第一篇：回轉(zhuǎn)窯中控操作余熱鍋爐的作業(yè)指導(dǎo)書

回轉(zhuǎn)窯中控操作余熱鍋爐的作業(yè)指導(dǎo)書

（討論修改稿）

一、目的

為確保余熱發(fā)電鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行期間回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常操作，避免因操作失誤造成事故停產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，特制訂作業(yè)指導(dǎo)書。

二、職責(zé)

余熱發(fā)電作業(yè)區(qū)：余熱電站具備啟動(dòng)條件時(shí)，由余熱電站中控值班員向生產(chǎn)部值班調(diào)度提前1小時(shí)申請(qǐng)啟動(dòng)余熱鍋爐，生產(chǎn)調(diào)度及時(shí)通知相關(guān)部門做好準(zhǔn)備開機(jī)前的確認(rèn)工作。

生產(chǎn)部：生產(chǎn)部值班調(diào)度負(fù)責(zé)組織和通知燒成作業(yè)區(qū)、檢修作業(yè)區(qū)及余熱發(fā)電作業(yè)區(qū)進(jìn)行相關(guān)程序的確認(rèn)工作后，以書面形式向燒成作業(yè)區(qū)回轉(zhuǎn)窯中控員下達(dá)工作指令。協(xié)調(diào)過程控制中異常情況的調(diào)查與故障排除。

燒成作業(yè)區(qū)：回轉(zhuǎn)窯中控員接到生產(chǎn)部值班調(diào)度的工作指令后，負(fù)責(zé)按《余熱鍋爐煙風(fēng)閥門操作規(guī)程》進(jìn)行各爐煙風(fēng)門的操作，并及時(shí)與余熱電站中控值班員溝通溫度及風(fēng)門開度情況，注意回轉(zhuǎn)窯各處壓力及溫度變化情況，確保回轉(zhuǎn)窯在余熱電站投入后的正常運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力變化與正常操作值偏差較大時(shí)，有緊急停機(jī)（止料、停風(fēng)）的權(quán)利，同時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并做好相關(guān)記錄。

三、啟動(dòng)和運(yùn)行調(diào)整原則

⑴余熱鍋爐運(yùn)行應(yīng)不影響回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，鍋爐啟動(dòng)和維護(hù)必須堅(jiān)持“副業(yè)服從主業(yè)，主業(yè)兼顧副業(yè)”的原則，既要保證生產(chǎn)安全順行，也要保證鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

⑵統(tǒng)籌兼顧，安全第一，保證回轉(zhuǎn)窯及余熱鍋爐穩(wěn)定。⑶首先滿足回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)的需求，其次是最大限度的回收剩余余熱。

四、操作指導(dǎo)與注意事項(xiàng)

⑴、AQC爐投入后會(huì)造成窯頭除塵器入口溫度低、負(fù)壓大和窯頭3#排風(fēng)機(jī)電流大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整余熱鍋爐入口風(fēng)門開度，保持窯頭負(fù)壓，避免負(fù)壓過大，造成燃燒器（噴煤管）回火事故。⑵、AQC爐受熱管受高速含塵煙氣的沖刷與磨損，會(huì)導(dǎo)致穿孔和爆管的事故。一旦事故發(fā)生，應(yīng)積極采取措施，防止水流入拉鏈機(jī)，造成入庫熟料結(jié)塊。

⑶、由于篦冷機(jī)料層有波動(dòng)，導(dǎo)致AQC爐進(jìn)口廢氣溫度波動(dòng)很大，產(chǎn)生的蒸汽壓力和溫度變化也很大。采用開啟窯頭冷風(fēng)門的方法，雖能降低廢氣溫度，但不經(jīng)濟(jì)。建議操作上穩(wěn)定篦冷機(jī)料層及各室風(fēng)量，避免發(fā)生管道內(nèi)保溫層的脫落。

⑷、SP爐的啟、停和入爐煙氣量的調(diào)節(jié)涉及到窯系統(tǒng)工況的波動(dòng)和窯尾高溫風(fēng)機(jī)電流的波動(dòng)。SP爐啟、停操作和風(fēng)量調(diào)節(jié)時(shí)，原則上要保持C1出口負(fù)壓和溫度不變，就不會(huì)影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定。實(shí)現(xiàn)這一原則的重要手段是SP爐進(jìn)、出口風(fēng)門的調(diào)節(jié)、主煙風(fēng)門及窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門三者的協(xié)調(diào)操作。調(diào)節(jié)入爐煙氣量由窯中控員操作，由于高溫風(fēng)機(jī)入口溫度會(huì)降低，風(fēng)機(jī)出力會(huì)增大，引起出C1負(fù)壓及高溫風(fēng)機(jī)電流的變化，所以應(yīng)視窯尾高溫風(fēng)機(jī)電流變化情況緩慢操作，及時(shí)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門，讓窯系統(tǒng)穩(wěn)定。高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制目標(biāo)是：在盡量維持C1出口負(fù)壓穩(wěn)定的同時(shí)，高溫風(fēng)機(jī)電流不超過額定值。

⑸、AQC爐啟、停應(yīng)注意除塵器入口溫度控制在100～200℃，嚴(yán)禁超過260℃。必要時(shí)調(diào)整冷風(fēng)閥或開啟風(fēng)冷器。

⑹、SP爐啟、停時(shí)及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量，注意塔后溫度。SP爐廢氣出口溫度應(yīng)根據(jù)立磨及入磨原料水分來確定，可通過鍋爐進(jìn)、出口風(fēng)門及主煙風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整。

