第一篇：新進員工質量意識培訓

新進員工質量意識培訓

一、親切地歡迎：大家好！歡迎大家來到。

二、自我介紹：我是品管部的，名字叫**。我來主要是對質量意識方面跟大家進行一些講解和交流。下面有一張簽到單，請大家填一下。

三、公司產品質量重要性說明：相信大家已經知道，我們公司是生產汽車鋁合金輪圈的。汽車輪圈是一種質量要求非常高的產品，因為它的質量直接影響著人們的生命和財產安全。比如說：

? 輪圈漏氣，會導致汽車在行駛過程中可能翻車；

? 輪圈平衡量達不到要求，會影響汽車行駛的平穩性，容易發生機械故障；

? 輪圈內部組織不緊湊，存在著很多疏松、渣孔、雜質等等質量缺陷的話，輪圈在行駛過程中很可能會發生爆裂，甚至于粉碎；

? 輪圈的外觀同樣也很重要，顧客重視，試想，輪圈表面漆層或電鍍層不良，如剝落、氣泡、麻點、花斑、流掛、漏底等等，你看到了這種輪圈你會買嗎！

四、檢驗流程：（原料——鑄造——加工——噴涂——包裝——入庫——性能測試——出貨）

? 原材料鋁錠—成分檢驗 ? 鑄造段（熔鋁—鋁水成分、密度、金相分析；鑄造—尺寸、外觀、內部結構；熱處理—硬度）

? 加工段（大噴砂－外觀；加工—尺寸、位置度、外觀；動平衡測試—動不平衡量；氣密測試—是否漏氣）

? 噴涂段（研磨修整—外觀，前處理清洗—外觀，噴粉、噴色漆、噴亮光漆—膜厚、硬度、外觀、附著力）

? 包裝入庫—外觀

? 性能測試（沖擊試驗、徑向負荷試驗、彎曲力矩試驗、鹽霧試驗等）

五、對品質的一些認識：

? 品質是檢驗出來的錯！品質是做出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性；產品是由作業員一個一個的做出來的，他們對每一個產品不但進行生產，還要進行判定。

? 品質是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握

錯！品質隨時隨地可見，如生活質量（吃、穿、住、用），工作質量（效果、速度、方法），產品質量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。就產品來說，對現場作業員，產品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進行管制。但外觀這一品質特性，很直觀，淺而易見，作業員應該是可以掌握和控制的。即使是新進員工，只要經過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。每一個產品都是作業員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業員比檢驗員還有經驗，還要懂得多。品質就在我們的身邊，就在我們生活當中，工作當中，并在我們做的每一件事情里面得到體現，在我們做的每一個產品里得到體現。

? 99%良品率意味著公司品質水平已經很高了

錯！提高質量目標或者達到100%的質量目標就是降低成本，增加利潤。任何一個公司追求的質量目標都應該是100%或者說是零缺陷。如果達不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應該采取措施進行改善，努力的去提高，去完善。通過所有人都做好每件事，做好每一個產品，100%和零缺陷的質量目標是能夠達到的。顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。試想，如果我們去商場買東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？

? 這一點小問題，沒關系的錯！比如說，做一個產品，我的上一道工序有一點小問題，沒關系，到我這，也出現一點小問題，也沒關系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關系，最后下來，這產品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。所以，小問題不容忽視。在日常工作當中，一旦發生問題，即使是小問題，我們都應當立即將其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產品就能做好。

在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現在大家要知道，我們公司生產的產品是重要安全件，是影響人們的生命和財產安全的。來到公司，應當以一個全新的品質心態對待新的工作。人人、處處、時時緊緊繃好產品質量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態度來對待，不要認為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴，不用管的，沒關系的。

在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應當努力去解決和改善。而不是安于現狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現在找到了解決或改進的方法，就要積極的去解決或改善。

正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：

?品質與每個人都息息相關，也許是直接相關，也許是間接相關。如采購——采購品質合格的材料；業務——銷售品質合格的產品；人事——招聘和培訓合格的員工（合格的員工才能生產出合格的產品）等。沒有好的品質，公司可能明天就會破產，我們就會失業。?不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質的貢獻。

通過做對每件事，我們的品質就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達到100%合格，達到零缺陷。

六、質量管理：我們公司生產的產品是重要的安全件，公司對質量管理是很重視的。另外，和市場和整車廠配套，都要求我們必須要建立相應的質量管理體系，并取得相關證書，才能與我們公司配套。

如要打入北美市場就需要具有QS9000證書、與德國整車廠配套就需要具有VDA6.1證書、另外還有法國的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于2001年就導入并順利通過了ISO9001、QS9000、VDA6.1質量管理體系認證。根據市場需求和汽車行業質量管理體系的發展趨勢，我們公司今年二月份開始導入了ISO16949。

