第一篇：車間生產管理年終工作總結

每戰工作結束不論結果好壞都要及時地進行總結，逐漸的形成一套屬于自己的做法，并上升到理論層次。下面小編給大家帶來的是車間生產管理年終工作總結范文，歡迎大家閱讀參考!

車間生產管理年終工作總結范文1

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造一流公司的形象，實現共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領及其意義，具有一定的指導性。為此，熱忱希望廣大員工多學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基矗

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。

二、8S的定義與目的1S——整理定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。

3S——清掃定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異?！敝?。

5S——素養定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。

6S——安全A.管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能B.對不合安全規定的因素及時舉報消除C.加強作業人員安全意識教育D.簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然。

7S——節約減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

8S——學習深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。

目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織。8s管理8s管理內容什么是8s8s標語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理規章制度車間管理標語車間管理看板車間管理流程企業車間管理關于車間管理小工廠管理生產車間6s管理制度生產車間現場管理生產車間管理規范如何管理生產車間生產車間管理規范生產車間管理方案生產車間成本管理生產車間6s管理生產車間管理制度車間生產管理車間生產管理創新生產車間現場管理生產現場管理方法生產現場管理的內容生產現場管理案例生產現場管理ppt工廠5s管理。

車間生產管理年終工作總結范文2

緊張的20xx年年過去了，過去的一年可以說是不平凡的一年，作為車間的一名技術人員，我在車間領導和同志們的關心和支持下，通過努力工作，為企業做出了應有的貢獻。在過去的一年中，我在工作和生活中高標準要求自己，做了很多工作，現將一年來的工作總結如下：

一、工作中發揚團隊合作精神，努務完成車間的生產任務

1、在平時的工作中，首先做好日常工作，我與車間其他技術員既有分工又有合作，堅持經常和其他技術員進行工作交流，充分發揚民主，杜絕獨斷專行，統一思想統一步驟，從而圓滿完成車間的各項生產任務。20xx年年配合其他技術員根據車間可紡性合理安排小修機臺和換噴頭機臺，累計改紡xx臺，十幾個品種。

2、根據行業協會的精神，20xx年7月份公司要求xxx車間北區停車，我配合其他技術員做好停車期間的工藝處理和平時的串堿工作，并把在工作中遇到的問題及時向車間領導匯報，安排相關人員解決。9月份北區開車，做好開車前期的準備工作，做好工藝處理，提前將各項工藝參數調整到位，確保開車成功，保證產品質量。

3、由于xxx車間長期紡木槳，導絲輪廢絲多，可紡性差，我經常和原液車間的技術員溝通，反映車間的可紡性情況，并與職能處室的技術員多聯系溝通，希望能夠改變槳粕的配比來提高可紡性，今年公司采取了使用多種槳粕混用的辦法，大大提高了可紡性。滿筒率由原來的不足80%上升到了現的85%左右。

4、每月將車間的生產情況進行一次總結，及時將總結上交到技術處;將車間的主材消耗進行總結，及時上交計劃處。做好統計技術分析工作，將車間生產中出現的異常情況，進行分析采取糾正措施，寫出糾正措施報告。

二、完成第xx車間作業指導書的編寫和印刷工作

20xx年年根據企管處的安排，要求各個車間完成作業指導書的換版工作，新的作業要求按照三合一體系的要求編寫，我和其他技術員明確分工，使新的作業指導書包含環境和職業健康方面的內容，更適用于實際操作。3月份將作業指導書及時發放到了職工手中，圓滿完成了作業指導書的換版工作。

三、認真安排好職工培訓工作提高職工的理論水平和操作水平

搞好職工培訓工作是我們車間一項長抓不懈的工作，為此我們車間特別制定了培訓制度，要求每個班組每月至少組織兩次職工培訓，開展形式多樣的職工培訓，對于新工轉崗工要求有師帶徒合同，由技術員鑒定合格后方可獨立上崗。今年5月份組織職工做三合一體系知識答卷，加強了職工對三合一體系知識的了解。又利用業余時間組織職工進行三合一體系知識的學習，使職工對公司的方針目標有更好理解等，為公司內審和外審打下良好基礎。配合各工段班組搞好青工技術比賽，提高職工實際操作技能。加強新版作業指導書的學習，今年10月份，組織我車間全體職工全部進行了理論知識考試。提高了職工理論知識。四班職工堅持第二個早班學習，由于四班紡絲工是控制車間產品質量的關鍵崗位。平時很注重紡絲工工藝知識的學習，對影響產品質量的主要工藝要讓職工明白，反復的給職工講，尤其是六月份總經理走訪客戶后，帶回來的脆斷絲筒子，讓職工親自感受脆斷絲給用戶帶來損失，讓職工在工作中如何避免脆斷絲的產生，始終給職工敲響警鐘，增強職工在工作中的責任感。

