第一篇：品管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

篇一：品管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

篇二：品管手冊(cè)即品管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

品 管手 冊(cè)

︵作業(yè)指導(dǎo)書(shū)︶ 目錄

第一章、總則 第二章、品質(zhì)要求

一、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

二、備料流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

三、餐桌流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

四、床組流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

五、柜類(lèi)流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

六、砂光與檢砂流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

七、涂裝流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

八、包裝流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范

九、最終檢驗(yàn)規(guī)范

十、驗(yàn)貨流程

第三章、品質(zhì)管理制度

一、現(xiàn)場(chǎng)首件會(huì)簽管理辦法

二、木材等級(jí)劃分規(guī)定

三、成品及半成品移轉(zhuǎn)管理制度

四、品質(zhì)控制的補(bǔ)充規(guī)定

五、品質(zhì)異常處理程序

六、品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度

七、出貨檢驗(yàn)確認(rèn)制度

八、外包產(chǎn)品特采規(guī)定

九、品質(zhì)異常會(huì)審規(guī)定

十、對(duì)倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)要求

附表

（一）:品質(zhì)管制流程圖 附表

（二）:制程檢驗(yàn)流程圖附表

（三）:進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖 第一章：總則

**家具有限公司成立至今，已成為國(guó)際性的跨國(guó)企業(yè)，且在美洲市場(chǎng)其占有率持續(xù)逐年上升，品質(zhì)保證和售后服務(wù)是本公司一向不遺余力、努力的目標(biāo)，本公司秉承以“品質(zhì)第一、顧客至上、以人為本、永續(xù)經(jīng)營(yíng)”為經(jīng)營(yíng)理念,由此可以體現(xiàn)出品質(zhì)在公司管理中的地位,品質(zhì)是企業(yè)的生命,沒(méi)有品質(zhì)就談不上發(fā)展。

本手冊(cè)所包含的品質(zhì)要求是本公司的基本要求，符合家具行業(yè)共同的標(biāo)準(zhǔn)和要求，如有遺漏，以品管部意見(jiàn)為準(zhǔn)。

我們深切體會(huì)，家具行業(yè)是一成不變的，我們對(duì)于新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新觀念不持反對(duì)態(tài)度，反而我們樂(lè)意參與，研發(fā)類(lèi)似的新知，然而在此強(qiáng)調(diào)的是所有的新改變，必須以書(shū)面報(bào)告的方式知會(huì)品管部并征得同意，希望本手冊(cè)能產(chǎn)生互惠的功能。

本手冊(cè)應(yīng)客戶(hù)要求和內(nèi)部管理需要由品管部門(mén)制訂本手冊(cè)，如有家具界先進(jìn)發(fā)現(xiàn)有需補(bǔ)充或指正，懇請(qǐng)與本公司品管部門(mén)聯(lián)系，如蒙指正，不勝感激！（本手冊(cè)為內(nèi)部文件，不對(duì)外公開(kāi)。）第二章:品質(zhì)要求

一、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目的:加強(qiáng)原料檢驗(yàn),統(tǒng)一品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。降低成本,提升品質(zhì)與效率。

2、適應(yīng)范圍:進(jìn)廠之所有原料。

3、總則: 3.1供應(yīng)商批量生產(chǎn)前必須先打一套產(chǎn)前樣, 產(chǎn)前樣經(jīng)本公司企劃課和品管課共同確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。

3.2供應(yīng)商送貨時(shí)必須攜帶產(chǎn)前樣,進(jìn)料品管iqc依照產(chǎn)前樣和圖紙對(duì)照檢驗(yàn)。3.3進(jìn)料品管確認(rèn)進(jìn)料品質(zhì)并在送貨單上簽字后,倉(cāng)庫(kù)方可收貨。3.4不良品不準(zhǔn)入倉(cāng)。3.5特殊情況,通過(guò)會(huì)審或特采處理。

3.6原則上不允許供應(yīng)商在本公司返工或跟線(xiàn)處理。

4、檢查項(xiàng)目: 4.1外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)檢查。

4.2濕度測(cè)試、物理、化學(xué)、機(jī)械性能等檢驗(yàn)。4.3使用儀器或設(shè)備指定性檢查。4.4按產(chǎn)前樣或采購(gòu)單要求檢查。

5、處理方式: 5.1對(duì)不合格品標(biāo)示“紅色標(biāo)簽”隔離。

5.2責(zé)令加工廠返工、退貨或按不良比率折算貨款。5.3篩選、降級(jí)處理。5.4合格品貼上綠色合格標(biāo)簽，簽單入庫(kù)。

6、檢查方法: 6.1按產(chǎn)前樣對(duì)照檢查。6.2試組立配套檢查。

6.3特殊物品或50pcs以下數(shù)量較少之物件采取全檢方式,對(duì)一般物品采取抽檢方式,抽檢比例視品質(zhì)狀況而定。

7、進(jìn)料抽檢判定表:(注:不良品挑出,由供應(yīng)商整修處理)

8、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 8.1車(chē)枳檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求

8.1.1外形及尺寸與圖一致,公差±0.5mm； 8.1.2線(xiàn)型一致，線(xiàn)條清晰，弧度圓滑； 8.1.3凹凸、臺(tái)階勻稱(chēng)，對(duì)稱(chēng)部位應(yīng)對(duì)稱(chēng)；

8.1.4加工后表面不得有明顯的崩缺、刀痕及砂痕；

8.1.5明顯的崩缺、刀痕必須修補(bǔ)或砂凈，不允許大范圍補(bǔ)土處理；

8.1.6榫頭直徑允許接受負(fù)公差0.3mm，長(zhǎng)度允許接受負(fù)公差0.5mm,兩者均不接受正公差； 8.1.7整支料濕度在12度以?xún)?nèi)，不能有彎翹現(xiàn)象； 8.1.8砂光良好，不可有起毛、粗糙與跳刀等現(xiàn)象； 8.1.9材料不可有藍(lán)斑、蟲(chóng)孔、樹(shù)心、明顯色差與端裂等； 8.1.10車(chē)枳前拼板應(yīng)密縫，不接受拼板裂和明顯膠線(xiàn)； 8.1.11所有弧形端頭部位應(yīng)砂光良好； 8.1.12整體不可有變形、歪斜等現(xiàn)象； 8.2曲木檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求

8.2.1各層曲木之間膠合良好，無(wú)脫膠或中空現(xiàn)象； 8.2.2濕度在8-12度之間；

8.2.3壓花紋路明顯清晰，薄片拼接密合，不可溢膠或破壞原組織結(jié)構(gòu)； 8.2.4長(zhǎng)度、寬度比標(biāo)準(zhǔn)可大不可小，厚度+1/-0mm（大的范圍在30mm以上）； 8.2.5外形與圖符合，不可變形，弧度公差±1mm以?xún)?nèi)； 8.2.6運(yùn)輸與堆放時(shí)，順弧度方向放置； 8.2.7不接受色差和撕裂；篇三：品管作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 篇四：品管作業(yè)指導(dǎo)書(shū) xx 吸 塑 制 品 廠 品管部作業(yè)指引之一

為了使品管人員在實(shí)際生產(chǎn)中有明確的方向和目標(biāo)，作業(yè)時(shí)有規(guī)可依，減少次品，消除與生產(chǎn)者的誤會(huì)，結(jié)合本廠實(shí)際情況，制定如下一些作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 成型車(chē)間

1、一般產(chǎn)品，如：雅致、雅匯、寶通、華星、泛邦、金泰、家記、漢威、均榮、亞特藍(lán)斯、建生、方氏、國(guó)林、三昌、振也各款面，調(diào)機(jī)不能超過(guò)二張，超過(guò)二張后未正常，品管人員有權(quán)停機(jī)，劃斷膠片。

