件供應(yīng)商都面臨著給多家汽車主機廠供貨的情況。如給北美、歐洲等地同時供貨。在這種情況下，一家供應(yīng)商可能會按照不同的標(biāo)準(zhǔn)建立多套質(zhì)量體系，并接受多次第三方認(rèn)證審核，從而導(dǎo)致了行業(yè)內(nèi)的國際性貿(mào)易壁壘，以為供應(yīng)商的工作帶來了不便并增加了供應(yīng)鏈的成本。

為減少汽車供應(yīng)商不必要的資源浪費和有利于汽車公司全球采購戰(zhàn)略的實施，國際汽車特別工作組（IATF）以及國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（ISO/TC176）的代表在以ISO9001：1994版質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上結(jié)合QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ95等質(zhì)量體系的要求制定了ISO/TS16949：1999技術(shù)規(guī)范，并于1999年1月1日頒布實施。

目前，ISO/TS16949：1999版已經(jīng)升級到ISO/TS16949：2002版。它是一項國際上共同認(rèn)可的專門

適合于汽車工業(yè)的質(zhì)量管理體系技術(shù)規(guī)范，將可能取代各國自己的汽車工業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。

七、質(zhì)量管理體系簡介：

? ISO9001：國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系要求。該標(biāo)準(zhǔn)的目的是，為組織有效地提供產(chǎn)品質(zhì)量保證，并提高顧客的滿意程度規(guī)定了質(zhì)量管理體系的要求。

? QS9000：是美國的三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）提出的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

? VDA6.1：德國的汽車工業(yè)聯(lián)合會的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

? ISO/TS16949：在國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（ISO/TC176）支持下，由美、法、德、英四國汽車工業(yè)部門聯(lián)合起草，國際汽車行動小組（IATF）制定的國際汽車行業(yè)的質(zhì)量

管理體系的技術(shù)規(guī)范。

一般來說，要導(dǎo)入、實施QS9000或ISO/TS16949，首先要通過ISO9000。因為ISO9000質(zhì)量管

理體系標(biāo)準(zhǔn)要求沒有QS9000、ISO/TS16949多，也沒那么嚴(yán)。并且，QS9000、ISO/TS16949都是以ISO9000為基礎(chǔ)制定出來的。如QS9000是在ISO9001：1994版的基礎(chǔ)上增加美國三大汽車公司的行業(yè)要求制定的；ISO/TS16949：1999版和ISO/TS16949：2002版是分別以ISO9001：1994版和ISO9001：2000版為基礎(chǔ)制定的。所以，對于沒有運行過質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的公司來說，先建立ISO9000相對比較容易上手，然后再從這個基礎(chǔ)上導(dǎo)入、實施QS9000或ISO/TS16949就容易多了。

八、詞術(shù)語講解：

體系：一般是指一組相互關(guān)聯(lián)、相互作用的要素，或是說一個系統(tǒng)由若干要素有機構(gòu)成。這個“有機”就是指相互關(guān)聯(lián)、相互起作用的意思。

質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結(jié)構(gòu)等）

產(chǎn)品：過程的結(jié)果。

過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。輸入（人員、原料、設(shè)備、動力、場地、方法等）；輸出（產(chǎn)品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性）

特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規(guī)、組裝、功能、績效或后續(xù)產(chǎn)品處理之產(chǎn)品特性，或生產(chǎn)過程參數(shù)。

合格：就是滿足規(guī)定要求。這里的規(guī)定是指該項活動之前已經(jīng)設(shè)定好的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，也就預(yù)先設(shè)定什么才算

滿足要求。

不合格：不合格就是沒有滿足某項規(guī)定的要求或稱為不符合某項規(guī)定的要求。

缺陷：就是沒有滿足某個預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。不合格與缺陷之間的基本區(qū)別在于“規(guī)定的要求”與“預(yù)期的使用要求”是不同的概念。

預(yù)防措施：是為了防止?jié)撛诘牟缓细瘛⑷毕莼蚱渌幌Ｍ闆r的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。只有查

明了能產(chǎn)生潛在不合格的原因，才有可能制定“預(yù)防措施”。

糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。糾正：是針對發(fā)現(xiàn)不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。

返工：返工是對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。

返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求返工與返修都是對不

合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產(chǎn)品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，但能滿足預(yù)期的使用要求作為讓步接收，用書面認(rèn)可使用或放行，但應(yīng)有嚴(yán)格的審批程序。

降級：降級在生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常發(fā)生，因某種原因造成產(chǎn)品未能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的要求，成為不合格品，若通

過降低等級還能滿足低等產(chǎn)品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。

報廢：是處理不合格產(chǎn)品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。檢驗類型分為哪三種？過程檢驗分為哪三種？

檢驗類型分為：（1）進(jìn)貨檢驗；（2）工序檢驗（首件檢驗、巡檢、末件檢驗）；（3）成品檢驗。

過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序?qū)ι系拦ば蚧z；（3）檢驗員專檢。

現(xiàn)場質(zhì)量如何控制？

1、采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則；按技術(shù)文件要求，檢驗在制產(chǎn)品的質(zhì)量特性以防出現(xiàn)批量不

合格，避免不合格品流入下道工序；

2、檢驗員應(yīng)做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應(yīng)做到首件送檢，質(zhì)量自檢和互檢。

