第一篇：車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新一

車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新

一、實施精益生產(chǎn)管理，實現(xiàn)資源有效配置。

實現(xiàn)產(chǎn)能超越需要先進的管理理念，高素質(zhì)的職工隊伍和強有力的團隊?wèi)?zhàn)斗力。結(jié)合車間的生產(chǎn)特點，我們積極引進“精益生產(chǎn)”理念，整合車間軟、硬環(huán)境，努力追求產(chǎn)能的最大化。

在生產(chǎn)組織過程中，貫徹精益生產(chǎn)理念。組織車間全員學(xué)習(xí)討論《中型廠精益生產(chǎn)教材》，從思想上戒除自滿心理，以進取的心態(tài)主動工作迎接挑戰(zhàn)，在全車間形成追求快節(jié)奏、高效率的氛圍。在此基礎(chǔ)上強化車間基礎(chǔ)管理,進一步細化車間員工手冊，按照計劃、布置、落實、監(jiān)督、檢查、考評的閉環(huán)管理持續(xù)改進車間基礎(chǔ)管理。達到車間管理制度與先進理念的有效融合，為高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)搭建堅實的管理平臺。

系統(tǒng)優(yōu)化，破除瓶頸，最大限度的釋放產(chǎn)能。在科學(xué)系統(tǒng)的分析測算各工序產(chǎn)能、工序間的銜接和設(shè)備能力的基礎(chǔ)上，我們進行了系列短板補平的工藝改造工作，實現(xiàn)流程再造。一是加大坯料斷面，提高BD軋機產(chǎn)能；二是增加軋件倍尺數(shù)量，提高了軋機的小時作業(yè)率，從而進一步推進了產(chǎn)能的提高；三是減少BD軋機的軋制道次，提高BD軋機軋制速度。就目前實際生產(chǎn)來看，BD軋機的生產(chǎn)節(jié)奏是中型生產(chǎn)線絕大多數(shù)規(guī)格產(chǎn)能發(fā)揮的瓶頸環(huán)節(jié)。經(jīng)過對軋機工藝設(shè)備的精心測算，通過提高BD軋機的軋制速度和減少軋制道次提高了產(chǎn)能。

精益生產(chǎn)模式的核心理念是“只做有價值的工作”，根本目的是集中消滅無效生產(chǎn)時間，壓減作業(yè)切換時間，較少“浪費”。我們通過“降低一切非生產(chǎn)占用時間－－暴露問題－－剖析問題－－解決問題－－研討學(xué)習(xí)－－降低一切非生產(chǎn)占用時間”的動態(tài)改善工作法，大力推行“零缺陷”管理。一是系統(tǒng)優(yōu)化，追求工藝停機切換時間的“個位分鐘”。根據(jù)生產(chǎn)計劃現(xiàn)在每月的換輥次數(shù)平均在20次左右，通過持續(xù)的優(yōu)化換輥程序，換輥時間已由原來的2小時縮短到現(xiàn)在的35分鐘以內(nèi)。首先，打破工種界限，通過合理分工，電鉗工參與換輥，解決當(dāng)班操作工人員不足的關(guān)鍵矛盾。其次，改造部分換輥設(shè)備，將原來一個現(xiàn)場操作面板控制兩臺軋機改為一臺軋機一個操作面板，將換輥作業(yè)的串連作業(yè)改為并聯(lián)作業(yè)，大大提高了換輥速度，同時降低了操作風(fēng)險，系列的技術(shù)改造降低了換輥設(shè)備的故障率，提高換輥作業(yè)的效率。再次，優(yōu)化換輥步驟和程序，實行定人定機的ABC操作法，嚴(yán)格規(guī)定換輥人員的動作標(biāo)準(zhǔn)、順序和聯(lián)系呼應(yīng)程序，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。通過“發(fā)現(xiàn)問題－剖析－總結(jié)－研討－提高”的程序持續(xù)優(yōu)化。最后，將換輥操作時間納入車間經(jīng)濟責(zé)任制考核，充分調(diào)動換輥人員的積極性，最大限度的降低換輥切換時間。依據(jù)同樣的思路和方法，我們將換鋸片時間由原來的25分鐘縮短為10分鐘。二是完善車間《非正常狀態(tài)下的生產(chǎn)組織預(yù)案》，強化崗位和工序間的協(xié)調(diào)配合，將 “三服務(wù)－－一為零－－一滿意”的要求貫穿落實到實際生產(chǎn)工作中，強調(diào)工序服從和服務(wù)，推行信息反饋的“寬帶化”，推行“5S"管理提高各崗位的辦事效率，最大限度的減少非正常停機和停機處理時間。三是實施坯料動態(tài)控制，提高產(chǎn)品定尺率，減少非定尺材及其對節(jié)奏的影響。坯料的重量波動的直接后果是軋材的長度波動，軋材長度的波動直接增加冷鋸分段碎尾和短尺材剔除的產(chǎn)能損失，實施坯料持續(xù)優(yōu)化和動態(tài)的坯重調(diào)整，有效地降低非定尺材的產(chǎn)能損失，保證了軋機的小時作業(yè)率。四是按照“四個提高兩個杜絕”的總體要求（提高崗位操作技能、提高崗位設(shè)備意識、提高流程作業(yè)的協(xié)作意識、提高六率、杜絕操作失誤、杜絕堆鋼）全面深化車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理，深化車間周計劃、旬分析、月總結(jié)制度，重點規(guī)格軋前技術(shù)分析會等制度，增強關(guān)鍵指標(biāo)控制力。建立大班月度生產(chǎn)總結(jié)反思制度，全面反思大班自身存在的缺點和不足，哪些方面、哪些行為屬于非正常生產(chǎn)占時，準(zhǔn)確的找出存在的問題，積極主動的逐一進行整改，車間與大班加強日常督促和檢查，提倡個人約束，上標(biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活，推動個人不斷進步和生產(chǎn)不斷完善。五是推行以生產(chǎn)四大班為單位的班作業(yè)計劃和日作業(yè)計劃考核制度。以班計劃完成保日計劃完成，以日計劃完成保大班收入。有效地保證了大班內(nèi)部生產(chǎn)組織的有效性和大班之間的協(xié)作配合。

