第一篇：車間生產管理工作總結

尊敬的領導：

您好，我是金工一部XXX。非常感謝您給我一個學習的機會。以下是我在過去一年的工作總結。

進人分廠車間，首先接觸的是工藝、圖紙和加工中心程序的編寫。具體的工作是工藝圖紙的保管與借閱登記，在來新產品的時刻有坐標的計算和程序的編寫，還有產品完成后的返工返修。通過近半年的學習，大大的提高了我的快速識圖能力和工藝編寫能力以及解決實際生產中常見問題的能力;也及時從中對公司的新產品和型號有一定的了解和一些關鍵地方的作用，對生產加工有非常好的作用，還有就是對本車間生產的零件有了全面的認識。以下是四種機型在制數量：PZ4660有11種，A452有11種，DY474有10種，DY4105有10種。其次是設備和質量方面的學習。按公司要求，每周星期一和星期三是設備會和質量會。并且多次親自參與設備周保、檢查及評分，對設備的保養、怎么保養有了一個全面的認識，加之設備有時的維修，從而更好的了解機床的性能和工能力。質量方面主要是產品質量的預防、檢測及其改進，通過學習，對公司的質量體系及其運行情況有了效全面的了解，如產品質量的檢測通常由工人自檢、專門檢測人員檢測和庫房檢測三道關，嚴格保證產品質量。

最后，我的職位是經理助理，協助分廠經理管理車間生產才是主要的工作。以下是就生產方面的總結：生產管理主要目的怎樣提高工人的勞動積極性去按時按量完成分廠的工作任務，協調各個工序生產

進度，保證每個工人都有事情可做，不要造成工人沒事可以做，而產品任務完不成的情況。在這半年的工作學習中，我對一金工的人員、設備及生產能力有一定的了解。以下是我進工廠以來產品完成情況：從七月底到十二月人庫產品數量及日期，完成PZ4660(屬返修)二臺(8月31號)、DY4105一臺(9月21號)、DYA452一臺(10月20號)、DY474一臺(11月31號)、12月還有二臺DYA452、一臺DY474和一臺DY474試可以完成和若干外協。從中可以看出，以現有人員和設備，并且關鍵設備不做外協，可以每月完成二到三臺，如果專門做一種機型每月可以完成四臺。還有一金工全年工時完成情況，全年完成工時60000h以上，每月有5000h左右，每人每月完成550h左右。

第二篇：車間生產管理工作總結

車間生產管理工作總結

節約(saving)--節約為榮浪費為恥

定義:減少企業的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素

目的:養成降低成本習慣加強作業人員減少浪費意識教育

實施要領:能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態對待企業的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值人，都是有理想的，車間生產管理工作總結。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造一流公司的形象，實現共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領及其意義，具有一定的指導性。為此，熱忱希望廣大員工多學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基矗

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，工作總結《車間生產管理工作總結》。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。

二、8S的定義與目的1S——整理定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。3S——清掃定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。5S——素養定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。6S——安全A．管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能B．對不合安全規定的因素及時舉報消除C．加強作業人員安全意識教育D．簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然。7S——節約減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。8S——學習深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織。8s管理8s管理內容什么是8s8s標語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理工作總結車間管理規章制度車間管理標語車間管理看板車間管理流程企業車間管理關于車間管理小工廠管理生產車間6s管理制度生產車間現場管理生產車間管理規范如何管理生產車間生產車間管理規范生產車間管理方案生產車間成本管理生產車間6s管理生產車間管理制度車間生產管理車間生產管理創新生產車間現場管理生產現場管理方法生產現場管理的內容生產現場管理案例生產現場管理ppt工廠5s管理

