第一篇：談服裝行業縫紉車間生產管理

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?談服裝行業縫紉車間生產管理 組織管理的定義是一組為達成某個目標而聚在一起的人或為使

一組人員互相合作發揮效能而存在的各項安排。有人總結說“小企業kao老板，中型企業kao管理，大型企業kao文化”，我們作為中型企業組織管理也尤顯重要。服裝車間的組織管理包括設備管理、流水線管理、質量管理、物料工具管理、工藝技術管理、生產統計、計劃分配、考核獎懲、人力資源管理、環境衛生管理等諸多方面，這些管理因素環環相扣，均影響著服裝生產，這也是服裝生產管理難度大的原因。要搞好生產，必須統籌兼顧，完善各項管理制度，以制度來規范各項行為，從而減少人治環節。正如計算機能高效運行是有好的操作系統和好的軟件一樣，各項基本制度正如基本操作系統，而根據工作需要而創新設立的管理措施、制度則是軟件，管理者必須根據需要編制好程序，才能使生產高效運行。服裝培訓生產以來我們也先后設計諸如“進度質量掛牌監督、流動紅旗”等諸多軟件，均發揮較好效能。服裝生產雖然生產管理因素繁多，但是環節還應該是流水線管理和質量管理，因為流水線是車間的基本組織，質量、設備、工藝技術等諸多管理都可以稱為流水線管理的子管理因子。工序是流水線的基本環節，因此做好工序分析、管理是基礎。工序分析就是按照加工順序分析材料, 碎料或作業流程的分析方法, 以了解全部工作的流程為目的。生產工序分析是基本分析方法, 讓你了解生產活動每一實際階段。由輸入材料直至最后制成產品的工序, 可劃分為三個階段 :&生

產;檢驗

傳送然后根據工序次序書面表示出來，這就是工序流程圖。工序是由一系列施工單位組成。一個工序以一組施工單位來代表，如做領工序由合領片、翻領、輯領面線、上領一組施工單位組成。生產中還需檢查生產工序每一步驟的條件（人力資源、配合、設備配置等），這種分析是改進每個工序的有效辦法。為統籌工序內管理，可在每個工序選用一名工序長，在做工的同時，協調內部進度、質量、計件等，以減少線長管理內容，我車間實行后效果較好。

生產中我們追求的目標是產能最大、質量最優、成本最低。為提高產能我認為還是要從工序做起，除車間主管加強走動式管理外，還有以下幾方面要考慮：

1、合理劃分工序，工序內合理組織人員（考慮人員技術搭配、個性相投）、機位合理配置（以物料流轉簡短為原則，避免回流，混流）。

2、合理配置設備，推廣小工具（如特種壓角，定位器，自制工具）的使用。

3、下工序任務，使工序任務從前至后呈倒梯形布置，使各工序明確目標，提高效能，以減少斷流現象。可每兩小時抽查各工序完成情況，酌情掛進度督促牌。

4、設置機動人員在每日吃緊工序打機動，平衡流程。也可適時動態小調整。

5、另外還要采取各線每日產、質量工分公布，采用超產加分、評流動紅旗等有效措施加以激勵，提高士氣。

6、組內人員適時溝通，如采用班前、班中會形式。

通過以上措施的實施，產量得以提高，往往也會使返修率提高，有人認為質量與產量是一對矛盾體，應該來說有些片面。我認為質量與產量是相輔相成的，質量差了，返修不但浪費工時而且還會嚴重影響情緒，產量也會大幅下降，反之亦然。要抓好質量我認為有以下措施：

1、重視質量，樹立質量第一的意識不能只放在口頭上，而是從管理層到機工都應重視。特別是做大貨產前樣時期，一定不要急于求成，督促各工序嚴格工藝要求，嚴格檢驗，及時是錯誤在產前樣階段得以改正，即錯誤消滅在萌芽狀態，否則習慣一旦養成很難更改。

2、強化自檢、互檢、巡檢、成檢，特別是自檢和巡檢。采用掛牌監督。

3、技術人員QC加強每日抽檢、分析、記錄及技術輔導。

4、考核上設立質量扣罰（雙倍扣工分），對于合格率達不到標準的降低線長、質檢系數，通報。

管理的效能是否有效離不開績效評估，建立績效評估體系加以考核是提高管理效能的重要手段。我們車間對機工考核實行日匯總，月考核機制。每周各生產線按各線合格產值在車間投放的固定基礎分內進行分配，各線分得的基礎分再根據個人工時進行二次分配，形成各組即團結協作又相互競爭的格局，實行以來效果明顯。另外各線線長產值完成情況作為當月標兵評比的依據。總之考核激勵方式有多種，簡單有效是設定考核體系的基本原則。

