第一篇：火力發電廠典型作業熱控專業危險點預控

熱控專業危險點預控 DCS系統操作員站主機更換

1.1 項目簡述

目前，我國DCS種類較多，主要有WDPF、XDPS400、TXP、MAX-1000、I/ASERIES、SYMPHONY、LN2000等控制系統。該項目以WDPF控制系統為例，說明DCS操作員站主機在線更換的風險及預控措施，可供其它控制系統參考。該項目所涉及的主要工作：停用故障操作員站，更換備用操作員站主機并投運。

1.2 潛在風險 1.2.1 人身傷害方面 觸電

WDPF系統的操作員站采用UPS和保安段兩路220V交流電源供電，操作員站更換時，工作人員接觸到電源的接線端子，造成觸電。

1.2.2 設備損壞方面

1.2.2.1 更換操作員站前，沒有對該操作員站停電，更換時造成該操作員站損壞加劇。1.2.2.2 由于電源柜電源圖紙錯誤,或電源柜操作員站電源開關標識錯誤,停錯電源,造成其他設備停電。

1.2.2.3 拆卸操作員站連接信號電纜，沒有進行記錄，恢復時信號電纜插錯，造成電纜插頭損壞，操作員站不能正常啟動。

1.2.2.4 安裝備用操作員站主機時用力過猛，造成備用操作員站主機墜落或碰撞，使備用操作員站損壞。

1.2.2.5 備用操作員站由于長期放置等原因，造成更換后啟動不正常。

1.2.2.6 備用操作員站由于站號、WDPF系統應用程序和其他操作員站相同，造成和其他操作員站沖突，影響其他操作員站的正常工作。

1.3 防范措施

1.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電

在進行操作員站更換前，必須從電源柜內對該操作員站停電，并在開關處懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，工作前在設備處驗電確認后方可繼續進行工作。

1.3.2 防設備損壞方面的措施

1.3.2.1 在更換操作員站前，按照正常的關機順序將該操作員站運行在“OK”提示符下，然后把該操作員站上的電源開關停掉，再把電源柜內該操作員站的UPS和保安電源停掉。

1.3.2.2 操作員站電源停電前，必須核對電源圖紙，確保圖紙正確，核對操作員站電 1 源開關標識，確保無誤，然后根據圖紙確認操作員站UPS電源開關位置，以及保安段電源開關位置，設備停電。

1.3.2.3 拆卸損壞的操作員站連接信號電纜時，做好記錄，恢復信號電纜時，嚴格按照記錄進行恢復。

1.3.2.4安裝備用操作員站主機時，要輕拿輕放，用力均勻，并觀察操作員站的安裝位置，防止超出支撐平臺。

1.3.2.5 對用于備用的操作員站必須加強管理，并定期檢查備用操作員站工作正常。在更換備用操作員站之前，應先啟動備用操作員站，確認工作正常。

1.3.2.6 備用操作員站接入實時數據網絡前，應先啟動備用操作員站，對備用操作員站的站號進行檢查和修改并從工程師站下載相應的WDPF應用程序后，方可接入網絡投入運行。DCS系統DPU主機板更換

2.1 項目簡述

目前，我國DCS系統種類較多。不同廠家DCS系統的DPU，由于供電方式、硬件結構、軟件結構、網絡結構的不同，在進行DPU主機板在線更換時，須根據各自的特點，充分考慮在線更換DPU主機板的風險。該項目以WDPF系統為例，說明在線更換DPU主機板的風險及預控措施。

機組運行時，一臺DPU主機板突然不能正常工作，在網絡監視畫面上顯示該DPU脫網，冗余DPU顯示主控狀態。該項目所涉及的主要工作：對脫網的DPU進行檢查、更換主機板等操作。

2.2 潛在風險 2.2.1 人身傷害方面 2.2.1.1 觸電

WDPF系統的DPU采用UPS和保安段兩路220V交流電源供電，檢查、更換DPU主機板時，由于現場照明不足，誤接觸電源線的接線端子，造成觸電。

2.2.1.2 外力

由于DPU主機板安裝在導軌箱內，主機板和導軌箱接觸牢固，在拔插主機板時用力過猛，造成人員傷害。

2.2.2 設備損壞方面

2.2.2.1 在進行DPU主機板的檢查、更換前，沒有對該DPU停電；在檢查、更換主機板過程中由于接觸主機板，可能造成主機板損壞加劇。

2.2.2.2 在進行DPU主機停電過程中，由于現場照明不足，或工作人員責任心不強、風險意識差，造成主控DPU主機電源停電，使該DPU的所有受控設備失去控制，導致機組停運。

2.2.2.3 DCS機柜中兩臺DPU主機互為冗余，布置緊密，冗余DPU主機板檢查、更換時誤碰到主控DPU；或者未對故障DPU主機板進行確認，造成更換其它工作正常的DPU主機板，影響機組的安全運行。

2.2.2.4 DPU主機板檢查、更換時，因靜電擊穿主機板上的電子元件，造成更大的設備損壞。

2.2.2.5 DPU主機板檢修完成后，未將主控DPU的數據拷貝到備用DPU中，造成DPU內容不匹配，使備用DPU失去備用功能。

2.3 防范措施

2.3.1 防人身傷害方面的措施 2.3.1.1 防觸電

工作前確認照明充足，工作人員加強責任心，提高風險意識，工作時保證至少有兩名工作人員在場，一人監護，一人工作。

2.3.1.2 防外力

拔插DPU主機板時要均勻用力。2.3.2 防設備損壞方面的措施

2.3.2.1 防DPU主機板損壞的措施：在進行DPU主機板的檢查、更換前，必須對該DPU上的電源開關進行停電。

2.2.2.2 防止DPU停電錯誤的措施：工作前確認照明充足，工作人員加強責任心，提高風險意識，檢修時保證至少有兩名工作人員在場，一人監護，一人停電，當兩人共同確認DPU位置正確后，進行該DPU的停電工作。

2.3.2.3 防止誤碰主控DPU或誤操作DPU主機板的措施：檢修時保證至少有兩名工作人員在場，一人監護，一人更換；檢修前，根據圖紙和DPU主機板的標識，共同確認DPU主機板的位置。

2.3.2.4 防止因靜電損傷卡件的措施： DPU插件或部件更換時,戴防靜電環，防靜電環可靠接地，接觸插件前先用手觸摸機柜地，釋放靜電。

2.3.2.5 防止DPU不能熱備用的措施：檢修完成后及時將主控DPU的數據拷貝到備用DPU中，并確認兩個DPU的狀態一個在主控，一個在跟蹤。送風自動控制系統輸出卡件更換

3.1 項目簡述

鍋爐運行中有兩臺送風機工作，每臺送風機的執行機構，接受送風自動控制系統輸出指令，來調節送風機執行機構，改變送風量。本項工作是在機組正常運行中，其中一臺送風機控制輸出卡件指令變壞點故障，進行不停機更換。本項目適用于送風自動控制由WDPF系統來實現的場合。

3.2 潛在風險

3.2.1 人員傷害方面 3.2.1.1 觸電

送風控制系統DPU柜使用220V交流電源，更換卡件時誤接觸220V交流電源線的接線端子，造成觸電。

3.2.1.2 外力

由于送風自動控制系統輸出卡件安裝在導軌箱內，卡件和導軌箱接觸牢固，在拔插卡件時由于用力過猛造成人員傷害。

3.2.2 設備損壞方面

3.2.2.1 在更換送風控制系統輸出卡件前，沒有將該臺送風機執行機構控制方式從遙控位切換到就地位，更換卡件時，卡件的輸出指令到0mA，導致送風機執行機構全關，總風量迅速減少，嚴重時總風量低保護動作，鍋爐MFT。

3.2.2.2 檢修前未解除送風自動、氧量自動，工作人員在檢修前沒有確認送風自動已解除就開始工作，導致鍋爐送風自動調節不穩定，影響鍋爐燃燒。

3.2.2.3 DCS系統卡件布置緊密，送風自動控制系統卡件更換時，誤換別的卡件；更換卡件時用力過猛，接觸到其他卡件。

3.2.2.4 送風控制系統輸出卡件更換完成后，在送風控制指令和執行器反饋存在較大偏差時，把送風機執行機構從就地位切換為遙控位，造成總風量波動大，嚴重時總風量低保護動作，鍋爐MFT。

3.2.2.5 送風控制系統輸出卡件更換完成后，總風量測量值和給定值存在較大偏差時，投入送風自動，導致鍋爐送風自動調節不穩定，影響鍋爐燃燒。

3.2.2.6 送風控制系統輸出卡件更換時，有卡件因靜電擊穿損壞的危險。

3.2.2.7 卡件更換前對運行人員書面交底不清楚，導致運行人員對故障執行器進行操作。

3.3 防范措施

3.3.1 防人身傷害方面的措施 3.3.1.1 防觸電

工作前確認照明充足，工作人員加強責任心，提高風險意識，工作時保證至少有兩名工作人員在場，一人監護，一人工作。

3.3.1.2 防外力 拔插卡件時要均勻用力。3.3.2 防設備損壞方面的措施

3.3.2.1 在更換送風控制系統輸出卡件前，請運行人員將該臺送風機執行機構控制方式從遙控位切換到就地位方式，工作人員到現場確認合格。

3.3.2.2 在更換送風控制系統輸出卡件前，必須經相關領導同意，并辦理送風自動解 4 除手續，解除送風自動和氧量自動。工作人員確認自動已解除，經運行許可后，開始工作。

3.3.2.3 卡件更換時，至少有兩名工作人員在場，一人監護，一人更換，共同確認卡件位置正確后方可更換，拔插卡件時要均勻用力，避免接觸到其他卡件。

3.3.2.4 送風控制系統輸出卡件更換完成后，檢查和操作該送風機軟手操器的輸出指令，保證指令和反饋相等，并用萬用表測量卡件的輸出電流，確認輸出電流和輸出指令相符合。然后把送風機執行機構從就地位切換為遙控位。

3.3.2.5 確認總風量測量值和給定值的偏差滿足要求后，經相關領導同意，并辦理送風自動投入手續，投入送風自動和氧量自動。

3.3.2.6 卡件更換時,戴防靜電環，防靜電環可靠接地，接觸卡件前要先用手觸摸機柜地進行放電。

3.3.2.7 告知運行人員被檢修的送風機執行機構已無法進行遙控操作，只可就地手動操作。給水自動控制系統輸出卡件更換

4.1 項目簡述

機組運行時有兩臺汽動給水泵工作，給水自動控制系統調節輸出指令通過MEH，控制汽泵轉速。該項目工作是在機組正常運行中，有一臺汽動給水泵輸出卡件的輸出指令變壞點，進行不停機更換。本項目適用于給水自動控制由WDPF系統來實現的場合。

4.2 潛在風險 4.2.1 人身傷害方面 4.2.1.1 觸電

給水控制系統DPU柜使用220V交流電源，更換卡件時誤接觸220V交流電源線的接線端子，造成觸電。

4.2.1.2 外力

由于給水控制系統輸出卡件安裝在導軌箱內，卡件和導軌箱接觸牢固，在拔插卡件時由于用力過猛造成人員傷害。

4.2.2 設備損壞方面

4.2.2.1 在更換給水控制系統輸出卡件前，沒有將該小機MEH的控制方式從鍋爐自動切換到轉速自動，在更換卡件時，卡件的輸出指令到0mA，造成該臺給水泵出口流量迅速減少，汽包水位異常，嚴重時會造成汽包水位低MFT保護動作。

4.2.2.2 進行給水自動控制系統卡件更換，不解除給水自動，工作人員在檢修前沒有確認給水自動已解除就開始工作，造成給水自動失靈，汽包水位異常。

4.2.2.3 DCS系統卡件布置緊密，給水自動控制系統卡件更換時，誤換別的卡件，或者在更換卡件時用力過猛，接觸到其他卡件。

4.2.2.4 給水控制系統卡件更換完成后，當汽包水位和設定值存在較大偏差時投入給

水自動，造成給水流量波動，汽包水位異常。

4.2.2.5 卡件更換時，有靜電損壞卡件的危險。4.3 防范措施

4.3.1 防人身傷害方面的措施 4.3.1.1 防觸電

工作前確認照明充足，工作人員加強責任心，提高風險意識，工作時保證至少有兩名工作人員在場，一人監護，一人工作。

4.3.1.4 防外力 拔插卡件時要均勻用力。4.3.2 防設備損壞方面的措施

4.3.2.1 在更換給水控制系統輸出卡件前，請運行人員將該小機MEH的控制方式從鍋爐自動切到轉速自動，工作人員到現場確認合格。

4.3.2.2 在更換給水控制系統輸出卡件前，必須經相關領導同意，并辦理給水自動解除手續，解除給水自動。工作人員現場確認自動已解除，經運行許可后，開始工作。

4.3.2.3 卡件更換時，至少有兩名工作人員在場，一人監護，一人更換，共同確認卡件位置正確后方可更換。拔插卡件時要均勻用力，避免接觸到其他卡件。

4.3.2.4 在汽包水位測量值和給定值的偏差滿足要求（一般應該小于10mm），經相關領導同意，并辦理給水自動投入手續，投入給水自動。工作人員確認自動已投入。

4.3.2.6 卡件更換時，戴防靜電環，防靜電環可靠接地，接觸卡件前先用手觸摸機柜地進行放電。FSSS機柜檢修

5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：在機組運行中進行FSSS系統邏輯檢查、卡件檢查更換、繼電器及其回路檢查。

5.2 潛在風險 5.2.1 人身傷害方面 觸電

FSSS的繼電器接點回路使用220V交流電，回路檢查未斷開分支電源開關或未核對電源開關編號，拉錯開關。

5.2.2 設備損壞方面

5.2.2.1 因DO卡件的一個通道故障，須更換整個卡件時，未對此卡件的其它受控檔板、閥門采取保位措施，造成檔板或閥門誤動；或者對送到其它保護系統的信號未采取可靠的安全措施，造成其它保護系統誤動。

5.2.2.2 繼電器回路檢查時，拉錯檔板或閥門電源開關，造成相應的檔板或閥門誤動。

5.2.2.3 誤用萬用表的電流檔測量繼電器回路電壓，導致萬用表燒損，電源開關跳閘，相應的檔板或閥門誤動。

5.2.2.4 卡件檢查更換時，因靜電擊穿卡件電子元器件。5.2.2.5 FSSS保護邏輯檢查時，誤修改了保護邏輯。5.3 防范措施

5.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電

核對電源柜內分支電源開關的編號與圖紙一致后，斷開電源開關，并懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作。

5.3.2 防設備損壞方面的措施 5.3.2.1 防設備誤動

⑴ 更換DO卡件時，對其所控檔板或閥門采取停氣或信號短接的保位措施。⑵ 對送到其它保護系統的信號采取可靠的安全措施。

⑶ 核對電源柜內分支電源開關的編號與圖紙一致后，斷開電源開關。⑷ 正確使用萬用表進行電源電壓的測量。5.3.2.2 防靜電

卡件更換時，戴防靜電環，防靜電環可靠接地，接觸卡件前要先用手觸摸機柜地進行放電。

5.3.2.3 防FSSS保護邏輯誤修改 檢查FSSS邏輯時以只讀方式登錄。FSSS火焰檢測系統檢修

6.1 項目簡述

FSSS火焰檢測系統主要由插入爐膛內的火檢光纖、安裝在噴燃器附近的火檢探頭和安裝在電子間火檢控制柜內的放大器卡件組成，用于爐膛火焰的連續檢測，并送出有火/無火開關量信號至FSSS，實現單角滅火保護及全爐膛滅火保護。該項目所涉及的主要工作：機組運行中，檢查或更換個別火檢探頭、光纖、火檢放大器卡件，檢查火檢柜電源。

6.2 潛在風險 6.2.1 人身傷害方面 6.2.1.1 觸電

火檢控制柜的供電采用“一路為UPS電源，一路來自廠用保安電源”的配置，電源回路檢查未斷開該路電源的電源開關。

6.2.1.2 墜落

更換火檢光纖或探頭時從腳手架上墜落。6.2.1.3 燙傷

直接觸摸剛從爐膛內抽出的火檢光纖。6.2.2 設備損壞方面

6.2.2.1 ⑴ 停火檢控制柜工作電源或檢查工作電源時引起工作電源開關跳閘，備用電源未在備用狀態或者是備用電源自投不成功，造成運行中的火檢全部失電誤發全爐膛滅火保護信號，導致機組MFT。

⑵ 更換火檢探頭、放大器卡件后未調整放大器卡件的PICKUP、DROP、GAIN及TDON等參數，導致火檢信號過于靈敏或遲鈍，影響滅火保護的正確動作。

6.2.2.2 ⑴ 檢查火檢回路時，未強制該火檢信號，導致與之相對應的給粉機跳閘或煤粉關斷門關閉。

⑵ 檢查火檢回路時，未強制該火檢信號，導致與之相對應的油角閥關閉。

6.2.2.3 更換火檢光纖或探頭時，未關閉火檢冷卻風手動隔離門，導致火檢冷卻風泄露。

6.2.2.4 更換火檢光纖時，光纖未插到位，影響火焰的正確檢測。6.2.2.5 插入光纖時用力不當，損壞光纖頭部的光導纖維。6.2.2.6 更換火檢放大器卡件時，因靜電擊穿卡件電子元件。6.3 防范措施

6.3.1 防人身傷害方面的措施 6.3.1.1 防觸電

檢查火檢柜的UPS或保安電源回路，應核對電源柜內分支電源開關的編號與圖紙一致后，斷開電源開關，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作。

6.3.1.2 防墜落

防高空墜落的措施見公共項目“高處作業”。6.3.1.3 防燙傷

插在爐膛內的火檢光纖的頭部具有較高的溫度，更換光纖時，應穿防護衣服，戴防護手套，并設專人監護；不要接觸剛剛抽出的光纖頭部。

6.3.2 防設備損壞方面的措施 6.3.2.1 防滅火保護誤動或拒動

⑴ 檢查或停火檢工作電源前，應確認火檢備用電源在備用狀態；機組在停運時，已對火檢兩路電源的切換回路進行檢查，并有兩路電源的切換試驗記錄，確保備用電源的自投功能正常。

⑵ 火檢探頭、放大器卡件更換后應查看核對卡件的PICKUP、DROP、GAIN及TDON等參數。

6.3.2.2 防單角滅火

⑴ 檢查正在運行的煤火檢信號回路時，短時間強制該角煤火檢有火，檢查完后取消強 8 制。

⑵ 檢查正在運行的油火檢信號回路時，短時間強制該角油火檢有火，檢查完后取消強制。

6.3.2.3 防火檢冷卻風泄漏

更換火檢光纖或探頭前，關閉該角的火檢冷卻風手動隔離門。6.3.2.4 防光纖插不到位

在運行工況許可的條件下，運行人員調整噴燃器擺角至水平位。6.3.2.5 防光纖損壞

插入光纖時，要均勻用力。不易插入時，可用旋轉法緩慢插入。6.3.2.6 防靜電

火檢放大器卡件更換時，戴防靜電環，防靜電環可靠接地，接觸卡件前要先用手觸摸機柜地進行放電。FSSS點火系統檢修

7.1 項目簡述

FSSS的點火系統主要包括：油槍、點火槍、高能點火器、油角閥、吹掃閥、油跳閘閥等。FSSS點火系統接受FSSS送來的指令，完成鍋爐燃油系統的投入與切除。該項目所涉及的主要工作：燃油投運時，高能點火器、點火槍推進器、點火桿、油槍推進器、油閥、吹掃閥檢查或更換及動作試驗。

7.2 潛在風險 7.2.1 人身傷害方面 7.2.1.1 觸電

高能點火器、點火槍推進器、油槍推進器、油閥、吹掃閥的控制使用同一路220V交流電源。更換高能點火器或推進器、油閥及吹掃閥的電磁閥時，未斷開電源開關；短接指令信號進行執行器、閥門動作試驗或高能點火器的打火試驗時，使用了絕緣不好的短接線。

7.2.1.2 灼傷

高能點火器打火試驗時，檢修人員靠近點火桿，被電弧灼傷。7.2.1.3 外力

做油槍或點火槍推進、退出動作試驗時，碰傷檢修人員。7.2.2 設備損壞方面

7.2.2.1 檢查油跳閘閥時，誤碰油跳閘閥的關到位行程開關，FSSS“油跳閘閥關”保護動作，切除所有正在運行的油角；檢查油角閥時，誤碰油角閥的關到位行程開關，FSSS“油角閥關”保護動作，切除該油角的運行。

7.2.2.2 測試點火槍、油槍、油閥及吹掃閥的行程開關信號電纜絕緣時，未從DCS端子板甩開信號進線，搖表產生的高電壓串入DCS卡件，導致卡件燒損。

7.2.2.3 誤用萬用表的電流檔測量高能點火器、點火槍推進器、油槍推進器、油閥、吹掃閥的控制電源，導致電源開關跳閘、萬用表燒損。

7.2.2.4 點火桿更換時未對點火桿的插入深度做好標記，導致點火桿的打火位置不在燃油霧化區，不能點燃燃油。

7.2.2.5 鍋爐燃油系統打油循環，未關閉油角閥前的手動隔離門，做油角閥動作試驗，造成燃油漏入爐膛，引起爆燃。

7.2.2.6 未關閉吹掃閥前的手動隔離門，做吹掃閥動作試驗，造成蒸汽漏入爐膛，影響鍋爐燃燒。

7.3 防范措施

7.3.1 防人身傷害方面的措施 7.3.1.1 防觸電

更換高能點火器或推進器、油閥及吹掃閥的電磁閥時，應斷開電源開關，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作；使用絕緣可靠的短接線，短接指令信號完成動作試驗。

7.3.1.2 防灼傷

做高能點火器的打火試驗時，禁止靠近點火桿的電嘴，避免被高壓電弧灼傷，不要直視弧光，以免傷害眼睛。

7.3.1.3 防外力

進行油槍、點火槍動作試驗時，檢修人員必須站在油槍、點火槍的側面，并保持通訊暢通。

7.3.2 防設備損壞方面的措施 7.3.2.1 防設備誤動

檢查正在運行的油角閥、油跳閘閥時，注意檢修站位，不要誤碰油閥的行程開關。7.3.2.2 防卡件燒損

測試點火槍、油槍、油閥及吹掃閥的行程開關信號電纜絕緣前，從DCS端子板甩開信號進線，并用絕緣膠布分別包好。

7.3.2.3 防電源開關誤跳

正確使用萬用表進行電源電壓的測量。7.3.2.4 防不能點火

準確測量點火桿在爐膛外的長度，新的點火桿插入后，露在爐膛外的長度與更換前相同，保證點火桿的打火位置在燃油霧化區內。

7.3.2.5 防燃油泄漏

油角閥動作試驗前，須由運行人員關閉對應的手動隔離門，并懸掛“禁止操作 有人工作”警示牌，經檢修人員確認后方可工作。

7.3.2.6 防蒸汽泄漏

燃油蒸汽吹掃閥動作試驗前，須由運行人員關閉對應的手動隔離門，并懸掛“禁止操作 有人工作”警示牌，經確認后方可工作。FSSS爐膛壓力開關檢修

8.1 項目簡述

FSSS系統的爐膛壓力開關是用于爐膛保護的敏感元件，一般裝設三只壓力高開關、三只壓力低開關，在FSSS中做“三取二”邏輯，實現爐膛壓力高低保護。該項目所涉及的主要工作：鍋爐運行中進行FSSS爐膛壓力開關測量裝置疏通、管路吹掃及開關的校驗工作。

8.2 潛在風險 8.2.1 人身傷害方面 8.2.1.1 墜落

檢查爐膛壓力測點、管路吹掃時從腳手架上墜落。8.2.1.3 燙傷

疏通爐膛壓力開關測點取樣裝置時，人體正對著取樣管口，爐膛冒正壓，造成人員燙傷。8.2.2 設備損壞方面

8.2.2.1 爐膛壓力開關取樣管路可能與爐膛壓力變送器的取樣管路、一次風/爐膛差壓開關的取樣管路、火檢冷卻風/爐膛差壓開關的取樣管路相通，吹掃前未對管路的連通情況進行檢查核對，較高的吹掃壓力導致低量程的爐膛壓力變送器、一次風/爐膛差壓開關或火檢冷卻風/爐膛差壓開關損壞。

8.2.2.2 爐膛壓力開關取樣管路吹掃時，影響了與之相通的爐膛壓力變送器的顯示，并有可能導致爐膛壓力調節不良，影響爐膛的穩定燃燒。

8.2.2.3 爐膛壓力開關取樣管路吹掃時，導致爐膛壓力保護、一次風/爐膛差壓低保護或火檢冷卻風/爐膛差壓低保護誤動。

8.2.2.4 吹掃用的檢修壓縮空氣含油帶水，吹掃前沒有排污，吹掃時壓縮空氣中油、水進入儀表管。

8.2.2.5 開關定值不準風險

⑴ 爐膛壓力開關檢驗時未執行熱工儀表的校驗規程，導致開關定值不準。

⑵ 爐膛壓力開關校驗完畢至現場安裝的過程中，因碰撞、振動導致開關定值不準。

8.2.2.6 爐膛壓力開關拆、接線時，信號線誤碰開關殼體或取樣管，導致信號線接地 損壞FSSS卡件。

8.2.2.7 爐膛壓力開關接線時，誤將信號線接至開關的常閉觸點。

8.2.2.8 復裝后的取樣管路的連接部件未進行氣密性檢查，因密封不良導致取樣管路泄漏。

8.3 防范措施

8.3.1 防人身傷害方面的措施

8.3.1.1 防墜落

防止高空墜落的措施見公共項目“高處作業”。防燙傷

⑴ 爐膛壓力開關取樣裝置疏通過程中，運行人員加強燃燒調整，盡量維持鍋爐負壓燃燒。

⑵ 爐膛壓力開關取樣裝置疏通時，檢修人員不要正對著取樣管口且疏通要緩慢。⑶ 爐膛壓力開關取樣裝置疏通時，檢修人員應穿防護衣服，戴防護手套，并設專人監護。

8.3.2 防設備損壞方面的措施 8.3.2.1 防儀表損壞

爐膛壓力開關管路吹掃前，應檢查有無其它開關或變送器與之相通。若有，應拆除并將接口密封后方可吹掃。

8.3.2.2 防鍋爐燃燒不穩

爐膛壓力開關管路吹掃前，應檢查有無爐膛壓力變送器與之相通。若有，應在工作票中注明需運行人員解除爐膛壓力自動，并加強其它爐膛壓力變送器示值的監視。

8.3.2.3 防保護誤動

爐膛壓力開關管路吹掃前，應檢查一次風/爐膛差壓低開關、火檢冷卻風/爐膛差壓低開關及其它爐膛壓力開關均正確投入。

8.3.2.4 防儀表管進油進水

吹掃用的壓縮空氣在吹掃前進行徹底排污，確認壓縮空氣干凈。8.3.2.5 防爐膛壓力開關定值不準

⑴ 爐膛壓力開關校驗時，嚴格執行熱工開關量儀表的校驗規程。⑵ 爐膛壓力開關要輕拿輕放，嚴禁受到外力的撞擊。8.3.2.6 防信號線接地

爐膛壓力開關信號線拆下后，應分別用絕緣膠布包好，緩慢地從開關電纜孔中抽出，并固定牢固。

8.3.2.7 防接錯線

確認爐膛壓力開關的常開、常閉接點的位置，接線完畢后，到DCS畫面檢查，應無爐膛壓力高、低報警。

8.3.2.8 防取樣管路泄漏

爐膛壓力開關及管路恢復后，進行接頭的氣密性檢查。DEH系統操作員站主機更換

9.1 項目簡述

DEH系統的操作員站是運行人員與DEH系統人機聯系的紐帶,檢修時必須保證運行人員 12 對系統的操作控制不能中斷。該項目所涉及的主要工作：更換操作員站卡件、臨時將工程師站與操作員站功能切換。該項目以上海新華公司DEH系統為例，來說明在進行操作員站主機更換時存在的風險和預控措施。

9.2 潛在風險 9.2.1 人身傷害方面 觸電

更換操作員站部件時，未停操作員站電源，造成人身觸電。9.2.2設備損壞方面

9.2.2.1 DEH系統操作員站故障，運行人員無法監視DEH畫面。9.2.2.2 在更換操作員站卡件時未停操作員站電源，導致卡件損壞。9.3 防范措施

9.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電

更換部件時，操作員站停機，拔下操作員站電源插頭。9.3.2 防設備損壞方面的措施

9.3.2.1 DEH系統操作員站故障，運行人員無法監視DEH畫面，可臨時將工程師站切換至操作員站功能，供運行人員監視和操作，然后再對操作員站進行處理。

9.3.2.2更換部件時，操作員站停機，拔下操作員站電源插頭。DEH系統VPC（VCC）卡更換

10.1 項目簡述

VPC（VCC）卡即汽輪機閥門控制卡，DEH系統每個受控閥門均由一塊VPC（VCC）卡來控制其動作。該項目所涉及的主要工作：機組運行時對故障的VPC(VCC)卡進行在線更換，更換后的VPC(VCC)卡的零位、量程和偏置的調整。該項目以上海新華公司DEH系統為例，來說明在進行VPC（VCC）卡更換時存在的風險和預控措施。

10.2 潛在風險 10.2.1 人身傷害方面 外力

VPC(VCC)卡調試時，受控閥門處有人工作，導致人員擠傷。10.2.2 設備損壞方面

10.2.2.1 更換卡件前，未將受控閥門以一定的速率緩慢地全關，導致閥門瞬間全關，機組負荷突變。

10.2.2.2 VPC(VCC)卡更換完畢，送電自檢通過后，需調試該VPC(VCC)卡的電氣零位、滿度和運行值。調試過程中，閥門開關速度過快，造成機組負荷突變。

10.2.2.3 卡件檢查更換時，因靜電擊穿卡件電子元器件。

10.3 防范措施

10.3.1 防人身傷害方面的措施 防外力

VPC(VCC)卡調試時，現場應有專人監護，確保受控閥門處無人工作。10.3.2 防設備損壞方面的措施 10.3.2.1 防機組負荷突變

更換卡件前，將DEH系統切至單閥控制方式并投入功率回路；以每次不大于5%的幅度關閉該調門，現場確認全關后將該調門伺服閥油系統手動隔離門關嚴。

10.3.2.2 防機組負荷突變

更換完VPC(VCC)卡后，打開該調門伺服閥油系統手動隔離門，以每次不大于5%幅度增減該閥門指令，調整位移傳感器的零位與量程，零位量程調完后，閥門開至50%，調整偏置。最后，將閥門開啟到當時機組負荷所對應的理論開度，放開該調門指令，使該調門投入正常運行。

10.3.2.3 防靜電

卡件更換時，戴防靜電環，防靜電環可靠接地，接觸卡件前要先用手觸摸機柜地進行放電。DEH系統AI卡件更換

11.1 項目簡述

DEH的AI卡是DEH系統模擬量數據的采集卡，可以采集多路熱電偶、熱電阻或變送器信號。該項目適用于機組運行時,卡件的某一路通道故障,對卡件進行在線更換。該項目以上海新華公司DEH系統為例，來說明在進行AI卡件更換時存在的風險和預控措施。

11.2 潛在風險 11.2.1 人身傷害方面 觸電

DPU機柜的電源為220V交流電，工作過程中檢修人員誤碰電源接線端子。11.2.2 設備損壞方面

11.2.2.1 新卡件的版本號、地址跳線與原卡件不一致，卡件不能正常工作。11.2.2.2 拔卡件或卡件恢復時，造成卡件上其它通道的模擬量數據異常，導致對應的自動調節失靈，保護誤動。

11.2.2.3 更換卡件時，因靜電擊穿卡件電子元器件。11.3 防范措施

11.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電

卡件更換時前，必須從電源柜內對該DPU停電，并在開關處懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，工作前先驗電確認。11.3.2 防設備損壞方面的措施 11.3.2.1 防卡件不能工作

新卡件插入前，核對新卡的版本號與原卡相同，并參照原卡正確設置新卡的地址跳線。11.3.2.2 防自動失靈、保護誤動

⑴ 工作前，將與該卡件測點相關的自動調節回路切至手動。⑵ 退出相關的聯鎖保護。

⑶ 強制相關的AI測點數值為安全值。

⑷ 換上新的AI卡，在端子板側測量示值正確，AI卡工作指示燈正常，然后逐一將強制的測點恢復。

⑸ 在CRT上觀察測點顯示正確后，投入自動及保護。11.3.2.3 防靜電

卡件更換時，戴防靜電環，防靜電環可靠接地，接觸卡件前要先用手觸摸機柜地進行放電。汽輪機高調門位移傳感器更換

12.1 項目簡述

汽輪機高調門上均裝有兩個位移傳感器，兩個位移信號高選后，給出高調門的開度反饋。該項目所涉及的主要工作：機組運行時，DEH系統某個高調門的兩路位移傳感器信號中有一路發生故障,對故障的位移傳感器進行在線更換。

12.2 潛在風險 12.2.1 人身傷害方面 12.2.1.1 燙傷

調門及附近設備溫度高，燙傷人員。12.2.1.2 碰傷

調門位置相距很近，故障位移傳感器更換后，調門調試過程中，檢修人員離調門活動部位太近。相鄰調門動作，碰傷檢修人員。

12.2.2 設備損壞方面

12.2.2.1 檢修時誤拆除無故障的位移傳感器，造成負荷波動。

12.2.2.2 更換位移傳感器時，需要將相應的調門強制關閉，如果關閉的速度過快，將造成負荷突降。

12.2.2.3 位移傳感器接線錯誤，投運后，將導致該調門動作異常，引起負荷波動。12.2.2.4 更換位移傳感器后，調試中，調門開關速度過快，造成機組負荷突變。12.3 防范措施

12.3.1 防人身傷害方面的措施 12.3.1.1 防燙傷

做好高溫作業的安全措施，戴手套和穿專用的防護工作服；避免靠近和長時間停留在可能燙傷的地方。

12.3.1.2 防碰傷

在機組工況允許的前提下，運行人員應盡量保持機組負荷穩定，不要使相鄰調門大幅度移動；調門調試時工作人員站在調門側面，遠離調門的活動部位，并保持通訊暢通。

12.3.2 防設備損壞方面的措施 12.3.2.1 防拆錯線

位移傳感器更換前,應核對調門的名稱、編號和位置；測量確認故障的位移傳感器，作好標記；位移傳感器拆線時，設專人監護。

12.3.2.2 防調門關閉過快

將DEH系統切至單閥控制方式并投入功率回路；以每次不大于5%的幅度關閉該調門，現場確認全關后將該調門伺服閥油系統手動隔離門關嚴。

12.3.2.3 防位移傳感器接線錯誤導致負荷波動

位移傳感器更換后，必須核對接線正確牢固，并從工程師站畫面上確認該路位移傳感器信號在零值附近。

12.3.2.4 防調門開啟過快

更換位移傳感器后，打開該調門伺服閥油系統手動隔離門，然后應以每次不大于5%的幅度增加該閥門指令，調整位移傳感器的零位與量程，零位、量程調完后，將調門開到50%開度，正確調整傳感器的偏置。最后，將調門開啟到當時機組負荷所對應的理論開度，放開該調門指令，使該調門投入正常運行。汽輪機ETS系統壓力開關更換

13.1 項目簡述

ETS系統的真空、潤滑油壓、EH油壓均有四個獨立開關，采用先“或”后“與”的控制邏輯,啟動大機保護。該項目以EH油壓低開關為例，說明汽輪機運行時ETS壓力開關更換存在的風險及預控措施，所涉及的主要工作：單只壓力開關的更換，針型閥更換。

13.2 潛在風險 13.2.1 人身傷害方面 13.2.1.1 觸電

汽輪機ETS壓力開關接在110V的跳閘回路中，壓力開關拆接線時，發生人身觸電。13.2.1.2 外力

EH油壓開關更換時，EH油（高壓抗燃油）泄漏噴出，造成人員傷害。13.2.2 設備損壞方面

13.2.2.1 更換EH油壓力開關前，如不退出對應的保護功能，增加保護誤動可能。13.2.2.2 EH油壓力開關投入運行時，壓力開關接點狀態不正確，增加保護誤動可能。

13.2.2.3 更換EH油壓力開關取樣針型閥，針型閥安裝方向錯誤，針型閥投入后，閥門盤根受壓損壞，EH油泄漏。

13.3 防范措施

13.3.1 防人身傷害方面的措施 13.3.1.1 防觸電

汽輪機正常運行時，不能斷開ETS電源，可從ETS接線端子處，甩開壓力開關的進線，將拆下的線逐根分別用絕緣膠布包扎，并做好記錄。在壓力開關進線處驗電確認無電后方可繼續進行工作

13.3.1.2 防EH油泄漏

⑴ 關閉一次門，并懸掛“禁止操作 有人工作”警示牌，緩慢松動壓力開關接頭，確認開關接頭處介質無壓力后，方可拆除壓力開關。

⑵ 更換壓力開關時，選擇合適的密封圈，上緊壓力開關接頭，微開一次門，檢查壓力開關接頭無滲漏后再全開一次門。

⑶ 皮膚接觸EH油后必須使用肥皂進行徹底清洗，眼睛中濺入EH油，應立即用大量清水沖洗，嚴重時送醫院急救。

13.3.2 防設備損壞方面的措施 13.3.2.1 防保護誤動

⑴ 壓力開關拆線后，應立即檢查ETS系統PLC對應信號燈保持常亮，否則重新短接壓力開關信號線，確保PLC對應信號燈常亮。

⑵ 壓力開關復裝完畢充壓后，檢查系統壓力正常，壓力開關接點狀態正確；由監護人核對無誤后，恢復信號線，拆除短接線，投入保護。

13.3.2.2 防針型閥盤根受壓損壞，EH油泄漏 針型閥安裝時，使針型閥的安裝方向標志與介質流向一致。汽輪機 ETS系統AST電磁閥線圈更換

14.1 項目簡述

汽輪機危急遮斷油回路中，裝有四個AST電磁閥，四個電磁閥采用串并聯的連接方式。汽輪機運行時，四個電磁閥均處于帶電勵磁狀態。該項目所涉及的主要工作：帶電更換任一只電磁閥線圈。

14.2 潛在風險 14.2.1 人身傷害方面 觸電

汽輪機AST電磁閥線圈接在110V的跳閘回路，AST電磁閥線圈，進行拆接線時，發生人身觸電。

14.2.2 設備損壞方面

14.2.2.1 誤將另一通道AST電磁閥引線解除，泄去AST油壓，汽機跳閘。

14.2.2.2 更換AST電磁閥線圈后，電磁閥功能不正常，降低了汽輪機保護動作正確率。14.3 防范措施

14.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電

汽輪機正常運行時，不能斷開ETS電源，可從ETS接線端子處，甩電磁閥線圈的接線。從ETS柜拆除電磁閥接線時，應注意以下事項：

⑴ 應使用完好、無損傷的絕緣螺絲刀，穿絕緣鞋。

⑵ 避免裸手接觸帶電導線，禁止同時接觸兩根導線或一手接觸導線，另一只手接觸金屬外殼。

⑶ 拆下的線逐根分別用絕緣膠布包扎，做好記錄，并對電磁閥線圈驗電，確認已停電后方可更換。

⑷ 嚴格執行雙人監護制度。14.3.2 防設備損壞方面的措施 14.3.2.1 防汽機跳閘

工作人員準備ETS接線圖紙，并保證圖紙正確。根據圖紙，從ETS柜內確認對應AST電磁閥的引線，由監護人核對無誤后，工作人員從端子上先拆除故障電磁閥線圈中的一根引線，用絕緣膠布包扎完畢后，再拆下另一根引線并包扎。

14.3.2.2 防電磁閥動作不正常，提高大機保護動作正確率 ⑴ 更換電磁閥線圈完成后，恢復接線。

⑵ 把鐵磁體放在已更換AST電磁閥線圈頂部，檢查有磁力，確認已更換的電磁閥線圈處于勵磁狀態。

⑶ 在DEH畫面上檢查ASP壓力開關狀態已恢復正常指示。送風機動葉電動執行器檢修

15.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：機組運行時，一臺送風機的動葉執行器操作不動的故障處理、執行器更換前的系統隔離、執行器的行程及力矩調整、執行器的投入。本預控措施適用于動葉可調的送風機電動執行器的檢修，可供其它系統電動執行器檢修參考。

15.2 潛在風險 15.2.1 人身傷害方面 15.2.1.1 觸電

送風機動葉執行器的工作電源為交流220V，檢查執行器電源回路時未停電。15.2.1.2 外力

執行器調試時，檢修人員靠近執行機構的傳動部件，造成人員傷害。

15.2.2 設備損壞方面

15.2.2.1 執行器失去指令信號時，執行器保持在原位，操作不動。未聯系運行人員手動改變執行器的指令與執行器的反饋相一致，指令回路故障消除后，導致執行器位移突變，送風量波動。

15.2.2.2 執行器死機操作不動，未聯系運行人員手動改變執行器的指令與執行器的反饋相一致，就停送執行器電源，導致執行器位移突變，送風量波動。

15.2.2.3 執行器調試時，未聯系機務確認執行器的零點、滿度與送風機動葉的全關、全開的對應關系，執行器的實際開度與指令偏差大，影響送風自動的調節品質，造成送風量波動。

15.2.2.4 執行器檢修完畢，當兩臺送風機出力不一致，或總風量測量值和總風量指令存在較大偏差時，投入送風自動，造成送風量波動。

15.2.2.5 執行器的行程開關定位不準確、力矩開關調整不當，動作試驗時損壞執行器。15.2.2.6 執行器恢復接線時，電纜絕緣不合格或錯將電源線接入信號回路，損壞執行器。

15.2.2.7 執行器更換前，未手搖執行器使送風機動葉全關，降機組負荷，停運送機前未解除RB保護。

15.3 防范措施

15.3.1 防人身傷害方面的措施 15.3.1.1 防觸電

檢查送風機動葉執行器電源回路時，應斷開電源開關，并懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作。

15.3.1.2 防外力

送風機動葉執行器執行器動作試驗時，檢修人員不要靠近執行器的傳動部件。15.3.2 防設備損壞方面的措施 15.3.2.1 防送風量波動

⑴ 處理送風機動葉執行器的指令回路時，需運行人員手動改變執行器的指令與執行器的反饋相一致。

⑵ 用停送電的方法處理執行器死機時，需運行人員手動改變執行器的指令與執行器的反饋相一致。

⑶ 執行器檢修后根據就地設備開關位置標示反復多次調試執行器零點、滿度；在DCS操作畫面手動操作改變執行器位置查看反饋無階躍變化和過調；檢查執行器的反饋與指令一致。

⑷ 送風機動葉執行器投入后，運行人員緩慢改變執行器的指令，觀察送風機出力的變化情況，確認兩臺送風機出力一致，且總風量測量值與總風量指令偏差在合格范圍內時，投 19 入送風自動。

15.3.2.2 防送風機動葉執行器損壞

⑴ 拆線時做好記錄；測試電纜絕緣正常后方可恢復接線；接線前核對圖紙與線號，確保接線準確。

⑵ 根據機務要求，確定行程開關位置，核對執行器動作方向與行程開關一致；力矩開關的調整符合說明書要求。

15.3.2.3 防RB保護誤動

單側送風機隔離前，應解除RB保護。一次風機入口氣動執行器檢修

16.1 項目簡述

一次風機入口氣動執行器接受CCS輸出的4—20mA指令，調整一次風熱風母管壓力與機組的主蒸汽流量相適應。該項目涉及的主要工作：機組正常運行，一臺一次風機的入口氣動執行器操作不動時的故障處理，執行器的過濾減壓閥、保位閥、電磁閥、電氣轉換器及定位器的檢查或更換。本預控措施適用于正壓直吹式、熱一次風送粉的制粉系統，可供其它系統氣動執行器檢修參考。

16.2 潛在風險 16.2.1 人身傷害方面 16.2.1.1 觸電

一次風機氣動執行器的電磁閥是執行器實現“三斷”保護的關鍵部件之一，它使用電磁閥電源柜送來的220V交流電源，電磁閥線圈阻值測試或電磁閥更換時，未斷開電源柜內的分支開關。

16.2.1.2 外力

一次風機氣動執行器動作試驗時，執行器拐臂、拉桿碰傷工作人員。16.2.2 設備損壞方面

16.2.2.1 執行器失去指令信號、電磁閥失去電源或執行器失去氣源時，執行器保持在原位，操作不動。恢復指令信號、電磁閥電源及氣源時，未聯系運行人員手動改變執行器的指令與執行器的反饋相一致，導致執行器位移突變，一次風壓波動，影響鍋爐燃燒。

16.2.2.2 更換執行器的電氣轉換器、電磁閥、保位閥或空氣過濾減壓閥時，未將氣動執行器切至手動位并鎖定，導致執行器位移突變，一次風壓波動，影響鍋爐燃燒。

16.2.2.3 執行器檢修結束后，當兩臺一次風機出力不一致，或一次熱風母管壓力與主蒸汽流量不相符時，投入一次風機自動，導致執行器位移突變，一次風壓波動，影響鍋爐燃燒。

16.2.2.4 檢查氣動執行器時，雜物進入氣路管道、電/氣轉換器或定位器，堵塞管路系統或損壞電/氣轉換器、定位器。

16.2.2.5 測試執行器的指令電纜、模擬量反饋電纜或開關量反饋電纜的絕緣時，未從DCS端子板甩開信號進線，相應DCS卡件因串入高電壓而損壞。

16.2.2.6 執行器的定位器更換后，未進行全行程調試，導致執行器的指令與一次風機入口檔板的開度不符，影響一次風機自動的正常投入，嚴重時會出現一次風機搶風。

16.3 防范措施

16.3.1 防人身傷害方面的措施 16.3.1.1 防觸電

執行器電磁閥線圈阻值檢查或電磁閥更換前，應斷開電磁閥電源開關，并懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作。

16.3.1.2 防外力

執行器調試時，工作人員不要靠近執行器的拐臂和拉桿。16.3.2 防設備損壞方面的措施 16.3.2.1 防一次風壓波動

⑴ 執行器的指令回路、電磁閥電源或氣源恢復時，聯系運行人員手動調整執行器的指令與執行器的反饋相一致。

⑵ 更換執行器的電氣轉換器、電磁閥、保位閥或空氣過濾減壓閥時，將氣動執行器切至手動并鎖定。

⑶ 執行器檢修結束后，當兩臺一次風機出力一致，且一次熱風母管壓力與主蒸汽流量相符時，方可投入一次風機自動。

16.3.2.2 防執行器損壞

執行器氣路管道、電/氣轉換器、定位器、保位閥清理更換時，拆下的管接頭用專用封口布包扎嚴密。

16.3.2.3 防DCS卡件損壞

從DCS端子板甩開執行器的信號后，方可測試信號電纜的絕緣。16.3.2.4 防一次風機自動解除

執行器定位器更換后，須運行人員做單側一次風機停運隔離的措施，會同機務調整執行器的指令與一次風機入口檔板的開度相符。稱重式給煤機控制系統檢修

17.1 項目簡述

該項目適用于雙進雙出正壓直吹式磨煤機，控制系統通過調節給煤機的給煤量，來維持磨煤機料位的穩定。該項目涉及的主要工作是：運行中的給煤機跳閘后的故障處理，給煤機主機板、稱重傳感器更換后的給煤機校驗。本預控措施僅供其它形式制粉系統給煤機故障檢修參考。

17.2 潛在風險

17.2.1 人身傷害方面 17.2.1.1 觸電

給煤機控制回路查線時，未停給煤機控制柜電源；送電時接線未全部正確恢復。17.2.1.2 外力

給煤機稱重傳感器檢查更換時，給煤機突然啟動，轉動的皮帶擠傷檢修人員。17.2.2 設備損壞方面

17.2.2.1 給煤機控制柜內的輸入卡件、輸出卡件、主機板、電源板更換時因靜電擊穿卡件的電子元器件。

17.2.2.2 帶電插拔給煤機控制卡件，或電源及信號線接線錯誤，造成卡件損壞。17.2.2.3 未從DCS端子板甩開給煤機的給煤量指令信號線、給煤量反饋信號線、給煤機的啟停信號線，用搖表測試電纜絕緣，造成DCS的對應卡件損壞。