發(fā)現(xiàn)不合格品時如何處理？

發(fā)現(xiàn)不合格品時，立即做出識別標(biāo)識、進(jìn)行隔離并通知品管處理。

質(zhì)量管理八項原則：

八項質(zhì)量管理原則是制定質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的指南，它在標(biāo)準(zhǔn)中已得到充分的體現(xiàn)。八項原則所闡述的內(nèi)容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應(yīng)鏈（供方：與供方互利的關(guān)系；組織：領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與；顧客：以顧客為關(guān)注焦點）及以持續(xù)改進(jìn)為宗旨的控制技術(shù)和方法（持續(xù)改進(jìn)：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實的決策方法）。

① 以顧客為關(guān)注焦點：

公司依賴于客戶，沒有了客戶的業(yè)務(wù)，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應(yīng)當(dāng)理解客戶當(dāng)前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。

② 領(lǐng)導(dǎo)作用：

公司的經(jīng)營宗旨及方向，是由領(lǐng)導(dǎo)者確立的。并且他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)公司目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。

③ 全員參與：

各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何

一個人，他在公司都有他的職責(zé)，都有他的作用，公司的運作中他是其中一分子。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。

③ 過程方法：

將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。識別和管理過程的活動包括四個環(huán)節(jié)：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產(chǎn)品實現(xiàn)過程、測量/分析和改進(jìn)過程）；2明確職責(zé)，控制過程；3程序的實施與保持（過程控制的基本方法即編制和實施程序）；4評價過程是否有效（過程方法直接運作的是過程要素，而所要實現(xiàn)的是過程的目標(biāo)。目標(biāo)是控制過程的必然結(jié)果，理論上，有效的過程控制，目標(biāo)一定會實現(xiàn)，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現(xiàn)其預(yù)定的目標(biāo)。實踐中要經(jīng)常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標(biāo)，最終實現(xiàn)目標(biāo)）。

⑤ 管理的系統(tǒng)方法：

將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。過程方法是平面性質(zhì)的，是局部的、部分的。而管理的系統(tǒng)方法是立體的，就是把相關(guān)的過程有機結(jié)合起來，令其系統(tǒng)性的運作。

⑥ 持續(xù)改進(jìn)：

持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是公司的一個永恒目標(biāo)。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步要求；標(biāo)準(zhǔn)化客觀規(guī)律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續(xù)改進(jìn)的機會。

⑦ 基于事實的決策方法：

有效的決策是建立在事實數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上的。

⑧ 與供方互利的關(guān)系：

客戶和公司，公司和供應(yīng)商是相互依存的，互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。

什么是5Ｓ：

5Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

① 整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉；

② 整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標(biāo)識；

③ 清掃：將工作場所的所有物品、設(shè)備、環(huán)境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；

④ 清潔：保持以上3S之狀態(tài)和成果；

⑤ 素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守規(guī)則，培養(yǎng)積極主動的精神。

以上，為大家介紹這些，是讓各位對公司的品質(zhì)管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部門，任何職位，希望你們都能夠愛崗敬業(yè)，做出高品質(zhì)的工作，做出高品質(zhì)的產(chǎn)品！謝謝大家！

第三篇：新員工質(zhì)量意識培訓(xùn)資料

學(xué)習(xí)與實踐

新進(jìn)員工質(zhì)量意識培訓(xùn)

一、親切地歡迎：大家好！歡迎大家來到。

二、自我介紹：我是品管部的，名字叫。我來主要是對質(zhì)量意識方面跟大家進(jìn)行一些講解和交流。

下面有一張簽到單，請大家填一下。

三、公司產(chǎn)品質(zhì)量重要性說明：相信大家已經(jīng)知道，我們公司是生產(chǎn)汽車鋁合金輪圈的。汽車輪圈是一

種質(zhì)量要求非常高的產(chǎn)品，因為它的質(zhì)量直接影響著人們的生命和財產(chǎn)安全。比如說：

? 輪圈漏氣，會導(dǎo)致汽車在行駛過程中可能翻車；

? 輪圈平衡量達(dá)不到要求，會影響汽車行駛的平穩(wěn)性，容易發(fā)生機械故障；

? 輪圈內(nèi)部組織不緊湊，存在著很多疏松、渣孔、雜質(zhì)等等質(zhì)量缺陷的話，輪圈在行駛過程中很可能

會發(fā)生爆裂，甚至于粉碎；

? 輪圈的外觀同樣也很重要，顧客重視，試想，輪圈表面漆層或電鍍層不良，如剝落、氣泡、麻點、花斑、流掛、漏底等等，你看到了這種輪圈你會買嗎！

四、檢驗流程：（原料——鑄造——加工——噴涂——包裝——入庫——性能測試——出貨）

? 原材料鋁錠—成分檢驗

? 鑄造段（熔鋁—鋁水成分、密度、金相分析；鑄造—尺寸、外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)；熱處理—硬度）? 加工段（大噴砂－外觀；加工—尺寸、位置度、外觀；動平衡測試—動不平衡量；氣密測試—