第二篇：縫紉車間管理條例

縫紉車間管理條例

為了加強縫紉車間的組織和生產紀律，維護正常的生產秩序，保證產品的質量，特制定如下條例，作為縫紉車間員工的行為準則。

第一章

車間生產管理條例

第一條：車間員工要嚴格遵守各項廠規廠紀，服從領導及主管的管理和分配。

第二條：要勤奮刻苦，虛心好學肯干，爭當先進模范；要按質按量完成工作任務，做到少返工不廢料。

第三條：上班不準遲到和早退，不準無故曠工，上班期間不準私自出廠，做到有事先請假，請假要先向主管寫請假條申請，待主管向領導匯報批準后，方能離崗出廠，否則算作曠工；請病假者需補上有關醫院證明或醫藥費收據證明，因急病等特殊情況不能及時請假者，事后需要說明原因補寫請假條，并出示證明；請假結束后上班時，都要去車間主管那里報到銷假；員工請事假連續請假不得超過七天，一天之內的假期可以由車間主管審批，其余由公司領導審批。

第四條：進入工廠要佩帶員工卡，進入車間前必須先清潔雙手，換工作服和拖鞋，嚴禁穿帶泥土的鞋子進入車間。第五條：進入崗位生產時要先清理自己的機位，按工藝程序生產，細致耐心，安全操作機器，嚴禁上崗前喝酒或酒后上崗操作；每臺機器由直接操作者負責基本修護、保養和清掃，要愛護車間及廠內設備和財物，禁止毀壞機器設備和工具，禁止亂刻亂畫；生產時要注意產品清潔，禁止浪費針線。

第六條：車間內禁止亂扔垃圾、隨地吐痰，不準吸煙和帶入易燃易爆等危險物品，不準隨意串崗、吃東西、大聲喧嘩、說臟話和打鬧；員工之間要團結友愛，互幫互助，嚴禁拉幫結派、說長道短、言語攻擊及吵架鬧事等。第七條：車間主管負責發料及分配各員工的工作任務，員工領、交料實行記名管理；車間主管發放料片時要仔細點清數目，職工領取時要當場再復核一遍數目，雙方驗對，發現缺失及時報告，不得事后將未領夠料片作為借口。第八條：領、交料要有秩序，不得擁擠爭吵，交料要嚴格遵守交料時間，禁止窩料和故意拖延不交。第九條：員工要虛心聽取車間主管的檢驗指點，對檢驗后所標出的不合格處進行返工，返工時要細致耐心。第十條：廢料要實行嚴格的登記手續，依據領料記錄查驗廢料數目；下料車間形成的廢料和員工操作形成的廢料由負責發放料的車間主管分開進行登記，廢料單獨存放。

第十一條：公司允許的操作廢料比例為5%，超過此比例的廢料視為丟失料片；全廠職工不得惡意廢料，惡意廢料者經查屬實后比照故意毀壞公司財物處理。

第十二條：下班后要將自己所屬的電燈及機器關閉，機位整理清潔，板凳按規定擺放整齊，保管好自己的料片、產品、生產工具及用品，丟失自負；值日人員負責將車間打掃干凈，窗戶關閉好；下班時有序出廠，禁止擁擠，上下班的路上自己注意安全。

第十三條：自己的料片可在下班后帶回家去做，但要保證料片的清潔，不得缺失。

第十四條：所有離廠員工均須把公司發放的生產工具、料片和員工證交回公司。第十五條：任何人均不得偷竊工廠及他人財物。

第二章

車間生產獎懲條例

第一條：為樹立良好的生產學習風氣，本著多勞多得的精神，除合同規定的福利待遇外，設立全勤獎和月獎；全勤獎為每月20元，當月兌現；月獎依據員工當月工資數額進行獎勵，當月工資達到300元者，獎其當月工資額的3%，達到500元者，獎5%，達到800元者，獎8%，達到1000元者，獎10%。

第二條：為了鼓勵先進和優秀者，設立優秀獎，車間每月的前三名分別獎勵80元、50元和20元。

第三條：職工不準遲到和早退，遲到超過半小時或無故早退一次給予考勤記錄并罰款5元，無故曠工一次罰款20元；因雨雪天氣所引起的道路原因而遲到者，可不予以處罰和記錄。當月請假超過三日的無當月全勤獎，當月請假超過七日及無故曠工的無當月全勤獎和月獎。

