第一篇：鍋爐作業指導書

篇一：鍋爐作業指導書篇二：鍋爐作業指導書 目錄

1.目的 2.適用范圍 3.術語定義 4.鍋爐的安裝 5.作業者準備物

6.維護、保養、點檢及操作者職責 7.受壓元件的檢驗和水壓試驗規定 8.異常措施 9.附錄 10.附后 1.目的

本標準是對動力系蒸汽鍋爐所實施的管理業務的責任及權限進行規定,以本標準對動力系蒸汽鍋爐業務進行更有效地實施為目的 2.適用范圍

本標準是對動力系所實施的蒸汽鍋爐設備、設施安裝前的準備工作，包括鍋爐大件引風機、省煤器、除塵器、煙道、鼓風機、調速箱、螺旋出渣機、電氣開關箱、管道閥門、儀表及附件等安裝，同時包括水壓試驗整個過程 3.術語定義

3.1 鍋爐法定檢查

按壓力容器管理標準由當地市級勞動局壓力容器檢驗所實施對鍋爐本體等實施的法定年檢 3.2 安全閥檢測、維修、校核

按有關法規由當地市級壓力容器檢驗所對蒸汽系統所有安全閥實施每年一次檢查、維修和校核

3.3 軟化水標準

蒸汽鍋爐耗用水應按壓力容器法規標準采用經過處理以后達到如表（1）標準的純凈水，以確保生產和延長設備使用壽命 表（1）水質要求

懸浮物 總硬度 ph（25℃）含油量 溶解氧

≤5毫克/升 ≤0.04毫克當量/升 >7 ≤2毫克/升 ≤0.1毫克/升 4.鍋爐的安裝

4.1 安裝前的準備工作

鍋爐運到現場后，為了能迅速運行起見，安裝前必須做好下列準備工作 4.1.1 組織和人員的配備

鍋爐安裝必須有專人負責，司爐參加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工

4.1.2 組織有關人員學習資料

組織有關人員熟悉“蒸汽鍋爐安全監察規程”，鍋爐圖紙，安裝使用說明書等文件，以使了解和掌握安裝起重運行等事項 4.1.3 確定安裝地點

1）安裝地點最好能接近用汽點，目的在于縮短輸汽管路，降低基本建設費用，減少管路散熱損失

2）給水和排水方便 3）燃料和灰渣的存放與運輸方便 4）鍋爐安裝時運輸暢通 5）鍋爐房的布置應符合國家勞動總局頒發“蒸汽鍋爐安全監察規程” 文件編號：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的

保證供汽、供暖的連續性、穩定性。2.0 適用范圍

適用于燃煤鍋爐房。3.0 工作內容 3.1 作業前準備：

3.1.1勞動保護穿戴齊全,持證上崗。

3.1.2認真檢查設備狀態并認真填寫《6t（10t）蒸汽鍋爐運行及巡檢記錄》及《6t熱水鍋爐運行及巡檢記錄》；

3.1.3檢查各臺設備的潤滑情況，對運行設備進行重點檢查；

3.1.4認真做好交接班工作，交班人員要詳細地向接班人員交待清楚本班發生的全部事情。3.1.5接班人員接班后，要對工作現場衛生、設備運行等狀況進行認真檢查，并做好記錄。3.2 點火前準備：

3.2.1點火前檢查鍋筒內無雜物。人孔、手孔封好。耐火磚墻及前后拱無嚴重裂紋與結焦。3.2.2鍋筒，水冷壁管，聯箱和對流管束無裂紋與滲漏，外形正常，下降管絕熱無損壞。3.2.3隔煙墻完整無損，爐排齊全，煤層閘板齊平起落靈活，指示正確，耐火磚牢固，煤槽閘板靈活好用，煙道閘板開啟靈活嚴密。

3.2.4爐排傳動正常無遲滯現象，各段風室干凈，搬把開關靈活，位臵正 確，放灰板嚴密。3.2.5各人孔門，看火門，各儀器儀表閥門完好，爐排擋灰罩、電氣設備、除渣上煤設備，完好無故障。