17.2.2.4 給煤機入口檔板未關，點動給煤機試車，給煤機因堵煤停轉后，強行點動給煤機，導致皮帶劃傷。

17.2.2.5 給煤機因異物卡塞跳閘后，強行點動給煤機試車，導致皮帶劃傷。17.2.2.6 給煤機稱重傳感器或主機板更換后，未對給煤機做校驗工作，或校驗結束后，校驗措施恢復不全，給煤機投入運行后，出力不足。

17.2.3 環境污染方面

給煤機校驗打開本體側門前，未關閉給煤機出口檔板，導致磨煤機內煤粉大量泄漏。17.3 防范措施

17.3.1 防人身傷害方面的措施 17.3.1.1 防觸電

斷開給煤機控制柜內的電源總開關，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行查線工作；工作過程中，將拆下的線逐根分別用絕緣膠布包扎，并做好記錄；檢修后檢查核對接線正確，測量回路絕緣良好，確認工作現場無發生觸電的危險，方可送電源。

17.3.1.1 防外力

更換給煤機稱重傳感器時，斷開給煤機控制柜內電源總開關，并懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌。

17.3.2 防設備損壞方面的措施 17.3.2.1 防卡件損壞

⑴ 卡件更換時，戴防靜電環，防靜電環可靠接地，接觸卡件前要先用手觸摸機柜地進行放電。

⑵ 插拔卡件前必須停電；接線前核對拆線記錄和圖紙，確保接線無誤。⑶ 從DCS端子板甩開信號進線后，方可進行信號電纜的絕緣測試。

17.3.2.2 防皮帶劃傷

⑴ 給煤機入口檔板未全關，不能多次點動給煤機。

⑵ 給煤機因斷煤或測速反饋與指令偏差大等原因跳閘后，未檢查給煤機內是否有異物，不能強行點動給煤機。

17.3.2.3 防給煤機出力不足

給煤機更換主機板、稱重傳感器后，須對給煤機進行校驗工作；給煤機校驗結束后，恢復所有校驗措施。

17.3.3 防環境污染方面的措施

給煤機校驗打開給煤機本體側門前，須確認給煤機出口檔板在全關位。給粉機變頻器檢查更換

18.1 項目簡述

控制系統通過改變給粉機變頻器的轉速，來控制鍋爐的燃料量。該項目涉及的主要工作是：機組運行中，檢查或更換給粉機變頻器。

18.2 潛在風險 18.2.1人身傷害方面 18.2.1.1 觸電

給粉機變頻器的電源為380V交流電。更換變頻器時誤把變頻器無顯示當做已停電，造成人身觸電。

18.2.1.2 外力

更換、調試測速探頭時不停給粉電機，造成轉動設備傷人。18.2.2 設備損壞方面

18.2.2.1 給粉機變頻器停電時，拉錯電源開關，誤停正常運行的給粉機，導致運行的給粉機跳閘。

18.2.2.2 變頻器更換后，內部參數設置不當，導致給粉機不能正常給粉，影響鍋爐燃燒。

18.3 防范措施

18.3.1 防人身傷害方面的措施 18.3.1.1 防觸電

更換給粉機變頻器時，須核對電源開關編號與圖紙相符后，斷開變頻器電源開關，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作。

18.3.1.2 防外力

給粉機停電，檢修人員就地確認給粉電機停止轉動后方可更換或調試測速探頭。18.3.2 防設備損壞方面的措施

18.3.2.1 防誤停變頻器電源開關：變頻器電源開關編號要正確、清楚，工作時仔細核 23 對開關編號與變頻器是否一致，確認無誤后方可停電，停電源時應設專人監護。

18.3.2.6 防變頻器參數設置不當：更換變頻器后，參照正常運行的變頻器參數及變頻器說明書，設置變頻器參數。主汽PCV閥控制系統檢修

19.1 項目簡述

PCV閥的控制電源為220V直流電，控制系統通過起座電磁閥和回座電磁閥，控制壓縮空氣，打開和關閉PCV閥。該項目涉及的主要工作是：機組運行中，電磁閥控制電源檢查，電磁閥阻值測試或更換，電接點壓力表的隔離、校驗或更換。

19.2 潛在風險 19.2.1 人身傷害方面 19.2.1.1 觸電

起座和回座電磁閥的工作電源為直流220V。測量電磁閥阻值或更換電磁閥時，未從電源柜內停掉電磁閥的工作電源開關。

19.2.1.2 燙傷

⑴ 更換電接點壓力表，未關閉壓力表取樣一、二次門。⑵ 更換電接點壓力表，沒進行放水消壓或放水消壓不徹底。19.2.1.3 外力

檢修過程中，因機組甩負荷導致鍋爐超壓，PCV閥動作，危及現場工作人員人身安全。19.2.2 設備損壞方面

19.2.2.1 檢修電接點壓力表前未解除壓力高保護或檢修后未恢復保護，造成PCV閥誤動或拒動。

19.2.2.2 電接點壓力表校驗時，校驗人員未嚴格遵守熱工儀表校驗規程，致使壓力表的高保護定值不準。

19.3 防范措施

19.3.1 防人身傷害方面的措施 19.3.1.1 防觸電

PCV閥電磁閥線圈阻值測試或更換電磁閥時，應斷開電磁閥電源開關，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作。

19.3.1.2 防燙傷

⑴ 由運行人員關閉電接點壓力表一次門，懸掛“禁止操作 有人工作”警示牌。⑵ 關閉電接點壓力表二次門。拆卸時，工作人員站在儀表管路接頭的側面，先緩慢松動接頭，確認無壓力后進行拆卸。

19.3.1.3 防外力

現場檢修過程中，鍋爐滑壓運行，防止鍋爐超壓，PCV閥動作。

19.3.2 防設備損壞方面的措施

19.3.2.1 防PCV閥誤動或拒動的措施：檢修電接點壓力表前，解除PCV閥壓力高保護；在系統恢復時，核對電接點壓力表的接點狀態，確認正確后恢復壓力高保護。

19.3.2.2 壓力表校驗時，校驗人員嚴格遵守熱工儀表校驗規程。凝結水泵出口電動門檢修

20.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：凝泵運行時，出口電動門故障的在線處理，電動頭的拆裝，電動門行程、力矩調整。若調試電動門的全開全關行程，需運行人員做凝泵停運隔離措施后方可進行。

20.2 潛在風險 20.2.1 人身傷害方面 20.2.1.1 觸電

電動門控制回路為220V交流電，動力回路為380V交流電，未停電、驗電。就開展工作，造成觸電事故。

20.2.1.2 外力

起吊電動頭時，懸掛點斷裂、鋼絲繩脫扣或斷裂，造成人身傷害。電動開關電裝，手電動開關未推至電動位，使手輪飛轉，造成人身傷害。

20.2.2 設備損壞方面

20.2.2.1 凝泵運行時，出口電動門故障在線處理時，電動門誤關，造成運行凝泵跳閘。20.2.2.2 電動門行程開關定位不準確，造成閥門過開或過關，損壞閥門電動裝置。20.2.2.3 電動門控制回路接線錯誤，造成閥門開、關到位時不能停車，損壞閥門電動裝置。

20.2.2.4 因閥門卡澀、潤滑不良、負載過大、電源缺相等原因損壞電動門電機。20.2.2.5 起吊電動門時，懸掛點斷裂、鋼絲繩脫扣或斷裂造成電動門損壞。20.3 防范措施

20.3.1 防人身傷害方面的措施 20.3.1.1 防觸電

從電動門MCC柜，斷開凝泵出口電動門電源開關，取下控制回路保險及動力回路保險，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作。

20.3.1.2 防外力 見公共項目“起重作業”。

【重點是防止手拉葫蘆懸掛點斷裂、鋼絲繩脫扣或斷裂造成人身傷害】。20.3.2 防設備損壞方面的措施 20.3.2.1 防運行凝泵跳閘

凝泵出口電動故障在線處理時，應斷開凝泵出口電動門電源開關，并取下控制回路及動力回路保險。

20.3.2.2 防電動門損壞

⑴ 由機務確定閥門的全開全關位，熱工準確定位電動門行程開關位置。

⑵ 電動門拆線時，做好拆線記錄；恢復時嚴格按照記錄和圖紙接線，接線完畢后須再次核對一遍，嚴防控制回路的行程開關接反線，造成閥門到位后不能停車。

⑶ 潤滑油脂正常，三相電源正常，避免連續長時間試車，以防電機過熱，損壞電機。⑷ 見公共項目“起重作業”。

【重點是防止手拉葫蘆懸掛點斷裂、鋼絲繩脫扣或斷裂造成設備損壞】。給水泵最小流量閥控制系統檢修

21.1 項目簡述

當給水泵出口流量小于保護設定值時，控制系統自動打開最小流量閥；為了保護給水泵，當給水泵出口流量低于保護設定值，而最小流量閥延時未打開時，給水泵跳閘保護動作。該項目涉及的主要工作：機組運行時，給水泵最小流量閥的檢修，給水泵出口流量變送器檢修。現以氣動式最小流量閥說明如下：

21.2 潛在風險 21.2.1 人身傷害方面 21.2.1.1 觸電

最小流量閥檢修時，未停電磁閥電源，造成人員觸電。21.2.1.2 燙傷

拆裝給水泵出口流量變送器前沒有對該變送器隔離，或一次門不嚴，檢修人員在進行變送器消壓時，泄漏的高壓給水傷人。

21.2.2 設備損壞方面

21.2.2.1 檢修最小流量閥時，閥門誤開，引起鍋爐給水流量變化,造成汽包水位波動，危及鍋爐運行。

21.2.2.2 給水泵出口流量變送器檢查或更換時，運行中的給水泵跳閘。21.2.2.3 給水泵出口流量變送器的解投方法不正確，變送器損壞。21.3 防范措施

21.3.1 防人身傷害方面的措施 21.3.1.1 防觸電

最小流量閥檢修前，應斷開電磁閥電源開關，并懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作。

21.3.1.2 防燙傷

拆裝變送器前必須首先請運行人員隔離測量系統，關閉變送器一次門，懸掛“禁止操作 26 有人工作”警示牌，檢修人員緩慢打開排污門對變送器進行放水消壓，確保消壓徹底。如果長時間不能消壓，則說明變送器一次門關不嚴，不能進行檢修作業。21.3.2 防設備損壞方面的措施 21.3.2.1 防最小流量閥誤開

給水泵出口最小流量閥檢修時，應根據執行器的特點，做好停電或停氣等“保位”措施。21.3.2.2 防給水泵誤跳閘

強制給水泵出口流量至正常值后，方可拆除給水泵出口流量變送器。21.3.2.3 防變送器投停時損壞

變送器停運，按照關正壓二次門→開平衡門→關負壓二次門→變送器停運的順序進行；變送器投運，按照開負壓二次門→關平衡門→開正壓二次門→變送器投運的順序進行。伺服電機檢修

22.1 項目簡述

熱工專業的伺服電機多為無底座式電機，拆卸時須先將其固定。該項目所涉及的主要工作：電機絕緣檢查，伺服電機拆裝，電機試車。

22.2 潛在風險 22.2.1 人身傷害方面 22.2.1.1 觸電

⑴ 伺服電機絕緣檢查、電機拆裝時，未停電機電源。⑵ 用搖表測試電機絕緣時，工作人員誤碰測試回路。22.2.1.2 外力

拆裝電機時未做好安全防護措施，砸傷工作人員。22.2.2 設備損壞方面

22.2.2.1 電機解體方法不當造成電機損壞。

22.2.2.2 電機試車時，電機反轉、堵轉等，造成電機損壞。22.3 防范措施

22.3.1 防人身傷害方面的措施 22.3.1.1 防觸電

⑴ 伺服電機絕緣檢查、電機拆裝，須核對電機電源開關編號與圖紙一致，斷開電機電源開關，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作。

⑵ 用搖表測試電機絕緣時，工作人員要精力集中，以防誤碰測試回路，被搖表產生的高電壓擊傷。

22.3.1.2 防外力

拆裝電機時，先用支架或繩索固定好電機，拆卸完螺絲后，逐漸放下。22.3.2 防設備損壞方面的措施

22.3.2.1 抽電機轉子時，由專人扶持，防止碰撞定子線圈或鐵芯；穿轉子前，應仔細檢查定子膛內，防止異物遺留。

22.3.2.2 電機恢復后，將閥門或檔板手搖至中間位，試驗正反轉，閥門試驗過程中，工作人員保持通訊暢通，發現電機堵轉，立即停止運行。高加水位基地調節儀檢修

23.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：高加水位基地調節儀測量單元的拆裝，基地調節儀的拆裝、基地調節儀參數的整定。本預控措施適用于高加水位基地調節儀，也可供其他氣動基地調節儀參考。

23.2 潛在風險 23.2.1 人身傷害方面 23.2.1.1 燙傷

基地調節儀測量單元的取樣門關閉不嚴，拆卸儀表接頭時汽水泄漏，導致人員燙傷。23.2.1.2 外力

氣動基地調節儀彈性部件彈出傷人。23.2.2設備損壞方面

23.2.2.1 高加水位基地調節儀檢修時，高加危急疏水門動作不正常，導致高加水位保護動作，高加解列。

23.2.2.2 拆裝不當，雜物進入基地儀管路，造成基地儀損壞。

23.2.2.3 未整定檢修后的基地調節儀的比例帶、積分時間等參數，就投入高加水位自動，造成水位調節不良。

23.3 防范措施

23.3.1 防人身傷害方面的措施 23.3.1.1 防燙傷

拆卸高加水位基地儀時，工作人員應戴手套和穿專用的防護工作服；關閉測量單元取樣閥門，懸掛“禁止操作 有人工作”警告牌，打開測量筒排污門泄壓，拆卸時檢修人員站在儀表管路接頭的側面，先緩慢松動變送器接頭，確認無壓力后進行拆卸。

23.3.1.2 防外力

利用長螺栓替換法拆裝彈性部件，確保彈性部件釋放彈性后拆卸。23.3.2 防設備損壞方面的措施 23.3.2.1 防高加水位保護動作

高加水位基地調節儀檢修前，應試驗高加危急疏水門動作正常，檢查危急疏水門的聯鎖回路正常。

23.3.2.2 防基地儀損壞

⑴ 彈性部件要釋放彈性后拆裝，拆裝時利用長螺栓替換的方法拆裝彈性部件，防止損壞精密控制元件。

⑵ 拆下的管接頭必須包扎嚴密，防止堵塞管路系統及內部部件。23.3.2.3 防高加水位調節品質不良

逐漸增減基地調節儀的PID參數，調試時以每次不大于5%的幅度改變定值，直至水位調節品質達到規程要求。循環水泵出口液控蝶閥控制系統檢修

24.1 項目簡述

循環水泵出口蝶閥采用獨立油站進行供油。控制系統通過驅動蝶閥油泵，使蝶閥開啟；通過泄油電磁閥，使蝶閥關閉。該項目所涉及的主要工作：運行循環水泵高、低油壓開關的拆裝，蝶閥行程開關的檢查或更換，備用循環泵蝶閥控制回路的檢查。

24.2 潛在風險 24.2.1 人身傷害方面 24.2.1.1 觸電

蝶閥油泵的控制回路使用220V交流電，回路檢查時，未停電，造成觸電事故。24.2.1.2 外力

⑴ 蝶閥開啟或補壓過程中，因高油壓保護開關定值調校不準，高壓油管路或蝶閥油缸有泄油傷人的危險。

⑵ 拆卸運行循環水泵的壓力開關時，未做隔離措施，高壓油噴出傷人。24.2.2 設備損壞方面

24.2.2.1 蝶閥的行程開關檢查或更換時，使“蝶閥關跳泵”保護發出，造成循環水泵跳閘。

24.2.2.2 檢修備用循環水泵的蝶閥控制回路時，誤開蝶閥，機組真空下降。24.2.2.3 校驗備用循環水泵蝶閥的高、低油壓開關時，解除了循環水泵的聯鎖，工作期間運行泵跳閘，備用泵不能聯啟，機組真空下降。

24.3 防范措施

24.3.1 防人身傷害方面的措施 24.3.1.1 防觸電

蝶閥控制回路檢查時，須先停掉蝶閥油泵電源，懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作。

24.3.1.2 防外力

⑴ 壓力開關定值校驗準確，檢查開關接點通斷良好；調試中密切監視系統油壓，出現油壓異常升高時，立即停油泵電機電源。

⑵ 關閉壓力開關一次門，并懸掛“禁止操作 有人工作”警示牌，緩慢松動壓力開關 29 接頭，確認開關接頭處介質無壓力后，方可拆除壓力開關。

24.3.2 防設備損壞方面的措施 24.3.2.1 防循環水泵跳閘

檢查正在運行的蝶閥的行程開關時，解除“蝶閥關跳泵”保護，并與運行人員保持通訊暢通，發現蝶閥關時，馬上聯系運行人員，停運該泵。

24.3.2.2 防機組真空下降

⑴ 備用循環水泵的蝶閥檢修時，蝶閥油泵須停電，防蝶閥誤開。

⑵ 備用循環水泵的壓力開關校驗時，不能擴大安全措施范圍，誤解除循環水泵之間的聯鎖。空氣預熱器油循環控制系統檢修

25.1 項目簡述

空氣預熱器油循環控制系統包括集控室控制儀表和就地設備。該項目所涉及的主要工作：機組運行中，檢查或更換空氣預熱器油循環控制系統的溫度元件、電機。

25.2 潛在風險 25.2.1 人身傷害方面 25.2.1.1 觸電

檢修電機控制回路時，未停電。25.2.1.2 外力

掉落工具或者零件砸傷下方人員；溫度元件及電機安裝處空間狹窄，工作時碰傷人員。25.2.2設備損壞方面

電機試車時，電機反轉、堵轉等，造成電機損壞。25.3 防范措施

25.3.1 防人身傷害方面的措施 25.3.1.1 防觸電

使用電動工具時的防觸電措施見公共項目 “電氣工具和用具的使用”。25.3.1.2 防外力

⑴ 檢修時，工作場所鋪設隔離板。

⑵ 拆裝溫度元件、電機時注意周圍物體，避免用力過猛、動作過大，移動前先注意觀察周圍環境。

25.3.2 防設備損壞方面的措施 防電機損壞

⑴ 電機與油泵連接前，確認電機旋轉方向與油泵的工作轉向一致。

⑵ 電機啟動前與現場工作人員保持通訊暢通，發現電機堵轉，立即停止運行。汽包電極式水位計電極更換

26.1 項目簡述

當機組在正常運行中突然發生水位計電極損壞，電極處發生高溫高壓水蒸汽泄漏，并使水位指示不正常，可使有關水位保護引起誤動。如長時間運行由于電極損壞后大量的水汽泄漏而造成停爐。該項目所涉及的主要工作：關閉汽包電極水位計的正負壓一次門，打開疏水門，拆除損壞電極的導線，卸下電極，安裝新電極，接上導線，關閉疏水門，開啟一次門，投運水位計。

26.2 潛在風險 26.2.1 人身傷害方面 26.2.1.1 燙傷

檢修前汽包電極式水位計測量筒一次門關閉不嚴密，或電極更換安裝不正確高溫高壓汽水泄漏傷人。

26.2.1.2 外力

電極在高壓狀態下有飛出危險，造成人員傷害。26.2.2 設備損壞方面

26.2.2.1 電極拆除和安裝時由于方法不對而損壞筒體電極座內螺紋。26.2.2.2 電極更換后，投用過快，方法不對而損壞電極。26.3 防范措施

26.3.1 防人身傷害方面的措施 26.3.1.1 防燙傷

⑴ 檢修前，運行人員關閉汽包電極式水位計測量筒汽、水側一次門，然后打開排污門將測量筒泄壓，確認壓力完全泄掉并且測量筒冷卻后，才可進行電極的更換工作。

⑵ 拆裝電極時應站在所更換電極的側面，緩慢擰松電極，確認電極接口無泄漏后，拆下需更換的電極；拆裝電極時避免敲打。

⑶ 電極應正對安裝孔擰入，不可偏斜，應使用退火紫銅墊片。26.3.1.2 防外力

檢修人員避免人身正面和電極相處，在確定無壓的情況下進行電極拆除工作。

26.3.2 防設備損壞方面的措施

26.3.2.1 電極在拆除和安裝時用力要均勻，不允許使用超大扳手或用敲打的方法進行。

26.3.2.2 電極更換后在投入運行過程中要先預熱后再投入運行。汽包水位TV監視系統檢修

27.1 項目簡述

汽包水位是鍋爐運行的重要參數，汽包水位TV監視系統是將汽包就地水位計的顯示遠傳到控制室。該項目所涉及的主要工作：在機組正常運行中，出現汽包水位TV不清楚、水 31 位液面不清晰等故障，進行水位電視攝像機鏡頭清灰，雙色水位計照明系統更換等檢修工作，以及檢修后對汽包水位TV監視效果進行調試，以保證水位TV清楚，水位液面清晰。

27.2 潛在風險 27.2.1 人身傷害方面 27.2.1.1 觸電

水位TV系統攝像機電源和雙色水位計照明,使用220V交流電源，在汽包水位TV監視系統出現故障，進行檢修時,由于沒有停電就進行電源線的拆除，或檢修完成后，現場電源線未及時恢復就送電，使檢修人員有觸電的危險。

27.2.1.2 燙傷

汽包雙色水位計是高溫高壓設備，現場汽包水位TV監視系統檢修和調試時接觸高溫設備或雙色水位計泄漏燙傷檢修人員。

27.2.1.3 外力

汽包水位TV監視系統出現故障進行檢修時，如果扳手等工具使用不當、檢修現場照明不足,可能造成人身傷害。

27.2.2 設備損壞方面

現場汽包水位TV監視系統檢修和調試時有可能因碰撞和墜落等原因，造成攝像機、照明系統的損壞。

27.3 防范措施

27.3.1 防人身傷害方面的措施 27.3.1.1 防觸電

⑴ 在進行水位電視監視系統檢修時必須對設備進行停電，在核對圖紙，確保圖紙正確，核對汽包水位TV監視系統電源開關標識，確保無誤后，根據圖紙確認汽包水位TV監視系統電源開關位置，設備停電，在開關處懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，工作前在設備處驗電，驗電確認后方可繼續進行工作。工作時，將拆下的線逐根分別用絕緣膠布包扎，并做好記錄。

⑵ 在汽包水位TV監視系統檢修完成后，在根據記錄，核對接線正確，測量回路絕緣良好，檢查工作現場無發生觸電危險，設備送電。

27.3.1.2 防燙傷

⑴ 在檢修和調試汽包水位TV監視系統時，工具和備件準備充分，確保汽包小室和集控室內通訊暢通，盡量縮短檢修、調試時間，以減少在高溫高壓設備旁停留的時間。

⑵ 在檢修和調試汽包水位TV監視系統時做好必要的安全措施，戴手套和穿專用的防護工作服，工作時必須站在水位計側面，避免靠近和長時間停留在可能燙傷的地方。

⑶ 在檢修和調試汽包水位TV監視系統時，禁止用工具用力敲打雙色水位計，以防雙色水位計發生泄漏傷人。

27.3.1.3 防外力

工作人員在使用扳手等工具前必須進行檢查，確認工具完好、合格，工作中應按照工具的用途規范正確使用。避免傷人。

27.3.2 防設備損壞方面的措施

防止攝像機及照明系統等設備損壞的措施：攝像機、鏡頭、照明系統等精密設備，在工作時應輕拿輕放，用力均勻。爐膛火焰TV監視系統檢修

28.1 項目簡述

爐膛火焰TV監視系統是將爐膛內的火焰直接映射到控制室的設備。該項目所涉及的主要工作：在機組正常運行時由于爐膛火焰TV監視系統不清晰，爐膛火焰偏離火焰電視中心，爐膛火焰監視裝置積灰或掛焦等故障，進行火焰TV系統透鏡管拆裝、擦拭，攝像系統檢查調整,驅動電機控制回路檢查。

28.2 潛在風險 28.2.1 人身傷害方面 28.2.1.1 觸電

使用電氣工器具（如：在進行火焰電視攝像機清灰時使用電動風葫蘆）使用不當，造成人員觸電。爐膛火焰TV監視系統電源使用220V交流電源，檢修時由于沒有停電就進行電源線的拆除，或檢修完成后，現場電源線未及時恢復就送電，使檢修人員有觸電的危險。

28.2.1.2 燙傷

從爐膛中取出的透鏡管溫度高，易造成人員燙傷；正對著透鏡管安裝口有燙傷的危險。28.2.1.3 墜落

爐膛火焰TV系統就地設備拆裝時，檢修使用的工具和備件可能跌落砸傷其他人員。28.2.2 設備損壞方面

28.2.2.1 檢修前未解除“冷卻風壓力低，退出爐膛火焰監視裝置”保護，造成在檢修時由于關閉冷卻風系統造成電機誤啟動，使電機長時間運行損壞電機。在檢修后冷卻風壓力低保護未及時投入，造成在正常運行中電機保護拒動，爐膛高溫損壞爐膛火焰監視裝置。

28.2.2.2 軌道卡澀、潤滑不良時、對電機連續進行操作等，易造成進退電機損壞。28.2.2.3 壓縮空氣投入不及時，造成爐膛高溫損壞爐膛火焰監視裝置。28.2.2.4 設備拆卸、搬運時，有可能因墜落或碰撞等原因造成設備損壞 28.3 防范措施

28.3.1 防人身傷害方面的措施 28.3.1.1 防觸電

⑴ 在進行爐膛火焰TV系統檢修使用電動工具（如在清灰時使用的電動風葫蘆等）防觸電措施見公共項目“電氣工具和用具的使用”。

⑵ 在進行爐膛火焰電視攝像系統檢修，必須對設備進行停電，在核對圖紙確保圖紙正確，核對爐膛火焰電視攝像系統電源開關標識確保無誤后，根據圖紙確認爐膛火焰電視攝像系統電源開關位置，設備停電，在開關處懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，工作前在設備處驗電，驗電確認后方可繼續進行工作。工作時，將拆下的線逐根分別用絕緣膠布包扎，并做好記錄。

⑶ 在火焰TV監視系統檢修完成后，再根據記錄，核對接線正確，測量回路絕緣良好，檢查工作現場無發生觸電危險，設備送電。

28.3.1.2 防燙傷

在火焰TV監視系統檢修和調試時必須做好必要安全措施，戴手套和穿專用的防護工作服，避免靠近和長時間停留在可能燙傷的地方。

28.3.1.3 防外力

工作場所鋪設隔板，或在下方設圍欄，工具及配件用繩帶拴牢后使用，配件應放在工具袋內。

28.3.2 防設備損壞方面的措施

28.3.2.1 防止因未解除或恢復相關保護，造成進退電機誤動或拒動的措施 ⑴ 檢修前核對解除相關的保護。

⑵ 檢修后恢復保護，并進行相關試驗確認。28.3.2.2 防電機損壞的措施 ⑴ 確保電機接線正確，控制可靠。⑵ 檢查軌道的連接，確保軌道滑動靈活。28.3.2.3 防設備受高溫損壞的措施

透鏡管在退出爐膛之前禁止關斷冷卻用壓縮空氣，待溫度降低后方可停壓縮空氣。28.3.2.4 設備拆卸時應均勻用力，防止突然松開損傷設備，取下的設備應存放在合適的場所，以防損壞；搬運時應輕拿輕放，做好監護。爐膛負壓變送器儀表管疏通

29.1 項目簡述

在機組運行中一般有2～6個爐膛負壓變送器用于監控，爐膛負壓自動的被控量一般采用三個爐膛負壓測點進行三取中得到。該項目是在機組正常運行中，停用一臺參與爐膛負壓自動的爐膛負壓變送器，進行如下工作：爐膛負壓測點取樣儀表管進行檢查、疏通和吹掃等。

29.2 潛在風險 29.2.1 人身傷害方面 29.2.1.1 墜落

在檢查、疏通、吹掃取樣管路工作中存在落物傷人和高空墜落。29.2.1.2 燙傷

疏通、吹掃爐膛壓力變送器取樣管時，正對著爐膛負壓測量管口，造成人員燙傷。

29.2.1.3 外力

現場照明不足和使用扳手等工具不當造成人員傷害。29.2.2 設備損壞方面

29.2.2.1 由于儀表管或變送器標識錯誤，造成錯誤疏通或吹掃了參與保護的爐膛壓力開關儀表管，造成保護誤動，鍋爐MFT 29.2.2.2 檢修前未正確解除爐膛壓力自動，工作人員未確認自動已解除就工作，造成爐膛壓力控制不穩定導致鍋爐燃燒不穩定，甚至滅火。

29.2.2.3 檢修結束后，爐膛負壓測點顯示不正確，或者在爐膛負壓和設定值存在較大偏差時，投入爐膛壓力自動，造成爐膛負壓異常波動。

29.2.2.4 錯誤進行爐膛負壓變送器取樣管吹掃時，造成爐膛壓力變送器損壞和爐膛壓力高低超定值而引發MFT，保護誤動。

29.2.2.5 設備拆卸時，有可能因墜落或碰撞等原因造成設備損壞

29.2.2.6 如果吹掃用的壓縮空氣帶油、帶水，吹掃前壓縮空氣沒有排污，在吹掃時壓縮空氣中油、水進入儀表管。

29.3 防范措施

29.3.1 防人身傷害方面的措施 29.3.1.1 防墜落

防止落物傷人和高空墜落的措施見公共項目“高處作業”。29.3.1.1.2 防燙傷

⑴ 在進行爐膛負壓儀表管疏通時，要求運行人員盡量維持鍋爐負壓燃燒，在進行爐膛負壓儀表管疏通時，防止爐膛壓力正壓運行，高溫煙氣從儀表管的取樣孔中冒出傷人。

⑵ 疏通時，人體不要正對著爐膛負壓測量管口且緩慢、小心進行。⑶ 在吹掃時，應穿防護衣服，戴防護手套，并做好人員間的相互監護。29.3.1.3 防外力

⑴ 使用扳手等工器具前必須進行檢查，保證工器具完好、合格，工作中應按照工具的用途規范正確使用，避免傷及設備及人身。

⑵

工作場所應有足夠的照明，若照明不良，應先恢復照明，必要時使用手電筒，并做好人員間的相互監護。

29.3.2 防設備損壞方面的措施

29.3.2.1 在進行工作前，必須認真核對爐膛負壓儀表管或變送器的標識，確認需要工作的變送器位置，確保無誤后才能進行工作。防止爐膛負壓高低超定值而引發MFT，保護誤動。

29.3.2.2 防工作時爐膛負壓控制不穩定的措施：工作前必須經相關領導同意，并辦理 35 爐膛負壓自動解除手續，解除爐膛負壓自動，由運行人員手動操作，穩定爐膛負壓。檢修人員確認自動已解除，然后經運行人員許可后開始工作。

29.3.2.3 防止爐膛負壓異常波動的措施：檢修結束后，把爐膛負壓測點投入運行，認真檢查測點的顯示情況，確保顯示正常，同時在滿足爐膛負壓測量值和設定值的偏差滿足要求后（一般要求偏差不大于±10Pa），投入爐膛負壓自動。

29.3.2.4 防爐膛壓力變送器損壞和爐膛壓力高低MFT保護誤動措施

⑴ 吹掃取樣管路前，應先將同一管路上連接的開關、變送器的取樣管接頭松開并封堵結實，再進行吹掃，以避免吹壞設備。

⑵ 吹掃取樣管路前，應檢查、確認吹掃管連接到爐膛負壓取樣管上，防止對爐膛負壓變送器進行吹掃，造成爐膛負壓變送器損壞。

29.3.2.5 防設備拆卸時損壞設備的措施：設備拆卸時應緩慢、均勻用力，防止突然松開，設備墜落損傷設備，取下的設備應存放在合適的場所，以防墜落損壞。

29.3.2.6 吹掃用的壓縮空氣在吹掃前進行徹底排污，確認壓縮空氣純凈。汽包水位變送器檢修

30.1 項目簡述

鍋爐上裝有三臺或三臺以上差壓式汽包水位計，并配有三臺差壓式水位變送器，三臺汽包水位變送器測量的汽包水位，參與給水自動控制和三取二汽包水位高、低MFT保護。該項目是停用其中一臺參于自動控制和保護的汽包水位變送器，進行檢查、校驗、更換等。其它用于保護或自動的變送器的檢修與更換可參照該項目。

30.2 潛在風險 30.2.1 人身傷害方面 30.2.1.1 燙傷

⑴ 由于在檢修汽包水位變送器前沒有對該變送器隔離，或用于隔離的汽包水位變送器一次門關不嚴，檢修人員在進行汽包水位變送器消壓時，泄漏的高溫高壓蒸汽傷人。

⑵ 由于圖紙錯誤或汽包水位變送器的標識錯誤，造成檢修人員沒有正確的確認汽包水位變送器的位置，檢修人員在進行變送器消壓時，泄漏的高溫高壓蒸汽傷人。

⑶ 未對汽包水位變送器進行放水消壓，或放水消壓不徹底，在拆裝變送器時泄漏的高溫高壓蒸汽傷人。

⑷ 在檢修汽包水位變送器復裝完成后，由于排污門沒有關閉或關閉不嚴密，或變送器接頭沒有牢固擰緊，造成高溫高壓蒸汽泄漏傷人。

30.2.1.2 外力

檢修過程中，如果使用扳手等工具不當、檢修現場照明不足可能造成人身傷害。30.2.2 設備損壞方面

30.2.2.1 對檢修的汽包水位測點在邏輯中未采取相應措施，導致汽包水位保護誤動或 36 拒動。

30.2.2.2 檢修汽包水位變送器未解除給水自動，造成水位自動失靈，汽包水位異常。30.2.2.3 由于圖紙錯誤或汽包水位變送器一次門的標識錯誤，造成運行人員沒有正確的確認汽包水位變送器一次門的位置，誤動設備，造成誤動的設備測點指示不正常，影響機組安全運行。

30.2.2.4 復裝變送器時，使用密封墊片不符合要求，造成變送器接頭介質泄漏。30.2.2.5 檢修結束后，在給水系統中汽包水位、給水流量、主汽流量等參數存在較大偏差時投入給水自動，造成汽包水位異常。

30.2.2.6 變送器拆線、接線時正負極碰觸或接觸變送器外殼，造成24V變送器電源短 路或接地，卡件損壞。

30.2.2.7 檢修中差壓變送器停運、投運順序不正確損壞汽包水位變送器。30.2.2.8 當變送器測點強制時，解除強制后，引起汽包水位控制波動。30.2.2.9 設備拆卸、搬運時，有可能因墜落或碰撞等原因造成設備損壞。30.2.2.10 儀表管接頭拆除后，未將管口密封，造成儀表管進入雜物。30.2.3 環境污染方面

30.2.3.1 在進行變送器儀表管的排污時，可能由于接水管排水不暢，造成地面污染。30.2.3.2 工作完成后沒有做到工完料凈場地清，造成環境污染。30.3 防范措施

30.3.1 防人身傷害方面的措施 30.3.1.1 防燙傷

⑴ 在拆裝汽包水位變送器前，必須首先請運行人員隔離汽包水位變送器系統，關閉汽包水位變送器一次門，懸掛“禁止操作 有人工作”警示牌，檢修人員緩慢打開排污門對變送器進行放水消壓，確保消壓徹底，確認沒有高溫高壓蒸汽。如果長時間消壓不徹底，則說明汽包水位變送器一次門關不嚴，不能進行檢修作業。

⑵ 為了防止圖紙錯誤或汽包水位變送器標識錯誤，必須認真核對圖紙和汽包水位變送器標識，確認無誤。

⑶ 在檢修汽包水位變送器前，必須對變送器進行徹底放水消壓，確保消壓徹底，確認沒有高溫高壓蒸汽，才能進行檢修汽包水位變送器的作業。

⑷ 在檢修汽包水位變送器復裝完成后，必須檢查汽包水位變送器排污門和二次門關閉嚴密，平衡門打開，請運行人員緩慢開啟汽包水位變送器一次門，在確認無泄漏后開啟二次門，關閉平衡門，將變送器投入運行。

30.3.1.2 防外力

⑴ 工作場所應有足夠的照明，若照明不良，應先恢復照明，必要時使用手電筒，并做好人員間的相互監護。

⑵

使用扳手等工器具時應方法合理、力度均勻、動作協調，避免傷及設備及人身。30.3.2 防設備損壞方面的措施

30.3.2.1 防檢修時汽包水位保護誤動或拒動的措施：經總工程師批準，檢修人員將待檢修的汽包水位測點在監護人監護下強制為當前值，保護邏輯使該點不參于保護邏輯運算。汽包水位高低MFT保護三取二邏輯自動切為二取一方式。

30.3.2.2 防未解除自動造成水位波動的措施：在檢修汽包水位變送器前，必須經相關領導同意，并辦理給水自動解除手續，解除給水自動，由運行人員手動操作穩定汽包水位。

30.3.2.3 在檢修汽包水位變送器前，為了防止汽包水位圖紙錯誤或變送器一次門標識錯誤，必須認真核對圖紙和汽包水位變送器一次門標識，確認無誤。

30.3.2.4 防使用墊片不符合要求，造成介質泄漏的措施：變送器安裝時應使用退火紫銅墊。

30.3.2.5 防止投給水自動時控制不穩的措施：檢修結束后，經相關領導同意并辦理自動投入手續，并在汽包水位測量值和給定值的偏差滿足要求、給水流量和主汽流量的偏差滿足要求的條件下投入給水自動。

30.3.2.6 防變送器拆、接線時，造成卡件損壞的措施：變送器拆線時做好標記，先將線頭用絕緣膠布包好，再從變送器中抽出，接線時按標記接線做到正負極正確。

30.3.2.7 防變送器停運步驟不對的措施：變送器停運按照關正壓二次門→開平衡門→關負壓二次門→變送器停；投運的順序進行；變送器投運按照開負壓二次門→關平衡門→開正壓二次門→變送器投運的順序進行

30.3.2.8 防測點強制解除時汽包水位波動的措施：變送器投入時要檢查輸出電流正常與其它變送器偏差在正常范圍中方可解除強制投入運行。

30.3.2.9 防設備搬運時設備損壞的措施：設備拆卸時應均勻用力，防止突然松開損傷設備，取下的設備應存放在合適的場所，以防損壞，搬運時應輕拿輕放，做好監護。

30.3.2.10 防止雜物進入儀表管的措施：儀表管接頭拆除后，應將管口密封。30.3.3 防環境污染方面的措施

30.3.3.1 在進行變送器儀表管的排污時，必須確認接水管暢通，防止地面污染。30.3.3.2 工作完成后做到工完料凈場地清，避免造成環境污染。

主蒸汽壓力變送器檢修

31.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：機組運行中，停運主蒸汽壓力變送器，進行檢查、拆裝、校驗、更換等。

31.2 潛在風險 31.2.1 人身傷害方面 31.2.1.1 燙傷

⑴ 主蒸汽壓力變送器靠近高溫高壓管道，在拆裝變送器時有被燙傷的危險。⑵ 由于在檢修主蒸汽壓力變送器前沒有對主蒸汽壓力變送器隔離，或用于隔離的主蒸汽壓力變送器一次門關不嚴，檢修人員在進行主蒸汽壓力變送器消壓時，泄漏的高溫高壓蒸汽傷人。

⑶ 由于圖紙錯誤或主蒸汽壓力變送器的標識錯誤，造成檢修人員沒有正確的確認主蒸汽壓力變送器的位置，檢修人員在錯誤進行變送器消壓時，泄漏的高溫高壓蒸汽傷人。

⑷ 未對主蒸汽壓力變送器進行放水消壓，或放水消壓不徹底，在拆裝變送器接頭時泄漏的高溫高壓蒸汽傷人。

⑸ 在檢修主蒸汽壓力變送器復裝完成后，由于排污門沒有關閉，或關閉不嚴密，或變送器接頭沒有牢固擰緊，造成高溫高壓蒸汽泄漏傷人。

31.2.1.2 外力

檢修過程中，如果工具使用不當、檢修現場照明不足可能造成人身傷害。31.2.2 設備損壞方面

31.2.2.1 在檢修主蒸汽壓力變送器前沒有解除主汽壓力自動，造成主汽壓力自動失靈，影響機組安全運行。

31.2.2.2 由端子板對變送器提供24V電源。在變送器拆線時如果線頭未包扎，導致端子板電源接地或短路，燒壞端子板或卡件。

31.2.2.3 由于圖紙錯誤或主蒸汽壓力變送器一次門的標識錯誤，造成運行人員沒有正確的確認主蒸汽壓力變送器一次門的位置，誤動設備，造成誤動的設備測點指示不正常，影響機組安全運行。

31.2.2.4 儀表管接頭拆除后，未將管口密封，造成儀表管進入雜物。

31.2.2.5 在變送器投入運行后必須認真核對該變送器指示是否正確，如果指示不正確就投入主蒸汽壓力自動，將造成主汽壓力自動失靈，影響機組安全運行。

31.2.3環境污染方面

31.2.3.1 在進行變送器儀表管的排污時，可能由于接水管排水不暢，造成地面污染。31.2.3.2 工作完成后沒有做到工完料凈場地清，造成環境污染。31.3 防范措施

31.3.1 防人身傷害方面的措施 31.3.1.1 防燙傷

⑴ 在進行拆裝主蒸汽壓力變送器時避免靠近和長時間停留在可能燙傷的地方。⑵ 在拆裝主蒸汽壓力變送器前必須首先請運行人員隔離主蒸汽壓力變送器系統，關閉主蒸汽壓力變送器一次門，懸掛“禁止操作 有人工作”警示牌，檢修人員緩慢打開排污門對變送器進行放水消壓，確保消壓徹底，確認沒有高溫高壓蒸汽。如果長時間消壓不徹底，則說明主蒸汽壓力變送器一次門關不嚴，不能進行檢修作業。

⑶ 為了防止圖紙錯誤或主蒸汽壓力變送器標識錯誤，必須認真核對圖紙和主蒸汽壓力變送器標識，確認無誤。

⑷ 在檢修主蒸汽壓力變送器前，必須對變送器進行徹底放水消壓，確保消壓徹底，確認沒有高溫高壓蒸汽，才能進行檢修主蒸汽壓力變送器的作業。

⑸ 在檢修主蒸汽壓力變送器復裝完成后，必須檢查主蒸汽壓力變送器排污門和二次門關閉嚴密，請運行人員緩慢開啟主蒸汽壓力變送器一次門，在確認無泄漏后開啟二次門將變送器投入運行。

31.3.1.2 防外力

工作人員在使用工具前必須進行檢查，工作中應按照工具的用途規范正確使用，避免傷人。

31.3.2 防設備損壞方面的措施

31.3.2.1 在檢修主蒸汽壓力變送器前，必須經相關領導同意，并辦理自動解除手續，解除主蒸汽壓力自動，由運行人員手動操作穩定主蒸汽壓力。

31.3.2.2 防止燒壞端子板和卡件的措施：變送器停電，拆除的線頭用絕緣膠布分別包扎。

31.3.2.3 在檢修主蒸汽壓力變送器前，為了防止圖紙錯誤或主蒸汽壓力變送器一次門標識錯誤，必須認真核對圖紙和主蒸汽壓力變送器一次門標識，確認無誤。

31.3.2.4 防止雜物進入儀表管的措施：儀表管接頭拆除后，應將管口密封。31.3.2.5 在變送器投入運行后必須認真核對該變送器輸出和主蒸汽壓力測點的指示，確保指示正確無誤后，才能投入主蒸汽壓力自動。

二次風流量變送器檢修

32.1 項目簡述

機組一般有兩臺二次風流量變送器運行，用于測量鍋爐的二次風流量，二次風流量是鍋爐總風量的主要組成部分。本項工作是停用其中一臺二次風流量變送器，進行檢查、校驗、更換等操作。

32.2 潛在風險 32.2.1 人身傷害方面 墜落

二次風流量測量裝置裝設在二次風箱上部，位置較高，在檢查二次風流量取樣管路時，存在落物傷人和高空墜落的危險。

32.2.2 設備損壞方面

32.2.2.1 檢修前未正確解除空氣流量低保護，在檢修二次風流量變送器時造成總風量不準確，造成保護誤動。檢修后未恢復空氣流量低保護，造成保護拒動。

32.2.2.2 檢修前未解除風量控制自動，在檢修二次風流量變送器時造成總風量不準確，導致送風控制系統不穩定。

32.2.2.4 檢修后，當總風量和設定值偏差較大時投入自動，將造成風量、爐膛負壓波動，燃燒不穩。

32.2.2.5 變送器拆線、接線時，正負極碰觸或接觸變送器外殼，造成24V變送器電源短路或接地，卡件損壞。

32.2.2.6 設備拆卸、搬運時，有可能因墜落或碰撞等原因造成設備損壞。32.3 防范措施

32.3.1 防人身傷害方面的措施 防墜落

防止落物傷人和高空墜落的措施見公共項目“高處作業” 32.3.2 防設備損壞方面的措施

32.3.2.1 防檢修時總風量保護誤動或拒動的措施：應辦理保護解除手續，并經總工批準。保護解除時執行保護解除操作卡，確保保護解除正確。解除保護要做好記錄。檢修前工作人員確認保護已解除。檢修后應辦理保護投入手續，并經總工批準。保護投入時，執行保護投入操作卡，確保保護投入正確，并作好記錄。

32.3.2.2 防檢修時未解除自動引起總風量控制不穩定的措施：檢修前，必須經相關領導同意，辦理送風自動解除手續，解除送風自動，防止爐膛風量控制不穩定。工作人員現場確認自動已解除，然后經運行人員同意后，開始工作。

32.3.2.3 防止自動投入時風量異常波動的措施：檢修結束后，風量測量值和設定值的偏差滿足要求后，投入自動。

32.3.2.4 防變送器拆線、接線時，造成卡件損壞的措施：變送器拆線時做好標記，先將線頭用絕緣膠布包好，再從變送器中抽出，變送器接線時按標記接線，確保正負極正確。

32.2.2.5 防設備拆卸、搬運時，造成設備損壞的措施：設備拆卸時應均勻用力，防止突然松開損傷設備，取下的設備應存放在合適的場所，以防損壞，搬運時應輕拿輕放，做好監護。

發電機內冷水流量表檢修

33.1 項目簡述

發電機內冷水流量表是監視內冷水流量的重要參數，并且是發電機斷水保護的重要元件之一。發電機斷水保護是當內冷水壓力低于設定值且內冷水流量低于設定值時保護動作。因此當運行的流量表發生故障必須對其在線檢修，防止內冷水流量失去監視，發電機斷水保護增加誤動和拒動的危險。該項目適用于水內冷機組。

33.2 潛在風險 33.2.1 人身傷害方面 觸電

流量表使用220VAC電源，不停電就拆除流量表的電源線或檢修完成后，現場電源線未 41 及時恢復就送電，使檢修人員有觸電的危險。

33.2.2 設備損壞方面

33.2.2.1 流量表檢修時，未解除發電機斷水保護或保護解除不正確。流量表檢修完成后顯示不正確就投入保護，可能造成發電機斷水保護誤動。在流量表顯示正確但忘記投入發電機斷水保護或保護投入不正確，造成發電機斷水保護拒動。

33.2.2.2 在拆卸流量表時由于不小心造成流量表墜落，損壞流量表。33.3 防范措施

33.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電

⑴ 在進行流量表檢修時必須對設備進行停電，在流量表電源開關處懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作，工作時，將拆下的線逐根分別用絕緣膠布包扎，并做好記錄。

⑵ 在流量表檢修完成后，根據記錄，檢查核對接線正確，測量回路絕緣良好，確認工作現場無發生觸電危險后對設備送電。

33.3.2 防設備損壞方面的措施

33.3.2.1 防止因未解除或恢復發電機內冷水斷水保護，造成發電機斷水保護誤動或拒動的措施

⑴ 流量表檢修前，應辦理保護解除手續，并經總工批準。保護解除時執行保護解除操作卡，確保保護解除正確。解除發電機斷水保護要做好記錄。

⑵ 流量表檢修后確認接線正確。

⑶ 流量表投入后,在確認儀表顯示正常，接點狀態正確和保護用內冷水壓力開關接點狀態正確后，辦理保護投入手續，并經總工批準。執行保護投入操作卡，確保保護投入正確。保護投入后要做好記錄。