2、中等產(chǎn)品，如安迅、虎邦、亞康、佳年、三上、振也白色底、高端、大

德、紅鷹、藝泉調(diào)機(jī)不能超過(guò)三張，超過(guò)三張后未正常，品管人員有權(quán)停機(jī)，劃斷膠片，3、中名、金寶、加瑋華容易生產(chǎn)的一部分模具調(diào)機(jī)不能超過(guò)三張，如中名

11-5098-5003、11-5487-5003、11-4551-0003、11-4495-0003；金寶hn00913a113、hn00d1030101、hn00zp18001、hn03anu001、加瑋華0022底。

4、中名、金寶hn00d103c101、加瑋華要求高難度偏大的模具調(diào)機(jī)不有超 過(guò)四張。

5、6、金寶hn0d103008、hn000912402-20apet兩款調(diào)機(jī)不能超過(guò)六張。調(diào)機(jī)張數(shù)夠時(shí)，一板模仍然有三個(gè)模（十具模以下），四個(gè)模（十個(gè)模以 上，二十個(gè)模以下），五個(gè)模（二十個(gè)模以上）還未正常的情況下，品管采取措施停機(jī)，若只有

一、兩個(gè)或三個(gè)模有問(wèn)題時(shí)暫不停機(jī)，可認(rèn)操作者繼續(xù)生產(chǎn)下去。但超過(guò)十張以上，必須強(qiáng)行劃斷膠片停機(jī)。

7、在正常的生產(chǎn)途中，若抽查到大面積的發(fā)白、油污、上模印、不到位、厚薄不均勻、尖點(diǎn)、料花（限高要求，表面平坦的產(chǎn)品）等，必須果斷停機(jī)不能猶豫。

8、對(duì)品管人員反映的問(wèn)題，操作者不理不睬，品管可停機(jī)，再匯報(bào)給他的 課長(zhǎng)處理。

9、在巡查過(guò)程中，抽查到中名、金寶、加瑋華表面有發(fā)白、上模印、油污、尖噗、石膏粉、拉根等第一時(shí)間通知操作改善之后把次品作標(biāo)示，（注：此三款特別注意表面的透明度）。

10、qc、qa人員按品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，客戶(hù)要求認(rèn)為不可要的產(chǎn)品而操作者堅(jiān)持可

要的情況下，不能由操作者簽板，需由他的課長(zhǎng)、生管或品管主管、經(jīng)理簽板認(rèn)可決定。

11、新款模具要求不高，難度不大的四張內(nèi)未正常，要求高難度大6張內(nèi)未 正常可停機(jī)。但參考第六條靈活運(yùn)用。

12、在正常生產(chǎn)途中，抽查到有位根、上模印、不到位、太薄、連續(xù)五張不 能改善可停機(jī)（1個(gè)模連續(xù)10張）。制作： 審核： 批準(zhǔn)：

第二篇：品管

目錄

第一章 品控部部門(mén)職責(zé)

一、品管/品保 ????????????????????????????????3

二、飼料品管/品保人員應(yīng)具備的基本素質(zhì) ????????????????????3

三、品控部職責(zé)及分工安排?????????????????????????? 3 第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖?????????????????????????????? 6

二、原料檢查項(xiàng)目??????????????????????????????? 6

三、原料取樣方法???????????????????????????????6

四、進(jìn)廠原料檢查步驟????????????????????????????? 7

五、飼料原料檢測(cè)方法????????????????????????????? 7

六、原料留樣????????????????????????????????? 7 第三章 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見(jiàn)摻假物檢驗(yàn)

一、飼料原料的一般標(biāo)?????????????????????????????8

二、原料接收標(biāo)準(zhǔn)???????????????????????????????8

三、飼料原料的摻假檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)????????????????????????8

四、原料質(zhì)量控制技??????????????????????????????9

五、對(duì)不符合要求的原料處理方法????????????????????????10 第四章 原料倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)及管理

第五章 飼料成品的質(zhì)量管理

一、配合飼料的采樣方法通則??????????????????????????12

二、產(chǎn)品留樣觀察制度 ????????????????????????????12

三、打包間質(zhì)量管理 ?????????????????????????????12 第六章 編織袋及標(biāo)簽的管理

一、編織袋、標(biāo)簽審查要點(diǎn) ???????????????????????????14

二、飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格 ???????????????????????????14

三、包裝袋尺寸及重量 ????????????????????????????15

四、包裝袋價(jià)格 ???????????????????????????????15

五、編織袋、標(biāo)簽審查管理制度?????????????????????????16 第七章 關(guān)于原料、成品營(yíng)養(yǎng)成分檢測(cè)的規(guī)定

第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度?????????????????????????16

二、工作日值班制度?????????????????????????16

第一章 品控部部門(mén)職責(zé)

一、品管/品保

（一）品質(zhì)管制（Quality Control）:簡(jiǎn)稱(chēng)品管QC

1、品質(zhì)管制：為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。也就是說(shuō)，經(jīng)由測(cè)定品質(zhì)的實(shí)際水準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)比較，然后采取必要的措施矯正其間的差異，賴(lài)以達(dá)成所預(yù)期的品質(zhì)的一系列活動(dòng)。

2、品質(zhì)管制是一種生產(chǎn)方式或服務(wù)，能使產(chǎn)品達(dá)到一致的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)，同時(shí)能跟售價(jià)與市場(chǎng)的需要取得協(xié)調(diào)。實(shí)際上我們應(yīng)該發(fā)展、設(shè)計(jì)、制造與服務(wù)公司產(chǎn)品，以便使它成為一種最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)惠及符合顧客胃口的產(chǎn)品。

3、品質(zhì)管制能改善公司產(chǎn)品的品質(zhì)，增加生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本與售價(jià)，減少售后服務(wù)，改善提貨，提供有效的人員管理與同事間的尊重。

（二）品質(zhì)保證(Quality Assurance)：簡(jiǎn)稱(chēng)品保QA 為了提供足夠的信任，表明實(shí)體能夠滿(mǎn)足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的、全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)。

也就是以客戶(hù)的立場(chǎng)來(lái)維持產(chǎn)品品質(zhì)，向消費(fèi)者保證品質(zhì)，使消費(fèi)者能夠安心滿(mǎn)意的購(gòu)買(mǎi)。

二、飼料品管/品保人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)

1、認(rèn)識(shí)原料的種類(lèi)、熟悉其營(yíng)養(yǎng)成分

2、各種原料特性

3、有能力鑒別各種原料之差別（好壞）

4、倉(cāng)儲(chǔ)之知識(shí)及管理

5、倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)過(guò)程的了解

6、飼料的特性、代號(hào)

7、飼料營(yíng)養(yǎng)成分

8、一般化驗(yàn)工作

9、有能力說(shuō)服對(duì)方：以理服人

10、刻苦耐勞、任勞任怨

11、忠誠(chéng)

12、堅(jiān)持原則

三、品控部職責(zé)及分工安排

（一）品控主管的工作職責(zé)

1、協(xié)調(diào)經(jīng)理履行職責(zé)，經(jīng)理不在崗時(shí)代其職務(wù)。

2、負(fù)責(zé)品控部日常工作安排。

3、檢查執(zhí)行品質(zhì)管理有關(guān)規(guī)定和規(guī)章制度。

4、全面負(fù)責(zé)原料、成品的品質(zhì)控制。

5、負(fù)責(zé)安排每日生產(chǎn)計(jì)劃以及分裝計(jì)劃。

6、審定原料庫(kù)庫(kù)存原料品質(zhì)管理和技術(shù)業(yè)務(wù)工作，審核各種報(bào)表和分析報(bào)告。

7、檢查公司原料庫(kù)品質(zhì)管理和技術(shù)業(yè)務(wù)工作，審核各種報(bào)表和分析報(bào)告。

8、協(xié)調(diào)處理因品質(zhì)發(fā)生問(wèn)題的原料供貨商原料品質(zhì)糾紛。

9、負(fù)責(zé)防治安全和組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

10、負(fù)責(zé)有毒藥品和防毒用具的管理。

11、負(fù)責(zé)健全技術(shù)資料、儀器、用品，產(chǎn)品、樣品等檔案。

12、審定庫(kù)存原料、成品品質(zhì)問(wèn)題的處理方案、檢查處理情況。

13、考核QA、QC人員工作表現(xiàn)和業(yè)務(wù)技術(shù)。

14、負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的訂購(gòu)。

15、負(fù)責(zé)標(biāo)簽的校對(duì)。

16、負(fù)責(zé)xx預(yù)混料的訂購(gòu)。

17、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

（二）品保QA職責(zé)