3.2.6各閥門完好，并按規定調整好閥門。3.3 蒸汽鍋爐運行操作規程：

3.3.1蒸汽系統，主汽門關閉，母管截止門關閉，鍋筒空氣門開，鍋筒壓力表門開，壓力表放水門關閉，爐水取樣門關閉。

3.3.2給水系統，省煤器進出口門旁路門及排污門關閉，直通上水門關閉，鍋筒上水門。3.3.3水位計汽水門開，放水門關閉，鍋筒排污門關閉，聯箱排污門及鍋筒連續排污門關閉。3.4 熱水鍋爐運行操作規程：

3.4.1鍋爐供回水管閥門開，?循環泵進出口閥門開，鍋爐房出口供回水閥門開，注水前打開各部位空氣門，注滿水后應關閉。

3.4.2排污門關閉，壓力表門開。上水、通風、運煤及除渣機分別按其操作規程進行。3.4.3經上述檢查后確信正常，可進行鍋爐上水，上水溫度不超過60℃，上水速度不宜過快，一般用1-2小時。

3.4.4當鍋筒內水位升至水位計最低水位時停止上水，檢查水位有無下降。3.5 升火

3.5.1點火，首先對燃燒室和煙道實行通風約10分鐘左右，在爐排前鋪好木柴進行點火。3.5.2點火時待火著旺后，調整煤閘板，打開煤槽閘門，開動爐排。

3.5.3烘爐與煮爐。新安裝或爐墻大修的鍋爐要進行烘爐，新安裝的爐受壓元件大修后的爐要煮爐，按施工說明書進行。

3.5.4烘爐時，溫度應按規定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位，不得滅火或斷頭。

3.5.6經常檢查爐墻、爐筒聯箱和各部位膨脹情況，發現問題及時報告。

3.5.7當水位由1/3升至2/3時，或氣壓升到0.2-0.3mpa應對各定期排污點排污一次，當鍋筒壓力升至空氣門冒出蒸汽時應關閉空氣門，沖洗水位計和壓力表一次。3.5.8當鍋爐壓力升到二個表壓時，再一次擰緊各受壓部位螺絲。3.6 運行管理

3.6.1蒸汽鍋爐：不得超負荷運行，水位一般在水位計1/2處。

3.6.2熱水鍋爐：各種運行參數低于額定值，根據室外溫度調節水溫。根據鍋爐燃燒技術要求，保證燃煤正常燃燒，調節供風，保持爐腔內為微負壓。每班至少沖洗一次水位計；手動放風箱灰一次；放煙管灰一次；清掃爐排底部積灰一次。檢查各部位潤滑，每周試驗安全閥一次，看是否靈活有效。3.7 倒車操作規程

3.7.1設備發生故障要停機處理時，要進行必要的倒換，并向班段長匯報，班段長向車間主管領導匯報。

3.7.2倒換前通知調度和使用單位，把工作協調好，以確保安全生產為最終目的。3.7.3做好倒換前的檢查準備工作，檢查好待啟用設備的工況，確認正常后進行倒換。

3.7.4先啟車，后停車。不允許帶負荷啟車或停車。新啟用設備運行正常后，停原運行設備。3.8 停爐操作規程

3.8.1暫時停爐，減少通風量，降低負荷，至負壓5-10pa。

3.8.2關煤槽閘板，爐排減速運行待煤離開閘板400-500mm時，?停止爐排。3.8.3先停鼓風機，后停引風機，水溫低于50℃時停循環泵。3.9 緊急停爐操作規程

3.9.1關煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。3.9.2停止鼓、引風機，若為爆管不可停引風機。

3.9.3保持鍋爐內水位，嚴重缺水，禁止上水，需關汽門，具體情況要具體處理。

3.10 停爐保養。停爐后，24小時以后開動爐排，放掉灰渣，清理爐內積 灰，水溫在70℃以下時放掉爐水，進行鍋爐保養。

3.11 故障處理。以下故障按鍋爐技術要求進行處理： 3.11.1滿水故障 3.11.2缺水故障 3.11.3爐管爆破 3.11.4超壓故障 3.11.5爐水汽化故障 3.11.6停電故障 3.12 作業標準

