第一篇：員工質量意識培訓材料

員工質量意識教育材料

一、企業質量觀

1、什么是質量？

傳統質量管理以產品為中心來定義，強調質量的符合性意義。如，?符合設定的規格?、?具備應有的功能?、?產品的重要特性變異小?、?產品的故障率低且耐用?等等。這種質量觀念導向下的企業多關注企業內部和產品本身，其直接的表現為?我們能提供什么?。

現代質量管理以顧客為中心來定義，強調質量?以顧客為中心?，主要以產品的適用性和顧客的滿意來定義質量。如朱蘭定義質量為?那些能夠滿足顧客需求，從而使顧客滿意的‘產品特性’?。而ISO9000：2000進一步將顧客為中心的質量觀念深化到質量的定義中，定義質量為?一組固有特性滿足要求的程度?。固有的特性包括了與產品有關的使用特性、經濟特性以及美學的感官特性等，同時包括了企業的形象、品牌價值以及服務的好壞等。

要求主要包括了企業面對的各方面的要求，如企業股東（老板）要求的企業利潤和企業發展要求、使用客戶要求的使用特性和實用價值、社會要求的滿足法律、法規要求、安全、環保要求等等。

同時定義為滿足要求的程度定義了企業質量的永續性，要求的不斷變化，滿足的程度也在不斷變化，說明了質量管理的目標永遠都是達到100%的滿意。質量是一組固有特性滿足要求的程度。——ISO9000：2000

質量是一組固有特性滿足要求的程度。

飼料產品的固有特性：規格、包裝、標簽、色澤、氣味、適口性、料肉比（料蛋比、餌料系數）、出欄（上市）周期、營養指標等。

對飼料產品的要求：

國家法規、標準的要求：如不得添加瘦肉精等違禁藥品等，用戶的要求：如適口性好、出欄周期短、料肉比低等，企業內部的要求：如生產成本、生產、儲存周期等。知名企業的質量觀

海爾：有缺陷的產品就是廢品

澳柯瑪：質量第一，制造無缺陷的產品我們的質量觀

產品質量是企業的生命，忽視質量就是謀殺企業；

質量是我們的飯碗，忽視質量就是砸自己的飯碗；

不合格的產品就是廢品，堅決遵守規章制度，牢記操作規程，杜絕廢品，杜絕質量事故。

二 員工高度的質量意識是產品質量保障的基礎質量意識是每一個員工對質量和質量工作的認識和理解，這對質量行為起著極其重要的影響和制約作用。質量意識體現在每一位員工的崗位工作中，是一種自覺地去保證產品質量、工作質量和服務質量的意志力。企業以質量求生存，求發展，質量意識則是企業生存和發展的思想基礎。質量意識是通過企業質量管理、質量教育和質量責任等來建立和施加影響的，并且通過質量激勵機制使之自我調節而一步步地、緩慢地形成起來的。忽視質量的教訓

