第一篇：淺析變電運維生產工作中的主要危險點分析及預控措施

淺析變電運維生產工作中的主要危險點分析及預控措施

隨著我國電力系統的發展和“三集五大”體系的變革，以及超高壓大容量電網的形成，電網的運行與安全技術管理已經發生了深刻的變化，變電站已經朝著一個綜合自動化技術方向不斷發展，變電站已經形成一種無人值班或者是很少人值班的現象。傳統意義上的變電運行工作帶來一些新的變化，從原監控、運維一體模式變化為運維加C、D類檢修為主的工作模式。而變電運維業務又是電網企業的生產業務的核心環節，包括電力設備的運行操作和維護管理，防止電網、人身、設備事故的發生是一項綜合性很強，技術性很強的專業。變電運維工作質量和事故的發生直接關系著電網運行的安全性和穩定性。如果其中任何一個環節發生問題，都將造成變電站主設備損壞或者是造成大面積停電，更嚴重的還會造成電網崩潰的災難性事故。怎么樣在變電運維管理中發現危險點，并且能夠采取更好的防范措施是本文將要討論的。

一、變電運維生產工作中的主要危險點類型

1、防止發生誤操作事故。防止發生誤操作事故是變電運維專業必須防范的重中之重。就當前工作來講主要存在六大方面的主要危險點：一是五防系統不夠完善會導致誤操作發生；二是操作票填寫不符合現場實際會導致誤操作發生；三是現場倒閘操作執行“操作十二步法”不規范會導致誤操作發生；四是繼電保護二次系統原理掌握不夠深入會導致誤操作發生；五是事故處理誤拉合開關刀閘會導致誤操作發生；六是驗收工作中會導致誤操作事故發生；

2、防止發生交通安全事故。變電運維班組的特點，需要兼職駕駛員在各自輪值中保持24小時待命狀態，遇倒閘操作、事故及異常檢查處理、設備日常巡視檢查和定期切換試驗的開展等工作都需要兼職駕駛人員及時出車，迅速趕往現場開展工作。車輛一上路其交通安全的壓力和風險隨之而來，一個小小的失誤就可能導致嚴重的車毀人亡，加上攀枝花地區山路多、彎道多、受控站遠等特殊的地理條件決定，防范交通安全的工作也就變得極其的重要，同樣也是防止發生人身事故的必控點。主要危險點：一是疲勞駕車；二是車輛機械故障；三是特殊路段危險行車；四是特殊天氣條件下和綜合行車經驗欠缺；

3、防止發生人身傷害事故。按正常情況講變電運維在發生人身傷害事故的可能性和幾率性方面不及檢修或線路作業，但只要是在從事變電站生產現場工作，這方面的風險和可能就存在。另外，在變電站大修技改、地網改造期間，經常存在多處或大面積破壞基礎設施和地面開挖后留下孔洞、溝壑等可能造成人員摔跌傷害的危險點等，歸納起來主要有3個方面的危險點：一是誤入誤碰帶電設備；二是變電站施工現場管控；三是交通事故群傷群亡；

4、防止發生設備事故。變電運維是直接與變電設備打交道的專業車間之一，防止由于人員責任心不足、工作經驗不足帶來的設備事故也是一項必須采取措施的工作之一。主要危險點來自：一是值班員責任心不足導致設備運行維護質量不高，該發現的設備缺陷未發現或設備驗收時不到位帶來的設備質量事故，再有就是日常運維工作走過場、馬馬虎虎得過且過的思想導致巡視不到位未及時發現重大設備隱患或缺陷；二是小動物事故導致設備損壞或變電站小動物封堵措施被破壞而未及時采取措施等；三是設備污閃未及時發現或未加強對此類事故的預先防范而導致設備事故；

5、防止發生人員責任事故。人的因素是保證安全生產至關重要的一環，此類事故的案例很多很多，大部分歸納起來都或多或少存在人員責任心、技能水平、人員結構等方面的問題，就變電運維而言，當前最主要的危險點主要有：一是部分年齡在50歲以上人員的技能跟不上電網和設備發展需要，身體狀況不佳不能適應高強度、高技能需要等；二是新技術新技能不能盡快熟悉和掌握；三是從事大量的倒閘操作、巡視維護、工作安排不合理等情況帶來的疲勞作業；

二、各類危險點的預控措施

（一）、防止發生誤操作事故方面

1、五防系統不夠完善方面。

措施：1）開展防誤閉鎖全面排查，對不影響五防基本條件的問題結合設備技改列入專項整治完成，對必須立即采取措施的應立即安排實施；2）加強對五防的培訓；3）及時審核修編五防規則庫、遙信庫；4）嚴格解鎖鑰匙使用規定；5）嚴格五防維護權限配置；6）嚴格按周期進行微機五防和鎖具的維護檢查；7）嚴禁調用預存操作票進行操作；8）修編微機五防管理規定。

2、操作票填寫不符合現場實際方面；

措施：1）結合電網和設備變化，及時修編審核各站典型操作票，確保符合現場實際；2）加強操作票填寫培訓；3）操作前開展現場查勘，確保操作票內容與現場相符；4）結合季度、月度基礎管理檢查，重點對“兩票”執行情況進行檢查和考核，同時匯總共性問題進行分析和規范

3）現場倒閘操作執行“操作十二步法”不規范方面；

措施：1）每月組織仿真培訓，進一步規范倒閘操作要領和流程；2）嚴格執行領導、管理人員和站長到崗到位制度，強化現場跟蹤督察力度，現場培訓和指導操作要領，提高操作流程執行質量；3）堅持倒閘操作錄音制度，結合安全日活動組織員工對操作錄音進行分析整改。

4）繼電保護二次系統原理掌握不夠深入方面；

措施：1）開展繼電保護裝置、空開、壓板、定值專項核對檢查，規范二次名稱、排查裝置運行狀況，對部分裝置制出操作及運行檢查提示圖；2）開展繼電保護及二次系統的專項運維管理提升活動，主要包括“基礎信息管理、工作風險管理、工作流程管理、技術技能培訓”四大方面；

5）事故處理誤拉合開關刀閘方面；

措施：1）制定各站《事故處理典型操作票》；2）開展各類事故處理仿真培訓，重點演練事故分析判斷能力、事故處理流程控制；3）嚴肅調度紀律，在調度指揮下進行各類事故處理；4）加強心理素質的培訓；

6）驗收工作中發生誤操作事故方面；

措施：1）正確布置安措，嚴格落實工作票許可制度，認真交待檢修范圍，指明帶電設備運行狀態；2）嚴格履行解鎖鑰匙管理制度，嚴禁擅自解鎖檢修；3）加強對施工作業現場安全管控，發現違章及時制止，必要時停工整頓并報安監部；4）加強對帶電運行設備遮攔及安全措施的管理；5）設備驗收前后，檢查安全措施布置與許可時一致，拉合開關刀閘核對設備名稱編號及狀態；

（二）防止發生交通安全事故

1、疲勞駕車；

措施：1）各運維站根據倒閘操作任務、日常運維、巡視檢查等工作內容，調配運行輪值兼駕力量；2）工作現場兼駕人員抽時間休息；3）將條件成熟且自愿的值班員轉為兼駕，補充兼駕力量；4）杜絕酒駕，超載、超速行車，嚴肅考核紀律。

2、車輛機械故障；

措施：1）車間和班組車管員堅持每月到站檢查車輛狀況，及時報修車輛；2）各運維站有車班組實行每日交接班車輛檢查維護，做到“三勤三檢”。

3、特殊路段危險行車；

措施：1）各運維站有車班組根據到達各無人站道路條件，制定《交通風險揭示圖》，提示各路段危險點；2）雷暴雨天氣行車，注意邊坡落石對車輛和人身的傷害，嚴格控制車速，安全通過；3）乘車人提醒兼駕人員危險點；4）派車人交待行車安全事項；

5、加強對超速違章處罰力度，對超速行車的駕駛人和班組處罰1000元/次。

4、特殊天氣條件下和綜合行車經驗欠缺；

措施：1）各運維站有車班組堅持每周安全日活動學習和行車經驗交流；2）中心本部堅持每月組織駕駛員集中學習宣貫和交流；

（三）防止發生人身傷害事故

1、誤入誤碰帶電設備；

措施：1）結合隱患排查，對易造成誤入帶電設備的區域的危險地段，采取加裝防護遮攔措施；2）對遮欄完好的設備，加裝五防鎖具，進入五防邏輯判斷；3）對檢修期間可能誤入的帶電設備間隔，一方面配合檢修做好現場踏勘，確定檢修范圍；一方面嚴格審核工作票，正確布置和交待安措，加強五防鎖具管理，結合巡視到站督察檢修作業現場；4）對開關類易造成誤碰跳閘的緊急分閘按鈕，一方面結合設備檢修采取加裝防誤措施；一方面對緊急分閘類按鈕涂刷或粘貼紅色警示標識；

2、變電站施工現場管控；

措施：1）各班組按照變電運維制定的《現場安全文明施工督察卡》不定期開展現場安全指導，對發現的違章和隱患，要求工作負責人定時整改；2）站內值班員在作業前認真分析各工作區域的危險點，寧繞不越，防踏空；

3、交通事故群傷群亡；

措施：1）嚴控車輛乘坐人數，嚴禁超員行車；2）做好車輛的維護檢查和維修；3）嚴守交通安全法律法規，嚴肅違章考核；4）提高兼駕人員對特殊天氣和路段安全行車危險點分析判斷能力，以及防交通事故方面的其他措施。

（四）防止發生設備事故

1、設備運行維護質量；

措施：1）測溫、特殊、重載、節日保電開展重點測溫和定期普測工作；2）老舊設備的巡視檢查、缺陷跟蹤、測溫；3）開展站用電系統專項隱患排查，制定排查實施方案，核對各級空開（熔斷器）配置。

2、防小動物封堵措施被破壞；

措施：1）結合前期開展的防小動物專項檢查，報運維部列專項資金集中整治；2）結合設備停電對戶外電容器、站用變導線加裝絕緣罩；3）堅持結合定期巡視維護周期檢查防小動物措施完好；4）加強檢修期間臨時開挖孔洞后的驗收和把關；

3、設備污閃事故；

措施：1）認真執行變電運維制定的《變電站防污閃措施》，雷雨天氣前后加強對設備的防污閃特巡；2）積極配合檢修、線路開展帶電水沖洗工作，對污穢嚴重的變電站提出帶電水沖洗需求建議；

（五）防止發生人員責任事故

1、部分年齡在50歲以上人員的技能跟不上電網和設備發展需要，身體狀況不佳不能適應高強度、高技能需要等；

措施：1）在工作班成員中，大力提倡“七個多”主題活動，營造“相互關愛、共保平安”氛圍；2）按照三集五大后“運檢一體化”進度安排，逐步實施C、D類檢修專項培訓，采取“請進來、送出去”，修編完善各類標準化作業指導書和流程卡的編制，同時修編定期切換試驗項目；3）形成團隊“和合”文化，抓好崗位職責履職能力建設。

2、新技術新技能不能盡快熟悉和掌握；

措施：1）對新設備改擴建工程，采取值班員和管理人員提前介入模式，主要工作包括資料收集、熟悉設備、參與現場調試、編制典操、臺帳、運規等運維業務相關工作；2）各班組要結合檢修工作，合理組織人員參與、配合，借檢修機會提高值班員對新設備、新技術的培訓；3）到外地去學習智能電網相關技術；

3、疲勞作業；

措施：各班組結合生產任務、工作量，合理調配作業人員數量和技能能力搭配；

以上是本人結合變電運維實際工作總結和分析的主要危險點，分析還不夠全面和細致，對所采取的措施和處置意見建議也還有局限。隨著變電運維一體化業務的逐步推進和實施，一些新的危險點和作業風險會隨之產生，安全工作的管理和危險點認識也會不斷發展和變化，因此要因地制宜、不斷掌握和認識各類的根源，實施動態的安全管理才可能實現安全生產的可控、能控、在控。

第二篇：火電廠典型危險點分析預控措施

第一部分 公共項目

1現場工作人員的要求

1·1項目簡述

該項目所涉及的主要內容:現場工作人員身體素質的要求、安全教育培訓的要求、專業技能的要求、現場急救知識的要求、消防知識的要求等。

1．2潛在風險

1·2·1人身傷害方面

(1)工作人員的健康狀況不能滿足電力生產工作的基本要求而造成人身傷害。

(2)新參加工作人員、調動到新工作崗位的人員、離崗后再上崗前工作人員未進行安全教育培訓進入現場而造成人身傷害。

(3)特種作業工作人員不能做到持證上崗而造成人身傷害。

(4)工作人員不熟練掌握安全急救方法而未能避免人身傷害。

(5)工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成人身傷害。

(6)工作人員不熟悉可燃物品特性而引起火災造成人身傷害。

(7)工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而引起火災或人身傷害。

(8)工作人員不熟悉工器具的正確操作方法而造成人身傷害。

(9)工作人員不熟悉作業現場周圍的危險部位和緊急通道出口而造成人身傷害。

(10)運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分而造成人身傷害。

(11)在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立而造成人身傷害。

(12)靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害。

(13)工作人員不熟悉安全用電知識而造成人身觸電傷害。

(14)工作人員違反“兩票”管理制度而造成人身傷害。

(15)工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成人身傷害。

(16)工作前未進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成人身傷害。

(17)野蠻施工、違章指揮而造成人身傷害。

(18)工作現場失去監護或現場監護不到位而造成人身傷害。

(19)在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位而造成人身傷害。

(20)外包工程管理不到位而造成人身傷害。

(21)無明確的工作組織措施、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成人身傷害。

(22)非運行人員隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等而造成人身傷害。

(23)應急救援不及時而造成人身傷害。

(24)運行維護人員檢查設備運行情況、重大危險操作時由于站位不好而造成人身傷害。

(25)檢修時開啟汽包、加熱器、水箱等壓力容器人孔門，由于安全隔離措施不完善、人員站位不好、操作不當而造成人身傷害。

(26)機爐設備運行時，工作人員帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作而造成人身傷害。

1·2·2設備損壞方面

(1)工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成設備損壞。

(2)工作人員不熟悉可燃物品特性而引發火災造成設備損壞。

(3)工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而引發火災造成設備損壞。

(4)工作人員違反 “兩票。管理制度而造成設備損壞。·

(5)工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成設備損壞。

(6)工作前不進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成設備損壞。

(7)野蠻施工、違章作業、違章指揮而造成設備損壞。

(8)工作現場失去監護或現場監護不到位而造成設備損壞。

(9)在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位而造成設備損壞。

(10)外包工程管理不到位而造成設備損壞。

(11)無明確的工作組織措施、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成設備損壞。

(12)非運行人員隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等而造成設備損壞。

(13)應急救援不及時造成設備損壞或事故進一步擴大。

1·3

防范措施

1·3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止工作人員健康狀況不能滿足電力生產工作基本要求而造成人身傷害的措施:

1)工作人員必須身體健康，定期進行體格檢查合格。

2)凡患有病癥不適于擔任熱力和機械生產、電氣作業工作或其他特殊工種要求的人員，經醫生鑒定和有關部門批準，應調換其他工作。

3)患有精神病、癲癇病及經醫師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業病癥的人員，不準參加高處作業。

4)凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業。

(2)防止新參加工作人員、調動到新工作崗位的人員、離崗后再上崗前工作人員未進行安全教育培訓進人現場而造成人身傷害的措施:新參加工作人員入廠前必須進行三級安全教育培訓合格，調動到新工作崗位的人員或離崗連續超過3個月及以上人員，在開始工作前或重新上崗前必須學習安全規程的有關部分，并經過考試合格。

(3)防止特種作業工作人員不能做到持證上崗而造成人身傷害的措施:

1)特殊工種人員上崗前必須經過有關部門組織的專業培訓并考試合格，持有有關政府行政管理部門頒發的資格證書，方可安排上崗。

2)特殊工種人員資格證書必須在有效期內，到期及時安排審驗、換證。

3)未按規定進行安全教育培訓并考試合格的人員，不得安排上崗和從事生產工作;嚴禁無證人員從事特殊作業。

(4)防止工作人員不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身傷害的措施:

1)所有工作人員都應學會觸電窒息急救法、心肺復蘇法，并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。

2)發現有人觸電，應立即切斷電源，便觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時必須注意防止高空墜落。

(5)防止工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成人身傷害的措施:

1)工作人員要加強消防知識的學習和培訓，應熟悉常用滅火器材及本部位配置的各種滅火設施的性能、布置和適用范圍，要掌握消防器材的使用方法，定期組織消防演練。

2)參加滅火人員在滅火過程中應防止被火燒傷或被燃燒物產生的氣體引起中毒、窒息，并防止引起爆炸。

3)電器設備滅火時還應防止觸電，針對不同的著火電氣設備，正確使用消防器材。

(6)防止工作人員不熟悉可燃物品特性而引起火災造成人身傷害的措施:使用可燃物品(如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等)的人員，必須熟悉這些材料的特性及防火防爆規則。

(7)防止工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而引起火災或人身傷害的措施:

1)熟悉有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性。

2)加強有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的使用、保管。

3)懂得有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的急救方法。

(8)防止工作人員不熟悉工器具的正確操作方法而造成人身傷害的措施:

1)工作人員嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》有關要求和安全工器具、電動工器具、起重機械工器具等各類工器具的安全操作規定，熟悉工器具的設備特性，掌握工器具的正確操作方法。

2)工器具使用前必須保證檢查、檢驗合格后方能使用，不合格的工器具嚴禁帶到工作現場。

(9)防止工作人員不熟悉作業現場周圍的危險部位和緊急通道出口而造成人身傷害的措施:

1)工作人員要熟悉作業現場周圍的危險部位(設備帶電、高溫、高壓、設備轉動、高處作業、易燃易爆、有毒、酸堿腐蝕、通風不良、潮濕、積灰結渣、積水結冰、步道樓梯通道的障礙物、高空落物、頂部碰頭和地面絆鉸、地面孔洞等)。

2)應熟悉作業現場周圍易造成誤操作、誤碰的運行設備。

3)應熟悉周圍的消防設施。

4)熟悉作業現場周圍的緊急通道出口。

5)工作人員在熟悉作業現場周圍的危險部位后，要嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》有關條文規定，并采取必要的防范措施。

(10)防止運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分而造成人身傷害的措施:禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分，以及把手伸入柵欄內。擦拭運轉中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。

(11)防止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立而造成人身傷害的措施:禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立，如必須在管道上坐立才能工作時，必須做好安全措施。

(12)防止靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害的措施:

1)工作人員應盡可能避免靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方，例如:汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統和鍋爐煙道的人孔及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽包的水位計等處。如因工作需要，必須在這些處所長時間停留時，應做好安全措施。

2)設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運行。在停止運行前除必需的運行維護人員外，均不準接近該設備或在該設備附近逗留。

(13)防止工作人員不熟悉安全用電知識而造成人身觸電傷害的措施:

1)工作人員應嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》有關要求和本單位安全用電的管理規定。

2)嚴禁非專業電工私自接線，嚴禁用手直接觸摸裸露的電源線頭，嚴禁用濕手觸摸電燈開關及其他電氣設備(安全電壓的電氣設備除外)。

3)電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外霹時，不準使用。

4)嚴格執行 ”兩票“管理制度、工作監護制度和設備停送電聯系制度。

5)不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分，特殊許可的工作，應遵守《電業安全工作規程(發電廠和變電所電氣部分)》和《電業安全工作規程(電力線路部分)》中的有關規定。

6)遇有電氣設備著火，應立即斷開電源，然后按照有關規定正確進行撲救。

(14)防止工作人員違反 ”兩票“管理制度而造成人身傷害的措施:

1)嚴格執行 ”兩票“管理規定，按規定辦理工作票和使用操作票。嚴禁無票作業。

2)現場工作負責人、工作票簽發人、工作許可人及操作人、監護人和單獨巡視高壓電氣人員，設備動火票簽發人、動火工作負責人等必須是經考試合格由廠行文公布或符合有關規定要求的人員擔任。

3)各級人員做到認真履行職責，不越權審批，不越位操作。

4)工作負責人嚴格按照工作票已確定的工作范圍進行檢修，嚴禁隨意擴大工作范圍。工作全部結束后要盡快辦理終結手續。如再次檢修需重新辦理工作票。

(15)防止工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成人身傷害的措施:

1)工作人員嚴格執行《電業安全工作規程》、《電力設備典型消防規程》及上級和本單位有關安全規章制度。

2)防火重點部位或場所以及禁止明火區如需動火工作時，根據動火級別必須按規定辦理動火工作票，按規定做好動火現場監護和必要的防范措施。

(16)防止工作前不進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成人身傷害的措施:

1)布置工作要做到”兩交清。:交清工作任務、交清安全措施。班長負責組織工作組成員對安全措施和危險點分析進行學習并簽字。

2)嚴格 “兩票”管理，正確操作、執行安全措施。

3)工作開工前，工作負責人全面檢查安全隔離措施執行情況，確認無誤方可工作。

(17)防止野蠻施工、違章指揮而造成的人身傷害、設備損壞的措施:

1)各級領導、工作人員必須嚴格遵守國家有關法律法規和上級有關規章制度。

2)各級領導、工作人員認真實施反違章實施細則。

3)工作人員必須嚴格遵守安全規程、檢修規程、作業指導書。

4)工作人員嚴格執行檢修工藝。

5)各級人員按分工烙盡職守，做到安全文明施工，制止和杜絕各類違章現象的發生。

(18)防止工作現場失去監護或現場監護不到位造成人身傷害的措施:

1)工作負責人認真履行職責，組織工作組成員認真學習安全措施內容，做好危險點分析。

2)工作負責人在開工前要仔細檢查安全隔離措施是否已正確執行。

3)工作負責人負責檢查工作成員在工作過程中是否遵守安全規程和安全措施。

4)重點做好各類外來人員的現場監護，不允許其單獨工作和隨意走動到非本工作區域。

5)運行操作嚴格執行操作監護制度。監護人不得進行運行操作。

6)凡在容器、槽箱內部進行工作時，工作人員不得少于2人，其中1人在外監護。在可能發生有害氣體的情況下，工作人員不得少于3人，其中兩人在外面監護。監護人應站在能夠看到或聽到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監護。監護人不得同時擔任其他工作。

(19)防止在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位而造成人身傷害的措施:

1)在爐內、金屬容器內、凝汽器內、煤粉倉內、煙道內、轉動機械內·井下、溝道內等封閉系統或設備中工作時，必須在外部有專門的監護人，不得隨意離開。

2)工作結束后，工作負責人必須清點工作人員、工器具、材料等，檢查是否遺留在內部。檢查完畢確認無誤后方可關閉孔、門。

(20)防止外包工程管理不到位而造成人身傷害的措施:

1)外包工程項目必須由有資質的隊伍承擔。人員身體健康，體檢合格。

2)嚴格按照本單位的有關規定辦理開工手續，做好工作人員的安全教育考試，進行安全技術交底和安全措施學習并簽字。

3)外包工程項目由有關責任部門實行全過程管理和控制，不能“以包代管”。

4)工作負責人必須監護到位，確保各項安全措施落實到位，及時檢查糾正外包項目工作人員的各類不安全行為。

(21)防止工作組織措施不明確、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成人身傷害的措施:

1)各級人員要嚴格按照有關規定認真落實安全生產責任制，履行職責，按照 “保人身、保設備、保發電”的原則，確保安全生產，緊密協調配合，不得相互扯皮推誘，延誤工作。

2)嚴格執行 “兩票”管理制度和設備停送電聯系制度。不能約時停送電。

3)特殊作業及重要工作現場必須設專人負責統一指揮協調，其他工作人員認真服從工作安排。

(22)防止非運行人員隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等造成人身傷害的措施:

1)工作人員嚴格遵守并認真執行運行、檢修規程，遵守 “兩票三制”、設備停復役等各項規章制度。

2)加強工作人員安全技術的學習，提高操作技能，提升業務素質。

3)工作人員應熟悉作業現場周圍有可能易誤碰、誤操作的運行設備。

4)除規定的運行操作人員外，嚴禁其他人員隨意啟停、開關操作運行、備用的系統設備，5)未經辦理有關手續并得到許可或批準，嚴禁任何工作人員隨意操作或檢查試驗設備。

(23)防止應急救援不及時造成人身傷害的措施:

1)建立健全本單位應急救援體系，編制審批本單位各項應急預案。2)定期組織人員學習并掌握應急預案。

3)定期組織演練，結合實際修改并完善應急預案。4)應急救援人員提高應急反應意識，做好自身防護。

(24)防止運行維護人員檢查設備運行情況、重大危險操作時由于站位不好而造成人身傷害的措施:

1)鍋爐點火啟動期間或燃燒不穩時，不可站在看火孔、檢查孔或燃燒器檢查孔的正對面。

2)當制粉系統設備內部有煤粉空氣混合物流動時，禁止打開檢查門。開啟鍋爐看火孔、檢查門、灰渣門時，必須緩慢小心，工作人員須站在門后，并看好向兩旁躲避的退路。

3)沖洗水位計時，應站在水位計側面，打開閥門時應緩慢小心。

4)吹灰、排污、除焦時，工作人員應站在平臺上或地面上，不準站在樓梯上、管道上、欄桿上等地方，工作人員不要正對檢查孔、排污、灰閘門等。

(25)防止檢修時開啟汽包、加熱器、水箱等壓力容器人孔門由于安全隔離措施不完善、人員站位不好、操作不當而造成人身傷害的措施:

1)開啟汽包、加熱器、水箱等壓力容器人孔門時，松開螺絲要小心，不可把臉靠近，人員不要正對法蘭站立，以防水汽沖出傷人。

2)設備檢修前工作負責人認真檢查安全隔離措施已可靠、完全地執行。

(26)防止機爐設備運行，工作人員帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作而造成人身傷害的措施:

1)不準在運行中帶壓對機、爐承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下，需帶壓進行上述工作時，必須采取安全可靠措施，并經廠主管生產的領導(總工程師)批準，方可進行臨時處理。

2)檢修后的鍋爐，允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊螺絲時，鍋爐汽畢不準超過下列數值:額定汽壓＜5·884MPa時，0，294MPa;額定汽壓＞5·884MPa時，0.490MPa。熱緊螺絲只許有經驗的人員進行，并必須使用標準扳手，不準接長扳手的手把。

3)不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微泄漏，但必須經領導批準并取得值長同意，由指定熟練人員在工作負責人的指導和監護下進行。工作中要特別注意正確的操作方法。在特殊緊急情況下，需帶壓進行上述工作時，必須采取安全可靠措施，并經廠主管生產的領導(總工程師)批準，方可進行臨時處理。

1·3·2

防止設備損害方面的措施

詳見1·3·1。2 個人勞動保護用品的使用

2·1項目簡述

個人勞動保護用品是在整個生產勞動過程中，保證工作人員身體健康和防止人身傷害造成不良后果的一項重要防護措施。工作人員從事工作期間，勞動保護用品必須按規定佩戴齊全并正確佩戴和使用。

2.2潛在風險

(1)進人生產現場未戴或未正確戴好安全帽而造成人身傷害。

(2)安全帶不合格或使用不正確而造成人身傷害。

(3)著裝不符合規定而造成人身傷害。

(4)工作人員在進行接觸高溫物體工作時，容易造成人身燙傷。(5)從事放射性工作的作業人員末穿隔離服造成人身傷害。·(6)·工作人員在工作中接觸有毒氣體時;容易造成人身中毒。

(7)在鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械噪聲超標等現場末佩戴安全防護用品而造成人身傷害。

(8)在清灰、煤粉設備等粉塵超標區域吸人粉塵對人體健康的影響。

(9)在有毒氣體場所，未使用防毒面罩等勞動保護用品而造成人身傷害。

(10)使用工器具時方法錯誤或不用勞動保護用品而造成人身傷害。

(11)進入煤斗、煤粉倉進行工作，未佩戴好安全防護用品而造成人身傷害。

(12)觀察鍋爐燃燒情況，未佩戴好安全防護用品而造成人身傷害。

(13)鍋爐吹灰、出灰、除焦時或者停運后鍋爐清灰，未佩戴好安全防護用品而造成人身傷害。

(14)進入溝道或井下，工作人員未佩戴好安全防護用品而造成人身傷害。

(15)進入儲水池，工作人員未佩戴好安全防護用品而造成人身傷害。

(16)化驗人員末佩戴好安全防護用品或化驗室內缺少勞動保護用品而造成人身傷害。

(17)搬運和使用濃酸或強堿類藥品的工作人員未佩戴好安全防護用品而造成人身傷害。

(18)制氫室內未備有工作人員使用的安全防護用品而造成人身傷害。

(19)焊工工作時未使用個人安全防護用品和安全防護用具而造成人身傷害。

(20)檢查、操作電氣設備時，未佩戴使用絕緣手套、絕緣靴造成人身傷害。

2·3

防范措施

(1)防止進入生產現場未戴或未正確戴好安全帽造成人身傷害的措施:

1)任何人進入生產現場，必須戴安全帽。

2)認真核查安全帽的生產日朔、生產許可證、出廠合格證和經過檢驗的安全技術檢驗標志，必須使用在檢驗周期內的合格安全帽。

3)檢查帽箍、頂襯、后箍、下額帶等組件是否存在缺陷，頂部緩沖空間是否4h于25~5Omm。如存在不合格現象應及時更換。

(2)防止安全帶不合格或使用不正確而造成人身傷害的措施:

1)安全帶定期(每隔6個月)進行靜荷重試驗;試驗荷重為225kg，試驗時間為5min，試驗后檢查是否有變形、破裂等情況，并做好試驗記錄。

2)檢查試驗不合格的安全帶，超過規定使用年限的安全帶應及時報廢處理。

3)加強日常的檢查維護、妥善保管等管理工作。

4)在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

5)必須正確佩帶、使用安全帶，檢查合格后方能使用。

6)安全帶的掛鉤或繩子應掛在牢固的構件上或專掛安全帶的鋼絲繩上。禁止掛在移動或者不牢固的物件上。

7)在其他規定使用安全帶的工作區域，按照有關規定正確使用安全帶。

(3)防止著裝不符合規定而造成人身傷害的措施:

1)工作人員的工作服不應有可能被轉動的機器絞住的部分，工作時必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好;禁止戴圍巾和穿長衣服。工作人員禁止穿使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡面料制做的工作服進入現場。工作人員迸人生產現場禁止穿拖鞋、涼鞋，女性工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋，辮子、長發必須盤在工作帽內。做接觸高溫物體的工作時，應戴手套和穿專用的防護工作服。任何進人生產現場的人員必須戴安全帽。

2)氫站、油區作業人員，特殊工種作業人員在工作過程中要按規定正確著裝。

(4)防止工作人員在進行接觸高溫物體工作時容易造成人身燙傷的措施:做接觸高溫物體工作時，應使用專用的手套、專用的防護工作服、工作鞋等必要的安全用具。

(5)防止從事放射性工作的作業人員末穿隔離服造成人身傷害的措施:

1)現場進行放射性工作時，作業人員必須穿好放射性隔離服，在作業區設置遮欄，并在遮欄上懸掛“當心輻射”警告標志牌、“放射工作

切勿靠近”文字標志牌。

2)醫務人員在從事放射性作業時必須穿好放射性隔離服。

3)從事輻射性設備檢修、維護的作業人員必須穿規定的隔離服。

(6)防止工作人員在工作中接觸有毒氣體時容易造成人身中毒的措施:

1)接觸有可能產生有毒氣體的工作時，必須戴經檢驗合格的防毒面具或正壓式消防空氣呼吸器。預防一氧化碳等有毒氣體時，須戴上有氧氣囊的防毒面具。

2)工作場所應準備氧氣、脫脂棉等急救藥品，并保持工作場所的良好通風。

3)在地下維護室或溝道內工作前，工作負責人必須檢查有無有害氣體。檢查方法可用儀器測量，也可用繩子吊下專用的礦燈或小動物做試驗，但禁止用燃燒的火柴來檢查，工作中應使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。工作時盡可能在上風口位置工作。

4)在容器內工作，工作中還應使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在外面監護人手中。如果監護人必須進入容器內做救護，應先戴上防毒面具和系上安全帶，并應另有他人在上面做監護。

(7)防止在銀爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械噪聲超標等現場未佩帶安全防護用品造成人體傷害的措施:對工作人員加強個體防護，在鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械噪聲超標等現場工作時要配戴耳塞或耳罩、防護棉、隔音罩、頭盔等防護用品，以減輕噪聲對人體的危害。

(8)·防止花清灰、煤粉設備等粉塵超標區域吸人粉塵影響人體健康的措施:

1)加強個人防護和個人衛生，佩戴合適的口罩和面具是重要的措施。

2)為了及時發現塵肺患者，應定期進行健康檢查。

(9)防止在有毒氣體場所未使用防毒面罩等勞動保護用品而造成人身傷害的措施:

1)接觸產生有毒氣體的工作時，必須戴經檢驗合格的防毒面具或正壓式消防空氣呼吸器。預防一氧化碳等有毒氣體時，須戴上有氧氣囊的防毒面具。

2)撲救可能產生有毒氣體的火災(如電纜著火等)，撲救人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。

3)在可能有瓦斯的地點工作時必須戴防毒面具，并盡可能在上風口工作。應準備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。

4)在地下維護室或溝道內工作前，工作負責人必須檢查有無有害氣體。在可能發生有害氣體的地下維護室或溝道內進行工作的人員，除必須戴防毒面具外，還必須使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在地面上監護人手中。如監護人必須進入做救護，應先戴上防毒面具和系上安全帶，并另有其他人員在上面做監護。

5)當有大量氯氣漏出時，工作人員應立即戴上防毒面具，關閉門窗，開啟室內淋水閥門，將氯瓶放入堿水池內，最后用排氣風扇抽出余氯。

(10)防止使用工器具時方法錯誤或不用勞動保護用品而造成人身傷害的措施:

1)不準戴手套或用單手掄大錘。

2)使用鉆床不準戴手套。

3)使用電鉆等電氣工具時須戴絕緣手套。

、4)使用砂輪機、角磨機、磨光機、用鑿子鑿堅硬或脆性物體時，必須戴防護眼鏡。

5)嚴禁用手直接觸摸裸露的電源線頭。嚴禁用濕手觸摸電燈開關及其他電氣設備(安全電壓的電氣設備除外)。

(11)防止進人煤斗、煤粉倉工作未佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施:

1)進人煤斗的工作人員應戴口罩、手套，把袖口和褲腳扎好，使用安全帶，安全帶的繩子應縛在外面的固定裝置上(禁止把繩子縛在鐵軌上)。工作人員應使用梯子上下煤中。

2)清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套，服袋應合身，袖口、褲腳須用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內必須使用安全帶，安全帶的繩子應縛在倉外固定物上。工作人員進出煤粉倉應使用梯子上下。

(12)防止觀察鍋爐燃燒情況末佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施:觀察鍋爐燃燒情況時，須戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。打開觀察孔時必須戴防護手套。

(13)防止鍋爐吹灰、出灰、除焦時或者停運后鍋爐清灰末佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施:

“

1)鍋爐吹灰時工作人員應戴好防護手套。

2)鍋爐除灰時，工作人員應戴手套，穿專用工作服和長筒靴，并將褲腳套在靴外面，以防熱灰進入靴內。

3)除焦時工作人員必須穿著專用工作服、工作鞋，戴專用的手套和必要的安全用具。

4)鍋爐清灰工作人員戴好防護眼鏡和口罩。

(14)防止進入溝道或井下工作人員末佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施:

1)在地下維護室或溝道內工作前，工作負責人必須檢查有無有害氣體。

2)進入溝道或井下工作人員須戴安全帽，使用安全帶，安全帶的繩子應綁在地面牢固的物體上，由監護人不間斷地監護。

3)在可能產生有害氣體的地下維護室或溝道內進行工作的人員，除必須戴防毒面具外，還必須使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在上面監護人手中。如監護人必須進入做救護，應先戴上防毒面具和系上安全帶，并另有其他人員在上面做監護。

(15)防止進入儲水池工作人員末佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施:進入噴水池或冷卻塔的儲水池內工作，如必須在池內水中工作，須使用安全帶，戴救生圈或穿救生衣。

(16)防止化驗人員未佩帶好安全防護用品或化驗室內缺少勞動保護用品而造成人身傷害的措施:

1)化驗人員應穿專用工作服。

2)化驗室內應有自來水，通風設備，消防器材，急救箱，急救酸、堿傷害時中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

3)在進行酸堿類工作的地點，應備有自來水、毛巾、藥棉及急救時申和用的溶液。

4)對有揮發性的藥品在操作時必須在通風柜內或通風良好的地方進行。

(17)防止搬運和使用濃酸或強堿類藥品的工作人員未佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施:

1)搬運和使用濃酸或強堿類藥品的工作人員，應熟悉藥品的性質和操作方法，并根據工作需要戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡，穿橡膠圍裙及長筒膠靴(褲腳須放在靴外)。

2)酸堿類工作的現場應備有自來水、毛巾、藥棉以及急救時中和用的溶液。操作人員應熟悉化學灼傷急救常識。

(18)防止制氫室內末備有工作人員使用的安全防護用品而造成人身傷害的措施:制氫室內應備有橡膠手套和防護眼鏡，還應備有稀硼酸溶液。

(19)防止焊工工作時未使用個人安全防護用品和安全防護用具而造成人身傷害的措施:

1)焊接工作時焊工要正確佩帶安全防護用品。

2)焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子內。口袋須有遮蓋，腳面應有鞋罩，以免焊接時被燒傷。

3)在潮濕的地方進行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或者穿橡膠絕緣鞋。

4)氯弧焊工作時，焊工應戴防護眼鏡、靜電口罩或專用面罩，以防臭氧、氮氧化合物及金屬煙塵吸入人體。

·

·

5)電焊工應備有的防護用具:鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩、電焊手套、橡膠絕緣鞋、清除焊渣用的白光眼鏡(防護鏡)。

(20)防止檢查、操作電氣設備未佩帶使用絕緣手套、絕緣靴而造成人身傷害的措施:

1)雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴，并不得靠近避雷器和避雷針。

2)高壓設備發生接地時，室內不得接近故障點4m以內，室外不得接近故障點8m以內。進入上述范圍人員必須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和構架時，應戴絕緣手套。

3)拉合斷路器、隔離開關，均應戴絕緣手套。雨天穿絕緣靴。接地電阻不符合要求時，晴天也應穿絕緣靴。

4)裝拆接地線均應使用絕緣棒和戴絕緣手套。

工作場地的要求

3·1項目簡述

該項目所涉及的主要內容:照明的配備、消防器材的配備、應急救護設施的配備、安全防護設施的配置、安全警示標志的設置、檢修工作區域與周圍區域的隔離、工作前道路與地面障礙物的清理、檢修現場物品(部件、備品備件、使用的工器具和材料)的放置、檢修現場物品(部件、備品備件、使用的工器具和材料)的清理等。

3.2 潛在風險

3·2·1人身傷害方面

(1)在無照明或照明不足的工作現場工作造成人身傷害。

(2)工作場所的井、坑、孔、洞、溝道等未有蓋板、護欄、警告標志等不符合基本安全要求而造成人身傷害。

(3)工作場所的樓梯、平臺、通道、欄桿不完整或不合格且未有安全警告標志，地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰，通道或地面上堆有障礙物等不符合安全要求而造成人身傷害。

(4)工作場所的廠房傾斜、塌陷、裂紋、漏水、高處有易墜落物品等廠房設施不符合安全要求而造成人身傷害。

(5)生產廠房使用的電梯未經過檢驗合格、有重大安全隱患、未制定安全使用規定和定期檢驗維護制度等而造成人身傷害。

(6)工作場所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，氣瓶儲存不符合規定而造成人身傷害。

(7)工作場所油系統設備、油管漏油未及時處理，油系統設備使用材料不符合規定要求而導致火災，造成人身傷害。

(8)工作場所的消防設備配備不全、未定期檢查和試驗、消防工具移作他用等造成人身傷害。

(9)工作場所的高溫管道、容器等設備保溫設施不符合要求而造成人身傷害。

(10)工作場所的電纜孔洞未封堵而造成人身傷害。

(11)廠房外墻和煙囪等處固定爬梯銹蝕、固定不牢固或有其他安全隱患而造成人身傷害。

(12)工作現場轉動機械無防護設施、設備運行期間工作、未經許可或批準就工作、安全措施未可靠執行等措施不當而造成人身傷害。

(13)鍋爐帶壓放水、排污、除焦、放灰、安全閥拉試等重大運行操作區域造成人身傷害。

(14)靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害。

(15)現場的電氣設備安全防護缺少或被無關人員移動而造成人身傷害。

(16)制粉系統現場積粉清理不及時或處理不當而造成人身傷害。

(17)爐內、煙道內工作現場通風降溫不好、上部有大塊積灰結焦、交叉作業、照明不足、爐

內檢修平臺或腳手架不合格等措施不當而造成人身傷害。

(18)汽包、凝汽器、水箱等容器內工作現場通風降溫不好、不符合安全用電規定、監護不到位等措施不當而造成人身傷害。

(19)動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火距離不符合規定而造成人身傷害。

(20)轉機試車現場不滿足條件、人員站位不當等造成人身傷害。

(21)水壓試驗升壓過程現場有人繼續工作、超壓期間安排檢查等安全措施不當而造成人身傷害。

(22)密閉容器內、煤粉倉內、燃燒室內、地下維護室和溝道等特殊工作現場的照明未使用安全電壓，不符合規定而造成人身傷害。

(23)在金屬容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)內工作時末使用安全電壓、電源線敷設不符合規定、檢修電源箱不合格、非電工私自拆接線等因土作現場電源使用不符合規定而造成人身傷害。

(24)燃油區工作場所檢修用臨時動力和照明電線不符合規定而造成人身傷害。

(25)燃油區工作場所的安全設施配置不規范、不齊全、不遵守燃油區工作場所管理制度、油泵房內通風不好等不符合規定而造成人身傷害。

(26)在井下和溝內工作時，工作前未仔細檢查、安全隔離措施不到位、溫度高、周圍區域未設置安全隔離防護等措施不當而造成人身傷害。

(27)鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械等工作區域，因噪聲超標未采取防護措施而造成人體危害。

(28)化學工作區域末配備必要的急救用防護用品而造成人身傷害。

(29)有毒性、易燃或有易爆藥品的區域藥品存放不當、保管不好而造成人身傷害。

(30)制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近區域，安全設施設置不符合規定、放置易燃易爆物品、未經許可動火作業等造成人身傷害。

(31)電氣焊工作附近區域，儲有易燃易爆物品、金屬熔渣飛濺、特殊場所焊接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙炔瓶放置不符合規定而造成人身傷害。

(32)高處作業區域，禾搭設腳手架或采取防止墜落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間隔層未設置防護而造成人身傷害。

(33)起重作業區域有障礙物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成人身傷害。

(34大大風、雨雪天、低溫、”霧天等惡劣天氣情況下工作造成人身傷害。

(35)放射性、高輻射工作區域末穿戴專用防護服裝、末做好隔離措施、無關人員靠近、監護不當等造成人身傷害。

3·2·2設備損壞方面

(1)工作場所油系統設備、油管漏油末及時處理，油系統設備使用材料不符合規定而導致火災，造成設備損壞。

(2)工作場所的消防設備配備不全、未定期檢查莉試驗、消防工具移作他用等造成設備損壞。

(3)工作場所的電纜孔洞未封堵而造成設備損壞。

(4)現場的電氣設備安全防護缺少或被無關人員移動而造成設備損壞。

(5)制粉系統現場積粉清理不及時或處理不當而造成設備損壞。

(6)汽包、凝汽器、水箱等容器內工作現場通風降溫不好、不符合安全用電規定、監護不到位等因措施不當而造成設備損壞。

(7)動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火距離不符合規定而造成設備損壞。

(8)轉機試車現場不滿足條件、人員站位不當等造成設備損壞。

(9)水壓試驗升壓過程現場有人繼續工作、超壓期間安排檢查等安全措施不當而造成設備損壞。

(10)燃油區工作場所的安全設施配置不規范齊全、不遵守燃袖區工作場所管理制度、油泵房 內通風不好等不符合規定要求造成的設備損壞。

(11)電氣焊工作附近區域，儲有易燃易爆物品、金屬熔渣飛濺、特殊場所焊接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙炔瓶放置不符規定要求等造成設備損壞。

(12)高處作業區域，未搭設腳手架或采取防止墜落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間隔層末設置防護而造成設備損壞。

(13)起重作業區域有障礙物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成設備損壞。

(14)大風、雨雪天、低溫、霧天等惡劣天氣情況下工作造成設備損壞。

3·3

防范措施

3，3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止在無照明或照明不足的工作現場工作造成人身傷害的措施:

1)工作現場常用照明應該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表的儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉動部分和高溫表面的狹窄地方的照明，尤須光亮充足。

2)在操作盤、重要表計(如水位計等)、主要樓梯、通道等地點還必須設有事故照明。

3)工作地點應備有相當數量的完整手電筒，以便必要時使用。

4)危險性較大或者重要的檢修工作、有重大操作的地點和通道上，如照明不滿足要求時，工作人員應停止工作;

(2)防止工作場所的井、坑、孔、洞、溝道等未有蓋板、護欄、警告標志等不符合基本安全要求而造成人身傷害的措施:

1)工作場所的井、坑、孔、洞或溝道必須覆以與地面齊平的堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，必須設臨時圍欄和警示標志。臨時打的孔、洞，施工結束后，必須恢復原狀。

2)在樓板和結構上打孔或在規定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等，必須事先經過本單位有關技術部門的審核許可。規定放置重物及安裝滑車的地點應標以明顯的標記(標出界限和荷重限度)。

3)所有升降口十大小孔洞、樓梯和平臺必須裝設不低于1050mm的欄桿和不低于100mm的護板。

4)如在檢修期間需將欄桿拆除時，按規定辦理相關手續并得到批準，在拆除后必須及時裝設臨時遮欄和警示標志，并在檢修結束時將欄桿立即裝回恢復。

(3)防止工作場所的樓梯、平臺、通道、欄桿不完整或不合格且未有安全警告標志，地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰，通道或地面上堆有障礙物等不符合安全要求而造成人身傷害的措施:

1)所有樓梯、平臺、通道、欄桿都應保持完整，鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。

2)門口、通道、樓梯和平臺等處，不準放置雜物或有其他障礙物，以免阻礙通行。

3)電纜及管道不應敷設在經常有人通行的地板上，以免妨礙通行。

4)地板上臨時放有容易使人絆跤的物件(如鋼絲繩等)，必須設置明顯的警告標志。

5)地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰等，要及時清除，必要時鋪設草氈子、草袋子等以防滑跌。

6)樓梯、平臺、通道、欄桿等不合格區域，應采取措施整改合格。如暫不能整改，應在周圍區域做出可靠隔離，并設置明顯的警告標志牌。

(4)防止工作場所的廠房傾斜、塌陷、裂紋、漏水、高處有易墜落物品等廠房設施不符合安全要求造成人身傷害的措施:

1)廠房上部有易墜落物品，如銹蝕嚴重的管段、設備脫開的保溫鐵皮、易被風吹落的設施部件、材料等，必須及時清除。

2)寒冷地區的廠房、煙囪、水塔等處的冰溜子，若有掉落傷人的危險時，應及時清除。如不能清除，應采取安全防護措施。

3)廠房必須定期檢查，廠房的結構應無傾斜·裂紋、風化、下塌的現象，門窗應完整。

4)加強廠房設施的維護修繕，保證質量。

(5)防止生產廠房使用的電梯末經過檢驗合格、有重大安全隱患、未制定安全使用規定和定期檢驗維護制度而造成人身傷害的措施:

1)生產廠房裝設的電梯，在使用前應經有關部門檢驗合格，取得合格證并制訂安全使用規定和定期檢驗維護制度。

2)電梯應有專責人負責維護管理。電梯的安全閉鎖裝置、自動裝置、機械部分、信號照明等有缺陷時必須停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等傷亡事故。

3)電梯內要有應急報警電話。

(6)防止工作場所薦有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，氣瓶儲存不符合規定而造成人身傷害的措施:

1)禁止在工作場所存儲易燃物品，如汽油、煤油、酒精等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、袖槍，必須存放在指定地點的儲藏室內。

2)裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存在同一倉庫。儲存氣瓶的倉庫內必須備有消防用具，并應采用防爆照明，室內通風應良好。

3)儲存氣瓶的倉庫周圍10m距離以內，不準堆置可燃物品，不準進行鍛造、焊接等明火工作，也不準吸煙。

(7)防止工作場所油系統設備、油管漏油未及時處理，油系統設備使用材料不符合規定要求而導致火災，造成人身傷害的措施:

1)在油管的法蘭盤和閥門的周圍，如敷設有熱管道或其他熱體，為了防止漏油而引起火災，必須在這些熱體保溫層外面再包上鐵皮。

2)不論在檢修或運行中，如有油漏到保溫層上，應將保溫層更換。

3)油管應盡量少用法蘭盤連接。在熱體附近的法蘭盤必須裝金屬罩殼。禁止使用塑料墊或膠皮墊。

4)油管的法蘭和閥門以及軸承、調速系統等應保持嚴密不漏油。如有漏油現象，應及時修好;漏油應及時拭凈，不許任其留在地面上。

(8)防止工作場所的消防設施配備不全、末定期檢查和試驗、消防工具移作他用等不符合安全 要求造成人身傷害的措施，棉布

1)生產廠房及倉庫應備有必要的消防設施，例如:消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱、石和其他消防工具。

2)消防設備應定期檢查和試驗，保證隨時可用。3)消防工具不準移作他用。

(9)防止工作場所的高溫管道、容器等設備保溫設施不符合要求造成人身傷害的措施:

1)所有高溫管道、容器等設備上都應有保溫層，保溫層應保證完整。當室內溫度在25記時，保溫層表面的溫度一般不超過5OC。

2)發現保溫層破損，應及時安排修復處理。

(10)防止工作場所的電纜孔洞末封堵而造成人身傷害的措施:

生產廠房內外的電纜，在進人控制室、電纜夾層、控制柜、開關柜等處的電纜孔洞，必須用防火材料嚴密封閉。

(11)防止廠房外墻和煙囪等處固定爬梯銹蝕、固定不牢固或有其他安全隱患而造成人身傷害的措施:

1)廠房外墻和煙囪等處固定爬梯，必須牢固可靠，應設有護圈，高百米以上的爬梯，中間應設有休息的平臺，并應定期進行檢查和維護。

2)上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固，上下爬梯必須抓牢，并不準兩手同時抓一個梯階。

(12)防止工作現場轉動機械無防護設施、設備運行期間工作、未經許可或批準就工作、安全措施未可靠執行等造成人身傷害的措施:

1)機器的轉動部分必須裝有防護罩或其他防護設備(如柵欄)，露出的軸端必須設有護蓋，以防絞卷衣服。禁止在機器轉動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。

2)對于正在轉動中的機器，不準裝卸和校正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。

3)設備檢修必須辦理工作票手續并得到批準。

4)在機器完全停止轉動之前，不準進行修理工作。修理中的機器應做好防止轉動的安全措施:如切斷電源(電動機開關、刀閘或熔絲應拉開，開關操作電源的熔絲也應取下);切斷風源、水源、氣源;所有有關閘板、閥門等應關閉;上述地點都掛上警告牌。必要時還應采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前必須對上述安全措施進行檢查，確認無誤后方可開始工作。

(13)防止鍋爐帶壓放水、排污、除焦、放灰、安全閥拉試等重大運行操作區域造成人身傷害的措施:鍋爐帶壓放水、排污、除焦、放灰等操作前，應檢查系統設備附近應無人工作或逗留。

(14)防止靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害的措施:

1)工作人員應盡可能避免靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方，例如:汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統和鍋爐煙道的人孔及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計等處。如因工作需要，必須在這些處所長時間停留時，應做好安全措施。

2)設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運行。在停止運行前除必須的運行維護人員外，其他清掃、油漆等作業人員以及參觀人員不準接近該設備或在該設備附近逗留。

(15)防止現場的電氣設備安全防護缺少或被無關人員移動造成人身傷害的措施:

1)所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置，使用中不準把接地裝置拆除或對其進行任何工作。

2)任何電氣設備上的標志牌，除原來放置人員或負責的運行值班人員外，其他任何人員不準移動。

(16)防止制粉系統現場積粉清理不及時或處理不當造成人身傷害的措施:

1)制粉設備的廠房內不應有積粉，積粉應隨時清除，以防自燃。

2)發現積粉自燃時，應用噴壺或其他器具把水噴成霧狀，熄滅火焰。不準用壓力水管直接澆注著火的煤粉，以防煤粉飛揚引起爆炸。

3)禁止在制粉設備的附近吸煙或點火。不準在運行的制粉設備上進行焊接工作，如需在運行設備附近進行焊接工作，必須采取必要的安全措施，并得到上級領導批準。

(17)防止爐內、煙道內工作現場通風降溫不好、上部有大塊積灰結焦、交叉作業、照明不足、爐內檢修平臺或腳手架不合格等造成人身傷害的措施:

1)燃燒室及煙道內的溫度在60C以上時，不準人內進行檢修和清掃工作。若有必要進入60C以上的燃燒室、煙道內進行短時間的工作時，應制定具體的安全措施，設專人監護，并經廠主管生產的領導(總工程師)批準。

2)在工作人員進入燃燒室、煙道以前，應充分通風，不準進入空氣不流通的煙道內部進行工作。檢修的鍋爐不應漏迸爐煙、熱風、煤粉或油、氣。

3)檢查有無耐火磚、大塊焦塊塌落的危險。遇有可能塌落的磚塊和焦渣，應先用長棒從人孔或看火孔等處打落。檢查有無尚未完全燃燒的燃料堆積在死角等處所，如有須立即清除掉。

4)在燃燒室上部或排管處有人進行工作時，下部不準有人同時進行工作。清掃煙道或空氣預熱器上部時，下部不準有人工作或停留。

5)燃燒室內搭設的腳手架必須牢固，要經過有關安監人員和工作負責人驗收合格后方能使用。腳手架搭設的位置要便于工作人員出入。

6)保證爐內工作有足夠的照明。爐內有人工作時，照明電源嚴禁隨意切斷。燃燒室內工作如需加強照明時，可由電工安裝110V、220V臨時性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝宇固，放在碰不著人的高處。禁止帶電移動110V、220V的臨時電燈。

7)在燃燒室內進行清灰等工作，如需啟動風機以加強通風降溫，需先通知內部工作人員撤出，待風機啟動和鍋爐內部灰塵減少后再進入。

(18)防止汽包、凝汽器、水箱等容器內工作現場通風降溫不好、不符合安全用電規定、監護不當等因措施不當造成人身傷害的措施:

1)容器內工作必須加強通風，保證通風良好。

2)工作人員進人汽包前，檢查內部溫度一般不超過40C，并有良好的通風方可進人。在汽包內工作的人員應根據身體狀況輪流工作與休息。

3)汽包內工作時，底部的管口用膠皮墊或者木堵等封堵嚴密，避免異物落人。

4)進入容器的工作人員，衣袋中不準有零星物件，以防落入爐管內。拿大容器內部使用的工具、材料必須登記。

5)凡在容器、槽箱內部進行工作時，工作人員不得少于2人，其中1人在外監護。在可能發 生有害氣體的情況下，工作人員不得少于3人，其中兩人在外面監護。監護人應站在能夠看到或聽 到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監護。監護人不準同時擔任其他工作。

6)汽包內禁止放置電壓超過24V的電動機。電壓超過24V的電動機只能放在汽包外面使用。

7)容器內部照明使用電壓不超過12V的行燈。

8)工作未結束，工作負責人在人員全部撤離現場后，將人孔門關閉或者貼封條;

(19)防止動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火 距離不符合規定而造成人身傷害的措施:

1)動火區必須符合《電力設備典型消防規程》規定的安全防火距離。

2)按規定辦理動火工作手續，審批后方可執行。

3)動火工作做好監護。

(20)防止轉機試車現場不滿足條件、人員站位不當等造成人身傷害的措施:

1)轉機試車前。檢修工作負責人和運行值班人員必須認真檢查設備具備啟動條件，現場周圍 無影響啟動的障礙物，現場周圍沒有無關人員走動或停留，工作人員已經撤離到安全區域。

2)在轉動機械試運行啟動時，除運行操作人員外，其他人員應先遠離，站在轉動機械的軸向 位置，以防止轉動部分飛出傷人。

(21)防止水壓試驗升壓過程現場有人繼續工作、超壓期間安排檢查等安全措施不當造成人身傷害的措施:

1)專門制定水壓試驗安全措施，經審批后嚴格執行。

2)水壓試驗前，試驗系統設備范圍內的現場區域用臨時遮欄、安全警示繩等進行隔離，并設置明顯的警示標志。與試驗無關的人員不得人內。

3)水壓試驗升壓過程申，應停止水壓試驗系統范圍內外的所有檢修工作。工作負責人在升壓前檢查爐內及設備周圍區域的工作人員都已撤離后，才可開始升壓。

4)水壓試驗過程申，現場安排專人負責設備超壓事故防范措施的操作。

5)超壓試驗時，在保持試驗壓力期間不準進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后，方可進行檢查。

6)水壓試驗過程中，除規定的運行操作人員外，嚴禁其他人員隨意啟停、開關操作與系統設備試驗有關的任何設備。

(22)防止密閉容器內、煤粉倉內、燃燒室內、地下維護室和溝道等特殊工作現場的照明未使用安全電壓，不符合規定造成人身傷害的措施:

1)行燈電壓不準超過36V。在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，如在汽鼓、凝汽器、加熱器、蒸發器、除氧器及其他金屬容器或水箱內部，行燈電壓不準超過l2V。行燈電源應由攜帶式或者固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準放在汽鼓、燃燒室及凝汽器等的內部。

2)煤粉倉內必須使用12V的行燈，橡皮線和燈頭絕緣應良好，行燈不準埋人殘留在煤粉倉內死角處的積粉內。

3)燃燒室內工作如需加強照明時，可由電工安裝110V、220V臨時性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。禁止帶電移動110V、220V的臨時電燈。

4)在地下維護室和溝道內工作，禁止使用煤油燈，可用12~36V行燈。在有有害氣體的地下維護室及溝道內工作，應使用攜帶式的防爆電燈或者礦工用的蓄電池燈。

5)油區照明應采用防爆型。

(23)防止金屬容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)內工作時未使用安全電壓、電源線敷設不符合規定、檢修電源箱不合格、非電工私自拆接線等因工作現場電源使用不符合規定造成人身傷害的措施:

1)工作現場電源的使用必須符合上級有關規程要求和本單位安全用電的有關規定。

2)在金屬容器(如汽鼓、凝汽器、糟箱等)內工作時，必須使用24V以下的電氣工具，否則使用D類(結構符號為0)工具，裝設額定動作電流不大于l5mA、動作時間不大于仇ls的漏電保護器，且應設專人在外不間斷地監護。漏電保護器、電源連接器和控制箱等應放在容器外面。

3)電源線不準接觸高溫管道或其他熱體，不能放在濕地上，并避兔載重車輛和重物壓在電線上。

4)臨時電源線要架空敷設整齊，固定牢靠。因客觀條件限制而必須放在地面的電源線必須采取防止車輛、重物擠壓的可靠措施。

5)電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外霹時，應立即找電工修好，否則不準使用。

6)現場檢修配電箱、照明電源箱、臨時施工電源箱必須符合規定要求，專人負責管理。電源接線、拆線須由專業電工負責。

7)油區的一切電氣設施(如斷路器、隔離開關、照明燈、電動機、電鈴、自啟動儀表觸點等)均為防爆型。屯力線路必須是暗線或電纜，不準有架空線。油區內的一切電氣設備的維修必須停電進行。

8)“制氫室和機組的供氫站應采用防爆型電氣裝置。所有電氣設備的運行維護及檢修工作，應遵守《電業安全工作規程(發電廠和變電所電氣部分)》的有關規定。

(24)防止燃袖區工作場所檢修用臨時動力和照明電線不符合規定造成人身傷害的措施:

1)電源應設在油區外面。

2)橫過通道的電線，應有防止被扎斷的措施。

3)全部動力線或照明線均有可靠的絕緣及防爆性能。

4)禁止把臨時電線跨越或架設在有袖或熱體管道的設備上。

5)禁止把臨時電線引人未經可靠地沖洗、隔絕和通風的容器內部。

6)用手電筒照明時應使用塑料電筒。

7)所有臨時電線在檢修工作結束后，應立即拆除。

(25)防止燃油區工作場所的安全設施配置不規范不齊全、不遵守燃油區工作場所管理制度、油泵房內通風不好等不符合規定而造成人身傷害的措施:

1)油區周圍必須設置圍墻，其高度不低于2m，并設置有 ”嚴禁煙火“等明顯的標志牌。

2)抽區內動火要辦理動火工作票。

3)油區必須制定袖區出入制度。進入油區應登記，交出火種，不準穿釘有鐵掌的鞋子。

4)油區內應保持清潔，無雜草，無油污，不準儲存其他易燃物品和堆放雜物，不準搭建臨時建筑。

5)油區內應有符合消防要求的消防設施，必須備有足夠的消防器材，并經常處于完好的備用狀態。油區周圍必須有消防車行駛的通道，并經常保持暢通。

6)卸油區及油灌區必須有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線與電氣設備接地線應分別裝設。輸油管路有明顯的接地點。

7)油區的一切電氣設施(如斷路器、隔離開關、照明燈、電動機、電鈴、自啟動儀表觸點等)均應為防爆型。電力線路必須是暗線或電纜，不準有架空線。

8)油區內一切電氣設備的維修必須停電進行。

9)油區內系統設備運行操作應使用銅制工具或專用防爆工具。油區檢修應盡量便用有色金屬 制成的工具，否則必須采取防止產生火花的措施。

10)袖泵房應保持良好的通風，及時排除可燃氣體。

(26)防止井下和溝內工作時，工作前未仔細檢查、安全隔離措施不到位、溫度高、周圍區域 未設置安全隔離防護等措施不當造成人身傷害的措施:

1)開始工作前，工作負責人必須檢查電纜溝、疏水溝、下水道和井下等地點是否安全，通風 是否良好，并檢查有無瓦斯或其他有害氣體(應用小動物、儀器、或礦燈檢查，不準用明火檢查)。

2)進人疏水溝、下水道和井下進行檢修工作前必須采取措施，防止蒸汽或水在檢修期間流入 工作地點。有關的汽水門應關嚴、上鎖并掛警告牌。

3)溝道內或井下的溫度超過50C時，不準工作;溫度在40~50C時，應根據身體條件輪流工 作和休息;若有必要在5OC以上進行短時間的工作時，應制定具體的安全措施，并經主管生產的領導(總工程師)批準。

4)井下和溝內工作時，地面必須有1人擔任監護。

5)井下和溝內工作時，周圍用臨時遮欄圍護，設置明顯的警告標志。夜間施工要設置安全警 告用的紅燈。

(27)防止鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械等工作區域因噪聲超標未采取防護措施而造 成人身危害的措施:對工作人員加強個體防護，在鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械嗓聲超標 等現場工作時要配帶耳塞或耳罩、防護棉、隔音罩、頭盔等防護用品，以減輕噪聲對人體的危害。

(28)防止化學工作區域未配備必要的急救用防護用品造成人身傷害的措施:

1)化驗室內應有自來水，通風設備，消防器材，急救箱，急救酸、堿傷害時中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

2)在進行酸、堿類工作的地點，應備有自來水、毛巾、藥棉及急救時中和用的溶液。

(29)防止在有毒性、易燃或有易爆的藥品的區域藥品存放不當、保管不好而造成人身傷害的措施:

1)凡有毒性、易燃或有易爆的藥品不準放在化驗室的架子上，應儲放在隔離的房間和柜內或遠離廠房的地方，并有專人負責保管。

2)易爆物品、劇毒物品應有兩把鎖，鑰匙分別由兩人保管。

3)使用和報廢藥品應有嚴格的管理制度。

4)對有揮發性的藥品應存放在專門的柜內。

(30)防止在制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近區域，安全設施設置不符合規定、放置易燃易爆物品、末經許可動火作業等造成人身傷害的措施:

1)制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近，均必須嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品，并應設”嚴禁煙火“標志牌。

2)儲氫罐周圍(一般在10m以內)應設有圍欄，在制氫室中和發電機附近，應備有必要的消防設備。

3)制氫室內應備有橡膠手套和防護眼鏡，還應備有稀硼酸溶液。

4)禁止與工作無關的人員進人制氫室。工作人員不準穿有釘子的鞋。

5)禁止在制氫室中或氫冷發電機與儲氫罐近旁進行明火作業或做能產生火花的工作。如必須在氫氣管道附近進行焊接或者點火的工作，應事先經過氫量測定，證實工作區域內空氣中含氫量小于3%并經過廠主管生產的領導(總工程師)批準后方可工作。

6)制氫室和機組的供氫站應采用防爆型電氣裝置，并采用木質門窗，門應向外開，室外還應裝防雷裝置。

(31)防止在電氣焊工作附近區域儲有易燃易爆物品、金屬熔渣飛濺、特殊場所焊接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙炔瓶放置不符規定而造成人身傷害的措施:

1)禁止在儲有易燃易爆物品的房間內進行焊接。在易燃易爆材料附近進行焊接時，其最小水平距離不得小于Sm，并根據現場情況采取安全可靠的措施(如用圍屏或石棉布遮蓋)。

2)禁止在裝有易燃物品的容器上或在袖漆未千的結構上或其他物體上進行焊接。

3)在可能引起火災的場所進行焊接工作時，工作現場應配備足夠的滅火器材。

4)對于存有殘余油脂或可燃液體的容器，必須打開蓋子，清理千凈;對存有殘余易燃易爆物品的容器或管道，應用水蒸汽或用熱堿水沖洗干凈，并將其蓋口或封口打開，方可準許焊接。

5)進行焊接工作時，必須鋪設高溫石棉布等以防止金屬熔渣飛濺·掉落，并采取防止燙傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現場前，必須進行檢查，確保現場不殘留任何火種。

6)在容器內工作，應做好防止觸電措施。

7)在密閉容器內，不準同時進行電焊及氣焊工作。

8)使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于8m。

9)電焊工離開工作場所，必須切斷電源。

(32)防止在高處作業區城末搭設腳手架或采取防止墜落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間隔層末設置防護而造成人身傷害的措施:

1)高處作業均須先搭設腳手架或采取防止墜落措施，方可進行。

2)高處作業時下面應拉好圍欄，設置隔離帶，禁止無關人員停留或通行。

3)在腳手架周圍設置臨時防護遮欄，并在遮欄四周外側配置 ”當心墜落“標志牌。

4)冬季腳手板上積雪或積冰，工作前，首先清理腳手板上的冰雪，并撒上沙子、鋸末或爐灰，防止工作人員滑跌。

5)禁止交叉作業，特殊情況必須交叉作業時，中間隔層必須搭設牢固可靠的防護隔板或護網。

(33)防止在起重作業區域有障礙物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成人身傷害的措施:

1)清除工作范圍內的障礙物。

2)禁止與工作無關人員在起重工作區域內行走或停留。起重機正在吊物時，任何人不準在吊桿和吊物下停留或行走。

3)起吊時，注意檢查周圍設備、設施與起重機械之間的安全距離，避免被誤碰而損壞。

(34)防止在大風、雨雪天、低溫、霧天等惡劣天氣情況下工作造成人身傷害的措施:

1)風力超過5級時禁止露天進行氣焊或氣割。但風力在5級以下3級以上進行露天焊接或氣割時，必須搭設防風屏以防火星飛濺引起火災。

2)下雨雪時，不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行焊接時，應采取防雨雪的措施。

3)冬季在低于一10C進行露天高處作業時，必要時應該在施工區附近設有取暖的休息場所。

4)遇6級及以上的大風及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業。

5)遇有6級以上大風時，禁止露天進行起重作業。

6)遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作地點或起重駕駛人員看不見指揮人員時，不準進行起重工作。