3.12.1嚴格遵守工藝紀律，認真填寫記錄。3.12.2嚴格按照工廠和車間要求開展各項工作。

3.12.3做好衛生及文明生產，堅持對設備的巡檢，發現問題及時上報。

3.12.4班長每天上班后要首先全面檢查閥門開關狀態是否正常，設備運行狀況，跑冒滴漏、長明燈、長流水、衛生、物品擺放，記錄等日常工作是否滿足工作要求，切實做好每天的監督檢查工作.3.12.5班段長要組織好本班段的人員及時完成除草、除雪等日常工作任務。3.13作業常識

3.13.1本崗位的蒸汽系統的工藝過程如下：來自余熱鍋爐房的軟化水送到

第二篇：鍋爐檢驗作業指導書

鍋爐檢驗作業指導書2

第一篇

鍋爐檢驗5.1檢驗范圍:a)

汽包(水包)、內(外)置式汽水分離器；b)

聯箱；c)

受熱面；d)

鍋爐范圍內管道、管件、閥門及附件；e)

鍋水循環泵；f)

承重部件：大板梁、鋼架、高強螺栓、吊桿。5.2檢驗分類和周期: a)外部檢驗，每年不少于一次。b)內部檢驗:結合每次大修進行，其檢驗內容應列入鍋爐大修計劃。新投產鍋爐運行一年后應進行首次內部檢驗。c)超壓試驗，一般二次大修進行一次。根據設備具體技術狀況，經電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器安全監察機構同意，可適當延長或縮短超壓試驗間隔時間。超壓試驗可結合大修進行，列人大修的特殊項目。5.3 遇有下列情況之一時，也應進行內外部檢驗和超壓水壓試驗: a)停用一年以上的鍋爐恢復運行時;b)鍋爐改造、受壓元件經重大修理或更換后，如水冷壁更換管數在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進行了重大修理時;c)鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時;d)鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時;e)根據運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。5.4 外部檢驗由電廠根據設備特點編制計劃并實施，不影響鍋爐正常運行。如同時安排內部檢驗，則外部檢驗一般可安排在鍋爐停爐前進行。5.5內部檢驗由電廠委托有資格的檢驗單位進行。如果委托鍋檢站進行檢驗時，應由電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器檢驗中心進行監檢。5.6 電廠應與檢驗單位簽訂鍋爐定期檢驗委托合同，內容包括:檢驗范圍，依據，要求，雙方責任、權利和義務，檢驗費用，違約責任及獎罰條款等項。5.7 新裝鍋爐投運后的首次檢驗應做內外部檢驗。檢驗的重點是與熱膨脹系統相關的設備部件和同類設備運行初期常發生故障的部件。在役鍋爐的定期檢驗可根據設備使用情況做重點檢驗，同時結合同類型設備故障特點確定檢驗計劃。

運行lO萬h后確定檢驗計劃時，應擴大檢驗范圍，重點檢查設備壽命狀況。5.8 技術資料審查。5.8.1鍋爐制造質量技術資料齊全，a)鍋爐制造質量技術資料齊全，內容應符合國家或行業標準。

1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎荷重圖。2）承壓部件強度計算書。3）鍋爐質量證明書。

4）鍋爐設計說明書和使用說明書。5）熱力計算書或匯總表。6）水循環計算書或匯總表。7）汽水阻力計算書。8）安全閥排放量計算書及質量證明書。9）設計修改技術資料、制造缺陷返修處理記錄。10）過熱器和再熱器壁溫計算書。b)鍋爐設備監造報告。c)鍋爐產品的安全性能檢驗報告。d)鍋爐安裝質量技術資料齊全，內容應符合國家標準或電力建設有關技術標準。

1）鍋爐鋼架制造質量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼架高強螺栓質保書，監檢報告；鋼架焊接質量技術記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。

2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證;受熱面及聯箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設計變更通知單;材質證明書及復驗報告。

3）鍋爐安裝有關的設計變更通知單、設備修改通知單、材料代用通知單及設計單位證明。

4）安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業指導書。

5）按照DL5007－92規定對現場組合、安裝焊縫的檢驗資料。

6）水壓試驗用臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書。

7）所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝記錄。

8）安裝部門配制承壓元件的設計、施工、檢驗資料。

9）水壓試驗技術措施，包括沖洗措施、水質合格報告、壓力表校驗報告、防腐措施及排廢措施。5.8.2 鍋爐安裝質量技術資料齊全。a)鍋爐安裝質量技術資料內容應符合國家標準或電力建設有關技術標準。