南寧正虹原材料變質事故

三 質量意識產品形成各環節中的體現

原料保管：保證庫房整潔，堆碼有序，無交叉污染，定期檢查庫

房原料是否通風良好，是否漏雨，原料是否有變質

投料：剔除霉變、繩頭、石塊等雜物，與中控確認投料品種、數量、時間和投料口，確保準確無誤

配料：核對配方、料倉、不擅自更改混合時間，防誤配、竄倉，換品種前確保前一品種已走空無殘留

混合：混合機運行有無異常，定期檢查、清理混合機內的殘留、積垢，定期檢驗混合均勻度

打包：接包前確認標簽、包裝與產品一致，定時進行感官檢驗，上班前對標包稱進行校驗，標包人員確保稱重達標。

檢測：抽樣可疑原料進行跟蹤感官檢驗，嚴格遵守檢驗制度、操作步驟，保證檢驗結果百分之百準確。

成品貯存與發放：通風防潮，定期清理庫存過期料，保證庫房整潔，產品包裝整潔無破損，防誤發貨。

出廠：督檢運輸車輛無污染，防運輸途中淋雨受潮，指導用戶安全存放、正確使用，反饋客戶意見和需求

以上要求在技術上和勞動強度上都沒有難度，責任心、質量意識強一些都是可以做到的，但是由于疏忽，這些環節幾乎都出現過質量事故：

2002年2月武漢通威微機員因關注球賽配料時分神，誤將DDGS倉當作豆粕倉，導致十余噸豬顆粒料不合格；

2003年8月營田生產中心成品中混入樹葉、塑料碎片，招致客戶的投訴； 2004年9月，四平分公司成品保管將庫存積壓長達半年的雞料發出，客戶發現霉變后予以退回，但相關人員仍未警覺，又一次將該料發給同一客戶，引起客戶極度不滿。

四 飼料企業發展趨勢對質量的要求

世界著名質量管理專家朱蘭博士曾斷言：二十世紀是一個生產的實際，二十一世紀是一個質量的世紀，集團公司將在質量的波濤中經受考驗，人們將在質量的大堤下生活。今天的質量是面向預防和過程驅動，質量的全部職責有質量專業人員轉移到機構中的每一個人。

隨著競爭的日趨激烈，飼料企業將進一步向低利潤、規模化發展。低利潤和規模化的發展給質量管理提出更高的要求，一但出現質量事故不但給用戶、公司造成巨大的有形損失，對公司品牌和口碑的惡劣影響更是難以消除。加強規范化、標準化建設是保證穩定的質量，規避質量風險必須途徑，員工高度的質量意識是標準化質量管理得以有效施行的基礎。

五 正虹集團的質量管理

總部→分公司→員工

總部飼料事業部負責新品牌的開發審批和品牌管理，科研中心負責配方設計和技術指導，品保部負責質量管理人員的培訓、考核以及分公司質量管理的督察、指導

分公司負責品牌策略的執行、新品牌開發方案的制定、申報，配方執行、產

品質量的控制及改進，全員參與質量管理。

2004年初總裁提出全集團爭取用2-3年的時間完成規范化、標準化的管理模式，總部今年相繼出臺了品牌管理制度、配方管理制度，但在分公司的執行情況并不能讓人滿意，今后公司將加強核查力度。希望各級人員牢記我們的質量宣言并體現在日常工作中。

員工質量意識教育方案

質量是生產出來的而不是檢測出來的，全員參與是切實抓好質量的前提。質量管理人員應將不斷提高員工的質量意識作為一項重點工作長期不懈的抓好，使員工能自覺遵守質量管理制度，主動規避質量風險。員工質量意識教育方式應從如下幾個方面進

一、專題培訓

分若干個專題進行飼料質量管理常識培訓，提高員工素質，使之理解規章制度制定的目的所在，以期員工在理解的基礎上自覺主動遵守。常識培訓應包括以下內容：飼料基礎知識：飼料類別的劃分標準（能量類、蛋白類、礦物質 添加劑類等）、主要用途、各類別中的常用原料以及貯存、使用中的注意事項等。加工工藝 ：生產流程講解，各工序的作用，混合時間、粉碎細度、制粒溫度、調制時間等參數設定的目的。關鍵質量控制點：哪些控制點對質量影響重大，失控后將引發的后果，應如何控制。產品常識：公司各產品的飼喂對象，使用階段，該階段的主要營養需要，用戶對產品關注的方面如感官質量、包裝、重量、料肉比、適口性等。

二、班前會教育

對生產中存在的問題應及時在班前會中進行點評、糾正，屢教不該或有重大錯誤的應通報批評、處罰直至辭退。

三、質量事故處理

質量事故應堅持?不找出事故原因不放過；不對責任人進行處理不放過；不找出事故解決辦法和預防措施不放過?的三不放過原則并將事故產生原因、處理結果、解決措施向員工進行通報。