1、原料QA人員須對(duì)所有進(jìn)入公司的原料進(jìn)行30%抽樣，先進(jìn)行水分、感觀檢測(cè)（有的原料要進(jìn)行真?zhèn)舞b別）,合格后方可通知采購(gòu)部過(guò)磅卸貨。

2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕任何人的授意。

3、卸貨時(shí)100%抽樣。

4、卸貨完成后協(xié)助QC出具原料檢測(cè)報(bào)告單，經(jīng)主管簽字后交采購(gòu)部。

5、任何未經(jīng)過(guò)檢測(cè)的原料不得辦理入庫(kù)登記手續(xù)。

6、負(fù)責(zé)到廠編織袋校驗(yàn)工作，檢查有無(wú)印刷錯(cuò)誤，并協(xié)助QC檢查編織袋的質(zhì)量，主要包括：重量、尺寸、數(shù)量。

7、嚴(yán)禁弄虛作假與客戶(hù)做交易。

8、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

（三）品保QA職責(zé)

1、成品Q(chēng)A人員須對(duì)生產(chǎn)的成品飼料的中間產(chǎn)品, 每批次抽樣一次，感觀合格，方可進(jìn)入打包工段。

2、對(duì)每天生產(chǎn)的成品每批次抽樣一次，檢測(cè)水分是否合格，需檢測(cè)蛋白的則送化驗(yàn)室交QC人員檢測(cè)。

3、抓好計(jì)量管理工作，負(fù)責(zé)成品抽包檢斤、測(cè)試定量，以及分裝時(shí)包裝重量的抽查

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查，以及產(chǎn)中、產(chǎn)后質(zhì)量抽樣檢查。

5、負(fù)責(zé)庫(kù)存原料、產(chǎn)品的質(zhì)量抽查、普查以及菜粕等料溫的監(jiān)測(cè)。

6、監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序，品質(zhì)抽樣作業(yè)質(zhì)量。

7、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

（四）品管QC職責(zé)

1、對(duì)QA人員所提供的樣品都要登記化驗(yàn)，并做好記錄。

2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕任何人的授意。

3、正確地使用儀器，不得損壞儀器。

4、原料、成品的化驗(yàn)結(jié)果要如實(shí)填寫(xiě)，一式三份（化驗(yàn)室，主管，總經(jīng)理）。

5、對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原料或成品，及時(shí)向部門(mén)主管或副總反映，不得借故不報(bào)。

6、每周做一次編織袋、標(biāo)簽的庫(kù)存報(bào)表。

7、負(fù)責(zé)標(biāo)簽、編織袋入庫(kù)手續(xù)辦理以及編織袋庫(kù)房衛(wèi)生和編織袋堆碼位置的安排。

8、嚴(yán)禁工作時(shí)間脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

9、負(fù)責(zé)每天12：00-13：00（輪休時(shí)除外）到廠原料的質(zhì)量檢驗(yàn)以及卸貨時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)。

（五）化驗(yàn)員的工作職責(zé)

1、執(zhí)行化驗(yàn)程序，按要求的化驗(yàn)指標(biāo)、時(shí)間測(cè)驗(yàn)原料、產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)傳遞報(bào)告結(jié)果。

2、負(fù)責(zé)測(cè)定庫(kù)存原料、產(chǎn)品各個(gè)時(shí)期的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)。

3、每月一次成品粗蛋白匯總報(bào)表，報(bào)表應(yīng)一式兩份，一份留底備查，另一份在當(dāng)月25日上交總經(jīng)理。

4、負(fù)責(zé)化驗(yàn)生產(chǎn)用水。

5、化驗(yàn)室嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員出入。

6、負(fù)責(zé)化驗(yàn)記錄、整理、留存保管化驗(yàn)資料和化驗(yàn)樣品。

7、負(fù)責(zé)化驗(yàn)室設(shè)備、設(shè)施、器具的保管及維持保養(yǎng)，擺放整潔。

8、配合主管購(gòu)置化驗(yàn)藥品和器具。

9、負(fù)責(zé)化驗(yàn)室及化驗(yàn)作業(yè)的安全。

10、負(fù)責(zé)化驗(yàn)室環(huán)境衛(wèi)生。

11、易燃、易爆、腐蝕性等危險(xiǎn)品要妥善保管

12、下班后要關(guān)掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。

第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖

二、原料檢查項(xiàng)目

1、外觀檢查

（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無(wú)燒焦現(xiàn)象

（3）形狀：是否正常、是否結(jié)塊、粒度粗細(xì)是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無(wú)污染與蟲(chóng)害

（5）其它：發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮、陳舊

2、鏡檢及點(diǎn)滴試驗(yàn)：是否摻雜

3、理化指標(biāo)：水分、雜質(zhì)、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B1、破碎粒、蟲(chóng)蝕粒、比重、容重等

4、營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等

三、原料取樣方法

一、飼料原料取樣注意的問(wèn)題

1、從整批原料中取出足夠的樣品。

2、取樣的角度、位置和數(shù)量應(yīng)能代表整批原料。

3、所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。

二、飼料原料取樣“四分法”縮樣

1、將樣品混合均勻、鋪平，從中劃一“十”字或以對(duì)角相連接，將樣品分為四等份。

2、除去對(duì)角兩份，將剩余兩份混合均勻。

3、重復(fù)上述過(guò)程，直到樣品數(shù)量與測(cè)定所需要的樣品相接近時(shí)為止。

三、飼料原料取樣方法

1、在袋裝原料中取樣：對(duì)編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或?qū)⒙榇椒旁诘兀趦蓷l對(duì)角線(xiàn)的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數(shù)量不超過(guò)10袋時(shí)，則每袋均應(yīng)抽取樣品。②若數(shù)量超過(guò)100袋時(shí)，則按照30%的比例抽取樣品。

2、大量顆粒、散裝粉料或車(chē)裝原料的取樣：根據(jù)不同批號(hào)、深度、層次和位置，分別進(jìn)行點(diǎn)位取樣，一般取樣少于10個(gè)點(diǎn)位，原始樣品每樣1kg。

3、液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。

4、餅類(lèi)飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復(fù)混合作為原始樣品。

四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備

1、選取清潔的容器和取樣設(shè)備。

2、取樣時(shí)每個(gè)部位不少于500g。

3、樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。

4、每個(gè)樣品要有標(biāo)簽，注明取樣時(shí)間、樣品名稱(chēng)、供應(yīng)商和產(chǎn)地等。

5、樣品保留時(shí)間為三個(gè)月。

6、原料樣品應(yīng)放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

7、樣品分析前應(yīng)粉碎至40-60目。

五、飼料原料樣品的登記與保管

樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標(biāo)簽，注明樣品名稱(chēng)，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進(jìn)行登記，內(nèi)容為：