7)雷電時，禁止進行電氣倒閘操作。

8)根據季節特點，做好防臺風、防風暴潮、防汛、防凍、防暑降溫的措施，避免人身傷害、設備損壞。

(35)防止進入放射性、高輻射工作區域末穿戴專用防護服裝、末做好隔離措施、無關人員靠近、監護不當等造成人身傷害的措施:

1)特殊工作人員持證上崗。

2)穿戴專用防護服裝，盡可能避免長時間工作。

3)放射性、高輻射的危險工作區域應做好隔離，設置明顯警告標志。

4)現場專人負責監護。無關人員應遠離，不得隨意進入危險區域。

3·3·2

防設備損害方面的措施

詳見3·3·1。4

工作票辦理

4，1熱力機械工作票辦理

4·1，1項目簡述

讀項目所涉及的主要內容:末辦票作業、填票內容不正確、措施執行不正確、未辦理票延期等。現以汽機專業熱力機械工作票辦理為例進行敘述，其他檢修專業可參照執行。

4·1，2

潛在風險

4·1，2·1人身傷害方面

(1)觸電:末斷開相關設備電源時，誤操作發生人身觸電。

(2)外力:未隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統，誤操作發生人身傷害。

4·1·2·2設備損壞方面

(1)未辦票作業，誤操作發生設備損壞。

(2)填票內容不正確，誤操作發生設備損壞。

(3)安全措施執行不正確，誤操作發生設備損壞。

(4)未辦理工作票延期，誤操作發生設備損壞。

4·1巳

防范措施

4·1·3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產設 備、系統停止運行或退出備用時，按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定，必須辦理熱 力機械工作票，同時斷開相關設備電源。

(2)防止外力傷害的措施:對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產 設備、系統停止運行或退出備用時，按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定，必須辦理 熱力機械工作票，同時隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統。

4·1·3·2

防止設備損害方面的措施

(1)防止末辦票作業，誤操作造成設備損壞的措施:

1)對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產設備、”系統停止運行或 退出備用時，按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定，必須辦理熱力機械工作票，斷開相關設備電源，隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統。

2)需要運行值班人員在運行方式、操作調整上采取保障人身、設備運行安全措施的工作，必須辦理熱力機械工作票。

3)同一車間有兩個及以上班組在同一個設備系統、同一安全措施范圍內(或班組之間安全措施范圍有交叉)進行檢修工作時，一般應由車間簽發一張總的工作票，并指定一名、工作負責人統一辦理工作許可和工作終結手續，協調各班組間工作的正確配合。備個工作負責人仍應對其工作范圍內的安全負貴。

4)一個班組在同一個設備系統上依次進行同類型的設備檢修工作，如全部安全措施不能在工作開始前一次完成，應分別辦理工作票。

5)在生產現場禁火區域內進行動火作業，應同時執行動火工作票制度。

(2)防止填寫的工作票內容不正確，誤操作設備損壞的措施:

1)填寫工作票時，應寫明設備名稱和設備編號，并與現場相符。

2)工作票填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，票面修改不超過3處，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章。

3)工作票重要內容(如設備名稱、設備編號、壓板、插頭;操作 “動詞”，如 “拉開”·“合上”、“開”、“關”、。啟“"停。、”送“等)不得涂改，若有錯誤，必須重新填寫工作票。

4)要求運行人員做好的安全措施，如:斷開電源、隔斷與運行設備聯系的熱力系統、對檢修設備消壓、吹掃等。填寫熱力機械工作票時，應具體寫明必須停電的設備名稱(包括應拉開的斷路器、隔離開關和熔斷器等)，必須關閉或開啟的截門(應寫明名稱和編號)，并懸掛標志牌，還應寫明按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定應加鎖的截門。

5)寫明要求運行值班人員在運行方式、操作調整上采取的措施。

6)寫明為保證人身安全和設備安全必須采取的防護措施。

7)寫明防止檢修人員中毒、窒息、氣體爆燃等特殊的安全措施。

8)工作許可人接票后，要認真、仔細的審查，若發現安全措施不完善，必須進行必要的補充，以保障檢修現場人身安全和設備運行安全。

(3)防止安全措施執行不正確，發生誤操作造成設備損壞的措施:

1)熱力設備檢修需要斷開電源時，應在巴拉開的斷路器、隔離開關和檢修設備控制開關的操作把手上懸掛 ”禁止合閘

有人工作“標志牌，并取下操作熔斷器。

2)安全措施中如需執行斷開電源措施時，應填寫停電聯系單，據此布置和執行斷開電源措施。措施執行完畢，填好措施完成時間、執行人簽名后，將停電聯系單做好記錄;如電氣和熱機為非集中控制，措施執行完畢，填好措施完成時間、執行人簽名后，可用電話通知熱機運行班長，并在聯系單上記錄受話的熱機班長姓名，停電聯系單可保存在電氣運行班長處備查，熱機運行班長接到通知后應做好記錄。

3)氫氣、瓦斯及油系統等易燃、易爆或可能引起人員中毒的系統檢修，必須關嚴有關截門后立即在法蘭上加裝堵板，并保證嚴密不漏。

4)汽、水、煙、風系統，公用排污、疏水系統檢修必須將應關閉的截門、閘板、擋板關嚴加鎖，掛標志牌。如截門不嚴，必須采取關嚴前一道截門并加鎖、掛標志牌或采取經車間批準的其他安全措施。

5)凡屬第4)、5)條中的電動截門，應將電動截門的電源切斷，并確認相關熱控設備執行元件的操作能源也應可靠切斷。

6)運行值班人員執行完安全措施后，工作許可人應現場檢查、驗收，確定無誤后，方可辦理工作票開工。

(4)防止未辦理工作票延期發生誤操作而損壞設備的措施:

1)工作任務不能按批準完工期限完成時，工作負責人一般應在批準完工期限前Zh向工作許可人(班長·單元長域值長)申明理由，辦理延期手續。

2)2日及以上的工作應在批準完工期限前一天辦理延期手續。

3)延期手續只能辦理一次。如需再延期，應重新簽發工作票，并注明原因。4·2動火工作票辦理 4·2·1項目簡述

該項目所涉及的主要內容:在一、二級重點防火區城動火工作未辦票作業，填票內容不正確，措施執行不正確等。

4，2，2潛在風險

4·2·2·1人身傷害方面

火災或爆炸發生人身傷亡:禾辦理動火工作票，末落實防火安全措施，工作票填寫不清楚，在重點防火區域動火工作引發火災或爆炸，造成人員傷亡。

4·2·2·2設備損壞方面

火災或爆炸發生設備損毀:未辦理動火工作票，末落實防火安全措施，工作票填寫不清楚，在重點防火區域動火工作引發火災，造成設備損毀。

4·203

防范措施

4·2·3·1

防止人身傷害方面的措施

防止因火災或爆炸發生人身傷亡的措施:

(1)在一·二級防火區域動火工作，應相應辦理一、二級動火工作票。

”(2)辦理工作票時應檢查動火工作票上所列安全措施正確完備并已全部落實。

(3)根據現場實際情況的需要，檢修自行補充安全措施。

(4)有關防火安全措施應詳細列人相應工作票的安全措施和危險點分析內，所有工作人員都應掌握并能復述。

(5)動火工作票的填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章。

(6)動火工作票不能代替其他工作票。

(7)檢查動火工作區域周圍無易燃易爆物品，并放置滅火器。

(8)動火工作結束，必須徹底檢查現場無殘留火種方可離開。

4·2·302

防止設備損害方面的措施

防止因火災或爆炸發生設備損毀的措施:

(1)在一、二級防火區域動火工作，應相應辦理一、二級動火工作票。

(2)辦理工作票時應檢查動火工作票上所列安全措施正確完備并已全部落實。

(3)根據現場實際情況的需要，檢修自行補充安全措施。

(4)有關防火安全措施應詳細列人相應工作票的安全措施和危險點分析內，所有工作人員都應掌握并能復述。

(5)動火工作票的填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章。

(6)動火工作票不能代替其他工作票。

(7)檢查動火工作區域周圍無易燃易爆物品，并放置滅火器。(8)動火工作結束，必須徹底檢查現場無殘留火種方可離開。

高處作業

5·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:凡在離地面2m及以上的地點進行的工作，易發生人員墜落、落物傷人等危險的工作。

5、2潛在風險

(1)墜落:工作人員高空墜落傷人。

(2)落物:從腳手架上落物傷人。

(3)傾倒、坍塌:腳手架使用的材料不合格、不按規定搭設或使用不當等，造成腳手架傾倒、坍塌，對工作人員造成傷害。

5·3

防范措施

(1)防止工作人員高空墜落的措施:

1)詳見公共項目“現場工作人員的要求”。

2)高處作業均須先搭好腳手架，腳手架須經有關部門驗收合格，簽發合格證后才能使用。

3)凡能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上做好，盡量減少高處作業。

4)高處作業必須使用安全帶，在沒有腳手架或沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1，5m時必須使用安全帶。安全帶的合格證應在有效期內，安全帶的掛鉤應掛在結實、牢固的構件上，或專掛安全帶的鋼絲繩上。安全帶要高掛低用。

5)短時間可以完成的工作可以使用梯子。使用梯子前應先檢查梯子的結構是否牢固、有無缺陷。使用時，梯子與地面成60。角。使用梯子須采用可靠的防止下部滑動的措施，要用人扶牢。在通道和門口使用梯子，還要采取防止有人突然開門的措施。

(2)防止落物傷人的措施:

1)高處作業必須使用工具袋，工具和材料要用繩子上下傳遞，嚴禁上下拋擲，較大的工具和材料要用繩子綁牢，防止落物傷人。

2)高處作業時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下方行走和停留。工作地點的下面應有明顯的圍欄，懸掛 “當心落物”的標志牌。上下層同時作業時，中間須有牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離措施。

(3)防止傾倒、坍塌的措施:詳見公共項目“腳手架搭設與使用”。6

腳手架搭設與使用 6·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:設備檢修過程申，高處作業或高構筑物的臨空面沒有防護欄桿，為保證人身和設備安全，需要搭設和使用腳手架。準備好搭設腳手架的材料，檢查使用材料的完好性，符合標準要求，搭設腳手架，驗收。在腳手架上工作，工作完畢拆除腳手架。

6·2潛在風險

6．2·1人身傷害方面

(1)摔傷:腳手架不牢固造成人身傷害。

(2)觸電:在腳手架上工作，使用臨時電源不規范或誤觸帶電部分造成人身觸電。

(3)墜落:使用腳手架不規范或方法不當造成作業人員高空墜落。

(4)落物:腳手架上高空落物傷人。

(5)傾倒、坍塌:腳手架使用的材料不合格、不按規定搭設或使用不當，造成腳手架傾倒、坍塌，對工作人員造成傷害。

(6)著火:熱體周圍及火種附近的腳手架使用易燃材質(木質、竹質)，該材質遇高溫或明火著火燃燒造成人身傷害。

6·2，2設備損壞方面

(1)搭設腳手架時，綁在管道或附近設備上造成設備損壞。

(2)腳手架著火并燒壞附近設備(電纜、油管道等)。

6·3

防范措施

6．3。3

防止人身傷害方面的措施

(1)防止摔傷的措施:

U搭設腳手架的桿柱應使用金屬管。對有缺陷的桿柱禁止使用。

2)腳手板和腳手架之間連接宇穩，腳手板的兩頭應放在橫桿上固定牢固。腳手板不準在跨度間有接共、疤痕，其厚度應不小于5cm。

3)擲孕架要同建筑物連接牢固，立桿與支桿的底端要座落在結實的地面或物件上。

4)金屬腳手架的接頭應用特制的金屬鉸鏈搭接，連接各個構件之間的螺栓必須擰緊。

5)工作過程中，不準隨便改變腳手架的結構，必要時必須經過技術負責人的同意。

6)高處作業用的腳手架或吊架須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量。

7)移動式腳手架必須經過計算、試驗和驗收。

8)移動式腳手架到達工作地點后，應將活動部分可靠地綁牢并固定，然后將腳手架本身與建筑物綁住。工作人員上下應使用固定的梯子。

9)腳手架距地面1·5m處配置 “必須使用安全帶”標志牌。應按規定設置爬梯或斜步道，并在爬梯或斜步道處懸掛“從此上下”標志牌。

10)在腳手架周圍設置臨時防護遮欄，并在遮欄四周外側配置“當心墜落”標志牌。

11)茬腳手架上危險的邊沿處工作，臨空的一面應裝設安全網或防護欄桿、護板等。

12)腳手架必須由專業人員搭設，由專業安全人員、搭設腳手架部門負責人、檢修工作負責人共同驗收，懸掛驗收合格證后方準使用。檢修工作負責人每日應檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，如有缺陷必須立即整改。

(2)防止觸電的措施:

1)現場的檢修和照明電源必須由專業電工接設，并配備漏電保護器。

2)爐膛或尾部煙道內的作業區照明必須使用36V以下的安全電壓。如需加強照明時，可由電工接設220V臨時性的固定照明，制定專項安全措施審批后執行。照明用的電源線必須絕緣良好，架空布置并固定牢固。安裝臨時照明后必須由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動220V的臨時照明。

3)行燈變壓器禁止放置在爐膛或尾部煙道內部。

4)電源線應完好無損并架空布置，如無法架空時，應覆蓋安全防護罩。

5)腳手架接近帶電體時，應做好防止觸電的措施，如:用絕緣膠布綁扎或采用絕緣隔離。

6)腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時照明線路時，木竹腳手架應采用絕緣隔離，金屬管腳手架應另設木橫擔。

(3)防止作業人員高空墜落的措施:

1)在腳手架上工作必須使用安全帶。

2)安全帶在使用前應進行檢查無缺陷，且檢驗合格證在有效期內。

3)安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實、牢固的物件上或專掛安全帶的鋼絲繩上，禁止掛在移動或不牢固的物件上。安全帶要高掛低用。

4)上下腳手架必須經由爬梯或斜步道。

5)工作過程中，不準隨意改變腳手架的結構，必要時必須經過技術負責人員的同意。

6)吊式腳手架所使用的鋼絲繩的直徑根據計算決定。吊物的安全系數不小于6，吊人的安全系數不小于14。

7)吊式腳手架和吊籃禁止使用麻繩。

8)移動腳手架時，腳手架上所有的工作人員必須撤離。

(4)防止落物傷人的措施:

1)禁止在腳手架和腳手板上起吊重物、聚集人員或放置超過計算荷重的材料。

2)工器具要用工具包攜帶，材料用繩索傳遞，禁止投擲。

3)隨時清理工作現場上層平臺的雜物。

4)禁止交叉作業，特殊情況必須交叉作業時，中間隔層必須搭設牢固、可靠的防護隔板或護網。

5)在靠近人行通道處使用腳手架時，腳手架下方周圍必須裝設防護圍欄并掛 “當心落物”標志牌。

(5)防止傾倒、坍塌的措施:腳手架必須使用合格的材料，并嚴格按照規定搭設和使用。

(6)防止著火的措施:在熱體、火種周圍的腳手架禁止使用易燃材質(木質、竹質)，在其他地方使用竹、木腳手架時必須采取防火措施。

6·3·2

防止設備損害方面的措施

(1)防止搭設腳手架時綁在管道上、附近設備上造成設備損壞的措施:搭設腳手架時嚴禁借用 管道、欄桿、電纜橋架等設備搭設腳手架。

(2)防止腳手架著火燒壞附近設備(電纜、油管道等)的措施:在熱體、火種周圍搭設腳手架 禁止使用易燃材質(木質、竹質)。

起重作業

7·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:卷揚機、手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、滑輪、吊環、卡環在起重作業中的使用。電動單梁起重機參照公共項目“汽機房行車起重作業”，移動式起重機參照本項目。

7·2

卷揚機

7·2·1潛在風險

7·2·1·1人身傷害方面

(1)使用前未對卷揚機認真檢查，使用中因卷揚機存在缺陷而造成人身傷害。

(2)沒有固定或固定不牢的卷揚機在使用中自身被突然拉動邢所吊物件下落，造成 人身傷害。

(3)卷揚機在運轉中，操作人員末按要求操作使控制器損壞，造成人身傷害。

(4)卷揚機在起吊過程中，其鋼絲繩與其他設備或建筑物(構筑物)等摩擦發生斷絲、斷股，造成人身傷害。

(5)卷揚機滾筒的中心線與第一個導向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角摩擦或使滑輪處鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傷·割傷、拉斷，造成人身傷害。

(6)起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈，鋼絲繩易滑落滾筒，造成人身傷害。

(7)滑輪或滑輪組等在使用前未經檢查，造成人身傷害。

(8)卷揚機沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害。

7·2。i·Z設備損壞方面

(1)卷揚機在起吊過程中，其鋼絲繩與其他設備或建筑物(構筑物)靠近產生摩擦而發生斷絲、斷股，造成設備損壞。

(2)卷揚機滾筒的申心線與第一個導向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角摩擦或使滑輪處鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傷、割傷、拉斷，造成設備損壞。

起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈，鋼絲繩易滑落滾簡，造成設備損壞。

J·2。2

防范措施

幾2。2。1

防止入身傷害方面的措施

(U防止使用前末認真檢查、工作申的卷揚機存在隱患(缺陷)造成人身傷亡的措施:

1)卷揚機必須有荷重銘牌，使用前核準卷揚機的額定荷重及起吊物的重量。

2)檢透轉動部分有無缺陷，特別是制動裝置是否靈活可靠。

3)對于電動卷揚機，應檢查電動機接地線、熔斷器、電線、控制器和制動器等的接頭是否牢固良好·動作靈敏。·

4)軸承、齒輪(齒輪箱)、鋼絲繩、滑輪等潤滑情況要良好。

D檢查各起重部件，如鋼絲繩、滑輪、吊鉤和各連接器應完好無損。

6)如能空車轉動，則應空轉一二轉，確認各部傳動裝置有無故障，齒輪嚙合是否良好，·再檢查各部螺絲、彈簧、銷子有無松動，機器內部及周圍有無妨礙運轉的物件。

(2)防止沒有封固的卷揚機或封固時末按規定封好，在使用中自身被拉偏、拖走便所吊物件自動下滑造成人身傷害的措施:

1)移動用的卷揚機在使用前必須牢固地封好，沒有封固的卷揚機禁止使用。

2)起重工作負責人在起吊菏，必須對各起重部位詳細檢查，發現問題及時糾正。

3)新安裝的卷揚機必須做靜荷載試驗，以額定負載的1·25倍的重量試起吊10m;n，檢查各部件無異常變化。

(3)防止卷揚機在運轉中操作人員末按規程要求操作，將操作手柄突然逆轉使鋼絲繩、滑輪連接器受沖擊，導致鋼絲繩拉斷、滑輪損壞、連接部位脫落、控制器損壞而造成人身傷害的措施:

1)卷揚機的操作人員必須經過嚴格培訓、考試合格、持證上崗。

2)運轉中的卷揚機必須完全停止后，才可以逆向啟動。

(4)防止卷揚機鋼絲繩在起吊過程中，與其他設備或建筑物(構筑物)靠近產生摩擦，造成斷絲、斷股、拉斷、鋼絲繩走偏或脫離滑輪、造成人身傷害的措施:

1)鋼絲繩在需要轉向時必須設轉向滑輪，防止鋼絲繩與其他設備或建筑物(構筑物)靠近發生摩擦。

2)轉向滑輪應固定在牢固的構件或地錨上，滑輪的受力應大于卷揚機的拉力，一般情況應是卷揚機拉力的1.5~2倍。

(5)防止卷揚機滾簡的+心與第一個轉向滑輪不垂直且距離過小，使卷揚機在工作中把鋼絲繩纏亂、擠變形，嚴重的還會產生沖擊力便所吊物件在空中顫動，甚至拉斷鋼絲繩，造晚人身傷害的措施:

1)卷揚機滾筒的中心與第一個轉向滑輪要在一條直線上，距離應大于滾筒長度的20倍，一般應在l0m以上。

2)工作中鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，卷揚機在運轉中嚴禁用任何手段改變滾筒上纏繞的不正確的鋼絲繩。

(6)防止卷揚機滾筒上的鋼絲繩在工作中放盡(或少于5圈)，受力后鋼絲繩滑落滾簡，摔壞所吊物件造成人身傷害的措施:卷揚機滾筒上的鋼絲繩在工作中嚴禁放盡，至少保留5~6圈。

(7)防止滑輪或滑輪組在使用前未經檢查或因使用方法不當，在使用中產生破損使鋼絲繩脫輪、割傷甚至拉斷造成人身傷害的措施:

1)滑輪或滑輪組上要有荷重銘牌，使用前要認真檢查。

2)滑輪的外觀要完整，吊鉤或吊環無變形和裂紋，滑輪無破損。

3)無嚴重腐蝕，滑輪與軸之間潤滑要充分，滑輪轉動靈活。

4)各部件螺絲緊固十天松動。

5)固定用的轉向滑輪，應有防止鋼絲繩脫出的裝置。

6)工作中選用適當的滑輪，其荷重能力一般應是鋼絲繩拉力的1·5一2倍。任何情況下，滑輪的實際受力不許超過銘牌規定。

(8)防止卷揚機沒有進行定期試驗，其內在缺陷末及時發現，在使用中造成人身傷害的措施:

按規定對卷揚機定期進行靜力試驗。

7，2，2，2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止卷揚機鋼絲繩在起吊過程中，與其他設備或建筑物相磨，產生磨損，造成斷絲“斷股造成設備損壞的措施:詳見7·2·2·1中的(4)。

(2)防止卷揚機滾筒的中心與第一一個轉向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角鑲擦或使滑輪處鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傍、割傷、拉斷，造成設備損壞的措施:詳見7。2·2·1中的(5)。

(3)防止起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈，鋼絲繩易滑落滾筒，造成設備損壞的措施:詳見7。2·2·1中的(6)。

7·3

手拉葫蘆

7·3，1潛在風險

7·3·1·1人身傷害方面

(1)手拉葫蘆自身存在缺陷，在使用前末經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、淘動下滑，造成人身傷害。

(2使用手拉葫蘆方法不當，造成人身傷害。

(3)手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害。

7·3·1·2設備損壞方面

(1)手拉葫蘆自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、自動下滑造 成設備損壞。

(2)使用手拉葫蘆方法不當，造成設備損壞。

(3)手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用申造成設備損壞。

7·3，2

防范措施

7，3·2·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止手拉葫蘆(鏈式起重機或倒鏈)自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發 生斷鏈、斷鉤、下滑等造成人身傷害的措施:

1)手拉葫蘆必須具有有效期內的檢驗合格證。

2)使用前應對吊鉤、起重鏈條及制動器進行檢查，確保沒有變形和損壞，制動器應靈活、可靠。

3)檢查轉動部份，試拉一下，不能有滑鏈和掉鏈的現象，轉動部分加油潤滑，但不能將油滲 到摩擦片上，以防制動失靈。

4)嚴禁手拉葫蘆超負荷使用秘用手披翻蘆長時間訊拉重物。

5)磨損和銹蝕嚴重的手拉確蘆要堅決報廢。

(2)防止使用手拉葫蘆方法不當，造成人身傷害的措施:

1)使用前應做無負荷起落試驗一次，起重鏈條應處于垂直狀態，不能有扭勁現象。

2)重物不能掛在吊鉤的尖端部位，應掛在吊鉤底部。

3)懸掛點要牢固可靠，不準把手拉葫蘆掛在任何管道上或管道的支吊架上。

4)拉手拉鏈時，操作者應站在手鏈輪的同一面均勻、緩和地用力。

5)2t以下的手拉葫蘆，只能有1人拉;Zt以上的可以2人同拉，嚴禁多人同拉。

6)己吊起的重物需要懸掛移動時，要把手拉鏈拴在起重鏈上，防止懸掛重物自動下滑，同時 要在重物的下方加牢固的支撐。

(3)防止手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害的措 施:按規定定期進行靜力試驗。

7，3·2·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止手拉葫蘆(鏈式起重機或倒鏈)自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發 生斷鏈、斷鉤、下滑，造成人身傷害的措施:詳見3·2·1。

(2)防止使用手拉葫蘆、起重鏈條扭勁、懸掛點不牢固、鏈條和吊鉤斷裂或葫蘆整個掉下，用力猛拉、手拉鏈跳動、卡住，操作者在手鏈輪的背面拉使手拉鏈卡住，用力大時把手鏈輪的保護罩拉掉，造成人身傷害的措施:詳見7·3·2·1。

(3)防止手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成設備損壞的措施:詳見7，3，2·1。

704

鋼絲繩、吊環和卡環

7·4·1潛在風險

(1)鋼絲繩在使用前未進行檢查，在使用中被拉斷，鋼絲繩使用不當，如有打結現象，受力后造成塑性彎曲，降低抗拉強度，造成人身傷害。

(2)插制的鋼絲繩(吊索具)，結合段長度不夠，在使用中被拉開;鋼絲繩穿過破損的滑輪被割傷或鋼絲繩脫落把滑輪擠壞，造成人身傷害。

(3)鋼絲繩(吊索具)使用不正確會被棱角割斷，同一根鋼絲繩(吊索具)的兩端捆綁長形物件時，吊索具中間掛吊鉤處不平衡易滑偏，造成人身傷害。

(4)使用的吊環和卡環未認真檢查，存在裂紋缺陷、螺旋內絲滑絲等;使用吊環不規范，造成人身傷害。

(5)在吊索具一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把接插處拉開;直接把吊索具穿在割制的粗糙的吊耳內使用，吊耳內孔處的棱角末墊防磨瓦把吊索具割斷，造成人員傷害。

(6)吊拉不銹鋼物件時，使用普通的鋼絲繩吊索會產生腐蝕。

7·4·2

防范措施

(1)防止鋼絲繩在使用前不檢查，在使用中拉斷，危害人身安全，鋼絲繩使用不當，如有打結現象，受力后造成塑性彎曲，降低抗拉強度，造成人身傷害的措施:

e鋼絲繩變形和表面起刺嚴重的。

e有斷股的。

e磨損和腐蝕嚴重的。

e斷絲不多，但在使用中斷絲增加很快的。+受嚴重火燒和電火燒的。

e棉芯脫出的。

2)鋼絲繩應每年做一次靜力試驗，檢查檢驗合格證是否在有效期內。

(2)防止插制的鋼絲繩結合段長度不夠，在使用中拉開;鋼絲繩穿過破損的滑輪，受傷后強度降低被拉斷，或把滑輪擠壞造成脫落，嚴重危及人身，造成人身傷害的措施:

1)發現鋼絲繩有打結現象，應立即糾正，不要受力后再糾正。

2)插制的鋼絲繩，其結合段的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍。

3)嚴禁鋼絲繩穿過破損的滑輪。

(3)防止鋼絲繩使用不正確會被棱角割斷;同一根鋼絲繩的兩端捆綁長形物件時，鋼絲繩中間掛吊鉤處不平衡易滑偏，造成重物傾斜并產生沖擊力，危及人身和設備安全的措施:

1)在選用鋼絲繩時，必須保證足夠的安全系數。

2)用兩繩合吊同一物件，其兩繩間的夾角應保持在60。以內，最大不超過90。

3)捆綁有尖銳棱角的金屬物件，其棱角處要用木塊、麻布或膠皮墊好，否則不準起壤。

4)用一根鋼絲繩的兩端吊長形物件時，中間掛吊鉤處必須打一個倒 ”8“字扣，以防止滑動:所吊物件要保持水平，兩端還應加拉繩，防止起吊后擺動和旋轉。

(4)防止使用的吊環和卡環不認真檢查，存在裂紋缺陷、螺旋內絲滑絲等，使用吊環、卡環不規范，對人員造成傷害的措施:

1)使用前認真檢查，吊環應無銹蝕、無變形，螺紋無磨損，卡環應無變形十天裂紋。

2)吊環擰人螺孔時，一定要擰到螺桿根部，以防螺桿受力彎曲甚至拉斷。

3)卡環使用時受力點一是在銷軸上，二是在U型環的底部，禁止受力點在U型環的兩側，使許用負荷大大降低甚至造成卡環變形、拉壞。

(5)防止在鋼絲繩一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把鋼絲繩接插處拉開;直接把鋼絲繩穿孔在割制的粗糙的吊耳內使用，吊耳內孔處的棱角把鋼絲繩割斷，造成人身傷害的措施，1)起重工作中，把兩個作用相反的力加在同一圓環內是一種嚴重錯誤且十分危險的作法，應堅決杜絕。工作負責人應隨時檢查工作人員的具體工作方法，發現問題及時糾正。

2)在吊耳孔內接鋼絲繩，必須用卡環連接，不準直接穿入。

(6)防止吊拉不銹鋼物件時，使用普通的鋼絲繩吊索會產生腐蝕的措施:吊拉不銹鋼物件，必須使用專用吊索。

7·4·3設備損壞方面

設備損壞潛在風險和預防措施與人身傷害相同。

7.5

千斤頂

7·5·1潛在風險

7·5·1·1

人身傷害方面

(1)千斤頂自身存在缺陷，使用方法不當，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成人身傷害。

(2)千斤頂手柄上加套管或用其他方法增加手柄的長度，把千斤頂頂壞，造成人身傷害。

7·5·1，2設備損壞方面

(1)千斤頂自身存在缺陷，使用方法不對，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成設備損壞。

(2)千斤頂手柄上加套管或用其他方法增加手柄的長度，把千斤頂頂壞，造成設備損壞。

7·5力

防范措施

7·5，2。1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止千斤頂自身存在缺陷且未經認真檢查，使用方法不對，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成人身傷害的措施。

1)常用的干斤頂有袖壓和螺旋兩種，均應定期進行試驗，檢驗合格證應在有效期內。

2)使用前應認真檢查，螺旋千斤頂各部位應轉動靈活、潤滑充分，油壓千斤頂應沒有滲漏袖的現象。

3)安置千斤頂的位置要堅硬平整，或用鋼板和墊木墊牢，防止因地面下陷而產生歪斜。

4）千斤頂要置于重物的證下方，頂重物時先用手搖動搖把，使頂頭頂住重物，再插人手柄加力。

5)千斤頂的頂頭必須能防止重物的滑動，使用時可在與重物之間墊麻布或薄木板。

6)使用油壓千斤頂時，起升到一定高度時重物下方必須加墊板;往下落時，應隨重物下方的高度逐步撤去墊板。

(2)防止千斤頂手柄上加套管或用其他方法增加手柄的長度以增加壓力把千斤頂頂壞，造成人身傷害的措施:千斤頂手柄的長度有嚴格的規定，在使用中嚴禁隨便加長。

7，5·2n

防止設備損壞方面的措施

詳見7，5。2·1。

7·6起重作業現場混亂，人員隨意在起吊物件下方走動和停留，造成人身傷害

防止起重作業現場混亂，人員隨意在起吊物件下方走動和停留，造成人身傷害的措施:

1)在作業區周圍設置明顯的起吊警戒和圍欄。嚴禁無關人員進入。

2)起重工作應有1人擔任指揮，其他人員應嚴格按照指揮人員的命令進行操作。

3)起重工作要有統一的指揮信號，信號不明時不準操作。

4)在起吊過程中，任何人不準在吊物的下方行走和停留。

5)在起重工作現場，轉向滑輪的內角是危險點，人員不應在此停留。

汽機房行車起重作業 8·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:行車自身健康狀況，行車突然停電，行車鋼絲繩，行車指揮、操 作、現場擺放，吊具的選用，行車上下及軌道周圍環境。8·2潛在風險

8·2·1人身傷害方面

(1)墜落:行車司機沒有檢查行車及軌道上有沒有其他人員，當行車啟動時發生人員高空墜落。(2)外力:起重行車不合格，操作手柄故障或制動器失靈、電氣裝置失控、停電;鋼絲繩滑 脫;行車操作、指揮人員失誤;選用吊具不當;放置位置不當、人員站立在起吊大件上跌傷;吊鉤

斜拉;鋼絲繩滑脫、反彈傷人;設備連接螺栓牽連、兩部行車配合不當;落物傷人。

8·2·2設備損壞方面

行車損壞。行車在進行起吊作業時，工作人員對被吊物件的重量估計不足，造成行車超負荷起吊，損壞行車。

8·3

防范措施

8·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止墜落傷害的措施:行車司機在使用行車前，必須檢查行車及軌道上有沒有其他人員，或者了解行車是否正在進行檢修工作。

(2)防止外力傷害的措施:

1)防止起重行車末經檢驗合格或帶缺陷使用造成人員傷害的措施:起重行車必須經有關部門

檢驗合格，并在有效期內;制定日、周、月的定期檢查工作，及時消除行車缺陷，嚴禁行車帶缺陷使用;行車靜力試驗應合格;行車動力試驗應合格。

2)防止行車在進行起吊作業時，因操作手柄故障、限位開關拒動或制動器失靈，造成人員傷害的措施:在使用行車前認真檢查限位開關、緊急開關、操作手柄、大小車緩沖限位等設備，檢查行車過電流保護和制動器狀況良好，行車試運行各種操作確保動作可靠;當重物超過行車負荷或起吊件未完全脫離，不可強行起吊;如在起吊中突然發生制動器失靈，應立即采取上升吊鉤或其他措施防止吊物下落，并及時鳴警鈴通知地面人員注意，同時將行車開到安全地帶。

3)防止行車在進行起吊作業時，因電氣控制或行車總電源突然發生故障使行車停電，發生吊 鉤下滑，造成人員傷害的措施:在行車操作過程中一旦停電，行車司機應將啟動器恢復至原來靜止的位置，再將電源開關拉開，設有制動裝置的應將其閘緊，并停留在駕駛室內等待維修，盡快查明原因恢復送電;行車操作工作完畢或休息時，也應將行車開關拉開;駕駛人員離開駕駛室時，應將總開關和吊車滑行導線開關拉開，切斷電源，并將吊鉤掛起，不用時應停放在下面沒有設備的上空;送電試吊正常無誤后方可恢復工作。

4)防止行車在起吊時，因為被吊物件捆綁不牢固或方法不當，在起吊后發生物件滑脫，造成地面上的人員傷害的措施:吊拉時兩根鋼絲繩之間的夾角一般不得大于90。，使用單繩吊拉時，必須在吊鉤上纏繞 ”8“字扣;使用吊鼻螺栓或U型螺栓的螺紋必須擰到底，其中U型螺栓的一個繩環必須扣在螺栓上，不準兩個繩環都扣U型環上;吊拉捆綁時，重物或設備構件的銳邊快口處必須加裝襯墊物;吊運大的或不規則的構件時，如需增加手拉葫蘆來配合行車找平衡，手拉葫蘆不得直接掛在吊鉤的鋼絲繩繩環內，必須單獨懸掛在吊鉤上;松拉手拉葫蘆時，必須緩慢操作，防止構件突然歪斜傷人;吊運大的或不規則的構件時，應系以牢固的拉繩牽引，使其在吊運過程中不搖擺、不旋轉;如果需要在重物上設置臨時吊鼻時，必須由合格焊工按有關規定施焊。

5)防止行車司機或指揮人員未經過專業的培訓。或考試不合格就進行行車的操作或指揮工作，發生操作失誤或指揮錯誤等行為，造成人身傷害的措施:行車指揮或操作人員必須經考試合格、持證上崗，禁止兩人以上同時指揮行車;指揮人員必須佩帶明顯標志，站在行車司機視線清楚的范圍內，指揮手勢要清晰準確，用準確響亮的哨聲配合手勢，不準戴手套指揮行車;行車行走前，必須先鳴笛警告，且行車行走下方禁止人員逗留和穿越;開始起吊重物時，不得快速提升，吊起重物后，行車不得邊升降邊行走;行車在作業過程中，沒有得到行車司機的同意，任何人不準登上行車或行車軌道;行車起吊貨物運走時，盡可能不越過運行設備，應按指定的通道行進，嚴禁從人頭上越過。

6)防止在起吊物件時因為選用的鋼絲繩和卡環等吊拉件規格不匹配，或鋼絲繩存在缺陷，發生吊拉件或鋼絲繩等斷裂，造成人員傷害的措施:吊同一件重物，幾根鋼絲繩均勻受力時，鋼絲繩直徑應一致，不宜混用鋼絲繩;檢查卡環、專用橫擔等無裂紋、變形及其他異常;鋼絲繩必須定期進行檢驗，無斷股、銹蝕·纏繞現象;檢查調整螺栓螺紋無損壞，調整靈活，調整行程滿足要求。

7)防止行車起吊放置物件時，因為放置地點不牢固，或者物件下部沒有墊置加固，發生放置 后物件傾倒或滑移，造成工作人員傷害的措施:放置、墊置大型物件應事先選好地點，放好方木等 襯墊物品，確保平穩宇固;大型物件的放置地點必須為荷重區城，嚴禁將物件放置在孔、洞的蓋板 或非支撐平臺上面;起吊重物下方禁止通行或站人;如必須在起吊重物下方工作，應采取可靠安全 措施，如墊置方木等。

8)防止工作人員站在起吊的物件上，進行檢修和調整吊具工作，或者利用起重行車運送工作 人員，發生人員傷害的措施:禁止工作人員在已經起吊狀態的情況下，進行檢修或調整吊具的工作;禁止工作人員使用起重行車進行運輸人員的工作。

9)防止吊鉤斜著拖吊重物，造成物件擺動或行車鋼絲繩脫軌傷人的措施:行車吊鉤要掛在物 品的重心上;禁止使吊鉤斜著拖吊重物;當被吊物件起吊后有可能擺動或轉動時，應采用繩牽引方法，防止物件擺動傷人或碰壞設備。

10)防止行車放置物件后拆除鋼絲繩時，行車起吊鋼絲繩一端，發生鋼絲繩脫開甩傷人的措施:行車放置物件前，下面提前墊好枕木，必須人工解除鋼絲繩，禁止用行車拽拉鋼絲繩，在拆解較粗的鋼絲繩時，工作人員不得站在鋼絲繩的對面，防止被鋼絲繩彈傷或砸傷。

11)防止在進行吊拉工作時，在螺栓或定位銷未拆除，強行起吊造成行車鋼絲繩或專用吊具斷開傷人的措施:在起吊前，必須確認螺栓及定位銷全部拆除，并使用千斤頂等專用工器具，將有關接合面頂開均勻間隙后方可起吊。

12)防止需要兩臺行車配合使用時，因選取的吊點重心偏離使兩臺行車的負荷分配不均，造成鋼絲繩斷開傷人的措施:兩臺行車的起重量如大小不同，則在掛繩子時應根據起重容量計算綁扎鋼絲繩的距離來分配荷重，或按不同的起重容量制作橫梁來承受起重量，以免一臺所受的負荷過重，一臺過輕，造成事故;每臺行車的荷重均不準超過其安全起重量;應由專人統一指揮，指揮人應站在兩臺行車的駕駛人員均能看清的地方;起重物應保持水平，起重繩應保持垂直;應在工作負責人的直接領導下，按照由企業總工程師批準的安全技術措施進行。

13)防止落物傷人的措施:啟動行車前，行車司機必須檢查確認行車及軌道上沒有其他人員或雜物;行車人口門裝鎖，由行車司機保管，出人后行車司機必須鎖好人口門，防止其他人員進入;行車進行檢修或定期檢查工作結束后，檢查人員必須與行車司機一起對行車及軌道進行檢查驗收，確認無其他物件遺留在行車及軌道上。其余詳見公共項目”高處作業“。

8·3·2

防止設備損壞方面的措施

在啟動行車前，應充分計算被吊物件的重量，確保行車不超負荷起吊;起吊前檢查起吊物是否完全脫離固定點，試吊無異常后，方可正式起吊。根據吊鉤額定荷載，選擇滿足起吊重物的吊鉤，避免用錯大、小吊鉤;定期對行車的鋼絲繩進行安全檢驗，發現直徑減小超過30腸，肉眼容易看到表面腐蝕性麻點或有整股斷損、繩芯被擠出的鋼絲繩應予以報廢處理。

電焊作業

9·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:電焊工具的準備、電源的接設、電焊機的放置、焊接作業，焊接工作結束清理現場、收回工器具。

9，2潛在風險

9·2·1人身傷害方面

(1)觸電:焊接設備接線不規范、電焊機外殼接地不良或未接地，工作中觸及帶電部分，造成人身觸電傷害。

(2)弧光燒傷:焊工在焊接過程中末按規定戴好防護面罩、焊工在移動焊鉗時焊鉗碰在接地體上產生弧光，對焊工及工作人員造成傷害。

(3)焊渣燒燙傷:焊工在焊接過程中對飛濺焊渣未采取防范措施或誤觸熱焊件造成燒傷、燙傷。

(4)爆炸:在未采取措施的油系統管道、不明容器或其他易燃易爆物品區域進行焊接工作時，引起火災或爆炸。

(5)意外傷害:在不允許的工作環境條件下焊接，造成的意外傷害。

9·202設備損壞方面

”

焊工在焊接前，禾認真檢查電焊導線，電焊導線有破損裸露處及焊接二次線接地不規范，產生電弧損壞設備。

9，3

防范措施

'

9·3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:

1)所有焊接設備接線必須正確。接觸良好，機殼接地可靠。焊機一次線不得超過3m，如超過3m應采取措施，加臨時電源開關。

2)電焊機必須由專業電工接線，必須是一機、一間、一漏電保護器。焊機在使用過程中發生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆、修焊接設備。焊機的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。

3)焊工在合上電焊開關前，應先檢查電焊設備，如焊機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、斷路或接觸不良等現象，應戴干燥的手套拉、合電源開關，人側向開關，禁止接觸電焊機的外殼。

4)電源線要完好無損并架空布置，如無法架空時，應覆蓋安全防護罩。

5)焊鉗應有可靠的絕緣，防止焊鉗與焊件(鋼筋、預埋件等)發生短路，燒毀電焊機或發生其他意外。焊接完畢后，焊鉗應放在可靠的地方，再切斷電源。焊鉗的把柄必須由電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。

6)焊機一次、二次電纜線的型號規格應符合要求，絕緣必須良好，不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧，防止壓損或高溫破壞絕緣層。電纜磨損破皮應立即修好或更換。

7)更換焊條時要戴干燥的防護手套;工作服潮濕及作業環境潮濕時，焊工必須站在干燥的木板上。

8)作業時要穿好帆布工作服、橡膠絕緣鞋、腳罩，戴好防護手套。

9)焊工必須熟悉和掌握有關用電的基本知識，掌握預防觸電及觸電急救等方面的知識。

10)焊工所使用的二次焊線，必須是絕緣良好的橡皮線。如有接頭，則應連接牢固，并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端，至少有5m為絕緣軟導線。

11)在金屬容器內、金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，必須采取專門的防護措施(如采用墊橡反墊、戴千燥的電焊手套、穿橡膠絕緣鞋，容器外面設監護人，可隨時切斷電源等)，以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。

12)在密閉容器內使用電壓不超過12V的行燈，不準同時進行電焊和氣焊工作。

(2)防止弧光燒傷的措施:

1)焊工操作時，必須使用有防護玻璃且不漏光的合格面罩。身穿長袖帆布工作服，戴干燥的電焊手套，并戴上鞋罩，不得有皮膚裸露在外。

2)在室內或露天進行電焊焊接時，必要時應使用屏風隔擋，防止弧光傷害周圍人的眼睛。

3)焊工施焊前要及時提醒周圍工作人員注意弧光傷眼，配合人員工作中要佩戴紫外線防護眼鏡。

(3)防止焊渣燒、燙傷的措施:

1)電焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子內，口袋須有遮蓋，褲腳不得挽起，腳面應有鞋罩。

2)清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時，應戴好手套和白光眼鏡，并避免對著人的方向敲打 焊渣。

3)翻動焊件時，要戴好手套，且小心謹慎，防止誤觸熱焊件造成燙傷。

(4)防止爆炸的措施:

1)在可能引起火災的場所附近進行焊接工作時，工作現場應備有足夠的消防器材。焊接人員離開現場前必須進行檢查，現場不殘留任何火種。

2)禁止在儲存有易燃易爆物品的室內或場地上焊接。在可燃物品附近焊接作業，應遠離10m 以外進行，配備防火器材并用防火材料做成的擋板隔開。露天作業時，必須采取防風措施，人應在上風位置作業。風力大于5級時，不宜露天焊接。

3)高處作業時，下面不得存放易燃易爆物品，作業區下面不得有其他人員，否則應采取拉設安全圍欄或鋪設防火高溫石棉布隔離等措施。

4)焊接帶油的容器和管道。必須將油放盡，并用蒸汽、堿水沖洗，確認無油氣、無易燃物殘渣存在。施焊時要將封口打開，操作者要遠離封口處，防止容器內油脂蒸發燃燒造成燙傷或其他事故。

5)禁止在裝有易燃易爆物品的容器上、不明容器上或油漆末干的結構和其他物體上進行焊接。

(5)防止意外傷害的措施:

1)在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊，只有在摘除鋼絲繩后方可進行焊接。

2)風力超過5級及雨、雪天時禁止露天進行焊接;在風力5級以下3級以上進行露天焊接時，必須搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災。

