第一篇：品管2017總結

2017品管部工作匯報

一、2017年總結

1.回顧2017年，在全體人員的努力下，基本實現(xiàn)了：作業(yè)按流程、判定按標準、工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計的工作系統(tǒng)化、標準化。另一方面，從所出的質量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質控制手段還存在很大缺陷，主要為：對來料檢驗手段的缺乏、重點管控項目的不明確，ORT實驗項目的不完善，因人為因素造成的異常頻發(fā)，品質部對異常的改善跟進嚴重不到位。2.2017年品質異常主要如下：

2.1.制程不良前五項不良項為：焊線站魚尾不良、封膠氣泡/多少膠、支架爬膠、切腳批鋒毛刺、人為因標準不熟悉導致異常頻發(fā)。

2.2.外部投訴主要不良為：銀膠剝離，目前改善追蹤結果OK；焊線金球脫；人為異常導致的混料、標簽和出貨單錯誤；多少膠、批鋒；爬膠。

2.3.來料異常：支架電鍍顏色不一致，導致焊線不良；來料檢驗流程和項目未執(zhí)行到位。

二、個人工作總結

2017年，公司因品質問題導致了金額巨大的客訴損失，并導致部分客戶對我司失去信心，其原因主要表現(xiàn)在：

1.品管負責人應負主要責任：

1）對品管人員培訓不到位，現(xiàn)場指導過少，導致內部品管對標準和客戶的要求不清晰，問題發(fā)生時，沒有做到立馬直接去現(xiàn)場，面對實物，未能直接面對現(xiàn)實；

2）廠內異常發(fā)生處理時，立場不堅定，沒有原則，導致很多異常發(fā)生和流出；異常發(fā)生后，改善對策執(zhí)行不到位，未完成的事項未花精力去追蹤，導致很多問題重復發(fā)生，問題發(fā)生后未能推動各部門制定糾正措施，導致很多標準依然模棱兩可和口頭告之，最后為了保證交期，大事化小，不了了之，并嚴重打擊了品管人員的自信心和原則性。

3）針對外部投訴也只是坐等投訴，然后想象性的對策一下，對策出來后也只是追蹤一段時間就不了了之，沒有形成PDCA循環(huán)。

4）未對管控重點和客戶特殊要求進行梳理，并形成有效文件。2.品管人員責任有;1)只理解品質是生產(chǎn)出來的，但未意識到保證不流出是品質人員的一項基本素質，缺乏一定的方法和技巧，如抽檢頻率、時間段及員工熟練度、機臺穩(wěn)定性等因素。

2)現(xiàn)有工作方式為千篇一律的拿著材料檢查，部分全憑記憶做出標準判定，沒有事先了解或得知產(chǎn)品的標準要求，且執(zhí)行過程中立場不夠堅定，不夠魄力卡住不良不讓流出。

3)過程管控為我司最弱的一個環(huán)節(jié)，其中缺乏一定的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和管控方法，未能做到對員工的操作指導和獎懲。（另過程管控單靠品質部最終還會漏洞百出，故需生產(chǎn)管理者和員工需具備品質意思和一定的工程分析能力）

三，2018年工作計劃

品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強，品管部重點提升品管人員素質，即時跟進新產(chǎn)品、新標準，在協(xié)助產(chǎn)能完成的前提下，確保公司產(chǎn)品的質量能滿足客戶的需要。

在協(xié)助完成產(chǎn)線生產(chǎn)目標的同時，品管部內部的質量目標如下：

進料檢查合格率達到97%；

產(chǎn)線重大異常1次/月；

客戶因質量問題反饋3次/月

為達成以上目標，品管部將從以下幾方面來管控： 1.部門規(guī)劃

2018年部門規(guī)劃人數(shù)10人，其中固焊4人，外觀1人，后段2人，出貨1人，領班1人，IQC進料檢驗需開始系統(tǒng)規(guī)范，故需獨立出來，具體分配再定。

2.人員技能培訓，建議對公司對品管和生產(chǎn)人員進行考核制度，將考核結果作為員工升職加薪依據(jù)。

2.1.品管人員

品管人員技能可分為4個階段：

1）能發(fā)現(xiàn)不良，為最基本條件，目前已具備；

2）能知悉不良發(fā)生存在哪些因素，能用排除法基本判定大致原因，目前只有部分品管達到此階段。需達到此要求，必須在處理異常時，品管從前到后參與其中，并及時召集當站人員培訓告之分析過程和處理方案。

3）能跟蹤問題點，并協(xié)助改善，此為所有品管人員必須2018年需達到的要求。

4）開始不務正業(yè)，將問題歸結為設計問題、采購問題、制造問題等，幫助其他部門改善內部問題點。

2.2.生產(chǎn)人員

1）新員工上崗必須建立上崗證制度，確保每一名新工在能單獨操作機臺、熟悉基本檢驗要求和表單填寫后才能上崗作業(yè)；

2）上崗員工需熟悉當站機臺操作、操作手法、檢驗標準。3）自主自發(fā)的去執(zhí)行檢驗要求、發(fā)現(xiàn)不良后及時向上匯報。

2.3.建立培訓制度，要求定期對員工進行工藝要求和品質標準培訓，關鍵是一線管理者的意識培訓（監(jiān)督職責、質量意識、有效溝通等等）2，制程管控

1）重新梳理完善產(chǎn)線重點管控項目，做到所有管控重點2小時內確認一次，了解產(chǎn)線每臺機臺的狀況人員操作手法的一致行。

2）IPQC工作從發(fā)現(xiàn)異常、追蹤異常，向預防異常、改善作業(yè)不合格項、找出工藝/機臺潛在隱患等方向做轉變，找出新產(chǎn)品、新物料在生產(chǎn)過程中存在的一切問題，協(xié)助產(chǎn)品保質保量的完成任務。

