第一篇：電氣焊作業指導書

電氣焊作業指導書

一、崗位職責

負責動力廠、電氣焊和維修工作，確保設備正常運行，保證設備人員安

全無事故。電氣焊負責填寫本崗位動火作業票，維修工負責填寫本崗位檢修

工作票，負責本崗位責任區域衛生，嚴格執行安全規程。

二、工作前準備

1.按規定穿戴好勞保用品，高空作業時必須佩帶安全帶，嚴禁酒后上崗。

2.按時參加班前會，了解上班生產情況及設備運轉情況，清楚本班生產

任務和安全注意事項。

3.清點檢查設備、工具、用具及材料、備件情況，做好交接。

三、作業前準備

1.檢查電焊機接地良好，外殼要完整。焊鉗要絕緣良好。

2.檢查氧—乙炔表是否準確靈敏，乙炔表有回火防止器。

3.割炬、焊炬的檢查：割炬要有足夠的射吸能力，保證切割 能

力。

手輪是否好用，有無漏氣現象。

4.檢查氧—乙炔氣是否能達到工作要求。

5.把氧—乙炔表安裝好，割炬按要求裝牢裝好。

6.把氧—乙炔氣瓶放在安全地方，相距不得小于5米。

四、操作程序

1、目的

加強電焊機及切割工具使用的管理，控制有毒有害氣體傷害人體健康，防止電擊傷人及火災的發生。

2.電焊操作要求

2.1電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸，操作人員必須 持證上崗，嚴格

執行操作規程。

2.2電弧焊接時，嚴禁在運行中的壓力管道上、有易燃易爆物品的容器中

和在受力構件上進行焊接和切割。

2.3焊接銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬

時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具，或呼吸濾清器。

非施工人員應遠離現場，防止中毒。

2.4高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有

專人監護。

2.5電弧焊接地線及手把線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上。

2.6電弧焊施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔瓶、木材等易

燃物，現場附近必須設置防火設施。

2.7焊接施工完畢后，應及時將電焊渣清掃到垃圾站中。電焊機等設備及

焊條必須退回庫里保管，做到活完腳下清。

3.氣割操作程序

3.1檢查工作場所是否符合安全要求，將割件切口下面墊空，以便于氣割

時散發熱量和排除熔渣。不允許把割件放在水泥地板上切割，以避免水泥遇高

溫后發生崩裂。

3.2檢查乙炔發生發生器和回火防止器工作是否正常，然后將氣割設備按

操作規程連接好。

3.3.清除氣割工件割縫表面的氧化鐵皮和污垢。

第二篇：電氣焊作業

電氣焊作業 目的

規范電焊、氣焊、氣割作業。適用范圍

適用于公司所有設備的電氣焊作業。職責分配

電氣焊工：確保施工時電氣焊作業按規范進行，保證質量，保證人身及財物安全。工作程序

4.1 持證上崗，執行國家頒發的《電氣焊操作規程》。

4.2 電焊作業

4.2.1 焊接作業前，必須先檢查焊機、設備和工具是否安全，如焊機外殼的接地焊機各接線點的接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無損壞等，不得馬虎。同時取得動火證。

4.2.2 改變焊機接頭，更換焊件需要改接二次回線、轉移工作地點、更換保險絲以及焊機發生故障需檢查時，必須先切斷電源。

4.2.3 焊機殼體上不得放有工具、雜物，焊機通電后，人員身體不得依靠在機殼上。

4.2.4 加強焊工的個人防護。作業時應使用不漏光的面罩，必要時戴好安全帽，在金屬容器內施焊時，還應穿絕緣套鞋并有人在外監護。

4.2.5 在容積小的倉室（如油槽、氣柜、管道、料斗、鍋爐等）、金屬結構、潮濕地方以及其它狹小工作場所作業時，還應采用橡膠墊加強絕緣措施并有人在旁監護。

4.2.6 焊件附近或下方存在可燃物、易燃物時，必須清理干凈后方能施焊。

4.2.7 禁止利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其它金屬物搭接起來作為導線

使用，地線應從焊機直接接搭在工件上。焊機外殼必須接地。

4.2.8 焊機著火時，應立即切斷電源，然后再補救。未斷電時，嚴禁用水或泡沫滅火器救火，應用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。