隨著國際貿易的飛速發展,越來越多的汽車零部件供應商都面臨著給多家汽車主機廠供貨的情況。如給北美、歐洲等地同時供貨。在這種情況下，一家供應商可能會按照不同的標準建立多套質量體系，并接受多次第三方認證審核，從而導致了行業內的國際性貿易壁壘，以為供應商的工作帶來了不便并增加了供應鏈的成本。

為減少汽車供應商不必要的資源浪費和有利于汽車公司全球采購戰略的實施，國際汽車特別工作組（IATF）以及國際標準化組織質量管理和質量保證技術委員會（ISO/TC176）的代表在以ISO9001：1994版質量體系的基礎上結合QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ95等質量體系的要求制定了ISO/TS16949：1999技術規范，并于1999年1月1日頒布實施。

目前，ISO/TS16949：1999版已經升級到ISO/TS16949：2002版。它是一項國際上共同認可的專門適合于汽車工業的質量管理體系技術規范，將可能取代各國自己的汽車工業質量體系標準。

八、詞術語講解：

體系：一般是指一組相互關聯、相互作用的要素，或是說一個系統由若干要素有機構成。這個“有機”就是指相互關聯、相互起作用的意思。

質量：一組固有特性滿足要求的程度。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結構等）

產品：過程的結果。

過程：將輸入轉化為輸出的活動。輸入（人員、原料、設備、動力、場地、方法等）；輸出（產品）

什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關鍵特性、重要特性、一般特性）

特殊特性：由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規和安全性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規、組裝、功能、績效或后續產品處理之產品特性，或生產過程參數。

合格：就是滿足規定要求。這里的規定是指該項活動之前已經設定好的檢驗標準，也就預先設定什么才算滿足要求。

不合格：不合格就是沒有滿足某項規定的要求或稱為不符合某項規定的要求。缺陷：就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關的要

求。不合格與缺陷之間的基本區別在于“規定的要求”與“預期的使用要求”是不同的概念。

預防措施：是為了防止潛在的不合格、缺陷或其它不希望情況的發生，消除其原

因所采取的措施。只有查明了能產生潛在不合格的原因，才有可能制定“預防措施”。

糾正措施：為了防止已出現的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發生，消

除此原因后所采取的措施。

糾正：是針對發現不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返

修、報廢等。

返工：返工是對不合格產品所采取的措施，使其滿足規定的要求。

返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規定要求，但能滿足預期的使用

要求返工與返修都是對不合格品采取的措施，區別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產品仍是不合格品，因其仍不符合規定的產品質量要求，但能滿足預期的使用要求作為讓步接收，用書面認可使用或放行，但應有嚴格的審批程序。

降級：降級在生產經營中經常發生，因某種原因造成產品未能達到預先規定的要求，成為不合格品，若通過降低等級還能滿足低等產品要求時，可采用降級 來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措

施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。報廢：是處理不合格產品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。

檢驗類型分為哪三種？過程檢驗分為哪三種？

檢驗類型分為：（1）進貨檢驗；（2）工序檢驗（首件檢驗、巡檢、末件檢驗）；

（3）成品檢驗。

過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序對上道工序互檢；（3）檢驗員專檢。

現場質量如何控制？

1、采取自檢、互檢、專檢相結合的原則；按技術文件要求，檢驗在制產品的質量特性以防出現批量不合格，避免不合格品流入下道工序；

2、檢驗員應做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應做到首件送檢，質量自檢和互檢。發現不合格品時如何處理？

發現不合格品時，立即做出識別標識、進行隔離并通知品管處理。

質量管理八項原則：

八項質量管理原則是制定質量管理體系標準的指南，它在標準中已得到充分的體現。八項原則所闡述的內容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應鏈（供方：與供方互利的關系；組織：領導作用、全員參與；顧客：以顧客為關注焦點）及以持續改進為宗旨的控制技術和方法（持續改進：過程方法、管理的系統方法、基于事實的決策方法）。

①以顧客為關注焦點：

公司依賴于客戶，沒有了客戶的業務，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應當理解客戶當前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。

②領導作用：

公司的經營宗旨及方向，是由領導者確立的。并且他們應當創造并保持使員工能充分參與實現公司目標的內部環境，包括資源、信息、管理等。③ 全員參與：

各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責，都有他的作用，公司的運作中他是其中一分子。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。

③過程方法：

將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。識別和管理過程的活動包括四個環節：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產品實現過程、測量/分析和改進過程）；2明確職責，控制過程；3程序的實施與保持（過程控制的基本方法即編制和實施程序）；4評價過程是否有效（過程方法直接運作的是過程要素，而所要實現的是過程的目標。目標是控制過程的必然結果，理論上，有效的過程控制，目標一定會實現，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現其預定的目標。實踐中要經常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標，最終實現目標）。