1、樣品名稱(chēng)和種類(lèi)。

2、外觀是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3、取樣地點(diǎn)及日期。

4、生產(chǎn)廠家和出廠日期。

5、貨物種類(lèi)或批量、包數(shù)。

6、存放地點(diǎn)。

7、取樣人和送樣時(shí)間。、四、進(jìn)廠原料檢查步驟1、查看原料的外觀、色澤、形狀等；2、查看有無(wú)昆蟲(chóng)、顆粒有否穿孔、昆蟲(chóng)幼蟲(chóng)及其他可能侵入原料的雜物；3、查有無(wú)結(jié)塊、金屬片、或破玻璃塊等；4、查有無(wú)肥料、鼠類(lèi)或鳥(niǎo)糞、死鼠、貓及其他動(dòng)物尸體及糞便；5、查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常；6、確定是否有任何不正常氣味出現(xiàn)，如腐朽動(dòng)物、化學(xué)品、發(fā)熱、酸敗味、霉變、發(fā)酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；7、確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現(xiàn)象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；8、鏡檢，查看有無(wú)摻雜；

9、測(cè)定水分、雜質(zhì)及其他物理指標(biāo)，10、化驗(yàn)營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)。

五、飼料原料檢測(cè)方法

1、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。

2、物理鑒定法：簡(jiǎn)單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法。

3、化學(xué)鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。

4、顯微鏡鑒定法。

六、原料留樣

1、取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測(cè)樣登記一致，并標(biāo)明到貨日期、品種、供貨人、取樣時(shí)間、取樣人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時(shí)間先后和品種分類(lèi)編號(hào)存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲(chóng)、霉壞或丟失。

5、被檢測(cè)的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時(shí)，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測(cè)完成后，應(yīng)及時(shí)將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個(gè)月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。

第三章 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見(jiàn)摻假物檢驗(yàn)

一、飼料原料的一般標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)該節(jié)中所提出的標(biāo)準(zhǔn)，原料收貨處的質(zhì)檢人員有責(zé)任收集必要的樣品并做相應(yīng)的檢驗(yàn)，以確定該原料符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)可供使用。如遇到原料質(zhì)量與要求的標(biāo)準(zhǔn)不相符合的情況，質(zhì)檢人員應(yīng)立即向主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理報(bào)告。

所有原料都應(yīng)該符合以下要求，以及達(dá)到該原料所特有的標(biāo)準(zhǔn)。

1．外觀：是否與以前購(gòu)入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標(biāo)準(zhǔn)中所描述的外觀一致。

2．雜質(zhì)：除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質(zhì)（如在谷物中出現(xiàn)少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應(yīng)含有其它異物。

3．處理過(guò)的谷物：應(yīng)無(wú)防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。4．手感：涼爽，傾倒時(shí)無(wú)異常流動(dòng)現(xiàn)象。

5．氣味：應(yīng)具備該原料所特有的典型氣味，若出現(xiàn)異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質(zhì)量受到了影響。

6．蟲(chóng)鼠：通常與飼料原料相關(guān)的蟲(chóng)和鼠類(lèi)均不應(yīng)該在原料中出現(xiàn)。

7．標(biāo)簽：所有袋裝原料都應(yīng)附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱(chēng)、廠家、生產(chǎn)日期及編號(hào)。

二、原料接收標(biāo)準(zhǔn)

品名 感觀性狀 質(zhì)量指標(biāo)

豆粕 淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規(guī)則的碎片狀，粉狀或粒狀，無(wú)發(fā)酵，霉味，無(wú)擠壓性結(jié)塊，蟲(chóng)蛀及異味異嗅，無(wú)焦化，無(wú)尿素及其它摻雜物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一級(jí)）；42.0%（二級(jí)），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02時(shí)測(cè)定）。粗灰分<7.0%。

三、飼料原料的摻假檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定

麩 皮 檢查內(nèi)容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％

檢查方法 1.將手插入麩皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說(shuō)明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；2.用手抓起一把麩皮使勁攥，如果成團(tuán)，則為純正麩皮，而攥時(shí)手有漲的感覺(jué)，則說(shuō)明摻有稻谷糠；3.顯微鏡檢查法：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實(shí)體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發(fā)白發(fā)亮，動(dòng)多個(gè)視野都可看到，則認(rèn)為摻有石粉。

處理方法 一旦發(fā)現(xiàn)有摻假物，作退貨處理。

豆 粕 檢查內(nèi)容 常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時(shí)注意生熟度的檢測(cè)

檢查方法 1.加入碘酒如有藍(lán)色出現(xiàn)，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；

2.水浸法：取所需檢驗(yàn)的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時(shí)，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙

3.摻玉米粉的檢查?取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過(guò)20號(hào)篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開(kāi)，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍(lán)色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍(lán)色顆粒減小。4.摻玉米胚芽粕的檢查?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進(jìn)行檢查。豆粕鏡下觀察可見(jiàn)豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見(jiàn)明顯凹痕和針狀小孔，內(nèi)表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時(shí)可見(jiàn)玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 將豆粕用研缽研細(xì)，稱(chēng)取0.02克樣品，倒入試管，加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后，倒入20毫升蒸餾水，搖動(dòng)10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時(shí)間：10分鐘內(nèi)變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。

處理方法 對(duì)摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應(yīng)拒收。

棉 粕 檢查內(nèi)容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時(shí)注意棉絨的含量、料溫

檢查方法 1.感官檢查：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。2.測(cè)灰分：灰分 5%-10%，表明摻入了泥土。3.測(cè)容重：容重相差大時(shí)，在用浮選法測(cè)定。4.測(cè)粗蛋白：化驗(yàn)室化驗(yàn)蛋白質(zhì)含量。

處理方法 摻假棉籽粕不能采購(gòu)。應(yīng)按蛋白質(zhì)實(shí)際含量定價(jià)，料溫高于40℃退貨

處理方法 摻假的堅(jiān)決退貨。料溫超過(guò)40℃堅(jiān)決退貨

四、原料質(zhì)量控制技巧

1、原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過(guò)30％抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、異嗅，活蟲(chóng)等，原料QA可直接退貨，無(wú)須后續(xù)檢驗(yàn)，并及時(shí)通知采購(gòu)部作退貨處理，不要先卸在倉(cāng)庫(kù)或投入料倉(cāng)后再作決定，這樣，無(wú)法判定原料品質(zhì)好壞及不利影響。2、30％抽樣必須帶抽樣器、透明無(wú)味塑料樣品袋、樣品簽、記號(hào)筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車(chē)上抽樣時(shí)要注意安全，汽運(yùn)袋裝原料（添加劑之類(lèi)原料除外）到公司，應(yīng)對(duì)所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應(yīng)讓供應(yīng)商打開(kāi)側(cè)箱板進(jìn)行抽樣；對(duì)貴重類(lèi)原料（氨基酸、預(yù)混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數(shù)包樣品同時(shí)記錄品牌、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質(zhì)。抽樣時(shí)，要一邊抽一邊對(duì)外觀品質(zhì)（氣味、顏色、霉變、燒焦、結(jié)塊、摻雜、蟲(chóng)源等）檢查，防止干擾物質(zhì)。一車(chē)原料抽樣若無(wú)異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車(chē)號(hào)、供應(yīng)商姓名、取樣人、取樣時(shí)間、取樣代表性、樣品品質(zhì)；若一車(chē)原料中部分包裝內(nèi)原料出現(xiàn)異常，則應(yīng)將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號(hào)筆在異常包裝袋上作記號(hào)，同時(shí)記錄異常原料袋數(shù)和取總原料袋數(shù)，估算異常原料所占比例，如果超過(guò)30％則原車(chē)退貨；低于30％，樣品送化驗(yàn)室檢測(cè)水分、感觀分析，如果合格，開(kāi)具原料收貨報(bào)告送采購(gòu)部允許卸貨，卸貨時(shí)進(jìn)行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類(lèi)不少于200g）。

