第一篇：《火力發電生產典型作業潛在風險與預控措施》最新版word版

第一章 公共項目 現場工作人員的要求

1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要內容：現場工作人員身體素質的要求、安全教育培訓的要求、專業技能的要求、現場急救知識的要求、消防知識的要求等。

1.2 潛在風險 1.2.1 人身傷害

? 工作人員健康狀況不能滿足電力生產工作基本要求而造成人身傷害。

? 新參加工作人員、調動到新的工作崗位的人員、離崗后再上崗前工作人員未進行安全教育培訓進入現場而造成人身傷害。

? 特種作業工作人員不能做到持證上崗而造成人身傷害。? 工作人員不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身傷害。? 工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成人身傷害。? 工作人員不熟悉可燃物品特性而造成火災或人身傷害。

? 工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而造成火災或人身傷害。

? 工作人員不熟悉工器具的正確操作使用方法而造成人身傷害。

? 工作人員不熟悉作業現場周圍的危險部位和作業現場周圍的緊急通道出口而造成人身傷害。

? 運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分而造成人身傷害。

⑴ 在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立而造成人身傷害。

⑵ 靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害。⑶ 工作人員不熟悉安全用電知識而造成人身觸電傷害。⑷ 工作人員違反兩票管理制度而造成人身傷害。

⑸ 工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成人身傷害。

⑹ 工作前未進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成人身傷害。

⑺ 野蠻施工、違章指揮而造成人身傷害。

⑻ 工作現場失去監護或現場監護不到位造成人身傷害。

⑼ 在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位，造成人身傷害。⑽ 外包工程管理不到位而造成人身傷害。

（21）無明確的工作組織措施、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成人身傷害。（22）非運行人員隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等而 造成人身傷害。

（23）應急救援不及時造成人身傷害。

（24）運行維護人員檢查設備運行情況、重大危險操作時由于站位不好而造成人身傷害。（25）檢修時開啟汽包、加熱器、水箱等壓力容器人孔門，由于安全隔離措施不完善、人員站位不好、操作不當而造成人身傷害。

（26）機爐設備運行，工作人員帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作而造成人身傷害。

1.2.2 設備損壞方面

? 工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成設備損壞。? 工作人員不熟悉可燃物品特性而引發火災造成設備損壞。

? 工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而引發火災造成設備損壞。

? 工作人員違反兩票管理制度而造成設備損壞。

? 工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成設備損壞。

? 工作前不進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成設備損壞。

? 野蠻施工、違章作業、違章指揮而造成的設備損壞。? 工作現場失去監護或現場監護不到位造成設備損壞。

? 在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位，造成設備損壞。? 外包工程管理不到位而造成設備損壞。

⑴ 無明確的工作組織措施、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成設備損壞。⑵ 非運行人員隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等而造成設備損壞。

⑶ 應急救援不及時造成設備損壞或事故進一步擴大。1.3 防范措施

1.3.1 防人身傷害方面的措施

? 防工作人員健康狀況不能滿足電力生產工作基本要求而造成人身傷害的措施 ①工作人員必須身體健康，定期進行體格檢查合格。

②凡患有病癥不適于擔任熱力和機械生產、電氣作業工作或其他特殊工種要求的人員，經醫生鑒定和有關部門批準，應調換其他工作。

③患有精神病、癲癇病及經醫師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業病癥的人員，不準參加高處作業。

④凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業。

? 防新參加工作人員、調動到新的工作崗位的人員、離崗后再上崗前工作人員未進行 2 安全教育培訓進入現場而造成人身傷害的措施

新參加工作人員入廠前必須進行三級安全教育培訓合格，調動到新的工作崗位的人員或離崗連續超過3個月及以上人員，在開始工作前或重新上崗前必須學習安全規程的有關部分，并經過考試合格。

? 防特種作業工作人員不能做到持證上崗而造成人身傷害的措施

①特殊工種人員上崗前必須經過有關部門組織的專業培訓并考試合格，持有有關政府行政管理部門頒發的資格證書，方可安排上崗。

②特殊工種人員資格證書必須在有效期內，到期及時安排審驗、換證。

③未按規定進行安全教育培訓并考試合格的人員，不得安排上崗和從事生產工作；嚴禁無證人員從事特殊作業。

? 防工作人員不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身傷害的措施

①所有工作人員都應學會觸電窒息急救法、心肺復蘇法，并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。

②發現有人觸電，應立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時必須注意防止高空墜落。

? 防工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成人身傷害的措施 ①工作人員要加強消防知識的學習培訓，應熟悉常用滅火器材及本部位配置的各種滅火設施的性能、布置和適用范圍，要掌握消防器材使用方法,定期組織消防演練。

②參加滅火人員在滅火過程中應防止被火燒傷或被燃燒物所產生的氣體引起中毒、窒息，以及防止引起爆炸。

③電器設備滅火時還應防止觸電，針對不同著火電氣設備正確使用消防器材。? 防工作人員不熟悉可燃物品特性而引起火災造成人身傷害的措施

使用可燃物品(如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等)的人員，必須熟悉這些材料的特性及防火防爆規則。

? 防工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而引起火災或人身傷害的措施

①熟悉有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性。②加強有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的使用、保管。③懂得有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的急救方法。? 防工作人員不熟悉工器具的正確操作使用方法而造成人身傷害的措施

①工作人員嚴格遵守《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）有關要求和安全工器具、電動工器具、起重機械工器具等各類工器具的安全操作規定，熟悉工器具的設備特性，掌握工器具的正確操作使用方法。

②工器具使用前必須保證檢查檢驗合格后方能使用，不合格的工器具嚴禁帶到工作現 3 場。

? 防工作人員不熟悉作業現場周圍的危險部位或緊急通道出口而造成人身傷害的措施

①工作人員要熟悉作業現場周圍的危險部位（設備帶電、高溫、高壓、設備轉動、高處作業、易燃易爆、有毒、酸堿腐蝕、通風不良、潮濕、積灰結渣、積水結冰、步道樓梯通道的障礙物、高空落物、頂部碰頭和地面絆跤、地面孔洞等）。

②應熟悉作業現場周圍易造成誤操作、誤碰的運行設備。③應熟悉周圍的消防設施。

④熟悉作業現場周圍的緊急通道出口。

⑤工作人員在熟悉作業現場周圍的危險部位后，要嚴格遵守《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）有關條文規定，并采取必要的防范措施。

? 防運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分而造成人身傷害的措施 禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分，以及把手伸入柵欄內。擦拭運轉中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。

⑴ 防在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立而造成人身傷害的措施

禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立，如必須在管道上坐立才能工作時，必須做好安全措施。

⑵ 防靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害的措施

①工作人員應盡可能避免靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統和鍋爐煙道的人孔及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計等處。如因工作需要，必須在這些處所長時間停留時，應做好安全措施。

②設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運行。在停止運行前除必須的運行維護人員外，均不準接近該設備或在該設備附近逗留。

⑶ 防工作人員不熟悉安全用電知識而造成人身觸電傷害的措施

①工作人員應嚴格遵守《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）有關要求和本單位安全用電的管理規定。

②嚴禁非專業電工私自接線，嚴禁用手直接觸摸裸露的電源線頭，嚴禁用濕手去觸摸電燈開關以及其他電氣設備（安全電壓的電氣設備除外）。

③電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，不準使用。④嚴格執行兩票管理制度、工作監護制度和設備停送電聯系制度。

⑤不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分，特殊許可的工作，應遵守《電業安全工作 4 規程》（發電廠和變電所電氣部分）和《電業安全工作規程》（電力線路部分）中的有關規定。

⑥遇有電氣設備著火，應立即斷開電源，然后按照有關規定正確進行撲救。⑷ 防工作人員違反兩票管理制度而造成人身傷害的措施

①嚴格執行兩票管理規定，按規定辦理工作票和使用操作票。嚴禁無票作業。②現場工作負責人、工作票簽發人、工作許可人及操作人、監護人和單獨巡視高壓電氣人員，設備動火票簽發人、動火工作負責人等必須是經考試合格由廠行文公布或有關規定要求的人員擔任。

③各級人員做到認真履行職責，不越權審批，不越位操作。

④工作負責人嚴格按照工作票已確定的工作范圍進行檢修，嚴禁隨意擴大工作范圍。工作全部結束后要盡快辦理終結手續。如再次檢修需重新辦理工作票。

⑸ 防工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成人身傷害的措施 ①工作人員嚴格執行《電業安全工作規程》、《電力設備典型消防規程》及上級和本單位有關安全規章制度。

②防火重點部位或場所以及禁止明火區如需動火工作時，根據動火級別必須按規定辦理動火工作票，按規定做好動火現場監護和必要的防范措施。

⑹ 防工作前不進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成人身傷害的措施

①布置工作要做到“兩交清”：交清工作任務、交清安全措施。班長負責組織工作組成員對安全措施和危險點分析進行學習并簽字。

②嚴格兩票管理，正確操作執行安全措施。

③工作開工前，工作負責人全面檢查安全隔離措施執行情況，確認無誤方可工作。⑺ 防野蠻施工、違章指揮而造成的人身傷害、設備損壞的措施

①各級領導、工作人員必須嚴格遵守國家有關法律法規和上級有關規章制度。②各級領導、工作人員認真實施反違章實施細則。

③工作人員必須嚴格遵守安全規程、檢修規程、作業指導書。④工作人員嚴格執行檢修工藝紀律。

⑤各級人員按分工恪盡職守，做到安全文明施工，制止和杜絕各類違章現象的發生。⑻ 防工作現場失去監護或現場監護不到位造成人身傷害的措施

①工作負責人認真履行職責，組織工作組成員認真學習安全措施內容，做好危險點分析。②工作負責人在開工前要仔細檢查安全隔離措施是否已正確執行。

③工作負責人負責檢查工作成員在工作過程中是否遵守安全規程和安全措施。④重點做好各類外來人員的現場監護，不允許其單獨工作和隨意走動到非本工作區域。⑤運行操作嚴格執行操作監護制度。監護人不得進行運行操作。

⑥凡在容器、槽箱內部進行工作時，工作人員不得少于2人，其中一人在外監護。在可 5 能發生有害氣體的情況下，則工作人員不得少于3人，其中兩人在外面監護。監護人應站在能夠看到或聽到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監護。監護人不得同時擔任其他工作。

⑼ 防在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位，造成人身傷害的措施 ①在爐內、金屬容器內、凝汽器內、煤粉倉內、煙道內、轉動機械內、井下、溝道內等封閉系統或設備中工作時，必須在外部有專門的監護人，不得隨意離開。

②工作結束后，工作負責人必須清點工作人員、工器具、材料等，檢查是否遺留在內部。檢查完畢確認無誤后方可關閉孔、門。

⑽ 防外包工程管理不到位而造成人身傷害的措施

①外包工程項目必須有資質的隊伍承擔。人員身體健康，體檢合格。

②嚴格按照本單位的有關規定辦理開工手續，作好工作人員的安全教育考試，進行安全技術交底和安全措施學習并簽字。

③外包工程項目由有關責任部門實行全過程管理和控制，不能“以包代管”。④工作負責人必須監護到位，確保各項安全措施落實到位，及時檢查糾正外包項目工作人員的各類不安全行為。

（21）防工作組織措施不明確、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成人身傷害的措施

①各級人員要嚴格按照有關規定認真落實安全生產責任制，履行職責，按照“保人身、保設備、保發電”的原則，確保安全生產，緊密協調配合，不得相互扯皮推諉，延誤工作。

②嚴格執行兩票管理制度和設備停送電聯系制度。不能約時停送電。

③特殊作業以及重要工作現場必須設專人負責統一指揮協調，其他工作人員認真服從工作安排。

（22）防非運行人員隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等而造成人身傷害的措施

①工作人員嚴格遵守并認真執行運行、檢修規程，遵守“兩票三制”、設備停服役等各項規章制度。

②加強工作人員安全技術的學習，提高操作技能，提升業務素質。③工作人員應熟悉作業現場周圍有可能易誤碰、誤操作的運行設備。

④除規定的運行操作人員外，嚴禁其他人員隨意啟停、開關操作運行、備用的系統設備。⑤未經辦理有關手續并得到許可或批準，嚴禁任何工作人員隨意操作或檢查試驗設備。（23）防應急救援不及時造成人身傷害的措施

①建立健全本單位應急救援體系，編制審批本單位各項應急預案。②應急預案定期組織人員學習培訓并掌握。③應急預案定期組織演練，結合實際修改完善。④應急救援人員提高緊急反應意識，做好自身防護。

6（24）防運行維護人員檢查設備運行情況、重大危險操作時由于站位不好而造成人身傷害的措施

①鍋爐點火啟動期間或燃燒不穩時，不可站在看火孔、檢查孔或燃燒器檢查孔的正對面。②當制粉系統設備內部有煤粉空氣混合物流動時，禁止打開檢查門。開啟鍋爐看火孔、檢查門、灰渣門時，必須緩慢小心，工作人員須站在門后，并看好向兩旁躲避的退路。

③沖洗水位計時，應站在水位計側面，打開閥門時應緩慢小心。

④吹灰、排污、除焦時，工作人員應站在平臺上或地面上，不準站在樓梯上、管道上、欄桿上等地方，工作人員不要正對檢查孔、排污、灰閘門等。

（25）防檢修時開啟汽包、加熱器、水箱等壓力容器孔門由于安全隔離措施不完善、人員站位不好、操作不當而造成人身傷害的措施

①開啟汽包、加熱器、水箱等壓力容器孔門時，松開螺絲要小心，不可把臉靠近，人員不要正對法蘭站立，以防水汽沖出傷人。

②設備檢修前工作負責人認真檢查安全隔離措施已可靠、完全地執行。

（26）防機爐設備運行，工作人員帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作而造成人身傷害的措施

①不準在運行中帶壓對機、爐承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下，需帶壓進行上述工作時，必須采取安全可靠措施，并經廠主管生產的領導（總工程師）批準，方可進行臨時處理。

②檢修后的鍋爐，允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時，鍋爐汽壓不準超過下列數值：額定汽壓＜5.884Mpa的，0.294Mpa；額定汽壓＞5.884Mpa的，0.490Mpa。熱緊螺絲只許有經驗的人員進行，并必須使用標準扳手，不準接長扳手的手把。

③不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微泄漏，但必須經領導批準并取得值長同意，由指定熟練人員在工作負責人的指導和監護下進行。工作中要特別注意正確操作方法。在特殊緊急情況下，需帶壓進行上述工作時，必須采取安全可靠措施，并經廠主管生產的領導（總工程師）批準，方可進行臨時處理。

1.3.2 防設備損害方面的措施 詳見“1.3.1”。個人勞動保護用品的使用

2.1 項目簡述

個人勞動保護用品是在整個生產勞動過程中，保證工作人員身體健康和防止人身傷害所造成不良后果的一項重要防護措施。工作人員從事工作期間，勞動保護用品必須按規定佩戴齊全和正確佩戴使用。

2.2 潛在風險 2.2.1 人身傷害方面

? 進入生產現場未戴或未正確戴好安全帽造成人身傷害。? 安全帶不合格或使用不正確造成人身傷害。? 著裝不符合規定要求造成人身傷害。

? 工作人員在進行接觸高溫物體工作時，容易造成人身燙傷。? 從事放射性工作的作業人員未穿隔離服造成人身傷害。? 工作人員在工作中接觸有毒氣體時，容易造成人身中毒。

? 鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械噪音超標等現場未佩帶安全防護用品造成人身傷害。

? 清灰、煤粉設備等粉塵超標區域吸入粉塵對人體健康的影響。? 在有毒氣體場所，未使用防毒面罩等勞動保護用品而造成人身傷害。? 使用工器具時方法錯誤或不用勞動保護用品而造成人身傷害。⑴ 進入煤斗、煤粉倉進行工作未佩帶好安全防護用品造成人身傷害。⑵ 觀察鍋爐燃燒情況未佩帶好安全防護用品造成人身傷害。

⑶ 鍋爐吹灰、出灰、除焦時或者停運后鍋爐清灰未佩帶好安全防護用品造成人身傷害。⑷ 進入溝道或井下工作人員未佩帶好安全防護用品造成人身傷害。⑸ 進入儲水池工作人員未佩帶好安全防護用品造成人身傷害。

⑹ 化驗人員未佩帶好安全防護用品或化驗室內缺少勞動保護用品造成人身傷害。⑺ 搬運和使用濃酸或強堿類藥品的工作人員未佩帶好安全防護用品造成人身傷害。⑻ 制氫室內未備有工作人員使用的安全防護用品造成人身傷害。⑼ 焊工工作時未使用個人安全防護用品和安全防護用具造成人身傷害。⑽ 檢查、操作電氣設備未佩帶使用絕緣手套、絕緣靴造成人身傷害。2.3 防范措施

2.3.1 防人身傷害方面的措施

? 防進入生產現場未戴或未正確戴好安全帽造成人身傷害的措施 ①任何人進入生產現場，必須戴安全帽。

②認真核查安全帽的生產日期、生產許可證、出廠合格證和經過檢驗的安全技術檢驗標志，必須使用在檢驗周期內的合格安全帽。

③檢查帽箍、頂襯、后箍、下額帶等組件是否存在缺陷，頂部緩沖空間是否小于25mm-50mm，如存在不合格問題應及時更換。

? 防安全帶未正確使用或不合格而造成人身傷害的措施

①安全帶定期（每隔6個月）進行靜荷重試驗；試驗荷重為225公斤，試驗時間為5分鐘，試驗后檢查是否有變形、破裂等情況，并做好試驗記錄。

②檢查試驗不合格的安全帶或者超過規定使用年限的安全帶應及時做報廢處理。③加強日常的檢查維護、妥善保管等管理工作。

④在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。

⑤安全帶必須正確佩帶使用，檢查合格后方能使用。

⑥安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上，或專為掛安全帶用的鋼絲繩上。禁止掛在移動或者不牢固的物件上。

⑦其他規定使用安全帶的工作區域按照有關規定要求正確使用。? 防工作服著裝不符合規定要求而造成人身傷害的措施

①工作人員的工作服不應有可能被轉動的機器絞住的部分；工作時必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好；禁止戴圍巾和穿長衣服。工作人員禁止穿使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制做的工作服進入現場。工作人員進入生產現場禁止穿拖鞋、涼鞋，女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋。辮子、長發必須盤在工作帽內。做接觸高溫物體的工作時，應戴手套和穿專用的防護工作服。任何人進入生產現場必須戴安全帽。

②氫站、油區作業人員，特殊工種作業人員在工作過程中要按規定正確著裝。? 防工作人員在進行接觸高溫物體工作時，容易造成人身燙傷的措施

做接觸高溫物體工作時，應使用專用的手套、專用的防護工作服、工作鞋等必要的安全用具。

? 防從事放射性工作的作業人員未穿隔離服造成人身傷害的措施

①現場進行放射性工作時，作業人員必須穿好放射性隔離服，并在作業區設置遮欄，并在遮欄上懸掛“當心輻射”警告標志牌、“放射工作 切勿靠近”文字標志牌。

②醫務人員在從事放射性作業時必須穿好放射性隔離服。③從事輻射性設備檢修維護作業人員必須穿規定的隔離服。? 防工作人員在工作中接觸有毒氣體時，容易造成人身中毒的措施

①接觸有可能產生有毒氣體的工作時，必須戴經檢驗合格的防毒面具或正壓式消防空氣呼吸器。預防一氧化碳、煤氣等有毒氣體時，須戴上有氧氣囊的防毒面具。

②工作場所應準備氧氣、脫脂棉等急救藥品，并保持工作場所的良好通風。

③在地下維護室或溝道內工作前，工作負責人必須檢查有無有害氣體。檢查方法可用儀器測量，也可使用繩子吊下專用的礦燈或小動物做試驗，但禁止用燃燒的火柴來檢查，工作中應使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。工作時盡可能在上風口位置工作。

④在容器內工作，工作中還應使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在外面監護人手中，如果監護人必須進入容器內作救護，應先戴上防毒面具和系上安全帶，并應另有他人在上面作監護。

? 防鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械噪音超標等現場未佩帶安全防護用品造成 9 人體傷害的措施

對工作人員加強個體防護，鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械噪音超標等現場工作時要配帶耳塞或耳罩、防護棉、隔音罩、頭盔等防護用品,以減輕噪聲對人體的危害。

? 防清灰、煤粉設備等粉塵超標區域吸入粉塵對人體健康的影響的措施 ① 加強個人防護和個人衛生,佩戴合適的口罩和面具是重要的措施。② 為了及時發現塵肺患者，應定期進行健康檢查。

? 防在有毒氣體場所，未使用防毒面罩等勞動保護用品而造成人身傷害的措施 ①接觸產生有毒氣體的工作時，必須戴經檢驗合格的防毒面具或正壓式消防空氣呼吸器。預防一氧化碳、煤氣等有毒氣體時，須戴上有氧氣囊的防毒面具。

②撲救可能產生有毒氣體的火災（如電纜著火等），撲救人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。

③在可能有瓦斯的地點工作，必須戴防毒面具，并盡可能在上風口上工作。應準備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。

④在地下維護室或溝道內工作前，工作負責人必須檢查有無有害氣體。在可能發生有害氣體的地下維護室或溝道內進行工作的人員，除必須戴防毒面具外，還必須使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在上面監護人手中。如監護人必須進入做救護，應先戴上防毒面具和系上安全帶，并另有其他人員在上面做監護。

⑤當發生故障有大量氯氣漏出時，工作人員應立即戴上防毒面具，關閉門窗，開啟室內淋水閥門，將氯瓶放入堿水池內。最后用排氣風扇抽出余氯。

? 防使用工器具時方法錯誤或不用勞動保護用品而造成人身傷害的措施 ①不準戴手套或用單手掄大錘。②使用鉆床不準戴手套。

③使用電鉆等電氣工具時須戴絕緣手套。

④使用砂輪機、角磨機、磨光機、用鑿子鑿堅硬或脆性物體時，必須戴防護眼鏡。⑤嚴禁用手直接觸摸裸露的電源線頭。嚴禁用濕手去觸摸電燈開關以及其他電氣設備（安全電壓的電氣設備除外）。

⑴ 防進入煤斗、煤粉倉進行工作未佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施 ①進入煤斗工作人員應戴口罩、手套，把袖口和褲腳扎好，使用安全帶，安全帶的繩子應縛在外面的固定裝置上（禁止把繩子縛在鐵軌上）。工作人員應使用梯子上下。

②清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套，服裝應合身，袖口、褲腳須用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內必須使用安全帶，安全帶的繩子應縛在倉外固定物上。工作人員進出煤粉倉應使用梯子上下。

⑵ 防觀察鍋爐燃燒情況未佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施

觀察鍋爐燃燒情況時，須戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。打開觀察孔時必須戴防護 10 手套。

⑶ 防鍋爐吹灰、出灰、除焦時或者停運后鍋爐清灰未佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施

①鍋爐吹灰時工作人員應戴好防護手套。

②鍋爐除灰時，工作人員應戴手套，穿專用工作服和長筒靴，并將褲腳套在靴外面，以防熱灰進入靴內。

③除焦時工作人員必須穿著專用工作服、工作鞋，戴專用的手套和必要的安全用具。④鍋爐清灰工作人員戴好防護眼鏡和口罩。

⑷ 防進入溝道或井下工作人員未佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施 ①在地下維護室或溝道內工作前，工作負責人必須檢查有無有害氣體。

②進入溝道或井下工作人員須戴安全帽，使用安全帶，安全帶的繩子應綁在地面牢固物體上，由監護人不間斷地監護。

③在可能產生有害氣體的地下維護室或溝道內進行工作的人員，除必須戴防毒面具外，還必須使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在上面監護人手中。如監護人必須進入做救護，應先戴上防毒面具和系上安全帶，并另有其他人員在上面做監護。

⑸ 防進入儲水池工作人員未佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施

進入噴水池或冷卻塔的儲水池內工作，如必須在池內水中工作，須使用安全帶，戴救生圈或穿救生衣。

⑹ 防化驗人員未佩帶好安全防護用品或化驗室內缺少勞動保護用品而造成人身傷害的措施

①化驗人員應穿專用工作服。

②化驗室內應有自來水，通風設備，消防器材，急救箱，急救酸、堿傷害時中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

③在進行酸堿類工作的地點，應備有自來水、毛巾、藥棉及急救時中和用的溶液。④對有揮發性的藥品在操作時必須在通風柜內或通風良好的地方進行。

⑺ 防搬運和使用濃酸或強堿類藥品的工作人員未佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施

①搬運和使用濃酸或強堿類藥品的工作人員，應熟悉藥品的性質和操作方法，并根據工作需要戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡，穿橡膠圍裙及長筒膠靴（褲腳須放在靴外）。

②酸堿類工作的現場應備有自來水、毛巾、藥棉以及急救時中和用的溶液。操作人員應熟悉化學灼傷急救常識。

⑻ 防制氫室內未備有工作人員使用的安全防護用品而造成人身傷害的措施 制氫室內應備有橡膠手套和防護眼鏡，還應備有稀硼酸溶液。

⑼ 防焊工工作時未使用個人安全防護用品和安全防護用具而造成人身傷害的措施

①焊接工作時焊工要正確佩帶安全防護用品。

②焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子內。口袋須有遮蓋，腳面應有鞋罩，以免焊接時被燒傷。

③在潮濕的地方進行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或者穿橡膠絕緣鞋。④氬弧焊工作時，焊工應戴防護眼鏡、靜電口罩或專用面罩，以防臭氧、氮氧化合物及金屬煙塵吸入人體。

⑤電焊工應備有的防護用具：鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩、電焊手套、橡膠絕緣鞋、清除焊渣用的白光眼鏡（防護鏡）。

⑽ 防檢查、操作電氣設備未佩帶使用絕緣手套、絕緣靴而造成人身傷害的措施 ①雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴。并不得靠近避雷器和避雷針。②高壓設備發生接地時，室內不得接近故障點4m以內，室外不得接近故障點8m以內。進入上述范圍人員必須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和構架時，應戴絕緣手套。

③拉合開關、刀閘，均應戴絕緣手套。雨天穿絕緣靴。接地電阻不符合要求時，晴天也應穿絕緣靴。

④裝拆接地線均應使用絕緣棒和戴絕緣手套。工作場地的要求

3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要內容：照明的配備、消防器材的配備、應急救護設施的配備、安全防護設施的配置、安全警示標志的設置、檢修工作區域與周圍區域的隔離、工作前道路與地面障礙物的清理、檢修現場物品（部件、備品備件、使用的工器具和材料）的放置、檢修現場物品（部件、備品備件、使用的工器具和材料）的清理等。

3.2 潛在風險 3.2.1 人身傷害方面

? 在無照明或照明不足的工作現場工作造成人身傷害。

? 工作場所的井、坑、孔、洞、溝道等未有蓋板、護攔、警告標志等，不符合基本安全要求造成人身傷害。

? 工作場所的樓梯、平臺、通道、欄桿不完整或不合格且未有安全警告標志，地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰，通道或地面上堆有障礙物等不符合安全要求造成人身傷害。

? 工作場所的廠房傾斜、塌陷、裂紋、漏水、高處有易墜落物品等廠房設施不符合安全要求造成人身傷害。

? 生產廠房使用的電梯未經過檢驗合格、有重大安全隱患、未制定安全使用規定和定期檢驗維護制度等而不符合安全要求造成人身傷害。

? 工作場所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，氣瓶儲存不符合規定而造成人身 12 傷害。

? 工作場所油系統設備、油管漏油未及時處理，油系統設備使用材料不符合規定要求而導致火災，造成人身傷害。

? 工作場所的消防設備配備不全、未定期檢查和試驗、消防工具移作他用等不符合安全要求造成人身傷害。

? 工作場所的高溫的管道、容器等設備保溫設施不符合要求造成人身傷害。? 工作場所的電纜孔洞未封堵而造成人身傷害。

⑴ 廠房外墻和煙囪等處固定爬梯銹蝕、固定不牢固或有其他安全隱患而造成人身傷害。

⑵ 工作現場轉動機械無防護設施、設備運行期間工作、未經許可或批準就工作、安全措施未可靠執行等因措施不當而造成人身傷害。

⑶ 鍋爐帶壓放水、排污、除焦、放灰、安全閥拉試等重大運行操作區域造成人身傷害。⑷ 靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害。⑸ 現場的電氣設備安全防護缺少或被無關人員移動造成人身傷害。⑹ 制粉系統現場積粉清理不及時或處理不當造成人身傷害。

⑺ 爐內、煙道內工作現場通風降溫不好、上部有大塊積灰結焦、交叉作業、照明不足、爐內檢修平臺或腳手架不合格等因措施不當造成人身傷害。

⑻ 汽包、凝汽器、水箱等容器內工作現場通風降溫不好、不符合安全用電規定、監護不到位等因措施不當造成人身傷害。

⑼ 動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火距離不符合規定而造成人身傷害。

⑽ 轉機試車現場不滿足條件、人員站位不當等造成人身傷害。

（21）水壓試驗升壓過程現場有人繼續工作、超壓期間安排檢查等安全措施不當造成人身傷害。

（22）密閉容器內、煤粉倉內、燃燒室內、地下維護室和溝道等特殊工作現場的照明未使用安全電壓，不符合規定造成人身傷害。

（23）金屬容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）內工作時未使用安全電壓、電源線敷設不符合規定、檢修電源箱不合格、非電工私自拆接線等因工作現場電源使用不符合規定造成人身傷害。

（24）燃油區工作場所檢修用臨時動力和照明電線不符合規定造成人身傷害。（25）燃油區工作場所的安全設施配置不規范、不齊全、不遵守燃油區工作場所管理制度、油泵房內通風不好等不符合規定要求造成的人身傷害。

（26）井下和溝內工作時，工作前未仔細檢查、安全隔離措施不到位、溫度高、周圍區域未設置安全隔離防護等因措施不當造成人身傷害。

13（27）鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械等工作區域，因噪聲超標未采取防護措施而造成人體危害。

（28）化學工作區域未配備必要的急救用防護用品造成人身傷害。

（29）有毒性、易燃或有易爆的藥品的區域藥品存放不當、保管不好而造成人身傷害。（30）制氫室內和其它裝有氫氣的設備附近區域，安全設施設置不符合規定、放置易燃易爆物品、未經許可動火作業等造成人身傷害。

（31）電氣焊工作附近區域，儲有易燃易爆物品、金屬熔渣飛濺、特殊場所焊接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙炔瓶放置不符規定要求等造成人身傷害。

（32）高處作業區域，未搭設腳手架或采取防止墜落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間隔層未設置防護而造成人身傷害。

（33）起重作業區域有障礙物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成人身傷害。

（34）大風、雨雪天、低溫、霧天等惡劣天氣情況下的工作區域造成人身傷害。（35）放射性、高輻射工作區域未穿戴專用防護服裝、未做好隔離措施、無關人員靠近、監護不當等造成人身傷害。

3.2.2 設備損壞方面

? 工作場所油系統設備、油管漏油未及時處理，油系統設備使用材料不符合規定要求而導致火災，造成設備損壞。

? 工作場所的消防設備配備不全、未定期檢查和試驗、消防工具移作他用等不符合安全要求造成設備損壞。

? 工作場所的電纜孔洞未封堵而造成設備損壞。

? 現場的電氣設備安全防護缺少或被無關人員移動造成設備損壞。? 制粉系統現場積粉清理不及時或處理不當造成設備損壞。

? 汽包、凝汽器、水箱等容器內工作現場通風降溫不好、不符合安全用電規定、監護不到位等因措施不當造成設備損壞。

? 動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火距離不符合規定而造成設備損壞。

? 轉機試車現場不滿足條件、人員站位不當等造成設備損壞。

? 水壓試驗升壓過程現場有人繼續工作、超壓期間安排檢查等安全措施不當造成設備損壞。

? 燃油區工作場所的安全設施配置不規范齊全、不遵守燃油區工作場所管理制度、油泵房內通風不好等不符合規定要求造成的設備損壞。

⑴ 電氣焊工作附近區域，儲有易燃易爆物品、金屬熔渣飛濺、特殊場所焊接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙炔瓶放置不符規定要求等造成設備損壞。

⑵ 高處作業區域，未搭設腳手架或采取防止墜落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間隔層未設置防護而造成設備損壞。

⑶ 起重作業區域有障礙物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成設備損壞。

⑷ 大風、雨雪天、低溫、霧天等惡劣天氣情況下的工作區域造成設備損壞。3.3 防范措施

3.3.1 防人身傷害方面的措施

? 防在無照明或照明不足的工作現場工作造成人身傷害的措施

①工作現場常用照明應該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉動部分和高溫表面等的狹窄地方的照明，尤須光亮充足。

②在操作盤、重要表計(如水位計等)、主要樓梯、通道等地點，還必須設有事故照明。③工作地點應備有相當數量的完整手電筒，以便必要時使用。

④危險性較大或者重要的檢修工作、有重大操作的地點和通道上，如照明不滿足要求時，工作人員應停止工作。

? 防工作場所的井、坑、孔、洞、溝道等未有蓋板、護攔、警告標志等，不符合基本安全要求造成人身傷害的措施

①工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，必須設臨時圍欄和警示標志。臨時打的孔、洞，施工結束后，必須恢復原狀。

②在樓板和結構上打孔或在規定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等，必須事先經過本單位有關技術部門的審核許可。規定放置重物及安裝滑車的地點應標以明顯的標記(標出界限和荷重限度)。

③所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺，必須裝設不低于1050毫米高欄桿和不低于100毫米高的護板。

④如在檢修期間需將欄桿拆除時，按規定辦理相關手續并得到批準，在拆除后必須及時裝設臨時遮欄和警示標志，并在檢修結束時將欄桿立即裝回恢復。

? 防工作場所的樓梯、平臺、通道、欄桿不完整或不合格且未有安全警告標志，地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰，通道或地面上堆有障礙物等不符合安全要求造成人身傷害的措施

①所有樓梯、平臺、通道、欄桿都應保持完整，鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。

②門口、通道、樓梯和平臺等處，不準放置雜物或有其他障礙物，以免阻礙通行。③電纜及管道不應敷設在經常有人通行的地板上，以免妨礙通行。

④地板上臨時放有容易使人絆跤的物件（如鋼絲繩等），必須設置明顯的警告標志。⑤地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰等，要及時清除,必要時鋪設草氈子、草袋子等以防滑跌。

⑥樓梯、平臺、通道、欄桿等不合格區域，應采取措施整改合格。如暫不能整改，應在周圍區域做出可靠隔離，并設置明顯的警告標志牌。

? 防工作場所的廠房傾斜、塌陷、裂紋、漏水、高處有易墜落物品等廠房設施不符合安全要求造成人身傷害的措施

①廠房上部有易墜落物品，如銹蝕嚴重的管段、設備脫開的保溫鐵皮、易被風吹落的設施部件、材料等，必須及時清除。

②寒冷地區的廠房、煙囪、水塔等處的冰溜子，若有掉落傷人的危險時，應及時清除。如不能清除，應采取安全防護措施。

③廠房必須定期檢查，廠房的結構應無傾斜、裂紋、風化、下塌的現象，門窗應完整。④加強廠房設施的維護修繕，保證質量。

? 防生產廠房使用的電梯未經過檢驗合格、有重大安全隱患、未制定安全使用規定和定期檢驗維護制度等而不符合安全要求造成人身傷害的措施

①生產廠房裝設的電梯，在使用前應經有關部門檢驗合格，取得合格證并制訂安全使用規定和定期檢驗維護制度。

②電梯應有專責人負責維護管理。電梯的安全閉鎖裝置、自動裝置、機械部分、信號照明等有缺陷時必須停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等傷亡事故。

③電梯內要有應急報警電話。

? 防工作場所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，氣瓶儲存不符合規定而造成人身傷害的措施

①禁止在工作場所存儲易燃物品例如：汽油、煤油、酒精等。運行中所需小量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍，必須存放在指定地點的儲藏室內。

②裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存在同一倉庫。儲存氣瓶的倉庫內，必須備有消防用具，并應采用防爆照明，室內通風應良好。

③儲存氣瓶倉庫周圍10m距離以內，不準堆置可燃物品，不準進行鍛造、焊接等明 火工作，也不準吸煙。

? 防工作場所油系統設備、油管漏油未及時處理，油系統設備使用材料不符合規定要求而導致火災，造成人身傷害的措施

①在油管的法蘭盤和閥門的周圍，如敷設有熱管道或其他熱體，為了防止漏油而引起火災，必須在這些熱體保溫層外面再包上鐵皮。

②不論在檢修或運行中，如有油漏到保溫層上，應將保溫層更換。

③油管應盡量少用法蘭盤連接。在熱體附近的法蘭盤，必須裝金屬罩殼。禁止使用塑料 16 墊或膠皮墊。

④油管的法蘭和閥門以及軸承、調速系統等應保持嚴密不漏油。如有漏油現象，應及時修好；漏油應及時拭凈，不許任其留在地面上。

? 防工作場所的消防設施配備不全、未定期檢查和試驗、消防工具移作他用等不符合安全要求造成人身傷害的措施

①生產廠房及倉庫應備有必要的消防設施，例如：消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。

②消防設備應定期檢查和試驗，保證隨時可用。③消防工具不準移作它用。

? 防工作場所的高溫的管道、容器等設備保溫設施不符合要求造成人身傷害的措施 ①所有高溫管道、容器等設備上都應有保溫，保溫層應保證完整。當室內溫度在25℃時，保溫層表面的溫度一般不超過50℃。

②發現保溫破損，及時安排修復處理。

? 防工作場所的電纜孔洞未封堵而造成人身傷害的措施

生產廠房內外的電纜，在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關柜等處的電纜孔洞，必須用防火材料嚴密封閉。

⑴ 防廠房外墻和煙囪等處固定爬梯銹蝕、固定不牢固或有其他安全隱患而造成人身傷害的措施

①廠房外墻和煙囪等處固定爬梯，必須牢固可靠，應設有護圈，高百米以上的爬梯，中間應設有休息的平臺，并應定期進行檢查和維護。

②上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固，上下爬梯必須抓牢，并不準兩手同時抓一個梯階。⑵ 防工作現場轉動機械無防護設施、設備運行期間工作、未經許可或批準就工作、安全措施未可靠執行等因措施不當而造成人身傷害的措施

①機器的轉動部分必須裝有防護罩或其他防護設備（如柵欄），露出的軸端必須設有護蓋，以防絞卷衣服。禁止在機器轉動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。

②對于正在轉動中的機器，不準裝卸和校正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。③設備檢修必須辦理工作票手續并得到批準。

④在機器完全停止之前，不準進行修理工作。修理中的機器應做好防止轉動的安全措施：如切斷電源（電動機開關、刀閘或熔絲應拉開，開關操作電源的熔絲也應取下）；切斷風源、水源、氣源；所有有關閘板、閥門等應關閉；上述地點都掛上警告牌。必要時還應采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前必須對上述安全措施進行檢查，確認無誤后方可開始工作。

⑶ 防鍋爐帶壓放水、排污、除焦、放灰、安全閥拉試等重大運行操作區域造成人身傷害的措施

鍋爐帶壓放水、排污、除焦、放灰等操作前，應檢查系統設備附近應無人工作或逗留。⑷ 防靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害的措施

①工作人員應盡可能避免靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統和鍋爐煙道的人孔及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計等處。如因工作需要，必須在這些處所長時間停留時，應做好安全措施。

②設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運行。在停止運行前除必須的運行維護人員外，其他清掃、油漆等作業人員以及參觀人員不準接近該設備或在該設備附近逗留。

⑸ 防現場的電氣設備安全防護缺少或被無關人員移動造成人身傷害的措施

①所有的電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置，使用中不準把接地裝置拆除或對其進行任何工作。

②任何電氣設備上的標示牌，除原來放置人員或負責的運行值班人員外，其他任何人員不準移動。

⑹ 防制粉系統現場積粉清理不及時或處理不當造成人身傷害的措施 ①制粉設備的廠房內不應有積粉，積粉應隨時清除，以防自燃。

②發現積粉自燃時，應用噴壺或其他器具把水噴成霧狀，熄滅著火的地方，不準用壓力水管直接澆注著火的煤粉，以防煤粉飛揚引起爆炸。

③禁止在制粉設備的附近吸煙或點火。不準在運行的制粉設備上進行焊接工作，如需在運行設備附近進行焊接工作，必須采取必要的安全措施，并得到上級領導批準。

⑺ 防爐內、煙道內工作現場通風降溫不好、上部有大塊積灰結焦、交叉作業、照明不足、爐內檢修平臺或腳手架不合格等因措施不當造成人身傷害的措施

①燃燒室及煙道內的溫度在60℃以上時，不準入內進行檢修和清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內進行短時間的工作時，應制定出具體的安全措施設專人監護，并經廠主管生產的領導（總工程師）批準。

②在工作人員進入燃燒室、煙道以前，應充分通風，不準進入空氣不流通的煙道內部進行工作。檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。

③檢查有無耐火磚、大塊焦塊塌落的危險，遇有可能塌落的磚塊和焦渣，應先用長棒從人孔或看火孔等處打落。檢查有無尚未完全燃燒的燃料堆積在死角等處所，如有須立即清除掉。

④在燃燒室上部或排管處有人進行工作時，下部不準有人同時進行工作。清掃煙道或空氣預熱器上部時，下部不準有人工作或停留。

⑤燃燒室內搭設的腳手架必須牢固，要經過有關安監人員和工作負責人驗收合格后方能使用。腳手架搭設的位置要便于工作人員出入。

⑥保證爐內工作有足夠的照明。爐內有人工作時，照明電源嚴禁隨意切斷。燃燒室內工 18 作如需加強照明時，可由電工安設110V、220V臨時性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。禁止帶電移動110V、220V的臨時電燈。

⑦在燃燒室內進行清灰等工作如需啟動風機以加強通風降溫，需先通知內部工作人員撤出，待風機啟動和鍋爐內部灰塵減少后再進入。

⑻ 防汽包、凝汽器、水箱等容器內工作現場通風降溫不好、不符合安全用電規定、監護不當等因措施不當造成人身傷害的措施

①容器內工作必須加強通風，保證通風良好。

②工作人員進入汽包前，檢查內部溫度一般不超過40℃，并有良好的通風方可允許進入。在汽包內工作的人員應根據身體狀況輪流工作與休息。

③汽包內工作時，底部的管口用膠皮墊或者木堵等封堵嚴密，避免異物落入。④進入容器的工作人員，衣袋中不準有零星物件，以防落入爐管內。拿入容器內部使用的工具、材料必須登記。

⑤凡在容器、槽箱內部進行工作時，工作人員不得少于2人，其中一人在外監護。在可能發生有害氣體的情況下，則工作人員不得少于3人，其中兩人在外面監護。監護人應站在能夠看到或聽到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監護。監護人不準同時擔任其他工作。

⑥汽包內禁止放置電壓超過24伏的電動機。電壓超過24伏的電動機只能放在汽包外面使用。

⑦容器內部照明使用電壓不超過12V的行燈。

⑧工作未結束，工作負責人在人員全部撤離現場后，將人孔門關閉或者貼封條。⑼ 防動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火距離不符合規定而造成人身傷害的措施

①動火區必須符合《電力設備典型消防規程》規定的安全防火距離。②按規定辦理動火工作手續，審批后方可執行。③動火工作做好監護。

⑽ 防轉機試車現場不滿足條件、人員站位不當等造成人身傷害的措施

①轉機試車前，檢修工作負責人和運行值班人員必須認真檢查設備具備啟動條件，現場周圍無影響啟動的障礙物，現場周圍沒有無關人員走動或停留，工作人員已經撤離到安全區域。

②在轉動機械試運行啟動時，除運行操作人員外，其他人員應先遠離，站在轉動機械的軸向位置，以防止轉動部分飛出傷人。

（21）防水壓試驗升壓過程現場有人繼續工作、超壓期間安排檢查等安全措施不當造成人身傷害的措施

①專門制定水壓試驗安全措施，經審批后嚴格執行。

②水壓試驗前，試驗系統設備范圍內的現場區域用臨時遮欄、安全警示繩等進行隔離，19 并設置明顯的警示標志。與試驗無關的人員不得入內。

③水壓試驗升壓過程中，應停止水壓試驗系統范圍內外的所有檢修工作。工作負責人在升壓前檢查爐內及設備周圍區域的工作人員都已撤離后，然后才可開始升壓。

④水壓試驗過程中，現場安排專人負責設備超壓事故防范措施的操作。

⑤超壓試驗時，在保持試驗壓力期間不準進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后，方可進行檢查。

⑥水壓試驗過程中，除規定的運行操作人員外，嚴禁其他人員隨意啟停、開關操作與系統設備試驗有關的任何設備。

（22）防密閉容器內、煤粉倉內、燃燒室內、地下維護室和溝道等特殊工作現場的照明未使用安全電壓，不符合規定造成人身傷害的措施

①行燈電壓不準超過36V。在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，如在汽鼓、凝汽器、加熱器、蒸發器、除氧器以及其他金屬容器或水箱等內部，行燈電壓不準超過12V。行燈電源應由攜帶式或者固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準放在汽鼓、燃燒室及凝汽器等的內部。

②煤粉倉內必須使用12V的行燈，橡皮線和等頭絕緣應良好，行燈不準埋入殘留在煤粉倉內死角處的積粉內。

③燃燒室內工作如需加強照明時，可由電工安設110V、220V臨時性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。禁止帶電移動110V、220V的臨時電燈。

④在地下維護室和溝道內工作，禁止使用煤油燈，可用12-36V行燈。在有有害氣體的地下維護室及溝道內工作，應使用攜帶式的防爆電燈或者礦工用的蓄電池燈。

⑤油區照明應采用防爆型。

（23）防金屬容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）內工作時未使用安全電壓、電源線敷設不符合規定、檢修電源箱不合格、非電工私自拆接線等因工作現場電源使用不符合規定造成人身傷害的措施

①工作現場電源使用必須符合上級有關規程要求和本單位安全用電的有關規定。②在金屬容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）內工作時，必須使用24伏以下的電氣工具，否則使用Ⅱ類（結構符號—◎）工具，裝設額定動作電流不大于15毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護器，且應設專人在外不間斷地監護。漏電保護器、電源連接器和控制箱等應放在容器外面。

③電源線不準接觸高溫管道或其他熱體，不能放在濕地上，并避免載重車輛和重物壓在電線上。

④臨時電源線要架空敷設整齊，固定牢靠。因客觀條件限制而必需放在地面的電源線必須采取防止車輛、重物擠壓的可靠措施。

⑤電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，應立即找電工修好，否則不準使用。

⑥現場檢修配電箱、照明電源箱、臨時施工電源箱必須符合規定要求，專人負責管理。電源接線、拆線須由專業電工負責。

⑦油區的一切電氣設施（如開關、刀閘、照明燈、電動機、電鈴、自啟動儀表接點等）均應為防爆型。電力線路必須是暗線或電纜。不準有架空線。油區內的一切電氣設備的維修，都必須停電進行。

⑧制氫室和機組的供氫站應采用防爆型電氣裝置。所有電氣設備的運行維護以及檢修工作，遵守電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）的有關規定。

（24）防燃油區工作場所檢修用臨時動力和照明電線不符合規定造成人身傷害的措施 ①電源應設在油區外面。

②橫過通道的電線，應有防止被扎斷的措施。③全部動力線或照明線均有可靠的絕緣及防爆性能。④禁止把臨時電線跨越或架設在有油或熱體管道設備上。⑤禁止把臨時電線引入未經可靠地沖洗、隔絕和通風的容器內部。⑥用手電筒照明時應使用塑料電筒。

⑦所有臨時電線在檢修工作結束后，應立即拆除。

（25）防燃油區工作場所的安全設施配置不規范齊全、不遵守燃油區工作場所管理制度、油泵房內通風不好等不符合規定要求造成的人身傷害的措施

①油區周圍必須設置圍墻，其高度不低于2m，并掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標示牌。

②油區內動火要辦理動火工作票。

③油區必須制定油區出入制度。進入油區應進行登記，交出火種，不準穿釘有鐵掌的鞋子。

④油區內應保持清潔，無雜草，無油污，不準儲存其他易燃物品和堆放雜物，不準搭建臨時建筑。

⑤油區內應有符合消防要求的消防設施，必須備有足夠的消防器材，并經常處于完好的備用狀態。油區周圍必須有消防車行駛的通道，并經常保持暢通。

⑥卸油區及油灌區必須有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線與電氣設備接地線應分別裝設。輸油管路有明顯的接地點。

⑦油區的一切電氣設施（如開關、刀閘、照明燈、電動機、電鈴、自啟動儀表接點等）均應為防爆型。電力線路必須是暗線或電纜。不準有架空線。

⑧油區內的一切電氣設備的維修，都必須停電進行。

⑨油區內系統設備運行操作應使用銅制工具或專用防爆工具。油區檢修應盡量使用有色 21 金屬制成的工具，否則必須采取防止產生火花的措施。

⑩油泵房應保持良好的通風，及時排除可燃氣體。

（26）防井下和溝內工作時，工作前未仔細檢查、安全隔離措施不到位、溫度高、周圍區域未設置安全隔離防護等因措施不當造成人身傷害的措施

①開始工作前，工作負責人必須檢查電纜溝、疏水溝、下水道和井下等地點是否安全，通風是否良好，并檢查有無瓦斯或其他有害氣體存在（應用小動物、儀器、或礦燈檢查，不準用明火檢查）。