是否漏氣）

? 噴涂段（研磨修整—外觀，前處理清洗—外觀，噴粉、噴色漆、噴亮光漆—膜厚、硬度、外觀、附著力）

? 包裝入庫—外觀

? 性能測試（沖擊試驗、徑向負(fù)荷試驗、彎曲力矩試驗、鹽霧試驗等）

五、對品質(zhì)的一些認(rèn)識：

? 品質(zhì)是檢驗出來的錯！品質(zhì)是做出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風(fēng)險性；產(chǎn)品是由

作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產(chǎn)品不但進(jìn)行生產(chǎn)，還要進(jìn)行判定。

? 品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握

錯！品質(zhì)隨時隨地可見，如生活質(zhì)量（吃、穿、住、用），工作質(zhì)量（效果、速度、方法），產(chǎn)

品質(zhì)量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。

就產(chǎn)品來說，對現(xiàn)場作業(yè)員，產(chǎn)品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測

手段進(jìn)行管制。但外觀這一品質(zhì)特性，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應(yīng)該是可以掌握和控制的。即使是新進(jìn)員工，只要經(jīng)過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。每一個產(chǎn)品都是作業(yè)員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比檢驗員還有經(jīng)驗，還要懂得多。

品質(zhì)就在我們的身邊，就在我們生活當(dāng)中，工作當(dāng)中，并在我們做的每一件事情里面得到體現(xiàn)，在我們做的每一個產(chǎn)品里得到體現(xiàn)。

? 99%良品率意味著公司品質(zhì)水平已經(jīng)很高了

錯！提高質(zhì)量目標(biāo)或者達(dá)到100%的質(zhì)量目標(biāo)就是降低成本，增加利潤。

任何一個公司追求的質(zhì)量目標(biāo)都應(yīng)該是100%或者說是零缺陷。如果達(dá)不到，就是我們還做得不

夠，還做得不好。那就應(yīng)該采取措施進(jìn)行改善，努力的去提高，去完善。

通過所有人都做好每件事，做好每一個產(chǎn)品，100%和零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)是能夠達(dá)到的。

顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達(dá)不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。

試想，如果我們?nèi)ド虉鲑I東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產(chǎn)品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？

? 這一點小問題，沒關(guān)系的錯！比如說，做一個產(chǎn)品，我的上一道工序有一點小問題，沒關(guān)系，到我這，也出現(xiàn)一點小問

題，也沒關(guān)系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關(guān)系，最后下來，這產(chǎn)品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。

一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。

所以，小問題不容忽視。在日常工作當(dāng)中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應(yīng)當(dāng)立即將

其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產(chǎn)生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產(chǎn)品就能做好。

? 以前也是這樣，沒關(guān)系的在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現(xiàn)在大家要知道，我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是

重要安全件，是影響人們的生命和財產(chǎn)安全的。來到公司，應(yīng)當(dāng)以一個全新的品質(zhì)心態(tài)對待新的工作。人人、處處、時時緊緊繃好產(chǎn)品質(zhì)量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態(tài)度來對待，不要認(rèn)為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴(yán)，不用管的，沒關(guān)系的。

在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應(yīng)當(dāng)努力去解決和改善。而不是安于

現(xiàn)狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現(xiàn)在找到了解決或改進(jìn)的方法，就要積極的去解決或改善。

正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：

? 品質(zhì)與每個人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接相關(guān)。如采購——采購品質(zhì)合格的材

料；業(yè)務(wù)——銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人事——招聘和培訓(xùn)合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出

合格的產(chǎn)品）等。沒有好的品質(zhì)，公司可能明天就會破產(chǎn)，我們就會失業(yè)。

? 不管從事什么工作，都有其要求和標(biāo)準(zhǔn)，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應(yīng)

清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質(zhì)的貢獻(xiàn)。

? 通過做對每件事，我們的品質(zhì)就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達(dá)到100%合格，達(dá)到零缺陷。

六、質(zhì)量管理：

我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是重要的安全件，公司對質(zhì)量管理是很重視的。另外，和市場和整車廠配套，都要求我們必須要建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，并取得相關(guān)證書，才能與我們公司配套。

如要打入北美市場就需要具有QS9000證書、與德國整車廠配套就需要具有VDA6.1證書、另外還有法國的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于2001年就導(dǎo)入并順利通過了ISO9001、QS9000、VDA6.1質(zhì)量管理體系認(rèn)證。根據(jù)市場需求和汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的發(fā)展趨勢，我們公司今年二月份開始導(dǎo)入了ISO16949。

隨著國際貿(mào)易的飛速發(fā)展,越來越多的汽車零部件供應(yīng)商都面臨著給多家汽車主機廠供貨的情況。如給北美、歐洲等地同時供貨。在這種情況下，一家供應(yīng)商可能會按照不同的標(biāo)準(zhǔn)建立多套質(zhì)量體系，并接受多次第三方認(rèn)證審核，從而導(dǎo)致了行業(yè)內(nèi)的國際性貿(mào)易壁壘，以為供應(yīng)商的工作帶來了不便并增加了供應(yīng)鏈的成本。

為減少汽車供應(yīng)商不必要的資源浪費和有利于汽車公司全球采購戰(zhàn)略的實施，國際汽車特別工作組（IATF）以及國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（ISO/TC176）的代表在以ISO9001：1994版質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上結(jié)合QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ95等質(zhì)量體系的要求制定了ISO/TS16949：1999技術(shù)規(guī)范，并于1999年1月1日頒布實施。