⑺、窯頭及窯尾拉鏈機(jī)啟動(dòng)時(shí)，窯頭拉鏈機(jī)及窯尾供料皮帶機(jī)必須提前運(yùn)行，以免造成系統(tǒng)堵塞。

⑻SP爐振打投入時(shí)會(huì)引起氣體含塵濃度變化而導(dǎo)致窯尾排風(fēng)機(jī)工況突變，甚至風(fēng)機(jī)因氣體含塵濃度過高而過載跳停。⑼若回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行，而鍋爐長期停運(yùn)，由于余熱鍋爐入口風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)密，會(huì)導(dǎo)致SP爐下部積灰堵塞，應(yīng)定期通知余熱電站中控值班員開啟拉鏈機(jī)進(jìn)行排灰。

五、重點(diǎn)操作及應(yīng)急 ⑴SP爐啟、停操作和風(fēng)量調(diào)節(jié)時(shí)，會(huì)引起C1出口負(fù)壓和溫度的變化與波動(dòng)，當(dāng)C1出口負(fù)壓與正常值相比下降1500Pa時(shí)，要注意系統(tǒng)負(fù)壓統(tǒng)籌考慮，可適當(dāng)采取降低窯尾高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門和減料煅燒，并快速安排人員核查相關(guān)風(fēng)門查找原因。如C1出口負(fù)壓急驟下降或高溫風(fēng)機(jī)電流急速發(fā)生變化，應(yīng)采取緊急止料、高溫風(fēng)機(jī)急停等緊急停窯措施。并啟動(dòng)《生產(chǎn)事故、火災(zāi)、爆炸及傷亡事故應(yīng)急預(yù)案》

六、異常情況處理： ⑴窯尾預(yù)熱器塌料

當(dāng)窯尾預(yù)熱器發(fā)生塌料時(shí)，窯內(nèi)高溫物料會(huì)大量進(jìn)入蓖冷機(jī)，使廢氣溫度急劇上升，最高可達(dá)600℃，此時(shí)根據(jù)溫度上升梯度情況，迅速將窯頭廢氣管道上主煙風(fēng)門打開，減少入爐風(fēng)量，向余熱電站中控值班員通報(bào)異常情況，通知開啟窯頭AQC鍋爐冷風(fēng)閥門并進(jìn)行相關(guān)操作。

⑵窯尾、窯頭風(fēng)機(jī)的跳停和啟動(dòng) ⑶回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)失電或跳閘 ⑷中控操作微機(jī)失電或斷電

上述異常情況發(fā)生后，如鍋爐正在投入運(yùn)行中應(yīng)第一時(shí)間向余熱電站中控值班員通報(bào)情況，并提請(qǐng)采取相關(guān)控制措施，避免余熱鍋爐造成事故發(fā)生。

燒成作業(yè)區(qū) 2010年3月13日

（附：余熱鍋爐煙風(fēng)閥門操作規(guī)程）

總則：每臺(tái)余熱鍋爐主煙道風(fēng)門、余熱鍋爐的進(jìn)、出口風(fēng)門、由水泥窯中控操作員操作，其余風(fēng)門由余熱發(fā)電中控值班員操作，2#線的窯頭AQC爐冷風(fēng)門操作歸屬權(quán)在余熱電站中控值班員，主要調(diào)整余熱鍋爐內(nèi)的煙氣溫度，在操作時(shí)余熱發(fā)電中控值班員應(yīng)提前告知水泥線中控操作人員觀察系統(tǒng)壓力的變化，及時(shí)調(diào)整操作并控制系統(tǒng)正常。

7.1.1、一#窯余熱鍋爐各風(fēng)門的操作。開啟1#AQC爐各風(fēng)門的操作。

余熱電站中控值班員在開啟1#AQC余熱鍋爐前，應(yīng)首先聯(lián)系1#水泥線窯頭中控操作人員，說明1#AQC爐開始投用，對(duì)方要對(duì)水泥窯所屬系統(tǒng)進(jìn)行密切觀察和控制，1#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)1#線鏈斗機(jī)運(yùn)行正常。上述聯(lián)系工作完成后余熱電站中控值班員開啟余熱鍋爐鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和星形卸料器，然后通知1#水泥窯中控人員開始啟動(dòng)1#AQC余熱鍋爐。先開啟1#AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，打開1#AQC余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開度遞增，出口煙風(fēng)門也以5%開度遞增，（根據(jù)鍋爐升壓、升溫曲線要求，兩門交替操作，至達(dá)到鍋爐工作壓力）。聯(lián)系1#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)1#AQC爐進(jìn)、出閥門100%全開狀態(tài)后，再關(guān)閉1#水泥線窯頭主煙風(fēng)閥門，以5%的開度遞減至0%位并通知余熱電站中控人員系統(tǒng)正常，（鍋爐正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電量大小，應(yīng)聯(lián)系1#水泥窯中控人員進(jìn)行鍋爐進(jìn)出口煙風(fēng)門微量調(diào)整，以保證合格的蒸汽品質(zhì)）。

② 當(dāng)1#AQC余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管的煙氣溫度≧450℃時(shí)候，余熱發(fā)電值班員開啟冷風(fēng)閥門，開度視蒸汽溫度、壓力情況而定，必要時(shí)開度為100%。當(dāng)溫度低于450℃時(shí)，關(guān)閉冷風(fēng)閥門，開度視蒸汽溫度、壓力情況而定，必要時(shí)開度為0%，在開啟前應(yīng)通知1#水泥中控操作人員注意水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)系統(tǒng)平衡。