第三篇：車間生產管理工作總結

2010年工作總結

尊敬的領導：

您好，我是金工一部XXX。非常感謝您給我一個學習的機會。以下是我在過去一年的工作總結。

進人分廠車間，首先接觸的是工藝、圖紙和加工中心程序的編寫。具體的工作是工藝圖紙的保管與借閱登記，在來新產品的時刻有坐標的計算和程序的編寫，還有產品完成后的返工返修。通過近半年的學習，大大的提高了我的快速識圖能力和工藝編寫能力以及解決實際生產中常見問題的能力；也及時從中對公司的新產品和型號有一定的了解和一些關鍵地方的作用，對生產加工有非常好的作用，還有就是對本車間生產的零件有了全面的認識。以下是四種機型在制數量：PZ4660有11種，A452有11種，DY474有10種，DY4105有10種。其次是設備和質量方面的學習。按公司要求，每周星期一和星期三是設備會和質量會。并且多次親自參與設備周保、檢查及評分，對設備的保養、怎么保養有了一個全面的認識，加之設備有時的維修，從而更好的了解機床的性能和工能力。質量方面主要是產品質量的預防、檢測及其改進，通過學習，對公司的質量體系及其運行情況有了效全面的了解，如產品質量的檢測通常由工人自檢、專門檢測人員檢測和庫房檢測三道關，嚴格保證產品質量。

最后，我的職位是經理助理，協助分廠經理管理車間生產才是主要的工作。以下是就生產方面的總結：生產管理主要目的怎樣提高工人的勞動積極性去按時按量完成分廠的工作任務，協調各個工序生產

進度，保證每個工人都有事情可做，不要造成工人沒事可以做，而產品任務完不成的情況。在這半年的工作學習中，我對一金工的人員、設備及生產能力有一定的了解。以下是我進工廠以來產品完成情況：從七月底到十二月人庫產品數量及日期，完成PZ4660（屬返修）二臺（8月31號）、DY4105一臺（9月21號）、DYA452一臺（10月20號）、DY474一臺（11月31號）、12月還有二臺DYA452、一臺DY474和一臺DY474試可以完成和若干外協。從中可以看出，以現有人員和設備，并且關鍵設備不做外協，可以每月完成二到三臺，如果專門做一種機型每月可以完成四臺。還有一金工全年工時完成情況，全年完成工時60000h以上，每月有5000h左右，每人每月完成550h左右。（附錄一線員工2010年1月到11月完成工時統計表）

2010年12月22日

第四篇：車間生產管理年終工作總結

每戰工作結束不論結果好壞都要及時地進行總結，逐漸的形成一套屬于自己的做法，并上升到理論層次。下面小編給大家帶來的是車間生產管理年終工作總結范文，歡迎大家閱讀參考!

車間生產管理年終工作總結范文1

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造一流公司的形象，實現共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領及其意義，具有一定的指導性。為此，熱忱希望廣大員工多學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基矗

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。

二、8S的定義與目的1S——整理定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。

3S——清掃定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

5S——素養定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。

6S——安全A.管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能B.對不合安全規定的因素及時舉報消除C.加強作業人員安全意識教育D.簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然。

7S——節約減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

8S——學習深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。

目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織。8s管理8s管理內容什么是8s8s標語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理規章制度車間管理標語車間管理看板車間管理流程企業車間管理關于車間管理小工廠管理生產車間6s管理制度生產車間現場管理生產車間管理規范如何管理生產車間生產車間管理規范生產車間管理方案生產車間成本管理生產車間6s管理生產車間管理制度車間生產管理車間生產管理創新生產車間現場管理生產現場管理方法生產現場管理的內容生產現場管理案例生產現場管理ppt工廠5s管理。

車間生產管理年終工作總結范文2

緊張的20xx年年過去了，過去的一年可以說是不平凡的一年，作為車間的一名技術人員，我在車間領導和同志們的關心和支持下，通過努力工作，為企業做出了應有的貢獻。在過去的一年中，我在工作和生活中高標準要求自己，做了很多工作，現將一年來的工作總結如下：