車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新

二、創(chuàng)新管理機制，提升團隊學(xué)習(xí)力和執(zhí)行力

一是創(chuàng)新車間培訓(xùn)教育機制，提升團隊學(xué)習(xí)力。“思想觀念到位，業(yè)務(wù)技術(shù)到位，素質(zhì)品格到位”的“三到位”思想是車間教育、培訓(xùn)的指導(dǎo)方針。工作中我們始終堅持樹立“培訓(xùn)是職工最大的福利”的理念。用細致的思想政治工作，創(chuàng)新的管理實踐，務(wù)實求效的培訓(xùn)方式，促使職工思想觀念不斷跟上改革的步伐。同時，聘請專業(yè)人員給職工授課，在最短時間內(nèi)熟悉各項操作技能，提高專業(yè)知識，拓寬知識面。車間規(guī)定：每調(diào)一次規(guī)格或發(fā)生生產(chǎn)問題，調(diào)整工、班長、值班長都要將調(diào)整記錄、心得、事故分析、經(jīng)驗記錄下來，在本班交流的同時，召開專題會議，加強與其他班組的經(jīng)驗交流，并由車間技術(shù)員形成規(guī)格檔案或典型案例，作為下一次生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備會的基本材料，使各班在工作中少走彎路。特別是車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系制度極大的保證了班組學(xué)習(xí)討論的效果。在此基礎(chǔ)上我們極力倡導(dǎo)走動式教育和自助式學(xué)習(xí)，要求車間領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)技術(shù)骨干以導(dǎo)師帶徒和日常督察的形式有針對性的根據(jù)培訓(xùn)計劃進行現(xiàn)場的適時適情適人的“三適”走動教育，保證了培訓(xùn)效果。結(jié)合 “40+4”模式，要求每個員工班中打一個問號、每天搞懂一個問題及班后作一次筆記和的“三一”自助式學(xué)習(xí)，利用每周雙學(xué)進行成果共享。極大的提升了團隊的學(xué)習(xí)力。

二是創(chuàng)新分配機制，激活人力資本.我們堅信“管理出效益”。職工的收入不僅與勞動量成正比，更與效益成正比。在充分考慮員工承受能力的前提下，車間率先實行了全員崗薪制，以各崗位責(zé)任風(fēng)險大小、貢獻大小、技術(shù)含量高低以及勞動強度等因素確定各自的崗位工資，根據(jù)當(dāng)月車間生產(chǎn)經(jīng)營效果浮動。徹底打破了原有的分配模式，突出了有效勞動與收入的結(jié)合。讓技術(shù)含量高、有效勞動多者受益，使技術(shù)、貢獻成為車間分配的尺碼。職工的收入差距拉大了，積極性也最大限度的調(diào)動起來。車間通過經(jīng)濟責(zé)任制的調(diào)整，大班建設(shè)、四班勞動競賽、骨干安全風(fēng)險抵押金季度滾動抵押制度和《安全違章責(zé)任積分追究制》動態(tài)管理辦法等手段努力提高大班團隊意識、集體意識和工作主動性，并通過授予班組長一定權(quán)利，提高其自主管理能力。而監(jiān)督生產(chǎn)大班批評書、表揚書的實行，是為了著力提高值班長個人素質(zhì)和管理能力。

三是引入競爭機制，調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性，提升團隊執(zhí)行力.在車間用人上，堅持“你有多大本領(lǐng)，便為你提供多大的舞臺”的原則，努力給職工創(chuàng)造成才的平臺。車間兩年來積極推行雙向競爭上崗制度。一是縱向競爭。采取理論考試、民主評議與平時工作表現(xiàn)相結(jié)合的方式，對車間7個重要操作性崗位和技術(shù)管理崗位在車間全體職工中實行公開競崗，動態(tài)管理。讓職工流動起來，優(yōu)勝劣汰，使一批技術(shù)水平高、工作能力強、責(zé)任心強的職工走上了關(guān)鍵的工作崗位。二是橫向競爭。本著鼓勵員工立足本職，學(xué)習(xí)成才的積極性，強化貢獻、業(yè)績，評聘分開，競爭上崗，車間在各操作崗位實施《生產(chǎn)技術(shù)骨干動態(tài)管理辦法》和《優(yōu)秀員工評比辦法》，評聘車間崗位技師、助理技師和月度優(yōu)秀員工，給予額度不等的津貼和補助，動態(tài)管理，績效考核。