目前，ISO/TS16949：1999版已經(jīng)升級到ISO/TS16949：2002版。它是一項國際上共同認(rèn)可的專門

適合于汽車工業(yè)的質(zhì)量管理體系技術(shù)規(guī)范，將可能取代各國自己的汽車工業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。

七、質(zhì)量管理體系簡介：

? ISO9001：國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系要求。該標(biāo)準(zhǔn)的目的是，為組織有效地提供產(chǎn)品質(zhì)量保證，并提高顧客的滿意程度規(guī)定了質(zhì)量管理體系的要求。

? QS9000：是美國的三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）提出的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

? VDA6.1：德國的汽車工業(yè)聯(lián)合會的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

? ISO/TS16949：在國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（ISO/TC176）支持下，由美、法、德、英四國汽車工業(yè)部門聯(lián)合起草，國際汽車行動小組（IATF）制定的國際汽車行業(yè)的質(zhì)量

管理體系的技術(shù)規(guī)范。

一般來說，要導(dǎo)入、實施QS9000或ISO/TS16949，首先要通過ISO9000。因為ISO9000質(zhì)量管

理體系標(biāo)準(zhǔn)要求沒有QS9000、ISO/TS16949多，也沒那么嚴(yán)。并且，QS9000、ISO/TS16949都是以ISO9000為基礎(chǔ)制定出來的。如QS9000是在ISO9001：1994版的基礎(chǔ)上增加美國三大汽車公司的行業(yè)要求制定的；ISO/TS16949：1999版和ISO/TS16949：2002版是分別以ISO9001：1994版和ISO9001：2000版為基礎(chǔ)制定的。所以，對于沒有運行過質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的公司來說，先建立ISO9000相對比較容易上手，然后再從這個基礎(chǔ)上導(dǎo)入、實施QS9000或ISO/TS16949就容易多了。

八、詞術(shù)語講解：

體系：一般是指一組相互關(guān)聯(lián)、相互作用的要素，或是說一個系統(tǒng)由若干要素有機構(gòu)成。這個“有機”就是指相互關(guān)聯(lián)、相互起作用的意思。

質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結(jié)構(gòu)等）

產(chǎn)品：過程的結(jié)果。

過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。輸入（人員、原料、設(shè)備、動力、場地、方法等）；輸出（產(chǎn)品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性）

特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規(guī)、組裝、功能、績效或后續(xù)產(chǎn)品處理之產(chǎn)品特性，或生產(chǎn)過程參數(shù)。

合格：就是滿足規(guī)定要求。這里的規(guī)定是指該項活動之前已經(jīng)設(shè)定好的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，也就預(yù)先設(shè)定什么才算

滿足要求。

不合格：不合格就是沒有滿足某項規(guī)定的要求或稱為不符合某項規(guī)定的要求。

缺陷：就是沒有滿足某個預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。不合格與缺陷之間的基本區(qū)別在于“規(guī)定的要求”與“預(yù)期的使用要求”是不同的概念。

預(yù)防措施：是為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。只有查

明了能產(chǎn)生潛在不合格的原因，才有可能制定“預(yù)防措施”。

糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。糾正：是針對發(fā)現(xiàn)不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。

返工：返工是對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。

返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求返工與返修都是對不

合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產(chǎn)品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，但能滿足預(yù)期的使用要求作為讓步接收，用書面認(rèn)可使用或放行，但應(yīng)有嚴(yán)格的審批程序。

降級：降級在生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常發(fā)生，因某種原因造成產(chǎn)品未能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的要求，成為不合格品，若通

過降低等級還能滿足低等產(chǎn)品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。

報廢：是處理不合格產(chǎn)品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。檢驗類型分為哪三種？過程檢驗分為哪三種？

檢驗類型分為：（1）進(jìn)貨檢驗；（2）工序檢驗（首件檢驗、巡檢、末件檢驗）；（3）成品檢驗。

過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序?qū)ι系拦ば蚧z；（3）檢驗員專檢。

現(xiàn)場質(zhì)量如何控制？

1、采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則；按技術(shù)文件要求，檢驗在制產(chǎn)品的質(zhì)量特性以防出現(xiàn)批量不

合格，避免不合格品流入下道工序；

2、檢驗員應(yīng)做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應(yīng)做到首件送檢，質(zhì)量自檢和互檢。

發(fā)現(xiàn)不合格品時如何處理？

發(fā)現(xiàn)不合格品時，立即做出識別標(biāo)識、進(jìn)行隔離并通知品管處理。

質(zhì)量管理八項原則：

八項質(zhì)量管理原則是制定質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的指南，它在標(biāo)準(zhǔn)中已得到充分的體現(xiàn)。八項原則所闡述的內(nèi)容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應(yīng)鏈（供方：與供方互利的關(guān)系；組織：領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與；顧客：以顧客為關(guān)注焦點）及以持續(xù)改進(jìn)為宗旨的控制技術(shù)和方法（持續(xù)改進(jìn)：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實的決策方法）。

① 以顧客為關(guān)注焦點：

公司依賴于客戶，沒有了客戶的業(yè)務(wù)，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應(yīng)當(dāng)理解客戶當(dāng)前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。

