第一篇：品管總結(jié)

怎么做質(zhì)量管控才能有效，質(zhì)量部門有哪些工作要做？這是一位品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控總結(jié)，涉及比較全面，供大家參考！

質(zhì)量部門是服務(wù)部門，是負(fù)增值部門，也是在公司里處于相對(duì)比較尷尬的部門。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不理想時(shí)，質(zhì)量部的責(zé)任首當(dāng)其沖；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，它又像是可有可無(wú)的花瓶，所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門仍舊是可有可無(wú)的部門。

有些企業(yè)的質(zhì)量部門是其它部門兼管，有些是某一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時(shí)是否停線等等質(zhì)量事件，也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮，桌一拍,做下了決定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒(méi)管控。

在下拙見(jiàn)，只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。

以下是我在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控：

一、最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗(yàn)

1、上任后，制定行業(yè)認(rèn)可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來(lái)料、制程、半成品、成品、出貨檢驗(yàn)規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)規(guī)程若干。

2、設(shè)立品質(zhì)部，確認(rèn)QC、QA人員，通過(guò)在崗在職培訓(xùn)考核、早會(huì)宣導(dǎo)等方法，要求質(zhì)量人員對(duì)檢驗(yàn)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的理解，能準(zhǔn)確無(wú)誤的判斷，現(xiàn)實(shí)行每半年一次培訓(xùn)并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場(chǎng)考核，通過(guò)QC驗(yàn)證后的產(chǎn)品進(jìn)行再確認(rèn)，確認(rèn)誤檢、誤判、漏檢機(jī)率，并將此結(jié)果納入檢驗(yàn)員的績(jī)效考核；

3、要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結(jié)果進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析和解釋，當(dāng)有QC向我匯報(bào)不良現(xiàn)象時(shí)，我都會(huì)問(wèn)對(duì)方：你認(rèn)為是何種原因?qū)е逻@種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對(duì)方進(jìn)行必要的討論和分析。

二、加強(qiáng)公司各部門對(duì)在制品、研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的認(rèn)識(shí)

1、每天兩次不定時(shí)走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準(zhǔn)，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團(tuán)體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時(shí)與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程；

2、觀察全員質(zhì)量意識(shí)，是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與管理層及部門負(fù)責(zé)人溝通、改善。主導(dǎo)并協(xié)助各部門建立有一套有效的績(jī)效考核，從而增加全員質(zhì)量意識(shí)。

三、將人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六個(gè)方面管控用于實(shí)際工作

1、生產(chǎn)人員（人）

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現(xiàn)由行政部及車間跟蹤確認(rèn)：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考核合格，車間實(shí)習(xí)，能勝任工作后才正常上崗。

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現(xiàn)品質(zhì)部與技術(shù)部確認(rèn)：特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結(jié)、電鍍等工序）、操作人員及檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。?

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操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。?

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檢驗(yàn)人員按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，要求各檢驗(yàn)工序每日下班前將各檢驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入電子檔。?

2、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)）

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制定有“設(shè)備管理辦法”，其中設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。? ?

新設(shè)備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機(jī)制；

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一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定有無(wú)有效實(shí)施，檢查項(xiàng)目有：設(shè)備臺(tái)賬、維修檢定計(jì)劃、維修記錄等有無(wú)實(shí)施（隨機(jī)抽樣方式詢問(wèn)一線操作人員，什么時(shí)間什么人是否為你操作的設(shè)備做過(guò)維修或保養(yǎng)），查是否有相關(guān)記錄。?

3、生產(chǎn)物料（料）

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主要原材料，只能由已審核過(guò)合格供方提供。主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核，包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。

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與采購(gòu)部門協(xié)商后，要求采購(gòu)訂單除明確數(shù)量、重量、單價(jià)、交貨日期等常規(guī)要求外，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購(gòu)訂單，采購(gòu)人員將技術(shù)指標(biāo)輸入電子檔共享，以便于來(lái)料驗(yàn)證其材料是否符合采購(gòu)訂單要求。?

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下道工序負(fù)責(zé)監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔(dān)并記入工序績(jī)效考核中。?

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所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)，便于跟蹤追溯，隨時(shí)檢查標(biāo)識(shí)單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。?

4、作業(yè)方法（法）

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對(duì)已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點(diǎn)。

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主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。?

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重要的生產(chǎn)過(guò)程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素，現(xiàn)我公司計(jì)量型采用x-R控制圖，計(jì)數(shù)型采用不合格品率P控制圖 ?

5、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

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環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對(duì)溫濕度要求不高，常溫常濕即可。

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生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門不定期檢驗(yàn)各車間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結(jié)果與車間、工序負(fù)責(zé)人績(jī)效掛鉤。

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6、質(zhì)量檢查和反饋（測(cè)）

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制定的檢驗(yàn)規(guī)程包含檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、抽樣方案、檢驗(yàn)頻次、儀器等要求。?

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各工序檢驗(yàn)按檢驗(yàn)規(guī)程驗(yàn)證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗(yàn)站提交日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)，要求日?qǐng)?bào)第二天八點(diǎn)半之前提交，周報(bào)次星期一上午提交，月報(bào)次月8號(hào)前提交。

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控制不合格品，對(duì)返修、返工重點(diǎn)跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

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檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標(biāo)醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍(lán)色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。

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特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。

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日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)給品質(zhì)部，能確認(rèn)不良的原因，通知相關(guān)部門，馬上糾正預(yù)防，如不能確認(rèn)不良原因的小質(zhì)量事故（質(zhì)量損失小于5000元），電話或者郵件通知相關(guān)部門，或者與相關(guān)部門負(fù)責(zé)人碰頭共同找出原因，及時(shí)糾正預(yù)防，大的質(zhì)量事故（批量報(bào)廢、質(zhì)量損失大于5000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等），通知產(chǎn)線停線，由品質(zhì)部組織召開(kāi)臨時(shí)品質(zhì)會(huì)議，記錄整理會(huì)議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗(yàn)證，并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報(bào)。

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? 周報(bào)、月報(bào)按各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，通過(guò)每周周會(huì)、每月月會(huì)，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目，品質(zhì)部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。?

四、質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化

1、主導(dǎo)公司ISO9001、TS16494體系文件編制、審核，將如上三點(diǎn)管控工作納入公司質(zhì)量體系改進(jìn)的整體計(jì)劃之中，在已制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時(shí)，進(jìn)而采取改進(jìn)措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過(guò)不斷的改進(jìn)，持續(xù)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)。

2、負(fù)責(zé)體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評(píng)審，將三部分審核不符合項(xiàng)納入質(zhì)量體系持續(xù)改進(jìn)。

五、顧客服務(wù)

負(fù)責(zé)處理顧客抱怨、投訴，并在24小時(shí)內(nèi)回復(fù)顧客，通過(guò)電話溝通、郵件往來(lái)、拜訪顧客等方式，對(duì)有爭(zhēng)議的質(zhì)量問(wèn)題與顧客進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成共識(shí)

第二篇：品管2017總結(jié)

2017品管部工作匯報(bào)

一、2017年總結(jié)

1.回顧2017年，在全體人員的努力下，基本實(shí)現(xiàn)了：作業(yè)按流程、判定按標(biāo)準(zhǔn)、工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計(jì)的工作系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。另一方面，從所出的質(zhì)量問(wèn)題來(lái)分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)控制手段還存在很大缺陷，主要為：對(duì)來(lái)料檢驗(yàn)手段的缺乏、重點(diǎn)管控項(xiàng)目的不明確，ORT實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的不完善，因人為因素造成的異常頻發(fā)，品質(zhì)部對(duì)異常的改善跟進(jìn)嚴(yán)重不到位。2.2017年品質(zhì)異常主要如下：