車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新

三、堅持以人為本，營造團隊特色文化

以公司企業(yè)文化為指導(dǎo)結(jié)合車間實際，我們努力營造車間特色行為文化。根據(jù)車間員工平均年齡較輕、技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和跨越式發(fā)展的高要求存在一定差距的實際，我們提出了“生產(chǎn)永遠是對的”的車間行為準(zhǔn)則，喊響了“務(wù)實求效，事事爭優(yōu)”的全員的行動口號，“自律、自制、忠誠、學(xué)習(xí)”正成為全體車間員工的內(nèi)在品格。立足提升員工素質(zhì)，提高現(xiàn)場管理水平，引入精益生產(chǎn)理念并提出了換位審視自己的觀點，過多的借口，是不求進取的表現(xiàn)，立即改正錯誤，是提高自身素質(zhì)的捷徑等車間現(xiàn)場管理八大理念。另外將員工個人愿景匯集成精美的圖版上墻，激發(fā)員工的學(xué)習(xí)意識和自我約束意識，員工創(chuàng)新能力和工作積極性、主動性、創(chuàng)造性日益增強。進而塑造了良好得職工隊伍形象，凝聚了強有力的團隊精神，統(tǒng)一的價值觀為車間管理提供了行為上的精神支持。

第二篇：車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新（xiexiebang推薦）

車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新

2010-02-20 清華領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)

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實現(xiàn)產(chǎn)能超越需要先進的生產(chǎn)管理創(chuàng)新理念，高素質(zhì)的職工隊伍和強有力的團隊?wèi)?zhàn)斗力。結(jié)合車間的生產(chǎn)特點，我們積極引進“精益生產(chǎn)”理念，整合車間軟、硬環(huán)境，努力追求產(chǎn)能的最大化。

車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新

一、實施精益生產(chǎn)管理，實現(xiàn)資源有效配置。

實現(xiàn)產(chǎn)能超越需要先進的生產(chǎn)管理創(chuàng)新理念，高素質(zhì)的職工隊伍和強有力的團隊?wèi)?zhàn)斗力。結(jié)合車間的生產(chǎn)特點，我們積極引進“精益生產(chǎn)”理念，整合車間軟、硬環(huán)境，努力追求產(chǎn)能的最大化。

在生產(chǎn)組織過程中，貫徹精益生產(chǎn)管理創(chuàng)新理念。組織車間全員學(xué)習(xí)討論《中型廠精益生產(chǎn)教材》，從思想上戒除自滿心理，以進取的心態(tài)主動工作迎接挑戰(zhàn)，在全車間形成追求快節(jié)奏、高效率的氛圍。在此基礎(chǔ)上強化車間基礎(chǔ)管理，進一步細化車間員工手冊，按照計劃、布置、落實、監(jiān)督、檢查、考評的閉環(huán)管理持續(xù)改進車間基礎(chǔ)管理。達到車間生產(chǎn)管理thldl.org.cn制度與先進理念的有效融合，為高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)搭建堅實的管理平臺。

系統(tǒng)優(yōu)化，破除瓶頸，最大限度的釋放產(chǎn)能。在科學(xué)系統(tǒng)的分析測算各工序產(chǎn)能、工序間的銜接和設(shè)備能力的基礎(chǔ)上，我們進行了系列短板補平的工藝改造工作，實現(xiàn)流程再造。一是加大坯料斷面，提高BD軋機產(chǎn)能；二是增加軋件倍尺數(shù)量，提高了軋機的小時作業(yè)率，從而進一步推進了產(chǎn)能的提高；三是減少BD軋機的軋制道次，提高BD軋機軋制速度。就目前實際生產(chǎn)來看，BD軋機的生產(chǎn)節(jié)奏是中型生產(chǎn)線絕大多數(shù)規(guī)格產(chǎn)能發(fā)揮的瓶頸環(huán)節(jié)。經(jīng)過對軋機工藝設(shè)備的精心測算，通過提高BD軋機的軋制速度和減少軋制道次提高了產(chǎn)能。