② 領(lǐng)導(dǎo)作用：

公司的經(jīng)營宗旨及方向，是由領(lǐng)導(dǎo)者確立的。并且他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)公司目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。

③ 全員參與：

各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責(zé)，都有他的作用，公司的運作中他是其中一分子。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。

③ 過程方法：

將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。識別和管理過程的活動包括四個環(huán)節(jié)：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產(chǎn)品實現(xiàn)過程、測量/分析和改進(jìn)過程）；2明確職責(zé)，控制過程；3程序的實施與保持（過程控制的基本方法即編制和實施程序）；4評價過程是否有效（過程方法直接運作的是過程要素，而所要實現(xiàn)的是過程的目標(biāo)。目標(biāo)是控制過程的必然結(jié)果，理論上，有效的過程控制，目標(biāo)一定會實現(xiàn)，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現(xiàn)其預(yù)定的目標(biāo)。實踐中要經(jīng)常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標(biāo)，最終實現(xiàn)目標(biāo)）。

⑤ 管理的系統(tǒng)方法：

將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。過程方法是平面性質(zhì)的，是局部的、部分的。而管理的系統(tǒng)方法是立體的，就是把相關(guān)的過程有機結(jié)合起來，令其系統(tǒng)性的運作。

⑥ 持續(xù)改進(jìn)：

持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是公司的一個永恒目標(biāo)。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步要求；標(biāo)準(zhǔn)化客觀規(guī)律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續(xù)改進(jìn)的機會。

⑦ 基于事實的決策方法：

有效的決策是建立在事實數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上的。

⑧ 與供方互利的關(guān)系：

客戶和公司，公司和供應(yīng)商是相互依存的，互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。

什么是5Ｓ：

5Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

① 整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉；

② 整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標(biāo)識；

③ 清掃：將工作場所的所有物品、設(shè)備、環(huán)境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；

④ 清潔：保持以上3S之狀態(tài)和成果；

⑤ 素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守規(guī)則，培養(yǎng)積極主動的精神。

以上，為大家介紹這些，是讓各位對公司的品質(zhì)管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部門，任何職位，希望你們都能夠愛崗敬業(yè)，做出高品質(zhì)的工作，做出高品質(zhì)的產(chǎn)品！謝謝大家！

第四篇：新員工衛(wèi)生意識培訓(xùn)

新員工衛(wèi)生意識培訓(xùn)

有顧客反映，有一次他在我們北街店吃漢堡，有一個員工打冰激凌，蛋卷掉地上了，他就專門看我們的員工怎么處理，員工從地上撿起來繼續(xù)使用，他就想現(xiàn)場操作的有幾個是真正衛(wèi)生，真正干凈的。

這還是來應(yīng)聘的人員反映給我們的信息，我們這樣的員工素質(zhì)，這樣的管理水平，怎么能吸引更優(yōu)秀的人才到我們公司任職，怎么能在廣大市民中樹立良好的形象，甚至怎么能在激烈的競爭中贏得一席之地，公司怎么能夠?qū)砜焖俚陌l(fā)展。

三鹿事件以后，國家對食品衛(wèi)生的監(jiān)管力度越來越大，市民對食品衛(wèi)生越來越重視，2009年6月1日起《食品衛(wèi)生法》廢止，《食品安全法》正式實施，從“衛(wèi)生”到“安全”的轉(zhuǎn)變反映的是管理意識的加強，把食品提高到“安全”的高度來管理，可見食品衛(wèi)生在食品行業(yè)、在國家宏觀管理中的重要程度。

日常生活中，我們宴請比較重要的客人會選擇一個比較干凈衛(wèi)生，服務(wù)比較好的地方，菜的口味甚至都在其次。人們的消費觀念在轉(zhuǎn)變，在健康、衛(wèi)生和服務(wù)方面的要求提高了。

作為我們公司該怎樣去做呢。公司重視衛(wèi)生，專門設(shè)立衛(wèi)生檢查考核小組，每周對公司各部門進(jìn)行衛(wèi)生大檢查，并把檢查內(nèi)容作為員工業(yè)績考核的一項重要內(nèi)容，與工資掛鉤。作為員工，我們應(yīng)該怎樣去執(zhí)行呢。我們要求，有以下幾個方面：

一、培養(yǎng)衛(wèi)生意識

食品衛(wèi)生不僅關(guān)系到食品享用人員的身體健康，也影響到企業(yè)的前途和聲譽，還影響到自身的經(jīng)濟(jì)利益和前途，“皮之不存，毛將焉附”，培養(yǎng)其衛(wèi)生意識，最重要的就是時刻以衛(wèi)生的意識來要求自己，同時也以衛(wèi)生的意識來看待他人的操作行為。

二、養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣

良好的衛(wèi)生習(xí)慣與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度是緊密相關(guān)的。因此，食品生產(chǎn)經(jīng)營人員應(yīng)從個人做起，從身邊一些小事做起，如衣著整潔，勤洗雙手，不亂丟物品，不隨地吐痰。養(yǎng)成見臟就掃，見污就除，及時沖洗、清掃、消毒工作場所的好習(xí)慣，以保持清新干凈的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，保證食品的衛(wèi)生質(zhì)量。