2.1.制程不良前五項(xiàng)不良項(xiàng)為：焊線站魚(yú)尾不良、封膠氣泡/多少膠、支架爬膠、切腳批鋒毛刺、人為因標(biāo)準(zhǔn)不熟悉導(dǎo)致異常頻發(fā)。

2.2.外部投訴主要不良為：銀膠剝離，目前改善追蹤結(jié)果OK；焊線金球脫；人為異常導(dǎo)致的混料、標(biāo)簽和出貨單錯(cuò)誤；多少膠、批鋒；爬膠。

2.3.來(lái)料異常：支架電鍍顏色不一致，導(dǎo)致焊線不良；來(lái)料檢驗(yàn)流程和項(xiàng)目未執(zhí)行到位。

二、個(gè)人工作總結(jié)

2017年，公司因品質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致了金額巨大的客訴損失，并導(dǎo)致部分客戶對(duì)我司失去信心，其原因主要表現(xiàn)在：

1.品管負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)主要責(zé)任：

1）對(duì)品管人員培訓(xùn)不到位，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)過(guò)少，導(dǎo)致內(nèi)部品管對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求不清晰，問(wèn)題發(fā)生時(shí)，沒(méi)有做到立馬直接去現(xiàn)場(chǎng)，面對(duì)實(shí)物，未能直接面對(duì)現(xiàn)實(shí)；

2）廠內(nèi)異常發(fā)生處理時(shí)，立場(chǎng)不堅(jiān)定，沒(méi)有原則，導(dǎo)致很多異常發(fā)生和流出；異常發(fā)生后，改善對(duì)策執(zhí)行不到位，未完成的事項(xiàng)未花精力去追蹤，導(dǎo)致很多問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，問(wèn)題發(fā)生后未能推動(dòng)各部門制定糾正措施，導(dǎo)致很多標(biāo)準(zhǔn)依然模棱兩可和口頭告之，最后為了保證交期，大事化小，不了了之，并嚴(yán)重打擊了品管人員的自信心和原則性。

3）針對(duì)外部投訴也只是坐等投訴，然后想象性的對(duì)策一下，對(duì)策出來(lái)后也只是追蹤一段時(shí)間就不了了之，沒(méi)有形成PDCA循環(huán)。

4）未對(duì)管控重點(diǎn)和客戶特殊要求進(jìn)行梳理，并形成有效文件。2.品管人員責(zé)任有;1)只理解品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的，但未意識(shí)到保證不流出是品質(zhì)人員的一項(xiàng)基本素質(zhì)，缺乏一定的方法和技巧，如抽檢頻率、時(shí)間段及員工熟練度、機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性等因素。

2)現(xiàn)有工作方式為千篇一律的拿著材料檢查，部分全憑記憶做出標(biāo)準(zhǔn)判定，沒(méi)有事先了解或得知產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求，且執(zhí)行過(guò)程中立場(chǎng)不夠堅(jiān)定，不夠魄力卡住不良不讓流出。

3)過(guò)程管控為我司最弱的一個(gè)環(huán)節(jié)，其中缺乏一定的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和管控方法，未能做到對(duì)員工的操作指導(dǎo)和獎(jiǎng)懲。（另過(guò)程管控單靠品質(zhì)部最終還會(huì)漏洞百出，故需生產(chǎn)管理者和員工需具備品質(zhì)意思和一定的工程分析能力）

三，2018年工作計(jì)劃

品管部人員越來(lái)越感受到公司對(duì)質(zhì)量工作的重視度加強(qiáng)，品管部重點(diǎn)提升品管人員素質(zhì)，即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)，在協(xié)助產(chǎn)能完成的前提下，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。

在協(xié)助完成產(chǎn)線生產(chǎn)目標(biāo)的同時(shí)，品管部?jī)?nèi)部的質(zhì)量目標(biāo)如下：

進(jìn)料檢查合格率達(dá)到97%；

產(chǎn)線重大異常1次/月；

客戶因質(zhì)量問(wèn)題反饋3次/月

為達(dá)成以上目標(biāo)，品管部將從以下幾方面來(lái)管控： 1.部門規(guī)劃

2018年部門規(guī)劃人數(shù)10人，其中固焊4人，外觀1人，后段2人，出貨1人，領(lǐng)班1人，IQC進(jìn)料檢驗(yàn)需開(kāi)始系統(tǒng)規(guī)范，故需獨(dú)立出來(lái)，具體分配再定。

2.人員技能培訓(xùn)，建議對(duì)公司對(duì)品管和生產(chǎn)人員進(jìn)行考核制度，將考核結(jié)果作為員工升職加薪依據(jù)。

2.1.品管人員

品管人員技能可分為4個(gè)階段：

1）能發(fā)現(xiàn)不良，為最基本條件，目前已具備；

2）能知悉不良發(fā)生存在哪些因素，能用排除法基本判定大致原因，目前只有部分品管達(dá)到此階段。需達(dá)到此要求，必須在處理異常時(shí)，品管從前到后參與其中，并及時(shí)召集當(dāng)站人員培訓(xùn)告之分析過(guò)程和處理方案。

3）能跟蹤問(wèn)題點(diǎn)，并協(xié)助改善，此為所有品管人員必須2018年需達(dá)到的要求。

4）開(kāi)始不務(wù)正業(yè)，將問(wèn)題歸結(jié)為設(shè)計(jì)問(wèn)題、采購(gòu)問(wèn)題、制造問(wèn)題等，幫助其他部門改善內(nèi)部問(wèn)題點(diǎn)。

2.2.生產(chǎn)人員

1）新員工上崗必須建立上崗證制度，確保每一名新工在能單獨(dú)操作機(jī)臺(tái)、熟悉基本檢驗(yàn)要求和表單填寫后才能上崗作業(yè)；

2）上崗員工需熟悉當(dāng)站機(jī)臺(tái)操作、操作手法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3）自主自發(fā)的去執(zhí)行檢驗(yàn)要求、發(fā)現(xiàn)不良后及時(shí)向上匯報(bào)。

2.3.建立培訓(xùn)制度，要求定期對(duì)員工進(jìn)行工藝要求和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，關(guān)鍵是一線管理者的意識(shí)培訓(xùn)（監(jiān)督職責(zé)、質(zhì)量意識(shí)、有效溝通等等）2，制程管控

1）重新梳理完善產(chǎn)線重點(diǎn)管控項(xiàng)目，做到所有管控重點(diǎn)2小時(shí)內(nèi)確認(rèn)一次，了解產(chǎn)線每臺(tái)機(jī)臺(tái)的狀況人員操作手法的一致行。

2）IPQC工作從發(fā)現(xiàn)異常、追蹤異常，向預(yù)防異常、改善作業(yè)不合格項(xiàng)、找出工藝/機(jī)臺(tái)潛在隱患等方向做轉(zhuǎn)變，找出新產(chǎn)品、新物料在生產(chǎn)過(guò)程中存在的一切問(wèn)題，協(xié)助產(chǎn)品保質(zhì)保量的完成任務(wù)。

3）產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)需做到有據(jù)可依，樣板、標(biāo)準(zhǔn)、文件指引全部具備的情況下才能開(kāi)始作業(yè)，并多去現(xiàn)場(chǎng)知道員工，確認(rèn)員工的手法和作業(yè)過(guò)程。3，入庫(kù)/出貨保證

