第一篇：縫紉作業指導書

篇一：縫紉作業指導書 東陽市橫店誠鑫制衣腸 縫制作業指導書

1、用范圍

適用于本公司所有產品的縫制操作全過程。

2、大貨生產前縫制車間生產小組長及組檢一起合作按技術組提供的《尺寸工藝 單》《數量程序單》《縫制工藝單》、客人確認樣、縫制要求做產前樣，并包括后整理包裝完成后由技術組主管確認。

3、技術組主管將確認意見及整改意見填寫《產前封樣確認備忘錄》，并組織召開產前樣確認會；

a）縫制組長、組檢提出在縫制過程中遇到的問題； b）技術組主管就上述問題進行解答； c）生產線做好相關準備工作。

4、縫制過程中應注意：

4．1、打折收省須按點位及記號車好，長度按點位外1cm收尖，應平順尖細，線尾不散口，散折須按記號大小和長度做，兩端收平，須左右對稱，起針、收針須打回針三四針，但不可有雙軌現象，不得有暴口現象；

4．2、貼袋應按片上做好的記號“技術工藝”規定的針距縫制，記號要完全蓋住，縫制位要平服不起皺，左右對稱，順整；

4．3、開袋應按記號位置及工藝要求縫制，兩端大小對稱，間距對稱，袋唇寬 窄均勻一致，袋布放正平服；

4．4、拼縫應按工藝規定的內縫止口縫合，兩頭對齊，縫制位要平服，不得有 起吊、衣片吃勢不均等現象；

4．5、三線包縫按工藝規定的要求，調好機臺的線跡、針距、寬度再進行縫制，要求順直，不起皺，放置平挺；

4．6、做工應按工藝要求縫制，領面要稍微放松歸攏，縫制時布片要平順，不得有帶拉吃勢現象，要注意控制手勢均勻，送布均勻，滾邊不得有起紐紋現象，兩肩點、后中點三點要折中對稱，做好的領必須領面平順，左右對稱；

4．7、主標、洗滌成份標、尺碼標等有關嘜頭的縫制應按工藝的要求縫制，尺寸

規格必須與產品完全一致，位置準確端正，順序準確不錯位，線跡均勻整潔，不得有雙軌線跡； 4．

8、線頭的修剪應按產品由里到外、由上到下的順序修剪，不得用手拉，包縫線應留出 0.8cm長度的辮子線頭塞進包縫內,以防散口;4．

9、注意產品縫制堆放過程的清潔衛生，壓腳下要墊壓腳布，及對機器的擦拭干凈，以防油潔、臟污使產品造成次品報廢；

4．10、每一工序在做之前要檢查上一道工序的完成結果質量是否合格，如不合格的應退回上道工序。

4．11、大貨車間生產所需用的輔料由組長憑《數量程序單》上的款號、顏色、規格尺碼、數量到輔料倉庫領取相應的輔料。

4．12、縫制數量及其他要求按《數量程序單》要求執行。篇二：縫制作業指導書正確指導員工操作，提高工作效率，加強產品品質，規范生產管理 二．范圍：

適合全體縫制員工 三．準備工作： 1．用廢布擦干凈車臺衛生，插了電源，將剪刀、錐子、鉤針等操作工具用 繩子固定位置綁好，擺好貨框、凳子；

2．打開縫制機衣針保護罩，檢查車針，插上電源檢查機器是否能正常運轉； 3．領好所需生產的裁片、輔料、線、擺放整齊，未生產的裁片放左邊貨框，生產好的半成品放右邊貨框；

4．換好用線，根據要求調試好針距、線路。

5．每做第1件產品，首先要清楚該款的制作要求，對照樣板，如有不明之 處要向組長問清楚再做貨，或由組長指導生產。四．基本操作方法：

1．當拿到裁片時，必須分清楚裁片的底面及核對顏色，并清點裁片件數是 否準確；

2．在制作過程中如發現裁片、輔料有疵點時，應停止車縫更換合格的輔料； 3．監督上工序所造留的質量問題，并及時反映給組長或qc； 4．按公司質量要求縫制，嚴格做好產品質量

5．自己在縫制中產生的不達標產品必須自選返好工后才交給收發； 6．生產完一扎貨及時清點數量捆扎整齊交檢驗；

7．經檢驗不符合質量要求的產品，必須三個小時內返工交回給qc； 8．當縫制機衣針折斷后，必須找齊一顆完整無缺的斷針才能換取新針； 9．人離機電停，在下班前將臺面裁片捆扎好放好，并蓋好縫制機衣針保護 罩和擺放好貨框凳子后才能下班。五．注意事項：

1．認真遵守公司的各項規章制度，不遲到、早退、守時、守紀，上班時間 內，不得串崗或在工作崗位聚眾聊天，大聲喧嘩；

2．隨時服從組長的指導和安排，保質保量完成組長當天安排的計劃任務； 3．為確保產品質量，工作中一定要認真細心，聽從組長的指導，配合好收 發、檢驗員的工作；

4．在工作車間不準穿拖鞋、吸煙；

5．使用的工具要小心保管好，下班時要放回工具箱； 6．下班要負責關好窗戶及燈管、車臺、風扇的電源；

7．按公司規定、定期清掃封盤機及打掃周邊工作環境衛生。篇三：縫制作業指導書 xxxxx 縫制作業指導書

文件號：xx-xx-06 版本號：a0 編制： 日期：審核： 日期： 批準： 日期： 受控印訖: 發行編號：

修 改 記 錄1.目的 2.適用范圍

適用于本公司服裝的縫制管理。3.職責

規范服裝零部件及成衣縫制的作業，確保產品質量達到規定的要求。

3.1 生產部負責制定本規程，并監督其有效實施。3.2 車間主管負責縫制各工序的控制。3.3 機修員負責縫制設備的維護保養。3.4 品管部負責產品質量的巡檢抽查。4.作業內容 4.1 縫制工藝參數的確定和一般技術要求 4.1.1 縫制工藝參數的確定

有關服裝部件及成衣縫制的工藝參數，包括線跡、縫型、縫跡密度、縫針號數、縫線及輔料規格，由跟單部在制定服裝“生產制造單”時，根據客戶訂單的技術要求和板杉制作過程所確定的技術要點，作出明確規定。生產部在進行首件加工時，應對相關的工藝參數進行復核確定，各工序在進行大貨加工時，應嚴格執行規定的工藝參數。4.1.2 縫制的一般技術要求

1)各部位線路順直、整齊（起止回針牢固，搭頭線長度適宜，無漏針、脫線），底、面線松緊適宜（與面料厚薄、質地相適應），平服美觀；

2)領頭平服，不翻翹，領子端正，領形要活，領角圓順，左右對稱，不變形，不吐 止口；

3)绱袖圓順，前后基本一致，吃勢均勻； 4)衣片上不能有針板及送布牙所造成的痕跡； 5)滾條、壓條要平服寬窄一致； 6)袋布的墊料要折光邊或包縫；

7)袋口兩端打結可采用套結機或平縫機回針； 8)商標位置端正，號型標志正確清晰；

邊；

9)袋位準確，高低大小一致，袋蓋無反翹，貼袋應圓順，緝線寬窄一致，挖袋無毛 10)前門襟止口順直，左右長短一致，止口略向內吐； 11)擺縫、袖縫無松緊現象，底邊、袖口圓順，貼邊寬窄一致平服； 12)對稱部位基本一致（目測無明顯差異）； 13)駁頭內外均勻平展，左右一致；