一、工作中發揚團隊合作精神，努務完成車間的生產任務

1、在平時的工作中，首先做好日常工作，我與車間其他技術員既有分工又有合作，堅持經常和其他技術員進行工作交流，充分發揚民主，杜絕獨斷專行，統一思想統一步驟，從而圓滿完成車間的各項生產任務。20xx年年配合其他技術員根據車間可紡性合理安排小修機臺和換噴頭機臺，累計改紡xx臺，十幾個品種。

2、根據行業協會的精神，20xx年7月份公司要求xxx車間北區停車，我配合其他技術員做好停車期間的工藝處理和平時的串堿工作，并把在工作中遇到的問題及時向車間領導匯報，安排相關人員解決。9月份北區開車，做好開車前期的準備工作，做好工藝處理，提前將各項工藝參數調整到位，確保開車成功，保證產品質量。

3、由于xxx車間長期紡木槳，導絲輪廢絲多，可紡性差，我經常和原液車間的技術員溝通，反映車間的可紡性情況，并與職能處室的技術員多聯系溝通，希望能夠改變槳粕的配比來提高可紡性，今年公司采取了使用多種槳粕混用的辦法，大大提高了可紡性。滿筒率由原來的不足80%上升到了現的85%左右。

4、每月將車間的生產情況進行一次總結，及時將總結上交到技術處;將車間的主材消耗進行總結，及時上交計劃處。做好統計技術分析工作，將車間生產中出現的異常情況，進行分析采取糾正措施，寫出糾正措施報告。

二、完成第xx車間作業指導書的編寫和印刷工作

20xx年年根據企管處的安排，要求各個車間完成作業指導書的換版工作，新的作業要求按照三合一體系的要求編寫，我和其他技術員明確分工，使新的作業指導書包含環境和職業健康方面的內容，更適用于實際操作。3月份將作業指導書及時發放到了職工手中，圓滿完成了作業指導書的換版工作。

三、認真安排好職工培訓工作提高職工的理論水平和操作水平

搞好職工培訓工作是我們車間一項長抓不懈的工作，為此我們車間特別制定了培訓制度，要求每個班組每月至少組織兩次職工培訓，開展形式多樣的職工培訓，對于新工轉崗工要求有師帶徒合同，由技術員鑒定合格后方可獨立上崗。今年5月份組織職工做三合一體系知識答卷，加強了職工對三合一體系知識的了解。又利用業余時間組織職工進行三合一體系知識的學習，使職工對公司的方針目標有更好理解等，為公司內審和外審打下良好基礎。配合各工段班組搞好青工技術比賽，提高職工實際操作技能。加強新版作業指導書的學習，今年10月份，組織我車間全體職工全部進行了理論知識考試。提高了職工理論知識。四班職工堅持第二個早班學習，由于四班紡絲工是控制車間產品質量的關鍵崗位。平時很注重紡絲工工藝知識的學習，對影響產品質量的主要工藝要讓職工明白，反復的給職工講，尤其是六月份總經理走訪客戶后，帶回來的脆斷絲筒子，讓職工親自感受脆斷絲給用戶帶來損失，讓職工在工作中如何避免脆斷絲的產生，始終給職工敲響警鐘，增強職工在工作中的責任感。

四、按照三合一體系的要求搞好車間的認證工作，推進三合一體系在車間的有效運行

在過去的一年中積極推進三個體系在本部門的有效運行，認真學習相關的管理和技術知識，加強《程序文件》和《管理手冊》的學習，加強對標準的理解，按照《內部審核程序》的要求，編制本部門的審核計劃，并按照計劃組織部門的內審工作，今年三月份，組織車間有關人員對車間的危險源和環境因素進行了重新辨識和完善，對車間的法律法規清單等相關文件進行更新，規范各種報表記錄。5月份邀請其他兄弟部門和相關職能處室內審員對本部門進行內部審核，對審核中別人提出的問題，提出改進的議建和建議，推進三合一管理體系在本部門的不斷完善和改進，來迎接公司一年一度的內審和外審工作。與認證辦的同志多聯系、多溝通、發揮橋梁和紐帶作用，對我車間的職工和來我們車間參觀的相關人員，傳達、解釋、貫徹公司的管理方針和公司在質量/環境/職業健康安全管理方面的有關要求。并對公司的目標、指標進行分解，制定本部門的目標、指標和管理方案，并及時向職工傳達。