1、時刻保持手的清潔衛(wèi)生 人的手經(jīng)常攜帶大量細(xì)菌，人體腸道內(nèi)或皮膚上的致病菌也會通過手直接污染食品，或通過手污染到食品容器、用具上，再間接污染到食品上。手的衛(wèi)生與食品衛(wèi)生息息相關(guān)，要養(yǎng)成勤洗手的好習(xí)慣，這對保證加工過程食品衛(wèi)生具有重大意義。

1992年4月28日上午，一外國體育代表團(tuán)共8人在火車上全部出現(xiàn)食物中毒，嘔吐劇烈，嚴(yán)重者吐出了膽汁和血絲，被迫中途下車送醫(yī)院搶救。經(jīng)調(diào)查，中毒病人都在火車上吃了下榻的某酒店提供的盒飯。盒飯是27日晚加工的，廚師承認(rèn)在加工盒飯前沒有洗手。28日夜間對廚師的手和已切好未裝盒的醬牛肉采樣化驗，均檢出了產(chǎn)B型腸毒素的金黃色葡萄球菌。充分說明這起中毒是廚師手上的病菌污染將牛肉引起的。

正確的清洗手的方法是：先在水龍頭下用水濕潤雙手后，擦上肥皂或皂液，雙手反復(fù)搓洗，最好用刷子刷洗指甲，用流動水把泡沫沖干凈，而且要重復(fù)進(jìn)行兩次，才能達(dá)到洗手的效果。若需要對手進(jìn)行消毒，可用75%的酒精擦拭雙手，干手器吹干或自然風(fēng)干。

一般在下列情況必須洗手：

（1）加工直接入口食品前，加工時間過長時，中間應(yīng)隨時洗手；（2）處理食品原料后；

（3）接觸與食品無關(guān)的物品后；（4）上廁所后；（5）直接觸摸寵物或動物后。

2、注意衣帽整潔

員工進(jìn)入車間前或工作前，必須穿戴公司統(tǒng)一配發(fā)的整潔的工作服帽。工作服（衣、褲、帽）以淺色為宜，因為淺色的比深色更顯得整齊、衛(wèi)生，能較容易發(fā)現(xiàn)污垢，有利于搞好個人衛(wèi)生。平時應(yīng)對制服上松動的扣子和標(biāo)志經(jīng)常檢查，以防其落入食品生產(chǎn)線。車間員工在加工、經(jīng)銷食品時，禁止佩戴珠寶和首飾等。

像手一樣，人體的頭發(fā)常常帶有較多的微生物，其中有些還是致病性微生物，所以，頭發(fā)是絕對不應(yīng)在食品中出現(xiàn)的。預(yù)防食品被頭發(fā)污染的唯一辦法是頭發(fā)不得露于帽外，特別是包裝組的工人，戴帽時應(yīng)將全部頭發(fā)都罩在帽中。

頭發(fā)的整理應(yīng)在工作前和洗手前。洗手后或在食品加工區(qū)內(nèi)（不論是否加工食品），均不應(yīng)再摸頭發(fā)。上班時間內(nèi)，只要摸了頭發(fā)都應(yīng)立即洗手。

還應(yīng)注意不要穿著工作服、鞋進(jìn)入廁所或離開食品生產(chǎn)加工廠所。

3、重視操作衛(wèi)生

（1）員工進(jìn)入車間前，不應(yīng)濃艷化妝、涂抹指甲油、噴灑香水，以免沾污食品；（2）員工不得留長指甲，不得涂指甲油。加工食品時不得戴戒指和手表；

（3）上班前不許酗酒，工作時不得抽煙、吃零食、挖耳、揩鼻涕，員工不要用加工用具直接嘗味；

（4）員工不得接觸不潔物品，手外傷時不得接觸食品或原料，經(jīng)過包扎治療戴上防護(hù)手套后，方可參加不直接接觸食品的工作；

（5）生產(chǎn)車間不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食物、煙酒、雨具、藥品以及化妝品等；（6）車間內(nèi)不得抽煙，更不得面對食品打噴嚏或咳嗽。因口腔內(nèi)可能存在的致病性金黃色葡萄球菌可通過噴嚏或咳嗽污染食品；

（7）工作時穿戴潔凈的工作服，把頭發(fā)全部置于帽內(nèi)，以免頭發(fā)和頭皮屑污染食品；

（8）鞋子要求整潔干凈、防滑。鞋子也是細(xì)菌傳播的途徑，甚至成為污染源。車間地面有的是瓷磚的，如冬天或者地面有水，會產(chǎn)生安全事故。

（9）下班后應(yīng)將自己分管的范圍清潔干凈后離開。

除了加工人員外，所有生產(chǎn)過程中進(jìn)入生產(chǎn)加工車間的其他人員（包括參觀人員）均應(yīng)遵守上述各項規(guī)定。

三、持證上崗

員工必須持證上崗。員工上崗前必須辦理健康證，拿到健康證后方可上崗。并且保證每年參加體檢至少一次，健康證到期前進(jìn)行換證，否則，如有其他疾病就會從源頭上污染食品，做出的食品全部都是不合格的。