14)褲子擺平，雙腿長短、大小相同，側縫不能過緊，無吊襠、騎襠現象，線道寬 窄一致，外觀平整美觀； 4.2 縫制設備的配置

由廠長負責根據縫制工藝參數的要求，對縫制設備進行統一配置。設備配置的原則如 下：

1)半成品的搬運距離最短； 2)區分主支流分別配置； 3)保持一定彈性； 4)確保運輸工具順利流通； 5)適當的作業空間原則； 6)通道出入順暢。4.3 縫制材料和車針的領取及使用

4.3.1 主料的領用：由生產部車間收發員根據“生產制造單”規定，向裁房領取各制單的 裁片，領用時應核對裁片的分包情況，包括布料的顏色、款號，裁片尺寸、數量，工票和包號等，核對無誤后進行簽收。

4.3.2 輔料的領用：由生產部車間收發員根據“生產制造單”規定，填寫“領料單”向倉 庫領取各種輔料，包括車線、紐扣、肩棉、掛牌等。

4.3.3 車針的領用：由生產部車間收發員負責管理車縫工所用的車針。各車位所用車針應 根據工藝參數的規定進行配置。發生斷針后，由車工將斷針的針頭和針干全部收集起來交收發員后，方能領取新的車針。發放或更換車針，應登記在“車針領用更換記錄表”中。4.4 縫制工藝流程

襯衫縫制工藝流程圖見附件一。

工裝縫制工藝流程圖見附件二。長褲縫制工藝流程圖見附件三。4.5 縫紉工位作業要求和安全操作規程 4.5.1 縫紉工位作業要求

1)各車位縫紉工應自覺服從生產指導工安排和調度，確保生產流水的暢通； 2)各車位縫紉工在生產前，應對照板衫，核對工藝，清楚質量要求，不清楚處應及時請教指導工，要嚴格按照工藝技術要求進行操作，針距均勻，大小規范，線路順直，嚴格控制公差；

3)在生產過程中，各工位發現次布、色差、抽紗等質量問題，應及時停止加工及向下道工序傳遞，立即報告指導工處理，待問題解決后方能恢復生產；

4)下道工序應監督上道工序，若發現質量問題，要及時停止向下道工序傳遞，并向指導工報告，如下道工序不能及時發現和退回上道工序的質量問題，則由上下道工序共同承擔返工； 5)在生產過程中，如遇中途接線，均由自己剪清。領、袖口、袋、肩頭、門筒所有折出部位不準接線； 6)車位回修設在中、下午休息時間，以不影響影響正常生產，當天回修當天還，趕貨時間，查衫即查即送，車位即送即修，任何人不準收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；

8)每批成品加工完成后，應及時將該款輔料的剩余部分上交車間收發員，確保輔料不錯用。4.5.2 縫紉安全技術操作規程

1)在開機之前，要嚴格檢查機器各部位是否處于正常狀態，檢查工具、夾具與量具 是否完好；

2)在操作過程中嚴禁把手放到傳動部位中、挑線桿和機針下面； 3)在換取梭芯、梭套和穿線時，腳必須離開腳踏開關；

4)要注意保持油箱和機身的潔凈，每天下班前拆開針板擦一次車，及時上油。每天 上班前擦一次車，以防油污。生產白色衣服時，更應注意清潔。5)離開機器時，應隨手關機，不可空機等待。4.6 生產記錄

各縫紉工位當日的生產和質量情況應由指導工于當日下班前填寫于“生產日報表”中，并及時交車間主管匯總，由生產部按《記錄控制程序》規定保管。5.相關文件 5.1縫制工藝卡 5.2 記錄控制程序 6.記錄表格 6.1 生產制造單 6.2 領料單 6.3 車針領用更換記錄表 6.4 生產日報表 7.附件

7.1 附件一 襯衫縫制工藝流程圖 7.2 附件二 工裝縫制工藝流程圖 7.3 附件三 長褲縫制工藝流程圖

附件一 襯衫縫制工藝流程圖篇四：縫制作業指導書

恩龍實業（嘉興）有限公司 縫制作業指導書

文件號：xx-xx-06 版本號：a0 編制： 日期：審核： 日期： 批準： 日期： 受控印訖: 發行編號：

修 改 記 錄1.目的 2.適用范圍

適用于本公司服裝的縫制管理。3.職責

規范服裝零部件及成衣縫制的作業，確保產品質量達到規定的要求。

3.1 生產部負責制定本規程，并監督其有效實施。3.2 車間主管負責縫制各工序的控制。3.3 機修員負責縫制設備的維護保養。3.4 品管部負責產品質量的巡檢抽查。4.作業內容 4.1 縫制工藝參數的確定和一般技術要求 4.1.1 縫制工藝參數的確定

有關服裝部件及成衣縫制的工藝參數，包括線跡、縫型、縫跡密度、縫針號數、縫線及輔料規格，由跟單部在制定服裝“生產制造單”時，根據客戶訂單的技術要求和板杉制作過程所確定的技術要點，作出明確規定。生產部在進行首件加工時，應對相關的工藝參數進行復核確定，各工序在進行大貨加工時，應嚴格執行規定的工藝參數。4.1.2 縫制的一般技術要求

1)各部位線路順直、整齊（起止回針牢固，搭頭線長度適宜，無漏針、脫線），底、面線松緊適宜（與面料厚薄、質地相適應），平服美觀；

2)領頭平服，不翻翹，領子端正，領形要活，領角圓順，左右對稱，不變形，不吐 止口；

3)绱袖圓順，前后基本一致，吃勢均勻； 4)衣片上不能有針板及送布牙所造成的痕跡； 5)滾條、壓條要平服寬窄一致； 6)袋布的墊料要折光邊或包縫；

7)袋口兩端打結可采用套結機或平縫機回針； 8)商標位置端正，號型標志正確清晰；

邊； 9)袋位準確，高低大小一致，袋蓋無反翹，貼袋應圓順，緝線寬窄一致，挖袋無毛 10)前門襟止口順直，左右長短一致，止口略向內吐； 11)擺縫、袖縫無松緊現象，底邊、袖口圓順，貼邊寬窄一致平服； 12)對稱部位基本一致（目測無明顯差異）； 13)駁頭內外均勻平展，左右一致；

14)褲子擺平，雙腿長短、大小相同，側縫不能過緊，無吊襠、騎襠現象，線道寬 窄一致，外觀平整美觀； 4.2 縫制設備的配置

由廠長負責根據縫制工藝參數的要求，對縫制設備進行統一配置。設備配置的原則如 下：

1)半成品的搬運距離最短； 2)區分主支流分別配置； 3)保持一定彈性； 4)確保運輸工具順利流通； 5)適當的作業空間原則； 6)通道出入順暢。4.3 縫制材料和車針的領取及使用

