第一篇：品管職務分類

QA,QC,QE,QI,QP,QM

分類

qa是英文quality assurance 的簡稱，中文含義是質量保證；qc是英文quality control的簡稱，中文含義是質量控制。IPQC是過程檢驗工程師 JQE是品質工程師 DQA是設計品保工程師 SQE供貨商管理工程師

按照iso9000:2000，qa的定義是“質量管理的一部分，致力于提供質量要求會得到滿足的信任”，qc的定義則是“質量管理的一部分，致力于滿足質量要求”。

標準中的定義都言簡意賅，難以長篇大論，這可能會導致定義不太容易清晰理解。簡言之，qc是對人事、對物，直接致力于滿足質量要求：qa則是對人、對過程，致力于使管理者、顧客和其他相關方相信有能力滿足質量要求。

在軟件/信息化方面的一些標準中，qa的定義包括：“質量保證是指為使軟件產品符合規定需求所進行的一系列有計劃的必要工作。”(gb/t 12504-1990計算機軟件質量保證計劃規范)；“為使某項目或產品符合已建立的技術需求提供足夠的置信度，而必須采取的有計劃和有系統的全部動作的模式。”(gb/t11457—1995軟件工程術語)。在這兩個標準中都沒有直接關于qc的定義。

按照不同的目的、從不同的角度對同一個術語的定義往往存在差異，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分別對qa的定義就存在差異，按照gb/t 12504-1990的qa定義涵蓋的范圍較寬，包含了qc的內容。

2.qa與qc的側重點比較

在一個軟件組織或項目團隊中，存在qa和qc兩類角色，這兩類角色工作的主要側重點比較如下：

qa與qc的其他重大區別還包括：

具備必要資質的qa是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的過程定義，熟悉所參與項目所用的工程技術；qc則既包括軟件測試設計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。國外有軟件企業要求qa應具備兩年以上的軟件開發經驗，半年以上的分析員、設計員經驗；不僅要接受qa方面的培訓，還要接受履行項目經理職責方面的培訓。

在項目組中，qa獨立于項目經理，不由項目經理進行績效考核；qc受項目經理領導，通常在項目運行周期內qc的績效大部分由項目經理考核決定。

qa活動貫穿項目運行的全過程；qc活動一般設置在項目運行的特定階段，在不同的控制點可能由不同的角色完成。

對稱職的qa，跟蹤和報告項目運行中的發現(findings)只是其工作職責的基礎部分，更富有價值的工作包括為項目組提供過程支持，例如為項目經理提供以往類似項目的案例和參考數據，為項目組成員介紹和解釋適用的過程定義文件等；qc的活動則主要是發現和報告產品的缺陷。

QA:Quality Assurance,質量保證 QC:Quality Control,質量控制

QD:很少見，可能是Quality Development,質量改進。質量保證是一套體系，屬于管理層的。質量控制是具體手段，屬于操作層的。

QA偏重于質量管理體系的建立和維護，客戶和認證機構質量體系審核工作，質量培訓工作等；QC主要集中在質量檢驗和控制方面。

QA的工作涉及公司的全局，各個相關職能，覆蓋面比較寬廣，而QC主要集中在產品質量檢查方面，只是質量工作的其中一個方面。

第二篇：船員職務分類

海員按航線通常劃分為甲、乙、丙、丁類。

甲類海員可環繞全世界航行，又稱為國際海員；

乙類海員可沿近海區域如東南亞地區航行，為區域類海員；

丙類海員可在沿海航區航行；

丁類海員可沿近岸航區航行

船員適任證書等級的劃分

根據最新版本的《中華人民共和國船員適任證書考試評估的發證規則》，船員職務適任證書與等級劃分如下：

一、按航區劃分

分為無限航區、近洋航區、沿海航區、近岸航區（即甲、乙、丙、丁類）。水手、機工只有乙類和丙類

二、按船舶等級劃分

分為一等適任證書，二等適任證書、三等適任證書，（即3000總噸及以上或主推動力裝置3000千瓦及以上船舶，500至3000總噸或主推進動力裝置750至3000千瓦船舶，未滿500總噸或主推進動力裝置未滿750千瓦船舶。）

但是值班水手和機工適任證書的等級只有500總噸或750千瓦及以上船舶。

二、按船員職務和部門劃分

甲板部：船長、大副、二副、三副、值班水手統稱甲板部，船員、大副、二副、三副統稱駕駛員

輪機部：輪機長、大管輪、二管輪、三管輪、值班機工稱輪機部船員，大管輪、二管輪、三管輪統稱輪機員。另有船上無線電人員有：GMDSS（即全球海上遇險安全系統）一級無線電子員，GMDSS二級無線電子員，GMDSS通用操作員，GMDSS限用操作員，統稱無線電人員。