精益生產(chǎn)管理創(chuàng)新模式的核心理念是“只做有價值的工作”，根本目的是集中消滅無效生產(chǎn)時間，壓減作業(yè)切換時間，較少“浪費”。我們通過“降低一切非生產(chǎn)占用時間－－暴露問題－－剖析問題－－解決問題－－研討學(xué)習(xí)－－降低一切非生產(chǎn)占用時間”的動態(tài)改善工作法，大力推行“零缺陷”管理。一是系統(tǒng)優(yōu)化，追求工藝停機切換時間的“個位分鐘”。根據(jù)生產(chǎn)計劃現(xiàn)在每月的換輥次數(shù)平均在20次左右，通過持續(xù)的優(yōu)化換輥程序，換輥時間已由原來的2小時縮短到現(xiàn)在的35分鐘以內(nèi)。首先，打破工種界限，通過合理分工，電鉗工參與換輥，解決當(dāng)班操作工人員不足的關(guān)鍵矛盾。其次，改造部分換輥設(shè)備，將原來一個現(xiàn)場操作面板控制兩臺軋機改為一臺軋機一個操作面板，將換輥作業(yè)的串連作業(yè)改為并聯(lián)作業(yè)，大大提高了換輥速度，同時降低了操作風(fēng)險，系列的技術(shù)改造降低了換輥設(shè)備的故障率，提高換輥作業(yè)的效率。再次，優(yōu)化換輥步驟和程序，實行定人定機的ABC操作法，嚴(yán)格規(guī)定換輥人員的動作標(biāo)準(zhǔn)、順序和聯(lián)系呼應(yīng)程序，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。通過“發(fā)現(xiàn)問題－剖析－總結(jié)－研討－提高”的程序持續(xù)優(yōu)化。最后，將換輥操作時間納入車間經(jīng)濟責(zé)任制考核，充分調(diào)動換輥人員的積極性，最大限度的降低換輥切換時間。依據(jù)同樣的思路和方法，我們將換鋸片時間由原來的25分鐘縮短為10分鐘。二是完善車間《非正常狀態(tài)下的生產(chǎn)組織預(yù)案》，強化崗位和工序間的協(xié)調(diào)配合，將 “三服務(wù)－－一為零－－一滿意”的要求貫穿落實到實際生產(chǎn)工作中，強調(diào)工序服從和服務(wù)，推行信息反饋的“寬帶化”，推行“5S"管理提高各崗位的辦事效率，最大限度的減少非正常停機和停機處理時間。三是實施坯料動態(tài)控制，提高產(chǎn)品定尺率，減少非定尺材及其對節(jié)奏的影響。坯料的重量波動的直接后果是軋材的長度波動，軋材長度的波動直接增加冷鋸分段碎尾和短尺材剔除的產(chǎn)能損失，實施坯料持續(xù)優(yōu)化和動態(tài)的坯重調(diào)整，有效地降低非定尺材的產(chǎn)能損失，保證了軋機的小時作業(yè)率。四是按照“四個提高兩個杜絕”的總體要求（提高崗位操作技能、提高崗位設(shè)備意識、提高流程作業(yè)的協(xié)作意識、提高六率、杜絕操作失誤、杜絕堆鋼）全面深化車間生產(chǎn)工藝技術(shù)管理，深化車間周計劃、旬分析、月總結(jié)制度，重點規(guī)格軋前技術(shù)分析會等制度，增強關(guān)鍵指標(biāo)控制力。建立大班月度生產(chǎn)總結(jié)反思制度，全面反思大班自身存在的缺點和不足，哪些方面、哪些行為屬于非正常生產(chǎn)占時，準(zhǔn)確的找出存在的問題，積極主動的逐一進行整改，車間與大班加強日常督促和檢查，提倡個人約束，上標(biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活，推動個人不斷進步和生產(chǎn)不斷完善。五是推行以生產(chǎn)四大班為單位的班作業(yè)計劃和日作業(yè)計劃考核制度。以班計劃完成保日計劃完成，以日計劃完成保大班收入。有效地保證了大班內(nèi)部生產(chǎn)組織的有效性和大班之間的協(xié)作配合。

車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新

二、創(chuàng)新管理機制，提升團隊學(xué)習(xí)力和執(zhí)行力

一是生產(chǎn)管理創(chuàng)新車間培訓(xùn)教育機制，提升團隊學(xué)習(xí)力。“思想觀念到位，業(yè)務(wù)技術(shù)到位，素質(zhì)品格到位”的“三到位”思想是車間教育、培訓(xùn)的指導(dǎo)方針。工作中我們始終堅持樹立“培訓(xùn)是職工最大的福利”的理念。用細致的思想政治工作，生產(chǎn)管理創(chuàng)新的管理實踐，務(wù)實求效的培訓(xùn)方式，促使職工思想觀念不斷跟上改革的步伐。同時，聘請專業(yè)人員給職工授課，在最短時間內(nèi)熟悉各項操作技能，提高專業(yè)知識，拓寬知識面。車間規(guī)定：每調(diào)一次規(guī)格或發(fā)生生產(chǎn)問題，調(diào)整工、班長、值班長都要將調(diào)整記錄、心得、事故分析、經(jīng)驗記錄下來，在本班交流的同時，召開專題會議，加強與其他班組的經(jīng)驗交流，并由車間技術(shù)員形成規(guī)格檔案或典型案例，作為下一次生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備會的基本材料，使各班在工作中少走彎路。特別是車間領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系制度極大的保證了班組學(xué)習(xí)討論的效果。在此基礎(chǔ)上我們極力倡導(dǎo)走動式教育和自助式學(xué)習(xí)，要求車間領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)技術(shù)骨干以導(dǎo)師帶徒和日常督察的形式有針對性的根據(jù)培訓(xùn)計劃進行現(xiàn)場的適時適情適人的“三適”走動教育，保證了培訓(xùn)效果。結(jié)合 “40+4”模式，要求每個員工班中打一個問號、每天搞懂一個問題及班后作一次筆記和的“三一”自助式學(xué)習(xí)，利用每周雙學(xué)進行成果共享。極大的提升了團隊的學(xué)習(xí)力。