3)在高空進行焊接時，應遵照高處作業的有關規定。

4)在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接工作。

5)不準在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設備上或帶電的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設備上進行焊接時，必須制定專項的安全措施，并經主管生產廠長或總工程師批準。對承重構架進行焊接，必須經過有關技術部門的許可。

6)禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆末千的結構上或其他不明物體上進行焊接。

9·

3、2

防止設備損壞方面的措施

(1)電焊工全面仔細地檢查電焊導線，有損壞的一律不準帶人金屬容器內(如汽包)使用，以免損壞的電焊線與設備產生電弧擊傷設備。在轉動設備上進行焊接時，電焊機二次接地線要接到焊接處接地，不得遠距離通過轉動設備連接接地，以防電擊造成軸承損壞。

(2)電焊作業時，嚴禁在金屬容器內壁(如汽包)、軸承箱等重要設備部位引弧。

(3)電焊導線和電焊鉗應完好無損，不使用時應盤放整齊并妥善放置。10

氣焊(氣割)作業 10·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:氣焊工具的準備、氣焊工具的放置、氣焊作業實施、工作結束清理現場，收回工器具。

10e2潛在風險

10·2·1人身傷害方面

(1)燒傷燙傷:割渣飛濺或誤觸熱物件造成人員燒傷、燙傷。

(2)爆燃傷人:氧氣、乙炔瓶等氣割工具使用不規范或橡膠軟管漏氣造成氣體爆燃。

(3)爆炸傷人:在未采取措施的油系統管道或其他易燃易爆物品區域進行切割工作時，引起火災或爆炸。

(4)意外傷害:在露天、狹小空間及高空工作環境條件下進行切割造成的意外傷害;焊工或工作人員在切割部件工作申選擇工作位置不當，割除過程中部件塌陷造成人身傷害;·割除部件時對被割件周圍觀察不周全，措施不當，造成人身傷害。

10·2·2設備損壞方面

割除部件時對被割件周圍觀察不周全，措施不當，造成設備損壞。

10、3

防范措施

10·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止燒傷燙傷的措施:

1)施工人員應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里，口袋須有遮蓋，褲腳不得挽起，腳面應有鞋罩。

2)氣割炬不準對著周圍工作人員。

3)烘烤靠背輪等物件時，不準觸摸被烘烤物件。

4)清除割渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時，應戴好手套和白光防護眼鏡。

5)禁止在起吊的設備、帶電設備、運行設備上進行切割工作。

6)進行切割工作時，必須鋪設防火石棉布，防止金屬熔渣掉落引起火災。焊接人員離開現場前，必須確保現場不殘留任何火種。

(2)防止爆燃傷人的措施:

1)氣瓶搬運使用專門的手推車，氣瓶上應套有不小于25mm的橡皮圈兩個，以免碰撞，不論空瓶還是充氣瓶，應將瓶頸上的保險帽蓋好才能運輸。氣瓶上禁止有損壞的部位。

2)嚴禁氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，也不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。氣瓶上不能沾染油脂、瀝青等。

3)氣焊橡膠軟管兩端的接頭，必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊以免漏氣或松脫。

4)使用中的乙炔橡膠軟管如發生脫落、破裂或著火時，應首先將焊槍的燃火熄滅，停止供氣，橡膠軟管著火時，應先擰松減壓器上的調整螺桿或將氧氣瓶上的閥門關閉，停止供氣。

5)使用中的氧氣瓶、乙炔瓶要保證8m以上的安全距離，且距離有火地點10m以上，做好防火措施并將乙炔瓶、氧氣瓶垂直固定宰靠，同一地點禁止薦放2瓶以上的氧氣瓶。

6)乙炔氣管凍結時，如用氣體吹通，應將管內殘留氣體完全放凈，直至有乙炔味溢出才可點火，以防氧、乙炔在氣管內混合，點火時產生回火。

7)冬季氧氣表、乙炔表發生結凍時，應放室內解凍，嚴禁用火烤。

8)配制乙炔減壓器的零件及橡膠管連接件不準使用純銅(紫銅)，以免產生乙炔銅的危險。·

9)連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟1/4圈吹掃1~25，然后用扳手安上減壓器，工作人員應站在氣瓶的側方。開啟乙炔氣瓶時要用專用扳手，嚴禁用鑿子、錘子開啟。

10)如發現有氣瓶上的閥門或減壓器氣門缺陷時，應立即停止工作，進行修理。

11)氧氣、乙炔瓶露天放置時應采取措施，避免日光曝曬。

12)減壓器的壓力表失效，一概不準使用。

(3)防止爆炸傷人的措施:

在可能引起火災的場所進行切割工作，工作現場應配備足夠的滅火器，其他措施見“電焊作業”。

(4)防止意外傷害的措施:

1)防止在露天、狹小空間及高空工作環境條件下進行切割造成意外傷害的措施:

e密閉容器內不準同時進行電焊和氣割工作。

e風力超過5級時禁止露天進行氣割。但風力在5級以下3級以上進行露天氣割時，必須搭設防風屏以防火星飛濺引起火災。

e在高空進行氣割時，應遵照高處作業的有關規定。

e在梯子上只能進行短時不繁重的切割工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行氣割工作。

2)防止焊工在割除部件工作中選擇工作位置不當，割除過程中部件塌陷造成人身傷害的 措施:

e切割部件時，焊工及工作人員要注意站在被切割件的側方，以防割除件墜落被傷害。

e切割物件時應采取措施將被切割件固定牢固，以防切割后突然墜落。

3)防止割除部件時對被割件周圍觀察不周全，措施不當，造成人身傷害的措施:

e切割時應觀察周圍有無其他人在工作，在確認對他人無傷害時，方可進行切割工作。e切割時，現場嚴禁交叉作業。

e工作場所周圍設圍欄、掛標志牌并由專人監護，以防無關人員靠近。e大件割除時應由專人指揮。

10，302

防止設備損害方面的措施

1)切割時現場嚴禁交叉作業。

2)切割件下方及周圍有設備時，切割前應采取措施保護好設備不被墜落件損壞，如:搭設臨時架棚等隔離措施。

3)割除大件時應由專人指揮。

氬弧焊作業

11·1“項目簡述

該項目所涉及的主要工作:氫弧焊作業工器具的準備、氬弧焊工器具的放置、施焊過程、工作結束清理現場，·收回工器具。

1102潛在風險

(1)觸電:焊接設備接線不規范或誤觸帶電部分造成人身觸電。

(2)化合物煙塵氬弧焊產生的弧光、臭氧、氮氣化合物及金屬煙塵對人體造成危害。

(3)放射:焊接高頻電流、焊接用飾鎢極放射對人體危害。

(4)意外:在工作場所狹窄及帶電和運行設備上進行氬弧焊工作，造成的意外傷害。

11·3

防范措施

(1)防止觸電的措施: 1)所有焊接設備接線必須正確，接觸良好，機殼接地可靠。焊機一次線不得超過3m，如超過3m應采取措施，加臨時電源開關。

2)電焊機必須由專業電工接線，必須是一機、一間、一漏電保護器。焊機在使用過程中發生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆、修焊接設備。焊機的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。

3)焊工在合上電焊開關前，應先檢查電焊設備，如:焊機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、斷路或接觸不良等現象。應戴干燥的手套拉、合電源開關，人側向開關，禁止接觸電焊機的外殼。

4)焊鉗應有可靠的絕緣，焊接完畢后，焊鉗應放在可靠的地方，再切斷電源。焊鉗的把柄必須由電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。

(2)防止化合物煙塵對人體造成危害的措施:

1)焊工必須使用有防護玻璃且不漏光的合格面罩·靜電口罩，身穿長袖工作服，戴好工作手套，不得有皮膚裸露在外。

2)在人員眾多的地方焊接時，應使用屏風擋隔，防止弧光傷害周圍人的眼睛。

3)焊工施焊前要及時提醒周圍工作人員注意弧光傷眼，配合人員工作中要佩戴紫外線防護眼鏡。

4)室內進行氬弧焊時空氣要流通。

(3)防止放射傷人的措施:

1)氬弧焊時應盡量減少使用高頻引弧時間，使用高頻電流僅在引弧瞬時接通。

2)氬弧焊使用的鎢極放在專用鉛盒內，阻隔放射對人體的危害。

(4)防止意外傷害的措施:

1)在高處進行焊接時，應遵照高處作業的有關規定。

2)在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接工作。

3)不準在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設備上或帶電和運行的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電及運行的設備上進行焊接時，必須采取安全措施，并經廠主管生產領導批準。

4)在容器內不準氫弧焊與電焊、氣割同時工作。

電氣工具和用具的使用

12·1項目簡述

電氣工具和用具指在現場檢修工作中使用的電鉆、砂輪機、電動扳手、切割機、行燈等。

12·2

潛在風險

(1)觸電:電氣工具和用具不合格或使用方法不當，造成人身觸電。

(2)外力:使用方法不符合安全操作規定造成人身傷害。

1203

防范措施

(1)防止觸電的措施:

1)使用電氣工具和用具前必須檢查是否貼有合格證且在有效期內、電線是否完好，有無接地線;使用時應按接好合格的漏電保護器和接地線;電源開關外殼和電線絕緣有破損、絕緣不良或帶電部分外路時不準使用。

2)工作現場所用的臨時電源盤及電纜線絕緣應良好，電源盤應裝設合格的漏電保護器，電源接線牢固。臨時電源線應架空或加防護罩。

3)有接地線的電氣工具和用具必須可靠接地。

4)使用電氣工具和用具時不得提著導線或轉動部分。

5)不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。

6)使用電鉆等電氣工具時須戴絕緣手套。

7)在金屬容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)內工作時，必須使用24V以下的電氣工具，否則需使用D類工具，裝設額定動作電流不大于l5mA、動作時間不大于0·ls的漏電保護器，且應設專人在外不間斷地監護。漏電保護器、電源連接器和控制箱等應放在容器外面。

8)使用行燈時，行燈電壓不超過36V。在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，如在汽鼓、凝汽器、加熱器、蒸發器、除氧器及其他金屬容器或水箱等內部，行燈的電壓不超過l2V。行燈電源應由攜帶式或固定式的變壓器供給，變壓器不準放在汽鼓、燃燒室及凝汽器等的內部。

9)電氣工具和用具的電線不準接觸熱體，不要放在濕地上，并避免載重車輛和重物壓在電線上。

(2)防止外力傷害的措施:

1)不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。使用時嚴格按照說明書規定進行。

2)在梯子上使用電氣工具時，應做好防止觸感應電墜落的安全措施。

3)在使用電氣工具工作中，因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時，需立即切斷電源。

4)禁止在運行中或機器末完全停止運行前清掃、擦拭潤滑機器的旋轉和移動的部分。

5)使用鉆床時不準戴手套，須把鉆眼的物體安裝牢固后，才可開始工作。大工件鉆孔時，工件下面應墊木板還應加設支撐，嚴禁手扶施鉆。薄工件鉆孔時，工件下面應墊木板，且工件與木板應同時夾牢。清除鉆孔內金屬碎屑時，必須停止鉆頭的轉動，不準用手直接清除鐵屑。鉆頭尚未停止轉動時，禁止拆換鉆頭和用手剎住轉動的鉆頭。用壓桿壓電鉆時，壓桿應與電鉆垂直，如桿的一端插在固定體上，壓桿的固定點須十分牢固。

6)使用砂輪研磨時，應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃，應使火星向下，不準用砂輪的側面研磨。

7)使用無齒鋸時，操作人員應站在鋸片的側面，鋸片應緩慢地靠近被鋸物體，不準用力過猛。

廠內機動車的駕駛與使用

13·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:日常駕駛、人員或貨物的運輸、起吊和高處作業的配合、進人現場進行起重搬運作業等。

13·2潛在風險

13·2·1人身傷害方面

(1)觸電:操作高空升降車時觀察檢查不到位、誤碰電纜等帶電物，未按規定操作造成作業人員觸電。

(2)高空墜落或落物傷人:操作高空升降車時，未按規定操作，造成作業人員高空墜落或落物傷人。

(3)駕駛人員無證駕駛、駕駛證超期末檢或駕駛與駕駛證不符的車輛、將車輛借與無駕駛資格的人員等，造成人身傷害。

(4)駕駛員行駛時注意力不集中，違反交通法規、廠內駕駛有關規定、操作規程等造成人身傷害。

(5)特殊路段行車及停車不當造成人身傷害。

(6)特殊天氣情況行車及停車不當造成人身傷害。

(7)車輛超速行駛、貨物裝載超限、違章載人等造成人身傷害。

13·2·2設備損壞方面

(1)機動車老化、因車輛技術故障造成設備損壞。

(2)生產現場鏟運、載運大型或特殊的物件時，因視線不好及貨物固定不好造成物件跌落使設備損毀。

13·2·3

環境污染方面

(1)載運易燃易爆、化學品等危險物品，易造成環境污染。

(2)載運易被風吹落的貨物，易造成環境污染。

1303

防范措施

13·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:駕駛員應認真觀察上方是否有架空電纜、帶電設備，保證與帶電設備保持安全距離。必要時作好停電措施后方可作業。

(2)防止墜落或落物傷人的措施:

1)使用移動式升降車必須檢查防護欄完好，圍欄門能夠可靠關閉。

2)使用移動式升降車的駕駛員認真觀察作業區前后、上下、左右是否有障礙物，在狹窄區域特別要謹慎操作，避免碰撞傷人或損壞設備。

3)在移動式升降車工作平臺上的工作人員不得超過規定定員，應扎好安全帶，身體不能探出防護圍欄欄桿。

4)移動式升降車工作半徑內禁止有人逗留和通過。

(3)防止駕駛員無證駕駛、駕駛證超期未檢、駕駛與駕駛證不符的車輛、將車輛借與無駕駛資格的其他人員等造成人身傷害的措施:

1)機動車的駕駛人員必須經過勞動部門或者其指定單位組織的有關專業技術培訓和考核，并取得駕駛證以后方可進行駕駛。

2)不得駕駛與駕駛證不相符的車輛。

3)機動車駕駛員必須經過企業車輛管理部門的批準。

4)駕駛員應熟悉所駕駛車輛的特性，并熟練掌握駕駛操作技能。

5)嚴禁機動車駕駛員將車輛借與無駕駛資格的其他人員。

(4)防止駕駛員注意力不集中、違反交通法規、廠內駕駛有關規定、操作規程等造成人身傷害的措施:

1)學習并熟知廠內機動車駕駛的有關安全規定和管理規章制度，做到遵章守法。

2)熟練掌握廠內機動車駕駛所必備的安全操作技術和操作規程，不斷提高自身的駕駛操作技能。

3)嚴禁酒后駕駛車輛，不得在駕駛時做有礙安全行車的活動。

4)身體過度疲勞或患病等不得駕駛機動車輛。

(5)防止特殊路段行車及停車不當造成人身傷害的措施:

1)如通過有蓋板的溝道時，應熟知其載荷后方可通過。否則要采取鋪設相應厚度的鋼板加固或采取其他防護措施，或者改變原行駛路線。

2)如通過狹窄、有障礙物、行人較多的路段、交叉路口、無人看守鐵道路口等，應減速緩慢行駛。

3)進出廠房、倉庫大門、停車場等地段時，車速不得超過5km/h。

4)距離消防栓20m以內、交叉路口、轉彎、廠房大門、倉庫門口、職工醫院大門或重要工作 場所附近嚴禁隨意停車。

(6)防止特殊天氣情況行車及停車不當造成人身傷害的措施:

1)在結冰、積雪、積水的道路或惡劣天氣能見度30m以內行車時，車速不得超過lOkm/h。

D農大霧、下雪十大雨等情況下行車，車速不超過5km/h。

9惡劣天氣能見度在5m以內時，應停止行駛。

辟)防止車輛超速行駛、貨物裝載超限、違章載人等造成人身傷害的措施:

U茬廠區內道路正常行駛時，一般不超過2O'km/h。

D鏟運物件和在生產現場行駛時車速不超過5km/h，廠區內行駛時不超過10km/h，大霧、下雪”太雨天氣不超過5km/h。

嚴禁超高、超長、超寬、超重裝載貨物。

4)機動車倒車、超車和通過廠房、大門、道口及人流密度大的地方時，應謹慎駕駛，放慢車速，一慢“二看、三通過。

5)平板車輛上不得載人。

嚴禁客貨混裝。

嚴禁在叉車、鏟車駕駛室以外承載人員。

防止設備損壞方面的措施

(D防止機動車老化、因車輛技術故障造成設備損壞的措施:

1)出車前認真檢查車輛油、氣、水，輪胎氣壓、剎車氣壓是否合格等，檢查確認無誤后方可出車。

2)應隨時監視機動車輛的運行情況，發現缺陷，及時消除，嚴禁開 ”帶病車“。

D認真檢查機動車的制動器、轉向器、喇叭、燈光、雨刷和后視鏡，必須保持齊全有效。行駛途申如制動器、轉向器、喇叭、燈光發生故障或雨雪天雨刷發生故障時，應停車修復后方可繼續行駛。

4)駕駛員應經常對車輛的傳動、電路部分進行檢查。如機件有松動應及時緊固、修復。

D組織專業技術人員按時定期對車輛的安全技術狀況進行檢查，發現故障及時排除。

6)車輛應設專人負責。

7)車輛使用年限或者里程已超過有關規定，車輛嚴重損壞不能修復或者修復后不能安全行駛時，應按規定辦理報廢。

(2)防止生產現場鏟運、載運大型或特殊的物件時，因視線不好及貨物固定不好造成物件跌落使設備損毀的措施:

1)事先勘察好行使路線，必須經有關交通安全部門的批準，按指定路線、時間和安全操作要求行駛，必要時周圍區域做好安全警告標志。

2)鏟運大型物件時，鏟架應放到最寬處，對容易滾動和超出車輛貨架的物件應采取捆綁措施使其固定牢固。

3)鏟運的物件擋住司機的視線時，應采用倒車的方法前進。

4)在進出大門、拐彎，或晚上工作視線、照明不足時應緩慢行車，并設專人指揮。

D 出現場大門時，應將鏟架放到最低處防止碰掛上部的管道及其他設備設施。

6)嚴禁鏟遠超過車輛載荷的物件。

7)現場操作時應先探明底下設備設施及地面承載情況，嚴禁在不明情況的地溝蓋板上操作與行駛。如必須進行，應先做好防護措施，方可進行操作。

13·3·3

防止環境污染方面的措施

(1)防止載運易燃易爆、化學品等危險物品，易造成環境污染的措施:

1)車輛要有明顯的安全警告標志。

2)車輛駕駛員必須由具有5萬km以上和3年以上安全駕駛經歷的人員擔任，并選派熟悉危險品性質和有關安全防護知識的人員擔任押運員。

3)根據危險物品的性質，車上應配備足夠數量、相應的防護用品和消防器材。

4)中途停車應選擇安全地點停靠。停車或末卸完貨物前，駕駛員和押運員不得離開。

(2)防止載運易被風吹落，易造成環境污染的措施:

1)載運易被風吹落的物品、易造成環境污染的物品時，必須用蓬布或其他可靠的覆蓋物蓋好并固定牢固。

2)載運易造成環境污染的粉煤灰等物品必須使用專用密封車，裝卸料口關閉嚴密。

電動機檢修

14·1拆電動機電源引線

14·1·1項目簡述

謙項目所涉及的主要工作:拆開電動機電源引線及接地線。14·

1、2潛在風險

電動機電源開關誤送電造成檢修人員人身觸電。

14·1·3

防范措施

拆電動機引線前必須檢查電動機電源開關已斷開，安全措施已做好;拆電動機引線后，及時將三相電源電纜短路并可靠接地。

14·2

電動機吊運

14·2·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作;解開電動機與負載間對輪，拆除電動機地腳螺絲，使用起重設備、機動車輛將電動機吊運至檢修位置。

14·2·2潛在風險

14·2·2·1人身傷害方面

(1)使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害。

(2)電動機吊離后出現孔洞，造成人員跌落受傷。

14·2·2·2設備損壞方面

(1)使用起重器具吊運電動機時發生設備損壞。

(2)電動機運輸時，因擺放不穩或路況顛造成電動機掉落損壞。

14·入3

防范措施

14·2·3，1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害的措施:見公共項目”起重作業“。

(2)防止電動機吊離后出現孔洞造成人員跌落受傷的措施:電動機吊離后出現的孔洞，必須設置安全圍欄及警示標志。

14·2·3·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止使用起重器具吊運電動機時發生設備損壞的措施，起吊前必須檢查靠背輪和地腳螺栓已全部拆除;其余詳見公共項目”起重作業“。

(2)防止電動機運輸時電動機掉落的措施:運輸前檢查車輛，并選擇平坦的運輸路徑，機動車輛必須由專業駕駛員操作卜電動機應固定牢靠。

14，3

電動機解體

14。3·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:拆卸對輪，拆卸端蓋，抽轉子。

14·3·2潛在風險

14，3，2·1人身傷害方面

(1)使用氣焊加熱，造成人員燒、燙傷。

(2)使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害。

14·3。2·2設備損壞方面

(1)使用起重器具吊運電動機轉子時發生設備損壞。

(2)復裝時定子膛內遺留異物，損壞電動機。

14·3·3

防范措施

14，3。3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止使用氣焊加熱，造成人員燒、燙傷的措施:見公共項目”氣焊(氣割)作業“。

(2)防止使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害的措施:見公共項目”起重作業“。

14·3·302

防止設備損壞方面的措施

(1)防止使用起重器具吊運電動機轉子時發生設備損壞的措施:起吊前必須檢查端蓋螺栓己全部拆除、吊轉子時，由專人扶持，防止碰撞定子繞組或鐵芯。

(2)防止復裝時定子膛內遺留異物，損害電動機的措施:穿轉子前應仔細檢查定子膛內，防止異物遺留;轉子吊起后，應認真清理、檢查轉子表面及通風溝內干凈、無雜物。

14。4

電動機定子檢修

14·4·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:定子鐵芯的檢修，接線盒的檢修，定子機殼的檢修。

14，4·2潛在風險

14·4·2·1人身傷害方面

清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身造成傷害。

14·4·202設備損壞方面

(1)更換或加固槽楔時損壞繞組絕緣。

(2)焊接繞組連線時，火焰燒壞繞組絕緣。

14·4·3

防范措施

14·4·3·1防止人身傷害方面的措施

;

防止清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當造成人身傷害的措施:現場做好通風措施8使用壓縮空氣吹掃或清洗劑清理定子時，應戴口罩、防塵面罩、乳膠手套和護目眼鏡。

14·4·3·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止更換或加固槽楔時損壞繞組絕緣的措施:更換或加固槽楔時不得使用鐵錘擊打槽楔。