種類適任證書

一、甲類適任證書、1.無限航區3000總噸及以上船舶的船長、大副、二副、三副

2.無限航區主推裝置3000千瓦及以上船舶輪機長，在管輪、二管輪、三管輪

3.GMDSS一級無線電子員

4.GMDSS二級無線電子員

5.GMDSS通用操作員

二、乙類適任證書

1.近洋航區3000總噸及以上船舶的船長、大副、二副、三副

2.近洋航區500－3000總噸船舶的船長、大副、二副、三副

3.近洋航區主推進動力裝置3000千瓦及以上船舶的輪機長、大管輪、二管輪、三管輪

4.近洋航區主推進動力裝置3000千瓦船舶的輪機長、大管輪、二管輪、三管輪

5.無限航區500總噸及以上航區的值班水手

6.無限航區750千瓦及以上船舶的值班機工

三、丙類適任證書

1.沿海航區3000總噸及以上船舶的船長、大副、二副、三副

2.沿海航區500－3000總噸船舶的船長、大副、二副、三副

3.沿海航區主推進動力裝置3000千瓦及以上船舶的輪機長、大管輪、二管輪、三管輪

4.沿海航區主推進動力裝置3000千瓦船舶的輪機長、大管輪、二管輪、三管輪

5.GMDSS限用操作員

6.沿海航區500總噸及以上船舶的值班水手

7.沿海航區主推進動力裝置750千瓦及以上船舶的值班機工

四、丁類適任證書

1.近岸航區未滿500總噸船舶的船長、大副、二副、三副

2.近岸航區主推進動力裝置未滿750千瓦船舶的輪機長、大管輪、二管輪、三管輪

3.近岸航區未滿500總噸船舶的值班水手

4.近岸航區主推進動力裝置未滿750千瓦船舶的值班機工

注：在拖輪上任職的船長和甲板部船員所持適任證書的等級于該拖輪主推進動力裝置功率的等級相一致。

航區的界定和劃分

一、無限航區

海上任何通航水域包括世界各國的開放港口和國際通航運河及河流。

二、近洋航區

北緯55度至北回歸線之間與東經142度以西的太平洋水域及北回歸線至赤道之間與東經99度以東，東經130度以西所包括的太平洋水域（俗稱東南亞航線、中日韓航線）

三、沿海航區

中國的近岸航區、黃海、東海、南海和中國各沿海港口的水域。學習是成就事業的基石

四、近岸航區

距中國海岸不超過50海里或按習慣航行中國沿海港口水域。

第三篇：人事廳專業技術職務分類(職稱)

人事廳專業技術職務（職稱）類別名稱

工程師系列（助理級、中級）

A、建工類：:工民建工程師、建筑工程師、測量工程師、地質勘測工程師、建筑預算工程師、建筑管理工程師、道路與橋梁工程師、土木工程工程師、市政工程師、巖土工程師、地質工程師、測繪工程師、地下工程工程師、工程管理工程師、工程測量工程師、建筑結構工程師、采礦工程師、環境保護工程工程師、環境工程工程師；

B、機械、自動化類 ：機電設備工程師、機電安裝工程師、機械工程師、鑄造設計工程師、機電一體化工程師、機械(自動化)工程師；

C、建筑設計類：建筑設計(環境藝術)工程師、建筑裝飾工程師；

D、水暖、化工類：建筑水電安裝工程師、消防水電工程師、給排水工程師、水利水電工程師、暖通工程師、熱處理工程師、化工工程師； E、建筑電氣：電氣工程師、電力工程師、機電安裝工程師、電氣(自動化)工程師；

F、計算機、電子、通信類 ：計算機工程師、電子儀表工程師、通信工程工程師、電子信息工程工程師、計算機及應用工程師、電子技術工程師、電子信息工程師；

G、園林、園藝類：農藝師、園藝師、園林工程師；

H、紡織類：紡織工程師

報名資料：

申報表二份（單位蓋章），身份證、學歷證復印件各1份;一寸彩色照片4張；

第四篇：品管

目錄

第一章 品控部部門職責

一、品管/品保 ????????????????????????????????3

二、飼料品管/品保人員應具備的基本素質 ????????????????????3

三、品控部職責及分工安排?????????????????????????? 3 第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖?????????????????????????????? 6

二、原料檢查項目??????????????????????????????? 6

三、原料取樣方法???????????????????????????????6

四、進廠原料檢查步驟????????????????????????????? 7

五、飼料原料檢測方法????????????????????????????? 7

六、原料留樣????????????????????????????????? 7 第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標?????????????????????????????8