4.2.9 嚴禁對未打開孔洞的密封容器施焊。

4.2.10 工作結束后，電焊機放回原處，車間不得存放。

4.3 氧焊氧割

4.3.1 氧氣瓶的使用

(1)在運輸、貯存和使用中，必須避免氣瓶受劇烈震動或碰撞沖擊，尤其是冬天，瓶體金屬更易發生脆裂爆炸。搬運時應使用專門的抬架或小車，禁止用起重機械直接吊運鋼瓶。在運輸和貯存中必須戴有瓶帽和護圈。

(2)氣瓶不得直接受熱和陽光暴曬，夏季運輸和在家外使用時，氣瓶應有遮蓋，氣瓶庫房要遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃爆物，一般規定相距10米以上。

(3)氣瓶使用前，進行外部檢查，其重點是瓶閥、接管螺絲、減壓器等是否有缺陷，如發現有漏氣，滑扣等不正常情況，應及時報請維修，切忌自行處理。查漏切忌用明火的方法。

(4)氣瓶內氣體不得用盡，至少要保留1—3公斤（0.1—0.3Mpa）的瓶壓。

(5)冬季，瓶閥、減壓器凍結時，可用熱水或水蒸氣解凍，嚴禁用火烘或用鐵器猛擊。(6)氣瓶與電焊在同一地點使用時，如果氣瓶有帶電的可能性時，瓶底應墊絕緣物以防氣閥帶電。與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置，防止產生靜電造成燃燒或爆炸。

(7)氧氣瓶閥、減壓器、膠管均不得沾有油脂，以防氧化燃燒，氧氣瓶不得與油脂類物質、可燃氣鋼瓶同車運輸。

(8)氧氣瓶要求使用規范廠家即可。

4.3.2 溶解乙炔氣瓶的使用

(1)與氧氣瓶（1）—（6）相同；

(2)乙炔氣瓶使用時，只能直立，不能橫臥以防丙酮流出引起燃燒爆炸；乙炔氣瓶體表溫度不得超過40攝氏度，以防瓶體超壓爆炸。發現瓶壁溫度異常升高時，必須立即停用并冷水噴淋冷卻，無關人員應迅速撤離現場；

(3)乙炔瓶不得放在橡膠板、塑料板等絕緣物上以及高壓線下，以便可以隨時導除靜電。在小車上運輸時，小車應裝有落地鐵鏈；

(4)必須使用專用的乙炔減壓器和回火防止器。乙炔減壓器的輸出壓力不得超過0.15Mpa，作業完成后必須立即卸下減壓器、回火防止器并妥善保存；

(5)乙炔瓶不得與氧氣瓶同車運輸，在通風的庫內貯存時，要與氧氣瓶、油脂類物質間隔10米以上；

(6)現行國家標準規定，氧氣膠管為紅色，工作壓力為1.5MPA，乙炔膠管為黑色，工作壓力為0.3MPA，不準混用，更不準以其它膠管來代替。膠管接長，只能用“氣管接頭”且要用鐵絲扎牢以防脹脫；

(7)嚴禁乙炔氣與氯化物、與銀、汞和含銅70%以上的銅合金及其制成品接觸，以免發生燃燒或爆炸。當乙炔燃燒失火時，絕對禁止使用四氯化碳滅火器，可用水、二氧化碳和干粉滅火器，以防光氣中毒。

(8)焊、割時出現回火或有倒吸聲，必須立即關閉焊、割炬上的乙炔閥，再關氧氣閥，稍停后，先開氧氣閥把炬內的煙灰吹掉后，可恢復正常使用。

(9)工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品時，必須清理合格后方能進行作業。

(10)加強個人防護。作業時必須穿布工作服、皮工作鞋，皮或紗手套、防護目鏡等，必要時還應戴安全帽。

(11)在容積小的倉室，如容器、管道內作業時，點火和熄火應在外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在倉室中發生意外。

(12)對燃料容器的焊、割作業，必須遵守動火規定。

(13)嚴禁焊、割未打開孔的密封容器。

第三篇：電氣焊安全操作規程專題

電氣焊操作規程

1、電焊、氣焊工均為特種作業，應身體檢查合格，并經專業安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。

2、工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。

3、操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業時不得戴潮濕手套。

4、對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。

5、在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。

6、電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。

7、在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理動火報告。相關安全監督人員到現場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。

8、高空作業應系安全帶，并采取防護設施，地面應有人監護。嚴禁將工作回線纏在身上。

9、焊件必須放置平穩，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修，必須停車進行，作業地點應有足夠的活動空間。