第四條：進入車間不換工作服和拖鞋者，亂扔垃圾和隨地吐痰者，吸煙和帶入易燃易爆等危險物品者，隨意串崗、吃東西、大聲喧嘩、說臟話和打鬧者，均罰款5元。

第五條：弄臟料片不能恢復的，每打罰款10元，弄丟失的每打罰款20元。

第六條：故意毀壞生產工具、公司財物及亂刻亂畫者，除依據毀壞價值進行賠償外，另行罰款50元；當月遲到和早退累計10次、無故曠工累計5次，按規定處罰后經教育不改者開除出廠；吵架、打架、不服從領導管理、無理頂撞領導及其他主管人員者，均罰款100元，情節嚴重、影響惡劣的開除出廠；偷竊工廠及他人財物者，直接開除出廠，同時依據情節輕重送交公安機關處理。

第七條：車間主管有權力、有責任對本車間員工進行生產管理和監督，如果以上違紀行為經發現后未記錄執行，罰車間主管20元。

第八條：所有罰款均可從工資中扣除；因上述原因被廠方開除出廠的員工，勞動合同自動解除，公司收回生產工具并扣除其所有未發放的工資。

第九條：本管理條例可依據公司情況進行調整，本管理條例的解釋權屬本公司總經理室。第十條：本管理條例如與公司的《規章制度》有關規定不符，以《規章制度》為準。

第三篇：縫紉車間管理制度

縫紉車間管理制度

為規范本公司的正常生產程序，確保所有產品及時按期完成交貨，現制定如下規章制度：

一、全體員工必須按時上下班，不遲到，不早退，有事要請假者，必須經組長簽字、車間主任同意后才可請假，否則按曠工論處。

二、全體員工進入車間后，要迅速進入生產崗位，三餐、零食一律不得帶進車間，不準串崗串位、嬉笑打鬧，不準亂走亂跑、玩手機等與生產無關的事。

三、作業時間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。

四、不得攜帶與生產無關的物品進入車間，不得私帶音響、收錄機等，車間會統一安排播放音響。

五、嚴禁在車間內干私活，違者按私活價值處5-10倍扣除個人所得工款。

六、車間內嚴禁吸煙，違者每次罰款10元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

七、生產現場的過道要保持暢通，在向下一道工序傳遞流程中，裁片或半成品上面必須有標號布，按要求順序擺放整齊，不得隨意挪動，不亂發，不錯號，不允許在裁片、半成品和成品上坐、臥、踩、踏。

八、按工藝要求和質量標準進行生產，不得擅自改動，如有造成廢品、次品和需要返工的，必須迅速向組長反映問題，不得拖延、藏起和丟棄。

九、在質量保證的前提下，對產量突出的員工，公司將給予一定的獎勵。

十、維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。每周應全面清理自己的工作臺面、清掃區域衛生和設備保養一次。

十一、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源，下班前關好門窗、電燈、關閉總電源。

十二、不得私自攜帶公司內任何物品出廠，對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

本規章制度即日起開始執行，實行獎勤罰懶，對遵守規章制度的員工年終有獎，違規者將予以嚴厲批評或扣除個人所得工款2%-20%，情節嚴重者開除出廠并扣除個人所得的全部工款或交公安機關處理，望全體員工自覺遵守，公司負責人即日將實施監督和檢查。

第四篇：縫紉車間管理制度

縫紉車間管理制度

第一條 第二條 第三條 第四條 第五條 第六條 上下班及時簽到，未經請假遲到或早退半小時以內者罰款5元，遲到半小時以上罰款20元。上班期間不準私自出廠，有事需向上級領導請假。每月全勤者獎賞200元。

下班后及時將自己工作片區電燈和機器關閉，機位進行清潔整理，板凳按規定擺放整齊，保管好自己的料片、產品、生產工具及用品，丟失自負；值日人員負責將車間打掃干凈，窗戶關閉好。

堅持“質量第一”原則，刻苦鉆研本職技術，不斷提高質量和技術水平，按質按量完成工作任務，做到少返工不廢料。

每臺機器由直接操作者負責基本修護、保養和清掃，愛護車間及廠內設備和財物，禁止毀壞機器設備和工具，禁止亂刻亂畫；生產時要保持產品清潔，禁止浪費針線。

車間內禁止亂扔垃圾、隨地吐痰，不準吸煙和帶入易燃易爆等危險物品，不準隨意串崗、吃東西、大聲喧嘩、說臟話和打鬧；員工之間要團結友愛，互幫互助，嚴禁拉幫結派、說長道短、言語攻擊及吵架鬧事等。