③ 當(dāng)1#AQC余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管在冷風(fēng)閥全開狀態(tài)下，煙氣溫度仍≥ 450℃時(shí)，余熱電站中控值班員通知1#水泥線窯頭中控操作人員，要對(duì)窯頭余熱鍋爐的進(jìn)、出口風(fēng)門和水泥線的主煙風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整。先開啟水泥線主煙風(fēng)門5%，再關(guān)閉1#AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，關(guān)閉 1#AQC余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門每次以5%進(jìn)行關(guān)閉，出口煙風(fēng)門每次也以5%關(guān)閉，水泥線主煙風(fēng)門每次以5%進(jìn)行開啟，三個(gè)風(fēng)門交替操作直至鍋爐溫度控制在450℃以下。整個(gè)操作過程1#水泥線中控操作人員注意控制水泥線的生產(chǎn)系統(tǒng)平衡。⑵ 關(guān)閉1#AQC爐各風(fēng)門的操作。

① 1#窯頭AQC余熱鍋爐停爐前，先確認(rèn)1#SP爐已停爐，通知1#線水泥窯中控操作人員開啟1#AQC水泥生產(chǎn)線進(jìn)口主煙風(fēng)門，以5%的開度遞增。

② 待1#AQC水泥生產(chǎn)線進(jìn)口主煙風(fēng)門100%開啟后，根據(jù)鍋爐降溫、降壓工況，通知1#水泥窯中控人員，每次關(guān)閉1#AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%，每次關(guān)閉1#AQC余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%，當(dāng)鍋爐與系統(tǒng)解列后，余熱鍋爐壓力降至60%時(shí)，煙風(fēng)管道溫度降至200℃以下時(shí)，全關(guān)出口煙風(fēng)門，可關(guān)閉鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門，進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開度遞減，出口煙風(fēng)門也以5%開度遞減，直至完成余熱鍋爐進(jìn)、出口閥門100%關(guān)閉狀態(tài)，水泥線窯頭主煙風(fēng)風(fēng)門100%開啟。當(dāng)余熱鍋爐正常停爐時(shí)，出口煙風(fēng)門留5%開度，以冷卻煙風(fēng)管道及余熱鍋爐各受熱管束，水泥線窯頭主煙風(fēng)門100%開啟，并通知窯操人員余熱鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)已停，匯報(bào)調(diào)度。

⑶ 開啟1#SP爐各風(fēng)門的操作。

①余熱電站中控值班員在開啟1#SP余熱鍋爐前確認(rèn)1#AQC爐啟爐已結(jié)束，應(yīng)首先聯(lián)系1#水泥線窯頭中控操作人員，說明1#SP爐開始投用，對(duì)方要對(duì)水泥窯所屬系統(tǒng)進(jìn)行密切觀察和控制，1#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)1#窯尾增濕塔回料皮帶運(yùn)行正常。上述聯(lián)系工作完成后余熱電站中控值班員開啟余熱鍋爐鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和星形卸料器，然后通知1#水泥窯中控人員開始啟動(dòng)1#SP余熱鍋爐。先開啟1#SP余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，打開1#SP余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開度遞增，出口煙風(fēng)門也以5%開度遞增，根據(jù)鍋爐升壓、升溫曲線要求，至達(dá)到鍋爐工作壓力，兩風(fēng)門交替操作，使兩閥門處在全開狀態(tài)。

②聯(lián)系1#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)1#SP爐進(jìn)、出閥門100%全開狀態(tài)后再關(guān)閉1#水泥線窯尾主煙風(fēng)閥門，以5%的開度遞減至0%位并通知余熱電站中控人員系統(tǒng)正常。（鍋爐正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電量大小，應(yīng)聯(lián)系1#水泥窯中控人員進(jìn)行鍋爐進(jìn)出口煙風(fēng)門微量調(diào)整，以保證合格的蒸汽品質(zhì)）。

③當(dāng)1#SP余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管的煙氣溫度超過380℃-400℃時(shí)候，余熱電站中控值班員通知1#水泥線窯頭中控操作人員要對(duì)窯尾余熱鍋爐的進(jìn)、出口風(fēng)門和水泥線的主煙風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整。先開啟水泥線主煙風(fēng)風(fēng)門10%，再關(guān)閉1#SP余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，關(guān)閉 1#SP余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門每次以5%進(jìn)行關(guān)閉，出口煙風(fēng)門每次也以5%關(guān)閉，水泥線主煙風(fēng)門每次以10%進(jìn)行開啟，三個(gè)風(fēng)門交替操作，直至鍋爐溫度控制在380℃以下。整個(gè)操作過程1#水泥線中控操作人員注意控制水泥線的生產(chǎn)系統(tǒng)平衡。

⑷ 關(guān)閉1#SP爐各風(fēng)門的操作。

① 關(guān)閉1#SP余熱鍋爐之前，通知1#水泥線中控操作人員開啟1#水泥生產(chǎn)線窯尾進(jìn)口主煙風(fēng)門，并以5%開度遞增，直至100%完全開啟狀態(tài)。

② 1#水泥生產(chǎn)線窯尾進(jìn)口主煙風(fēng)門全部打開后，根據(jù)鍋爐降溫、降壓工況，通知1#水泥窯中控人員，當(dāng)鍋爐與系統(tǒng)解列后，余熱鍋爐壓力降至60%時(shí)，煙風(fēng)管道溫度降至200℃以下時(shí)，全關(guān)出口煙風(fēng)門，可關(guān)閉鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門。每次關(guān)閉1#SP余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%，每次關(guān)閉1#SP余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開度遞減，出口煙風(fēng)門也以5%開度遞減，兩個(gè)風(fēng)門交替操作，直至完成余熱鍋爐進(jìn)、出口閥門100%關(guān)閉狀態(tài)，水泥線窯尾主煙風(fēng)風(fēng)門100%開啟。當(dāng)余熱鍋爐正常停爐時(shí)，出口煙風(fēng)門留5%開度，以冷卻煙風(fēng)管道及余熱鍋爐各受熱管束，水泥線窯尾主煙風(fēng)門100%開啟，并通知窯操人員余熱鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)已停，匯報(bào)調(diào)度。