二、原料接收標準???????????????????????????????8

三、飼料原料的摻假檢驗和質量評????????????????????????8

四、原料質量控制技??????????????????????????????9

五、對不符合要求的原料處理方法????????????????????????10 第四章 原料倉儲技術及管理

第五章 飼料成品的質量管理

一、配合飼料的采樣方法通則??????????????????????????12

二、產品留樣觀察制度 ????????????????????????????12

三、打包間質量管理 ?????????????????????????????12 第六章 編織袋及標簽的管理

一、編織袋、標簽審查要點 ???????????????????????????14

二、飼料生產品種及規格 ???????????????????????????14

三、包裝袋尺寸及重量 ????????????????????????????15

四、包裝袋價格 ???????????????????????????????15

五、編織袋、標簽審查管理制度?????????????????????????16 第七章 關于原料、成品營養成分檢測的規定

第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度?????????????????????????16

二、工作日值班制度?????????????????????????16

第一章 品控部部門職責

一、品管/品保

（一）品質管制（Quality Control）:簡稱品管QC

1、品質管制：為達到品質要求所采取的作業技術和活動。也就是說，經由測定品質的實際水準與標準核對比較，然后采取必要的措施矯正其間的差異，賴以達成所預期的品質的一系列活動。

2、品質管制是一種生產方式或服務，能使產品達到一致的生產標準品質，同時能跟售價與市場的需要取得協調。實際上我們應該發展、設計、制造與服務公司產品，以便使它成為一種最經濟、最實惠及符合顧客胃口的產品。

3、品質管制能改善公司產品的品質，增加生產能力，降低生產成本與售價，減少售后服務，改善提貨，提供有效的人員管理與同事間的尊重。

（二）品質保證(Quality Assurance)：簡稱品保QA 為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足品質要求，而在品質體系中實施并根據需要進行證實的、全部有計劃和有系統的活動。