1）鍋爐鋼架制造質量證明文件，安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼架高強螺栓質保書，監檢報告；鋼架焊接質量技術記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證;受熱面及聯箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設計變更通知單;材質證明書及復驗報告。3）鍋爐安裝有關的設計變更通知單、設備修改通知單、材料代用通知單及設計單位證明。4）安裝焊接工藝評定報告，熱處理報告，焊接和熱處理作業指導書。b)安裝竣工圖及安裝竣工報告;c)鍋爐試運行記錄和技術簽證。5.8.3 現場規程制度齊全。a)現場運行規程及事故處理規程;b)檢修工藝規程;己技術監督制度，包括金屬、化學、熱工監督制度，d)鍋爐壓力容器安全監察管理制度及定期檢驗實施細則，e)培訓考核制度。

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5.8.4受監督設備重大技術改造及變更的圖紙、資料齊全。a)技術改造(或變更)方案及審批文件;b)設計圖紙、計算資料

及施工技術方案;c)質量檢驗和驗收簽證。·5.8.5技術記錄、檔案齊全。a)鍋爐技術登錄簿及使用證i b)定期檢驗計劃UID 4505 及報告;c)近期運行記錄，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄;d)承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄i e)檢修記錄，質量精華 0 驗收卡，大修技術總結;f)金屬監督、化學監督、熱工監督技術資料檔案;9)焊接管理有關記錄;h)安全閥校驗及儀表、積分 163 保護校驗記錄;i)焊工、無損檢測人員檔案。5.8.6 新裝鍋爐首次檢驗應對技術資料做全面審查，以后的檢驗重點為新增加帖子 54 或有變更的部分。5.9 鍋爐外部檢驗項目與質量要求。5.9.1鍋爐房安全設施、承重件及懸吊裝置: a)鍋爐房零米層、運轉威望 163 點

層和控制室至少設有兩個出口，門向外開。b)汽水系統圖齊全，符合實際，掛放現場。c)通道暢通，無雜物堆放。d)金錢 897 點

控制室、值班室有隔音層，符合GBJ87一85要求，安全閥、排汽閥應裝有消聲器。e)照明設計符合電力部電安生(1994)227閱讀權限 20 號《電業安全工作規程》及有關專業技術規程規定，燈具開關完好。f)地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全。G）地注冊 2006-3-6 下室四周有欄桿、護板，室內有防水、排水設施，照明充足。h)樓梯、平臺、通道、欄桿、護板完整，樓板應有明顯的載荷狀態 離線