7.1.2、二號(hào)窯余熱鍋爐各風(fēng)門的操作。⑴ 開啟2#AQC爐各風(fēng)門的操作。

①余熱電站中控值班員在開啟2#AQC余熱鍋爐前，應(yīng)首先聯(lián)系2#水泥線窯頭中控操作人員，說明2#AQC爐開始投用，對(duì)方要對(duì)水泥窯所屬系統(tǒng)進(jìn)行密切觀察和控制，2#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)2#線鏈斗機(jī)運(yùn)行正常。上述聯(lián)系工作完成后余熱電站中控值班員開啟余熱鍋爐鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和星形卸料器，然后通知2#水泥窯中控人員開始啟動(dòng)2#AQC余熱鍋爐。先開啟2#AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，打開2#AQC余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開度遞增，出口煙風(fēng)門也以5%開度遞增，（根據(jù)鍋爐升壓、升溫曲線要求，兩門交替操作，至達(dá)到鍋爐工作壓力）。聯(lián)系2#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)2#AQC爐進(jìn)、出閥門100%全開狀態(tài)后，再關(guān)閉1#水泥線窯頭主煙風(fēng)閥門，以5%的開度遞減至0%位，并通知余熱電站中控人員系統(tǒng)正常，（鍋爐正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電量大小，應(yīng)聯(lián)系2#水泥窯中控人員進(jìn)行鍋爐進(jìn)出口煙風(fēng)門微量調(diào)整，以保證合格的蒸汽品質(zhì)）。

②當(dāng)2#AQC余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管的煙氣溫度≧450℃時(shí)候，余熱發(fā)電值班員開啟冷風(fēng)閥門，開度視蒸汽溫度、壓力情況而定，必要時(shí)開度為100%。當(dāng)溫度低于450℃時(shí)，關(guān)閉冷風(fēng)閥門，開度視蒸汽溫度、壓力情況而定，必要時(shí)開度為0%，在開啟前應(yīng)通知2#水泥中控操作人員注意水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)系統(tǒng)平衡。

③當(dāng)2#AQC余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管在冷風(fēng)閥全開狀態(tài)下，煙氣溫度仍≥450℃時(shí)，余熱電站中控值班員通知2#水泥線窯頭中控操作人員，要對(duì)窯頭余熱鍋爐的進(jìn)、出口風(fēng)門和水泥線的主煙風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整。先開啟水泥線主煙風(fēng)門5%，再關(guān)閉2#AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，關(guān)閉 2#AQC余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門每次以5%進(jìn)行關(guān)閉，出口煙風(fēng)門每次也以5%關(guān)閉，水泥線主煙風(fēng)門每次以5%進(jìn)行開啟，三個(gè)風(fēng)門交替操作，直至鍋爐溫度控制在450℃以下。整個(gè)操作過程2#水泥線中控操作人員注意控制水泥線的生產(chǎn)系統(tǒng)平衡。

⑵ 關(guān)閉2#AQC爐各風(fēng)門的操作。

① 2#窯頭AQC余熱鍋爐停爐前，先確認(rèn)2#SP爐已停爐，通知2#線水泥窯中控操作人員開啟2#AQC水泥生產(chǎn)線進(jìn)口主煙風(fēng)門，以5%的開度遞增。

② 待2#AQC水泥生產(chǎn)線進(jìn)口主煙風(fēng)門100%開啟后，根據(jù)鍋爐降溫、降壓工況，通知2#水泥窯中控人員，每次關(guān)閉2#AQC余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%，每次關(guān)閉2#AQC余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%，當(dāng)鍋爐與系統(tǒng)解列后，余熱鍋爐壓力降至60%時(shí)，煙風(fēng)管道溫度降至200℃以下時(shí)，全關(guān)出口煙風(fēng)門，可關(guān)閉鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門，進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開度遞減，出口煙風(fēng)門也以5%開度遞減，直至完成余熱鍋爐進(jìn)、出口閥門100%關(guān)閉狀態(tài)，水泥線窯頭主煙風(fēng)風(fēng)門100%開啟。當(dāng)余熱鍋爐正常停爐時(shí)，出口煙風(fēng)門留5%開度，以冷卻煙風(fēng)管道及余熱鍋爐各受熱管束，水泥線窯頭主煙風(fēng)門100%開啟，并通知窯操人員余熱鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)已停，匯報(bào)調(diào)度。

⑶ 開啟2#SP爐各風(fēng)門的操作

①余熱電站中控值班員在開啟2#SP余熱鍋爐前確認(rèn)2#AQC爐啟爐已結(jié)束，應(yīng)首先聯(lián)系2#水泥線窯頭中控操作人員，說明2#SP爐開始投用，對(duì)方要對(duì)水泥窯所屬系統(tǒng)進(jìn)行密切觀察和控制，2#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)2#窯尾增濕塔回料皮帶運(yùn)行正常。上述聯(lián)系工作完成后余熱電站中控值班員開啟余熱鍋爐鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和星形卸料器，然后通知2#水泥窯中控人員開始啟動(dòng)2#SP余熱鍋爐。先開啟2#SP余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，打開2#SP余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開度遞增，出口煙風(fēng)門也以5%開度遞增，根據(jù)鍋爐升壓、升溫曲線要求，至達(dá)到鍋爐工作壓力，兩風(fēng)門交替操作，使兩閥門處在全開狀態(tài)。