四、按照三合一體系的要求搞好車間的認證工作，推進三合一體系在車間的有效運行

在過去的一年中積極推進三個體系在本部門的有效運行，認真學習相關的管理和技術知識，加強《程序文件》和《管理手冊》的學習，加強對標準的理解，按照《內部審核程序》的要求，編制本部門的年度審核計劃，并按照計劃組織部門的內審工作，今年三月份，組織車間有關人員對車間的危險源和環境因素進行了重新辨識和完善，對車間的法律法規清單等相關文件進行更新，規范各種報表記錄。5月份邀請其他兄弟部門和相關職能處室內審員對本部門進行內部審核，對審核中別人提出的問題，提出改進的議建和建議，推進三合一管理體系在本部門的不斷完善和改進，來迎接公司一年一度的內審和外審工作。與認證辦的同志多聯系、多溝通、發揮橋梁和紐帶作用，對我車間的職工和來我們車間參觀的相關人員，傳達、解釋、貫徹公司的管理方針和公司在質量/環境/職業健康安全管理方面的有關要求。并對公司的目標、指標進行分解，制定本部門的目標、指標和管理方案，并及時向職工傳達。

20xx年工作計劃：新的一年對自己要有新的目標和要求在今后的工作中，我會更加努力，不辜負領導對我的信任。

車間生產管理年終工作總結范文3

在這一年里，我與XX共同經歷了很多困難，從春節前換投包機、車間冷導致的現場亂，開機不正常到如今方便面業的淡季。這一切，我相信我們都能都會挺過去，我們能夠戰勝所有的困難。

20xx年xx月xx日我結束了實習，開始正式進入制面車間，做d2班長，那時d2班剛剛更換了投包機，由于前期沒有培養投包機手，員工們都很不適應，導致現場很亂，開機不正常，成本虧損嚴重。記得那時撿出來的面堆成了山，每天都在重復著撿面加面，我很累，員工也很累，開機不正常，很難開滿12小時，我整天頂著巨大的壓力，想著控制現場和成本的辦法，一天工作近16小時，即便睡覺了，有時竟在夢中驚醒。我在心里幾度選擇放棄，但是最終我堅持下來。d2班在不斷地進步，現場成本都有所改善，同時我也在不斷的積累經驗，成長成熟。

用了3個月的時間，初步改善了d2班的現狀，但是在20xx年2月份還是出現了一些下滑，并出現了兩次批量事故，影響了班組成績。我也看到了自己管理上的不足，考慮到實際情況，3、4月份我又跟隨謝班長學習，在這兩個月我學到了很多，尤其是人員管理方面，并不斷實踐，慢慢融匯到自己身上。

進入方便面業的淡季，5月中旬我開始管理服務班組，當時所謂的一班“閑人”，開始時包括我自己也覺得自己沒多少事情可做，就是混日子吧，但是隨著服務班體制的不斷健全，我才發現了服務班的作用，明晰了自己的工作，自己不是無事可做。服務班要為生產線服務，如上、退料，五合一、加班，還要協調制造與其他部門的關系。這需要我有組織協調能力，這對我是一個挑戰，更是一次鍛煉。

20xx年下半年，我還要不斷努力，爭取更大的進步，我知道自己還有很多不懂得，在20xx年工作中要不斷的學習，多讀一些管理學習的書籍，掌握一些管理方法，并用于實際中，所學用于實踐，才是學習的目的。

下半年我制定了自己的發展計劃，如下：

1、完善服務班各項制度及操作流程;

2、提高自身管理水平，完成工作任務;

3、擺正工作態度，調整心態，不斷接受新的挑戰;

4、要培養全局觀，有長遠的眼光;

5、培養溝通，協調能力;

關于服務班的工作計劃如下：

1、五合一整合后，工作安排及人員管控，提高生產效率，保證員工收入，并儲備培養員工;

2、規范上退料操作流程，保證生產線能夠正常生產，提高效率減少班組核算成本的等待時間，保證車間現場有序;

3、垃圾口員工加強監督，保證班組副產品及時準確入庫;