4.3.1 主料的領用：由生產部車間收發員根據“生產制造單”規定，向裁房領取各制單的 裁片，領用時應核對裁片的分包情況，包括布料的顏色、款號，裁片尺寸、數量，工票和包號等，核對無誤后進行簽收。

4.3.2 輔料的領用：由生產部車間收發員根據“生產制造單”規定，填寫“領料單”向倉 庫領取各種輔料，包括車線、紐扣、肩棉、掛牌等。

4.3.3 車針的領用：由生產部車間收發員負責管理車縫工所用的車針。各車位所用車針應 根據工藝參數的規定進行配置。發生斷針后，由車工將斷針的針頭和針干全部收集起來交收發員后，方能領取新的車針。發放或更換車針，應登記在“車針領用更換記錄表”中。4.4 縫制工藝流程

襯衫縫制工藝流程圖見附件一。

工裝縫制工藝流程圖見附件二。長褲縫制工藝流程圖見附件三。4.5 縫紉工位作業要求和安全操作規程 4.5.1 縫紉工位作業要求

1)各車位縫紉工應自覺服從生產指導工安排和調度，確保生產流水的暢通； 2)各車位縫紉工在生產前，應對照板衫，核對工藝，清楚質量要求，不清楚處應及時請教指導工，要嚴格按照工藝技術要求進行操作，針距均勻，大小規范，線路順直，嚴格控制公差；

3)在生產過程中，各工位發現次布、色差、抽紗等質量問題，應及時停止加工及向下道工序傳遞，立即報告指導工處理，待問題解決后方能恢復生產；

4)下道工序應監督上道工序，若發現質量問題，要及時停止向下道工序傳遞，并向指導工報告，如下道工序不能及時發現和退回上道工序的質量問題，則由上下道工序共同承擔返工； 5)在生產過程中，如遇中途接線，均由自己剪清。領、袖口、袋、肩頭、門筒所有折出部位不準接線；

6)車位回修設在中、下午休息時間，以不影響影響正常生產，當天回修當天還，趕貨時間，查衫即查即送，車位即送即修，任何人不準收藏衣服； 7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；

8)每批成品加工完成后，應及時將該款輔料的剩余部分上交車間收發員，確保輔料不錯用。4.5.2 縫紉安全技術操作規程

1)在開機之前，要嚴格檢查機器各部位是否處于正常狀態，檢查工具、夾具與量具 是否完好；

2)在操作過程中嚴禁把手放到傳動部位中、挑線桿和機針下面； 3)在換取梭芯、梭套和穿線時，腳必須離開腳踏開關；

4)要注意保持油箱和機身的潔凈，每天下班前拆開針板擦一次車，及時上油。每天 上班前擦一次車，以防油污。生產白色衣服時，更應注意清潔。5)離開機器時，應隨手關機，不可空機等待。4.6 生產記錄

各縫紉工位當日的生產和質量情況應由指導工于當日下班前填寫于“生產日報表”中，并及時交車間主管匯總，由生產部按《記錄控制程序》規定保管。5.相關文件 5.1縫制工藝卡 5.2 記錄控制程序 6.記錄表格 6.1 生產制造單 6.2 領料單 6.3 車針領用更換記錄表 6.4 生產日報表 7.附件

7.1 附件一 襯衫縫制工藝流程圖 7.2 附件二 工裝縫制工藝流程圖 7.3 附件三 長褲縫制工藝流程圖

附件一 襯衫縫制工藝流程圖

第二篇：縫紉車間主任崗位職責

縫紉車間主任崗位職責

1、根據生產部下達的生產計劃，安排好車間生產，做好車間管理工作。

2、按“生產任務單”核對樣板、款式、原料的顏色、規格，做到準確無誤方可生產。

3、按技術工藝單要求組織操作，堅持均衡生產，保持流水線暢通。

4、對于生產中的原輔料及其他工藝問題應及時反映。

5、對有質量問題的產品要積極配合檢驗員盡早做好返修工作，并且做好隔離工作。

6、要做好員工的思想工作，搞好小組、車間文明生產，安全生產，保證車間環境清潔，標識清楚。

7、保證完成和超額完成廠部下達的各項生產任務。

8、協同工業工程人員，促進流水暢通，提高效益。

9車間主任是車間6個組的生產安排、公司制度落實和執行的組織者與執行者。它要負責車間6個組的日常生產計劃的安排、落實，生產技術的指導，各種規章制度的監督執行、日常員工事務的管理與協調工作； 在生產安排中，車間主任要根據公司的生產計劃去合理的編排各生產小組的生產任務、工作進度、工作時間，以確保車間在合理使用

人力與物力的情況下能保質保量的完成上級下達的生產任務；

11在新款上線前，車間主任首先要熟悉和掌握所要上線各款的工藝要求，查核各種物料和輔料以及其它生產資料是否齊全，并依據情況作適當的調整和跟進。在條件允許情況下，就要開始向組長們講明將要上線各款的工藝要求，布置組長做貨前板及組織相應的物料與輔料的領用工作； 根據批板意見、面料的屬性及客戶的工藝要求，安排召集組長與組員開新款產前工藝會議，講明各道工序的做工要求和注意事項。且在開款時尚要依據各組的實際生產能力和生產情況去審核，指導組長們去合理的編排員工流水作業；

13依據同行業的工資標準及本地區的物價水平，參照公司的實際成本預算去合理的草擬各種工序的工價，以待上級主管核準；

14每天要勤于檢查，掌握每組、每款的實際生產進度、生產質量、物料與輔料的欠缺問題，及時的去調整或糾正各款在生產中存在和發生的問題。合理的去安排生產、編排各組工作； 15 協調和處理車間與裁床、板房、后道之間的工作安排，配合后道生產作必要的生產進度安排與產品質量控制。協助公司對員工進行相關技術、技能及廠紀廠規的教育培訓，監督、檢查各種制度的落實與執行工作。

第三篇：服裝縫紉教案

《服裝工藝》實驗教案

葉依子

第一章 成衣工藝概述

教學目的：

《服裝工藝》課程是高等美術院校的學科基礎課程，屬專業必修課。該課程的教學目的有以下幾個方面:通過本課程的教學，使學生掌握紡織纖維通過縫合造型基本知識；熟悉服裝造型的前期內容；提高學生對立體造型動手意識；為未來服裝設計成衣縫制部分奠定基礎。教學要點：

要求學生對服裝設計和服裝結構知識正確理解和實踐；引導培養學生注重基本技能的訓練思想；掌握正確的工藝造型方法內容。學習方法：

理論講授與實驗室操作相結合。

第一節

成衣工藝學概述

一、成衣工藝學 1.成衣的概念

在講述具體內容之前，我們首先介紹一下成衣的概念。成衣：按標準號型成批量生產的成品衣服，這是要對于在裁縫店定做和自己家里制作服裝而出現的一個概念，我們現在服裝店中一般出售的都是成衣。2.成衣工藝學的概念