②進入疏水溝、下水道和井下進行檢修工作前必須采取措施，防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關的汽水門應關嚴、上鎖并掛警告牌。

③溝道內或井下的溫度超過50℃時，不準進行工作，溫度在40～50℃時，應根據身體條件輪流工作和休息。若有必要在50℃以上進行短時間的工作時，應制定具體的安全措施并經主管生產的領導（總工程師）批準。

④井下和溝內工作時，地面必須有一人擔任監護。

⑤井下和溝內工作時，周圍用臨時遮攔圍護，設置明顯的警告標志。夜間施工要設置安全警告用的紅燈。

（27）防鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械等工作區域，因噪聲超標未采取防護措施而造成人體危害的措施

對工作人員加強個體防護,鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械噪音超標等現場工作時要配帶耳塞或耳罩、防護棉、隔音罩、頭盔等防護用品，以減輕噪聲對人體的危害。（28）防化學工作區域未配備必要的急救用防護用品造成人身傷害的措施

①化驗室內應有自來水，通風設備，消防器材，急救箱，急救酸、堿傷害時中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

②在進行酸堿類工作的地點，應備有自來水、毛巾、藥棉及急救時中和用的溶液。（29）防有毒性、易燃或有易爆的藥品的區域藥品存放不當、保管不好而造成人身傷害的措施

①凡有毒性、易燃或有易爆的藥品不準放在化驗室的架子上，應儲放在隔離的房間和柜內，或遠離廠房的地方，并有專人負責保管。

②易爆物品、劇毒物品應用兩把鎖，鑰匙分別有兩人保管。③使用和報廢的藥品應有嚴格的管理制度。④對有揮發性的藥品亦應存放在專門的柜內。

（30）防制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近區域，安全設施設置不符合規定、放置易燃易爆物品、未經許可動火作業等造成人身傷害的措施

①制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近，均必須嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品，并應設“嚴禁煙火”標示牌。

②儲氫罐周圍（一般在10m以內）應設有圍欄，在制氫室中和發電機附近，應備有必要的消防設備。

③制氫室內應備有橡膠手套和防護眼鏡，還應備有稀硼酸溶液。④禁止與工作無關的人員進入制氫室。工作人員不準穿有釘子的鞋。

⑤禁止在制氫室中或氫冷發電機與儲氫罐近旁進行明火作業或做能產生火花的工作。如必須在氫氣管道附近進行焊接或者點火的工作，應事先經過氫量測定，證實工作區域內空氣中含氫量小于3%并經過廠主管生產的領導（總工程師）批準后方可工作。

⑥制氫室和機組的供氫站應采用防爆型電氣裝置，并采用木質門窗，門應向外開，室外還應裝防雷裝置。

（31）防電氣焊工作附近區域，儲有易燃易爆物品、金屬熔渣飛濺、特殊場所焊接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙炔瓶放置不符規定要求等造成人身傷害的措施

①禁止在儲有易燃易爆物品的房間內進行焊接。在易燃易爆材料附近進行焊接時，其 最小水平距離不得小于5米，并根據現場情況，采取安全可靠的措施（如用圍屏或石棉布遮蓋）。

②禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結構上或其他物體上進行焊接。③在可能引起火災的場所進行焊接工作，工作現場應配備足夠的滅火器材。

④對于存有殘余油脂或可燃液體的容器，必須打開蓋子，清理干凈；對存有殘余易燃易爆物品的容器或管道，應用水蒸汽或用熱堿水沖洗干凈，并將其蓋口或封口打開，方可準許焊接。

⑤進行焊接工作時，必須鋪設高溫石棉布等防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現場前，必須進行檢查，確保現場不殘留任何火種。

⑥容器內工作，應做好防止觸電措施。

⑦在密閉容器內，不準同時進行電焊及氣焊工作。

⑧使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于8m。

⑨電焊工離開工作場所，必須把電源切斷。

（32）防高處作業區域，未搭設腳手架或采取防止墜落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間隔層未設置防護而造成人身傷害的措施

①高處作業均須先搭設腳手架或采取防止墜落措施，方可進行。②高處作業時下面應拉好圍欄，設置隔離帶，禁止無關人員停留或通行。③在腳手架周圍設置臨時防護遮欄，并在遮攔四周外側配置“當心墜落”標志牌。④冬季腳手板上積雪或積冰，工作前，首先清理腳手板上的冰雪，并撒上沙子、鋸末或爐灰，防止工作人員滑跌。

⑤禁止交叉作業，特殊情況必須交叉作業時，中間隔層必須搭設牢固可靠的防護隔板或護網。

（33）防起重作業區域有障礙物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成人身傷害的措施

①清除工作范圍內的障礙物。

②與工作無關人員禁止在起重工作區域內行走或停留。起重機正在吊物時，任何人不準在吊桿和吊物下停留或行走。

③起吊時，注意檢查周圍設備、設施與起重機械之間的安全距離，避免被誤碰而損壞。（34）防大風、雨雪天、低溫、霧天等惡劣天氣情況下的工作區域造成人身傷害的措施 ①風力超過5級時禁止露天進行氣焊或氣割。但風力在5級以下3級以上進行露天焊接或氣割時，必須搭設防風屏以防火星飛濺引起火災。

②下雨雪時，不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行焊接時，應采取防雨雪的措施。③冬季在低于零下10℃進行露天高處作業，必要時應該在施工區附近設有取暖的休息所。

④在6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業。⑤遇有6級以上大風時，禁止露天進行起重作業。

⑥遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作地點或起重駕駛人員看不見指揮人員時，不準進行起重工作。

⑦雷電時，禁止進行電氣倒閘操作。

⑧根據季節特點，做好防臺風、防風暴潮、防汛、防凍、防暑降溫的措施，避免人身傷害、設備損壞。

（35）防放射性、高輻射工作區域未穿戴專用防護服裝、未做好隔離措施、無關人員靠近、監護不當等造成人身傷害的措施

①特殊工作人員持證上崗。

②穿戴專用防護服裝，盡可能避免長時間工作。

③放射性、高輻射的危險工作區域做好隔離，設置明顯警告標志。④現場專人負責監護。無關人員應遠離，不得隨意進入危險區域。3.3.2 防設備損害方面的措施 詳見“3.3.1”防人身傷害方面的措施。工作票辦理

4.1 熱力機械工作票辦理 4.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要內容：未辦票作業、填票內容不正確、措施執行不正確、未辦理票 24 延期等；現以汽機專業熱力機械工作票辦理為例進行敘述，其它檢修專業可參照執行。

4.1.2 潛在風險 4.1.2.1 人身傷害方面 ? 觸電

未斷開相關設備電源時，誤操作發生人身觸電。? 外力

未隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統，誤操作發生人身傷害。4.1.2.2 設備損壞方面

? 未辦票作業，誤操作發生設備損壞。? 填票內容不正確，誤操作發生設備損壞。? 措施執行不正確，誤操作發生設備損壞。? 未辦理票延期，誤操作發生設備損壞。4.1.3 防范措施

4.1.3.1 防人身傷害方面的措施 ? 防觸電

對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產設備、系統停止運行或退出備用時，按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定，必須辦理熱力機械工作票，同時斷開相關設備電源。

? 防外力

對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產設備、系統停止運行或退出備用時，按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定，必須辦理熱力機械工作票，同時隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統。

4.1.3.2 防設備損害方面的措施

? 防在生產現場進行檢修、試驗或安裝工作，未辦票作業，運行人員不了解工作情況，誤操作造成設備損壞的措施

①對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產設備、系統停止運行或退出備用時，按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定，必須辦理熱力機械工作票，斷開相關設備電源，隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統。

②需要運行值班人員在運行方式、操作調整上采取保障人身、設備運行安全措施的工作，必須辦理熱力機械工作票。

③同一車間有兩個及以上班組在同一個設備系統、同一安全措施范圍內（或班組之間安全措施范圍有交叉）進行檢修工作時，一般應由車間簽發一張總的工作票，并指定一名工作負責人統一辦理工作許可和工作終結手續，協調各班組間工作的正確配合。各個工作負責人仍應對其工作范圍內的安全負責。

④一個班組在同一個設備系統上依次進行同類型的設備檢修工作，如全部安全措施不能在工作開始前一次完成，應分別辦理工作票。

⑤生產現場禁火區域內進行動火作業，應同時執行動火工作票制度。

? 防填寫的工作票，工作內容不明確，必須采取的安全措施不完善，工作票簽發人、工作票許可人審票、把關不嚴，進行設備停電、送電、隔離系統等操作時，措施不對、不全、不細，導致設備損壞的措施

①填寫工作票時，應寫明設備名稱和設備編號，并與現場相符。

②工作票填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，票面修改不超過三處，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章。

③工作票重要內容（如設備名稱、設備編號、壓板、插頭；操作“動詞”如“拉開”、“合上”、“開”、“關”、“啟”“停”、“送”等）不得涂改，若有錯誤，必須重新填寫工作票。

④要求運行人員做好的安全措施，如：斷開電源、隔斷與運行設備聯系的熱力系統，對檢修設備消壓、吹掃等。填寫熱力機械工作票時，應具體寫明必須停電的設備名稱（包括應拉開的開關、刀閘和保險等），必須關閉或開啟的截門（應寫明名稱和編號），并懸掛標志牌，還應寫明按《《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）》規定應加鎖的截門。

⑤寫明要求運行值班人員在運行方式、操作調整上采取的措施。⑥寫明為保證人身安全和設備安全必須采取的防護措施。⑦寫明防止檢修人員中毒、窒息、氣體爆燃等特殊的安全措施。

⑧工作許可人接票后，要認真、仔細的審查，若發現安全措施不完善，必須進行必要的補充，以保障檢修現場人身安全和設備運行安全。

? 防安全措施執行不完善、不對，發生誤操作造成設備損壞的措施

①熱力設備檢修需要斷開電源時，應在已拉開的開關、刀閘和檢修設備控制開關的操作把手上懸掛“禁止合閘 有人工作”標志牌，并取下操作保險。

②安全措施中如需執行斷開電源措施時，應填寫停電聯系單，據依布置和執行斷開電源措施。措施執行完畢，填好措施完成時間、執行人簽名后，將停電聯系單做好記錄；如電氣和熱機為非集中控制，措施執行完畢，填好措施完成時間、執行人簽名后，可用電話通知熱機運行班長，并在聯系單上記錄受話的熱機班長姓名，停電聯系單可保存在電氣運行班長處備查，熱機運行班長接到通知后應做好記錄。

③氫氣、瓦斯及油系統等易燃、易爆或可能引起人員中毒的系統檢修，必須關嚴有關截門后立即在法蘭上加裝堵板，并保證嚴密不漏。

④汽、水、煙、風系統，公用排污、疏水系統檢修必須將應關閉的截門、閘板、擋板關嚴加鎖，掛警告牌。如截門不嚴，必須采取關嚴前一道截門并加鎖、掛警告牌或采取經車間批準的其它安全措施。

⑤凡屬第④⑤條中的電動截門，應將電動截門的電源切斷，并確認相關熱控設備執行元 26 件的操作能源也應可靠切斷。

⑥運行值班人員執行完安全措施后，工作許可人應現場檢查、驗收，確定無誤后，方可辦理工作票開工。

? 防工作任務不能按期完成，未辦理延期手續，不僅延誤設備的正常投運及運行方式，而且影響機組的安全經濟運行指標，甚至發生誤操作損壞設備的措施

①工作任務不能按批準完工期限完成時，工作負責人一般應在批準完工期限前兩小時向工作許可人（班長、單元長或值長）申明理由，辦理延期手續。

②二日及以上的工作應在批準完工期限前一天辦理延期手續。

③延期手續只能辦理一次。如需再延期，應重新簽發工作票，并注明原因。4.2 動火工作票辦理 4.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要內容：在一、二級重點防火區域動火工作未辦票作業，填票內容不正確，措施執行不正確等。

4.2.2 潛在風險 4.2.2.1 人身傷害方面 火災或爆炸發生人身傷亡

未辦理動火工作票，未落實防火安全措施，工作票填寫不清楚，在重點防火區域動火工作引發火災或爆炸，造成人員傷亡。

4.2.2.2 設備損壞方面 火災或爆炸發生設備損毀

未辦理動火工作票，未落實防火安全措施，工作票填寫不清楚，在重點防火區域動火工作引發火災，造成設備損毀。

4.2.3 防范措施

4.2.3.1 防人身傷害方面的措施 防因火災或爆炸發生人身傷亡的措施

? 在一、二級防火區域動火工作，應相應辦理一、二級動火工作票。? 辦理工作票時應檢查動火工作票上所列安全措施正確完備并已全部落實。? 根據現場實際情況的需要，檢修自行補充安全措施。

? 有關防火安全措施應詳細列入相應工作票的安全措施和危險點分析內，所有工作人員都應掌握并能復述。

? 動火工作票填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章。

? 動火工作票不能代替其他工作票。

? 檢查動火工作區域周圍無易燃易爆物品，并放置滅火器。

? 動火工作結束，必須徹底檢查現場無殘留火種方可離開。4.2.3.2 防設備損害方面的措施 防因火災或爆炸發生設備損毀的措施

? 在一、二級防火區域動火工作，應相應辦理一、二級動火工作票。? 辦理工作票時應檢查動火工作票上所列安全措施正確完備并已全部落實。? 根據現場實際情況的需要，檢修自行補充安全措施。

? 有關防火安全措施應詳細列入相應工作票的安全措施和危險點分析內，所有工作人員都應掌握并能復述。

? 動火工作票填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章。

? 動火工作票不能代替其他工作票。

? 檢查動火工作區域周圍無易燃易爆物品，并放置滅火器。? 動火工作結束，必須徹底檢查現場無殘留火種方可離開。高處作業

5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：凡在離地面2米及以上的地點進行的工作，易發生人員墜落、落物傷人等危險的工作。

5.2 潛在風險 5.2.1 人身傷害方面 ? 墜落

工作人員高空墜落傷人 ? 落物

從腳手架上落物傷人 ? 傾倒、坍塌

腳手架使用的材料不合格、不按規定搭設或使用不當等，造成腳手架傾倒、坍塌對工作人員造成傷害。

5.3 防范措施

5.3.1 防人身傷害方面的措施 ? 防墜落

防工作人員高空墜落傷人措施

①詳見公共項目“現場工作人員的要求”。

②高處作業均需先搭好腳手架，腳手架需經有關部門驗收合格，簽發合格證后才能使用。③凡能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上做好，盡量減少高處作業。

④高處作業必須使用安全帶，在沒有腳手架或沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米必須使用安全帶，安全帶的合格證應在有效期內，安全帶的掛鉤應掛在結實牢固的構件上，或專掛安全帶的鋼絲繩上。安全帶要高掛低用。

⑤短時間可以完成的工作，可以使用梯子。使用梯子前應先檢查梯子的結構是否牢固、無缺陷。使用時，梯子與地面成60°角。使用梯子須采用可靠的防止下部滑動的措施，要用人扶牢。在通道和門口使用梯子，還要采取防止有人突然開門的措施。

? 防落物

防從腳手架上落物傷人措施

①高處作業必須使用工具袋，工具和材料要用繩子上下傳遞，嚴禁上下拋擲，較大的工具和材料要用繩子綁牢，防止落物傷人。

②高處作業時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下方行走和停留。工作地點的下面應有明顯的圍欄，懸掛“當心落物”的標志牌。上下層同時作業時，中間須有牢固的防護隔板、罩棚或其它隔離措施。

? 防傾倒、坍塌

防腳手架使用的材料不合格、不按規定搭建或使用不當等，造成腳手架傾倒、坍塌措施。詳見公共項目“腳手架搭設與使用”。腳手架搭設與使用

6.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：設備檢修過程中，高處作業或高構筑物的臨空面沒有防護欄桿，為保證人身和設備安全，需要搭設和使用腳手架。準備好搭設腳手架的材料，檢查使用材料的完好性，符合標準要求，搭設腳手架，驗收。在腳手架上工作，工作完畢拆除腳手架。

6.2 潛在風險 6.2.1 人身傷害方面 ? 摔傷

腳手架不牢固造成人身傷害 ? 觸電

在腳手架上工作，使用臨時電源不規范或誤觸帶電部分造成人身觸電。? 墜落

使用腳手架不規范或方法不當造成作業人員高空墜落。? 落物

腳手架上高空落物傷人 ? 傾倒、坍塌

腳手架使用的材料不合格、不按規定搭設或使用不當，造成腳手架傾倒、坍塌對工作人 29 員造成傷害。

? 著火

熱體周圍及火種附近的腳手架使用易燃材質（木質、竹質）遇高溫或明火發生著火燃燒造成人身傷害。

6.2.2 設備損壞方面

? 搭設腳手架時，綁在管道或附近設備上造成設備損壞。? 腳手架發生著火燒壞附近設備（電纜、油管道等）。6.3 防范措施

6.3.1 防人身傷害方面的措施 ? 防摔傷

防腳手架不牢固造成人身傷害措施

①搭設腳手架的桿柱應使用金屬管。對有缺陷的桿柱禁止使用。

②腳手板和腳手架相互之間連接牢穩，腳手板的兩頭應放在橫桿上固定牢固。腳手板不準在跨度間有接頭、疤痕，其厚度應不小于5cm。

③腳手架要同建筑物連接牢固，立桿與支桿的底端要坐落在結實的地面或物件上。④金屬腳手架的接頭，應用特制的金屬鉸鏈搭接，連接各個構件之間的螺栓，必須擰緊。⑤工作過程中，不準隨便改變腳手架的結構，有必要時，必須經過技術負責人同意。⑥高處作業用的腳手架或吊架須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量。⑦移動式腳手架必須經過計算、試驗和驗收。

⑧移動式腳手架到達工作地點后，應將活動部分可靠地綁牢固定，然后將腳手架本身與建筑物綁住。工作人員上下應使用固定的梯子。

⑨腳手架距地面1.5米處配置“必須使用安全帶”標志牌。應按規定設置爬梯或斜步道，并在爬梯或斜步道處懸掛“從此上下”標志牌。

⑩在腳手架周圍設置臨時防護遮欄，并在遮攔四周外側配置“當心墜落”標志牌。⑴在腳手架上危險的邊沿處工作，臨空的一面應裝設安全網或防護欄桿、護板等。⑵腳手架必須由專業人員搭設，由專業安全人員、搭設腳手架部門負責人、檢修工作負責人共同驗收，懸掛驗收合格證后方準使用。檢修工作負責人每日應檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，如有缺陷必須立即整改。

? 防觸電

防搭設腳手架或在腳手架上工作時使用臨時電源或誤觸帶電部分造成人身觸電措施 ①現場的檢修和照明電源必須由專業電工接設,并配備漏電保護器。

②爐膛或尾部煙道內的作業區照明必須使用36V以下的安全電壓。如需加強照明時，可由電工接設220V臨時性的固定照明，制定專項安全措施審批后執行。照明用的電源線必須絕緣良好，架空布置并固定牢固。臨時照明安裝后必須由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移 30 動220V的臨時照明。

③行燈變壓器禁止放置在爐膛或尾部煙道內部。

④電源線應完好無損并架空布置，如無法架空時，應覆蓋安全防護罩。

⑤腳手架接近帶電體時，應做好防止觸電的措施（如：用絕緣膠布綁扎或采用絕緣隔離）。⑥腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時照明線路時，木竹腳手架應采用絕緣隔離，金屬管腳手架應另設木橫擔。

? 防墜落

防使用腳手架不規范或方法不當造成作業人員高空墜落措施 ①腳手架上工作，必須使用安全帶。

②安全帶在使用前應進行檢查無缺陷，且檢驗合格證在有效期內。

③作業人員安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的物件上，或專為掛安全帶的鋼絲繩上，禁止掛在移動或不牢固的物件上。安全帶要高掛低用。

④上下腳手架必須經由爬梯或斜步道。

⑤工作過程中，不準隨意改變腳手架的結構，有必要時，必須經過技術負責人員的同意。⑥吊式腳手架所使用的鋼絲繩的直徑根據計算決定。吊物的安全系數不小于6，吊人的安全系數不小于14。

⑦吊式腳手架和吊籃禁止使用麻繩。

⑧移動腳手架時，腳手架上所有的工作人員必須撤下來。? 防落物

防腳手架上高空落物傷人措施

①禁止在腳手架和腳手板上起吊重物、聚集人員或放置超過計算荷重的材料。②工器具要用工具包攜帶，材料用繩索傳遞，禁止投擲。③隨時清理工作現場上層平臺的雜物。

④禁止交叉作業，特殊情況必須交叉作業時，中間隔層必須搭設牢固可靠的防護隔板或護網。

⑤在靠近人行通道處使用腳手架時，腳手架下方周圍必須裝設防護圍欄并掛“當心落物”標志牌。

? 防傾倒、坍塌

防腳手架使用的材料不合格、不按規定搭設或使用不當等，造成腳手架傾倒、坍塌措施 腳手架必須使用合格的材料，并嚴格按照規定搭設和使用。? 防著火

防熱體、火種周圍腳手架使用易燃材質（木質、竹質）遇高溫或明火發生著火燃燒造成人身傷害措施

在熱體、火種周圍的腳手架禁止使用易燃材質（木質、竹質），在其它地方使用竹、木 31 腳手架時必須采取防火措施。

6.3.2 防設備損害方面的措施

? 防搭設腳手架時，綁在管道上、附近設備上造成設備損壞的措施 搭設腳手架時嚴禁借用管道、欄桿、電纜橋架等設備搭設腳手架。? 防腳手架著火燒壞附近設備（電纜、油管道等）措施 在熱體、火種周圍搭設腳手架禁止使用易燃材質（木質、竹質）。起重作業

7.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：卷揚機、手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、滑輪、吊環、卡環在起重作業中的使用。電動單梁起重機參照公共項目“汽機房行車起重作業”，移動式起重機參照本項目。

7.2 卷揚機 7.2.1 潛在風險 7.2.1.1 人身傷害方面

? 使用前未對卷揚機做認真檢查,使用中因卷揚機存在缺陷而造成人身傷害。? 沒有固定或固定不牢的卷揚機在使用中自身被突然拉動，使所吊物件下落，造成人身傷害。

? 卷揚機在運轉中，操作人員未按要求操作，使控制器損壞，造成人身傷害。? 卷揚機在起吊過程中，其鋼絲繩與其它設備或建筑物（構筑物）等摩擦發生斷絲、斷股造成人身傷害。

? 卷揚機滾筒的中心線與第一個導向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角摩擦或使滑輪處鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傷、割傷、拉斷，造成人身傷害。

? 起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈，鋼絲繩易滑落滾筒，造成設備損壞或人身傷害。

? 滑輪或滑輪組等在使用前未經檢查，造成人身傷害。

? 卷揚機沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害。7.2.1.2 設備損壞方面

? 卷揚機在起吊過程中，其鋼絲繩與其它設備或建筑物（構筑物）靠近產生摩擦而發生斷絲、斷股造成設備損壞。

? 卷揚機滾筒的中心線與第一個導向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角摩擦或使滑輪處鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傷、割傷、拉斷，造成人身傷害。

? 起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈，鋼絲繩易滑落滾筒，造成設備損壞或人身傷害。

7.2.2 防范措施

7.2.2.1 防人身傷害方面的措施

? 防使用前未做認真檢查、工作中的卷揚機存在隱患（缺陷）造成人身傷亡措施 ①卷揚機必須有荷重銘牌，使用前核準卷揚機的額定荷重及起吊物的重量。②檢查轉動部分有無缺陷，特別是制動裝置是否靈活可靠。

③電動卷揚機，應檢查電動機接地線、保險絲、電線、控制器和制動器等的接頭是否牢固良好、動作靈敏。

④軸承、齒輪（齒輪箱）、鋼絲繩、滑輪等潤滑情況要良好。⑤檢查各起重部件，如鋼絲繩、滑輪、吊鉤和各連接器應完好無損。

⑥如能空車轉動，則應空轉一、二轉，確認各部傳動裝置有無故障，齒輪嚙合是否良好，再檢查各部螺絲、彈簧、銷子有無松動，機器內部及周圍有無妨礙運轉的物件。

? 防沒有封固的卷揚機或封固時未按規定要求封好，在使用中自身被拉偏、拖走，使所吊物件自動下滑造成人身傷害措施

①移動用的卷揚機在使用前，必須牢固的封好，沒有封固的卷揚機禁止使用。②起重工作負責人在起吊前，必須對各起重部位進行詳細檢查，發現問題及時糾正。③新安裝的卷揚機必須做靜荷載試驗，以額定負載的1.25倍的重量試起吊10分鐘,檢查各部件無異常變化。

? 防卷揚機在運轉中，操作人員未按規程要求操作，將操作手柄突然逆轉，使鋼絲繩、滑輪連接器受沖擊，造成鋼絲繩拉斷，滑輪損壞，連接部位脫落，控制器損壞，造成人身傷害措施

①卷揚機操作人員，必須經過嚴格培訓、考試合格、持證上崗。②運轉中的卷揚機，必須完全停止后，才可以逆向起動。

? 防卷揚機鋼絲繩在起吊過程中，與其它設備或建筑物（構筑物）靠近產生摩擦，造成斷絲、斷股、拉斷、鋼絲繩走偏或脫離滑輪，造成人身傷害措施

①鋼絲繩在需要轉向時必須設轉向滑輪，防止鋼絲繩與其它設備或建筑物（構筑物）靠近發生摩擦。

②轉向滑輪應固定在牢固的構件或地錨上，滑輪的受力應大于卷揚機的拉力，一般情況應是卷揚機拉力的1.5—2倍。

? 防卷揚機滾筒的中心與第一個轉向滑輪不垂直且距離過小，使卷揚機在工作中把鋼絲繩纏亂、擠變形，嚴重的還會產生沖擊力，使所吊物件在空中顫動，甚至拉斷鋼絲繩，造成人身傷害措施

①卷揚機滾筒的中心與第一個轉向滑輪要在一條直線上，距離應大于滾筒長度的20倍，一般應在10米以上。

②工作中鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，卷揚機在運轉中，嚴禁用任何手段去改變滾筒上 33 纏繞的不正確的鋼絲繩。

? 防卷揚機滾筒上的鋼絲繩在工作中放盡（或少于5圈），受力后鋼絲繩滑落滾筒，摔壞所吊物件，造成人身傷害措施

卷揚機滾筒上的鋼絲繩在工作中嚴禁放盡，至少保留5—6圈。

? 防滑輪或滑輪組在使用前未經檢查，或因使用方法不當，在使用中產生破損，使鋼絲繩脫輪、割傷甚至拉斷，造成人身傷害措施

①滑輪或滑輪組上要有荷重銘牌，使用前要進行認真檢查。②滑輪的外觀要完整，吊鉤或吊環無變形和裂紋，滑輪無破損。③無嚴重腐蝕，滑輪與軸之間潤滑要充分，滑輪轉動靈活。④各部件螺絲緊固、無松動。

⑤固定用的轉向滑輪，應有防止鋼絲繩脫出的裝置。

⑥工作中選用適當的滑輪，其荷重能力一般應是鋼絲繩拉力的1.5—2倍，任何情況下，滑輪的實際受力不準超過銘牌規定。

? 卷揚機沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害防范措施

卷揚機按規定定期進行靜力試驗 7.2.2.2 防設備損壞方面的措施

? 防卷揚機鋼絲繩在起吊過程中，與其它設備或建筑物相磨，產生磨損，造成斷絲、斷股、降低強度。反復磨擦容易拉斷或使鋼絲繩產生纏繞成彈簧狀，會使鋼絲繩走偏或脫離滑輪，或把滑輪擠壞，造成設備損壞措施

詳見“7.2.2.1中?”。

? 防卷揚機滾筒的中心與第一個轉向滑輪不垂直且距離過小，使卷揚機在工作中把鋼絲繩纏亂、擠變形，嚴重的還會產生沖擊力，使所吊物件在空中顫動，甚至拉斷鋼絲繩，造成設備損壞措施

詳見“7.2.2.1中?”。7.3 手拉葫蘆 7.3.1 潛在風險 7.3.1.1 人身傷害方面

? 手拉葫蘆自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、自動下滑造成人身傷害。

? 使用手拉葫蘆方法不當造成人身傷害。

? 手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害。7.3.2 設備損壞方面

? 手拉葫蘆自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、自動 34 下滑造成設備損壞。

? 使用手拉葫蘆方法不當造成設備損壞。

? 手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成設備損壞。7.3.3 防范措施

7.3.3.1 防人身傷害方面的措施

? 防手拉葫蘆（鏈式起重機或倒鏈）自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、下滑等造成人身傷害措施

①手拉葫蘆必須具有有效期內的檢驗合格證。

②使用前應對吊鉤、起重鏈條及制動器進行檢查，確保沒有變形和損壞，制動器應靈活、可靠。

③檢查轉動部分，試拉一下，不能有滑鏈和掉鏈的現象，轉動部分加油潤滑，但不能將油滲到磨擦片上，以防制動失靈。

④嚴禁手拉葫蘆超負荷使用和用手拉葫蘆長時間吊拉重物。⑤磨損和銹蝕嚴重的手拉葫蘆要堅決報廢。

? 防使用手拉葫蘆時起重鏈條扭勁、懸掛點不牢固、鏈條或吊鉤斷裂、葫蘆整個掉下，用力猛拉時手拉鏈跳動、卡住，操作者在手鏈輪的背面拉致使手拉鏈卡住、用力大時把手鏈輪的保護罩拉掉，造成人身傷害措施

①使用前應做無負荷起落試驗一次，起重鏈條應處于垂直狀態，不能有擔勁現象。②重物不能掛在吊鉤的尖端部位，應掛在吊鉤底部。

③懸掛點要牢固可靠，不準把手拉葫蘆掛在任何管道上或管道的支吊架上。④拉手拉鏈時，操作者應站在手鏈輪的同一面均勻、緩和的用力。

⑤2噸以下的手拉葫蘆，只能有1人拉，2噸以上的可以2人同拉，嚴禁多人同拉。⑥已吊起的重物需要懸掛時間較長時，要把手拉鏈拴在起重鏈上，防止因重物懸掛時間過長自動下滑，同時要在重物的下方加牢固的支撐。

? 手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害防范措施

按規定定期進行靜力試驗 7.3.3.2 防設備損壞方面的措施

? 防手拉葫蘆（鏈式起重機或倒鏈）自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、下滑造成人身傷害措施

詳見“7.3.3.1”。

? 防使用手拉葫蘆、起重鏈條扭勁、懸掛點不牢固、鏈條和吊鉤斷裂或葫蘆整個掉下，用力猛拉、手拉鏈跳動、卡住，操作者在手鏈輪的背面拉，把手拉鏈卡住，用力大時，把手鏈輪的保護罩拉掉，造成人身傷害措施

詳見“7.3.3.1”。

? 手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成設備損壞防范措施

詳見“7.3.3.1”。7.4 鋼絲繩、吊環和卡環 7.4.1 潛在風險 7.4.1.1 人身傷害方面

? 鋼絲繩在使用前未進行檢查，在使用中被拉斷，鋼絲繩使用不當，如有打結現象，受力后造成塑性彎曲，降低抗拉強度，造成人身傷害。

? 插制的鋼絲繩（吊索具），結合段長度不夠，在使用中被拉開；鋼絲繩穿過破損的滑輪被割傷或鋼絲繩脫落把滑輪擠壞，造成人身傷害。

? 鋼絲繩（吊索具）使用不正確會被棱角割斷，同一根鋼絲繩（吊索具）的兩端捆綁一長形物件，吊索具中間掛吊鉤處不平衡易滑偏，造成人身傷害。

? 使用的吊環和卡環未認真檢查，存在裂紋缺陷、螺旋內絲滑絲等；使用吊環不規范，造成人身傷害。

? 在吊索具一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把接插處拉開；直接把吊索具穿在割制粗糙的吊耳內使用，吊耳內孔處的棱角未墊防磨瓦把吊索具割斷，造成人員傷害。

? 起重作業中，使用的吊環和卡環不認真檢查，不規范的使用吊環、卡環，會把吊環拉歪甚至拉斷，會使卡環變形甚至拉開，對人員造成傷害。

? 在鋼絲繩一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把鋼絲繩接插處拉開；直接把鋼絲繩穿孔在割制的粗糙的吊耳內使用，吊耳內孔處的棱角把鋼絲繩割斷，造成人身傷害。

? 吊拉不銹鋼物件時，使用普通的鋼絲繩吊索會產生腐蝕。7.4.2 防范措施 7.4.2.1 防人身傷害

? 防鋼絲繩在使用前不檢查，在使用中拉斷，危害人身安全，鋼絲繩使用不當，如有打結現象，受力后造成塑性彎曲，降低抗拉強度，造成人身傷害的措施

①鋼絲繩在使用前應認真檢查，有下列情況之一者，即應報廢。②鋼絲繩變形和表面起刺嚴重的。③有斷股的。④磨損和腐蝕嚴重的。

⑤斷絲不多，但在使用中斷絲增加很快的。⑥受嚴重火燒和電火燒的。⑦棉芯脫出的。

⑧鋼絲繩應每年做一次靜力試驗，檢查檢驗合格證是否在有效期內。

? 防插制的鋼絲繩結合段長度不夠，在使用中拉開；鋼絲繩穿過破損的滑輪，受傷后強度降低被拉斷，或把滑輪擠壞，造成脫落，嚴重危及人身造成人身傷害的措施

①發現鋼絲繩有打結現象，應立即糾正，不要受力后再糾正。②插制的鋼絲繩，其結合段的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍。③嚴禁鋼絲繩穿過破損的滑輪。

? 防鋼絲繩使用不正確，如兩根繩吊同一物件，兩繩間的夾角過大會降低其負荷把鋼絲繩拉斷，捆綁有尖銳棱角的金屬物件會被棱角割斷；同一根鋼絲繩的兩端，捆綁一長形物件，鋼絲繩中間掛吊鉤處不平衡易滑偏，造成重物傾斜并產生沖擊力，危及人身和設備安全措施

①在選用鋼絲繩時，必須保證足夠的安全系數。

②用兩繩合吊同一物件，其兩繩間的夾角應保持在60度以內，最大不超過90度。③捆綁有尖銳棱角的金屬物件，其棱角處要用木塊、麻布或膠皮墊好，否則不準起吊。④用一根鋼絲繩的兩端吊一長形物件，中間掛吊鉤處必須打一個倒“8”字扣，以防止滑動，所吊物件要保持水平，兩端還應加拉繩，防止起吊后擺動和旋轉。

? 防起重作業中，使用的吊環和卡環不認真檢查，不規范的使用吊環、卡環，會把吊環拉歪甚至拉斷，會使卡環變形甚至拉開，對人員造成傷害措施

①使用前認真檢查，吊環應無銹蝕、無變形，螺紋無磨損，卡環應無變形、無裂紋。②吊環擰入螺孔時，一定要擰到螺桿根部，以防螺桿受力彎曲甚至拉斷。

③卡環使用時受力點一是在銷軸上，二是在U型環的底部，禁止受力點在U型環的兩側，使許用負荷大大降低甚至造成卡環變形、拉壞。

? 防在鋼絲繩一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把鋼絲繩接插處拉開；直接把鋼絲繩穿孔在割制的粗糙的吊耳內使用，吊耳內孔處的棱角把鋼絲繩割斷，造成人身傷害措施

①起重工作中，把兩個作用相反的力加在同一圓環內，是一種嚴重錯誤并且十分危險的作法，應堅決杜絕。工作負責人應隨時檢查工作人員的具體工作方法，發現問題及時糾正。

②在吊耳孔內接鋼絲繩，必須用卡環連接，不準直接穿入。? 防吊拉不銹鋼物件時，使用普通的鋼絲繩吊索會產生腐蝕措施 吊拉不銹鋼物件，必須使用專用吊索。7.4.3 設備損壞方面

設備損壞潛在風險和預防措施與人身傷害相同。7.5 千斤頂 7.5.1 潛在風險 7.5.1.1 人身傷害方面

? 千斤頂自身存在缺陷，使用方法不當，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成人員 37 傷害。

? 千斤頂手柄上加套管或用其它方法增加手柄的長度，把千斤頂頂壞，造成人身傷害。7.5.2 設備損壞方面

? 千斤頂自身存在缺陷，使用方法不對，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成設備損壞。

? 千斤頂手柄上加套管或用其它方法增加手柄的長度，把千斤頂頂壞，造成設備損壞。7.5.3 防范措施

7.5.3.1 防人身傷害方面的措施

? 防千斤頂自身存在缺陷且未經認真檢查，在使用中方法不對，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成人員傷害措施

①常用的千斤頂有油壓和螺旋兩種，均應定期進行試驗，檢驗合格證應在有效期內。②使用前應認真檢查，螺旋千斤頂各部位應轉動靈活、潤滑充分，油壓千斤頂應沒有滲漏油的現象。

③安置千斤頂的位置要堅硬平整，或用鋼板和墊木墊牢，防止因地面下陷而產生歪斜。④千斤頂要置于垂直于重物的下方，頂重物時先用手搖動搖把，使頂頭頂住重物，再插入手柄加力。

⑤千斤頂的頂頭必須能防止重物的滑動，使用時可在與重物之間墊麻布或薄木板。⑥使用油壓千斤頂時，起升到一定高度時重物下方必須加墊板，往下落時，應隨重物下方的高度逐步撤去墊板。

? 防千斤頂手柄上加套管或用其它方法增加手柄的長度，以增加壓力把千斤頂頂壞，造成人身傷害措施

千斤頂手柄的長度是有嚴格規定的，在使用中嚴禁隨便加長。

7.6 起重作業現場混亂，人員隨意在起吊物件下方走動和停留，造成人身傷害 7.6.1 防范措施

防起重作業現場混亂，人員隨意在起吊物件下方走動和停留，造成人身傷害措施 ①在作業區周圍設明顯的起吊警戒和圍欄，嚴禁無關人員進入。

②起重工作應有1人擔任指揮，其它人員應嚴格按照指揮人員的命令進行操作。③起重工作要有統一的指揮信號，信號不明時，不準操作。④在起吊過程中，任何人不準在吊物的下方行走和停留。

⑤在起重工作現場，轉向滑輪的內角是危險點，人員不應在此停留。汽機房行車起重作業

8.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：行車自身健康狀況，行車突然停電，行車鋼絲繩，行車指 38 揮、操作、現場擺放，吊具的選用，行車上下及軌道周圍環境。

8.2 潛在風險 8.2.1 人身傷害方面 ? 墜落

行車司機沒有檢查行車及軌道上有沒有其他人員，當行車啟動時，發生人員高空墜落。? 外力

起重行車不合格；操作手柄故障或制動器失靈；電氣裝置失控、停電；鋼絲繩滑脫；行車操作、指揮人員失誤；選用吊具不當；放置位置不當；人員站立在起吊大件上跌傷；吊鉤斜拉；鋼絲繩滑脫反彈傷人；設備連接螺栓牽連；兩部行車配合不當；落物傷人。

8.2.2 設備損壞方面 行車損壞

行車在進行起吊作業時，工作人員對被吊物件的重量估計不足，造成行車超負荷起吊，損壞行車。

8.3 防范措施

8.3.1 防人身傷害方面的措施 ? 防墜落

行車司機在使用行車前，必須檢查行車及軌道上有沒有其他人員，或者了解行車是否正在進行檢修工作。

? 防外力

①防起重行車未經檢驗合格或帶缺陷使用造成人員傷害的措施

起重行車必須經有關部門檢驗合格，并在有效期內；制定日、周、月的定期檢查工作，及時消除行車缺陷，嚴禁行車帶缺陷使用；行車靜力試驗應合格；行車動力試驗應合格。

②防行車在進行起吊作業時，因操作手柄故障、限位開關拒動或制動器失靈，造成人員傷害的措施

在使用行車前認真檢查限位開關、緊急開關、操作手柄、大小車緩沖限位等設備，檢查行車過電流保護和制動器狀況良好，行車試運行各種操作確保動作可靠；當重物超過行車負荷，或起吊件未完全脫離，不可強行起吊；如在起吊中突然發生制動器失靈，應立即采取上升吊鉤或其它措施防止吊物下落，并及時鳴警鈴通知地面人員注意，同時將行車開到安全地帶。

③防行車在進行起吊作業時，因電氣控制或行車總電源突然發生故障使行車停電，發生吊鉤下滑，造成人員傷害的措施

在行車操作過程中一旦停電，行車司機應將起動器恢復至原來靜止的位置，再將電源開關拉開，設有制動裝置的應將其閘緊，并停留在駕駛室內等待維修，盡快查明原因恢復送電；行車操作工作完畢或休息時，也應將行車開關拉開；駕駛人員離開駕駛室時，應將總開關和 39 吊車滑行導線開關拉開，切斷電源，并將吊鉤掛起，不用時應停放在下面沒有設備的上空；送電試吊正常無誤后方可恢復工作。

④防行車在進行起吊時，因為被吊物件捆綁不牢固或方法不當，在起吊后發生物件滑脫，造成地面上的人員傷害的措施

吊拉時兩根鋼絲繩之間的夾角一般不得大于90o，使用單繩吊拉時，必須在吊鉤上纏繞“8”字；使用吊鼻螺栓或U型螺栓的螺紋必須擰到底，其中U型螺栓的一繩環必須扣在螺栓上，不準兩繩環都扣U型環上；吊拉捆綁時，重物或設備構件的銳邊快口處必須加裝襯墊物；吊運大的或不規則的構件時，如需增加手拉葫蘆來配合行車找平衡，手拉葫蘆不得直接掛在吊鉤的鋼絲繩繩環內，必須單獨懸掛在吊鉤上；松拉手拉葫蘆時，必須緩慢操作，防止構件突然歪斜傷人；吊運大的或不規則的構件時，應系以牢固的拉繩牽引，使其在吊運過程中不搖擺不旋轉；如果需要在重物上設置臨時吊鼻時，必須由合格焊工按有關規定施焊。

⑤防行車司機或指揮人員未經過專業的培訓，或考試不合格就進行行車的操作或指揮工作，發生操作失誤或指揮錯誤等行為，造成人身傷害的措施

行車指揮或操作人員必須經考試合格、持證上崗，禁止兩人以上同時指揮行車；指揮人員必須佩帶明顯標志，站在行車司機視線清楚范圍內，指揮手勢要清晰準確，用準確響亮的哨聲配合手勢，不準戴手套指揮行車；行車行走前，必須先鳴笛警告，且行車行走下方禁止人員逗留和穿越；開始起吊重物時，不得快速提升，吊起重物后，行車不得邊升降邊行走；行車在作業過程中，沒有得到行車司機的同意，任何人不準登上行車或行車軌道；行車起吊貨物運走時，盡可能不越過運行設備，應按指定的通道行進，嚴禁從人頭上越過。

⑥防在進行起吊物件時，因為選用的鋼絲繩和卡環等吊拉件規格不匹配，或鋼絲繩存在缺陷，發生吊拉件或鋼絲繩等斷裂，造成人員傷害的措施

吊同一件重物，幾根鋼絲繩均勻受力時，鋼絲繩直徑應一致，不宜混用鋼絲繩；檢查卡環、專用橫擔等無裂紋、變形及其他異常；鋼絲繩必須定期進行檢驗，無斷股、銹蝕、纏繞現象；檢查調整螺栓螺紋無損壞，調整靈活，調整行程滿足要求。

⑦防行車起吊放置物件時，因為放置地點不牢固，或者物件下部沒有墊置加固，發生放置后物件傾倒或滑移，造成工作人員傷害的措施

放置、墊置大型物件應事先選好地點，放好方木等襯墊物品，確保平穩牢固；大型物件的放置地點必須為荷重區域，嚴禁將物件放置在孔、洞的蓋板或非支撐平臺上面；起吊重物下方禁止通行或站人；如必須在起吊重物下方進行工作，應采取可靠安全措施，如墊置方木等。

⑧防工作人員站在起吊的物件上，進行檢修和調整吊具工作，或者利用起重行車運送工作人員，發生人員傷害的措施

禁止工作人員在已經起吊狀態的情況下，進行檢修或調整吊具的工作；禁止工作人員使用起重行車進行運輸人員的工作。

⑨防吊鉤斜著拖吊重物，造成物件擺動或行車鋼絲繩脫軌傷人的措施

行車吊鉤要掛在物品的重心上；禁止使吊鉤斜著拖吊重物；當被吊物件起吊后有可能擺動或轉動時，應采用繩牽引方法，防止物件擺動傷人或碰壞設備。

⑩防行車放置物件后拆除鋼絲繩時，行車起吊鋼絲繩一端，發生鋼絲繩脫開甩傷人的措施

行車放置物件前，下面提前墊好枕木，必須人工解除鋼絲繩，禁止用行車拽拉鋼絲繩；在拆解較粗的鋼絲繩時，工作人員不得站在鋼絲繩的對面，防止被鋼絲繩彈傷或砸傷。

11防在進行吊拉工作時，○在螺栓或定位銷未拆除，強行起吊造成行車鋼絲繩或專用吊具斷開傷人的措施

在起吊前，必須確認螺栓及定位銷全部拆除，并使用千斤頂等專用工器具，將有關接合面頂開均勻間隙后方可起吊。

12防需要兩臺行車配合使用時，因選取的吊點重心偏離，使兩臺行車的負荷分配不均，○造成鋼絲繩斷開傷人的措施

兩臺行車的起重量如大小不同，則在掛繩子時，應根據起重容量計算綁扎鋼絲繩的距離來分配荷重，或按不同的起重容量制作橫梁來承受起重量，以免一臺所受的負荷過重，一臺過輕，造成事故；每臺行車的荷重均不準超過其安全起重量；應由專人統一指揮，指揮人應站在兩臺行車的駕駛人員均能看清的地方；起重物應保持水平，起重繩應保持垂直；應在工作負責人的直接領導下，按照由企業總工程師批準的安全技術措施進行。

13防落物傷人的措施 ○起動行車前，行車司機必須檢查確認行車及軌道上沒有其它人員或雜物；行車入口門裝鎖，由行車司機保管，出入后行車司機必須鎖好入口門，防止其他人員進入；行車進行檢修或定期檢查工作結束后，檢查人員必須與行車司機一起對行車及軌道進行檢查驗收，確認無其它物件遺留在行車及軌道上；

其余詳見公共項目“高處作業”。8.3.2 設備損壞方面

防行車在進行起吊作業時，工作人員對被吊物件的重量估計不足，造成行車超負荷起吊，損壞行車的措施

行車在進行起動前，應充分計算出被吊物件的重量，確保行車不超負荷起吊；起吊前檢查起吊物已完全脫離固定點，試吊無異常后，方可正式起吊；根據吊鉤額定荷載，選擇滿足起吊重物的吊鉤，避免用錯大、小吊鉤；定期對行車的鋼絲繩進行安全合格檢驗，發現直徑減小超過30%，表面肉眼容易看到腐蝕性麻點或有整股斷損、繩芯被擠出的鋼絲繩應預以報廢處理。電焊作業

9.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：電焊工具的準備、電源的接設、電焊機的放置、焊接作業，焊接工作結束清理現場、收回工器具。

9.2 潛在風險 9.2.1 人身傷害方面 ? 觸電

焊接設備接線不規范、電焊機外殼接地不良或未接地，工作中觸及帶電部分，造成人身觸電傷害。

? 弧光燒傷

焊工在進行焊接過程中未按規定戴好防護面罩、焊工在移動焊鉗時焊鉗碰在接地體上，產生弧光對焊工及工作人員造成傷害。

? 焊渣燒燙傷

焊工在焊接過程中對飛濺焊渣未采取防范措施或誤觸熱焊件造成燒傷、燙傷。? 爆炸

在未采取措施的油系統管道、不明容器或其它易燃易爆物品區域進行焊接工作時，引起火災或爆炸。

? 意外傷害

在不允許的工作環境條件下焊接，造成的意外傷害。9.2.2 設備損壞方面 電弧擊傷

焊工在焊接前，未認真檢查電焊導線，電焊導線有破損裸露處及焊接二次線接地不規范產生電弧擊傷設備。

9.3 防范措施

9.3.1 防人身傷害方面的措施 ? 防觸電

防焊接設備接線不規范造成人身觸電傷害措施

①所有焊接設備接線必須正確，接觸良好，機殼接地可靠。焊機一次線不得超過3米，如超過3米應采取措施，加臨時電源開關。

②電焊機必須由專業電工接線，必須是一機一閘一漏電保護器。焊機在使用過程中發生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆修焊接設備。焊機的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。

③焊工在合上電焊開關前，應先檢查電焊設備，如焊機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、斷路或接觸不良等現象，應戴干燥的手套拉、合電源開關，人側向開關，禁止接觸電焊機的外殼。

④電源線要完好無損并架空布置，如無法架空時，應覆蓋安全防護罩。

⑤焊鉗應有可靠的絕緣，防止焊鉗與焊件(鋼筋、預埋件等)發生短路燒毀電焊機或發生其它意外。焊接完畢后，焊鉗應放在可靠的地方，再切斷電源。焊鉗的把柄必須是電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。

⑥焊機一次、二次電纜線的型號規格應符合要求，絕緣必須良好，不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧，防止壓損或高溫破壞絕緣層。電纜磨損破皮應立即修好或更換。