也就是以客戶的立場來維持產品品質，向消費者保證品質，使消費者能夠安心滿意的購買。

二、飼料品管/品保人員應具有的基本素質

1、認識原料的種類、熟悉其營養成分

2、各種原料特性

3、有能力鑒別各種原料之差別（好壞）

4、倉儲之知識及管理

5、倉儲生產過程的了解

6、飼料的特性、代號

7、飼料營養成分

8、一般化驗工作

9、有能力說服對方：以理服人

10、刻苦耐勞、任勞任怨

11、忠誠

12、堅持原則

三、品控部職責及分工安排

（一）品控主管的工作職責

1、協調經理履行職責，經理不在崗時代其職務。

2、負責品控部日常工作安排。

3、檢查執行品質管理有關規定和規章制度。

4、全面負責原料、成品的品質控制。

5、負責安排每日生產計劃以及分裝計劃。

6、審定原料庫庫存原料品質管理和技術業務工作，審核各種報表和分析報告。

7、檢查公司原料庫品質管理和技術業務工作，審核各種報表和分析報告。

8、協調處理因品質發生問題的原料供貨商原料品質糾紛。

9、負責防治安全和組織領導工作。

10、負責有毒藥品和防毒用具的管理。

11、負責健全技術資料、儀器、用品，產品、樣品等檔案。

12、審定庫存原料、成品品質問題的處理方案、檢查處理情況。

13、考核QA、QC人員工作表現和業務技術。

14、負責編織袋、標簽的訂購。

15、負責標簽的校對。

16、負責xx預混料的訂購。

17、嚴禁離崗脫崗，發現一次罰款50元。

（二）品保QA職責

1、原料QA人員須對所有進入公司的原料進行30%抽樣，先進行水分、感觀檢測（有的原料要進行真偽鑒別）,合格后方可通知采購部過磅卸貨。

2、執行公司規定的原料采購質量標準，有權拒絕任何人的授意。

3、卸貨時100%抽樣。

4、卸貨完成后協助QC出具原料檢測報告單，經主管簽字后交采購部。

5、任何未經過檢測的原料不得辦理入庫登記手續。

6、負責到廠編織袋校驗工作，檢查有無印刷錯誤，并協助QC檢查編織袋的質量，主要包括：重量、尺寸、數量。

7、嚴禁弄虛作假與客戶做交易。

8、嚴禁離崗脫崗，發現一次罰款30元。

（三）品保QA職責

1、成品QA人員須對生產的成品飼料的中間產品, 每批次抽樣一次，感觀合格，方可進入打包工段。

2、對每天生產的成品每批次抽樣一次，檢測水分是否合格，需檢測蛋白的則送化驗室交QC人員檢測。

3、抓好計量管理工作，負責成品抽包檢斤、測試定量，以及分裝時包裝重量的抽查

4、負責生產前備料的質量檢查，以及產中、產后質量抽樣檢查。

5、負責庫存原料、產品的質量抽查、普查以及菜粕等料溫的監測。

6、監督檢查生產作業程序，品質抽樣作業質量。

7、嚴禁離崗脫崗，發現一次罰款30元。

（四）品管QC職責

1、對QA人員所提供的樣品都要登記化驗，并做好記錄。

2、執行公司規定的原料采購質量標準，有權拒絕任何人的授意。

3、正確地使用儀器，不得損壞儀器。

4、原料、成品的化驗結果要如實填寫，一式三份（化驗室，主管，總經理）。

5、對于檢驗不合格的原料或成品，及時向部門主管或副總反映，不得借故不報。

6、每周做一次編織袋、標簽的庫存報表。

7、負責標簽、編織袋入庫手續辦理以及編織袋庫房衛生和編織袋堆碼位置的安排。

8、嚴禁工作時間脫崗，發現一次罰款30元。

9、負責每天12：00-13：00（輪休時除外）到廠原料的質量檢驗以及卸貨時質量檢驗。

（五）化驗員的工作職責

1、執行化驗程序，按要求的化驗指標、時間測驗原料、產品質量，及時傳遞報告結果。

2、負責測定庫存原料、產品各個時期的營養指標。

3、每月一次成品粗蛋白匯總報表，報表應一式兩份，一份留底備查，另一份在當月25日上交總經理。

4、負責化驗生產用水。

5、化驗室嚴禁無關人員出入。

6、負責化驗記錄、整理、留存保管化驗資料和化驗樣品。

7、負責化驗室設備、設施、器具的保管及維持保養，擺放整潔。

8、配合主管購置化驗藥品和器具。

9、負責化驗室及化驗作業的安全。

10、負責化驗室環境衛生。

11、易燃、易爆、腐蝕性等危險品要妥善保管

12、下班后要關掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。

第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖

二、原料檢查項目

1、外觀檢查

（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無燒焦現象

（3）形狀：是否正常、是否結塊、粒度粗細是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無污染與蟲害

（5）其它：發熱、發酵、吸潮、陳舊

2、鏡檢及點滴試驗：是否摻雜

3、理化指標：水分、雜質、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B1、破碎粒、蟲蝕粒、比重、容重等

4、營養指標：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等

三、原料取樣方法

一、飼料原料取樣注意的問題

1、從整批原料中取出足夠的樣品。

2、取樣的角度、位置和數量應能代表整批原料。

3、所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。

二、飼料原料取樣“四分法”縮樣

1、將樣品混合均勻、鋪平，從中劃一“十”字或以對角相連接，將樣品分為四等份。

2、除去對角兩份，將剩余兩份混合均勻。

3、重復上述過程，直到樣品數量與測定所需要的樣品相接近時為止。

三、飼料原料取樣方法

1、在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或將麻袋平放在地，在兩條對角線的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數量不超過10袋時，則每袋均應抽取樣品。②若數量超過100袋時，則按照30%的比例抽取樣品。

2、大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據不同批號、深度、層次和位置，分別進行點位取樣，一般取樣少于10個點位，原始樣品每樣1kg。

3、液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。

4、餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復混合作為原始樣品。

四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備

1、選取清潔的容器和取樣設備。

2、取樣時每個部位不少于500g。

3、樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。

4、每個樣品要有標簽，注明取樣時間、樣品名稱、供應商和產地等。

5、樣品保留時間為三個月。

6、原料樣品應放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

7、樣品分析前應粉碎至40-60目。

五、飼料原料樣品的登記與保管

樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進行登記，內容為：

1、樣品名稱和種類。

2、外觀是否合乎標準。

3、取樣地點及日期。

4、生產廠家和出廠日期。

5、貨物種類或批量、包數。

6、存放地點。

7、取樣人和送樣時間。、四、進廠原料檢查步驟1、查看原料的外觀、色澤、形狀等；2、查看有無昆蟲、顆粒有否穿孔、昆蟲幼蟲及其他可能侵入原料的雜物；3、查有無結塊、金屬片、或破玻璃塊等；4、查有無肥料、鼠類或鳥糞、死鼠、貓及其他動物尸體及糞便；5、查是否發熱或部分發熱、溫度異常；6、確定是否有任何不正常氣味出現，如腐朽動物、化學品、發熱、酸敗味、霉變、發酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；7、確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；8、鏡檢，查看有無摻雜；