二是生產(chǎn)管理創(chuàng)新分配機制，激活人力資本.我們堅信“管理出效益”。職工的收入不僅與勞動量成正比，更與效益成正比。在充分考慮員工承受能力的前提下，車間率先實行了全員崗薪制，以各崗位責(zé)任風(fēng)險大小、貢獻大小、技術(shù)含量高低以及勞動強度等因素確定各自的崗位工資，根據(jù)當(dāng)月車間生產(chǎn)經(jīng)營效果浮動。徹底打破了原有的分配模式，突出了有效勞動與收入的結(jié)合。讓技術(shù)含量高、有效勞動多者受益，使技術(shù)、貢獻成為車間分配的尺碼。職工的收入差距拉大了，積極性也最大限度的調(diào)動起來。車間通過經(jīng)濟責(zé)任制的調(diào)整，大班建設(shè)、四班勞動競賽、骨干安全風(fēng)險抵押金季度滾動抵押制度和《安全違章責(zé)任積分追究制》動態(tài)管理辦法等手段努力提高大班團隊意識、集體意識和工作主動性，并通過授予班組長一定權(quán)利，提高其自主管理能力。而監(jiān)督生產(chǎn)大班批評書、表揚書的實行，是為了著力提高值班長個人素質(zhì)和管理能力。

三是引入競爭機制，調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性，提升團隊執(zhí)行力.在車間用人上，堅持“你有多大本領(lǐng)，便為你提供多大的舞臺”的原則，努力給職工創(chuàng)造成才的平臺。車間兩年來積極推行雙向競爭上崗制度。一是縱向競爭。采取理論考試、民主評議與平時工作表現(xiàn)相結(jié)合的方式，對車間7個重要操作性崗位和技術(shù)管理崗位在車間全體職工中實行公開競崗，動態(tài)管理。讓職工流動起來，優(yōu)勝劣汰，使一批技術(shù)水平高、工作能力強、責(zé)任心強的職工走上了關(guān)鍵的工作崗位。二是橫向競爭。本著鼓勵員工立足本職，學(xué)習(xí)成才的積極性，強化貢獻、業(yè)績，評聘分開，競爭上崗，車間在各操作崗位實施《生產(chǎn)技術(shù)骨干動態(tài)管理辦法》和《優(yōu)秀員工評比辦法》，評聘車間崗位技師、助理技師和月度優(yōu)秀員工，給予額度不等的津貼和補助，動態(tài)管理，績效考核。

車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新

三、堅持以人為本，營造團隊特色文化

以公司企業(yè)文化為指導(dǎo)結(jié)合車間實際，我們努力營造車間特色行為文化。根據(jù)車間員工平均年齡較輕、技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和跨越式發(fā)展的高要求存在一定差距的實際，我們提出了“生產(chǎn)永遠是對的”的車間行為準(zhǔn)則，喊響了“務(wù)實求效，事事爭優(yōu)”的全員的行動口號，“自律、自制、忠誠、學(xué)習(xí)”正成為全體車間員工的內(nèi)在品格。立足提升員工素質(zhì)，提高現(xiàn)場管理水平，引入精益生產(chǎn)理念并提出了換位審視自己的觀點，過多的借口，是不求進取的表現(xiàn)，立即改正錯誤，是提高自身素質(zhì)的捷徑等車間現(xiàn)場管理八大理念。另外將員工個人愿景匯集成精美的圖版上墻，激發(fā)員工的學(xué)習(xí)意識和自我約束意識，員工創(chuàng)新能力和工作積極性、主動性、創(chuàng)造性日益增強。進而塑造了良好得職工隊伍形象，凝聚了強有力的團隊精神，統(tǒng)一的價值觀為車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新提供了行為上的精神支持。

第三篇：車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)（定稿）

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng) 隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發(fā)展，產(chǎn)品的競爭越來越激烈，市場給企業(yè)帶來的壓力也越來越大。企業(yè)要在激烈市場競爭中占據(jù)有利的地位，就要不斷地改進自己企業(yè)管理的思想，降低產(chǎn)品的成本，不斷地增強企業(yè)的核心競爭力，同時還要提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及為

用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

目前，車間生產(chǎn)管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業(yè)的要求。一個企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對生產(chǎn)管理進行信息化，用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現(xiàn)生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計劃重點支持產(chǎn)品項目，WorkshopManager吸收了先進企業(yè)管理思想，并結(jié)合我國生產(chǎn)企業(yè)的實際，采用先進的客戶/服務(wù)器、瀏覽器/服務(wù)器模式、COM組件等先進的計算機軟件設(shè)計技術(shù)，自主設(shè)計和開發(fā)了以生產(chǎn)計劃為動力的WorkshopManager