(2)防止焊接繞組連線時，火焰燒壞繞組絕緣的措施:焊接繞組連線由專業氣焊工進行焊接，鄰近焊點的引線用石棉布包好。

14·5

電動機轉子檢修

14·5·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:轉子繞組的檢修，轉子鐵芯的檢修，軸風扇及平衡塊檢修。

14·5·2潛在風險

清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身造成傷害。

14·5，3

防范措施

現場做好通風措施;使用壓縮空氣吹掃或清洗劑清理定子時，應戴口罩、·防塵面罩、乳膠手套和護目眼鏡。

14.6

電動機滾動軸承檢修或更換新軸承

14·6，1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:檢查軸承內套、外套結合面應無轉動磨損;清洗軸承;檢查軸承的內外套，滾動體及保持架;清洗、檢查軸承套、軸承蓋;測量、記錄軸承間隙數值1按電動機的工作性能添加新潤滑脂;用專用拉盤或扒子拆卸軸承;換裝新軸承。

14·6·2

潛在風險

14·6·2，1人身傷害方面

加熱軸承時，造成人員燒傷、燙傷。

14·6·2·2設備損壞方面

裝配軸承時，加熱溫度過高損壞軸承。

14·6·3

防范措施

14·6·3·1防止人身傷害方面的措施

見公共項目”氣焊(氣割)作業“。

14·6·302

防止設備損害方面的措施

裝配軸承時，嚴格控制加熱溫度，不得超過120。C。14·7

電動機的組裝與就位 14·7·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:電動機轉子裝前檢查，轉子對輪和端蓋的復裝，電動機就位并接線。

14·7·2潛在風險

·(1)接線時電動機相序接錯，電動機反轉造成設備損壞。

(2)電動機引線與電纜線鼻子結合面接觸不良，接頭發熱造成電動機損壞。

(3)軟連接型式的引線接頭，接頭絕緣未處理好，造成爬電。

14·7·3

防范措施

(1)防止電動機反轉的措施:拆電動機引線前，要做好相序記號，恢復時嚴格按照相序記號接線。

(2)防止接頭發熱造成電動機損壞的措施:電動機引線與電纜線鼻子結合面應打磨千凈，無氧化層及污物;螺絲壓接應緊固，墊圈齊全。

(3)防止爬電的措施:連接螺絲不應太長，以免刺傷絕緣;軟連接引線須使用絕緣薄膜包扎7層以上，并用相位帶緊密包扎。

14·8

電動機空載試運

14·8·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:高、低壓電動機檢修完畢后，投運前需空載試運2~3h。電動機旋轉后，檢查電動機聲音正常，軸承無雜音，轉向證確，電動機軸承溫度、振動值等符合質量標準。

14·8，2潛在風險

14·8·2·1人身傷害方面

電動機轉動，部件脫落傷人。

14·8·2·2設備損壞方面

電動機絕緣電阻不合格，試運時燒毀”

14·8·3

防范措施

14·8·3·1防止人身傷害方面的措施

電動機試運前，應檢查各轉動部件緊固無異常，轉動部件上無其他雜物，機械負載完全脫離，保護罩固定良好。

14·8·3·2

防止設備損壞方面的措施

送電試運前，應測量定子線圈絕緣值合格，電動機保護必須投人運行;試運時出現異常應立即停運。

第二部分 汽機專業

一、汽機檢修(一)公共項目檢修 1汽機房行車起重作業

詳見公共項目“汽機房行車作業”。2 閥門檢修 2·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:拆裝法蘭、閥門解體、閥門更換、盈根更換、打磨坡內等“閥門按用途分為關斷用閥門(如閘閥、截止閥、蝶閥、旋塞閥及隔膜閥等)、調節用閥門(如節流閥”壓力調整閥、水位調整器及疏水器等)和保護用閥門(如安全閥、逆止閥等)。現主要以J系列截止閥(包含焊接式、法蘭連接式、電動或手動等種類)為例進行分析。可供其他類型閥門檢修參考。2．2 潛在風險

2，2，1人身傷害方面

(1)觸電:使用電氣工具時，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。(2)墜落:從腳手架上墜落。

(3)外力:因系統隔離不嚴密，或未采取消壓放水措施，管道或閥門內的高溫介質噴出燙傷;拆裝法蘭時發生燙傷或擠傷;打磨坡口、清理焊渣時鐵屑和焊渣傷眼;使用大錘傷人1清理閥門盤根劃傷手指;閥門起吊發生人身傷害;調整閥門行程擠傷手指;檢修工器具等高空落物傷人“ 2·2·2設備損壞方面

(1)閥門起吊發生設備摔壞。

(2)材質選用、拆裝法蘭不當，造成螺栓斷裂或法蘭泄漏。(3)螺栓、螺帽相互咬拍。

(4)閥門材質·壓力、溫度等級不合要求，造成閥門泄漏、爆裂。(5)盤根、填料、墊片安裝不當，發生介質泄漏。203 防范措施

2·3·1 防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:詳見公共項目”電氣工具和用具的使用。(2)防止墜落的措施:詳見公共項目“高處作業”。(3)防止外力傷害的措施: 1)防止系統隔離不嚴密，或系統末消壓放水，造成管道或閥門內的高溫汽、水等介質噴出燙傷的措施:辦理工作票詳見公共項目“熱力機械工作票辦理”;系統隔離措施執行完畢，開工后，檢修人員解體閥門前，應進一步鑒定系統是否隔離嚴密;檢查該系統上的壓力表指示是否為零，關閉壓力表手動門，卸下壓力表，緩慢開啟壓力表門，觀察是否有汽、水等介質噴出，確定無誤后再 進行檢修工作;關閉系統放水門，松開放水門出口法蘭，再緩慢開啟放水門，觀察是否有汽、水排 出，確定無誤后再進行檢修工作;嚴禁進行工作票范圍以外的檢修工作;在閥門檢修區域裝設遮 欄，并掛標志牌。

2)防止拆裝法蘭時發生燙傷或擠傷的措施:工作人員應站在法蘭側面，先拆卸距離身體遠的 螺栓，當法蘭全部螺栓己松開，所有螺帽須留花螺栓上不得卸下，工具撬動法蘭確認管道內介質完全放凈后再拆除螺帽;如法蘭薦在錯口，應用工具插入法蘭螺栓孔內調整，禁止將手指插人法蘭螺栓孔內。

3)防止打磨坡口、清理焊渣時，鐵屑和焊渣傷眼的措施:使用電動磨光機必須佩戴白光防護眼鏡;人員禁止面對鐵屑和焊渣飛出的方向。

4)防止大錘使用發生傷人的措施:使用前檢查大錘完好、錘頭安裝牢固、禁止戴手套或用單手掄大錘，掄錘時前后方向禁止站人。

5)防止更換閥門盤根劃傷手指的措施:更換閥門盤根時必須將閥門固定牢固·使用專用工具進行盤根清理工作，并戴好手套。

6)防止閥門起吊發生人身傷害的措施:電動門停電后電源線拆除并捆綁好，起吊時閥門下方禁止站人，防止閥芯脫落傷人;閥門起吊、捆綁要牢固可靠，禁止利用閥門手輪、門桿為懸掛點起吊，其余詳見公共項目“起重作業”。

7)防止調整閥門行程擠傷手指的措施:調整電動頭行程時，不得用手觸摸閥桿和手輪，并由專人統一指揮調試。

8)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施:詳見公共項目“高處作業”。

2·3·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止閥門起吊發生設備摔壞的措施:閥門起吊捆綁要牢固可靠，禁止利用閥門手輪、門桿為懸掛點起吊。其余詳見公共項目“起重作業。

(2)防止材質選用、拆裝法蘭不當，造成螺栓斷裂或法蘭泄漏的措施:依據閥門壓力等級，選擇匹配的法蘭螺栓、法蘭螺栓要對稱、均勻緊固，以防緊力過大造成螺栓斷裂或緊力不夠、不均勻造成法蘭泄漏。

(3)防止螺栓、螺帽相互咬扣的措施:需要更換新的螺栓、螺帽時，為防止咬扣，螺帽硬度應比螺栓低一個等級。

(4)防止閥門材質、壓力、溫度等級不合要求，造成閥門泄漏、爆裂的措施，備品閥門更換前，先檢查其合格證上所標注的壓力、溫度等級是否正確、更換的高溫高壓閥門禱聯系金屬監督部門進行光譜復驗，材質合格后方可更換、更換焊接閥門時，應嚴格執行焊接工藝。

(5)防止盤根、填料、墊片安裝不當，造成閥門開關失靈的措施:確保盤根、墊片的材質及規格正確，表面無損壞;按工藝要求裝盤根后，應對稱、均勻緊固格蘭螺栓及法蘭螺栓，但不得過緊;格蘭壓蓋應壓人填料盒內1/3左右，盤根接口應錯開90。~180。

支吊架檢修

3·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:在機組停運后對支吊架檢查，對發現異常的支吊架進行調整或更換等。3、2

潛在風險

3·2·1·人身傷害方面

(1)觸電:使用電氣工具時，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:從腳手架上墜落。

(3)外力，支吊架彈簧彈出傷人;檢修工器具等高空落物傷人。

3·2e2設備損壞方面

(1]更換文吊架時，安裝工藝不當(如支吊架承載過緊或過松、彈簧歪斜等)，導致設備損壞。

(2)檢修中的支吊架失去承載力，導致同管道臨近支吊架過載變形或管道下沉、焊口拉裂。

(3)支吊架長期受懊蝕后活動部件被銹蝕、卡阻失去功能，影響管道的熱位移。

3·3

防范措施

3·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:詳見公共項目”電氣工具和用具的使用“。

(2)防止墜落的措施:詳見公共項目”高處作業“。

(3)防止外力傷害的措施:

1)防止彈簧支吊架拆裝過程發生彈簧彈出傷人的措施:應鎖定彈性支吊架的保護彈簧，或用螺栓臨時固定，并緩慢拆卸以釋放彈力。

2)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施:詳見公共項目”高處作業“。

3·3·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止更換支吊架時，安裝工藝不當(如支吊架承載過緊或過松、彈簧歪斜等)導致設備損壞的措施:新支吊架規格符合設計要求，外觀良好;在混凝土柱或梁上進行文吊架的生根時應牢固，或將混凝土抹面層除掉后固定;管道支架應牢固完整，彈簧支吊架彈簧完整不歪斜，吊桿受力均勻;導向支架和滑動支架的滑動表面應裸露，清理干凈，滑動件與支承件接觸良好，膨脹器應按規定正確裝設，指示靈活準確。

(2)防止檢修中的支吊架失去承載力，導致同管道臨近支吊架過載變形或管道下沉、焊口拉裂的措施:管道女吊架卸除荷載前，應增設臨時文吊架或用手拉葫蘆吊載;禁止利用管道作為起吊的支吊點，不得在管道吊架上增加臨時性荷載;對支吊架反復調整使其承受荷載符合設計要求。

(3)防止支吊架長期受腐蝕后活動部件銹蝕、卡阻失去功能，影響管道熱位移的措施:對活動部件銹蝕、卡阻的支吊架進行拆卸、清理后重新組裝;對銹死、銹蝕嚴重的支吊架進行更換。

容器內作業

4·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:在容器、槽箱或密閉性管道等內部進行檢查、清理、防腐、焊接等工作。

4力

潛在風險

4·2，1人身傷害方面

(1)觸電:使用電氣工具時，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:從腳手架上墜落。

(3)窒息:容器內部通風不好，檢查、清理、防腐工作時，造成工作人員窒息。

(4)外力:系統隔離不嚴密，拆卸時殘余汽水燙傷工作人員;誤將工作人員關閉在容器內;檢修工器具等落物傷人。

4，2·2設備損壞方面

(1)在盛過易燃物品的容器內部或外部進行焊接工作，易燃物品殘余物末清理干凈，發生火災，造成設備損壞。

(2)工器具等雜物遺留在容器內，造成設備損壞。

4·3

防范措施

4·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:容器內部使用照明電壓過高或電動工具沒有良好的接地、電線外皮破損等，容易發生漏電及人身觸電，在金屬容器內工作時。行燈電壓不得大于l2V。其余詳見公用項目”電氣工具和用具的使用“。

(2)防止墜落的措施:使用腳手架、高處作業的要求詳見公共項目”高處作業“。

(3)防止窒息的措施:工作人員條件詳見公共項目”現場工作人員的要求“。作業時應加強通風，但嚴禁向內部輸送氧氣;若容器或槽箱內存在有害氣體或存在有可能發生有害氣體的殘留物質，須先進行通風，在清除有害氣體或殘留物質后，方可進內工作;工作人員應輪換工作和休息;在容器內工作時，監護人應站在能看到或聽到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監護，監護人不得同時擔任其他工作;當某些容器內可能存留有害氣體時，作業人員應佩帶防毒面罩，且不得少于3人，其中2人在外監護;在容器內襯膠、涂漆、刷環氧樹脂時，應打開人孔門及管道閥門，并進行強力通風。

(4)防止外力傷害的措施:

1)防止系統隔離不嚴密，殘余汽水燙傷工作人員的措施詳見公共項目”熱力機械工作票辦理“，其余詳見汽機檢修 ”閥門檢修“。

2)防止工作人員被誤關閉在容器內的措施:在關閉容器人孔門以前，必須檢查、清點人員，確認沒有人員在容器內方可關閉。

3)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施詳見公共項目”高處作業“。

4·3J

防止設備損壞方面的措施

(1)防止在盛過易燃物品的容器內部或外部進行焊接工作，易燃物品殘余物末清理干凈，造成火災的措施:詳見公共項目”電焊作業、氣焊(氣割)作業。

(2)防止工器具等雜物遺留在容器內，造成設備損壞的措施:開工前要做好工器具的登記;在容器內工作時，工作人員必須穿專用連體工作服;在關閉容器人孔門前必須清點工器具，檢查確認沒有工具、材料等遺留在容器內方可關閉。

壓力容器耐壓試驗

5·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:壓力容器檢修完畢后，應進行超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。現以高壓加熱器水壓試驗為例進行分析，可供其他如低壓加熱器、除氧器、凝汽器等壓力容器耐壓試驗參考。

502潛在風險

5·2·1人身傷害方面

(1)觸電:使用電氣工具時，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:試驗前使用腳手架在管道或閥門的法蘭上加裝堵板時，從腳手架上墜落。(3)·外力:管道或閥門法蘭加裝堵板時發生燙傷或擠傷;試驗中發生高壓水泄漏、噴出傷人;試驗介質為氨和聯胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身燒傷;檢修工器具等落物傷人。

5，2·2設備損壞方面

(1)水壓試驗措施不符合規程要求，導致誤操作，損壞設備。

(2)壓力表失靈，造成水壓試驗超過規定值，損壞設備。

(3)當周圍環境溫度低于OC時，水壓試驗完畢，排水不盡的容器或管道被凍，損壞設備。

5·2c3環境污染方面

試驗介質為氨和聯胺所配制的溶液，操作泄漏造成環境污染。

5。3

防范措施

5·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:使用電動工具、照明的要求:詳見公共項目“電氣工具和用具的使用”。

(2)防止墜落的措施:使用腳手架、高處作業的要求:詳見公共項目“高處作業”。

(3)防止外力傷害的措施:

1)防止拆裝法蘭時發生燙傷或擠傷的措施:詳見汽機檢修“閥門檢修2·3·2(2)”。

2)防止試驗壓力升到較高值，發生高壓水泄漏、噴出傷人的措施:試驗區域應設立隔離帶或安全圍欄，試驗帶壓過程中任何人不得靠近容器;確認試驗設備及系統無異常后開始注水;注水時醫力應緩慢升高，達到工作壓力后應停止升壓再進行全面檢查，無漏水或異常現象后緩慢升壓至超壓試驗壓力;在試驗過程中如果發現泄漏、有異常響聲、管道震動、壓力下降，油漆脫落或升壓設備發生故障等，碰立即停止試驗;禁止在壓力容器帶壓狀態下進行緊固螺栓、焊接等消缺工作。

3)防止試驗介質為氨和聯胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身燒傷的措施:如人體接觸到試驗介質，應立即用大量清水沖洗。

4)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施:詳見公共項目“高處作業”。

5·3，2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止水壓試驗措施不符合規程要求，導致誤操作，損壞設備的措施:制定壓力容器耐壓試驗安全技術措施，并組織工作人員認真學習;所有需加裝的堵板要列在單獨的明細表內;確認相關的系統隔離、閥門位置與措施相符，介質流向及標志牌懸掛無誤;試驗前確認安全閥要加堵板;試驗壓力按廠家要求進行。

(2 防止壓力表失靈，造成水壓試驗超過規定值，損壞設備的措施:精密壓力表校驗合格并張貼合格證;應至少安裝2塊精密壓力表。

(3)防止當周圍環境溫度低于OC時，水壓試驗完畢，排水不盡的容器或管道被凍，損壞設備的措施:應采取防凍措施;水壓試驗完畢，將容器或管道中的水排盡。

5·3·3

防止環境污染方面的措施

(1)試驗完畢應將容器和管道內的溶液排至廢液回收系統，禁止排人地溝。

(2)泄漏到地面的介質要及時清理。6

熱力機械工作票辦理

詳見公共項目“熱力機械工作票辦理”。(二)標準項目檢修

汽輪機本體標準項目檢修 1·1汽輪機車衣拆裝

1·1，1項目簡述

汽輪機在檢修前將車衣分塊拆除、吊出。1·1·2潛在風險

1·1·2·1人身傷害方面

(1)觸電:使用電動工器具時，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:從腳手架墜落;從梯子上墜落;從車衣頂部墜落。

(3)外力:手指擠傷;車衣傾倒砸傷人員;鋼絲繩或行車操作失控等傷人;檢修工器具等高空落物傷人。

1·1·2·2設備損壞方面

(1)車衣起吊中滑落損傷汽輪機、車衣變形損壞。

(2)車衣放置后固定不牢靠而傾倒，砸壞周圍設備。

1·103

防范措施

1·1·3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:詳見公共項目“電氣工具和用具的使用”。

(2)防止墜落的措施:

1)防止從腳手架墜落的措施:詳見公共項目“腳手架搭設與使用”。

2)防止從梯子上墜落、從車衣頂部墜落的措施:詳見公共項目“高處作業”。

(3)防止外力傷害的措施:

1)防止拆裝車衣過程中，工作人員在連接或拆裝螺栓時，人員手指放在車衣的夾縫處或螺絲孔內，造成手指擠傷的措施:車衣拆裝過程中禁止工作人員將手腳伸人車衣縫隙中間，如需要調整車衣位置或螺孔必須利用撬棍調整;車衣拆卸時連接螺栓不能全部拆除取出，工作人員必須留有部分螺栓將拆卸部分臨時固定，用行車將車衣起吊至鋼絲繩稍微受力后，工作人員再將剩余螺栓拆除;起吊前應綁好牽引繩，檢查確認無遺漏連接螺栓，工作人員處于安全位置后方可進行起吊工作。

2)防止車衣起吊放置時發生傾倒，造成人員砸傷的措施:車衣長期擺放應躺倒平放，如受檢修場地限制無法采取平放方式時，立放的車衣應綁扎、支撐牢固并設安全圍欄及醒目的安全標志、拆除或裝配第一塊車衣時，行車吊具拆除前必須固定牢固，防止發生行車吊具拆除后車衣傾斜或倒塌。

3)防止鋼絲繩存在缺陷發生斷裂或脫扣，車衣吊環損壞，以及人員指揮錯誤或行車司機操作失誤、行車失控等造成人身傷害的措施:詳見公共項目“汽機房行車作業”。

4)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施:詳見公共項目“高處作業”。

1·1·3，2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止車衣起吊申滑落損傷汽輪機、車衣變形損壞的措施:車衣拆除要按記號先后次序解體，每件車衣全部連接螺栓拆完前，必須用掛在行車上的手拉葫蘆或繩索拉緊，確保不會發生傾倒后才能拆除最后的螺栓。

(2)防止車衣放置固定不牢而傾倒，砸壞周圍設備的措施:車衣長期擺放時應躺倒平放，受檢修場地限制無法采取平放方式時，立放的車衣應綁扎、支撐牢固，并設安全圍欄及醒目的安全標志。

1·2

汽輪機保溫拆裝

1·2，1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:高中壓外上缸保溫拆裝;高壓導汽管法蘭保溫拆裝;高壓主汽門及調門保溫拆裝;中壓聯合汽門保溫拆裝。

1·2·2潛在風險

1·2·2·1人身傷害方面

(1)觸電:使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:從腳手架墜落;從梯子上墜落;從高中壓外上缸墜落。

(3)外力，鋼絲繩或行車操作失誤傷人;燙傷;皮膚或呼吸道受刺激。1，2·2e2設備損壞方面

(1)元件損壞。

(2)管路斷裂、變形。

(3)汽缸變形。

1·2·2·3

環境污染方面

保溫粉塵飛揚污染環境。

1。2，3

防范措施

1·2·3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:見公共項目“電氣工具和用具的使用”。

(2)防止墜落的措施:

1)防止從腳手架墜落的措施:詳見公共項目“腳手架搭設與使用”。

2)防止從梯子上墜落、防從高中壓外上缸墜落的措施:詳見公共項目“高處作業”。

(3)防止外力傷害的措施:

1)防止鋼絲繩存在缺陷發生斷裂或脫扣，車衣吊環損壞，以及人員指揮錯誤或行車司機操作失誤、行車失控等造成人身傷害的措施:詳見公共項目“汽機房行車作業”。

2)防止因設備及管道溫度較高，拆除保溫時造成人員燙傷的措施:拆卸保溫的工作人員應做好防燙傷的措施。

3)防止拆裝保溫時空氣中大量石棉刺激皮膚或呼吸道的措施:佩戴好防塵面罩或口罩，穿好連體服;用大面積塑料布將檢修與運行機組隔離;適當噴灑水霧;開啟汽機房屋頂風機吸塵;保溫的清理工作不允許使用壓縮空氣吹掃，條件允許可使用大功率吸塵器進行殘余保溫的清理工作。

1·2·3·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止拆裝保溫中碰斷導線及元件的措施:對熱工元件采取保護措施，能夠提前拆除的應聯系熱工進行拆除，不能拆除的應作好醒目標記;人員上下汽缸時，要避開熱工元件，并由相關專業監護。

(2)防止人員頻繁上下缸誤踏周圍管路，造成斷裂·變形的措施:人員上下汽缸及工作時禁止踩踏管路，管路上部應設防護裝置。

(3)防止汽缸溫度末降到規定值拆除保溫，造成汽缸變形的措施:當高壓缸第一級金屬溫度末降至規程規定值時，禁止拆高中壓外缸保溫。

1·2·3·3

防環境污染方面的措施

包裝箱必須完好，吊運時應使用專用吊籠勿使保溫材料散落;所有的保溫材料應放在指定位置，地面應鋪設塑料布或膠皮;用大面積塑料布將檢修與運行機組隔離;適當噴灑水霧、開啟汽機房屋頂風機吸塵;保溫清理工作不允許使用壓縮空氣吹掃，條件允許可使用大功率吸塵器進行殘余保溫的清理工作。