9、測定水分、雜質及其他物理指標，10、化驗營養指標。

五、飼料原料檢測方法

1、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。

2、物理鑒定法：簡單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法。

3、化學鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。

4、顯微鏡鑒定法。

六、原料留樣

1、取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明到貨日期、品種、供貨人、取樣時間、取樣人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產主管的指導下進行。

第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標準

根據該節中所提出的標準，原料收貨處的質檢人員有責任收集必要的樣品并做相應的檢驗，以確定該原料符合規定的標準可供使用。如遇到原料質量與要求的標準不相符合的情況，質檢人員應立即向主管產品質量的經理報告。

所有原料都應該符合以下要求，以及達到該原料所特有的標準。

1．外觀：是否與以前購入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標準中所描述的外觀一致。

2．雜質：除了正常原料生產中所不可避免地出現一些雜質（如在谷物中出現少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應含有其它異物。

3．處理過的谷物：應無防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。4．手感：涼爽，傾倒時無異常流動現象。

5．氣味：應具備該原料所特有的典型氣味，若出現異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質量受到了影響。

6．蟲鼠：通常與飼料原料相關的蟲和鼠類均不應該在原料中出現。

7．標簽：所有袋裝原料都應附有標簽，注明產品名稱、廠家、生產日期及編號。

二、原料接收標準

品名 感觀性狀 質量指標

豆粕 淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規則的碎片狀，粉狀或粒狀，無發酵，霉味，無擠壓性結塊，蟲蛀及異味異嗅，無焦化，無尿素及其它摻雜物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一級）；42.0%（二級），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02時測定）。粗灰分<7.0%。

三、飼料原料的摻假檢驗和質量評定

麩 皮 檢查內容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％

檢查方法 1.將手插入麩皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；2.用手抓起一把麩皮使勁攥，如果成團，則為純正麩皮，而攥時手有漲的感覺，則說明摻有稻谷糠；3.顯微鏡檢查法：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發白發亮，動多個視野都可看到，則認為摻有石粉。

處理方法 一旦發現有摻假物，作退貨處理。

豆 粕 檢查內容 常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時注意生熟度的檢測

檢查方法 1.加入碘酒如有藍色出現，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；

2.水浸法：取所需檢驗的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙

3.摻玉米粉的檢查?取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過20號篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍色顆粒減小。4.摻玉米胚芽粕的檢查?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進行檢查。豆粕鏡下觀察可見豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見明顯凹痕和針狀小孔，內表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時可見玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 將豆粕用研缽研細，稱取0.02克樣品，倒入試管，加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后，倒入20毫升蒸餾水，搖動10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時間：10分鐘內變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。

處理方法 對摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應拒收。

棉 粕 檢查內容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時注意棉絨的含量、料溫

檢查方法 1.感官檢查：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。2.測灰分：灰分 5%-10%，表明摻入了泥土。3.測容重：容重相差大時，在用浮選法測定。4.測粗蛋白：化驗室化驗蛋白質含量。

處理方法 摻假棉籽粕不能采購。應按蛋白質實際含量定價，料溫高于40℃退貨

處理方法 摻假的堅決退貨。料溫超過40℃堅決退貨

四、原料質量控制技巧

1、原料品質控制要在原料卸貨前通過30％抽樣，判定原料能否使用，如發現霉變較多，有異味、異嗅，活蟲等，原料QA可直接退貨，無須后續檢驗，并及時通知采購部作退貨處理，不要先卸在倉庫或投入料倉后再作決定，這樣，無法判定原料品質好壞及不利影響。2、30％抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品簽、記號筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時要注意安全，汽運袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應對所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應讓供應商打開側箱板進行抽樣；對貴重類原料（氨基酸、預混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數包樣品同時記錄品牌、產地、生產日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質（氣味、顏色、霉變、燒焦、結塊、摻雜、蟲源等）檢查，防止干擾物質。一車原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號、供應商姓名、取樣人、取樣時間、取樣代表性、樣品品質；若一車原料中部分包裝內原料出現異常，則應將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號筆在異常包裝袋上作記號，同時記錄異常原料袋數和取總原料袋數，估算異常原料所占比例，如果超過30％則原車退貨；低于30％，樣品送化驗室檢測水分、感觀分析，如果合格，開具原料收貨報告送采購部允許卸貨，卸貨時進行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。

3、雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，并把淋濕的原料挑出來，經化驗合格，可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗室內放到室溫，再用儀器檢測。