第二篇：新進員工質量意識培訓

中國企業管理

新進員工質量意識培訓

一、對品質的一些認識：

? 品質是檢驗出來的錯！品質是做出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性；產品是由作業員一個一個的做出來的，他們對每一個產品不但進行生產，還要進行判定。

? 品質是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握

錯！品質隨時隨地可見，如生活質量（吃、穿、住、用），工作質量（效果、速度、方法），產品質量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。

就產品來說，對現場作業員，產品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進行管制。但外觀這一品質特性，很直觀，淺而易見，作業員應該是可以掌握和控制的。即使是新進員工，只要經過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。每一個產品都是作業員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業員比檢驗員還有經驗，還要懂得多。

品質就在我們的身邊，就在我們生活當中，工作當中，并在我們做的每一件事情里面得到體現，在我們做的每一個產品里得到體現。

? 99%良品率意味著公司品質水平已經很高了

錯！提高質量目標或者達到100%的質量目標就是降低成本，增加利潤。

任何一個公司追求的質量目標都應該是100%或者說是零缺陷。如果達不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應該采取措施進行改善，努力的去提高，去完善。

通過所有人都做好每件事，做好每一個產品，100%和零缺陷的質量目標是能夠達到的。

顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。試想，如果我們去商場買東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？

? 這一點小問題，沒關系的錯！比如說，做一個產品，我的上一道工序有一點小問題，沒關系，到我這，也出現一點小問題，也沒關系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關系，最后下來，這產品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。

一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。

所以，小問題不容忽視。在日常工作當中，一旦發生問題，即使是小問題，我們都應當立即將其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產品就能做好。

? 以前也是這樣，沒關系的在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現在大家要知道，我們公司生產的產品是重要安全件，是影響人們的生命和財產安全的。來到公司，應當以一個全新的品質心態對待新的工Locky Lo

作。人人、處處、時時緊緊繃好產品質量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態度來對待，不要認為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴，不用管的，沒關系的。

在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應當努力去解決和改善。而不是安于

現狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現在找到了解決或改進的方法，就要積極的去解決或改善。

正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：

? 品質與每個人都息息相關，也許是直接相關，也許是間接相關。如采購——采購品質合格的材

料；業務——銷售品質合格的產品；人事——招聘和培訓合格的員工（合格的員工才能生產出

合格的產品）等。沒有好的品質，公司可能明天就會破產，我們就會失業。

? 不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應

清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質的貢獻。

? 通過做對每件事，我們的品質就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達到100%合格，達到零缺陷。

二、質量管理：

公司對質量管理是很重視的。另外，和市場配套，都要求我們必須要建立相應的質量管理體系，并取得相關證書，才能與我們公司配套。

如要打入市場就需要具有ISO9000證書、ISO14001等。公司于2004年就導入并順利通過了ISO9001質量管理體系認證,在2006年又順利通過了ISO14001環境管理體系認證。根據市場需求和音箱行業質量管理體系的發展趨勢，我們公司有計劃導入ISO16949。

三、質量管理體系簡介：

? ISO9001：國際標準化質量管理體系要求。該標準的目的是，為組織有效地提供產品質量保證，并提高顧客的滿意程度規定了質量管理體系的要求。

四、詞術語講解：

體系：一般是指一組相互關聯、相互作用的要素，或是說一個系統由若干要素有機構成。這個“有機”就是指相互關聯、相互起作用的意思。

質量：一組固有特性滿足要求的程度。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結構等）

產品：過程的結果。

過程：將輸入轉化為輸出的活動。輸入（人員、原料、設備、動力、場地、方法等）；輸出（產品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關鍵特性、重要特性、一般特性）

特殊特性：由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規和安全性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規、組裝、功能、績效或后續產品處理之產品特性，或生產過程參數。

合格：就是滿足規定要求。這里的規定是指該項活動之前已經設定好的檢驗標準，也就預先設定什么才算

滿足要求。

不合格：不合格就是沒有滿足某項規定的要求或稱為不符合某項規定的要求。

缺陷：就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關的要求。不合格與缺陷之間的基本區別在于“規定的要求”與“預期的使用要求”是不同的概念。