②聯(lián)系2#水泥線窯頭中控操作人員確認(rèn)2#SP爐進(jìn)、出閥門100%全開狀態(tài)后再關(guān)閉2#水泥線窯尾主煙風(fēng)閥門，以5%的開度遞減至0%位并通知余熱電站中控人員系統(tǒng)正常。（鍋爐正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電量大小，應(yīng)聯(lián)系2#水泥窯中控人員進(jìn)行鍋爐進(jìn)出口煙風(fēng)門微量調(diào)整，以保證合格的蒸汽品質(zhì)）。

③當(dāng)2#SP余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管的煙氣溫度超過380℃-400℃時(shí)候，余熱電站中控值班員通知2#水泥線窯頭中控操作人員要對(duì)窯尾余熱鍋爐的進(jìn)、出口風(fēng)門和水泥線的主煙風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整。先開啟水泥線主煙風(fēng)風(fēng)門10%，再關(guān)閉2#SP余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%后，關(guān)閉 2#SP余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。此后，進(jìn)口煙風(fēng)門每次以5%進(jìn)行關(guān)閉，出口煙風(fēng)門每次也以5%關(guān)閉，水泥線主煙風(fēng)門每次以10%進(jìn)行開啟，三個(gè)風(fēng)門交替操作，直至鍋爐溫度控制在380℃以下。整個(gè)操作過程2#水泥線中控操作人員注意控制水泥線的生產(chǎn)系統(tǒng)平衡。

⑷ 關(guān)閉2#SP爐各風(fēng)門的操作

① 關(guān)閉2#SP余熱鍋爐之前，通知2#水泥線中控操作人員開啟2#水泥生產(chǎn)線窯尾進(jìn)口主煙風(fēng)門，并以5%開度遞增，直至100%完全開啟狀態(tài)。

② 2#水泥生產(chǎn)線窯尾進(jìn)口主煙風(fēng)門全部打開后，根據(jù)鍋爐降溫、降壓工況，通知2#水泥窯中控人員，當(dāng)鍋爐與系統(tǒng)解列后，余熱鍋爐壓力降至60%時(shí)，煙風(fēng)管道溫度降至200℃以下時(shí)，全關(guān)出口煙風(fēng)門，可關(guān)閉鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門。每次關(guān)閉2#SP余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門5%，每次關(guān)閉2#SP余熱鍋爐出口煙風(fēng)門5%。余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門以5%開度遞減，出口煙風(fēng)門也以5%開度遞減，兩個(gè)風(fēng)門交替操作，直至完成余熱鍋爐進(jìn)、出口閥門100%關(guān)閉狀態(tài)，水泥線窯尾主煙風(fēng)風(fēng)門100%開啟。當(dāng)余熱鍋爐正常停爐時(shí)，出口煙風(fēng)門留5%開度，以冷卻煙風(fēng)管道及余熱鍋爐各受熱管束，水泥線窯尾主煙風(fēng)門100%開啟，并通知窯操人員余熱鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)已停，匯報(bào)調(diào)度。

7.1.3、注意事項(xiàng)：

（1）余熱鍋爐啟動(dòng)前與檢修后的余熱鍋爐啟動(dòng)時(shí)，先要求DCS系統(tǒng)送電，檢查確認(rèn)1#、2#水泥生產(chǎn)線各煙風(fēng)閥門處于：主煙風(fēng)門在全開狀態(tài)，余熱鍋爐進(jìn)、出口，冷風(fēng)門處于全關(guān)位置，1#、2#AQC爐冷風(fēng)門處于全關(guān)位置。方可聯(lián)系電氣熱控人員給余熱鍋爐電氣設(shè)備送電，以防因送電時(shí)閥門誤動(dòng)影響水泥生產(chǎn)線正常生產(chǎn)和發(fā)生事故。

（2）開啟余熱鍋爐煙風(fēng)門前，應(yīng)檢查確認(rèn)水泥生產(chǎn)線回灰系統(tǒng)已運(yùn)行，方可開啟余熱鍋爐鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)與卸料器，以免送灰無處去而堵塞。

（3）余熱鍋爐開啟、關(guān)閉各煙風(fēng)門時(shí)，每次應(yīng)緩慢操作，操作完畢后應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)線操作人員聯(lián)系確認(rèn)開度后，根據(jù)余熱鍋爐負(fù)荷、壓力、溫度變化情況，方可進(jìn)行第二次開、關(guān)操作。（事故情況下，開關(guān)速度可加快，但必須確認(rèn)水泥生產(chǎn)線主煙風(fēng)門全開后，方可快速關(guān)閉余熱鍋爐進(jìn)、出口煙風(fēng)門）

（4）當(dāng)余熱鍋爐停爐與爐管發(fā)生泄漏時(shí)，在主煙風(fēng)門全開，余熱鍋爐進(jìn)口煙風(fēng)門全關(guān)，余熱鍋爐出口煙風(fēng)門應(yīng)留5-10%（根據(jù)實(shí)際情況而定）以排除余熱鍋爐水蒸汽與煙氣，及冷卻煙風(fēng)管道與余熱鍋爐受熱面管束。

第二篇：余熱發(fā)電中控操作人員考評(píng)試卷

余熱發(fā)電中控操作人員考評(píng)試卷

姓名成績

一、填空題：（每空1分，共30分）

1、鍋爐汽包的作用為。

2、鍋爐汽水循環(huán)故障主要有、、。

3、鍋爐金屬腐蝕有和兩種。

4、影響汽包內(nèi)部汽水分離的因素有鍋爐負(fù)荷、、、等。

5、要提高蒸汽品質(zhì)應(yīng)從和著手。

6、汽輪機(jī)的啟動(dòng)過程就是將轉(zhuǎn)子由______狀態(tài)加速到額定轉(zhuǎn)速并________正常運(yùn)行的全過程。