4、卸貨時 100％抽樣主要針對30％抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進行仔細的感官檢查，100％抽樣發現有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。如果發現有當時不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗室檢驗以確定能否卸貨；對于故意弄虛作假，把品質差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應商，可當場退回其貨，并報告上級主管，通知采購部。原料卸車后，對散在車廂內的原料應視車內清潔程度而決定是否掃起來。卸車 100％抽樣時，應根據“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質檢查結果，建議采購部采取相應的碼放方式，水分高的原料、魚粉，碼小垛，以利于通風，30％抽樣合格玉米在卸貨時可以一邊進行 100％抽樣，一邊進筒倉，但一定要對每一包進行仔細的感官檢查，有蟲、雜質高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來。

5.在第一次取樣檢查發現原料的質量不符合要求時，應細心地再度取樣，以證實第一次檢查的結果，并確定所做出的結論是建立在有代表性的抽樣結果基礎之上。樣品應保存規定的時間，以供實驗室檢驗和原料供應商做檢查時使用。

五、對不符合要求的原料處理方法

1．立即與部門主管聯系，確定處理方案。

2．與采購該原料的采購員聯系，并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應通知采購員立即采購另一批原料，以保證生產的需要。

3．有些原料雖然不符合所規定的標準，但經過實驗室檢驗確定實際營養成分后，并由主管產品質量的經理和技術部經理的同意并調整配方后，可以使用。

4．有活蟲、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實測蛋白質比供方合同中低一個點以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，連續兩次水分在12.0%-12.5%之間的，第二次拒收。

5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅決退貨(可當時使用的除外)。

第四章 原料倉儲技術及管理

1、各種原料應盡量儲存在倉庫內，根據生產計劃盡量控制原料庫存量，如果倉庫庫容不夠，有些價格低、用量多、粒狀、不易變質的原料可以放在倉庫外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價格高和易變質的原料則一定要存放在倉庫內，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。

2、庫存原料，要注意原料溫度及通風情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時注意檢查倉庫是否漏雨、關好門窗，防止結露，并及時通知生產部采取措施。打濕的原料，如果無發熱、發霉現象，可以先用，減少損失。庫存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫存，也防投錯料。魚粉、水分高的原料應碼小垛，以便通風。如果發現原料有生蟲現象，要通知生產部及時使用，以防蟲害蔓延。有活蟲的原料一定不能堆放在倉庫，防止蟲害蔓延，每天要督促生產部搞好倉庫衛生、原料堆、過道都要清潔，特別不能留下衛生死角，灑落在地上好的原料要及時掃起來，與垃圾分開。

3、存放在庫外的原料，要求碼尖垛，下雨不會積水，碼垛應美觀、整齊。每個貨位有堆碼編號，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結好，發現異常及時通知生產部采取措施，天晴時要打開篷布曬堆。庫外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應通風良好，堆下應墊篷布。轉運時灑在地上的原料應及時清理裝包，被雨淋濕的原料應挑出來另放，及時處理。

4、筒倉一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過14％且無其他品質問題，可以進筒倉。要經常檢查筒倉內玉米的數量、品質，注意通風、防蟲害。

5、倉儲過程中產生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產，不能用的要通知采購部盡快處理。廢料存放要遠離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監裝。

6、安排下料時應根據“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監督檢查原料質量，特別是易變質原料如油糠等是否有發熱、變質現象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。每天查原料庫存，檢查有無異味、異嗅，監督生產部是否嚴格按規定下料，特別是晚班，以便及時調整配方。

第五章 飼料成品的質量管理

一、配合飼料的采樣方法通則

本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗目的的飼料樣品采樣方法（method of sampling of feed）。不適用于預混料及有特殊要求飼料檢驗方法的采樣。

（一）采樣1.散裝產品采樣方法。根據堆型和體積大小分區設點，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個采樣區。各區設中心、四角5個點，貨堆邊緣的點設在距邊緣處50cm處。采樣時按區設點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數量一致。散裝或罐車在出口處根據采樣量的要要，間隔采樣。2.袋裝采樣方法。

（1）采樣包數：5～10包，逐包采樣；10包以上選取10包采樣；5包以下不采。采樣包的選取按區設點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數量一致。

（2）采樣：將取樣釬槽口朝下，從包的一角水平斜向插向包的對角，然后轉動取樣釬至槽口朝上取出，每包采樣次數一致，或拆包采取。

成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。

（二）樣品的縮分

將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上，充分混勻后將樣品攤成正方形平面，然后以2條對角線為界，分成4個三角形，取出其中2個對角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復縮分，直至最后剩下的2個對頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。