預防措施：是為了防止潛在的不合格、缺陷或其它不希望情況的發生，消除其原因所采取的措施。只有查

明了能產生潛在不合格的原因，才有可能制定“預防措施”。

糾正措施：為了防止已出現的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發生，消除此原因后所采取的措施。糾正：是針對發現不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。返工：返工是對不合格產品所采取的措施，使其滿足規定的要求。

返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規定要求，但能滿足預期的使用要求返工與返修都是對不

合格品采取的措施，區別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產品仍是不合格品，因其仍不符合規定的產品質量要求，但能滿足預期的使用要求作為讓步接收，用書面認可使用或放行，但應有嚴格的審批程序。

降級：降級在生產經營中經常發生，因某種原因造成產品未能達到預先規定的要求，成為不合格品，若通

過降低等級還能滿足低等產品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。

報廢：是處理不合格產品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。檢驗類型分為哪三種？過程檢驗分為哪三種？

檢驗類型分為：（1）進貨檢驗；（2）工序檢驗（首件檢驗、巡檢、末件檢驗）；（3）成品檢驗。過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序對上道工序互檢；（3）檢驗員專檢。

現場質量如何控制？

1、采取自檢、互檢、專檢相結合的原則；按技術文件要求，檢驗在制產品的質量特性以防出現批量不

合格，避免不合格品流入下道工序；

2、檢驗員應做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應做到首件送檢，質量自檢和互檢。發現不合格品時如何處理？

發現不合格品時，立即做出識別標識、進行隔離并通知品管處理。

質量管理八項原則：

八項質量管理原則是制定質量管理體系標準的指南，它在標準中已得到充分的體現。八項原則所闡述的內容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應鏈（供方：與供方互利的關系；組織：領導作用、全員參與；顧客：以顧客為關注焦點）及以持續改進為宗旨的控制技術和方法（持續改進：過程方法、管理的系統方法、基于事實的決策方法）。

① 以顧客為關注焦點：

公司依賴于客戶，沒有了客戶的業務，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應當理解客戶當前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。

② 領導作用：

公司的經營宗旨及方向，是由領導者確立的。并且他們應當創造并保持使員工能充分參與實現公司目標的內部環境，包括資源、信息、管理等。

③ 全員參與：

各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責，都有他的作用，公司的運作中他是其中一分子。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。

③ 過程方法：

將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。識別和管理過程的活動包括四個環節：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產品實現過程、測量/分析和改進過程）；2明確職責，控制過程；3程序的實施與保持（過程控制的基本方法即編制和實施程序）；4評價過程是否有效（過程方法直接運作的是過程要素，而所要實現的是過程的目標。目標是控制過程的必然結果，理論上，有效的過程控制，目標一定會實現，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現其預定的目標。實踐中要經常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標，最終實現目標）。

⑤ 管理的系統方法：

將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現目標的有效性和效率。過程方法是平面性質的，是局部的、部分的。而管理的系統方法是立體的，就是把相關的過程有機結合起來，令其系統性的運作。

⑥ 持續改進：

持續改進總體業績應當是公司的一個永恒目標。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應技術進步要求；標準化客觀規律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續改進的機會。

⑦ 基于事實的決策方法：

有效的決策是建立在事實數據和信息分析的基礎上的。

⑧ 與供方互利的關系：

客戶和公司，公司和供應商是相互依存的，互利的關系可增加雙方創造價值的能力。

什么是5Ｓ：

5Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養。

① 整理：將工作場所的任何物品區分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉；

② 整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標識；

③ 清掃：將工作場所的所有物品、設備、環境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；

④ 清潔：保持以上3S之狀態和成果；

⑤ 素養：每位員工養成良好的工作習慣，遵守規則，培養積極主動的精神。

以上，為大家介紹這些，是讓各位對公司的品質管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部門，任何職位，希望你們都能夠愛崗敬業，做出高品質的工作，做出高品質的產品！