1）確保每批入庫(kù)的材料都是符合客戶要求的，都清晰標(biāo)識(shí)其入庫(kù)狀態(tài)。

2）協(xié)助倉(cāng)庫(kù)的物料管控，能追蹤到每一批材料的性能狀況、出貨方向及客戶反饋，及時(shí)更新內(nèi)部的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，劃分客戶種類，進(jìn)行針對(duì)性出貨，提升出貨產(chǎn)合格率。

4，ORT信賴性保證

根據(jù)客戶要求，對(duì)不同的產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，開(kāi)始建立實(shí)驗(yàn)人員對(duì)異常的分析和判斷能力，能做到實(shí)驗(yàn)出異常能分析，能迅速反饋給制程，并提出改善建議。5，完善ISO體系的運(yùn)轉(zhuǎn)

1）按公司實(shí)際情況，繼續(xù)梳理、簡(jiǎn)化作業(yè)流程，并跟進(jìn)執(zhí)行狀態(tài)及時(shí)改善；

2）統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，形成品質(zhì)周報(bào)和月報(bào)，及時(shí)反饋各時(shí)期質(zhì)量狀況； 3）確定和區(qū)分每個(gè)職能部門地職責(zé)和權(quán)限。

賀書(shū)勤

2018/1/11

第三篇：品管

目錄

第一章 品控部部門職責(zé)

一、品管/品保 ????????????????????????????????3

二、飼料品管/品保人員應(yīng)具備的基本素質(zhì) ????????????????????3

三、品控部職責(zé)及分工安排?????????????????????????? 3 第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖?????????????????????????????? 6

二、原料檢查項(xiàng)目??????????????????????????????? 6

三、原料取樣方法???????????????????????????????6

四、進(jìn)廠原料檢查步驟????????????????????????????? 7

五、飼料原料檢測(cè)方法????????????????????????????? 7

六、原料留樣????????????????????????????????? 7 第三章 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見(jiàn)摻假物檢驗(yàn)

一、飼料原料的一般標(biāo)?????????????????????????????8

二、原料接收標(biāo)準(zhǔn)???????????????????????????????8

三、飼料原料的摻假檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)????????????????????????8

四、原料質(zhì)量控制技??????????????????????????????9

五、對(duì)不符合要求的原料處理方法????????????????????????10 第四章 原料倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)及管理

第五章 飼料成品的質(zhì)量管理

一、配合飼料的采樣方法通則??????????????????????????12

二、產(chǎn)品留樣觀察制度 ????????????????????????????12

三、打包間質(zhì)量管理 ?????????????????????????????12 第六章 編織袋及標(biāo)簽的管理

一、編織袋、標(biāo)簽審查要點(diǎn) ???????????????????????????14

二、飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格 ???????????????????????????14

三、包裝袋尺寸及重量 ????????????????????????????15

四、包裝袋價(jià)格 ???????????????????????????????15

五、編織袋、標(biāo)簽審查管理制度?????????????????????????16 第七章 關(guān)于原料、成品營(yíng)養(yǎng)成分檢測(cè)的規(guī)定

第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度?????????????????????????16

二、工作日值班制度?????????????????????????16

第一章 品控部部門職責(zé)

一、品管/品保

（一）品質(zhì)管制（Quality Control）:簡(jiǎn)稱品管QC

1、品質(zhì)管制：為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。也就是說(shuō)，經(jīng)由測(cè)定品質(zhì)的實(shí)際水準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)比較，然后采取必要的措施矯正其間的差異，賴以達(dá)成所預(yù)期的品質(zhì)的一系列活動(dòng)。

2、品質(zhì)管制是一種生產(chǎn)方式或服務(wù)，能使產(chǎn)品達(dá)到一致的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)，同時(shí)能跟售價(jià)與市場(chǎng)的需要取得協(xié)調(diào)。實(shí)際上我們應(yīng)該發(fā)展、設(shè)計(jì)、制造與服務(wù)公司產(chǎn)品，以便使它成為一種最經(jīng)濟(jì)、最實(shí)惠及符合顧客胃口的產(chǎn)品。

3、品質(zhì)管制能改善公司產(chǎn)品的品質(zhì)，增加生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本與售價(jià)，減少售后服務(wù)，改善提貨，提供有效的人員管理與同事間的尊重。

（二）品質(zhì)保證(Quality Assurance)：簡(jiǎn)稱品保QA 為了提供足夠的信任，表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的、全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)。

也就是以客戶的立場(chǎng)來(lái)維持產(chǎn)品品質(zhì)，向消費(fèi)者保證品質(zhì)，使消費(fèi)者能夠安心滿意的購(gòu)買。

二、飼料品管/品保人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)

1、認(rèn)識(shí)原料的種類、熟悉其營(yíng)養(yǎng)成分

2、各種原料特性

3、有能力鑒別各種原料之差別（好壞）

4、倉(cāng)儲(chǔ)之知識(shí)及管理

5、倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)過(guò)程的了解

6、飼料的特性、代號(hào)

7、飼料營(yíng)養(yǎng)成分

8、一般化驗(yàn)工作

9、有能力說(shuō)服對(duì)方：以理服人

10、刻苦耐勞、任勞任怨

11、忠誠(chéng)

12、堅(jiān)持原則

三、品控部職責(zé)及分工安排

（一）品控主管的工作職責(zé)

1、協(xié)調(diào)經(jīng)理履行職責(zé)，經(jīng)理不在崗時(shí)代其職務(wù)。

2、負(fù)責(zé)品控部日常工作安排。

3、檢查執(zhí)行品質(zhì)管理有關(guān)規(guī)定和規(guī)章制度。

4、全面負(fù)責(zé)原料、成品的品質(zhì)控制。

5、負(fù)責(zé)安排每日生產(chǎn)計(jì)劃以及分裝計(jì)劃。

6、審定原料庫(kù)庫(kù)存原料品質(zhì)管理和技術(shù)業(yè)務(wù)工作，審核各種報(bào)表和分析報(bào)告。

7、檢查公司原料庫(kù)品質(zhì)管理和技術(shù)業(yè)務(wù)工作，審核各種報(bào)表和分析報(bào)告。

8、協(xié)調(diào)處理因品質(zhì)發(fā)生問(wèn)題的原料供貨商原料品質(zhì)糾紛。

9、負(fù)責(zé)防治安全和組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

10、負(fù)責(zé)有毒藥品和防毒用具的管理。

11、負(fù)責(zé)健全技術(shù)資料、儀器、用品，產(chǎn)品、樣品等檔案。

12、審定庫(kù)存原料、成品品質(zhì)問(wèn)題的處理方案、檢查處理情況。

13、考核QA、QC人員工作表現(xiàn)和業(yè)務(wù)技術(shù)。

14、負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的訂購(gòu)。

15、負(fù)責(zé)標(biāo)簽的校對(duì)。

16、負(fù)責(zé)xx預(yù)混料的訂購(gòu)。

17、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

（二）品保QA職責(zé)

1、原料QA人員須對(duì)所有進(jìn)入公司的原料進(jìn)行30%抽樣，先進(jìn)行水分、感觀檢測(cè)（有的原料要進(jìn)行真?zhèn)舞b別）,合格后方可通知采購(gòu)部過(guò)磅卸貨。