系統(tǒng)軟件。

WorkshopManager功能完備，系統(tǒng)不僅具有良好的二次開發(fā)性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統(tǒng)能夠緊密集成，適合各種類型制造業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)用。

一、WorkshopManager的特點

先進的管理思想與國情相結(jié)合集成的綜合解決方案

強大的功能及靈活性

支持多種或混合生產(chǎn)模式

完善的功能權(quán)限管理

大數(shù)據(jù)量下的優(yōu)異性能

開放式的體系結(jié)構(gòu)

支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面

操作簡單，應(yīng)用方便

高性能價格比

支持ISO9000標(biāo)準(zhǔn)系列的要求

二、功能模塊

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊

質(zhì)量管理模塊

庫存管理模塊

生產(chǎn)控制模塊

工具管理模塊

成本管理模塊

三、產(chǎn)品詳細說明

【基礎(chǔ)數(shù)據(jù)】

管理和維護系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括各種數(shù)據(jù)的定義、用戶定義、權(quán)限定義、日志維

護等。

工時定額管理：工時定額的輸入及維護，為生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)成本及人事管理提供工時信

息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護，為生產(chǎn)監(jiān)控及人事管理提供工作日與生產(chǎn)日信

息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備的能力信

息；

設(shè)備管理：設(shè)備代碼定義與維護，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護，用于生產(chǎn)監(jiān)控與人事管理提供人員代碼信息；超級用戶管理：定義系統(tǒng)的操作用戶，管理操作用戶的權(quán)限，查詢系統(tǒng)的操作日志等。

【生產(chǎn)監(jiān)控】

根據(jù)公司下達的定單與批卡、產(chǎn)品工藝路線、物料清單以及設(shè)備狀態(tài)、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)進度等生成車間的月、周生產(chǎn)作業(yè)計劃；根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計劃、工模具的準(zhǔn)備情況及生產(chǎn)進度等生成零件加工的日作業(yè)計劃，進行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度；實現(xiàn)計劃的臨時追加與調(diào)整；核算設(shè)備的能力與負荷情況；監(jiān)控生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)調(diào)度，完成生產(chǎn)進度預(yù)測和生產(chǎn)任務(wù)完成情況的統(tǒng)計及上報；實現(xiàn)車間在制品的實時監(jiān)控；實現(xiàn)設(shè)備的監(jiān)控和管理；并對

職工出勤情況和完成工時情況進行監(jiān)督。

月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認(rèn)、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現(xiàn)臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數(shù)量等的臨時修改及確認(rèn)；工序計劃的生

成模塊將零件月計劃依據(jù)工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據(jù)工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執(zhí)行性，產(chǎn)生能力需求報告；外協(xié)管理模塊跟蹤、查詢外協(xié)件的完成情況。

周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認(rèn)及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務(wù)，進行能力校核，發(fā)放派工單，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整日計劃，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。

生產(chǎn)監(jiān)督：監(jiān)督生產(chǎn)中的各種情況，反饋計劃的執(zhí)行情況、零件加工進度，生產(chǎn)現(xiàn)場在制品反饋。日計劃執(zhí)行反饋模塊實現(xiàn)日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入，匯總及查詢；周計劃執(zhí)行的反饋模塊匯總周計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)周報；月計劃執(zhí)行反饋模 塊匯總月計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)月報；零件進度跟蹤零件的加工進度；在制品管理跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場在制品，查詢在制

品的各種信息。

【質(zhì)量管理】

對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的原因，以便

進行質(zhì)量方面的技術(shù)改造與控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：包括工序質(zhì)量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質(zhì)量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質(zhì)量綜合查詢：自動生成每批產(chǎn)品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品

信息的反查，工人生產(chǎn)情況的查詢，質(zhì)量問題責(zé)任查詢。

質(zhì)量分析統(tǒng)計：根據(jù)質(zhì)量檢驗信息，生成各種統(tǒng)計圖，實現(xiàn)對質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析、實時監(jiān)控。

【庫存管理】

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務(wù)，動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)。提供庫存各類信息的查詢，為生產(chǎn)、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態(tài)，幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動能順利進行的目的。該子系統(tǒng)的功

能特性包括：

提供三種成本計算方式：標(biāo)準(zhǔn)、平均及最新成本，并有實際的成本報告；

提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項目、位置及產(chǎn)品組成建立庫存賬戶；

調(diào)用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項目可以進行多個供貨商追蹤；

提供詳細的計算功能，能夠計算現(xiàn)有庫存價值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示。

【成本管理】

對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本

分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時準(zhǔn)確的依據(jù)。

成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊：包括材料明細表、設(shè)備工時折合系數(shù)、制造費用項目、零件工

序定額工時、結(jié)算價格、生產(chǎn)定單的維護。

成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產(chǎn)定單發(fā)生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數(shù)據(jù)、工資福利數(shù)據(jù)、外協(xié)費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數(shù)據(jù)、待攤預(yù)提費用數(shù)據(jù)；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計，計算出分配基數(shù)；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產(chǎn)品成本明細表。