20xx年工作計劃：新的一年對自己要有新的目標和要求在今后的工作中，我會更加努力，不辜負領導對我的信任。

車間生產管理年終工作總結范文3

在這一年里，我與XX共同經歷了很多困難，從春節前換投包機、車間冷導致的現場亂，開機不正常到如今方便面業的淡季。這一切，我相信我們都能都會挺過去，我們能夠戰勝所有的困難。

20xx年xx月xx日我結束了實習，開始正式進入制面車間，做d2班長，那時d2班剛剛更換了投包機，由于前期沒有培養投包機手，員工們都很不適應，導致現場很亂，開機不正常，成本虧損嚴重。記得那時撿出來的面堆成了山，每天都在重復著撿面加面，我很累，員工也很累，開機不正常，很難開滿12小時，我整天頂著巨大的壓力，想著控制現場和成本的辦法，一天工作近16小時，即便睡覺了，有時竟在夢中驚醒。我在心里幾度選擇放棄，但是最終我堅持下來。d2班在不斷地進步，現場成本都有所改善，同時我也在不斷的積累經驗，成長成熟。

用了3個月的時間，初步改善了d2班的現狀，但是在20xx年2月份還是出現了一些下滑，并出現了兩次批量事故，影響了班組成績。我也看到了自己管理上的不足，考慮到實際情況，3、4月份我又跟隨謝班長學習，在這兩個月我學到了很多，尤其是人員管理方面，并不斷實踐，慢慢融匯到自己身上。

進入方便面業的淡季，5月中旬我開始管理服務班組，當時所謂的一班“閑人”，開始時包括我自己也覺得自己沒多少事情可做，就是混日子吧，但是隨著服務班體制的不斷健全，我才發現了服務班的作用，明晰了自己的工作，自己不是無事可做。服務班要為生產線服務，如上、退料，五合一、加班，還要協調制造與其他部門的關系。這需要我有組織協調能力，這對我是一個挑戰，更是一次鍛煉。

20xx年下半年，我還要不斷努力，爭取更大的進步，我知道自己還有很多不懂得，在20xx年工作中要不斷的學習，多讀一些管理學習的書籍，掌握一些管理方法，并用于實際中，所學用于實踐，才是學習的目的。

下半年我制定了自己的發展計劃，如下：

1、完善服務班各項制度及操作流程;

2、提高自身管理水平，完成工作任務;

3、擺正工作態度，調整心態，不斷接受新的挑戰;

4、要培養全局觀，有長遠的眼光;

5、培養溝通，協調能力;

關于服務班的工作計劃如下：

1、五合一整合后，工作安排及人員管控，提高生產效率，保證員工收入，并儲備培養員工;

2、規范上退料操作流程，保證生產線能夠正常生產，提高效率減少班組核算成本的等待時間，保證車間現場有序;

3、垃圾口員工加強監督，保證班組副產品及時準確入庫;

4、促銷人員合理調配，規范工作紀律，保證加班人員服從班組管理，貼箱貼人員按要求操作，打掃衛生人員不敷衍了事;

5、完善服務班考核制度并執行。

車間生產管理年終工作總結范文4

從整個車間來說，記件的員工是比較好管理，不需要過多的監督，只要作好安排，他們都會積極地把工作做好。而問題出在最多的是記時的員工即輔助工，其中出問題最多的是他們之間需要協調的工作崗位，下面具體談談自己對他們出現問題的原因主要歸結有以下4個：