33.3.2.2 在內冷水流量表拆卸過程中必須對流量表輕拿輕放，并防止墜落。

浮球式智能水位變送器檢修

34.1 項目簡述

機組運行中檢修浮球式智能水位變送器。該項目以凝結水泵變頻調節系統中使用的浮球式智能水位變送器為例，也可供其它系統的浮球式變送器參考。

34.2 潛在風險 34.2.1 人身傷害方面 外力

水位變送器灌水校驗，拆除法蘭堵頭時，工具使用不當造成人身傷害。34.2.2 設備損壞方面

34.2.2.1 檢修測量筒或二次門時，一次門關閉不嚴將造成凝汽器取樣點附近局部真空 42 降低，造成低真空保護誤動。

34.2.2.2 凝汽器水位自動未退出運行，變送器檢修時，造成凝汽器水位異常。34.2.2.3 更換水位變送器部件后，參數設置不準確，變送器輸出信號與實際水位不一致，造成凝汽器水位異常。

34.3 防范措施

34.3.1 防人身傷害方面的措施 防外力

工作人員在使用工具前必須進行檢查，工作中應按照工具的用途規范正確使用。34.3.2 防設備損壞方面的措施 34.3.2.1 防真空低保護誤動

關閉測量筒一次門后，微開排污門，將輕薄物品放在排污門下口，確認不吸附后進行檢修。水位變送器取樣點附近存在凝汽器低真空保護測點時，宜解除低真空保護。

34.3.2.3 防凝汽器水位異常

⑴ 凝汽器水位變送器檢修時，運行人員將凝汽器水位自動切除，將變頻改為工頻運行。⑵ 更換水位變送器部件后，投運前測量變送器輸出信號，與就地水位計比較，一致后再投入運行。

主蒸汽溫度元件更換

35.1 項目簡述

每臺機組一般裝有兩個以上主蒸汽溫度測點，這兩個主蒸汽溫度測點用于主蒸汽溫度指示，作為主汽溫度自動的被調量，同時用于補償主蒸汽流量。本項工作是其中一個測點異常，檢修人員使其退出運行，對該溫度元件進行檢查、更換。

35.2 潛在風險 35.2.1 人身傷害方面 35.2.1.1 燙傷

由于主蒸汽溫度元件安裝地點靠近高溫管道，拆除、安裝主蒸汽溫度元件時，接觸到高溫管道造成人員燙傷。接觸剛拆下的主蒸汽溫度元件熱端，造成人員燙傷。

35.2.1.2 外力

現場照明不足和使用扳手等工具不當，造成人員傷害。35.2.2 設備損壞方面

35.2.2.1 檢查、更換檢驗合格的主蒸汽溫度元件，使主蒸汽溫度測點顯示錯誤，造成主汽溫度自動失靈。

35.2.2.2 檢查、更換鍋爐主蒸汽溫度元件后，當主汽溫實際與設定值偏差較大時投入自動，將造成汽溫控制異常。

35.2.2.3 檢查、更換鍋爐主蒸汽溫度元件前，對邏輯中使用主蒸汽溫度補償的主蒸汽 43 流量沒有采取強制，使其保持當前值措施，造成給水自動異常。

35.2.2.4 主蒸汽溫度元件檢查、更換后，沒有解除強制就投入主汽溫度自動，引起主汽溫控制失靈。

35.2.2.5 主汽溫度元件在復裝、搬運時，有可能因墜落或碰撞等原因造成設備損壞。35.3 防范措施

35.3.1 防人身傷害方面的措施 35.3.1.1 防燙傷

拆除、安裝主蒸汽溫度元件時戴防護手套，不要接觸高溫管道，不要觸摸未冷卻的主蒸汽溫度元件熱端。

35.3.1.2 防外力

⑴ 使用扳手等工器具前必須進行檢查，保持工具完好、合格。工作中應按照工具的用途規范正確使用，避免傷及設備及人身。

⑵ 工作場所應有足夠的照明，若照明不良，應先恢復照明，必要時使用手電筒，并做好人員間的相互監護。

35.3.2 防設備損壞方面的措施

35.3.2.1 防檢修元件時自動失靈的措施：利用冗余的、顯示正常的溫度測點參與自動控制，否則解除汽溫自動。

35.3.2.2 防止自動投入時主汽溫異常波動的措施：檢修結束后主汽溫測量值和給定值的偏差滿足要求（一般偏差應在3℃以內）后，投入自動。

35.3.2.3 防主汽溫元件檢修造成給水流量異常的措施：

⑴ 在給水自動調節邏輯中將用于補償主蒸汽流量信號的主汽溫度強制為正常值。⑵ 待主蒸汽溫度元件更換完成、主汽溫度顯示正常后解除強制。

35.3.2.4 檢查、更換鍋爐主蒸汽溫度元件后，把該主蒸汽溫度測點解除強制，確認顯示正常，才能投入主汽溫度自動。

35.2.2.5 防設備復裝、搬運時，造成設備損壞的措施：設備復裝時應均勻用力，防止損傷設備，搬運時應輕拿輕放，防止主汽溫度元件折斷。

低壓缸排汽溫度元件檢修

36.1 項目簡述

汽機低壓缸排汽溫度是汽輪機運行的重要參數之一，該溫度測點的準確與否直接影響機組的效率和機組安全運行。當在機組正常運行中發現該測點顯示異常，必須及時地進行測點檢查或更換。如果不及時進行測點檢查，當排汽溫度異常，高于后缸噴水保護定值時，將聯動后缸噴水，造成保護誤動；低于排汽溫度正常值時，可能造成保護拒動。該項目的主要工作是進行低壓缸排汽溫度元件的檢查和更換。

36.2 潛在風險

36.2.1 人身傷害方面 外力

檢修過程中，如果使用工具（如：使用扳手進行排汽溫度元件套管拆卸）不當、檢修現場照明不足可能造成人身傷害。

36.2.2 設備損壞方面

36.2.2.1 在拆除低壓缸排汽溫度元件接線時，不解除保護或保護解除不正確，造成后缸噴水保護誤動。在檢修結束后，保護沒有及時投入或投入不正確，造成保護拒動。

36.2.2.2 在拆除低壓缸排汽溫度元件保護套管時，造成真空局部降低，嚴重時可能引起低真空保護誤動作。

36.2.2.3 在低壓缸排汽溫度測點檢查或更換完成后，沒有檢查該測點顯示是否正確就投入保護，造成保護誤動和拒動。

36.3 防范措施

36.3.1 防人身傷害方面的措施 防外力

工作人員在使用工具前必須進行檢查，確定使用的工具合格，工作中應按照工具的用途、用法規范正確使用，避免傷人。

36.3.2 防設備損壞方面的措施

36.3.2.1 防止后缸噴水保護誤動的措施：在檢查或更換排汽溫度元件前，應辦理保護解除手續，并經總工批準。保護解除時執行保護解除操作卡，確保保護解除正確。防止后缸噴水保護誤動。在工作結束后，應辦理保護投入手續，并經總工批準。保護投入時執行保護投入操作卡，確保保護投入正確。

36.3.2.2 防止低真空保護誤動的措施：必須拆除保護套管時，如不能立即將新套管插入，應封堵安裝孔。若附近有低真空保護測點，宜解除低真空保護。

36.3.2.3 在低壓缸排汽溫度測點檢查或更換完成后，必須檢查該測點顯示正確后投入保護，保護投入要求見36.3.2.1項。

鍋爐粉倉粉位測量系統檢修

37.1 項目簡述

鍋爐粉倉料位測量系統用于測量中間儲倉式煤粉倉的料位，其主要設備料位計有電容式、超聲波式、激光式等。該項目是在機組運行中檢修、調試CLW-DR-2鍋爐粉倉粉位測量系統。該項目所涉及的主要工作：粉倉粉位計測量系統的更換、檢修。

37.2 潛在風險 37.2.1 人身傷害方面 外力

傳感器拆裝時不使用專用夾具，在拆裝過程中，由于傳感器晃動、脫落等原因，造成人 45 身傷害。

37.2.2 設備損壞方面

37.2.2.1 傳感器拆裝前沒有要求運行人員，將粉倉保持在低粉位運行。造成傳感器無法安裝到位，影響粉位測量。

37.2.2.2 傳感器拆裝時不使用專用夾具，在拆裝過程中，由于傳感器晃動、脫落等原因，造成設備損壞。

37.2.2.3 傳感器拆卸過程中，不小心把檢修工具及配件掉入粉倉內。

37.2.2.4 傳感器拆線、接線時，正負極碰觸或接觸傳感器外殼，造成24V變送器電源短路或接地，卡件損壞。

37.3 防范措施

37.3.1 防人身傷害方面的措施 防外力

拆裝粉倉粉位傳感器必須使用專用夾具，逐節拆裝。37.3.2 防設備損壞方面的措施

37.3.2.1 傳感器拆裝前要求運行人員，將粉倉保持在低粉位運行。

37.3.2.2 拆裝粉倉粉位傳感器必須使用專用夾具，逐節拆裝，并確保傳感器不會出現晃動和脫落等現象。

37.3.2.3 防拆裝時工具及配件掉入粉倉內的措施 ⑴ 拆裝時，工具必須用繩帶拴牢后再使用。

⑵ 必須在孔洞上方裝配的配件，應用繩帶先拴好，裝配固定好后再解除繩帶。37.3.2.3 傳感器拆線時做好標記，先將線頭用絕緣膠布包好，再從傳感器中抽出，接線時按標記接線，確保正負極正確。

磨煤機差壓料位測量管路檢查

38.1 項目簡述

料位是雙進雙出磨煤機運行時的主要監視參數之一。料位測量系統送出恒定流量的測量空氣，通過測量正、負壓側管路的差壓，反映磨煤機料位的變化。該項目所涉及的主要工作：備用磨煤機料位測量管路的疏通、查漏。

38.2 潛在風險 38.2.1 人身傷害方面 38.2.1.1 觸電

臨時照明造成人身觸電。38.2.1.2 外力

在磨煤機內檢查測量管路時，磨煤機突然啟動。38.2.1.3 粉塵

磨煤機停運時，未抽空煤粉。38.2.2 設備損壞方面

38.2.2.1 料位測量系統的變送器、壓力開關或閥門更換后，未進行測量系統的氣密性檢查，系統投入運行時，導致磨煤機料位大幅波動。

38.2.2.2 料位測量管路中的變送器、壓力開關、壓力表均為低量程儀表，用高壓氣源疏通測量管路時，未隔離管路中的儀表，導致儀表損壞。

38.3 防范措施

38.3.1 防人身傷害方面的措施 38.3.1.1 防觸電

檢查磨煤機內的差壓測量管路時，必須使用12伏電壓的行燈，電源線應完好無損并架空布置，與人孔門接觸部位要用軟套管或用絕緣膠布包好。

38.3.1.2 防外力

磨煤機主電機、輔助電機停電，并懸掛“禁止合閘 有人工作”警示牌。38.3.1.3 防粉塵 延長磨煤機的抽空時間。38.3.2 防設備損壞方面的措施 38.3.2.1 防料位波動

料位測量管路的儀表或閥門更換后，須進行氣密性檢查，防止因測量管路漏氣，導致料位測量不準。

38.3.2.2 防測量管路儀表損壞

用高壓氣源疏通測量管路前，關閉儀表的取樣門。

DCS系統機柜停機檢修

39.1 項目簡述

DCS系統機柜是DCS系統的核心部分，完成DCS系統的功能控制級功能，在機組正常運行當中，只能對損壞的某一部件進行在線的更換，如果全面的進行機柜檢修，必須在機組停機當中進行。該項目的涉及的工作：DPU機柜的停電、DPU機柜的清灰，DPU冷卻風扇的更換，電源供電部分測試，DPU機柜的送電調試等。

39.2 潛在風險 39.2.1 人身傷害方面 觸電

⑴ DPU機柜清灰使用電動風葫蘆、電源部分測試時使用搖表等電動工具時，發生人身觸電。

⑵ DPU機柜使用220VAC電源，不停電就進行電源供電部分測絕緣等檢修工作，造成檢修人員有觸電的危險。

39.2.2設備損壞方面

39.2.2.1 在進行停機機組的DPU檢修時，誤入運行機組電子間工作，造成運行過機組出現不安全事件。

39.2.2.2 在進行DPU停電前，沒有對DPU內的應用程序進行備份，可能造成應用程序丟失。

39.2.2.3 在進行DPU檢修前，沒有對DPU進行停電，造成在檢修工作中損壞設備。39.2.2.4 對DPU供電部分測試絕緣電阻，使用搖表時，未對所帶設備采取措施，搖表產生的高電壓對設備造成損壞。

39.2.2.5 在靠近運行機組地方使用電鉆、電焊機等強電磁干擾的設備時，對運行機組產生電磁干擾，影響機組的正常運行。

39.2.2.6 在進行機組DPU主機和卡件清灰、檢查、測試時，未做好防靜電措施，可能造成卡件損壞。

39.2.2.7 在DPU檢修結束后，未檢查I/O卡件所連就地設備的短路和接地情況就送電，造成DPU的電源和I/O卡件損壞。

39.2.2.8 DPU檢修結束，未對電源接線、網絡連接、I/O卡件和主機連接等情況全面檢查，就送電調試，可能因接線不牢固，影響機組以后的正常運行。

39.2.3 環境污染方面

在DPU清灰時，粉塵污染地面和設備。39.3 防范措施

39.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電

⑴ 使用電動工具時的防觸電措施見公共項目“電氣工具和用具的使用”。

⑵ 在DPU機組檢修前，對DCS電源柜內電源停電，并在電源開關上，懸掛“禁止操作有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作。39.3.2 防設備損壞方面的措施

39.3.2.1 防誤入運行電子間工作措施：在檢修工作間和運行電子間設置圍欄，并懸掛“運行機組”警示牌。

39.3.2.2 防應用程序丟失措施：在進行DPU停電前，對DPU內的應用程序進行備份，并妥善保管。

39.3.2.3 在進行DPU檢修前，對DPU停電，并在電源開關上，懸掛“禁止操作 有人工作”警示牌，驗電確認后方可繼續進行工作。

39.3.2.4 防搖表高電壓損壞設備的措施： ⑴ 搖表的引線絕緣要良好，防止接觸設備。

⑵ 在使用搖表前，檢查搖表合格，合格證在有效期內。

⑶ 對DPU供電部分測試絕緣電阻前，必須把電源所帶的設備接線全部拆除，才能進行測試。

39.3.2.5 在靠近運行機組地方，嚴禁使用電鉆、電焊機等強電磁干擾的設備。39.3.2.6 設備防靜電措施

⑴ 在進行卡件和DPU主機清灰前，拆下的卡件和DPU主機必須放在防靜電的物品上，不能放在塑料布等容易產生靜電的地方。同時在接觸卡件前先用手觸摸機柜地進行放電。

⑵ 在進行卡件和DPU主機檢查和測試時，戴防靜電環，防靜電環可靠接地，接觸卡件前要先用手觸摸機柜地進行放電。

39.3.2.7 檢查DCS系統的接地電阻在允許的范圍內，檢查I/O卡件所連就地設備無短路和接地情況，也沒有強電通過時才能對DPU送電。

39.3.2.8 DPU檢修結束，必須對電源接線、網絡連接、I/O卡件和主機連接等情況全面檢查，確保接線牢固。

39.3.3 防環境污染方面的措施

在進行DPU清灰之前，對不需要清灰地設備用塑料布隔離，DPU清灰完成后，必須認真盡心衛生清理，確保設備和地面衛生良好。

敷設電纜

40.1 項目簡述

熱控專業電纜一般在電纜橋架中敷設，多為高處作業。40.2 潛在風險 40.2.1 人身傷害方面 40.2.1.1 墜落

部分電纜橋架位置高于1.5m以上，需要搭設腳手架和梯子，攀登腳手架、梯子或在腳手架上工作行走時存在高空墜落危險。

40.2.1.2 外力

后方人員用力過猛，造成前方人員的手或手臂被電纜和周圍物體擠傷；工作人員的手掌被電纜鋼甲劃傷；搬運電纜盤擠傷手腳。

40.2.2設備損壞方面

40.2.2.1 在橋架上拐彎、換層及進出橋架處，施放電纜過猛，拉力過大會造成電纜損傷。

40.2.2.2 橋架邊框及內部有尖銳物和穿墻體時洞內突起物均會造成電纜損傷。40.2.2.3 轉彎半徑過小導致電纜損傷。40.3 防范措施

40.3.1 防人身傷害方面的措施 40.3.1.1 防墜落

防從腳手架上墜落及高空落物傷人的措施見公共項目”高處作業”。如需在電纜橋架上工作，應先檢查電纜橋架的牢固度能符合施工人員在電纜橋架上工作的要求。

40.3.1.2 防外力

⑴ 防后方人員用力過猛，造成人員擠傷的措施 拉電纜時，應有專人指揮，聽從號令，避免生拉硬拽。⑵ 防工作人員的手掌被電纜鋼甲劃傷的措施

工作人員必須戴手套以防止手掌劃傷；鋼甲電纜的端頭必須包扎好。⑶ 防搬運電纜盤擠傷手腳的措施

搬運電纜盤必須聽從指揮，統一行動，在確認能夠避免擠傷人員時，方可放置電纜盤。40.3.2 防設備損壞方面的措施

40.3.2.1 防在橋架上拐彎、換層及進出橋架處施放電纜過猛，拉力過大會造成電纜損傷的措施

在橋架上拐彎、換層及進出橋架處應設專人負責，保證電纜余度一致，松緊適當。40.3.2.2 防橋架邊框及內部有尖銳物和穿墻體時洞內突起物均會造成電纜損傷的措施

⑴ 施放電纜前應檢查橋架邊框及內部是否有尖銳物，若有應處理完尖銳物并加裝防護板后再進行電纜施放。

⑵ 零星電纜穿過地面或墻體時應加裝防護套管。40.3.2.3 防轉彎半徑過小導致電纜損傷的措施

普通軟電纜的轉彎半徑不小于電纜直徑的6倍；鎧裝電纜的轉彎半徑不小于電纜直徑的12倍。

第二篇：火力發電廠典型作業電氣專業危險點預控措施

第三章 電氣專業危險點預控

一、電氣檢修 發電機及勵磁機檢修 1.1 發電機解體

1.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆除發電機密封瓦、上端蓋等部件；拆除勵磁機及氫冷器等部件并將其放到指定位置，做好發電機抽轉子前的準備工作。

1.1.2 潛在風險 1.1.2.1 人身傷害方面

⑴ 使用電動扳手時發生人身觸電。⑵ 起吊定子端蓋時可能造成人身傷害。

⑶ 端蓋拆除后，現場孔洞未及時封堵，可能造成人員跌落受傷。⑷ 氫氣未排放徹底，工作時造成人身傷害。1.1.2.2 設備損壞方面

起吊定子端蓋時可能造成設備損壞。1.1.3 防范措施

1.1.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防觸電

見公共項目“電氣工具和用具的使用”。⑵ 防起吊定子端蓋時造成人身傷害措施 見公共項目“汽機房行車作業”。

⑶ 防端蓋拆除后，現場孔洞造成人員跌落受傷措施 端蓋拆除后現場孔洞必須及時用木板封堵好。⑷ 防氫氣未排放徹底措施

開工前必須測量氫氣含量在規定范圍內。1.1.3.2 防設備損壞方面的措施 防起吊定子端蓋時造成設備損壞措施

起吊前必須檢查端蓋上的螺栓及定位銷已全部拆除；其余措施見公共項目“汽機房行車作業”。

1.2 抽發電機轉子

1.2.1 項目簡述 該項目所涉及的主要工作：裝好承重千斤托架；取出汽側軸承下瓦及瓦襯；將轉子托架安裝牢固；取出勵側下瓦，將勵端下半端蓋下移；將弧形鋼板拉入放在定子鐵芯橡膠保護板上；用行車緩慢抽出轉子，放至指定檢修位置的轉子托架上。

1.2.2 潛在風險 1.2.2.1 人身傷害方面 起吊轉子時造成人身傷害。1.2.2.2 設備損壞方面 起吊轉子時造成設備損壞。1.2.3 防范措施

1.2.3.1 防人身傷害方面的措施 防起吊轉子時造成人身傷害措施 見公共項目“汽機房行車作業”。1.2.3.2 防設備損壞方面的措施 防起吊轉子時造成設備損壞措施

定子前后兩側設專人觀察定轉子間隙，出現異常時及時匯報指揮人；吊運過程中指揮人必須全程指揮；其余措施見公共項目“汽機房行車作業”。

1.3 發電機定子檢修

1.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對定子鐵芯、槽楔、定子線棒及冷卻水回路進行檢查和修理，并進行定子水壓試驗、流量試驗等試驗項目。

1.3.2 潛在風險 1.3.2.1 人身傷害方面

清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身造成傷害。1.3.2.2 設備損壞方面

⑴ 使用工具不當、防護措施不全造成鐵芯損傷。⑵ 異物遺留定子膛內，造成設備損壞。

⑶ 定子反沖洗或做流量試驗時，水回路封堵不嚴造成絕緣受潮。⑷ 作業人員違反工藝紀律損傷引水管。⑸ 定子水回路水壓試驗時，超壓造成設備損壞。1.3.3 防范措施

1.3.3.1 防人身傷害方面的措施

防清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當措施

做好通風措施；工作人員應戴乳膠手套、口罩或防塵面罩；注意防火。1.3.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防使用工具不當、防護措施不全造成鐵芯損傷措施

定子膛內鋪設保護鐵芯的專用膠皮；打槽楔使用木錘和專用打板，嚴禁使用鐵錘；嚴禁拋傳工器具等物件。

⑵ 防異物遺留定子膛內措施

工作人員進入定子膛內，應穿無扣、無金屬件的連體工作服和軟底鞋，并且掏出隨身攜帶的物品，防止物品落入定子內部；定子膛內使用的工器具、物品每次開工和收工必須進行登記和清點，防止遺留在定子膛內；每次收工必須將定子膛內清理干凈，用蓬布將定子蓋嚴并貼封條。

⑶ 防定子反沖洗或線圈做流量試驗時，水回路封堵不嚴措施

定子反沖洗時，水回路各連接部位應緊固良好；線圈做流量試驗時，逐一進行，同時應對匯水管口進行封堵。

⑷ 防作業人員違反工藝紀律損傷引水管措施

嚴禁攀扶引水管，防止損壞；用扳手拆引水管或螺帽時，螺栓或螺帽分別使用扳手卡緊，用力要均勻，防止損壞接頭。

⑸ 防水壓試驗時超壓措施

水壓試驗前檢查使用的壓力表有有效檢驗合格證；水壓試驗時，升壓速度要緩慢，嚴禁出現超壓。

1.4 發電機轉子檢查、試驗

1.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：轉子槽楔檢查；鐵芯清掃及噴漆；進行轉子相關試驗。1.4.2 潛在風險 1.4.2.1 人身傷害方面

轉子鐵芯清掃及噴漆時，造成人員身體傷害。1.4.2.2 設備損壞方面

⑴ 異物通過轉子通風眼掉入轉子內，造成設備運行后損壞。

⑵ 轉子槽楔檢查時，使用工具不當，防護不良，易發生轉子鐵芯損傷。1.4.3 防范措施

1.4.3.1 防人身傷害方面的措施

防轉子鐵芯清掃及噴漆時人身傷害方面措施

做好通風措施；工作人員在對轉子鐵芯清掃及噴漆時，應戴乳膠手套、口罩或防塵面罩，并佩戴護目眼鏡。

1.4.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防異物通過轉子通風眼掉入轉子內措施

每次轉子檢修后及時用專用轉子帆布將轉子蓋好；工作時轉子通風眼處做好保護，防止 3 異物掉入轉子；轉子通風試驗使用的專用橡膠塞子必須完好。

⑵ 防轉子鐵芯損傷措施

檢查轉子槽楔時應使用木錘和專用擊件進行檢查，禁止使用鐵錘，防止造成轉子鐵芯損傷。

1.5 發電機冷卻器拆、裝及檢修

1.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：將冷卻器吊出進行清理、檢漏、堵管，并進行水壓試驗。1.5.2 潛在風險 1.5.2.1 人身傷害方面

⑴ 使用電動扳手時發生人身觸電。

⑵ 拆、裝氫氣冷卻器高處作業時易發生人身墜落。⑶ 起吊冷卻器過程中，造成人身傷害。1.5.2.2 設備損壞方面

起吊冷卻器過程中，造成設備損壞。1.5.3 防范措施

1.5.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防觸電措施

見公共項目“電氣工具和用具的使用”。⑵ 防墜落措施

見公共項目“高處作業”。⑶ 防起吊冷卻器時人身傷害措施 見公共項目“汽機房行車作業”。1.5.3.2 防設備損壞方面的措施 防起吊冷卻器時設備損壞方面措施 見公共項目“汽機房行車作業”。

1.6 發電機復裝

發電機各部件檢修完畢，經相關試驗、驗收合格后，方可進行發電機的復裝工作，復裝工藝過程中的要求及注意事項和解體相同。其風險分析參見發電機解體部分。

1.7 勵磁機檢修

勵磁機檢修時需將勵磁機吊離，進行定、轉子檢查、清理及復裝。檢修過程中拆除勵磁機外罩上的接線時要注意防止人身觸電；拆除與外罩有關聯的冷卻器進出水管道時，注意防止冷卻水進入勵磁機；檢修時注意防止二極管及熔斷器碰傷。勵磁機檢修潛在風險與預控措施其余內容與發電機檢修類似，可參照發電機執行。電動機檢修

2.1 拆電動機電源引線 2.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆開電動機電源引線及接地線。2.1.2 潛在風險 2.1.2.1 人身傷害方面 觸電

電動機電源開關誤送電造成檢修人員人身觸電。2.1.3 防范措施

2.1.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

拆電動機引線前必須檢查電動機電源開關已斷開，安全措施已做好；拆電動機引線后，及時將三相電源電纜短路并可靠接地。

2.2 電動機吊運 2.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：解開電動機與負載間對輪，拆除電動機底角螺絲，使用起重設備、機動車輛將電動機吊運至檢修位置。

2.2.2 潛在風險 2.2.2.1 人身傷害方面

⑴ 使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害。⑵ 電動機吊離后出現孔洞，造成人員跌落受傷。2.2.2.2 設備損壞方面

⑴ 使用起重器具吊運電動機時發生設備損壞。

⑵ 電動機運輸時，因擺放不穩或路況顛簸造成電動機掉落損壞。2.2.3 防范措施

2.2.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害措施 見公共項目“起重作業”。

⑵ 防電動機吊離后出現孔洞造成人員跌落受傷措施 電動機吊離后出現的孔洞，必須設置安全圍欄及警示標志。2.2.3.2 防設備損害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊運電動機時發生設備損壞措施

起吊前必須檢查靠背輪和地腳螺栓已全部拆除；其余詳見公共項目“起重作業”。⑵ 防電動機運輸時電動機掉落措施

運輸前檢查車輛，并選擇平坦的運輸路徑；機動車輛必須由專業駕駛員操作；電動機應 5 固定牢靠。

2.3 電動機解體 2.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆卸對輪，拆卸端蓋，抽轉子。2.3.2 潛在風險 2.3.2.1 人身傷害方面

⑴ 使用氣焊加熱，造成人員燒、燙傷。⑵ 使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害。2.3.2.2 設備損壞方面

⑴ 使用起重器具吊運電動機轉子時發生設備損壞。⑵ 復裝時定子膛內遺留異物，損壞電動機。2.3.3 防范措施

2.3.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防使用氣焊加熱，造成人員燒、燙傷措施 見公共項目“氣焊（氣割）作業”。

⑵ 防使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害措施 見公共項目“起重作業”。2.3.3.2 防設備損害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊運電動機轉子時發生設備損壞措施

起吊前必須檢查端蓋螺栓已全部拆除；吊轉子時，由專人扶持，防止碰撞定子線圈或鐵芯。

⑵ 防復裝時定子膛內遺留異物措施

穿轉子前應仔細檢查定子膛內，防止異物遺留；轉子吊起后，應認真清理檢查轉子表面及通風溝內干凈無雜物。

2.4 電動機定子檢修 2.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：定子鐵芯的檢修，接線盒的檢修，定子機殼的檢修。2.4.2 潛在風險 2.4.2.1 人身傷害方面

清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身造成傷害。2.4.2.2 設備損壞方面

⑴ 更換或加固槽楔時損壞線圈絕緣。⑵ 焊接線圈連線時，火焰燒壞線圈絕緣。2.4.3 防范措施

2.4.3.1 防人身傷害方面的措施

防清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護人身傷害措施

現場做好通風措施；使用壓縮空氣吹掃或清洗劑清理定子時，應戴口罩、防塵面罩、乳膠手套和護目眼鏡。

2.4.3.2 防設備損害方面的措施

⑴ 防更換或加固槽楔時損壞線圈絕緣措施 更換或加固槽楔時不得使用鐵錘擊打槽楔。⑵ 防焊接線圈連線時，火焰燒壞線圈絕緣措施：

焊接線圈連線由專業氣焊工進行焊接，鄰近焊點的引線用石棉布包好。2.5 電動機轉子檢修 2.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：轉子線圈的檢修，轉子鐵芯的檢修，軸風扇及平衡塊檢修。2.5.2 潛在風險 2.5.2.1 人身傷害方面

清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身傷害。2.5.3 防范措施

2.5.3.1 防人身傷害方面的措施

防清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身傷害措施

現場做好通風措施；使用壓縮空氣吹掃或清洗劑清理定子時，應戴口罩、防塵面罩、乳膠手套和護目眼鏡。

2.6 電動機滾動軸承檢修或更換新軸承。2.6.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查軸承內套、外套結合面應無轉動磨損；清洗軸承；檢查軸承的內外套，滾動體及保持架；清洗檢查軸承套軸承蓋；測量、記錄軸承間隙數值；按電動機的工作性能添加新潤滑脂；用專用拉盤或扒子拆卸軸承；換裝新軸承。

2.6.2 潛在風險 2.6.2.1 人身傷害方面

加熱軸承時，造成人員燒傷、燙傷。2.6.2.2 設備損壞方面

裝配軸承時，加熱溫度過高損壞軸承。2.6.3 防范措施

2.6.3.1 防人身傷害方面的措施 防加熱軸承時，造成人員燒、燙傷措施 見公共項目“氣焊（氣割）作業”。

2.6.3.2 防設備損害方面的措施 防裝配時加熱溫度過高措施

裝配軸承時，嚴格控制加熱溫度，不得超過120℃。2.7 電動機的組裝與就位 2.7.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：電動機轉子裝前檢查，轉子對輪和端蓋的復裝，電動機就位并接線。

2.7.2 潛在風險 2.7.2.1 設備損壞方面

⑴ 接線時電動機相序接錯，電動機反轉造成設備損壞。

⑵ 電動機引線與電纜線鼻子結合面接觸不良，接頭發熱造成電動機損壞。⑶ 軟連接型式的引線接頭，接頭絕緣未處理好，造成爬電。2.7.3 防范措施

2.7.3.1 防設備損害方面的措施 ⑴ 防電動機反轉措施

拆電動機引線前，要做好相序記號，恢復時嚴格按照相序記號接線。⑵ 防接頭發熱造成電動機損壞措施

電動機引線與電纜線鼻子結合面應打磨干凈，無氧化層及污物；螺絲壓接應緊固，墊圈齊全。

⑶ 防爬電措施

連接螺絲不應太長，以免刺傷絕緣；軟連接引線須使用絕緣薄膜包扎七層以上，并用相位帶緊密包扎。

2.8 電動機空載試運 2.8.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：高、低壓電動機檢修完畢后，投運前需空載試運2-3小時。電動機旋轉后，檢查電動機聲音正常，軸承無雜音，轉向正確，電動機軸承溫度、振動值等符合質量標準。

2.8.2 潛在風險 2.8.2.1 人身傷害方面 電動機轉動，部件脫落傷人。2.8.2.2 設備損壞方面

電動機絕緣電阻不合格，試運時燒毀。2.8.3 防范措施

2.8.3.1 防人身傷害方面的措施

防電動機轉動部件脫落傷人措施

電動機試運前，應檢查各轉動部件緊固無異常，轉動部件上無其他雜物，機械負載完全脫離，保護罩固定良好。

2.8.3.2 防設備損害方面的措施 防絕緣電阻不合格，試運時燒毀措施

送電試運前，應測量定子線圈絕緣值合格，電動機保護必須投入運行；試運時出現異常立即停運。變壓器檢修 3.1 變壓器修前準備

3.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：變壓器修前對工作現場進行布置，對工器具和備品材料進行準備；絕緣材料，備品配件做必要的試驗，變壓器油要做耐壓試驗及簡化試驗，必要時做混油試驗。

3.1.2 潛在風險 3.1.2.1 人身傷害方面

⑴ 大型作業設備（油罐、濾油機、套管專用支架）起吊、運輸過程中造成人員受傷。⑵ 檢修電源盤（箱）接線時發生人身觸電。3.1.2.2 設備損壞方面

大型作業設備起吊、運輸過程誤碰運行設備造成運行設備損壞。3.1.3 防范措施

3.1.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防大型作業設備（油罐、濾油機、套管專用支架）起吊、運輸過程中造成人員受傷措施

檢查鋼絲繩外觀無斷股、無變形、無磨損、無銹蝕、接扣無松動，并有有效合格證；根據起吊物的重量和吊車位置，選用合適的起吊用具，不得超載使用；選擇正確的起吊位置和角度，鋼絲繩與設備要連接可靠，并經專業人員確認后，方可進行起吊；應有專人進行現場指揮；起吊時，人員手部應離開鋼絲繩受力位置，防止手指被鋼絲繩擠傷；設備運輸前要固定牢固，人貨不能同車。

⑵ 防檢修電源盤（箱）接線時發生人身觸電措施

現場臨時檢修電源盤（箱）應固定牢固，電纜線絕緣良好，并有合格的漏電保護器；嚴禁帶電接線，接線要正確牢固；濾油機、照明燈等用電設備，接線前應測試絕緣良好。

3.1.3.2 防設備損壞方面的措施 防起吊、運輸過程誤碰運行設備措施

工作負責人要向工作人員（包括吊車司機）詳細交待停電范圍和安全注意事項，明確起吊作業中應與運行設備保持的安全距離，起吊、運輸過程安排專人加強監護。

3.2 拆、接變壓器引線

3.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆、接變壓器各側引線。吊罩前同時要拆除變壓器與封閉母線的連接、控制回路接線、溫度計等。

3.2.2 潛在風險 3.2.2.1 人身傷害方面 ⑴ 觸電

誤登運行設備或接地線裝設不當，引起人身觸電。⑵ 墜落

高處作業發生人員墜落。3.2.2.2 設備損壞方面

工器具、拆下的螺絲和引線等未放置妥當，造成設備損壞。3.2.3 防范措施

3.2.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢。并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作區域應設置醒目的圍欄；檢修接地線安裝應牢固、接觸良好，接觸面應無銹蝕、油漆等。

⑵ 防墜落措施

見公共項目“高處作業”。3.2.3.2 防設備損壞方面的措施

防工器具、拆下的螺絲和引線等未放置妥當措施

高處作業應使用工具袋，不準將工具及材料上下拋擲。使用工器具要把握牢穩，應用細繩拴好；引線端應用繩子系牢并固定。

3.3 變壓器附件的拆裝、吊罩

3.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：進行修前檢查試驗；排油并拆卸套管、儲油柜等附屬裝置后拆吊變壓器罩，對變壓器內部進行檢查、試驗；檢查完畢后回裝變壓器罩。

3.3.2 潛在風險 3.3.2.1 人身傷害方面 ⑴ 墜落

高處作業發生人員墜落。

⑵ 起吊過程中，造成人身傷害。3.3.2.2 設備損壞方面

⑴ 起吊過程中，造成設備損壞。

⑵ 檢修時異物遺留變壓器內，造成設備損壞。3.3.2.3 環境污染方面

油枕、套管等附件殘存變壓器油污染環境。3.3.3 防范措施

3.3.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防墜落措施

變壓器上部有油污時及時清理干凈，防止人員滑倒跌落；其余見公共項目“高處作業”。⑵ 防起吊過程中，造成人身傷害措施

檢查鋼絲繩外觀無斷股、無變形、無磨損、接扣無松動，并有有效合格證；鋼絲繩起吊前要固定牢靠，防止脫落；起吊時人員手部應離開鋼絲繩受力位置，防止手指被鋼絲繩擠傷；起吊工作由起重專業持證人員進行指揮；指揮時除確認起吊物處于安全狀態外，現場人員應處于安全位置，方可發出起吊信號。

3.3.3.2 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防起吊過程中造成設備損壞措施

檢查鋼絲繩外觀無斷股、無變形、無磨損、接扣無松動，并有有效合格證；鋼絲繩起吊前要固定牢靠，防止脫落；起吊工作由起重專業持證人員進行指揮；指揮時除確認起吊物處于安全狀態外，現場人員應處于安全位置，方可發出起吊信號；油枕、套管等大型附件起吊前要捆綁牢固，加裝防蕩繩，起吊時要平穩緩慢，防止擺動、歪斜、脫落。

⑵ 防檢修時異物遺留變壓器內措施

進入變壓器內部的檢修人員應穿無扣、無金屬件的連體工作服和軟底鞋，并且掏出隨身攜帶的物品，防止物品落入變壓器內部；檢查變壓器內部使用的工具、物品應事先登記，用后清點核對；落罩前應進行全面檢查，清理干凈內部的異物。

3.3.3.3 防環境污染方面的措施

防油枕、套管等附件殘存變壓器油污染環境措施

拆裝冷油器、油枕、升高座、瓦斯繼電器、油循環管道等時，應將其連接口封閉好，防止殘油泄漏污染；套管吊起后，應先停頓片刻，盡量減少殘油，再用專用容器或塑料布等套入套管下部扎緊，吊放在指定位置；變壓器四周應采取鋪設膠皮、塑料布等防污染措施。

3.4 變壓器芯體檢查

3.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：線圈與引線的檢查；分接開關的檢查；鐵芯及接地裝置的檢查等。

3.4.2 潛在風險 3.4.2.1 設備損壞方面

檢修時異物遺留變壓器內，造成設備損壞。3.4.3 防范措施

3.4.3.1 防設備損壞方面的措施

防檢修時異物遺留變壓器內，造成設備損壞措施

進入變壓器內部的檢修人員應穿無扣、無金屬件的連體工作服和軟底鞋，并且掏出隨身攜帶的物品，防止物品落入變壓器內部；檢查變壓器內部使用的工具、物品應事先登記，用后清點核對。

3.5 變壓器冷卻導向裝置及油箱內部的檢查

3.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：清掃油箱內部，清除積存在箱底的油污雜質；清掃強油循環管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管連接是否牢固，表面有無放電痕跡，打開檢查孔，清掃聯箱和集油盒內雜質；檢查鐘罩(或油箱)法蘭結合面是否平整，發現溝痕應補焊磨平；檢查器身定位釘；檢查磁(電)屏蔽裝置有無松動放電現象，固定是否牢固；檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位；檢查內部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位重新補漆。

3.5.2 潛在風險 3.5.2.1 設備損壞方面

檢修時異物遺留變壓器內，造成設備損壞。3.5.3 防范措施

3.5.3.1 防設備損壞方面的措施

防檢修時異物遺留變壓器內，造成設備損壞措施

進入變壓器內部的檢修人員應穿無扣、無金屬件的連體工作服和軟底鞋，并且掏出隨身攜帶的物品，防止物品落入變壓器內部；檢查變壓器內部使用的工具、物品應事先登記，用后清點核對。

3.6 變壓器附件檢查

3.6.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：冷卻導向裝置及油箱內部的檢查；套管的檢修；油枕的檢修；呼吸器的檢修；冷卻裝置（散熱器、冷油器、潛油泵）及管閥的檢修；瓦斯繼電器、信號溫度計、電阻測溫計的拆裝及校驗。

3.6.2 潛在風險 3.6.2.1 人身傷害方面 拆、裝附件時造成人身傷害。

3.6.2.2 設備損壞方面：

上下傳遞物件或野蠻作業損壞設備。3.6.2.3 環境污染方面 殘油污染環境。3.6.3 防范措施

3.6.3.1 防人身傷害方面的措施 防拆、裝附件時造成人身傷害措施

在拆、裝上層附件時，應扎好安全帶，并將安全帶掛在安全牢固的構件上；使用的登高梯子應放置好，防止滑落；拆、裝潛油泵時，潛油泵下部應放專用支架，腳、手等人體部位不得放在法蘭結合面和潛油泵下面；冷卻風扇試轉時，應將風扇葉片、防護網上緊，防止葉片脫落傷人。

3.6.3.2 防設備損壞方面的措施 防上下傳遞物件或野蠻作業損壞設備措施

拆、裝高處的設備應用繩索上下傳遞，避免碰撞其他設備；嚴禁使用重錘敲擊電動機轉子端蓋、軸承等部位。

3.6.3.3 防環境污染方面的措施 防殘油污染環境措施

油泵及管道連接口處殘存的變壓器油應用容器盛接；冷卻器下部應采取鋪設膠皮、塑料布等防污染措施。

3.7 變壓器油的過濾與處理

3.7.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：變壓器油處理；真空注油。3.7.2 潛在風險 3.7.2.1 設備損壞方面

⑴ 放、注油操作順序不正確，損壞設備部件。⑵ 油泄漏發生火災。

⑶ 潮氣侵入變壓器造成設備損壞。3.7.2.2 環境污染方面 油泄漏污染環境。3.7.3 防范措施

3.7.3.1 防設備損壞方面的措施

⑴ 防放、注油操作順序不正確，損壞設備部件措施

放、注油前應檢查各進出氣孔已打開，以防損壞油枕（膠囊）、瓦斯繼電器、壓力釋放閥等部件；需要抽真空注油的變壓器，抽真空前應將油枕、瓦斯繼電器、散熱器、壓力釋放 13 閥等部件的蝶門關閉嚴密或加裝堵板，防止抽真空損壞變壓器部件；應設專人看管真空泵，發現異常立即停止。

⑵ 防油泄漏發生火災措施

確保注油管道聯接牢固可靠；檢修現場嚴禁明火，備足消防器材；及時清理檢修現場雜物，不得存放易燃易爆物品。

⑶ 防潮氣侵入變壓器造成設備損壞方面措施

不準許雨天，霧天進行真空注油以防止潮氣侵入，真空注油遇到雨天，霧天應立即停止抽真空，繼續注油，注油至油箱頂下部100～200mm后保持，待天氣好再排油重新真空注油。

3.7.3.2 防環境污染方面的措施 防油泄漏污染環境措施

放、注油前應檢查濾油機及管道連接牢固；檢查管道閥門和濾油機操作把手位置正確，并設專人看管濾油機、油罐等儲油設備；有輕微滲漏油時，及時清理干凈。SF6斷路器檢修

4.1 SF6斷路器檢漏、瓷瓶清掃檢查

4.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：用靈敏度不低于0.01PPm(V/V)的SF6氣體檢漏儀檢查密封連接部分的滲漏。對瓷瓶進行清掃檢查、涂RTV。

4.1.2 潛在風險 4.1.2.1 人身傷害方面 ⑴ 墜落

高處作業人員未扎好安全帶發生高空墜落。⑵ 觸電

誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠造成人身觸電。⑶ 中毒

斷路器內SF6氣體泄漏，造成人員中毒。4.1.2.2 設備損壞方面 使用升降車（平臺）碰壞設備。4.1.2.3 環境污染方面

瓷瓶涂RTV時,防污染措施不完善，造成環境污染。4.1.3 防范措施

4.1.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防墜落措施

見公共項目“高處作業”。⑵ 防觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢，并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作中應有專人監護，防止架桿倒向運行設備，架桿、梯子等長物體應放倒兩人平抬，傳遞架桿注意保持與周圍運行部位的安全距離。

⑶ 防中毒措施

進入SF6斷路器配電室工作時，應先通風15分鐘，不準一人進入從事檢修工作；在進行SF6氣體檢漏和密度繼電器校驗等工作時，應站在上風口，并配戴防毒面具；工作結束后應及時關閉各接口閥門，防止SF6氣體泄漏。

4.1.3.2 防設備損壞方面的措施 防使用升降車（平臺）碰壞設備措施

使用升降車（平臺）工作時，應設專人監護，平緩操作，防止發生碰壞設備。4.1.3.3 防環境污染方面的措施 防環境污染措施

使用毛刷涂刷RTV時，涂料盒要放置穩妥，避免涂料污染環境；工作完畢廢棄的RTV和毛刷、抹布等，應放入專用容器，避免涂料污染環境。

4.2 SF6斷路器操作機構檢查、調試

4.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對SF6斷路器操作機構進行檢查和調試，包括分合閘機構調整、測量行程與超程、動作時間測量、分合閘動作電壓試驗、分合閘速度測量、回路電阻測量等。

4.2.2 潛在風險 4.2.2.1 人身傷害方面

操作機構誤動或操作不規范，造成人員受傷。4.2.2.2 設備損壞方面

操作機構誤動或操作不規范，造成設備損壞。4.2.3 防范措施

4.2.3.1 防人身傷害方面的措施

防操作機構誤動或操作不規范，造成人員受傷措施

工作前，首先檢查斷路器應在分閘位置，并且能量已釋放，斷開斷路器控制和儲能電源，防止機構誤動；處理高壓油管滲漏點時，嚴禁帶油壓緊固接頭，避免管道接頭爆開高壓油傷人。

4.2.3.2 防設備損壞方面的措施

防操作機構誤動或操作不規范，造成設備損壞措施

工作前，首先檢查斷路器應在分閘位置，并且能量已釋放，斷開斷路器控制和儲能電源，防止機構誤動。

5 少油斷路器檢修 5.1 搭、拆檢修工作平臺

5.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：搭設檢修工作平臺(腳手架)；工作結束后將平臺拆除。5.1.2 潛在風險 5.1.2.1 人身傷害方面

⑴ 搭設腳手架時，人員有跌落的危險。

⑵ 誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠造成人身觸電。⑶ 高空落物砸傷人員。5.1.3 防范措施

5.1.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防搭設腳手架時，人員有跌落的危險措施

腳手架搭設完未驗收合格前，嚴禁上人；使用的安全帶應有合格證，安全帶掛在牢固的構件上。

⑵ 防誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠造成人身觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢，并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作中應有專人監護，防止架桿倒向運行設備，架桿、梯子等長物體應放倒兩人平抬，傳遞架桿注意保持與周圍運行部位的安全距離。

⑶ 防高空落物砸傷人員措施

腳手架平臺上的物品要放置妥當，工具、備件等要存放在工具包（盒）內；傳遞架桿、架板時嚴禁拋投，上下人員相互協調傳遞，把握牢穩。

5.2 拆、接斷路器引線

5.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆開斷路器引線，工作結束后恢復引線連接。5.2.2 潛在風險 5.2.2.1 人身傷害方面

⑴ 走錯間隔，引線在外力（如風力等）作用下蕩向運行設備引起人身觸電。⑵ 高處作業發生人員墜落。5.2.3 防范措施

5.2.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢；并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作區域應設置醒目的圍欄；拆下的引線要綁扎牢固。

⑵ 防墜落措施

應有專業人員搭設合格的腳手架，驗收合格后方可使用；高處作業人員應系好安全帶；安全帶的掛鉤應掛在結實牢固的構件上。

5.3 斷路器解體檢修

5.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對滅弧室解體清洗，動、靜觸頭接觸面打磨修復，密封墊更換等。