限量標記。i)承重結構無過熱、腐蝕，承力正常，各懸吊點無變形、裂紋、卡澀，無歪斜，承力正常，方向符合設計規定。吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無氧化腐蝕。j)消防設施齊全、完好，定朔檢查合格。k)電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。5.9.2 設備銘牌、管道閥門標記: a)鍋爐銘牌內容齊全，掛放位置醒目;b)閥門有開關方向標記和設備命名統一編號，重要閥門應有開度指示及限位裝置;c)管道色環完整，并有工質流向箭頭。5.9.3 爐墻、保溫: a)爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無明顯振動。b)爐墻、管道保溫良好。當室內溫度為25“C時，保溫層的表面溫度不大于5O”C。c)燃燒室及煙道、風道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，彭脹節伸縮自如·無變形、開裂。5.9.4吹灰器應運行正常，閥門嚴密，疏水良好。5.9.5鍋爐膨脹狀況: a)汽包、聯箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄;b)各部件膨脹通暢，沒有影響證常膨脹的阻礙物;c)鍋爐膨脹中心組件完好，無卡阻或損壞現象。5.9.6 防爆門: a)燃燒室防爆門密封性能好，動作靈敏，無泄漏;b)膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm，中間應留有0.lmm一O.2mm深的劃痕，或采取雙U形搭接結構。5.9.7安全附件和保護裝置，安全附件和保護裝置的檢驗要求應符合相關規定。5.9.8運行現場記錄，a)燃燒工況穩定，檢查發生正壓、爆燃情況的記錄，在允許范圍內;b)無超溫現象，檢查各級受熱面壁溫記錄，在允許范圍內;c)各項運行參數符合現場運行規程要求。5.9.9運行人員資格，a)運行人員經過培訓考試合格，持證上崗。b)查閱近期反事故演習記錄及責任事故記錄。能嚴格執行各項規程，證確處理可能發生的事故。5.10 鍋爐內部檢驗的準備工作。5.10.1根據電廠提供的鍋爐技術資料、歷次檢驗計劃、檢驗報告及設備缺陷情況，結合同類型鍋爐頻發性缺陷，編制鍋爐內部檢驗計劃或實施方案。5.10.2做好安全準備工作: a)設備的汽水系統、燃燒系統、熱風系統已和運行設備可靠隔絕，并已懸掛不準啟動的警告牌;b)需登高檢驗的部位應搭設腳手架、檢查平臺、護欄等，登高作業應遵守電力部電安生(1994)227號《電業安全工作規程》的有關規定;c)檢驗部位的人孔門、手孔蓋已全部打開，經通風換氣冷卻;d)爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面;e)妨礙檢驗的部件和保溫材料已經拆除;f)檢驗中所用的照明及工作電源應符合電力部電安生(1994)227號《電業安全工作規程》的規定;g)進人汽包、內(外)置式汽水分離器、水冷壁進口環形聯箱、爐膛、循環流化床鍋爐的熱旋風分離器等內部檢驗時，應有專人監護。5.11 內部檢驗方法與程序如下，5.11.1一般采用目測檢驗方法，必要時可借助檢測儀器，如測厚儀、硬度計、內窺鏡、金相及無損探傷設備等。5.11.2 定期檢驗程序如下，5.125.13 鍋爐內部檢驗的項目和質量要求。5.13.1汽包、內(外)置式汽水分離器: a)對內壁進行外觀檢查，進行腐蝕產物及垢樣分析，必要時進行測厚和無損探傷。b)人孔密封面應無明顯傷痕及腐蝕斑點，人孔鉸鏈座連接焊縫應無裂紋等外觀缺陷。c)復查制造焊縫遺留缺陷未見發展，無薪缺陷產生。d)鍋爐運行5萬h后進行以下重點檢查: 1)對集中下降管管座焊縫進行100%超聲波探傷;2筒體和封頭內表面主焊縫、人孔加強焊縫和預埋件焊縫表面去銹后，進行100%外觀檢查;

3)對主焊縫(含縱。環焊縫的T形接頭)進行無損探傷抽查，比例為縱縫25%、環縫10%，4)對安全閥忠向空排汽閥管座角焊縫進行外觀檢查，必要時進行無損探傷復查。e)檢查下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。必要時進行表面探傷復查。" f)檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應無脫落、開焊現象。

幻對水位詩的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續排污管進行檢查時，應完好、暢通、無拙漏;對加強型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時，應用無損探傷復查;檢查一次門內外壁腐蝕情況。h)汽包與吊桿接觸良好，90。內圓弧應吻合，接觸間隙不大于2mm吊掛裝置牢固，受力均勻。支座的預留膨脹間鐐足夠，方向正確。i)外置式汽水分離器，按2一3次大修周期安排一次定期檢驗工作。5.13.2水冷壁，a)燃燒器周圍和熱負荷較高區域水冷壁首外觀檢查。· 1)管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時進行測厚;2液態排渣爐或有衛燃帶的鍋爐應檢查衛燃帶及銷釘的損壞程度;3)直流鍋爐的UP型爐應檢查下輻射出口彎頭處有否鼓包、裂紋、脹粗等過熱情況，必要時做金相檢查;4)定點監測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標高，每層四周墻各若干點。

b)冷灰斗區域水冷壁管外觀檢查。

1)應無落焦碰傷及管壁磨損情況;2爐底水封板焊縫應無膨脹或因焊接造成的開裂;3)檢查液態排渣爐渣口及爐底耐火層應無損壞、析鐵;4)定點監測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點。

c)所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應無磨損、拉裂、鼓包、變形。d)循環流化床鍋爐迸料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應無磨損、腐蝕情況。