4、促銷人員合理調配，規范工作紀律，保證加班人員服從班組管理，貼箱貼人員按要求操作，打掃衛生人員不敷衍了事;

5、完善服務班考核制度并執行。

車間生產管理年終工作總結范文4

從整個車間來說，記件的員工是比較好管理，不需要過多的監督，只要作好安排，他們都會積極地把工作做好。而問題出在最多的是記時的員工即輔助工，其中出問題最多的是他們之間需要協調的工作崗位，下面具體談談自己對他們出現問題的原因主要歸結有以下4個：

1.生活的矛盾帶來工作中來，不能把工作做到盡心。

2.雖說他們的工作定位存在潛規則，但由于工作崗位職責不明，而導致配合不好。

3.由于他們的工資不高，主要靠點加班費來增加工資，而各類崗位的加班情況不同，從而導致了一些問題。

4.出現白天工作量大而晚上加班機會少的情況。

對于出現這些問題，我覺得對他們講大道理讓他們服從不現實，畢業他們知識有限，理解有限，所以解決問題的方式還是要從最根本的方面著手，那就是工資本身。以下是我的幾種解決問題的建議：

1.增加人手，給他們定好自己的工作崗位，做到職責明確。(這點從目前來看還是有點不現實，畢竟現在整個花邊行業不景氣，加上公司的下半年的方針是開源節支)

2.若不增加人手的話可從他們的加班費方面進行調結，可能的話加班這塊不要出現不公平性，不過這種方法畢竟不是好的辦法，因為沒有從根本上解決問題，只是可能會減少點問題而已。

3.讓他們幾個也記件，這樣的話便于管理，同時也從根本上解決他們之間的問題，不過這得從頭開始嘗試，因為這邊的花邊企業這塊還沒有開始從事記件過。具體記件的想法如下：(1)裝箱這塊，分大小箱兩種，分別對每天裝箱的數量進行統計(只需根據每天的成品入庫報表就可得知)，每大(小)箱定價多少錢，其中封箱，打包裝袋、割袋子算他們份內事，關于定價這塊可根據以往的數據進行統計分析得出，具體方法為，抽取兩個忙時的的月裝箱總數和他們的工資，及兩個不忙時的月裝箱總數和他們對應的工資，再求平均值來得出定價。面料包裝定價可根據大箱的定價一樣。(2)做管，可根據每個管來定價，每天做的管數可從打卷碼數記錄表中獲得。

(3)套袋和過塑也可根據管的數量來定價。(4)退卷和打卷可根據花邊的卷數來定價，(5)割樣品可根據碼數來定價，或可直接按小機臺剪邊的價格來定價?？偟脕碚f，定價要合理，且以上五個定價工作崗位人員安排是關鍵，這要根據以往的實踐資料來合理分析后再定。

第二篇：車間生產管理工作總結

車間生產管理工作總結

節約(saving)--節約為榮浪費為恥

定義:減少企業的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素

目的:養成降低成本習慣加強作業人員減少浪費意識教育

實施要領:能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態對待企業的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值人，都是有理想的，車間生產管理工作總結。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造一流公司的形象，實現共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領及其意義，具有一定的指導性。為此，熱忱希望廣大員工多學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基矗

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，工作總結《車間生產管理工作總結》。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。

二、8S的定義與目的1S——整理定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。3S——清掃定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。5S——素養定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。6S——安全A．管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能B．對不合安全規定的因素及時舉報消除C．加強作業人員安全意識教育D．簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然。7S——節約減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。8S——學習深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織。8s管理8s管理內容什么是8s8s標語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理工作總結車間管理規章制度車間管理標語車間管理看板車間管理流程企業車間管理關于車間管理小工廠管理生產車間6s管理制度生產車間現場管理生產車間管理規范如何管理生產車間生產車間管理規范生產車間管理方案生產車間成本管理生產車間6s管理生產車間管理制度車間生產管理車間生產管理創新生產車間現場管理生產現場管理方法生產現場管理的內容生產現場管理案例生產現場管理ppt工廠5s管理