5.3.2 潛在風險及預控措施 5.3.2.1 人身傷害方面

⑴ 腳手架平臺上有油跡，工作人員滑落。⑵ 起吊斷路器時設備脫落擠傷工作人員。5.3.2.2 設備損壞方面

⑴ 下雨、潮濕天氣或停工期間密封措施不良造成滅弧室、絕緣拉桿等受潮。⑵ 本體內遺留異物或部件復裝錯誤造成設備損壞。5.3.2.3 環境污染方面 漏油污染環境。5.3.3 防范措施

5.3.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防滑落措施

發現平臺上有油時，及時擦拭，防止人員滑倒跌落；腳手架圍欄安裝牢固。⑵ 防擠傷工作人員措施

起吊前應檢查起重專用工具合格；起吊前應檢查鋼絲繩無斷股、損傷，起吊設備連接螺栓已全部拆除，并進行預吊檢查；起重作業由專人指揮、操作，緩慢起升重物；起吊下落時嚴禁將手伸入設備法蘭連接密封處。

5.3.3.2 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防受潮措施

雨天嚴禁進行解體檢修，做好防止突然來雨的防護措施，每天收工后將斷路器與外界接觸的敞口點進行密封。

⑵ 防本體內遺留異物或部件復裝錯誤造成設備損壞措施

部件復裝前要進行全面檢查，內部不能遺留任何異物；實行物品登記、查收制度；重要部件的安裝應有專人監護。

5.3.3.3 防環境污染方面的措施 防漏油污染環境措施

充油設備放凈油后才能解體，地面需鋪設膠皮或塑料布；放、注油前，檢查油管道連接可靠正確；密封墊完好，安裝正確，螺絲緊固。

5.4 操作機構檢修

5.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：解體操作機構，更換彈簧、更換潤滑油脂、尺寸測量等。5.4.2 潛在風險 5.4.2.1 人身傷害方面

拆、裝機構部件時，造成人員擠傷。5.4.2.2 設備損壞方面

拆、裝機構部件時，造成設備損壞。5.4.3 防范措施

5.4.3.1 防人身傷害方面的措施 防拆、裝機構部件時，造成人員擠傷措施

工作前，首先檢查斷路器應在分閘位置，并且能量已釋放，斷開斷路器控制和儲能電源，防止機構誤動；電動儲能時，人員離開機構后方可進行儲能操作。

5.4.3.2 防設備損壞方面的措施 防拆、裝機構部件時，造成設備損壞措施

工作前，首先檢查斷路器應在分閘位置，并且能量已釋放，斷開斷路器控制和儲能電源，防止機構誤動；進行慢合、慢分操作時，儲能手柄一定要握緊，防止滑脫；操作停止時，手柄應立即取下；若發生手柄滑出，不可放下撐牙進行制動，應讓合閘彈簧能量自行釋放，防止損壞設備部件。

5.5 斷路器修后調試

5.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對斷路器行程與超程尺寸進行調整，對分、合閘速度進行調整。

5.5.2 潛在風險 5.5.2.1 人身傷害方面 工作分工協調差造成人身傷害。5.5.3 防范措施

5.5.3.1 防人身傷害方面的措施 防工作分工協調差造成人身傷害措施

機構操作人員應嚴格聽從測量記錄人員（一般為工作負責人）的指揮；行程調整時應用專用工具將機構鎖死，使其不能誤動作；測量桿要安裝牢固，測量人員不能面向測量桿，以防出現意外時受到傷害。高壓隔離開關檢修 6.1 拆、接隔離開關引線

6.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆、接隔離開關引線。6.1.2 潛在風險 6.1.2.1 人身傷害方面

⑴ 誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠造成人身觸電。⑵ 高處作業人員未扎好安全帶發生高空墜落。

⑶ 走錯間隔、引線在外力（如風力）作用下蕩向運行設備引起人身觸電。⑷ 在升降車平臺上工作，高空落物砸傷人員。6.1.3 防范措施

6.1.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠造成人身觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢，并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作中應有專人監護，防止架桿倒向運行設備，架桿、梯子等長物體應放倒兩人平抬，傳遞架桿注意保持與周圍運行部位的安全距離。

⑵ 防高處作業人員未扎好安全帶發生高空墜落措施

使用升降車（平臺）工作時，也應扎好安全帶，其他措施詳見公共項目“高處作業”。⑶ 防走錯間隔、引線在外力（如風力）作用下蕩向運行設備引起人身觸電措施 工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢；并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作區域應設置醒目的圍欄；拆下的引線要綁扎牢固。

⑷ 防在升降車平臺上工作，高空落物砸傷人員措施 見公共項目“高處作業”、“腳手架的搭設與使用”。

6.2 導電部分檢修

6.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對隔離開關導電部分進行解體檢查。6.2.2 潛在風險及預控措施 6.2.2.1 人身傷害方面 ⑴ 墜落

檢修平臺固定不牢或工作人員未扎好安全帶發生高處墜落。⑵ 觸電

走錯間隔或傳遞物品用的繩索在外力（如風力）作用下蕩向運行設備引起人身觸電。⑶ 在檢修平臺上工作時，高處落物傷人。6.2.3 防范措施

6.2.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防墜落措施

檢修平臺驗收合格后方可上人工作；工作人員的安全帶應掛在牢固的構件上，嚴禁掛在瓷瓶上。

⑵ 防觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢，并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；工作區域應設置醒目的圍欄。拆下的引線要綁扎牢固。

⑶ 防在檢修平臺上工作，高處落物傷人措施 見公共項目“高處作業”。

6.3 瓷瓶清掃檢查

6.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對隔離開關瓷瓶進行清掃檢查，涂RTV。6.3.2 潛在風險 6.3.2.1 人身傷害方面

在檢修平臺上工作，高處作業人員未扎好安全帶發生高處墜落。6.3.2.2 環境污染方面

瓷瓶涂RTV時，亂扔廢棄物，造成環境污染。6.3.3 防范措施

6.3.3.1 防人身傷害方面的措施

防在檢修平臺上工作，高處作業人員未扎好安全帶發生高處墜落措施

使用升降車（平臺）工作時，也應扎好安全帶，其他措施詳見公共項目“高處作業”。6.3.3.2 防環境污染方面的措施

防瓷瓶涂RTV時，亂扔廢棄物，造成環境污染措施

使用毛刷涂刷RTV時，涂料盒要放置穩妥，避免涂料污染環境。工作完畢廢棄的RTV和毛刷、抹布等，應放入專用容器回收，避免涂料污染環境。

6.4 操作機構及傳動部位檢修

6.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：隔離開關操作機構解體檢查、清理、加注潤滑油。6.4.2 潛在風險 6.4.2.1 人身傷害方面

拆裝機構部件時，操作失誤，造成人身觸電、擠傷。6.4.3 防范措施

6.4.3.1 防人身傷害方面的措施

防拆裝機構部件時，操作失誤，造成人身觸電、擠傷措施

人員工作前應檢查、確認操作回路熔斷器已取下，操作回路按鈕已懸掛“禁止合閘 有人工作”標志牌，驗明無電后方可進行工作；檢查隔離開關處在分閘位置，并斷開操作機構 20 控制和電動機回路電源，必要時應解開主傳動連桿，防止機構誤動。

6.5 隔離開關調試

6.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對隔離開關進行操作試驗。6.5.2 潛在風險 6.5.2.1 人身傷害方面

⑴ 隔離開關調試時指揮、配合不當，操作失誤，造成人員受傷。⑵ 高處作業，人員高處墜落或高處落物傷人。6.5.2.2 設備損壞方面

隔離開關調試時指揮、配合不當，操作失誤，造成設備損壞。6.5.3 防范措施

6.5.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防隔離開關調試時指揮、配合不當，操作失誤，造成人員受傷措施

調試前應檢查接地刀閘位置，嚴禁帶接地刀閘進行分、合閘操作。需拉開接地刀閘時，應懸掛合格、相應等級的臨時接地線；機構操作人員要嚴格服從調試人員指揮，信號不明嚴禁操作。調試人員不得站在設備轉動范圍內。

⑵ 防高處作業，人員高處墜落或高處落物傷人措施 見公共項目“高處作業”。6.5.3.2 防設備損壞方面的措施

防隔離開關調試時指揮、配合不當，操作失誤，造成設備損壞措施

調試前應檢查接地刀閘位置，嚴禁帶接地刀閘進行分、合閘操作；需拉開接地刀閘時，應懸掛合格、相應等級的臨時接地線；機構操作人員要嚴格服從調試人員指揮，信號不明嚴禁操作；調試人員不得站在設備轉動范圍內；隔離開關手動調試正常后，方可進行電動測試；電動操作時，將隔離開關手搖至行程中間位置，并取下操作手柄，發現反轉立即停止操作，查明原因，進行處理。6kV真空斷路器檢修 7.1 真空斷路器本體檢修

7.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查真空泡外觀有無異常，接觸電阻是否合格，通過試驗檢查其真空度。適用于真空斷路器包括FC開關的檢修。

7.1.2 潛在風險 7.1.2.1 人身傷害方面

使用工具時易將真空泡碰裂，造成真空泡的碎片濺起傷人 7.1.3 防范措施

7.1.3.1 防人身傷害方面的措施

防使用工具時易將真空泡碰裂，造成真空泡的碎片濺起傷人措施

在檢修真空斷路器的本體時，不要將工具靠近真空泡，防止碰撞。拆卸下的真空泡，應放在安全地方，禁止隨處亂放。

7.2 真空斷路器操作機構檢修

7.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查操作機構的轉動情況，檢查各部分螺絲是否松動，彈簧銷子是否脫落，機構磨損是否嚴重等。

7.2.2 潛在風險 7.2.2.1 人身傷害方面

拆裝機構部件時，操作不當造成人身傷害。7.2.2.2 設備損壞方面

拆裝機構部件時，操作不當造成設備損壞。7.2.3 防范措施

7.2.3.1 防人身傷害方面的措施

防拆裝機構部件時，操作不當，造成人身傷害措施

工作前，首先檢查斷路器處在分閘位置，機構必須釋放完能量后方可工作；釋放能量前應檢查設備內無遺留物品，人體部位要遠離機構，釋放能量后要斷開儲能電源；拆裝設備部件時輕拿輕放，防止擠傷人員；檢查機構復裝正確、無遺留物品，電動儲能時，人員離開機構后方可進行儲能操作。

7.2.3.2 防設備損壞方面的措施

防拆裝機構部件時，操作不當，造成設備損壞措施

工作前，首先檢查斷路器處在分閘位置，機構必須釋放完能量后方可工作；釋放能量前應檢查設備內無遺留物品，人體部位要遠離機構，釋放能量后要斷開儲能電源；拆裝設備部件時輕拿輕放，防止損壞設備；進行慢合、慢分操作時，儲能手柄一定要握緊，防止手滑或手搖柄滑脫；操作停止時，手搖柄應立即取下；發生手柄滑出，切不可放下撐牙進行制動，應讓合閘彈簧能量自行快速釋放，防止損壞設備部件。

7.3 真空斷路器搖進機構檢修

7.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查搖進機構的轉動情況，檢查各部螺絲是否松動，閉鎖部件是否脫落，渦輪、渦桿配合等情況。

7.3.2 潛在風險 7.3.2.1 人身傷害方面

在轉移斷路器過程中，造成斷路器脫落傷人。

7.3.2.2 設備損壞方面

⑴ 在轉移斷路器過程中，斷路器脫落造成損壞設備。⑵ 斷路器搖進過程中異物阻礙造成設備損壞。7.3.3 防范措施

7.3.3.1 防人身傷害方面的措施

防在轉移斷路器過程中，造成斷路器脫落傷人措施

在轉移斷路器的過程中，將斷路器平穩放在檢修小車上，并銷住檢修小車上的定位調節機構。

7.3.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防在轉移斷路器過程中，造成斷路器脫落損壞設備措施

在轉移斷路器的過程中，將斷路器平穩放在檢修小車上，并銷住檢修小車上的定位調節機構。

⑵ 防斷路器搖進過程中異物阻礙，造成設備損壞措施

斷路器搖進前檢查應無遺留的工具、零件等物品；搖進過程中若出現無法推進情況，應停止工作，查明原因。低壓斷路器檢修 8.1 低壓斷路器本體檢修

8.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查斷路器的主觸頭是否發熱、接觸不良等，從中發現問題進行處理。

8.1.2 潛在風險 8.1.2.1 人身傷害方面 誤入帶電間隔造成人身觸電。8.1.3 防范措施

8.1.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢、并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；在工作設備相鄰運行設備上設置醒目標志（如掛紅布幔）；工作前核對設備名稱、編號；工作前選用電壓等級合適的、有合格證的驗電器進行驗電，驗電前先在有電設備上進行試驗，確證驗電器性能良好。

8.2 低壓斷路器操作機構檢修

8.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查開關的操作機構是否靈活，有無變形，從中發現問題進行處理，確保開關能正確分合閘。

8.2.2 潛在風險 8.2.2.1 人身傷害方面

機構誤動引起斷路器合閘或分閘，造成工作人員擠傷。8.2.3 防范措施

8.2.3.1 防人身傷害方面的措施 防工作人員擠傷措施

檢修操作機構前，斷路器應處在分閘狀態；工作前將開關的操作電源斷開，確認操作回路按鈕已懸掛“禁止合閘 有人工作”標志牌。微機繼電保護裝置檢驗 9.1 保護定檢前準備工作

9.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：執行繼電保護安全措施票所要求內容，做好現場試驗接線工作。

9.1.2 潛在風險 9.1.2.1 人身傷害方面

⑴ 進行試驗接線時，發生人身觸電。

⑵ 運行設備的CT二次回路開路，產生高電壓造成人身觸電。9.1.2.2 設備損壞方面

⑴ 執行繼電保護安全措施票時，誤碰運行設備造成跳閘。

⑵ 在PT二次回路上工作時，發生短路或接地，PT二次電壓失壓，造成運行設備異常。9.1.3 防范措施

9.1.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防觸電措施

現場使用的試驗電源必需配置合格的漏電保安器；接試驗電源時應核查、確認電源刀閘在斷開位置，送電前應通知其他成員；變更接線時，應先斷開試驗電源；需要接地的試驗設備應可靠接地。

⑵ 防CT二次回路開路，造成人身觸電措施

短接CT二次回路前應檢查短接線導通情況良好；短接時要站在絕緣墊上，并有專人監護；短接后，用鉗型電流表測量電流顯示正確，再打開連接片；嚴禁在CT與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作，CT二次回路永久接地點不得失去；短接線應固定牢靠。

9.1.3.2 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防誤碰造成運行設備跳閘措施

工作負責人應核對運行人員所做安全措施是否正確完善，在工作保護屏前后設置“在此工作”標志牌，工作人員在工作前應看清設備名稱與位置；相鄰的運行設備設置醒目標志（如 24 掛紅布幔）；在執行繼電保護安全措施時，工作人員必須在負責人的監護下進行，拆開的線頭逐一用絕緣膠布包好，并做好已執行的標志。

⑵ 防PT二次失壓，造成運行設備異常措施

在PT二次回路上工作必須帶防護手套，防止造成接地或短路；PT二次回路拆線時應逐根拆除，做好記錄，每拆一根應立即用絕緣膠布包好。

9.2 保護裝置及二次回路清掃檢查

9.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對電氣控制盤、操作盤、保護盤、端子箱及二次回路進行全面清掃、檢查。

9.2.2 潛在風險 9.2.2.1 人身傷害方面

保護裝置及二次回路部分帶電，造成人身觸電。9.2.2.2 設備損壞方面

⑴ 保護插件位置插錯，造成設備損壞。

⑵ 檢查保護裝置時，人體靜電擊穿芯片造成設備損壞。⑶ 清掃時誤將元件損壞。9.2.3 防范措施

9.2.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

工作前，對保護裝置及二次回路驗電；對帶電部位采取防止短路和觸電的措施；工具裸露的金屬部分用絕緣帶包扎。

9.2.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防保護插件位置插錯，造成設備損壞措施

插、拔保護插件前，必須先停掉裝置電源，并做好標記和記錄；拔、插元件時，必須有人監護。

⑵ 防人體靜電擊穿芯片造成設備損壞措施

檢查人應采取防靜電措施，如使用靜電環、工作前觸摸接地體等措施進行放電。⑶ 防清掃時誤將元件損壞措施

清掃時應選用適當的工具（如軟毛刷、吹風設備等），不準用硬物直接接觸元器件。特殊情況使用清洗劑時，應注意選用專用、合格的產品。

9.3 保護裝置及二次回路絕緣測試

9.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：直流回路、交流回路、交直流回路間絕緣測試。9.3.2 潛在風險

9.3.2.1 人身傷害方面

絕緣測試時，二次回路上有人工作，造成人身觸電。9.3.2.2 設備損壞方面

絕緣測試時，誤將測試電壓輸入保護裝置弱電回路，造成設備損壞。9.3.3 防范措施

9.3.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

絕緣測試時禁止被測回路上有人工作，設專職監護人；與運行部位保持安全距離，必要時用絕緣材料隔離；測量結束后，應將設備對地放電。

9.3.3.2 防設備損壞方面的措施

防測試電壓輸入保護裝置弱電回路，造成設備損壞措施

選擇電壓等級合適的搖表；絕緣測試前，應認真核對保護裝置圖紙，確認測試的端子排號正確；將保護裝置的CPU板，采樣板，管理板等弱電插件從機箱中拔出。

9.4 保護裝置調試試驗

9.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對保護裝置進行通電調試，按規程及說明書要求對保護裝置進行全檢或部分檢驗。

9.4.2 潛在風險 9.4.2.1 人身傷害方面

⑴ 保護用PT二次繞組與保護裝置分離不徹底，通入模擬量時反充電，造成一次設備上的工作人員觸電。

⑵ 高頻通道的感應電壓造成人身觸電。9.4.2.2 設備損壞方面

⑴ 向保護裝置加入交流模擬量錯誤，造成裝置損壞。

⑵ 由于試驗時使用的儀器儀表量程選用不當，或錯誤執行繼電保護定值通知單，造成定值誤整定。

9.4.3 防范措施

9.4.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防通入模擬量時反充電，造成一次設備上的工作人身觸電措施 試驗前，斷開所有保護用電壓回路與外部PT二次繞組的連接。⑵ 防觸電措施

在高頻通道上進行工作，應確認耦合電容器低壓側可靠接地后才能進行。9.4.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防加入交流模擬量錯誤，造成裝置損壞措施

現場保護調試工作，應核對圖紙或說明書與現場一致，按圖紙或說明書要求進行模擬量的加入，嚴禁憑記憶工作；試驗前由工作監護人核對試驗接線無誤后方可進行；向保護裝置加入交流模擬量時應由零位緩慢增加，每次試驗后將試驗設備交流模擬量輸出歸零。

⑵ 防定值誤整定措施

正確選用測量儀器儀表，使用前應對儀器儀表進行檢查；認真按照保護裝置設計邏輯整定保護定值；保護裝置調試完畢投運前，應打印定值與最新定值通知單對照，確認無誤。

9.5 保護裝置傳動試驗

9.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：保護裝置帶開關傳動試驗，瓦斯繼電器傳動試驗，保護裝置與熱控專業機組大聯鎖試驗，保護裝置與中央信號的聯動試驗，保護裝置與母差保護的聯動試驗等。

9.5.2 潛在風險 9.5.2.1 人身傷害方面

⑴ 傳動試驗時，電氣一次設備上有人工作，造成人身傷害。⑵ 在進行變壓器瓦斯繼電器充氣及探針試驗時，發生人員高處墜落。9.5.2.2 設備損壞方面

⑴ 傳動試驗時，誤拉開運行設備。⑵ 斷路器頻繁跳、合閘，造成設備損壞。

⑶ 壓錯保護裝置出口壓板，造成其他保護裝置誤動。9.5.3 防范措施

9.5.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防一次設備上有人工作，造成人身傷害措施

保護裝置傳動試驗前，應由運行人員將相關系統的工作票收回；在確認一次設備無人工作后方可開始；設專職監護人，監護人應能監護到全部傳動試驗設備。

⑵ 防在進行變壓器瓦斯繼電器充氣及探針試驗時，發生人員高處墜落措施 見公共項目“高處作業”。9.5.3.2 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防誤拉開運行設備措施

手動拉、合斷路器前，必須確認設備名稱、編號、位置正確，并有專人監護；在相鄰運行設備的控制開關上懸掛“禁止操作”標志牌。

⑵ 防斷路器頻繁跳、合閘，造成設備損壞措施

保護裝置的每一組獨立出口繼電器帶斷路器跳、合閘試驗宜進行一次，防止斷路器頻繁操作；一旦發生斷路器跳躍，應立即停止試驗，待查明缺陷并消除后方可繼續。

⑶ 防其他保護裝置誤動措施

對照圖紙核對出口壓板名稱正確；逐一驗證各出口壓板與所跳的元件對應正確。

9.6 保護裝置恢復

9.6.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：恢復繼電保護安全措施，CT二次回路檢查。9.6.2 潛在風險 9.6.2.1 設備損壞方面

繼電保護安全措施恢復不全，造成保護裝置拒動或誤動。9.6.3 防范措施

9.6.3.1 防設備損壞方面的措施 防保護裝置拒動或誤動措施

工作人員必須在負責人的監護下進行工作，并逐一做好已執行的標志，防止遺漏；認真檢查CT端子連接可靠，防止CT二次回路開路。電磁型繼電保護裝置檢驗 10.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：保護裝置及二次回路清掃檢查、保護裝置及二次回路絕緣測試、保護裝置調試試驗、保護裝置傳動試驗、保護裝置恢復等。除“保護裝置調試試驗”外，其他工作均與微機型繼電保護裝置檢驗類似。本項目只對電磁型保護裝置調試試驗項目進行風險分析，其他部分參見微機型繼電保護裝置檢驗。

10.2 潛在風險

10.2.1 設備損壞方面

⑴ 繼電器外殼損壞，影響繼電器可靠動作。⑵ 損傷繼電器觸點，影響繼電器可靠動作。

⑶ 繼電器各部件緊固不良，接線端子壓接不牢，影響保護可靠動作。⑷ 未模仿繼電器實際工況，影響定值準確性。

10.3 防范措施

10.3.1 防設備損壞方面的措施

⑴ 防繼電器外殼損壞，影響繼電器可靠動作措施

復裝繼電器時注意放好密封條，外殼與底座應密封良好；繼電器外殼固定螺帽擰緊力度適中，不要用力過大。

⑵ 防損傷繼電器觸點，影響繼電器可靠動作措施

擦拭、打磨繼電器觸點時，禁止使用砂布、銼等粗糙器件，應使用綢布等細軟的材料。⑶ 防繼電器各部件緊固不良，接線端子壓接不牢，影響保護可靠動作措施

調整后應將繼電器各部件認真緊固，尤其是調整定值后，及時將整定把手可靠固定，并再次通電試驗；繼電器底座接線端子壓接應緊固。

⑷ 防未模仿繼電器實際工況，影響定值準確性措施

模擬試驗中，應將繼電器按照實際工況放置，對有鐵質外殼的繼電器，應把外殼安裝好后再通電試驗；對電流繼電器應使用沖擊電流進行模擬試驗，試驗后應重新復核定值。發電機勵磁調節器檢驗 11.1 修前準備工作

11.1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：執行繼電保護安全措施票所要求內容，做好現場試驗接線工作。

11.1.2 潛在風險 11.1.2.1 人身傷害方面

接、拆試驗電源或誤碰裝置內帶電部位，造成人身觸電。11.1.2.2 設備損壞方面

執行繼電保護安全措施票時，誤碰運行設備造成運行設備跳閘。11.1.3 防范措施

11.1.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

工作前確認交流輔助電源、直流電源、起勵電源等已停電；工作中需使用電源時應向全部工作人員交待清楚，并做好標記；中頻機不使用時，將其電纜可靠短路接地；現場使用的試驗電源，必需配置合格的漏電保安器；變更接線時，應先斷開試驗電源；需要接地的試驗設備應可靠接地。

11.1.3.2 防設備損壞方面的措施 防誤碰造成運行設備跳閘措施

工作負責人應確認運行人員所做安全措施正確，在工作勵磁調節器屏前后設置“在此工作”標志牌，工作人員在工作前應確認設備名稱、編號、位置正確；相鄰的運行設備，應設置醒目標志（如紅布幔）；在執行繼電保護安全措施時，工作人員必須在負責人的監護下進行，拆開的線頭逐一用絕緣膠布包好，并做好已執行的標志。

11.2 勵磁調節裝置及二次回路清掃檢查

11.2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：對勵磁調節裝置、控制盤、操作盤及二次回路進行清掃檢查。11.2.2 潛在風險 11.2.2.1 設備損壞方面

⑴ 人體靜電擊穿芯片造成設備損壞。⑵ 清掃時誤將元件損壞。11.2.3 防范措施

11.2.3.1 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防人體靜電擊穿芯片造成設備損壞措施

檢查人應采取防靜電措施，如使用靜電環、工作前觸摸接地體等措施進行放電。⑵ 防清掃時誤將元件損壞措施

清掃時應選用適當的工具（如軟毛刷、吹風設備等），不準用硬物直接接觸元器件。

11.3 勵磁調節器及二次回路絕緣測試

11.3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：直流回路絕緣測試，交流回路絕緣測試，交直流回路間絕緣測試。

11.3.2 潛在風險 11.3.2.1 人身傷害方面

絕緣測試時，二次回路上有人工作，造成人身觸電。11.3.2.2 設備損壞方面

絕緣測試時，誤將測試電壓輸入勵磁裝置弱電回路，造成設備損壞。11.3.3 防范措施

11.3.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

絕緣測試時禁止被測量回路上有人工作；設專職監護人；測試時與運行部位保持安全距離，必要時用絕緣材料隔離；測量結束后，應將設備對地放電。

11.3.3.2 防設備損壞方面的措施

防誤將測試電壓輸入勵磁裝置弱電回路，造成設備損壞措施

選擇電壓等級合適的搖表；絕緣測試前，應認真核對圖紙，確認測試的端子排號正確；將勵磁裝置的CPU板、采樣板等弱電源元件板從機箱中拔出。

11.4 勵磁調節裝置靜態調試

11.4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：勵磁調節裝置靜態調試包含插件通電調試，I/O回路檢查，與保護裝置的聯動試驗等。

11.4.2 潛在風險 11.4.2.1 人身傷害方面

⑴ PT二次繞組與勵磁裝置分離不徹底，通入模擬量時反充電，造成電氣一次設備上工作人身觸電。

⑵ 勵磁系統與發電機一次系統隔離不徹底，靜態試驗時造成人身觸電。⑶ 傳動試驗時，電氣一次設備上有人工作，造成工作人員人身傷害。11.4.2.2 設備損壞方面

⑴ 勵磁系統與發電機一次系統隔離不徹底，靜態試驗時造成設備損壞。⑵ 向勵磁調節器裝置加入交流模擬量錯誤，造成裝置損壞。⑶ 傳動試驗時，誤拉運行設備開關。11.4.3 防范措施

11.4.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防通入模擬量時反充電，造成電氣一次設備工作人身觸電措施 試驗前，斷開勵磁裝置電壓端子與PT二次繞組的連接。⑵ 防觸電措施

勵磁系統與發電機轉子回路間應有明顯斷開點，并掛“禁止合閘 有人工作”標志牌。⑶ 防電氣一次設備上有人工作，造成工作人員人身傷害措施

勵磁裝置傳動試驗前，應由運行人員將相關系統的工作票收回；在確認一次設備無人工作后方可開始；設專職監護人。

11.4.3.2 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防靜態試驗時造成設備損壞措施

勵磁系統與發電機轉子回路間應有明顯斷開點，并掛“禁止合閘 有人工作”標志牌。⑵ 防加入交流模擬量出現錯誤，造成裝置損壞措施

現場調試工作，應核對圖紙或說明書與現場一致，按圖紙或說明書要求進行模擬量的加入，嚴禁憑記憶工作；試驗前由工作監護人核對試驗接線無誤后方可進行；向勵磁裝置加入交流模擬量時應由零位緩慢增加，每次試驗后將試驗設備交流模擬量輸出歸零。

⑶ 防誤拉運行設備開關措施

手動拉、合斷路器前，必須確認設備名稱、編號、位置正確，并有專人監護；在相鄰運行設備的控制開關上懸掛“禁止操作”標志牌。

11.5 勵磁調節裝置靜態調試后恢復

11.5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：勵磁調節裝置靜態調試后恢復安全措施。11.5.2 潛在風險 11.5.2.1 設備損壞方面

靜態調試后恢復接線有誤，造成勵磁調節器工作異常。11.5.3 防范措施

11.5.3.1 防設備損壞方面的措施

防靜態調試后恢復接線有誤，造成勵磁調節器工作異常措施

工作人員恢復接線時按原記錄逐一恢復，應有人監護、復核；認真檢查CT端子連接可靠，防止CT二次回路開路。

11.6 勵磁調節裝置動態調試試驗

11.6.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：發電機空載升壓、降壓試驗，手動、自動及通道切換試驗等。11.6.2 潛在風險 11.6.2.1 人身傷害方面

機組永磁機電源、起勵電源等已送電，造成人身觸電。11.6.2.2 設備損壞方面

⑴ 誤操作使發電機過電壓，損壞發電機絕緣。⑵ 定值輸入有誤，危及機組及電網安全運行。11.6.3 防范措施

11.6.3.1 防人身傷害方面的措施 防觸電措施

工作負責人向工作人員交待清楚帶電部位；勵磁調節器動態試驗，需運行人員配合，必須在接到相關操作令后方可進行試驗。

11.6.3.2 防設備損壞方面的措施 ⑴ 防發電機過電壓措施

試驗前確認兩組PT接線正確、可靠；進行動態試驗時，應設專人監護；當發電機端電壓超過規定值時，應立即斷開滅磁開關。

⑵ 防定值輸入有誤措施

試驗前由兩人同時核對裝置定值與定值單相符，對于雙通道裝置，應核對兩個通道的定值參數相同。電氣測量儀表校驗

12.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：電氣測量儀表的校驗及其二次回路上的工作。適用于一次設備停電后和一次設備運行中兩種情況下，顯示、計量儀表和變送器的校驗。

12.2 潛在風險 12.2.1 人身傷害方面

⑴ 試驗接線時，發生人身觸電。

⑵ 運行設備的CT二次回路開路，產生高電壓傷人。12.2.2 設備損壞方面

⑴ 在PT二次回路上工作時，發生短路或接地，造成PT二次電壓失壓，引起上網電量丟失或運行設備儀表指示錯誤。

⑵ 拆、裝儀表時，工具及零部件脫手掉落在下部的運行設備上，造成運行設備異常。⑶ 接線錯誤，儀表指示不正確。12.3 防范措施

12.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防觸電措施

現場使用的試驗電源必需配置合格的漏電保安器；接試驗電源時應核查、確認電源刀閘在斷開位置，送電前應通知其他成員；變更接線時，應先斷開試驗電源；應接地的試驗設備，確認可靠接地。

⑵ 防CT二次回路開路措施

短接前應檢查短接線導通情況良好；短接時要站在絕緣墊上，并有專人監護；短接后，用鉗型電流表測量電流顯示正確，再打開連接片；嚴禁在CT與短路端子之間的回路和導線上進行任何工作，CT二次回路永久接地點不得失去；短接線應固定牢靠。

12.3.2防設備損壞方面的措施 ⑴ 防二次電壓失壓措施

PT二次回路拆線時應逐根拆除，每拆一根應立即用絕緣膠布包好；在連接PT回路的測試線中，所使用的連接測試線線夾應設有防止相間短路的保護措施；測試線應固定牢固。

⑵ 防工具及零部件脫手掉落在下部的運行設備上措施

拆、裝儀表時，工具裸露的金屬部分用絕緣帶包扎；在拆、裝的儀表下方鋪放塑料布等絕緣材料進行隔離。

⑶ 防接線錯誤措施

測量電流回路直流電阻應合格；按圖紙恢復接線，接線完畢后由監護人核對。電氣設備預防性試驗

13.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：電氣設備預防性試驗主要是檢驗發電機、變壓器、斷路器、互感器等電氣一次設備絕緣情況或特性，如：發電機的交直流耐壓試驗、空載特性試驗、容性設備的介質損耗試驗等。試驗工作的外加電壓較高，有人身觸電風險；涉及高處作業時，存在高空墜落風險。

13.2 潛在風險 13.2.1 人身傷害方面

⑴ 誤入帶電間隔，造成人身觸電。

⑵ 試驗中施加高電壓或試驗結束后放電不充分造成人身觸電。⑶ 在高處進行接、拆試驗線時，人員未使用安全帶墜落。⑷ 試驗設備接地不好，造成試驗人員觸電。13.2.2 設備損壞方面

⑴ 接地線接地不良、耐壓試驗操作不當，損壞被試設備。

⑵ 試驗時拆開的被試設備接線未恢復，以及試驗用的短接線未拆除，被試設備送電造成設備損壞。

⑶ 試驗設備的接地線接地不可靠或試驗過程中試驗電源突然失電，造成試驗設備損壞。

13.3 防范措施

13.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防誤入帶電間隔，造成人身觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢、并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；在工作設備相鄰運行設備上設置醒目標志；工作前核對設備名稱、編號；工作前選用電壓等級合適的、有合格證的驗電器進行驗電，驗電前先在有電設備上進行試驗，確證驗電器性能良好。

⑵ 防試驗中施加高電壓或試驗結束后放電不充分造成人身觸電措施

在試驗設備的外圍設置遮攔，向外懸掛“止步 高壓危險”的標志牌，設專人進行監護，若被試設備不在同一地點，所有試驗地點都應設圍欄，并有專人監護；試驗前確認非試驗人員撤離現場；試驗結束或變更接線時，首先斷開試驗電源并將被試設備充分對地放電，用放電棒放電時，應先經放電棒限流電阻放電至1kV以下，再短路接地；必須首先將地線掛在被試設備的接線端上，才能變更接線，在操作過程中，地線不能取下，直到變更接線完畢，才允許將地線取下。

⑶ 防在高處進行接、拆試驗線時，人員未使用安全帶墜落措施 見公共項目“高處作業”。

⑷ 防試驗設備接地不好，造成試驗人身觸電措施

試驗前，應確認試驗設備的接地線接地牢固可靠，接觸良好。13.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防接地線接地不良、耐壓試驗操作不當，損壞被試設備措施

試驗前，應確認試驗接線及設備接地可靠；耐壓試驗時，嚴格按照操作程序進行，升壓速率＜3kV/s，并有專人監護；嚴格執行試驗標準，試驗電壓值盡量在試品的高壓側監視，防止試驗電壓超規定值和加壓超時現象。

⑵ 防試驗時拆開的以及試驗用短接線未恢復，被試設備送電造成損壞設備措施 試驗人員在工作中所拆被試設備接線和所做的短接連接線應作好記錄；試驗結束后，試驗人員對照工作記錄恢復所拆開的被試設備接線，并拆除試驗用的短接線，并有專人檢查。

⑶ 防接地線接地不可靠或試驗過程中突然停電損壞試驗設備措施

試驗前應確認試驗接線及設備接地可靠；試驗電源突然停電時，應將被試設備用放電棒對地充分放電，然后將被試設備可靠接地，再斷開試驗設備與被試設備的連接。動力電纜終端頭和中間對接制作

14.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：電纜外護層剝除，接地線安裝，電纜銅屏蔽層、半導體層 34 剝除，電纜熱縮終端護套和熱縮管安裝，電纜核相和絕緣測量等。本項目針對電纜終端和中間對接熱縮制作工藝進行風險分析，其他制作工藝參照執行。

14.2 潛在風險 14.2.1 人身傷害方面

⑴ 誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠，造成人身觸電。⑵ 液化氣罐漏氣引起火災，造成人員燒傷及氣體中毒。⑶ 現場孔洞未做防護措施，造成人員墜落。

⑷ 作業時，電纜終端放置不穩，人員不戴手套，造成電工刀傷手。⑸ 作業人員使用電烙鐵時，不慎燙傷。

⑹ 電纜終端熱縮時，操作不當，人員被燒、燙傷。⑺ 使用電纜壓鉗時，將作業人員手擠傷。

⑻ 使用電動壓鉗壓接電纜端子時，臨時電源盤漏電，造成人身觸電。⑼ 使用搖表引起人身觸電。14.2.2 設備損壞方面

⑴ 作業人員環鋸電纜鋼鎧過深，傷及電纜接地線、內護層。

⑵ 剝除銅屏蔽層時，用電工刀環切銅屏蔽層過深，剝除半導體層劃痕過深，傷及電纜線芯絕緣層。

14.3 防范措施

14.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防誤入帶電間隔或與帶電部位安全距離不夠，造成人身觸電措施

工作負責人必須檢查確認工作票安全措施已執行完畢、并向工作人員詳細交待停電范圍和安全注意事項；在工作設備相鄰運行設備上設置醒目標志（如掛紅布幔）；工作前核對設備名稱、編號；選用電壓等級合適的、有合格證的驗電器進行驗電，驗電前先在有電設備上進行試驗，確證驗電器性能良好。

⑵ 防液化氣罐漏氣引起火災、人員中毒措施

檢查噴槍軟管與罐體連接牢固，使用液化氣專用軟管，連接應使用專用特制的卡子卡緊；使用的軟管不準有鼓包、裂縫或漏氣等現象；確認消防器材齊全、在有效期內；動火工作票辦理見公共項目“動火工作票辦理”。

⑶ 防現場孔洞未做防護措施，造成人員墜落措施

工作完畢及時封堵臨時孔洞，暫無法封堵時，應設置圍欄；在電纜隧道的出入口周圍工作時，應設置安全圍欄并懸掛“當心墜落”警告標志牌。

⑷ 防電纜終端放置不穩，人員不戴手套，造成電工刀傷手措施

作業人員剖切電纜終端外護套前，必須將其放置牢固；作業人員剖切電纜終端外護套時，必須戴手套，使用的電工刀刀口朝外，握電纜的手應在電工刀的后方。

⑸ 防作業人員使用電烙鐵時，不慎燙傷措施

作業人員使用電烙鐵時，必須戴手套；電烙鐵加熱時，應放在安全位置進行加熱。⑹ 防電纜終端熱縮時，操作不當，人員被燒、燙傷措施

電纜終端進行加熱時，必須戴手套；加熱時應保持火焰順風吹向無人方向，應注意火焰與人體保持安全距離。

⑺ 防使用電纜壓鉗時，將作業人員手擠傷措施 作業人員不能將手放入壓鉗壓接部位。

⑻ 防使用電動壓鉗壓接電纜端子時，臨時電源盤漏電，造成人身觸電措施

工作前應檢查臨時電源盤及電源線絕緣應良好，并裝設合格的漏電保護器，電源接線正確牢固。

⑼ 防使用搖表引起人身觸電措施

使用搖表核對電纜相序前，檢查搖表導線應無破損，接觸良好；在確認無人工作后，方可進行；測量中人員不能接觸導線夾金屬部分；在被測電纜兩端都應有專人進行監護；測量完畢后將電纜對地充分放電。

14.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防作業人員環鋸電纜鋼鎧過深，傷及電纜接地線、內護層措施

鋸電纜鋼鎧時，將接地線用相位帶等材料進行纏繞保護；作業人員用手鋸環鋸電纜鋼鎧時不應超過其厚度的2/3，鋼鎧的斷口處要修復圓滑無毛刺，剝除內護層前用相位帶等材料纏繞預留部分進行保護。

⑵ 防剝除銅屏蔽層時，用電工刀環切銅屏蔽層過深，剝除半導體層劃痕過深，傷及電纜線芯絕緣層措施

用電工刀環切銅屏蔽層時，環切深度不得超過其厚度的1/2；剝除銅屏蔽層時，將切口處用絕緣帶包纏，順時針緩慢剝除；將銅屏蔽斷口處毛刺用砂紙修復圓滑；用電工刀剝除半導體層時，劃痕深度不得超過0.5mm。酸堿蓄電池核對性充放電試驗

15.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：先對蓄電池進行放電，若放電過程中其中一只電瓶電壓或電解液密度一項達到規定值時停止放電，轉為充電。對蓄電池組進行充放電試驗時電流較大，放電設備有高溫。試驗過程中蓄電池組需退出運行。

15.2 潛在風險 15.2.1 人身傷害方面

⑴ 蓄電池組放電時，引起人員燙傷。

⑵ 電解液濺出燒傷皮膚和眼睛，或引起呼吸道灼傷。⑶ 充電時，蓄電池產生氫氣等易燃易爆氣體，引起火災事故。

15.2.2 設備損壞方面

⑴ 使用金屬工器具引發蓄電池正負極短路。⑵ 隔離開關未拉開，引起直流系統事故。15.3 防范措施

15.3.1 防人身傷害方面的措施

⑴ 防蓄電池組放電時，引起人員燙傷措施

蓄電池組放電時，要將裸露的放電電阻絲用圍欄隔離；使用專用放電儀時，要將儀器發熱防護部件固定好。

⑵ 防電解液濺出燒傷皮膚和眼睛，或引起呼吸道灼傷措施

測量電解液比重時要小心謹慎，防止濺出，測量人員要戴好防護手套、穿好防護服、戴好防護眼鏡和口罩。

⑶ 防充電時，蓄電池產生氫氣等易燃易爆氣體，引起火災事故措施 蓄電池組充電前和充電過程中，必須保持通風；嚴禁攜帶火種進入蓄電池室。15.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防使用金屬工器具引發蓄電池正負極短路措施

拆、接蓄電池充放電試驗接線前，應使用專用銅質工具，并將工具的金屬手柄用絕緣膠帶纏繞，同時工作人員要戴好絕緣手套。

⑵ 防隔離刀閘未拉開，引起直流系統事故措施

放電前，工作負責人確認相關的隔離刀閘已拉開；在刀閘動、靜觸點之間使用絕緣板隔離，并設置“禁止合閘 有人工作”標志牌。照明設備檢修

16.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：檢查各個照明分支電路是否有短路現象；清掃燈具、照明箱、電源線路；檢查各個分線盒、端子排、開關、熔斷器有無損壞過熱現象；測量照明線路絕緣電阻。

16.2 潛在風險 16.2.1 人身傷害方面 ⑴ 設備帶電，發生人身觸電。⑵ 高處作業，發生人員墜落。⑶ 更換燈具后試送電，燈具爆炸傷人。⑷ 使用搖表引起人身觸電。16.2.2 設備損壞方面

⑴ 設備選擇錯誤，運行時致使設備損壞或其他事故。⑵ 安裝工藝不規范，運行時致使設備損壞。

16.3 防范措施

16.3.1 防人身傷害方面的措施 ⑴ 防設備帶電，發生人身觸電措施

工作前應檢查確認設備電源已斷開，“禁止合閘 有人工作”標志牌設置完好；驗明無電后方可進行工作。

⑵ 防高處作業，發生人身墜落措施 見公共項目“高處作業”。

⑶ 防更換燈具后試送電，燈具爆炸傷人措施

燈具送電前，人員應躲離至安全位置，避免眼睛直視燈具，發現異常立即停電。⑷ 防使用搖表引起人身觸電措施

使用搖表前，確認回路無人工作后，方可進行；在被測線路兩端都應有人進行監護；測量完畢后將線路對地充分放電。

16.3.2 防設備損壞方面的措施

⑴ 防設備選擇錯誤，運行時致使設備損壞或其他事故措施

燈具和附件的質量要求：各種燈具、開關、插座、吊線盒以及所有附件的品種規格、性能參數，必須適應配電的需要，如額定電壓、機械強度、適應環境等；易爆炸、易燃場所應采用防爆型燈具，有腐蝕性氣體或溶液場所、潮濕場所應采用封閉型燈具，露天照明采用防雨燈具。

⑵ 防安裝工藝不規范，運行時致使設備損壞措施

在燈具安裝和布線時應嚴格按照工藝標準進行；各式燈具的引入線路需做好防水彎；導線穿過墻壁、樓板時，應穿防護管；在有腐蝕性、易燃性，易爆炸氣體和特別潮濕的地方禁止采用明線敷設。電氣工作票辦理

17.1 項目簡述

該項目所涉及的主要內容：在電氣設備上工作應先按照工作票有關管理規定辦理電氣工作票，履行工作許可、間斷、轉移和終結手續，明確安全職責，進行安全交底，并實施安全技術措施。電氣工作票的辦理可能存在未辦票作業、填票內容不正確、措施執行不正確等錯誤，造成人身和設備的潛在風險。

17.2 潛在風險

17.2.1 人身傷害、設備損壞方面

⑴ 不辦理工作票即開始工作，即無票工作，安全措施未落實，造成人身傷害、設備損壞。

⑵ 工作票所列安全措施不細、不全、不正確，無法滿足現場安全工作實際要求，造成人身傷害、設備損壞。

⑶ 辦理工作票時，票面內容描述不清楚（如設備只寫名稱，未寫編號；工作內容、地點不清楚等），引發誤操作，導致人身傷害、設備損壞等事故。

⑷ 辦理工作票前未認真核對安全措施已做齊全。17.3 防范措施

17.3.1 防人身傷害、設備損壞方面的措施 ⑴ 防無票作業措施

電氣工作應按照規定辦理電氣工作票，嚴禁無票工作。事故搶修工作(指生產主、輔設備等發生故障被迫緊急停止運行，需要立即恢復的搶修和排除故障的工作)可不填用工作票，但必須經值長同意，在做好安全措施的情況下方可進行工作。預計搶修工作時間超過4小時的，仍應填用工作票；夜間如找不到工作票簽發人，可先開工，至第二天白班上班時搶修工作仍需要繼續進行的，則應辦理工作票手續。若發現檢修人員未辦理工作票進入現場工作應立即制止。電氣工作，工作票上所列的工作地點，以一個電氣連接部分為限。如施工設備屬于同一電壓、位于同一樓層、同時停送電，且不會觸及帶電導體時，則允許在幾個電氣連接部分共用一張工作票；在已停運的同一機組的幾個電動機上依次工作時，也可填用一張工作票，開工前工作票內的全部安全措施應一次做完；在幾個電氣連接部分上依次進行不停電的同一類型的工作，可以簽發一張工作票；若一個電氣連接部分或一個配電裝置全部停電，則所有不同地點的工作，可以簽發一張工作票，但要詳細填明主要工作內容。一個班組在同一個設備系統上依次進行同類型的設備檢修工作，如全部安全措施不能在工作開始前一次完成，應分別辦理工作票。

⑵ 防票面內容描述不清楚措施

紙質工作票必須用鋼筆或簽字筆填寫，一式兩份，正確清楚，不得任意涂改。如有個別錯、漏字需要修改時，應做到被改和改后的字跡清楚可辨，并在修改處加蓋修改人印章，每張工作票的改字不得超過3個，否則重新填寫新票。工作票中下列兩項內容不得涂改：①設備名稱、設備編號、壓板、插頭；②操作“動詞”，如“拉開”、“合上”、“開”、“關”、“啟”“停”、“送”等。

⑶ 防工作票所列安全措施不細、不全、不正確措施

工作前應結合現場實際進行全面、細致的危險點分析，列出安全措施并詳細寫入工作票中。工作票簽發人及工作許可人應認真審查安全措施是否符合工作實際要求。

⑷ 防未認真核對已做的安全措施是否正確、齊全措施

開工前運行應采取的安全措施及運行補充安全措施必須全部執行完畢，并由工作許可人會同工作負責人到工作現場，由工作許可人向工作負責人詳細交待運行必須采取的安全措施及運行補充安全措施執行情況和安全注意事項，工作負責人對照工作票檢查安全措施無誤后方可履行開工手續。

二、電氣運行 廠用電斷路器由運行轉為檢修

1.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拉開斷路器（開關）；拉開隔離開關（刀閘）或將手車開關拉出倉外；取下熔斷器（包括一、二次熔斷器）；驗電；裝設接地線（合接地刀閘）等。適用于發電廠6kV、400V各型斷路器（開關）的停電操作。

1.2 潛在風險與預控措施 1.2.1 拉開斷路器 1.2.1.1 潛在風險 ⑴ 設備損壞方面

① 未核對設備名稱、編號、位置，誤拉斷路器。② 斷路器分閘后出現非全相運行，導致設備損壞。1.2.1.2 防范措施 ⑴ 防設備損壞方面的措施 ① 防誤拉斷路器措施