e)折焰角區域水冷壁管外觀檢查。

1)應無水循環影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷;2應無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄;3)屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應無變形、磨損情況;4)定點監測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點。

f)檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時測量壁厚。

g)對防渣管進行外觀檢查。

1)檢查管子兩端應無疲勞裂紋，必要時進行著色探傷;2 防渣管應無過熱、脹粗、變形、鼓包等;3)防渣管、循環流化床鍋爐熱旋風分離器進出口處水冷壁管應無煙氣、飛灰磨損;4)定點監測管子壁厚及脹粗量。h)對鱗片水冷壁，檢查緒片與管子的焊縫，應無開裂、嚴重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引人管處的嵌裝短鱗片、燃燒器處短緒片等部位的焊縫做100%外觀檢查。i)熱負荷高處水冷壁割管檢查

第三篇：鍋爐水質化驗員作業指導書

鍋爐水質化驗員作業指導書

1.目的.指導鍋爐水化驗員進行鍋爐水質化驗.2.范圍.適用于鍋爐房.3.職責.3.1.工程部經理根據國家有關標準, 制定相關檢驗項目及標準.3.2.水質化驗員認真執行《低壓鍋爐水質化驗標準》(GB1576-85).3.3.化驗員根據工作標準和工作程序監測鍋爐水質.3.4.化驗員根據監測結果, 調整水質, 指導排污.4.程序.4.1.化驗員每日進行二次水質化驗.(上下午各一次)4.2.化驗時根據勞動局對熱水鍋爐運行要求化驗以下指標.A.鍋爐補水硬度.PH值.B.鍋爐循環水.PH值.4.3.水質標準執行《低壓鍋爐水質標準》GB1576-85, 采用鍋外化學處理.4.4.根據鍋爐水質化驗結果, 指導鍋爐操作人員排污及時調整水質.4.5.水質化驗方法.A.PH值: 比色法.B.硬度測量: EDTA滴定法.4.6.做好水質化驗設備及儀器的維護和保養.5.附件.5.1.鍋爐水質化驗報告書

5.2.低壓鍋爐水質化驗標準GB1576-85

第四篇：鍋爐維護作業指導書

一、鍋爐本體維護作業指導書

1、鍋爐本體自主作業指導書：檢查鍋爐上下鍋筒人孔蓋是否嚴密，各手孔蓋是否嚴密，安全閥、水位表、壓力表是否正常。檢查各給水閥，排污閥是否正常，有無泄漏。檢查爐排是否正常，有無缺損。

