第一篇：面包車間生產管理

面包車間生產管理

（1）生產管理上：

1、可生產任務定員定額（個人或集體計較可根據需要進行），多勞多得。一般情況下工作為8小時，如果在完成今天的生產任務之后，只要達到八個小時就可以下班；如果今天生產任務超出定額的，超出定額的部分另外計算薪資。

2、制定車間管理制度時獎罰結合，并及時公告。

3、如果目前這工資低了，可以在提高生產效率的前提下，讓員工的假期時間延長。比如：在工作任務完成的原則下，可以從原來的一個月休4天，發展到休6天。這樣能提高工作效率，工作任務完成的同時，也不同增加勞動成本，員工休息反而節約了車間的一些水電等能耗。

4、制訂一些“關愛員工”的政策（比如員工過生日時送個蛋糕）和提高員工團隊精神的活動等等。

（2）質量管理上：制定衛生、產品質量獎罰制度。比如產品質量獎XXX元/組，制定各工序/組的產品不良率，每天或每月統計并公布，制定不良率與獎金掛鉤等等措施。記住，這個質量獎是公司另出的，發生處罰時扣除質量獎中的金額完了就停止了，不要扣員工底薪。

第二篇：車間生產管理系統（定稿）

車間生產管理系統 隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發展，產品的競爭越來越激烈，市場給企業帶來的壓力也越來越大。企業要在激烈市場競爭中占據有利的地位，就要不斷地改進自己企業管理的思想，降低產品的成本，不斷地增強企業的核心競爭力，同時還要提高產品的質量以及為

用戶提供優質的服務。

目前，車間生產管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業的要求。一個企業要想生產出高質量、低成本的產品，就必須對生產管理進行信息化，用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現生產管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計劃重點支持產品項目，WorkshopManager吸收了先進企業管理思想，并結合我國生產企業的實際，采用先進的客戶/服務器、瀏覽器/服務器模式、COM組件等先進的計算機軟件設計技術，自主設計和開發了以生產計劃為動力的WorkshopManager

系統軟件。

WorkshopManager功能完備，系統不僅具有良好的二次開發性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統能夠緊密集成，適合各種類型制造業生產車間應用。

一、WorkshopManager的特點

先進的管理思想與國情相結合集成的綜合解決方案

強大的功能及靈活性

支持多種或混合生產模式

完善的功能權限管理

大數據量下的優異性能

開放式的體系結構

支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面

操作簡單，應用方便

高性能價格比

支持ISO9000標準系列的要求

二、功能模塊

基礎數據模塊

質量管理模塊

庫存管理模塊

生產控制模塊

工具管理模塊

成本管理模塊

三、產品詳細說明

【基礎數據】

管理和維護系統運行的基礎數據，包括各種數據的定義、用戶定義、權限定義、日志維

護等。

工時定額管理：工時定額的輸入及維護，為生產監控、生產成本及人事管理提供工時信

息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護，為生產監控及人事管理提供工作日與生產日信

息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護，為生產監控提供設備的能力信

息；

設備管理：設備代碼定義與維護，為生產監控提供設備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護，用于生產監控與人事管理提供人員代碼信息；超級用戶管理：定義系統的操作用戶，管理操作用戶的權限，查詢系統的操作日志等。

【生產監控】

根據公司下達的定單與批卡、產品工藝路線、物料清單以及設備狀態、庫存狀態、生產進度等生成車間的月、周生產作業計劃；根據周生產作業計劃、工模具的準備情況及生產進度等生成零件加工的日作業計劃，進行作業的動態調度；實現計劃的臨時追加與調整；核算設備的能力與負荷情況；監控生產過程，實現生產現場的動態調度，完成生產進度預測和生產任務完成情況的統計及上報；實現車間在制品的實時監控；實現設備的監控和管理；并對

職工出勤情況和完成工時情況進行監督。

月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數量等的臨時修改及確認；工序計劃的生

成模塊將零件月計劃依據工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執行性，產生能力需求報告；外協管理模塊跟蹤、查詢外協件的完成情況。