成本統(tǒng)計分析：成本定額完成情況分析根據(jù)成本綜合報表，與定額成本進行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標(biāo)分析子模塊分析成本

各明細項目在總成本中所占的比重。

【工具管理】

管理生產(chǎn)過程中所需的刀夾量具等，根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成生產(chǎn)所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領(lǐng)用/借用信息，自動維護刀夾

量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：包括刀具、夾具、量具的各種參數(shù)信息。

工具計劃：根據(jù)生產(chǎn)的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點等。

四、應(yīng)用情況

WorkshopManager采用先進的管理思想與方法，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中取得優(yōu)異成績。結(jié)合國家863/CIMS典型應(yīng)用工程，該軟件先后在成都飛機工業(yè)公司、西安飛機工業(yè)公司、西安航空發(fā)動機公司、西北鋯管有限責(zé)任公司等單位實際應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟效

益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。

第四篇：車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)

車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)

節(jié)約(saving)--節(jié)約為榮浪費為恥

定義:減少企業(yè)的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素

目的:養(yǎng)成降低成本習(xí)慣加強作業(yè)人員減少浪費意識教育

實施要領(lǐng):能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值人，都是有理想的，車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)。

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造一流公司的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領(lǐng)及其意義，具有一定的指導(dǎo)性。為此，熱忱希望廣大員工多學(xué)習(xí)，多領(lǐng)會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習(xí)慣化”演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基矗

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，工作總結(jié)《車間生產(chǎn)管理工作總結(jié)》。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。

二、8S的定義與目的1S——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。目的：不用浪費時間找東西。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。5S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認(rèn)真的習(xí)慣。6S——安全A．管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能B．對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除C．加強作業(yè)人員安全意識教育D．簽訂安全責(zé)任書目的：預(yù)知危險，防患末然。7S——節(jié)約減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識教育。8S——學(xué)習(xí)深入學(xué)習(xí)各項專業(yè)技術(shù)知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質(zhì)之目的。目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學(xué)習(xí)性組織。8s管理8s管理內(nèi)容什么是8s8s標(biāo)語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理工作總結(jié)車間管理規(guī)章制度車間管理標(biāo)語車間管理看板車間管理流程企業(yè)車間管理關(guān)于車間管理小工廠管理生產(chǎn)車間6s管理制度生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)車間管理規(guī)范如何管理生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間管理規(guī)范生產(chǎn)車間管理方案生產(chǎn)車間成本管理生產(chǎn)車間6s管理生產(chǎn)車間管理制度車間生產(chǎn)管理車間生產(chǎn)管理創(chuàng)新生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場管理案例生產(chǎn)現(xiàn)場管理ppt工廠5s管理

第五篇：車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)

車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)

隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發(fā)展，產(chǎn)品的競爭越來越激烈，市場給企業(yè)帶來的壓力也越來越大。企業(yè)要在激烈市場競爭中占據(jù)有利的地位，就要不斷地改進自己企業(yè)管理的思想，降低產(chǎn)品的成本，不斷地增強企業(yè)的核心競爭力，同時還要提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及為 用戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

目前，車間生產(chǎn)管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業(yè)的要求。一個企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品，就必須對生產(chǎn)管理進行信息化，用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現(xiàn)生產(chǎn)管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計劃重點支持產(chǎn)品項目，WorkshopManager吸收了先進企業(yè)管理思想，并結(jié)合我國生產(chǎn)企業(yè)的實際，采用先進的客戶/服務(wù)器、瀏覽器/服務(wù)器模式、COM組件等先進的計算機軟件設(shè)計技術(shù)，自主設(shè)計和開發(fā)了以生產(chǎn)計劃為動力的WorkshopManager 系統(tǒng)軟件。

WorkshopManager功能完備，系統(tǒng)不僅具有良好的二次開發(fā)性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統(tǒng)能夠緊密集成，適合各種類型制造業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)用。

一、WorkshopManager的特點 先進的管理思想與國情相結(jié)合

集成的綜合解決方案 強大的功能及靈活性 支持多種或混合生產(chǎn)模式 完善的功能權(quán)限管理 大數(shù)據(jù)量下的優(yōu)異性能 開放式的體系結(jié)構(gòu) 支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面 操作簡單，應(yīng)用方便

高性能價格比

支持ISO9000標(biāo)準(zhǔn)系列的要求

二、功能模塊 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊 質(zhì)量管理模塊 庫存管理模塊

生產(chǎn)控制模塊 工具管理模塊 成本管理模塊

三、產(chǎn)品詳細說明 【基礎(chǔ)數(shù)據(jù)】

管理和維護系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括各種數(shù)據(jù)的定義、用戶定義、權(quán)限定義、日志維護等。

工時定額管理：工時定額的輸入及維護，為生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)成本及人事管理提供工時信息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護，為生產(chǎn)監(jiān)控及人事管理提供工作日與生產(chǎn)日信息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備的能力信息；