拉斷路器前，必須認真核對設備名稱、編號、位置正確。② 防非全相運行措施

操作后要核對斷路器三相位置完全斷開，機構確在分閘位置，并檢查電流指示情況；操作后出現非全相運行時，要立即重拉一次斷路器，若仍不成功，應立即設法用上級斷路器斷開本回路并隔離。

1.2.2 拉開隔離開關或將手車開關拉出開關倉 1.2.2.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

帶負荷拉隔離開關、絕緣手套不合格或使用方法不當，引起人身觸電、燒傷。⑵ 設備損壞方面

帶負荷拉隔離開關、隔離開關機構卡澀強行操作、手車開關墜落，造成設備損壞。1.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；拉隔離開關前檢查斷路器確在分閘位置；絕緣手套必須貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”拉隔離開關或將手車開關拉出開關倉。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防帶負荷拉隔離開關、機構卡澀強行操作、手車開關墜落設備損壞方面措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；拉隔離開關前必須檢查斷路器確在分閘位置；機構卡澀要立即停止操作，查明原因；將手車開關拉出倉外置于運輸平臺上要鎖定各定位銷，固定牢靠；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”拉隔離開關或將手車開關拉出開關倉。

1.2.3 取下熔斷器（包括一、二次熔斷器）1.2.3.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套（絕緣夾鉗）不合格或使用方法不當、取熔斷器方法不當引起短路，造成人身觸電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

取熔斷器方法不當引起短路造成設備損壞。1.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套和絕緣夾鉗貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；使用絕緣夾鉗要戴好絕緣手套；取熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼。

⑵ 防設備損壞方面的措施 防取熔斷器方法不當引起短路措施

取熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼。1.2.4 驗電 1.2.4.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套和驗電器不合格或使用方法不當、雷雨天氣室外驗電，造成人身觸電、燒傷。

1.2.4.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套和驗電器貼有有效合格證且外觀檢查合格；驗電前要選用電壓等級合適的驗電器，先在有電部位驗證性能良好；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；驗電器的伸縮式絕緣棒長度應拉足，驗電時手應握在手柄處不得超過護環，人體應與驗電設備保持安全距離；操作時，看清設備帶電部位，并有專人監護；雷雨期間不得進行室外驗電。

1.2.5 裝設接地線（合接地刀閘）

1.2.5.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

① 帶電裝接地線（合接地刀閘）、絕緣手套不合格或使用方法不當，造成人身觸電、燒傷。

② 裝設接地線不合格危及人身安全。⑵ 設備損壞方面

操作方法不當導致接地刀閘機構損壞。1.2.5.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 ① 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；應在使用電壓等級合格的驗電器驗明接地點確無電壓后，立即將檢修設備接地并三相短路；裝設接地線必須先接接地端，后接導體端，且必須接觸良好；接地刀閘必須接觸良好；人體不得直接接觸接地線的金屬裸露部分或未接地的導電體，以防止靜電感應觸電；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”合接地刀閘；雷雨天氣時不得在有室外連接架空線的電氣設備上裝設接地線或合接地刀閘。

② 防裝設接地線不合格危及人身安全措施

接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地或短路；裝設前檢查接地線專用線夾彈簧壓力正常，裝設完畢檢查接觸面積合格；成套接地線截面不得小于25mm，并滿足裝設地點短路電流的要求；禁止使用其他導線作接地線或短路線。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防操作方法不當導致接地刀閘機構損壞措施

操作時，不得用力過猛，機構卡澀要停止操作，查明原因。22 廠用電斷路器由檢修轉為運行 2.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拆除接地線（拉接地刀閘）；合隔離開關（刀閘）或將手車開關送至工作位置；裝熔斷器（包括一、二次熔斷器）；保護投入；斷路器（開關）合閘等。適用于發電廠6kV、400V廠用電斷路器（開關）的送電操作。

2.2 潛在風險與預控措施

2.2.1 拆除接地線（拉接地刀閘）2.2.1.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套不合格或使用方法不當、拆除接地線方法不正確，造成人身觸電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

操作方法不當導致接地刀閘機構損壞。2.2.1.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

拆除接地線（拉接地刀閘）前必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；拆除接地線必須先拆導體端，后拆接地端；人體不得直接接觸接地線的金屬裸露部分或未接地的導電體，以防止靜電感應觸電；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”拉接地刀閘；雨天操作有室外連接架空線的電氣設備時必須穿絕緣靴。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防操作方法不當導致接地刀閘機構損壞措施 拉接地刀閘時機構卡澀，應停止操作，查明原因。2.2.2 合隔離開關或將手車開關送至工作位置 2.2.2.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套不合格或使用方法不當、帶負荷或帶接地線（接地刀閘）合隔離開關，造成人身觸電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

帶負荷或帶接地刀閘合隔離開關、隔離開關機構卡澀強行操作、手車開關墜落，造成設備損壞。

2.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；合隔離開關前必須檢查斷路器確在分閘位置；合隔離開關前必須檢查接地線確已拆除、接地刀閘確已在分閘位置；禁止未經批準強行解除 “五防閉鎖裝置”合隔離開關或將手車開關送至工作位置。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防帶負荷或帶接地刀閘合隔離開關，隔離開關機構卡澀強行操作，手車開關墜落措施 合隔離開關前檢查斷路器確在分閘位置；合隔離開關前必須檢查接地線確已拆除、接地刀閘確已在分閘位置；機構卡澀要立即停止操作，查明原因；禁止未經批準強行解除 “五防閉鎖裝置”合隔離開關或將手車開關送至工作位置；將手車開關放置于運輸平臺上應鎖定各定位銷，固定牢靠后，推送至開關柜工作位置。

2.2.3 裝熔斷器（包括一、二次熔斷器）2.2.3.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔，絕緣手套（絕緣夾鉗）不合格或使用方法不當、裝熔斷器方法不當引起短路，造成人身觸電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

熔斷器不滿足要求、裝熔斷器方法不當引起短路，造成設備損壞。2.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套和絕緣夾鉗貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；使用絕緣夾鉗要戴好絕緣手套；裝熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防熔斷器不滿足要求、裝熔斷器方法不當引起短路，造成設備損壞措施

熔斷器容量選擇正確，裝熔斷器前要檢查熔斷器無裂紋、破損，熔絲未熔斷；裝熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼，熔斷器與底座接觸良好。

2.2.4 斷路器合閘 2.2.4.1 潛在風險 ⑴ 設備損壞方面

① 帶接地線（接地刀閘）合斷路器。

② 未核對設備名稱、編號、位置，誤合斷路器。

③ 斷路器合閘前，設備保護未投入，設備故障時擴大事故。④ 斷路器合閘后出現非全相運行，導致設備損壞。2.2.4.2 防范措施 ⑴ 防設備損壞方面的措施

① 防帶接地線（接地刀閘）合斷路器措施

合斷路器前必須檢查接地線確已拆除，接地刀閘確已在斷開位置，禁止未經批準強行解除 “五防閉鎖裝置”合斷路器。

② 防誤合斷路器措施

合斷路器前，必須認真核對設備名稱、編號、位置正確。③ 防設備保護未投入，故障時擴大事故措施 斷路器合閘前檢查保護正確投入。

④ 防合閘后出現非全相運行措施

斷路器合閘后要核對斷路器三相均在合閘位置；操作后出現非全相運行時，要立即拉開斷路器，若不成功，應設法用上一級斷路器斷開本回路。廠用變壓器由運行轉為檢修

3.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拉變壓器各側斷路器（開關）；拉隔離開關（刀閘）或將手車開關拉出倉外；取下操作及合閘熔斷器；驗電；裝設接地線（合接地刀閘）等。適用于高、低壓廠用變壓器停電操作。

3.2 潛在風險與預控措施 3.2.1 拉變壓器各側斷路器 3.2.1.1 潛在風險 ⑴ 設備損壞方面

① 未核對設備名稱、編號、位置，誤拉斷路器。② 斷路器分閘后出現非全相運行，導致設備損壞。3.2.1.2 防范措施 ⑴ 防設備損壞方面的措施 ① 防誤拉斷路器措施

拉斷路器前，必須認真核對設備名稱、編號、位置正確。② 防非全相運行措施

操作后要核對斷路器三相位置完全斷開，機構確在分閘位置，并檢查電流指示情況；操作后出現非全相運行時，要立即重拉一次斷路器，若仍不成功，應設法用上一級斷路器斷開該斷路器。

3.2.2 拉開變壓器各側隔離開關或將手車開關拉出開關倉外 3.2.2.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

帶負荷拉隔離開關、絕緣手套不合格或使用方法不當，引起人身觸電、燒傷。⑵ 設備損壞方面

帶負荷拉隔離開關、隔離開關機構卡澀強行操作、手車開關墜落，造成設備損壞。3.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；拉隔離開關前檢查斷路器確在分閘位置；絕緣手套必須貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；禁止未經批準強行解除 “五防閉鎖裝置”拉隔離開關或將手車開關拉出開關倉外。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防帶負荷拉隔離開關、機構卡澀強行操作、手車開關墜落設備損壞措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；拉隔離開關前必須檢查斷路器確在分閘位置；機構卡澀要立即停止操作，查明原因；將手車開關拉出倉外置于運輸平臺上要鎖定各定位銷，固定牢靠；禁止未經批準強行解除 “五防閉鎖裝置”拉隔離開關或將手車開關拉出開關倉外。

3.2.3 取下變壓器各側熔斷器（包括一、二次熔斷器）3.2.3.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔；絕緣手套（絕緣夾鉗）不合格或使用方法不當、取熔斷器方法不當引起短路，造成人身觸電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

取熔斷器方法不當引起短路造成設備損壞。3.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套和絕緣夾鉗貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；使用絕緣夾鉗要戴好絕緣手套；取熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼。

⑵ 防設備損壞方面的措施 防取熔斷器方法不當引起短路措施

取熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼。3.2.4 驗電 3.2.4.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套和驗電器不合格或使用方法不當、雷雨天氣室外驗電，造成人身觸電、燒傷。

3.2.4.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套和驗電器貼有有效合格證且外觀檢查合格；驗電前要選用電壓等級合適的驗電器，先在有電部位驗證性能良好；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；驗電器的伸縮式絕緣棒長度應拉足，驗電時手應握在手柄處不得超過護環，人體應與驗電設備保持安全距離；操作時，看清設備帶電部位，并有專人監護；雷 46 雨期間不得進行室外驗電。

3.2.5 裝設變壓器各側接地線（合接地刀閘）3.2.5.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

① 帶電裝接地線（合接地刀閘），絕緣手套不合格或使用方法不當，造成人身觸電、燒傷。

② 裝設接地線不合格危及人身安全。⑵ 設備損壞方面

操作方法不當導致接地刀閘機構損壞。3.2.5.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 ① 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；應在使用電壓等級合格的驗電器驗明接地點確無電壓后，立即將檢修設備接地并三相短路；裝設接地線必須先接接地端，后接導體端，且必須接觸良好；接地刀閘必須接觸良好；人體不得直接接觸接地線的金屬裸露部分或未接地的導電體，以防止靜電感應觸電；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”合接地刀閘。

② 防裝設接地線不合格危及人身安全措施

接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地或短路；裝設前檢查接地線專用線夾彈簧壓力正常，裝設完畢檢查接觸面積合格；成套接地線截面不得小于25mm，并滿足裝設地點短路電流的要求，禁止使用其他導線作接地線或短路線。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防操作方法不當導致接地刀閘機構損壞措施

操作時，不得用力過猛，機構卡澀要停止操作，查明原因。廠用變壓器由檢修轉為運行

4.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作拆除變壓器各側接地線（拉接地刀閘）；合隔離開關（刀閘）或將手車開關送至工作位置；裝操作、合閘熔斷器；保護投入；斷路器合閘等。適用于廠用變壓器送電操作。

4.2 潛在風險與預控措施

4.2.1 拆除變壓器各側接地線（拉接地刀閘）4.2.1.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔，絕緣手套不合格或使用方法不當，拆除接地線方法不正確，造成人身觸 47 電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

操作方法不當導致接地刀閘機構損壞。4.2.1.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

拆除接地線（拉接地刀閘）前必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；拆除接地線必須先拆導體端，后拆接地端；人體不得直接接觸接地線的金屬裸露部分或未接地的導電體，以防止靜電感應觸電；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”拉接地刀閘；雨天室外操作時必須穿絕緣靴。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防操作方法不當導致接地刀閘機構損壞措施 拉接地刀閘時機構卡澀，應停止操作，查明原因。4.2.2 裝變壓器各側熔斷器（包括一、二次熔斷器）4.2.2.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套（絕緣夾鉗）不合格或使用方法不當、裝熔斷器方法不當引起短路，造成人身觸電、燒傷。

⑵ 設備損壞方面

熔斷器不滿足要求、裝熔斷器方法不當引起短路，造成設備損壞。4.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套和絕緣夾鉗貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；使用絕緣夾鉗要戴好絕緣手套；裝熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防熔斷器不滿足要求，裝熔斷器方法不當引起短路，造成設備損壞措施

熔斷器容量選擇正確，裝熔斷器前要檢查熔斷器無裂紋、破損，熔絲未熔斷；裝熔斷器時，熔斷器要與底座平直，不得抖動、歪斜，不得碰觸其他帶電設備或外殼，熔斷器與底座接觸良好。

4.2.3 變壓器各側斷路器合閘 4.2.3.1 潛在風險

⑴ 設備損壞方面

① 帶接地線（接地刀閘）合斷路器。

② 未核對設備名稱、編號、位置，誤合斷路器。

③ 斷路器合閘前，設備保護未投入，設備故障時擴大事故。④ 斷路器合閘后出現非全相運行，導致設備損壞。4.2.3.2 防范措施 ⑴ 防設備損壞方面的措施

① 防帶接地線（接地刀閘）合斷路器措施

合斷路器前必須檢查接地線確已拆除，接地刀閘確已在斷開位置，禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”合斷路器。

② 防誤合斷路器措施

合斷路器前，必須認真核對設備名稱、編號、位置正確。③ 防設備保護未投入，故障時擴大事故措施 斷路器合閘前檢查保護正確投入。④ 防合閘后出現非全相運行措施

斷路器合閘后要核對斷路器三相均在合閘位置；操作后出現非全相運行時，要立即拉開斷路器，若不成功，應設法用上一級斷路器斷開本回路并隔離。廠用母線由運行轉為檢修

5.1 項目簡述

該項目所涉及的主要工作：拉開廠用母線工作、備用電源斷路器（開關）；拉開廠用母線工作、備用電源隔離開關（刀閘）或將手車開關拉出倉外；廠用母線PT停電；取下操作及合閘熔斷器；驗電；在母線上裝設接地線（合接地刀閘）等。適用于廠用6kV、400V母線停電操作。

5.2 潛在風險與預控措施 5.2.1 拉開廠用母線電源斷路器 5.2.1.1 潛在風險 ⑴ 設備損壞方面

① 未核對設備名稱、編號、位置，誤拉斷路器。② 斷路器分閘后出現非全相運行，導致設備損壞。5.2.1.2 防范措施 ⑵ 防設備損壞方面的措施 ① 防誤拉斷路器措施

拉斷路器前，必須認真核對設備名稱、編號、位置正確。② 防非全相運行措施

操作后要核對斷路器三相位置完全斷開，機構確在分閘位置，并檢查電流指示情況；操作后出現非全相運行時，要立即重拉一次斷路器，若仍不成功，應設法用上一級斷路器斷開本回路并隔離。

5.2.2 拉開廠用母線隔離開關或將手車開關拉出倉外 5.2.2.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

帶負荷拉隔離開關、絕緣手套不合格或使用方法不當，引起人身觸電、燒傷。⑵ 設備損壞方面

帶負荷拉隔離開關、隔離開關機構卡澀強行操作、手車開關墜落，造成設備損壞。5.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；拉隔離開關前檢查斷路器確在分閘位置；絕緣手套必須貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”拉隔離開關或將手車開關拉出倉外。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防帶負荷拉隔離開關、機構卡澀強行操作、手車開關墜落設備損壞措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；拉隔離開關前必須檢查斷路器確在分閘位置；機構卡澀要立即停止操作，查明原因；將手車開關拉出倉外置于運輸平臺上要鎖定各定位銷，固定牢靠；禁止未經批準強行解除“五防閉鎖裝置”拉隔離開關或將手車開關拉出倉外。

5.2.3 廠用母線PT停電 5.2.3.1 潛在風險 ⑴ 人身傷害方面

誤入帶電間隔、絕緣手套不合格或使用方法不當，造成人身觸電、燒傷。⑵ 設備損壞方面

PT小車機構卡澀，強行操作導致機構損壞。5.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身傷害方面的措施 防觸電、燒傷措施

必須核對設備名稱、編號、位置正確；絕緣手套貼有有效合格證且外觀檢查合格；使用絕緣手套要雙手戴好，不能包裹使用。

⑵ 防設備損壞方面的措施

防PT小車機構卡澀，強行操作導致機構損壞措施 機構卡澀要立即停止操作，查明原因。

第三篇：火電廠典型危險點分析預控措施

第一部分 公共項目

1現場工作人員的要求

1·1項目簡述

該項目所涉及的主要內容:現場工作人員身體素質的要求、安全教育培訓的要求、專業技能的要求、現場急救知識的要求、消防知識的要求等。

1．2潛在風險

1·2·1人身傷害方面

(1)工作人員的健康狀況不能滿足電力生產工作的基本要求而造成人身傷害。

(2)新參加工作人員、調動到新工作崗位的人員、離崗后再上崗前工作人員未進行安全教育培訓進入現場而造成人身傷害。

(3)特種作業工作人員不能做到持證上崗而造成人身傷害。

(4)工作人員不熟練掌握安全急救方法而未能避免人身傷害。

(5)工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成人身傷害。

(6)工作人員不熟悉可燃物品特性而引起火災造成人身傷害。

(7)工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而引起火災或人身傷害。

(8)工作人員不熟悉工器具的正確操作方法而造成人身傷害。

(9)工作人員不熟悉作業現場周圍的危險部位和緊急通道出口而造成人身傷害。

(10)運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分而造成人身傷害。

(11)在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立而造成人身傷害。

(12)靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害。

(13)工作人員不熟悉安全用電知識而造成人身觸電傷害。

(14)工作人員違反“兩票”管理制度而造成人身傷害。

(15)工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成人身傷害。

(16)工作前未進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成人身傷害。

(17)野蠻施工、違章指揮而造成人身傷害。

(18)工作現場失去監護或現場監護不到位而造成人身傷害。

(19)在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位而造成人身傷害。

(20)外包工程管理不到位而造成人身傷害。

(21)無明確的工作組織措施、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成人身傷害。

(22)非運行人員隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等而造成人身傷害。

(23)應急救援不及時而造成人身傷害。

(24)運行維護人員檢查設備運行情況、重大危險操作時由于站位不好而造成人身傷害。

(25)檢修時開啟汽包、加熱器、水箱等壓力容器人孔門，由于安全隔離措施不完善、人員站位不好、操作不當而造成人身傷害。

(26)機爐設備運行時，工作人員帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作而造成人身傷害。

1·2·2設備損壞方面

(1)工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成設備損壞。

(2)工作人員不熟悉可燃物品特性而引發火災造成設備損壞。

(3)工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而引發火災造成設備損壞。

(4)工作人員違反 “兩票。管理制度而造成設備損壞。·

(5)工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成設備損壞。

(6)工作前不進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成設備損壞。

(7)野蠻施工、違章作業、違章指揮而造成設備損壞。

(8)工作現場失去監護或現場監護不到位而造成設備損壞。

(9)在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位而造成設備損壞。

(10)外包工程管理不到位而造成設備損壞。

(11)無明確的工作組織措施、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成設備損壞。

(12)非運行人員隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等而造成設備損壞。

(13)應急救援不及時造成設備損壞或事故進一步擴大。

1·3

防范措施

1·3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止工作人員健康狀況不能滿足電力生產工作基本要求而造成人身傷害的措施:

1)工作人員必須身體健康，定期進行體格檢查合格。

2)凡患有病癥不適于擔任熱力和機械生產、電氣作業工作或其他特殊工種要求的人員，經醫生鑒定和有關部門批準，應調換其他工作。

3)患有精神病、癲癇病及經醫師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業病癥的人員，不準參加高處作業。

4)凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業。

(2)防止新參加工作人員、調動到新工作崗位的人員、離崗后再上崗前工作人員未進行安全教育培訓進人現場而造成人身傷害的措施:新參加工作人員入廠前必須進行三級安全教育培訓合格，調動到新工作崗位的人員或離崗連續超過3個月及以上人員，在開始工作前或重新上崗前必須學習安全規程的有關部分，并經過考試合格。

(3)防止特種作業工作人員不能做到持證上崗而造成人身傷害的措施:

1)特殊工種人員上崗前必須經過有關部門組織的專業培訓并考試合格，持有有關政府行政管理部門頒發的資格證書，方可安排上崗。

2)特殊工種人員資格證書必須在有效期內，到期及時安排審驗、換證。

3)未按規定進行安全教育培訓并考試合格的人員，不得安排上崗和從事生產工作;嚴禁無證人員從事特殊作業。

(4)防止工作人員不熟悉掌握安全急救方法而未能避免人身傷害的措施:

1)所有工作人員都應學會觸電窒息急救法、心肺復蘇法，并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。

2)發現有人觸電，應立即切斷電源，便觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時必須注意防止高空墜落。

(5)防止工作人員不熟悉消防知識，未掌握消防救護技能而造成人身傷害的措施:

1)工作人員要加強消防知識的學習和培訓，應熟悉常用滅火器材及本部位配置的各種滅火設施的性能、布置和適用范圍，要掌握消防器材的使用方法，定期組織消防演練。

2)參加滅火人員在滅火過程中應防止被火燒傷或被燃燒物產生的氣體引起中毒、窒息，并防止引起爆炸。

3)電器設備滅火時還應防止觸電，針對不同的著火電氣設備，正確使用消防器材。

(6)防止工作人員不熟悉可燃物品特性而引起火災造成人身傷害的措施:使用可燃物品(如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等)的人員，必須熟悉這些材料的特性及防火防爆規則。

(7)防止工作人員不熟悉化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性而引起火災或人身傷害的措施:

1)熟悉有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的特性。

2)加強有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的使用、保管。

3)懂得有關化學藥品、劇毒物品、有毒氣體等危險品的急救方法。

(8)防止工作人員不熟悉工器具的正確操作方法而造成人身傷害的措施:

1)工作人員嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》有關要求和安全工器具、電動工器具、起重機械工器具等各類工器具的安全操作規定，熟悉工器具的設備特性，掌握工器具的正確操作方法。

2)工器具使用前必須保證檢查、檢驗合格后方能使用，不合格的工器具嚴禁帶到工作現場。

(9)防止工作人員不熟悉作業現場周圍的危險部位和緊急通道出口而造成人身傷害的措施:

1)工作人員要熟悉作業現場周圍的危險部位(設備帶電、高溫、高壓、設備轉動、高處作業、易燃易爆、有毒、酸堿腐蝕、通風不良、潮濕、積灰結渣、積水結冰、步道樓梯通道的障礙物、高空落物、頂部碰頭和地面絆鉸、地面孔洞等)。

2)應熟悉作業現場周圍易造成誤操作、誤碰的運行設備。

3)應熟悉周圍的消防設施。

4)熟悉作業現場周圍的緊急通道出口。

5)工作人員在熟悉作業現場周圍的危險部位后，要嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》有關條文規定，并采取必要的防范措施。

(10)防止運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分而造成人身傷害的措施:禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動部分，以及把手伸入柵欄內。擦拭運轉中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。

(11)防止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立而造成人身傷害的措施:禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設備的軸承上行走和坐立，如必須在管道上坐立才能工作時，必須做好安全措施。

(12)防止靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害的措施:

1)工作人員應盡可能避免靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方，例如:汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統和鍋爐煙道的人孔及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽包的水位計等處。如因工作需要，必須在這些處所長時間停留時，應做好安全措施。

2)設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運行。在停止運行前除必需的運行維護人員外，均不準接近該設備或在該設備附近逗留。

(13)防止工作人員不熟悉安全用電知識而造成人身觸電傷害的措施:

1)工作人員應嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》有關要求和本單位安全用電的管理規定。

2)嚴禁非專業電工私自接線，嚴禁用手直接觸摸裸露的電源線頭，嚴禁用濕手觸摸電燈開關及其他電氣設備(安全電壓的電氣設備除外)。

3)電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外霹時，不準使用。

4)嚴格執行 ”兩票“管理制度、工作監護制度和設備停送電聯系制度。

5)不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分，特殊許可的工作，應遵守《電業安全工作規程(發電廠和變電所電氣部分)》和《電業安全工作規程(電力線路部分)》中的有關規定。

6)遇有電氣設備著火，應立即斷開電源，然后按照有關規定正確進行撲救。

(14)防止工作人員違反 ”兩票“管理制度而造成人身傷害的措施:

1)嚴格執行 ”兩票“管理規定，按規定辦理工作票和使用操作票。嚴禁無票作業。

2)現場工作負責人、工作票簽發人、工作許可人及操作人、監護人和單獨巡視高壓電氣人員，設備動火票簽發人、動火工作負責人等必須是經考試合格由廠行文公布或符合有關規定要求的人員擔任。

3)各級人員做到認真履行職責，不越權審批，不越位操作。

4)工作負責人嚴格按照工作票已確定的工作范圍進行檢修，嚴禁隨意擴大工作范圍。工作全部結束后要盡快辦理終結手續。如再次檢修需重新辦理工作票。

(15)防止工作人員不辦理動火工作票或動火防范措施不當而造成人身傷害的措施:

1)工作人員嚴格執行《電業安全工作規程》、《電力設備典型消防規程》及上級和本單位有關安全規章制度。

2)防火重點部位或場所以及禁止明火區如需動火工作時，根據動火級別必須按規定辦理動火工作票，按規定做好動火現場監護和必要的防范措施。

(16)防止工作前不進行有關安全措施學習、不進行危險點分析或者安全措施執行不到位而造成人身傷害的措施:

1)布置工作要做到”兩交清。:交清工作任務、交清安全措施。班長負責組織工作組成員對安全措施和危險點分析進行學習并簽字。

2)嚴格 “兩票”管理，正確操作、執行安全措施。

3)工作開工前，工作負責人全面檢查安全隔離措施執行情況，確認無誤方可工作。

(17)防止野蠻施工、違章指揮而造成的人身傷害、設備損壞的措施:

1)各級領導、工作人員必須嚴格遵守國家有關法律法規和上級有關規章制度。

2)各級領導、工作人員認真實施反違章實施細則。

3)工作人員必須嚴格遵守安全規程、檢修規程、作業指導書。

4)工作人員嚴格執行檢修工藝。

5)各級人員按分工烙盡職守，做到安全文明施工，制止和杜絕各類違章現象的發生。

(18)防止工作現場失去監護或現場監護不到位造成人身傷害的措施:

1)工作負責人認真履行職責，組織工作組成員認真學習安全措施內容，做好危險點分析。

2)工作負責人在開工前要仔細檢查安全隔離措施是否已正確執行。

3)工作負責人負責檢查工作成員在工作過程中是否遵守安全規程和安全措施。

4)重點做好各類外來人員的現場監護，不允許其單獨工作和隨意走動到非本工作區域。

5)運行操作嚴格執行操作監護制度。監護人不得進行運行操作。

6)凡在容器、槽箱內部進行工作時，工作人員不得少于2人，其中1人在外監護。在可能發生有害氣體的情況下，工作人員不得少于3人，其中兩人在外面監護。監護人應站在能夠看到或聽到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監護。監護人不得同時擔任其他工作。

(19)防止在容器內由于監護不到位、工作結束后檢查不到位而造成人身傷害的措施:

1)在爐內、金屬容器內、凝汽器內、煤粉倉內、煙道內、轉動機械內·井下、溝道內等封閉系統或設備中工作時，必須在外部有專門的監護人，不得隨意離開。

2)工作結束后，工作負責人必須清點工作人員、工器具、材料等，檢查是否遺留在內部。檢查完畢確認無誤后方可關閉孔、門。

(20)防止外包工程管理不到位而造成人身傷害的措施:

1)外包工程項目必須由有資質的隊伍承擔。人員身體健康，體檢合格。

2)嚴格按照本單位的有關規定辦理開工手續，做好工作人員的安全教育考試，進行安全技術交底和安全措施學習并簽字。

3)外包工程項目由有關責任部門實行全過程管理和控制，不能“以包代管”。

4)工作負責人必須監護到位，確保各項安全措施落實到位，及時檢查糾正外包項目工作人員的各類不安全行為。

(21)防止工作組織措施不明確、工作協調配合不當、工作聯系不到位而造成人身傷害的措施:

1)各級人員要嚴格按照有關規定認真落實安全生產責任制，履行職責，按照 “保人身、保設備、保發電”的原則，確保安全生產，緊密協調配合，不得相互扯皮推誘，延誤工作。

2)嚴格執行 “兩票”管理制度和設備停送電聯系制度。不能約時停送電。

3)特殊作業及重要工作現場必須設專人負責統一指揮協調，其他工作人員認真服從工作安排。

(22)防止非運行人員隨意操作運行及備用設備、未經許可或批準而隨意檢查試驗設備等造成人身傷害的措施:

1)工作人員嚴格遵守并認真執行運行、檢修規程，遵守 “兩票三制”、設備停復役等各項規章制度。

2)加強工作人員安全技術的學習，提高操作技能，提升業務素質。

3)工作人員應熟悉作業現場周圍有可能易誤碰、誤操作的運行設備。

4)除規定的運行操作人員外，嚴禁其他人員隨意啟停、開關操作運行、備用的系統設備，5)未經辦理有關手續并得到許可或批準，嚴禁任何工作人員隨意操作或檢查試驗設備。

(23)防止應急救援不及時造成人身傷害的措施:

1)建立健全本單位應急救援體系，編制審批本單位各項應急預案。2)定期組織人員學習并掌握應急預案。

3)定期組織演練，結合實際修改并完善應急預案。4)應急救援人員提高應急反應意識，做好自身防護。

(24)防止運行維護人員檢查設備運行情況、重大危險操作時由于站位不好而造成人身傷害的措施:

1)鍋爐點火啟動期間或燃燒不穩時，不可站在看火孔、檢查孔或燃燒器檢查孔的正對面。

2)當制粉系統設備內部有煤粉空氣混合物流動時，禁止打開檢查門。開啟鍋爐看火孔、檢查門、灰渣門時，必須緩慢小心，工作人員須站在門后，并看好向兩旁躲避的退路。

3)沖洗水位計時，應站在水位計側面，打開閥門時應緩慢小心。

4)吹灰、排污、除焦時，工作人員應站在平臺上或地面上，不準站在樓梯上、管道上、欄桿上等地方，工作人員不要正對檢查孔、排污、灰閘門等。

(25)防止檢修時開啟汽包、加熱器、水箱等壓力容器人孔門由于安全隔離措施不完善、人員站位不好、操作不當而造成人身傷害的措施:

1)開啟汽包、加熱器、水箱等壓力容器人孔門時，松開螺絲要小心，不可把臉靠近，人員不要正對法蘭站立，以防水汽沖出傷人。

2)設備檢修前工作負責人認真檢查安全隔離措施已可靠、完全地執行。

(26)防止機爐設備運行，工作人員帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作而造成人身傷害的措施:

1)不準在運行中帶壓對機、爐承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下，需帶壓進行上述工作時，必須采取安全可靠措施，并經廠主管生產的領導(總工程師)批準，方可進行臨時處理。

2)檢修后的鍋爐，允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊螺絲時，鍋爐汽畢不準超過下列數值:額定汽壓＜5·884MPa時，0，294MPa;額定汽壓＞5·884MPa時，0.490MPa。熱緊螺絲只許有經驗的人員進行，并必須使用標準扳手，不準接長扳手的手把。

3)不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微泄漏，但必須經領導批準并取得值長同意，由指定熟練人員在工作負責人的指導和監護下進行。工作中要特別注意正確的操作方法。在特殊緊急情況下，需帶壓進行上述工作時，必須采取安全可靠措施，并經廠主管生產的領導(總工程師)批準，方可進行臨時處理。

1·3·2

防止設備損害方面的措施

詳見1·3·1。2 個人勞動保護用品的使用

2·1項目簡述

個人勞動保護用品是在整個生產勞動過程中，保證工作人員身體健康和防止人身傷害造成不良后果的一項重要防護措施。工作人員從事工作期間，勞動保護用品必須按規定佩戴齊全并正確佩戴和使用。

2.2潛在風險

(1)進人生產現場未戴或未正確戴好安全帽而造成人身傷害。

(2)安全帶不合格或使用不正確而造成人身傷害。

(3)著裝不符合規定而造成人身傷害。

(4)工作人員在進行接觸高溫物體工作時，容易造成人身燙傷。(5)從事放射性工作的作業人員末穿隔離服造成人身傷害。·(6)·工作人員在工作中接觸有毒氣體時;容易造成人身中毒。

(7)在鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械噪聲超標等現場末佩戴安全防護用品而造成人身傷害。

(8)在清灰、煤粉設備等粉塵超標區域吸人粉塵對人體健康的影響。

(9)在有毒氣體場所，未使用防毒面罩等勞動保護用品而造成人身傷害。

(10)使用工器具時方法錯誤或不用勞動保護用品而造成人身傷害。

(11)進入煤斗、煤粉倉進行工作，未佩戴好安全防護用品而造成人身傷害。

(12)觀察鍋爐燃燒情況，未佩戴好安全防護用品而造成人身傷害。

(13)鍋爐吹灰、出灰、除焦時或者停運后鍋爐清灰，未佩戴好安全防護用品而造成人身傷害。

(14)進入溝道或井下，工作人員未佩戴好安全防護用品而造成人身傷害。

(15)進入儲水池，工作人員未佩戴好安全防護用品而造成人身傷害。

(16)化驗人員末佩戴好安全防護用品或化驗室內缺少勞動保護用品而造成人身傷害。

(17)搬運和使用濃酸或強堿類藥品的工作人員未佩戴好安全防護用品而造成人身傷害。

(18)制氫室內未備有工作人員使用的安全防護用品而造成人身傷害。

(19)焊工工作時未使用個人安全防護用品和安全防護用具而造成人身傷害。

(20)檢查、操作電氣設備時，未佩戴使用絕緣手套、絕緣靴造成人身傷害。

2·3

防范措施

(1)防止進入生產現場未戴或未正確戴好安全帽造成人身傷害的措施:

1)任何人進入生產現場，必須戴安全帽。

2)認真核查安全帽的生產日朔、生產許可證、出廠合格證和經過檢驗的安全技術檢驗標志，必須使用在檢驗周期內的合格安全帽。

3)檢查帽箍、頂襯、后箍、下額帶等組件是否存在缺陷，頂部緩沖空間是否4h于25~5Omm。如存在不合格現象應及時更換。

(2)防止安全帶不合格或使用不正確而造成人身傷害的措施:

1)安全帶定期(每隔6個月)進行靜荷重試驗;試驗荷重為225kg，試驗時間為5min，試驗后檢查是否有變形、破裂等情況，并做好試驗記錄。

2)檢查試驗不合格的安全帶，超過規定使用年限的安全帶應及時報廢處理。

3)加強日常的檢查維護、妥善保管等管理工作。

4)在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

5)必須正確佩帶、使用安全帶，檢查合格后方能使用。

6)安全帶的掛鉤或繩子應掛在牢固的構件上或專掛安全帶的鋼絲繩上。禁止掛在移動或者不牢固的物件上。

7)在其他規定使用安全帶的工作區域，按照有關規定正確使用安全帶。

(3)防止著裝不符合規定而造成人身傷害的措施:

1)工作人員的工作服不應有可能被轉動的機器絞住的部分，工作時必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好;禁止戴圍巾和穿長衣服。工作人員禁止穿使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡面料制做的工作服進入現場。工作人員迸人生產現場禁止穿拖鞋、涼鞋，女性工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋，辮子、長發必須盤在工作帽內。做接觸高溫物體的工作時，應戴手套和穿專用的防護工作服。任何進人生產現場的人員必須戴安全帽。

2)氫站、油區作業人員，特殊工種作業人員在工作過程中要按規定正確著裝。

(4)防止工作人員在進行接觸高溫物體工作時容易造成人身燙傷的措施:做接觸高溫物體工作時，應使用專用的手套、專用的防護工作服、工作鞋等必要的安全用具。

(5)防止從事放射性工作的作業人員末穿隔離服造成人身傷害的措施:

1)現場進行放射性工作時，作業人員必須穿好放射性隔離服，在作業區設置遮欄，并在遮欄上懸掛“當心輻射”警告標志牌、“放射工作

切勿靠近”文字標志牌。

2)醫務人員在從事放射性作業時必須穿好放射性隔離服。

3)從事輻射性設備檢修、維護的作業人員必須穿規定的隔離服。

(6)防止工作人員在工作中接觸有毒氣體時容易造成人身中毒的措施:

1)接觸有可能產生有毒氣體的工作時，必須戴經檢驗合格的防毒面具或正壓式消防空氣呼吸器。預防一氧化碳等有毒氣體時，須戴上有氧氣囊的防毒面具。

2)工作場所應準備氧氣、脫脂棉等急救藥品，并保持工作場所的良好通風。

3)在地下維護室或溝道內工作前，工作負責人必須檢查有無有害氣體。檢查方法可用儀器測量，也可用繩子吊下專用的礦燈或小動物做試驗，但禁止用燃燒的火柴來檢查，工作中應使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。工作時盡可能在上風口位置工作。

4)在容器內工作，工作中還應使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在外面監護人手中。如果監護人必須進入容器內做救護，應先戴上防毒面具和系上安全帶，并應另有他人在上面做監護。

(7)防止在銀爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械噪聲超標等現場未佩帶安全防護用品造成人體傷害的措施:對工作人員加強個體防護，在鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械噪聲超標等現場工作時要配戴耳塞或耳罩、防護棉、隔音罩、頭盔等防護用品，以減輕噪聲對人體的危害。

(8)·防止花清灰、煤粉設備等粉塵超標區域吸人粉塵影響人體健康的措施:

1)加強個人防護和個人衛生，佩戴合適的口罩和面具是重要的措施。

2)為了及時發現塵肺患者，應定期進行健康檢查。

(9)防止在有毒氣體場所未使用防毒面罩等勞動保護用品而造成人身傷害的措施:

1)接觸產生有毒氣體的工作時，必須戴經檢驗合格的防毒面具或正壓式消防空氣呼吸器。預防一氧化碳等有毒氣體時，須戴上有氧氣囊的防毒面具。

2)撲救可能產生有毒氣體的火災(如電纜著火等)，撲救人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。

3)在可能有瓦斯的地點工作時必須戴防毒面具，并盡可能在上風口工作。應準備氧氣、氨水、脫脂棉等急救藥品。

4)在地下維護室或溝道內工作前，工作負責人必須檢查有無有害氣體。在可能發生有害氣體的地下維護室或溝道內進行工作的人員，除必須戴防毒面具外，還必須使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在地面上監護人手中。如監護人必須進入做救護，應先戴上防毒面具和系上安全帶，并另有其他人員在上面做監護。

5)當有大量氯氣漏出時，工作人員應立即戴上防毒面具，關閉門窗，開啟室內淋水閥門，將氯瓶放入堿水池內，最后用排氣風扇抽出余氯。

(10)防止使用工器具時方法錯誤或不用勞動保護用品而造成人身傷害的措施:

1)不準戴手套或用單手掄大錘。

2)使用鉆床不準戴手套。

3)使用電鉆等電氣工具時須戴絕緣手套。

、4)使用砂輪機、角磨機、磨光機、用鑿子鑿堅硬或脆性物體時，必須戴防護眼鏡。

5)嚴禁用手直接觸摸裸露的電源線頭。嚴禁用濕手觸摸電燈開關及其他電氣設備(安全電壓的電氣設備除外)。

(11)防止進人煤斗、煤粉倉工作未佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施:

1)進人煤斗的工作人員應戴口罩、手套，把袖口和褲腳扎好，使用安全帶，安全帶的繩子應縛在外面的固定裝置上(禁止把繩子縛在鐵軌上)。工作人員應使用梯子上下煤中。

2)清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套，服袋應合身，袖口、褲腳須用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內必須使用安全帶，安全帶的繩子應縛在倉外固定物上。工作人員進出煤粉倉應使用梯子上下。

(12)防止觀察鍋爐燃燒情況末佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施:觀察鍋爐燃燒情況時，須戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。打開觀察孔時必須戴防護手套。

(13)防止鍋爐吹灰、出灰、除焦時或者停運后鍋爐清灰末佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施:

“

1)鍋爐吹灰時工作人員應戴好防護手套。

2)鍋爐除灰時，工作人員應戴手套，穿專用工作服和長筒靴，并將褲腳套在靴外面，以防熱灰進入靴內。

3)除焦時工作人員必須穿著專用工作服、工作鞋，戴專用的手套和必要的安全用具。

4)鍋爐清灰工作人員戴好防護眼鏡和口罩。

(14)防止進入溝道或井下工作人員末佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施:

1)在地下維護室或溝道內工作前，工作負責人必須檢查有無有害氣體。

2)進入溝道或井下工作人員須戴安全帽，使用安全帶，安全帶的繩子應綁在地面牢固的物體上，由監護人不間斷地監護。

3)在可能產生有害氣體的地下維護室或溝道內進行工作的人員，除必須戴防毒面具外，還必須使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在上面監護人手中。如監護人必須進入做救護，應先戴上防毒面具和系上安全帶，并另有其他人員在上面做監護。

(15)防止進入儲水池工作人員末佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施:進入噴水池或冷卻塔的儲水池內工作，如必須在池內水中工作，須使用安全帶，戴救生圈或穿救生衣。

(16)防止化驗人員未佩帶好安全防護用品或化驗室內缺少勞動保護用品而造成人身傷害的措施:

1)化驗人員應穿專用工作服。

2)化驗室內應有自來水，通風設備，消防器材，急救箱，急救酸、堿傷害時中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

3)在進行酸堿類工作的地點，應備有自來水、毛巾、藥棉及急救時申和用的溶液。

4)對有揮發性的藥品在操作時必須在通風柜內或通風良好的地方進行。

(17)防止搬運和使用濃酸或強堿類藥品的工作人員未佩帶好安全防護用品而造成人身傷害的措施:

1)搬運和使用濃酸或強堿類藥品的工作人員，應熟悉藥品的性質和操作方法，并根據工作需要戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡，穿橡膠圍裙及長筒膠靴(褲腳須放在靴外)。

2)酸堿類工作的現場應備有自來水、毛巾、藥棉以及急救時中和用的溶液。操作人員應熟悉化學灼傷急救常識。

(18)防止制氫室內末備有工作人員使用的安全防護用品而造成人身傷害的措施:制氫室內應備有橡膠手套和防護眼鏡，還應備有稀硼酸溶液。

(19)防止焊工工作時未使用個人安全防護用品和安全防護用具而造成人身傷害的措施:

1)焊接工作時焊工要正確佩帶安全防護用品。

2)焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子內。口袋須有遮蓋，腳面應有鞋罩，以免焊接時被燒傷。

3)在潮濕的地方進行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或者穿橡膠絕緣鞋。

4)氯弧焊工作時，焊工應戴防護眼鏡、靜電口罩或專用面罩，以防臭氧、氮氧化合物及金屬煙塵吸入人體。

·

·

5)電焊工應備有的防護用具:鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩、電焊手套、橡膠絕緣鞋、清除焊渣用的白光眼鏡(防護鏡)。

(20)防止檢查、操作電氣設備未佩帶使用絕緣手套、絕緣靴而造成人身傷害的措施:

1)雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴，并不得靠近避雷器和避雷針。

2)高壓設備發生接地時，室內不得接近故障點4m以內，室外不得接近故障點8m以內。進入上述范圍人員必須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和構架時，應戴絕緣手套。

3)拉合斷路器、隔離開關，均應戴絕緣手套。雨天穿絕緣靴。接地電阻不符合要求時，晴天也應穿絕緣靴。

4)裝拆接地線均應使用絕緣棒和戴絕緣手套。

工作場地的要求

3·1項目簡述

該項目所涉及的主要內容:照明的配備、消防器材的配備、應急救護設施的配備、安全防護設施的配置、安全警示標志的設置、檢修工作區域與周圍區域的隔離、工作前道路與地面障礙物的清理、檢修現場物品(部件、備品備件、使用的工器具和材料)的放置、檢修現場物品(部件、備品備件、使用的工器具和材料)的清理等。

3.2 潛在風險

3·2·1人身傷害方面

(1)在無照明或照明不足的工作現場工作造成人身傷害。

(2)工作場所的井、坑、孔、洞、溝道等未有蓋板、護欄、警告標志等不符合基本安全要求而造成人身傷害。

(3)工作場所的樓梯、平臺、通道、欄桿不完整或不合格且未有安全警告標志，地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰，通道或地面上堆有障礙物等不符合安全要求而造成人身傷害。

(4)工作場所的廠房傾斜、塌陷、裂紋、漏水、高處有易墜落物品等廠房設施不符合安全要求而造成人身傷害。

(5)生產廠房使用的電梯未經過檢驗合格、有重大安全隱患、未制定安全使用規定和定期檢驗維護制度等而造成人身傷害。

(6)工作場所存有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，氣瓶儲存不符合規定而造成人身傷害。

(7)工作場所油系統設備、油管漏油未及時處理，油系統設備使用材料不符合規定要求而導致火災，造成人身傷害。

(8)工作場所的消防設備配備不全、未定期檢查和試驗、消防工具移作他用等造成人身傷害。

(9)工作場所的高溫管道、容器等設備保溫設施不符合要求而造成人身傷害。

(10)工作場所的電纜孔洞未封堵而造成人身傷害。

(11)廠房外墻和煙囪等處固定爬梯銹蝕、固定不牢固或有其他安全隱患而造成人身傷害。

(12)工作現場轉動機械無防護設施、設備運行期間工作、未經許可或批準就工作、安全措施未可靠執行等措施不當而造成人身傷害。

(13)鍋爐帶壓放水、排污、除焦、放灰、安全閥拉試等重大運行操作區域造成人身傷害。

(14)靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害。

(15)現場的電氣設備安全防護缺少或被無關人員移動而造成人身傷害。

(16)制粉系統現場積粉清理不及時或處理不當而造成人身傷害。

(17)爐內、煙道內工作現場通風降溫不好、上部有大塊積灰結焦、交叉作業、照明不足、爐

內檢修平臺或腳手架不合格等措施不當而造成人身傷害。

(18)汽包、凝汽器、水箱等容器內工作現場通風降溫不好、不符合安全用電規定、監護不到位等措施不當而造成人身傷害。

(19)動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火距離不符合規定而造成人身傷害。

(20)轉機試車現場不滿足條件、人員站位不當等造成人身傷害。

(21)水壓試驗升壓過程現場有人繼續工作、超壓期間安排檢查等安全措施不當而造成人身傷害。

(22)密閉容器內、煤粉倉內、燃燒室內、地下維護室和溝道等特殊工作現場的照明未使用安全電壓，不符合規定而造成人身傷害。

(23)在金屬容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)內工作時末使用安全電壓、電源線敷設不符合規定、檢修電源箱不合格、非電工私自拆接線等因土作現場電源使用不符合規定而造成人身傷害。

(24)燃油區工作場所檢修用臨時動力和照明電線不符合規定而造成人身傷害。

(25)燃油區工作場所的安全設施配置不規范、不齊全、不遵守燃油區工作場所管理制度、油泵房內通風不好等不符合規定而造成人身傷害。

(26)在井下和溝內工作時，工作前未仔細檢查、安全隔離措施不到位、溫度高、周圍區域未設置安全隔離防護等措施不當而造成人身傷害。

(27)鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械等工作區域，因噪聲超標未采取防護措施而造成人體危害。

(28)化學工作區域末配備必要的急救用防護用品而造成人身傷害。

(29)有毒性、易燃或有易爆藥品的區域藥品存放不當、保管不好而造成人身傷害。

(30)制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近區域，安全設施設置不符合規定、放置易燃易爆物品、未經許可動火作業等造成人身傷害。