1.生活的矛盾帶來工作中來，不能把工作做到盡心。

2.雖說他們的工作定位存在潛規則，但由于工作崗位職責不明，而導致配合不好。

3.由于他們的工資不高，主要靠點加班費來增加工資，而各類崗位的加班情況不同，從而導致了一些問題。

4.出現白天工作量大而晚上加班機會少的情況。

對于出現這些問題，我覺得對他們講大道理讓他們服從不現實，畢業他們知識有限，理解有限，所以解決問題的方式還是要從最根本的方面著手，那就是工資本身。以下是我的幾種解決問題的建議：

1.增加人手，給他們定好自己的工作崗位，做到職責明確。(這點從目前來看還是有點不現實，畢竟現在整個花邊行業不景氣，加上公司的下半年的方針是開源節支)

2.若不增加人手的話可從他們的加班費方面進行調結，可能的話加班這塊不要出現不公平性，不過這種方法畢竟不是好的辦法，因為沒有從根本上解決問題，只是可能會減少點問題而已。

3.讓他們幾個也記件，這樣的話便于管理，同時也從根本上解決他們之間的問題，不過這得從頭開始嘗試，因為這邊的花邊企業這塊還沒有開始從事記件過。具體記件的想法如下：(1)裝箱這塊，分大小箱兩種，分別對每天裝箱的數量進行統計(只需根據每天的成品入庫報表就可得知)，每大(小)箱定價多少錢，其中封箱，打包裝袋、割袋子算他們份內事，關于定價這塊可根據以往的數據進行統計分析得出，具體方法為，抽取兩個忙時的的月裝箱總數和他們的工資，及兩個不忙時的月裝箱總數和他們對應的工資，再求平均值來得出定價。面料包裝定價可根據大箱的定價一樣。(2)做管，可根據每個管來定價，每天做的管數可從打卷碼數記錄表中獲得。

(3)套袋和過塑也可根據管的數量來定價。(4)退卷和打卷可根據花邊的卷數來定價，(5)割樣品可根據碼數來定價，或可直接按小機臺剪邊的價格來定價。總得來說，定價要合理，且以上五個定價工作崗位人員安排是關鍵，這要根據以往的實踐資料來合理分析后再定。

第五篇：車間生產管理系統（定稿）

車間生產管理系統 隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發展，產品的競爭越來越激烈，市場給企業帶來的壓力也越來越大。企業要在激烈市場競爭中占據有利的地位，就要不斷地改進自己企業管理的思想，降低產品的成本，不斷地增強企業的核心競爭力，同時還要提高產品的質量以及為

用戶提供優質的服務。

目前，車間生產管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業的要求。一個企業要想生產出高質量、低成本的產品，就必須對生產管理進行信息化，用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現生產管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計劃重點支持產品項目，WorkshopManager吸收了先進企業管理思想，并結合我國生產企業的實際，采用先進的客戶/服務器、瀏覽器/服務器模式、COM組件等先進的計算機軟件設計技術，自主設計和開發了以生產計劃為動力的WorkshopManager

系統軟件。

WorkshopManager功能完備，系統不僅具有良好的二次開發性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統能夠緊密集成，適合各種類型制造業生產車間應用。

一、WorkshopManager的特點

先進的管理思想與國情相結合集成的綜合解決方案

強大的功能及靈活性

支持多種或混合生產模式

完善的功能權限管理

大數據量下的優異性能

開放式的體系結構

支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面

操作簡單，應用方便

高性能價格比

支持ISO9000標準系列的要求

二、功能模塊

基礎數據模塊

質量管理模塊

庫存管理模塊

生產控制模塊

工具管理模塊

成本管理模塊

三、產品詳細說明

【基礎數據】

管理和維護系統運行的基礎數據，包括各種數據的定義、用戶定義、權限定義、日志維

護等。

工時定額管理：工時定額的輸入及維護，為生產監控、生產成本及人事管理提供工時信

息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護，為生產監控及人事管理提供工作日與生產日信

息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護，為生產監控提供設備的能力信

息；

設備管理：設備代碼定義與維護，為生產監控提供設備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護，用于生產監控與人事管理提供人員代碼信息；超級用戶管理：定義系統的操作用戶，管理操作用戶的權限，查詢系統的操作日志等。