周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務，進行能力校核，發放派工單，根據生產現場調整日計劃，實現動態調度。

生產監督：監督生產中的各種情況，反饋計劃的執行情況、零件加工進度，生產現場在制品反饋。日計劃執行反饋模塊實現日計劃執行結果輸入，匯總及查詢；周計劃執行的反饋模塊匯總周計劃的執行情況，輸出生產周報；月計劃執行反饋模 塊匯總月計劃的執行情況，輸出生產月報；零件進度跟蹤零件的加工進度；在制品管理跟蹤生產現場在制品，查詢在制

品的各種信息。

【質量管理】

對生產過程中的質量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產品的質量控制信息及最終用戶的質量反饋信息。利用上述質量信息的統計分析，找出質量問題的原因，以便

進行質量方面的技術改造與控制，提高產品的質量。

質量基礎數據維護：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。生產過程質量控制：包括工序質量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質量綜合查詢：自動生成每批產品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品

信息的反查，工人生產情況的查詢，質量問題責任查詢。

質量分析統計：根據質量檢驗信息，生成各種統計圖，實現對質量問題的統計、分析、實時監控。

【庫存管理】

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務，動態更新庫存數據。提供庫存各類信息的查詢，為生產、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態，幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現象，保證生產經營活動能順利進行的目的。該子系統的功

能特性包括：

提供三種成本計算方式：標準、平均及最新成本，并有實際的成本報告；

提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項目、位置及產品組成建立庫存賬戶；

調用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項目可以進行多個供貨商追蹤；

提供詳細的計算功能，能夠計算現有庫存價值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示。

【成本管理】

對生產過程產品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本

分析比較，為企業降低成本提供及時準確的依據。

成本基礎數據管理模塊：包括材料明細表、設備工時折合系數、制造費用項目、零件工

序定額工時、結算價格、生產定單的維護。

成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產定單發生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數據、工資福利數據、外協費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數據、待攤預提費用數據；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產情況進行統計，計算出分配基數；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產品成本明細表。

成本統計分析：成本定額完成情況分析根據成本綜合報表，與定額成本進行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標分析子模塊分析成本

各明細項目在總成本中所占的比重。

【工具管理】

管理生產過程中所需的刀夾量具等，根據生產計劃自動生成生產所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領用/借用信息，自動維護刀夾

量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎數據：包括刀具、夾具、量具的各種參數信息。

工具計劃：根據生產的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點等。

四、應用情況

WorkshopManager采用先進的管理思想與方法，幫助企業在激烈的市場競爭中取得優異成績。結合國家863/CIMS典型應用工程，該軟件先后在成都飛機工業公司、西安飛機工業公司、西安航空發動機公司、西北鋯管有限責任公司等單位實際應用，取得了顯著的經濟效

益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。

第三篇：車間生產管理工作總結

車間生產管理工作總結

節約(saving)--節約為榮浪費為恥

定義:減少企業的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素

目的:養成降低成本習慣加強作業人員減少浪費意識教育

實施要領:能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態對待企業的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值人，都是有理想的，車間生產管理工作總結。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造一流公司的形象，實現共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領及其意義，具有一定的指導性。為此，熱忱希望廣大員工多學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基矗

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，工作總結《車間生產管理工作總結》。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。

二、8S的定義與目的1S——整理定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。3S——清掃定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。5S——素養定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。6S——安全A．管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能B．對不合安全規定的因素及時舉報消除C．加強作業人員安全意識教育D．簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然。7S——節約減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。8S——學習深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織。8s管理8s管理內容什么是8s8s標語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理工作總結車間管理規章制度車間管理標語車間管理看板車間管理流程企業車間管理關于車間管理小工廠管理生產車間6s管理制度生產車間現場管理生產車間管理規范如何管理生產車間生產車間管理規范生產車間管理方案生產車間成本管理生產車間6s管理生產車間管理制度車間生產管理車間生產管理創新生產車間現場管理生產現場管理方法生產現場管理的內容生產現場管理案例生產現場管理ppt工廠5s管理