四、嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作

產(chǎn)品生產(chǎn)有嚴(yán)格工藝流程，順序顛倒有時會產(chǎn)生致命性的錯誤，設(shè)備的操作也有嚴(yán)格的程序，不僅浪費原材料有時還會損害設(shè)備。不管是車間還是前廳都有很多電氣設(shè)備，如打面鍋、保鮮柜等，都有設(shè)備操作說明書，首先要跟師傅了解清楚，甚至找到說明書自己的研究，那些是注意事項，那些屬于違規(guī)操作，都要弄明白。

衛(wèi)生是食品企業(yè)的生命線，沒有衛(wèi)生意識就談不上產(chǎn)品質(zhì)量，談不上長遠(yuǎn)發(fā)展，更談不上我們的理想、抱負(fù)和我們的追求。質(zhì)量、衛(wèi)生是考核生產(chǎn)車間的兩大項內(nèi)容，衛(wèi)生、服務(wù)和賬目是考核前廳的三大內(nèi)容，我們也專門成立考核組每周對公司所有部門進(jìn)行檢查，督促我們的衛(wèi)生，保證我們的每一個環(huán)節(jié)都能衛(wèi)生達(dá)標(biāo)，花費精力不可謂不大，只要我們大家能真實的按照企業(yè)的要求執(zhí)行到位，我們的衛(wèi)生工作就能做好、產(chǎn)品質(zhì)量就能保證，希望大家能夠抓細(xì)節(jié)、摳死角，提高執(zhí)行力、提高工作效率，從而保證我們從生產(chǎn)到銷售全部環(huán)節(jié)的衛(wèi)生工作達(dá)標(biāo)。

第五篇：員工質(zhì)量意識培訓(xùn)

員工質(zhì)量意識培訓(xùn)

關(guān)于員工質(zhì)量意識的培訓(xùn)，整理了一些培訓(xùn)資料，與各位質(zhì)量人共同分享。對員工的質(zhì)量意識培訓(xùn)說不得起來容易，做起來又要有好效果不容易，培訓(xùn)的方法和培訓(xùn)效果考評這些環(huán)節(jié)都有很重要。

1、質(zhì)量在我心中，質(zhì)量在我手中。

質(zhì)量是產(chǎn)品的基礎(chǔ)，沒有質(zhì)量，談什么品牌、發(fā)展、競爭都是空話。那么質(zhì)量又是從哪里來呢？

質(zhì)量是人控制的。不管在什么情況和條件下，人的因素是第一位，人是管理機器的主體，人決定質(zhì)量，而非機器決定質(zhì)量。因此應(yīng)該提高員工的質(zhì)量意識，把產(chǎn)品質(zhì)量深入到每個職工的心中。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從現(xiàn)在做起，從我做起。舉個例子：上班了，假如我接班后繼續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，經(jīng)過分析是上個班留在機器里的產(chǎn)品，不是我生產(chǎn)出來的。但責(zé)任應(yīng)該是我的，我應(yīng)該承擔(dān)，為什么呢？因為我應(yīng)該檢查?。〖偃缥覚z查了，就會將不合格的產(chǎn)品按程序處理。這是我的工作沒有做到位。

質(zhì)量在我心中，強調(diào)的是人的責(zé)任。如果發(fā)生了質(zhì)量問題我們都推開，那么，企業(yè)怎么生存，這是一個態(tài)度問題。拒絕承擔(dān)個人責(zé)任是一個易犯的錯誤。

一個企業(yè)無論他的產(chǎn)品廣告有多么漂亮，但是如果沒有質(zhì)量，那么這個企業(yè)的生命將會是短暫的，因為他沒有用自己的質(zhì)量來滿足消費者和顧客，很可能會損害消費者的利益，那么消費者自然就會放棄他。企業(yè)要生存和發(fā)展下去，首先必須以產(chǎn)品的質(zhì)量取勝，以高質(zhì)量的產(chǎn)品樹立起社會上的信譽。

2、把工作做好是你的責(zé)任。

責(zé)任是我們經(jīng)常提到的字眼，因為不管是那個職位，都有其職責(zé)，而承擔(dān)起責(zé)任，就是要求我們立足于職責(zé)，做好我們的本職工作，保證正常工作秩序的展開。

但是事實上很多人對責(zé)任的理解不正確，或者是看不到責(zé)任，雖然大家都在喊“責(zé)任重于泰山”，但是對于責(zé)任本身的理解卻只停留在表面上，很少有人能夠深入思考自己工作中的細(xì)節(jié)，所體現(xiàn)出來的責(zé)任的意義所在。把責(zé)任承擔(dān)起來，并非要求每一個人要具有多高的戰(zhàn)略思維，而是力爭把屬于自己職責(zé)內(nèi)的每一件事情都做好，不要以個人的意志為轉(zhuǎn)移，心情好就做好，心情不好就不管三七二十一，而是要每一個步驟都能體現(xiàn)出我們的職業(yè)素養(yǎng)。承擔(dān)起這樣的責(zé)任也才能讓企業(yè)不斷的推進(jìn)和發(fā)展，而當(dāng)企業(yè)推進(jìn)發(fā)展后，作為個人而言，也會因為勇于承擔(dān)責(zé)任而得到更多的責(zé)任。