第三篇：車間生產管理工作總結

2010年工作總結

尊敬的領導：

您好，我是金工一部XXX。非常感謝您給我一個學習的機會。以下是我在過去一年的工作總結。

進人分廠車間，首先接觸的是工藝、圖紙和加工中心程序的編寫。具體的工作是工藝圖紙的保管與借閱登記，在來新產品的時刻有坐標的計算和程序的編寫，還有產品完成后的返工返修。通過近半年的學習，大大的提高了我的快速識圖能力和工藝編寫能力以及解決實際生產中常見問題的能力；也及時從中對公司的新產品和型號有一定的了解和一些關鍵地方的作用，對生產加工有非常好的作用，還有就是對本車間生產的零件有了全面的認識。以下是四種機型在制數量：PZ4660有11種，A452有11種，DY474有10種，DY4105有10種。其次是設備和質量方面的學習。按公司要求，每周星期一和星期三是設備會和質量會。并且多次親自參與設備周保、檢查及評分，對設備的保養、怎么保養有了一個全面的認識，加之設備有時的維修，從而更好的了解機床的性能和工能力。質量方面主要是產品質量的預防、檢測及其改進，通過學習，對公司的質量體系及其運行情況有了效全面的了解，如產品質量的檢測通常由工人自檢、專門檢測人員檢測和庫房檢測三道關，嚴格保證產品質量。

最后，我的職位是經理助理，協助分廠經理管理車間生產才是主要的工作。以下是就生產方面的總結：生產管理主要目的怎樣提高工人的勞動積極性去按時按量完成分廠的工作任務，協調各個工序生產

進度，保證每個工人都有事情可做，不要造成工人沒事可以做，而產品任務完不成的情況。在這半年的工作學習中，我對一金工的人員、設備及生產能力有一定的了解。以下是我進工廠以來產品完成情況：從七月底到十二月人庫產品數量及日期，完成PZ4660（屬返修）二臺（8月31號）、DY4105一臺（9月21號）、DYA452一臺（10月20號）、DY474一臺（11月31號）、12月還有二臺DYA452、一臺DY474和一臺DY474試可以完成和若干外協。從中可以看出，以現有人員和設備，并且關鍵設備不做外協，可以每月完成二到三臺，如果專門做一種機型每月可以完成四臺。還有一金工全年工時完成情況，全年完成工時60000h以上，每月有5000h左右，每人每月完成550h左右。（附錄一線員工2010年1月到11月完成工時統計表）

2010年12月22日

第四篇：車間生產管理實務

《車間生產管理實務》培訓課程大綱

課程目標：通過本課程的學習，使企業生產管理人員深化對車間生產管理的職能、基本任務的認識，掌握常用的生產管理技術和方法，并針對生產實際中出現的生產異常、計劃多變、插單多等情況，從如何排產、如何編制生產計劃、如何跟單管理入手，提出新的解決思路與方法，非常實戰，適合對中小企業生產廠長、車間主任及其他生產管理人員培訓之用。

第一講、車間管理的作用與職責；

1、車間管理的特點；

2、車間管理的地位、作用；

3、車間管理的目標；

4、車間的職責；

第二講、車間領導的使命；

（一）車間領導的使命；

1、車間領導的地位；

2、車間領導的立場；

3、車間領導的使命；

4、車間管理的五大要素（人、機、料、法、環、測）；

5、理順車間管理的五大體系；

（二）怎樣做優秀的車間領導？

1、車間領導的現狀；

2、車間領導存在的問題；

3、怎樣做一個優秀的車間領導？1）扮演好五大角色；角色認知，2）管理技能要求；3）履行管理職責的五項要求；

第三講、車間的日常管理；

（一）日常的生產管理；

1、日常的生產管理：1）每天、每周、每月；2）每天必須的工作內容，4M管理方法介紹；3）生產準備的任務；4）管理中應把握的要點；5）管理的基本方法；6）管理的注意事項；

2、生產現場管理：1）現場規范管理的六個標準；2）現場管理的基本方法；3）消除現場無效勞動的8個途徑；4）健全工藝紀律管理的四大措施；5）抓好工藝紀律檢查的五個方面；6）實現現場管理規范化的六個目標；

3、設備維修與管理：1）設備保養的范圍、目的；2）設備保養的檢查體系；3）一級保養；4）二級保養；5）**保養；6）設備資料卡的運用；

4、生產人員的管理；

1）明確角色、身份；2）與生產工人交朋友；①新員工心態；②老員工心態；③技術骨干心態；3)思想工作方法；①接送籃球法；②雜拌糖法；③連通器法；④漸進法；⑤比喻法；

4）以身作則，發揮表率作用；5）勇敢承擔你的責任；

5、物流和生產定置管理：

1)物流管理的要求；2）在制品的控制；3）定置管理的內容；4）定置管理的方法；4）定置管理的實施；

6、生產異常的管理：

1）生產異常現象的表現：2）6種常見的生產異常情況；3）生產異常報告的內容；4）生產異常報告表單；5）發生生產異常的責任分析；①設計開發部門；②采購部門；③資財部門；④生產制造部門；⑤品管部門；⑥客服、營銷部門；6）不同責任的處理方法。7）解決生產異常的基本思路；