(31)電氣焊工作附近區域，儲有易燃易爆物品、金屬熔渣飛濺、特殊場所焊接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙炔瓶放置不符合規定而造成人身傷害。

(32)高處作業區域，禾搭設腳手架或采取防止墜落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間隔層未設置防護而造成人身傷害。

(33)起重作業區域有障礙物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成人身傷害。

(34大大風、雨雪天、低溫、”霧天等惡劣天氣情況下工作造成人身傷害。

(35)放射性、高輻射工作區域末穿戴專用防護服裝、末做好隔離措施、無關人員靠近、監護不當等造成人身傷害。

3·2·2設備損壞方面

(1)工作場所油系統設備、油管漏油末及時處理，油系統設備使用材料不符合規定而導致火災，造成設備損壞。

(2)工作場所的消防設備配備不全、未定期檢查莉試驗、消防工具移作他用等造成設備損壞。

(3)工作場所的電纜孔洞未封堵而造成設備損壞。

(4)現場的電氣設備安全防護缺少或被無關人員移動而造成設備損壞。

(5)制粉系統現場積粉清理不及時或處理不當而造成設備損壞。

(6)汽包、凝汽器、水箱等容器內工作現場通風降溫不好、不符合安全用電規定、監護不到位等因措施不當而造成設備損壞。

(7)動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火距離不符合規定而造成設備損壞。

(8)轉機試車現場不滿足條件、人員站位不當等造成設備損壞。

(9)水壓試驗升壓過程現場有人繼續工作、超壓期間安排檢查等安全措施不當而造成設備損壞。

(10)燃油區工作場所的安全設施配置不規范齊全、不遵守燃袖區工作場所管理制度、油泵房 內通風不好等不符合規定要求造成的設備損壞。

(11)電氣焊工作附近區域，儲有易燃易爆物品、金屬熔渣飛濺、特殊場所焊接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙炔瓶放置不符規定要求等造成設備損壞。

(12)高處作業區域，未搭設腳手架或采取防止墜落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間隔層末設置防護而造成設備損壞。

(13)起重作業區域有障礙物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成設備損壞。

(14)大風、雨雪天、低溫、霧天等惡劣天氣情況下工作造成設備損壞。

3·3

防范措施

3，3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止在無照明或照明不足的工作現場工作造成人身傷害的措施:

1)工作現場常用照明應該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表的儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉動部分和高溫表面的狹窄地方的照明，尤須光亮充足。

2)在操作盤、重要表計(如水位計等)、主要樓梯、通道等地點還必須設有事故照明。

3)工作地點應備有相當數量的完整手電筒，以便必要時使用。

4)危險性較大或者重要的檢修工作、有重大操作的地點和通道上，如照明不滿足要求時，工作人員應停止工作;

(2)防止工作場所的井、坑、孔、洞、溝道等未有蓋板、護欄、警告標志等不符合基本安全要求而造成人身傷害的措施:

1)工作場所的井、坑、孔、洞或溝道必須覆以與地面齊平的堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，必須設臨時圍欄和警示標志。臨時打的孔、洞，施工結束后，必須恢復原狀。

2)在樓板和結構上打孔或在規定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等，必須事先經過本單位有關技術部門的審核許可。規定放置重物及安裝滑車的地點應標以明顯的標記(標出界限和荷重限度)。

3)所有升降口十大小孔洞、樓梯和平臺必須裝設不低于1050mm的欄桿和不低于100mm的護板。

4)如在檢修期間需將欄桿拆除時，按規定辦理相關手續并得到批準，在拆除后必須及時裝設臨時遮欄和警示標志，并在檢修結束時將欄桿立即裝回恢復。

(3)防止工作場所的樓梯、平臺、通道、欄桿不完整或不合格且未有安全警告標志，地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰，通道或地面上堆有障礙物等不符合安全要求而造成人身傷害的措施:

1)所有樓梯、平臺、通道、欄桿都應保持完整，鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。

2)門口、通道、樓梯和平臺等處，不準放置雜物或有其他障礙物，以免阻礙通行。

3)電纜及管道不應敷設在經常有人通行的地板上，以免妨礙通行。

4)地板上臨時放有容易使人絆跤的物件(如鋼絲繩等)，必須設置明顯的警告標志。

5)地面有灰漿污泥、油垢、積水結冰等，要及時清除，必要時鋪設草氈子、草袋子等以防滑跌。

6)樓梯、平臺、通道、欄桿等不合格區域，應采取措施整改合格。如暫不能整改，應在周圍區域做出可靠隔離，并設置明顯的警告標志牌。

(4)防止工作場所的廠房傾斜、塌陷、裂紋、漏水、高處有易墜落物品等廠房設施不符合安全要求造成人身傷害的措施:

1)廠房上部有易墜落物品，如銹蝕嚴重的管段、設備脫開的保溫鐵皮、易被風吹落的設施部件、材料等，必須及時清除。

2)寒冷地區的廠房、煙囪、水塔等處的冰溜子，若有掉落傷人的危險時，應及時清除。如不能清除，應采取安全防護措施。

3)廠房必須定期檢查，廠房的結構應無傾斜·裂紋、風化、下塌的現象，門窗應完整。

4)加強廠房設施的維護修繕，保證質量。

(5)防止生產廠房使用的電梯末經過檢驗合格、有重大安全隱患、未制定安全使用規定和定期檢驗維護制度而造成人身傷害的措施:

1)生產廠房裝設的電梯，在使用前應經有關部門檢驗合格，取得合格證并制訂安全使用規定和定期檢驗維護制度。

2)電梯應有專責人負責維護管理。電梯的安全閉鎖裝置、自動裝置、機械部分、信號照明等有缺陷時必須停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等傷亡事故。

3)電梯內要有應急報警電話。

(6)防止工作場所薦有汽油、煤油、酒精等易燃易爆物品，氣瓶儲存不符合規定而造成人身傷害的措施:

1)禁止在工作場所存儲易燃物品，如汽油、煤油、酒精等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、袖槍，必須存放在指定地點的儲藏室內。

2)裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存在同一倉庫。儲存氣瓶的倉庫內必須備有消防用具，并應采用防爆照明，室內通風應良好。

3)儲存氣瓶的倉庫周圍10m距離以內，不準堆置可燃物品，不準進行鍛造、焊接等明火工作，也不準吸煙。

(7)防止工作場所油系統設備、油管漏油未及時處理，油系統設備使用材料不符合規定要求而導致火災，造成人身傷害的措施:

1)在油管的法蘭盤和閥門的周圍，如敷設有熱管道或其他熱體，為了防止漏油而引起火災，必須在這些熱體保溫層外面再包上鐵皮。

2)不論在檢修或運行中，如有油漏到保溫層上，應將保溫層更換。

3)油管應盡量少用法蘭盤連接。在熱體附近的法蘭盤必須裝金屬罩殼。禁止使用塑料墊或膠皮墊。

4)油管的法蘭和閥門以及軸承、調速系統等應保持嚴密不漏油。如有漏油現象，應及時修好;漏油應及時拭凈，不許任其留在地面上。

(8)防止工作場所的消防設施配備不全、末定期檢查和試驗、消防工具移作他用等不符合安全 要求造成人身傷害的措施，棉布

1)生產廠房及倉庫應備有必要的消防設施，例如:消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱、石和其他消防工具。

2)消防設備應定期檢查和試驗，保證隨時可用。3)消防工具不準移作他用。

(9)防止工作場所的高溫管道、容器等設備保溫設施不符合要求造成人身傷害的措施:

1)所有高溫管道、容器等設備上都應有保溫層，保溫層應保證完整。當室內溫度在25記時，保溫層表面的溫度一般不超過5OC。

2)發現保溫層破損，應及時安排修復處理。

(10)防止工作場所的電纜孔洞末封堵而造成人身傷害的措施:

生產廠房內外的電纜，在進人控制室、電纜夾層、控制柜、開關柜等處的電纜孔洞，必須用防火材料嚴密封閉。

(11)防止廠房外墻和煙囪等處固定爬梯銹蝕、固定不牢固或有其他安全隱患而造成人身傷害的措施:

1)廠房外墻和煙囪等處固定爬梯，必須牢固可靠，應設有護圈，高百米以上的爬梯，中間應設有休息的平臺，并應定期進行檢查和維護。

2)上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固，上下爬梯必須抓牢，并不準兩手同時抓一個梯階。

(12)防止工作現場轉動機械無防護設施、設備運行期間工作、未經許可或批準就工作、安全措施未可靠執行等造成人身傷害的措施:

1)機器的轉動部分必須裝有防護罩或其他防護設備(如柵欄)，露出的軸端必須設有護蓋，以防絞卷衣服。禁止在機器轉動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。

2)對于正在轉動中的機器，不準裝卸和校正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。

3)設備檢修必須辦理工作票手續并得到批準。

4)在機器完全停止轉動之前，不準進行修理工作。修理中的機器應做好防止轉動的安全措施:如切斷電源(電動機開關、刀閘或熔絲應拉開，開關操作電源的熔絲也應取下);切斷風源、水源、氣源;所有有關閘板、閥門等應關閉;上述地點都掛上警告牌。必要時還應采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前必須對上述安全措施進行檢查，確認無誤后方可開始工作。

(13)防止鍋爐帶壓放水、排污、除焦、放灰、安全閥拉試等重大運行操作區域造成人身傷害的措施:鍋爐帶壓放水、排污、除焦、放灰等操作前，應檢查系統設備附近應無人工作或逗留。

(14)防止靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方而造成人身傷害的措施:

1)工作人員應盡可能避免靠近或長時間停留在可能受到燙傷的地方，例如:汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統和鍋爐煙道的人孔及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計等處。如因工作需要，必須在這些處所長時間停留時，應做好安全措施。

2)設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運行。在停止運行前除必須的運行維護人員外，其他清掃、油漆等作業人員以及參觀人員不準接近該設備或在該設備附近逗留。

(15)防止現場的電氣設備安全防護缺少或被無關人員移動造成人身傷害的措施:

1)所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置，使用中不準把接地裝置拆除或對其進行任何工作。

2)任何電氣設備上的標志牌，除原來放置人員或負責的運行值班人員外，其他任何人員不準移動。

(16)防止制粉系統現場積粉清理不及時或處理不當造成人身傷害的措施:

1)制粉設備的廠房內不應有積粉，積粉應隨時清除，以防自燃。

2)發現積粉自燃時，應用噴壺或其他器具把水噴成霧狀，熄滅火焰。不準用壓力水管直接澆注著火的煤粉，以防煤粉飛揚引起爆炸。

3)禁止在制粉設備的附近吸煙或點火。不準在運行的制粉設備上進行焊接工作，如需在運行設備附近進行焊接工作，必須采取必要的安全措施，并得到上級領導批準。

(17)防止爐內、煙道內工作現場通風降溫不好、上部有大塊積灰結焦、交叉作業、照明不足、爐內檢修平臺或腳手架不合格等造成人身傷害的措施:

1)燃燒室及煙道內的溫度在60C以上時，不準人內進行檢修和清掃工作。若有必要進入60C以上的燃燒室、煙道內進行短時間的工作時，應制定具體的安全措施，設專人監護，并經廠主管生產的領導(總工程師)批準。

2)在工作人員進入燃燒室、煙道以前，應充分通風，不準進入空氣不流通的煙道內部進行工作。檢修的鍋爐不應漏迸爐煙、熱風、煤粉或油、氣。

3)檢查有無耐火磚、大塊焦塊塌落的危險。遇有可能塌落的磚塊和焦渣，應先用長棒從人孔或看火孔等處打落。檢查有無尚未完全燃燒的燃料堆積在死角等處所，如有須立即清除掉。

4)在燃燒室上部或排管處有人進行工作時，下部不準有人同時進行工作。清掃煙道或空氣預熱器上部時，下部不準有人工作或停留。

5)燃燒室內搭設的腳手架必須牢固，要經過有關安監人員和工作負責人驗收合格后方能使用。腳手架搭設的位置要便于工作人員出入。

6)保證爐內工作有足夠的照明。爐內有人工作時，照明電源嚴禁隨意切斷。燃燒室內工作如需加強照明時，可由電工安裝110V、220V臨時性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝宇固，放在碰不著人的高處。禁止帶電移動110V、220V的臨時電燈。

7)在燃燒室內進行清灰等工作，如需啟動風機以加強通風降溫，需先通知內部工作人員撤出，待風機啟動和鍋爐內部灰塵減少后再進入。

(18)防止汽包、凝汽器、水箱等容器內工作現場通風降溫不好、不符合安全用電規定、監護不當等因措施不當造成人身傷害的措施:

1)容器內工作必須加強通風，保證通風良好。

2)工作人員進人汽包前，檢查內部溫度一般不超過40C，并有良好的通風方可進人。在汽包內工作的人員應根據身體狀況輪流工作與休息。

3)汽包內工作時，底部的管口用膠皮墊或者木堵等封堵嚴密，避免異物落人。

4)進入容器的工作人員，衣袋中不準有零星物件，以防落入爐管內。拿大容器內部使用的工具、材料必須登記。

5)凡在容器、槽箱內部進行工作時，工作人員不得少于2人，其中1人在外監護。在可能發 生有害氣體的情況下，工作人員不得少于3人，其中兩人在外面監護。監護人應站在能夠看到或聽 到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監護。監護人不準同時擔任其他工作。

6)汽包內禁止放置電壓超過24V的電動機。電壓超過24V的電動機只能放在汽包外面使用。

7)容器內部照明使用電壓不超過12V的行燈。

8)工作未結束，工作負責人在人員全部撤離現場后，將人孔門關閉或者貼封條;

(19)防止動火工作不辦理審批手續、動火監護不當、動火作業區與重點防火部位的安全防火 距離不符合規定而造成人身傷害的措施:

1)動火區必須符合《電力設備典型消防規程》規定的安全防火距離。

2)按規定辦理動火工作手續，審批后方可執行。

3)動火工作做好監護。

(20)防止轉機試車現場不滿足條件、人員站位不當等造成人身傷害的措施:

1)轉機試車前。檢修工作負責人和運行值班人員必須認真檢查設備具備啟動條件，現場周圍 無影響啟動的障礙物，現場周圍沒有無關人員走動或停留，工作人員已經撤離到安全區域。

2)在轉動機械試運行啟動時，除運行操作人員外，其他人員應先遠離，站在轉動機械的軸向 位置，以防止轉動部分飛出傷人。

(21)防止水壓試驗升壓過程現場有人繼續工作、超壓期間安排檢查等安全措施不當造成人身傷害的措施:

1)專門制定水壓試驗安全措施，經審批后嚴格執行。

2)水壓試驗前，試驗系統設備范圍內的現場區域用臨時遮欄、安全警示繩等進行隔離，并設置明顯的警示標志。與試驗無關的人員不得人內。

3)水壓試驗升壓過程申，應停止水壓試驗系統范圍內外的所有檢修工作。工作負責人在升壓前檢查爐內及設備周圍區域的工作人員都已撤離后，才可開始升壓。

4)水壓試驗過程申，現場安排專人負責設備超壓事故防范措施的操作。

5)超壓試驗時，在保持試驗壓力期間不準進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后，方可進行檢查。

6)水壓試驗過程中，除規定的運行操作人員外，嚴禁其他人員隨意啟停、開關操作與系統設備試驗有關的任何設備。

(22)防止密閉容器內、煤粉倉內、燃燒室內、地下維護室和溝道等特殊工作現場的照明未使用安全電壓，不符合規定造成人身傷害的措施:

1)行燈電壓不準超過36V。在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，如在汽鼓、凝汽器、加熱器、蒸發器、除氧器及其他金屬容器或水箱內部，行燈電壓不準超過l2V。行燈電源應由攜帶式或者固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準放在汽鼓、燃燒室及凝汽器等的內部。

2)煤粉倉內必須使用12V的行燈，橡皮線和燈頭絕緣應良好，行燈不準埋人殘留在煤粉倉內死角處的積粉內。

3)燃燒室內工作如需加強照明時，可由電工安裝110V、220V臨時性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。禁止帶電移動110V、220V的臨時電燈。

4)在地下維護室和溝道內工作，禁止使用煤油燈，可用12~36V行燈。在有有害氣體的地下維護室及溝道內工作，應使用攜帶式的防爆電燈或者礦工用的蓄電池燈。

5)油區照明應采用防爆型。

(23)防止金屬容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)內工作時未使用安全電壓、電源線敷設不符合規定、檢修電源箱不合格、非電工私自拆接線等因工作現場電源使用不符合規定造成人身傷害的措施:

1)工作現場電源的使用必須符合上級有關規程要求和本單位安全用電的有關規定。

2)在金屬容器(如汽鼓、凝汽器、糟箱等)內工作時，必須使用24V以下的電氣工具，否則使用D類(結構符號為0)工具，裝設額定動作電流不大于l5mA、動作時間不大于仇ls的漏電保護器，且應設專人在外不間斷地監護。漏電保護器、電源連接器和控制箱等應放在容器外面。

3)電源線不準接觸高溫管道或其他熱體，不能放在濕地上，并避兔載重車輛和重物壓在電線上。

4)臨時電源線要架空敷設整齊，固定牢靠。因客觀條件限制而必須放在地面的電源線必須采取防止車輛、重物擠壓的可靠措施。

5)電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外霹時，應立即找電工修好，否則不準使用。

6)現場檢修配電箱、照明電源箱、臨時施工電源箱必須符合規定要求，專人負責管理。電源接線、拆線須由專業電工負責。

7)油區的一切電氣設施(如斷路器、隔離開關、照明燈、電動機、電鈴、自啟動儀表觸點等)均為防爆型。屯力線路必須是暗線或電纜，不準有架空線。油區內的一切電氣設備的維修必須停電進行。

8)“制氫室和機組的供氫站應采用防爆型電氣裝置。所有電氣設備的運行維護及檢修工作，應遵守《電業安全工作規程(發電廠和變電所電氣部分)》的有關規定。

(24)防止燃袖區工作場所檢修用臨時動力和照明電線不符合規定造成人身傷害的措施:

1)電源應設在油區外面。

2)橫過通道的電線，應有防止被扎斷的措施。

3)全部動力線或照明線均有可靠的絕緣及防爆性能。

4)禁止把臨時電線跨越或架設在有袖或熱體管道的設備上。

5)禁止把臨時電線引人未經可靠地沖洗、隔絕和通風的容器內部。

6)用手電筒照明時應使用塑料電筒。

7)所有臨時電線在檢修工作結束后，應立即拆除。

(25)防止燃油區工作場所的安全設施配置不規范不齊全、不遵守燃油區工作場所管理制度、油泵房內通風不好等不符合規定而造成人身傷害的措施:

1)油區周圍必須設置圍墻，其高度不低于2m，并設置有 ”嚴禁煙火“等明顯的標志牌。

2)抽區內動火要辦理動火工作票。

3)油區必須制定袖區出入制度。進入油區應登記，交出火種，不準穿釘有鐵掌的鞋子。

4)油區內應保持清潔，無雜草，無油污，不準儲存其他易燃物品和堆放雜物，不準搭建臨時建筑。

5)油區內應有符合消防要求的消防設施，必須備有足夠的消防器材，并經常處于完好的備用狀態。油區周圍必須有消防車行駛的通道，并經常保持暢通。

6)卸油區及油灌區必須有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線與電氣設備接地線應分別裝設。輸油管路有明顯的接地點。

7)油區的一切電氣設施(如斷路器、隔離開關、照明燈、電動機、電鈴、自啟動儀表觸點等)均應為防爆型。電力線路必須是暗線或電纜，不準有架空線。

8)油區內一切電氣設備的維修必須停電進行。

9)油區內系統設備運行操作應使用銅制工具或專用防爆工具。油區檢修應盡量便用有色金屬 制成的工具，否則必須采取防止產生火花的措施。

10)袖泵房應保持良好的通風，及時排除可燃氣體。

(26)防止井下和溝內工作時，工作前未仔細檢查、安全隔離措施不到位、溫度高、周圍區域 未設置安全隔離防護等措施不當造成人身傷害的措施:

1)開始工作前，工作負責人必須檢查電纜溝、疏水溝、下水道和井下等地點是否安全，通風 是否良好，并檢查有無瓦斯或其他有害氣體(應用小動物、儀器、或礦燈檢查，不準用明火檢查)。

2)進人疏水溝、下水道和井下進行檢修工作前必須采取措施，防止蒸汽或水在檢修期間流入 工作地點。有關的汽水門應關嚴、上鎖并掛警告牌。

3)溝道內或井下的溫度超過50C時，不準工作;溫度在40~50C時，應根據身體條件輪流工 作和休息;若有必要在5OC以上進行短時間的工作時，應制定具體的安全措施，并經主管生產的領導(總工程師)批準。

4)井下和溝內工作時，地面必須有1人擔任監護。

5)井下和溝內工作時，周圍用臨時遮欄圍護，設置明顯的警告標志。夜間施工要設置安全警 告用的紅燈。

(27)防止鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械等工作區域因噪聲超標未采取防護措施而造 成人身危害的措施:對工作人員加強個體防護，在鍋爐吹管、安全閥試驗檢驗或轉動機械嗓聲超標 等現場工作時要配帶耳塞或耳罩、防護棉、隔音罩、頭盔等防護用品，以減輕噪聲對人體的危害。

(28)防止化學工作區域未配備必要的急救用防護用品造成人身傷害的措施:

1)化驗室內應有自來水，通風設備，消防器材，急救箱，急救酸、堿傷害時中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。

2)在進行酸、堿類工作的地點，應備有自來水、毛巾、藥棉及急救時中和用的溶液。

(29)防止在有毒性、易燃或有易爆的藥品的區域藥品存放不當、保管不好而造成人身傷害的措施:

1)凡有毒性、易燃或有易爆的藥品不準放在化驗室的架子上，應儲放在隔離的房間和柜內或遠離廠房的地方，并有專人負責保管。

2)易爆物品、劇毒物品應有兩把鎖，鑰匙分別由兩人保管。

3)使用和報廢藥品應有嚴格的管理制度。

4)對有揮發性的藥品應存放在專門的柜內。

(30)防止在制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近區域，安全設施設置不符合規定、放置易燃易爆物品、末經許可動火作業等造成人身傷害的措施:

1)制氫室內和其他裝有氫氣的設備附近，均必須嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品，并應設”嚴禁煙火“標志牌。

2)儲氫罐周圍(一般在10m以內)應設有圍欄，在制氫室中和發電機附近，應備有必要的消防設備。

3)制氫室內應備有橡膠手套和防護眼鏡，還應備有稀硼酸溶液。

4)禁止與工作無關的人員進人制氫室。工作人員不準穿有釘子的鞋。

5)禁止在制氫室中或氫冷發電機與儲氫罐近旁進行明火作業或做能產生火花的工作。如必須在氫氣管道附近進行焊接或者點火的工作，應事先經過氫量測定，證實工作區域內空氣中含氫量小于3%并經過廠主管生產的領導(總工程師)批準后方可工作。

6)制氫室和機組的供氫站應采用防爆型電氣裝置，并采用木質門窗，門應向外開，室外還應裝防雷裝置。

(31)防止在電氣焊工作附近區域儲有易燃易爆物品、金屬熔渣飛濺、特殊場所焊接措施不當、現場殘留火種、氧氣瓶和乙炔瓶放置不符規定而造成人身傷害的措施:

1)禁止在儲有易燃易爆物品的房間內進行焊接。在易燃易爆材料附近進行焊接時，其最小水平距離不得小于Sm，并根據現場情況采取安全可靠的措施(如用圍屏或石棉布遮蓋)。

2)禁止在裝有易燃物品的容器上或在袖漆未千的結構上或其他物體上進行焊接。

3)在可能引起火災的場所進行焊接工作時，工作現場應配備足夠的滅火器材。

4)對于存有殘余油脂或可燃液體的容器，必須打開蓋子，清理千凈;對存有殘余易燃易爆物品的容器或管道，應用水蒸汽或用熱堿水沖洗干凈，并將其蓋口或封口打開，方可準許焊接。

5)進行焊接工作時，必須鋪設高溫石棉布等以防止金屬熔渣飛濺·掉落，并采取防止燙傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現場前，必須進行檢查，確保現場不殘留任何火種。

6)在容器內工作，應做好防止觸電措施。

7)在密閉容器內，不準同時進行電焊及氣焊工作。

8)使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于8m。

9)電焊工離開工作場所，必須切斷電源。

(32)防止在高處作業區城末搭設腳手架或采取防止墜落措施、下面未設置圍欄和隔離帶、交叉作業時中間隔層末設置防護而造成人身傷害的措施:

1)高處作業均須先搭設腳手架或采取防止墜落措施，方可進行。

2)高處作業時下面應拉好圍欄，設置隔離帶，禁止無關人員停留或通行。

3)在腳手架周圍設置臨時防護遮欄，并在遮欄四周外側配置 ”當心墜落“標志牌。

4)冬季腳手板上積雪或積冰，工作前，首先清理腳手板上的冰雪，并撒上沙子、鋸末或爐灰，防止工作人員滑跌。

5)禁止交叉作業，特殊情況必須交叉作業時，中間隔層必須搭設牢固可靠的防護隔板或護網。

(33)防止在起重作業區域有障礙物、與周圍設施安全距離不夠、工作人員被砸傷碰傷而造成人身傷害的措施:

1)清除工作范圍內的障礙物。

2)禁止與工作無關人員在起重工作區域內行走或停留。起重機正在吊物時，任何人不準在吊桿和吊物下停留或行走。

3)起吊時，注意檢查周圍設備、設施與起重機械之間的安全距離，避免被誤碰而損壞。

(34)防止在大風、雨雪天、低溫、霧天等惡劣天氣情況下工作造成人身傷害的措施:

1)風力超過5級時禁止露天進行氣焊或氣割。但風力在5級以下3級以上進行露天焊接或氣割時，必須搭設防風屏以防火星飛濺引起火災。

2)下雨雪時，不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行焊接時，應采取防雨雪的措施。

3)冬季在低于一10C進行露天高處作業時，必要時應該在施工區附近設有取暖的休息場所。

4)遇6級及以上的大風及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業。

5)遇有6級以上大風時，禁止露天進行起重作業。

6)遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作地點或起重駕駛人員看不見指揮人員時，不準進行起重工作。

7)雷電時，禁止進行電氣倒閘操作。

8)根據季節特點，做好防臺風、防風暴潮、防汛、防凍、防暑降溫的措施，避免人身傷害、設備損壞。

(35)防止進入放射性、高輻射工作區域末穿戴專用防護服裝、末做好隔離措施、無關人員靠近、監護不當等造成人身傷害的措施:

1)特殊工作人員持證上崗。

2)穿戴專用防護服裝，盡可能避免長時間工作。

3)放射性、高輻射的危險工作區域應做好隔離，設置明顯警告標志。

4)現場專人負責監護。無關人員應遠離，不得隨意進入危險區域。

3·3·2

防設備損害方面的措施

詳見3·3·1。4

工作票辦理

4，1熱力機械工作票辦理

4·1，1項目簡述

讀項目所涉及的主要內容:末辦票作業、填票內容不正確、措施執行不正確、未辦理票延期等。現以汽機專業熱力機械工作票辦理為例進行敘述，其他檢修專業可參照執行。

4·1，2

潛在風險

4·1，2·1人身傷害方面

(1)觸電:末斷開相關設備電源時，誤操作發生人身觸電。

(2)外力:未隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統，誤操作發生人身傷害。

4·1·2·2設備損壞方面

(1)未辦票作業，誤操作發生設備損壞。

(2)填票內容不正確，誤操作發生設備損壞。

(3)安全措施執行不正確，誤操作發生設備損壞。

(4)未辦理工作票延期，誤操作發生設備損壞。

4·1巳

防范措施

4·1·3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產設 備、系統停止運行或退出備用時，按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定，必須辦理熱 力機械工作票，同時斷開相關設備電源。

(2)防止外力傷害的措施:對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產 設備、系統停止運行或退出備用時，按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定，必須辦理 熱力機械工作票，同時隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統。

4·1·3·2

防止設備損害方面的措施

(1)防止末辦票作業，誤操作造成設備損壞的措施:

1)對生產設備、系統進行消壓、吹掃等任何一項檢修工作，要求生產設備、”系統停止運行或 退出備用時，按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定，必須辦理熱力機械工作票，斷開相關設備電源，隔斷相關設備與運行設備聯系的熱力系統。

2)需要運行值班人員在運行方式、操作調整上采取保障人身、設備運行安全措施的工作，必須辦理熱力機械工作票。

3)同一車間有兩個及以上班組在同一個設備系統、同一安全措施范圍內(或班組之間安全措施范圍有交叉)進行檢修工作時，一般應由車間簽發一張總的工作票，并指定一名、工作負責人統一辦理工作許可和工作終結手續，協調各班組間工作的正確配合。備個工作負責人仍應對其工作范圍內的安全負貴。

4)一個班組在同一個設備系統上依次進行同類型的設備檢修工作，如全部安全措施不能在工作開始前一次完成，應分別辦理工作票。

5)在生產現場禁火區域內進行動火作業，應同時執行動火工作票制度。

(2)防止填寫的工作票內容不正確，誤操作設備損壞的措施:

1)填寫工作票時，應寫明設備名稱和設備編號，并與現場相符。

2)工作票填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，票面修改不超過3處，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章。

3)工作票重要內容(如設備名稱、設備編號、壓板、插頭;操作 “動詞”，如 “拉開”·“合上”、“開”、“關”、。啟“"停。、”送“等)不得涂改，若有錯誤，必須重新填寫工作票。

4)要求運行人員做好的安全措施，如:斷開電源、隔斷與運行設備聯系的熱力系統、對檢修設備消壓、吹掃等。填寫熱力機械工作票時，應具體寫明必須停電的設備名稱(包括應拉開的斷路器、隔離開關和熔斷器等)，必須關閉或開啟的截門(應寫明名稱和編號)，并懸掛標志牌，還應寫明按《電業安全工作規程(熱力和機械部分)》規定應加鎖的截門。

5)寫明要求運行值班人員在運行方式、操作調整上采取的措施。

6)寫明為保證人身安全和設備安全必須采取的防護措施。

7)寫明防止檢修人員中毒、窒息、氣體爆燃等特殊的安全措施。

8)工作許可人接票后，要認真、仔細的審查，若發現安全措施不完善，必須進行必要的補充，以保障檢修現場人身安全和設備運行安全。

(3)防止安全措施執行不正確，發生誤操作造成設備損壞的措施:

1)熱力設備檢修需要斷開電源時，應在巴拉開的斷路器、隔離開關和檢修設備控制開關的操作把手上懸掛 ”禁止合閘

有人工作“標志牌，并取下操作熔斷器。

2)安全措施中如需執行斷開電源措施時，應填寫停電聯系單，據此布置和執行斷開電源措施。措施執行完畢，填好措施完成時間、執行人簽名后，將停電聯系單做好記錄;如電氣和熱機為非集中控制，措施執行完畢，填好措施完成時間、執行人簽名后，可用電話通知熱機運行班長，并在聯系單上記錄受話的熱機班長姓名，停電聯系單可保存在電氣運行班長處備查，熱機運行班長接到通知后應做好記錄。

3)氫氣、瓦斯及油系統等易燃、易爆或可能引起人員中毒的系統檢修，必須關嚴有關截門后立即在法蘭上加裝堵板，并保證嚴密不漏。

4)汽、水、煙、風系統，公用排污、疏水系統檢修必須將應關閉的截門、閘板、擋板關嚴加鎖，掛標志牌。如截門不嚴，必須采取關嚴前一道截門并加鎖、掛標志牌或采取經車間批準的其他安全措施。

5)凡屬第4)、5)條中的電動截門，應將電動截門的電源切斷，并確認相關熱控設備執行元件的操作能源也應可靠切斷。

6)運行值班人員執行完安全措施后，工作許可人應現場檢查、驗收，確定無誤后，方可辦理工作票開工。

(4)防止未辦理工作票延期發生誤操作而損壞設備的措施:

1)工作任務不能按批準完工期限完成時，工作負責人一般應在批準完工期限前Zh向工作許可人(班長·單元長域值長)申明理由，辦理延期手續。

2)2日及以上的工作應在批準完工期限前一天辦理延期手續。

3)延期手續只能辦理一次。如需再延期，應重新簽發工作票，并注明原因。4·2動火工作票辦理 4·2·1項目簡述

該項目所涉及的主要內容:在一、二級重點防火區城動火工作未辦票作業，填票內容不正確，措施執行不正確等。

4，2，2潛在風險

4·2·2·1人身傷害方面

火災或爆炸發生人身傷亡:禾辦理動火工作票，末落實防火安全措施，工作票填寫不清楚，在重點防火區域動火工作引發火災或爆炸，造成人員傷亡。

4·2·2·2設備損壞方面

火災或爆炸發生設備損毀:未辦理動火工作票，末落實防火安全措施，工作票填寫不清楚，在重點防火區域動火工作引發火災，造成設備損毀。

4·203

防范措施

4·2·3·1

防止人身傷害方面的措施

防止因火災或爆炸發生人身傷亡的措施:

(1)在一·二級防火區域動火工作，應相應辦理一、二級動火工作票。

”(2)辦理工作票時應檢查動火工作票上所列安全措施正確完備并已全部落實。

(3)根據現場實際情況的需要，檢修自行補充安全措施。

(4)有關防火安全措施應詳細列人相應工作票的安全措施和危險點分析內，所有工作人員都應掌握并能復述。

(5)動火工作票的填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章。

(6)動火工作票不能代替其他工作票。

(7)檢查動火工作區域周圍無易燃易爆物品，并放置滅火器。

(8)動火工作結束，必須徹底檢查現場無殘留火種方可離開。

4·2·302

防止設備損害方面的措施

防止因火災或爆炸發生設備損毀的措施:

(1)在一、二級防火區域動火工作，應相應辦理一、二級動火工作票。

(2)辦理工作票時應檢查動火工作票上所列安全措施正確完備并已全部落實。

(3)根據現場實際情況的需要，檢修自行補充安全措施。

(4)有關防火安全措施應詳細列人相應工作票的安全措施和危險點分析內，所有工作人員都應掌握并能復述。

(5)動火工作票的填寫應用鋼筆或簽字筆，填寫清楚，修改的部分應字跡清楚并加蓋修改人印章。

(6)動火工作票不能代替其他工作票。

(7)檢查動火工作區域周圍無易燃易爆物品，并放置滅火器。(8)動火工作結束，必須徹底檢查現場無殘留火種方可離開。

高處作業

5·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:凡在離地面2m及以上的地點進行的工作，易發生人員墜落、落物傷人等危險的工作。

5、2潛在風險

(1)墜落:工作人員高空墜落傷人。

(2)落物:從腳手架上落物傷人。

(3)傾倒、坍塌:腳手架使用的材料不合格、不按規定搭設或使用不當等，造成腳手架傾倒、坍塌，對工作人員造成傷害。

5·3

防范措施

(1)防止工作人員高空墜落的措施:

1)詳見公共項目“現場工作人員的要求”。

2)高處作業均須先搭好腳手架，腳手架須經有關部門驗收合格，簽發合格證后才能使用。

3)凡能在地面上預先做好的工作，都必須在地面上做好，盡量減少高處作業。

4)高處作業必須使用安全帶，在沒有腳手架或沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1，5m時必須使用安全帶。安全帶的合格證應在有效期內，安全帶的掛鉤應掛在結實、牢固的構件上，或專掛安全帶的鋼絲繩上。安全帶要高掛低用。

5)短時間可以完成的工作可以使用梯子。使用梯子前應先檢查梯子的結構是否牢固、有無缺陷。使用時，梯子與地面成60。角。使用梯子須采用可靠的防止下部滑動的措施，要用人扶牢。在通道和門口使用梯子，還要采取防止有人突然開門的措施。

(2)防止落物傷人的措施:

1)高處作業必須使用工具袋，工具和材料要用繩子上下傳遞，嚴禁上下拋擲，較大的工具和材料要用繩子綁牢，防止落物傷人。

2)高處作業時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下方行走和停留。工作地點的下面應有明顯的圍欄，懸掛 “當心落物”的標志牌。上下層同時作業時，中間須有牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離措施。

(3)防止傾倒、坍塌的措施:詳見公共項目“腳手架搭設與使用”。6

腳手架搭設與使用 6·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:設備檢修過程申，高處作業或高構筑物的臨空面沒有防護欄桿，為保證人身和設備安全，需要搭設和使用腳手架。準備好搭設腳手架的材料，檢查使用材料的完好性，符合標準要求，搭設腳手架，驗收。在腳手架上工作，工作完畢拆除腳手架。

6·2潛在風險

6．2·1人身傷害方面

(1)摔傷:腳手架不牢固造成人身傷害。

(2)觸電:在腳手架上工作，使用臨時電源不規范或誤觸帶電部分造成人身觸電。

(3)墜落:使用腳手架不規范或方法不當造成作業人員高空墜落。

(4)落物:腳手架上高空落物傷人。

(5)傾倒、坍塌:腳手架使用的材料不合格、不按規定搭設或使用不當，造成腳手架傾倒、坍塌，對工作人員造成傷害。

(6)著火:熱體周圍及火種附近的腳手架使用易燃材質(木質、竹質)，該材質遇高溫或明火著火燃燒造成人身傷害。

6·2，2設備損壞方面

(1)搭設腳手架時，綁在管道或附近設備上造成設備損壞。

(2)腳手架著火并燒壞附近設備(電纜、油管道等)。

6·3

防范措施

6．3。3

防止人身傷害方面的措施

(1)防止摔傷的措施:

U搭設腳手架的桿柱應使用金屬管。對有缺陷的桿柱禁止使用。

2)腳手板和腳手架之間連接宇穩，腳手板的兩頭應放在橫桿上固定牢固。腳手板不準在跨度間有接共、疤痕，其厚度應不小于5cm。

3)擲孕架要同建筑物連接牢固，立桿與支桿的底端要座落在結實的地面或物件上。

4)金屬腳手架的接頭應用特制的金屬鉸鏈搭接，連接各個構件之間的螺栓必須擰緊。

5)工作過程中，不準隨便改變腳手架的結構，必要時必須經過技術負責人的同意。

6)高處作業用的腳手架或吊架須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量。

7)移動式腳手架必須經過計算、試驗和驗收。

8)移動式腳手架到達工作地點后，應將活動部分可靠地綁牢并固定，然后將腳手架本身與建筑物綁住。工作人員上下應使用固定的梯子。

9)腳手架距地面1·5m處配置 “必須使用安全帶”標志牌。應按規定設置爬梯或斜步道，并在爬梯或斜步道處懸掛“從此上下”標志牌。

10)在腳手架周圍設置臨時防護遮欄，并在遮欄四周外側配置“當心墜落”標志牌。

11)茬腳手架上危險的邊沿處工作，臨空的一面應裝設安全網或防護欄桿、護板等。

12)腳手架必須由專業人員搭設，由專業安全人員、搭設腳手架部門負責人、檢修工作負責人共同驗收，懸掛驗收合格證后方準使用。檢修工作負責人每日應檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，如有缺陷必須立即整改。

(2)防止觸電的措施:

1)現場的檢修和照明電源必須由專業電工接設，并配備漏電保護器。

2)爐膛或尾部煙道內的作業區照明必須使用36V以下的安全電壓。如需加強照明時，可由電工接設220V臨時性的固定照明，制定專項安全措施審批后執行。照明用的電源線必須絕緣良好，架空布置并固定牢固。安裝臨時照明后必須由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動220V的臨時照明。

3)行燈變壓器禁止放置在爐膛或尾部煙道內部。

4)電源線應完好無損并架空布置，如無法架空時，應覆蓋安全防護罩。

5)腳手架接近帶電體時，應做好防止觸電的措施，如:用絕緣膠布綁扎或采用絕緣隔離。

6)腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時照明線路時，木竹腳手架應采用絕緣隔離，金屬管腳手架應另設木橫擔。

(3)防止作業人員高空墜落的措施:

1)在腳手架上工作必須使用安全帶。

2)安全帶在使用前應進行檢查無缺陷，且檢驗合格證在有效期內。

3)安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實、牢固的物件上或專掛安全帶的鋼絲繩上，禁止掛在移動或不牢固的物件上。安全帶要高掛低用。

4)上下腳手架必須經由爬梯或斜步道。

5)工作過程中，不準隨意改變腳手架的結構，必要時必須經過技術負責人員的同意。

6)吊式腳手架所使用的鋼絲繩的直徑根據計算決定。吊物的安全系數不小于6，吊人的安全系數不小于14。

7)吊式腳手架和吊籃禁止使用麻繩。

8)移動腳手架時，腳手架上所有的工作人員必須撤離。

(4)防止落物傷人的措施:

1)禁止在腳手架和腳手板上起吊重物、聚集人員或放置超過計算荷重的材料。

2)工器具要用工具包攜帶，材料用繩索傳遞，禁止投擲。

3)隨時清理工作現場上層平臺的雜物。

4)禁止交叉作業，特殊情況必須交叉作業時，中間隔層必須搭設牢固、可靠的防護隔板或護網。

5)在靠近人行通道處使用腳手架時，腳手架下方周圍必須裝設防護圍欄并掛 “當心落物”標志牌。

(5)防止傾倒、坍塌的措施:腳手架必須使用合格的材料，并嚴格按照規定搭設和使用。

(6)防止著火的措施:在熱體、火種周圍的腳手架禁止使用易燃材質(木質、竹質)，在其他地方使用竹、木腳手架時必須采取防火措施。

6·3·2

防止設備損害方面的措施

(1)防止搭設腳手架時綁在管道上、附近設備上造成設備損壞的措施:搭設腳手架時嚴禁借用 管道、欄桿、電纜橋架等設備搭設腳手架。

(2)防止腳手架著火燒壞附近設備(電纜、油管道等)的措施:在熱體、火種周圍搭設腳手架 禁止使用易燃材質(木質、竹質)。

起重作業

7·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:卷揚機、手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、滑輪、吊環、卡環在起重作業中的使用。電動單梁起重機參照公共項目“汽機房行車起重作業”，移動式起重機參照本項目。

7·2

卷揚機

7·2·1潛在風險

7·2·1·1人身傷害方面

(1)使用前未對卷揚機認真檢查，使用中因卷揚機存在缺陷而造成人身傷害。

(2)沒有固定或固定不牢的卷揚機在使用中自身被突然拉動邢所吊物件下落，造成 人身傷害。

(3)卷揚機在運轉中，操作人員末按要求操作使控制器損壞，造成人身傷害。

(4)卷揚機在起吊過程中，其鋼絲繩與其他設備或建筑物(構筑物)等摩擦發生斷絲、斷股，造成人身傷害。

(5)卷揚機滾筒的中心線與第一個導向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角摩擦或使滑輪處鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傷·割傷、拉斷，造成人身傷害。

(6)起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈，鋼絲繩易滑落滾筒，造成人身傷害。

(7)滑輪或滑輪組等在使用前未經檢查，造成人身傷害。

(8)卷揚機沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害。

7·2。i·Z設備損壞方面

(1)卷揚機在起吊過程中，其鋼絲繩與其他設備或建筑物(構筑物)靠近產生摩擦而發生斷絲、斷股，造成設備損壞。

(2)卷揚機滾筒的申心線與第一個導向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角摩擦或使滑輪處鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傷、割傷、拉斷，造成設備損壞。

起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈，鋼絲繩易滑落滾簡，造成設備損壞。

J·2。2

防范措施

幾2。2。1

防止入身傷害方面的措施

(U防止使用前末認真檢查、工作申的卷揚機存在隱患(缺陷)造成人身傷亡的措施:

1)卷揚機必須有荷重銘牌，使用前核準卷揚機的額定荷重及起吊物的重量。

2)檢透轉動部分有無缺陷，特別是制動裝置是否靈活可靠。

3)對于電動卷揚機，應檢查電動機接地線、熔斷器、電線、控制器和制動器等的接頭是否牢固良好·動作靈敏。·

4)軸承、齒輪(齒輪箱)、鋼絲繩、滑輪等潤滑情況要良好。

D檢查各起重部件，如鋼絲繩、滑輪、吊鉤和各連接器應完好無損。

6)如能空車轉動，則應空轉一二轉，確認各部傳動裝置有無故障，齒輪嚙合是否良好，·再檢查各部螺絲、彈簧、銷子有無松動，機器內部及周圍有無妨礙運轉的物件。

(2)防止沒有封固的卷揚機或封固時末按規定封好，在使用中自身被拉偏、拖走便所吊物件自動下滑造成人身傷害的措施:

1)移動用的卷揚機在使用前必須牢固地封好，沒有封固的卷揚機禁止使用。

2)起重工作負責人在起吊菏，必須對各起重部位詳細檢查，發現問題及時糾正。

3)新安裝的卷揚機必須做靜荷載試驗，以額定負載的1·25倍的重量試起吊10m;n，檢查各部件無異常變化。

(3)防止卷揚機在運轉中操作人員末按規程要求操作，將操作手柄突然逆轉使鋼絲繩、滑輪連接器受沖擊，導致鋼絲繩拉斷、滑輪損壞、連接部位脫落、控制器損壞而造成人身傷害的措施:

1)卷揚機的操作人員必須經過嚴格培訓、考試合格、持證上崗。

2)運轉中的卷揚機必須完全停止后，才可以逆向啟動。

(4)防止卷揚機鋼絲繩在起吊過程中，與其他設備或建筑物(構筑物)靠近產生摩擦，造成斷絲、斷股、拉斷、鋼絲繩走偏或脫離滑輪、造成人身傷害的措施:

1)鋼絲繩在需要轉向時必須設轉向滑輪，防止鋼絲繩與其他設備或建筑物(構筑物)靠近發生摩擦。

2)轉向滑輪應固定在牢固的構件或地錨上，滑輪的受力應大于卷揚機的拉力，一般情況應是卷揚機拉力的1.5~2倍。

(5)防止卷揚機滾簡的+心與第一個轉向滑輪不垂直且距離過小，使卷揚機在工作中把鋼絲繩纏亂、擠變形，嚴重的還會產生沖擊力便所吊物件在空中顫動，甚至拉斷鋼絲繩，造晚人身傷害的措施:

1)卷揚機滾筒的中心與第一個轉向滑輪要在一條直線上，距離應大于滾筒長度的20倍，一般應在l0m以上。

2)工作中鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，卷揚機在運轉中嚴禁用任何手段改變滾筒上纏繞的不正確的鋼絲繩。

(6)防止卷揚機滾筒上的鋼絲繩在工作中放盡(或少于5圈)，受力后鋼絲繩滑落滾簡，摔壞所吊物件造成人身傷害的措施:卷揚機滾筒上的鋼絲繩在工作中嚴禁放盡，至少保留5~6圈。

(7)防止滑輪或滑輪組在使用前未經檢查或因使用方法不當，在使用中產生破損使鋼絲繩脫輪、割傷甚至拉斷造成人身傷害的措施:

1)滑輪或滑輪組上要有荷重銘牌，使用前要認真檢查。

2)滑輪的外觀要完整，吊鉤或吊環無變形和裂紋，滑輪無破損。

3)無嚴重腐蝕，滑輪與軸之間潤滑要充分，滑輪轉動靈活。

4)各部件螺絲緊固十天松動。

5)固定用的轉向滑輪，應有防止鋼絲繩脫出的裝置。

6)工作中選用適當的滑輪，其荷重能力一般應是鋼絲繩拉力的1·5一2倍。任何情況下，滑輪的實際受力不許超過銘牌規定。

(8)防止卷揚機沒有進行定期試驗，其內在缺陷末及時發現，在使用中造成人身傷害的措施:

按規定對卷揚機定期進行靜力試驗。

7，2，2，2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止卷揚機鋼絲繩在起吊過程中，與其他設備或建筑物相磨，產生磨損，造成斷絲“斷股造成設備損壞的措施:詳見7·2·2·1中的(4)。

(2)防止卷揚機滾筒的中心與第一一個轉向滑輪不垂直，使鋼絲繩與滑輪槽內沿尖角鑲擦或使滑輪處鋼絲繩發生脫槽造成鋼絲繩擠傍、割傷、拉斷，造成設備損壞的措施:詳見7。2·2·1中的(5)。