3）產(chǎn)線標準需做到有據(jù)可依，樣板、標準、文件指引全部具備的情況下才能開始作業(yè)，并多去現(xiàn)場知道員工，確認員工的手法和作業(yè)過程。3，入庫/出貨保證

1）確保每批入庫的材料都是符合客戶要求的，都清晰標識其入庫狀態(tài)。

2）協(xié)助倉庫的物料管控，能追蹤到每一批材料的性能狀況、出貨方向及客戶反饋，及時更新內部的檢驗標準，劃分客戶種類，進行針對性出貨，提升出貨產(chǎn)合格率。

4，ORT信賴性保證

根據(jù)客戶要求，對不同的產(chǎn)品進行相應的實驗驗證，開始建立實驗人員對異常的分析和判斷能力，能做到實驗出異常能分析，能迅速反饋給制程，并提出改善建議。5，完善ISO體系的運轉

1）按公司實際情況，繼續(xù)梳理、簡化作業(yè)流程，并跟進執(zhí)行狀態(tài)及時改善；

2）統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計，形成品質周報和月報，及時反饋各時期質量狀況； 3）確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限。

賀書勤

2018/1/11

第二篇：品管總結

怎么做質量管控才能有效，質量部門有哪些工作要做？這是一位品質經(jīng)理的主要質量管控總結，涉及比較全面，供大家參考！

質量部門是服務部門，是負增值部門，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當產(chǎn)品質量不理想時，質量部的責任首當其沖；當產(chǎn)品質量相對穩(wěn)定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質量部門仍舊是可有可無的部門。

有些企業(yè)的質量部門是其它部門兼管，有些是某一個領導兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時是否停線等等質量事件，也就由某領導手一揮，桌一拍,做下了決定，這樣的質量管控基本上是沒管控。

在下拙見，只有所有管理者足夠重視質量，全員參與管控質量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。

以下是我在公司做品質經(jīng)理的主要質量管控：

一、最基礎的質量檢驗

1、上任后，制定行業(yè)認可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測量、試驗設備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項檢驗規(guī)程若干。

2、設立品質部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法，要求質量人員對檢驗規(guī)范和標準的理解，能準確無誤的判斷，現(xiàn)實行每半年一次培訓并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場考核，通過QC驗證后的產(chǎn)品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結果納入檢驗員的績效考核；

3、要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的分析和解釋，當有QC向我匯報不良現(xiàn)象時，我都會問對方：你認為是何種原因導致這種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對方進行必要的討論和分析。

二、加強公司各部門對在制品、研發(fā)產(chǎn)品質量、生產(chǎn)過程質量的認識

1、每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準，不合理的流程容易造成質量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程；

2、觀察全員質量意識，是否承擔應有的質量責任，是否按流程工作，工作質量如何。發(fā)現(xiàn)問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導并協(xié)助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質量意識。

三、將人、機、料、法、環(huán)、測六個方面管控用于實際工作

1、生產(chǎn)人員（人）

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現(xiàn)由行政部及車間跟蹤確認：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓，經(jīng)過考核合格，車間實習，能勝任工作后才正常上崗。

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現(xiàn)品質部與技術部確認：特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。?

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操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。?

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檢驗人員按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數(shù)據(jù)輸入電子檔。?

2、設備維護和保養(yǎng)（機）

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制定有“設備管理辦法”，其中設備的購置、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。? ?

新設備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機制；

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一季度一次由品質部主導，檢查設備管理辦法各項規(guī)定有無有效實施，檢查項目有：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施（隨機抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設備做過維修或保養(yǎng)），查是否有相關記錄。?

3、生產(chǎn)物料（料）

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主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審核，包括供應商的體系審核和產(chǎn)品審核。

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與采購部門協(xié)商后，要求采購訂單除明確數(shù)量、重量、單價、交貨日期等常規(guī)要求外，各項技術指標（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購訂單，采購人員將技術指標輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。?

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下道工序負責監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績效考核中。?

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所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。?

4、作業(yè)方法（法）

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對已區(qū)分的關鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質量控制點。

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主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求；特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。?

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重要的生產(chǎn)過程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素，現(xiàn)我公司計量型采用x-R控制圖，計數(shù)型采用不合格品率P控制圖 ?

5、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

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環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。

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生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關要求，每周行政部組織相關部門不定期檢驗各車間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結果與車間、工序負責人績效掛鉤。

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6、質量檢查和反饋（測）

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制定的檢驗規(guī)程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。?

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各工序檢驗按檢驗規(guī)程驗證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。

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控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

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檢驗現(xiàn)場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。

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特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。

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日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時匯報給品質部，能確認不良的原因，通知相關部門，馬上糾正預防，如不能確認不良原因的小質量事故（質量損失小于5000元），電話或者郵件通知相關部門，或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預防，大的質量事故（批量報廢、質量損失大于5000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等），通知產(chǎn)線停線，由品質部組織召開臨時品質會議，記錄整理會議內容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗證，并將結果向總經(jīng)理匯報。

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? 周報、月報按各種質量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。?