第四篇：車間生產管理系統

車間生產管理系統

隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發展，產品的競爭越來越激烈，市場給企業帶來的壓力也越來越大。企業要在激烈市場競爭中占據有利的地位，就要不斷地改進自己企業管理的思想，降低產品的成本，不斷地增強企業的核心競爭力，同時還要提高產品的質量以及為 用戶提供優質的服務。

目前，車間生產管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業的要求。一個企業要想生產出高質量、低成本的產品，就必須對生產管理進行信息化，用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現生產管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計劃重點支持產品項目，WorkshopManager吸收了先進企業管理思想，并結合我國生產企業的實際，采用先進的客戶/服務器、瀏覽器/服務器模式、COM組件等先進的計算機軟件設計技術，自主設計和開發了以生產計劃為動力的WorkshopManager 系統軟件。

WorkshopManager功能完備，系統不僅具有良好的二次開發性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統能夠緊密集成，適合各種類型制造業生產車間應用。

一、WorkshopManager的特點 先進的管理思想與國情相結合

集成的綜合解決方案 強大的功能及靈活性 支持多種或混合生產模式 完善的功能權限管理 大數據量下的優異性能 開放式的體系結構 支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面 操作簡單，應用方便

高性能價格比

支持ISO9000標準系列的要求

二、功能模塊 基礎數據模塊 質量管理模塊 庫存管理模塊

生產控制模塊 工具管理模塊 成本管理模塊

三、產品詳細說明 【基礎數據】

管理和維護系統運行的基礎數據，包括各種數據的定義、用戶定義、權限定義、日志維護等。

工時定額管理：工時定額的輸入及維護，為生產監控、生產成本及人事管理提供工時信息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護，為生產監控及人事管理提供工作日與生產日信息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護，為生產監控提供設備的能力信息；

設備管理：設備代碼定義與維護，為生產監控提供設備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護，用于生產監控與人事管理提供人員代碼信息； 超級用戶管理：定義系統的操作用戶，管理操作用戶的權限，查詢系統的操作日志等。【生產監控】

根據公司下達的定單與批卡、產品工藝路線、物料清單以及設備狀態、庫存狀態、生產進度等生成車間的月、周生產作業計劃；根據周生產作業計劃、工模具的準備情況及生產進度等生成零件加工的日作業計劃，進行作業的動態調度；實現計劃的臨時追加與調整；核算設備的能力與負荷情況；監控生產過程，實現生產現場的動態調度，完成生產進度預測和生產任務完成情況的統計及上報；實現車間在制品的實時監控；實現設備的監控和管理；并對職工出勤情況和完成工時情況進行監督。

月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數量等的臨時修改及確認；工序計劃的生成模塊將零件月計劃依據工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執行性，產生能力需求報告；外協管理模塊跟蹤、查詢外協件的完成情況。

周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務，進行能力校核，發放派工單，根據生產現場調整日計劃，實現動態調度。

生產監督：監督生產中的各種情況，反饋計劃的執行情況、零件加工進度，生產現場在制品反饋。日計劃執行反饋模塊實現日計劃執行結果輸入，匯總及查詢；周計劃執行的反饋模塊匯總周計劃的執行情況，輸出生產周報；月計劃執行反饋模 塊匯總月計劃的執行情況，輸出生產月報；零件進度跟蹤零件的加工進度；在制品管理跟蹤生產現場在制品，查詢在制品的各種信息。【質量管理】

對生產過程中的質量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產品的質量控制信息及最終用戶的質量反饋信息。利用上述質量信息的統計分析，找出質量問題的原因，以便進行質量方面的技術改造與控制，提高產品的質量。

質量基礎數據維護：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。生產過程質量控制：包括工序質量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質量綜合查詢：自動生成每批產品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品信息的反查，工人生產情況的查詢，質量問題責任查詢。