⑦更換焊條時要戴干燥的防護手套；工作服潮濕及作業環境潮濕時，焊工必須站在干燥的木板上。

⑧作業時要穿好帆布工作服、橡膠絕緣鞋、腳罩，戴好防護手套。

⑨焊工必須熟悉和掌握有關用電的基本知識，掌握預防觸電及觸電急救等方面的知識。⑩焊工所使用的二次焊線，必須使用絕緣良好的橡皮線，如有接頭，則應連接牢固，并包有可靠的絕緣；連接到電焊鉗上的一端，至少有5米為絕緣軟導線。

11在金屬容器內、○金屬結構上及其它狹小工作場所焊接時，必須采取專門的防護措施（如采用墊橡皮墊、戴干燥的電焊手套、穿橡膠絕緣鞋，容器外面設監護人，可隨時切斷電源等），以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。

12在密閉容器內使用行燈電壓不超過12伏，不準同時進行電焊和氣焊工作。○? 防弧光燒傷

防焊工在進行焊接過程中未按規定戴好防護面罩、焊工在移動焊鉗時焊鉗碰在接地體上，產生弧光對焊工及工作人員造成傷害措施

①焊工操作時，必須使用有防護玻璃且不漏光的合格面罩，身穿長袖帆布工作服，戴干燥的電焊手套，并戴上腳罩，不得有皮膚裸露在外。

②在室內或露天進行電焊焊接時，必要時應使用屏風隔擋，防止弧光傷害周圍人的眼睛。③焊工施焊前要及時提醒周圍工作人員注意弧光傷眼，配合人員工作中要佩戴紫外線防護眼鏡。

? 防焊渣燒燙傷

防焊工在焊接過程中對飛濺焊渣未采取防范措施或誤觸熱焊件造成燒傷、燙傷措施 ①電焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子內，口袋須有遮蓋，褲腳不得挽起，腳面應有腳罩。

②清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時，應戴好手套和白光眼鏡，并避免對著人的方向敲打焊渣。

③翻動焊件時，要戴好手套，且小心謹慎，防止誤觸熱焊件造成燙傷。? 防爆炸

防在未采取措施的油系統管道、不明容器或其它易燃易爆物品區域進行焊接工作時，引起火災或爆炸措施

①在可能引起火災的場所附近進行焊接工作時，工作現場應備有足夠的消防器材。焊接人員離開現場前，必須進行檢查，現場不殘留任何火種。

②禁止在儲存有易燃易爆物品的室內或場地上焊接。在可燃物品附近焊接作業，應遠離 10米以外進行，配備防火器材并用防火材料做成的擋板隔開。露天作業時，必須采取防風措施，人應在上風位置作業。風力大于5級時，不宜露天焊接。

③高處作業時，下面不得存放易燃易爆物品，作業區下面不得有其他人員，否則應采取拉設安全圍欄或鋪設防火高溫石棉布隔離等措施。

④焊接帶油的容器和管道，必須將油放盡，并用蒸汽、堿水沖洗，確認無油氣、無易燃物殘渣存在。施焊時要將封口打開，操作者要遠離封口處，防止容器內油脂蒸發燃燒造成燙傷或其它事故。

⑤禁止在裝有易燃易爆物品的容器上、不明容器上或油漆未干的結構和其它物體上進行焊接。

? 防意外傷害方面的措施

防在不允許的工作環境條件下焊接，造成的意外傷害措施

①在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊，只有在摘除鋼絲繩后方可進行焊接。

②風力超過5級及下雨、雪天時禁止露天進行焊接，在風力5級以下3級以上進行露天焊接時，必須搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災。

③在高空進行焊接時，應遵照高處作業的有關規定。

④在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接工作。

⑤不準在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設備上進行焊接時，必須制定專項的安全措施，并經主管生產廠長或總工程師批準。對承重構架進行焊接，必須經過有關技術部門的許可。

⑥禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結構上或其他不明物體上進行焊接。

9.3.2 防設備損害方面的措施

防焊工在焊接前，未認真檢查電焊導線，電焊導線有破損裸露處及焊接二次線接地不規范產生電弧擊傷設備措施

①電焊工全面仔細的檢查電焊導線，有損壞的一律不準帶入金屬容器內（如汽包）使用，以免損壞的電焊線與設備產生電弧擊傷設備。在轉動設備上進行焊接時，電焊機二次接地線要接到焊接處接地，不得遠距離通過轉動設備連接接地，以防電擊造成軸承損壞。

②電焊作業時，嚴禁在金屬容器內壁（如汽包）、軸承箱等重要設備部位引弧。③電焊導線和電焊鉗應完好無損，不使用時應盤放整齊并妥善放置。氣焊（氣割）作業

10.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：氣焊工具的準備、氣焊工具的放置、氣焊作業實施、工作結束清理現場，收回工器具。

10.2 潛在風險 10.2.1 人身傷害方面 ? 燒傷燙傷

割渣飛濺或誤觸熱物件造成人員燒傷、燙傷。? 爆燃傷人

氧氣、乙炔瓶等氣割工具使用不規范或橡膠軟管漏氣造成氣體爆燃。? 爆炸傷人

在未采取措施的油系統管道或其它易燃易爆物品區域進行切割工作時，引起火災或爆炸。

? 意外傷害

在露天、狹小空間及高空工作環境條件下進行切割造成的意外傷害；焊工或工作人員在割部件工作中選擇工作位置不當，割除過程中部件塌陷造成人員傷害；割除部件時對被割件周圍觀察不周全，措施不當，造成人員傷害。

10.2.2 設備損壞方面

割除部件時對被割件周圍觀察不周全，措施不當，造成設備損壞。10.3 防范措施

10.3.1 防人身傷害方面的措施

? 防燒傷燙傷、防割渣飛濺或誤觸熱物件造成人員燒傷、燙傷措施

①施工人員應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里，口袋須有遮蓋，褲腳不得挽起，腳面應有鞋罩。

②氣割炬不準對著周圍工作人員。

③烘烤靠背輪等物件時，不準觸摸被烘烤物件。④清除割渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時，應戴好手套和白光防護眼鏡。⑤禁止在起吊的設備、帶電設備，運行設備上進行切割工作。

⑥進行切割工作時，必須鋪設防火石棉布等防止金屬熔渣掉落引起火災的措施。焊接人員離開現場前，必須確保現場不殘留任何火種。

? 防爆燃傷人

防氧氣、乙炔瓶等氣焊工具使用不規范或橡膠軟管漏氣造成氣體爆燃措施

①氣瓶搬運使用專門的手推車，氣瓶上應套有不小于25毫米的橡皮圈兩個，以免碰撞，不論空瓶還是充氣瓶，應將瓶頸上的保險帽蓋好才能運輸。氣瓶上禁止有損壞的部位。

②嚴禁氧氣瓶和乙炔瓶放在一塊運送，也不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運 45 送。氣瓶上不能沾染油脂、瀝青等。

③氣焊橡膠軟管兩端的接頭，必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊以免漏氣或松脫。

④使用中的乙炔橡膠軟管如發生脫落、破裂或著火時，應首先將焊槍的燃火熄滅，停止供氣，橡膠軟管著火時，應先擰松減壓器上的調整螺桿或將氧氣瓶上的閥門關閉，停止供氣。

⑤使用中的氧氣瓶、乙炔瓶要保證8米以上的安全距離，且距離有火地點10米以上，做好防火措施并將乙炔瓶、氧氣瓶垂直固定牢靠，同一地點禁止存放2瓶以上的氧氣瓶。

⑥乙炔氣管凍結時如用氣體吹通，應將管內殘留氣體完全放凈，直至有乙炔味溢出才可點火。以防氧、乙炔在氣管內混合，點火時產生回火。

⑦冬季使用氧氣表、乙炔表發生結凍時，應放室內解凍，嚴禁用火烤。

⑧配制乙炔減壓器的零件及橡膠管連接件不準使用純銅（紫銅），以免產生乙炔銅的危險。

⑨連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一圈吹掃1～2秒鐘,然后用扳手安上減壓器,工作人員應站在氣瓶的側方。開啟乙炔氣瓶時要用專用扳手,嚴禁用鑿子、錘子開啟。

⑩氣瓶上的閥門或減壓器氣門,如發現有毛病時,應立即停止工作,進行修理。

11氧氣、乙炔瓶露天放置時應采取措施,避免日光曝曬。○12減壓器的壓力表失效,一概不準使用。○? 防爆炸傷人

防未采取措施的油系統管道、不明容器或其它易燃易爆物品區域進行切割工作時，引起火災或爆炸措施

在可能引起火災的場所進行切割工作，工作現場應配備足夠的滅火器，其它措施見“電焊作業”。

? 防意外傷害

①防在露天、狹小空間及高空工作環境條件下進行切割造成的意外傷害措施 ◆密閉容器內不準同時進行電焊和氣割工作。

◆風力超過5級時禁止露天進行氣割。但風力在5級以下3級以上進行露天氣割時，必須搭設防風屏以防火星飛濺引起火災。

◆在高空進行氣割時，應遵照高處作業的有關規定。

◆在梯子上只能進行短時不繁重的切割工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行氣割工作。

②防焊工在割除部件工作中選擇工作位置不當，割除過程中部件塌陷造成人員傷害措施 ◆切割部件時，焊工及工作人員要注意站在被切除件側方，以防割除件墜落被傷害。◆切割物件時應采取措施將被切割件固定牢固，以防切割后突然墜落。

③防割除部件時對被割件周圍觀察不周全，措施不當，造成人員傷害措施

◆切割時應觀察周圍有無其他人工作，在確認對他人無傷害時，方可進行切割工作。◆切割時，現場嚴禁交叉作業。

◆工作場所周圍設圍欄、掛警示牌并由專人監護，以防無關人員靠近。◆大件割除時應由專人指揮。10.3.2 防設備損害方面的措施

防割除部件時對被割件周圍觀察不周全，措施不當，造成設備損壞措施 ①切割時，現場嚴禁交叉作業。

②切割件下方及周圍有設備時，切割前應采取措施保護好設備不被墜落件損壞，如：搭設臨時架棚等隔離措施。

③大件割除時應由專人指揮。氬弧焊作業

11.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：氬弧焊作業工器具的準備、氬弧焊工器具的放置、施焊過程、工作結束清理現場，收回工器具。

11.2 潛在風險 11.2.1 人身傷害方面 ? 觸電

焊接設備接線不規范或誤觸帶電部分造成人身觸電。? 化合物煙塵

氬弧焊產生的弧光、臭氧、氮氣化合物及金屬煙塵對人體造成危害。? 放射

焊接高頻電流、焊接用鈰鎢極放射對人體危害。

? 意外

在工作場所狹窄及帶電和運行設備上進行氬弧焊工作，造成的意外傷害。11.3 防范措施 11.3.1 人身傷害方面 ? 防觸電

防焊接設備接線不規范或誤觸帶電部分造成人身觸電措施

①所有焊接設備接線必須正確，接觸良好，機殼接地可靠。焊機一次線不得超過3米，如超過3米應采取措施，加臨時電源開關。

②電焊機必須由專業電工接線，必須是一機一閘一漏電保護器。焊機在使用過程中發生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆修焊接設備。焊機的裝設、47 檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。

③焊工在合上電焊開關前，應先檢查電焊設備，如焊機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷，斷路或接觸不良等現象，應戴干燥的手套拉、合電源開關，人側向開關，禁止接觸電焊機的外殼。

④焊鉗應有可靠的絕緣，焊接完畢后，焊鉗應放在可靠的地方，再切斷電源。焊鉗的把柄必須是電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。

? 防氬弧焊產生的弧光、臭氧、氮氣化合物及金屬煙塵對人體造成危害措施 ①焊工必須使用有防護玻璃且不漏光的合格面罩，靜電口罩,身穿長袖工作服，戴好工作手套，不得有皮膚裸露在外。

②在人員眾多的地方焊接時，應使用屏風擋隔，防止弧光傷害周圍人的眼睛。③焊工施焊前要及時提醒周圍工作人員注意弧光傷眼，配合人員工作中要佩戴紫外線防護眼鏡。

④室內進行氬弧焊時空氣要流通。? 防放射傷害

防焊接高頻電流、焊接用鈰鎢極放射對人體危害措施

①氬弧焊時應盡量減少使用高頻引弧時間，使用高頻電流僅在引弧瞬時接通。②氬弧焊使用的鎢極放在專用鉛盒內，阻隔放射對人體危害。? 防意外傷害

防在工作場所狹窄及帶電和運行設備上進行氬弧焊工作，造成的意外傷害措施 ①在高處進行焊接時，應遵照高處作業的有關規定。

②在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接工作。

③不準在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電和運行的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電及運行的設備上進行焊接時，必須采取安全措施，并經廠主管生產領導批準。

④在容器內不準氬弧焊與電焊、氣割同時工作。電氣工具和用具的使用

12.1 項目簡述

電氣工具和用具指在現場檢修工作中使用的電鉆、砂輪機、電動扳手、切割機、行燈等。12.2 潛在風險 12.2.1 人身傷害方面 ? 觸電

電氣工具和用具不合格或使用方法不當，造成人身觸電。

? 外力

使用方法不符合安全操作規定造成人身傷害。12.3 防范措施

12.3.1 防人身傷害方面的措施 ? 防觸電措施

①使用電氣工具和用具前必須檢查是否貼有合格證且在有效期內；電線是否完好，有無接地線；使用時應按接好合格的漏電保護器和接地線；電源開關外殼和電線絕緣有破損、絕緣不良或帶電部分外露時，不準使用。

②工作現場所用的臨時電源盤及電纜線絕緣應良好，電源盤應裝設合格的漏電保護器，電源接線牢固。臨時電源線應架空或加防護罩。

③有接地線的電氣工具和用具必須可靠接地。④使用電氣工具和用具時不得提著導線或轉動部分。⑤不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。⑥使用電鉆等電氣工具時須戴絕緣手套。

⑦在金屬容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）內工作時，必須使用24V以下的電氣工具，否則需使用Ⅱ類工具，裝設額定動作電流不大于15毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護器，且應設專人在外不間斷的監護。漏電保護器、電源聯接器和控制箱等應放在容器外面。

⑧使用行燈時，行燈電壓不準超過36V。在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，如在汽鼓、凝汽器、加熱器、蒸發器、除氧器以及其他金屬容器或水箱等內部，行燈的電壓不準超過12V。行燈電源應由攜帶式或固定式的變壓器供給，變壓器不準放在汽鼓、燃燒室及凝汽器等的內部。

⑨電氣工具和用具的電線不準接觸熱體，不要放在濕地上，并避免載重車輛和重物壓在電線上。

? 防外力措施

①不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。使用時嚴格按照說明書規定進行。

②在梯子上使用電氣工具時，應做好防止觸感應電墜落的安全措施。

③在電氣工具工作中，因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時，需立即切斷電源。

④禁止在運行中或機器未完全停止前清掃、擦拭潤滑機器的旋轉和移動的部分。⑤使用鉆床時不準戴手套，須把鉆眼的物體安裝牢固后，才可開始工作。大工件鉆孔時，工件下面應墊木板還應加設支撐，嚴禁手扶施鉆。薄工件鉆孔時，工件下面應墊木板，且工件與木板應同時夾牢。清除鉆孔內金屬碎屑時，必須停止鉆頭的轉動，不準用手直接清除鐵屑。鉆頭轉動尚未停止禁止拆換鉆頭和用手剎住轉動的鉆頭。用壓桿壓電鉆時，壓桿應與電 49 鉆垂直，如桿的一端插在固定體上，壓桿的固定點須十分牢固。

⑥使用砂輪研磨時，應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃，應使火星向下，不準用砂輪的側面研磨。

⑦無齒鋸使用時操作人員應站在鋸片的側面，鋸片應緩慢地靠近被鋸物體，不準用力過猛。廠內機動車的駕駛與使用

13.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：日常駕駛、人員或貨物的運輸、起吊和高處作業的配合、進入現場進行起重搬運作業等。

13.2 潛在風險 13.2.1 人身傷害方面 ? 觸電

操作高空升降車時觀察檢查不到位、誤碰電纜等帶電物，未按規定操作造成作業人員觸電。

? 高空墜落或落物傷人

操作高空升降車進行工作時，未按規定操作，造成作業人員高空墜落或落物傷人。? 駕駛人員無證駕駛、駕駛證超期未檢或駕駛與駕駛證不符的車輛、將車輛借與無駕駛資格的人員等，造成人身傷害。

? 駕駛員行駛時注意力不集中、違反交通法規、廠內駕駛有關規定、操作規程等造成人身傷害。

? 特殊路段行車及停車不當造成人身傷害。? 特殊天氣情況行車及停車不當造成人身傷害。

? 車輛超速行駛、貨物裝載超限、違章載人等違反規章制度造成人身傷害。13.2.2 設備損壞方面

? 機動車老化、因車輛技術故障造成設備損壞。

? 載運不可解體并超體的大型貨物時、貨物固定不牢或貨物擋住司機視線等造成物件跌落使設備損毀。

? 生產現場鏟運大型或特殊的物件時，因視線不好及貨物固定不好造成物件跌落使設備損毀。

13.2.3 環境污染方面

? 載運易燃易爆、化學品等危險物品易造成環境污染。? 載運易被風吹落的貨物時，易造成環境污染。13.3 防范措施

第二篇：火力發電生產典型作業潛在風險與預控措施

火力發電生產典型作業

潛在風險與預控措施

目 錄

第一章

公共項目 工作票辦理 2 起重作業 3 汽機房行車作業 4 電焊作業 5 氣焊（氣割）作業 6 氬弧焊作業 7 現場工作人員的要求 8 工作場地的要求 9 高處作業 腳手架搭設與使用 11 電動機檢修 電氣工具和用具的使用 13 個人勞動保護用品的使用14 廠內機動車的駕駛與使用

一、汽機檢修

（一）公共項目檢修 1 汽機房行車作業 2 閥門檢修 3 支吊架檢修 4 容器內作業 5 壓力容器耐壓試驗 6 熱力機械工作票辦理

（二）標準項目檢修 1 汽輪機本體標準項目檢修 1.1 汽輪機車衣拆裝 1.2 汽輪機保溫拆裝 1.3 汽輪機導汽管拆裝

第二章 汽機專業

1.4 汽輪機汽缸螺栓拆裝 1.5 汽輪機上汽缸吊出及翻缸 1.6 汽輪機轉子吊出

1.7 汽輪發電機組軸承檢修（含推力軸承、密封瓦等）1.8 汽輪機下汽缸封堵

1.9 汽輪機清缸后內部部套、轉子裝復與扣缸 1.10 汽輪發電機組找中心 1.11 汽輪發電機組對輪螺栓拆裝 2 汽輪機調速、油系統標準項目檢修 2.1 配汽機構檢修 2.2 油管道及閥門檢修 2.3 主油箱內部清理檢修 2.4 冷油器及濾網檢修

2.5 汽輪發電機組潤滑油或抗燃油濾油潤滑油清理 3 凝汽器標準項目檢修 4 除氧器標準項目檢修 5 冷水塔標準項目檢修 6 水泵類標準項目檢修 6.1 單級雙吸離心水泵檢修 6.2 給水泵檢修

6.3 電動給水泵液力偶合器檢修 6.4 循環水泵檢修 6.5 凝結水泵檢修 6.6 真空泵檢修

（三）在線項目隔離檢修 1 抗燃油濾芯在線更換 2 EH蓄能器在線檢修 3 密封油站設備在線檢修 4 輔汽系統在線檢修 高、低加疏水系統管道在線檢修 6 凝汽器在線隔離進行泄漏管系封堵 7 給水泵在線更換軸端密封 8 安全閥在線檢測

二、汽機運行 1 汽輪發電機組的啟動 1.1 循環水系統投入運行 1.2 開式水系統投入運行 1.3 閉式水系統投入運行 1.4 凝結水系統投入運行 1.5 潤滑油系統投入運行 1.6 密封油系統投入運行 1.7 抗燃油系統投入運行 1.8 盤車裝置投入運行 1.9 氫冷發電機氣體置換 1.10 內冷水系統投入運行 1.11 汽輪機軸封送汽 1.12 真空系統投入運行 1.13 除氧器上水投加熱 1.14 啟動電動給水泵 1.15 旁路系統投入運行

1.16 汽輪發電機組沖轉、升速、暖機、定速、并列、帶負荷 1.17 啟動汽動給水泵 1.18 汽輪發電機組熱態啟動 2 汽輪發電機組的停止 3 汽輪發電機組的試驗 3.1 汽輪機超速保護試驗

3.2 汽輪機主汽門、調門門桿活動試驗 3.3 真空嚴密性試驗

3.4 汽輪機交、直流油泵、密封油備用泵聯鎖試驗 4 汽輪發電機組正常運行中輔助設備的切換、隔離、投運 4.1 正常運行中水泵的切換 4.2 低壓加熱器汽水側停運隔離 4.3 低壓加熱器汽水側檢修后投運 4.4 高壓加熱器汽水側停運隔離 4.5 高壓加熱器汽水側檢修后投運 4.6 潤滑油濾網切換 4.7 冷油器隔離 4.8 冷油器投運 4.9 冷水器隔離 4.10 冷水器投運 4.11 凝汽器半側停運 4.12 凝汽器半側檢修后投運 4.13 汽動給水泵停運檢修 5 汽輪發電機組典型事故處理 5.1 汽輪機超速 5.2 廠用電中斷 5.3 汽輪機軸瓦燒損 5.4 汽輪機大軸彎曲 5.5 汽輪機水沖擊 5.6 機組異常振動 5.7 汽輪機油系統著火 5.8 汽水品質不合格 5.9 汽輪機主汽門、調門卡澀 5.10 真空下降 5.11 汽動給水泵跳閘

5.12 分散控制系統失靈、熱工保護拒動 6 汽輪發電機組運行設備巡回檢查

第三章

一、電氣檢修

（一）公共項目檢修 電氣工作票辦理

（二）標準項目檢修 1 發電機及勵磁機檢修 2 電動機檢修 3 變壓器檢修 4 SF6斷路器檢修 5 少油斷路器檢修 6 高壓隔離開關檢修 7 6kV真空斷路器檢修 8 低壓斷路器檢修 9 微機繼電保護裝置檢驗 10 電磁性繼電保護裝置檢驗 11 發電機勵磁調節器檢驗

電氣專業12 電氣測量儀表校驗 13 電氣設備預防性試驗 動力電纜終端頭和中間對接制作 15 酸堿蓄電池核對性充放電試驗 16 照明設備檢修

二、電氣運行 廠用電斷路器由運行轉為檢修 2 廠用電斷路器由檢修轉為運行 3 廠用變壓器由運行轉為檢修 4 廠用變壓器由檢修轉為運行 5 廠用母線由運行轉為檢修 6 廠用母線由檢修轉為運行 7 主變壓器由運行轉為檢修 8 主變壓器由檢修轉為運行 9 發電機變壓器組由運行轉為檢修 10 發電機變壓器組由檢修轉為運行 11 線路由運行轉為檢修 12 線路由檢修轉為運行 旁路斷路器帶線路運行，線路斷路器由運行轉為檢修 14 線路斷路器由檢修轉為運行，旁路斷路器恢復備用 15 升壓站母線由運行轉為檢修 16 升壓站母線由檢修轉為運行 17 母線PT停、送電 蓄電池浮充電裝置的投入和停用 19 蓄電池停送電操作 20 運行中更換發電機電刷 21 巡回檢查電氣設備

第四章 鍋爐專業

一、鍋爐檢修 鉸刀式碎渣機更換 2 鍋爐汽包汽水分離器檢修 鍋爐受熱面（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）清灰 4 鍋爐受熱面（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）防磨檢查 5 鍋爐水冷壁管更換 6 鍋爐燃燒器噴嘴更換 7 燃燒器二次風箱檢修 8 回轉式預熱器變速箱更換 9 回轉式預熱器傳熱片清灰 10 回轉式預熱器下軸承檢修 11 回轉式預熱器密封片間隙調整 12 預熱器油站檢修 爐膛升降平臺的安裝與使用 14 更換云母水位計云母片 15 更換云母水位計表體 16 彈簧式安全閥拉試 17 彈簧式安全閥校驗 18 彈簧式安全閥解體檢修 19 彈簧式安全閥更換 20 高壓調節閥解體、更換 21 爐膛吹灰器檢修 22．鋼球磨煤機鋼球篩選 23 鋼球磨煤機襯板更換 24 鋼球磨煤機變速箱解體 鋼球磨煤機進、出口料斗檢查更換 26 鋼球磨煤機進、出口盤根更換 27 鋼球磨煤機進出口大瓦檢查刮研 28 鋼球磨煤機大小齒輪更換或翻身 29 鋼球磨煤機進出口螺旋管更換 30 鋼球磨煤機風門檢查更換 31 皮帶稱重式給煤機檢修 32 葉輪給粉機檢修 33 粗細粉分離器檢查 34 原煤斗檢查 35 煤粉倉檢查 36 螺旋輸粉機檢修

煤粉管道磨損檢查、消除漏點 38 煤粉管道更換 39 防爆門更換

離心式吸風機葉輪更換 41 吸風機聯軸器的拆裝 42 吸風機集流器的檢修 43 吸風機檔板調節裝置的檢修 44 吸風機軸承箱檢修 45 聯軸器找中心 46．吸風機液力偶合器檢修 47 吸風機油器檢查、更換 48 更換油槍霧化片 49 排粉風機葉輪檢修 50 排粉風機集流器檢修 51 排粉風機熱風門的檢查、更換 52 排粉風機軸承箱檢修 53 排粉風機伸縮節更換 54 鍋爐汽水系統水壓試驗

二、鍋爐運行 吸風機(軸流式靜葉可調、離心式液力偶合器調速等)的投運 2 吸風機(軸流式靜葉可調、離心式液力偶合器調速等)的停運 3 送風機(軸流式動葉可調、離心式液力偶合器調速等)的投運 4 送風機(軸流式動葉可調、離心式液力偶合器調速等)的停運 5 回轉式空氣預熱器的投運 6 回轉式空氣預熱器的停運 中間儲倉式乏氣（熱風）送粉排粉機投運 8 中間儲倉式乏氣（熱風）送粉排粉機停運 9 一次風機投運 10 一次風機停運 中間儲倉式乏氣（熱風）送粉式制粉系統磨煤機啟動 12 中間儲倉式乏氣（熱風）送粉式制粉系統磨煤機停止 13 雙進雙出正壓直吹式磨煤機投運 14 雙進雙出正壓直吹式磨煤機停運 15 制粉系統給煤機投運 16 制粉系統給煤機停運 17 自然循環鍋爐鄰爐加熱投入 18 自然循環鍋爐鄰爐加熱停止 自然循環（控制循環）鍋爐檢修后的啟動 20 自然循環（強制循環）鍋爐停運 21 控制循環鍋爐爐水泵的投運 22 控制循環鍋爐爐水泵的停運 23 暖風器的冷態投運 24 暖風器停運 連續排污擴容器投入 26 連排擴容器解列 27 電除塵器啟動 28 電除塵器停止 29 鍋爐汽包水位計的解列 30 鍋爐汽包水位計的投運 31 油槍及燃油速斷閥試驗 32 吸風機油站潤滑油泵的切換 33 送風機油站油泵切換 34 磨煤機油站油泵的切換 35 火檢風機的切換 36 鍋爐設備定期巡回檢查 37 鍋爐事故停運后的恢復運行 38 制粉系統放炮 39 鍋爐除焦

第五章 DCS系統操作員站主機更換 2 DCS系統DPU主機板更換 3 送風自動控制系統輸出卡件更換 4 給水自動控制系統輸出卡件更換 5 FSSS機柜檢修 6 FSSS火焰檢測系統檢修 7 FSSS點火系統檢修 8 FSSS爐膛壓力開關檢修 新華公司DEH系統操作員站主機更換 10 新華公司DEH系統VPC（VCC）卡更換

熱控專業

新華公司DEH系統AI卡件更換 12 汽輪機高調門位移傳感器更換 13 汽輪機ETS系統壓力開關更換 14 汽輪機ETS系統AST電磁閥線圈更換 15 送風機動葉電動執行器檢修 16 一次風機入口氣動執行器檢修 17 稱重式給煤機控制系統檢修 18 給粉機變頻器檢查更換 19 主汽PCV閥控制系統檢修 20 凝結水泵出口電動門檢修 21 給水泵最小流量閥控制系統檢修 22 伺服電機檢修 高加水位基地調節儀檢修 循環水泵出口液控蝶閥控制系統檢修 25 空氣預熱器油循環控制系統檢修 26 汽包電極式水位計電極更換 27 汽包水位TV監視系統檢修 28 爐膛火焰TV監視系統檢修 29 爐膛負壓變送器儀表管疏通 30 汽包水位變送器檢修 31 主蒸汽壓力變送器檢修 32 二次風流量變送器檢修 33 發電機內冷水流量表檢修 34 浮球式智能水位變送器檢修 35 主蒸汽溫度元件更換 36 低壓缸排汽溫度元件檢修 37 鍋爐粉倉粉位測量系統檢修 38 磨煤機差壓料位測量管路檢查 39 DCS系統機柜停機檢修 40 敷設電纜

第六章

一、燃料檢修 帶式輸送機皮帶更換標準檢修

燃料專業

帶式輸送機減速機解體檢修標準檢修 3 碎煤機更換篩板標準檢修 4 碎煤機更換環錘標準檢修 5 滾軸篩更換篩片標準檢修 6 葉輪給煤機更換撥齒標準檢修 7 犁煤器更換標準檢修 8 落煤筒更換標準檢修 9 燃油泵房油泵更換標準檢修 10 燃油泵房閥門更換標準檢修 11 重車調車機減速機解體標準檢修 12 帶式輸送機傳動滾筒更換標準檢修 13 液力偶合器更換標準檢修 14 翻車機系統鋼絲繩更換標準檢修 15 翻車機托輪或支座更換標準檢修 16 斗輪機輪斗更換標準檢修 17 斗輪機油缸更換標準檢修 18 帶式輸送機更換擋煤皮子標準檢修 19 帶式輸送機托輥、托輥架更換標準檢修 20 配電屏、動力箱標準檢修 21 斗輪機、翻車機電氣設備日常維護 22 滑觸線標準檢修 電動機標準檢修 詳見公用部分“電動機檢修” 自動空氣開關（斷路器）更換標準檢修 詳見電氣檢修部分“低壓斷路器檢修”25 交流接觸器更換標準檢修 26 輸煤程控系統標準檢修

二、燃料運行 解列車輛風管操作 2 連接車輛風管操作 3 重車調車機運行操作 4 重車鐵牛運行操作 5 摘鉤平臺運行操作 6 翻車機運行操作 7 遷車平臺運行操作 8 空車調車機運行操作

空車鐵牛運行操作 10 翻車機篦子層清理操作 11 配合機車調車操作 12 輸煤程控運行操作 13 帶式輸送機運行操作 懸臂式斗輪堆、取料機運行操作 15 碎煤機運行操作 16 葉輪給煤機運行操作 17 螺旋給煤機運行操作 18 除鐵器運行操作 19 除木器運行操作 20 人工捅煤操作 推煤機、裝載機煤場操作 22 螺旋卸煤機卸車操作 23 門式抓煤機卸車、上煤操作24 入廠煤機械采樣 25 入廠煤人工采樣 26 煤場管理 27 道口操作 28 道岔操作

一、化學檢修 化學設備內壁防腐 2 檢查酸堿罐內部防腐層 3 檢修制氫電解槽 4 檢查清理堿液過濾器 5 檢修氫氣干燥器 6 供氫管路維護 拆裝離子交換器頂部人孔門 8 檢查離子交換器內部裝置 9 檢查樹脂捕捉器 10 清理疊片式過濾器 11 拆裝反滲透膜元件

第七章化學專業

次氯酸鈉發生器內部檢查 13 檢修高溫高壓截止閥 14 檢修氣動襯膠隔膜閥 15 調整輸酸泵機械密封更換計量泵隔膜 生活污水處理調節池底部淤泥清理 18 生物曝氣濾池濾料更換 19 拆裝化學在線儀表轉換器 20 化學儀表電極維護 補充在線儀表試劑和檢查試劑管路 22 更換化學儀表電子元器件 23 檢修化學系統壓力表檢修化學加藥系統電磁閥

二、化學運行 化學溶液加熱 2 配制稀硫酸溶液 3 配制稀堿溶液 易揮發性、易燃化學品的使用 5 汽包內部化學監督檢查 6 凝汽器化學監督檢查 7 除氧器內部化學監督檢查 8 絕緣油氣相色譜分析 9 再生離子交換樹脂 10 反洗離子交換樹脂 11 輸送離子交換樹脂 12 酸堿輸送 投運凝結水中壓型高速混床 14 停運凝結水中壓型高速混床 15 啟動反滲透裝置 16 停運反滲透裝置 17 清洗反滲透裝置 18 配制運行工作所需藥品 19 汽水人工取樣 20 沖洗高溫取樣裝置 21 氫氣系統閥門操作 22 運行中檢查制氫電解槽 23 氫氣取樣分析 24 啟動制氫設備 25 停運制氫設備 26 檢查入爐煤采樣機 27 入爐煤人工采樣 28 制樣碎煤機運行 29 循環冷卻水加硫酸 30 啟動次氯酸鈉發生器

配制二氧化氯發生器使用的藥品 32 工業廢水池和生活污水調節池水位觀察 33 清洗生物曝氣濾池 34 調節廢水PH值

第八章

灰水專業

一、灰水檢修 靜電除塵器本體標準檢修 2 電除塵卸灰機檢修（運行狀態下）3 電除塵整流變壓器標準檢修 4 正壓式倉泵檢修 脫水倉析水元件除垢或更換 6 渣漿泵入口閥門更換 7 渣漿泵標準檢修 單級雙吸離心泵（補水泵）標準檢修 9 深井潛水泵標準檢修 噴水式柱塞泥漿泵變速箱檢查 11 噴水式柱塞泵閥箱更換 周邊齒條傳動式濃縮機傳動齒輪、支輥更換

二、灰水運行 鍋爐電除塵器標準檢修后投入運行 2 電除塵器停止運行 單級雙吸離心式補水泵的運行操作 4 水庫大壩啟閉機關閉操作 5 水源地蓄水前池水位調整 6 噴水式柱塞泥漿泵的運行操作 7 渣漿提升泵的運行操作 周邊齒條傳動式濃縮機標準檢修后的啟動運行操作

第一章 公共項目 工作票辦理

1.1 熱力機械工作票辦理 1.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要內容：未辦票作業、填票內容不正確、措施執行不正確、未辦理票延期等；現以汽機專業熱力機械工作票辦理為例進行敘述，其它檢修專業可參照執行。

1.1.2 潛在風險 1.1.2.1 人身傷害方面 ? 觸電

未斷開相關設備電源時，誤操作發生人身觸電。? 外力

未隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統，誤操作發生人身傷害。1.1.2.2 設備損壞方面

? 未辦票作業，誤操作發生設備損壞。? 填票內容不正確，誤操作發生設備損壞。? 措施執行不正確，誤操作發生設備損壞。? 未辦理票延期，誤操作發生設備損壞。1.1.3 防范措施

1.1.3.1 防人身傷害方面的措施方面的措施 ? 防觸電

對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產設備、系統停止運行或退出備用時，按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定，必須辦理熱力機械工作票，同時斷開相關設備電源。

? 防外力

對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產設備、系統停止運行或退出備用時，按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定，必須辦理熱力機械工作票，同時隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統。

1.1.3.2 防設備損害方面的措施

? 防在生產現場進行檢修、試驗或安裝工作，未辦理票作業，運行人員不了解工作情況，誤操作造成設備損壞的措施

①對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產設備、系統停止運行或退出備用時，按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定，必須辦理 熱力機械工作票，斷開相關設備電源，隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統。②需要運行值班人員在運行方式、操作調整上采取保障人身、設備運行安全措施的工作，必須辦理熱力機械工作票。

③同一車間有兩個及以上班組在同一個設備系統、同一安全措施范圍內（或班組之間安全措施范圍有交叉）進行檢修工作時，一般應由車間簽發一張總的工作票，并指定工作負責人負責統一辦理工作許可和工作終結手續，協調各班組間工作的正確配合。各個工作負責人仍應對其工作范圍內的安全負責。

④一個班組在同一個設備系統上依次進行同類型的設備檢修工作，如全部安全措施不能在工作開始前一次完成，應分別辦理工作票。

⑤生產現場禁火區域內進行動火作業，應同時執行動火工作票制度。

? 防填寫的工作票時，工作內容不明確，必須采取的安全措施不完善，工作票簽發人、工作票許可人審票、把關不嚴，進行設備停電、送電、隔離系統等操作時，措施不對、不全、不細，導致設備損壞的措施

①填寫工作票時，應寫明設備名稱和設備編號，并與現場相符。

②工作票填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，票面修改不超過三處，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章。

③工作票重要內容（如設備名稱、設備編號、壓板、插頭；操作“動詞”如“拉開”、“合上”、“開”、“關”、“啟”“停”、“送”等）不得涂改，若有錯誤，必須重新填寫工作票。

④要求運行人員做好的安全措施，如：斷開電源、隔斷與運行設備聯系的熱力系統，對檢修設備消壓、吹掃等。填寫熱力機械工作票時，應具體寫明必須停電的設備名稱（包括應拉開的開關、刀閘和保險等），必須關閉或開啟的截門（應寫明名稱和編號），并懸掛標志牌，還應寫明按《安規》規定應加鎖的截門。

⑤寫明要求運行值班人員在運行方式、操作調整上采取的措施。⑥寫明為保證人身安全和設備安全必須采取的防護措施。⑦寫明防止檢修人員中毒、窒息、氣體爆燃等特殊的安全措施。

⑧工作許可人接票后，要認真、仔細的審查，若發現安全措施不完善，必須進行必要的補充，已保障檢修現場人身安全和設備運行安全。

? 防安全措施執行不完善、不對，發生誤操作造成設備損壞的措施

①熱力設備檢修需要斷開電源時，應在已拉開的開關、刀閘和檢修設備控制開關的操作把手上懸掛“禁止合閘 有人工作”標志牌，并取下操作保險。

②安全措施中如需執行斷開電源措施時，應填寫停電聯系單，據以布置和執行斷開電源措施。措施執行完畢，填好措施完成時間、執行人簽名后，將停電聯系單做好記錄；如電氣和熱機為非集中控制，措施執行完畢，填好措施完成時間、執行人簽名后，可用電話通知熱機運行班長，并在聯系單上記錄受話的熱機班長姓名，停電聯系單可保存在電氣運行班長處備查，熱機運行班長接到通知后應做好記錄。

③氫氣、瓦斯及油系統等易燃、易爆或可能引起人員中毒的系統檢修，必須關嚴有關截門后立 即在法蘭上加裝堵板，并保證嚴密不漏。

④汽、水、煙、風系統，公用排污、疏水系統檢修必須將應關閉的截門、閘板、擋板關嚴加鎖，掛警告牌。如截門不嚴，必須采取關嚴前一道截門并加鎖、掛警告牌或采取經車間批準的其它安全措施。

⑤凡屬第④⑤條中的電動截門，應將電動截門的電源切斷，并確認相關熱控設備執行元件的操作能源也應可靠切斷

⑥運行值班人員執行完安全措施后，工作許可人應現場檢查、驗收，確定無誤后，方可辦理工作票開工。

? 防工作任務不能按期完成，未辦理延期手續，不僅延誤設備的正常投運及運行方式，而且影響機組的安全經濟運行指標，甚至發生誤操作損壞設備的措施

①工作任務不能按批準完工期限完成時，工作負責人一般應在批準完工期限前兩小時向工作許可人（班長、單元長或值長）申明理由，辦理延期手續。

②二日及以上的工作應在批準完工期限前一天辦理延期手續。

③延期手續只能辦理一次。如需再延期，應重新簽發工作票，并注明原因。1.2 動火工作票辦理 1.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要內容：在一、二級重點防火區域動火工作未辦票作業、填票內容不正確、措施執行不正確等。

1.2.2 潛在風險 1.2.2.1 人身傷害方面 火災或爆炸發生人身傷亡

未辦理動火工作票，未落實防火安全措施，工作票填寫不清楚，在重點防火區域動火工作引發火災或爆炸，造成人員傷亡。

1.2.2.2 設備損壞方面 火災或爆炸發生設備損毀

未辦理動火工作票，未落實防火安全措施，工作票填寫不清楚，在重點防火區域動火工作引發火災，造成設備損毀。

1.2.3 防范措施

1.2.3.1 防人身傷害方面的措施 防因火災或爆炸，發生人身傷亡的措施

? 在一、二級防火區域動火工作，應相應辦理一、二級動火工作票。? 辦理工作票時應檢查動火工作票上所列安全措施正確完備并已全部落實。? 根據現場實際情況的需要，檢修自行補充安全措施。

? 有關防火安全措施應詳細列入相應工作票的安全措施和危險點分析內，所有工作人員都應掌握并能復述。? 動火工作票填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章 ? 動火工作票不能代替工作票。

? 檢查動火工作區域周圍無易燃易爆物品，并放置滅火器。? 動火工作結束，必須徹底檢查現場無殘留火種方可離開。1.2.3.2 防設備損害方面的措施 防因火災或爆炸，發生設備損毀的措施

? 在一、二級防火區域動火工作，應相應辦理一、二級動火工作票。? 辦理工作票時應檢查動火工作票上所列安全措施正確完備并已全部落實。? 根據現場實際情況的需要，檢修自行補充安全措施。

? 有關防火安全措施應詳細列入相應工作票的安全措施和危險點分析內，所有工作人員都應掌握并能復述。

? 動火工作票填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印。? 動火工作票不能代替工作票。

? 檢查動火工作區域周圍無易燃易爆物品，并放置滅火器。? 動火工作結束，必須徹底檢查現場無殘留火種方可離開。起重作業

2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：卷揚機、手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、滑輪、吊環、卡環在起重作業中的使用。電動單梁起重機參照公用系統的“汽機房行車作業”，移動式起重機參照起重作業。

2.2 卷揚機 2.2.1 潛在風險 2.2.1.1 人身傷害方面

? 使用前未對卷揚機做認真檢查,使用中因卷揚機存在缺陷而造成人身傷害。

? 沒有固定或固定不牢的卷揚機在使用中自身被突然拉動，使所吊物件下落，造成人身傷害。? 卷揚機在運轉中，操作人員未按要求操作，使控制器損壞，造成人身傷害。

? 卷揚機在起吊過程中，其鋼絲繩與其它設備或建筑物（構筑物）等摩擦發生斷絲、斷股造成人身傷害。

? 卷揚機滾筒的中心線與第一個導向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角摩擦或使滑輪處鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傷、割傷、拉斷，造成人身傷害。

? 起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈，鋼絲繩易滑落滾筒，造成設備損壞或人身傷害。

? 滑輪或滑輪組等在使用前未經檢查，造成人身傷害。

? 卷揚機沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害。2.2.2.2 設備損壞方面 ? 卷揚機在起吊過程中，其鋼絲繩與其它設備或建筑物（構筑物）靠近產生摩擦而發生斷絲、斷股造成設備損壞。

? 卷揚機滾筒的中心線與第一個導向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角摩擦或使滑輪處鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傷、割傷、拉斷，造成人身傷害。

? 起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈，鋼絲繩易滑落滾筒，造成設備損壞或人身傷害。

2.2.2 防范措施

2.2.2.1 防人身傷害方面的措施

? 防使用前未做認真檢查、工作中的卷揚機存在隱患（缺陷）造成人身傷亡措施 ①卷揚機必須有荷重銘牌，使用前核準卷揚機的額定荷重及起吊物的重量。②檢查轉動部分有無缺陷，特別是制動裝置是否靈活可靠。

③電動卷揚機，應檢查電動機接地線、保險絲、電線、控制器和制動器等的接頭是否牢固良好、動作靈敏。

④軸承、齒輪（齒輪箱）、鋼絲繩、滑輪等潤滑情況要良好。⑤檢查各起重部件，如鋼絲繩、滑輪、吊鉤和各連接器應完好無損。

⑥如能空車轉動，則應空轉一、二轉，確認各部傳動裝置有無故障，齒輪嚙合是否良好，再檢查各部螺絲、彈簧、銷子有無松動，機器內部及周圍有無妨礙運轉的物件。

? 防沒有封固的卷揚機或封固時未按規定要求封好，在使用中自身被拉偏、拖走，使所吊物件自動下滑造成人身傷害措施

①移動用的卷揚機在使用前，必須牢固的封好，沒有封固的卷揚機禁止使用。②起重工作負責人在起吊前，必須對各起重部位進行詳細檢查，發現問題及時糾正。③新安裝的卷揚機必須做靜荷載試驗，以額定負載的1.25倍的重量試起吊10分鐘,檢查各部件無異常變化。

? 防卷揚機在運轉中，操作人員未按規程要求操作，將操作手柄突然逆轉，使鋼絲繩、滑輪連接器受沖擊，造成鋼絲繩拉斷，滑輪損壞，連接部位脫落，控制器損壞，造成人身傷害措施

①卷揚機操作人員，必須經過嚴格培訓、考試合格、持證上崗。②運轉中的卷揚機，必須完全停止后，才可以逆向起動。

? 防卷揚機鋼絲繩在起吊過程中，與其它設備或建筑物（構筑物）靠近產生摩擦，造成斷絲、斷股、拉斷、鋼絲繩走偏或脫離滑輪，造成人身傷害措施

①鋼絲繩在需要轉向時必須設轉向滑輪，防止鋼絲繩與其它設備或建筑物（構筑物）靠近發生摩擦。

②轉向滑輪應固定在牢固的構件或地錨上，滑輪的受力應大于卷揚機的拉力，一般情況應是卷揚機拉力的1.5—2倍。

? 防卷揚機滾筒的中心與第一個轉向滑輪不垂直且距離過小，使卷揚機在工作中把鋼絲繩纏亂、擠變形，嚴重的還會產生沖擊力，使所吊物件在空中顫動，甚至拉斷鋼絲繩，造成人身傷害措20 施

①卷揚機滾筒的中心與第一個轉向滑輪要在一條直線上，距離應大于滾筒長度的20倍，一般應在10米以上。

②工作中鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，卷揚機在運轉中，嚴禁用任何手段去改變滾筒上纏繞的不正確的鋼絲繩。

? 防卷揚機滾筒上的鋼絲繩在工作中放盡（或少于5圈），受力后鋼絲繩滑落滾筒，摔壞所吊物件，造成人身傷害措施

卷揚機滾筒上的鋼絲繩在工作中嚴禁放盡，至少保留5—6圈。

? 防滑輪或滑輪組在使用前未經檢查，或因使用方法不當，在使用中產生破損，使鋼絲繩脫輪、割傷甚至拉斷，造成人身傷害措施

①滑輪或滑輪組上要有荷重銘牌，使用前要進行認真檢查。②滑輪的外觀要完整，吊鉤或吊環無變形和裂紋，滑輪無破損。③無嚴重腐蝕，滑輪與軸之間潤滑要充分，滑輪轉動靈活。④各部件螺絲緊固、無松動。

⑤固定用的轉向滑輪，應有防止鋼絲繩脫出的裝置。

⑥工作中選用適當的滑輪，其荷重能力一般應是鋼絲繩拉力的1.5—2倍，任何情況下，滑輪的實際受力不準超過銘牌規定。

? 卷揚機沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害防范措施卷揚機按規定定期進行靜力試驗

2.2.2.2 防設備損壞方面的措施

? 防卷揚機鋼絲繩在起吊過程中，與其它設備或建筑物相磨，產生磨損，造成斷絲、斷股、降低強度。反復磨擦容易拉斷或使鋼絲繩產生纏繞成彈簧狀，會使鋼絲繩走偏或脫離滑輪，或把滑輪擠壞，造成設備損壞措施

見2.2.2.1—4.1、4.2防人身傷害措施。

? 防卷揚機滾筒的中心與第一個轉向滑輪不垂直且距離過小，使卷揚機在工作中把鋼絲繩纏亂、擠變形，嚴重的還會產生沖擊力，使所吊物件在空中顫動，甚至拉斷鋼絲繩，造成設備損壞措施

見2.2.2.1—5.1、5.2防人身傷害措施。2.3 手拉葫蘆 2.3.1 潛在風險 2.3.1.1 人身傷害方面

? 手拉葫蘆自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、自動下滑造成人身傷害。

? 使用手拉葫蘆方法不當造成人身傷害。

? 手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害。2.3.2 設備損壞方面

? 手拉葫蘆自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、自動下滑造成設備損壞。

? 使用手拉葫蘆方法不當造成設備損壞

? 手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成設備損壞。2.3.3 防范措施

2.3.3.1 防人身傷害方面的措施

? 防手拉葫蘆（鏈式起重機或倒鏈）自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、下滑等造成人身傷害措施

①手拉葫蘆必須具有有效期內的檢驗合格證。

②使用前應對吊鉤、起重鏈條及制動器進行檢查，確保沒有變形和損壞，制動器應靈活、可靠。③檢查轉動部分，試拉一下，不能有滑鏈和掉鏈的現象，轉動部分加油潤滑，但不能將油滲到磨擦片上，以防制動失靈。

④嚴禁手拉葫蘆超負荷使用和用手拉葫蘆長時間吊拉重物。⑤磨損和銹蝕嚴重的手拉葫蘆要堅決報廢。

?防使用手拉葫蘆時起重鏈條扭勁、懸掛點不牢固、鏈條或吊鉤斷裂、葫蘆整個掉下，用力猛拉時手拉鏈跳動、卡住，操作者在手鏈輪的背面拉致使手拉鏈卡住、用力大時把手鏈輪的保護罩拉掉，造成人身傷害措施