⑤ 管理的系統方法：

將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現目標的有效性和效率。過程方法是平面性質的，是局部的、部分的。而管理的系統方法是立體的，就是把相關的過程有機結合起來，令其系統性的運作。

⑥ 持續改進：

持續改進總體業績應當是公司的一個永恒目標。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應技術進步要求；標準化客觀規律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續改進的機會。

⑦ 基于事實的決策方法：

有效的決策是建立在事實數據和信息分析的基礎上的。

⑧ 與供方互利的關系：

客戶和公司，公司和供應商是相互依存的，互利的關系可增加雙方創造價值的能力。

什么是5Ｓ：

5Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養。

① 整理：將工作場所的任何物品區分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉； ②整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標識；

③清掃：將工作場所的所有物品、設備、環境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；

④ 清潔：保持以上3S之狀態和成果；

⑤ 素養：每位員工養成良好的工作習慣，遵守規則，培養積極主動的精神。以上，為大家介紹這些，是讓各位對公司的品質管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部門，任何職位，希望你們都能夠愛崗敬業，做出高品質的工作，做出高品質的產品！謝謝大家！

第二篇：新進員工質量意識培訓

中國企業管理

新進員工質量意識培訓

一、對品質的一些認識：

? 品質是檢驗出來的錯！品質是做出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風險性；產品是由作業員一個一個的做出來的，他們對每一個產品不但進行生產，還要進行判定。

? 品質是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握

錯！品質隨時隨地可見，如生活質量（吃、穿、住、用），工作質量（效果、速度、方法），產品質量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。

就產品來說，對現場作業員，產品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進行管制。但外觀這一品質特性，很直觀，淺而易見，作業員應該是可以掌握和控制的。即使是新進員工，只要經過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。每一個產品都是作業員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業員比檢驗員還有經驗，還要懂得多。

品質就在我們的身邊，就在我們生活當中，工作當中，并在我們做的每一件事情里面得到體現，在我們做的每一個產品里得到體現。

? 99%良品率意味著公司品質水平已經很高了

錯！提高質量目標或者達到100%的質量目標就是降低成本，增加利潤。

任何一個公司追求的質量目標都應該是100%或者說是零缺陷。如果達不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應該采取措施進行改善，努力的去提高，去完善。

通過所有人都做好每件事，做好每一個產品，100%和零缺陷的質量目標是能夠達到的。

顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。試想，如果我們去商場買東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？

? 這一點小問題，沒關系的錯！比如說，做一個產品，我的上一道工序有一點小問題，沒關系，到我這，也出現一點小問題，也沒關系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關系，最后下來，這產品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。

一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。

所以，小問題不容忽視。在日常工作當中，一旦發生問題，即使是小問題，我們都應當立即將其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產品就能做好。

? 以前也是這樣，沒關系的在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現在大家要知道，我們公司生產的產品是重要安全件，是影響人們的生命和財產安全的。來到公司，應當以一個全新的品質心態對待新的工Locky Lo

作。人人、處處、時時緊緊繃好產品質量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態度來對待，不要認為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴，不用管的，沒關系的。

在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應當努力去解決和改善。而不是安于

現狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現在找到了解決或改進的方法，就要積極的去解決或改善。

正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：

? 品質與每個人都息息相關，也許是直接相關，也許是間接相關。如采購——采購品質合格的材

料；業務——銷售品質合格的產品；人事——招聘和培訓合格的員工（合格的員工才能生產出

合格的產品）等。沒有好的品質，公司可能明天就會破產，我們就會失業。

? 不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應

清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質的貢獻。

? 通過做對每件事，我們的品質就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達到100%合格，達到零缺陷。

二、質量管理：

公司對質量管理是很重視的。另外，和市場配套，都要求我們必須要建立相應的質量管理體系，并取得相關證書，才能與我們公司配套。

如要打入市場就需要具有ISO9000證書、ISO14001等。公司于2004年就導入并順利通過了ISO9001質量管理體系認證,在2006年又順利通過了ISO14001環境管理體系認證。根據市場需求和音箱行業質量管理體系的發展趨勢，我們公司有計劃導入ISO16949。

三、質量管理體系簡介：

? ISO9001：國際標準化質量管理體系要求。該標準的目的是，為組織有效地提供產品質量保證，并提高顧客的滿意程度規定了質量管理體系的要求。

四、詞術語講解：

體系：一般是指一組相互關聯、相互作用的要素，或是說一個系統由若干要素有機構成。這個“有機”就是指相互關聯、相互起作用的意思。

質量：一組固有特性滿足要求的程度。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結構等）

產品：過程的結果。

過程：將輸入轉化為輸出的活動。輸入（人員、原料、設備、動力、場地、方法等）；輸出（產品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關鍵特性、重要特性、一般特性）