3、雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時(shí)要注意原料有無(wú)淋濕，并把淋濕的原料挑出來(lái)，經(jīng)化驗(yàn)合格，可以先與好的原料對(duì)比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗(yàn)室內(nèi)放到室溫，再用儀器檢測(cè)。

4、卸貨時(shí) 100％抽樣主要針對(duì)30％抽樣時(shí)未能抽到的包裝袋中的原料，進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，100％抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來(lái)放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車(chē)退回。如果發(fā)現(xiàn)有當(dāng)時(shí)不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗(yàn)室檢驗(yàn)以確定能否卸貨；對(duì)于故意弄虛作假，把品質(zhì)差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應(yīng)商，可當(dāng)場(chǎng)退回其貨，并報(bào)告上級(jí)主管，通知采購(gòu)部。原料卸車(chē)后，對(duì)散在車(chē)廂內(nèi)的原料應(yīng)視車(chē)內(nèi)清潔程度而決定是否掃起來(lái)。卸車(chē) 100％抽樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質(zhì)檢查結(jié)果，建議采購(gòu)部采取相應(yīng)的碼放方式，水分高的原料、魚(yú)粉，碼小垛，以利于通風(fēng)，30％抽樣合格玉米在卸貨時(shí)可以一邊進(jìn)行 100％抽樣，一邊進(jìn)筒倉(cāng)，但一定要對(duì)每一包進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，有蟲(chóng)、雜質(zhì)高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來(lái)。

5.在第一次取樣檢查發(fā)現(xiàn)原料的質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)細(xì)心地再度取樣，以證實(shí)第一次檢查的結(jié)果，并確定所做出的結(jié)論是建立在有代表性的抽樣結(jié)果基礎(chǔ)之上。樣品應(yīng)保存規(guī)定的時(shí)間，以供實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)和原料供應(yīng)商做檢查時(shí)使用。

五、對(duì)不符合要求的原料處理方法

1．立即與部門(mén)主管聯(lián)系，確定處理方案。

2．與采購(gòu)該原料的采購(gòu)員聯(lián)系，并告訴采購(gòu)員該原料的問(wèn)題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應(yīng)通知采購(gòu)員立即采購(gòu)另一批原料，以保證生產(chǎn)的需要。

3．有些原料雖然不符合所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確定實(shí)際營(yíng)養(yǎng)成分后，并由主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理的同意并調(diào)整配方后，可以使用。

4．有活蟲(chóng)、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實(shí)測(cè)蛋白質(zhì)比供方合同中低一個(gè)點(diǎn)以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，連續(xù)兩次水分在12.0%-12.5%之間的，第二次拒收。

5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅(jiān)決退貨(可當(dāng)時(shí)使用的除外)。

第四章 原料倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)及管理

1、各種原料應(yīng)盡量?jī)?chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃盡量控制原料庫(kù)存量，如果倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容不夠，有些價(jià)格低、用量多、粒狀、不易變質(zhì)的原料可以放在倉(cāng)庫(kù)外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價(jià)格高和易變質(zhì)的原料則一定要存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，比較安全，如魚(yú)粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴(lài)氨酸、氯化膽堿、添加劑等。

2、庫(kù)存原料，要注意原料溫度及通風(fēng)情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應(yīng)馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時(shí)注意檢查倉(cāng)庫(kù)是否漏雨、關(guān)好門(mén)窗，防止結(jié)露，并及時(shí)通知生產(chǎn)部采取措施。打濕的原料，如果無(wú)發(fā)熱、發(fā)霉現(xiàn)象，可以先用，減少損失。庫(kù)存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫(kù)存，也防投錯(cuò)料。魚(yú)粉、水分高的原料應(yīng)碼小垛，以便通風(fēng)。如果發(fā)現(xiàn)原料有生蟲(chóng)現(xiàn)象，要通知生產(chǎn)部及時(shí)使用，以防蟲(chóng)害蔓延。有活蟲(chóng)的原料一定不能堆放在倉(cāng)庫(kù)，防止蟲(chóng)害蔓延，每天要督促生產(chǎn)部搞好倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生、原料堆、過(guò)道都要清潔，特別不能留下衛(wèi)生死角，灑落在地上好的原料要及時(shí)掃起來(lái)，與垃圾分開(kāi)。

3、存放在庫(kù)外的原料，要求碼尖垛，下雨不會(huì)積水，碼垛應(yīng)美觀、整齊。每個(gè)貨位有堆碼編號(hào)，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結(jié)好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知生產(chǎn)部采取措施，天晴時(shí)要打開(kāi)篷布曬堆。庫(kù)外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應(yīng)通風(fēng)良好，堆下應(yīng)墊篷布。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)灑在地上的原料應(yīng)及時(shí)清理裝包，被雨淋濕的原料應(yīng)挑出來(lái)另放，及時(shí)處理。

4、筒倉(cāng)一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過(guò)14％且無(wú)其他品質(zhì)問(wèn)題，可以進(jìn)筒倉(cāng)。要經(jīng)常檢查筒倉(cāng)內(nèi)玉米的數(shù)量、品質(zhì)，注意通風(fēng)、防蟲(chóng)害。

5、倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產(chǎn)，不能用的要通知采購(gòu)部盡快處理。廢料存放要遠(yuǎn)離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時(shí)裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監(jiān)裝。

6、安排下料時(shí)應(yīng)根據(jù)“先進(jìn)先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時(shí)到貨或時(shí)間相差不大，應(yīng)盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時(shí)，要監(jiān)督檢查原料質(zhì)量，特別是易變質(zhì)原料如油糠等是否有發(fā)熱、變質(zhì)現(xiàn)象，不合格的要及時(shí)挑出來(lái)，上報(bào)部門(mén)主管。每天查原料庫(kù)存，檢查有無(wú)異味、異嗅，監(jiān)督生產(chǎn)部是否嚴(yán)格按規(guī)定下料，特別是晚班，以便及時(shí)調(diào)整配方。

第五章 飼料成品的質(zhì)量管理

一、配合飼料的采樣方法通則

本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗(yàn)?zāi)康牡娘暳蠘悠凡蓸臃椒ǎ╩ethod of sampling of feed）。不適用于預(yù)混料及有特殊要求飼料檢驗(yàn)方法的采樣。

（一）采樣1.散裝產(chǎn)品采樣方法。根據(jù)堆型和體積大小分區(qū)設(shè)點(diǎn)，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個(gè)采樣區(qū)。各區(qū)設(shè)中心、四角5個(gè)點(diǎn)，貨堆邊緣的點(diǎn)設(shè)在距邊緣處50cm處。采樣時(shí)按區(qū)設(shè)點(diǎn)，先上后下，逐點(diǎn)采樣，各點(diǎn)采樣數(shù)量一致。散裝或罐車(chē)在出口處根據(jù)采樣量的要要，間隔采樣。2.袋裝采樣方法。

（1）采樣包數(shù)：5～10包，逐包采樣；10包以上選取10包采樣；5包以下不采。采樣包的選取按區(qū)設(shè)點(diǎn)，先上后下，逐點(diǎn)采樣，各點(diǎn)采樣數(shù)量一致。

（2）采樣：將取樣釬槽口朝下，從包的一角水平斜向插向包的對(duì)角，然后轉(zhuǎn)動(dòng)取樣釬至槽口朝上取出，每包采樣次數(shù)一致，或拆包采取。

成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。

（二）樣品的縮分

將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上，充分混勻后將樣品攤成正方形平面，然后以2條對(duì)角線(xiàn)為界，分成4個(gè)三角形，取出其中2個(gè)對(duì)角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復(fù)縮分，直至最后剩下的2個(gè)對(duì)頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。

（三）樣品的包裝與簽封

樣品應(yīng)用內(nèi)襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內(nèi)容物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標(biāo)簽放在樣品袋內(nèi)，扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。