①使用前應做無負荷起落試驗一次，起重鏈條應處于垂直狀態，不能有擔勁現象。②重物不能掛在吊鉤的尖端部位，應掛在吊鉤底部。

③懸掛點要牢固可靠，不準把手拉葫蘆掛在任何管道上或管道的支吊架上。④拉手拉鏈時，操作者應站在手鏈輪的同一面均勻、緩和的用力。

⑤2噸以下的手拉葫蘆，只能有1人拉，2噸以上的可以2人同拉，但決不準多人拉。⑥已吊起的重物需要懸掛時間較長時，要把手拉鏈拴在起重鏈上，防止因重物懸掛時間過長自動下滑，同時要在重物的下方加牢固的支撐。

? 手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害防范措施按規定定期進行靜力試驗

2.3.3.2 防設備損壞方面的措施

? 防手拉葫蘆（鏈式起重機或倒鏈）自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、下滑造成人身傷害措施

見2.3.3.1防人身傷害措施。

? 防使用手拉葫蘆、起重鏈條扭勁、懸掛點不牢固、鏈條和吊鉤斷裂或葫蘆整個掉下，用力猛拉、手拉鏈跳動、卡住，操作者在手鏈輪的背面拉，把手拉鏈卡住，用力大時，把手鏈輪的保護罩拉掉，造成人身傷害措施

見2.3.3.1防人身傷害措施。? 手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成設備損壞防范措施 見2.3.3.1防人身傷害措施。2.4 鋼絲繩、吊環和卡環 2.4.1 潛在風險 2.4.1.1 人身傷害方面

? 鋼絲繩在使用前未進行檢查，在使用中被拉斷，鋼絲繩使用不當，如有打結現象，受力后造成塑性彎曲，降低抗拉強度，造成人身傷害。

? 插制的鋼絲繩（吊索具），結合段長度不夠，在使用中被拉開；鋼絲繩穿過破損的滑輪被割傷或鋼絲繩脫落把滑輪擠壞，造成人身傷害。

? 鋼絲繩（吊索具）使用不正確會被棱角割斷，同一根鋼絲繩（吊索具）的兩端捆綁一長形物件，吊索具中間掛吊鉤處不平衡易滑偏，造成人身傷害。

? 使用的吊環和卡環未認真檢查，存在裂紋缺陷、螺旋內絲滑絲等；使用吊環不規范，造成人身傷害。

? 在吊索具一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把接插處拉開；直接把吊索具穿在割制粗糙的吊耳內使用，吊耳內孔處的棱角未墊防磨瓦把吊索具割斷，造成人員傷害。

? 起重作業中，使用的吊環和卡環不認真檢查，不規范的使用吊環、卡環，會把吊環拉歪甚至拉斷，會使卡環變形甚至拉開，對人員造成傷害。

? 在鋼絲繩一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把鋼絲繩接插處拉開；直接把鋼絲繩穿孔在割制的粗糙的吊耳內使用，吊耳內孔處的棱角把鋼絲繩割斷，造成人身傷害。

? 吊拉不銹鋼物件時，使用普通的鋼絲繩吊索會產生腐蝕。2.4.2 防范措施 2.4.2.1 防人身傷害

? 防鋼絲繩在使用前不檢查，在使用中拉斷，危害人身安全，鋼絲繩使用不當，如有打結現象，受力后造成塑性彎曲，降低抗拉強度，造成人身傷害的措施

①鋼絲繩在使用前應認真檢查，有下列情況之一者，即應報廢。②鋼絲繩變形和表面起刺嚴重的。③有斷股的。④磨損和腐蝕嚴重的。

⑤斷絲不多，但在使用中斷絲增加很快的。⑥受嚴重火燒和電火燒的。⑦棉蕊脫出的。

⑧鋼絲繩應每年做一次靜力試驗，檢查檢驗合格證是否在有效期內。

? 防插制的鋼絲繩結合段長度不夠，在使用中拉開；鋼絲繩穿過破損的滑輪，受傷后強度降低被拉斷，或把滑輪擠壞，造成脫落，嚴重危及人身造成人身傷害的措施

①發現鋼絲繩有打結現象，應立即糾正，不要受力后再糾正。②插制的鋼絲繩，其結合段的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍。③嚴禁鋼絲繩穿過破損的滑輪。

? 防鋼絲繩使用不正確，如兩根繩吊同一物件，兩繩間的夾角過大會降低其負荷把鋼絲繩拉斷，捆綁有尖銳棱角的金屬物件會被棱角割斷；同一根鋼絲繩的兩端，捆綁一長形物件，鋼絲繩中間掛吊鉤處不平衡易滑偏，造成重物傾斜并產生沖擊力，危及人身和設備安全措施

①在選用鋼絲繩時，必須保證足夠的安全系數。

②用兩繩合吊同一物件，其兩繩間的夾角應保持在60度以內，最大不超過90度。③捆梆有尖銳棱角的金屬物件，其棱角處要用木塊、麻布或膠皮墊好，否則不準起吊。④用一根鋼絲繩的兩端吊一長形物件，中間掛吊鉤處必須打一個倒“8”字扣，以防止滑動，所吊物件要保持水平，兩端還應加拉繩，防止起吊后擺動和旋轉。

? 防起重作業中，使用的吊環和卡環不認真檢查，不規范的使用吊環、卡環，會把吊環拉歪甚至拉斷，會使卡環變形甚至拉開，對人員造成傷害措施

①使用前認真檢查，吊環應無銹蝕、無變形，螺紋無磨損，卡環應無變形、無裂紋。②吊環擰入螺孔時，一定要擰到螺桿根部，以防螺桿受力彎曲甚至拉斷。

③卡環作為起重作業的連接工具，使用時受力點一是在銷軸上，二是在U型環的底部，如受力點在U型環的兩側，許用負荷會大大降低甚至變形、拉壞。

? 防在鋼絲繩一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把鋼絲繩接插處拉開；直接把鋼絲繩穿孔在割制的粗糙的吊耳內使用，吊耳內孔處的棱角把鋼絲繩割斷，造成人身傷害措施

①起重工作中，把兩個作用相反的力加在同一圓環內，是一種嚴重錯誤并且十分危險的作法，應堅決杜絕。工作負責人應隨時檢查工作人員的具體工作方法，發現問題及時糾正。

②在吊耳孔內接鋼絲繩，必須用卡環連接，不準直接穿入。? 防吊拉不銹鋼物件時，使用普通的鋼絲繩吊索會產生腐蝕措施 吊拉不銹鋼物件，必須使用專用吊索。2.4.3 設備損壞方面

設備損壞潛在風險和預防措施與人身傷害相同。2.5 千斤頂 2.5.1 潛在風險 2.5.1.1 人身傷害方面

? 千斤頂自身存在缺陷，使用方法不當，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成人員傷害。? 千斤頂手柄上加套管或用其它方法增加手柄的長度，把千斤頂頂壞，造成人身傷害。2.5.2 設備損壞方面

? 千斤頂自身存在缺陷，使用方法不對，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成設備損壞。? 千斤頂手柄上加套管或用其它方法增加手柄的長度，把千斤頂頂壞，造成設備損壞。2.5.4 范措施

2.5.4.1 防人身傷害方面的措施 ? 防千斤頂自身存在缺陷且未經認真檢查，在使用中方法不對，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成人員傷害措施

①常用的千斤頂有油壓和螺旋兩種，均應定期進行試驗，檢驗合格證應在有效期內的。②使用前應認真檢查，螺旋千斤頂各部位應轉動靈活、潤滑充分，油壓千斤頂應沒有滲漏油的現象。

③安置千斤頂的位置要堅硬平整，或用鋼板和墊木墊牢，防止因地面下陷而產生歪斜。④千斤頂要置于垂直于重物的下方，頂重物時先用手搖動搖把，使頂頭頂住重物，再插入手柄加力。

⑤千斤頂的頂頭必須能防止重物的滑動，使用時可在與重物之間墊麻布或薄木板。

⑥使用油壓千斤頂時，起升到一定高度時重物下方必須加墊板，往下落時，應隨重物下方的高度逐步撤去墊板。

? 防千斤頂手柄上加套管或用其它方法增加手柄的長度，以增加壓力把千斤頂頂壞，造成人身傷害措施

千斤頂手柄的長度是有嚴格規定的，在使用中嚴禁隨便加長。

2.6 起重作業現場混亂，人員隨意在起吊物件下方走動和停留，造成人身傷害 2.6.1 防范措施

防起重作業現場混亂，人員隨意在起吊物件下方走動和停留，造成人身傷害措施 ①在作業區周圍設明顯的起吊警戒和圍欄，嚴禁無關人員進入。

②起重工作應有1人擔任指揮，其它人員應嚴格按照指揮人員的命令進行操作。③起重工作要有統一的指揮信號，信號不明時，不準操作。④在起吊過程中，任何人不準在吊物的下方行走和停留。

⑤在起重工作現場，轉向滑輪的內角是危險點，人員不應長時間停留。汽機房行車起重作業

1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：行車自身健康狀況，行車突然停電，行車鋼絲繩，行車指揮、操作、現場擺放，吊具的選用，行車上下及軌道周圍環境。

1.2 潛在風險 1.2.1 人身傷害方面 ? 墜落

行車司機沒有檢查行車及軌道上有沒有其他人員，當行車啟動時，發生人員高空墜落。? 外力

起重行車不合格；操作手柄故障或制動器失靈；電氣裝置失控、停電；鋼絲繩滑脫；行車操作、指揮人員失誤；選用吊具不當；放置位置不當；人員站立吊起大件上跌傷；吊鉤斜拉；鋼絲繩脫出傷人；設備連接螺栓牽連；兩部行車配合不當；落物傷人。1.2.2 設備損壞方面 行車損壞

行車在進行起吊作業時，工作人員對被吊物件的重量估計不足，造成行車超負荷起吊，會將行車損壞。

1.3 防范措施

1.3.1 防人身傷害方面的措施 ? 防墜落

行車司機在使用行車前，必須檢查行車及軌道上有沒有其他人員，或者了解行車是否正在進行檢修工作。

? 防外力

①防起重行車未經檢驗合格或帶缺陷使用造成人員傷害的措施

起重行車必須經有關部門檢驗合格，并在有效期內；制定日、周、月的定期檢查工作，及時消除行車缺陷，嚴禁行車帶缺陷使用；行車靜力試驗應合格；行車動力試驗應合格。

②防行車在進行起吊作業時，因操作手柄故障、限位開關拒動或制動器失靈，造成人員傷害的措施

在使用行車前認真檢查限位開關、緊急開關、操作手柄、大小車緩沖限位等設備，檢查行車過電流保護和制動器狀況良好，行車試運行各種操作確保動作可靠；當重物超過行車負荷，或起吊件未完全脫離，不可強行起吊；如在起吊中突然發生制動器失靈，應立即采取上升吊鉤或其它措施防止吊物下落，并及時鳴警鈴通知地面人員注意，同時將行車開到安全地帶。

③防行車在進行起吊作業時，因電氣控制或行車總電源突然發生故障使行車停電，發生吊鉤下滑，造成人員傷害的措施

在行車操作過程中一旦停電，行車司機應將起動器恢復至原來靜止的位置，再將電源開關拉開，設有制動裝置的應將其閘緊。并停留在駕駛室內等待維修，盡快查明原因恢復送電；行車操作工作完畢或休息時，也應將行車開關拉開；駕駛人員離開駕駛室時，應將總開關和吊車滑行導線開關拉開，切斷電源，并將吊鉤掛起，不用時應停放在下面沒有設備的上空；送電試吊正常無誤后方可恢復工作。

④防行車在進行起吊時，因為被吊物件捆綁不牢固或方法不當，在起吊后發生物件滑脫，造成地面上的人員傷害的措施

吊拉時兩根鋼絲繩之間的夾角一般不得大于90o，使用單繩吊拉時，必須在吊鉤上纏繞“8”字；使用吊鼻螺栓或U型螺栓的螺紋必須擰到底，其中U型螺栓的一繩環 必須扣在螺栓上，不準兩繩環都扣U型環上；吊拉捆綁時，重物或設備構件的銳邊快口處必須加裝襯墊物；吊運大的或不規則的構件時，如需增加手拉葫蘆來配合行車找平衡，手拉葫蘆不得直接掛在吊鉤的鋼絲繩繩環內，必須單獨懸掛在吊鉤上；松拉手拉葫蘆時，必須緩慢操作，防止構件突然歪斜傷人；吊運大的或不規則的構件時，應系以牢固的拉繩牽引，使其在吊運過程中不搖擺不旋轉；如果需要在重物上設置臨時吊鼻時，必須由合格焊工按有關規定施焊。⑤防行車司機或指揮人員未經過專業的培訓，或考試不合格就進行行車的操作或指揮工作，發生操作失誤或指揮錯誤等行為，造成人身傷害的措施

行車指揮或操作人員必須經考試合格、持證上崗，禁止兩人以上同時指揮行車；指揮人員必須佩帶明顯標志，站在行車司機視線清楚范圍內，指揮手勢要清晰準確，用準確響亮的哨聲配合手勢，不準戴手套指揮行車；行車行走前，必須先鳴笛警告，且行車行走下方禁止人員逗留和穿越；開始起吊重物時，不得快速提升，吊起重物后，行車不得邊升降邊行走；行車在作業過程中，沒有得到行車司機的同意，任何人不準登上行車或行車軌道；行車起吊貨物運走時，盡可能不越過運行設備，應按指定的通道行進，嚴禁從人頭上越過。

⑥防在進行起吊物件時，因為選用的鋼絲繩和卡環等吊拉件規格不匹配，或鋼絲繩存在缺陷，發生吊拉件或鋼絲繩等斷裂，造成人員傷害的措施

吊同一件重物，幾根鋼絲繩均勻受力時，鋼絲繩直徑應一致，不宜混用鋼絲繩；檢查卡環、專用橫擔等無裂紋、變形及其他異常；鋼絲繩必須定期進行檢驗，無斷股、銹蝕、纏繞現象；檢查花蘭螺栓螺紋無損壞，調整靈活，調整行程滿足要求。

⑦防行車起吊放置物件時，因為放置地點不牢固，或者物件下部沒有墊置加固，發生放置后物件傾倒或滑移，造成工作人員傷害的措施

放置、墊置大型物件應事先選好地點，放好方木等襯墊物品，確保平穩牢固；大型物件的放置地點必須為荷重區域，嚴禁將物件放置在孔、洞的蓋板或非支撐平臺上面；起吊重物下方禁止有人；如必須在起吊重物下方進行工作，應采取可靠安全措施，如墊置方木等。

⑧防工作人員站在起吊的物件上，進行檢修和調整吊具工作，或者利用起重行車運送工作人員，發生人員傷害的措施

禁止工作人員在已經起吊狀態的情況下，進行檢修或調整吊具的工作；禁止工作人員使用起重行車進行運輸人員的工作。

⑨防吊鉤斜著拖吊重物，造成物件擺動或行車鋼絲繩脫軌傷人的措施

行車吊鉤要掛在物品的重心上；禁止使吊鉤斜著拖吊重物；當被吊物件起吊后有可能擺動或轉動時，應采用繩牽引方法，防止物件擺動傷人或碰壞設備。

⑩防行車放置物件后拆除鋼絲繩時，行車起吊鋼絲繩一端，發生鋼絲繩脫開甩傷人的措施 行車放置物件前，下面提前墊好枕木，必須人工解除鋼絲繩，禁止用行車拽拉鋼絲繩；在拆解較粗的鋼絲繩時，工作人員不得站在鋼絲繩的對面，防止被鋼絲繩彈傷或砸傷。

⑴防在進行吊拉工作時，在螺栓或定位銷未拆除，強行起吊造成行車鋼絲繩或專用吊具斷開傷人的措施

在起吊前，必須確認螺栓及定位銷全部拆除，并使用千斤頂等專用工器具，將有關接合面頂開均勻間隙后方可起吊。

⑵防需要兩臺行車配合使用時，因選取的吊點重心偏離，使兩臺行車的負荷分配不均，造成鋼絲繩斷開傷人的措施

兩臺行車的起重量如大小不同，則在 掛繩子時，應根據起重容量計算綁扎鋼絲繩的距離來分 配荷重，或按不同的起重容量制作橫梁來承受起重量，以免一臺所受的負荷過重，一臺過輕，造成事故；每臺行車的荷重均不準超過該機的安全起重量；應由專人統一指揮，指揮人應站在兩臺行車的駕駛人員均能看清的地方；起重物應保持水平，起重繩應保持垂直；應在工作負責人的直接領導下，按照由企業總工程師批準的安全技術措施進行。

⑶防落物傷人的措施

起動行車前，行車司機必須檢查確認行車及軌道上沒有其它人員或雜物；行車入口門裝鎖，由行車司機保管，出入后行車司機必須鎖好入口門，防止其它人員進入；行車進行檢修或定期檢查工作結束后，檢查人員必須與行車司機一起對行車及軌道進行檢查驗收，確認無其它物件遺留在行車及軌道上；

其余詳見公共部分“高處作業”。1.3.2 設備損壞方面

防行車在進行起吊作業時，工作人員對被吊物件的重量估計不足，造成行車超負荷起吊，損壞行車的措施

行車在進行起動前，應充分計算出被吊物件的重量，確保行車不超負荷起吊；起吊前檢查起吊物已完全脫離固定點，試吊無異常后，方可正式起吊；根據吊鉤額定荷載，選擇滿足起吊重物的吊鉤，避免用錯大、小吊鉤；定期對行車的鋼絲繩進行安全合格檢驗，發現直徑減小超過30%，表面肉眼容易看到腐蝕性麻點或有整股斷損、繩芯被擠出的鋼絲繩應預以報廢處理。電焊作業

4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：電焊工具的準備、電源的接設、電焊機的放置、焊接作業，焊接工作結束清理現場、收回工器具。

4.2 潛在風險 4.2.1 人身傷害方面 ? 觸電

焊接設備接線不規范、電焊機外殼接地不良或未接地，工作中觸及帶電部分，造成人身觸電傷害。

? 弧光燒傷

焊工在進行焊接過程中未按規定戴好防護面罩、焊工在移動焊鉗時焊鉗碰在接地體上，產生弧光對焊工及工作人員造成傷害。

? 焊渣燒燙傷

焊工在焊接過程中對飛濺焊渣未采取防范措施或誤觸熱焊件造成燒傷、燙傷。? 爆炸

在未采取措施的油系統管道、不明容器或其它易燃易爆物品區域進行焊接工作時，引起火災或爆炸。? 意外傷害

在不允許的工作環境條件下焊接，造成的意外傷害。4.2.2 設備損壞方面 電弧擊傷

焊工在焊接前，未認真檢查電焊導線，電焊導線有破損裸露處及焊接二次線接地不規范產生電弧擊傷設備。

4.3 防范措施

4.3.1 防人身傷害方面的措施 ? 防觸電

防焊接設備接線不規范造成人身觸電傷害措施

①所有焊接設備接線必須正確，接觸良好，機殼接地可靠。焊機一次線不得超過3米，如超過3米應采取措施，加臨時電源開關。

②電焊機必須由專業電工接線，必須是一機一閘一漏電保護器。焊機在使用過程中發生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆修焊接設備。焊機的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。

③焊工在合上電焊開關前，應先檢查電焊設備，如焊機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、斷路或接觸不良等現象，應戴干燥的手套拉、合 電源開關，人側向開關，禁止接觸電焊機的外殼。

④電源線要完好無損并架空布置，如無法架空時，應覆蓋安全防護罩。

⑤焊鉗應有可靠的絕緣，防止焊鉗與焊件(鋼筋、預埋件等)發生短路燒毀電焊機或發生其它意外。焊接完畢后，焊鉗應放在可靠的地方，再切斷電源。焊鉗的把柄必須是電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。

⑥焊機一次、二次電纜線的型號規格應符合要求，絕緣必須良好，不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧，防止壓損或高溫破壞絕緣層。電纜磨損破皮應立即修好或更換。

⑦更換焊條時要戴干燥的防護手套；工作服潮濕及作業環境潮濕時，焊工必須站在干燥的木板上。

⑧作業時要穿好帆布工作服、橡膠絕緣鞋、腳罩，戴好防護手套。

⑨焊工必須熟悉和掌握有關用電的基本知識，掌握預防觸電及觸電急救等方面的知識。⑩焊工所使用的二次焊線，必須使用絕緣良好的橡皮線，如有接頭，則應連接牢固，并包有可靠的絕緣；連接到電焊鉗上的一端，至少有5米為絕緣軟導線。

⑴在金屬容器內、金屬結構上及其它狹小工作場所焊接時，必須采取專門的防護措施（如采用墊橡皮墊、戴干燥的電焊手套、穿橡膠絕緣鞋，容器外面設監護人，可隨時切斷電源等），以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。

⑵在密閉容器內使用行燈電壓不超過12伏，不準同時進行電焊和氣焊工作。? 防弧光燒傷 防焊工在進行焊接過程中未按規定戴好防護面罩、焊工在移動焊鉗時焊鉗碰在接地體上，產生弧光對焊工及工作人員造成傷害措施

①焊工操作時，必須使用有防護玻璃且不漏光的合格面罩，身穿長袖帆布工作服，戴干燥的電焊手套，并戴上腳罩，不得有皮膚裸露在外。

②在室內或露天進行電焊焊接時，必要時應使用屏風隔擋，防止弧光傷害周圍人的眼睛。③焊工施焊前要及時提醒周圍工作人員注意弧光傷眼，配合人員工作中要佩戴紫外線防護眼鏡。

? 防焊渣燒燙傷

防焊工在焊接過程中對飛濺焊渣未采取防范措施或誤觸熱焊件造成燒傷、燙傷措施

①電焊工應穿帆布工作服，帶工作帽，上衣不準扎在褲子內，口袋須有遮蓋，褲腳不得挽起，腳面應有腳罩。

②清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時，應戴好手套和白光眼鏡，并避免對著人的方向敲打焊渣。③翻動焊件時，要戴好手套，且小心謹慎，防止誤觸熱焊件造成燙傷。? 防爆炸

防在未采取措施的油系統管道、不明容器或其它易燃易爆物品區域進行焊接工作時，引起火災或爆炸措施

①在可能引起火災的場所附近進行焊接工作時，工作現場應備有足夠的消防器材。焊接人員離開現場前，必須進行檢查，現場不殘留任何火種。

②禁止在儲存有易燃易爆物品的室內或場地上焊接。在可燃物品附近焊接作業，應遠離 10米以外進行，配備防火器材并用防火材料做成的擋板隔開。露天作業時，必須采取防風措施，人應在上風位置作業。風力大于5級時，不宜露天焊接。

③高處作業時，下面不得存放易燃易爆物品，作業區下面不得有其他人員，否則應采取拉設安全圍欄或鋪設防火高溫石棉布隔離等措施。

④焊接帶油的容器和管道，必須將油放盡，并用蒸汽、堿水沖洗，確認無油氣、無易燃物殘渣存在。施焊時要將封口打開，操作者要遠離封口處，防止容器內油脂蒸發燃燒造成燙傷或其它事故。

⑤禁止在裝有易燃易爆物品的容器上、不明容器上或油漆未干的結構和其它物體上進行焊接。? 防意外傷害方面的措施

防在不允許的工作環境條件下焊接，造成的意外傷害措施

①在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊，只有在摘除鋼絲繩后方可進行焊接。

②風力超過5級及下雨、雪天時禁止露天進行焊接，在5級以下3級以上進行露天焊接時，必須搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災。

③在高空進行焊接時，應遵照高空作業的有關規定。

④在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接工作。

⑤不準在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設備上進行焊接時，必須制定專項的安全措施，并經主管生產 廠長或總工程師30 批準。對承重構架進行焊接，必須經過有關技術部門的許可。

⑥禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結構上或其他不明物體上進行焊接。

4.3.2 防設備損害方面的措施：

防焊工在焊接前，未認真檢查電焊導線，電焊導線有破損裸露處及焊接二次線接地不規范產生電弧擊傷設備措施

①電焊工全面仔細的檢查電焊導線，有損壞的一律不準帶入金屬容器內（如汽包）使用，以免損壞的電焊線與設備產生電弧擊傷設備。在轉動設備上進行焊接時，電焊機二次接地線要接到焊接處接地，不得遠距離通過轉動設備連接接地，以防電擊造成軸承損壞。

②電焊作業時，嚴禁在金屬容器內壁（如汽包）、軸承箱等重要設備部位引弧。③電焊導線和電焊鉗應完好無損，不使用時應盤放整齊并妥善放置。氣焊（氣割）作業

5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：氣焊工具的準備、氣焊工具的放置、氣焊作業實施、工作結束清理現場，收回工器具。

5.2 潛在風險 5.2.1 人身傷害方面 ? 燒傷燙傷

割渣飛濺或誤觸熱物件造成人員燒傷、燙傷。? 爆燃傷人

氧氣、乙炔瓶等氣割工具使用不規范或橡膠軟管漏氣造成氣體爆燃。? 爆炸傷人

在未采取措施的油系統管道或其它易燃易爆物品區域進行切割工作時，引起火災或爆炸。? 意外傷害

在露天、狹小空間及高空工作環境條件下進行切割造成的意外傷害；焊工或工作人員在割部件工作中選擇工作位置不當，割除過程中部件塌陷造成人員傷害；割除部件時對被割件周圍觀察不周，措施不當，造成人員傷害。

5.2.2 設備損壞方面

割除部件時對被割件周圍觀察不周，措施不當，造成設備損壞。5.3 防范措施

5.3.1 防人身傷害方面的措施

? 防燒傷燙傷防割渣飛濺或誤觸熱物件造成人員燒傷、燙傷措施

①施工人員應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里，口袋須有遮蓋，褲腳不得挽起，腳面應有鞋罩。

②氣割炬不準對著周圍工作人員。

③烘烤靠背輪等物件時，不準觸摸被烘烤物件。④清除割渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時，應戴好手套和白光防護眼鏡。⑤禁止在起吊的設備、帶電設備，運行設備上進行切割工作。

⑥進行切割工作時，必須鋪設防火石棉布等防止金屬熔渣掉落引起火災的措施。焊接人員離開現場前，必須確保現場不殘留任何火種。

【重點是燙傷，穿好防護服】 ? 防爆燃傷人

防氧氣、乙炔瓶等氣焊工具使用不規范或橡膠軟管漏氣造成氣體爆燃措施

①氣瓶搬運使用專門的手推車，氣瓶上應套有不小于25毫米的橡皮圈兩個，以免碰撞，不論空瓶還是充氣瓶，應將瓶頸上的保險帽蓋好才能運輸。氣瓶上禁止有損壞的部位。

②嚴禁氧氣瓶和乙炔瓶放在一塊運送，也不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。氣瓶上不能沾染油脂、瀝青等。

③氣焊橡膠軟管兩端的接頭，必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊以免漏氣或松脫。

④使用中的乙炔橡膠軟管如發生脫落、破裂或著火時，應首先將焊槍的燃火熄滅，停止供氣，橡膠軟管著火時，應先擰松減壓器上的調整螺桿或將氧氣瓶上的閥門關閉，停止供氣。

⑤使用中的氧氣瓶、乙炔瓶要保證8米以上的安全距離，且距離有火地點10米以上，做好防火措施并將乙炔瓶、氧氣瓶垂直固定牢靠，同一地點禁止存放2瓶以上的氧氣瓶。

⑥乙炔氣管凍結時如用氣體吹通，應將管內殘留氣體完全放凈，直至有乙炔味溢出才可點火。以防氧、乙炔在氣管內混合，點火時產生回火。

⑦冬季使用氧氣表、乙炔表發生結凍時，應放室內解凍，嚴禁用火烤。

⑧配制乙炔減壓器的零件及橡膠管連接件不準使用純銅（紫銅），以免產生乙炔銅的危險。⑨連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一圈吹掃1～2秒鐘,然后用扳手安上減壓器,工作人員應站在氣瓶的側方。開啟乙炔氣瓶時要用專用扳手,嚴禁用鑿子、錘子開啟。

⑩氣瓶上的閥門或減壓器氣門,如發現有毛病時,應立即停止工作,進行修理。⑴氧氣、乙炔瓶露天放置時應采取措施,避免日光曝曬。⑵減壓器的壓力表失效,一概不準使用。【重點是氧氣乙炔的漏氣引燃】 ? 防爆炸傷人

防未采取措施的油系統管道、不明容器或其它易燃易爆物品區域進行切割工作時，引起火災或爆炸措施

在可能引起火災的場所進行切割工作，工作現場應配備足夠的滅火器，其他措施參見“電焊作業”。

? 防意外傷害

①防在露天、狹小空間及高空工作環境條件下進行切割造成的意外傷害措施

◆密閉容器內不準同時進行電焊和氣割工作。

◆風力超過5級時禁止露天進行氣割。但風力在5級以下3級以上進行露天氣割時，必須搭設防風屏以防火星飛濺引起火災。

◆在高空進行氣割時，應遵照高空作業的有關規定。

◆在梯子上只能進行短時不繁重的切割工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行氣割工作。②防焊工在割除部件工作中選擇工作位置不當，割除過程中部件塌陷造成人員傷害措施 ◆切割部件時，焊工及工作人員要注意站在被切除件側方，以防割除件墜落被傷害。◆切割物件時應采取措施將被切割件固定牢固，以防切割后突然墜落。③防割除部件時對被割件周圍觀察不周，措施不當，造成人員傷害措施

◆切割時應觀察周圍有無其他人工作，在確認對他人無傷害時，方可進行切割工作。◆切割時，現場嚴禁交叉作業。

◆工作場所周圍設圍欄、掛警示牌并由專人監護，以防無關人員靠近。◆大件割除時應由專人指揮。5.2.2 防設備損害方面的措施

防割除部件時對被割件周圍觀察不周，措施不當，造成設備損壞措施 ①切割時，現場嚴禁交叉作業。

②切割件下方及周圍有設備時，切割前應采取措施保護好設備不被墜落件損壞，如：搭設臨時架棚等隔離措施。

③大件割除時應由專人指揮。氬弧焊作業

6.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：氬弧焊作業工器具的準備、氬弧焊工器具的放置、施焊過程、工作結束清理現場，收回工器具。

6.2 潛在風險 6.2.1 人身傷害方面 ? 觸電

焊接設備接線不規范或誤觸帶電部分造成人身觸電。? 化合物煙塵

氬弧焊產生的弧光、臭氧、氮氣化合物及金屬煙塵對人體造成危害。? 放射

焊接高頻電流、焊接用鈰鎢極放射對人體危害。

? 意外

在工作場所狹窄及帶電和運行設備上進行氬弧焊工作，造成的意外傷害。6.3 防范措施

6.3.1 人身傷害方面 ? 防觸電

防焊接設備接線不規范或誤觸帶電部分造成人身觸電措施

①所有焊接設備接線必須正確，接觸良好，機殼接地可靠。焊機一次線不得超過3米，如超過3米應采取措施，加臨時電源開關。

②電焊機必須由專業電工接線，必須是一機一閘一漏電保護器。焊機在使用過程中發生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆修焊接設 備。焊機的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。

③焊工在合上電焊開關前，應先檢查電焊設備，如焊機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷，斷路或接觸不良等現象，應戴干燥的手套拉、合電源開關，人側向開關，禁止接觸電焊機的外殼。

④焊鉗應有可靠的絕緣，焊接完畢后，焊鉗應放在可靠的地方，再切斷電源。焊鉗的把柄必須是電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。

? 防氬弧焊產生的弧光、臭氧、氮氣化合物及金屬煙塵對人體造成危害措施

①焊工必須使用有防護玻璃且不漏光的合格面罩，靜電口罩,身穿長袖工作服，戴好工作手套，不得有皮膚裸露在外。

②在人員眾多的地方焊接時，應使用屏風擋隔，防止弧光傷害周圍人的眼睛。

③焊工施焊前要及時提醒周圍工作人員注意弧光傷眼，配合人員工作中要佩戴紫外線防護眼鏡。④室內進行氬弧焊時空氣要流通。? 防放射傷害

防焊接高頻電流、焊接用鈰鎢極放射對人體危害措施

①氬弧焊時應盡量減少使用高頻引弧時間，使用高頻電流僅在引弧瞬時接通。②氬弧焊使用的鎢極放在專用鉛盒內，阻隔放射對人體危害。? 防意外傷害

防在工作場所狹窄及帶電和運行設備上進行氬弧焊工作，造成的意外傷害措施 ①在高空進行焊接時，應遵照高空作業的有關規定。

②在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接工作。③不準在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電和運行的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電及運行的設備上進行焊接時，必須采取安全措施，并經廠主管生產領導批準。

④在容器內不準氬弧焊與電焊、氣割同時工作。現場工作人員的要求

7.1 項目簡述

該項目所涉及的主要內容：現場工作人員身體素質的要求、安全教育培訓的要求、專業技能的要求、現場急救知識的要求、消防知識的要求等。

7.2 潛在風險 7.2.1 人身傷害

? 工作人員健康狀況不能滿足電力生產工作基本要求而造成人身傷害。

? 新參加工作人員、調動到新的工作崗位的人員、離崗后再上崗前工作人員未進行安全教育培訓進入現場而造成人身傷害。

? 特種作業工作人員不能做到持證上崗而造成人身傷害。? 工作人員不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身傷害。? 工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成人身傷害。? 工作人員不熟悉可燃物品特性而造成火災或人身傷害。

? 工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而造成火災或人身傷害。? 工作人員不熟悉工器具的正確操作使用方法而造成人身傷害。

? 工作人員不熟悉作業現場周圍的危險部位和作業現場周圍的緊急通道出口而造成人身傷害。

? 運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分而造成人身傷害。

⑴ 在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立而造成人身傷害。⑵ 靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害。⑶ 工作人員不熟悉安全用電知識而造成人身觸電傷害。⑷ 工作人員違反兩票管理制度而造成人身傷害。

⑸ 工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成人身傷害。

⑹ 工作前未進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成人身傷害。

⑺ 野蠻施工、違章指揮而造成人身傷害。

⑻ 工作現場失去監護或現場監護不到位造成人身傷害。

⑼ 在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位，造成人身傷害。⑽ 外包工程管理不到位而造成人身傷害。

2? 無明確的工作組織措施、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成人身傷害。2? 非運行人員隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等而造成人身傷害。

2? 應急救援不及時造成人身傷害。

2? 運行維護人員檢查設備運行情況、重大危險操作時由于站位不好而造成人身傷害。2? 檢修時開啟汽包、加熱器、水箱等壓力容器人孔門，由于安全隔離措施不完善、人員站位不好、操作不當而造成人身傷害。

2? 機爐設備運行，工作人員帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作而造成人身傷害。7.2.2 設備損壞方面：

? 工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成設備損壞。

? 工作人員不熟悉可燃物品特性而引發火災造成設備損壞。

? 工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而引發火災造成設備損壞。? 工作人員違反兩票管理制度而造成設備損壞。

? 工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成設備損壞。

? 工作前不進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成設備損壞。

? 野蠻施工、違章作業、違章指揮而造成的設備損壞。? 工作現場失去監護或現場監護不到位造成設備損壞。

? 在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位，造成設備損壞。? 外包工程管理不到位而造成設備損壞。

⑴ 無明確的工作組織措施、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成設備損壞。⑵ 非運行人員隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等而造成設備損壞。

⑶ 應急救援不及時造成設備損壞或事故進一步擴大。7.3 防范措施

7.3.1 防人身傷害方面的措施

? 防工作人員健康狀況不能滿足電力生產工作基本要求而造成人身傷害的措施 ①工作人員必須身體健康，定期進行體格檢查合格。

②凡患有病癥不適于擔任熱力和機械生產、電氣作業工作或其他特殊工種要求的人員，經醫生鑒定和有關部門批準，應調換其他工作。

③患有精神病、癲癇病及經醫師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業病癥的人員，不準參加高處作業。

④凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業。

? 防新參加工作人員、調動到新的工作崗位的人員、離崗后再上崗前工作人員未進行安全教育培訓進入現場而造成人身傷害的措施

新參加工作人員入廠前必須進行三級安全教育培訓合格，調動到新的工作崗位的人員或離崗連續超過3個月及以上人員，在開始工作前或重新上崗前必須學習安全規程的有關部分，并經過考試合格。

? 防特種作業工作人員不能做到持證上崗而造成人身傷害的措施

①特殊工種人員上崗前必須經過有關部門組織的專業培訓并考試合格，持有有關政府行政管理部門頒發的資格證書，方可安排上崗。

②特殊工種人員資格證書必須在有效期內，到期及時安排審驗、換證。

③未按規定進行安全教育培訓并考試合格的人員，不得安排上崗和從事生產工作；嚴禁無證人員從事特殊作業。

? 防工作人員不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身傷害的措施

①所有工作人員都應學會觸電窒息急救法、心肺復蘇法，并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。

②發現有人觸電，應立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時必須注意防止高空墜落。

? 防工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成人身傷害的措施

①工作人員要加強消防知識的學習培訓，應熟悉常用滅火器材及本部門、本部位配置的各種滅火設施的性能、布置和適用范圍，要掌握消防器材使用方法。定期組織消防演練。

②參加滅火人員在滅火過程中應防止被火燒傷或被燃燒物所產生的氣體引起中毒、窒息，以及防止引起爆炸。

③電器設備滅火時還應防止觸電，針對不同著火電氣設備正確使用消防器材。? 防工作人員不熟悉可燃物品特性而引起火災造成人身傷害的措施

使用可燃物品(如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等)的人員，必須熟悉這些材料的特性及防火防爆規則。

? 防工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而引起火災或人身傷害的措施

①熟悉有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性。②加強有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的使用、保管。③懂得有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的急救方法。? 防工作人員不熟悉工器具的正確操作使用方法而造成人身傷害的措施

①工作人員嚴格遵守安規有關要求和安全工器具、電動工器具、起重機械工器具等各類工器具的安全操作規定，熟悉工器具的設備特性，掌握工器具的正確操作使用方法。

②工器具使用前必須保證檢查檢驗合格后方能使用，不合格的工器具嚴禁帶到工作現場。? 防工作人員不熟悉作業現場周圍的危險部位和作業現場周圍的緊急通道出口而造成人身傷害的措施

①工作人員要熟悉作業現場周圍的危險部位（設備帶電、高溫、高壓、設備轉動、高空作業、易燃易爆、有毒、酸堿腐蝕、通風不良、潮濕、積灰結渣、積水結冰、步道樓梯通道的障礙物、高空落物、頂部碰頭和地面絆跤、地面孔洞等）。

②應熟悉作業現場周圍有可能易誤碰、誤操作的運行設備。③應熟悉周圍的消防設施。

④熟悉作業現場周圍的緊急通道出口。

⑤工作人員在熟悉作業現場周圍的危險部位后，要嚴格遵守安規有關條文規定，并采取必要的防范措施。

? 防運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分而造成人身傷害的措施

禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分，以及把手伸入柵欄內。清拭運轉中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉動部分對工作人員沒有危險時，方

可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。

⑴ 防在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立而造成人身傷害的措施

禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立，如必須在管道上坐立才能工作時，必須做好安全措施。

⑵ 防靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害的措施

①工作人員應盡可能避免靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統和鍋爐煙道的人孔及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計等處。如因工作需要，必須在這些處所長時間停留時，應做好安全措施。

②設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運行。在停止運行前除必須的運行維護人員外，其他清掃、油漆等作業人員以及參觀人員不準接近該設備或在該設備附近逗留。

⑶ 防工作人員不熟悉安全用電知識而造成人身觸電傷害的措施 ①工作人員應嚴格遵守安規有關要求和本單位安全用電的管理規定。

②嚴禁非專業電工私自接線，嚴禁用手直接觸摸裸露的電源線頭。嚴禁用濕手去觸摸電燈開關以及其他電氣設備（安全電壓的電氣設備除外）。

③電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，應立即找電工修好，否則不準使用。

④嚴格執行兩票管理制度、工作監護制度和設備停送電聯系制度。

⑤不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分，特殊許可的工作，應遵守《電業安全工作規程》（發電廠和變電所電氣部分）和《電業安全工作規程》（電力線路部分）中的有關規定。

⑥遇有電氣設備著火，應立即斷開電源，然后按照有關規定正確進行撲救。⑷ 防工作人員違反兩票管理制度而造成人身傷害的措施

①嚴格執行兩票管理規定，按規定辦理工作票和使用操作票。嚴禁無票作業。

②現場工作負責人、工作票簽發人、工作許可人及操作人、監護人和單獨巡視高壓電氣人員，設備動火票簽發人、動火工作負責人等必須是經考試合格由廠行文公布或有關規定要求的人員擔任。

③各級人員做到認真履行職責，不越權審批，不越位操作。

④工作負責人嚴格按照工作票已確定的工作范圍進行檢修，嚴禁隨意擴大工作范圍。工作全部結束后要盡快辦理終結手續。如再次檢修需重新辦理工作票。

⑸ 防工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成人身傷害的措施

①工作人員嚴格執行《電業安全工作規程》、《電力設備典型消防規程》及上級和本單位有關安全規章制度。

②防火重點部位或場所以及禁止明火區如需動火工作時，根據動火級別必須按規定辦理動火工作票，按規定做好動火現場監護和必要的防范措施。

⑹ 防工作前不進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成人38 身傷害的措施

①布置工作要做到“兩交清”：交清工作任務、交清安全措施。班長負責組織工作組成員對安全措施和危險點分析進行學習并簽字。

②嚴格兩票管理，正確操作執行安全措施。

③工作開工前，工作負責人全面檢查安全隔離措施執行情況，確認無誤方可工作。⑺ 防野蠻施工、違章指揮而造成的人身傷害、設備損壞的措施

①各級領導、工作人員必須嚴格遵守國家有關法律法規和上級有關規章制度。②各級領導、工作人員認真實施反違章實施細則。

③工作人員必須嚴格遵守安全規程、檢修規程、作業指導書。④工作人員嚴格執行檢修工藝紀律。

⑤各級人員按分工恪盡職守，做到安全文明施工，制止和杜絕各類違章現象的發生。⑻ 防工作現場失去監護或現場監護不到位造成人身傷害的措施

①工作負責人認真履行職責，組織工作組成員認真學習安全措施內容，做好危險點分析。②工作負責人在開工前要仔細檢查安全隔離措施是否已正確執行。

③工作負責人負責檢查工作成員在工作過程中是否遵守安全規程和安全措施。④重點做好各類外來人員的現場監護，不允許其單獨工作和隨意走動到非本工作區域。⑤運行操作嚴格執行操作監護制度。監護人不得進行運行操作。

⑥凡在容器、槽箱內部進行工作時，工作人員不得少于2人，其中一人在外監護。在可能發生有害氣體的情況下，則工作人員不得少于3人，其中兩人在外面監護。監護人應站在能夠看到或聽到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監護。監護人不準同時擔任其他工作。

⑼ 防在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位，造成人身傷害的措施

①在爐內、金屬容器內、凝汽器內、煤粉倉內、煙道內、轉動機械內、井下、溝道內等封閉系統或設備中工作時，必須在外部有專門的監護人，不得隨意離開。

②工作結束后，工作負責人必須清點工作人員、工器具、材料等，檢查是否遺留在內部。檢查完畢確認無誤后方可關閉孔、門。

⑽ 防外包工程管理不到位而造成人身傷害的措施

①外包工程項目必須有資質的隊伍承擔。人員身體健康，體檢合格。

②嚴格按照本單位的有關規定辦理開工手續，作好工作人員的安全教育考試，進行安全技術交底和安全措施學習并簽字。

③外包工程項目由有關責任部門實行全過程管理和控制，不能“以包代管”。

④工作負責人必須監護到位，確保各項安全措施落實到位，及時檢查糾正外包項目工作人員的各類不安全行為。

2? 防無明確的工作組織措施、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成人身傷害的措施 ①各級人員要嚴格按照有關規定認真落實安全生產責任制，履行職責，按照“保人身、保設備、保發電”的原則，確保安全生產，緊密協調配合，不得相互扯皮推諉，延誤工作。

②嚴格執行兩票管理制度和設備停送電聯系制度。不能約時停送電。

③特殊作業以及重要工作現場必須設專人負責統一指揮協調，其他工作人員認真服從工作安排。

2? 防非運行人員隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等而造成人身傷害的措施

①工作人員嚴格遵守并認真執行運行、檢修規程，遵守“兩票三制”、設備停服役等各項規章制度。

②加強工作人員安全技術的學習，提高操作技能，提升業務素質。③工作人員應熟悉作業現場周圍有可能易誤碰、誤操作的運行設備。

④除規定的運行操作人員外，嚴禁其他人員隨意啟停、開關操作運行、備用的系統設備。⑤未經辦理有關手續并得到許可或批準，嚴禁任何工作人員隨意操作或檢查試驗設備。2? 防應急救援不及時造成人身傷害的措施

①建立健全本單位應急救援體系，編制審批本單位各項應急預案。②應急預案定期組織人員學習培訓并掌握。③應急預案定期組織演練，結合實際修改完善。④應急救援人員提高緊急反應意識，做好自身防護。

2? 防運行維護人員檢查設備運行情況、重大危險操作時由于站位不好而造成人身傷害的措施

①鍋爐點火啟動期間或燃燒不穩時，不可站在看火孔、檢查孔或燃燒器檢查孔的正對面。②當制粉系統設備內部有煤粉空氣混合物流動時，禁止打開檢查門。開啟鍋爐看火孔、檢查門、灰渣門時，必須緩慢小心，工作人員須站在門后，并看好向兩旁躲避的退路。

③沖洗水位計時，應站在水位計側面，打開閥門時應緩慢小心。

④吹灰、排污、除焦時，工作人員應站在平臺上或地面上，不準站在樓梯上、管道上、欄桿上等地方，工作人員不要正對檢查孔、排污、灰閘門等。

2? 防檢修時開啟汽包、加熱器、水箱等壓力容器孔門由于安全隔離措施不完善、人員站位不好、操作不當而造成人身傷害的措施

①開啟汽包、加熱器、水箱等壓力容器孔門時，松開螺絲要小心，不可把臉靠近，人員不要正對法蘭站立，以防水汽沖出傷人。

②設備檢修前工作負責人認真檢查安全隔離措施已可靠、完全地執行。

2? 防機爐設備運行，工作人員帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作而造成人身傷害的措施

①不準在運行中帶壓對機、爐承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下，需帶壓進行上述工作時，必須采取安全可靠措施，并經廠主管生產的領導（總工程師）批準，方可進行臨時處理。

②檢修后的鍋爐，允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時，鍋爐汽壓40 不準超過下列數值：額定汽壓＜5.884Mpa的，0.294Mpa；額定汽壓＞5.884Mpa的，0.490Mpa。熱緊螺絲只許有經驗的人員進行，并必須使用標準扳手，不準接長扳手的手把。

③不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微泄漏，但必須經分場領導批準并取得值長同意，并由分場領導指定熟練人員，在工作負責人的指導和監護下進行。工作中要特別注意正確操作方法。在特殊緊急情況下，需帶壓進行上述工作時，必須采取安全可靠措施，并經廠主管生產的領導（總工程師）批準，方可進行臨時處理。

7.3.2 防設備損害方面的措施

詳見“防人身傷害方面的措施”的相關條款。工作場地的要求

8.1 項目簡述

該項目所涉及的主要內容：照明的配備、消防器材的配備、應急救護設施的配備、安全防護設施的配置、安全警示標志的設置、檢修工作區域與周圍區域的隔離、工作前道路與地面障礙物的清理、檢修現場物品（部件、備品備件、使用的工器具和材料）的放置、檢修現場物品（部件、備品備件、使用的工器具和材料）的清理等。

8.2 潛在風險 8.2.1 人身傷害方面

? 在無照明或照明不足的工作現場工作造成人身傷害。

? 工作場所的井、坑、孔、洞、溝道等未有蓋板、護攔、警告標志等，不符合基本安全要求造成人身傷害。

? 工作場所的樓梯、平臺、通道、欄桿不完整或不合格且未有安全警告標志，地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰，通道或地面上堆有障礙物等不符合安全要求造成人身傷害。

? 工作場所的廠房傾斜、塌陷、裂紋、漏水、高處有易墜落物品等廠房設施不符合安全要求造成人身傷害。

? 生產廠房使用的電梯未經過檢驗合格、有重大安全隱患、未制定安全使用規定和定期檢驗維護制度等而不符合安全要求造成人身傷害。

? 工作場所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，氣瓶儲存不符合規定而造成人身傷害。? 工作場所油系統設備、油管漏油未及時處理，油系統設備使用材料不符合規定要求而導致火災，造成人身傷害。

? 工作場所的消防設備配備不全、未定期檢查和試驗、消防工具移作他用等不符合安全要求造成人身傷害。

? 工作場所的高溫的管道、容器等設備保溫設施不符合要求造成人身傷害。? 工作場所的電纜孔洞未封堵而造成人身傷害。

⑴ 廠房外墻和煙囪等處固定爬梯銹蝕、固定不牢固或有其他安全隱患而造成人身傷害。

⑵ 工作現場轉動機械無防護設施、設備運行期間工作、未經許可或批準就工作、安全措施未可靠執行等因措施不當而造成人身傷害。

⑶ 鍋爐帶壓放水、排污、除焦、放灰、安全閥拉試等重大運行操作區域造成人身傷害。⑷ 靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害。⑸ 現場的電氣設備安全防護缺少或被無關人員移動造成人身傷害。⑹ 制粉系統現場積粉清理不及時或處理不當造成人身傷害。