10、操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的安全全常識。

電焊工安全操作規程

1、電焊工必須經過專門安全技術培訓和實際操作，考核合格取得操作證后，上崗操作。

2、電焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里，口袋必須有遮蓋，腳面應有鞋蓋。

3、固定或移動的電焊機以及工作臺必須接地良好，其電源裝拆應由電工進行。安放要平穩，避免震動和碰撞。安放地點應通風良好、干燥，要有防雨措施。

4、電焊機的裸露導電部位和轉動部位以及冷卻用的電扇，均應裝有防護罩。電焊機必須安裝漏電保護器，額定漏電動作時間應小于0.1S。

5、焊機要經常吹掃，保持清潔干凈。在有腐蝕性氣體和導電性灰塵的場所，必須做隔離維護。

6、電焊機要設單獨開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合閘時應戴手套，側面操作。

7、電焊工在合閘前，應先檢查電焊設備。機殼接地良好，引出線是否有絕緣損傷，短路或接觸不良等現象。

8、電焊鉗必須能牢固的夾住焊條，焊條和焊鉗接觸良好，握柄絕緣、隔熱良好。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，把線必須使用絕緣良好的軟線，如有接頭，必須連接牢固、絕緣。嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道、鋼絲繩或其他金屬搭接代替零用線使用。

10、施焊時，應戴電焊手套，穿絕緣鞋。在潮濕地方工作，應站在絕緣板或干燥的木板等絕緣體上。當身體出汗使衣服潮濕后，不得靠在帶電的鋼板等焊件上。

11、更換焊條時一定要戴電焊手套，不得赤手操作。在帶電情況下，焊鉗不得夾在腹下去搬動焊件或將焊接電纜掛在脖頸上。

12、嚴禁在帶壓力的容器管道上施焊。焊接帶電設備必須先切斷電源。

13、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須接地，通風良好，并應有人監護或兩人輪流施焊，嚴禁往容器內輸入氧氣。照明應用12V安全型燈。

14、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

15、焊接預接工件時，應由石棉布或擋板等隔熱措施。

16、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

17、多臺焊機在一起集中施焊時，應設有隔光板。

18、在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊，摘掉鋼絲繩后，方可施焊。

19、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

20、釷鎢極要放置在密閉鋁盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

21、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。

22、鎢極氬弧焊必須采用專用焊槍電纜，施焊過程注意防止紫外線和高頻對人體的損傷。

23、雷雨時，應停止露天焊接作業。

24、施焊現場周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應以有關部門檢視許可后，方可施焊。

25、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

手工氣焊(割)安全操作規程

1、一般規定

(1)嚴格遵守《焊工一般安全規程》和有關壓力調節器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規則及焊(割)的安全操作規程。

(2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調節器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施。

(5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

3(6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指定地點。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。經常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2、橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。

(2)軟管長度一般為L0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。(4)乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。

3、氧氣瓶

(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，4 放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發生事故。(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有lkg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表(減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

4、溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環境溫度—般不得超過40℃。(2)乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規定：

①不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；

②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上； ④工作地點不固定且轉動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。

⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。⑥必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應超過1．5～2．0m3／時?瓶.⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。

⑨瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規定的剩余壓力： 環境溫度℃ L0 0－15 15－25 25－40 剩余壓力kgf/c㎡ 0.5 1 2 3(4)熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。

5、減壓器

(1)減壓器與氣瓶連結之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。

(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。

6(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。

6、焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。

(4)根據焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。(5)焊炬(或割炬)點燃操作規程：

①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調節火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。

③進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。④使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。⑤使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發現有回火預兆時，應停止工作。

7(8)回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續使用。

(9)氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關氧氣，再關氧氣，最后關乙炔氣。

(10)短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發現乙炔或氧氣管道有漏氣現象時應及時停火修理。

(13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

第四篇：電氣焊管理規定

電氣焊使用管理規定

為確保施工現場電氣焊作業的安全，嚴格控制施工現場電氣焊，現對電氣焊使用管理規定如下，請遵照執行。

1、現場電氣焊作業時，應檢查是否符合允許動火條件、并根據一級動火區、二級動火區的劃分判定是否使用動火票及辦理動火票的級別。

2、電氣焊作業時，電焊工必須具有相應資質并持證上崗，必須穿絕緣鞋、帆布工作服、戴防塵口罩和焊工手套等勞動防護用品，必須有工作負責人檢查確認現場環境，確認無火災隱患。