1·3

汽輪機導汽管拆裝

1·3·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:用螺栓加熱裝置拆除螺栓，缸下導汽管固定，拆裝密封墊，螺栓搬運。

1·3·2潛在風險

1·3·2·1人身傷害方面

(1)觸電:使用電動工器具，發生人身觸電;使用螺栓加熱裝置及加熱棒，發生人身觸電;使 用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:人員從腳手架墜落;從梯子上墜落;從高中壓外上缸墜落。

(3)外力:鋼絲繩或行車操作失誤傷人;大錘傷人;使用風動扳手、液壓扳手傷人、拆裝導汽 管法蘭密封墊擠傷手指;燙傷;工器具及螺栓墜落傷人。

(4)火災、爆炸:使用加熱棒過程中，周圍因存有易燃易爆物品，引發火災及爆炸事故。

1，3·2·2設備損壞方面

(1)缸下導汽管變形。

(2)系統、設備落人異物。

(3)螺栓損壞。

(4)法蘭漏汽。

1·3·3

防范措施

1·3·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:詳見公共項目“電氣工具和用具的使用”。

(2)防止從腳手架上墜落的措施:詳見公共項目“高處作業”。

(3)防止外力傷害的措施:

1)防止使用行車配合導汽管法蘭對孔時，鋼絲繩存在缺陷發生斷裂或脫扣，人員指揮錯誤或行車司機操作失誤等，造成工作人員身體局部傷害的措施:詳見公共項目“汽機房行車作業”。

2)防止使用大錘、扳手和撬棍拆卸螺栓，造成身體損傷的措施:詳見汽機檢修 “閥門檢修”。

3)防止使用風動扳手;液壓扳手傷人的措施:使用風動、液壓扳手前認真檢查各接口正確、牢固。

4)防止導汽管法蘭或密封套擠傷手指的措施:禁止將手指伸人導汽管法蘭或密封套結合面內。

5)防止使用螺栓加熱裝置拆裝螺栓時，由于溫度過高，工作中造成人員燙傷的措施:螺栓熱松完畢應立即斷開加熱棒電源，工作人員應穿著防護服、戴防護手套;正在加熱中的螺栓應設置圍欄，掛“非工作人員禁止人內”、“防止燙傷”標志牌，并設專人監護;帶熱量的加熱棒抽出后，如暫不使用應放在安全的指定位置，并掛 “非工作人員禁止人內”、“防止燙傷”標志牌。

6)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施:使用合格的工器具，工器具放人工具包內，使用時拴好防脫繩，拆下的螺栓及時運至規定地點，工作人員避免交叉作業;其余詳見公共項目“高處作業”。

(4)防止火災、爆炸的措施:加熱棒加熱中，周圍應無易燃易爆物品，并放置滅火器。

1·3·3·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止導汽管拆卸螺栓后下垂變形導致管道裂紋的措施:導汽管螺栓拆卸前應設專用文架固定導汽管，工作人員確認牢固后方可進行螺栓拆除工作。

(2)防止導汽管法蘭螺栓拆卸結束后，未及時對管口封堵，異物落人的措施:導汽管吊離后，立即用專用堵板封堵好導汽管口并貼好封條，同時做好封堵記錄便于拆除。

(3)防止加熱溫度過高，加熱棒選用規格不當，緊固力矩較大損壞螺栓的措施:根據加熱螺栓規格按規定確定加熱時間;防加熱棒選用規格不當，根據加熱螺栓規格選擇合適的加熱棒長度、直徑，應確保加熱部位為螺栓光桿部分1防緊固力矩較大:按廠家規定力矩緊固。

(4)防止法蘭密封墊片放置不當，螺栓緊固力矩較小，法蘭漏汽的措施:確保法蘭密封墊片放置位置正確無偏斜;按廠家規定力矩緊固。

1·4

汽輪機汽虹螺栓拆裝

1·4。1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:用螺栓加熱裝置拆裝螺栓;用大錘、扳手拆裝螺母;用行車配合螺栓搬運。

1·4t2潛在風險

1·4·2，1人身傷害方面

(1)觸電:使用電氣工器具，發生人身觸電;使用螺栓加熱裝置及加熱棒，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:人員從腳手架墜落;從高中壓外上缸墜落。

(3)外力，鋼絲繩或行車操作失誤傷人;大錘傷人;使用風動扳手、液壓扳手傷人;拆裝導汽管法蘭密封墊擠傷手指;燙傷;工器具及螺栓墜落傷人。

(4)火災、爆炸:使用加熱棒、電、氣焊過程中，周圍油或氫系統等可能弓l發火災及爆炸事故。

1·4·2·2設備損壞方面

(1)缸內落人異物。

(2)螺栓損壞。

(3)汽缸法蘭漏汽。

1·4，2·3

環境污染方面

使用煤油、螺栓松動劑等造成環境污染。

1·4·3

防范措施

1·4·3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:見公共項目“電氣工具和用具的使用”。

(2)防止墜落的措施:

1)防止從腳手架墜落的措施:詳見公共項目“腳手架搭設與使用”。

2)防止從高中壓外上缸墜落的措施:詳見公共項目“高處作業”。工器具放人工具包，用時拴好防脫繩，拆下的螺栓及時運至規定地點，避免交叉作業，底部設圍欄并專人監護。

(3)防止外力傷害的措施:

1)防止使用行車配合導汽管法蘭對孔時，鋼絲繩存在缺陷發生斷裂或脫扣，人員指揮錯誤或行車司機操作失誤等，造成工作人員人身傷害的措施:詳見公共項目“汽機房行車作業”。

2)防止使用大錘、扳手和撬棍拆卸螺栓，造成人身傷害的措施:詳見汽機檢修“閥門檢修”。

3)防止使用風動扳手、液壓扳手傷人的措施:使用風動、液壓扳手前認真檢查各接口正確、牢固，使用方法正確。

4)防止導汽管法蘭或密封套擠傷手指的措施:禁止將手指伸人導汽管法蘭或密封套結合面內;拆卸導汽管法蘭的風險分析可參照綜述相關部分。

5)防止使用螺栓加熱裝置拆裝螺栓，由于溫度過高，工作中造成人員燙傷的措施:螺栓熱松完畢應立即斷開加熱棒電源，工作人員應穿著防護服、戴防護手套;正在加熱中的螺栓應設置圍欄，掛 “非工作人員禁止人內”、“防止燙傷”標志牌，并設專人監護;帶熱量的加熱棒抽出后，如暫不使用，應放在安全的指定位置，并掛 “非工作人員禁止人內”、“防止燙傷”標志牌。

6)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施:使用合格的工器具，工器具放人工具包，用時拴好防脫繩，拆下的螺栓及時運至規定地點，工作時避免交叉作業;其余詳見公共項目“高處作業”。

(4)防止火災、爆炸的措施:加熱棒加熱中，周圍應無易燃易爆物品，并放置滅火器。

1·4，3*2

防止設備損壞方面的措施

(1防止缸內螺栓拆卸時，未及時對缸內的孔洞封堵，異物落入的措施:缸內螺栓拆裝時應對內部孔洞進行封堵，并做記錄;使用的工器具拴綁卒固，做到上、下缸清點登記，防止遺漏;工作人員應著連體服;其余詳見公共項目“現場工作人員的要求”。

(2)防止加熱溫度過高，加熱棒選用規格不當，緊固力矩較大，螺栓與螺母裝配錯誤導致螺栓損壞的措施:根據加熱螺栓規格按時間要求進行加熱;根據加熱螺栓規格選擇合適的加熱棒長度、直徑，應確保加熱部位為螺栓光桿部分;汽缸螺栓裝配前應對螺栓、螺帽的螺紋進行認真清理，確保用手能旋至底部，并涂高溫防咬合劑;所有的高中壓合金螺栓金屬監督指標均符合相關要求;按廠家規定力矩緊固;所有汽缸螺栓的編號必須一一對應，防止錯裝。

(3)防止螺栓緊固力矩不均、不足導致汽缸法蘭漏汽的措施:按廠家規定螺栓力矩緊固。

1·4·3，3

防止環境污染方面的措施

使用煤油、螺栓松動劑等要適量，防止流淌，及時清理現場。

1·5

汽輪機上缸吊出及翻缸

1·5·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:汽輪機吊上缸、使用行車將上汽缸吊起翻缸。

1·5·2潛在風險

1，5·2·1人身傷害方面

(1)觸電:使用電動工器具，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:從高中壓外上缸墜落。

(3)外力:行車操作失誤傷人;翻缸傷人;使用千斤頂傷人;鋼絲繩反彈傷人、起吊高中壓上 汽缸擠壓傷人;工器具等落物傷人。

1·5·2·2設備損壞方面

第三篇：試析危險點分析與預控

試析危險點分析與預控

危險點分析預控工作是從2001年4月份在大唐甘肅發電有限公司各基層單位開始嘗試，自開展以來，無論是在運行操作還是在檢修現場作業方面均對防止事故發生起了一定的作用。為進一步提高生產管理水平，充分發揮危險點分析預控工作對生產的指導作用，筆者結合自己的工作經驗，對該項工作的開展情況以及在“嚴、細、實”方面存在的差距進行分析。

內涵意義

危險點分析預控是實施超前控制、提前預防的一種管理手段，是科學管理的具體方法。所謂危險點分析，主要是指對安全生產工作中人員、設備、環境、管理等方面存在可能引發事故的危險因素進行分析，分析的內容包括危險因素所存在的時間、地點、場所、相關的工器具和人員的行為、動作等；危險點分析預控工作，即對事故易發點、多發點，設備隱患的所在點和人為失誤的潛伏點等危險因素進行超前控制和事先預防，以消滅事故隱患、最大限度地避免事故的發生。

生產過程的危險因素既存在于檢修工作和運行操作的過程，也存在于不同的運行方式和季節性運行條件下，在人員分工以及工作時間安排各方面，無不存在各種危險因素。因此，危險點分析與預控工作不僅適用于檢修過程和運行操作，也適用于人員安排、工作布置以及季節性的運行方式安排。同時，檢修質量的控制也與危險點分析與預控工作息息相關，如制定的停工待檢點和三級驗收點，實際上都是容易影響質量的一些關鍵點。

“三項措施”是根據危險點分析預控工作分析的結果，在組織、技術和安全管理方面制訂的具體落實措施，其中，組織措施是為了保證現場具體工作順利進行，在人員的組織分工和勞動組織方面采取的措施；安全措施是為保障工作安全進行采取的措施；技術措施是為了保證工作質量和保障工作正常進行，在技術上采取的措施。要制定出符合實際、對現場有指導意義的“三項措施”，必須要認真分析，真正找出工作的危險點和危險因素，然后針對危險點和因素制定出相應的預控措施。

存在問題

一是危險點分析預控工作及“三項措施”針對性不強。受認識上偏差及技術水平有限等因素的影響，有些部門和人員在開展危險點分析時并未真正把危險因素分析到位，使得所采取的防范措施針對性差，不能起到“事先預防、超前控制”的作用；有些措施制訂得太籠統，可操作性不強，使執行人員無所適從，從而使安全措施在執行中達不到應有的效果；有些工作危險因素分析到了，防范措施也有，但由于存在怕麻煩和僥幸心理，并未到位落實措施，導致本應避免的安全事件結果卻發生了；還有一種情況，就是做危險點分析只是為了應付檢查，導致制訂的危險點分析預控措施停留在書面上，工作前不宣讀、不進行技術交底和交待注意事項，使工作流于表面化和形式化。

二是危險點分析預控工作及“三項措施”落實不到位，寬度和廣度不夠。危險點分析預控工作從項目共分為4大類，分別是：包括單一檢修工作在內的一般性作業項目；包括大小修、公用系統檢修、技術改造和交叉作業等在內的復雜檢修作業項目；電氣倒閘操作、電氣系統及熱力系統操作等簡單操作項目；包括電氣倒閘操作、重要的熱力系統操作、電氣倒母線、機組啟停和非正常試驗工作等在內復雜和重大特殊操作項目。省電力公司制訂的《危險點分析預控工作實施導則》要求，凡操作和作業項目均應進行詳細的危險點分析預控工作，要針對工作性質分級制訂各企業典型《危險點分析預控匯編》。筆者認為，此要求包含兩層含義，一是此4類工作均應制訂危險點分析預控措施，在制訂措施時，要和一般性的查找危險點、采取防范措施有所不同，如面對復雜的檢修作業時，應由檢修公司和廠生技部門參加并由主管領導牽頭，提出廠部及檢修公司應重點預防控制的危險點，但分項作業仍應由班組根據自己的工作內容，制訂班組作業項目的具體危險點分析預控措施并在具體工作中實施。二是在查找危險點、制定預控措施時，不同類型的作業和操作項目，其相對的審批程序和各種管理人員應負的安全責任也應有所不同，大型、復雜的操作和作業項目，主管領導及管理部門應負主要的領導、管理責任，其措施審批責任屬于主管領導；一般簡單作業和操作項目，工作負責人和班長應負主要責任，體現出“道道設防，層層把關，一級對一級負責”的工作思路。但從現場實際來看，在開展大型工作方面，企業根據危險點分析預控措施，制訂詳細的安全、技術和組織措施，可到了部門和班組層面，存在照搬現象，特別是有些班組，在“三項措施”細化程度和量化風險方面，存在著比較粗化現象，導致班組的危險點分析預控措施沒有實際意義、分析不具體、針對性不強，甚至出現在工作項目和內容都不明確的前提下“三項措施”已報審批的不良現象。

三是危險點分析預控工作存在結合具體工作動態和完善細化不夠等問題，重點表現在分析和總結不夠，沒有形成閉環管理。危險點分析預控工作是對事故的易發點、多發點、設備隱患的所在點和人為失誤的潛伏點進行超前控制和提前預防的管理方法，是將事后管理變為事前管理和事中管理的一種科學管理方法，在具體工作中要不斷總結和完善，在吸取事故教訓中不斷充實。在實際開展危險點分析預控工作中，有一些部門和個人并未結合《安規》，也未結合兄弟單位的事故教訓以及具體人員、環境和設備的變化情況，沒有在現場的針對性、實效性和側重性方面下功夫，危險點分析預控工作自然難以達到應有的效果。同時，對于已發生的不安全情況，在分析事故原因時，并未對危險點分析預控工作和“三項措施”存在問題進行分析總結和對具體措施進行完善。

四是“三項措施”和危險點分析預控中部分內容存在混同現象。由于受培訓工作力度不夠和認識偏差等多種因素的影響，一些人員對“三項措施”中的技術措施和安全措施內容分析不清，本該是技術措施的內容卻制訂到安全措施中，同時危險點分析預控措施中原則性語句較多，如做到“三不傷害”和執行“安規”要求等，缺乏針對性和指導性。因此，各級審批人員在審批預控措施時，要避免使用這種原則性強而無針對性和可操作性的語句，切實使預控措施細化到每一項目上。

應對措施

一是危險點分析預控工作要在針對性和實效性上下大功夫，力戒形式主義。開展危險點分析預控工作，主要目的是將此項工作延伸到電力生產工作中，保證每項工作中人身、電網和設備的安全，因此，必須克服形式主義，將危險點分析預控工作和具體的每項作業和操作相結合，不但要對每項具體的運行操作和設備檢修工作制定切實可行的危險點分析預控措施，還要對運行方式、全廠設備薄弱環節、季節性特殊運行方式及整個檢修工作存在的危險點進行分析，做到對設備及管理工作存在的潛在危險因素心中有數。

同時，要結合現場實際操作項目及作業項目動態，多角度對設備和環境存在的固有危險點進行分析和預控，對大型操作和檢修作業項目，要建立從廠技術部門、運行部門、檢修部門到班組和各工作點的各級危險點分析預控制度，根據工作性質和重要程度，建立各級人員各負其責的分析預控制度；對全廠系統的薄弱點、設備缺陷、特殊運行方式和季節性運行特點，要建立全面、全方位、全過程的危險點分析預控制度；同時，廠部在根據危險點分析預控工作及檢修計劃任務制定“三項措施”時，必須給部門和班組留有足夠的時間，使各部門和班組根據廠部措施制定結合自身、符合工作實際的“三項措施”和危險點分析預控措施，力爭使每個生產人員和管理人員對自己的工作和負責范圍內的靜態危險點和防范措施、處理辦法做到心中有數。

二是開展危險點分析預控工作時要不斷總結經驗和完善預控措施。要利用安全活動和典型案例分析等多種形式，進行典型危險點分析討論，建立完善的典型《危險點分析預控匯編》并對照規程和制度進行學習。在進行事故分析時必須對危險點預控措施執行情況進行分析，在制定事故防范措施時必須完善有漏洞的危險點預控措施，進而防止同類事故的重復發生。同時，各級管理人員和專業技術人員要加強對生產現場危險點分析預控工作的指導和檢查，加強對現場工作人員的危險點查找、分析方法及預控措施制訂的培訓工作，使危險點分析預控工作在“嚴、細、實”方面起到真正的作用。

三是危險點分析預控工作要與安全性評價和《二十五項反事故措施》落實有機結合起來。《安全工作規程》有關規定是開展危險點分析預控的基礎，安全性評價和《二十五項反事故措施》中的有關規定是開展危險點分析預控的依據，因此，開展危險點分析預控工作一定要結合《安全工作規程》、安全性評價查評依據、《二十五項反事故措施》、本單位事故經驗教訓和兄弟單位事故教訓及整改措施等內容，認真開展危險點分析預控工作，不斷總結和完善預控措施，使危險點分析預控工作逐步走向科學化和規范化的道路。

四是建立和完善三級危險點分析預控制度。根據編制典型《危險點分析預控匯編》的要求，由安監部牽頭，完善廠危險點分析預控工作三級預控的范圍，明確廠級、部門及班組各自危險點分析預控的范圍，根據各自預控范圍，設備部和發電部制定廠級重大工作控制點范圍的預控措施，由主管廠長或總工程師審批執行；部門制定部門級重要工作控制點范圍的預控措施，由設備部審批執行；班組級危險點分析預控措施由班組制定，由部門審批執行。同時，對同項工作，危險點分析預控措施要各有側重、各負其責、層層把關，制訂“三項措施”時務必嚴格依照危險點分析預控工作原則進行。

第四篇：送電線路電桿更換危險點分析及預控措施

送電線路電桿更換危險點分析及預控措施

序號

防范類型

危險點

預控措施

打“＇

高處墜落

登高工具不合格及使用不當

1.使用登高工具應外觀檢查。

2.桿、塔上作業安全帶應系在牢固的構件上，高掛低用，轉位時不得失去保護。

觸電

1.誤登桿、塔觸電

1.核對線路名稱、編號（色標）。

2.臨近帶電線路作業設專人監護。

2.防止感應電

作業地段對交跨、鄰近電力線路防止感應電必須加掛接地線。

3.防止導線脫落觸電

必須采取防止導線脫落的后備保護措施及限制導線放落高度的措施。

機械傷害

1.吊車拆桿，吊車支撐不穩，過載使用

1.吊車腿應支撐牢固。

2.估算最大分段重量。

3.起吊前，確認分段點連接螺絲已拆除或割開。

4.吊臂吊件下方嚴禁站人。

2.卷揚機作業時傷人

1.選擇足夠動力并合格的卷揚機。

2.牽引、制動良好。

3.卷筒上至少保留5圈鋼絲繩。

4.嚴禁用手扶行走的鋼絲繩。

3.牽引機具地錨松脫失控

1.按需要選擇地錨和錨樁形式和數量。

2.選擇堅實土壤，避免在河坎及松軟土質處設置錨（樁）。

3.使用群樁(鉆)布置合理,連接緊密可靠。

物體打擊

1.物體散落

1.作業面邊緣設置安全圍欄，嚴禁行人入內。

2.可能墜落范圍內嚴禁站人。

3.物體上下用繩索傳遞。

2.抱桿斷裂，傾倒

1.人員站位要合理、安全。

2.抱桿二腳應墊牢并固定，防止下沉或移位。

3.使用浪風繩布置應合理，受力要均勻。

4.正式起吊前應試吊，檢查抱桿各受力元件受力情況，電桿提升要平穩，不得撞擊抱桿。

其他

第五篇：鍋爐除塵器檢修危險點預控措施

鍋爐除塵器檢修危險點預控措施

作業內容

危

險

點

控

制

措

施

依據

1.辦理工作票

措施未執行

辦理工作票，確認安全措施執行完善，組織人員宣讀，簽字方可開工

《安規》第78條

2.接電源及照明燈

人身觸電

1.濕手不準從事接引電源工作。

2.電源線及燈具和電動工具絕緣應良好，電線無破損現象，同時使用漏電保護器。

3.電源線要架空

《安規》第43條、44條

3.搭設腳手架，打煙道保溫及罐體補皮

1.腳手架倒塌

1.按標準搭設腳手架，經驗收合格方可使用。

2.腳手架牢固，能夠承受其上人和物的重量。

3.腳手架所用材料符合要求，無蟲蛀和機械損傷

《安規》第594條、595條

2.高處墜落

1.工作人員不應有妨礙高處作業的病癥，遇有精神異常等禁止作業。

2.使用合格的安全帶，且要將安全帶掛在腰部以上牢固的物體上。

3.在高空改變作業位置時，安全帶不能解除或采用雙繩安全帶

《安規》第580條、585條

《安規》第586條

3.落物傷人

1.戴好安全帽并系緊帽帶。

2.檢查作業現場上部有無落物的可能。

3.工作地點下面有圍欄，有人監護

《安規》第32條、583條

4.封人孔門

工具和人員留在設備中

工作負責人應清點人員和工具，檢查確實無人或工具留在設備內，方可關人孔門

《安規》第290條

5.容器內作業

1.煙氣中毒

加強通風

《安規》第381條

2.吸風機誤動

進人除塵器內部工作，吸風機要停止轉動，拉掉電機電源。如除塵器內部煙氣過大則啟動另外一側吸風機，井關閉吸風機入口擋板。

實際工作經驗

6.拆除腳手架

1.腳手架倒塌

1.拆除腳手架時，要按預定順序進行，當拆除一部分時，防止導致其它部分傾斜倒塌。

2.應由有經驗者擔任監護

《安規》第651條

2.物件墜落

拆下的桿板傳遞時要配合好拿牢，防止落下，嚴禁向下面拋擲

《安規》第652條

3.高空墜落

拆除過程中，始終將安全帶和安全繩掛在牢固物體上。中間需要倒鉤時，人員應站好位置上進行

《安規》第586條