（四）采樣記錄

采樣后要及時(shí)記錄樣品名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、產(chǎn)地、采樣基數(shù)、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內(nèi)容。備用

二、產(chǎn)品留樣觀察制度

1、從生產(chǎn)部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測(cè)樣登記一致，并標(biāo)明生產(chǎn)日期、班次、品種、取樣時(shí)間、經(jīng)辦人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時(shí)間先后和品種分類(lèi)編號(hào)存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲(chóng)、霉壞或丟失。

5、被檢測(cè)的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時(shí)，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測(cè)完成后，應(yīng)及時(shí)將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個(gè)月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。

三、打包間質(zhì)量管理

1、開(kāi)始包裝前，應(yīng)取樣檢驗(yàn)成品品質(zhì)是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內(nèi)容：顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性（魚(yú)料、3分鐘以上）、松軟度（豬料）等；

2、開(kāi)始包裝或一個(gè)成品倉(cāng)包裝完時(shí)，應(yīng)注意檢查料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉末過(guò)多或串料或有活蟲(chóng)時(shí)，應(yīng)先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝；

3、包裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況，如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應(yīng)立即停止包裝，并通知車(chē)間工藝員，及時(shí)查找原因，等質(zhì)量正常后再打包；

4、檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

5、打包時(shí)應(yīng)抽查包重（不少于5％），并經(jīng)常抽查成品垛上的包重；包裝標(biāo)準(zhǔn)：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

6、包裝時(shí)，應(yīng)檢查包裝袋、標(biāo)簽是否與成品品名相符，同時(shí)應(yīng)及時(shí)將有破損、漏印、錯(cuò)印、污染等不合格的包裝袋挑選出來(lái)；

7、包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來(lái)打包；

8、包裝時(shí)，檢查標(biāo)簽不能漏放、多放，標(biāo)簽注明要蓋生產(chǎn)日期的，一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn)日期以中控室混合的日期為準(zhǔn)，生產(chǎn)日期章字體應(yīng)保持清晰、一致；

9、標(biāo)簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面縫口線(xiàn)中間，標(biāo)簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線(xiàn)之上；

10、縫口線(xiàn)縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線(xiàn)要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應(yīng)留線(xiàn)頭30－40mm，縫口應(yīng)一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；

11、頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應(yīng)扎口，并作標(biāo)記，掛牌管理。

第六章 編織袋及標(biāo)簽的管理

一、編織袋、標(biāo)簽審查要點(diǎn)

1、XXX包裝袋

企業(yè)審查合格證號(hào)：鄂飼審（xxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：

豬顆粒料Q/XXX 001-2008 豬濃縮料Q/XXX 002-2008 魚(yú) 飼 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxx

2、XX包裝袋

企業(yè)審查合格證號(hào)：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：

豬顆粒料Q/XXX 001-2006 雞、鴨料Q/XXX 002-2006 豬濃縮料Q/XXX 003-2006 魚(yú) 飼 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxx

3、XX包裝袋

企業(yè)審查合格證號(hào)：鄂飼審（2008）xxxxx產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： 豬顆粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 雞 鴨 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 豬濃縮料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 魚(yú) 飼 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx

注： 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)每3年修改一次，后面的年號(hào)要修改為相應(yīng)的年份，如XX魚(yú)飼料的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 004-2012

4、所有包裝物、標(biāo)簽上必須包含：本產(chǎn)品符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

5、XX、XX包裝物、標(biāo)簽上面包含（XXX無(wú)）： ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理 本企業(yè)通過(guò)雙體系認(rèn)證 HACCP食品安全管理

二、XX飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格（見(jiàn)編織袋/標(biāo)簽庫(kù)存報(bào)表)、包裝袋尺寸及重量

種類(lèi) 長(zhǎng)×寬（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 滿(mǎn)彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 雙面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每種規(guī)格包含編織袋品種

種類(lèi) 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿(mǎn) 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包裝袋價(jià)格（詳見(jiàn)價(jià)格表）

1、QC處只能有一份價(jià)格表，新的價(jià)格表出來(lái)時(shí)，舊的價(jià)格表要及時(shí)上交部門(mén)主管。

2、編織袋、標(biāo)簽入庫(kù)時(shí)要根據(jù)上表查找對(duì)應(yīng)價(jià)格，確保入庫(kù)價(jià)格的準(zhǔn)確性。

五、標(biāo)簽、編織袋審查管理制度

1、原料QA負(fù)責(zé)編織袋質(zhì)量及數(shù)量檢查、核對(duì)。部門(mén)主管負(fù)責(zé)標(biāo)簽的核對(duì).2、QC負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的堆放地點(diǎn)安排、數(shù)量清查，以及及時(shí)辦理入庫(kù)。

3、原料QA對(duì)照正版對(duì)編織袋上印刷的文字逐行核對(duì)，認(rèn)真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業(yè)審查合格證號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)以及標(biāo)簽中的粗蛋白、灰分等指標(biāo)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，要及時(shí)報(bào)告QC及部門(mén)主管。QC對(duì)該品種的編織袋或標(biāo)簽暫不辦理入庫(kù)，由部門(mén)主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見(jiàn)后再入庫(kù)。

4、每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告QC及部門(mén)主管。QC對(duì)該品種的編織袋或標(biāo)簽暫不辦理入庫(kù)，由部門(mén)主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見(jiàn)后再入庫(kù)。

5、每批次編織袋、標(biāo)簽，原料QA須按照每一品種總件數(shù)30%的比例抽取相應(yīng)件數(shù)，核實(shí)該件數(shù)量是否合格，數(shù)量不足的，則該品種每件均按照此數(shù)量作為入庫(kù)時(shí)的實(shí)際數(shù)量，做好相應(yīng)記錄并報(bào)告QC及部門(mén)主管。

6、包裝袋、標(biāo)簽到貨后要及時(shí)、準(zhǔn)確辦理入庫(kù)手續(xù)，在當(dāng)周完成.7、原料QA及部門(mén)主管要嚴(yán)格按照上述規(guī)定執(zhí)行，若由于漏檢或未檢而出現(xiàn)印刷錯(cuò)誤、質(zhì)量等問(wèn)題對(duì)公司造成損失的，視損失大小對(duì)當(dāng)事人處以50元以上的罰款。

第七章 關(guān)于原料、成品營(yíng)養(yǎng)成分檢測(cè)的規(guī)定

1、QC負(fù)責(zé)原料、成品的營(yíng)養(yǎng)成分指標(biāo)檢測(cè)。

2、QC應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)檢測(cè)樣做相關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)，并對(duì)該結(jié)果負(fù)責(zé)。

3、粗蛋白檢測(cè)結(jié)果一式三份：總經(jīng)理、部門(mén)主管、化驗(yàn)室各一份。

4、QC每周須提供不少于8個(gè)產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告，并上報(bào)部門(mén)主管及總經(jīng)理。

5、QC每月須對(duì)公司生產(chǎn)的所有飼料品種做粗蛋白測(cè)定，具體時(shí)間由QC根據(jù)公司每日生產(chǎn)品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情況必須做粗蛋白等項(xiàng)目檢測(cè)（1）公司領(lǐng)導(dǎo)安排需做粗蛋白測(cè)定的；

（2）飼料配方調(diào)整需做粗蛋白測(cè)定的（由部門(mén)主管通知）；

（3）每批次到廠的蛋白原料（魚(yú)粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對(duì)于連續(xù)幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測(cè)一次，但最多不超過(guò)3天）。第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度

1、雙休日采用輪休制，每日須有2人值班。

2、當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗(yàn)、下貨時(shí)的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。

3、值班時(shí)間從當(dāng)天早上8：00開(kāi)始，直到所有原料下完為止。

4、當(dāng)班人員對(duì)當(dāng)天的到廠原料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。如因卸貨時(shí)未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題對(duì)公司造 成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門(mén)主管每月對(duì)雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門(mén)主管進(jìn)行調(diào)整。

6、輪班需調(diào)整的，在周四與部門(mén)主管協(xié)商，確定后才能調(diào)整。

二、工作日值班制度

1、值班時(shí)間從下午5點(diǎn)開(kāi)始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。

2、當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗(yàn)、下貨時(shí)的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。

3、晚上7點(diǎn)以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗(yàn)質(zhì)后再下貨。

4、當(dāng)班人員對(duì)值班期間所卸原料的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。如因卸貨時(shí)未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題對(duì)公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門(mén)主管每月對(duì)工作日值班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門(mén)主管。

第三篇：品管個(gè)人簡(jiǎn)歷

質(zhì)檢品管QC個(gè)人簡(jiǎn)歷

姓

名：

出生年月：

性

別：

戶(hù)

籍：

現(xiàn)所在地：

身

高：

體

重：

民

族：

工作時(shí)間：

年

求職 意向

發(fā)展方向：能讓自己不斷地得提升和完善!做個(gè)對(duì)社會(huì)有益的人!