第三篇：員工質量意識培訓講話材料

中國有句古話：人非圣賢，孰能無過？這個富有哲理意味的命題，本意是勸告人們要以寬容之心對待他人，可如今，它被人們更多地用來為自己的錯誤開脫。

企業的運轉，包含方方面面、千頭萬緒的工作。一個管理人員每天要處理很多事情，一個裝配線上的工人每天要重復勞作很多次，一條生產線每天要生產成千上萬的零部件，一個工廠每年可能會產出數以千萬計的產品。在工作成年累月重復進行的情況下，要想做到管理工作不出錯、實現產品百分百合格，這似乎是一件非常困難、不合情理的事。很多企業員工，甚至中高層管理人員都認為，在工作中出現錯誤是正常的，出現一些不合格產品也是合情合理、難以避免的。有的更振振有辭地認為，要提高產品的合格率，必然需要加大投入，所以，企業在組織生產時要想避免錯誤，做到產品百分百合格其實是不經濟的。

在質量管理界，有一個廣為流傳的說法：一件產品出問題，對于生產者來說，也許只意味著占總產量萬分之一，甚至百萬、千萬分之一的差錯，但對于購買了問題產品的顧客來說，差錯卻是百分之百。顧客的忍耐是有限的，當自己購買的產品不合格時，顧客是不會想到“人非圣賢，孰能無過”的，更不會因此而原諒生產者。他們會抱怨、會投訴，更有可能不再選擇該企業的產品和服務。

如果一個人對自己的要求就是可以犯錯誤，那么，對于自己所犯的錯誤，他就不會認真反思，而且有可能將同樣的錯誤一而再、再而三地犯下去。而企業質量管理同樣如此。

正如一位偉人所說：一個人的成就永遠不會超過他的理想。如果一個人給自己定下的標準很低，很難想象他會成就什么大事。如果企業的員工都認為犯錯是理所當然的，那么工作上出錯、產品不合格就會變成企業中習以為常的事，整個企業犯錯的成本就會急劇上升，直至毀滅這家企業。

在經營管理中，很多企業宣稱其生產能力如何如何大，但其實際產量只有產能的20%～40%，企業的大量成本被花費在犯錯和糾錯上。對于企業高層經營者來說，定位失誤會導致產品沒有市場，生產能力過剩會導致固定費用上升，這些都顯而易見。而由于其他一些錯誤，進而導致的成本損失卻往往被大家忽視。

對于企業機構設置來說，質量檢驗部門的存在是為了發現不合格的產品，其運作的費用取決于員工在生產中出錯的幾率；顧客服務部門的存在是為了幫助顧客有效地使用公司的產品，其運作的費用中，很大一部分取決于產品的質量，如果產品返修率高，運作費用勢必會大大上升。

對于一般管理人員來說，因市場預測不準確帶來的庫存缺貨、加急運輸、存貨過久，肯定會讓企業付出額外的費用；產品定價過高或過低，會讓企業的銷售和利潤受到影響；會計如果開錯發票，導致應收賬款延期，同樣會讓企業損失應得的收益。

對于一線生產員工來說，生產不合格產品和由此產生的返工，會帶來多少成本的增加？因質量問題，產品降級或報廢的損失會有多少？如此等等，所有這些犯錯和糾錯都要花費大量成本。

正是從這個意義上，質量管理大師克勞士比強調，企業必須拋棄“犯錯是可以接受的”這一錯誤認識，樹立“零缺陷”的觀念，做到“第一次就把事情做對”。追求工作無差錯、產品無缺陷，會極大地降低企業的劣質成本，幫助企業實現持續、健康的發展。

第四篇：新進員工質量意識培訓流程

員工質量意識培訓

公司產品質量重要性說明：公司生產哪些產品，作用和用處是否了解？