(3)防止起吊重物時將卷揚機滾筒上的鋼絲繩放盡或少于5圈，鋼絲繩易滑落滾筒，造成設備損壞的措施:詳見7。2·2·1中的(6)。

7·3

手拉葫蘆

7·3，1潛在風險

7·3·1·1人身傷害方面

(1)手拉葫蘆自身存在缺陷，在使用前末經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、淘動下滑，造成人身傷害。

(2使用手拉葫蘆方法不當，造成人身傷害。

(3)手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害。

7·3·1·2設備損壞方面

(1)手拉葫蘆自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發生斷鏈、斷鉤、自動下滑造 成設備損壞。

(2)使用手拉葫蘆方法不當，造成設備損壞。

(3)手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用申造成設備損壞。

7·3，2

防范措施

7，3·2·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止手拉葫蘆(鏈式起重機或倒鏈)自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發 生斷鏈、斷鉤、下滑等造成人身傷害的措施:

1)手拉葫蘆必須具有有效期內的檢驗合格證。

2)使用前應對吊鉤、起重鏈條及制動器進行檢查，確保沒有變形和損壞，制動器應靈活、可靠。

3)檢查轉動部份，試拉一下，不能有滑鏈和掉鏈的現象，轉動部分加油潤滑，但不能將油滲 到摩擦片上，以防制動失靈。

4)嚴禁手拉葫蘆超負荷使用秘用手披翻蘆長時間訊拉重物。

5)磨損和銹蝕嚴重的手拉確蘆要堅決報廢。

(2)防止使用手拉葫蘆方法不當，造成人身傷害的措施:

1)使用前應做無負荷起落試驗一次，起重鏈條應處于垂直狀態，不能有扭勁現象。

2)重物不能掛在吊鉤的尖端部位，應掛在吊鉤底部。

3)懸掛點要牢固可靠，不準把手拉葫蘆掛在任何管道上或管道的支吊架上。

4)拉手拉鏈時，操作者應站在手鏈輪的同一面均勻、緩和地用力。

5)2t以下的手拉葫蘆，只能有1人拉;Zt以上的可以2人同拉，嚴禁多人同拉。

6)己吊起的重物需要懸掛移動時，要把手拉鏈拴在起重鏈上，防止懸掛重物自動下滑，同時 要在重物的下方加牢固的支撐。

(3)防止手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成人身傷害的措 施:按規定定期進行靜力試驗。

7，3·2·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止手拉葫蘆(鏈式起重機或倒鏈)自身存在缺陷，在使用前未經認真檢查，在使用中發 生斷鏈、斷鉤、下滑，造成人身傷害的措施:詳見3·2·1。

(2)防止使用手拉葫蘆、起重鏈條扭勁、懸掛點不牢固、鏈條和吊鉤斷裂或葫蘆整個掉下，用力猛拉、手拉鏈跳動、卡住，操作者在手鏈輪的背面拉使手拉鏈卡住，用力大時把手鏈輪的保護罩拉掉，造成人身傷害的措施:詳見7·3·2·1。

(3)防止手拉葫蘆沒有進行定期試驗，其內在缺陷未及時發現，在使用中造成設備損壞的措施:詳見7，3，2·1。

704

鋼絲繩、吊環和卡環

7·4·1潛在風險

(1)鋼絲繩在使用前未進行檢查，在使用中被拉斷，鋼絲繩使用不當，如有打結現象，受力后造成塑性彎曲，降低抗拉強度，造成人身傷害。

(2)插制的鋼絲繩(吊索具)，結合段長度不夠，在使用中被拉開;鋼絲繩穿過破損的滑輪被割傷或鋼絲繩脫落把滑輪擠壞，造成人身傷害。

(3)鋼絲繩(吊索具)使用不正確會被棱角割斷，同一根鋼絲繩(吊索具)的兩端捆綁長形物件時，吊索具中間掛吊鉤處不平衡易滑偏，造成人身傷害。

(4)使用的吊環和卡環未認真檢查，存在裂紋缺陷、螺旋內絲滑絲等;使用吊環不規范，造成人身傷害。

(5)在吊索具一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把接插處拉開;直接把吊索具穿在割制的粗糙的吊耳內使用，吊耳內孔處的棱角末墊防磨瓦把吊索具割斷，造成人員傷害。

(6)吊拉不銹鋼物件時，使用普通的鋼絲繩吊索會產生腐蝕。

7·4·2

防范措施

(1)防止鋼絲繩在使用前不檢查，在使用中拉斷，危害人身安全，鋼絲繩使用不當，如有打結現象，受力后造成塑性彎曲，降低抗拉強度，造成人身傷害的措施:

e鋼絲繩變形和表面起刺嚴重的。

e有斷股的。

e磨損和腐蝕嚴重的。

e斷絲不多，但在使用中斷絲增加很快的。+受嚴重火燒和電火燒的。

e棉芯脫出的。

2)鋼絲繩應每年做一次靜力試驗，檢查檢驗合格證是否在有效期內。

(2)防止插制的鋼絲繩結合段長度不夠，在使用中拉開;鋼絲繩穿過破損的滑輪，受傷后強度降低被拉斷，或把滑輪擠壞造成脫落，嚴重危及人身，造成人身傷害的措施:

1)發現鋼絲繩有打結現象，應立即糾正，不要受力后再糾正。

2)插制的鋼絲繩，其結合段的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍。

3)嚴禁鋼絲繩穿過破損的滑輪。

(3)防止鋼絲繩使用不正確會被棱角割斷;同一根鋼絲繩的兩端捆綁長形物件時，鋼絲繩中間掛吊鉤處不平衡易滑偏，造成重物傾斜并產生沖擊力，危及人身和設備安全的措施:

1)在選用鋼絲繩時，必須保證足夠的安全系數。

2)用兩繩合吊同一物件，其兩繩間的夾角應保持在60。以內，最大不超過90。

3)捆綁有尖銳棱角的金屬物件，其棱角處要用木塊、麻布或膠皮墊好，否則不準起壤。

4)用一根鋼絲繩的兩端吊長形物件時，中間掛吊鉤處必須打一個倒 ”8“字扣，以防止滑動:所吊物件要保持水平，兩端還應加拉繩，防止起吊后擺動和旋轉。

(4)防止使用的吊環和卡環不認真檢查，存在裂紋缺陷、螺旋內絲滑絲等，使用吊環、卡環不規范，對人員造成傷害的措施:

1)使用前認真檢查，吊環應無銹蝕、無變形，螺紋無磨損，卡環應無變形十天裂紋。

2)吊環擰人螺孔時，一定要擰到螺桿根部，以防螺桿受力彎曲甚至拉斷。

3)卡環使用時受力點一是在銷軸上，二是在U型環的底部，禁止受力點在U型環的兩側，使許用負荷大大降低甚至造成卡環變形、拉壞。

(5)防止在鋼絲繩一端的圓環內加兩個方向相反的作用力，把鋼絲繩接插處拉開;直接把鋼絲繩穿孔在割制的粗糙的吊耳內使用，吊耳內孔處的棱角把鋼絲繩割斷，造成人身傷害的措施，1)起重工作中，把兩個作用相反的力加在同一圓環內是一種嚴重錯誤且十分危險的作法，應堅決杜絕。工作負責人應隨時檢查工作人員的具體工作方法，發現問題及時糾正。

2)在吊耳孔內接鋼絲繩，必須用卡環連接，不準直接穿入。

(6)防止吊拉不銹鋼物件時，使用普通的鋼絲繩吊索會產生腐蝕的措施:吊拉不銹鋼物件，必須使用專用吊索。

7·4·3設備損壞方面

設備損壞潛在風險和預防措施與人身傷害相同。

7.5

千斤頂

7·5·1潛在風險

7·5·1·1

人身傷害方面

(1)千斤頂自身存在缺陷，使用方法不當，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成人身傷害。

(2)千斤頂手柄上加套管或用其他方法增加手柄的長度，把千斤頂頂壞，造成人身傷害。

7·5·1，2設備損壞方面

(1)千斤頂自身存在缺陷，使用方法不對，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成設備損壞。

(2)千斤頂手柄上加套管或用其他方法增加手柄的長度，把千斤頂頂壞，造成設備損壞。

7·5力

防范措施

7·5，2。1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止千斤頂自身存在缺陷且未經認真檢查，使用方法不對，受力后在重物的壓力下傾倒下滑，造成人身傷害的措施。

1)常用的干斤頂有袖壓和螺旋兩種，均應定期進行試驗，檢驗合格證應在有效期內。

2)使用前應認真檢查，螺旋千斤頂各部位應轉動靈活、潤滑充分，油壓千斤頂應沒有滲漏袖的現象。

3)安置千斤頂的位置要堅硬平整，或用鋼板和墊木墊牢，防止因地面下陷而產生歪斜。

4）千斤頂要置于重物的證下方，頂重物時先用手搖動搖把，使頂頭頂住重物，再插人手柄加力。

5)千斤頂的頂頭必須能防止重物的滑動，使用時可在與重物之間墊麻布或薄木板。

6)使用油壓千斤頂時，起升到一定高度時重物下方必須加墊板;往下落時，應隨重物下方的高度逐步撤去墊板。

(2)防止千斤頂手柄上加套管或用其他方法增加手柄的長度以增加壓力把千斤頂頂壞，造成人身傷害的措施:千斤頂手柄的長度有嚴格的規定，在使用中嚴禁隨便加長。

7，5·2n

防止設備損壞方面的措施

詳見7，5。2·1。

7·6起重作業現場混亂，人員隨意在起吊物件下方走動和停留，造成人身傷害

防止起重作業現場混亂，人員隨意在起吊物件下方走動和停留，造成人身傷害的措施:

1)在作業區周圍設置明顯的起吊警戒和圍欄。嚴禁無關人員進入。

2)起重工作應有1人擔任指揮，其他人員應嚴格按照指揮人員的命令進行操作。

3)起重工作要有統一的指揮信號，信號不明時不準操作。

4)在起吊過程中，任何人不準在吊物的下方行走和停留。

5)在起重工作現場，轉向滑輪的內角是危險點，人員不應在此停留。

汽機房行車起重作業 8·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:行車自身健康狀況，行車突然停電，行車鋼絲繩，行車指揮、操 作、現場擺放，吊具的選用，行車上下及軌道周圍環境。8·2潛在風險

8·2·1人身傷害方面

(1)墜落:行車司機沒有檢查行車及軌道上有沒有其他人員，當行車啟動時發生人員高空墜落。(2)外力:起重行車不合格，操作手柄故障或制動器失靈、電氣裝置失控、停電;鋼絲繩滑 脫;行車操作、指揮人員失誤;選用吊具不當;放置位置不當、人員站立在起吊大件上跌傷;吊鉤

斜拉;鋼絲繩滑脫、反彈傷人;設備連接螺栓牽連、兩部行車配合不當;落物傷人。

8·2·2設備損壞方面

行車損壞。行車在進行起吊作業時，工作人員對被吊物件的重量估計不足，造成行車超負荷起吊，損壞行車。

8·3

防范措施

8·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止墜落傷害的措施:行車司機在使用行車前，必須檢查行車及軌道上有沒有其他人員，或者了解行車是否正在進行檢修工作。

(2)防止外力傷害的措施:

1)防止起重行車末經檢驗合格或帶缺陷使用造成人員傷害的措施:起重行車必須經有關部門

檢驗合格，并在有效期內;制定日、周、月的定期檢查工作，及時消除行車缺陷，嚴禁行車帶缺陷使用;行車靜力試驗應合格;行車動力試驗應合格。

2)防止行車在進行起吊作業時，因操作手柄故障、限位開關拒動或制動器失靈，造成人員傷害的措施:在使用行車前認真檢查限位開關、緊急開關、操作手柄、大小車緩沖限位等設備，檢查行車過電流保護和制動器狀況良好，行車試運行各種操作確保動作可靠;當重物超過行車負荷或起吊件未完全脫離，不可強行起吊;如在起吊中突然發生制動器失靈，應立即采取上升吊鉤或其他措施防止吊物下落，并及時鳴警鈴通知地面人員注意，同時將行車開到安全地帶。

3)防止行車在進行起吊作業時，因電氣控制或行車總電源突然發生故障使行車停電，發生吊 鉤下滑，造成人員傷害的措施:在行車操作過程中一旦停電，行車司機應將啟動器恢復至原來靜止的位置，再將電源開關拉開，設有制動裝置的應將其閘緊，并停留在駕駛室內等待維修，盡快查明原因恢復送電;行車操作工作完畢或休息時，也應將行車開關拉開;駕駛人員離開駕駛室時，應將總開關和吊車滑行導線開關拉開，切斷電源，并將吊鉤掛起，不用時應停放在下面沒有設備的上空;送電試吊正常無誤后方可恢復工作。

4)防止行車在起吊時，因為被吊物件捆綁不牢固或方法不當，在起吊后發生物件滑脫，造成地面上的人員傷害的措施:吊拉時兩根鋼絲繩之間的夾角一般不得大于90。，使用單繩吊拉時，必須在吊鉤上纏繞 ”8“字扣;使用吊鼻螺栓或U型螺栓的螺紋必須擰到底，其中U型螺栓的一個繩環必須扣在螺栓上，不準兩個繩環都扣U型環上;吊拉捆綁時，重物或設備構件的銳邊快口處必須加裝襯墊物;吊運大的或不規則的構件時，如需增加手拉葫蘆來配合行車找平衡，手拉葫蘆不得直接掛在吊鉤的鋼絲繩繩環內，必須單獨懸掛在吊鉤上;松拉手拉葫蘆時，必須緩慢操作，防止構件突然歪斜傷人;吊運大的或不規則的構件時，應系以牢固的拉繩牽引，使其在吊運過程中不搖擺、不旋轉;如果需要在重物上設置臨時吊鼻時，必須由合格焊工按有關規定施焊。

5)防止行車司機或指揮人員未經過專業的培訓。或考試不合格就進行行車的操作或指揮工作，發生操作失誤或指揮錯誤等行為，造成人身傷害的措施:行車指揮或操作人員必須經考試合格、持證上崗，禁止兩人以上同時指揮行車;指揮人員必須佩帶明顯標志，站在行車司機視線清楚的范圍內，指揮手勢要清晰準確，用準確響亮的哨聲配合手勢，不準戴手套指揮行車;行車行走前，必須先鳴笛警告，且行車行走下方禁止人員逗留和穿越;開始起吊重物時，不得快速提升，吊起重物后，行車不得邊升降邊行走;行車在作業過程中，沒有得到行車司機的同意，任何人不準登上行車或行車軌道;行車起吊貨物運走時，盡可能不越過運行設備，應按指定的通道行進，嚴禁從人頭上越過。

6)防止在起吊物件時因為選用的鋼絲繩和卡環等吊拉件規格不匹配，或鋼絲繩存在缺陷，發生吊拉件或鋼絲繩等斷裂，造成人員傷害的措施:吊同一件重物，幾根鋼絲繩均勻受力時，鋼絲繩直徑應一致，不宜混用鋼絲繩;檢查卡環、專用橫擔等無裂紋、變形及其他異常;鋼絲繩必須定期進行檢驗，無斷股、銹蝕·纏繞現象;檢查調整螺栓螺紋無損壞，調整靈活，調整行程滿足要求。

7)防止行車起吊放置物件時，因為放置地點不牢固，或者物件下部沒有墊置加固，發生放置 后物件傾倒或滑移，造成工作人員傷害的措施:放置、墊置大型物件應事先選好地點，放好方木等 襯墊物品，確保平穩宇固;大型物件的放置地點必須為荷重區城，嚴禁將物件放置在孔、洞的蓋板 或非支撐平臺上面;起吊重物下方禁止通行或站人;如必須在起吊重物下方工作，應采取可靠安全 措施，如墊置方木等。

8)防止工作人員站在起吊的物件上，進行檢修和調整吊具工作，或者利用起重行車運送工作 人員，發生人員傷害的措施:禁止工作人員在已經起吊狀態的情況下，進行檢修或調整吊具的工作;禁止工作人員使用起重行車進行運輸人員的工作。

9)防止吊鉤斜著拖吊重物，造成物件擺動或行車鋼絲繩脫軌傷人的措施:行車吊鉤要掛在物 品的重心上;禁止使吊鉤斜著拖吊重物;當被吊物件起吊后有可能擺動或轉動時，應采用繩牽引方法，防止物件擺動傷人或碰壞設備。

10)防止行車放置物件后拆除鋼絲繩時，行車起吊鋼絲繩一端，發生鋼絲繩脫開甩傷人的措施:行車放置物件前，下面提前墊好枕木，必須人工解除鋼絲繩，禁止用行車拽拉鋼絲繩，在拆解較粗的鋼絲繩時，工作人員不得站在鋼絲繩的對面，防止被鋼絲繩彈傷或砸傷。

11)防止在進行吊拉工作時，在螺栓或定位銷未拆除，強行起吊造成行車鋼絲繩或專用吊具斷開傷人的措施:在起吊前，必須確認螺栓及定位銷全部拆除，并使用千斤頂等專用工器具，將有關接合面頂開均勻間隙后方可起吊。

12)防止需要兩臺行車配合使用時，因選取的吊點重心偏離使兩臺行車的負荷分配不均，造成鋼絲繩斷開傷人的措施:兩臺行車的起重量如大小不同，則在掛繩子時應根據起重容量計算綁扎鋼絲繩的距離來分配荷重，或按不同的起重容量制作橫梁來承受起重量，以免一臺所受的負荷過重，一臺過輕，造成事故;每臺行車的荷重均不準超過其安全起重量;應由專人統一指揮，指揮人應站在兩臺行車的駕駛人員均能看清的地方;起重物應保持水平，起重繩應保持垂直;應在工作負責人的直接領導下，按照由企業總工程師批準的安全技術措施進行。

13)防止落物傷人的措施:啟動行車前，行車司機必須檢查確認行車及軌道上沒有其他人員或雜物;行車人口門裝鎖，由行車司機保管，出人后行車司機必須鎖好人口門，防止其他人員進入;行車進行檢修或定期檢查工作結束后，檢查人員必須與行車司機一起對行車及軌道進行檢查驗收，確認無其他物件遺留在行車及軌道上。其余詳見公共項目”高處作業“。

8·3·2

防止設備損壞方面的措施

在啟動行車前，應充分計算被吊物件的重量，確保行車不超負荷起吊;起吊前檢查起吊物是否完全脫離固定點，試吊無異常后，方可正式起吊。根據吊鉤額定荷載，選擇滿足起吊重物的吊鉤，避免用錯大、小吊鉤;定期對行車的鋼絲繩進行安全檢驗，發現直徑減小超過30腸，肉眼容易看到表面腐蝕性麻點或有整股斷損、繩芯被擠出的鋼絲繩應予以報廢處理。

電焊作業

9·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:電焊工具的準備、電源的接設、電焊機的放置、焊接作業，焊接工作結束清理現場、收回工器具。

9，2潛在風險

9·2·1人身傷害方面

(1)觸電:焊接設備接線不規范、電焊機外殼接地不良或未接地，工作中觸及帶電部分，造成人身觸電傷害。

(2)弧光燒傷:焊工在焊接過程中末按規定戴好防護面罩、焊工在移動焊鉗時焊鉗碰在接地體上產生弧光，對焊工及工作人員造成傷害。

(3)焊渣燒燙傷:焊工在焊接過程中對飛濺焊渣未采取防范措施或誤觸熱焊件造成燒傷、燙傷。

(4)爆炸:在未采取措施的油系統管道、不明容器或其他易燃易爆物品區域進行焊接工作時，引起火災或爆炸。

(5)意外傷害:在不允許的工作環境條件下焊接，造成的意外傷害。

9·202設備損壞方面

”

焊工在焊接前，禾認真檢查電焊導線，電焊導線有破損裸露處及焊接二次線接地不規范，產生電弧損壞設備。

9，3

防范措施

'

9·3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:

1)所有焊接設備接線必須正確。接觸良好，機殼接地可靠。焊機一次線不得超過3m，如超過3m應采取措施，加臨時電源開關。

2)電焊機必須由專業電工接線，必須是一機、一間、一漏電保護器。焊機在使用過程中發生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆、修焊接設備。焊機的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。

3)焊工在合上電焊開關前，應先檢查電焊設備，如焊機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、斷路或接觸不良等現象，應戴干燥的手套拉、合電源開關，人側向開關，禁止接觸電焊機的外殼。

4)電源線要完好無損并架空布置，如無法架空時，應覆蓋安全防護罩。

5)焊鉗應有可靠的絕緣，防止焊鉗與焊件(鋼筋、預埋件等)發生短路，燒毀電焊機或發生其他意外。焊接完畢后，焊鉗應放在可靠的地方，再切斷電源。焊鉗的把柄必須由電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。

6)焊機一次、二次電纜線的型號規格應符合要求，絕緣必須良好，不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧，防止壓損或高溫破壞絕緣層。電纜磨損破皮應立即修好或更換。

7)更換焊條時要戴干燥的防護手套;工作服潮濕及作業環境潮濕時，焊工必須站在干燥的木板上。

8)作業時要穿好帆布工作服、橡膠絕緣鞋、腳罩，戴好防護手套。

9)焊工必須熟悉和掌握有關用電的基本知識，掌握預防觸電及觸電急救等方面的知識。

10)焊工所使用的二次焊線，必須是絕緣良好的橡皮線。如有接頭，則應連接牢固，并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端，至少有5m為絕緣軟導線。

11)在金屬容器內、金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，必須采取專門的防護措施(如采用墊橡反墊、戴千燥的電焊手套、穿橡膠絕緣鞋，容器外面設監護人，可隨時切斷電源等)，以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。

12)在密閉容器內使用電壓不超過12V的行燈，不準同時進行電焊和氣焊工作。

(2)防止弧光燒傷的措施:

1)焊工操作時，必須使用有防護玻璃且不漏光的合格面罩。身穿長袖帆布工作服，戴干燥的電焊手套，并戴上鞋罩，不得有皮膚裸露在外。

2)在室內或露天進行電焊焊接時，必要時應使用屏風隔擋，防止弧光傷害周圍人的眼睛。

3)焊工施焊前要及時提醒周圍工作人員注意弧光傷眼，配合人員工作中要佩戴紫外線防護眼鏡。

(3)防止焊渣燒、燙傷的措施:

1)電焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子內，口袋須有遮蓋，褲腳不得挽起，腳面應有鞋罩。

2)清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時，應戴好手套和白光眼鏡，并避免對著人的方向敲打 焊渣。

3)翻動焊件時，要戴好手套，且小心謹慎，防止誤觸熱焊件造成燙傷。

(4)防止爆炸的措施:

1)在可能引起火災的場所附近進行焊接工作時，工作現場應備有足夠的消防器材。焊接人員離開現場前必須進行檢查，現場不殘留任何火種。

2)禁止在儲存有易燃易爆物品的室內或場地上焊接。在可燃物品附近焊接作業，應遠離10m 以外進行，配備防火器材并用防火材料做成的擋板隔開。露天作業時，必須采取防風措施，人應在上風位置作業。風力大于5級時，不宜露天焊接。

3)高處作業時，下面不得存放易燃易爆物品，作業區下面不得有其他人員，否則應采取拉設安全圍欄或鋪設防火高溫石棉布隔離等措施。

4)焊接帶油的容器和管道。必須將油放盡，并用蒸汽、堿水沖洗，確認無油氣、無易燃物殘渣存在。施焊時要將封口打開，操作者要遠離封口處，防止容器內油脂蒸發燃燒造成燙傷或其他事故。

5)禁止在裝有易燃易爆物品的容器上、不明容器上或油漆末干的結構和其他物體上進行焊接。

(5)防止意外傷害的措施:

1)在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊，只有在摘除鋼絲繩后方可進行焊接。

2)風力超過5級及雨、雪天時禁止露天進行焊接;在風力5級以下3級以上進行露天焊接時，必須搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災。

3)在高空進行焊接時，應遵照高處作業的有關規定。

4)在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接工作。

5)不準在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設備上或帶電的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設備上進行焊接時，必須制定專項的安全措施，并經主管生產廠長或總工程師批準。對承重構架進行焊接，必須經過有關技術部門的許可。

6)禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆末千的結構上或其他不明物體上進行焊接。

9·

3、2

防止設備損壞方面的措施

(1)電焊工全面仔細地檢查電焊導線，有損壞的一律不準帶人金屬容器內(如汽包)使用，以免損壞的電焊線與設備產生電弧擊傷設備。在轉動設備上進行焊接時，電焊機二次接地線要接到焊接處接地，不得遠距離通過轉動設備連接接地，以防電擊造成軸承損壞。

(2)電焊作業時，嚴禁在金屬容器內壁(如汽包)、軸承箱等重要設備部位引弧。

(3)電焊導線和電焊鉗應完好無損，不使用時應盤放整齊并妥善放置。10

氣焊(氣割)作業 10·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:氣焊工具的準備、氣焊工具的放置、氣焊作業實施、工作結束清理現場，收回工器具。

10e2潛在風險

10·2·1人身傷害方面

(1)燒傷燙傷:割渣飛濺或誤觸熱物件造成人員燒傷、燙傷。

(2)爆燃傷人:氧氣、乙炔瓶等氣割工具使用不規范或橡膠軟管漏氣造成氣體爆燃。

(3)爆炸傷人:在未采取措施的油系統管道或其他易燃易爆物品區域進行切割工作時，引起火災或爆炸。

(4)意外傷害:在露天、狹小空間及高空工作環境條件下進行切割造成的意外傷害;焊工或工作人員在切割部件工作申選擇工作位置不當，割除過程中部件塌陷造成人身傷害;·割除部件時對被割件周圍觀察不周全，措施不當，造成人身傷害。

10·2·2設備損壞方面

割除部件時對被割件周圍觀察不周全，措施不當，造成設備損壞。

10、3

防范措施

10·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止燒傷燙傷的措施:

1)施工人員應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里，口袋須有遮蓋，褲腳不得挽起，腳面應有鞋罩。

2)氣割炬不準對著周圍工作人員。

3)烘烤靠背輪等物件時，不準觸摸被烘烤物件。

4)清除割渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時，應戴好手套和白光防護眼鏡。

5)禁止在起吊的設備、帶電設備、運行設備上進行切割工作。

6)進行切割工作時，必須鋪設防火石棉布，防止金屬熔渣掉落引起火災。焊接人員離開現場前，必須確保現場不殘留任何火種。

(2)防止爆燃傷人的措施:

1)氣瓶搬運使用專門的手推車，氣瓶上應套有不小于25mm的橡皮圈兩個，以免碰撞，不論空瓶還是充氣瓶，應將瓶頸上的保險帽蓋好才能運輸。氣瓶上禁止有損壞的部位。

2)嚴禁氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運送，也不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。氣瓶上不能沾染油脂、瀝青等。

3)氣焊橡膠軟管兩端的接頭，必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊以免漏氣或松脫。

4)使用中的乙炔橡膠軟管如發生脫落、破裂或著火時，應首先將焊槍的燃火熄滅，停止供氣，橡膠軟管著火時，應先擰松減壓器上的調整螺桿或將氧氣瓶上的閥門關閉，停止供氣。

5)使用中的氧氣瓶、乙炔瓶要保證8m以上的安全距離，且距離有火地點10m以上，做好防火措施并將乙炔瓶、氧氣瓶垂直固定宰靠，同一地點禁止薦放2瓶以上的氧氣瓶。

6)乙炔氣管凍結時，如用氣體吹通，應將管內殘留氣體完全放凈，直至有乙炔味溢出才可點火，以防氧、乙炔在氣管內混合，點火時產生回火。

7)冬季氧氣表、乙炔表發生結凍時，應放室內解凍，嚴禁用火烤。

8)配制乙炔減壓器的零件及橡膠管連接件不準使用純銅(紫銅)，以免產生乙炔銅的危險。·

9)連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟1/4圈吹掃1~25，然后用扳手安上減壓器，工作人員應站在氣瓶的側方。開啟乙炔氣瓶時要用專用扳手，嚴禁用鑿子、錘子開啟。

10)如發現有氣瓶上的閥門或減壓器氣門缺陷時，應立即停止工作，進行修理。

11)氧氣、乙炔瓶露天放置時應采取措施，避免日光曝曬。

12)減壓器的壓力表失效，一概不準使用。

(3)防止爆炸傷人的措施:

在可能引起火災的場所進行切割工作，工作現場應配備足夠的滅火器，其他措施見“電焊作業”。

(4)防止意外傷害的措施:

1)防止在露天、狹小空間及高空工作環境條件下進行切割造成意外傷害的措施:

e密閉容器內不準同時進行電焊和氣割工作。

e風力超過5級時禁止露天進行氣割。但風力在5級以下3級以上進行露天氣割時，必須搭設防風屏以防火星飛濺引起火災。

e在高空進行氣割時，應遵照高處作業的有關規定。

e在梯子上只能進行短時不繁重的切割工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行氣割工作。

2)防止焊工在割除部件工作中選擇工作位置不當，割除過程中部件塌陷造成人身傷害的 措施:

e切割部件時，焊工及工作人員要注意站在被切割件的側方，以防割除件墜落被傷害。

e切割物件時應采取措施將被切割件固定牢固，以防切割后突然墜落。

3)防止割除部件時對被割件周圍觀察不周全，措施不當，造成人身傷害的措施:

e切割時應觀察周圍有無其他人在工作，在確認對他人無傷害時，方可進行切割工作。e切割時，現場嚴禁交叉作業。

e工作場所周圍設圍欄、掛標志牌并由專人監護，以防無關人員靠近。e大件割除時應由專人指揮。

10，302

防止設備損害方面的措施

1)切割時現場嚴禁交叉作業。

2)切割件下方及周圍有設備時，切割前應采取措施保護好設備不被墜落件損壞，如:搭設臨時架棚等隔離措施。

3)割除大件時應由專人指揮。

氬弧焊作業

11·1“項目簡述

該項目所涉及的主要工作:氫弧焊作業工器具的準備、氬弧焊工器具的放置、施焊過程、工作結束清理現場，·收回工器具。

1102潛在風險

(1)觸電:焊接設備接線不規范或誤觸帶電部分造成人身觸電。

(2)化合物煙塵氬弧焊產生的弧光、臭氧、氮氣化合物及金屬煙塵對人體造成危害。

(3)放射:焊接高頻電流、焊接用飾鎢極放射對人體危害。

(4)意外:在工作場所狹窄及帶電和運行設備上進行氬弧焊工作，造成的意外傷害。

11·3

防范措施

(1)防止觸電的措施: 1)所有焊接設備接線必須正確，接觸良好，機殼接地可靠。焊機一次線不得超過3m，如超過3m應采取措施，加臨時電源開關。

2)電焊機必須由專業電工接線，必須是一機、一間、一漏電保護器。焊機在使用過程中發生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆、修焊接設備。焊機的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。

3)焊工在合上電焊開關前，應先檢查電焊設備，如:焊機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、斷路或接觸不良等現象。應戴干燥的手套拉、合電源開關，人側向開關，禁止接觸電焊機的外殼。

4)焊鉗應有可靠的絕緣，焊接完畢后，焊鉗應放在可靠的地方，再切斷電源。焊鉗的把柄必須由電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。

(2)防止化合物煙塵對人體造成危害的措施:

1)焊工必須使用有防護玻璃且不漏光的合格面罩·靜電口罩，身穿長袖工作服，戴好工作手套，不得有皮膚裸露在外。

2)在人員眾多的地方焊接時，應使用屏風擋隔，防止弧光傷害周圍人的眼睛。

3)焊工施焊前要及時提醒周圍工作人員注意弧光傷眼，配合人員工作中要佩戴紫外線防護眼鏡。

4)室內進行氬弧焊時空氣要流通。

(3)防止放射傷人的措施:

1)氬弧焊時應盡量減少使用高頻引弧時間，使用高頻電流僅在引弧瞬時接通。

2)氬弧焊使用的鎢極放在專用鉛盒內，阻隔放射對人體的危害。

(4)防止意外傷害的措施:

1)在高處進行焊接時，應遵照高處作業的有關規定。

2)在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯階上進行焊接工作。

3)不準在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設備上或帶電和運行的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電及運行的設備上進行焊接時，必須采取安全措施，并經廠主管生產領導批準。

4)在容器內不準氫弧焊與電焊、氣割同時工作。

電氣工具和用具的使用

12·1項目簡述

電氣工具和用具指在現場檢修工作中使用的電鉆、砂輪機、電動扳手、切割機、行燈等。

12·2

潛在風險

(1)觸電:電氣工具和用具不合格或使用方法不當，造成人身觸電。

(2)外力:使用方法不符合安全操作規定造成人身傷害。

1203

防范措施

(1)防止觸電的措施:

1)使用電氣工具和用具前必須檢查是否貼有合格證且在有效期內、電線是否完好，有無接地線;使用時應按接好合格的漏電保護器和接地線;電源開關外殼和電線絕緣有破損、絕緣不良或帶電部分外路時不準使用。

2)工作現場所用的臨時電源盤及電纜線絕緣應良好，電源盤應裝設合格的漏電保護器，電源接線牢固。臨時電源線應架空或加防護罩。

3)有接地線的電氣工具和用具必須可靠接地。

4)使用電氣工具和用具時不得提著導線或轉動部分。

5)不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。

6)使用電鉆等電氣工具時須戴絕緣手套。

7)在金屬容器(如汽鼓、凝汽器、槽箱等)內工作時，必須使用24V以下的電氣工具，否則需使用D類工具，裝設額定動作電流不大于l5mA、動作時間不大于0·ls的漏電保護器，且應設專人在外不間斷地監護。漏電保護器、電源連接器和控制箱等應放在容器外面。

8)使用行燈時，行燈電壓不超過36V。在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時，如在汽鼓、凝汽器、加熱器、蒸發器、除氧器及其他金屬容器或水箱等內部，行燈的電壓不超過l2V。行燈電源應由攜帶式或固定式的變壓器供給，變壓器不準放在汽鼓、燃燒室及凝汽器等的內部。

9)電氣工具和用具的電線不準接觸熱體，不要放在濕地上，并避免載重車輛和重物壓在電線上。

(2)防止外力傷害的措施:

1)不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。使用時嚴格按照說明書規定進行。

2)在梯子上使用電氣工具時，應做好防止觸感應電墜落的安全措施。

3)在使用電氣工具工作中，因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時，需立即切斷電源。

4)禁止在運行中或機器末完全停止運行前清掃、擦拭潤滑機器的旋轉和移動的部分。

5)使用鉆床時不準戴手套，須把鉆眼的物體安裝牢固后，才可開始工作。大工件鉆孔時，工件下面應墊木板還應加設支撐，嚴禁手扶施鉆。薄工件鉆孔時，工件下面應墊木板，且工件與木板應同時夾牢。清除鉆孔內金屬碎屑時，必須停止鉆頭的轉動，不準用手直接清除鐵屑。鉆頭尚未停止轉動時，禁止拆換鉆頭和用手剎住轉動的鉆頭。用壓桿壓電鉆時，壓桿應與電鉆垂直，如桿的一端插在固定體上，壓桿的固定點須十分牢固。

6)使用砂輪研磨時，應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃，應使火星向下，不準用砂輪的側面研磨。

7)使用無齒鋸時，操作人員應站在鋸片的側面，鋸片應緩慢地靠近被鋸物體，不準用力過猛。

廠內機動車的駕駛與使用

13·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:日常駕駛、人員或貨物的運輸、起吊和高處作業的配合、進人現場進行起重搬運作業等。

13·2潛在風險

13·2·1人身傷害方面

(1)觸電:操作高空升降車時觀察檢查不到位、誤碰電纜等帶電物，未按規定操作造成作業人員觸電。

(2)高空墜落或落物傷人:操作高空升降車時，未按規定操作，造成作業人員高空墜落或落物傷人。

(3)駕駛人員無證駕駛、駕駛證超期末檢或駕駛與駕駛證不符的車輛、將車輛借與無駕駛資格的人員等，造成人身傷害。

(4)駕駛員行駛時注意力不集中，違反交通法規、廠內駕駛有關規定、操作規程等造成人身傷害。

(5)特殊路段行車及停車不當造成人身傷害。

(6)特殊天氣情況行車及停車不當造成人身傷害。

(7)車輛超速行駛、貨物裝載超限、違章載人等造成人身傷害。

13·2·2設備損壞方面

(1)機動車老化、因車輛技術故障造成設備損壞。

(2)生產現場鏟運、載運大型或特殊的物件時，因視線不好及貨物固定不好造成物件跌落使設備損毀。

13·2·3

環境污染方面

(1)載運易燃易爆、化學品等危險物品，易造成環境污染。

(2)載運易被風吹落的貨物，易造成環境污染。

1303

防范措施

13·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:駕駛員應認真觀察上方是否有架空電纜、帶電設備，保證與帶電設備保持安全距離。必要時作好停電措施后方可作業。

(2)防止墜落或落物傷人的措施:

1)使用移動式升降車必須檢查防護欄完好，圍欄門能夠可靠關閉。

2)使用移動式升降車的駕駛員認真觀察作業區前后、上下、左右是否有障礙物，在狹窄區域特別要謹慎操作，避免碰撞傷人或損壞設備。

3)在移動式升降車工作平臺上的工作人員不得超過規定定員，應扎好安全帶，身體不能探出防護圍欄欄桿。

4)移動式升降車工作半徑內禁止有人逗留和通過。

(3)防止駕駛員無證駕駛、駕駛證超期未檢、駕駛與駕駛證不符的車輛、將車輛借與無駕駛資格的其他人員等造成人身傷害的措施:

1)機動車的駕駛人員必須經過勞動部門或者其指定單位組織的有關專業技術培訓和考核，并取得駕駛證以后方可進行駕駛。

2)不得駕駛與駕駛證不相符的車輛。

3)機動車駕駛員必須經過企業車輛管理部門的批準。

4)駕駛員應熟悉所駕駛車輛的特性，并熟練掌握駕駛操作技能。

5)嚴禁機動車駕駛員將車輛借與無駕駛資格的其他人員。

(4)防止駕駛員注意力不集中、違反交通法規、廠內駕駛有關規定、操作規程等造成人身傷害的措施:

1)學習并熟知廠內機動車駕駛的有關安全規定和管理規章制度，做到遵章守法。

2)熟練掌握廠內機動車駕駛所必備的安全操作技術和操作規程，不斷提高自身的駕駛操作技能。

3)嚴禁酒后駕駛車輛，不得在駕駛時做有礙安全行車的活動。

4)身體過度疲勞或患病等不得駕駛機動車輛。

(5)防止特殊路段行車及停車不當造成人身傷害的措施:

1)如通過有蓋板的溝道時，應熟知其載荷后方可通過。否則要采取鋪設相應厚度的鋼板加固或采取其他防護措施，或者改變原行駛路線。

2)如通過狹窄、有障礙物、行人較多的路段、交叉路口、無人看守鐵道路口等，應減速緩慢行駛。

3)進出廠房、倉庫大門、停車場等地段時，車速不得超過5km/h。

4)距離消防栓20m以內、交叉路口、轉彎、廠房大門、倉庫門口、職工醫院大門或重要工作 場所附近嚴禁隨意停車。

(6)防止特殊天氣情況行車及停車不當造成人身傷害的措施:

1)在結冰、積雪、積水的道路或惡劣天氣能見度30m以內行車時，車速不得超過lOkm/h。

D農大霧、下雪十大雨等情況下行車，車速不超過5km/h。

9惡劣天氣能見度在5m以內時，應停止行駛。

辟)防止車輛超速行駛、貨物裝載超限、違章載人等造成人身傷害的措施:

U茬廠區內道路正常行駛時，一般不超過2O'km/h。

D鏟運物件和在生產現場行駛時車速不超過5km/h，廠區內行駛時不超過10km/h，大霧、下雪”太雨天氣不超過5km/h。

嚴禁超高、超長、超寬、超重裝載貨物。

4)機動車倒車、超車和通過廠房、大門、道口及人流密度大的地方時，應謹慎駕駛，放慢車速，一慢“二看、三通過。

5)平板車輛上不得載人。

嚴禁客貨混裝。

嚴禁在叉車、鏟車駕駛室以外承載人員。

防止設備損壞方面的措施

(D防止機動車老化、因車輛技術故障造成設備損壞的措施:

1)出車前認真檢查車輛油、氣、水，輪胎氣壓、剎車氣壓是否合格等，檢查確認無誤后方可出車。

2)應隨時監視機動車輛的運行情況，發現缺陷，及時消除，嚴禁開 ”帶病車“。

D認真檢查機動車的制動器、轉向器、喇叭、燈光、雨刷和后視鏡，必須保持齊全有效。行駛途申如制動器、轉向器、喇叭、燈光發生故障或雨雪天雨刷發生故障時，應停車修復后方可繼續行駛。

4)駕駛員應經常對車輛的傳動、電路部分進行檢查。如機件有松動應及時緊固、修復。

D組織專業技術人員按時定期對車輛的安全技術狀況進行檢查，發現故障及時排除。

6)車輛應設專人負責。

7)車輛使用年限或者里程已超過有關規定，車輛嚴重損壞不能修復或者修復后不能安全行駛時，應按規定辦理報廢。

(2)防止生產現場鏟運、載運大型或特殊的物件時，因視線不好及貨物固定不好造成物件跌落使設備損毀的措施:

1)事先勘察好行使路線，必須經有關交通安全部門的批準，按指定路線、時間和安全操作要求行駛，必要時周圍區域做好安全警告標志。

2)鏟運大型物件時，鏟架應放到最寬處，對容易滾動和超出車輛貨架的物件應采取捆綁措施使其固定牢固。

3)鏟運的物件擋住司機的視線時，應采用倒車的方法前進。

4)在進出大門、拐彎，或晚上工作視線、照明不足時應緩慢行車，并設專人指揮。

D 出現場大門時，應將鏟架放到最低處防止碰掛上部的管道及其他設備設施。

6)嚴禁鏟遠超過車輛載荷的物件。

7)現場操作時應先探明底下設備設施及地面承載情況，嚴禁在不明情況的地溝蓋板上操作與行駛。如必須進行，應先做好防護措施，方可進行操作。

13·3·3

防止環境污染方面的措施

(1)防止載運易燃易爆、化學品等危險物品，易造成環境污染的措施:

1)車輛要有明顯的安全警告標志。

2)車輛駕駛員必須由具有5萬km以上和3年以上安全駕駛經歷的人員擔任，并選派熟悉危險品性質和有關安全防護知識的人員擔任押運員。

3)根據危險物品的性質，車上應配備足夠數量、相應的防護用品和消防器材。

4)中途停車應選擇安全地點停靠。停車或末卸完貨物前，駕駛員和押運員不得離開。

(2)防止載運易被風吹落，易造成環境污染的措施:

1)載運易被風吹落的物品、易造成環境污染的物品時，必須用蓬布或其他可靠的覆蓋物蓋好并固定牢固。

2)載運易造成環境污染的粉煤灰等物品必須使用專用密封車，裝卸料口關閉嚴密。

電動機檢修

14·1拆電動機電源引線

14·1·1項目簡述

謙項目所涉及的主要工作:拆開電動機電源引線及接地線。14·

1、2潛在風險

電動機電源開關誤送電造成檢修人員人身觸電。

14·1·3

防范措施

拆電動機引線前必須檢查電動機電源開關已斷開，安全措施已做好;拆電動機引線后，及時將三相電源電纜短路并可靠接地。

14·2

電動機吊運

14·2·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作;解開電動機與負載間對輪，拆除電動機地腳螺絲，使用起重設備、機動車輛將電動機吊運至檢修位置。

14·2·2潛在風險

14·2·2·1人身傷害方面

(1)使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害。

(2)電動機吊離后出現孔洞，造成人員跌落受傷。

14·2·2·2設備損壞方面

(1)使用起重器具吊運電動機時發生設備損壞。

(2)電動機運輸時，因擺放不穩或路況顛造成電動機掉落損壞。

14·入3

防范措施

14·2·3，1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害的措施:見公共項目”起重作業“。

(2)防止電動機吊離后出現孔洞造成人員跌落受傷的措施:電動機吊離后出現的孔洞，必須設置安全圍欄及警示標志。

14·2·3·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止使用起重器具吊運電動機時發生設備損壞的措施，起吊前必須檢查靠背輪和地腳螺栓已全部拆除;其余詳見公共項目”起重作業“。

(2)防止電動機運輸時電動機掉落的措施:運輸前檢查車輛，并選擇平坦的運輸路徑，機動車輛必須由專業駕駛員操作卜電動機應固定牢靠。

14，3

電動機解體

14。3·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:拆卸對輪，拆卸端蓋，抽轉子。

14·3·2潛在風險

14，3，2·1人身傷害方面

(1)使用氣焊加熱，造成人員燒、燙傷。

(2)使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害。

14·3。2·2設備損壞方面

(1)使用起重器具吊運電動機轉子時發生設備損壞。

(2)復裝時定子膛內遺留異物，損壞電動機。

14·3·3

防范措施

14，3。3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止使用氣焊加熱，造成人員燒、燙傷的措施:見公共項目”氣焊(氣割)作業“。

(2)防止使用起重器具吊運電動機時發生人身傷害的措施:見公共項目”起重作業“。

14·3·302

防止設備損壞方面的措施

(1)防止使用起重器具吊運電動機轉子時發生設備損壞的措施:起吊前必須檢查端蓋螺栓己全部拆除、吊轉子時，由專人扶持，防止碰撞定子繞組或鐵芯。

(2)防止復裝時定子膛內遺留異物，損害電動機的措施:穿轉子前應仔細檢查定子膛內，防止異物遺留;轉子吊起后，應認真清理、檢查轉子表面及通風溝內干凈、無雜物。

14。4

電動機定子檢修

14·4·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:定子鐵芯的檢修，接線盒的檢修，定子機殼的檢修。

14，4·2潛在風險

14·4·2·1人身傷害方面

清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身造成傷害。

14·4·202設備損壞方面

(1)更換或加固槽楔時損壞繞組絕緣。

(2)焊接繞組連線時，火焰燒壞繞組絕緣。

14·4·3

防范措施

14·4·3·1防止人身傷害方面的措施

;

防止清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當造成人身傷害的措施:現場做好通風措施8使用壓縮空氣吹掃或清洗劑清理定子時，應戴口罩、防塵面罩、乳膠手套和護目眼鏡。

14·4·3·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止更換或加固槽楔時損壞繞組絕緣的措施:更換或加固槽楔時不得使用鐵錘擊打槽楔。

(2)防止焊接繞組連線時，火焰燒壞繞組絕緣的措施:焊接繞組連線由專業氣焊工進行焊接，鄰近焊點的引線用石棉布包好。

14·5

電動機轉子檢修

14·5·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:轉子繞組的檢修，轉子鐵芯的檢修，軸風扇及平衡塊檢修。

14·5·2潛在風險

清潔劑及油漆溶劑等化學物品防護不當對人身造成傷害。

14·5，3

防范措施

現場做好通風措施;使用壓縮空氣吹掃或清洗劑清理定子時，應戴口罩、·防塵面罩、乳膠手套和護目眼鏡。

14.6

電動機滾動軸承檢修或更換新軸承

14·6，1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:檢查軸承內套、外套結合面應無轉動磨損;清洗軸承;檢查軸承的內外套，滾動體及保持架;清洗、檢查軸承套、軸承蓋;測量、記錄軸承間隙數值1按電動機的工作性能添加新潤滑脂;用專用拉盤或扒子拆卸軸承;換裝新軸承。

14·6·2

潛在風險

14·6·2，1人身傷害方面

加熱軸承時，造成人員燒傷、燙傷。

14·6·2·2設備損壞方面

裝配軸承時，加熱溫度過高損壞軸承。

14·6·3

防范措施

14·6·3·1防止人身傷害方面的措施

見公共項目”氣焊(氣割)作業“。

14·6·302

防止設備損害方面的措施

裝配軸承時，嚴格控制加熱溫度，不得超過120。C。14·7

電動機的組裝與就位 14·7·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:電動機轉子裝前檢查，轉子對輪和端蓋的復裝，電動機就位并接線。