2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕任何人的授意。

3、卸貨時(shí)100%抽樣。

4、卸貨完成后協(xié)助QC出具原料檢測(cè)報(bào)告單，經(jīng)主管簽字后交采購(gòu)部。

5、任何未經(jīng)過(guò)檢測(cè)的原料不得辦理入庫(kù)登記手續(xù)。

6、負(fù)責(zé)到廠編織袋校驗(yàn)工作，檢查有無(wú)印刷錯(cuò)誤，并協(xié)助QC檢查編織袋的質(zhì)量，主要包括：重量、尺寸、數(shù)量。

7、嚴(yán)禁弄虛作假與客戶做交易。

8、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

（三）品保QA職責(zé)

1、成品QA人員須對(duì)生產(chǎn)的成品飼料的中間產(chǎn)品, 每批次抽樣一次，感觀合格，方可進(jìn)入打包工段。

2、對(duì)每天生產(chǎn)的成品每批次抽樣一次，檢測(cè)水分是否合格，需檢測(cè)蛋白的則送化驗(yàn)室交QC人員檢測(cè)。

3、抓好計(jì)量管理工作，負(fù)責(zé)成品抽包檢斤、測(cè)試定量，以及分裝時(shí)包裝重量的抽查

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查，以及產(chǎn)中、產(chǎn)后質(zhì)量抽樣檢查。

5、負(fù)責(zé)庫(kù)存原料、產(chǎn)品的質(zhì)量抽查、普查以及菜粕等料溫的監(jiān)測(cè)。

6、監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序，品質(zhì)抽樣作業(yè)質(zhì)量。

7、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

（四）品管QC職責(zé)

1、對(duì)QA人員所提供的樣品都要登記化驗(yàn)，并做好記錄。

2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕任何人的授意。

3、正確地使用儀器，不得損壞儀器。

4、原料、成品的化驗(yàn)結(jié)果要如實(shí)填寫，一式三份（化驗(yàn)室，主管，總經(jīng)理）。

5、對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原料或成品，及時(shí)向部門主管或副總反映，不得借故不報(bào)。

6、每周做一次編織袋、標(biāo)簽的庫(kù)存報(bào)表。

7、負(fù)責(zé)標(biāo)簽、編織袋入庫(kù)手續(xù)辦理以及編織袋庫(kù)房衛(wèi)生和編織袋堆碼位置的安排。

8、嚴(yán)禁工作時(shí)間脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

9、負(fù)責(zé)每天12：00-13：00（輪休時(shí)除外）到廠原料的質(zhì)量檢驗(yàn)以及卸貨時(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)。

（五）化驗(yàn)員的工作職責(zé)

1、執(zhí)行化驗(yàn)程序，按要求的化驗(yàn)指標(biāo)、時(shí)間測(cè)驗(yàn)原料、產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)傳遞報(bào)告結(jié)果。

2、負(fù)責(zé)測(cè)定庫(kù)存原料、產(chǎn)品各個(gè)時(shí)期的營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)。

3、每月一次成品粗蛋白匯總報(bào)表，報(bào)表應(yīng)一式兩份，一份留底備查，另一份在當(dāng)月25日上交總經(jīng)理。

4、負(fù)責(zé)化驗(yàn)生產(chǎn)用水。

5、化驗(yàn)室嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員出入。

6、負(fù)責(zé)化驗(yàn)記錄、整理、留存保管化驗(yàn)資料和化驗(yàn)樣品。

7、負(fù)責(zé)化驗(yàn)室設(shè)備、設(shè)施、器具的保管及維持保養(yǎng)，擺放整潔。

8、配合主管購(gòu)置化驗(yàn)藥品和器具。

9、負(fù)責(zé)化驗(yàn)室及化驗(yàn)作業(yè)的安全。

10、負(fù)責(zé)化驗(yàn)室環(huán)境衛(wèi)生。

11、易燃、易爆、腐蝕性等危險(xiǎn)品要妥善保管

12、下班后要關(guān)掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。

第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖

二、原料檢查項(xiàng)目

1、外觀檢查

（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無(wú)燒焦現(xiàn)象

（3）形狀：是否正常、是否結(jié)塊、粒度粗細(xì)是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無(wú)污染與蟲(chóng)害

（5）其它：發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮、陳舊

2、鏡檢及點(diǎn)滴試驗(yàn)：是否摻雜

3、理化指標(biāo)：水分、雜質(zhì)、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B1、破碎粒、蟲(chóng)蝕粒、比重、容重等

4、營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等

三、原料取樣方法

一、飼料原料取樣注意的問(wèn)題

1、從整批原料中取出足夠的樣品。

2、取樣的角度、位置和數(shù)量應(yīng)能代表整批原料。

3、所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。

二、飼料原料取樣“四分法”縮樣

1、將樣品混合均勻、鋪平，從中劃一“十”字或以對(duì)角相連接，將樣品分為四等份。

2、除去對(duì)角兩份，將剩余兩份混合均勻。

3、重復(fù)上述過(guò)程，直到樣品數(shù)量與測(cè)定所需要的樣品相接近時(shí)為止。

三、飼料原料取樣方法

1、在袋裝原料中取樣：對(duì)編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或?qū)⒙榇椒旁诘兀趦蓷l對(duì)角線的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數(shù)量不超過(guò)10袋時(shí)，則每袋均應(yīng)抽取樣品。②若數(shù)量超過(guò)100袋時(shí)，則按照30%的比例抽取樣品。

2、大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號(hào)、深度、層次和位置，分別進(jìn)行點(diǎn)位取樣，一般取樣少于10個(gè)點(diǎn)位，原始樣品每樣1kg。

3、液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。

4、餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復(fù)混合作為原始樣品。

四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備

1、選取清潔的容器和取樣設(shè)備。

2、取樣時(shí)每個(gè)部位不少于500g。

3、樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。

4、每個(gè)樣品要有標(biāo)簽，注明取樣時(shí)間、樣品名稱、供應(yīng)商和產(chǎn)地等。

5、樣品保留時(shí)間為三個(gè)月。

6、原料樣品應(yīng)放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

7、樣品分析前應(yīng)粉碎至40-60目。

五、飼料原料樣品的登記與保管

樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標(biāo)簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進(jìn)行登記，內(nèi)容為：

1、樣品名稱和種類。

2、外觀是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3、取樣地點(diǎn)及日期。

4、生產(chǎn)廠家和出廠日期。

5、貨物種類或批量、包數(shù)。

6、存放地點(diǎn)。

7、取樣人和送樣時(shí)間。、四、進(jìn)廠原料檢查步驟1、查看原料的外觀、色澤、形狀等；2、查看有無(wú)昆蟲(chóng)、顆粒有否穿孔、昆蟲(chóng)幼蟲(chóng)及其他可能侵入原料的雜物；3、查有無(wú)結(jié)塊、金屬片、或破玻璃塊等；4、查有無(wú)肥料、鼠類或鳥(niǎo)糞、死鼠、貓及其他動(dòng)物尸體及糞便；5、查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常；6、確定是否有任何不正常氣味出現(xiàn)，如腐朽動(dòng)物、化學(xué)品、發(fā)熱、酸敗味、霉變、發(fā)酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；7、確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現(xiàn)象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；8、鏡檢，查看有無(wú)摻雜；

9、測(cè)定水分、雜質(zhì)及其他物理指標(biāo)，10、化驗(yàn)營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)。

五、飼料原料檢測(cè)方法

1、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。

2、物理鑒定法：簡(jiǎn)單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法。

3、化學(xué)鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。

4、顯微鏡鑒定法。

六、原料留樣

1、取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測(cè)樣登記一致，并標(biāo)明到貨日期、品種、供貨人、取樣時(shí)間、取樣人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時(shí)間先后和品種分類編號(hào)存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲(chóng)、霉壞或丟失。