第四講、車間的職能管理；

1、品質管理；1）車間的質量管理責任；2）品質管理是全員管理；3）品質管理的全過程管理；

2、成本管理；1）成本管理的意義；2）不良的成本管理觀念；3）成本管理的途徑、方法；①人工成本；②維修成本；③物料成本；4）排除生產現場的八大浪費；

3、交期管理；

1）生產交期控制的核心；2）生產作業計劃的編制；①負荷計劃；②途程計劃；③日程計劃；3）編制計劃應考慮的因素；4）交期管理的要點和控制措施；5）如何解決生產插單計劃；6）生產跟單管理八大要點；7）完善生產跟單管理；

4、安全管理；1）安全生產概述（海恩法則介紹）；2）目標；3）宣傳；4）執行；

第五講、車間管理的方法與技術

1、標準化管理；

1、標準化的特征；

2、標準的種類；

3、標準化的作用；

4、實施標準化的步驟和要點；

2、PDCA循環管理方法；1）PDCA循環的四個階段；2）PDCA循環的8個步驟；3）5W3H工作方法；4）PDCA循環的應用特點；

3、目視管理方法；1）什么叫目視管理？2）目視管理的功能、特點；3）目視管理的應用；

4、編制甘特圖方法：1）干特圖的作用；2）甘特圖的畫法；3）甘特圖的應用；

5、規范化管理方法：1）三定，2）五按，3）五干，4）五個過程；5）標記管理法；6）透明功效法；

六、車間管理的領導藝術

1、管理的五項工作；

2、安排工作的步驟；

3、指導和培訓；

4、有效的時間管理；1）分清輕重緩急；2）制訂個人的工作計劃；3）學會授權；4）提高影響力；①力服；②才服；③德服。5）幾點忠告。

《班組長生產管理實戰技能培訓》課程大綱

課程背景：

班組長、車間一線主管是生產型企業直接帶兵打仗的人，他們是各項生產活動直接組織者與指揮者，是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。

1、多數班組長不懂得生產管理，沒有受過專業培訓，迫切需要學習管理知識；

2、許多班組長不知道自己的職責，不知道應該如何管控生產、質量、進度和成本；

3、面對復雜、多變的生產任務、面臨諸多現代的生產理念，好多班組長不知所措，不知應從哪開始學習；

4、生產任務越來越重、考核指標越來越多、班組員工越來越不好帶，班組長自感乏力、信心不足；

5、面對產量、交期、質量、成本、環境諸多指標的壓力，越來越多的班組長感到困惑、苦惱、無奈。。。

為提升班組長的生產管理技能，排除班組長面臨的各種困惑、苦惱和無奈；增強工作的自信心和榮譽感，宋老師結合自己十多年來的生產管理實踐，編輯了《班組長生產管理實戰技能培訓》的課程，將使生產一線的班組長們通過學習這個課程，掌握生產、質量、成本、交期管理的基本常識，提升班組長的管理水平。

培訓目標：通過學習使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責和工作要求，熟悉、掌握班組長基本的工作技能；知曉班組長每天必須的日常工作項目；掌握生產管理過程中必須的核心業務；有效掌、控產品品質、生產進度、檢查要點、員工狀態等；教你學會生產計劃排程、怎樣進行產能負荷分析，如何進行勞動力優化配置，有效提升生產效率；讓你學會QC品管的七大工具方法，掌握排列圖、魚骨圖、直方圖、散布圖、控制圖的操作應用，掌握現場質量問題的分析、處理步驟和流程，成為一名優秀的現場指揮員。

培訓收獲：

1、通過學習使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責、任務和工作要求，具備基本的管理意識和理念，熟悉班組長的每天、每周工作要點和流程；