3、電焊機應加裝防觸電保護裝置。

4、電焊機的接線、拆線必須由取得相應資質的電工進行，接線前，應檢查電焊機完好狀況，測試絕緣電阻，電焊機初級線圈、次級線圈與地之間的絕緣阻值不低1兆歐，電焊機電源電纜及焊把線絕緣阻值不低于1兆歐。

5、電焊機每次使用前應對以下項目進行檢查：

（1）電焊機應放置在干燥、通風、無淋水、無振動、無易燃物、無揚塵場所。工作地點應有水源或供水管路，并配備2只8kg干粉滅火器，盡可能靠近消火栓。

（2）電焊機外觀無變形，部件無缺失；機架應牢固，變壓器及手柄轉動螺桿、開關傳動機構完好；焊接電流調節機構啟動靈活，定位可靠；傳動部分絲杠、倒桿、軸、軸套等運轉正常、無磨損和異常聲響；操作開關、調節裝置應動作靈敏、定位可靠；電焊機的接線處有防護罩；電焊機專用接地極接地螺栓不小于8mm。（3）電焊鉗應有良好的絕緣性與隔熱能力，焊接頭夾緊焊條的區域絕緣無起泡、深度碳化或裂紋；焊接電纜的絕緣部分深入焊鉗深度至少為電纜外徑的兩倍，最少為30mm，焊鉗手柄有良好的絕緣層，固定螺栓齊全緊固，焊鉗與電纜連接處受到外力時不脫開，電纜無移位；焊鉗夾持力滿足要求，夾持的焊條多次晃動后無移位。

（4）電焊機采用獨立的專用電源開關，開關容量符合要求，當電焊機超負荷時，能自動切斷電源；禁止多臺電焊機共用一個電源開關，電源開關必須安裝漏電保護器并定期試驗合格；電源電壓與電焊機的輸入電壓一致，從電焊機輸出端到工件(接地夾)和焊鉗之間的連線采用YH或YHF電焊專用橡膠絕緣電纜，長度不超過30米，與電焊機接線柱采用線鼻子連接。電焊機的電源線、焊把線、接地線截面滿足要求，中間無接頭、無破損，絕緣完好，接線緊固。

（5）防護面罩、防護眼鏡、防護手套、護袖、防護鞋、鞋蓋、焊鉗絕緣套齊全、完好、干燥、無破損。

（6）電焊機本體應張貼或者懸掛《電焊機操作規程》，動火執行人使用電焊機前應學習掌握《電焊機操作規程》內容。

6、電焊機應按照以下要求檢查維護：

（1）在用的電焊機每2小時檢查一次，主要檢查電源開關、搖柄、電流指針等是否正常；焊接電纜連接處及電焊機輸出端、焊鉗及地線卡頭等是否接觸良好、有無發熱；冷卻風扇轉動是否正常。

（2）包機人每周應檢查維護電焊機一次，并填寫相關記錄。主要內容為：機殼擦拭清潔，內外除塵；檢查轉動及滑動部位是否靈活，并注潤滑油；檢查電源開關接觸情況、電纜連接處是否緊固，螺栓螺母是否齊全完好；電焊機及附屬設施絕緣值測試。（3）電焊機每半年應大修一次，并有相關記錄。