⑺ 爐內、煙道內工作現場通風降溫不好、上部有大塊積灰結焦、交叉作業、照明不足、爐內檢修平臺或腳手架不合格等因措施不當造成人身傷害。

⑻ 汽包、凝汽器、水箱等容器內工作現場通風降溫不好、不符合安全用電規定、監護不到位等因措施不當造成人身傷害。

⑼ 動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火距離不符合規定而造成人身傷害。

⑽ 轉機試車現場不滿足條件、人員站位不當等造成人身傷害。

2? 水壓試驗升壓過程現場有人繼續工作、超壓期間安排檢查等安全措施不當造成人身傷害。2? 密閉容器內、煤粉倉內、燃燒室內、地下維護室和溝道等特殊工作現場的照明未使用安全電壓，不符合規定造成人身傷害。

2? 金屬容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）內工作時未使用安全電壓、電源線敷設不符合規定、檢修電源箱不合格、非電工私自拆接線等因工作現場電源使用不符合規定造成人身傷害。

2? 燃油區工作場所檢修用臨時動力和照明電線不符合規定造成人身傷害。

2? 燃油區工作場所的安全設施配置不規范、不齊全、不遵守燃油區工作場所管理制度、油泵房內通風不好等不符合規定要求造成的人身傷害。

2? 井下和溝內工作時，工作前未仔細檢查、安全隔離措施不到位、溫度高、周圍區域未設置安全隔離防護等因措施不當造成人身傷害。

2? 鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械等工作區域，因噪聲超標未采取防護措施而造成人體危害。

2? 化學工作區域未配備必要的急救用防護用品造成人身傷害。

2? 有毒性、易燃或有易爆的藥品的區域藥品存放不當、保管不好而造成人身傷害。30 制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近區域，安全設施設置不符合規定、放置易燃易爆物品、未經許可動火作業等造成人身傷害。

3? 電氣焊工作附近區域，儲有易燃易爆物品、金屬熔渣飛濺、特殊場所焊接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙炔瓶放置不符規定要求等造成人身傷害。

3? 高處作業區域，未搭設腳手架或采取防止墜落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間隔層未設置防護而造成人身傷害。

3? 起重作業區域有障礙物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成人身傷害。3? 大風、雨雪天、低溫、霧天等惡劣天氣情況下的工作區域造成人身傷害。

3? 放射性、高輻射工作區域未穿戴專用防護服裝、未做好隔離措施、無關人員靠近、監護不當等造成人身傷害。

8.2.2 設備損壞方面

? 工作場所油系統設備、油管漏油未及時處理，油系統設備使用材料不符合規定要求而導致火災，造成設備損壞。

? 工作場所的消防設備配備不全、未定期檢查和試驗、消防工具移作他用等不符合安全要求造成設備損壞。

? 工作場所的電纜孔洞未封堵而造成設備損壞。

? 現場的電氣設備安全防護缺少或被無關人員移動造成設備損壞。? 制粉系統現場積粉清理不及時或處理不當造成設備損壞。

? 汽包、凝汽器、水箱等容器內工作現場通風降溫不好、不符合安全用電規定、監護不位等因措施不當造成設備損壞。

? 動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火距離不符合規定而造成設備損壞。

? 轉機試車現場不滿足條件、人員站位不當等造成設備損壞。

? 水壓試驗升壓過程現場有人繼續工作、超壓期間安排檢查等安全措施不當造成設備損壞。? 燃油區工作場所的安全設施配置不規范齊全、不遵守燃油區工作場所管理制度、油泵房內通風不好等不符合規定要求造成的設備損壞。

⑴ 電氣焊工作附近區域，儲有易燃易爆物品、金屬熔渣飛濺、特殊場所焊接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙炔瓶放置不符規定要求等造成設備損壞。

⑵ 高處作業區域，未搭設腳手架或采取防止墜落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間隔層未設置防護而造成設備損壞。

⑶ 起重作業區域有障礙物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成設備損壞。⑷ 大風、雨雪天、低溫、霧天等惡劣天氣情況下的工作區域造成設備損壞。8.3 防范措施

8.3.1 防人身傷害方面的措施

? 防在無照明或照明不足的工作現場工作造成人身傷害的措施

①工作現場常用照明應該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉動部分和高溫表面等的狹窄地方的照明，尤須光亮充足。

②在操作盤、重要表計(如水位計等)、主要樓梯、通道等地點，還必須設有事故照明。③工作地點應備有相當數量的完整手電筒，以便必要時使用。

④危險性較大或者重要的檢修工作、有重大操作的地點和通道上，如照明不滿足要求時，工作人員應停止工作。

? 防工作場所的井、坑、孔、洞、溝道等未有蓋板、護攔、警告標志等，不符合基本安全要

求造成人身傷害的措施

①工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，必須設臨時圍欄和警示標志。臨時打的孔、洞，施工結束后，必須恢復原狀。

②在樓板和結構上打孔或在規定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等，必須事先經過本單位有關技術部門的審核許可。規定放置重物及安裝滑車的地點應標以明顯的標記(標出界限和荷重限度)。

③所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺，必須裝設不低于1050毫米高欄桿和不低于100毫米高的護板。

④如在檢修期間需將欄桿拆除時，按規定辦理相關手續并得到批準，在拆除后必須及時裝設臨時遮欄和警示標志，并在檢修結束時將欄桿立即裝回恢復。

? 防工作場所的樓梯、平臺、通道、欄桿不完整或不合格且未有安全警告標志，地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰，通道或地面上堆有障礙物等不符合安全要求造成人身傷害的措施

①所有樓梯、平臺、通道、欄桿都應保持完整，鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。

②門口、通道、樓梯和平臺等處，不準放置雜物或有其他障礙物，以免阻礙通行。③電纜及管道不應敷設在經常有人通行的地板上，以免妨礙通行。

④地板上臨時放有容易使人絆跤的物件（如鋼絲繩等），必須設置明顯的警告標志。

⑤地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰等，要及時清除,必要時鋪設草氈子、草袋子等以防滑跌。⑥樓梯、平臺、通道、欄桿等不合格區域，應采取措施整改合格。如暫不能整改，應在周圍區域做出可靠隔離，并設置明顯的警告標志牌。

? 防工作場所的廠房傾斜、塌陷、裂紋、漏水、高處有易墜落物品等廠房設施不符合安全要求造成人身傷害的措施

①廠房上部有易墜落物品，如銹蝕嚴重的管段、設備脫開的保溫鐵皮、易被風吹落的設施部件、材料等，必須及時清除。

②寒冷地區的廠房、煙囪、水塔等處的冰溜子，若有掉落傷人的危險時，應及時清除。如不能清除，應采取安全防護措施。

③廠房必須定期檢查，廠房的結構應無傾斜、裂紋、風化、下塌的現象，門窗應完整。④加強廠房設施的維護修繕，保證質量。

? 防生產廠房使用的電梯未經過檢驗合格、有重大安全隱患、未制定安全使用規定和定期檢驗維護制度等而不符合安全要求造成人身傷害的措施

①生產廠房裝設的電梯，在使用前應經有關部門檢驗合格，取得合格證并制訂安全使用規定和定期檢驗維護制度。

②電梯應有專責人負責維護管理。電梯的安全閉鎖裝置、自動裝置、機械部分、信號照明等有缺陷時必須停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等傷亡事故。

③電梯內要有應急報警電話。

? 防工作場所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，氣瓶儲存不符合規定而造成人身傷害的措施

①禁止在工作場所存儲易燃物品例如：汽油、煤油、酒精等。運行中所需小量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍，必須存放在指定地點的儲藏室內。

②裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存在同一倉庫。儲存氣瓶的倉庫內，必須備有消防用具，并應采用防爆照明，室內通風應良好。

③儲存氣瓶倉庫周圍10m距離以內，不準堆置可燃物品，不準進行鍛造、焊接等明 火工作，也不準吸煙。

? 防工作場所油系統設備、油管漏油未及時處理，油系統設備使用材料不符合規定要求而導致火災，造成人身傷害的措施

①在油管的法蘭盤和閥門的周圍，如敷設有熱管道或其他熱體，為了防止漏油而引起火災，必須在這些熱體保溫層外面再包上鐵皮。

②不論在檢修或運行中，如有油漏到保溫層上，應將保溫層更換。

③油管應盡量少用法蘭盤連接。在熱體附近的法蘭盤，必須裝金屬罩殼。禁止使用塑料墊或膠皮墊。

④油管的法蘭和閥門以及軸承、調速系統等應保持嚴密不漏油。如有漏油現象，應及時修好；漏油應及時拭凈，不許任其留在地面上。

? 防工作場所的消防設備配備不全、未定期檢查和試驗、消防工具移作他用等不符合安全要求造成人身傷害的措施

①生產廠房及倉庫應備有必要的消防設備，例如：消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。

②消防設備應定期檢查和試驗，保證隨時可用。③消防工具不準移作它用。

? 防工作場所的高溫的管道、容器等設備保溫設施不符合要求造成人身傷害的措施 ①所有高溫管道、容器等設備上都應有保溫，保溫層應保證完整。當室內溫度在25℃時，保溫層表面的溫度一般不超過50℃。

②發現保溫破損，及時安排修復處理。

? 防工作場所的電纜孔洞未封堵而造成人身傷害的措施

生產廠房內外的電纜，在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關柜等處的電纜孔洞，必須用防火材料嚴密封閉。

⑴ 防廠房外墻和煙囪等處固定爬梯銹蝕、固定不牢固或有其他安全隱患而造成人身傷害的措施

①廠房外墻和煙囪等處固定爬梯，必須牢固可靠，應設有護圈，高百米以上的爬梯，中間應設有休息的平臺，并應定期進行檢查和維護。

②上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固，上下爬梯必須抓牢，并不準兩手同時抓一個梯階。

⑵ 防工作現場轉動機械無防護設施、設備運行期間工作、未經許可或批準就工作、安全措施未可靠執行等因措施不當而造成人身傷害的措施

①機器的轉動部分必須裝有防護罩或其他防護設備（如柵欄），露出的軸端必須設有護蓋，以防絞卷衣服。禁止在機器轉動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。

②對于正在轉動中的機器，不準裝卸和校正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。③設備檢修必須辦理工作票手續并得到批準。

④在機器完全停止之前，不準進行修理工作。修理中的機器應做好防止轉動的安全措施：如切斷電源（電動機開關、刀閘或熔絲應拉開，開關操作電源的熔絲也應取下）；切斷風源、水源、氣源；所有有關閘板、閥門等應關閉；上述地點都掛上警告牌。必要時還應采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前必須對上述安全措施進行檢查，確認無誤后方可開始工作。

⑶ 防鍋爐帶壓放水、排污、除焦、放灰、安全閥拉試等重大運行操作區域造成人身傷害的措施

鍋爐帶壓放水、排污、除焦、放灰等操作前，應檢查系統設備附近應無人工作或逗留。⑷ 防靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害的措施

①工作人員應盡可能避免靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統和鍋爐煙道的人孔及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計等處。如因工作需要，必須在這些處所長時間停留時，應做好安全措施。

②設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運行。在停止運行前除必須的運行維護人員外，其他清掃、油漆等作業人員以及參觀人員不準接近該設備或在該設備附近逗留。

⑸ 防現場的電氣設備安全防護缺少或被無關人員移動造成人身傷害的措施

①所有的電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置，使用中不準把接地裝置拆除或對其進行任何工作。

②任何電氣設備上的標示牌，除原來放置人員或負責的運行值班人員外，其他任何人員不準移動。

⑹ 防制粉系統現場積粉清理不及時或處理不當造成人身傷害的措施 ①制粉設備的廠房內不應有積粉，積粉應隨時清除，以防自燃。

②發現積粉自燃時，應用噴壺或其他器具把水噴成霧狀，熄滅著火的地方，不準用壓力水管直接澆注著火的煤粉，以防煤粉飛揚引起爆炸。

③禁止在制粉設備的附近吸煙或點火。不準在運行的制粉設備上進行焊接工作，如需在運行設備附近進行焊接工作，必須采取必要的安全措施，并得到上級領導批準。

⑺ 防爐內、煙道內工作現場通風降溫不好、上部有大塊積灰結焦、交叉作業、照明不足、爐內檢修平臺或腳手架不合格等因措施不當造成人身傷害的措施

①燃燒室及煙道內的溫度在60℃以上時，不準入內進行檢修和清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內進行短時間的工作時，應制定出具體的安全措施設專人監護，并經廠主管生產的領導（總工程師）批準。

②在工作人員進入燃燒室、煙道以前，應充分通風，不準進入空氣不流通的煙道內部進行工作。檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。

③檢查有無耐火磚、大塊焦塊塌落的危險，遇有可能塌落的磚塊和焦渣，應先用長棒從人孔或看火孔等處打落。檢查有無尚未完全燃燒的燃料堆積在死角等處所，如有須立即清除掉。

④在燃燒室上部或排管處有人進行工作時，下部不準有人同時進行工作。清掃煙道或空氣預熱器上部時，下部不準有人工作或停留。

⑤燃燒室內搭設的腳手架必須牢固，要經過有關安監人員和工作負責人驗收合格后方能使用。腳手架搭設的位置要便于工作人員出入。

⑥保證爐內工作有足夠的照明。爐內有人工作時，照明電源嚴禁隨意切斷。燃燒室內工作如需加強照明時，可由電工安設110V、220V臨時性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。禁止帶電移動110V、220V的臨時電燈。

⑦在燃燒室內進行清灰等工作如需啟動風機以加強通風降溫，需先通知內部工作人員撤出，待風機啟動和鍋爐內部灰塵減少后再進入。

⑻ 防汽包、凝汽器、水箱等容器內工作現場通風降溫不好、不符合安全用電規定、監護不當等因措施不當造成人身傷害的措施

①容器內工作必須加強通風，保證通風良好。

②工作人員進入汽包前，檢查內部溫度一般不超過40℃，并有良好的通風方可允許進入。在汽包內工作的人員應根據身體狀況輪流工作與休息。

③汽包內工作時，底部的管口用膠皮墊或者木堵等封堵嚴密，避免異物落入。

④進入容器的工作人員，衣袋中不準有零星物件，以防落入爐管內。拿入容器內部使用的工具、材料必須登記。

⑤凡在容器、槽箱內部進行工作時，工作人員不得少于2人，其中一人在外監護。在可能發生有害氣體的情況下，則工作人員不得少于3人，其中兩人在外面監護。監護人應站在能夠看到或聽到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監護。監護人不準同時擔任其他工作。

⑥汽包內禁止放置電壓超過24伏的電動機。電壓超過24伏的電動機只能放在汽包外面使用。⑦容器內部照明使用電壓不超過12V的行燈。

⑧工作未結束，工作負責人在人員全部撤離現場后，將人孔門關閉或者貼封條。

⑼ 防動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火距離不符合規定而造成人身傷害的措施

①動火區必須符合《電力設備典型消防規程》規定的安全防火距離。②按規定辦理動火工作手續，審批后方可執行。③動火工作做好監護。

⑽ 防轉機試車現場不滿足條件、人員站位不當等造成人身傷害的措施

①轉機試車前，檢修工作負責人和運行值班人員必須認真檢查設備具備啟動條件，現場周圍無影響啟動的障礙物，現場周圍沒有無關人員走動或停留，工作人員已經撤離到安全區域。

②在轉動機械試運行啟動時，除運行操作人員外，其他人員應先遠離，站在轉動機械的軸向位置，以防止轉動部分飛出傷人。

2? 防水壓試驗升壓過程現場有人繼續工作、超壓期間安排檢查等安全措施不當造成人身傷害的措施

①專門制定水壓試驗安全措施，經審批后嚴格執行。

②水壓試驗前，試驗系統設備范圍內的現場區域用臨時遮攔、安全警示繩等進行隔離，并設置明顯的警示標志。與試驗無關的人員不得入內。

③水壓試驗升壓過程中，應停止水壓試驗系統范圍內外的所有檢修工作。工作負責人在升壓前檢查爐內及設備周圍區域的工作人員都已撤離后，然后才可開始升壓。

④水壓試驗過程中，現場安排專人負責設備超壓事故防范措施的操作。

⑤超壓試驗時，在保持試驗壓力期間不準進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后，方可進行檢查。

⑥水壓試驗過程中，除規定的運行操作人員外，嚴禁其他人員隨意啟停、開關操作與系統設備試驗有關的任何設備。

2? 防密閉容器內、煤粉倉內、燃燒室內、地下維護室和溝道等特殊工作現場的照明未使用安全電壓，不符合規定造成人身傷害的措施

①行燈電壓不準超過36V。在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，如在汽鼓、凝汽器、加熱器、蒸發器、除氧器以及其他金屬容器或水箱等內部，行燈電壓不準超過12V。行燈電源應由攜帶式或者固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準放在汽鼓、燃燒室及凝汽器等的內部。

②煤粉倉內必須使用12V的行燈，橡皮線和等頭絕緣應良好，行燈不準埋入殘留在煤粉倉內死角處的積粉內。

③燃燒室內工作如需加強照明時，可由電工安設110V、220V臨時性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。禁止帶電移動110V、220V的臨時電燈。

④在地下維護室和溝道內工作，禁止使用煤油燈，可用12-36V行燈。在有有害氣體的地下維護室及溝道內工作，應使用攜帶式的防爆電燈或者礦工用的蓄電池燈。

⑤油區照明應采用防爆型。

2? 防金屬容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）內工作時未使用安全電壓、電源線敷設不 符合規定、檢修電源箱不合格、非電工私自拆接線等因工作現場電源使用不符合規定造成人身傷害的措施

①工作現場電源使用必須符合上級有關規程要求和本單位安全用電的有關規定。

②在金屬容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）內工作時，必須使用24伏以下的電氣工具，否則使用Ⅱ類（結構符號—◎）工具，裝設額定動作電流不大于15毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保護器，且應設專人在外不間斷地監護。漏電保護器、電源連接器和控制箱等應放在容器外面。

③電源線不準接觸高溫管道或其他熱體，不能放在濕地上，并避免載重車輛和重物壓在電線上。④臨時電源線要架空敷設整齊，固定牢靠。因客觀條件限制而必需放在地面的電源線必須采取48 防止車輛、重物擠壓的可靠措施。

⑤電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，應立即找電工修好，否則不準使用。

⑥現場檢修配電箱、照明電源箱、臨時施工電源箱必須符合規定要求，專人負責管理。電源接線、拆線須由專業電工負責。

⑦油區的一切電氣設施（如開關、刀閘、照明燈、電動機、電鈴、自啟動儀表接點等）均應為防爆型。電力線路必須是暗線或電纜。不準有架空線。油區內的一切電氣設備的維修，都必須停電進行。

⑧制氫室和機組的供氫站應采用防爆型電氣裝置。所有電氣設備的運行維護以及檢修工作，遵守電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）的有關規定。

2? 防燃油區工作場所檢修用臨時動力和照明電線不符合規定造成人身傷害的措施 ①電源應設在油區外面。

②橫過通道的電線，應有防止被扎斷的措施。③全部動力線或照明線均有可靠的絕緣及防爆性能。④禁止把臨時電線跨越或架設在有油或熱體管道設備上。⑤禁止把臨時電線引入未經可靠地沖洗、隔絕和通風的容器內部。⑥用手電筒照明時應使用塑料電筒。

⑦所有臨時電線在檢修工作結束后，應立即拆除。

2? 防燃油區工作場所的安全設施配置不規范齊全、不遵守燃油區工作場所管理制度、油泵房內通風不好等不符合規定要求造成的人身傷害的措施

①油區周圍必須設置圍墻，其高度不低于2m，并掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標示牌。②油區內動火要辦理動火工作票。

③油區必須制定油區出入制度。進入油區應進行登記，交出火種，不準穿釘有鐵掌的鞋子。④油區內應保持清潔，無雜草，無油污，不準儲存其他易燃物品和堆放雜物，不準搭建臨時建筑。

⑤油區內應有符合消防要求的消防設施，必須備有足夠的消防器材，并經常處于完好的備用狀態。油區周圍必須有消防車行駛的通道，并經常保持暢通。

⑥卸油區及油灌區必須有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線與電氣設備接地線應分別裝設。輸油管路有明顯的接地點。

⑦油區的一切電氣設施（如開關、刀閘、照明燈、電動機、電鈴、自啟動儀表接點等）均應為防爆型。電力線路必須是暗線或電纜。不準有架空線。

⑧油區內的一切電氣設備的維修，都必須停電進行。

⑨油區內系統設備運行操作應使用銅制工具或專用防爆工具。油區檢修應盡量使用有色金屬制成的工具，否則必須采取防止產生火花的措施。

⑩油泵房應保持良好的通風，及時排除可燃氣體。

2? 防井下和溝內工作時，工作前未仔細檢查、安全隔離措施不到位、溫度高、周圍區域未設置安全隔離防護等因措施不當造成人身傷害的措施

①開始工作前，工作負責人必須檢查電纜溝、疏水溝、下水道和井下等地點是否安全，通風是否良好，并檢查有無瓦斯或其他有害氣體存在（應用小動物、儀器、或礦燈檢查，不準用明火檢查）。

②進入疏水溝、下水道和井下進行檢修工作前必須采取措施，防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關的汽水門應關嚴、上鎖并掛警告牌。

③溝道內或井下的溫度超過50℃時，不準進行工作，溫度在40～50℃時，應根據身體條件輪流工作和休息。若有必要在50℃以上進行短時間的工作時，應制定具體的安全措施并經主管生產的領導（總工程師）批準。

④井下和溝內工作時，地面必須有一人擔任監護。

⑤井下和溝內工作時，周圍用臨時遮攔圍護，設置明顯的警告標志。夜間施工要設置安全警告用的紅燈。

2? 防鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械等工作區域，因噪聲超標未采取防護措施而造成人體危害的措施

對工作人員加強個體防護,鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械噪音超標等現場工作時要配帶耳塞或耳罩、防護棉、隔音罩、頭盔等防護用品，以減輕噪聲對人體的危害。

2? 防化學工作區域未配備必要的急救用防護用品造成人身傷害的措施

①化驗室內應有自來水，通風設備，消防器材，急救箱，急救酸、堿傷害時中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

②在進行酸堿類工作的地點，應備有自來水、毛巾、藥棉及急救時中和用的溶液。2? 防有毒性、易燃或有易爆的藥品的區域藥品存放不當、保管不好而造成人身傷害的措施 ①凡有毒性、易燃或有易爆的藥品不準放在化驗室的架子上，應儲放在隔離的房間和柜內，或遠離廠房的地方，并有專人負責保管。

②易爆物品、劇毒物品應用兩把鎖，鑰匙分別有兩人保管。③使用和報廢的藥品應有嚴格的管理制度。④對有揮發性的藥品亦應存放在專門的柜內。

30防制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近區域，安全設施設置不符合規定、放置易燃易爆物品、未經許可動火作業等造成人身傷害的措施

①制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近，均必須嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品，并應設“嚴禁煙火”標示牌。

②儲氫罐周圍（一般在10m以內）應設有圍欄，在制氫室中和發電機附近，應備有必要的消防設備。

③制氫室內應備有橡膠手套和防護眼鏡，還應備有稀硼酸溶液。④禁止與工作無關的進入人員制氫室。工作人員不準穿有釘子的鞋。

⑤禁止在制氫室中或氫冷發電機與儲氫罐近旁進行明火作業或做能產生火花的工作。如必須在50

第三篇：《水力發電生產典型作業潛在風險與預控措施》word版（定稿）

第一章

公共項目 現場工作人員的要求

1.1項目簡述

該項目所涉及的主要內容：現場工作人員身體素質的要求、安全教培訓的要求、專業技能的要求、現場急救知識的要求、消防知的要求等。

1.2潛在風險

1.2.1 人身傷害方面

1)工作人員的健康狀況不能滿足電力生產工作的基本要求而造成人身傷害。

2)新參加工作人員、調動到新的工作崗位的人員、離崗后再上崗前工作人員，未進行安全教育培訓進入現場而造成人身傷害。

3)特種作業工作人員不能做到持證上崗而造成人身傷害。4)作人員不熟練掌握安全急救方法而未能避免的人身傷害。

5)工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成人身傷害。6)工作人員不熟悉可燃物品特性，而造成火災或人身傷害。

7)工作人員不熟悉化學藥物品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而造成火災或人身傷害。

8)工作人員不熟悉工器具的正確操作使用方法而造成人身傷害。

9)工作人員不熟悉作業現場周圍的危險部位和緊急通道出口而造成人身傷害。

10)運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉、移動部分而造成人身傷害。11)在欄桿、管道上、靠肯輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立而造成人身傷害。

12)運行維護人員檢查設備運行情況、重大危險操作時由于站位不好而造成人身傷害。

13)工作人員不熟悉安全用電知識而造成人身觸電傷害。14)工作人員違反“兩票”管理制度而造成人身傷害。

15)工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成人身傷害。16)工作前未進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成人身傷害。

17)野蠻施工、違章指揮而造成人身傷害。

18)工作現場失去監護或現場臨護不到位造成人身傷害。

19)在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位而造成人身傷害。20)外包工程管理不到位而造成人身傷害。

21)無明確的工作組織措施、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成人身傷害。

22)非運行人員許可，隨意操作運行及備用設備；未經許可域批準，隨意檢查試驗設備等而造成人身傷害。

23)應急救援不及時造成人身傷害。

1.2.2 設備損壞方面

1）工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成設備損壞。

2)工作人員不熟悉可燃物品特性而引發火災造成設備損壞。

3)工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而引發火災造成設備損壞。

4)作人員違反兩票管理制度而造成設備損壞。

5)工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成設備損壞。6)工作前不進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成設備損壞。

7)野蠻施工、違章作業、違章指揮而造成的設備損壞。8)工作現場失去監護，或現場監護不到位造成設備損壞。

9)在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位，造成設備損壞。10)外包工程管理不到位而造成設備損壞。

11)無明確的工作組織措施、工作協調配合不當、工作作聯系不到位而造成設備損壞。

12)非運行人員許可,隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等而造成設備損壞。

13)應急救援不及時造成設備損壞或事故進一步擴大。

1.3防范措施

1.3.1 防止人身傷害方面的措施

1)防止工作人員健康狀況不能滿足電力生產工作基本要求而造成人身傷害的措施:

● 工作人員必須身體健康，定期進行體格檢查合格。

● 凡患有病癥不適于擔任機械生產、電氣作業作或其他特殊工種要求的人員，經止區生鑒定和有關部門批準，應調換其他工作。

● 患有精神病、癲癇病及止區生鑒定患有高面壓、心臟病等不宜從事高處作業病癥的人員，不準參加高處作業。

● 凡發現工種人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業。

2)防止新參加工作人員、調動到新的工作崗位的人員、離崗后再上崗前工作人員未進行安全教育培訓進入現場而造成人身傷害的措施：新參加工作人員入廠前必須進行三級安全教青培訓合格，調動到新的工作崗位的人員或離崗連續超過3個月及以上人員，在開始工作前或重新上崗前必須上崗學習安全規程的有關部分，并經過考試合格。

3)防特種作業工作人員不能做到持證上崗而造成人身傷害的措施：

● 特殊工種人員上崗前必須經過有關部門組織的專業培訓并考試合格，持有有關政應行政管理部門頒發的資格證書，方可安排上崗。

● 特殊工種人員資格證書必須在有效期內，到期及時安排審驗、換證。

● 未按規定進行安全教育培訓并考試合格的人員，不得安排上崗和從事生產工作；嚴禁無證人員從事特殊作業。

4)防止工作人員不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身傷害的措施

● 所有工作人員都應學會觸電窒息急救法、心肺復蘇法，并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。

● 發現有人觸電，應立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時必須注意防止高空墜落。

5)防止工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成人身傷害的措施：

● 工作人員要加強消防知識的學習培訓，應熟悉常用火災器材及本部位配

置的各種火災器設施的性能、布置和適用范剛，要掌握消防器材使用方法，定期組織消防演練。

● 參加火災人員在火災過程中應防止被火燒傷或被燃燒物所產生的氣體引起中毒、窒息，并防止引起爆炸。

● 電器設備火災時還應防止觸電，針對不同著火電氣設備，正確使用消防器材。

6)防止工作人員不熟悉可燃物品特性而引起火災造成人身傷害的措施：

使用可燃物品（如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等）的人員，必須熟悉這些材料的特性及防火防爆規則。

7)防止工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而引起火災或人身傷害的措施：

● 熟悉有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性。

● 加強有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的使用、保管。

● 懂得有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的急救方法。

8)防止工作人員不熟悉工器具的正確操作使用方法而造成人身傷害的措施:

● 工作人員嚴格遵守《電業安全工作規定（熟力和機械部分》有關要求和安全工器具、電動工器具、起重機械工器具等各類工器具的安全操作規定，熟悉工器具的設備特性，掌握工器具的正確操作使用方法。

● 工器具使用前必須保證檢查檢驗合格后方能使用，不合格的工器具嚴禁帶到工作現場。

9)防止工作人員不熟悉作業現場周圍的危險部位或緊急通道出口而造成人身傷害的措施：

● 工作人員要熟悉作業現場周圍的危險部位（設備帶電、高溫、高壓、設備轉動、高處作業、易燃易爆、有毒、酸堿腐蝕、通風不良、潮濕、積水結冰、步道樓梯通道的障礙物、高空落物、頂部碰頭和地面絆跤、地面孔洞等）。

● 應熟悉作業現場周圍易造成誤操作、誤碰的運行設備。

● 應熟悉周圍的消防設施。

● 熟悉作業現場周圍的緊急通道出口。

● 工作人員在熟悉作業現場周圍的危險部位后，要嚴格遵守《電業安全工作規程》有關條文規定，并采取必要的防范措施。

10)防止運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分而造成人身傷害的措施：禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分，以及把手仲入柵欄內。擦拭運轉中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。

11)防止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立，如必須在管道上坐立才能工作時，必須作好安全措施。

12)防止工作人員不熟悉安全用電知識而造成人身觸電傷害的措施：

● 工作人員嚴格遵守《電業安全工作規程》的有關要求和本單位安全用電的管理規定。

● 嚴禁非專業電工私自接線，嚴禁用手直接觸摸裸露的電源線頭，嚴禁用濕手去觸摸電燈開關以及其他電氣設備（安全電壓下的電氣設備除外）。

● 電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，不準使用。

● 嚴格執行兩票管理制度、工作監護制度和設備停送電聯系制度。

● 不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分，特殊許可的工作，應遵守《電業安全工作規定》

● 遇有電氣設備著火，應立即斷開電源，然后按照有關規定正確進行撲被。

13)防止工作人員違反兩票管理制度而造成人身傷害的措施：

● 嚴格執行兩票管理規定，按規定辦理工作票和使用操作票。嚴禁無票作業。

● 現場工作負責人、工作票簽發人、作許可人及操作人、監護人和單獨巡視高壓電氣人員，設備動火票簽發人、動火工作負責人等必須是經考試合格由廠行文公布或有關規定要求的人員擔任。

● 各級人員做到認真履行職責，不越權審批，不越位操作。

● 工作負責人嚴格按照工種票已確定的工種范圍進行檢修，嚴禁隨意擴大工作范圍，工作全部結束后要盡快辦理終結手續。如再次檢修需重新辦理工種票。

14)防止工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成人身傷害的措施

● 工作人員嚴格執行《電業安全工作規程》、《電力設備典型消防規定》及上級和本單位有關安全規章制度。

● 防火重點部位或場所以及禁止明火區如需動火工作時，根據動火級別必須按規定辦理動火工作票，按規定做好動火現場監護和必要的防范措施。

15)防止工作前不進行有關安全措施學習、進行行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成人身傷害的措施：

● 布置工作要做到“兩變清”：交清工作任務、交清安全措施。班長負責組織工作組成員對安全措施和危險點分析進行學習并簽字。

● 嚴格”兩票”管理，正確操作執行安全措施。

● 工作開工前，工作負責人全面檢查安全隔離措施執行情況，確認無誤方可工作。

16)防止野蠻施工、違章指揮而造成的人身傷害、設備損壞的措施

● 各級領導、工作人員必須嚴格遵守國家有關法律法規和上級有關規章制度。

● 各級領導、工作人員認真實施反違章實施細則。

● 工作人員必須嚴格遵守安全規程、檢修規程、作業指導書。

● 工作人員嚴格執行檢修工藝。

● 各級人員按分恪盡職守，做到安全文明施工，制止和杜絕各類違章現象的發生。

17)防止工作現場失去監護或現場監護不到位造成人身傷害的措施

● 工作負責人認真履行職責，組織工作組成員認真學習安全措施內容，做好危險點分析。

● 工作負責人在開工前要仔細檢查安全隔離措施是否已正確執行。

● 工作負責人負責檢查工作成員在工作過程中是否遵守安全規程和安全措施。

● 重點做好各類外來人員的現場監護，不允許其單獨工作和隨意走動到非本工作區域。

● 運行操作嚴格執行操作監護制度。監護人不得進行運行操作。

● 凡在容器、槽箱內部進行工作時，工作人員不得少于2人，其中1人在外監護。在可能發生有害氣體的情況下，則工作人員不得少于3人，其中兩人在外面監護。監護人應站在能夠看到或聽到容器內工作人員的地方，以便實時進行監護。監護人不得同時擔任其他工作。

18)防止在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位，造成人身傷害的措施：

● 在金屬容器內、管道內、轉動機械內等封閉系統或設備中工作時，必在外有專門的監護人，不得隨意離開。

●工作結束后，工作負責人必須清點工作人員、工器具、材料等，檢查是否遺留住內部。檢查完畢確認無誤后方可關閉孔、門。

19)防外包工程管理不到位而造成人身傷害的措施：

● 外包工程項目必須有資質的隊伍承擔。人員身體健康，體檢合格。

● 嚴格按照本單位的有關規定辦理開工手續，作好工作人員的安全教育考試，進行安全技術交底和安全措施學習并鑒字。

● 外包工程項目由有關責任部門實行全過程管理和控制，不能“以包代管”。

● 工作負責人必須監護到何，確保符項安全措施落實到位，及時檢查糾正外包項目工作人員的各類不安全行為。

20)防止工作組織措施不明確、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成人身傷害的措施：

● 各級人員要嚴格按照有關規定認真落實安全生產責任制，履行職責，按照“保人身、保設備、保發電”的原則，確保安全生產，緊密協調配合，不得相互扯皮推諉，延誤工作。

● 嚴格執行兩票管理制度和設備停送電聯系制度。不能約時停送電。

● 特殊作業以及重要工作現場必須設專人負責統一指揮協調，其他工作人員認真服從工作安排。

21)防止非運行人員隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等而造成人身傷害的措施

● 工作人員嚴格遵守并認真執行運行、檢修規程，遵守“兩票三制”、設備停服役等各項規章制度。

● 加強工作人員安全技術的學習，提高操作技能，提升業務素質。

● 工作人員應熟悉作業現場周圍有可能易誤碰、誤操作的運行設備。

● 除規定的運行操作人員外，嚴禁其他人員隨意啟停、開關操作運行、備用的系統設備。

● 未經辦理有關手續并得到許可或批推，嚴禁任何工作人員隨意操作域檢查試驗設備。

22)防止應急救援不及時造成人身傷害的措施：

● 建立建全本單位應急救援體系，編制審批本單位各項應急預案。

● 定期組織人員學習培訓并掌握。

● 應急預案定期組織演練，結合實際修改并完善應急預案。● 應急救援人員提高緊急反應意識，做好自身防護。

個人勞動保護用品的使用 2.1項目簡述

個人勞動用品是在整個生產勞動過程中，保護工作人員身體健康和防止人身傷害所造成不良后果的一項重要保護措施。工作人員從事工作期間，勞動保護用品必須按規定正確佩戴使用。

2.2 潛在風險

2.2.1 人身傷害方面

● 進入生產現場未戴或未正確戴好安全帽造成人身傷害。

● 安全帶不合格或使用不正確造成人身傷害。

● 著裝不符合規定要求造成人身傷害。

● 從事放射性工作的作業人員未穿隔離服造成人身傷害。

● 工作人員在工作中接觸有毒氣體時，容易造成人身中毒。

● 在有毒氣體場所，未使用防毒面罩等勞動保護用品而造成人身傷害。

● 使用工器具時方法錯誤或不用勞動保護用品而造成人身傷害。

● 進入溝道或升下，工作人員未佩帶好安全防護用品造成人身傷害。

● 焊工工作時未使用個人安全防護用品和安全防護用具造成人身傷害。

● 檢查、操作電氣設備時，未佩帶使用絕緣手套、絕緣靴造成人身傷害。

2.3

防范措施

2.3.1 防止人身傷害方面的措施：

1）防進入生產現場未戴或未正確戴好安全帽造成人身傷害的措施

● 任何人進入生產現場，必須戴安全帽。

● 認真核查安全帽的生產日期、生產許可證、出廠合格證和經過檢驗的安全技術檢驗標志，必須使用在檢驗周期內的合格安全帽。

● 檢查帽箍、頂襯、后箍、下額帶等組件是否存在缺陷，頂部緩沖空間是否不于2.5-50 mm，如存在不合格現象應及時更換。

2)防止安全帶不合格或使用不正確而造成人身傷害的措施：

● 安全帶定期（每隔6個月）進行靜荷重試驗：試驗荷重為225kg，試驗時間為5分鐘，試驗后檢查是否有變形、破裂等情況，并做好試驗記錄。

● 檢查試驗不合格的安全帶或者超過規定使用年限的安全帶應及時報廢處理。

● 加強日常的檢查維護、妥善保管等管理工作。

● 在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。

● 安全帶必須正確佩帶使用，檢查合格后方能使用。

● 安全帶的掛鉤或繩子應掛住結實牢固的構件上或專掛安全帶用的鋼絲繩上。禁止掛在移動或者不牢固的物件上。

● 其他規定使用安全帶的工作區域按照有黃規定霉求正確使用。

3)防止著裝不符合規定要求而造成人身傷害的措施：

●工作人員的工作服不應有可能被轉動的機器絞住的部分；工作時必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好；禁止戴圍由和穿長衣服。工作人員禁止穿使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡面料制做的工作服進入現場。工作人員進入生產現場禁止穿拖鞋、涼鞋，女性工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋。辮子、長發必須盤在工作帽內。做接觸高溫物體的工作時，應戴手套和穿專用的防護工作服。任何人進入生產現場必須戴安全帽。

4)防止工作人員在工作中接觸有毒氣體時，容易造成人身中毒的措施：

● 接觸有可能產生有毒氣體的工作時，必須戴經檢驗合格的防毒面具或正壓式消防空氣呼吸器。

● 工作場所應準備氧氣、脫脂棉等急救藥品，并保持工作場所的良好通風。● 在地下維護室或溝道內工作前，工作負責人必須檢查有無有害氣體。檢查方法可用儀器測量，禁止使用燃燒的火柴來檢查，工作中應使用攜帶式的防堞電燈或礦燈。

● 在容器內工作，工作中還應使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在外面監護人手中，如果監護人必須進入容器內作救護，應先戴上防毒面具和系上安全帶，并應另有他人在上面作監護。

5)防止在有毒氣體場所，未使用防毒面罩等勞動保護而造成人身傷害的措施：

● 接觸產生有毒氣體的工作時，必須戴經檢驗合格的防毒面具或正壓式消防空氣呼吸器。

● 撲救可能產生有毒氣體的火災（如電纜著火等），撲救人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。

● 在可能有瓦斯的地點工作，必須戴防毒面具，并盡可能在上風口上工作。應準備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。

● 在地下維護室或溝道內工作前，工作負責人必須檢查有無有害氣體。在可能發生有害氣體的地下室或溝道內進行工作的人員，除必須戴防毒面具外，還必須使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在地面上監護人手中。如監護人進入做救護，應先戴上防毒面具和系上安全帶，并另有他人員在上面做監護。

6)防止使用工器具時方法錯誤或不用勞動保護用品而造成人身傷害的措施

● 不準戴手套或用單手掄大錘。● 使用鉆床不準戴手套。

● 使用電鉆等電氣工具時須戴絕緣手套。

● 使用砂輪機、角磨機、磨光機、用鑿子鑿堅硬或脆性物體時，必須戴防護眼鏡。

● 嚴禁用手直接觸摸裸露的電源線頭。嚴禁用濕手去觸摸電燈開關以及其他電氣設備（安全電壓的電氣設備除外）。

7)防止化驗人員未佩帶妤安全防護用品或化驗室內缺少勞動保護用品而造成人身傷害的措施：

● 化驗人員應穿專用工作服。

● 化驗室內應有自來水，通風設備，消防器材，急救箱，急救酸、堿傷害時中和用的溶液以及毛由肥皂等物品。

● 在進行酸堿類工作的地點，應備有自來水、毛由、藥棉及急救時中和用的濟液。

● 對有揮發性的藥品在操作時必須在通風柜內或通風良好的地方進行。

7)防止焊工工作時未使用個人安全防護用品和安全防護用具而造成人身傷害的措施：

● 焊接工作時焊工要正確佩帶安全防護用品。

● 焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子內。口袋須有遮蓋，腳面應有鞋罩，以免焊接時被燒傷。

● 在潮濕的地方進行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。

●氬弧焊工作時，焊工應戴防護眼鏡、靜電口罩或專用面罩，以防臭氧、氮氧化合物及金屬煙塵吸入人體。

●電焊工應備有的防護面具：鑲有濾光鏡得手把面罩或套頭面罩、電焊手套、橡膠絕緣鞋、清除焊渣用的自光眼鏡（防護鏡）。

8)防止檢查、操作電氣設備未佩帶使用絕緣于套、絕緣靴而造成人身傷害的措施：

●雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴。并不得靠近避雷器和避需針。

●高壓設備發生接地時，室內不得接近故障點4m內，室外不得接近故障點8m以內。進入上述范圍人員必須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和構架時，應戴絕緣手套。

●拉合開關、刀閘，均應戴絕緣手套。雨滅穿絕緣靴。接地電阻不符合要求時，晴天也應穿絕緣靴。

●裝拆接地線均應使用絕緣棒和戴絕緣手套。

工作場地的要求 3.1項目簡述

該項目所涉及的主要內容：照明的配備、消防器材的配備、應急救護設施的配備、安全防護設施的配置、安全警示標志的設置、檢修工作區域與周圍區域的隔離、工作前道路與地地障礙物的清理、檢修現場物品（部件、備品備件、使用的工器具和材料）的放置、檢修現場物品（部件、備品備件、使用的工器具和材料）的清理等。3.2潛在風險

3.2.1 人身傷害方面

(1)在無照明或照明不足的工作現場工作造成人身傷害。

(2)工作場所的并、坑、孔、洞、溝道等未有蓋板、護欄、警告標志等不符合基本安全要求造成人身傷害。

(3)工作場所的樓梯、平臺、通道、欄桿不完整或不合格且未有安全警告標志，地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰，通道或地面上堆有障礙物等不符合安全要求造成人身傷害。

(4)工作場所的廠房傾斜、塌陷、裂紋、漏水、高處有易墜落物品等廠房設施不符合安全要求造成人身傷害。

(5)生產廠房使用的電梯未經過檢驗合格、有重大安全隱患、未制定安全使用規定和定期檢驗維護制度等而不符合安全要求造成人身傷害。

(6)工作場所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，氣瓶儲存不符合規定而造成人身傷害。

(7)工作場所油系統設備、油管漏油未及時處理，油系統設備使用材料不符合規定要求而導致火災，造成人身傷害。

(8)工作場所的消防設備配備不全、未定期檢查和試驗、消防工具移作他用等不符合安全要求造成人身傷害。

(9)工作場所的電纜孔洞未封堵而造成人身傷害。

(10)工作現場轉動機械無防護設施、設備運行期問工作、未經許可或批準就工

作、安全措施未可靠執行等措施不當而造成人身傷害。

(11)動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火距離不符合規定而造成人身傷害。

(12)密閉容器內的照明未使用安全電壓，不符合規定造成人身傷害。

(13)電氣焊工作附近區域，儲有易燃易爆物品、金屬熔渣飛濺、特蛛場所焊接接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙炔瓶放置不符規定要求等造成人身傷害。

(14)高處作業區域，未搭設腳手架或采取防止墜落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間隔層未設置防護而造成人身傷害。

(15)起重作業區域有障蝎物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成人身傷害。

3.2.2 設備損壞方面

(1)工作場所油系統設備、油管漏油未及時處理，油系統設備使用材料不符合規定要求而導致火災，造成設備損壞。

(2)工作場所的消防設備配備不全、未定期檢查和試驗、消防工具移作他用等不符合安全要求造成設備損壞。

(3)工作場所的電纜孔洞未封堵而造成設備損壞。

(4)現場的 電氣設備安全防護缺少或被無關人員移動造成設備損壞。

(5)動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火距離不符合規定而造成設備損壞。

(6)電氣焊工作附近區域，儲有易燃易爆、金屬熔渣飛濺、特殊場所焊接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙塊瓶放置不符規定要求等進成設備損壞。

(7)高處作業區域，未搭設腳手架或采取防止墮落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間'隔層未設置防護而造成設備損壞。

(8)起重作業區域有障礙物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成設備損壞。

(9)大風、雨雪天、低溫、霧天等惡劣天氣情況下的工作區域造成設備損壞。

3.3

防范措施

3.3.1 防止人身傷害方面的措施

(1)防止在無照明或照明不足的工作現場工作造成人身傷害的措施

1）工作現場常用照明應該保證足夠的亮度。

2）在操作盤、重要表計、主要樓梯、通道等地點，還必須設有事故照明。

3）工作地點應備有相當數量的手電筒，以便必要時使用。

4）危險性較大或者重要的檢修工作、有重大操作的地點和通道上，如照明不滿足要求時，作人員應停止工作。

(2)防止工作場所的并、坑、亂、洞、溝道等未有蓋板、護欄、警告標志等不符合基本安全要求造成人身傷害的措旋

1）工作場所的并、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的堅同的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，必須設臨時圍欄和警示標志。臨時打孔、洞，施工結束后，必須恢復原狀。

2）如在檢修期間需將欄桿拆除時，按規定辦理相關手續并得到批準，在拆除后必須及時裝設臨時遮欄和警示標志，并在檢修結束時將欄桿立即恢復。

(3)防止工作場所的樓梯、平臺、通道、欄桿不完整或不合格且未有安全警

告標志，地面有灰漿污泥、油垢、結水結冰，通道或地面上堆有障礙物等安全要求造成人身傷傷害的措施：

1）所有樓梯、平臺、通道、欄桿都應保持完整，鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。

2）門口、通道、樓梯和平臺等處，不準放置雜物或有其他障礙物，以免阻礙通行。

3）電纜及管道不應敷設在經常有人通行的地板上，以免妨礙通行。4）地板上臨時放有容易使人絆跤的物件（如鋼絲繩等），必須設置明顯的警告標志。

5）地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰等，要及時清除，必要時鋪設罩氈子、罩袋子等以防滑跌。

6）樓梯、平臺、通道、欄桿等不合格區域，應采取措施整改合格。如暫不能整改，應在周圍區域做出可靠隔離，并設置明顯的警告標志牌。

(4)防止工作場所的廠房傾斜、塌陷、裂紋、漏水、高處有易墜落物品等廠房設施不符合安全要求造成人身傷害的措施

1）廠房上部有易墜落物品，如銹蝕嚴重的管段、易被風吹落的設施部件、材料等，必須及時清除。

2）加強廠房設施的維護、修善，保證質最。

(5)防止生產廠房使用的電梯未經過檢驗合格、有重大安全隱患、未制定安全使用規定和定期檢驗維護制度等而不符合安全要求造成人身傷害的措施：

1）生產廠房裝設的電梯，在使用前應經有關部檢驗合格，取得合格證并制定安全使用規定和定期檢驗維護制度。

2）電梯應有專人負責維護管理。電梯的安全閉鎖裝置、自動裝置、機械部分、信號照明等有缺陷時必須停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等傷亡事故。

3）電梯內要有應急報警電話。

(6)防止工作場所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，氣瓶儲存不符合規定而造成人身傷害的措施

1）禁在工作場所存儲易燃物品，如汽油、煤油、酒精等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍，必須存放在指定地點的儲戴室內。

2）裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存在同一倉庫。儲存氣瓶的倉庫內，必須備有消防用具，并應采用防爆照明，室內通風應良好。

3）儲存氣瓶倉庫周圍10未距離以內，不準堆置可燃物品，不準進行鍛造、焊接等明火工作，也不準吸煙。

(7)防止在電氣焊工作附近區域，儲有易燃易爆物品、金屬熔渣飛濺、特殊場所焊接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙炔瓶放置不符規定要求等造成人身傷害的措施：

1）禁止在儲有易燃易燃物品的房間內進行焊接。在易燃易爆材料附近進行焊接時，其最小距離不得不于5未，并根據現場情況，采取安全可靠的措施。

2）禁止在裝有易燃物品的容器上或油漆未干的結構上或其他物體上進行焊接。

3）在可能引起火災的場所進行焊接時，工作現場應配備足夠的火災器材。

4）對于存有殘余油臘或可燃液體的容器，必須打開蓋子，清理干凈；對存有殘余易燃易爆物品的容器或管道，應用水蒸汽或用熱堿水沖洗干凈，并將其蓋口或封口打開，方可準許焊接。