5、被檢測(cè)的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時(shí)，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測(cè)完成后，應(yīng)及時(shí)將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個(gè)月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。

第三章 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見(jiàn)摻假物檢驗(yàn)

一、飼料原料的一般標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)該節(jié)中所提出的標(biāo)準(zhǔn)，原料收貨處的質(zhì)檢人員有責(zé)任收集必要的樣品并做相應(yīng)的檢驗(yàn)，以確定該原料符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)可供使用。如遇到原料質(zhì)量與要求的標(biāo)準(zhǔn)不相符合的情況，質(zhì)檢人員應(yīng)立即向主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理報(bào)告。

所有原料都應(yīng)該符合以下要求，以及達(dá)到該原料所特有的標(biāo)準(zhǔn)。

1．外觀：是否與以前購(gòu)入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標(biāo)準(zhǔn)中所描述的外觀一致。

2．雜質(zhì)：除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質(zhì)（如在谷物中出現(xiàn)少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應(yīng)含有其它異物。

3．處理過(guò)的谷物：應(yīng)無(wú)防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。4．手感：涼爽，傾倒時(shí)無(wú)異常流動(dòng)現(xiàn)象。

5．氣味：應(yīng)具備該原料所特有的典型氣味，若出現(xiàn)異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質(zhì)量受到了影響。

6．蟲(chóng)鼠：通常與飼料原料相關(guān)的蟲(chóng)和鼠類均不應(yīng)該在原料中出現(xiàn)。

7．標(biāo)簽：所有袋裝原料都應(yīng)附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、廠家、生產(chǎn)日期及編號(hào)。

二、原料接收標(biāo)準(zhǔn)

品名 感觀性狀 質(zhì)量指標(biāo)

豆粕 淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規(guī)則的碎片狀，粉狀或粒狀，無(wú)發(fā)酵，霉味，無(wú)擠壓性結(jié)塊，蟲(chóng)蛀及異味異嗅，無(wú)焦化，無(wú)尿素及其它摻雜物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一級(jí)）；42.0%（二級(jí)），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02時(shí)測(cè)定）。粗灰分<7.0%。

三、飼料原料的摻假檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定

麩 皮 檢查內(nèi)容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％

檢查方法 1.將手插入麩皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說(shuō)明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；2.用手抓起一把麩皮使勁攥，如果成團(tuán)，則為純正麩皮，而攥時(shí)手有漲的感覺(jué)，則說(shuō)明摻有稻谷糠；3.顯微鏡檢查法：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實(shí)體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發(fā)白發(fā)亮，動(dòng)多個(gè)視野都可看到，則認(rèn)為摻有石粉。

處理方法 一旦發(fā)現(xiàn)有摻假物，作退貨處理。

豆 粕 檢查內(nèi)容 常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時(shí)注意生熟度的檢測(cè)

檢查方法 1.加入碘酒如有藍(lán)色出現(xiàn)，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；

2.水浸法：取所需檢驗(yàn)的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時(shí)，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙

3.摻玉米粉的檢查?取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過(guò)20號(hào)篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開(kāi)，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍(lán)色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍(lán)色顆粒減小。4.摻玉米胚芽粕的檢查?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進(jìn)行檢查。豆粕鏡下觀察可見(jiàn)豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見(jiàn)明顯凹痕和針狀小孔，內(nèi)表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時(shí)可見(jiàn)玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 將豆粕用研缽研細(xì)，稱取0.02克樣品，倒入試管，加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后，倒入20毫升蒸餾水，搖動(dòng)10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時(shí)間：10分鐘內(nèi)變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。

處理方法 對(duì)摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應(yīng)拒收。

棉 粕 檢查內(nèi)容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時(shí)注意棉絨的含量、料溫

檢查方法 1.感官檢查：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。2.測(cè)灰分：灰分 5%-10%，表明摻入了泥土。3.測(cè)容重：容重相差大時(shí)，在用浮選法測(cè)定。4.測(cè)粗蛋白：化驗(yàn)室化驗(yàn)蛋白質(zhì)含量。

處理方法 摻假棉籽粕不能采購(gòu)。應(yīng)按蛋白質(zhì)實(shí)際含量定價(jià)，料溫高于40℃退貨

處理方法 摻假的堅(jiān)決退貨。料溫超過(guò)40℃堅(jiān)決退貨

四、原料質(zhì)量控制技巧

1、原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過(guò)30％抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、異嗅，活蟲(chóng)等，原料QA可直接退貨，無(wú)須后續(xù)檢驗(yàn)，并及時(shí)通知采購(gòu)部作退貨處理，不要先卸在倉(cāng)庫(kù)或投入料倉(cāng)后再作決定，這樣，無(wú)法判定原料品質(zhì)好壞及不利影響。2、30％抽樣必須帶抽樣器、透明無(wú)味塑料樣品袋、樣品簽、記號(hào)筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時(shí)要注意安全，汽運(yùn)袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應(yīng)對(duì)所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應(yīng)讓供應(yīng)商打開(kāi)側(cè)箱板進(jìn)行抽樣；對(duì)貴重類原料（氨基酸、預(yù)混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數(shù)包樣品同時(shí)記錄品牌、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質(zhì)。抽樣時(shí)，要一邊抽一邊對(duì)外觀品質(zhì)（氣味、顏色、霉變、燒焦、結(jié)塊、摻雜、蟲(chóng)源等）檢查，防止干擾物質(zhì)。一車原料抽樣若無(wú)異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號(hào)、供應(yīng)商姓名、取樣人、取樣時(shí)間、取樣代表性、樣品品質(zhì)；若一車原料中部分包裝內(nèi)原料出現(xiàn)異常，則應(yīng)將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號(hào)筆在異常包裝袋上作記號(hào)，同時(shí)記錄異常原料袋數(shù)和取總原料袋數(shù)，估算異常原料所占比例，如果超過(guò)30％則原車退貨；低于30％，樣品送化驗(yàn)室檢測(cè)水分、感觀分析，如果合格，開(kāi)具原料收貨報(bào)告送采購(gòu)部允許卸貨，卸貨時(shí)進(jìn)行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。

3、雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時(shí)要注意原料有無(wú)淋濕，并把淋濕的原料挑出來(lái)，經(jīng)化驗(yàn)合格，可以先與好的原料對(duì)比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗(yàn)室內(nèi)放到室溫，再用儀器檢測(cè)。

4、卸貨時(shí) 100％抽樣主要針對(duì)30％抽樣時(shí)未能抽到的包裝袋中的原料，進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，100％抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來(lái)放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。如果發(fā)現(xiàn)有當(dāng)時(shí)不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗(yàn)室檢驗(yàn)以確定能否卸貨；對(duì)于故意弄虛作假，把品質(zhì)差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應(yīng)商，可當(dāng)場(chǎng)退回其貨，并報(bào)告上級(jí)主管，通知采購(gòu)部。原料卸車后，對(duì)散在車廂內(nèi)的原料應(yīng)視車內(nèi)清潔程度而決定是否掃起來(lái)。卸車 100％抽樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質(zhì)檢查結(jié)果，建議采購(gòu)部采取相應(yīng)的碼放方式，水分高的原料、魚(yú)粉，碼小垛，以利于通風(fēng)，30％抽樣合格玉米在卸貨時(shí)可以一邊進(jìn)行 100％抽樣，一邊進(jìn)筒倉(cāng)，但一定要對(duì)每一包進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，有蟲(chóng)、雜質(zhì)高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來(lái)。