四、質量體系標準化

1、主導公司ISO9001、TS16494體系文件編制、審核，將如上三點管控工作納入公司質量體系改進的整體計劃之中，在已制定相關標準的基礎上，通過工序質量的調查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時，進而采取改進措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過不斷的改進，持續(xù)循環(huán)，從而實現(xiàn)整個質量體系的持續(xù)改進。

2、負責體系每第三方外審、第二方顧客審核，主導內部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質量體系持續(xù)改進。

五、顧客服務

負責處理顧客抱怨、投訴，并在24小時內回復顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質量問題與顧客進行協(xié)商，達成共識

第三篇：品管

目錄

第一章 品控部部門職責

一、品管/品保 ????????????????????????????????3

二、飼料品管/品保人員應具備的基本素質 ????????????????????3

三、品控部職責及分工安排?????????????????????????? 3 第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖?????????????????????????????? 6

二、原料檢查項目??????????????????????????????? 6

三、原料取樣方法???????????????????????????????6

四、進廠原料檢查步驟????????????????????????????? 7

五、飼料原料檢測方法????????????????????????????? 7

六、原料留樣????????????????????????????????? 7 第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標?????????????????????????????8

二、原料接收標準???????????????????????????????8

三、飼料原料的摻假檢驗和質量評????????????????????????8

四、原料質量控制技??????????????????????????????9

五、對不符合要求的原料處理方法????????????????????????10 第四章 原料倉儲技術及管理

第五章 飼料成品的質量管理

一、配合飼料的采樣方法通則??????????????????????????12

二、產(chǎn)品留樣觀察制度 ????????????????????????????12

三、打包間質量管理 ?????????????????????????????12 第六章 編織袋及標簽的管理

一、編織袋、標簽審查要點 ???????????????????????????14

二、飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格 ???????????????????????????14

三、包裝袋尺寸及重量 ????????????????????????????15

四、包裝袋價格 ???????????????????????????????15

五、編織袋、標簽審查管理制度?????????????????????????16 第七章 關于原料、成品營養(yǎng)成分檢測的規(guī)定

第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度?????????????????????????16

二、工作日值班制度?????????????????????????16

第一章 品控部部門職責

一、品管/品保

（一）品質管制（Quality Control）:簡稱品管QC

1、品質管制：為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動。也就是說，經(jīng)由測定品質的實際水準與標準核對比較，然后采取必要的措施矯正其間的差異，賴以達成所預期的品質的一系列活動。

2、品質管制是一種生產(chǎn)方式或服務，能使產(chǎn)品達到一致的生產(chǎn)標準品質，同時能跟售價與市場的需要取得協(xié)調。實際上我們應該發(fā)展、設計、制造與服務公司產(chǎn)品，以便使它成為一種最經(jīng)濟、最實惠及符合顧客胃口的產(chǎn)品。

3、品質管制能改善公司產(chǎn)品的品質，增加生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本與售價，減少售后服務，改善提貨，提供有效的人員管理與同事間的尊重。

（二）品質保證(Quality Assurance)：簡稱品保QA 為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足品質要求，而在品質體系中實施并根據(jù)需要進行證實的、全部有計劃和有系統(tǒng)的活動。