5）進行焊接工作時，必須鋪設高溫石棉布等防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現場前，必須進行檢查，確保現場不殘留任何火種。

6）在容器內工作，應做好防止觸電措施。

7）在密閉容器內，不準同時進行電焊及氣焊工作。

8）使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得不于8m。

9）電焊工離開工作場所，必須把電源切斷。

(7)防止在高處作業區域，未搭設腳手架或采取防止墜落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間隔層未設置防護而造成人身傷害的措施

1）高處作業必須先搭設腳手架或采取防范措施，方可進行。

2）高處作業時下面應拉好圍欄，設置隔離帶，禁止無關人員停留或通行。

3）在腳手架周圍設置臨時防護遮欄，并在遮攔四周外側配置“當心墜落”標志牌。

4）冬季腳手架上積雪或積冰，工作前，首先清理腳手架上的冰雪，并撒上沙子、鋸末或爐灰，防止工作人員滑跌。

5）禁止交叉作業，特殊情況必須交叉作業時，中間隔層必須搭設牢固可靠的防護隔板或護網。

(8)防止起重作業區域有障礙物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成人身傷害的措施：

1）清除工作范圍內的障礙物。

2）與工作無關人員禁止在起重工種區域內行走或停留。起重機正在吊物時，任何人不準在吊桿和吊物下停留或行走。

3）起吊時，注意檢查周圍設備、設施與起重機械之間的安全距離，避免被誤碰而損壞。

(9)防止在大風、雨雪火、低溫、霧天等惡劣天氣情況下的工作區域造成人身傷害的措施：

1）風力超過5級時禁止露天進行氣焊域氣割。但風力在5級以下 3級以上進行露火焊接或氣割時，必須搭設防風屏以防火星飛濺引起火災。

2）下雨雪時，不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行焊接時，應采取防雨雪的措施。

3）冬季在低于零下10℃進行露天高處作業，必要時應該在施工區附近設有取暖的休息場所。

4）遇6級及以上的大風以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業。

5）遇有6數以上大風時，禁止露天進行起重作業。

6）遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清工作地點或起重駕駛人員看不見指揮人員時，不準進行起重工作。

7）雷電時，禁止進行電氣倒閘操作。

8）根據季節特點，做好防臺風、防風暴潮、防汛、防凍、防暑降溫的措施，避免人身傷害、設備損壞。工作票辦理 4.1項目簡述

該項目所涉及的主要內容：未辦票作業、填票內容不正確、措施執行不正確、未辦理票延期等。

4.2

潛在風險 4.2.1 人身傷害方面

(1)觸電：未斷開相關設備電源時，誤操作發生人身觸電。

(2)外力：未隔斷相關設備與運行設備聯系的系統，誤操作發生人身傷害。4.2.2設備損壞方面

(1)未辦票作業，誤操作發生設備損壞。

(2)填票內容不正確，誤操作發生設備損壞。

(3)措施執行不正確，誤操作發生設備損壞。

(4)未辦理票延期，浸操作發生設備損壞。

4.3 防范措施

4.3.1 防止人身傷害方面的措施：防止觸電的措施：對生產設備、系統進行檢修工作，要求生產設備、系統停止運行或退山備用時，按《電業安全工作規程》規定，必須辦理工作票，同時斷開開關設備電源。4.3.2 防止設備損害方面的措施：

1）對生產設備、系統進行任何一項檢修工作，要求生產設備、系統停止運行或退出備用時，按《電業安全工種規程》規定，必須辦理工作票。

2）需要運行值班人員在運行方式、操作調整上采取保障人身、設備運行安全措施的工作，必須辦理工作票。

3）一個班組在同一個設備系統上依次進行同類型的設備檢修工作，如全部安全措施不能在工作開始前一次完成，應分別辦理工作票。

4）生產現場禁火區域內進行動火作業，應同時執行動火工作票制度。4.4 動火工作票辦理 4.4.1項目簡述

該項目所涉及的主要內容：在一、二級重點防火區域動火工作未辦票作業，填票內存不正確，措施執行不正確等。4.4.2 潛在風險

1)火災或爆炸發生人身傷亡：未辦理動火工作票，未落實防火安全措施，工作票填寫不清楚，在重點防火區域動火工作引發火災或爆炸，造成人身傷亡。

2)火災或爆炸發生設備損毀：未辦理動火工作票，未落實防火安全措施，工作票填寫不精楚，在重點防火區域動火工作引發火災，造成設備損毀。4.4.3 防止因火災或爆炸發生人身傷亡的措施:(1)在一、二級防火區域動火工作，應相應辦理一、二級動火工作票。

(2)辦理工種票時應檢查動火工種票上所列安全措施正確完備并且全部落實。

(3)根據現場實際情況的需要，檢修自行補充安全措施。

(4)動火工作票填寫應用鋼筆或簽字筆填寫清楚，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章。

(5)動火工作票不能代替其他工作票。

(6)檢查動火工作區域周圍無易燃易爆物品，并放置火災器。

(7)動火工作結束，必須徹底檢查現場無殘留火種方可離開。

4.4.4 防止因火災或爆炸發生設備損毀的措施：

(1)一、二級防火區域動火工作，應相應辦理一、二級動火工作票。

(2)辦理工作票時應檢查動火工作票上所列安全措施正確完備并已全部落實。

(3)根據現場實際情況的需要，檢修自行補充安全措施。

(4)有關防火安全措應詳細列入相應工種票的安全措施和危險點分析內，所有工作人員都應掌握并能復述。

(5)動火工種票填寫席用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章。

(6)動火工作票不能代替其他工種票。

(7)檢查動火工作區域周圍無易燃易爆物品，并放置火災器。

(8)動火工作結束，必須徹底檢查現場無賤留火種方可離開。高處作業 5.1項目簡述

該項目所涉及的主要工作：凡在離地面2未及以上的地點進行的工作，易發生人員墜落、落物傷人等危險的工作。

5.2

潛在風險

5.2.1 人身傷害方面

(l)隊落：作人員高空墜落傷人

(2)落物：從腳手架上落物傷人

(3)傾倒、坍塌：腳手架使用的材料不合格、不按規定搭設或使用不當等，造成腳手架傾倒、坩塌對工作人員造成傷害。

5.3防范措施

5.3.1 防止人身傷害方面的措施

1）詳見公共項目“現場工作人員的要求”。

2）高處作業均需先搭好腳手架，腳手架需經有關部門驗收合格，簽發合格后才能使用。

3）只能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上做好，盡量減少高處作業。

4）高處作業必須使用安全帶，在沒有腳手架或沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時必須使用安全帶，安全帶的臺格證應在有效期內，安全帶的掛鉤應掛在結實牢固的構件上，或專掛安全帶的鋼絲繩上。安全帶要高掛低用。

5）短時剛可以完成的工作，可以使用梯子。使用梯子前應先檢查梯子的結構是否牢固、無缺陷。使用時，梯子與地面成600角，使用梯子采用可靠的防止下部滑動的措施，要用人扶牢。在通道和門口使用梯子，還要采取防止有人突然開門的措施。

(2)防止落物傷人措施

1）高處作業必須使用工具袋，工具和材料要用繩子上下傳遞，嚴禁上下拋擲，較大的工具和材料要用繩子綁牢，防止落物傷人。

2）高處作業時，除有關人員外，不準他人在工種地點的下方行走和停留。工作地點的下面應有明顯的圍欄，懸持“當心落物”的標志牌。上下層同時作業時，中間須有牢固的防護隔板、罩棚或其它隔離措施。

(3)防傾倒、坍塌的措施：詳見公共項目“腳手架搭設與使用”。

6腳手架搭設與使用

6.1項目簡述

該項目所涉及的主要工作：設備檢修過程中，高處作業或高建筑物的臨空面沒有防護欄 桿，為保證人身和設備安全，需要搭設和使用腳手架。準備好搭設腳手架的材料，檢查使用

材料的完好性，符合標準要求，搭設腳手架，驗收。在腳手架上工作，工作完畢拆除腳手架。

6.2潛在風險

6.2.1 人身傷害方面

(1)摔傷：腳手架不牢固造成人身傷害

(2)觸電：在腳手架上工作，使用臨時電源不規范或誤觸帶電部分造成人身觸電。

(3)墜落：使用腳手架不規范或方法不當造成作業人員高中墮落。

(4)落物：腳手架上高空落物傷人。

(5)傾倒、坍塌：腳手架使用的材料不合格、不按規定搭設或使用不當，造成腳手架傾倒、坍塌對工作人員造成傷害。

6.2.2設備損壞方面

(l)搭設腳手架時，綁在管道或附近設備上造成設備損壞。

(2)腳手架發生著火燒壞附近設備（電纜、油管道等）。

6.3防范措施

6.3.1 防止人身傷害方面的措施

(l)防止摔傷的措施

1）搭設腳手架的桿柱應使用金屬管。對有缺陷的桿柱禁止使用。

2）腳手架和腳手架相互之問連接牢穩，腳手架的曲頭應放在橫桿上固定牢固。腳手架不準在跨度間有接頭、疤痕，其厚度應不不于5c未。

3）腳手架同同建筑物連接牢固，立桿與支桿的底端要座落在結實的地面或物件上。

4）金屬腳手架的接頭，應用特制的金屬鉸鏈搭接，連接各個構件之問的螺栓，必須擰緊。

5）工作過程中，不準隨便改變腳手架的結構，必要時必須經過技術負責人同意。

6）高處作業用的腳手架或吊架須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量。

7）移動式腳手架必須經過計算、試驗和驗收。

8）移動式腳手架到達工作地點后，應將活動部分可靠地綁牢固定，然后將腳手架本身與建筑物綁住。工作人員上下應使用固定的梯子。

9）腳手架距地面1.5未處配置“必須使用安全帶”標志牌。應按規定設置爬梯或斜步道，并在爬梯或斜步道處懸掛“從此上下”標志牌。

10）在腳手架周圍設置臨時防護遮欄，并在遮攔四周外側配置“當心墜落”標志牌。

11)在腳手架上危險的邊沿處工作，臨空的一面應裝設安全網或防護欄桿、護板等。

12）腳手架必須由專業安全人員、搭設腳手架部門負責人、檢修工作負責人共同驗收，懸掛驗收合格證后方準使用。檢修工作負人每日應檢查所使用的腳手架和腳手架的狀況，如有缺陷必須立即整改。

(2)防止觸電的措施：

1）現場的檢修和照明電源必須由專業電工接設，并配備漏電保護器。

2）金屬容器、管道內的作業區照明必須使用36V以下的安全電壓。

3）行燈變壓器禁止放置在金屬容器、管道內部。

4）電源線應完好無損并架空布置，如無法架空時，應覆蓋安全防護罩。

5）腳手架接近帶電體時，應做好防止觸電的措施，如：用絕緣膠布綁扎或采用絕緣隔離。

6）腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時照明線路時，木竹腳手架應采用絕緣隔離，金屬管腳手架應另設木橫擔。

(3)防止工作人員高空墜落措施

1）在腳手架上工作，必須使用安全帶。

2）安全帶在使用前應進行檢查無缺陷，且檢驗合格證在有效期內。

3）作業人員安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的物件上，或專掛安全帶的鋼絲繩上，禁止掛在移動或不牢固的物件上。安全帶要高持低用。

4）上下腳手架必須經由爬梯或斜步道。

5）工作過程中，不準隨意改變腳手架的結構，有必要時，必須經過技術負責人員的同意。

6）吊式腳手架所使用的鋼絲繩的直徑根據計算決定。吊物的安全系數不不于6，吊人的安全系數不不于l4。

7）吊式腳手架和吊籃禁止使用。

8）移動腳手架時，腳手架上所有的-工作人員必須撒離。

(４)防止落物傷人的措施：

1）禁止在腳手架和腳手板上起吊重物、聚集人員或放置超過計算荷重的材料。

2）工器具要用工具包攜帶，材料用繩索傳遞，禁止投擲。

3）隨時清理工作現場上層平臺的雜物。

4）禁止交叉作業，特殊情況必須交叉作業時，中間隔層必須搭設牢固可靠的防護隔板或 護網。

5）在靠近人行通道處使用腳手架時，腳手架下方周圍必須裝設防護圍欄并掛“當心落物” 標志牌。

（5)防止傾倒、坍塌的措施：腳手架必須使用合格的材料，并嚴格按照規定搭設和使用。

7起重作業

7.1項目簡述

該項目所涉及的主要工作：卷揚機、手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、滑輪、吊環、卡環在起重作業中的使用。

7.2卷揚機

7.2.1潛在風險

7.2.1.1人身傷害方面

(1)使用前未對卷揚機做認真檢查，使用中因卷揚機存在缺陷而造成人身傷害。

(2)沒有固定或固定不牢的卷揚機在使用中自身被突然拉動，使所吊物件下落，造成人身傷害。

(3)卷揚機在運轉中，操作人員未按要求操作，使控制器損壞，造成人身傷害。

(4)卷揚機在起吊過程中，鋼絲絲繩與其它設備或建筑物（建筑物）等摩擦發生斷絲、斷股造成人身傷害。

(5)卷揚機滾筒的中心線與第一個導向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角摩擦或使滑輪赴鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傷、割傷、拉斷，造成人身傷害。

(6)滑輪或滑輪紕等在使用前未經檢查，造成人身傷害。

（7）卷揚機沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害。

7.2.1.2設備損壞方面

(l)卷揚機在起吊過程中，其鋼絲繩與其它設備或建筑物（建筑物）靠近產生摩擦而發生斷絲、斷般造成設備損壞。

(2)卷揚機滾筒的中心線與第一個導向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角摩擦或使滑輪處鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傷、割傷、拉斷，造成人身傷害。

(3)起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈，鋼絲繩易滑落滾筒，造成設備損壞或人身傷害。

7.2.2防范措施

7.2.2.1 防止人身傷害方面的措施

(1)防止使用前未做認真檢查、工作中的卷揚機存在隱患（缺陷）造成人身傷亡的措施

1）卷揚機必須有荷重名牌，使用前核準卷揚機的額定荷重及起吊物的重量。

2）檢查轉動部分有無缺陷，特別是制動裝置是否靈活可靠。

3）對電動卷揚機，應檢查電動機接地線、保險絲、電線、控制器和制動器等的接頭是否牢固良好、動作靈敏。

4）軸承、齒輪（齒輪箱）、鋼絲繩、滑輪等潤滑情況要良好。

5）檢查各起重部件，如鋼絲繩、滑輪、吊鉤和各連接器應完好無損。

6）如能空車轉動，則應空轉一二轉，確認各部件傳動裝置有無故障，齒輪嚙合是否良好，再檢查各部螺絲、彈簧、銷子有無松動，機器內部及周圍有無妨礙運轉的物件。

(2)防止卷揚機在運轉中操作人員未接規定要求操作，將操作手柄突然逆轉，使鋼絲繩、滑輪連接器受沖擊，造成鋼絲繩拉斷，滑輪損壞，連接部位脫落，控制器損壞，造成人身傷害的措施：

1）卷揚機操作人員，必須經過嚴格培圳、考試合格、持證上崗。

2）運轉中的卷揚機，必須完全停止后，才可以逆向起動。

(3)防止卷揚機鋼絲繩在起吊過程中與其它設備或建筑物（建筑物）靠近產生摩擦，造成斷絲、斷肢、拉斷、鋼絲繩走偏或脫離滑輪，造成人身傷害的措施

1）鋼絲繩在需要轉向時必須設轉向滑輪，防止鋼絲繩與其它設備或建筑物

（建筑物）靠近發生摩擦。

2）轉向滑輪應固定在牢固的構件或地錨上，滑輪的受力應大于卷揚機的拉力，一般情況應是卷揚機拉力的1.5-2倍。

(4)防止卷揚機滾筒的中心與第一個轉向滑輪不垂直且距離過小，使卷揚機在工作中把鋼絲繩纏亂、擠變形，嚴重的還會產生沖擊力，使所吊物件在空中顫動，甚至拉斷鋼絲繩，造成人身傷害的措施：

1）卷揚機滾筒的中心與第一個轉向滑輪要在一條直線上，距離應大于滾筒長度的20倍，一般應在10未以上。

2）工作中鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，卷揚機在運轉中嚴禁用任何手段去改孌滾筒上纏繞的不正確的鋼絲繩。

(5)防止卷揚機滾筒上的銅絲繩在工作中放盡（或少于5圈），受力后鋼絲繩滑糟滾筒，摔壞所吊物件，造成人身傷害的措施：卷揚機滾筒上的鋼絲繩在工作中嚴禁放盡，至少保留5—6圈。

(6)防止滑輪或滑輪組在使用前未經檢查，或因使用方法不當，在使用中產生破損，使鋼絲繩脫輪、割傷甚至拉斷，造成人身傷害的措施：

1）滑輪或滑輪上要有荷重名牌，使用前要進行認真檢查。

2）滑輪的外觀要完整，吊鉤或吊環無變形和裂紋，滑輪無破損。

3）無嚴重腐蝕，滑輪與軸之間潤滑要充分，滑輪轉動靈活。

4）各部件螺絲緊固無松動。

5）固定用的轉向滑輪，應有防止鋼絲繩脫出的裝置。

6）工作中選用適當的滑輪，其荷重能力一般應是鋼絲繩拉力的1.5-2倍，任何情況下，滑輪的實際受力不準超過銘牌規定。

（7）卷揚機沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害的防范措施：

卷揚機按規定定期進行靜力試驗

7.2.2.2 防設備損壞方面的措施

(1)防止卷揚機鋼絲繩在起吊過程中，與其它設備或建筑物摩擦，產生磨損，造成斷絲、斷股、降低強度。

(2)防止卷揚機滾筒的中中心與第一個轉向滑輪不垂直且距離過小，使卷揚機在工作中把鋼絲繩縛亂、擠變形，嚴重的還會產生沖擊力，使所吊物件在空中顫動，甚至拉斷鋼絲繩，造成設備損壞措施

7.3手拉葫蘆

7.3.1潛在風險

7.3.1.1人身傷害方面

(l)手拉葫蘆自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、自動下滑造成人身傷害。

(2)使用手拉葫蘆方法不當造成成人身傷害。

（3）手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害。

7．3.1.2設備損壞方面

(l)手拉葫蘆自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、自動下滑造成設備損壞。

(2)使用手拉葫蘆方法不當造成設備損壞。

(3)手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成設備損壞。

7.3.2防范措施

7.3.2.1防止人身傷害方面的措施

(l)防止手拉葫蘆（鏈式起重機或倒鏈）自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、下滑等造成人身傷害的措施：

1）手拉葫蘆必須具有有效期內的檢驗合格證。

2）使用前應對吊鉤、起重鏈條及制動器進行檢查，確保沒有變形和損壞，制動器應靈活可靠。

3）檢查轉動部分，試拉一下，不能有滑鏈和掉鏈的現象，轉動部分加油潤滑，但不能將油滲到磨擦片上，以防制動失效。

4）嚴禁手拉葫蘆超負荷使用和用手拉葫蘆長時間 吊拉重物。

5）磨損和銹蝕嚴重的手拉葫蘆要堅決報廢。

(2)防止使用手拉葫蘆方法不當，造成人身傷害的措施

1）使用前應做無負荷起落試驗一次，起重鏈條應處于垂直狀態，不能有扭勁現象。

2）重物不能掛在吊鉤的尖端部位，應掛柱吊鉤底部。

3）懸掛點要牢固可靠，不準把手拉葫蘆掛在任何管道上或管道的支吊上。

4）拉手拉鏈時，操作者應站在手鏈輪的同一面均勻、緩和的用力。

5）2噸以下的手拉葫蘆，只能有1人拉，2噸以上的可以2人同拉，嚴禁多人同拉。

6）已吊起的重物需要懸掛移動時，要把手拉鏈栓在起重鏈上，防懸掛物自動下滑，同時要在重物的下方加牢固的支撐。

(3)防止手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害防范措施：按規定定期進行靜力試驗。

7.3.3.2 防設備損壞方面的措施

(l)防止手拉葫蘆（鏈式起重機或倒鏈）自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、下滑造成人身傷害的措施：

詳見“7.3.3.1”。

(2)防止使用手拉葫蘆、起重鏈條扭勁、懸掛點不牢固、鏈條和吊鉤斷裂或葫蘆整個掉下，用力猛拉、手拉鏈跳動、卡住，操作者在手鏈輪的背面拉，使拉鏈卡住，用力大時把手鏈輪的保護罩拉掉，造成人身傷害的措施：

詳見“7.3.3.1”。

(3)防止手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成設備損壞防范措施：詳見“7.3.2.1”。

7.4鋼絲繩、吊環和卡環

7.4.1潛在風險

(l)鋼絲繩在使用前未進行檢查，在使用中被拉斷，鋼絲繩使用不當如有打結現象，受力后造成塑性彎曲，降低抗拉強度，造成人身傷害。

(2)插制的鋼絲繩（吊索具），結合段長度不夠，在使用中被拉開；鋼絲繩穿過破損的滑輪被削傷域鋼絲繩脫落把滑輪擠壞，造成人身傷害。

(3)鋼絲繩（吊索具）使用不正確會被棱角割斷，同一根制絲繩（吊索具）的兩端捆綁長形物件，吊索具中間掛吊鉤處不平衡易滑偏，造成人身傷害。

(4)使用的吊環和卡環未認真檢查，存在裂紋缺陷、螺旋內絲滑絲等；使用

吊環不規范，造成人身傷害。

(5)在吊索具一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把接插處拉開；直接把吊索具穿在割制粗糙的吊耳內使用，吊耳山孔處的棱角未墊防磨瓦把吊索具割斷，造成人員傷害。

(6)吊拉不銹鋼物件時，使用普通的鋼絲繩索會產生腐蝕。

7.4.2防范措施

7.4.2.1 防止人身傷害

(l)防鋼絲繩在使用前不檢查，在使用中拉斷，危害人身安全，鋼絲繩使用中拉斷，危害人身健康，鋼絲繩使用不當，如有打結現象，受力后造成塑性彎曲，降低抗拉強度，造成人身傷害的措施：

1）鋼絲繩在使用前應認真檢查，有下列情況之一者，即應報廢。

●鋼絲繩變形和表面起刺嚴重的。

●有斷股的。

●磨損和腐蝕嚴重的。

●斷絲不多，但在使用中斷絲增加很快的。

●受嚴重火燒和電火燒的。

●棉芯脫出的。

2）鋼絲繩應每年做一次靜力試驗，檢查檢驗合格證是在在有效期內。

(2)防插制的鋼絲繩結合段長度不夠，在使用中拉開；鋼絲繩穿過破損的滑輪，受傷強度降低被拉斷，或把滑輪擠壞，造成脫落，嚴重危及人身傷害的措施

1）發現鋼絲繩有打結現象，應立即糾正，不要受力后再糾正。

2）插制的鋼絲繩，其結合段的長度不應不于鋼絲繩直徑的20倍。

3）嚴禁鋼絲繩穿過破損的滑輪。

7.4.3設備損壞方面

設備損壞潛在風險和預防措施與人身傷害相同。

7.5千斤頂

7.5.1潛在風險

7.5.1.1 人身傷害方面

(1)千斤頂自身存在缺陷，使用方法不當，受力力后在重物壓力下傾倒下滑，造成人員傷害。

(2)千斤頂手柄上加套管或用不它方法增加手柄的長度，把千斤頂頂壞，造成人身傷害。

7.5.2設備損壞方面

(1)千斤頂自身存在缺陷，使用方法不對，受力力后在重物壓力下傾倒下滑，造成設備損壞。

(2)千斤頂于柄上加套管或用具它方法增加于柄的長度，把千斤頂頂壞，造成設備損壞。

7.5.2防范措施

7.5.2.l 防止人身傷害方面的措施

(1)防止千斤頂自身存在缺陷且未經認真檢查，在使用中方法不對，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成人員傷害的措施：

1）常用的千斤頂有油壓和螺旋兩種，均應定期進行試驗，檢驗合格證應在有效期內。

2）使用前應認真檢查，螺旋千斤頂桿部何應轉動靈活、潤滑充分，油壓千斤頂應沒有滲漏油的現象。

3）安置千斤頂的位置要堅硬平整，或用鋼板和墊木墊牢，防止因地面下陷而產生歪斜。

4）千斤頂置于垂直于重物的下方，頂重物時先用手搖動搖把，使頂頭頂住重物，再插入手柄加力。

5）千斤頂的頂頭必須能防止重物的滑動，使用時可在與重物之吊墊麻布或薄木板。

6）使用油壓千斤頂時，起升到一定高度時重物下方必須加墊板，往下落時，應隨重物下方的高度逐步撤去墊板。

(2)防止千斤頂手柄上加套管或用具它方法增加手柄的長度，以增加壓力把斤項頂壞，造成人身傷害的措施：斤頂手柄的長度是有嚴格規定的，在使用中嚴禁隨便加長。

7.6起重作業現場混亂，人員隨意在起吊物件下方走動和停留，造成人身傷害

防起重作業現場混亂，人員隨意在起吊物件下方走動和停留，造成人身傷害的措施：

1）在作業止區周圍設置明顯的起吊警戒和圍欄，嚴禁無關人員進入。

2）起重工作應有1人擔任指揮，其它人員應嚴格按照指揮人員的命令進行操作。

3）起重工作要有統一的指揮信信。信號不明時，不準操作。

4）在過程中，任何人_不準在起吊物的下方行走和停留。

5）在起重工作現場，轉向滑輪的內角是危險點，人員不應在此停留。8 電焊作業

8,1項目簡述

該項目所涉及的主要工作：電焊工具的準備、電源的接設、電焊機的放置、焊接作業，工作結束清理現場、收回工器具。

8.2潛在風險

8.2.1 人身傷害方面

(l)觸電：焊接設備接線不規范、電焊機外殼接地不良或未接地，工作中觸及帶電部分，造成人身觸電傷害。

（2）弧光燒傷：焊工在進行焊接過程中未按規定戴好防護面罩、焊工在移動焊鉗時焊鉗碰在接地體上，產生弧光對焊工及工作人員造成傷害。

(3)焊渣燒燙傷：焊工在焊接過程中對飛濺焊渣未采取防范措施或誤觸熱焊件造成燒傷、燙傷。

(1)爆炸：在未采取措施的油系統管道、不明容器或其它易燃易爆物品區域進行焊接工作時，引起火災或爆炸。

(5)意外傷害：在不允許的工作環境條件下焊接，造成的意外傷害。

8.2.2設備損壞方面

焊工在焊接接前，未認真檢查電焊導線，電焊導線有破損裸露處焊接二次線接地不規范，產生電弧擊傷設備。

8.3防范措施

8.3.1 防止人身傷害方面的措施

(1)防觸電的措施：

1）所有焊接設備接線必須正確，接觸良好，機殼接地可靠。焊機一次線不得超過3未，超過3未應采取抖施，加臨時電源開關。

2）電焊機必須由專業電工接線，必須是一機、一閘、一漏電保護器。焊機在使用過程中發生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆、修焊接設備。焊機的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。

3）焊工在合上電焊開關前，應先檢查電焊設備，如焊機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、斷路或接觸不良等現象，應戴干燥的手套拉、合電源開關，人側向開關，禁止接觸電焊機的外殼。

4）電源線要完打無損并架空布置，如無法架空時，應覆蓋安全防護罩。

5）焊鉗應有可靠的絕緣，防止鉗與焊件（鋼筋、預埋件等）發生短路燒毀電焊機或發生其它意外。焊接完畢后，焊鉗應放在可靠的地方，再切斷電源。焊鉗的把柄必須是電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。

6）焊機一次、二次電纜線的型號規格應符合要求，絕緣必須良好，不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧，防止壓損或高溫破壞絕緣層。電纜磨損破皮應立即修好或更換。

7）更換焊條時要戴干燥的防護手套；工作服潮濕及作業環境潮濕時，焊工必須站在干燥的木板上。

8）作業時要穿好帆布工作服、橡膠絕緣鞋、腳罩，戴好防護手套。

9）焊工必須熟悉和掌握有關用電的基本知識，掌握預防觸電及觸電急救等方面的知識。

10）焊工所使用的二次焊線，必須使用絕緣良好的橡皮線，如有接頭，則應連接牢固，并包有可靠的絕緣；連接到電焊鉗上的一端，至少有5未為絕緣軟導線。

11）在金屬容器內、金屬結構上及其它狹小工作場所焊接時，必須采取專門的防護措施（如采用墊橡皮墊、戴干燥的電焊手套、穿橡膠絕緣鞋，容器外面設監護人，可隨時切斷電源等），以保障焊工身體與焊件的絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。

12）在密閉容器內使用電壓不超過12伏的行燈，不準同時進行電焊和氣焊工作。

(2)防止弧光燒傷的措施：

1）焊工操作時，必須使用有防護玻璃且不漏光的合格面罩，身穿長袖帆布工作服，戴干燥的電焊手套，并戴上腳罩，不得有皮膚裸露在外。

2）在室內或露天進行電電焊焊接時，必要時應使用屏風隔擋，防止弧光傷害周圍人的眼睛。

3）焊工施焊前要及時提醒周圍工作人員注意弧光傷眼，配合人員工作中要佩戴紫外線防護眼鏡。

(3)防止焊渣燒、燙傷的措施：

1）電焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不誰扎在褲子內，口袋頸有遮蓋，褲腳不得挽起，腳面應有腳罩。

2）清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時，應戴好手套和自光眼鏡，并避免對著人的方向敲打焊渣。

3）翻動焊件時，要戴好手套，且不心謹慎，防止誤觸熱焊件造成燙傷。

(4)防止爆炸的措施

1）在可能引起火災的場所用近進行焊接工作時，工作現場應備有足夠的消

防器材。焊接人員離開現場前，必須進行檢查，現場不殘留任何火種。

2）禁止在儲存有易燃易爆物品的室內或場地上焊接。在可燃物品附近作業，應遠離10未以外進行，配備防火器材并用防火材料做成的擋板隔開。露天作業時，必須采取防風措施，人應在上風位置作業。風力大于5級時，不宜露天焊接。

3）高處作業時，下面不得存放易燃易爆物品，作業區下面不得有其他人員，否則應采取拉設安全圍欄或鋪設防火高溫石棉布隔離等措施。

4）焊接帶油的容器和管道，必須將油放盡，并用蒸汽、堿水沖洗，確認無油氣、無易燃物殘溉存在。施焊時要將封口打開，操作者。要遠離封口處，防止.容器內油脂蒸發燃燒造成燙傷或其它事故。

5）禁止在裝有易燃易爆物品的容器上、不明容器上或油漆未干的結構和其它物體上進行焊接。

8.3.2 防止設備損害方面的措施

1）電焊工全面仔細的檢查電焊導線，有損壞的一律不準帶入金屬容器內使用，以免損壞的電焊線與設備產生電弧擊傷設備。在轉動設備上進行焊接時，電焊機二次接地線要接到焊接處接地，不得遠距離通過轉動設備連接接地，以防電擊造成軸承損壞。

2）電焊作業時，嚴禁在金屬容器內壁、軸承箱等重要設備部停引弧。

3）電焊導級和電焊鉗應完好無損，不使用時應盤放整齊并妥善放置。1 2 電氣工具和用具的使用 12.l項目簡述

電氣工 具和用具指在現場檢修工作中使用的電鉆、砂輪機、電動扳手、切割機、行燈等。

12.2潛在風險

(1)觸電：電氣工具和用具不合格或使用方法不當，造成人身觸電。

(2)外力：使用方法不符合安全操作規定造成人身傷害。

12.3防范措施

12.3.1 防止人.身傷害方面的措施

1）使用電氣工具和用具前必須檢查是否貼有合格證且在有效期內；電線是否完好，有無接地線；使用時應按接好合格的漏電保器和接地線：電源開關外殼和電線絕緣有破損、絕緣不良或帶電部分外露時，不準使用。

2）工作現場所用的臨時電源盤及電纜線絕緣應良好，電源盤應裝設合格的漏電保器，電源接線牢固。臨時電源線應架空或加防護罩。

3）有接地線的電氣工具和用具必須可靠接地。

4）使用電器具和用具時不得提著導線或轉動部分。

5）不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。

6）使用電鉆等電氣工具時須戴絕緣于套。

7）遇金屬容器內工作時，必須使用24V以下的電氣工具，否則需使用II類工具，裝設額定動作電流不大于I5毫安、動作時間不大于0.1秒的漏電保器，漏電保器、電源控制箱等應放在容器外面。

8）電氣工具和用具的電線不準接觸熱體，不要放在濕地上，并避免載重車輛和重物壓在電線上。

（2）

防止外力傷害的措施：

1）不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。使用時嚴格按照說叫書規定進行。

2）在梯子上使用電氣工具時，應做好防止觸感應電墜落的安全措施。

3）在電氣工具工作中，因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時，需立即切斷電源。

4）禁止在運行中或機器未完全停止運行前清掃、擦拭潤滑機器的旋轉和移動的部分。

5）使用鉆床時不準戴手套，須把鉆眼的物體安裝牢固后，才可開始工作。

6）使用砂輪研磨時，應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃，應使火星向下，不準用砂輪的側面研摩。4電動機檢修

14.1折電動機電源引線 14.1.l項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆開電動機電源引線及接地線。14.1.2潛在風險

電動機電源開關誤送電造成檢修人員人身觸電。14.1.3防范措施

14.1.3.1防止人身傷害方面的措施

拆電動機引線前必須檢查電動機電源開關已斷開，安全措施已做好；拆電動機引線后，及時將三相電源電纜短路并可靠接地。

14.2 電動機吊運 14.2.1項目簡述

該項目所涉及的主要工怍：解開電動機與負載間對輪，拆除電動機地腳螺絲，使用起重設備、機動車輛將電動機吊運全檢修位置。11.2.2潛在風險

14.2.2.1人身傷害方面

(1)使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害。

(2)電動機吊離后出現孔洞，造成人員跌落受傷。14.2.2.2設備損壞方面

(l)使用起重器具吊運電動機時發生設備損壞。

(2)電動機運輸時，因擺放不穩或路況顛簸造成電動機掉落損壞。14.2.3防范措施

14.2.3.1防止人身傷害方用的措施：

(l)防止使用起最器具吊運電動機時發生人身傷害的措施：“起重作業”。

(2)防電動機吊離后出現孔洞造成人員跌落受傷的措施：電動機吊離后出現的孔洞，必須設置安全圍欄及警示標志。

14.2.3.2防設備損害方面的措施

(l)防止使用起重器具吊運電動機時發生設備損壞措施：起吊前必須檢查靠背輪和地腳螺栓已全部拆除；其余詳見公共項目“起重作業”。

(2)防止動機運輸時電動機掉落措施：運輸前檢查車輛，并選擇平坦的運輸路徑：機動車輛必須由專業駕駛員操作：電動機應固定牢靠。

14.3電動機解體 14.3.1項目簡述

竣項目所涉及的主要工作：拆卸對輪，拆卸端蓋，抽轉子。14.3.2潛在風險

14.3.2.1人身傷害方面

(1)使用氣焊如熱，造成人員燒、燙傷。

(2)使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害。14.3.2.2設備損壞方面

(1)使用起重器具吊運電動機轉子時發生設備損壞。

(2)復裝時定子膛內遺留異物，損壞電動機。14.3.3防范措施

11.3.3.1 防止人身傷害方面的措施

(1)防止使用氣焊加熱，造成人員燒、燙傷措施：“見氣焊作業”。

(2)防止使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害的措施：見“起重作業”。14.3.3.2防止設備損害方面的措施

(1)防止使用起重器具吊運電動機轉子時發生設備損壞的措施：起吊前必須檢查端蓋螺栓已全部拆除；吊轉子時，由專人扶持，防止碰撞定子繞組或鐵芯。

(2)防止復裝時定子膛內遺留異物，傷害電動機的措施：穿轉子前應仔細檢查定子膛內，防止異物遺留；轉子吊起后，應認真清理、檢查轉子表面及通風溝內干凈、無雜物。

14.4電動機定子檢修 1 4.4.1項目簡述

該項目所涉及的主要工作：定子鐵芯的檢修，接線盒的檢修，定子機殼的檢修。

14.4.2潛在風險

14.4.2.1人身傷害方面

清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身造成傷害。14.4.2.2設備損壞方面

(1)更換或加固槽楔時損壞繞組絕緣。

(2)焊接繞組連線時，火焰燒壞線圈絕緣。14.4.2.3防范措施

14.4.3.1 防止人身傷害方面的措施

防清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當造成人身傷害的措施：現場做好通風措施：使用壓縮空氣吹掃或清洗劑清理定子時，應戴口罩、防塵面罩、乳膠手套和護目眼鏡。

14.4.3.2防設備損害方面的措施

(1)防更換或加固槽楔時損壞繞組絕緣措施：更換或加固槽楔時不得使用鐵錘擊打槽楔。

(2)防焊接線剛連線時，火焰燒壞繞組絕緣的措施：焊接繞組連線由專業氣焊工進行焊接，鄰近焊點的引線用石棉布包好。

14.5電動機轉子檢修 14.5.1項目簡述

該項目所涉及的主要工作：轉子線圈的檢修，轉子鐵芯的檢修，軸風扇及平衡塊檢修。14.5.2潛在風險

清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身造成傷害。14.5.3防范措施

現場做好通風措施，使用壓縮空氣吹掃或清洗劑清理定子時，應戴口罩、防塵面罩、乳膠手套和護目眼鏡。

14.6電動機的組裝與就位

14.6.1項目簡述

該項目所涉及的主要工作：電動機轉子裝前檢查，轉子對輪和端蓋的復裝，電動機就位并接線。

14.6.2潛在風險

(l)接線時電動機相序接錯，電動機反轉造成設備損壞。

(2)電動機引線與電纜線鼻子結合面接觸不良，接頭發熱造成電動機損壞。

(3)軟連接型式的引線接頭，接頭絕緣未處理好，造成爬電。

14.6.3防范措施

(l)防電動機反轉措施：拆電動機引線前，要做好相序記號，恢復時嚴格按照相序記號接線。

(2)防接頭發熱造成電動機損壞措施：電動機引線與電纜線鼻子結合面應打磨干凈，無氧化層及污物；螺絲壓接應緊固，墊圈齊全。

(3)防爬電措施：連接螺絲不應太長，以免刺傷絕緣；軟連接引線須使用絕緣薄膜包扎7層以上，并用相位帶緊密包扎。

14.7電動機空載試運

14.7.1項目簡述

該項目所涉及的土要工作：高、低壓電動機檢修完畢后，投運前需空載試運2-3h。電動機旋轉后，檢查電動機聲音正常，軸承無雜音，轉向正確，電動機軸承溫度、振動等符合質量標推。

14.7.2潛在風險

14.7.2.1人身傷害方面

電動機轉動，部件脫落傷人。

14.7.2.2設備損壞方面

電動機絕緣電阻不合格，試運時燒毀。

14.7.2.3防范措施

4.7.2.3.1 防止人身傷害方面的措施

電動機試運前，應檢查各轉動部件緊固無異常，轉動部件上無其他雜物，機械負載完全脫離，保護罩固定良好。

14.7.2..2防設備損害方面的措施

送電試運前，應測量定制繞組絕緣值合格，電動機保護必須投入運行：試運時出現異常立即停運。

第二章 專業作業

1、發電機檢修（電氣一次班）

2、水輪機檢修（機械班）

3、變壓器檢修（電氣一次班）

4、高壓試驗（電氣一次班）

5、深井泵檢修（機械班）

6、保護裝置校驗（保護班）

7、監控系統調試（自動化班）

8、電測儀表校驗（自動化班）

9、熱工儀表校驗（自動化班）

10、蓄電池充放電試驗（保護班）

第四篇：火力發電廠典型作業電氣專業危險點預控措施

第三章 電氣專業危險點預控

一、電氣檢修 發電機及勵磁機檢修 1.1 發電機解體

1.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆除發電機密封瓦、上端蓋等部件；拆除勵磁機及氫冷器等部件并將其放到指定位置，做好發電機抽轉子前的準備工作。

1.1.2 潛在風險 1.1.2.1 人身傷害方面

⑴ 使用電動扳手時發生人身觸電。⑵ 起吊定子端蓋時可能造成人身傷害。

⑶ 端蓋拆除后，現場孔洞未及時封堵，可能造成人員跌落受傷。⑷ 氫氣未排放徹底，工作時造成人身傷害。1.1.2.2 設備損壞方面

起吊定子端蓋時可能造成設備損壞。1.1.3 防范措施

1.1.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防觸電

見公共項目“電氣工具和用具的使用”。⑵ 防起吊定子端蓋時造成人身傷害措施 見公共項目“汽機房行車作業”。

⑶ 防端蓋拆除后，現場孔洞造成人員跌落受傷措施 端蓋拆除后現場孔洞必須及時用木板封堵好。⑷ 防氫氣未排放徹底措施

開工前必須測量氫氣含量在規定范圍內。1.1.3.2 防設備損壞方面的措施 防起吊定子端蓋時造成設備損壞措施

起吊前必須檢查端蓋上的螺栓及定位銷已全部拆除；其余措施見公共項目“汽機房行車作業”。

1.2 抽發電機轉子

1.2.1 項目簡述 該項目所涉及的主要工作：裝好承重千斤托架；取出汽側軸承下瓦及瓦襯；將轉子托架安裝牢固；取出勵側下瓦，將勵端下半端蓋下移；將弧形鋼板拉入放在定子鐵芯橡膠保護板上；用行車緩慢抽出轉子，放至指定檢修位置的轉子托架上。

1.2.2 潛在風險 1.2.2.1 人身傷害方面 起吊轉子時造成人身傷害。1.2.2.2 設備損壞方面 起吊轉子時造成設備損壞。1.2.3 防范措施

1.2.3.1 防人身傷害方面的措施 防起吊轉子時造成人身傷害措施 見公共項目“汽機房行車作業”。1.2.3.2 防設備損壞方面的措施 防起吊轉子時造成設備損壞措施

定子前后兩側設專人觀察定轉子間隙，出現異常時及時匯報指揮人；吊運過程中指揮人必須全程指揮；其余措施見公共項目“汽機房行車作業”。

1.3 發電機定子檢修

1.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對定子鐵芯、槽楔、定子線棒及冷卻水回路進行檢查和修理，并進行定子水壓試驗、流量試驗等試驗項目。

1.3.2 潛在風險 1.3.2.1 人身傷害方面

清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身造成傷害。1.3.2.2 設備損壞方面

⑴ 使用工具不當、防護措施不全造成鐵芯損傷。⑵ 異物遺留定子膛內，造成設備損壞。

⑶ 定子反沖洗或做流量試驗時，水回路封堵不嚴造成絕緣受潮。⑷ 作業人員違反工藝紀律損傷引水管。⑸ 定子水回路水壓試驗時，超壓造成設備損壞。1.3.3 防范措施

1.3.3.1 防人身傷害方面的措施

防清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當措施

做好通風措施；工作人員應戴乳膠手套、口罩或防塵面罩；注意防火。1.3.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防使用工具不當、防護措施不全造成鐵芯損傷措施

定子膛內鋪設保護鐵芯的專用膠皮；打槽楔使用木錘和專用打板，嚴禁使用鐵錘；嚴禁拋傳工器具等物件。

⑵ 防異物遺留定子膛內措施

工作人員進入定子膛內，應穿無扣、無金屬件的連體工作服和軟底鞋，并且掏出隨身攜帶的物品，防止物品落入定子內部；定子膛內使用的工器具、物品每次開工和收工必須進行登記和清點，防止遺留在定子膛內；每次收工必須將定子膛內清理干凈，用蓬布將定子蓋嚴并貼封條。

⑶ 防定子反沖洗或線圈做流量試驗時，水回路封堵不嚴措施

定子反沖洗時，水回路各連接部位應緊固良好；線圈做流量試驗時，逐一進行，同時應對匯水管口進行封堵。

⑷ 防作業人員違反工藝紀律損傷引水管措施

嚴禁攀扶引水管，防止損壞；用扳手拆引水管或螺帽時，螺栓或螺帽分別使用扳手卡緊，用力要均勻，防止損壞接頭。

⑸ 防水壓試驗時超壓措施

水壓試驗前檢查使用的壓力表有有效檢驗合格證；水壓試驗時，升壓速度要緩慢，嚴禁出現超壓。

1.4 發電機轉子檢查、試驗

1.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：轉子槽楔檢查；鐵芯清掃及噴漆；進行轉子相關試驗。1.4.2 潛在風險 1.4.2.1 人身傷害方面

轉子鐵芯清掃及噴漆時，造成人員身體傷害。1.4.2.2 設備損壞方面

⑴ 異物通過轉子通風眼掉入轉子內，造成設備運行后損壞。

⑵ 轉子槽楔檢查時，使用工具不當，防護不良，易發生轉子鐵芯損傷。1.4.3 防范措施

1.4.3.1 防人身傷害方面的措施

防轉子鐵芯清掃及噴漆時人身傷害方面措施

做好通風措施；工作人員在對轉子鐵芯清掃及噴漆時，應戴乳膠手套、口罩或防塵面罩，并佩戴護目眼鏡。

1.4.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防異物通過轉子通風眼掉入轉子內措施

每次轉子檢修后及時用專用轉子帆布將轉子蓋好；工作時轉子通風眼處做好保護，防止 3 異物掉入轉子；轉子通風試驗使用的專用橡膠塞子必須完好。

⑵ 防轉子鐵芯損傷措施

檢查轉子槽楔時應使用木錘和專用擊件進行檢查，禁止使用鐵錘，防止造成轉子鐵芯損傷。

1.5 發電機冷卻器拆、裝及檢修

1.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：將冷卻器吊出進行清理、檢漏、堵管，并進行水壓試驗。1.5.2 潛在風險 1.5.2.1 人身傷害方面

⑴ 使用電動扳手時發生人身觸電。

⑵ 拆、裝氫氣冷卻器高處作業時易發生人身墜落。⑶ 起吊冷卻器過程中，造成人身傷害。1.5.2.2 設備損壞方面

起吊冷卻器過程中，造成設備損壞。1.5.3 防范措施

1.5.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防觸電措施

見公共項目“電氣工具和用具的使用”。⑵ 防墜落措施

見公共項目“高處作業”。⑶ 防起吊冷卻器時人身傷害措施 見公共項目“汽機房行車作業”。1.5.3.2 防設備損壞方面的措施 防起吊冷卻器時設備損壞方面措施 見公共項目“汽機房行車作業”。

1.6 發電機復裝

發電機各部件檢修完畢，經相關試驗、驗收合格后，方可進行發電機的復裝工作，復裝工藝過程中的要求及注意事項和解體相同。其風險分析參見發電機解體部分。

1.7 勵磁機檢修

勵磁機檢修時需將勵磁機吊離，進行定、轉子檢查、清理及復裝。檢修過程中拆除勵磁機外罩上的接線時要注意防止人身觸電；拆除與外罩有關聯的冷卻器進出水管道時，注意防止冷卻水進入勵磁機；檢修時注意防止二極管及熔斷器碰傷。勵磁機檢修潛在風險與預控措施其余內容與發電機檢修類似，可參照發電機執行。電動機檢修

2.1 拆電動機電源引線 2.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆開電動機電源引線及接地線。2.1.2 潛在風險 2.1.2.1 人身傷害方面 觸電

電動機電源開關誤送電造成檢修人員人身觸電。2.1.3 防范措施

2.1.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

拆電動機引線前必須檢查電動機電源開關已斷開，安全措施已做好；拆電動機引線后，及時將三相電源電纜短路并可靠接地。

2.2 電動機吊運 2.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：解開電動機與負載間對輪，拆除電動機底角螺絲，使用起重設備、機動車輛將電動機吊運至檢修位置。

2.2.2 潛在風險 2.2.2.1 人身傷害方面

⑴ 使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害。⑵ 電動機吊離后出現孔洞，造成人員跌落受傷。2.2.2.2 設備損壞方面

⑴ 使用起重器具吊運電動機時發生設備損壞。

⑵ 電動機運輸時，因擺放不穩或路況顛簸造成電動機掉落損壞。2.2.3 防范措施

2.2.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害措施 見公共項目“起重作業”。

⑵ 防電動機吊離后出現孔洞造成人員跌落受傷措施 電動機吊離后出現的孔洞，必須設置安全圍欄及警示標志。2.2.3.2 防設備損害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊運電動機時發生設備損壞措施

起吊前必須檢查靠背輪和地腳螺栓已全部拆除；其余詳見公共項目“起重作業”。⑵ 防電動機運輸時電動機掉落措施

運輸前檢查車輛，并選擇平坦的運輸路徑；機動車輛必須由專業駕駛員操作；電動機應 5 固定牢靠。

2.3 電動機解體 2.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆卸對輪，拆卸端蓋，抽轉子。2.3.2 潛在風險 2.3.2.1 人身傷害方面

⑴ 使用氣焊加熱，造成人員燒、燙傷。⑵ 使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害。2.3.2.2 設備損壞方面

⑴ 使用起重器具吊運電動機轉子時發生設備損壞。⑵ 復裝時定子膛內遺留異物，損壞電動機。2.3.3 防范措施

2.3.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防使用氣焊加熱，造成人員燒、燙傷措施 見公共項目“氣焊（氣割）作業”。