2、鍋爐計劃維護作業指導書：要求對鍋爐每班巡檢維護。

3、鍋爐本體清潔標準：要求各潤滑點，無積油、無油漬，要求鍋

爐各部件無積灰，保持清潔。鍋爐頂部無灰塵。各儀表清晰干凈。交接班時進行檢查，不合格考核。

4、鍋爐潤滑標準：要求對爐排調速器每月更換一次潤滑油（N46#

潤滑脂）。要求鍋爐前后軸每班次注潤滑脂2次（納基鈣基潤滑油）

5、鍋爐本體巡查標準：要求每20分鐘巡查一次鍋爐本體。

6、鍋爐本體維修計劃表：針對以上各項，建立周保養表以及月保

養表，和大修維護保養表。

二、引風機維護作業指導書

1、引風機自主維護作業指導書：首先聽引風機葉輪有無異響，檢查葉輪有無積灰，檢查軸承箱有無缺油，檢查電機有無發熱，電機軸承是否缺油，各連接處是否漏風。

2、引風機計劃維護作業指導書：要求對每班次巡檢維護。

3、引風機清潔標準：要求軸承箱及風道表面無積灰及油漬，并保持清潔、無異響。交接班時進行檢查，并進行考核。

4、引風機的潤滑標準：要求每班次檢查油窗是否缺油，要及時加注（N32#潤滑油）。做到每月更換或添加一次軸承箱潤滑油。

5、引風機的巡檢標準：每班次10分鐘巡檢一次。

6、引風機的維護計劃表：做到每月大修維護一次。

三、鼓風機維護作業指導書

1、鼓風機的自主維護作業指導書：首先聽鼓風機有無異響，檢查葉輪有無積灰，檢查軸承箱有無缺油，電機有無發熱，軸承是否缺油，風道各連接處是否漏風。

2、鼓風機計劃維護指導書：要求對每班次巡查維護。

3、鼓風機清潔標準：要求軸承箱及風道表面無積灰、油漬，并保持清潔，無異響。交接班時進行檢查，并進行考核。

4、鼓風機潤滑標準：要求每班次檢查軸承是否缺油，要求170小時加注一次潤滑油（復合鋁基潤滑脂劑）。

5、鼓風機巡檢標準：要求每班次10分鐘巡檢一次。

6、鼓風機的維修計劃表：做到每月大修維護一次。

四、上煤機系統維護作業指導書

1、上煤系統自主維護作業指導書：檢查上煤皮帶輸送機各潤滑點是否缺油，皮帶是否偏走，檢查振動篩是否靈活，檢查吸鐵器是否正常，檢查積算器是否準確。

2、上煤系統計劃維護作業指導書：要求對第一項每班次巡查維護。

3、上煤系統清潔標準：做到輸送帶上無異物，每班次清潔設備及地面衛生一次。交接班時檢查。

4、上煤系統的潤滑標準：要求每班次檢查滾筒電機是否缺油，檢查各潤滑點是否缺油，做到每班次注油一次（N48#潤滑脂劑）。

5、上煤系統巡檢標準：要求每班次1小時巡查一次。

6、上煤系統維修計劃表：做到每月大修維護一次。

五、水處理系統維護作業指導書

1、水處理系統自主維護作業指導書：首先檢查過濾器、軟水器、除氧器是否正常，各閥門有無泄漏，各自動程序是否正常，增壓泵是否正常，電機軸承有無缺油，各給水泵是否正常。檢查蒸汽泵是否正常，做到每月起泵一次。

2、水處理系統計劃維修作業指導書：要求對每班次巡檢、維護。

3、水處理系統清潔標準：做到各設備表面清潔無灰塵，地面及門窗無雜物，每班次清潔水處理衛生2次。交接班檢查。

4、水處理系統潤滑標準：每班次檢查增壓泵軸承是否缺油，每月注油一次（3#通鋰基潤滑油）。

5、水處理巡查檢標準：要求每班次巡查12次。

6、水處理系統維修計劃表：做到每月大修維護一次。

六、泵維護作業指導書

1、泵的自主維修作業指導書：要求對各給水泵、蒸汽泵、污水泵每班次巡檢，水泵各閥門是否嚴密。止回閥要求嚴密，檢查各密封處無滴漏現象，各電機有無發熱，各軸承有無缺油。