成衣工藝學則是針對成衣生產而產生的一門研究成衣生產技術與工藝的科學。

第二節

成衣工藝發展概況

一、成衣工藝的影響因素 1.服裝加工工具的進步

從最原始的骨針、動物筋制成的線，發展到現在服裝常見的加工工具和設備4000余種，出現了包括單縫機、鏈縫機、繃縫機、包縫機、刺繡機、鎖眼機、釘扣機、打結機等縫紉等縫紉機械，打褶機、拔襠機、粘襯機、各種部件熨燙機和成品熨燙機等熨燙機械，攤布機、電動裁布機、模板沖壓機等裁切機械，以及電子計算機在服裝工業中的應用和柔性吊掛生產線系統等。成衣工藝也由原始的手工作業，1

發展到機械化自動化作業，服裝機械的發展大大推動了成衣工藝的發展，提高了產品質量和生產效率，簡化和優化生產工藝。2.服裝材料的不斷更新和發展

服裝材料的種類很多，有天然的動物纖維、植物纖維、礦物纖維和各種人造纖維、合成纖維，以及各種纖維的混紡、交織的織物。新的風格的織物形態和新涂料的產生，推動各種濕熱塑型工藝、粘接縫制工藝的發展，從而改進了部件的組合形式，促進新工藝的產生和舊工藝的改進，提高加工效率和制品質量，這里可以舉一很常見的例子：粘合襯的運用，代替傳統的布襯、麻襯、毛襯等，既簡化了成衣工藝又提高了服裝質量。.服裝品種發展和款式流行趨勢

由于社會的發展、科技的進步，促使服裝種類不斷增加，主要體現在兩上方面：（1）品種的增加，如一些特種職業服和防護服，這些服裝具有不同的特殊要求。（2）服裝款式的增多，服裝具有“多品種、小批量、短周期”的特點，要求服裝企業能夠快速反應市場需求，柔性吊掛線系統、單元同步生產系統、快速反應系統等生產方式的產生，正是這種需求的反應，相應地這些系統也促進了新工藝的產生，舊工藝的改善。

二、成衣工藝技術發展的方向

1、服裝機械設備技術

服裝機械設備機械化、自動化、計算機化，盡量減少生產和過程，提高設備利用率，采用高新技術和設備，利用計算機輔助設計，生產過程管理、倉儲管理、產品配送及企業管理，促使成衣工業向高效率、高質量發展。

2、成衣生產程序化

成衣生產過程實現程序化生產，使整個成衣制品生產形成自動化流水線，由原來的每人單獨做一件改為流水線生產，對工人的技術要求相對降低，而產品質量和生產效率提高。

3、紡織技術科學化

采用紡織工業、服飾工業及現代最新技術成果，開發適應新材料的合理而科學的成衣技術，發展無縫縫制、成形立體編織等。“一步法”、“非縫紉”．

三、我國服裝生產的發展趨勢和前景

我國的成衣工藝歷史比較久，但發展緩慢，在相當長時期內還停留在個體制作和手工作坊的生產形態，現在我國的服裝企業也大多屬于勞動力密集型的生產方式，而國外的服裝生產已經過機械化生產的六十年代、自動化生產的七十年代、計算機化生產的八十年代到計算機網絡化生產的九十年代。我國現有的服裝企業中約有80%是中小型企業，而且大多是數量型企業，以廉價的勞動加工及大批量的生產在市場參與競爭，據調查，70%的歐洲服裝企業擁有服裝CAD系統，臺灣擁有服裝CAD 2

系統的企業所占比例為30%，而我國僅為2.5%，而且柔性吊掛生產系統、單元同步生產系統、快速反應系統在我國應用也很少，由此也可看出我國服裝工業技術的落后。勞動力成本的優勢是中國服裝工業快速發展的主要推動力，但根據產業競爭理論，一個產業的綜合競爭力（或利潤率）是產業內部競爭狀態、要素供給條件、市場需求狀況、相關產業及替代品的發展、新進入者的威脅共五種因素共同作用的結果。發達國家服裝工業的發展歷程也表明，勞動力成本在競爭中越來越退居次要地位。因此，判斷中國服裝工業在未來發展中的綜合競爭力，有必要從以下五方面加以考察。

1.業競爭低價無序

依靠成本、價格進行激烈競爭是中國服裝工業的現狀，多數企業忽視技術開發和市場開拓型人材的培養，重硬件輕軟件，重生產輕研發，重仿制輕獨創，忽視設計、品牌和創新。服裝出口基本上是“貼牌生產”，導致加工貿易比重高而出口單價低。目前我國服裝行業還沒有一個國際品牌，這與我國服裝生產大國和出口大國的地位極不相稱。

2、產業信息化水平低

與發達國家相比，我國服裝產業信息化水平很低。以計算機和網絡技術為代表的先進技術，發達國家服裝企業已廣泛應用于信息采集傳遞、產品設計、生產管理、電子商務等環節。服裝CAD/CAM系統在一些國家達到60－70％的普及率，計算機集成制造系統（CIMS）也得到廣泛應用，建成了小批量、高質量、多品種、短周期的現代化生產經營模式。而我國服裝工業技術裝備水平雖然在“九五”期間有很大提高，但信息化水平低，CAD/CAM的普及率僅為2.5％，企業對信息和網絡通訊等現代化技術的應用還比較陌生，獲取國際市場信息的速度慢，缺乏對服裝發展趨勢的把握。

3、要素供給源源不斷

服裝行業的要素供給主要包括作為主要原料的面料和勞動力供給。我國面料加工能力處于世界前列。多年來國內面料市場處于買方市場，中低檔面料已嚴重過剩，一般面料企業對服裝企業不具有侃價實力，服裝企業處于相對有利談判地位。

我國高檔面料的開發與發達國家差距很大，目前我國出口服裝中約有50％使用進口面料，高檔面料已成為制約服裝行業發展的瓶頸。2002年我國進口面料的平均關稅在17％以上，我國承諾2005年將關稅降低到11％左右，下降35％；目前國家的產業政策鼓勵國產面料開發以頂替進口，因此今后無論是進口面料關稅的降低，還是國產面料能夠頂替進口，都將降低出口服裝的面料成本（面料成本占服裝總成本的55%左右）。高檔面料對服裝的瓶頸制約將逐步消除。勞動力是我國最豐富的資源，雖然近年來東部的勞動力價格不斷上升，但隨著中西部開發的推進，中西部充足而低廉的勞動力資源，將為服裝行業提供源源不斷的勞動力供給。