也就是以客戶的立場來維持產(chǎn)品品質，向消費者保證品質，使消費者能夠安心滿意的購買。

二、飼料品管/品保人員應具有的基本素質

1、認識原料的種類、熟悉其營養(yǎng)成分

2、各種原料特性

3、有能力鑒別各種原料之差別（好壞）

4、倉儲之知識及管理

5、倉儲生產(chǎn)過程的了解

6、飼料的特性、代號

7、飼料營養(yǎng)成分

8、一般化驗工作

9、有能力說服對方：以理服人

10、刻苦耐勞、任勞任怨

11、忠誠

12、堅持原則

三、品控部職責及分工安排

（一）品控主管的工作職責

1、協(xié)調經(jīng)理履行職責，經(jīng)理不在崗時代其職務。

2、負責品控部日常工作安排。

3、檢查執(zhí)行品質管理有關規(guī)定和規(guī)章制度。

4、全面負責原料、成品的品質控制。

5、負責安排每日生產(chǎn)計劃以及分裝計劃。

6、審定原料庫庫存原料品質管理和技術業(yè)務工作，審核各種報表和分析報告。

7、檢查公司原料庫品質管理和技術業(yè)務工作，審核各種報表和分析報告。

8、協(xié)調處理因品質發(fā)生問題的原料供貨商原料品質糾紛。

9、負責防治安全和組織領導工作。

10、負責有毒藥品和防毒用具的管理。

11、負責健全技術資料、儀器、用品，產(chǎn)品、樣品等檔案。

12、審定庫存原料、成品品質問題的處理方案、檢查處理情況。

13、考核QA、QC人員工作表現(xiàn)和業(yè)務技術。

14、負責編織袋、標簽的訂購。

15、負責標簽的校對。

16、負責xx預混料的訂購。

17、嚴禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

（二）品保QA職責

1、原料QA人員須對所有進入公司的原料進行30%抽樣，先進行水分、感觀檢測（有的原料要進行真?zhèn)舞b別）,合格后方可通知采購部過磅卸貨。

2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購質量標準，有權拒絕任何人的授意。

3、卸貨時100%抽樣。

4、卸貨完成后協(xié)助QC出具原料檢測報告單，經(jīng)主管簽字后交采購部。

5、任何未經(jīng)過檢測的原料不得辦理入庫登記手續(xù)。

6、負責到廠編織袋校驗工作，檢查有無印刷錯誤，并協(xié)助QC檢查編織袋的質量，主要包括：重量、尺寸、數(shù)量。

7、嚴禁弄虛作假與客戶做交易。

8、嚴禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

（三）品保QA職責

1、成品QA人員須對生產(chǎn)的成品飼料的中間產(chǎn)品, 每批次抽樣一次，感觀合格，方可進入打包工段。

2、對每天生產(chǎn)的成品每批次抽樣一次，檢測水分是否合格，需檢測蛋白的則送化驗室交QC人員檢測。

3、抓好計量管理工作，負責成品抽包檢斤、測試定量，以及分裝時包裝重量的抽查

4、負責生產(chǎn)前備料的質量檢查，以及產(chǎn)中、產(chǎn)后質量抽樣檢查。

5、負責庫存原料、產(chǎn)品的質量抽查、普查以及菜粕等料溫的監(jiān)測。

6、監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序，品質抽樣作業(yè)質量。

7、嚴禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

（四）品管QC職責

1、對QA人員所提供的樣品都要登記化驗，并做好記錄。

2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購質量標準，有權拒絕任何人的授意。

3、正確地使用儀器，不得損壞儀器。

4、原料、成品的化驗結果要如實填寫，一式三份（化驗室，主管，總經(jīng)理）。

5、對于檢驗不合格的原料或成品，及時向部門主管或副總反映，不得借故不報。

6、每周做一次編織袋、標簽的庫存報表。

7、負責標簽、編織袋入庫手續(xù)辦理以及編織袋庫房衛(wèi)生和編織袋堆碼位置的安排。

8、嚴禁工作時間脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

9、負責每天12：00-13：00（輪休時除外）到廠原料的質量檢驗以及卸貨時質量檢驗。

（五）化驗員的工作職責

1、執(zhí)行化驗程序，按要求的化驗指標、時間測驗原料、產(chǎn)品質量，及時傳遞報告結果。

2、負責測定庫存原料、產(chǎn)品各個時期的營養(yǎng)指標。

3、每月一次成品粗蛋白匯總報表，報表應一式兩份，一份留底備查，另一份在當月25日上交總經(jīng)理。

4、負責化驗生產(chǎn)用水。

5、化驗室嚴禁無關人員出入。

6、負責化驗記錄、整理、留存保管化驗資料和化驗樣品。

7、負責化驗室設備、設施、器具的保管及維持保養(yǎng)，擺放整潔。

8、配合主管購置化驗藥品和器具。

9、負責化驗室及化驗作業(yè)的安全。

10、負責化驗室環(huán)境衛(wèi)生。

11、易燃、易爆、腐蝕性等危險品要妥善保管

12、下班后要關掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。

第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖

二、原料檢查項目

1、外觀檢查

（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無燒焦現(xiàn)象

（3）形狀：是否正常、是否結塊、粒度粗細是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無污染與蟲害

（5）其它：發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮、陳舊

2、鏡檢及點滴試驗：是否摻雜

3、理化指標：水分、雜質、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B1、破碎粒、蟲蝕粒、比重、容重等

4、營養(yǎng)指標：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等

三、原料取樣方法

一、飼料原料取樣注意的問題

1、從整批原料中取出足夠的樣品。

2、取樣的角度、位置和數(shù)量應能代表整批原料。

3、所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。

二、飼料原料取樣“四分法”縮樣

1、將樣品混合均勻、鋪平，從中劃一“十”字或以對角相連接，將樣品分為四等份。

2、除去對角兩份，將剩余兩份混合均勻。

3、重復上述過程，直到樣品數(shù)量與測定所需要的樣品相接近時為止。

三、飼料原料取樣方法

1、在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或將麻袋平放在地，在兩條對角線的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數(shù)量不超過10袋時，則每袋均應抽取樣品。②若數(shù)量超過100袋時，則按照30%的比例抽取樣品。

2、大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號、深度、層次和位置，分別進行點位取樣，一般取樣少于10個點位，原始樣品每樣1kg。

3、液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。

4、餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復混合作為原始樣品。

四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備

1、選取清潔的容器和取樣設備。

2、取樣時每個部位不少于500g。

3、樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。

4、每個樣品要有標簽，注明取樣時間、樣品名稱、供應商和產(chǎn)地等。

5、樣品保留時間為三個月。

6、原料樣品應放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

7、樣品分析前應粉碎至40-60目。

五、飼料原料樣品的登記與保管

樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進行登記，內容為：

1、樣品名稱和種類。

2、外觀是否合乎標準。

3、取樣地點及日期。

4、生產(chǎn)廠家和出廠日期。

5、貨物種類或批量、包數(shù)。

6、存放地點。

7、取樣人和送樣時間。、四、進廠原料檢查步驟1、查看原料的外觀、色澤、形狀等；2、查看有無昆蟲、顆粒有否穿孔、昆蟲幼蟲及其他可能侵入原料的雜物；3、查有無結塊、金屬片、或破玻璃塊等；4、查有無肥料、鼠類或鳥糞、死鼠、貓及其他動物尸體及糞便；5、查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常；6、確定是否有任何不正常氣味出現(xiàn)，如腐朽動物、化學品、發(fā)熱、酸敗味、霉變、發(fā)酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；7、確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現(xiàn)象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；8、鏡檢，查看有無摻雜；