（三）樣品的包裝與簽封

樣品應用內襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內容物發生化學反應的物質。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標簽放在樣品袋內，扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。

（四）采樣記錄

采樣后要及時記錄樣品名稱、規格型號、批號、產地、采樣基數、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內容。備用

二、產品留樣觀察制度

1、從生產部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明生產日期、班次、品種、取樣時間、經辦人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產主管的指導下進行。

三、打包間質量管理

1、開始包裝前，應取樣檢驗成品品質是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內容：顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性（魚料、3分鐘以上）、松軟度（豬料）等；

2、開始包裝或一個成品倉包裝完時，應注意檢查料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉末過多或串料或有活蟲時，應先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝；

3、包裝過程中應及時取樣檢查，發現有品質異常情況，如顏色變化、發熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應立即停止包裝，并通知車間工藝員，及時查找原因，等質量正常后再打包；

4、檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標準；

5、打包時應抽查包重（不少于5％），并經常抽查成品垛上的包重；包裝標準：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

6、包裝時，應檢查包裝袋、標簽是否與成品品名相符，同時應及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來；

7、包裝袋質量不合格的不能用來打包；

8、包裝時，檢查標簽不能漏放、多放，標簽注明要蓋生產日期的，一定要加蓋生產日期，用多少蓋多少，生產日期以中控室混合的日期為準，生產日期章字體應保持清晰、一致；

9、標簽應平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產日期、保質期應外露在縫口線之上；

10、縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應留線頭30－40mm，縫口應一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；

11、頭尾料應用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應扎口，并作標記，掛牌管理。

第六章 編織袋及標簽的管理

一、編織袋、標簽審查要點

1、XXX包裝袋

企業審查合格證號：鄂飼審（xxx）xxxxx 產品執行標準號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2008 豬濃縮料Q/XXX 002-2008 魚 飼 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxx

2、XX包裝袋

企業審查合格證號：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產品執行標準號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2006 雞、鴨料Q/XXX 002-2006 豬濃縮料Q/XXX 003-2006 魚 飼 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxx

3、XX包裝袋

企業審查合格證號：鄂飼審（2008）xxxxx產品執行標準號： 豬顆粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 雞 鴨 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 豬濃縮料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 魚 飼 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx

注： 產品執行標準號每3年修改一次，后面的年號要修改為相應的年份，如XX魚飼料的產品執行標準號Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 004-2012

4、所有包裝物、標簽上必須包含：本產品符合飼料衛生標準

5、XX、XX包裝物、標簽上面包含（XXX無）： ISO9001國際質量管理 本企業通過雙體系認證 HACCP食品安全管理

二、XX飼料生產品種及規格（見編織袋/標簽庫存報表)、包裝袋尺寸及重量

種類 長×寬（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 滿彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 雙面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每種規格包含編織袋品種

種類 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包裝袋價格（詳見價格表）

1、QC處只能有一份價格表，新的價格表出來時，舊的價格表要及時上交部門主管。

2、編織袋、標簽入庫時要根據上表查找對應價格，確保入庫價格的準確性。

五、標簽、編織袋審查管理制度

1、原料QA負責編織袋質量及數量檢查、核對。部門主管負責標簽的核對.2、QC負責編織袋、標簽的堆放地點安排、數量清查，以及及時辦理入庫。

3、原料QA對照正版對編織袋上印刷的文字逐行核對，認真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業審查合格證號、執行標準號以及標簽中的粗蛋白、灰分等指標。經檢驗不合格的，要及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經理、總經理協調好處理意見后再入庫。

4、每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經檢驗不合格的，應及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經理、總經理協調好處理意見后再入庫。

5、每批次編織袋、標簽，原料QA須按照每一品種總件數30%的比例抽取相應件數，核實該件數量是否合格，數量不足的，則該品種每件均按照此數量作為入庫時的實際數量，做好相應記錄并報告QC及部門主管。

6、包裝袋、標簽到貨后要及時、準確辦理入庫手續，在當周完成.7、原料QA及部門主管要嚴格按照上述規定執行，若由于漏檢或未檢而出現印刷錯誤、質量等問題對公司造成損失的，視損失大小對當事人處以50元以上的罰款。

第七章 關于原料、成品營養成分檢測的規定

1、QC負責原料、成品的營養成分指標檢測。

2、QC應及時、準確地對檢測樣做相關指標的檢測，并對該結果負責。

3、粗蛋白檢測結果一式三份：總經理、部門主管、化驗室各一份。

4、QC每周須提供不少于8個產品的檢測報告，并上報部門主管及總經理。

5、QC每月須對公司生產的所有飼料品種做粗蛋白測定，具體時間由QC根據公司每日生產品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情況必須做粗蛋白等項目檢測（1）公司領導安排需做粗蛋白測定的；