月薪要求：2000

教育經(jīng)歷：

語(yǔ)言能力：

英語(yǔ)(一般)

普通話(huà)(良好)

技能專(zhuān)長(zhǎng)

計(jì)算機(jī)級(jí)別：初級(jí)

計(jì)算機(jī)能力：能較為熟練運(yùn)用office辦公軟件。

興趣/愛(ài)好：看書(shū)，運(yùn)動(dòng)，唱歌，跳舞

其它能力：本人做事積極認(rèn)真細(xì)致負(fù)責(zé)，能吃苦耐勞，服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安排.按生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)做事.會(huì)基本電腦操作，五筆打字每分鐘40個(gè)字左右.工作經(jīng)歷：

【廣州*********公司】

職位名稱(chēng)：

公司行業(yè)：

公司性質(zhì)：

公司規(guī)模：

公司描述：

工作描述：做QC：主要對(duì)產(chǎn)品外觀和性能的檢測(cè)與質(zhì)量判斷做倉(cāng)管員：對(duì)計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品提前作好采購(gòu)單;對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)行準(zhǔn)確收、發(fā)、退、核對(duì)、盤(pán)點(diǎn);負(fù)責(zé)PCB板的外發(fā)加工;做好7S

自我評(píng)價(jià)

我沒(méi)有特別技能，但是為人誠(chéng)實(shí)講信用，做事認(rèn)真仔細(xì)負(fù)責(zé)任.能吃苦耐勞，服從上級(jí)安排.為人和善，性格樂(lè)觀開(kāi)朗，興趣愛(ài)好也特別廣泛，熱愛(ài)生活，充滿(mǎn)活力.

第四篇：品管心得

品管心得

產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的第一生命線(xiàn)。質(zhì)量管理部門(mén)無(wú)疑要對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)

一、質(zhì)量管理從物流流程上可大致分成三段，即：原料質(zhì)量控制，生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制和產(chǎn)品出廠后在流通領(lǐng)域中的質(zhì)量控制。

1．原料的質(zhì)量控制很重要，原料質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響到我們的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。?對(duì)入廠原輔料，嚴(yán)格按原輔料接收標(biāo)準(zhǔn)和接收程序進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可接收入庫(kù)。?與原輔料供應(yīng)商保持良好的溝通，即時(shí)向其反饋原輔料的使用情況并獲得原輔料的生產(chǎn)情況（在供應(yīng)商處的）；

?與采購(gòu)部門(mén)合作，和原輔料供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，相互提出合理的改善建議，共同提高。并定期對(duì)原輔料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估或檢查，以保證得到質(zhì)量穩(wěn)定的原輔料。

2．生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，應(yīng)與生產(chǎn)、設(shè)備等部門(mén)通力合作

?生產(chǎn)中的各工序要建立嚴(yán)格合理的工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)員工必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； ?生產(chǎn)一線(xiàn)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)品控應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不能進(jìn)入下一道工序，并按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和程序處理不合格品；

?化驗(yàn)室建立化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作程序，化驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確地檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)告知生產(chǎn)等相關(guān)部門(mén)；

?質(zhì)量人員與生產(chǎn)合作即時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中的工藝質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)施糾偏措施； ?做好質(zhì)量管理體系的實(shí)施、維護(hù)、完善和審核，并做到持續(xù)改進(jìn)；

?定期對(duì)員工進(jìn)行GMPSSOPHACCP等質(zhì)量體系知識(shí)的培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3． 流通領(lǐng)域中的質(zhì)量控制，產(chǎn)品在出廠后直到消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)之前的這段過(guò)程的質(zhì)量控制常常被忽視簡(jiǎn)化，但又經(jīng)常給我們帶來(lái)一些不必要的負(fù)面影響。

?定期對(duì)物流和經(jīng)銷(xiāo)商進(jìn)行檢查，保證產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)和銷(xiāo)售條件合格（即保證保質(zhì)期內(nèi)的產(chǎn)品在消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)時(shí)還是合格的產(chǎn)品）。

?與經(jīng)銷(xiāo)商和市場(chǎng)部門(mén)合作，即時(shí)獲得市場(chǎng)信息，并對(duì)市場(chǎng)上本公司的產(chǎn)品和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查對(duì)比，以調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足消費(fèi)者需求。

質(zhì)量部應(yīng)做好與相關(guān)政府部門(mén)的溝通，即時(shí)獲得最新的法規(guī)政策，并做好相應(yīng)調(diào)整；質(zhì)量管理部門(mén)內(nèi)部分工應(yīng)至少包括：現(xiàn)場(chǎng)QC，原輔料入庫(kù)檢驗(yàn)員，化驗(yàn)室，質(zhì)量工程師，質(zhì)量體系管理者等。

二、團(tuán)隊(duì)管理與建設(shè)，創(chuàng)建積極向上，主動(dòng)學(xué)習(xí)的工作氛圍：

1．實(shí)行績(jī)效考核，注意公平公正。

2．公司和部門(mén)的政策向優(yōu)秀員工傾斜，實(shí)行提案獎(jiǎng)勵(lì)制度和各種激勵(lì)制度；盡力解決員工的后顧之憂(yōu)，讓員工有更多的精力和時(shí)間去工作；

3．做好目標(biāo)管理，讓員工參與管理。

4．做好人員培訓(xùn)，提高部門(mén)整體實(shí)力：

?一人多技能化，多崗位化；

?部門(mén)內(nèi)部培訓(xùn)與部門(mén)之間培訓(xùn)相結(jié)合；

?選派優(yōu)秀人員參加公司外部的培訓(xùn)。

三、與生產(chǎn)部、設(shè)備部、采購(gòu)部和市場(chǎng)部門(mén)保持溝通，并定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，保證持續(xù)改進(jìn)。

產(chǎn)品的質(zhì)量不是控制出來(lái)的，而是生產(chǎn)出來(lái)的，所以加強(qiáng)生產(chǎn)員工的質(zhì)量意識(shí)，提高生產(chǎn)管理人員的質(zhì)量管理水平是很重要的。

質(zhì)量人員不僅要在處理質(zhì)量問(wèn)題時(shí)體現(xiàn)較強(qiáng)的原則性，更重要的是時(shí)刻注意提高公司其他員工的質(zhì)量意識(shí)。全面質(zhì)量管理不僅需要全程監(jiān)控，更需要全員參與。公司員工不論級(jí)別高低，不論是哪個(gè)部門(mén)的都來(lái)關(guān)心產(chǎn)品的質(zhì)量，把以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過(guò)程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、與供方互利的關(guān)系等八大質(zhì)量管理原則都貫徹到質(zhì)量工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)中去，相信公司產(chǎn)品的質(zhì)量