9、測定水分、雜質及其他物理指標，10、化驗營養(yǎng)指標。

五、飼料原料檢測方法

1、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。

2、物理鑒定法：簡單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法。

3、化學鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。

4、顯微鏡鑒定法。

六、原料留樣

1、取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明到貨日期、品種、供貨人、取樣時間、取樣人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產(chǎn)主管的指導下進行。

第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標準

根據(jù)該節(jié)中所提出的標準，原料收貨處的質檢人員有責任收集必要的樣品并做相應的檢驗，以確定該原料符合規(guī)定的標準可供使用。如遇到原料質量與要求的標準不相符合的情況，質檢人員應立即向主管產(chǎn)品質量的經(jīng)理報告。

所有原料都應該符合以下要求，以及達到該原料所特有的標準。

1．外觀：是否與以前購入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標準中所描述的外觀一致。

2．雜質：除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質（如在谷物中出現(xiàn)少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應含有其它異物。

3．處理過的谷物：應無防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。4．手感：涼爽，傾倒時無異常流動現(xiàn)象。

5．氣味：應具備該原料所特有的典型氣味，若出現(xiàn)異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質量受到了影響。

6．蟲鼠：通常與飼料原料相關的蟲和鼠類均不應該在原料中出現(xiàn)。

7．標簽：所有袋裝原料都應附有標簽，注明產(chǎn)品名稱、廠家、生產(chǎn)日期及編號。

二、原料接收標準

品名 感觀性狀 質量指標

豆粕 淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規(guī)則的碎片狀，粉狀或粒狀，無發(fā)酵，霉味，無擠壓性結塊，蟲蛀及異味異嗅，無焦化，無尿素及其它摻雜物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一級）；42.0%（二級），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02時測定）。粗灰分<7.0%。

三、飼料原料的摻假檢驗和質量評定

麩 皮 檢查內容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％

檢查方法 1.將手插入麩皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；2.用手抓起一把麩皮使勁攥，如果成團，則為純正麩皮，而攥時手有漲的感覺，則說明摻有稻谷糠；3.顯微鏡檢查法：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發(fā)白發(fā)亮，動多個視野都可看到，則認為摻有石粉。

處理方法 一旦發(fā)現(xiàn)有摻假物，作退貨處理。

豆 粕 檢查內容 常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時注意生熟度的檢測

檢查方法 1.加入碘酒如有藍色出現(xiàn)，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；

2.水浸法：取所需檢驗的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙

3.摻玉米粉的檢查?取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過20號篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍色顆粒減小。4.摻玉米胚芽粕的檢查?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進行檢查。豆粕鏡下觀察可見豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見明顯凹痕和針狀小孔，內表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時可見玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 將豆粕用研缽研細，稱取0.02克樣品，倒入試管，加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后，倒入20毫升蒸餾水，搖動10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時間：10分鐘內變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。

處理方法 對摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應拒收。

棉 粕 檢查內容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時注意棉絨的含量、料溫

檢查方法 1.感官檢查：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。2.測灰分：灰分 5%-10%，表明摻入了泥土。3.測容重：容重相差大時，在用浮選法測定。4.測粗蛋白：化驗室化驗蛋白質含量。

處理方法 摻假棉籽粕不能采購。應按蛋白質實際含量定價，料溫高于40℃退貨

處理方法 摻假的堅決退貨。料溫超過40℃堅決退貨

四、原料質量控制技巧

1、原料品質控制要在原料卸貨前通過30％抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、異嗅，活蟲等，原料QA可直接退貨，無須后續(xù)檢驗，并及時通知采購部作退貨處理，不要先卸在倉庫或投入料倉后再作決定，這樣，無法判定原料品質好壞及不利影響。2、30％抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品簽、記號筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時要注意安全，汽運袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應對所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應讓供應商打開側箱板進行抽樣；對貴重類原料（氨基酸、預混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數(shù)包樣品同時記錄品牌、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質（氣味、顏色、霉變、燒焦、結塊、摻雜、蟲源等）檢查，防止干擾物質。一車原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號、供應商姓名、取樣人、取樣時間、取樣代表性、樣品品質；若一車原料中部分包裝內原料出現(xiàn)異常，則應將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號筆在異常包裝袋上作記號，同時記錄異常原料袋數(shù)和取總原料袋數(shù)，估算異常原料所占比例，如果超過30％則原車退貨；低于30％，樣品送化驗室檢測水分、感觀分析，如果合格，開具原料收貨報告送采購部允許卸貨，卸貨時進行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。

3、雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，并把淋濕的原料挑出來，經(jīng)化驗合格，可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗室內放到室溫，再用儀器檢測。

4、卸貨時 100％抽樣主要針對30％抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進行仔細的感官檢查，100％抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。如果發(fā)現(xiàn)有當時不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗室檢驗以確定能否卸貨；對于故意弄虛作假，把品質差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應商，可當場退回其貨，并報告上級主管，通知采購部。原料卸車后，對散在車廂內的原料應視車內清潔程度而決定是否掃起來。卸車 100％抽樣時，應根據(jù)“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質檢查結果，建議采購部采取相應的碼放方式，水分高的原料、魚粉，碼小垛，以利于通風，30％抽樣合格玉米在卸貨時可以一邊進行 100％抽樣，一邊進筒倉，但一定要對每一包進行仔細的感官檢查，有蟲、雜質高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來。