2、泵的計劃維修作業指導書：要求每班次巡檢維護。

3、泵的清潔標準：設備表面無灰塵、油污，每班次清潔2次。交接

班進行檢查。

4、泵的潤滑標準;做到水泵及電機各潤滑點，做到每月注油一次（3#通用鋰基潤滑劑）。

5、泵的巡檢標準：要求每班次巡檢10次。

6、泵的維修計劃表：做到每2月大修維護一次。

七、脫硫除塵設備維護作業指導書

1、脫硫除塵設備自主維護作業指導書：要求對除塵設備，各系統的維護與保養，檢查各設備有無異常，根據化驗報告，隨時調控加藥量與時間。

2、脫硫除塵設備的計劃維護作業指導書：要求對第1條每班次巡檢維護。

3、脫硫除塵設備清潔設備：做到設備表面無積灰、無油污，每班次清潔一次。

4、脫硫除塵設備的潤滑標準：要求對各給水及污水泵定時加油（3#通用鋰基潤滑劑）。做到每班次一次。

5、脫硫除塵設備的巡檢標準：做到每班次巡檢3次。

6、脫硫除塵設備的清潔表：根據第3條標準每班次交接。

7、脫硫除塵設備的潤滑表：根據第5條標準建立表格每班次交接。

8、脫硫除塵設備的巡檢表：要求按第5條標準巡檢。

9、脫硫除塵設備的維修計劃表：做到每月大修維護一次。

八、裝載機的維護作業指導書

1、裝載機的自主維護作業指導書：對新進的裝載機200小時更換機

油，要求每天對各潤滑點進行注油。檢查機箱是否缺水，液壓油箱是否缺油。

2、裝載機的計劃維護作業指導書：要求每日檢查并維護。

3、裝載機的清潔標準：對裝載機的空氣過濾器每天吹掃，保持潔凈，對裝載機內外表面保持清潔、無灰塵。

4、裝載機的潤滑標準：要求每日對裝載機的各潤滑點注油一次（3#通用鋰基潤滑脂）。

5、裝載機的巡檢標準：每天檢查，各零部件緊固，無異響，發動機聲音正常。

6、裝載機的維修計劃表：做到每年大修維護一次。

九、出渣機維護作業指導書

1、出渣機自主維護作業指導書：做到對出渣機電機減速箱的維護與保養，對鏈條、刮板、拖輪的檢修與保養。

2、出渣機計劃自主維護作業指導書：要求每班次檢查維修。

3、出渣機的清潔標準：做到電機減速機表面無灰塵油污，保持清潔，對出渣溝灰泥及時清理并保持衛生良好。交接班檢查。

4、出渣機的潤滑標準：保持減速機油位，電機軸承潤滑油。

5、出渣機的巡檢標準：有無異響，有無皮帶過松，有無連接鏈脫開，出渣槽有無鐵器物。要求每班次巡查10次。

6、出渣機的維修計劃表：每月大修維護一次。

寧夏伊利乳業設備部

2011-10-14

第五篇：物業工程部鍋爐專業作業指導書

鍋爐專業作業指導書

1.目的.指導物業工程部鍋爐操作人員日常工作及設備保養.2.范圍.適用于物業小區工程部管理.3.職責.3.1.由工程部經理負責制定.3.2.由工程部經理負責對新進司爐工進行培訓.3.3.由專業班長負責組織落實.3.4.由專業技工負責執行.4.程序.4.1.鍋爐專業所轄設備.A.鍋爐本體及附件.B.循環泵.C.補水泵.D.分回水缸.E.日用油箱.F.儲油罐.G.高位水箱.H.補水箱.I.鹽箱.J.鍋爐房內管網系統.K.閥門.L.配電柜.M.排風系統.4.1.1.鍋爐燃油應為標0#或-10#柴油, 比重0.856噸/千升.4.1.2.鍋爐燃油控制.夏季每班次(12小時)不超過150升, 全月不超過8噸.冬季每班次不超過8500升, 全月不超過220噸.4.1.3.鍋爐出口溫度控制.夏季不超過65℃.冬季不超過85℃.4.1.4.回水缸回水溫度.夏季不低于50℃.冬季不低于55℃.4.1.5.循環泵開啟.夏季開一臺循環泵.冬季開2至3臺循環泵.4.1.6.鍋爐出口壓力.夏季>3KGF/平方米.冬季<10KGF/平方米.4.1.7.水質要求PH8至10.4.2.鍋爐運行/維修/保養.4.2.1.鍋爐整體檢修/保養一般按在冬季供暖前進行(9月～10月)以保證每年供暖.4.2.2.日常維修保養由當班技工負責(控制跑冒滴漏設備環境衛生).4.2.3.每日如實填寫運行記錄, 維修記錄, 水質化驗記錄.4.2.4.排污工作由當班技工負責, 受水質化驗員指導.4.2.5.鍋爐人員應積極配合給排水專業工作, 通力合作.4.2.6.高位水箱補水信號, 每周檢查一次.4.2.7.爐體安全閥每周提升一次.4.2.8.鍋爐監測儀表及附件的送檢由鍋爐班長按周期進行, 并將材料匯入計量臺帳.5.備件儲備.5.1.日常消耗材料如: 鹽、堿、化驗藥品、化驗儀器, 應備出2個月使用量.5.2.配置意外應急設備應有必要儲備, 如節門、排污泵、電氣原件等.5.3.每月材料計劃由專業班長負責, 驗貨由專業班長負責.6.附件.6.1.安全運行交接班記錄.6.2.鍋爐水質化驗報告書.6.3.鍋爐房門禁記錄.6.4.水質化驗記錄.6.5.鍋爐房門禁記錄.