4、產能大于需求增長

服裝作為人類生活的必需品，需求是穩步增長的。這種增長不但來自人口數量的增長，今后更體現在生活質量提高帶來的消費增長。但多年來我國服裝產能遠遠超過需求的增長，服裝市場已連續多年呈現供過于求的態勢，一般產品大量積壓，消費者對服裝產品的侃價能力不斷增強，國內服裝價格已連續下跌。市場體系建設是影響市場流通的重要因素，目前我國缺乏成熟、高效的服裝流通體系，缺乏像沃爾瑪、日本迅銷一類的大型服裝流通企業。發達國家流行的專賣店、大賣場等連鎖商業模式在我國僅初露端倪。誠信建設的缺乏也是導致我國市場效率低下的重要原因，企業間缺乏契約與誠信合作，造成交易成本高企，商品流通阻滯。

5、社會投資蜂擁而入

由于服裝行業能夠大量吸收勞動力就業，且投資少，見效快，進入壁壘低，在利益的驅使下，80年代起社會投資不斷向服裝產業集中，許多面料企業也紛紛向服裝下游擴張。隨著競爭形式向品牌和設計階段的過渡，未來服裝行業的進入壁壘將不斷提高，加之行業利潤率的下降，新的進入者將放慢進入的步伐。

從上述五種因素分析看出，我國服裝行業在要素供給方面基本無約束（高檔面料的約束將逐步緩解）；市場需求方面雖然國內市場供過于求，但國際市場的出口空間很大；相關產業和無替代品不構成對其威脅。這些因素決定了我國服裝行業仍將保持較快增長；但行業內部低水平削價競爭，潛在進入者的威脅又決定了行業利潤率不會長期高于社會平均利潤率。我國的服裝產業在調整中發展，競爭中前進，出現了幾個新特點。（1）服裝生產企業在產品生產上“系列化”、“多層次化”發展趨勢明顯。（2）新增生產能力集中在利潤率相對較高的常規產品上。（3）行業內中型企業發展速度加快。（4）服裝生產工程的組成。

成衣工藝加工方法是要根據不同品種、款式和要求制訂出特定的加工手段和生產工序，雖說加工方法、順序不同，生產形態也是不定形的，但是其生產過程及工序基本是一致的，服裝生產工程主要有以下幾個生產工序和環節組成：（1）板制作工藝：基礎紙樣、樣衣試制、紙樣修正、系列樣板制作。（2）生產準備：面、輔料選用、預算、測試、整理。

（3）裁剪工藝：分床劃樣、排料、鋪料、剪切、驗片、打號等。

（4）縫制工藝：是整個加工過程中技術較復雜也較為重要的工序，包括如何確定加工方法，劃分工序，組織工序，選擇線跡、縫型機器設備和工具等。

（5）熨燙塑型工藝：是將成品或半成品通過施加一定的溫度、濕度、壓力、時間等條件的操作工藝，使織物按要求改變其經緯密度及衣片外形，進一步改善服裝立體外形，包括濕熱加工的物理、化學特性，衣片歸縮、拉伸塑形原理和手工機械進 4

行熨燙的加工工藝方法，定形技術要求等內容。

（6）成品品質控制：使產品達到計劃質量與目標質量相統一的控制措施。（7）后整理、包裝、儲運。

（8）生產技術文件的制訂：總體計劃、商品計劃、款式技術說明書、成品規格表、加工工藝流程圖、生產流水線工程設計、工藝卡、質量標準、標準系列樣板和產品樣品等技術資料和文件。

服裝生產工程順序名詞術語，同學們可見課本． 【實驗項目】

1.熟悉服裝實驗室各種縫型機器設備和熨燙塑型工具設備。2.學習熨燙、裁剪等工藝技術?！緦嶒災康暮鸵蟆?/p>

1.了解服裝實驗室各種縫型機器設備和熨燙塑型工具設備，為接下來的學習做好準備。

2.通過參與熨燙和裁剪等工藝制作流程，讓學生進一步熟悉服裝生產流程，培養學生對整個服裝制作過程的操作能力?！緦嶒灩ぞ吆筒牧稀?/p>

1.各種服裝裁剪工具 2.各種服裝熨燙工具 3.各種服裝縫制工具和設備

【方法和步驟】

1.課堂講授，多媒體演示。2.要領講授和工藝流程示范相結合。

第二章 成衣基礎工藝

教學目的：

成衣工藝基礎理論是本章的主要內容，通過本課程的教學，使學生掌握紡織纖維通過縫合造型基本知識；熟悉服裝造型的前期內容手針工藝和基礎縫紉工藝；為未來服裝設計成衣縫制部分奠定基礎。教學要點：

要求學生對服裝設計和服裝結構知識正確理解和實踐；引導學生手針工藝和基礎縫紉工藝,注重基本技能的訓練思想；掌握正確的工藝造型方法內容。學習方法：

理論講授與實驗室操作相結合。

成衣工藝基礎理論，同學們在以后的服裝制作工藝中將接觸到一部分，手針工

藝和基礎縫紉工藝是本章的主要內容，專業名詞術語需要記憶，如有問題可參見書上內容。

一、針、縫線、衣料的匹配

在成衣工藝中，要正確處理針、縫線、衣料三者之間的關系，這是是否制出質量合格、外觀美觀的服裝的制約因素，要依據不同的面料材質選用不同的針、縫線與之匹配。1.縫線

縫線的選擇主要考慮三個方面，捻向、縫線細度（線密度）、種類。（1）捻向;（2）線密度;（3）種類。2.針

針可分為手縫機針（手針）縫紉機針（機針）兩類．（1）手針

手針大小粗細用號數表示，１－１２號，號數越小針越粗越長，同一號中又有粗條針和細條針之分，一般縫制服裝多采用４－８的粗條針，而縫制絲織布、繡花時多采用細條針。

（2）機針

機針又可分為工業用縫紉機針、家用縫紉機針．由于縫紉機種類很多，與其相適應的機針型號、規格形狀也不相同，形狀有直針、彎針、雙頭針等．機針的規格用公制代號Ｎm表示，Ｎm＝100u，u為針刃的直徑（單位為毫米）．直針的針刃可分為Ｎm55、Ｎm60、Ｎm65??針號每檔間隔為５，號數越大，機針越粗，這一點與手針剛好相反，公制代事情Ｎm與我們習慣的機針號數具有如下換算關系。

公制代號Ｎm 65 70 75 80 90 100習慣號數

面料方面知識同學們要學服裝材料學，這里不再重復。

二、針、縫線、衣料的匹配及規格表示

根據縫紉加工的對象確立使用針的規格，對某些特殊織物要根據材料的性能考慮選用特制的機針品種，如球形針的選用，同時還要考慮與線的配合。

第一節 手針工藝

服裝手縫工藝即稱手針工藝，在我國具有悠久的歷史，在國際上也享有盛譽。手縫工藝曾經在人類生活史上留下了光輝的篇章，在今天它仍是服裝工藝中的一項基本功，特別是高級時裝中不可或缺的工藝技術。手針工藝源于服裝工藝，又高于服裝工藝。作為服裝專業的學生熟練掌握手縫工藝的各種針法和縫紉技巧，不僅是專業學習的需要，更是時代發展的需要。