5.在第一次取樣檢查發(fā)現(xiàn)原料的質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)細(xì)心地再度取樣，以證實(shí)第一次檢查的結(jié)果，并確定所做出的結(jié)論是建立在有代表性的抽樣結(jié)果基礎(chǔ)之上。樣品應(yīng)保存規(guī)定的時(shí)間，以供實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)和原料供應(yīng)商做檢查時(shí)使用。

五、對(duì)不符合要求的原料處理方法

1．立即與部門主管聯(lián)系，確定處理方案。

2．與采購(gòu)該原料的采購(gòu)員聯(lián)系，并告訴采購(gòu)員該原料的問(wèn)題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應(yīng)通知采購(gòu)員立即采購(gòu)另一批原料，以保證生產(chǎn)的需要。

3．有些原料雖然不符合所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確定實(shí)際營(yíng)養(yǎng)成分后，并由主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理的同意并調(diào)整配方后，可以使用。

4．有活蟲(chóng)、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實(shí)測(cè)蛋白質(zhì)比供方合同中低一個(gè)點(diǎn)以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，連續(xù)兩次水分在12.0%-12.5%之間的，第二次拒收。

5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅(jiān)決退貨(可當(dāng)時(shí)使用的除外)。

第四章 原料倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)及管理

1、各種原料應(yīng)盡量?jī)?chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃盡量控制原料庫(kù)存量，如果倉(cāng)庫(kù)庫(kù)容不夠，有些價(jià)格低、用量多、粒狀、不易變質(zhì)的原料可以放在倉(cāng)庫(kù)外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價(jià)格高和易變質(zhì)的原料則一定要存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，比較安全，如魚(yú)粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。

2、庫(kù)存原料，要注意原料溫度及通風(fēng)情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應(yīng)馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時(shí)注意檢查倉(cāng)庫(kù)是否漏雨、關(guān)好門窗，防止結(jié)露，并及時(shí)通知生產(chǎn)部采取措施。打濕的原料，如果無(wú)發(fā)熱、發(fā)霉現(xiàn)象，可以先用，減少損失。庫(kù)存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫(kù)存，也防投錯(cuò)料。魚(yú)粉、水分高的原料應(yīng)碼小垛，以便通風(fēng)。如果發(fā)現(xiàn)原料有生蟲(chóng)現(xiàn)象，要通知生產(chǎn)部及時(shí)使用，以防蟲(chóng)害蔓延。有活蟲(chóng)的原料一定不能堆放在倉(cāng)庫(kù)，防止蟲(chóng)害蔓延，每天要督促生產(chǎn)部搞好倉(cāng)庫(kù)衛(wèi)生、原料堆、過(guò)道都要清潔，特別不能留下衛(wèi)生死角，灑落在地上好的原料要及時(shí)掃起來(lái)，與垃圾分開(kāi)。

3、存放在庫(kù)外的原料，要求碼尖垛，下雨不會(huì)積水，碼垛應(yīng)美觀、整齊。每個(gè)貨位有堆碼編號(hào)，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結(jié)好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知生產(chǎn)部采取措施，天晴時(shí)要打開(kāi)篷布曬堆。庫(kù)外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應(yīng)通風(fēng)良好，堆下應(yīng)墊篷布。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)灑在地上的原料應(yīng)及時(shí)清理裝包，被雨淋濕的原料應(yīng)挑出來(lái)另放，及時(shí)處理。

4、筒倉(cāng)一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過(guò)14％且無(wú)其他品質(zhì)問(wèn)題，可以進(jìn)筒倉(cāng)。要經(jīng)常檢查筒倉(cāng)內(nèi)玉米的數(shù)量、品質(zhì)，注意通風(fēng)、防蟲(chóng)害。

5、倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產(chǎn)，不能用的要通知采購(gòu)部盡快處理。廢料存放要遠(yuǎn)離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時(shí)裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監(jiān)裝。

6、安排下料時(shí)應(yīng)根據(jù)“先進(jìn)先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時(shí)到貨或時(shí)間相差不大，應(yīng)盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時(shí)，要監(jiān)督檢查原料質(zhì)量，特別是易變質(zhì)原料如油糠等是否有發(fā)熱、變質(zhì)現(xiàn)象，不合格的要及時(shí)挑出來(lái)，上報(bào)部門主管。每天查原料庫(kù)存，檢查有無(wú)異味、異嗅，監(jiān)督生產(chǎn)部是否嚴(yán)格按規(guī)定下料，特別是晚班，以便及時(shí)調(diào)整配方。

第五章 飼料成品的質(zhì)量管理

一、配合飼料的采樣方法通則

本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗(yàn)?zāi)康牡娘暳蠘悠凡蓸臃椒ǎ╩ethod of sampling of feed）。不適用于預(yù)混料及有特殊要求飼料檢驗(yàn)方法的采樣。

（一）采樣1.散裝產(chǎn)品采樣方法。根據(jù)堆型和體積大小分區(qū)設(shè)點(diǎn)，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個(gè)采樣區(qū)。各區(qū)設(shè)中心、四角5個(gè)點(diǎn)，貨堆邊緣的點(diǎn)設(shè)在距邊緣處50cm處。采樣時(shí)按區(qū)設(shè)點(diǎn)，先上后下，逐點(diǎn)采樣，各點(diǎn)采樣數(shù)量一致。散裝或罐車在出口處根據(jù)采樣量的要要，間隔采樣。2.袋裝采樣方法。

（1）采樣包數(shù)：5～10包，逐包采樣；10包以上選取10包采樣；5包以下不采。采樣包的選取按區(qū)設(shè)點(diǎn)，先上后下，逐點(diǎn)采樣，各點(diǎn)采樣數(shù)量一致。

（2）采樣：將取樣釬槽口朝下，從包的一角水平斜向插向包的對(duì)角，然后轉(zhuǎn)動(dòng)取樣釬至槽口朝上取出，每包采樣次數(shù)一致，或拆包采取。

成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。

（二）樣品的縮分

將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上，充分混勻后將樣品攤成正方形平面，然后以2條對(duì)角線為界，分成4個(gè)三角形，取出其中2個(gè)對(duì)角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復(fù)縮分，直至最后剩下的2個(gè)對(duì)頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。

（三）樣品的包裝與簽封

樣品應(yīng)用內(nèi)襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內(nèi)容物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標(biāo)簽放在樣品袋內(nèi)，扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。

（四）采樣記錄

采樣后要及時(shí)記錄樣品名稱、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、產(chǎn)地、采樣基數(shù)、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內(nèi)容。備用

二、產(chǎn)品留樣觀察制度

1、從生產(chǎn)部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測(cè)樣登記一致，并標(biāo)明生產(chǎn)日期、班次、品種、取樣時(shí)間、經(jīng)辦人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時(shí)間先后和品種分類編號(hào)存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲(chóng)、霉壞或丟失。

5、被檢測(cè)的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時(shí)，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測(cè)完成后，應(yīng)及時(shí)將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個(gè)月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。

三、打包間質(zhì)量管理

1、開(kāi)始包裝前，應(yīng)取樣檢驗(yàn)成品品質(zhì)是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內(nèi)容：顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性（魚(yú)料、3分鐘以上）、松軟度（豬料）等；

2、開(kāi)始包裝或一個(gè)成品倉(cāng)包裝完時(shí)，應(yīng)注意檢查料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉末過(guò)多或串料或有活蟲(chóng)時(shí)，應(yīng)先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝；

3、包裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況，如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應(yīng)立即停止包裝，并通知車間工藝員，及時(shí)查找原因，等質(zhì)量正常后再打包；