【生產監控】

根據公司下達的定單與批卡、產品工藝路線、物料清單以及設備狀態、庫存狀態、生產進度等生成車間的月、周生產作業計劃；根據周生產作業計劃、工模具的準備情況及生產進度等生成零件加工的日作業計劃，進行作業的動態調度；實現計劃的臨時追加與調整；核算設備的能力與負荷情況；監控生產過程，實現生產現場的動態調度，完成生產進度預測和生產任務完成情況的統計及上報；實現車間在制品的實時監控；實現設備的監控和管理；并對

職工出勤情況和完成工時情況進行監督。

月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數量等的臨時修改及確認；工序計劃的生

成模塊將零件月計劃依據工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執行性，產生能力需求報告；外協管理模塊跟蹤、查詢外協件的完成情況。

周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務，進行能力校核，發放派工單，根據生產現場調整日計劃，實現動態調度。

生產監督：監督生產中的各種情況，反饋計劃的執行情況、零件加工進度，生產現場在制品反饋。日計劃執行反饋模塊實現日計劃執行結果輸入，匯總及查詢；周計劃執行的反饋模塊匯總周計劃的執行情況，輸出生產周報；月計劃執行反饋模 塊匯總月計劃的執行情況，輸出生產月報；零件進度跟蹤零件的加工進度；在制品管理跟蹤生產現場在制品，查詢在制

品的各種信息。

【質量管理】

對生產過程中的質量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產品的質量控制信息及最終用戶的質量反饋信息。利用上述質量信息的統計分析，找出質量問題的原因，以便

進行質量方面的技術改造與控制，提高產品的質量。

質量基礎數據維護：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。生產過程質量控制：包括工序質量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質量綜合查詢：自動生成每批產品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品

信息的反查，工人生產情況的查詢，質量問題責任查詢。

質量分析統計：根據質量檢驗信息，生成各種統計圖，實現對質量問題的統計、分析、實時監控。

【庫存管理】

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務，動態更新庫存數據。提供庫存各類信息的查詢，為生產、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態，幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現象，保證生產經營活動能順利進行的目的。該子系統的功

能特性包括：

提供三種成本計算方式：標準、平均及最新成本，并有實際的成本報告；

提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項目、位置及產品組成建立庫存賬戶；

調用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項目可以進行多個供貨商追蹤；

提供詳細的計算功能，能夠計算現有庫存價值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示。

【成本管理】

對生產過程產品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本

分析比較，為企業降低成本提供及時準確的依據。

成本基礎數據管理模塊：包括材料明細表、設備工時折合系數、制造費用項目、零件工

序定額工時、結算價格、生產定單的維護。

成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產定單發生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數據、工資福利數據、外協費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數據、待攤預提費用數據；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產情況進行統計，計算出分配基數；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產品成本明細表。

成本統計分析：成本定額完成情況分析根據成本綜合報表，與定額成本進行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標分析子模塊分析成本

各明細項目在總成本中所占的比重。

【工具管理】

管理生產過程中所需的刀夾量具等，根據生產計劃自動生成生產所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領用/借用信息，自動維護刀夾

量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎數據：包括刀具、夾具、量具的各種參數信息。

工具計劃：根據生產的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點等。

四、應用情況

WorkshopManager采用先進的管理思想與方法，幫助企業在激烈的市場競爭中取得優異成績。結合國家863/CIMS典型應用工程，該軟件先后在成都飛機工業公司、西安飛機工業公司、西安航空發動機公司、西北鋯管有限責任公司等單位實際應用，取得了顯著的經濟效

益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。