2、讓你掌握基本的管理技能，明確應具備的七大管理意識，學會如何請示、匯報、布置、檢查工作，學會如何激勵員工，如何與人溝通的方法。

3、教你掌握生產管理的核心技能，使你掌握組織早會、生產作業準備、現場巡檢、5S管理、作業進度管理的基本要領；

4、教你掌握生產計劃排程的要領、學會怎樣根據產能負荷分析安排生產，如何進行勞動力優化配置，有效提升生產效率；

5、讓你學會分析問題，初步了解、掌握層別法、排列圖、5W2H方法、因果圖、頭腦風暴法、5WHY深度分析等基本的問題分析方法；

6、使你知曉班組目標管理的方法，學會分解目標、分派工作，組織目標執行、執行目標檢查的要領與方法；

7、讓你明確生產現場品質管理的要領、方法，提高產品質量管理的技能，提升產品的合格率，減少不良率。

培訓對象：企業生產、質量、設備部門經理、主管、車間主任、班組長、生產部門其他管理人員等；

課程大綱：

第一講：班組長的角色認知；

1、班組生產管理的現狀；

2、班組長的角色認知；

3、班組長的工作任務；1）提高質量；2）提高效率；3）降低成本；4）現場管理；

4、班組管理的核心要素；

5、班組工作的特點；

6、班組管理的特點；

7、班組長應具備的條件。第二講：班組長的日常工作；

1、班組長每天的工作流程；1）上班（作業）前；2）上班（作業）中；3）下班前；4）下班后；5）交接班日志填寫；

2、班組長的日常工作規劃； 1）每日；2）每周；3）每月；

3、班組長的職責、權限與任務；

4、班組長每日管理細化； 1）指標類；2）確認類；3）異常類；4）基本類；

5、班組長每周管理細化；

6、班組管理常用表單； 第三講：班組長應掌握的管理技能；

1、班組長應具備的七個管理理念；

2、班組管理的原則； 1）以身作則；2）簡單化；3）目視化；

3、生產現場走動式管理；1）作用；2）目的；3）方法；4）生產進度的控制；

4、現場管理方法； 1）PDCA循環；2）5W2H思維方法;3）可視化方法；4）T形思維方法； 5）日清工作法；

5、人際關系處理能力；1）激勵；2）溝通；3）培訓；

6、學會如何請示、匯報、部署、檢查工作；

7、報告與數據整理； 第四講：生產管理中的核心業務；

1、早會；1）早會的目的；2）早會的內容；3）成功早會的要點；

2、生產確認；1）生產確認；2）計劃確認；3）記錄確認；

3、生產準備；1）作業標準的確認；2）5S管理的檢查；3）點檢設備、工裝模具；3）對人機料法環的確認；

4、生產安排；1）生產安排的原則；2）生產安排的要求；3）計劃甘特圖；4）生產排拉表；

5、生產檢查；1）檢查5S管理；2）檢查員工操作；3）檢查質量；4）檢查進度；5）檢查物料損耗；

6、設備管理；1)設備管理職責；2）設備保養要求；3)設備使用三好要求；4）設備使用四會標準；5）設備技能培訓；

第五講： 班組的質量管理

1、班組質量管理存在的問題；

2、班組質量管控的五大原則；

3、班組質量管控的關鍵措施；

4、班組質量檢查的內容； 1）首件檢驗；2）自檢、互檢；3）末檢、終撿；

5、如何做好班組培訓；

6、品質異常的處理。第六講：科學管理提高生產效率

1、計劃不周導致生產混亂； 2、3S管理不當造成嚴重損耗；

3、提高生產效率的途徑；

4、優化生產排序的原則；

5、按產能負荷排定生產；1）產能計劃；2）產能負荷分析內容；3）人力負荷分析；4)設備負荷分析；

6、優化勞動力平衡配置；1）勞動力配置優化的原則；2）勞動力平衡配置的案例講解；3）勞動力平衡配置的方法；

7、ECRS分析方法。1）取消；2）合并；3）重拍；4）減化。第七講：班組長的管理工具方法

（一）QC七大工具的應用；

1、檢查表；

2、層別法；

3、排列圖；

4、因果圖；

5、直方圖；

6、相關圖； 第八講：管理問題的分析與解決

1、發現問題；

2、界定問題；

3、問題原因分析；案例之一：涂裝工序問題；案例之二：發動機爆缸；

4、制訂對策；

5、實施整改計劃；

6、檢查執行效果；

7、總結經驗。

第五篇：太陽能電池車間生產管理

太陽能電池車間生產管理

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太陽能電池車間生產管理包括很多基礎管理。

一、各工序生產人員配備情況：

電池車間各工序人員的配備情況：前清洗工序每臺RENA機器配7人，視實際生產情況略有變動；擴散工序每兩臺TEMPRESS機器配8人，視實際生產情況略有變動；后清洗工序每臺RENA機器配7人，視實際生產情況略有變動；PECVD每臺ROTH&RAU自動裝卸片機器配3-4人;每臺ROTH&RAU手動裝卸片機器配5人,視實際生產情況略有變動;絲網每兩臺BACCINI機器配9-10人,視實際生產情況略有變動;測試分選每兩臺機器配10人,視實際生產情況略有變動.（具體各工序工作任務如何細分在此不再贅述）