特殊特性：由顧客指定的產品和過程特性，包括政府法規和安全性，和/或由供方通過產品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規、組裝、功能、績效或后續產品處理之產品特性，或生產過程參數。

合格：就是滿足規定要求。這里的規定是指該項活動之前已經設定好的檢驗標準，也就預先設定什么才算

滿足要求。

不合格：不合格就是沒有滿足某項規定的要求或稱為不符合某項規定的要求。

缺陷：就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關的要求。不合格與缺陷之間的基本區別在于“規定的要求”與“預期的使用要求”是不同的概念。

預防措施：是為了防止潛在的不合格、缺陷或其它不希望情況的發生，消除其原因所采取的措施。只有查

明了能產生潛在不合格的原因，才有可能制定“預防措施”。

糾正措施：為了防止已出現的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發生，消除此原因后所采取的措施。糾正：是針對發現不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。返工：返工是對不合格產品所采取的措施，使其滿足規定的要求。

返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規定要求，但能滿足預期的使用要求返工與返修都是對不

合格品采取的措施，區別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產品仍是不合格品，因其仍不符合規定的產品質量要求，但能滿足預期的使用要求作為讓步接收，用書面認可使用或放行，但應有嚴格的審批程序。

降級：降級在生產經營中經常發生，因某種原因造成產品未能達到預先規定的要求，成為不合格品，若通

過降低等級還能滿足低等產品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。

報廢：是處理不合格產品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。檢驗類型分為哪三種？過程檢驗分為哪三種？

檢驗類型分為：（1）進貨檢驗；（2）工序檢驗（首件檢驗、巡檢、末件檢驗）；（3）成品檢驗。過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序對上道工序互檢；（3）檢驗員專檢。

現場質量如何控制？

1、采取自檢、互檢、專檢相結合的原則；按技術文件要求，檢驗在制產品的質量特性以防出現批量不

合格，避免不合格品流入下道工序；

2、檢驗員應做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應做到首件送檢，質量自檢和互檢。發現不合格品時如何處理？

發現不合格品時，立即做出識別標識、進行隔離并通知品管處理。

質量管理八項原則：

八項質量管理原則是制定質量管理體系標準的指南，它在標準中已得到充分的體現。八項原則所闡述的內容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應鏈（供方：與供方互利的關系；組織：領導作用、全員參與；顧客：以顧客為關注焦點）及以持續改進為宗旨的控制技術和方法（持續改進：過程方法、管理的系統方法、基于事實的決策方法）。

① 以顧客為關注焦點：

公司依賴于客戶，沒有了客戶的業務，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應當理解客戶當前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。

② 領導作用：

公司的經營宗旨及方向，是由領導者確立的。并且他們應當創造并保持使員工能充分參與實現公司目標的內部環境，包括資源、信息、管理等。

③ 全員參與：

各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責，都有他的作用，公司的運作中他是其中一分子。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。

③ 過程方法：

將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。識別和管理過程的活動包括四個環節：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產品實現過程、測量/分析和改進過程）；2明確職責，控制過程；3程序的實施與保持（過程控制的基本方法即編制和實施程序）；4評價過程是否有效（過程方法直接運作的是過程要素，而所要實現的是過程的目標。目標是控制過程的必然結果，理論上，有效的過程控制，目標一定會實現，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現其預定的目標。實踐中要經常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標，最終實現目標）。

⑤ 管理的系統方法：

將相互關聯的過程作為系統加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現目標的有效性和效率。過程方法是平面性質的，是局部的、部分的。而管理的系統方法是立體的，就是把相關的過程有機結合起來，令其系統性的運作。

⑥ 持續改進：

持續改進總體業績應當是公司的一個永恒目標。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應技術進步要求；標準化客觀規律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續改進的機會。

⑦ 基于事實的決策方法：

有效的決策是建立在事實數據和信息分析的基礎上的。

⑧ 與供方互利的關系：

客戶和公司，公司和供應商是相互依存的，互利的關系可增加雙方創造價值的能力。

什么是5Ｓ：

5Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養。

① 整理：將工作場所的任何物品區分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉；

② 整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標識；

③ 清掃：將工作場所的所有物品、設備、環境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；

④ 清潔：保持以上3S之狀態和成果；

⑤ 素養：每位員工養成良好的工作習慣，遵守規則，培養積極主動的精神。

以上，為大家介紹這些，是讓各位對公司的品質管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部門，任何職位，希望你們都能夠愛崗敬業，做出高品質的工作，做出高品質的產品！

第三篇：新進員工質量意識培訓流程

員工質量意識培訓

公司產品質量重要性說明：公司生產哪些產品，作用和用處是否了解？