7、余熱鍋爐停爐保護(hù)分為

8、水蒸汽凝結(jié)放熱時(shí)，其溫度凝結(jié)放出的9、評(píng)定熱工自動(dòng)裝置調(diào)節(jié)過程中的三個(gè)指標(biāo)是、快速性和。

10、汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)由機(jī)構(gòu)、機(jī)構(gòu)、配汽機(jī)構(gòu)和反饋機(jī)構(gòu)等四部分組成。

11、潤滑油粘度過低，不能形成必要的潤滑的需要，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生事故。

13、采用多級(jí)汽輪機(jī)的目的是和

14、用以回收，并利用其熱量來裝置稱為軸封加熱器。

15、發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)脹差變化，首先檢查溫度和流量，并檢查_和_，進(jìn)行分析，采取措施。

二、單一選擇題：（每題1.5分，共15分）

1、汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)若出現(xiàn)負(fù)脹差，主要原因是。

A、暖機(jī)不充分；B、沖轉(zhuǎn)時(shí)蒸汽溫度偏高；C、沖轉(zhuǎn)時(shí)蒸汽溫度偏低；D、沖轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生水擊現(xiàn)象。

2、噴嘴調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)是

A、低負(fù)荷時(shí)節(jié)流損失小，效率高；B、高負(fù)荷時(shí)節(jié)流損失小，效率高；C、負(fù)荷變化時(shí)，高壓部分蒸汽溫度變化小，熱應(yīng)力小；

D、對(duì)負(fù)荷變動(dòng)的適應(yīng)性好。

3、鍋爐給水泵出口再循環(huán)管的作用是防止給水泵在空負(fù)荷或低負(fù)荷時(shí)（）。

（A）泵內(nèi)產(chǎn)生軸向推力；（B）泵內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)；（C）泵內(nèi)產(chǎn)生汽化；（D）泵產(chǎn)生不穩(wěn)定工況。

4、汽輪機(jī)超速保護(hù)動(dòng)作轉(zhuǎn)速是其額定轉(zhuǎn)速的（）。

（A）110%～112%（B）112%～114%（C）114%～116%（D）106%～108%

5、連接汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一般采用

A、剛性連軸器； B、半撓性連軸器；C、撓性連軸器；

D、半剛性連軸器。

6、已知介質(zhì)的壓力P和溫度T，在該壓力下當(dāng)T小于T飽時(shí)，介質(zhì)所處的狀態(tài)是____。

A、末飽和水；B、飽和水；C、過熱蒸汽；D、飽和蒸汽。

7、鍋爐過熱器的作用是。

A、提高蒸汽干度；B、提高蒸汽溫度；C、提高蒸汽壓力；

D、提高蒸汽純度。

8、過熱蒸汽焓值由來確定。

A、蒸汽溫度；B、蒸汽壓力；C、蒸汽比容；

D、蒸汽溫度和壓力。

9、汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為

A、同步器；B、主油泵；C、油動(dòng)馬達(dá)；D、調(diào)節(jié)汽閥。

10、汽輪機(jī)發(fā)生水擊時(shí)，導(dǎo)致軸向推力急劇增加的原因是。

A、蒸汽中攜帶的大量水分撞擊葉輪；B、蒸汽中攜帶的大量水分引起動(dòng)葉的反動(dòng)度增大；C、蒸汽中攜帶的大量水分使蒸汽流量增大；D、蒸汽中攜帶的大量水分形成水塞葉片汽道現(xiàn)象。

三、判斷改錯(cuò)題：（每題3分，共15分）

1、汽機(jī)相對(duì)膨脹差為０時(shí)，說明汽缸和轉(zhuǎn)子的膨脹為０。（）

2、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水泵電流擺動(dòng)、壓力擺動(dòng)，即可判斷是凝結(jié)水泵損壞。()

3、汽機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)并列后，加負(fù)荷階段容易出現(xiàn)負(fù)脹差。()

4、汽機(jī)的負(fù)荷擺動(dòng)值與調(diào)速系統(tǒng)遲緩率成正比，與調(diào)速系統(tǒng)的速度變動(dòng)率成反比。（）

5、汽機(jī)動(dòng)葉片上的軸向推力，就是由于蒸汽流經(jīng)動(dòng)葉片時(shí)，其軸向分速度的變化引起軸向作用力而產(chǎn)生的。（）

四、問答題：（共40分）

1、當(dāng)真空異常下降時(shí)，從哪些方面檢查？真空系統(tǒng)嚴(yán)密性泄漏導(dǎo)致真空下降的特征是什么，清新余熱發(fā)電出現(xiàn)過何種形式的真空異常下降？（16分）

答：

2、全廠失電時(shí)，中控和現(xiàn)場應(yīng)如何應(yīng)對(duì)應(yīng)如何操作？（按操作規(guī)程回答）（14分）

答：

3、簡述余熱發(fā)電系統(tǒng)冷態(tài)啟動(dòng) →兩鍋爐均投入運(yùn)行、發(fā)電滿負(fù)荷的全過程？（可以用序號(hào)或用箭頭表示）（10分）

答：

第三篇：回轉(zhuǎn)窯安全操作注意事項(xiàng)

回轉(zhuǎn)窯安全操作注意事項(xiàng)

正確操作、維護(hù)和檢修回轉(zhuǎn)窯，可以避免設(shè)備事故發(fā)生，延長回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，延長設(shè)備使用壽命，降低電耗和輔助材料的消耗，因此要對(duì)操作和維護(hù)回轉(zhuǎn)窯的工作給予極大重視，做好以下十二項(xiàng)：