手針工藝是傳統的、主要的縫紉工藝技法之一。工具簡單，縫制靈活、方便、隨意，并能做出各種復雜和精細的針跡。有一些手針的針法，如鉤針針法等，比縫紉機縫紉還要堅實，有的針法可把針跡縫在兩層衣料的中間，正、反兩面都不露針跡。手針還能做鎖眼、釘鈕、扎駁頭、打套結等。尤其在加工縫制一些高檔服裝時，有些工藝必須由手工縫紉來完成。它代替目前縫紉機尚不能完成的技能。

手縫工藝的主要工具，是一枚小小的鋼制縫針，縫針即手針，俗稱“引線”。手縫時通常按縫制工藝的需要，或衣料的質地、厚薄及用線粗細的不同，來選擇相適宜的縫針?？p針的質量一般要求針身圓滑，針尖銳利。具體掌握以下三點：

1、了解常用手縫針法名詞術語，如繰針、滴舉針，環針等。

2、熟悉各種手縫工藝的常用工具。

3、了解手縫針法在服裝上的運用。

一、手縫工藝的基礎練習

在對手縫工藝進行基礎練習時，應該注意其坐姿、手勢和操作過程的步驟等 1.手縫工藝的坐姿 2.手縫工藝的手勢 3.捏針穿線方法

（1）穿線（2）打線結 4.納布練習

二、手縫工藝常用針法

手縫針法，即手工縫紉的運針方法。由于縫紉部位、材料，或縫合要求和作用的不同，需采用不同的針法。主要以下幾種：平縫針、納針、滴針、環針、拱針、三角針、楊樹花針、串針等 常用手針工藝方法

1.攻針又稱拱針，是手針縫紉最基本的針法?？蓪蓪踊蚨鄬右缕矫婵p制一起來造型裝飾，操作時，手針一上一下自右向左，按規定的縫紉線路，連續地保持均勻針距向前進針。

2.繰針起半縫合作用，用于布片與布片間的折疊縫合，正面露出有規律的明顯線跡。繰針的操作方法有三種：明繰、暗繰、三角繰。

3.三角針又稱花繃針、黃瓜架。針法有一定的固定作用，可單片裝飾或布塊的拼接裝飾。操作時從左向右一針上一針下倒退縫。

4.回針另稱勾針、倒勾針，針法有時候與攻針相象，但比攻針線跡穩定?？捎糜诠潭媪喜课患喚€造型（如斜向面料和彈性面料）。

三、手縫針法應用練習

手縫工藝的各類運針方法，主要是對各類服裝的衣片起縫合作用。

1、鈕眼

（1）鎖平頭扣眼

（2）鎖圓頭扣眼

2、釘紐扣

（1）實用扣

（2）裝飾扣

3、繰邊針法（1）豎繰針

（2）平繰針

【實驗項目】

1.手縫工藝基礎練習。2.手縫工藝常用針法練習。3.手縫工藝針法應用練習【實驗要求】

1.了解成衣縫制手針工藝技法。2.了解服飾手縫裝飾線跡工藝技法。

3了解高超的手工工藝技能的純裝飾性的刺繡針法。【實驗工具和材料】

1．各種服裝手針實驗工具為剪刀、頂針、碎布、線團、手縫針等。2．服裝手針實驗材料。3．各種手縫針法的示范樣品?！痉椒ê筒襟E】

1．堂講授，多媒體演示。

2．要領講授和工藝流程示范相結合。

第二節 機縫工藝

服裝機縫工藝是服裝科技發展的產物。19世紀，手搖縫紉機開啟了人類服裝史的光輝篇章，在今天它成為成衣工藝實現的關鍵環節。作為服裝專業的學生熟練掌握機縫工藝的各種針法和縫紉技巧，是專業學習的需要。

機縫是指采用縫紉機縫制加工服裝,它是現代服裝工業生產的主要手段,利用縫紉機縫制服裝工效快,而且針跡整齊美觀,縫制簡便省事..一般常用縫紉機雖然只能作單一的平針縫紉,但任何服裝的衣縫,都是通過拼接縫合而成,盡管服裝的衣料縫合形式多種多樣,如分開縫、來去縫、包縫、壓縫等，所有這些常用衣縫，一般的家用縫紉機都能縫紉,主要是操作的手勢和衣料的折疊方法不同。主要掌握以下幾方面內容：

1、了解常用縫子名詞術語，如平縫、搭縫、來去縫的概念等。

2、熟悉各種車縫工藝的常用工具。

3、了解縫紉機的性能。

服裝機縫工藝基礎理論

一、線跡、縫跡、縫型

服裝的成形技術有縫合、粘合、編織等，其中縫合是主要的成形方法，縫合是將服裝部件用一定形式的線跡固定后作為特定的縫型而組合．縫跡和縫型是縫合中兩個最基本的要素，選擇與材料相匹配并符合穿著強度要求的線跡和縫型，對縫合的質量是至關重要的。

下面介紹幾個概念：

針跡：縫針穿刺縫料時，在縫料上形成的針眼．

線跡：由一根或一根以上的縫線線圈以自串聯圈，互串聯圈穿入或穿過縫料而形成的一個結構單位。兩個相鄰針眼之間所配置的逢線形式．

縫跡：在衣片上形成的相互連接的線跡

縫型：一定數量的布片和線跡在逢制過程中的配置形態。縫跡密度：在規定縫跡長度內的線跡數，亦稱針腳密度。

二、線跡結構、性能和用途

縫紉機種類很多，同種縫紉機又可形成多種形式線跡結構以適應不同的用途，故線跡名稱繁多，變化復雜．為了使用方便，根據線跡的形成方法和結構上的變化，將線跡分成各種類別和型號．線圈的成圈方式主要有三種：（１）自串聯圈（２）互串聯圈（３）交叉聯圈．圖見教材．

1、線跡類型的國際標準

根據線跡類型國際標準ＩS04915和國家紡織行業標準FZ01019-92，線跡可以分為系列。

100－鏈式線跡：由一根或一根以上的針線形成，并以自串聯圈為特征。200－仿手工線跡：以單根縫線為特征?？p線以單線型式穿過縫料而成縫跡。300級－鎖式線跡：由二組或二組以上縫線形成，其一般特征為具有二組或二組以上的交叉聯圈，一組縫線的線圈穿過縫料，并與第二組的一根或幾根縫線聯結。