設(shè)備管理：設(shè)備代碼定義與維護，為生產(chǎn)監(jiān)控提供設(shè)備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護，用于生產(chǎn)監(jiān)控與人事管理提供人員代碼信息； 超級用戶管理：定義系統(tǒng)的操作用戶，管理操作用戶的權(quán)限，查詢系統(tǒng)的操作日志等。【生產(chǎn)監(jiān)控】

根據(jù)公司下達的定單與批卡、產(chǎn)品工藝路線、物料清單以及設(shè)備狀態(tài)、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)進度等生成車間的月、周生產(chǎn)作業(yè)計劃；根據(jù)周生產(chǎn)作業(yè)計劃、工模具的準(zhǔn)備情況及生產(chǎn)進度等生成零件加工的日作業(yè)計劃，進行作業(yè)的動態(tài)調(diào)度；實現(xiàn)計劃的臨時追加與調(diào)整；核算設(shè)備的能力與負荷情況；監(jiān)控生產(chǎn)過程，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的動態(tài)調(diào)度，完成生產(chǎn)進度預(yù)測和生產(chǎn)任務(wù)完成情況的統(tǒng)計及上報；實現(xiàn)車間在制品的實時監(jiān)控；實現(xiàn)設(shè)備的監(jiān)控和管理；并對職工出勤情況和完成工時情況進行監(jiān)督。

月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認(rèn)、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現(xiàn)臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數(shù)量等的臨時修改及確認(rèn)；工序計劃的生成模塊將零件月計劃依據(jù)工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據(jù)工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執(zhí)行性，產(chǎn)生能力需求報告；外協(xié)管理模塊跟蹤、查詢外協(xié)件的完成情況。

周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認(rèn)及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務(wù)，進行能力校核，發(fā)放派工單，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整日計劃，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)度。

生產(chǎn)監(jiān)督：監(jiān)督生產(chǎn)中的各種情況，反饋計劃的執(zhí)行情況、零件加工進度，生產(chǎn)現(xiàn)場在制品反饋。日計劃執(zhí)行反饋模塊實現(xiàn)日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入，匯總及查詢；周計劃執(zhí)行的反饋模塊匯總周計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)周報；月計劃執(zhí)行反饋模 塊匯總月計劃的執(zhí)行情況，輸出生產(chǎn)月報；零件進度跟蹤零件的加工進度；在制品管理跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場在制品，查詢在制品的各種信息。【質(zhì)量管理】

對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產(chǎn)品的質(zhì)量控制信息及最終用戶的質(zhì)量反饋信息。利用上述質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量問題的原因，以便進行質(zhì)量方面的技術(shù)改造與控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：包括工序質(zhì)量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質(zhì)量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質(zhì)量綜合查詢：自動生成每批產(chǎn)品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品信息的反查，工人生產(chǎn)情況的查詢，質(zhì)量問題責(zé)任查詢。

質(zhì)量分析統(tǒng)計：根據(jù)質(zhì)量檢驗信息，生成各種統(tǒng)計圖，實現(xiàn)對質(zhì)量問題的統(tǒng)計、分析、實時監(jiān)控。

【庫存管理】

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務(wù)，動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)。提供庫存各類信息的查詢，為生產(chǎn)、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態(tài)，幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動能順利進行的目的。該子系統(tǒng)的功能特性包括：

提供三種成本計算方式：標(biāo)準(zhǔn)、平均及最新成本，并有實際的成本報告； 提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項目、位置及產(chǎn)品組成建立庫存賬戶； 調(diào)用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項目可以進行多個供貨商追蹤； 提供詳細的計算功能，能夠計算現(xiàn)有庫存價值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示。【成本管理】

對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本分析比較，為企業(yè)降低成本提供及時準(zhǔn)確的依據(jù)。成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理模塊：包括材料明細表、設(shè)備工時折合系數(shù)、制造費用項目、零件工序定額工時、結(jié)算價格、生產(chǎn)定單的維護。

成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產(chǎn)定單發(fā)生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數(shù)據(jù)、工資福利數(shù)據(jù)、外協(xié)費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數(shù)據(jù)、待攤預(yù)提費用數(shù)據(jù)；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計，計算出分配基數(shù)；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產(chǎn)品成本明細表。

成本統(tǒng)計分析：成本定額完成情況分析根據(jù)成本綜合報表，與定額成本進行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標(biāo)分析子模塊分析成本各明細項目在總成本中所占的比重。【工具管理】

管理生產(chǎn)過程中所需的刀夾量具等，根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成生產(chǎn)所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領(lǐng)用/借用信息，自動維護刀夾量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：包括刀具、夾具、量具的各種參數(shù)信息。

工具計劃：根據(jù)生產(chǎn)的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點等。

四、應(yīng)用情況

WorkshopManager采用先進的管理思想與方法，幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中取得優(yōu)異成績。結(jié)合國家863/CIMS典型應(yīng)用工程，該軟件先后在成都飛機工業(yè)公司、西安飛機工業(yè)公司、西安航空發(fā)動機公司、西北鋯管有限責(zé)任公司等單位實際應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟效益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。