1、嚴(yán)格遵守回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)。

2、懸掛高溫警示牌，禁止觸摸高溫部位，防止?fàn)C傷。

3、在回轉(zhuǎn)窯周邊作業(yè)時(shí)，必須正確穿戴好勞保用品（工作服、安全帽、防塵帽、口罩、風(fēng)鏡、手套、勞保鞋、安全帶等）, 禁止穿短袖衫及化纖工作服。工作服應(yīng)束緊，避免機(jī)件轉(zhuǎn)動(dòng)部分絞住衣角衣袖，造成人身事故。

4、透過回轉(zhuǎn)窯觀察孔巡檢時(shí)，必須使用看火面罩，并戴好皮手套，不允許直接觀看；不用觀察孔時(shí)，視孔應(yīng)關(guān)閉。非工作人員應(yīng)撤離窯頭平臺(tái)，防止熱煙氣噴出傷人。

5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能用手或其它東西探入軸承、減速器或大齒輪罩內(nèi)部，進(jìn)行任何修理檢查或清洗工作，不能折除安全防護(hù)設(shè)施。

6、經(jīng)常檢查滾輪與托輪、擋輪的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)麻面等情況。每隔4小時(shí)，仔細(xì)檢查減速機(jī)聲響，看是否有雜音和噪音。

7、經(jīng)常檢查出口廢氣及出料溫度，以免筒體過熱，絕不允許有筒體局部燒紅現(xiàn)象。

8、喂料機(jī)給泥操作要均勻，嚴(yán)防大起大落。

9、穩(wěn)定控制回轉(zhuǎn)窯窯速：

穩(wěn)定的喂料量和穩(wěn)定的窯速，至關(guān)重要。新窯第一次起始喂料量和窯速最好能控制在設(shè)計(jì)值的35％左右。

回轉(zhuǎn)窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，窯速一般應(yīng)控制在3.0r／min。

10、嚴(yán)禁停窯烘，避免筒體上下溫差引起“熱彎曲”垮塌的嚴(yán)重事故。

停車前要先停止熱風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，然后停止喂料，待廢氣溫度低于50 oC，并且回轉(zhuǎn)窯內(nèi)污泥基本清空后，方可使回轉(zhuǎn)窯停車。

若因其它原因使電源突然中斷運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)，必須在每間隔15min用絞車或人工盤車轉(zhuǎn)動(dòng)筒體1/4轉(zhuǎn), 到三個(gè)小時(shí)后間隔時(shí)間可適當(dāng)增加，在停車的同時(shí)要停止供給熱風(fēng)，以免筒體彎曲。

11、任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行，并應(yīng)在電動(dòng)機(jī)開關(guān)上掛上“禁止開動(dòng)”的標(biāo)志。

12、在回轉(zhuǎn)機(jī)件附近，不準(zhǔn)把抹布綁在手上或手指上抹擦機(jī)器外表，注意不要將擦抹材料纏繞到回轉(zhuǎn)機(jī)件上，特別是托輪上。

第四篇：余熱鍋爐整治措施

余熱鍋爐整治措施

一、作業(yè)前的安全檢查

1、作業(yè)前安排專人對(duì)余熱鍋爐周圍的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查做好記錄；

2、檢查鍋爐的儀表壓力是否歸零；

3、鍋爐供水設(shè)施斷電掛牌；

二、作業(yè)前的安全要求

1、進(jìn)入鍋爐內(nèi)勞保必須齊全；

2、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作每次不得少于兩人；

3、鍋爐外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人員；

4、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作時(shí)，照明燈具電壓不得超過36Ⅴ或12Ⅴ；

5、進(jìn)入前對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行有害氣體檢查，有害氣體濃度不得超過20ppm；

6、進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)必須裝有通風(fēng)設(shè)施；

7、進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作每次不得超過2小時(shí)；

三、作業(yè)過程中的安全要求：

1、嚴(yán)禁作業(yè)人員在有毒、窒息環(huán)境下摘下防毒面具。

2、進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)采取輪換作業(yè)。

3、進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)高處作業(yè)應(yīng)應(yīng)按高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)搭設(shè)安全梯或安全平臺(tái)。

4、進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)應(yīng)按動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

5、作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和作業(yè)工器具。作業(yè)結(jié)束后作業(yè)人員應(yīng)將作業(yè)工器具帶出。

6、鍋爐內(nèi)作業(yè)結(jié)束后，由鍋爐所在單位和作業(yè)單位共同檢查鍋爐內(nèi)外，對(duì)鍋爐內(nèi)焊渣、電焊條等雜物徹底清理，確認(rèn)無問題后方可封閉余熱鍋爐。

四、職責(zé)要求

1、作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1）對(duì)余熱鍋爐作業(yè)安全負(fù)全面責(zé)任。

2）對(duì)余熱鍋爐作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方案和防護(hù)設(shè)施及用品達(dá)到安全要求后，可安排人員進(jìn)入余熱鍋爐作業(yè)。

3）在余熱鍋爐及其附近發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并通知作業(yè)人員離開作業(yè)環(huán)境。

4）檢查、確認(rèn)應(yīng)急準(zhǔn)備情況，核實(shí)內(nèi)外聯(lián)絡(luò)及呼叫方法。

5）對(duì)未經(jīng)允許試圖進(jìn)入或已經(jīng)進(jìn)入余熱鍋爐者進(jìn)行勸阻或責(zé)令退出。

2、監(jiān)護(hù)人員的職責(zé)