400級：多線鏈式線跡：由二組或二組以上縫線形成，其一般特征為具有二組縫線的互串聯圈。一組縫線的線圈穿過縫料，并借交叉聯圈和互串聯圈與另一縫線的線圈聯結。

500級－包縫線跡：由一組或一組以上縫線形成，其一般特征為至少有一組縫線形成線圈包繞縫料的邊。

600級－覆蓋線跡：縫跡由二組或二組以上縫線形成，其一般特征為有二組縫線覆蓋在縫料的兩個表面。

2、代號：用３位數來表示，第一位數字表示系列，二、三位數字用同一系列的不同

線跡，復合線跡用各個線跡代號以一圓點分開來表示。

3、縫制服裝常用線跡的性能和用途（1）300線跡

基本形式：直線、曲折形、暗線跡（交結點浮在外面）

直線型：普通縫合線跡，有單針和雙針之分，如301線跡．特點：用線量較少，線跡的拉伸性較差。

曲折型：用線量相對較多，其拉伸性也明顯提高，同時外觀比較美觀，一般用于縫制有彈性要求的針織服裝和裝飾衣邊之用。如304、308．

暗線跡：裝飾繰邊線跡，具有一定的拉伸性，而且縫料正面不露明線，常用于針織服裝，如320線跡。（2）鏈式線跡

分為單線、雙線鏈式線跡，用線量較多，拉伸性較好。

單線鏈式線跡：縫線斷裂時會發生連續的脫散．有直線型，如１０１，用于暫時性縫制，如面袋、水泥袋．在縫制針織服裝時須與其它線跡結合使用．曲折型如１０７用于鎖扣眼，裝飾內衣或連衣裙縫合．暗線跡103，用于納駁頭，底邊撬縫。

雙線鏈式線跡：直線型（401）正面線跡與鎖式線跡相同，彈力與強力較鎖式線跡好，且不容易脫散，常用于彈性較強的面料和受拉伸較多的部分。曲折型（404）也稱人字型雙線鏈式線跡，用于服裝的飾邊。暗線跡（409）用于褲子底邊撬縫，多用于針織服裝。（3）包縫線跡

單線包縫（501）一根縫線，縫制毯子邊緣的專用線跡。

雙線包縫（503）適宜縫制彈性大的部位，如彈力羅紋衫的袖口、底邊。三線包縫（504、505、509）縫跡彈性好，針織品廣泛使用，其中505號拉伸性較大，因而又稱為安全縫線跡。

四線包縫（507、512、514）縫跡牢度高，多用于外衣合縫和內衣受摩擦強烈的肩縫或袖縫等處。

復合線跡多是由兩種線跡復合而成，并各自保持其獨立性，如五線包縫線跡，由一個雙線鏈式線跡和一個三線包縫線跡，六線包縫線跡由一個雙線鏈式線跡和一個四線包縫線。具有強力大，簡化工序的特點，從而提高了縫跡的牢度和縫制的生產效率，多用于外衣或內衣等縫制。

復合線跡用各個線跡的代號組合，中間以一圓點分開來表示（401.505）(4)繃縫線跡：有裝飾線為覆蓋線跡（600）無裝飾線為多線鏈式線跡（400級）．具有：強力大、拉伸性較好，同時線跡平整，覆蓋線跡有裝飾作用，用于衣片的拼接加工，針織服裝滾邊滾領。（406、407、602、603、604、608）

三．縫型的分類及其應用

縫型的結構形態對縫制品的品質（外觀和強度）具有決定性的意義。由于縫制時衣片的數量和配置形式及縫針穿刺形式的不同，使得縫型較之線跡更為復雜?？p型的國際標準

國際標準代號為ＩＳＯ４９１６；我國服裝行業標準為ＦＺ／Ｔ８０００３－９ 四．在這一部分主要介紹以下幾個內容．

１、表示方法：用５個數字表示，第一個表示分類號（1-8），第二三位數字表示縫料的不同構成形式（01-99），第四五位數字表示機針不同穿剩點的位置，刺穿的途徑及縫料構成形狀的橫截面（01-99）。２、圖示方法

Ａ、示圖通常以形成縫紉式樣所需的縫料最少層數表示。Ｂ、縫料層以粗實線表示． Ｃ、縫料無邊限以波形線表示． Ｄ、縫料有邊限以直線表示．

Ｅ、機針穿刺點或刺穿途徑以一直線表示． Ｆ、嵌線橫截面以大圓黑點表示． Ｇ、所有縫紉型式以縫紉完成型式來表示． ３、分類

按形成縫紉型式的線跡和縫料的最少層數，縫型分為８類．見圖．服裝生產常縫型見教材，影響縫跡牢度的因素（1）.縫跡的拉伸性

在服裝縫紉時，縫型的拉伸性與縫料的性能要求相匹配，否則穿著時容易將縫線拉斷而開縫斷線，縫跡的拉伸性受線跡的結構種類、縫跡密度和縫線的彈性影響（2）.縫跡的強力

縫跡的強力直接與縫線強力有關，縫線強力越大，縫跡的強力也越大?？p跡密度對縫跡牢度的影響，密度大拉伸性也大，從而可以提高縫跡的牢度．但密度過大反而會產生不利影響，Ｐ36表２一４為各種用途縫跡的密度標準．（3）.縫線的耐磨性，縫跡的磨擦主要來自兩個方面：一是受到皮膚和其它衣服的磨擦，二是縫線與縫料本身的磨擦，逢線的耐磨性主要與逢線自身的性能有關。

一、空車緝紙訓練

1、先進行空車運轉訓練。

2、空車緝紙訓練。

3、引線緝紙訓練。

二、車縫緝線速度與質量練習。

1、方形兜線練習

2、圓形兜線練習

3、鞋底兜線練習

三、各種縫的機縫方法

1、平縫

2、分開縫

3、坐倒縫

4、搭縫

5、來去縫

6、外包縫

7、內包縫

8、卷邊

【實驗項目】

1.機縫針法工藝練習。2.運用機縫針法工藝練習作業?！緦嶒炓蟆?/p>

1.通過對各種車縫緝線的基本訓練，使初學者能熟練控制機車，養成良好的作業姿勢。

2.了解機縫工藝技法，掌握各種縫子的操作方法，為學習縫制工藝課程打下扎實的基礎。

【實驗工具和材料】 1.各種服裝裁剪工具 2.各種服裝熨燙工具 3.各種服裝縫制工具和設備

（大剪刀、小剪刀、熨斗、梭心、梭殼、鑷子鉗、線團、機縫針、碎布若干）【方法和步驟】

1.課堂講授，多媒體演示。2.要領講授和工藝流程示范相結合。【注意事項】

1、進實驗室應遵守實驗工場的規章制度。

2、實驗課結束，應及時關閉縫紉機，以免造成機車長期通電而損壞。

3、離開實驗室應及時切斷電源開關，以免發生意外事故。【課程考核】

以作業的平均分，平時成績占30%和考試成績占70%作為總評成績

教材及主要參考資料 【參考書目】

1、李霞云.張林那.服裝工藝學.北京: 中國紡織出版社,1999.2、劉瑞璞.徐東.女裝紙樣和縫制教程.北京: 中國紡織出版社

3、張文斌.服裝工藝學.北京 中國紡織出版社

第四篇：縫紉車間管理條例

縫紉車間管理條例

為了加強縫紉車間的組織和生產紀律，維護正常的生產秩序，保證產品的質量，特制定如下條例，作為縫紉車間員工的行為準則。

第一章

車間生產管理條例

第一條：車間員工要嚴格遵守各項廠規廠紀，服從領導及主管的管理和分配。

第二條：要勤奮刻苦，虛心好學肯干，爭當先進模范；要按質按量完成工作任務，做到少返工不廢料。

第三條：上班不準遲到和早退，不準無故曠工，上班期間不準私自出廠，做到有事先請假，請假要先向主管寫請假條申請，待主管向領導匯報批準后，方能離崗出廠，否則算作曠工；請病假者需補上有關醫院證明或醫藥費收據證明，因急病等特殊情況不能及時請假者，事后需要說明原因補寫請假條，并出示證明；請假結束后上班時，都要去車間主管那里報到銷假；員工請事假連續請假不得超過七天，一天之內的假期可以由車間主管審批，其余由公司領導審批。