該行業的員工多為18---30歲的年輕人,其中又以18---25歲的年輕人為主,這個年齡段的員工思維活躍,管理應該具有針對性.目前普遍存在的問題是,大多數的民營企業不注重思想工作教育,管理方法簡單,導致現在的員工流動性很大,不利于企業產量和質量的提高,也不利于企業的自身形象建設.這個問題在好多企業表現的都相當的突出.二、交接班管理：

在生產管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么樣，交接班管理的好不好，在很大程度上能體現出生產管理的水平。交接班屬于一項基礎管理，必須常抓不懈，有時為了體現交接班的重要性，或者是為了以點帶面，搞好交接班的工作，每過一段時間，車間領導都會彎下身子親自帶隊檢查。

（一）、交接班的內容： 生產事項交接、操作工具交接、5S交接、設備運行情況交接、來料交接、半成品交接、工藝調整交接、產量交接 等等。

（二）、對交接班幾個問題的認識：

1、容易發生矛盾。交接班就是發現問題的，所以有時會發生矛盾，我們不能因為怕發生矛盾就不嚴格交接班。但在我們嚴格交接班的同時，應盡量避免發生矛盾。

2、交接班不交清就下班的問題。反應的是個責任心的問題。

3、交接班弄虛作假的問題。及時發現，及時制止，及時教育。并從管理的環節上杜絕漏洞。

4、交接班給下班制造困難的問題。發現了要嚴懲。否則就會助長不正之風，時間長了所有的班長都會怨聲哉道，生產工作就會被動。這個本人有深刻體會。

在有的企業，因為交接班搞不好，占的時間太多，以至于組長們都選擇了辭職，一方面說明這些組長的抗壓能力弱，另一方面也說明這些企業交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到簡單、高效，明了，切忌越交接越復雜。總之，搞好交接班是很重要的。

三、產量管理：

產量管理的幾個原則：

1、抓瓶頸工序的產能，讓瓶頸工序發揮最大的產能，以最大限度的提高生產線的產量

2、抓最后一道成品工序的產能，減少DOWN機的時間

3、中間各工序只要保證正常生產就可以了，交接班可以適當多交點產量，但不宜交的太多，因為交的過多，停留的時間過長，對電池片的影響較大。所以中間各工序的重點應放在質量上

4、具體產量考核的辦法主要體現在經濟責任制上

附：某廠一個電池車間的產能計算：

前清洗（4臺RENA機器）：1臺1小時的產量8*60分鐘*（0.9+0.2）*1000/(156+10MM)==3180片/小時*臺

4臺1小時的產量4*3180片/小時*臺==12720片/小時4臺22小時的產量22*12720片/小時==279840片

擴散（9臺TEMPRESS機器）：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分鐘。

1臺1小時的產量1680*60分鐘/85分鐘==1185/小時*臺9臺1小時的產量9*1185片/小時*臺==10665片/小時9臺24小時的產量24*10665片/小時==255960片

后清洗（4臺RENA機器）：1臺1小時的產量8*60分鐘*（1.0+0.2）*1000/(156+10MM)==3469片/小時*臺

4臺1小時的產量4*3469片/小時*臺==13876片/小時4臺22小時的產量22*13876片/小時==305272片

PECVD（7臺PECVD機器）：1臺1小時的產量1500片/小時*臺

7臺1小時的產量7*1500片/小時*臺==10500片/小時7臺23小時的產量23*10500片/小時==241500片(之所以算23小時,主要是換石英管的考慮)

絲網(8臺BACCINI機器): 1臺1小時的產量3600/2.7==1333片/小時*臺

8臺1小時的產量8*1333片/小時*臺==10664片/小時8臺24小時的產量24*10664片/小時==255936片

從以上計算可以得出以下結論:

1、瓶頸工序為PECVD工序，因此必須想方設法的提高PECVD的產能（比如可以安排專人負責PECVD，看看是不是可以在保證質量的前提下，逐漸提高車速，或者如何減少PECVD的DOWN機時間）