1）對(duì)余熱鍋爐作業(yè)人員的安全負(fù)有監(jiān)督和保護(hù)的職責(zé)。

2）了解可能面臨的危害，對(duì)作業(yè)人員出現(xiàn)的異常行為能夠及時(shí)警覺并做出判斷。與作業(yè)人員保持聯(lián)系和交流，觀察作業(yè)人員的狀況。

3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即向作業(yè)人員發(fā)出撤離警報(bào)，并幫助作業(yè)人員從余熱鍋爐逃生，同時(shí)立即呼叫緊急救援。

4）掌握應(yīng)急救援的基本知識(shí)。

3、作業(yè)人員的職責(zé)

1）負(fù)責(zé)在保障安全的前提下進(jìn)入余熱鍋爐實(shí)施作業(yè)任務(wù)。作業(yè)前應(yīng)了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應(yīng)采取的安全措施。

2）確認(rèn)安全防護(hù)措施落實(shí)情況。

3）遵守受限空間作業(yè)安全操作規(guī)程，正確使用受限空間作業(yè)安全設(shè)施與個(gè)體防護(hù)用品。4）應(yīng)與監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行必要的、有效的安全、報(bào)警、撤離等雙向信息交流。

5）服從作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人的指揮，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)監(jiān)護(hù)人員不履行職責(zé)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并撤工作現(xiàn)場。

6）在作業(yè)中如出現(xiàn)異常情況或感到不適或呼吸困難時(shí)，應(yīng)立即向作業(yè)監(jiān)護(hù)人發(fā)出信號(hào)，迅速撤離現(xiàn)場。

4、審批人員的職責(zé)

1）審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。2）到現(xiàn)場了解鍋爐內(nèi)外情況。

3）督促檢查各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。

第五篇：余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)的要點(diǎn)如下：

1.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好如下工作。

1.1.1進(jìn)行所試部件的內(nèi)部清理和表面檢查。1.1.2裝置校驗(yàn)合格的壓力表 1.1.3裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。

1.2試驗(yàn)壓力以汽包為測量基準(zhǔn)點(diǎn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩套以上經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，中壓鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為2.61MPa，除氧器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為0.66MPa。1.3水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)和溫度要求。1.3.1試驗(yàn)用水應(yīng)為除鹽水。

1.3.2水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有防凍措施。1.3.3試驗(yàn)水溫不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于50℃

1.4汽包上水位計(jì)只做工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)。1.5按JB/T1612-94技術(shù)條件進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)。1.6水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa。

1.7鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露應(yīng)清除，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查，清除異常現(xiàn)象。

1.8水壓試驗(yàn)升至工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并且保證工作壓力值無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無裂紋、變形及漏水現(xiàn)象，則可認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

1.9整體水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動(dòng)時(shí)間較長時(shí)，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。必要時(shí)可微開煙氣擋板把本體管子溫度升高至150℃烘干。

水壓試驗(yàn)時(shí)，中壓系統(tǒng)水容積約為38m3，低壓系統(tǒng)水容積約為44m3。2.水壓試驗(yàn)條件和操作步驟：

2.1汽包就地壓力表和表盤壓力表投入，并校對(duì)準(zhǔn)確性。2.2鍋爐事故放水門送上電源，開關(guān)靈活，放水管系統(tǒng)暢通。

2.3檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，檢修工作票全部終結(jié)，爐內(nèi)及煙道內(nèi)無人工作。

2.4檢查各處膨脹情況一次。

2.5試驗(yàn)時(shí)，汽包壁溫度維持在35～75℃之間，因此，水壓試驗(yàn)用水宜在40～80℃之間。

2.6汽包水位計(jì)只作工作壓力試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥不參與水壓試驗(yàn)，屆時(shí)，將安全閥壓死。

2.7給水門關(guān)閉，所有放水門關(guān)閉。所有空氣門及向空排汽門開啟，待有水噴出時(shí)逐個(gè)關(guān)閉。上水完畢后，匯報(bào)值長，聯(lián)系汽機(jī)做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施（將至汽機(jī)的主汽管路疏水門打開）。用給水管路（中壓系統(tǒng)）或凝結(jié)水旁路（低壓系統(tǒng)），其升壓速度≤0.3MPa/min，中壓鍋爐系統(tǒng)升壓至0.1MPa，暫停升壓，利用事故放水門試放水一次。然后繼續(xù)升壓，升壓速度減慢至0.1MPa/min，在接近工作壓力時(shí)，升壓速度減慢至0.05MPa/min，嚴(yán)防超壓。升壓到0.26MPa時(shí)進(jìn)行一次全面檢查。壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進(jìn)水門保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。

3.若進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，在升壓至工作壓力時(shí)，檢查無問題后，繼續(xù)升壓至超壓試驗(yàn)壓力，保持5分鐘。然后關(guān)閉進(jìn)水門，緩慢開啟過熱器集箱疏水門降壓至工作壓力保持5分鐘，記錄壓力下降值，再微開進(jìn)水門保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。鍋爐本體超壓試驗(yàn)時(shí)，汽包水位計(jì)應(yīng)解列，嚴(yán)禁進(jìn)行檢查工作。4.水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)

4.1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水霧、滲水現(xiàn)象。4.2 鍋爐本體的壓力降每分鐘≤0.1MPa。4.3 承壓部件無明顯殘余變形。

5.水壓試驗(yàn)檢查結(jié)束后，泄壓應(yīng)緩慢，一般泄壓速度不超過0.5MPa/min，當(dāng)汽包壓力降至0.2MPa，開啟所有空氣門和向空排汽門，壓力降至零，方可進(jìn)行放水。6.在冬季水壓試驗(yàn)后，若短時(shí)不點(diǎn)爐，則應(yīng)采取防凍措施，防止凍壞設(shè)備。