（2）飼料配方調整需做粗蛋白測定的（由部門主管通知）；

（3）每批次到廠的蛋白原料（魚粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對于連續幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測一次，但最多不超過3天）。第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度

1、雙休日采用輪休制，每日須有2人值班。

2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質量檢查（豆粕除外）。

3、值班時間從當天早上8：00開始，直到所有原料下完為止。

4、當班人員對當天的到廠原料質量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現質量問題對公司造 成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當天如有特殊情況不能值班的，應及時報告部門主管進行調整。

6、輪班需調整的，在周四與部門主管協商，確定后才能調整。

二、工作日值班制度

1、值班時間從下午5點開始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。

2、當班人員負責到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質量檢查（豆粕除外）。

3、晚上7點以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗質后再下貨。

4、當班人員對值班期間所卸原料的質量負全責。如因卸貨時未抽檢而出現質量問題對公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對工作日值班人員安排，制定值班人員表，當天如有特殊情況不能值班的，應及時報告部門主管。

第五篇：品管 工作總結

工作總結 ——因為喜歡！所以堅持！

最近在自己的QQ簽名上寫這樣一句話“因為喜歡！所以堅持！工作熱情越來越高！”寫這句話并不是為了炫耀什么，而是確確實實存在的一種感受，一種對現在工作狀態的喜歡。因為喜歡所以有不盡的激情；因為喜歡所以再苦再累也是快樂的；因為喜歡所以堅持，因為堅持所以我還在這里，因為在這里所以要努力把這里的事情做好。相信這份喜歡、堅持與努力會換來豐收的明天。現將本月工作做如下總結： 基本完成上月對本月的工作安排。首先，完成幾種雜糧驗收標準的制定。根據商品的特殊性（直接面對消費者），而食品標簽標識是白紙黑字的最直觀的外在品質；是向消費者傳遞食品信息的最基本形式；也是食品質量的重要內容之一，相關政府部門對其做越來越嚴的規定，也越來越受消費者的廣泛關注，因此“外進商品的驗收標準”更加細化了對產品預包裝標簽標識的描述。當然，細化與規范標準只是一方面，標準也不可能把所有方方面面的問題都寫得那么清楚，所以還需要在日常驗收過程中，運用自己的專業知識，根據實際情況做分析和判定。其次，是依據GB2828中的規定，制定了外進商品的入庫驗收抽檢率。這樣按照國家標準要求來制定的抽檢率，雖然合法但不一定就合理，所以，我認為積累一定經驗后，可以結合實際驗收的情況來不斷完善抽檢率的制定，如針對批量小、規格復雜、質量不穩定的產品，可適當加大其抽檢率，而針對批量大、包裝規格統一、質量穩定、信譽度高的產品可適當降低其抽檢率。

最近，我反復地在想一個問題“怎么把商品驗收崗位的工作做好”。商品的驗收對于XXX來說是個新崗位，就是意味著沒有現成的經驗可循，只能靠自己一步步邊干邊學習邊摸索總結。不過，我喜歡在摸索中成長的感覺，喜歡在摸索中等待成功的感覺。也許摸索前行的道路上會艱難險阻，But i don't care。作為一個品管驗收員，當然主要關心的是產品的質量，而質量信息是質量管理的源頭，為了使相關產品質量信息能夠一目了然，便于使用和易于管

理，我特別建立了一個《商品基本信息表》（詳見附件1）。對于商品驗收工作而言，產品質量信息的收集更是來源于每天的實際工作中，為此我又建立了一個《商品驗收情況表》（詳見附件2），這個工作表主要是記錄日常工作中發現的各種產品質量問題、問題處理過程及結果情況等。表中每項記錄都有它不同的意義，如相關時間的記錄則能更好的提醒自己要及時發現問題、解決問題。處理過程狀態和結果的記錄，不僅可作為追溯性依據，知道什么產品，存在什么問題，處理到什么程度等，同時還是作為總結工作經驗的一種方式，我想這還能給以后來的新人提供很好的學習資料。當然，建立這個表格的目的并不是僅僅為了記錄質量問題，更重要的是把這里的每個問題一一解決掉，最終能達到讓我們的產品質量日益有所提高，為企業創造效益的目的。我相信自己只要用心去做，就沒有做不好的，我會為之不斷努力。在今后的工作中還需要不斷的努力學習、充實自己、提高自己、磨練自己。特別是在商品驗收工作中大膽思考，主動創新，適應公司不斷發展和改革的需要。