7、各單位新購進的電焊機、電焊鉗、電焊機電纜、焊工防護手套等設備設施，應提供符合國家標準的測試報告，并經使用單位驗收，合格后方可使用。

8、焊工使用的防護手套、防護鞋、絕緣鞋等勞動服護用品出現破損時，應及時更換。

第五篇：電氣焊考試試卷

電氣焊考試試卷

一、填空題：（每題1分，共20分）：

1、弧焊時，電弧的靜特性曲線與曲源外特性曲線的是（電弧引燃的工作點）。

2、金屬的氣割過程包括（預熱）、（燃燒）、（吹渣）三個階段。

3、手工電弧焊一般結構選用（酸）性焊條，重要結構先用（堿）性焊條。

4、常用焊條的種類，常遇到的有三類（結構鋼焊條）、（鑄鐵焊條）、（不銹鋼焊條）。

5、電焊機必須有良好的（接地線），停送開關時必須（戴手套）、（臉部與身子）側開后，再推拉開關。觸摸電焊機時應用（手背）試著（觸摸，以擺脫電流）。

6、焊接接頭型式有4種（對接接頭）、（角接接頭）、（T型接頭）、（搭接接頭）。

7、坡口由（鈍邊）、（間隙）和（坡口角度）三部分組成。

8、氧氣瓶的安全是由（瓶閥中的金屬安全膜）控制的。

二、選擇題：（每題2分，共16分）：

1、T型接頭平角焊時，焊條電弧應偏向（A）一邊，以保證焊接質量。A、厚板。B、薄板。C、立板。D、小平板。

2、當氧氣與乙炔的混合比例基本相等時，這時的火焰是（B）。A、氧化焰。B、中性焰。C、碳化焰。

3、焊接缺陷對焊接質量影響最大的是（D）。A、氣孔。B、夾渣。C、焊瘤。D、裂紋。

4、焊條藥度的（B）可以使熔化金屬與外界空氣隔離，防止空氣侵入。A、穩弧劑。B、造氣劑。C、脫氧劑。D、合金劑。

5、氣割時割咀與割件的傾角主要根據（D）決定。

A、預熱焰長度。B、氣割速度。C、混合氣體流量。D、割件的厚度。

6、選擇焊條時應根據（B）來考慮，滿足焊縫金屬的機械性能。

A、焊條直徑。B、母材材質。C、電源種類。D、焊縫形式。

7、全位置焊接時，焊接比較困難的是（D）位置。A、平焊。B、立焊。C、橫焊。D、仰焊。

8、焊工在操作過程必須在保證（C）的前提下，再滿足其它要求。A、焊接速度。B、焊接質量。C、安全。D、工作效率。

三、判斷題（每題1分，共10分）：

1、氧氣瓶應直立應用，若臥放時應將減壓器處于最高位置。（√）

2、所有酸性焊條通常采用交流電源焊接，焊厚板時用直流正接，焊薄板時用直流反接。（×）

3、在同樣的鐵銹和水分含量下，堿性焊條較酸性焊條容易產生氣孔。（√）

4、T型接頭焊接時，應盡量把焊件放在成船形焊拉進行焊接，提高生產率。（√）

5、氧氣是氣割的助燃氣體，故其純度對氣割質量和效率影響不大。（×）

6、手工電弧焊適用性強，它適用于各種材料，各種不同焊接位置以及不同厚度、結構形狀的焊接。（7、在保證電弧穩定前提下，應盡量采用短弧焊接，減少飛濺和有害氣體侵入。（√）

8、切割時為了提高生產率，應盡量選用較大的火焰能率。（×）

9、合理的焊接規范和焊工操作熟練程序是滿足焊縫質量必要條件。（√）

10、氧氣是無色無味，本身不能燃燒，但是一種比較活潑的助燃氣體。（√）

四、簡答題：（每題8分，共32分）：

×）

1、電弧穩定燃燒的因素是什么？

答：電流大小、電源種類、焊條涂藥成份、弧長。

2、電流調節方式是什么？

答：粗調節：改變線圈匝數Ⅰ40—140A Ⅱ140—315A細調節：移動活動鐵芯間隙，獲得需要的電流大小。

3、BX3-315分別代表什么？

答：B—代表交流弧焊機；X—代表具有下降特性；3—代表出廠批號；315—代表電焊機的額定電流

4、內應力是什么？

答：內應力是在沒有外力的條件下，平衡于物體內部的力。

五、問答題：（每題11分，共22分）：

1、焊接作業時應注意哪些安全事項？

答：(1)、穿戴好規定的勞保用品，并保持干燥。

（2）、檢查焊機接線柱是否松動、電纜線完好無破皮、焊機接地線是否可靠、焊機周圍無金屬障礙物。（3）、停送開關必須戴手套，臉部與身子側開后再推拉開關。（4）、焊接場地附近不能有易燃易爆物品。

（5）、高空作業必須系安全帶，平臺以外作業必須搭腳手架。

（6）、油庫等要害部位作業必須開動火證，落實安全措施后方可焊接。

2、如何正確選擇焊條？

答：（1）、根據工件材質選擇焊條。（2）、根據工件厚度及剛性選擇焊條。（3）、根據工件在生產中的使用情況選擇焊條。（4）、根據焊接位置選擇焊條。

（5）、根據接頭型式、質量要求選擇焊條。

3、灰鑄鐵手弧冷焊法有何特點？

答：冷焊法特點是：焊前不預熱，故焊后變形小，成本低，生產率高，焊工勞動條件好。但冷焊法因冷卻速度大，極易形成白口組織、裂紋等缺陷。焊后焊縫強度與顏色也與母材不同。