4、檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

5、打包時(shí)應(yīng)抽查包重（不少于5％），并經(jīng)常抽查成品垛上的包重；包裝標(biāo)準(zhǔn)：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

6、包裝時(shí)，應(yīng)檢查包裝袋、標(biāo)簽是否與成品品名相符，同時(shí)應(yīng)及時(shí)將有破損、漏印、錯(cuò)印、污染等不合格的包裝袋挑選出來(lái)；

7、包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來(lái)打包；

8、包裝時(shí)，檢查標(biāo)簽不能漏放、多放，標(biāo)簽注明要蓋生產(chǎn)日期的，一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn)日期以中控室混合的日期為準(zhǔn)，生產(chǎn)日期章字體應(yīng)保持清晰、一致；

9、標(biāo)簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標(biāo)簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上；

10、縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應(yīng)留線頭30－40mm，縫口應(yīng)一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；

11、頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應(yīng)扎口，并作標(biāo)記，掛牌管理。

第六章 編織袋及標(biāo)簽的管理

一、編織袋、標(biāo)簽審查要點(diǎn)

1、XXX包裝袋

企業(yè)審查合格證號(hào)：鄂飼審（xxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：

豬顆粒料Q/XXX 001-2008 豬濃縮料Q/XXX 002-2008 魚(yú) 飼 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxx

2、XX包裝袋

企業(yè)審查合格證號(hào)：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：

豬顆粒料Q/XXX 001-2006 雞、鴨料Q/XXX 002-2006 豬濃縮料Q/XXX 003-2006 魚(yú) 飼 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxx

3、XX包裝袋

企業(yè)審查合格證號(hào)：鄂飼審（2008）xxxxx產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： 豬顆粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 雞 鴨 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 豬濃縮料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 魚(yú) 飼 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx

注： 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)每3年修改一次，后面的年號(hào)要修改為相應(yīng)的年份，如XX魚(yú)飼料的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 004-2012

4、所有包裝物、標(biāo)簽上必須包含：本產(chǎn)品符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

5、XX、XX包裝物、標(biāo)簽上面包含（XXX無(wú)）： ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理 本企業(yè)通過(guò)雙體系認(rèn)證 HACCP食品安全管理

二、XX飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格（見(jiàn)編織袋/標(biāo)簽庫(kù)存報(bào)表)、包裝袋尺寸及重量

種類 長(zhǎng)×寬（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 滿彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 雙面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每種規(guī)格包含編織袋品種

種類 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包裝袋價(jià)格（詳見(jiàn)價(jià)格表）

1、QC處只能有一份價(jià)格表，新的價(jià)格表出來(lái)時(shí)，舊的價(jià)格表要及時(shí)上交部門主管。

2、編織袋、標(biāo)簽入庫(kù)時(shí)要根據(jù)上表查找對(duì)應(yīng)價(jià)格，確保入庫(kù)價(jià)格的準(zhǔn)確性。

五、標(biāo)簽、編織袋審查管理制度

1、原料QA負(fù)責(zé)編織袋質(zhì)量及數(shù)量檢查、核對(duì)。部門主管負(fù)責(zé)標(biāo)簽的核對(duì).2、QC負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的堆放地點(diǎn)安排、數(shù)量清查，以及及時(shí)辦理入庫(kù)。

3、原料QA對(duì)照正版對(duì)編織袋上印刷的文字逐行核對(duì)，認(rèn)真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業(yè)審查合格證號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)以及標(biāo)簽中的粗蛋白、灰分等指標(biāo)。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，要及時(shí)報(bào)告QC及部門主管。QC對(duì)該品種的編織袋或標(biāo)簽暫不辦理入庫(kù)，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見(jiàn)后再入庫(kù)。

4、每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告QC及部門主管。QC對(duì)該品種的編織袋或標(biāo)簽暫不辦理入庫(kù)，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見(jiàn)后再入庫(kù)。

5、每批次編織袋、標(biāo)簽，原料QA須按照每一品種總件數(shù)30%的比例抽取相應(yīng)件數(shù)，核實(shí)該件數(shù)量是否合格，數(shù)量不足的，則該品種每件均按照此數(shù)量作為入庫(kù)時(shí)的實(shí)際數(shù)量，做好相應(yīng)記錄并報(bào)告QC及部門主管。

6、包裝袋、標(biāo)簽到貨后要及時(shí)、準(zhǔn)確辦理入庫(kù)手續(xù)，在當(dāng)周完成.7、原料QA及部門主管要嚴(yán)格按照上述規(guī)定執(zhí)行，若由于漏檢或未檢而出現(xiàn)印刷錯(cuò)誤、質(zhì)量等問(wèn)題對(duì)公司造成損失的，視損失大小對(duì)當(dāng)事人處以50元以上的罰款。

第七章 關(guān)于原料、成品營(yíng)養(yǎng)成分檢測(cè)的規(guī)定

1、QC負(fù)責(zé)原料、成品的營(yíng)養(yǎng)成分指標(biāo)檢測(cè)。

2、QC應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地對(duì)檢測(cè)樣做相關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)，并對(duì)該結(jié)果負(fù)責(zé)。

3、粗蛋白檢測(cè)結(jié)果一式三份：總經(jīng)理、部門主管、化驗(yàn)室各一份。

4、QC每周須提供不少于8個(gè)產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告，并上報(bào)部門主管及總經(jīng)理。

5、QC每月須對(duì)公司生產(chǎn)的所有飼料品種做粗蛋白測(cè)定，具體時(shí)間由QC根據(jù)公司每日生產(chǎn)品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情況必須做粗蛋白等項(xiàng)目檢測(cè)（1）公司領(lǐng)導(dǎo)安排需做粗蛋白測(cè)定的；

（2）飼料配方調(diào)整需做粗蛋白測(cè)定的（由部門主管通知）；

（3）每批次到廠的蛋白原料（魚(yú)粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對(duì)于連續(xù)幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測(cè)一次，但最多不超過(guò)3天）。第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度

1、雙休日采用輪休制，每日須有2人值班。

2、當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗(yàn)、下貨時(shí)的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。

3、值班時(shí)間從當(dāng)天早上8：00開(kāi)始，直到所有原料下完為止。

4、當(dāng)班人員對(duì)當(dāng)天的到廠原料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。如因卸貨時(shí)未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題對(duì)公司造 成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對(duì)雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門主管進(jìn)行調(diào)整。

6、輪班需調(diào)整的，在周四與部門主管協(xié)商，確定后才能調(diào)整。

二、工作日值班制度

1、值班時(shí)間從下午5點(diǎn)開(kāi)始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。

2、當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗(yàn)、下貨時(shí)的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。

3、晚上7點(diǎn)以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗(yàn)質(zhì)后再下貨。

4、當(dāng)班人員對(duì)值班期間所卸原料的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。如因卸貨時(shí)未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題對(duì)公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對(duì)工作日值班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門主管。

第四篇：公司品管實(shí)習(xí)總結(jié)

在這近三個(gè)月的工作和學(xué)習(xí)中，接觸了不少人和事，在為自己的成長(zhǎng)歡欣鼓舞的同時(shí)，我也明白自己尚有許多缺點(diǎn)需要改正。工作三個(gè)月以來(lái)，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的教導(dǎo)和培養(yǎng)下，在同事們的關(guān)心和幫助下，自己的思想、工作、學(xué)習(xí)等各方面都取得了一定的成績(jī)，個(gè)人綜合素質(zhì)也得到了一定的提高，現(xiàn)將本人這三個(gè)月來(lái)的思想、工作、學(xué)習(xí)情況作簡(jiǎn)要總結(jié)匯報(bào)。