將得到非常好的保證。

第五篇：品管工作計(jì)劃

一、確保質(zhì)量體系有效地實(shí)施和運(yùn)行

1.1總結(jié)10年質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況,制定公司2010年地質(zhì)量目標(biāo)與實(shí)施計(jì)劃.1.2進(jìn)一步完善公司組織架構(gòu),確定和區(qū)分每個(gè)職能部門(mén)地職責(zé)和權(quán)限,爭(zhēng)取做到組織架構(gòu)地科學(xué)適用,確保體系順暢有效地運(yùn)行.1.3全員品質(zhì)(quality)課程計(jì)劃支配、培訓(xùn)與考核.提升員工地品質(zhì)(quality)意識(shí),ISO9001:2000版質(zhì)量管理體系中有“八項(xiàng)質(zhì)量管理原則”,其中第三項(xiàng)原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質(zhì)量管理中去,公司地質(zhì)量才能上一個(gè)層次,如果違背了這個(gè)原則,質(zhì)量管理變成了品質(zhì)(quality)部門(mén)地事情,那么所提倡地“產(chǎn)品品質(zhì)(quality)”就會(huì)變成一句空話(huà),質(zhì)量操縱也最終會(huì)走向失敗.因此對(duì)全體員工地質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)非常重要.1.4內(nèi)部審核地統(tǒng)籌計(jì)劃支配與執(zhí)行,及不符合項(xiàng)地跟蹤改進(jìn).1.5管理評(píng)審地統(tǒng)籌計(jì)劃支配,并監(jiān)督實(shí)施,及時(shí)做好管理評(píng)審報(bào)告,相關(guān)資料整理歸檔.二、行業(yè)（企業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)地收集、編寫(xiě)、審核、批準(zhǔn)與推廣實(shí)施

2.1****行業(yè)地知識(shí)教材地編寫(xiě),由品管部召集研發(fā)技術(shù)、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)等人員,收集相關(guān)地基礎(chǔ)知識(shí),再查閱收集相關(guān)地國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn),把這些資料轉(zhuǎn)化為本公司地內(nèi)部文件.2.2對(duì)此內(nèi)部文件進(jìn)行討論,請(qǐng)有關(guān)專(zhuān)業(yè)人士修訂.經(jīng)審核和批準(zhǔn)后向公司內(nèi)部及客戶(hù)方推廣與應(yīng)用.2.3為加強(qiáng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)地應(yīng)用,需在公司內(nèi)支配相應(yīng)地內(nèi)部學(xué)習(xí)培訓(xùn),并進(jìn)行定期考核,將考核地結(jié)果作為員工晉升和加薪地依據(jù),最終達(dá)到所有員工熟悉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).三、產(chǎn)品可靠性能保證工作

3.1公司產(chǎn)品知識(shí)文件地完善,定期對(duì)新產(chǎn)品和新客戶(hù)等技術(shù)要求進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì),并形成具體地相關(guān)文件要求,經(jīng)審核和批準(zhǔn)后在公司內(nèi)部發(fā)放和支配培訓(xùn),一是防止生產(chǎn)錯(cuò)誤；二是以達(dá)到各部門(mén)員工對(duì)所有產(chǎn)品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)(quality)量地材料因素和操作因素,從而達(dá)到操縱品質(zhì)(quality)地目地.3.2產(chǎn)品品質(zhì)(quality)保證流程制度,根據(jù)產(chǎn)品地特點(diǎn)及客戶(hù)要求,編制了各類(lèi)不同地作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等,對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)操縱,作業(yè)人員把關(guān)自檢工作,QC人員對(duì)每個(gè)流程進(jìn)行稽查,預(yù)防不合格地產(chǎn)品,消除不良隱患.3.3對(duì)產(chǎn)品地關(guān)鍵操縱點(diǎn)地實(shí)驗(yàn)室測(cè)試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計(jì),找出其規(guī)律性,對(duì)產(chǎn)品過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化.3.4定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品隨機(jī)抽取,送往外部權(quán)威機(jī)構(gòu),對(duì)產(chǎn)品地各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)鑒定,驗(yàn)證并確保內(nèi)部檢測(cè)地可靠性和穩(wěn)定性.四、供應(yīng)商管理

4.1進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量操縱地首要關(guān)口,只有把進(jìn)料地質(zhì)量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產(chǎn),越早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題損失就越小,因此,加強(qiáng)供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好地合作關(guān)系特別重要.4.2協(xié)助采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核評(píng)估,對(duì)現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對(duì)供應(yīng)商地質(zhì)量要求予于文件化,形成質(zhì)量協(xié)議,減少不必要地浪費(fèi)和損失,達(dá)到共贏地目地.五、建立品質(zhì)(quality)考核制度

5.1品質(zhì)(quality)考核制度是對(duì)員工在品質(zhì)(quality)方面所做工作地評(píng)價(jià),可以促進(jìn)員工對(duì)品質(zhì)(quality)改善地積極性.當(dāng)經(jīng)過(guò)自己手做出地產(chǎn)品,它地品質(zhì)(quality)好壞與自己地收入聯(lián)系上時(shí),不自覺(jué)地就會(huì)對(duì)自己地工作負(fù)責(zé),對(duì)自己地質(zhì)量負(fù)責(zé).5.2品質(zhì)(quality)考核制度地制定,制度地對(duì)象主要是基層員工,通過(guò)對(duì)工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)(quality)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)(quality)量得以穩(wěn)步提高,同時(shí)為基層員工工資地計(jì)算提供部分依據(jù).制度引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品地質(zhì)量,達(dá)成質(zhì)量目標(biāo),滿(mǎn)足客戶(hù)地需求.鼓勵(lì)員工在工作中主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞,增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí),制度制定地原則是公平、公正、合理.六、部門(mén)地例行工作

6.1在新地一年內(nèi),品管部將繼續(xù)遵照質(zhì)量方針將品質(zhì)(quality)工作向各部門(mén)深入展開(kāi),提升人員素質(zhì),及時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn),做好品質(zhì)(quality)策劃,嚴(yán)格質(zhì)量操縱,確保公司地產(chǎn)品和服務(wù)能滿(mǎn)足市場(chǎng)發(fā)展和客戶(hù)需要,在質(zhì)量操縱上下大力氣,加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)手段、方法、項(xiàng)目等地分析研究和策劃.6.2定期對(duì)各工序地檢測(cè)數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì)分析,定期召開(kāi)質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議,向各個(gè)部門(mén)通報(bào)質(zhì)量狀況,要求各個(gè)部門(mén)對(duì)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤處理.七、監(jiān)控檢測(cè)設(shè)備地校準(zhǔn)、使用與保護(hù)

7.1做好檢測(cè)設(shè)備一年一度地校準(zhǔn)、鑒定工作,確保檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化.7.2完善公司監(jiān)控檢測(cè)儀器地說(shuō)明書(shū)、操作書(shū)等,對(duì)新員工支配使用和保護(hù)方面地培訓(xùn),檢查儀器設(shè)備地保護(hù)和點(diǎn)檢記錄,使記錄有效歸檔.八、客戶(hù)反饋情況處理

總結(jié)09年工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)客戶(hù)反饋地異常現(xiàn)象及時(shí)立案,并召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行原因分析及時(shí)制訂整改措施、預(yù)防措施,協(xié)助客服人員在兩日內(nèi)回復(fù)給客戶(hù),品管部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況.九、外部認(rèn)證地準(zhǔn)備工作

今年地*月份左右SGS對(duì)我司進(jìn)行監(jiān)督審核,品管部將主導(dǎo)各部門(mén),認(rèn)真做好認(rèn)證前地準(zhǔn)備工作,包含內(nèi)部審核、管理評(píng)審等,相關(guān)地文件、資料、記錄等整理歸檔.