第四條：進入工廠要佩帶員工卡，進入車間前必須先清潔雙手，換工作服和拖鞋，嚴禁穿帶泥土的鞋子進入車間。第五條：進入崗位生產時要先清理自己的機位，按工藝程序生產，細致耐心，安全操作機器，嚴禁上崗前喝酒或酒后上崗操作；每臺機器由直接操作者負責基本修護、保養和清掃，要愛護車間及廠內設備和財物，禁止毀壞機器設備和工具，禁止亂刻亂畫；生產時要注意產品清潔，禁止浪費針線。

第六條：車間內禁止亂扔垃圾、隨地吐痰，不準吸煙和帶入易燃易爆等危險物品，不準隨意串崗、吃東西、大聲喧嘩、說臟話和打鬧；員工之間要團結友愛，互幫互助，嚴禁拉幫結派、說長道短、言語攻擊及吵架鬧事等。第七條：車間主管負責發料及分配各員工的工作任務，員工領、交料實行記名管理；車間主管發放料片時要仔細點清數目，職工領取時要當場再復核一遍數目，雙方驗對，發現缺失及時報告，不得事后將未領夠料片作為借口。第八條：領、交料要有秩序，不得擁擠爭吵，交料要嚴格遵守交料時間，禁止窩料和故意拖延不交。第九條：員工要虛心聽取車間主管的檢驗指點，對檢驗后所標出的不合格處進行返工，返工時要細致耐心。第十條：廢料要實行嚴格的登記手續，依據領料記錄查驗廢料數目；下料車間形成的廢料和員工操作形成的廢料由負責發放料的車間主管分開進行登記，廢料單獨存放。

第十一條：公司允許的操作廢料比例為5%，超過此比例的廢料視為丟失料片；全廠職工不得惡意廢料，惡意廢料者經查屬實后比照故意毀壞公司財物處理。

第十二條：下班后要將自己所屬的電燈及機器關閉，機位整理清潔，板凳按規定擺放整齊，保管好自己的料片、產品、生產工具及用品，丟失自負；值日人員負責將車間打掃干凈，窗戶關閉好；下班時有序出廠，禁止擁擠，上下班的路上自己注意安全。

第十三條：自己的料片可在下班后帶回家去做，但要保證料片的清潔，不得缺失。

第十四條：所有離廠員工均須把公司發放的生產工具、料片和員工證交回公司。第十五條：任何人均不得偷竊工廠及他人財物。

第二章

車間生產獎懲條例

第一條：為樹立良好的生產學習風氣，本著多勞多得的精神，除合同規定的福利待遇外，設立全勤獎和月獎；全勤獎為每月20元，當月兌現；月獎依據員工當月工資數額進行獎勵，當月工資達到300元者，獎其當月工資額的3%，達到500元者，獎5%，達到800元者，獎8%，達到1000元者，獎10%。

第二條：為了鼓勵先進和優秀者，設立優秀獎，車間每月的前三名分別獎勵80元、50元和20元。

第三條：職工不準遲到和早退，遲到超過半小時或無故早退一次給予考勤記錄并罰款5元，無故曠工一次罰款20元；因雨雪天氣所引起的道路原因而遲到者，可不予以處罰和記錄。當月請假超過三日的無當月全勤獎，當月請假超過七日及無故曠工的無當月全勤獎和月獎。

第四條：進入車間不換工作服和拖鞋者，亂扔垃圾和隨地吐痰者，吸煙和帶入易燃易爆等危險物品者，隨意串崗、吃東西、大聲喧嘩、說臟話和打鬧者，均罰款5元。

第五條：弄臟料片不能恢復的，每打罰款10元，弄丟失的每打罰款20元。

第六條：故意毀壞生產工具、公司財物及亂刻亂畫者，除依據毀壞價值進行賠償外，另行罰款50元；當月遲到和早退累計10次、無故曠工累計5次，按規定處罰后經教育不改者開除出廠；吵架、打架、不服從領導管理、無理頂撞領導及其他主管人員者，均罰款100元，情節嚴重、影響惡劣的開除出廠；偷竊工廠及他人財物者，直接開除出廠，同時依據情節輕重送交公安機關處理。

第七條：車間主管有權力、有責任對本車間員工進行生產管理和監督，如果以上違紀行為經發現后未記錄執行，罰車間主管20元。

第八條：所有罰款均可從工資中扣除；因上述原因被廠方開除出廠的員工，勞動合同自動解除，公司收回生產工具并扣除其所有未發放的工資。

第九條：本管理條例可依據公司情況進行調整，本管理條例的解釋權屬本公司總經理室。第十條：本管理條例如與公司的《規章制度》有關規定不符，以《規章制度》為準。

第五篇：縫紉車間管理制度

縫紉車間管理制度

為規范本公司的正常生產程序，確保所有產品及時按期完成交貨，現制定如下規章制度：

一、全體員工必須按時上下班，不遲到，不早退，有事要請假者，必須經組長簽字、車間主任同意后才可請假，否則按曠工論處。

二、全體員工進入車間后，要迅速進入生產崗位，三餐、零食一律不得帶進車間，不準串崗串位、嬉笑打鬧，不準亂走亂跑、玩手機等與生產無關的事。

三、作業時間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

四、不得攜帶與生產無關的物品進入車間，不得私帶音響、收錄機等，車間會統一安排播放音響。

五、嚴禁在車間內干私活，違者按私活價值處5-10倍扣除個人所得工款。

六、車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

七、生產現場的過道要保持暢通，在向下一道工序傳遞流程中，裁片或半成品上面必須有標號布，按要求順序擺放整齊，不得隨意挪動，不亂發，不錯號，不允許在裁片、半成品和成品上坐、臥、踩、踏。

八、按工藝要求和質量標準進行生產，不得擅自改動，如有造成廢品、次品和需要返工的，必須迅速向組長反映問題，不得拖延、藏起和丟棄。

九、在質量保證的前提下，對產量突出的員工，公司將給予一定的獎勵。

十、維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。每周應全面清理自己的工作臺面、清掃區域衛生和設備保養一次。

十一、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源，下班前關好門窗、電燈、關閉總電源。

十二、不得私自攜帶公司內任何物品出廠，對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

本規章制度即日起開始執行，實行獎勤罰懶，對遵守規章制度的員工年終有獎，違規者將予以嚴厲批評或扣除個人所得工款2%-20%，情節嚴重者開除出廠并扣除個人所得的全部工款或交公安機關處理，望全體員工自覺遵守，公司負責人即日將實施監督和檢查。