5.在第一次取樣檢查發(fā)現(xiàn)原料的質量不符合要求時，應細心地再度取樣，以證實第一次檢查的結果，并確定所做出的結論是建立在有代表性的抽樣結果基礎之上。樣品應保存規(guī)定的時間，以供實驗室檢驗和原料供應商做檢查時使用。

五、對不符合要求的原料處理方法

1．立即與部門主管聯(lián)系，確定處理方案。

2．與采購該原料的采購員聯(lián)系，并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應通知采購員立即采購另一批原料，以保證生產(chǎn)的需要。

3．有些原料雖然不符合所規(guī)定的標準，但經(jīng)過實驗室檢驗確定實際營養(yǎng)成分后，并由主管產(chǎn)品質量的經(jīng)理和技術部經(jīng)理的同意并調整配方后，可以使用。

4．有活蟲、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實測蛋白質比供方合同中低一個點以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，連續(xù)兩次水分在12.0%-12.5%之間的，第二次拒收。

5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅決退貨(可當時使用的除外)。

第四章 原料倉儲技術及管理

1、各種原料應盡量儲存在倉庫內，根據(jù)生產(chǎn)計劃盡量控制原料庫存量，如果倉庫庫容不夠，有些價格低、用量多、粒狀、不易變質的原料可以放在倉庫外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價格高和易變質的原料則一定要存放在倉庫內，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。

2、庫存原料，要注意原料溫度及通風情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時注意檢查倉庫是否漏雨、關好門窗，防止結露，并及時通知生產(chǎn)部采取措施。打濕的原料，如果無發(fā)熱、發(fā)霉現(xiàn)象，可以先用，減少損失。庫存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫存，也防投錯料。魚粉、水分高的原料應碼小垛，以便通風。如果發(fā)現(xiàn)原料有生蟲現(xiàn)象，要通知生產(chǎn)部及時使用，以防蟲害蔓延。有活蟲的原料一定不能堆放在倉庫，防止蟲害蔓延，每天要督促生產(chǎn)部搞好倉庫衛(wèi)生、原料堆、過道都要清潔，特別不能留下衛(wèi)生死角，灑落在地上好的原料要及時掃起來，與垃圾分開。

3、存放在庫外的原料，要求碼尖垛，下雨不會積水，碼垛應美觀、整齊。每個貨位有堆碼編號，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結好，發(fā)現(xiàn)異常及時通知生產(chǎn)部采取措施，天晴時要打開篷布曬堆。庫外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應通風良好，堆下應墊篷布。轉運時灑在地上的原料應及時清理裝包，被雨淋濕的原料應挑出來另放，及時處理。

4、筒倉一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過14％且無其他品質問題，可以進筒倉。要經(jīng)常檢查筒倉內玉米的數(shù)量、品質，注意通風、防蟲害。

5、倉儲過程中產(chǎn)生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產(chǎn)，不能用的要通知采購部盡快處理。廢料存放要遠離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監(jiān)裝。

6、安排下料時應根據(jù)“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監(jiān)督檢查原料質量，特別是易變質原料如油糠等是否有發(fā)熱、變質現(xiàn)象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。每天查原料庫存，檢查有無異味、異嗅，監(jiān)督生產(chǎn)部是否嚴格按規(guī)定下料，特別是晚班，以便及時調整配方。

第五章 飼料成品的質量管理

一、配合飼料的采樣方法通則

本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗目的的飼料樣品采樣方法（method of sampling of feed）。不適用于預混料及有特殊要求飼料檢驗方法的采樣。

（一）采樣1.散裝產(chǎn)品采樣方法。根據(jù)堆型和體積大小分區(qū)設點，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個采樣區(qū)。各區(qū)設中心、四角5個點，貨堆邊緣的點設在距邊緣處50cm處。采樣時按區(qū)設點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數(shù)量一致。散裝或罐車在出口處根據(jù)采樣量的要要，間隔采樣。2.袋裝采樣方法。

（1）采樣包數(shù)：5～10包，逐包采樣；10包以上選取10包采樣；5包以下不采。采樣包的選取按區(qū)設點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數(shù)量一致。

（2）采樣：將取樣釬槽口朝下，從包的一角水平斜向插向包的對角，然后轉動取樣釬至槽口朝上取出，每包采樣次數(shù)一致，或拆包采取。

成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。

（二）樣品的縮分

將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上，充分混勻后將樣品攤成正方形平面，然后以2條對角線為界，分成4個三角形，取出其中2個對角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復縮分，直至最后剩下的2個對頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。

（三）樣品的包裝與簽封

樣品應用內襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內容物發(fā)生化學反應的物質。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標簽放在樣品袋內，扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。

（四）采樣記錄

采樣后要及時記錄樣品名稱、規(guī)格型號、批號、產(chǎn)地、采樣基數(shù)、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內容。備用

二、產(chǎn)品留樣觀察制度

1、從生產(chǎn)部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明生產(chǎn)日期、班次、品種、取樣時間、經(jīng)辦人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產(chǎn)主管的指導下進行。

三、打包間質量管理

1、開始包裝前，應取樣檢驗成品品質是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內容：顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性（魚料、3分鐘以上）、松軟度（豬料）等；

2、開始包裝或一個成品倉包裝完時，應注意檢查料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉末過多或串料或有活蟲時，應先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝；

3、包裝過程中應及時取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質異常情況，如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應立即停止包裝，并通知車間工藝員，及時查找原因，等質量正常后再打包；

4、檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標準；

5、打包時應抽查包重（不少于5％），并經(jīng)常抽查成品垛上的包重；包裝標準：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