⑵ 防使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害措施 見公共項目“起重作業”。2.3.3.2 防設備損害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊運電動機轉子時發生設備損壞措施

起吊前必須檢查端蓋螺栓已全部拆除；吊轉子時，由專人扶持，防止碰撞定子線圈或鐵芯。

⑵ 防復裝時定子膛內遺留異物措施

穿轉子前應仔細檢查定子膛內，防止異物遺留；轉子吊起后，應認真清理檢查轉子表面及通風溝內干凈無雜物。

2.4 電動機定子檢修 2.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：定子鐵芯的檢修，接線盒的檢修，定子機殼的檢修。2.4.2 潛在風險 2.4.2.1 人身傷害方面

清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身造成傷害。2.4.2.2 設備損壞方面

⑴ 更換或加固槽楔時損壞線圈絕緣。⑵ 焊接線圈連線時，火焰燒壞線圈絕緣。2.4.3 防范措施

2.4.3.1 防人身傷害方面的措施

防清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護人身傷害措施

現場做好通風措施；使用壓縮空氣吹掃或清洗劑清理定子時，應戴口罩、防塵面罩、乳膠手套和護目眼鏡。

2.4.3.2 防設備損害方面的措施

⑴ 防更換或加固槽楔時損壞線圈絕緣措施 更換或加固槽楔時不得使用鐵錘擊打槽楔。⑵ 防焊接線圈連線時，火焰燒壞線圈絕緣措施：

焊接線圈連線由專業氣焊工進行焊接，鄰近焊點的引線用石棉布包好。2.5 電動機轉子檢修 2.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：轉子線圈的檢修，轉子鐵芯的檢修，軸風扇及平衡塊檢修。2.5.2 潛在風險 2.5.2.1 人身傷害方面

清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身傷害。2.5.3 防范措施

2.5.3.1 防人身傷害方面的措施

防清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身傷害措施

現場做好通風措施；使用壓縮空氣吹掃或清洗劑清理定子時，應戴口罩、防塵面罩、乳膠手套和護目眼鏡。

2.6 電動機滾動軸承檢修或更換新軸承。2.6.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查軸承內套、外套結合面應無轉動磨損；清洗軸承；檢查軸承的內外套，滾動體及保持架；清洗檢查軸承套軸承蓋；測量、記錄軸承間隙數值；按電動機的工作性能添加新潤滑脂；用專用拉盤或扒子拆卸軸承；換裝新軸承。

2.6.2 潛在風險 2.6.2.1 人身傷害方面

加熱軸承時，造成人員燒傷、燙傷。2.6.2.2 設備損壞方面

裝配軸承時，加熱溫度過高損壞軸承。2.6.3 防范措施

2.6.3.1 防人身傷害方面的措施 防加熱軸承時，造成人員燒、燙傷措施 見公共項目“氣焊（氣割）作業”。

2.6.3.2 防設備損害方面的措施 防裝配時加熱溫度過高措施

裝配軸承時，嚴格控制加熱溫度，不得超過120℃。2.7 電動機的組裝與就位 2.7.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：電動機轉子裝前檢查，轉子對輪和端蓋的復裝，電動機就位并接線。

2.7.2 潛在風險 2.7.2.1 設備損壞方面

⑴ 接線時電動機相序接錯，電動機反轉造成設備損壞。

⑵ 電動機引線與電纜線鼻子結合面接觸不良，接頭發熱造成電動機損壞。⑶ 軟連接型式的引線接頭，接頭絕緣未處理好，造成爬電。2.7.3 防范措施

2.7.3.1 防設備損害方面的措施 ⑴ 防電動機反轉措施

拆電動機引線前，要做好相序記號，恢復時嚴格按照相序記號接線。⑵ 防接頭發熱造成電動機損壞措施

電動機引線與電纜線鼻子結合面應打磨干凈，無氧化層及污物；螺絲壓接應緊固，墊圈齊全。

⑶ 防爬電措施

連接螺絲不應太長，以免刺傷絕緣；軟連接引線須使用絕緣薄膜包扎七層以上，并用相位帶緊密包扎。

2.8 電動機空載試運 2.8.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：高、低壓電動機檢修完畢后，投運前需空載試運2-3小時。電動機旋轉后，檢查電動機聲音正常，軸承無雜音，轉向正確，電動機軸承溫度、振動值等符合質量標準。

2.8.2 潛在風險 2.8.2.1 人身傷害方面 電動機轉動，部件脫落傷人。2.8.2.2 設備損壞方面

電動機絕緣電阻不合格，試運時燒毀。2.8.3 防范措施

2.8.3.1 防人身傷害方面的措施

防電動機轉動部件脫落傷人措施

電動機試運前，應檢查各轉動部件緊固無異常，轉動部件上無其他雜物，機械負載完全脫離，保護罩固定良好。

2.8.3.2 防設備損害方面的措施 防絕緣電阻不合格，試運時燒毀措施

送電試運前，應測量定子線圈絕緣值合格，電動機保護必須投入運行；試運時出現異常立即停運。變壓器檢修 3.1 變壓器修前準備

3.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：變壓器修前對工作現場進行布置，對工器具和備品材料進行準備；絕緣材料，備品配件做必要的試驗，變壓器油要做耐壓試驗及簡化試驗，必要時做混油試驗。

3.1.2 潛在風險 3.1.2.1 人身傷害方面

⑴ 大型作業設備（油罐、濾油機、套管專用支架）起吊、運輸過程中造成人員受傷。⑵ 檢修電源盤（箱）接線時發生人身觸電。3.1.2.2 設備損壞方面

大型作業設備起吊、運輸過程誤碰運行設備造成運行設備損壞。3.1.3 防范措施

3.1.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防大型作業設備（油罐、濾油機、套管專用支架）起吊、運輸過程中造成人員受傷措施

檢查鋼絲繩外觀無斷股、無變形、無磨損、無銹蝕、接扣無松動，并有有效合格證；根據起吊物的重量和吊車位置，選用合適的起吊用具，不得超載使用；選擇正確的起吊位置和角度，鋼絲繩與設備要連接可靠，并經專業人員確認后，方可進行起吊；應有專人進行現場指揮；起吊時，人員手部應離開鋼絲繩受力位置，防止手指被鋼絲繩擠傷；設備運輸前要固定牢固，人貨不能同車。

⑵ 防檢修電源盤（箱）接線時發生人身觸電措施

現場臨時檢修電源盤（箱）應固定牢固，電纜線絕緣良好，并有合格的漏電保護器；嚴禁帶電接線，接線要正確牢固；濾油機、照明燈等用電設備，接線前應測試絕緣良好。

3.1.3.2 防設備損壞方面的措施 防起吊、運輸過程誤碰運行設備措施

工作負責人要向工作人員（包括吊車司機）詳細交待停電范圍和安全注意事項，明確起吊作業中應與運行設備保持的安全距離，起吊、運輸過程安排專人加強監護。

3.2 拆、接變壓器引線

3.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆、接變壓器各側引線。吊罩前同時要拆除變壓器與封閉母線的連接、控制回路接線、溫度計等。

3.2.2 潛在風險 3.2.2.1 人身傷害方面 ⑴ 觸電

誤登運行設備或接地線裝設不當，引起人身觸電。⑵ 墜落

高處作業發生人員墜落。3.2.2.2 設備損壞方面

工器具、拆下的螺絲和引線等未放置妥當，造成設備損壞。3.2.3 防范措施

3.2.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢。并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作區域應設置醒目的圍欄；檢修接地線安裝應牢固、接觸良好，接觸面應無銹蝕、油漆等。

⑵ 防墜落措施

見公共項目“高處作業”。3.2.3.2 防設備損壞方面的措施

防工器具、拆下的螺絲和引線等未放置妥當措施

高處作業應使用工具袋，不準將工具及材料上下拋擲。使用工器具要把握牢穩，應用細繩拴好；引線端應用繩子系牢并固定。

3.3 變壓器附件的拆裝、吊罩

3.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：進行修前檢查試驗；排油并拆卸套管、儲油柜等附屬裝置后拆吊變壓器罩，對變壓器內部進行檢查、試驗；檢查完畢后回裝變壓器罩。

3.3.2 潛在風險 3.3.2.1 人身傷害方面 ⑴ 墜落

高處作業發生人員墜落。

⑵ 起吊過程中，造成人身傷害。3.3.2.2 設備損壞方面

⑴ 起吊過程中，造成設備損壞。

⑵ 檢修時異物遺留變壓器內，造成設備損壞。3.3.2.3 環境污染方面

油枕、套管等附件殘存變壓器油污染環境。3.3.3 防范措施

3.3.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防墜落措施

變壓器上部有油污時及時清理干凈，防止人員滑倒跌落；其余見公共項目“高處作業”。⑵ 防起吊過程中，造成人身傷害措施

檢查鋼絲繩外觀無斷股、無變形、無磨損、接扣無松動，并有有效合格證；鋼絲繩起吊前要固定牢靠，防止脫落；起吊時人員手部應離開鋼絲繩受力位置，防止手指被鋼絲繩擠傷；起吊工作由起重專業持證人員進行指揮；指揮時除確認起吊物處于安全狀態外，現場人員應處于安全位置，方可發出起吊信號。

3.3.3.2 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防起吊過程中造成設備損壞措施

檢查鋼絲繩外觀無斷股、無變形、無磨損、接扣無松動，并有有效合格證；鋼絲繩起吊前要固定牢靠，防止脫落；起吊工作由起重專業持證人員進行指揮；指揮時除確認起吊物處于安全狀態外，現場人員應處于安全位置，方可發出起吊信號；油枕、套管等大型附件起吊前要捆綁牢固，加裝防蕩繩，起吊時要平穩緩慢，防止擺動、歪斜、脫落。

⑵ 防檢修時異物遺留變壓器內措施

進入變壓器內部的檢修人員應穿無扣、無金屬件的連體工作服和軟底鞋，并且掏出隨身攜帶的物品，防止物品落入變壓器內部；檢查變壓器內部使用的工具、物品應事先登記，用后清點核對；落罩前應進行全面檢查，清理干凈內部的異物。

3.3.3.3 防環境污染方面的措施

防油枕、套管等附件殘存變壓器油污染環境措施

拆裝冷油器、油枕、升高座、瓦斯繼電器、油循環管道等時，應將其連接口封閉好，防止殘油泄漏污染；套管吊起后，應先停頓片刻，盡量減少殘油，再用專用容器或塑料布等套入套管下部扎緊，吊放在指定位置；變壓器四周應采取鋪設膠皮、塑料布等防污染措施。

3.4 變壓器芯體檢查

3.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：線圈與引線的檢查；分接開關的檢查；鐵芯及接地裝置的檢查等。

3.4.2 潛在風險 3.4.2.1 設備損壞方面

檢修時異物遺留變壓器內，造成設備損壞。3.4.3 防范措施

3.4.3.1 防設備損壞方面的措施

防檢修時異物遺留變壓器內，造成設備損壞措施

進入變壓器內部的檢修人員應穿無扣、無金屬件的連體工作服和軟底鞋，并且掏出隨身攜帶的物品，防止物品落入變壓器內部；檢查變壓器內部使用的工具、物品應事先登記，用后清點核對。

3.5 變壓器冷卻導向裝置及油箱內部的檢查

3.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：清掃油箱內部，清除積存在箱底的油污雜質；清掃強油循環管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管連接是否牢固，表面有無放電痕跡，打開檢查孔，清掃聯箱和集油盒內雜質；檢查鐘罩(或油箱)法蘭結合面是否平整，發現溝痕應補焊磨平；檢查器身定位釘；檢查磁(電)屏蔽裝置有無松動放電現象，固定是否牢固；檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位；檢查內部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位重新補漆。

3.5.2 潛在風險 3.5.2.1 設備損壞方面

檢修時異物遺留變壓器內，造成設備損壞。3.5.3 防范措施

3.5.3.1 防設備損壞方面的措施

防檢修時異物遺留變壓器內，造成設備損壞措施

進入變壓器內部的檢修人員應穿無扣、無金屬件的連體工作服和軟底鞋，并且掏出隨身攜帶的物品，防止物品落入變壓器內部；檢查變壓器內部使用的工具、物品應事先登記，用后清點核對。

3.6 變壓器附件檢查

3.6.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：冷卻導向裝置及油箱內部的檢查；套管的檢修；油枕的檢修；呼吸器的檢修；冷卻裝置（散熱器、冷油器、潛油泵）及管閥的檢修；瓦斯繼電器、信號溫度計、電阻測溫計的拆裝及校驗。

3.6.2 潛在風險 3.6.2.1 人身傷害方面 拆、裝附件時造成人身傷害。

3.6.2.2 設備損壞方面：

上下傳遞物件或野蠻作業損壞設備。3.6.2.3 環境污染方面 殘油污染環境。3.6.3 防范措施

3.6.3.1 防人身傷害方面的措施 防拆、裝附件時造成人身傷害措施

在拆、裝上層附件時，應扎好安全帶，并將安全帶掛在安全牢固的構件上；使用的登高梯子應放置好，防止滑落；拆、裝潛油泵時，潛油泵下部應放專用支架，腳、手等人體部位不得放在法蘭結合面和潛油泵下面；冷卻風扇試轉時，應將風扇葉片、防護網上緊，防止葉片脫落傷人。

3.6.3.2 防設備損壞方面的措施 防上下傳遞物件或野蠻作業損壞設備措施

拆、裝高處的設備應用繩索上下傳遞，避免碰撞其他設備；嚴禁使用重錘敲擊電動機轉子端蓋、軸承等部位。

3.6.3.3 防環境污染方面的措施 防殘油污染環境措施

油泵及管道連接口處殘存的變壓器油應用容器盛接；冷卻器下部應采取鋪設膠皮、塑料布等防污染措施。

3.7 變壓器油的過濾與處理

3.7.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：變壓器油處理；真空注油。3.7.2 潛在風險 3.7.2.1 設備損壞方面

⑴ 放、注油操作順序不正確，損壞設備部件。⑵ 油泄漏發生火災。

⑶ 潮氣侵入變壓器造成設備損壞。3.7.2.2 環境污染方面 油泄漏污染環境。3.7.3 防范措施

3.7.3.1 防設備損壞方面的措施

⑴ 防放、注油操作順序不正確，損壞設備部件措施

放、注油前應檢查各進出氣孔已打開，以防損壞油枕（膠囊）、瓦斯繼電器、壓力釋放閥等部件；需要抽真空注油的變壓器，抽真空前應將油枕、瓦斯繼電器、散熱器、壓力釋放 13 閥等部件的蝶門關閉嚴密或加裝堵板，防止抽真空損壞變壓器部件；應設專人看管真空泵，發現異常立即停止。

⑵ 防油泄漏發生火災措施

確保注油管道聯接牢固可靠；檢修現場嚴禁明火，備足消防器材；及時清理檢修現場雜物，不得存放易燃易爆物品。

⑶ 防潮氣侵入變壓器造成設備損壞方面措施

不準許雨天，霧天進行真空注油以防止潮氣侵入，真空注油遇到雨天，霧天應立即停止抽真空，繼續注油，注油至油箱頂下部100～200mm后保持，待天氣好再排油重新真空注油。

3.7.3.2 防環境污染方面的措施 防油泄漏污染環境措施

放、注油前應檢查濾油機及管道連接牢固；檢查管道閥門和濾油機操作把手位置正確，并設專人看管濾油機、油罐等儲油設備；有輕微滲漏油時，及時清理干凈。SF6斷路器檢修

4.1 SF6斷路器檢漏、瓷瓶清掃檢查

4.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：用靈敏度不低于0.01PPm(V/V)的SF6氣體檢漏儀檢查密封連接部分的滲漏。對瓷瓶進行清掃檢查、涂RTV。

4.1.2 潛在風險 4.1.2.1 人身傷害方面 ⑴ 墜落

高處作業人員未扎好安全帶發生高空墜落。⑵ 觸電

誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠造成人身觸電。⑶ 中毒

斷路器內SF6氣體泄漏，造成人員中毒。4.1.2.2 設備損壞方面 使用升降車（平臺）碰壞設備。4.1.2.3 環境污染方面

瓷瓶涂RTV時,防污染措施不完善，造成環境污染。4.1.3 防范措施

4.1.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防墜落措施

見公共項目“高處作業”。⑵ 防觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢，并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作中應有專人監護，防止架桿倒向運行設備，架桿、梯子等長物體應放倒兩人平抬，傳遞架桿注意保持與周圍運行部位的安全距離。

⑶ 防中毒措施

進入SF6斷路器配電室工作時，應先通風15分鐘，不準一人進入從事檢修工作；在進行SF6氣體檢漏和密度繼電器校驗等工作時，應站在上風口，并配戴防毒面具；工作結束后應及時關閉各接口閥門，防止SF6氣體泄漏。

4.1.3.2 防設備損壞方面的措施 防使用升降車（平臺）碰壞設備措施

使用升降車（平臺）工作時，應設專人監護，平緩操作，防止發生碰壞設備。4.1.3.3 防環境污染方面的措施 防環境污染措施

使用毛刷涂刷RTV時，涂料盒要放置穩妥，避免涂料污染環境；工作完畢廢棄的RTV和毛刷、抹布等，應放入專用容器，避免涂料污染環境。

4.2 SF6斷路器操作機構檢查、調試

4.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對SF6斷路器操作機構進行檢查和調試，包括分合閘機構調整、測量行程與超程、動作時間測量、分合閘動作電壓試驗、分合閘速度測量、回路電阻測量等。

4.2.2 潛在風險 4.2.2.1 人身傷害方面

操作機構誤動或操作不規范，造成人員受傷。4.2.2.2 設備損壞方面

操作機構誤動或操作不規范，造成設備損壞。4.2.3 防范措施

4.2.3.1 防人身傷害方面的措施

防操作機構誤動或操作不規范，造成人員受傷措施

工作前，首先檢查斷路器應在分閘位置，并且能量已釋放，斷開斷路器控制和儲能電源，防止機構誤動；處理高壓油管滲漏點時，嚴禁帶油壓緊固接頭，避免管道接頭爆開高壓油傷人。

4.2.3.2 防設備損壞方面的措施

防操作機構誤動或操作不規范，造成設備損壞措施

工作前，首先檢查斷路器應在分閘位置，并且能量已釋放，斷開斷路器控制和儲能電源，防止機構誤動。

5 少油斷路器檢修 5.1 搭、拆檢修工作平臺

5.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：搭設檢修工作平臺(腳手架)；工作結束后將平臺拆除。5.1.2 潛在風險 5.1.2.1 人身傷害方面

⑴ 搭設腳手架時，人員有跌落的危險。

⑵ 誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠造成人身觸電。⑶ 高空落物砸傷人員。5.1.3 防范措施

5.1.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防搭設腳手架時，人員有跌落的危險措施

腳手架搭設完未驗收合格前，嚴禁上人；使用的安全帶應有合格證，安全帶掛在牢固的構件上。

⑵ 防誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠造成人身觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢，并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作中應有專人監護，防止架桿倒向運行設備，架桿、梯子等長物體應放倒兩人平抬，傳遞架桿注意保持與周圍運行部位的安全距離。

⑶ 防高空落物砸傷人員措施

腳手架平臺上的物品要放置妥當，工具、備件等要存放在工具包（盒）內；傳遞架桿、架板時嚴禁拋投，上下人員相互協調傳遞，把握牢穩。

5.2 拆、接斷路器引線

5.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆開斷路器引線，工作結束后恢復引線連接。5.2.2 潛在風險 5.2.2.1 人身傷害方面

⑴ 走錯間隔，引線在外力（如風力等）作用下蕩向運行設備引起人身觸電。⑵ 高處作業發生人員墜落。5.2.3 防范措施

5.2.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢；并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作區域應設置醒目的圍欄；拆下的引線要綁扎牢固。

⑵ 防墜落措施

應有專業人員搭設合格的腳手架，驗收合格后方可使用；高處作業人員應系好安全帶；安全帶的掛鉤應掛在結實牢固的構件上。

5.3 斷路器解體檢修

5.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對滅弧室解體清洗，動、靜觸頭接觸面打磨修復，密封墊更換等。

5.3.2 潛在風險及預控措施 5.3.2.1 人身傷害方面

⑴ 腳手架平臺上有油跡，工作人員滑落。⑵ 起吊斷路器時設備脫落擠傷工作人員。5.3.2.2 設備損壞方面

⑴ 下雨、潮濕天氣或停工期間密封措施不良造成滅弧室、絕緣拉桿等受潮。⑵ 本體內遺留異物或部件復裝錯誤造成設備損壞。5.3.2.3 環境污染方面 漏油污染環境。5.3.3 防范措施

5.3.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防滑落措施

發現平臺上有油時，及時擦拭，防止人員滑倒跌落；腳手架圍欄安裝牢固。⑵ 防擠傷工作人員措施

起吊前應檢查起重專用工具合格；起吊前應檢查鋼絲繩無斷股、損傷，起吊設備連接螺栓已全部拆除，并進行預吊檢查；起重作業由專人指揮、操作，緩慢起升重物；起吊下落時嚴禁將手伸入設備法蘭連接密封處。

5.3.3.2 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防受潮措施

雨天嚴禁進行解體檢修，做好防止突然來雨的防護措施，每天收工后將斷路器與外界接觸的敞口點進行密封。

⑵ 防本體內遺留異物或部件復裝錯誤造成設備損壞措施

部件復裝前要進行全面檢查，內部不能遺留任何異物；實行物品登記、查收制度；重要部件的安裝應有專人監護。

5.3.3.3 防環境污染方面的措施 防漏油污染環境措施

充油設備放凈油后才能解體，地面需鋪設膠皮或塑料布；放、注油前，檢查油管道連接可靠正確；密封墊完好，安裝正確，螺絲緊固。

5.4 操作機構檢修

5.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：解體操作機構，更換彈簧、更換潤滑油脂、尺寸測量等。5.4.2 潛在風險 5.4.2.1 人身傷害方面

拆、裝機構部件時，造成人員擠傷。5.4.2.2 設備損壞方面

拆、裝機構部件時，造成設備損壞。5.4.3 防范措施

5.4.3.1 防人身傷害方面的措施 防拆、裝機構部件時，造成人員擠傷措施

工作前，首先檢查斷路器應在分閘位置，并且能量已釋放，斷開斷路器控制和儲能電源，防止機構誤動；電動儲能時，人員離開機構后方可進行儲能操作。

5.4.3.2 防設備損壞方面的措施 防拆、裝機構部件時，造成設備損壞措施

工作前，首先檢查斷路器應在分閘位置，并且能量已釋放，斷開斷路器控制和儲能電源，防止機構誤動；進行慢合、慢分操作時，儲能手柄一定要握緊，防止滑脫；操作停止時，手柄應立即取下；若發生手柄滑出，不可放下撐牙進行制動，應讓合閘彈簧能量自行釋放，防止損壞設備部件。

5.5 斷路器修后調試

5.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對斷路器行程與超程尺寸進行調整，對分、合閘速度進行調整。

5.5.2 潛在風險 5.5.2.1 人身傷害方面 工作分工協調差造成人身傷害。5.5.3 防范措施

5.5.3.1 防人身傷害方面的措施 防工作分工協調差造成人身傷害措施

機構操作人員應嚴格聽從測量記錄人員（一般為工作負責人）的指揮；行程調整時應用專用工具將機構鎖死，使其不能誤動作；測量桿要安裝牢固，測量人員不能面向測量桿，以防出現意外時受到傷害。高壓隔離開關檢修 6.1 拆、接隔離開關引線

6.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆、接隔離開關引線。6.1.2 潛在風險 6.1.2.1 人身傷害方面

⑴ 誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠造成人身觸電。⑵ 高處作業人員未扎好安全帶發生高空墜落。

⑶ 走錯間隔、引線在外力（如風力）作用下蕩向運行設備引起人身觸電。⑷ 在升降車平臺上工作，高空落物砸傷人員。6.1.3 防范措施

6.1.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠造成人身觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢，并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作中應有專人監護，防止架桿倒向運行設備，架桿、梯子等長物體應放倒兩人平抬，傳遞架桿注意保持與周圍運行部位的安全距離。

⑵ 防高處作業人員未扎好安全帶發生高空墜落措施

使用升降車（平臺）工作時，也應扎好安全帶，其他措施詳見公共項目“高處作業”。⑶ 防走錯間隔、引線在外力（如風力）作用下蕩向運行設備引起人身觸電措施 工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢；并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作區域應設置醒目的圍欄；拆下的引線要綁扎牢固。

⑷ 防在升降車平臺上工作，高空落物砸傷人員措施 見公共項目“高處作業”、“腳手架的搭設與使用”。

6.2 導電部分檢修

6.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對隔離開關導電部分進行解體檢查。6.2.2 潛在風險及預控措施 6.2.2.1 人身傷害方面 ⑴ 墜落

檢修平臺固定不牢或工作人員未扎好安全帶發生高處墜落。⑵ 觸電

走錯間隔或傳遞物品用的繩索在外力（如風力）作用下蕩向運行設備引起人身觸電。⑶ 在檢修平臺上工作時，高處落物傷人。6.2.3 防范措施

6.2.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防墜落措施

檢修平臺驗收合格后方可上人工作；工作人員的安全帶應掛在牢固的構件上，嚴禁掛在瓷瓶上。

⑵ 防觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢，并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作區域應設置醒目的圍欄。拆下的引線要綁扎牢固。

⑶ 防在檢修平臺上工作，高處落物傷人措施 見公共項目“高處作業”。

6.3 瓷瓶清掃檢查

6.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對隔離開關瓷瓶進行清掃檢查，涂RTV。6.3.2 潛在風險 6.3.2.1 人身傷害方面

在檢修平臺上工作，高處作業人員未扎好安全帶發生高處墜落。6.3.2.2 環境污染方面

瓷瓶涂RTV時，亂扔廢棄物，造成環境污染。6.3.3 防范措施

6.3.3.1 防人身傷害方面的措施

防在檢修平臺上工作，高處作業人員未扎好安全帶發生高處墜落措施

使用升降車（平臺）工作時，也應扎好安全帶，其他措施詳見公共項目“高處作業”。6.3.3.2 防環境污染方面的措施

防瓷瓶涂RTV時，亂扔廢棄物，造成環境污染措施

使用毛刷涂刷RTV時，涂料盒要放置穩妥，避免涂料污染環境。工作完畢廢棄的RTV和毛刷、抹布等，應放入專用容器回收，避免涂料污染環境。

6.4 操作機構及傳動部位檢修

6.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：隔離開關操作機構解體檢查、清理、加注潤滑油。6.4.2 潛在風險 6.4.2.1 人身傷害方面

拆裝機構部件時，操作失誤，造成人身觸電、擠傷。6.4.3 防范措施

6.4.3.1 防人身傷害方面的措施

防拆裝機構部件時，操作失誤，造成人身觸電、擠傷措施

人員工作前應檢查、確認操作回路熔斷器已取下，操作回路按鈕已懸掛“禁止合閘 有人工作”標志牌，驗明無電后方可進行工作；檢查隔離開關處在分閘位置，并斷開操作機構 20 控制和電動機回路電源，必要時應解開主傳動連桿，防止機構誤動。

6.5 隔離開關調試

6.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對隔離開關進行操作試驗。6.5.2 潛在風險 6.5.2.1 人身傷害方面

⑴ 隔離開關調試時指揮、配合不當，操作失誤，造成人員受傷。⑵ 高處作業，人員高處墜落或高處落物傷人。6.5.2.2 設備損壞方面

隔離開關調試時指揮、配合不當，操作失誤，造成設備損壞。6.5.3 防范措施

6.5.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防隔離開關調試時指揮、配合不當，操作失誤，造成人員受傷措施

調試前應檢查接地刀閘位置，嚴禁帶接地刀閘進行分、合閘操作。需拉開接地刀閘時，應懸掛合格、相應等級的臨時接地線；機構操作人員要嚴格服從調試人員指揮，信號不明嚴禁操作。調試人員不得站在設備轉動范圍內。

⑵ 防高處作業，人員高處墜落或高處落物傷人措施 見公共項目“高處作業”。6.5.3.2 防設備損壞方面的措施

防隔離開關調試時指揮、配合不當，操作失誤，造成設備損壞措施

調試前應檢查接地刀閘位置，嚴禁帶接地刀閘進行分、合閘操作；需拉開接地刀閘時，應懸掛合格、相應等級的臨時接地線；機構操作人員要嚴格服從調試人員指揮，信號不明嚴禁操作；調試人員不得站在設備轉動范圍內；隔離開關手動調試正常后，方可進行電動測試；電動操作時，將隔離開關手搖至行程中間位置，并取下操作手柄，發現反轉立即停止操作，查明原因，進行處理。6kV真空斷路器檢修 7.1 真空斷路器本體檢修

7.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查真空泡外觀有無異常，接觸電阻是否合格，通過試驗檢查其真空度。適用于真空斷路器包括FC開關的檢修。

7.1.2 潛在風險 7.1.2.1 人身傷害方面

使用工具時易將真空泡碰裂，造成真空泡的碎片濺起傷人 7.1.3 防范措施

7.1.3.1 防人身傷害方面的措施

防使用工具時易將真空泡碰裂，造成真空泡的碎片濺起傷人措施

在檢修真空斷路器的本體時，不要將工具靠近真空泡，防止碰撞。拆卸下的真空泡，應放在安全地方，禁止隨處亂放。

7.2 真空斷路器操作機構檢修

7.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查操作機構的轉動情況，檢查各部分螺絲是否松動，彈簧銷子是否脫落，機構磨損是否嚴重等。

7.2.2 潛在風險 7.2.2.1 人身傷害方面

拆裝機構部件時，操作不當造成人身傷害。7.2.2.2 設備損壞方面

拆裝機構部件時，操作不當造成設備損壞。7.2.3 防范措施

7.2.3.1 防人身傷害方面的措施

防拆裝機構部件時，操作不當，造成人身傷害措施

工作前，首先檢查斷路器處在分閘位置，機構必須釋放完能量后方可工作；釋放能量前應檢查設備內無遺留物品，人體部位要遠離機構，釋放能量后要斷開儲能電源；拆裝設備部件時輕拿輕放，防止擠傷人員；檢查機構復裝正確、無遺留物品，電動儲能時，人員離開機構后方可進行儲能操作。

7.2.3.2 防設備損壞方面的措施

防拆裝機構部件時，操作不當，造成設備損壞措施

工作前，首先檢查斷路器處在分閘位置，機構必須釋放完能量后方可工作；釋放能量前應檢查設備內無遺留物品，人體部位要遠離機構，釋放能量后要斷開儲能電源；拆裝設備部件時輕拿輕放，防止損壞設備；進行慢合、慢分操作時，儲能手柄一定要握緊，防止手滑或手搖柄滑脫；操作停止時，手搖柄應立即取下；發生手柄滑出，切不可放下撐牙進行制動，應讓合閘彈簧能量自行快速釋放，防止損壞設備部件。

7.3 真空斷路器搖進機構檢修

7.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查搖進機構的轉動情況，檢查各部螺絲是否松動，閉鎖部件是否脫落，渦輪、渦桿配合等情況。

7.3.2 潛在風險 7.3.2.1 人身傷害方面

在轉移斷路器過程中，造成斷路器脫落傷人。

7.3.2.2 設備損壞方面

⑴ 在轉移斷路器過程中，斷路器脫落造成損壞設備。⑵ 斷路器搖進過程中異物阻礙造成設備損壞。7.3.3 防范措施

7.3.3.1 防人身傷害方面的措施

防在轉移斷路器過程中，造成斷路器脫落傷人措施

在轉移斷路器的過程中，將斷路器平穩放在檢修小車上，并銷住檢修小車上的定位調節機構。

7.3.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防在轉移斷路器過程中，造成斷路器脫落損壞設備措施

在轉移斷路器的過程中，將斷路器平穩放在檢修小車上，并銷住檢修小車上的定位調節機構。

⑵ 防斷路器搖進過程中異物阻礙，造成設備損壞措施

斷路器搖進前檢查應無遺留的工具、零件等物品；搖進過程中若出現無法推進情況，應停止工作，查明原因。低壓斷路器檢修 8.1 低壓斷路器本體檢修

8.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查斷路器的主觸頭是否發熱、接觸不良等，從中發現問題進行處理。

8.1.2 潛在風險 8.1.2.1 人身傷害方面 誤入帶電間隔造成人身觸電。8.1.3 防范措施

8.1.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢、并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；在工作設備相鄰運行設備上設置醒目標志（如掛紅布幔）；工作前核對設備名稱、編號；工作前選用電壓等級合適的、有合格證的驗電器進行驗電，驗電前先在有電設備上進行試驗，確證驗電器性能良好。

8.2 低壓斷路器操作機構檢修

8.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查開關的操作機構是否靈活，有無變形，從中發現問題進行處理，確保開關能正確分合閘。

8.2.2 潛在風險 8.2.2.1 人身傷害方面

機構誤動引起斷路器合閘或分閘，造成工作人員擠傷。8.2.3 防范措施

8.2.3.1 防人身傷害方面的措施 防工作人員擠傷措施

檢修操作機構前，斷路器應處在分閘狀態；工作前將開關的操作電源斷開，確認操作回路按鈕已懸掛“禁止合閘 有人工作”標志牌。微機繼電保護裝置檢驗 9.1 保護定檢前準備工作

9.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：執行繼電保護安全措施票所要求內容，做好現場試驗接線工作。

9.1.2 潛在風險 9.1.2.1 人身傷害方面

⑴ 進行試驗接線時，發生人身觸電。

⑵ 運行設備的CT二次回路開路，產生高電壓造成人身觸電。9.1.2.2 設備損壞方面

⑴ 執行繼電保護安全措施票時，誤碰運行設備造成跳閘。

⑵ 在PT二次回路上工作時，發生短路或接地，PT二次電壓失壓，造成運行設備異常。9.1.3 防范措施

9.1.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防觸電措施

現場使用的試驗電源必需配置合格的漏電保安器；接試驗電源時應核查、確認電源刀閘在斷開位置，送電前應通知其他成員；變更接線時，應先斷開試驗電源；需要接地的試驗設備應可靠接地。

⑵ 防CT二次回路開路，造成人身觸電措施

短接CT二次回路前應檢查短接線導通情況良好；短接時要站在絕緣墊上，并有專人監護；短接后，用鉗型電流表測量電流顯示正確，再打開連接片；嚴禁在CT與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作，CT二次回路永久接地點不得失去；短接線應固定牢靠。

9.1.3.2 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防誤碰造成運行設備跳閘措施

工作負責人應核對運行人員所做安全措施是否正確完善，在工作保護屏前后設置“在此工作”標志牌，工作人員在工作前應看清設備名稱與位置；相鄰的運行設備設置醒目標志（如 24 掛紅布幔）；在執行繼電保護安全措施時，工作人員必須在負責人的監護下進行，拆開的線頭逐一用絕緣膠布包好，并做好已執行的標志。

⑵ 防PT二次失壓，造成運行設備異常措施

在PT二次回路上工作必須帶防護手套，防止造成接地或短路；PT二次回路拆線時應逐根拆除，做好記錄，每拆一根應立即用絕緣膠布包好。

9.2 保護裝置及二次回路清掃檢查

9.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對電氣控制盤、操作盤、保護盤、端子箱及二次回路進行全面清掃、檢查。

9.2.2 潛在風險 9.2.2.1 人身傷害方面

保護裝置及二次回路部分帶電，造成人身觸電。9.2.2.2 設備損壞方面

⑴ 保護插件位置插錯，造成設備損壞。

⑵ 檢查保護裝置時，人體靜電擊穿芯片造成設備損壞。⑶ 清掃時誤將元件損壞。9.2.3 防范措施

9.2.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

工作前，對保護裝置及二次回路驗電；對帶電部位采取防止短路和觸電的措施；工具裸露的金屬部分用絕緣帶包扎。

9.2.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防保護插件位置插錯，造成設備損壞措施

插、拔保護插件前，必須先停掉裝置電源，并做好標記和記錄；拔、插元件時，必須有人監護。

⑵ 防人體靜電擊穿芯片造成設備損壞措施

檢查人應采取防靜電措施，如使用靜電環、工作前觸摸接地體等措施進行放電。⑶ 防清掃時誤將元件損壞措施

清掃時應選用適當的工具（如軟毛刷、吹風設備等），不準用硬物直接接觸元器件。特殊情況使用清洗劑時，應注意選用專用、合格的產品。

9.3 保護裝置及二次回路絕緣測試

9.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：直流回路、交流回路、交直流回路間絕緣測試。9.3.2 潛在風險

9.3.2.1 人身傷害方面

絕緣測試時，二次回路上有人工作，造成人身觸電。9.3.2.2 設備損壞方面

絕緣測試時，誤將測試電壓輸入保護裝置弱電回路，造成設備損壞。9.3.3 防范措施

9.3.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

絕緣測試時禁止被測回路上有人工作，設專職監護人；與運行部位保持安全距離，必要時用絕緣材料隔離；測量結束后，應將設備對地放電。

9.3.3.2 防設備損壞方面的措施

防測試電壓輸入保護裝置弱電回路，造成設備損壞措施

選擇電壓等級合適的搖表；絕緣測試前，應認真核對保護裝置圖紙，確認測試的端子排號正確；將保護裝置的CPU板，采樣板，管理板等弱電插件從機箱中拔出。

9.4 保護裝置調試試驗

9.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對保護裝置進行通電調試，按規程及說明書要求對保護裝置進行全檢或部分檢驗。

9.4.2 潛在風險 9.4.2.1 人身傷害方面

⑴ 保護用PT二次繞組與保護裝置分離不徹底，通入模擬量時反充電，造成一次設備上的工作人員觸電。

⑵ 高頻通道的感應電壓造成人身觸電。9.4.2.2 設備損壞方面

⑴ 向保護裝置加入交流模擬量錯誤，造成裝置損壞。

⑵ 由于試驗時使用的儀器儀表量程選用不當，或錯誤執行繼電保護定值通知單，造成定值誤整定。

9.4.3 防范措施

9.4.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防通入模擬量時反充電，造成一次設備上的工作人身觸電措施 試驗前，斷開所有保護用電壓回路與外部PT二次繞組的連接。⑵ 防觸電措施

在高頻通道上進行工作，應確認耦合電容器低壓側可靠接地后才能進行。9.4.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防加入交流模擬量錯誤，造成裝置損壞措施

現場保護調試工作，應核對圖紙或說明書與現場一致，按圖紙或說明書要求進行模擬量的加入，嚴禁憑記憶工作；試驗前由工作監護人核對試驗接線無誤后方可進行；向保護裝置加入交流模擬量時應由零位緩慢增加，每次試驗后將試驗設備交流模擬量輸出歸零。

⑵ 防定值誤整定措施

正確選用測量儀器儀表，使用前應對儀器儀表進行檢查；認真按照保護裝置設計邏輯整定保護定值；保護裝置調試完畢投運前，應打印定值與最新定值通知單對照，確認無誤。

9.5 保護裝置傳動試驗

9.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：保護裝置帶開關傳動試驗，瓦斯繼電器傳動試驗，保護裝置與熱控專業機組大聯鎖試驗，保護裝置與中央信號的聯動試驗，保護裝置與母差保護的聯動試驗等。

9.5.2 潛在風險 9.5.2.1 人身傷害方面

⑴ 傳動試驗時，電氣一次設備上有人工作，造成人身傷害。⑵ 在進行變壓器瓦斯繼電器充氣及探針試驗時，發生人員高處墜落。9.5.2.2 設備損壞方面

⑴ 傳動試驗時，誤拉開運行設備。⑵ 斷路器頻繁跳、合閘，造成設備損壞。

⑶ 壓錯保護裝置出口壓板，造成其他保護裝置誤動。9.5.3 防范措施

9.5.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防一次設備上有人工作，造成人身傷害措施

保護裝置傳動試驗前，應由運行人員將相關系統的工作票收回；在確認一次設備無人工作后方可開始；設專職監護人，監護人應能監護到全部傳動試驗設備。

⑵ 防在進行變壓器瓦斯繼電器充氣及探針試驗時，發生人員高處墜落措施 見公共項目“高處作業”。9.5.3.2 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防誤拉開運行設備措施

手動拉、合斷路器前，必須確認設備名稱、編號、位置正確，并有專人監護；在相鄰運行設備的控制開關上懸掛“禁止操作”標志牌。

⑵ 防斷路器頻繁跳、合閘，造成設備損壞措施

保護裝置的每一組獨立出口繼電器帶斷路器跳、合閘試驗宜進行一次，防止斷路器頻繁操作；一旦發生斷路器跳躍，應立即停止試驗，待查明缺陷并消除后方可繼續。

⑶ 防其他保護裝置誤動措施

對照圖紙核對出口壓板名稱正確；逐一驗證各出口壓板與所跳的元件對應正確。

9.6 保護裝置恢復

9.6.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：恢復繼電保護安全措施，CT二次回路檢查。9.6.2 潛在風險 9.6.2.1 設備損壞方面

繼電保護安全措施恢復不全，造成保護裝置拒動或誤動。9.6.3 防范措施

9.6.3.1 防設備損壞方面的措施 防保護裝置拒動或誤動措施

工作人員必須在負責人的監護下進行工作，并逐一做好已執行的標志，防止遺漏；認真檢查CT端子連接可靠，防止CT二次回路開路。電磁型繼電保護裝置檢驗 10.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：保護裝置及二次回路清掃檢查、保護裝置及二次回路絕緣測試、保護裝置調試試驗、保護裝置傳動試驗、保護裝置恢復等。除“保護裝置調試試驗”外，其他工作均與微機型繼電保護裝置檢驗類似。本項目只對電磁型保護裝置調試試驗項目進行風險分析，其他部分參見微機型繼電保護裝置檢驗。

10.2 潛在風險

10.2.1 設備損壞方面

⑴ 繼電器外殼損壞，影響繼電器可靠動作。⑵ 損傷繼電器觸點，影響繼電器可靠動作。

⑶ 繼電器各部件緊固不良，接線端子壓接不牢，影響保護可靠動作。⑷ 未模仿繼電器實際工況，影響定值準確性。

10.3 防范措施

10.3.1 防設備損壞方面的措施

⑴ 防繼電器外殼損壞，影響繼電器可靠動作措施

復裝繼電器時注意放好密封條，外殼與底座應密封良好；繼電器外殼固定螺帽擰緊力度適中，不要用力過大。

⑵ 防損傷繼電器觸點，影響繼電器可靠動作措施

擦拭、打磨繼電器觸點時，禁止使用砂布、銼等粗糙器件，應使用綢布等細軟的材料。⑶ 防繼電器各部件緊固不良，接線端子壓接不牢，影響保護可靠動作措施

調整后應將繼電器各部件認真緊固，尤其是調整定值后，及時將整定把手可靠固定，并再次通電試驗；繼電器底座接線端子壓接應緊固。

⑷ 防未模仿繼電器實際工況，影響定值準確性措施

模擬試驗中，應將繼電器按照實際工況放置，對有鐵質外殼的繼電器，應把外殼安裝好后再通電試驗；對電流繼電器應使用沖擊電流進行模擬試驗，試驗后應重新復核定值。發電機勵磁調節器檢驗 11.1 修前準備工作

11.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：執行繼電保護安全措施票所要求內容，做好現場試驗接線工作。

11.1.2 潛在風險 11.1.2.1 人身傷害方面

接、拆試驗電源或誤碰裝置內帶電部位，造成人身觸電。11.1.2.2 設備損壞方面

執行繼電保護安全措施票時，誤碰運行設備造成運行設備跳閘。11.1.3 防范措施

11.1.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

工作前確認交流輔助電源、直流電源、起勵電源等已停電；工作中需使用電源時應向全部工作人員交待清楚，并做好標記；中頻機不使用時，將其電纜可靠短路接地；現場使用的試驗電源，必需配置合格的漏電保安器；變更接線時，應先斷開試驗電源；需要接地的試驗設備應可靠接地。

11.1.3.2 防設備損壞方面的措施 防誤碰造成運行設備跳閘措施

工作負責人應確認運行人員所做安全措施正確，在工作勵磁調節器屏前后設置“在此工作”標志牌，工作人員在工作前應確認設備名稱、編號、位置正確；相鄰的運行設備，應設置醒目標志（如紅布幔）；在執行繼電保護安全措施時，工作人員必須在負責人的監護下進行，拆開的線頭逐一用絕緣膠布包好，并做好已執行的標志。

11.2 勵磁調節裝置及二次回路清掃檢查

11.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對勵磁調節裝置、控制盤、操作盤及二次回路進行清掃檢查。11.2.2 潛在風險 11.2.2.1 設備損壞方面

⑴ 人體靜電擊穿芯片造成設備損壞。⑵ 清掃時誤將元件損壞。11.2.3 防范措施

11.2.3.1 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防人體靜電擊穿芯片造成設備損壞措施

檢查人應采取防靜電措施，如使用靜電環、工作前觸摸接地體等措施進行放電。⑵ 防清掃時誤將元件損壞措施

清掃時應選用適當的工具（如軟毛刷、吹風設備等），不準用硬物直接接觸元器件。

11.3 勵磁調節器及二次回路絕緣測試

11.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：直流回路絕緣測試，交流回路絕緣測試，交直流回路間絕緣測試。

11.3.2 潛在風險 11.3.2.1 人身傷害方面

絕緣測試時，二次回路上有人工作，造成人身觸電。11.3.2.2 設備損壞方面

絕緣測試時，誤將測試電壓輸入勵磁裝置弱電回路，造成設備損壞。11.3.3 防范措施

11.3.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

絕緣測試時禁止被測量回路上有人工作；設專職監護人；測試時與運行部位保持安全距離，必要時用絕緣材料隔離；測量結束后，應將設備對地放電。

11.3.3.2 防設備損壞方面的措施

防誤將測試電壓輸入勵磁裝置弱電回路，造成設備損壞措施

選擇電壓等級合適的搖表；絕緣測試前，應認真核對圖紙，確認測試的端子排號正確；將勵磁裝置的CPU板、采樣板等弱電源元件板從機箱中拔出。

11.4 勵磁調節裝置靜態調試

11.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：勵磁調節裝置靜態調試包含插件通電調試，I/O回路檢查，與保護裝置的聯動試驗等。

11.4.2 潛在風險 11.4.2.1 人身傷害方面

⑴ PT二次繞組與勵磁裝置分離不徹底，通入模擬量時反充電，造成電氣一次設備上工作人身觸電。

⑵ 勵磁系統與發電機一次系統隔離不徹底，靜態試驗時造成人身觸電。⑶ 傳動試驗時，電氣一次設備上有人工作，造成工作人員人身傷害。11.4.2.2 設備損壞方面

⑴ 勵磁系統與發電機一次系統隔離不徹底，靜態試驗時造成設備損壞。⑵ 向勵磁調節器裝置加入交流模擬量錯誤，造成裝置損壞。⑶ 傳動試驗時，誤拉運行設備開關。11.4.3 防范措施

11.4.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防通入模擬量時反充電，造成電氣一次設備工作人身觸電措施 試驗前，斷開勵磁裝置電壓端子與PT二次繞組的連接。⑵ 防觸電措施

勵磁系統與發電機轉子回路間應有明顯斷開點，并掛“禁止合閘 有人工作”標志牌。⑶ 防電氣一次設備上有人工作，造成工作人員人身傷害措施

勵磁裝置傳動試驗前，應由運行人員將相關系統的工作票收回；在確認一次設備無人工作后方可開始；設專職監護人。

11.4.3.2 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防靜態試驗時造成設備損壞措施

勵磁系統與發電機轉子回路間應有明顯斷開點，并掛“禁止合閘 有人工作”標志牌。⑵ 防加入交流模擬量出現錯誤，造成裝置損壞措施

現場調試工作，應核對圖紙或說明書與現場一致，按圖紙或說明書要求進行模擬量的加入，嚴禁憑記憶工作；試驗前由工作監護人核對試驗接線無誤后方可進行；向勵磁裝置加入交流模擬量時應由零位緩慢增加，每次試驗后將試驗設備交流模擬量輸出歸零。

⑶ 防誤拉運行設備開關措施

手動拉、合斷路器前，必須確認設備名稱、編號、位置正確，并有專人監護；在相鄰運行設備的控制開關上懸掛“禁止操作”標志牌。

11.5 勵磁調節裝置靜態調試后恢復

11.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：勵磁調節裝置靜態調試后恢復安全措施。11.5.2 潛在風險 11.5.2.1 設備損壞方面

靜態調試后恢復接線有誤，造成勵磁調節器工作異常。11.5.3 防范措施

11.5.3.1 防設備損壞方面的措施

防靜態調試后恢復接線有誤，造成勵磁調節器工作異常措施

工作人員恢復接線時按原記錄逐一恢復，應有人監護、復核；認真檢查CT端子連接可靠，防止CT二次回路開路。

11.6 勵磁調節裝置動態調試試驗

11.6.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：發電機空載升壓、降壓試驗，手動、自動及通道切換試驗等。11.6.2 潛在風險 11.6.2.1 人身傷害方面