2、絲網PM時間可以靈活安排，盡量安排在前工序供應不足的情況下。因為前工序PECVD是瓶頸工序。這樣既保證了正常生產，又維護了設備。

3、后清洗的開臺時間：241500/13876==17.4小時，所以要靈活安排后清洗的開臺時間,在保證正常生產的前提下,降低車速,以減少碎片和提高質量.并可以靈活安排PM.4、擴散的開臺時間：241500/10665==22.64小時，所以要靈活安排擴散的開臺時間,在保證正常生產的前提下,可以靈活做PM.(比如8臺機器開24小時,則第9臺開15個小時就可以了,可留出大量的時間檢修機器)

5、瓶頸工序PECVD工序除了換石英管外必須開足馬力生產，基本上沒有清潔時間，或者只有很少的清潔時間，因此在做設備PM的時候，機器的清潔必須做徹底。

6、該車間理論極限產能：241500片/天的156電池片。

其中Q1的極限產能在23萬到241500片之間。

四、良率管理：

如何提高良率是個很大的話題，它涉及到人、機、料、法、環的方方面面，需要設備，工藝，品管，生產的共同努力。這里僅從生產管理的角度，來制定良率的考核辦法，進而調動生產線提高良率的積極性。（實際上就是一個良率的考核辦法）這里化整為零，以班為單位來考核各條生產線的成品良率，各班再想方設法針對各個工序從前到后提高自身良率。具體良率的考核辦法在經濟責任制中體現。

需要考慮的幾個問題：

1、月底盤存，對不上帳，每兩條線要差8000片左右，實際每兩條線每月產量170萬左右，影響良率0.47%

2、虛報產出，提高良率,沒有按實際碎片進行上報。

3、碎片的回收（碎片清潔徹底了，回收好了，在很大程度上可以解決1、2的問題，如果在碎片回收搞的很不錯的情況下，仍出現對不上帳，那直接扣所在線或所在班的良率）

一句花，良率按什么來算，按實際Q1產量/總產量來算，就可以解決這個問題（一定要記住是實際產量，而不是報表上的產量）

五、成本控制：

六、安全管理：

如何抓好安全管理？

一、加強安全教育；

二、加強安全檢查；

三、加強安全考核?？傊踩蠄詻Q不能出事，尤其是電池車間，安全隱患點往往較多。安全工作更需要常抓不屑。

七、5S管理：

5S管理是一項基礎管理，在電池車間尤為重要，因為電池片對車間的環境要求極高。要抓好5S管理，可從以下幾個方面來抓：

第一、明確區域責任制。這個很關鍵，現在在好多單位，職工都很反感5S，這跟區域責任人不

明確有很大的關系，結果一個很小的事情搞的往往很復雜；

第二、明確做5S時間。5S管理除了人員著裝，素質外，就是機臺清潔跟地面清潔。在機臺清

潔，地面清潔中，有些是隨手清潔，有些是交接班清潔，有些是PM時的清潔。因此對不同的5S項目，一定要明確5S的時間，否則在5S跟生產各自為政的情況下就有可能讓員工很被動。在員工既要看機器，又要做5S的情況下，一個很小的事情都會讓員工變的很被動，小事也會變復雜。

第三、加強檢查，加強督導，加強改善。這個是5S提高的關鍵。

第四、加強考核。考核評分有兩個辦法，一是每項都面面具到，有一項不合格，扣一項的分，有兩項不合格的，扣兩項的分，并且全部拍照，此種方法需要人力較多，效果不一定理想。二是相對比較評分或者計算條數，僅對突出項目拍照，此種方法需要人力較少，效果還好。

5S管理重在改善，重在持續改善！

八、績效管理

績效管理是一項很重要的管理，主要根據員工平時的表現，包括產量，質量，5S，安全，出勤，開會，服從臨時安排等方面給員工打分，進而確定員工工資中的績效工資部分。

九、經濟責任制

（一）、對班的指標考核（可以試運行）

產量（45）：前清洗（5）擴散（5）后清洗（5）PECVD（10）絲網（10）測

試分選（5）入庫（5）前面按交接班產量考核從絲網開始按實

際平均產量考核

良率（25）：按 最終良率來考核 班內部可以細分到各個工序

5S（20）

安全（5）成本若考核班，本項就按5分，否則本項10分一票否決，比最低班的分低5分，或以實際為主

成本（5）

（二）、對1-4線，5-8線的考核（或者把班的分加起來即為線的分）

產量（45）入庫產量

良率（25）按 最終良率來考核 班內部可以細分到各個工序

5S（20）

安全（5）一票否決 比最低的四條線的分低5分，若本身低于5分則以實際為主

成本（5）