6、包裝時，應檢查包裝袋、標簽是否與成品品名相符，同時應及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來；

7、包裝袋質量不合格的不能用來打包；

8、包裝時，檢查標簽不能漏放、多放，標簽注明要蓋生產(chǎn)日期的，一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn)日期以中控室混合的日期為準，生產(chǎn)日期章字體應保持清晰、一致；

9、標簽應平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質期應外露在縫口線之上；

10、縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應留線頭30－40mm，縫口應一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；

11、頭尾料應用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應扎口，并作標記，掛牌管理。

第六章 編織袋及標簽的管理

一、編織袋、標簽審查要點

1、XXX包裝袋

企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（xxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標準號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2008 豬濃縮料Q/XXX 002-2008 魚 飼 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxx

2、XX包裝袋

企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標準號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2006 雞、鴨料Q/XXX 002-2006 豬濃縮料Q/XXX 003-2006 魚 飼 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxx

3、XX包裝袋

企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（2008）xxxxx產(chǎn)品執(zhí)行標準號： 豬顆粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 雞 鴨 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 豬濃縮料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 魚 飼 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx

注： 產(chǎn)品執(zhí)行標準號每3年修改一次，后面的年號要修改為相應的年份，如XX魚飼料的產(chǎn)品執(zhí)行標準號Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 004-2012

4、所有包裝物、標簽上必須包含：本產(chǎn)品符合飼料衛(wèi)生標準

5、XX、XX包裝物、標簽上面包含（XXX無）： ISO9001國際質量管理 本企業(yè)通過雙體系認證 HACCP食品安全管理

二、XX飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格（見編織袋/標簽庫存報表)、包裝袋尺寸及重量

種類 長×寬（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 滿彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 雙面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每種規(guī)格包含編織袋品種

種類 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包裝袋價格（詳見價格表）

1、QC處只能有一份價格表，新的價格表出來時，舊的價格表要及時上交部門主管。

2、編織袋、標簽入庫時要根據(jù)上表查找對應價格，確保入庫價格的準確性。

五、標簽、編織袋審查管理制度

1、原料QA負責編織袋質量及數(shù)量檢查、核對。部門主管負責標簽的核對.2、QC負責編織袋、標簽的堆放地點安排、數(shù)量清查，以及及時辦理入庫。

3、原料QA對照正版對編織袋上印刷的文字逐行核對，認真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業(yè)審查合格證號、執(zhí)行標準號以及標簽中的粗蛋白、灰分等指標。經(jīng)檢驗不合格的，要及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調好處理意見后再入庫。

4、每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經(jīng)檢驗不合格的，應及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調好處理意見后再入庫。

5、每批次編織袋、標簽，原料QA須按照每一品種總件數(shù)30%的比例抽取相應件數(shù)，核實該件數(shù)量是否合格，數(shù)量不足的，則該品種每件均按照此數(shù)量作為入庫時的實際數(shù)量，做好相應記錄并報告QC及部門主管。

6、包裝袋、標簽到貨后要及時、準確辦理入庫手續(xù)，在當周完成.7、原料QA及部門主管要嚴格按照上述規(guī)定執(zhí)行，若由于漏檢或未檢而出現(xiàn)印刷錯誤、質量等問題對公司造成損失的，視損失大小對當事人處以50元以上的罰款。

第七章 關于原料、成品營養(yǎng)成分檢測的規(guī)定

1、QC負責原料、成品的營養(yǎng)成分指標檢測。

2、QC應及時、準確地對檢測樣做相關指標的檢測，并對該結果負責。

3、粗蛋白檢測結果一式三份：總經(jīng)理、部門主管、化驗室各一份。

4、QC每周須提供不少于8個產(chǎn)品的檢測報告，并上報部門主管及總經(jīng)理。

5、QC每月須對公司生產(chǎn)的所有飼料品種做粗蛋白測定，具體時間由QC根據(jù)公司每日生產(chǎn)品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情況必須做粗蛋白等項目檢測（1）公司領導安排需做粗蛋白測定的；

（2）飼料配方調整需做粗蛋白測定的（由部門主管通知）；

（3）每批次到廠的蛋白原料（魚粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對于連續(xù)幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測一次，但最多不超過3天）。第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度

1、雙休日采用輪休制，每日須有2人值班。

2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質量檢查（豆粕除外）。

3、值班時間從當天早上8：00開始，直到所有原料下完為止。

4、當班人員對當天的到廠原料質量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現(xiàn)質量問題對公司造 成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當天如有特殊情況不能值班的，應及時報告部門主管進行調整。

6、輪班需調整的，在周四與部門主管協(xié)商，確定后才能調整。

二、工作日值班制度

1、值班時間從下午5點開始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。

2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質量檢查（豆粕除外）。

3、晚上7點以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗質后再下貨。

4、當班人員對值班期間所卸原料的質量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現(xiàn)質量問題對公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對工作日值班人員安排，制定值班人員表，當天如有特殊情況不能值班的，應及時報告部門主管。

第四篇：公司品管實習總結

在這近三個月的工作和學習中，接觸了不少人和事，在為自己的成長歡欣鼓舞的同時，我也明白自己尚有許多缺點需要改正。工作三個月以來，在各級領導的教導和培養(yǎng)下，在同事們的關心和幫助下，自己的思想、工作、學習等各方面都取得了一定的成績，個人綜合素質也得到了一定的提高，現(xiàn)將本人這三個月來的思想、工作、學習情況作簡要總結匯報。