機組永磁機電源、起勵電源等已送電，造成人身觸電。11.6.2.2 設備損壞方面

⑴ 誤操作使發電機過電壓，損壞發電機絕緣。⑵ 定值輸入有誤，危及機組及電網安全運行。11.6.3 防范措施

11.6.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

工作負責人向工作人員交待清楚帶電部位；勵磁調節器動態試驗，需運行人員配合，必須在接到相關操作令后方可進行試驗。

11.6.3.2 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防發電機過電壓措施

試驗前確認兩組PT接線正確、可靠；進行動態試驗時，應設專人監護；當發電機端電壓超過規定值時，應立即斷開滅磁開關。

⑵ 防定值輸入有誤措施

試驗前由兩人同時核對裝置定值與定值單相符，對于雙通道裝置，應核對兩個通道的定值參數相同。電氣測量儀表校驗

12.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：電氣測量儀表的校驗及其二次回路上的工作。適用于一次設備停電后和一次設備運行中兩種情況下，顯示、計量儀表和變送器的校驗。

12.2 潛在風險 12.2.1 人身傷害方面

⑴ 試驗接線時，發生人身觸電。

⑵ 運行設備的CT二次回路開路，產生高電壓傷人。12.2.2 設備損壞方面

⑴ 在PT二次回路上工作時，發生短路或接地，造成PT二次電壓失壓，引起上網電量丟失或運行設備儀表指示錯誤。

⑵ 拆、裝儀表時，工具及零部件脫手掉落在下部的運行設備上，造成運行設備異常。⑶ 接線錯誤，儀表指示不正確。12.3 防范措施

12.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防觸電措施

現場使用的試驗電源必需配置合格的漏電保安器；接試驗電源時應核查、確認電源刀閘在斷開位置，送電前應通知其他成員；變更接線時，應先斷開試驗電源；應接地的試驗設備，確認可靠接地。

⑵ 防CT二次回路開路措施

短接前應檢查短接線導通情況良好；短接時要站在絕緣墊上，并有專人監護；短接后，用鉗型電流表測量電流顯示正確，再打開連接片；嚴禁在CT與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作，CT二次回路永久接地點不得失去；短接線應固定牢靠。

12.3.2防設備損壞方面的措施 ⑴ 防二次電壓失壓措施

PT二次回路拆線時應逐根拆除，每拆一根應立即用絕緣膠布包好；在連接PT回路的測試線中，所使用的連接測試線線夾應設有防止相間短路的保護措施；測試線應固定牢固。

⑵ 防工具及零部件脫手掉落在下部的運行設備上措施

拆、裝儀表時，工具裸露的金屬部分用絕緣帶包扎；在拆、裝的儀表下方鋪放塑料布等絕緣材料進行隔離。

⑶ 防接線錯誤措施

測量電流回路直流電阻應合格；按圖紙恢復接線，接線完畢后由監護人核對。電氣設備預防性試驗

13.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：電氣設備預防性試驗主要是檢驗發電機、變壓器、斷路器、互感器等電氣一次設備絕緣情況或特性，如：發電機的交直流耐壓試驗、空載特性試驗、容性設備的介質損耗試驗等。試驗工作的外加電壓較高，有人身觸電風險；涉及高處作業時，存在高空墜落風險。

13.2 潛在風險 13.2.1 人身傷害方面

⑴ 誤入帶電間隔，造成人身觸電。

⑵ 試驗中施加高電壓或試驗結束后放電不充分造成人身觸電。⑶ 在高處進行接、拆試驗線時，人員未使用安全帶墜落。⑷ 試驗設備接地不好，造成試驗人員觸電。13.2.2 設備損壞方面

⑴ 接地線接地不良、耐壓試驗操作不當，損壞被試設備。

⑵ 試驗時拆開的被試設備接線未恢復，以及試驗用的短接線未拆除，被試設備送電造成設備損壞。

⑶ 試驗設備的接地線接地不可靠或試驗過程中試驗電源突然失電，造成試驗設備損壞。

13.3 防范措施

13.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防誤入帶電間隔，造成人身觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢、并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；在工作設備相鄰運行設備上設置醒目標志；工作前核對設備名稱、編號；工作前選用電壓等級合適的、有合格證的驗電器進行驗電，驗電前先在有電設備上進行試驗，確證驗電器性能良好。

⑵ 防試驗中施加高電壓或試驗結束后放電不充分造成人身觸電措施

在試驗設備的外圍設置遮攔，向外懸掛“止步 高壓危險”的標志牌，設專人進行監護，若被試設備不在同一地點，所有試驗地點都應設圍欄，并有專人監護；試驗前確認非試驗人員撤離現場；試驗結束或變更接線時，首先斷開試驗電源并將被試設備充分對地放電，用放電棒放電時，應先經放電棒限流電阻放電至1kV以下，再短路接地；必須首先將地線掛在被試設備的接線端上，才能變更接線，在操作過程中，地線不能取下，直到變更接線完畢，才允許將地線取下。

⑶ 防在高處進行接、拆試驗線時，人員未使用安全帶墜落措施 見公共項目“高處作業”。

⑷ 防試驗設備接地不好，造成試驗人身觸電措施

試驗前，應確認試驗設備的接地線接地牢固可靠，接觸良好。13.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防接地線接地不良、耐壓試驗操作不當，損壞被試設備措施

試驗前，應確認試驗接線及設備接地可靠；耐壓試驗時，嚴格按照操作程序進行，升壓速率＜3kV/s，并有專人監護；嚴格執行試驗標準，試驗電壓值盡量在試品的高壓側監視，防止試驗電壓超規定值和加壓超時現象。

⑵ 防試驗時拆開的以及試驗用短接線未恢復，被試設備送電造成損壞設備措施 試驗人員在工作中所拆被試設備接線和所做的短接連接線應作好記錄；試驗結束后，試驗人員對照工作記錄恢復所拆開的被試設備接線，并拆除試驗用的短接線，并有專人檢查。

⑶ 防接地線接地不可靠或試驗過程中突然停電損壞試驗設備措施

試驗前應確認試驗接線及設備接地可靠；試驗電源突然停電時，應將被試設備用放電棒對地充分放電，然后將被試設備可靠接地，再斷開試驗設備與被試設備的連接。動力電纜終端頭和中間對接制作

14.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：電纜外護層剝除，接地線安裝，電纜銅屏蔽層、半導體層 34 剝除，電纜熱縮終端護套和熱縮管安裝，電纜核相和絕緣測量等。本項目針對電纜終端和中間對接熱縮制作工藝進行風險分析，其他制作工藝參照執行。

14.2 潛在風險 14.2.1 人身傷害方面

⑴ 誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠，造成人身觸電。⑵ 液化氣罐漏氣引起火災，造成人員燒傷及氣體中毒。⑶ 現場孔洞未做防護措施，造成人員墜落。

⑷ 作業時，電纜終端放置不穩，人員不戴手套，造成電工刀傷手。⑸ 作業人員使用電烙鐵時，不慎燙傷。

⑹ 電纜終端熱縮時，操作不當，人員被燒、燙傷。⑺ 使用電纜壓鉗時，將作業人員手擠傷。

⑻ 使用電動壓鉗壓接電纜端子時，臨時電源盤漏電，造成人身觸電。⑼ 使用搖表引起人身觸電。14.2.2 設備損壞方面

⑴ 作業人員環鋸電纜鋼鎧過深，傷及電纜接地線、內護層。

⑵ 剝除銅屏蔽層時，用電工刀環切銅屏蔽層過深，剝除半導體層劃痕過深，傷及電纜線芯絕緣層。

14.3 防范措施

14.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠，造成人身觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢、并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；在工作設備相鄰運行設備上設置醒目標志（如掛紅布幔）；工作前核對設備名稱、編號；選用電壓等級合適的、有合格證的驗電器進行驗電，驗電前先在有電設備上進行試驗，確證驗電器性能良好。

⑵ 防液化氣罐漏氣引起火災、人員中毒措施

檢查噴槍軟管與罐體連接牢固，使用液化氣專用軟管，連接應使用專用特制的卡子卡緊；使用的軟管不準有鼓包、裂縫或漏氣等現象；確認消防器材齊全、在有效期內；動火工作票辦理見公共項目“動火工作票辦理”。

⑶ 防現場孔洞未做防護措施，造成人員墜落措施

工作完畢及時封堵臨時孔洞，暫無法封堵時，應設置圍欄；在電纜隧道的出入口周圍工作時，應設置安全圍欄并懸掛“當心墜落”警告標志牌。

⑷ 防電纜終端放置不穩，人員不戴手套，造成電工刀傷手措施

作業人員剖切電纜終端外護套前，必須將其放置牢固；作業人員剖切電纜終端外護套時，必須戴手套，使用的電工刀刀口朝外，握電纜的手應在電工刀的后方。

⑸ 防作業人員使用電烙鐵時，不慎燙傷措施

作業人員使用電烙鐵時，必須戴手套；電烙鐵加熱時，應放在安全位置進行加熱。⑹ 防電纜終端熱縮時，操作不當，人員被燒、燙傷措施

電纜終端進行加熱時，必須戴手套；加熱時應保持火焰順風吹向無人方向，應注意火焰與人體保持安全距離。

⑺ 防使用電纜壓鉗時，將作業人員手擠傷措施 作業人員不能將手放入壓鉗壓接部位。

⑻ 防使用電動壓鉗壓接電纜端子時，臨時電源盤漏電，造成人身觸電措施

工作前應檢查臨時電源盤及電源線絕緣應良好，并裝設合格的漏電保護器，電源接線正確牢固。

⑼ 防使用搖表引起人身觸電措施

使用搖表核對電纜相序前，檢查搖表導線應無破損，接觸良好；在確認無人工作后，方可進行；測量中人員不能接觸導線夾金屬部分；在被測電纜兩端都應有專人進行監護；測量完畢后將電纜對地充分放電。

14.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防作業人員環鋸電纜鋼鎧過深，傷及電纜接地線、內護層措施

鋸電纜鋼鎧時，將接地線用相位帶等材料進行纏繞保護；作業人員用手鋸環鋸電纜鋼鎧時不應超過其厚度的2/3，鋼鎧的斷口處要修復圓滑無毛刺，剝除內護層前用相位帶等材料纏繞預留部分進行保護。

⑵ 防剝除銅屏蔽層時，用電工刀環切銅屏蔽層過深，剝除半導體層劃痕過深，傷及電纜線芯絕緣層措施

用電工刀環切銅屏蔽層時，環切深度不得超過其厚度的1/2；剝除銅屏蔽層時，將切口處用絕緣帶包纏，順時針緩慢剝除；將銅屏蔽斷口處毛刺用砂紙修復圓滑；用電工刀剝除半導體層時，劃痕深度不得超過0.5mm。酸堿蓄電池核對性充放電試驗

15.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：先對蓄電池進行放電，若放電過程中其中一只電瓶電壓或電解液密度一項達到規定值時停止放電，轉為充電。對蓄電池組進行充放電試驗時電流較大，放電設備有高溫。試驗過程中蓄電池組需退出運行。

15.2 潛在風險 15.2.1 人身傷害方面

⑴ 蓄電池組放電時，引起人員燙傷。

⑵ 電解液濺出燒傷皮膚和眼睛，或引起呼吸道灼傷。⑶ 充電時，蓄電池產生氫氣等易燃易爆氣體，引起火災事故。

15.2.2 設備損壞方面

⑴ 使用金屬工器具引發蓄電池正負極短路。⑵ 隔離開關未拉開，引起直流系統事故。15.3 防范措施

15.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防蓄電池組放電時，引起人員燙傷措施

蓄電池組放電時，要將裸露的放電電阻絲用圍欄隔離；使用專用放電儀時，要將儀器發熱防護部件固定好。

⑵ 防電解液濺出燒傷皮膚和眼睛，或引起呼吸道灼傷措施

測量電解液比重時要小心謹慎，防止濺出，測量人員要戴好防護手套、穿好防護服、戴好防護眼鏡和口罩。

⑶ 防充電時，蓄電池產生氫氣等易燃易爆氣體，引起火災事故措施 蓄電池組充電前和充電過程中，必須保持通風；嚴禁攜帶火種進入蓄電池室。15.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防使用金屬工器具引發蓄電池正負極短路措施

拆、接蓄電池充放電試驗接線前，應使用專用銅質工具，并將工具的金屬手柄用絕緣膠帶纏繞，同時工作人員要戴好絕緣手套。

⑵ 防隔離刀閘未拉開，引起直流系統事故措施

放電前，工作負責人確認相關的隔離刀閘已拉開；在刀閘動、靜觸點之間使用絕緣板隔離，并設置“禁止合閘 有人工作”標志牌。照明設備檢修

16.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查各個照明分支電路是否有短路現象；清掃燈具、照明箱、電源線路；檢查各個分線盒、端子排、開關、熔斷器有無損壞過熱現象；測量照明線路絕緣電阻。

16.2 潛在風險 16.2.1 人身傷害方面 ⑴ 設備帶電，發生人身觸電。⑵ 高處作業，發生人員墜落。⑶ 更換燈具后試送電，燈具爆炸傷人。⑷ 使用搖表引起人身觸電。16.2.2 設備損壞方面

⑴ 設備選擇錯誤，運行時致使設備損壞或其他事故。⑵ 安裝工藝不規范，運行時致使設備損壞。

16.3 防范措施

16.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防設備帶電，發生人身觸電措施

工作前應檢查確認設備電源已斷開，“禁止合閘 有人工作”標志牌設置完好；驗明無電后方可進行工作。

⑵ 防高處作業，發生人身墜落措施 見公共項目“高處作業”。

⑶ 防更換燈具后試送電，燈具爆炸傷人措施

燈具送電前，人員應躲離至安全位置，避免眼睛直視燈具，發現異常立即停電。⑷ 防使用搖表引起人身觸電措施

使用搖表前，確認回路無人工作后，方可進行；在被測線路兩端都應有人進行監護；測量完畢后將線路對地充分放電。

16.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防設備選擇錯誤，運行時致使設備損壞或其他事故措施

燈具和附件的質量要求：各種燈具、開關、插座、吊線盒以及所有附件的品種規格、性能參數，必須適應配電的需要，如額定電壓、機械強度、適應環境等；易爆炸、易燃場所應采用防爆型燈具，有腐蝕性氣體或溶液場所、潮濕場所應采用封閉型燈具，露天照明采用防雨燈具。

⑵ 防安裝工藝不規范，運行時致使設備損壞措施

在燈具安裝和布線時應嚴格按照工藝標準進行；各式燈具的引入線路需做好防水彎；導線穿過墻壁、樓板時，應穿防護管；在有腐蝕性、易燃性，易爆炸氣體和特別潮濕的地方禁止采用明線敷設。電氣工作票辦理

17.1 項目簡述

該項目所涉及的主要內容：在電氣設備上工作應先按照工作票有關管理規定辦理電氣工作票，履行工作許可、間斷、轉移和終結手續，明確安全職責，進行安全交底，并實施安全技術措施。電氣工作票的辦理可能存在未辦票作業、填票內容不正確、措施執行不正確等錯誤，造成人身和設備的潛在風險。

17.2 潛在風險

17.2.1 人身傷害、設備損壞方面

⑴ 不辦理工作票即開始工作，即無票工作，安全措施未落實，造成人身傷害、設備損壞。

⑵ 工作票所列安全措施不細、不全、不正確，無法滿足現場安全工作實際要求，造成人身傷害、設備損壞。

⑶ 辦理工作票時，票面內容描述不清楚（如設備只寫名稱，未寫編號；工作內容、地點不清楚等），引發誤操作，導致人身傷害、設備損壞等事故。

⑷ 辦理工作票前未認真核對安全措施已做齊全。17.3 防范措施

17.3.1 防人身傷害、設備損壞方面的措施 ⑴ 防無票作業措施

電氣工作應按照規定辦理電氣工作票，嚴禁無票工作。事故搶修工作(指生產主、輔設備等發生故障被迫緊急停止運行，需要立即恢復的搶修和排除故障的工作)可不填用工作票，但必須經值長同意，在做好安全措施的情況下方可進行工作。預計搶修工作時間超過4小時的，仍應填用工作票；夜間如找不到工作票簽發人，可先開工，至第二天白班上班時搶修工作仍需要繼續進行的，則應辦理工作票手續。若發現檢修人員未辦理工作票進入現場工作應立即制止。電氣工作，工作票上所列的工作地點，以一個電氣連接部分為限。如施工設備屬于同一電壓、位于同一樓層、同時停送電，且不會觸及帶電導體時，則允許在幾個電氣連接部分共用一張工作票；在已停運的同一機組的幾個電動機上依次工作時，也可填用一張工作票，開工前工作票內的全部安全措施應一次做完；在幾個電氣連接部分上依次進行不停電的同一類型的工作，可以簽發一張工作票；若一個電氣連接部分或一個配電裝置全部停電，則所有不同地點的工作，可以簽發一張工作票，但要詳細填明主要工作內容。一個班組在同一個設備系統上依次進行同類型的設備檢修工作，如全部安全措施不能在工作開始前一次完成，應分別辦理工作票。

⑵ 防票面內容描述不清楚措施

紙質工作票必須用鋼筆或簽字筆填寫，一式兩份，正確清楚，不得任意涂改。如有個別錯、漏字需要修改時，應做到被改和改后的字跡清楚可辨，并在修改處加蓋修改人印章，每張工作票的改字不得超過3個，否則重新填寫新票。工作票中下列兩項內容不得涂改：①設備名稱、設備編號、壓板、插頭；②操作“動詞”，如“拉開”、“合上”、“開”、“關”、“啟”“停”、“送”等。

⑶ 防工作票所列安全措施不細、不全、不正確措施

工作前應結合現場實際進行全面、細致的危險點分析，列出安全措施并詳細寫入工作票中。工作票簽發人及工作許可人應認真審查安全措施是否符合工作實際要求。

⑷ 防未認真核對已做的安全措施是否正確、齊全措施

開工前運行應采取的安全措施及運行補充安全措施必須全部執行完畢，并由工作許可人會同工作負責人到工作現場，由工作許可人向工作負責人詳細交待運行必須采取的安全措施及運行補充安全措施執行情況和安全注意事項，工作負責人對照工作票檢查安全措施無誤后方可履行開工手續。

二、電氣運行 廠用電斷路器由運行轉為檢修

1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拉開斷路器（開關）；拉開隔離開關（刀閘）或將手車開關拉出倉外；取下熔斷器（包括一、二次熔斷器）；驗電；裝設接地線（合接地刀閘）等。適用于發電廠6kV、400V各型斷路器（開關）的停電操作。

1.2 潛在風險與預控措施 1.2.1 拉開斷路器 1.2.1.1 潛在風險 ⑴ 設備損壞方面

① 未核對設備名稱、編號、位置，誤拉斷路器。② 斷路器分閘后出現非全相運行，導致設備損壞。1.2.1.2 防范措施 ⑴ 防設備損壞方面的措施 ① 防誤拉斷路器措施

拉斷路器前，必須認真核對設備名稱、編號、位置正確。② 防非全相運行措施

操作后要核對斷路器三相位置完全斷開，機構確在分閘位置，并檢查電流指示情況；操作后出現非全相運行時，要立即重拉一次斷路器，若仍不成功，應立即設法用上級斷路器斷開本回路并隔離。

1.2.2 拉開隔離開關或將手車開關拉出開關倉 1.2.2.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

帶負荷拉隔離開關、絕緣手套不合格或使用方法不當，引起人身觸電、燒傷。⑵ 設備損壞方面

帶負荷拉隔離開關、隔離開關機構卡澀強行操作、手車開關墜落，造成設備損壞。1.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；拉隔離開關前檢查斷路器確在分閘位置；絕緣手套必須貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”拉隔離開關或將手車開關拉出開關倉。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防帶負荷拉隔離開關、機構卡澀強行操作、手車開關墜落設備損壞方面措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；拉隔離開關前必須檢查斷路器確在分閘位置；機構卡澀要立即停止操作，查明原因；將手車開關拉出倉外置于運輸平臺上要鎖定各定位銷，固定牢靠；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”拉隔離開關或將手車開關拉出開關倉。

1.2.3 取下熔斷器（包括一、二次熔斷器）1.2.3.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套（絕緣夾鉗）不合格或使用方法不當、取熔斷器方法不當引起短路，造成人身觸電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

取熔斷器方法不當引起短路造成設備損壞。1.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套和絕緣夾鉗貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；使用絕緣夾鉗要戴好絕緣手套；取熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼。

⑵ 防設備損壞方面的措施 防取熔斷器方法不當引起短路措施

取熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼。1.2.4 驗電 1.2.4.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套和驗電器不合格或使用方法不當、雷雨天氣室外驗電，造成人身觸電、燒傷。

1.2.4.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套和驗電器貼有有效合格證且外觀檢查合格；驗電前要選用電壓等級合適的驗電器，先在有電部位驗證性能良好；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；驗電器的伸縮式絕緣棒長度應拉足，驗電時手應握在手柄處不得超過護環，人體應與驗電設備保持安全距離；操作時，看清設備帶電部位，并有專人監護；雷雨期間不得進行室外驗電。

1.2.5 裝設接地線（合接地刀閘）

1.2.5.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

① 帶電裝接地線（合接地刀閘）、絕緣手套不合格或使用方法不當，造成人身觸電、燒傷。

② 裝設接地線不合格危及人身安全。⑵ 設備損壞方面

操作方法不當導致接地刀閘機構損壞。1.2.5.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 ① 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；應在使用電壓等級合格的驗電器驗明接地點確無電壓后，立即將檢修設備接地并三相短路；裝設接地線必須先接接地端，后接導體端，且必須接觸良好；接地刀閘必須接觸良好；人體不得直接接觸接地線的金屬裸露部分或未接地的導電體，以防止靜電感應觸電；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”合接地刀閘；雷雨天氣時不得在有室外連接架空線的電氣設備上裝設接地線或合接地刀閘。

② 防裝設接地線不合格危及人身安全措施

接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地或短路；裝設前檢查接地線專用線夾彈簧壓力正常，裝設完畢檢查接觸面積合格；成套接地線截面不得小于25mm，并滿足裝設地點短路電流的要求；禁止使用其他導線作接地線或短路線。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防操作方法不當導致接地刀閘機構損壞措施

操作時，不得用力過猛，機構卡澀要停止操作，查明原因。22 廠用電斷路器由檢修轉為運行 2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆除接地線（拉接地刀閘）；合隔離開關（刀閘）或將手車開關送至工作位置；裝熔斷器（包括一、二次熔斷器）；保護投入；斷路器（開關）合閘等。適用于發電廠6kV、400V廠用電斷路器（開關）的送電操作。

2.2 潛在風險與預控措施

2.2.1 拆除接地線（拉接地刀閘）2.2.1.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套不合格或使用方法不當、拆除接地線方法不正確，造成人身觸電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

操作方法不當導致接地刀閘機構損壞。2.2.1.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

拆除接地線（拉接地刀閘）前必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；拆除接地線必須先拆導體端，后拆接地端；人體不得直接接觸接地線的金屬裸露部分或未接地的導電體，以防止靜電感應觸電；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”拉接地刀閘；雨天操作有室外連接架空線的電氣設備時必須穿絕緣靴。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防操作方法不當導致接地刀閘機構損壞措施 拉接地刀閘時機構卡澀，應停止操作，查明原因。2.2.2 合隔離開關或將手車開關送至工作位置 2.2.2.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套不合格或使用方法不當、帶負荷或帶接地線（接地刀閘）合隔離開關，造成人身觸電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

帶負荷或帶接地刀閘合隔離開關、隔離開關機構卡澀強行操作、手車開關墜落，造成設備損壞。

2.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；合隔離開關前必須檢查斷路器確在分閘位置；合隔離開關前必須檢查接地線確已拆除、接地刀閘確已在分閘位置；禁止未經批準強行解除 “五防閉鎖裝置”合隔離開關或將手車開關送至工作位置。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防帶負荷或帶接地刀閘合隔離開關，隔離開關機構卡澀強行操作，手車開關墜落措施 合隔離開關前檢查斷路器確在分閘位置；合隔離開關前必須檢查接地線確已拆除、接地刀閘確已在分閘位置；機構卡澀要立即停止操作，查明原因；禁止未經批準強行解除 “五防閉鎖裝置”合隔離開關或將手車開關送至工作位置；將手車開關放置于運輸平臺上應鎖定各定位銷，固定牢靠后，推送至開關柜工作位置。

2.2.3 裝熔斷器（包括一、二次熔斷器）2.2.3.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔，絕緣手套（絕緣夾鉗）不合格或使用方法不當、裝熔斷器方法不當引起短路，造成人身觸電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

熔斷器不滿足要求、裝熔斷器方法不當引起短路，造成設備損壞。2.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套和絕緣夾鉗貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；使用絕緣夾鉗要戴好絕緣手套；裝熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防熔斷器不滿足要求、裝熔斷器方法不當引起短路，造成設備損壞措施

熔斷器容量選擇正確，裝熔斷器前要檢查熔斷器無裂紋、破損，熔絲未熔斷；裝熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼，熔斷器與底座接觸良好。

2.2.4 斷路器合閘 2.2.4.1 潛在風險 ⑴ 設備損壞方面

① 帶接地線（接地刀閘）合斷路器。

② 未核對設備名稱、編號、位置，誤合斷路器。

③ 斷路器合閘前，設備保護未投入，設備故障時擴大事故。④ 斷路器合閘后出現非全相運行，導致設備損壞。2.2.4.2 防范措施 ⑴ 防設備損壞方面的措施

① 防帶接地線（接地刀閘）合斷路器措施

合斷路器前必須檢查接地線確已拆除，接地刀閘確已在斷開位置，禁止未經批準強行解除 “五防閉鎖裝置”合斷路器。

② 防誤合斷路器措施

合斷路器前，必須認真核對設備名稱、編號、位置正確。③ 防設備保護未投入，故障時擴大事故措施 斷路器合閘前檢查保護正確投入。

④ 防合閘后出現非全相運行措施

斷路器合閘后要核對斷路器三相均在合閘位置；操作后出現非全相運行時，要立即拉開斷路器，若不成功，應設法用上一級斷路器斷開本回路。廠用變壓器由運行轉為檢修

3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拉變壓器各側斷路器（開關）；拉隔離開關（刀閘）或將手車開關拉出倉外；取下操作及合閘熔斷器；驗電；裝設接地線（合接地刀閘）等。適用于高、低壓廠用變壓器停電操作。

3.2 潛在風險與預控措施 3.2.1 拉變壓器各側斷路器 3.2.1.1 潛在風險 ⑴ 設備損壞方面

① 未核對設備名稱、編號、位置，誤拉斷路器。② 斷路器分閘后出現非全相運行，導致設備損壞。3.2.1.2 防范措施 ⑴ 防設備損壞方面的措施 ① 防誤拉斷路器措施

拉斷路器前，必須認真核對設備名稱、編號、位置正確。② 防非全相運行措施

操作后要核對斷路器三相位置完全斷開，機構確在分閘位置，并檢查電流指示情況；操作后出現非全相運行時，要立即重拉一次斷路器，若仍不成功，應設法用上一級斷路器斷開該斷路器。

3.2.2 拉開變壓器各側隔離開關或將手車開關拉出開關倉外 3.2.2.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

帶負荷拉隔離開關、絕緣手套不合格或使用方法不當，引起人身觸電、燒傷。⑵ 設備損壞方面

帶負荷拉隔離開關、隔離開關機構卡澀強行操作、手車開關墜落，造成設備損壞。3.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；拉隔離開關前檢查斷路器確在分閘位置；絕緣手套必須貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；禁止未經批準強行解除 “五防閉鎖裝置”拉隔離開關或將手車開關拉出開關倉外。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防帶負荷拉隔離開關、機構卡澀強行操作、手車開關墜落設備損壞措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；拉隔離開關前必須檢查斷路器確在分閘位置；機構卡澀要立即停止操作，查明原因；將手車開關拉出倉外置于運輸平臺上要鎖定各定位銷，固定牢靠；禁止未經批準強行解除 “五防閉鎖裝置”拉隔離開關或將手車開關拉出開關倉外。

3.2.3 取下變壓器各側熔斷器（包括一、二次熔斷器）3.2.3.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔；絕緣手套（絕緣夾鉗）不合格或使用方法不當、取熔斷器方法不當引起短路，造成人身觸電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

取熔斷器方法不當引起短路造成設備損壞。3.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套和絕緣夾鉗貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；使用絕緣夾鉗要戴好絕緣手套；取熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼。

⑵ 防設備損壞方面的措施 防取熔斷器方法不當引起短路措施

取熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼。3.2.4 驗電 3.2.4.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套和驗電器不合格或使用方法不當、雷雨天氣室外驗電，造成人身觸電、燒傷。

3.2.4.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套和驗電器貼有有效合格證且外觀檢查合格；驗電前要選用電壓等級合適的驗電器，先在有電部位驗證性能良好；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；驗電器的伸縮式絕緣棒長度應拉足，驗電時手應握在手柄處不得超過護環，人體應與驗電設備保持安全距離；操作時，看清設備帶電部位，并有專人監護；雷 46 雨期間不得進行室外驗電。

3.2.5 裝設變壓器各側接地線（合接地刀閘）3.2.5.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

① 帶電裝接地線（合接地刀閘），絕緣手套不合格或使用方法不當，造成人身觸電、燒傷。

② 裝設接地線不合格危及人身安全。⑵ 設備損壞方面

操作方法不當導致接地刀閘機構損壞。3.2.5.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 ① 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；應在使用電壓等級合格的驗電器驗明接地點確無電壓后，立即將檢修設備接地并三相短路；裝設接地線必須先接接地端，后接導體端，且必須接觸良好；接地刀閘必須接觸良好；人體不得直接接觸接地線的金屬裸露部分或未接地的導電體，以防止靜電感應觸電；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”合接地刀閘。

② 防裝設接地線不合格危及人身安全措施

接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地或短路；裝設前檢查接地線專用線夾彈簧壓力正常，裝設完畢檢查接觸面積合格；成套接地線截面不得小于25mm，并滿足裝設地點短路電流的要求，禁止使用其他導線作接地線或短路線。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防操作方法不當導致接地刀閘機構損壞措施

操作時，不得用力過猛，機構卡澀要停止操作，查明原因。廠用變壓器由檢修轉為運行

4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作拆除變壓器各側接地線（拉接地刀閘）；合隔離開關（刀閘）或將手車開關送至工作位置；裝操作、合閘熔斷器；保護投入；斷路器合閘等。適用于廠用變壓器送電操作。

4.2 潛在風險與預控措施

4.2.1 拆除變壓器各側接地線（拉接地刀閘）4.2.1.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔，絕緣手套不合格或使用方法不當，拆除接地線方法不正確，造成人身觸 47 電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

操作方法不當導致接地刀閘機構損壞。4.2.1.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

拆除接地線（拉接地刀閘）前必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；拆除接地線必須先拆導體端，后拆接地端；人體不得直接接觸接地線的金屬裸露部分或未接地的導電體，以防止靜電感應觸電；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”拉接地刀閘；雨天室外操作時必須穿絕緣靴。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防操作方法不當導致接地刀閘機構損壞措施 拉接地刀閘時機構卡澀，應停止操作，查明原因。4.2.2 裝變壓器各側熔斷器（包括一、二次熔斷器）4.2.2.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套（絕緣夾鉗）不合格或使用方法不當、裝熔斷器方法不當引起短路，造成人身觸電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

熔斷器不滿足要求、裝熔斷器方法不當引起短路，造成設備損壞。4.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套和絕緣夾鉗貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；使用絕緣夾鉗要戴好絕緣手套；裝熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防熔斷器不滿足要求，裝熔斷器方法不當引起短路，造成設備損壞措施

熔斷器容量選擇正確，裝熔斷器前要檢查熔斷器無裂紋、破損，熔絲未熔斷；裝熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼，熔斷器與底座接觸良好。

4.2.3 變壓器各側斷路器合閘 4.2.3.1 潛在風險

⑴ 設備損壞方面

① 帶接地線（接地刀閘）合斷路器。

② 未核對設備名稱、編號、位置，誤合斷路器。

③ 斷路器合閘前，設備保護未投入，設備故障時擴大事故。④ 斷路器合閘后出現非全相運行，導致設備損壞。4.2.3.2 防范措施 ⑴ 防設備損壞方面的措施

① 防帶接地線（接地刀閘）合斷路器措施

合斷路器前必須檢查接地線確已拆除，接地刀閘確已在斷開位置，禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”合斷路器。

② 防誤合斷路器措施

合斷路器前，必須認真核對設備名稱、編號、位置正確。③ 防設備保護未投入，故障時擴大事故措施 斷路器合閘前檢查保護正確投入。④ 防合閘后出現非全相運行措施

斷路器合閘后要核對斷路器三相均在合閘位置；操作后出現非全相運行時，要立即拉開斷路器，若不成功，應設法用上一級斷路器斷開本回路并隔離。廠用母線由運行轉為檢修

5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拉開廠用母線工作、備用電源斷路器（開關）；拉開廠用母線工作、備用電源隔離開關（刀閘）或將手車開關拉出倉外；廠用母線PT停電；取下操作及合閘熔斷器；驗電；在母線上裝設接地線（合接地刀閘）等。適用于廠用6kV、400V母線停電操作。

5.2 潛在風險與預控措施 5.2.1 拉開廠用母線電源斷路器 5.2.1.1 潛在風險 ⑴ 設備損壞方面

① 未核對設備名稱、編號、位置，誤拉斷路器。② 斷路器分閘后出現非全相運行，導致設備損壞。5.2.1.2 防范措施 ⑵ 防設備損壞方面的措施 ① 防誤拉斷路器措施

拉斷路器前，必須認真核對設備名稱、編號、位置正確。② 防非全相運行措施

操作后要核對斷路器三相位置完全斷開，機構確在分閘位置，并檢查電流指示情況；操作后出現非全相運行時，要立即重拉一次斷路器，若仍不成功，應設法用上一級斷路器斷開本回路并隔離。

5.2.2 拉開廠用母線隔離開關或將手車開關拉出倉外 5.2.2.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

帶負荷拉隔離開關、絕緣手套不合格或使用方法不當，引起人身觸電、燒傷。⑵ 設備損壞方面

帶負荷拉隔離開關、隔離開關機構卡澀強行操作、手車開關墜落，造成設備損壞。5.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；拉隔離開關前檢查斷路器確在分閘位置；絕緣手套必須貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”拉隔離開關或將手車開關拉出倉外。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防帶負荷拉隔離開關、機構卡澀強行操作、手車開關墜落設備損壞措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；拉隔離開關前必須檢查斷路器確在分閘位置；機構卡澀要立即停止操作，查明原因；將手車開關拉出倉外置于運輸平臺上要鎖定各定位銷，固定牢靠；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”拉隔離開關或將手車開關拉出倉外。

5.2.3 廠用母線PT停電 5.2.3.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套不合格或使用方法不當，造成人身觸電、燒傷。⑵ 設備損壞方面

PT小車機構卡澀，強行操作導致機構損壞。5.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防PT小車機構卡澀，強行操作導致機構損壞措施 機構卡澀要立即停止操作，查明原因。

第五篇：安全生產預控措施

安全生產預控措施

一、安全管理目標

為了確保科技實驗樓工程（以下簡稱本工程）安全管理目標-----人身傷亡、重大事故雙為零，一般事故降低到最低程序的實現，健全項目部管理措施和制度，特制定工程安全生產預防控制實施細則，望認真貫徹執行。

二、組織措施

施工現場全面推行“0123”安全管理模式，即以事故為“零”為目標：以“一把手”負責為核心的安全管理生產責任制制作保證；建立健全安全保證體系網絡，以標準化作業，安全標準化的班組建設，“雙標”為基礎，以全面管理，全面模防“三全”為對策的安全管理體系管理模式。（管理體系購買附1）

(1)項目正（副）經理安全生產職責：

1本單位安全生產工工件的具體負責人，要認真執行安 ○全生的各項規章制度，不違章指揮、制定和實施安全技術措施；

2經常深入工地進行安全檢查，消除事故隱患，加強防○范措施，對職工進行安全技術知識和安全紀律教育；

3發生傷亡事故要及時上報，并認真分析事故的原因，○提出整改和預防了發生事故的措施。每月定期召開安全生產動態分析會，解決安全生產上的重大難題，布置當月和下月安全生產工作，現成有關部門做好分頭檢查、整改工作。

(2)生產科(股)安全生產職責: 1認真貫徹執行勞動保護和安全生產的方針、政策、法○令。帶領本科工作人員合理組織生產，建立安全生產文明秩序；

2負責貫徹施工組織設計和安全技術管理措施，并督促○實施。檢查生產進度，質量的同時檢查安全生產，發現問題負責及時高度；

3組織編制設備大修計劃，設備更新生計劃，確保○安全防護按裝齊全，在技術改造更新、最新品牌制時做到防護體在同時；

4審批修改機械操作過程，參加生產事故的調查，分析○簽訂，提出整改措施的意見。

(2)技術、質量科（股）安全生產職責：

1技術、質量科要嚴格遵照國家有關安全生技術規程、○標準編

制設計、施工、工藝等技術文件，提出相應的安全技術措施，編制安全生技術規程、負責安全設備、儀表等的技術簽定和安全技術研目睥研究工作；

2加強施工現場的平面圖的管理，消除不安全因素，尤○其對臨時

用電的敷設，應確保安全生產。對職工提出有關勞動保護、安全方面的合理化建議和革新項目、予以審核工業和技術鑒定，參加重大事故的技術鑒定工作。

(4)工長、施工員安全生產職責：

1對本工程的安全生產實施負直接責任，認真落實各項○安全技術措施，進行安全技術交底，對施工現場搭設的架子和安裝電氣、機械設備等安全防護裝置，都要組織檢查驗收，合格后方能使用；

2堅持安全第一、預防為主的方針，組織班組職工學好○本工種的安全技術操作規程和安全崗位競賽活動，開展安全日學習活動，堅持擔任不違章指揮，發現隱患及時排除。發生工傷事故要立即上報、組織搶救傷員，并保護好現場，參加調查，負責整改措施的落實。

(5)專職安全員安全生產職責：

1在公司安全科和本單位分管部門的領導下，認真貫徹○落實國家有關安全生產、勞動保護政策、法令和本公司有關安全生產管理制度認真學習業務知識，搞好本項目的安全生產監督檢查工作；

2實行日巡檢查制。掌握安全生產動態，監督安全技術○交底和安全措施執行情況，針對不安全因素提出改時意見，措施和完成時間，糾正違間作業，有權暫停（紀正）遇險施工的人員，并及時匯報領導。對違反安全技術、勞動保護的行為，經教育無效時，有權越級上報，并提出交理意見；

3參加編制施工方案和安全生產技術的防范措施、參加○安全生產檢查和傷亡事故的調查分析，作好文字記錄、填報。

三、安全生產實施措施及時制度

認真加強不斷提高項目部全體人員的安全生產和文明施工意識，牢靠樹立“安全第一”、“預防為主”的思想，建立健全各性能部門及項目管理人員與班組工人的安全生產責任制，定期考核檢查安全生產的情況，作好記錄并總結評比，獎罰按分公司與項目部的經濟承包合同用分公司安全生產獎罰為依據：

1、堅持從嚴要求，齊抓其管，進一步提高職工的安全知識和安全責任感，促進施工安全措施的落實，在上級部門安全生產檢查中凡安全生產創優達到此項得分率不足70%時，扣生產副經理及安全員20元。

2、項目部總工長不經常組織安全活動，教育不經常化，安全措施落實不力或整改不及時扣總工長50元。

3、對操作者有下列情況之一者罰款20-30元，情節嚴重者一次性罰款100-500元。

1進入施工現場不戴安全帽、○空三鞋、打赤腳者扣10-20元；

2高處作業不系安全帶者扣20-30元； ○3氣焊、切割、電焊、使用砂輪工具，不戴歷罩或項鏡○者；

4無證開機（起重機械）○，機械操作人員在操作中看書談笑、精力不集中者；

5爬井架、腳手軻、乘吊籃上下者，坐在操作平面腳手○架的四面防護欄桿上者；

6在倉庫、臨時工棚、木工車間使用電爐、煤爐和任意○設灶生火者；

7生活區宿舍內使用電爐做飯，用電爐取暖烤火者。○

4、堅定定期班前工作交底、定期安全檢查評比制度，檢查出的隱患定人整改、定期改正，最后更驗簽字的“五定一復驗”制度。堅持開安全例會，樹立組織檢查安全活動。

四、安全教育

1、項目部以及經理、副經理負責，其它有關部門協助開展對職工的安全教育，提高職工執行國家的安全方針、政策和遵守勞動紀律，安全操作規程的自覺性，逐步牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，按照《國營建筑企業安全生產工作條例》與勞動部頒發《企業職工勞動安全衛生教育管理規定》有關條文教育職工。

2、對操作新機具、新設備、新工藝、變換新工種和臨地參加生產勞動的其它人員，都必須進行安全教育，掌握操作方法后經單位考核合格，方準參加實際操作。

3、經常組織職工和管理人員學習安全生產責任制，安全生產管理制度，安全操作規程和上級有關安全生產方面的文件、規定和用廣播、錄象、黑板報、展覽等方式，開展安全生產方面的宣傳教育。各施工現場必須有醒目的安全宣傳標語、安全專欄定期表揚好人好事宣傳安全生產方面的先進工作經驗與事故案例。

4、對特殊工種（機、電、電氣焊、起重、鍋爐等工種）應定期進行體驗、培訓、復審、考核合格后獲得勞動局的安全操作合格證，方準操作上崗。

5、新工人進場必須組織“三級安全教育”，公司安技科負責進廠安全教育，分公司（處、廠、站、隊根據本單位特點，講解安全操作規程和現場（車間）必須遵守的安全生產操作規定等。新工人到達班組、小組進行工種崗位教育和工作安全操作要求，掌握安全操作分頒發后，方準上崗操作。

6、對經常違章蠻干的職工和一貫不重視安全生管理工作的干部，可在取得領導的同意，進行停工教育和批評處理，直至撤離崗位。

7、認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，經常開展對職工的安全教育，提高職工執行國家安全生產方針、政策和遵守勞動紀律、安全操作規程的自覺性。堅持每周一為安全例會日，周三組織檢查落實，在每個職工心目中牢固樹立“安全第一”的思想。

8、經常利用廣播、黑板報、錄相等形式，開展安全生產方面的宣傳教育，各施工現場必須有醒目的安全生產標語，及時表揚好人好事，推廣先進經驗。

9、年初應提出管理人員及特殊工種（機、電、架、電氣焊、起重機等工種）培訓計劃。

四、安全交底制度

1、工長、施工員對所管工程的安全生產負直接責任。組織落實安全技術措施，進行有針對性的安全技術交底，對施工現場搭設的架子和安裝電氣、機械設備等安全防護裝置，都在組織檢查驗收，合格后方能使用，不違章指揮。

2、組織班組職工開展職工安全日常學習活動，學好本工種安全技術操作規程，堅持操作不違章作業，發現隱患及時排除。發生工傷事故在立即上報、組織搶救傷員，并保護好現場，參加調查，負責整改措施的落實。

3、上崗交底

1當天的作業環境如鄰近高壓線、地下管道、附近建筑 ○物、現場抱基情況）和氣候條件（如風、雨、雪、霜、霧、嚴寒、酷暑等）；

2當班的主要工作內容和各個環節的操作安全、技術要○求，操作工藝流程及特殊工具的特殊要求； 人員的分工情況和每一崗位的技術要求； ○4每一班施工的安全情況； ○5對特殊工種的配合要求。○

4、上崗檢查

1同崗人員的勞動保護用品的完好和正確使用情況； ○2現場和每個崗位周圍的作業環境是否完全無患； ○3各種機械設備的安全保險裝置是否完好有效； ○4各類安全技術措施的落實情況； ○5主要工具夾及吊索等的完好情況。○

5、上崗記錄

1班前記錄交底主要內容； ○2班組人員的分工情況； ○3上崗檢查后，存在主要的不安全因素和采取的相應的○措施；

4上一半施工中發生的事故苗頭，建章作業情況及整改○情況；

5發生事故或苗子后，按照“三不放過”的原則，進行○調查分析和采取防范措施等情況。

五、安全用電管理

1、現場用電必須符合JGJ46-88技術標準，必須編制臨時用電

施工方案，方案須由專業技術人員編制，主任工程師審核，主管經量批準后方可執行。操作中嚴格按施工方案執行，對臨時用電嚴格規劃，外線架設的空間、電纜的設置等都應有平面布置圖。

2、對現場用電設備配備計劃及所需電功率按現場設備數量、功率、導線的截面選擇，均應進行負荷計算（計算公式及結果略）。

3、電箱配置為滿足平面作業需要，設置6個具有功率25KM的活動電箱來滿足夯實、滑模、振動機械等移動需要。電源部位為東西塔吊、后勤班、攪拌站等四處。

4、漏電保護器額定漏電動作電流應小于30MA，額定漏電動作時間應小于0.1S。現場起重機、井字架及龍門架等設備應安裝零裝置，沖擊接地電陰值不得大于30Q，避雷針長度為1—2M。所有配電箱醒目警告標志。

5、安全員每天必須安全用電進行監督檢查，嚴格按照規程執行，所有配電箱、開關箱、用電設備、線路應每月進行檢查和維修，檢查維修人員必須是專業電工，檢查，維修時必須按規定戴絕緣手套及電工絕緣工具，檢查維修應有記錄。

6、對現場臨時作業電工未按PN-S系統供電和未實行三級配電，二級保護，以一機一閘一箱一保險的以及沒有按時進行檢查維修或違章操作者罰款30-50元。

六、腳手架及“三寶、四口”臨邊防護

1、腳手架搭設及高空作業嚴格執行JGJ80—P1標準，架體搭設

應編制搭設方案，嚴格按照施工方案執行，并進行分段搭設分段驗收。專業工長在搭設前進行技術交底及落實安全防護措施。危險區域設置警戒標志有專人監護，嚴禁人員入內，按規范標準架設安全網，安裝完后應由專業工長會同有關人員驗收并履行簽字手續，確認安全合格后方可使用。

2、做好“四口”監邊防護，根據本工程層高較多、施工潤多，上下立體交叉作業的特點，加強結“四口”臨邊防護，加蓋防護欄桿及保護蓋板，并懸掛醒目標志。對現場用井架、門架及單獨搭設卸料平臺，按規定搭設操作棚、防砸棚、卸料安裝防護欄桿及防護門，進料口及接料平臺搭設0.6m-1.2m的防護欄桿，間隔30cm分白、紅色標井架及四周用密目網圍護，防止掉物傷人，密目網質量應符合質量標準，安全網上識物應及時清理，保持清潔衛生。

3、對腳手架不按規定搭設，搭設前沒有技術交底，搭設后沒有驗收。

4、井架、門架及“四口臨邊，沒按規定搭設防護，防護驗收手續就投入使用者罰安全員及工長50-80元。

七、機械設備

1、機械設備嚴格執行安全規程QB144-85標準，對現場所有機械設備都應進行驗收，杜絕淘汰設備進場，按規定履行簽字進場驗收后，機械操作人員按規范操作，在醒目處懸掛操作規程牌，專人專機，用一閘一保護，在安裝后必須進行調試，合格后進行安裝驗收，并由專業工長簽寫驗收單，確認完好后在交給班組使用。工作前工長應有針對安全技術交底操作規程，操作人員班膠應對自己所操作機械進行檢查試動轉，嚴禁機械帶病運轉，班后進行例會保養。

2、現場機械設備無可靠接地接零保護，未在醒目處懸掛操作牌，設備起運前，安全技術不齊或有缺陷，不遵守操作規程，操作安全技術交底的交班手續，每項罰機械工長20-50元。

九、做好季節施工安全措施制訂和落實

提前編制季節性施工方案，做好季節性施工安全準備工作，夏季做好防暑降溫工作，注意勞逸結合；雨季施工做好現場四周及溝槽的排水工作，防止基坑四周跨蹋；冬季做好防凍、防滑、防煤氣中毒、防觸電安全措施，宿舍內使用電褥子，每個人都應做到人離斷電，人走燈熄，嚴禁私拉擾接，堅決杜絕用電防護取暖。現場指定明確的明水作業區，動用明水嚴格執行審批制度，按規定備足防火設施和消防器材，并有專人監護，防止火災事故發生，確保職工及國家財產安全。

十、檢查監督

1、施工人員應隨時隨地的注意和關心所管施工現場區域項目內的安全生產和工人遵守紀律情況，發現事故隱患，邊查邊改。班組長和班組安全員應堅持班前班中安全崗位檢查，以防止各類事故的發生，專職安全員必須經常深入現場檢查，發現問題隨時解決。節假日前后防職工紀律松懈，思想麻痹等進行的檢查。檢查應由單位領導組織有關有員進行節日加班更重要重視對加班人員的安全教育，同時要認真檢查安全防范措施的落實。

2、安全檢查中安全檢查后應狠抓落實整改復查工作。安全檢查中要做好記錄，并做到邊檢查邊整改，對即發性重大隱患要責令停工，發給事故隱患通知單，及時定人、定時、定期、定措施，進行整改，安全員監督執行，負責整改的單位人員在整改完成后要自己組織整改，履簽字手續，并向生產領導匯報，安排有前人員進行檢查，復查合格后方準繼續施工，對檢查中出現的老問題、老檢查、老不改的班組和個人要進行經濟處罰，情節嚴重的要令其停工，直至調離施工現場。

十一、為了保證安全生產檢查生產目標實現，確保以上條款的實施落實，項目部建立安全管理體系網絡，對現場安全檢查文明施工進行檢查評比，保證目標實現，創出本企業品牌。

苑項目部

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