責(zé)任承擔(dān)起來，不是一句口號，更不是一紙空文，而是實實在在的做事，把企業(yè)的命運與個人的成長捆綁到一起。把工作做好，是你的責(zé)任。

3、產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。

我們買東西時最關(guān)心的是什么---產(chǎn)品質(zhì)量！如果產(chǎn)品質(zhì)量低會帶來什么后果→銷售價格低、客戶不滿意、顧客減少→公司利潤降低→公司虧損→公司倒閉→我們怎么辦？沒有好的品質(zhì)，公司可能明天就會破產(chǎn)，我們就會失業(yè)。品質(zhì)與每個人都息息相關(guān)，產(chǎn)品的實現(xiàn)過程環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動全身。換句話說，企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)，從開發(fā)立案，到產(chǎn)品設(shè)計、驗證，到試產(chǎn)，再到量產(chǎn)，甚至采購，任何一個地方或個人出了問題，都會影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。一旦發(fā)生品質(zhì)問題，很多人都會認(rèn)為這是品管部門責(zé)任，從某種意義上說這是對品質(zhì)無知的表現(xiàn)。

不管從事什么工作，都有其要求和標(biāo)準(zhǔn)。我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應(yīng)清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，通過做對每件事，我們的品質(zhì)就會提高，每一件事都做得完美，每一個產(chǎn)品都做得合格，這是對品質(zhì)的貢獻(xiàn)。品質(zhì)就在我們的身邊，就在我們生活當(dāng)中。

4、談?wù)勝|(zhì)量意識。

質(zhì)量意識強的員工，就會重視質(zhì)量，對質(zhì)量工作抱積極態(tài)度，在接受新任務(wù)時，會積極考慮新任務(wù)的質(zhì)量問題，在完成新任務(wù)過程中就會時時把質(zhì)量放在首位，而不論領(lǐng)導(dǎo)是否給他交待或強調(diào)過質(zhì)量；相反，質(zhì)量意識差的員工一聽說質(zhì)量二字，心中就會反感，不管領(lǐng)導(dǎo)如何強調(diào)，也難以把質(zhì)量放在首位

“什么叫不簡單？能夠把簡單 的事情天天做好就是不簡單，什么叫不容易？把大家公認(rèn)的非常簡單容易的事情，認(rèn)真做好就是不容易”。我們一線的操作員工每天重復(fù)著同樣的工作，應(yīng)該做到認(rèn)認(rèn)真真，一絲不茍，而且是每時每刻做到：好中求多，好中求快，好中求省。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真做好自檢.做到人人把好質(zhì)量關(guān)，對產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。

5、第一次就把事情做好。

第一次就把事情做好，也許令人疑惑：怎么可能第一次就把事情做好呢？人又不是神，怎么可能不犯錯誤呢？不是允許合理的誤差嗎？不是允許一定比例的次品嗎？

第一次就把事情做好，是一種追求精益求精的工作態(tài)度。許多員工做事不精益求精，只求差不多。盡管從表現(xiàn)上看來，他們也很努力、很敬業(yè)，但結(jié)果卻總是無法令人滿意。在行為準(zhǔn)則的貫徹執(zhí)行“第一次就把事情做好”是一個應(yīng)該引起足夠重視的理念。如果這件事情是有意義的，現(xiàn)在又具備了把它做好的條件，為什么不現(xiàn)在就把它做好呢？每個人只有把事情一步一步地做對了，才可能達(dá)到第一次就把事情做好的境界。我們在做工作時認(rèn)真負(fù)責(zé)，第一次就把產(chǎn)品做好，不用返工，減少次品，做到品質(zhì)有保證。客戶滿意，自己又有成就感。

6、從德國的高品質(zhì)說起。

德國是奔馳、寶馬車的故鄉(xiāng)。面對奔馳、寶馬，你一定會感受到德國工業(yè)品那種特殊的技術(shù)美感——從高貴的外觀到性能優(yōu)異的發(fā)動機，幾乎每一個細(xì)節(jié)都無可挑剔，其中深深地體現(xiàn)出德國人對完美產(chǎn)品的無限追求。德國貨是如此的高品質(zhì)，以至于在國際上成為“精良”的代名詞。不過，很少有人知道，是什么造就了德國人的嚴(yán)謹(jǐn)與認(rèn)真。

“德國制造”之所以精良，是因為德國人不是因為受金錢的刺激，而是用宗教的虔誠來看待自己的職業(yè)，把工作當(dāng)成自己的“天職”。對于一個企業(yè)來說，任何一家想以競爭取勝的公司都必須設(shè)法使每個員工敬業(yè)。沒有敬業(yè)的員工就無法給顧客提供高質(zhì)量的服務(wù)，就難以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

敬業(yè)就是敬重自己的工作，將工作當(dāng)成自己的事，當(dāng)成“天職”，具體表現(xiàn)為忠于職守、盡職盡責(zé)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍等職業(yè)道德，使敬業(yè)精神成為一種最基本做人之道，也是成就個人事業(yè)的重要條件。把工作當(dāng)成使命，產(chǎn)品一定會好。

這一類的培訓(xùn)資料可以制作成品質(zhì)月報、黑板報、圖片、投影幻燈片、小傳單等形式，或者通過班前會、專題講演會、等方式，對員工進(jìn)行宣導(dǎo)，提升員工的質(zhì)量意識。