一、工作情況

懷著對人生的無限憧憬，我走入了中興通訊。在實習期的工作中，一方面我嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度，不遲到、不早退、嚴于律己，自覺的遵守各項工作制度;另一方面，吃苦耐勞、積極主動、努力工作;在完成領導交辦工作的同時，積極主動的協(xié)助其他同事開展工作，并在工作過程中虛心學習以提高自身各方面的能力。工作細節(jié)中，我看到公司正逐步做大做強，以目前的趨勢，我可以預見公司將有一個輝煌的明天。作為新人，目前我所能做的就是努力工作，讓自己在平凡的崗位上揮灑自己的汗水，煥發(fā)自己的青春與熱情;使自己在基層得到更多的鍛煉。

二、學習情況

現(xiàn)在是我努力學習的階段。三人行，必有我?guī)?，公司中的每一位同事都是我的老師，他們的豐富經(jīng)驗和工作行為對于我來說就是一筆寶貴的財富。記得我剛到公司的時候，對公司的一切都感到新奇。因為我剛從學校出來，所以對包裝qc知道的也有限，但是在組長、同事們的盡心教導下，我受益頗多。帶著飽滿的工作熱情，我逐漸熟悉了設備的操作。盡管我只是入門，但是我和其他年輕人一樣對工作充滿著熱情。為盡快提高自己在本職方面的知識和能力，充分發(fā)揮自己的主觀能動性，我利用業(yè)余時間找來了相關的資料進行學習，在短短三個月中理論結合實踐讓我對qc了真正的認識，這為今后的工作打下了基矗

在公司三個月里，我接觸了很多同事，就在接觸他(她)們的同時，我才知道什么叫人事。無論是社會還是單位為人處事都是一門高深的學問。對于這門高深的學問，我這個門外漢只能說：誠實做人、努力工作!一路走來，在跟隨負責人學習的過程中，深感自己技術的不足，同時也體會到了基層工作的艱辛!為了更好的適應本職工作，我會更加努力學習。

三、思想情況

作為一名年輕工作者，我今后的職業(yè)生涯還很長，學習的機會還很多。為此我將盡我所能地對我的工作進行開拓，做出成績。為早日實現(xiàn)目標，我要求自己：努力工作，保持優(yōu)點，改正缺點，充分體現(xiàn)自己的人生價值，為企業(yè)美好的明天盡一份力。我更希望通過公司全體員工的努力可以把公司推向一個又一個的顛峰。

光陰似箭，人的一生在歷史的長河中顯得如此短暫，那么，人活一世究竟為了什么?我認為，是為了開創(chuàng)自己的事業(yè)!人們都說三十之后，事業(yè)沖天。我雖然還不到三十，但是為了事業(yè)，我愿終身奮斗!品管科

XX年7月22日

第五篇：品管員總作總結

品管員總作總結

2017年作為本人開始在申山功能膜工作的第一年，在公司領導和部門的領導的大力關懷和正確指導下，圍繞著本職崗位工作職責，立足崗位，兢兢業(yè)業(yè)，踏實工作，較好的完成各項任務，現(xiàn)將個人工作情況具體匯報總結如下：

一、工作總體情況

目前，我在功能膜的品管部，主要工作內容為做電子膠帶的性能測試、車間巡檢，編寫整理本公司的ISO9001質量管理體系的文件，接應客戶稽核審廠工作，輔助測試原材料，工作內容較雜，因此，在工作中，我不斷培養(yǎng)自我的責任心和耐心，認真處理每項工作中的細節(jié)，確保工作不在我的范圍內出錯，不因我耽誤工作。

1、在產(chǎn)品測試方面，認真做好膠帶測試工作，對檢測環(huán)境和檢測手法嚴格把控，確保做到測試精準。

2、車間巡檢時嚴格遵守車間規(guī)定，對巡檢產(chǎn)品外觀檢測細致，記錄清楚巡檢產(chǎn)品的外觀問題，對產(chǎn)品外觀質量嚴格把關。

3、做好文件編寫和更新管理工作。針對公司的質量管理體系，努力完善管理體系的內容和細節(jié)。

4、針對客戶稽核驗廠的工作，積極做準備工作，整理文件，確認各部門的文件和記錄的完整性，針對現(xiàn)場存在問題提出改進建議，審廠后積極讓各部門配合改善內部存在的問題。

二、存在問題

（一）學習力度還需要不斷提高

在工作中，常常由于工作忙等各種原因，造成自我對于學習存在放松的現(xiàn)象，在學習上存在著一定的松懈、僥幸等思想意識，尤其是ISO9001新版知識的學習力度還不夠，了解還不深，因此，在未來的工作實際中，在這些方面自己仍需不斷加強和提高。

（二）專業(yè)技術能力仍需提高

在實踐業(yè)務操作過程中，個人的業(yè)務能力仍需不斷提升，在工作過程中，自我還存在著能力不強的情況，變通不夠，實際分析解決問題的能力不足，與理想狀態(tài)尚有一段差距。

三、下步工作安排

（一）抓學習，提內涵。在未來的工作中，注重抓學習，重點學習ISO9001-2015新版質量管理體系的內容，完善公司新質量體系的變更，努力促進自我發(fā)展。

（二）多變通，提效率。不斷注重工作安排的計劃性，積極提高工作的效率；同時，努力增強對于工作的獨立思考性，提升發(fā)現(xiàn)、分析和解決實際問題的能力。