14·7·2潛在風險

·(1)接線時電動機相序接錯，電動機反轉造成設備損壞。

(2)電動機引線與電纜線鼻子結合面接觸不良，接頭發熱造成電動機損壞。

(3)軟連接型式的引線接頭，接頭絕緣未處理好，造成爬電。

14·7·3

防范措施

(1)防止電動機反轉的措施:拆電動機引線前，要做好相序記號，恢復時嚴格按照相序記號接線。

(2)防止接頭發熱造成電動機損壞的措施:電動機引線與電纜線鼻子結合面應打磨千凈，無氧化層及污物;螺絲壓接應緊固，墊圈齊全。

(3)防止爬電的措施:連接螺絲不應太長，以免刺傷絕緣;軟連接引線須使用絕緣薄膜包扎7層以上，并用相位帶緊密包扎。

14·8

電動機空載試運

14·8·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:高、低壓電動機檢修完畢后，投運前需空載試運2~3h。電動機旋轉后，檢查電動機聲音正常，軸承無雜音，轉向證確，電動機軸承溫度、振動值等符合質量標準。

14·8，2潛在風險

14·8·2·1人身傷害方面

電動機轉動，部件脫落傷人。

14·8·2·2設備損壞方面

電動機絕緣電阻不合格，試運時燒毀”

14·8·3

防范措施

14·8·3·1防止人身傷害方面的措施

電動機試運前，應檢查各轉動部件緊固無異常，轉動部件上無其他雜物，機械負載完全脫離，保護罩固定良好。

14·8·3·2

防止設備損壞方面的措施

送電試運前，應測量定子線圈絕緣值合格，電動機保護必須投人運行;試運時出現異常應立即停運。

第二部分 汽機專業

一、汽機檢修(一)公共項目檢修 1汽機房行車起重作業

詳見公共項目“汽機房行車作業”。2 閥門檢修 2·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:拆裝法蘭、閥門解體、閥門更換、盈根更換、打磨坡內等“閥門按用途分為關斷用閥門(如閘閥、截止閥、蝶閥、旋塞閥及隔膜閥等)、調節用閥門(如節流閥”壓力調整閥、水位調整器及疏水器等)和保護用閥門(如安全閥、逆止閥等)。現主要以J系列截止閥(包含焊接式、法蘭連接式、電動或手動等種類)為例進行分析。可供其他類型閥門檢修參考。2．2 潛在風險

2，2，1人身傷害方面

(1)觸電:使用電氣工具時，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。(2)墜落:從腳手架上墜落。

(3)外力:因系統隔離不嚴密，或未采取消壓放水措施，管道或閥門內的高溫介質噴出燙傷;拆裝法蘭時發生燙傷或擠傷;打磨坡口、清理焊渣時鐵屑和焊渣傷眼;使用大錘傷人1清理閥門盤根劃傷手指;閥門起吊發生人身傷害;調整閥門行程擠傷手指;檢修工器具等高空落物傷人“ 2·2·2設備損壞方面

(1)閥門起吊發生設備摔壞。

(2)材質選用、拆裝法蘭不當，造成螺栓斷裂或法蘭泄漏。(3)螺栓、螺帽相互咬拍。

(4)閥門材質·壓力、溫度等級不合要求，造成閥門泄漏、爆裂。(5)盤根、填料、墊片安裝不當，發生介質泄漏。203 防范措施

2·3·1 防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:詳見公共項目”電氣工具和用具的使用。(2)防止墜落的措施:詳見公共項目“高處作業”。(3)防止外力傷害的措施: 1)防止系統隔離不嚴密，或系統末消壓放水，造成管道或閥門內的高溫汽、水等介質噴出燙傷的措施:辦理工作票詳見公共項目“熱力機械工作票辦理”;系統隔離措施執行完畢，開工后，檢修人員解體閥門前，應進一步鑒定系統是否隔離嚴密;檢查該系統上的壓力表指示是否為零，關閉壓力表手動門，卸下壓力表，緩慢開啟壓力表門，觀察是否有汽、水等介質噴出，確定無誤后再 進行檢修工作;關閉系統放水門，松開放水門出口法蘭，再緩慢開啟放水門，觀察是否有汽、水排 出，確定無誤后再進行檢修工作;嚴禁進行工作票范圍以外的檢修工作;在閥門檢修區域裝設遮 欄，并掛標志牌。

2)防止拆裝法蘭時發生燙傷或擠傷的措施:工作人員應站在法蘭側面，先拆卸距離身體遠的 螺栓，當法蘭全部螺栓己松開，所有螺帽須留花螺栓上不得卸下，工具撬動法蘭確認管道內介質完全放凈后再拆除螺帽;如法蘭薦在錯口，應用工具插入法蘭螺栓孔內調整，禁止將手指插人法蘭螺栓孔內。

3)防止打磨坡口、清理焊渣時，鐵屑和焊渣傷眼的措施:使用電動磨光機必須佩戴白光防護眼鏡;人員禁止面對鐵屑和焊渣飛出的方向。

4)防止大錘使用發生傷人的措施:使用前檢查大錘完好、錘頭安裝牢固、禁止戴手套或用單手掄大錘，掄錘時前后方向禁止站人。

5)防止更換閥門盤根劃傷手指的措施:更換閥門盤根時必須將閥門固定牢固·使用專用工具進行盤根清理工作，并戴好手套。

6)防止閥門起吊發生人身傷害的措施:電動門停電后電源線拆除并捆綁好，起吊時閥門下方禁止站人，防止閥芯脫落傷人;閥門起吊、捆綁要牢固可靠，禁止利用閥門手輪、門桿為懸掛點起吊，其余詳見公共項目“起重作業”。

7)防止調整閥門行程擠傷手指的措施:調整電動頭行程時，不得用手觸摸閥桿和手輪，并由專人統一指揮調試。

8)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施:詳見公共項目“高處作業”。

2·3·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止閥門起吊發生設備摔壞的措施:閥門起吊捆綁要牢固可靠，禁止利用閥門手輪、門桿為懸掛點起吊。其余詳見公共項目“起重作業。

(2)防止材質選用、拆裝法蘭不當，造成螺栓斷裂或法蘭泄漏的措施:依據閥門壓力等級，選擇匹配的法蘭螺栓、法蘭螺栓要對稱、均勻緊固，以防緊力過大造成螺栓斷裂或緊力不夠、不均勻造成法蘭泄漏。

(3)防止螺栓、螺帽相互咬扣的措施:需要更換新的螺栓、螺帽時，為防止咬扣，螺帽硬度應比螺栓低一個等級。

(4)防止閥門材質、壓力、溫度等級不合要求，造成閥門泄漏、爆裂的措施，備品閥門更換前，先檢查其合格證上所標注的壓力、溫度等級是否正確、更換的高溫高壓閥門禱聯系金屬監督部門進行光譜復驗，材質合格后方可更換、更換焊接閥門時，應嚴格執行焊接工藝。

(5)防止盤根、填料、墊片安裝不當，造成閥門開關失靈的措施:確保盤根、墊片的材質及規格正確，表面無損壞;按工藝要求裝盤根后，應對稱、均勻緊固格蘭螺栓及法蘭螺栓，但不得過緊;格蘭壓蓋應壓人填料盒內1/3左右，盤根接口應錯開90。~180。

支吊架檢修

3·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:在機組停運后對支吊架檢查，對發現異常的支吊架進行調整或更換等。3、2

潛在風險

3·2·1·人身傷害方面

(1)觸電:使用電氣工具時，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:從腳手架上墜落。

(3)外力，支吊架彈簧彈出傷人;檢修工器具等高空落物傷人。

3·2e2設備損壞方面

(1]更換文吊架時，安裝工藝不當(如支吊架承載過緊或過松、彈簧歪斜等)，導致設備損壞。

(2)檢修中的支吊架失去承載力，導致同管道臨近支吊架過載變形或管道下沉、焊口拉裂。

(3)支吊架長期受懊蝕后活動部件被銹蝕、卡阻失去功能，影響管道的熱位移。

3·3

防范措施

3·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:詳見公共項目”電氣工具和用具的使用“。

(2)防止墜落的措施:詳見公共項目”高處作業“。

(3)防止外力傷害的措施:

1)防止彈簧支吊架拆裝過程發生彈簧彈出傷人的措施:應鎖定彈性支吊架的保護彈簧，或用螺栓臨時固定，并緩慢拆卸以釋放彈力。

2)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施:詳見公共項目”高處作業“。

3·3·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止更換支吊架時，安裝工藝不當(如支吊架承載過緊或過松、彈簧歪斜等)導致設備損壞的措施:新支吊架規格符合設計要求，外觀良好;在混凝土柱或梁上進行文吊架的生根時應牢固，或將混凝土抹面層除掉后固定;管道支架應牢固完整，彈簧支吊架彈簧完整不歪斜，吊桿受力均勻;導向支架和滑動支架的滑動表面應裸露，清理干凈，滑動件與支承件接觸良好，膨脹器應按規定正確裝設，指示靈活準確。

(2)防止檢修中的支吊架失去承載力，導致同管道臨近支吊架過載變形或管道下沉、焊口拉裂的措施:管道女吊架卸除荷載前，應增設臨時文吊架或用手拉葫蘆吊載;禁止利用管道作為起吊的支吊點，不得在管道吊架上增加臨時性荷載;對支吊架反復調整使其承受荷載符合設計要求。

(3)防止支吊架長期受腐蝕后活動部件銹蝕、卡阻失去功能，影響管道熱位移的措施:對活動部件銹蝕、卡阻的支吊架進行拆卸、清理后重新組裝;對銹死、銹蝕嚴重的支吊架進行更換。

容器內作業

4·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:在容器、槽箱或密閉性管道等內部進行檢查、清理、防腐、焊接等工作。

4力

潛在風險

4·2，1人身傷害方面

(1)觸電:使用電氣工具時，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:從腳手架上墜落。

(3)窒息:容器內部通風不好，檢查、清理、防腐工作時，造成工作人員窒息。

(4)外力:系統隔離不嚴密，拆卸時殘余汽水燙傷工作人員;誤將工作人員關閉在容器內;檢修工器具等落物傷人。

4，2·2設備損壞方面

(1)在盛過易燃物品的容器內部或外部進行焊接工作，易燃物品殘余物末清理干凈，發生火災，造成設備損壞。

(2)工器具等雜物遺留在容器內，造成設備損壞。

4·3

防范措施

4·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:容器內部使用照明電壓過高或電動工具沒有良好的接地、電線外皮破損等，容易發生漏電及人身觸電，在金屬容器內工作時。行燈電壓不得大于l2V。其余詳見公用項目”電氣工具和用具的使用“。

(2)防止墜落的措施:使用腳手架、高處作業的要求詳見公共項目”高處作業“。

(3)防止窒息的措施:工作人員條件詳見公共項目”現場工作人員的要求“。作業時應加強通風，但嚴禁向內部輸送氧氣;若容器或槽箱內存在有害氣體或存在有可能發生有害氣體的殘留物質，須先進行通風，在清除有害氣體或殘留物質后，方可進內工作;工作人員應輪換工作和休息;在容器內工作時，監護人應站在能看到或聽到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監護，監護人不得同時擔任其他工作;當某些容器內可能存留有害氣體時，作業人員應佩帶防毒面罩，且不得少于3人，其中2人在外監護;在容器內襯膠、涂漆、刷環氧樹脂時，應打開人孔門及管道閥門，并進行強力通風。

(4)防止外力傷害的措施:

1)防止系統隔離不嚴密，殘余汽水燙傷工作人員的措施詳見公共項目”熱力機械工作票辦理“，其余詳見汽機檢修 ”閥門檢修“。

2)防止工作人員被誤關閉在容器內的措施:在關閉容器人孔門以前，必須檢查、清點人員，確認沒有人員在容器內方可關閉。

3)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施詳見公共項目”高處作業“。

4·3J

防止設備損壞方面的措施

(1)防止在盛過易燃物品的容器內部或外部進行焊接工作，易燃物品殘余物末清理干凈，造成火災的措施:詳見公共項目”電焊作業、氣焊(氣割)作業。

(2)防止工器具等雜物遺留在容器內，造成設備損壞的措施:開工前要做好工器具的登記;在容器內工作時，工作人員必須穿專用連體工作服;在關閉容器人孔門前必須清點工器具，檢查確認沒有工具、材料等遺留在容器內方可關閉。

壓力容器耐壓試驗

5·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:壓力容器檢修完畢后，應進行超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。現以高壓加熱器水壓試驗為例進行分析，可供其他如低壓加熱器、除氧器、凝汽器等壓力容器耐壓試驗參考。

502潛在風險

5·2·1人身傷害方面

(1)觸電:使用電氣工具時，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:試驗前使用腳手架在管道或閥門的法蘭上加裝堵板時，從腳手架上墜落。(3)·外力:管道或閥門法蘭加裝堵板時發生燙傷或擠傷;試驗中發生高壓水泄漏、噴出傷人;試驗介質為氨和聯胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身燒傷;檢修工器具等落物傷人。

5，2·2設備損壞方面

(1)水壓試驗措施不符合規程要求，導致誤操作，損壞設備。

(2)壓力表失靈，造成水壓試驗超過規定值，損壞設備。

(3)當周圍環境溫度低于OC時，水壓試驗完畢，排水不盡的容器或管道被凍，損壞設備。

5·2c3環境污染方面

試驗介質為氨和聯胺所配制的溶液，操作泄漏造成環境污染。

5。3

防范措施

5·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:使用電動工具、照明的要求:詳見公共項目“電氣工具和用具的使用”。

(2)防止墜落的措施:使用腳手架、高處作業的要求:詳見公共項目“高處作業”。

(3)防止外力傷害的措施:

1)防止拆裝法蘭時發生燙傷或擠傷的措施:詳見汽機檢修“閥門檢修2·3·2(2)”。

2)防止試驗壓力升到較高值，發生高壓水泄漏、噴出傷人的措施:試驗區域應設立隔離帶或安全圍欄，試驗帶壓過程中任何人不得靠近容器;確認試驗設備及系統無異常后開始注水;注水時醫力應緩慢升高，達到工作壓力后應停止升壓再進行全面檢查，無漏水或異常現象后緩慢升壓至超壓試驗壓力;在試驗過程中如果發現泄漏、有異常響聲、管道震動、壓力下降，油漆脫落或升壓設備發生故障等，碰立即停止試驗;禁止在壓力容器帶壓狀態下進行緊固螺栓、焊接等消缺工作。

3)防止試驗介質為氨和聯胺所配制的溶液，操作或泄漏造成人身燒傷的措施:如人體接觸到試驗介質，應立即用大量清水沖洗。

4)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施:詳見公共項目“高處作業”。

5·3，2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止水壓試驗措施不符合規程要求，導致誤操作，損壞設備的措施:制定壓力容器耐壓試驗安全技術措施，并組織工作人員認真學習;所有需加裝的堵板要列在單獨的明細表內;確認相關的系統隔離、閥門位置與措施相符，介質流向及標志牌懸掛無誤;試驗前確認安全閥要加堵板;試驗壓力按廠家要求進行。

(2 防止壓力表失靈，造成水壓試驗超過規定值，損壞設備的措施:精密壓力表校驗合格并張貼合格證;應至少安裝2塊精密壓力表。

(3)防止當周圍環境溫度低于OC時，水壓試驗完畢，排水不盡的容器或管道被凍，損壞設備的措施:應采取防凍措施;水壓試驗完畢，將容器或管道中的水排盡。

5·3·3

防止環境污染方面的措施

(1)試驗完畢應將容器和管道內的溶液排至廢液回收系統，禁止排人地溝。

(2)泄漏到地面的介質要及時清理。6

熱力機械工作票辦理

詳見公共項目“熱力機械工作票辦理”。(二)標準項目檢修

汽輪機本體標準項目檢修 1·1汽輪機車衣拆裝

1·1，1項目簡述

汽輪機在檢修前將車衣分塊拆除、吊出。1·1·2潛在風險

1·1·2·1人身傷害方面

(1)觸電:使用電動工器具時，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:從腳手架墜落;從梯子上墜落;從車衣頂部墜落。

(3)外力:手指擠傷;車衣傾倒砸傷人員;鋼絲繩或行車操作失控等傷人;檢修工器具等高空落物傷人。

1·1·2·2設備損壞方面

(1)車衣起吊中滑落損傷汽輪機、車衣變形損壞。

(2)車衣放置后固定不牢靠而傾倒，砸壞周圍設備。

1·103

防范措施

1·1·3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:詳見公共項目“電氣工具和用具的使用”。

(2)防止墜落的措施:

1)防止從腳手架墜落的措施:詳見公共項目“腳手架搭設與使用”。

2)防止從梯子上墜落、從車衣頂部墜落的措施:詳見公共項目“高處作業”。

(3)防止外力傷害的措施:

1)防止拆裝車衣過程中，工作人員在連接或拆裝螺栓時，人員手指放在車衣的夾縫處或螺絲孔內，造成手指擠傷的措施:車衣拆裝過程中禁止工作人員將手腳伸人車衣縫隙中間，如需要調整車衣位置或螺孔必須利用撬棍調整;車衣拆卸時連接螺栓不能全部拆除取出，工作人員必須留有部分螺栓將拆卸部分臨時固定，用行車將車衣起吊至鋼絲繩稍微受力后，工作人員再將剩余螺栓拆除;起吊前應綁好牽引繩，檢查確認無遺漏連接螺栓，工作人員處于安全位置后方可進行起吊工作。

2)防止車衣起吊放置時發生傾倒，造成人員砸傷的措施:車衣長期擺放應躺倒平放，如受檢修場地限制無法采取平放方式時，立放的車衣應綁扎、支撐牢固并設安全圍欄及醒目的安全標志、拆除或裝配第一塊車衣時，行車吊具拆除前必須固定牢固，防止發生行車吊具拆除后車衣傾斜或倒塌。

3)防止鋼絲繩存在缺陷發生斷裂或脫扣，車衣吊環損壞，以及人員指揮錯誤或行車司機操作失誤、行車失控等造成人身傷害的措施:詳見公共項目“汽機房行車作業”。

4)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施:詳見公共項目“高處作業”。

1·1·3，2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止車衣起吊申滑落損傷汽輪機、車衣變形損壞的措施:車衣拆除要按記號先后次序解體，每件車衣全部連接螺栓拆完前，必須用掛在行車上的手拉葫蘆或繩索拉緊，確保不會發生傾倒后才能拆除最后的螺栓。

(2)防止車衣放置固定不牢而傾倒，砸壞周圍設備的措施:車衣長期擺放時應躺倒平放，受檢修場地限制無法采取平放方式時，立放的車衣應綁扎、支撐牢固，并設安全圍欄及醒目的安全標志。

1·2

汽輪機保溫拆裝

1·2，1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:高中壓外上缸保溫拆裝;高壓導汽管法蘭保溫拆裝;高壓主汽門及調門保溫拆裝;中壓聯合汽門保溫拆裝。

1·2·2潛在風險

1·2·2·1人身傷害方面

(1)觸電:使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:從腳手架墜落;從梯子上墜落;從高中壓外上缸墜落。

(3)外力，鋼絲繩或行車操作失誤傷人;燙傷;皮膚或呼吸道受刺激。1，2·2e2設備損壞方面

(1)元件損壞。

(2)管路斷裂、變形。

(3)汽缸變形。

1·2·2·3

環境污染方面

保溫粉塵飛揚污染環境。

1。2，3

防范措施

1·2·3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:見公共項目“電氣工具和用具的使用”。

(2)防止墜落的措施:

1)防止從腳手架墜落的措施:詳見公共項目“腳手架搭設與使用”。

2)防止從梯子上墜落、防從高中壓外上缸墜落的措施:詳見公共項目“高處作業”。

(3)防止外力傷害的措施:

1)防止鋼絲繩存在缺陷發生斷裂或脫扣，車衣吊環損壞，以及人員指揮錯誤或行車司機操作失誤、行車失控等造成人身傷害的措施:詳見公共項目“汽機房行車作業”。

2)防止因設備及管道溫度較高，拆除保溫時造成人員燙傷的措施:拆卸保溫的工作人員應做好防燙傷的措施。

3)防止拆裝保溫時空氣中大量石棉刺激皮膚或呼吸道的措施:佩戴好防塵面罩或口罩，穿好連體服;用大面積塑料布將檢修與運行機組隔離;適當噴灑水霧;開啟汽機房屋頂風機吸塵;保溫的清理工作不允許使用壓縮空氣吹掃，條件允許可使用大功率吸塵器進行殘余保溫的清理工作。

1·2·3·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止拆裝保溫中碰斷導線及元件的措施:對熱工元件采取保護措施，能夠提前拆除的應聯系熱工進行拆除，不能拆除的應作好醒目標記;人員上下汽缸時，要避開熱工元件，并由相關專業監護。

(2)防止人員頻繁上下缸誤踏周圍管路，造成斷裂·變形的措施:人員上下汽缸及工作時禁止踩踏管路，管路上部應設防護裝置。

(3)防止汽缸溫度末降到規定值拆除保溫，造成汽缸變形的措施:當高壓缸第一級金屬溫度末降至規程規定值時，禁止拆高中壓外缸保溫。

1·2·3·3

防環境污染方面的措施

包裝箱必須完好，吊運時應使用專用吊籠勿使保溫材料散落;所有的保溫材料應放在指定位置，地面應鋪設塑料布或膠皮;用大面積塑料布將檢修與運行機組隔離;適當噴灑水霧、開啟汽機房屋頂風機吸塵;保溫清理工作不允許使用壓縮空氣吹掃，條件允許可使用大功率吸塵器進行殘余保溫的清理工作。

1·3

汽輪機導汽管拆裝

1·3·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:用螺栓加熱裝置拆除螺栓，缸下導汽管固定，拆裝密封墊，螺栓搬運。

1·3·2潛在風險

1·3·2·1人身傷害方面

(1)觸電:使用電動工器具，發生人身觸電;使用螺栓加熱裝置及加熱棒，發生人身觸電;使 用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:人員從腳手架墜落;從梯子上墜落;從高中壓外上缸墜落。

(3)外力:鋼絲繩或行車操作失誤傷人;大錘傷人;使用風動扳手、液壓扳手傷人、拆裝導汽 管法蘭密封墊擠傷手指;燙傷;工器具及螺栓墜落傷人。

(4)火災、爆炸:使用加熱棒過程中，周圍因存有易燃易爆物品，引發火災及爆炸事故。

1，3·2·2設備損壞方面

(1)缸下導汽管變形。

(2)系統、設備落人異物。

(3)螺栓損壞。

(4)法蘭漏汽。

1·3·3

防范措施

1·3·3·1防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:詳見公共項目“電氣工具和用具的使用”。

(2)防止從腳手架上墜落的措施:詳見公共項目“高處作業”。

(3)防止外力傷害的措施:

1)防止使用行車配合導汽管法蘭對孔時，鋼絲繩存在缺陷發生斷裂或脫扣，人員指揮錯誤或行車司機操作失誤等，造成工作人員身體局部傷害的措施:詳見公共項目“汽機房行車作業”。

2)防止使用大錘、扳手和撬棍拆卸螺栓，造成身體損傷的措施:詳見汽機檢修 “閥門檢修”。

3)防止使用風動扳手;液壓扳手傷人的措施:使用風動、液壓扳手前認真檢查各接口正確、牢固。

4)防止導汽管法蘭或密封套擠傷手指的措施:禁止將手指伸人導汽管法蘭或密封套結合面內。

5)防止使用螺栓加熱裝置拆裝螺栓時，由于溫度過高，工作中造成人員燙傷的措施:螺栓熱松完畢應立即斷開加熱棒電源，工作人員應穿著防護服、戴防護手套;正在加熱中的螺栓應設置圍欄，掛“非工作人員禁止人內”、“防止燙傷”標志牌，并設專人監護;帶熱量的加熱棒抽出后，如暫不使用應放在安全的指定位置，并掛 “非工作人員禁止人內”、“防止燙傷”標志牌。

6)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施:使用合格的工器具，工器具放人工具包內，使用時拴好防脫繩，拆下的螺栓及時運至規定地點，工作人員避免交叉作業;其余詳見公共項目“高處作業”。

(4)防止火災、爆炸的措施:加熱棒加熱中，周圍應無易燃易爆物品，并放置滅火器。

1·3·3·2

防止設備損壞方面的措施

(1)防止導汽管拆卸螺栓后下垂變形導致管道裂紋的措施:導汽管螺栓拆卸前應設專用文架固定導汽管，工作人員確認牢固后方可進行螺栓拆除工作。

(2)防止導汽管法蘭螺栓拆卸結束后，未及時對管口封堵，異物落人的措施:導汽管吊離后，立即用專用堵板封堵好導汽管口并貼好封條，同時做好封堵記錄便于拆除。

(3)防止加熱溫度過高，加熱棒選用規格不當，緊固力矩較大損壞螺栓的措施:根據加熱螺栓規格按規定確定加熱時間;防加熱棒選用規格不當，根據加熱螺栓規格選擇合適的加熱棒長度、直徑，應確保加熱部位為螺栓光桿部分1防緊固力矩較大:按廠家規定力矩緊固。

(4)防止法蘭密封墊片放置不當，螺栓緊固力矩較小，法蘭漏汽的措施:確保法蘭密封墊片放置位置正確無偏斜;按廠家規定力矩緊固。

1·4

汽輪機汽虹螺栓拆裝

1·4。1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:用螺栓加熱裝置拆裝螺栓;用大錘、扳手拆裝螺母;用行車配合螺栓搬運。

1·4t2潛在風險

1·4·2，1人身傷害方面

(1)觸電:使用電氣工器具，發生人身觸電;使用螺栓加熱裝置及加熱棒，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:人員從腳手架墜落;從高中壓外上缸墜落。

(3)外力，鋼絲繩或行車操作失誤傷人;大錘傷人;使用風動扳手、液壓扳手傷人;拆裝導汽管法蘭密封墊擠傷手指;燙傷;工器具及螺栓墜落傷人。

(4)火災、爆炸:使用加熱棒、電、氣焊過程中，周圍油或氫系統等可能弓l發火災及爆炸事故。

1·4·2·2設備損壞方面

(1)缸內落人異物。

(2)螺栓損壞。

(3)汽缸法蘭漏汽。

1·4，2·3

環境污染方面

使用煤油、螺栓松動劑等造成環境污染。

1·4·3

防范措施

1·4·3·1

防止人身傷害方面的措施

(1)防止觸電的措施:見公共項目“電氣工具和用具的使用”。

(2)防止墜落的措施:

1)防止從腳手架墜落的措施:詳見公共項目“腳手架搭設與使用”。

2)防止從高中壓外上缸墜落的措施:詳見公共項目“高處作業”。工器具放人工具包，用時拴好防脫繩，拆下的螺栓及時運至規定地點，避免交叉作業，底部設圍欄并專人監護。

(3)防止外力傷害的措施:

1)防止使用行車配合導汽管法蘭對孔時，鋼絲繩存在缺陷發生斷裂或脫扣，人員指揮錯誤或行車司機操作失誤等，造成工作人員人身傷害的措施:詳見公共項目“汽機房行車作業”。

2)防止使用大錘、扳手和撬棍拆卸螺栓，造成人身傷害的措施:詳見汽機檢修“閥門檢修”。

3)防止使用風動扳手、液壓扳手傷人的措施:使用風動、液壓扳手前認真檢查各接口正確、牢固，使用方法正確。

4)防止導汽管法蘭或密封套擠傷手指的措施:禁止將手指伸人導汽管法蘭或密封套結合面內;拆卸導汽管法蘭的風險分析可參照綜述相關部分。

5)防止使用螺栓加熱裝置拆裝螺栓，由于溫度過高，工作中造成人員燙傷的措施:螺栓熱松完畢應立即斷開加熱棒電源，工作人員應穿著防護服、戴防護手套;正在加熱中的螺栓應設置圍欄，掛 “非工作人員禁止人內”、“防止燙傷”標志牌，并設專人監護;帶熱量的加熱棒抽出后，如暫不使用，應放在安全的指定位置，并掛 “非工作人員禁止人內”、“防止燙傷”標志牌。

6)防止檢修工器具等高空落物傷人的措施:使用合格的工器具，工器具放人工具包，用時拴好防脫繩，拆下的螺栓及時運至規定地點，工作時避免交叉作業;其余詳見公共項目“高處作業”。

(4)防止火災、爆炸的措施:加熱棒加熱中，周圍應無易燃易爆物品，并放置滅火器。

1·4，3*2

防止設備損壞方面的措施

(1防止缸內螺栓拆卸時，未及時對缸內的孔洞封堵，異物落入的措施:缸內螺栓拆裝時應對內部孔洞進行封堵，并做記錄;使用的工器具拴綁卒固，做到上、下缸清點登記，防止遺漏;工作人員應著連體服;其余詳見公共項目“現場工作人員的要求”。

(2)防止加熱溫度過高，加熱棒選用規格不當，緊固力矩較大，螺栓與螺母裝配錯誤導致螺栓損壞的措施:根據加熱螺栓規格按時間要求進行加熱;根據加熱螺栓規格選擇合適的加熱棒長度、直徑，應確保加熱部位為螺栓光桿部分;汽缸螺栓裝配前應對螺栓、螺帽的螺紋進行認真清理，確保用手能旋至底部，并涂高溫防咬合劑;所有的高中壓合金螺栓金屬監督指標均符合相關要求;按廠家規定力矩緊固;所有汽缸螺栓的編號必須一一對應，防止錯裝。

(3)防止螺栓緊固力矩不均、不足導致汽缸法蘭漏汽的措施:按廠家規定螺栓力矩緊固。

1·4·3，3

防止環境污染方面的措施

使用煤油、螺栓松動劑等要適量，防止流淌，及時清理現場。

1·5

汽輪機上缸吊出及翻缸

1·5·1項目簡述

該項目所涉及的主要工作:汽輪機吊上缸、使用行車將上汽缸吊起翻缸。

1·5·2潛在風險

1，5·2·1人身傷害方面

(1)觸電:使用電動工器具，發生人身觸電;使用照明時，發生人身觸電。

(2)墜落:從高中壓外上缸墜落。

(3)外力:行車操作失誤傷人;翻缸傷人;使用千斤頂傷人;鋼絲繩反彈傷人、起吊高中壓上 汽缸擠壓傷人;工器具等落物傷人。

1·5·2·2設備損壞方面

第四篇：試析危險點分析與預控

試析危險點分析與預控

危險點分析預控工作是從2001年4月份在大唐甘肅發電有限公司各基層單位開始嘗試，自開展以來，無論是在運行操作還是在檢修現場作業方面均對防止事故發生起了一定的作用。為進一步提高生產管理水平，充分發揮危險點分析預控工作對生產的指導作用，筆者結合自己的工作經驗，對該項工作的開展情況以及在“嚴、細、實”方面存在的差距進行分析。

內涵意義

危險點分析預控是實施超前控制、提前預防的一種管理手段，是科學管理的具體方法。所謂危險點分析，主要是指對安全生產工作中人員、設備、環境、管理等方面存在可能引發事故的危險因素進行分析，分析的內容包括危險因素所存在的時間、地點、場所、相關的工器具和人員的行為、動作等；危險點分析預控工作，即對事故易發點、多發點，設備隱患的所在點和人為失誤的潛伏點等危險因素進行超前控制和事先預防，以消滅事故隱患、最大限度地避免事故的發生。

生產過程的危險因素既存在于檢修工作和運行操作的過程，也存在于不同的運行方式和季節性運行條件下，在人員分工以及工作時間安排各方面，無不存在各種危險因素。因此，危險點分析與預控工作不僅適用于檢修過程和運行操作，也適用于人員安排、工作布置以及季節性的運行方式安排。同時，檢修質量的控制也與危險點分析與預控工作息息相關，如制定的停工待檢點和三級驗收點，實際上都是容易影響質量的一些關鍵點。

“三項措施”是根據危險點分析預控工作分析的結果，在組織、技術和安全管理方面制訂的具體落實措施，其中，組織措施是為了保證現場具體工作順利進行，在人員的組織分工和勞動組織方面采取的措施；安全措施是為保障工作安全進行采取的措施；技術措施是為了保證工作質量和保障工作正常進行，在技術上采取的措施。要制定出符合實際、對現場有指導意義的“三項措施”，必須要認真分析，真正找出工作的危險點和危險因素，然后針對危險點和因素制定出相應的預控措施。

存在問題

一是危險點分析預控工作及“三項措施”針對性不強。受認識上偏差及技術水平有限等因素的影響，有些部門和人員在開展危險點分析時并未真正把危險因素分析到位，使得所采取的防范措施針對性差，不能起到“事先預防、超前控制”的作用；有些措施制訂得太籠統，可操作性不強，使執行人員無所適從，從而使安全措施在執行中達不到應有的效果；有些工作危險因素分析到了，防范措施也有，但由于存在怕麻煩和僥幸心理，并未到位落實措施，導致本應避免的安全事件結果卻發生了；還有一種情況，就是做危險點分析只是為了應付檢查，導致制訂的危險點分析預控措施停留在書面上，工作前不宣讀、不進行技術交底和交待注意事項，使工作流于表面化和形式化。

二是危險點分析預控工作及“三項措施”落實不到位，寬度和廣度不夠。危險點分析預控工作從項目共分為4大類，分別是：包括單一檢修工作在內的一般性作業項目；包括大小修、公用系統檢修、技術改造和交叉作業等在內的復雜檢修作業項目；電氣倒閘操作、電氣系統及熱力系統操作等簡單操作項目；包括電氣倒閘操作、重要的熱力系統操作、電氣倒母線、機組啟停和非正常試驗工作等在內復雜和重大特殊操作項目。省電力公司制訂的《危險點分析預控工作實施導則》要求，凡操作和作業項目均應進行詳細的危險點分析預控工作，要針對工作性質分級制訂各企業典型《危險點分析預控匯編》。筆者認為，此要求包含兩層含義，一是此4類工作均應制訂危險點分析預控措施，在制訂措施時，要和一般性的查找危險點、采取防范措施有所不同，如面對復雜的檢修作業時，應由檢修公司和廠生技部門參加并由主管領導牽頭，提出廠部及檢修公司應重點預防控制的危險點，但分項作業仍應由班組根據自己的工作內容，制訂班組作業項目的具體危險點分析預控措施并在具體工作中實施。二是在查找危險點、制定預控措施時，不同類型的作業和操作項目，其相對的審批程序和各種管理人員應負的安全責任也應有所不同，大型、復雜的操作和作業項目，主管領導及管理部門應負主要的領導、管理責任，其措施審批責任屬于主管領導；一般簡單作業和操作項目，工作負責人和班長應負主要責任，體現出“道道設防，層層把關，一級對一級負責”的工作思路。但從現場實際來看，在開展大型工作方面，企業根據危險點分析預控措施，制訂詳細的安全、技術和組織措施，可到了部門和班組層面，存在照搬現象，特別是有些班組，在“三項措施”細化程度和量化風險方面，存在著比較粗化現象，導致班組的危險點分析預控措施沒有實際意義、分析不具體、針對性不強，甚至出現在工作項目和內容都不明確的前提下“三項措施”已報審批的不良現象。

三是危險點分析預控工作存在結合具體工作動態和完善細化不夠等問題，重點表現在分析和總結不夠，沒有形成閉環管理。危險點分析預控工作是對事故的易發點、多發點、設備隱患的所在點和人為失誤的潛伏點進行超前控制和提前預防的管理方法，是將事后管理變為事前管理和事中管理的一種科學管理方法，在具體工作中要不斷總結和完善，在吸取事故教訓中不斷充實。在實際開展危險點分析預控工作中，有一些部門和個人并未結合《安規》，也未結合兄弟單位的事故教訓以及具體人員、環境和設備的變化情況，沒有在現場的針對性、實效性和側重性方面下功夫，危險點分析預控工作自然難以達到應有的效果。同時，對于已發生的不安全情況，在分析事故原因時，并未對危險點分析預控工作和“三項措施”存在問題進行分析總結和對具體措施進行完善。

四是“三項措施”和危險點分析預控中部分內容存在混同現象。由于受培訓工作力度不夠和認識偏差等多種因素的影響，一些人員對“三項措施”中的技術措施和安全措施內容分析不清，本該是技術措施的內容卻制訂到安全措施中，同時危險點分析預控措施中原則性語句較多，如做到“三不傷害”和執行“安規”要求等，缺乏針對性和指導性。因此，各級審批人員在審批預控措施時，要避免使用這種原則性強而無針對性和可操作性的語句，切實使預控措施細化到每一項目上。

應對措施

一是危險點分析預控工作要在針對性和實效性上下大功夫，力戒形式主義。開展危險點分析預控工作，主要目的是將此項工作延伸到電力生產工作中，保證每項工作中人身、電網和設備的安全，因此，必須克服形式主義，將危險點分析預控工作和具體的每項作業和操作相結合，不但要對每項具體的運行操作和設備檢修工作制定切實可行的危險點分析預控措施，還要對運行方式、全廠設備薄弱環節、季節性特殊運行方式及整個檢修工作存在的危險點進行分析，做到對設備及管理工作存在的潛在危險因素心中有數。

同時，要結合現場實際操作項目及作業項目動態，多角度對設備和環境存在的固有危險點進行分析和預控，對大型操作和檢修作業項目，要建立從廠技術部門、運行部門、檢修部門到班組和各工作點的各級危險點分析預控制度，根據工作性質和重要程度，建立各級人員各負其責的分析預控制度；對全廠系統的薄弱點、設備缺陷、特殊運行方式和季節性運行特點，要建立全面、全方位、全過程的危險點分析預控制度；同時，廠部在根據危險點分析預控工作及檢修計劃任務制定“三項措施”時，必須給部門和班組留有足夠的時間，使各部門和班組根據廠部措施制定結合自身、符合工作實際的“三項措施”和危險點分析預控措施，力爭使每個生產人員和管理人員對自己的工作和負責范圍內的靜態危險點和防范措施、處理辦法做到心中有數。

二是開展危險點分析預控工作時要不斷總結經驗和完善預控措施。要利用安全活動和典型案例分析等多種形式，進行典型危險點分析討論，建立完善的典型《危險點分析預控匯編》并對照規程和制度進行學習。在進行事故分析時必須對危險點預控措施執行情況進行分析，在制定事故防范措施時必須完善有漏洞的危險點預控措施，進而防止同類事故的重復發生。同時，各級管理人員和專業技術人員要加強對生產現場危險點分析預控工作的指導和檢查，加強對現場工作人員的危險點查找、分析方法及預控措施制訂的培訓工作，使危險點分析預控工作在“嚴、細、實”方面起到真正的作用。

三是危險點分析預控工作要與安全性評價和《二十五項反事故措施》落實有機結合起來。《安全工作規程》有關規定是開展危險點分析預控的基礎，安全性評價和《二十五項反事故措施》中的有關規定是開展危險點分析預控的依據，因此，開展危險點分析預控工作一定要結合《安全工作規程》、安全性評價查評依據、《二十五項反事故措施》、本單位事故經驗教訓和兄弟單位事故教訓及整改措施等內容，認真開展危險點分析預控工作，不斷總結和完善預控措施，使危險點分析預控工作逐步走向科學化和規范化的道路。

四是建立和完善三級危險點分析預控制度。根據編制典型《危險點分析預控匯編》的要求，由安監部牽頭，完善廠危險點分析預控工作三級預控的范圍，明確廠級、部門及班組各自危險點分析預控的范圍，根據各自預控范圍，設備部和發電部制定廠級重大工作控制點范圍的預控措施，由主管廠長或總工程師審批執行；部門制定部門級重要工作控制點范圍的預控措施，由設備部審批執行；班組級危險點分析預控措施由班組制定，由部門審批執行。同時，對同項工作，危險點分析預控措施要各有側重、各負其責、層層把關，制訂“三項措施”時務必嚴格依照危險點分析預控工作原則進行。

第五篇：電力調度操作危險點分析及預控

電力調度操作危險點分析及預控

摘要：安全是電力生產管理最終的目的，如何實現電力生產的安全性是電力行業普遍關注的問題。本文針對電力調度操作的危險點及如何采取有效的分析和預控來進行探討，以便在實際操作中能及時發現電力調度中存在的各種危險因素，糾正各項不規范的行為，從根本上杜絕事故的發生。

關鍵詞：電力調度 操作危險點 分析 預控

“安全第一，預防為主”意思是安全工作必須領先于生產活動，安全管理必須要超前進行，這也是是電力安全生產管理的基本方針，要想實現電力生產的安全管理，必須轉變傳統的思想觀念，要切實實現從重視事后查處到重視事前預防的轉變，認真貫徹好這一基本的方針，做好提前預防。根據相關的資料統計，一半以上的事故，是因為當事人沒有事先預想到可能造成傷害的危險點，或者想到了事故的發生，但是沒有采取及時有效的預防措施造成的。除了常見的設備事故，由于人為原因造成的電網調度事故或者操作失誤錯誤也經常發生。為了避免人為因素造成的事故，現在的運行電網在調度操作指令票系統中加入危險點分析軟件，對操作項目的危險點實施動態、實時的分析和監控，對預防事故發生起到很大的作用。電力調度操作危險點的預控方法

目前在電力調度管理信息系統中增加了調度操作危險點分析及預控功能，充分應用最新的計算機科學技術，開展預防電力調度失誤操作危險點排查、分析。對于在電力調度過程中可能出現的各種危險點，系統將自動的給在線調度人員做出提示，并在調度人員采取預防措施后再進行確認。這一流程主要包括調度員交接班、接受檢修申請票、正式操作和操作結束等相關的一系列環節。進行危險點預控分析時，要從實際出發解決好三個問題，第一是要認真分析誤操作的原因，其次是確定采取哪種合理有效的防誤操作的措施，第三是對措施的有效性進行檢查。

1.1 對各種危險點進行及時的排查分析

按照電力調度操作的相關流程，利用班組開展安全教育活動，展開業務學習，開展會議等，對工作中可能出現危險點的各個環節進行討論研究和分析改進。

①對電網結構運行方式中存在的安全因素進行認真分析研究。從一次方式到二次方式的調整變更，到需要對二次設備狀態等容易忽視和遺漏的地方進行核對，及時處理發現的問題。②對檢修申請單、工作許可、工作終結以及電力調度操作的安全文件進行認真審查，對存在危險點的地方進行認真的分析和改進。③對于調度員出現的不規范操作行為、責任心不到位、調度擬票等操作過程中出現的習慣性的違章等行為，都要及時指出并改正，對嚴重的違規行為要進行嚴厲的懲罰。④對于現有不合理的電力調度管理模式以及相關的規章制度，要及時進行修正，對于一些陳舊的模式要敢于創新。

1.2 預控危險點采取的方法

在電力調度操作的過程中，要把查處的危險點進行相關的分類，使調度人員各個流程在操作的過程中對自己的職能能有清晰準確的認識。在實際的操作過程中，要始終以調度操作為主線索，結合調度操作危險點預控的軟件，將分析的結果加以應用，要實現調度操作危險點的在線智能化預控，防止錯誤操作的發生。

1.2.1 在調度員在交接班過程中，自動系統會對已運行設備的缺陷，跳閘后沒有送電線路，接地線路、拉限電沒有恢復線路等一系列容易出現危險點的環節和位置地點進行警示，另外對系統提示的是否需要加入交接班危險點交班的注意事項也要引起相關工作人員的重視。

1.2.2 調度員接受檢修申請票系統提示危險點環節。在檢修申請環節的是否要對現場實際的運行方式進行核對，是否要對繼電保護、自動裝置等進行充分的考慮，是否對元件的近期負荷以及是否需要對負荷進行轉移進行核對，對負荷轉移后設備有沒有過載的可能性等問題上要進行嚴格仔細的相關核算，并進一步深層次分析是否對電能質量產生影響，如果發現可能引起問題的因素出現，需要返回進行重新安排，確保各個環節安全井然。

1.2.3 電力調度擬寫操作指令票過程中系統提示的危險點環節。針對每個要求，系統會出現細節提示，例如在進行正式擬票時，按照擬票內容中相關的關鍵字，對于可能出現的危險點系統會自動給出相應的提示，當涉及到與負荷轉移有關的問題時，系統會提示相關設備是否過載；當對聯絡線線路轉檢修時，系統會提示對側線路是否在冷備用。另外系統能根據一次設備的狀態自動辨別出二次保護、安全自動裝置應該對應的相關狀態，這樣就更減少了人為因素的疏忽和遺漏。

1.2.4 審核操作指令票提示危險點環節。這要求操作人員要了解相關檢修單位的要求，對其安排的方式意圖進行充分的了解，對現場設備的狀態進行相關的核對，充分考慮到是否涉及一、二次配合操作，審票時必須做到對修申請單、現場實際方式、典型票、接線圖四個單據的相關的模擬對照。要對每一個過程，每一步操作進行審核，根據系統運行的實際情況，審查指令票中每一項操作是否有必要以及是否正確，對于調度術語和雙重編號判斷嚴格的執行情況的區分。

1.2.5 預發操作指令票提示危險點控制。認真填寫受令人以及受令時間，認真檢查預發單位是否漏寫、錯寫，對是否已經核對檢修申請單和相關的運行方式，對一些大型的操作事故要制定相關的預防和應急措施，做到未雨綢繆。

1.2.6 正式操作時危險點提示環節。在正式操作的過程中，必須嚴格規范的按照在操作人和監護人同時進入同一份指令票，并開始操作后才能執行此票的步驟進行。如果失去監護和監督，系統將會對無監護禁止操作做出相關的提示，對于操作過程中出現的跳項、漏項，系統也會給出相應的提示，正式操作時的危險點控制是控制過程中的重中之重。

1.2.7 操作結束危險點環節。當一系列操作最后完成后，系統會對相關單位和檢修人員更改SCADA系統的變電站設備的狀態做出提示，讓其確定能不能將此票作為典票。

1.3 注重系統的持續改進

保持軟件的生命力并且有效的防止調度誤操作的一項重要工作就是對危險點信息進行及時的維護，要按照電網結構的變化、設備的變更、規程制度修訂等及時對危險點預控數據庫進行增減和完善，對調度員應用危險預控的記錄進行及時的分析研究和評價，確保操作人員態度負責認真，萬無一失的做好調度工作，降低突發事件和失誤操作發生的概率。加強危險點控制過程

2.1 操作人員交接班時，系統會自動對電網不正常方式、重要的交接事項、待執行操作的指令票、待處理設備的缺陷以及沒有送電跳閘線路等問題進行提示，這要求操作員提高認識，對危險點要防微杜漸，杜絕隱患的發生。

2.2 在進行相關的調度擬票、審核票據時，對系統提示的擬票人員核對申請單進行的提示，對現場實際的運行方式修人員按照要求進行核對，涉及到一、二次配合操作，解合環操作自動的給出的相關的提示，在這個環節中，操作人員要嚴格按照提示問題進行操作，禁止違反規章制度進行虛假勾對選項，確保各個環節操作符合要求。

2.3 在進行預發票時，如果相關的操作單位沒有進行全部預發，會出現”操作指令票沒有全部預發！程序中止！點擊返回”字樣，這體現了系統對程序的嚴格把關，表示此票不能進入下一環節的操作。在進行電力調度操作時，必須都報完所有關聯檢修申請，只有這樣，才能允許操作人、監護人同時登陸。

2.4 在對每一條指令進行操作或者操作完畢時，如果有漏項或者跳項時，程序會及時給出提示，這時就需要點擊返回根據具體情況進行處理，對前面確有遺漏的項目進行及時更正。以系統執行某“變電站35 kV I母線及電壓互感器由檢修轉運行”的危險點出票為例，記錄如下：

總之，自從調度管理信息系統中使用了調度操作危險點分析及預控功能以來，基本上避免了錯票和誤操作現象的發生，一定程度上提高了辦事效率。但是，調度人員不要過分依賴于軟件，特別是對一些非正常運行的操作方式，軟件的功能還有欠缺。這就要求我們對危險點分析數據庫進行及時的更新，適應出現的不同情況，更好地為電力企業服務，更好的發揮其對電力系統中安全操作的保障作用。

參考文獻

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