一、工作情況

懷著對(duì)人生的無(wú)限憧憬，我走入了中興通訊。在實(shí)習(xí)期的工作中，一方面我嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，不遲到、不早退、嚴(yán)于律己，自覺(jué)的遵守各項(xiàng)工作制度;另一方面，吃苦耐勞、積極主動(dòng)、努力工作;在完成領(lǐng)導(dǎo)交辦工作的同時(shí)，積極主動(dòng)的協(xié)助其他同事開(kāi)展工作，并在工作過(guò)程中虛心學(xué)習(xí)以提高自身各方面的能力。工作細(xì)節(jié)中，我看到公司正逐步做大做強(qiáng)，以目前的趨勢(shì)，我可以預(yù)見(jiàn)公司將有一個(gè)輝煌的明天。作為新人，目前我所能做的就是努力工作，讓自己在平凡的崗位上揮灑自己的汗水，煥發(fā)自己的青春與熱情;使自己在基層得到更多的鍛煉。

二、學(xué)習(xí)情況

現(xiàn)在是我努力學(xué)習(xí)的階段。三人行，必有我?guī)煟局械拿恳晃煌露际俏业睦蠋煟麄兊呢S富經(jīng)驗(yàn)和工作行為對(duì)于我來(lái)說(shuō)就是一筆寶貴的財(cái)富。記得我剛到公司的時(shí)候，對(duì)公司的一切都感到新奇。因?yàn)槲覄倧膶W(xué)校出來(lái)，所以對(duì)包裝qc知道的也有限，但是在組長(zhǎng)、同事們的盡心教導(dǎo)下，我受益頗多。帶著飽滿的工作熱情，我逐漸熟悉了設(shè)備的操作。盡管我只是入門，但是我和其他年輕人一樣對(duì)工作充滿著熱情。為盡快提高自己在本職方面的知識(shí)和能力，充分發(fā)揮自己的主觀能動(dòng)性，我利用業(yè)余時(shí)間找來(lái)了相關(guān)的資料進(jìn)行學(xué)習(xí)，在短短三個(gè)月中理論結(jié)合實(shí)踐讓我對(duì)qc了真正的認(rèn)識(shí)，這為今后的工作打下了基矗

在公司三個(gè)月里，我接觸了很多同事，就在接觸他(她)們的同時(shí)，我才知道什么叫人事。無(wú)論是社會(huì)還是單位為人處事都是一門高深的學(xué)問(wèn)。對(duì)于這門高深的學(xué)問(wèn)，我這個(gè)門外漢只能說(shuō)：誠(chéng)實(shí)做人、努力工作!一路走來(lái)，在跟隨負(fù)責(zé)人學(xué)習(xí)的過(guò)程中，深感自己技術(shù)的不足，同時(shí)也體會(huì)到了基層工作的艱辛!為了更好的適應(yīng)本職工作，我會(huì)更加努力學(xué)習(xí)。

三、思想情況

作為一名年輕工作者，我今后的職業(yè)生涯還很長(zhǎng)，學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)還很多。為此我將盡我所能地對(duì)我的工作進(jìn)行開(kāi)拓，做出成績(jī)。為早日實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，我要求自己：努力工作，保持優(yōu)點(diǎn)，改正缺點(diǎn)，充分體現(xiàn)自己的人生價(jià)值，為企業(yè)美好的明天盡一份力。我更希望通過(guò)公司全體員工的努力可以把公司推向一個(gè)又一個(gè)的顛峰。

光陰似箭，人的一生在歷史的長(zhǎng)河中顯得如此短暫，那么，人活一世究竟為了什么?我認(rèn)為，是為了開(kāi)創(chuàng)自己的事業(yè)!人們都說(shuō)三十之后，事業(yè)沖天。我雖然還不到三十，但是為了事業(yè)，我愿終身奮斗!品管科

XX年7月22日

第五篇：品管員總作總結(jié)

品管員總作總結(jié)

2017年作為本人開(kāi)始在申山功能膜工作的第一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)和部門的領(lǐng)導(dǎo)的大力關(guān)懷和正確指導(dǎo)下，圍繞著本職崗位工作職責(zé)，立足崗位，兢兢業(yè)業(yè)，踏實(shí)工作，較好的完成各項(xiàng)任務(wù)，現(xiàn)將個(gè)人工作情況具體匯報(bào)總結(jié)如下：

一、工作總體情況

目前，我在功能膜的品管部，主要工作內(nèi)容為做電子膠帶的性能測(cè)試、車間巡檢，編寫整理本公司的ISO9001質(zhì)量管理體系的文件，接應(yīng)客戶稽核審廠工作，輔助測(cè)試原材料，工作內(nèi)容較雜，因此，在工作中，我不斷培養(yǎng)自我的責(zé)任心和耐心，認(rèn)真處理每項(xiàng)工作中的細(xì)節(jié)，確保工作不在我的范圍內(nèi)出錯(cuò)，不因我耽誤工作。

1、在產(chǎn)品測(cè)試方面，認(rèn)真做好膠帶測(cè)試工作，對(duì)檢測(cè)環(huán)境和檢測(cè)手法嚴(yán)格把控，確保做到測(cè)試精準(zhǔn)。

2、車間巡檢時(shí)嚴(yán)格遵守車間規(guī)定，對(duì)巡檢產(chǎn)品外觀檢測(cè)細(xì)致，記錄清楚巡檢產(chǎn)品的外觀問(wèn)題，對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。

3、做好文件編寫和更新管理工作。針對(duì)公司的質(zhì)量管理體系，努力完善管理體系的內(nèi)容和細(xì)節(jié)。

4、針對(duì)客戶稽核驗(yàn)廠的工作，積極做準(zhǔn)備工作，整理文件，確認(rèn)各部門的文件和記錄的完整性，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題提出改進(jìn)建議，審廠后積極讓各部門配合改善內(nèi)部存在的問(wèn)題。

二、存在問(wèn)題

（一）學(xué)習(xí)力度還需要不斷提高

在工作中，常常由于工作忙等各種原因，造成自我對(duì)于學(xué)習(xí)存在放松的現(xiàn)象，在學(xué)習(xí)上存在著一定的松懈、僥幸等思想意識(shí)，尤其是ISO9001新版知識(shí)的學(xué)習(xí)力度還不夠，了解還不深，因此，在未來(lái)的工作實(shí)際中，在這些方面自己仍需不斷加強(qiáng)和提高。

（二）專業(yè)技術(shù)能力仍需提高

在實(shí)踐業(yè)務(wù)操作過(guò)程中，個(gè)人的業(yè)務(wù)能力仍需不斷提升，在工作過(guò)程中，自我還存在著能力不強(qiáng)的情況，變通不夠，實(shí)際分析解決問(wèn)題的能力不足，與理想狀態(tài)尚有一段差距。

三、下步工作安排

（一）抓學(xué)習(xí)，提內(nèi)涵。在未來(lái)的工作中，注重抓學(xué)習(xí)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)ISO9001-2015新版質(zhì)量管理體系的內(nèi)容，完善公司新質(zhì)量體系的變更，努力促進(jìn)自我發(fā)展。

（二）多變通，提效率。不斷注重工作安排的計(jì)劃性，積極提高工作的效率；同時(shí)，努力增強(qiáng)對(duì)于工作的獨(dú)立思考性，提升發(fā)現(xiàn)、分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。