車間主管負責發料及分配各員工的工作任務，員工領、交料實行記名管理；車間主管發放料片時要仔細點清數目，職工領取時要當場再復核一遍數目，雙方驗對，發現缺失及時報告，不得事后將未領夠料片作為借口。領、交料要

有秩序，不得擁擠爭吵，交料要嚴格遵守交料時間，禁止窩料和故意拖延不交。

第七條 在縫制過程中出現面料色差應及時反映車間主任。第八條 發現缺塊，少塊現象及時上報車間主任。

第九條 拉鏈不平，有波浪現象退回返修，保質保量修好，修不好按產品原價賠償。

第十條 各個里子不平，明線過緊，棉里不平，明線過松，底邊弦扣1元。

第十一條 跳針，空針扣0.1元。回針、線頭扣0.3元。掛錯規格者扣0.3元。

第十二條 兜大，小，高，低寬窄不平暢者返工。

第十三條 制作過程中，如領子上歪，上弦者返工經檢驗不合格按產品原價賠償。

第十四條 身擺縫，袖擺縫逢不平者扣0.5元。第十五條 袖頭，跳針，掉道出現雙眼皮者扣0.8元。第十六條 各個部位明線出現斷接頭，寬窄不一致者扣0.6元。第十七條 底邊不平，出現弦，沒有扣齊者扣0.6元。第十八條 領子上歪者不予驗收，如驗收，扣質檢員3元。

第五篇：縫紉車間班組年終工作總結報告

告別2012.走進2013。在這樣一個具有里程碑意義的時刻，在這樣一個充滿光環的時代?；厥祝覀冊o走過的艱辛歷程。過去的歲月，有苦有淚也有甜。雖然沒有什么大的成就，但也沒有什么大的過錯。一份付出，一份收獲?，F將去年的工作生產安全及事項總結如下：

一、價值觀。樹立起正確的人生觀、價值觀、思想觀。堅持“以人為本”的理念，嚴格要求自己，熱愛本職工作，不斷學習，積極進取，鉆研業務知識，努力創新。以一個健康的心態，迎接生活中的每一天。心好情，工作好，效益就會高！

二、產值與產量。本組每月生產產量在1.5——2萬件左右。我們嚴格按公司各項制度和要求，上下班。嚴格參照制單各項工藝要求及流程，精工細縫，把每一件大貨都打造成精品。在進產進程中，邊走邊摸索。找出一條真正屬于自己適合本組的生產流水線，激發起每一位員工的工作熱情。在生產過程中，我們加大巡查力度，師付在每一天的生產中都要巡查各個生產環節，保質保量，不讓任何一個細小錯誤發生。

目前公司訂單的數量少，品種多雜，影響生產進度。通常往往是員工做熟練了，卻沒有貨。服裝廠是一個勞動密集型的產生，各車間普遍存在：“招工難，人員流動大，生產效率不高”。造成這方面問題，我個人認為主要有以下幾個原因：

1.加班時間長，工資不高（一個月只休息一天，且節假日與公司放假不一樣。一家公司不一樣待遇，讓員工心里不平衡，情緒失落）再者許多年輕人不愿意從事服裝行業。特別，是車位這個工種。

2.工價問題

3.機器設備，本廠的機器與同行業相比仍有許多差距，不能同步發展也是造成生產效益不高的主要原因。

4.人員流動性太大，一些新人不能及時得到合理培訓，人員素質不齊，也是造成生產產質不高的主要原因。

5.住宿條件不夠理想，環境衛生差，員工的衣物財產得不到安全保證，公司的各項制度及員工福利不完善。

6.進一步加強生產巡查力度，杜絕浪費，特別是對人力及資源的浪費，合理的開發及利用就是提高效益。

7.員工與企業、與領導溝通不夠，不能換拉思考，調動不了積極性，也是產生產效益不高的主要原因。

三、安全生產。安全是工作中的首位，新員工上崗前，要做好崗前安全知識培訓。下班，關燈關電關好設備機器，方可離崗。

2012年，工作基本處于穩定，但仍然有許多不足，在此深省反思。希望公司能夠在應有的條件下建立和完善各項人性化的管理，提高員工的生活水平及各項福利。我也堅信廣大同事熱情也會更加高漲，在2013年我會和我的同事一道更加努力踏實工作！