質量分析統計：根據質量檢驗信息，生成各種統計圖，實現對質量問題的統計、分析、實時監控。

【庫存管理】

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務，動態更新庫存數據。提供庫存各類信息的查詢，為生產、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態，幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現象，保證生產經營活動能順利進行的目的。該子系統的功能特性包括：

提供三種成本計算方式：標準、平均及最新成本，并有實際的成本報告； 提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項目、位置及產品組成建立庫存賬戶； 調用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項目可以進行多個供貨商追蹤； 提供詳細的計算功能，能夠計算現有庫存價值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示。【成本管理】

對生產過程產品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本分析比較，為企業降低成本提供及時準確的依據。成本基礎數據管理模塊：包括材料明細表、設備工時折合系數、制造費用項目、零件工序定額工時、結算價格、生產定單的維護。

成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產定單發生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數據、工資福利數據、外協費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數據、待攤預提費用數據；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產情況進行統計，計算出分配基數；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產品成本明細表。

成本統計分析：成本定額完成情況分析根據成本綜合報表，與定額成本進行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標分析子模塊分析成本各明細項目在總成本中所占的比重。【工具管理】

管理生產過程中所需的刀夾量具等，根據生產計劃自動生成生產所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領用/借用信息，自動維護刀夾量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎數據：包括刀具、夾具、量具的各種參數信息。

工具計劃：根據生產的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點等。

四、應用情況

WorkshopManager采用先進的管理思想與方法，幫助企業在激烈的市場競爭中取得優異成績。結合國家863/CIMS典型應用工程，該軟件先后在成都飛機工業公司、西安飛機工業公司、西安航空發動機公司、西北鋯管有限責任公司等單位實際應用，取得了顯著的經濟效益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。

第五篇：車間生產管理工作總結

2010年工作總結

尊敬的領導：

您好，我是金工一部XXX。非常感謝您給我一個學習的機會。以下是我在過去一年的工作總結。

進人分廠車間，首先接觸的是工藝、圖紙和加工中心程序的編寫。具體的工作是工藝圖紙的保管與借閱登記，在來新產品的時刻有坐標的計算和程序的編寫，還有產品完成后的返工返修。通過近半年的學習，大大的提高了我的快速識圖能力和工藝編寫能力以及解決實際生產中常見問題的能力；也及時從中對公司的新產品和型號有一定的了解和一些關鍵地方的作用，對生產加工有非常好的作用，還有就是對本車間生產的零件有了全面的認識。以下是四種機型在制數量：PZ4660有11種，A452有11種，DY474有10種，DY4105有10種。其次是設備和質量方面的學習。按公司要求，每周星期一和星期三是設備會和質量會。并且多次親自參與設備周保、檢查及評分，對設備的保養、怎么保養有了一個全面的認識，加之設備有時的維修，從而更好的了解機床的性能和工能力。質量方面主要是產品質量的預防、檢測及其改進，通過學習，對公司的質量體系及其運行情況有了效全面的了解，如產品質量的檢測通常由工人自檢、專門檢測人員檢測和庫房檢測三道關，嚴格保證產品質量。

最后，我的職位是經理助理，協助分廠經理管理車間生產才是主要的工作。以下是就生產方面的總結：生產管理主要目的怎樣提高工人的勞動積極性去按時按量完成分廠的工作任務，協調各個工序生產

進度，保證每個工人都有事情可做，不要造成工人沒事可以做，而產品任務完不成的情況。在這半年的工作學習中，我對一金工的人員、設備及生產能力有一定的了解。以下是我進工廠以來產品完成情況：從七月底到十二月人庫產品數量及日期，完成PZ4660（屬返修）二臺（8月31號）、DY4105一臺（9月21號）、DYA452一臺（10月20號）、DY474一臺（11月31號）、12月還有二臺DYA452、一臺DY474和一臺DY474試可以完成和若干外協。從中可以看出，以現有人員和設備，并且關鍵設備不做外協，可以每月完成二到三臺，如果專門做一種機型每月可以完成四臺。還有一金工全年工時完成情況，全年完成工時60000h以上，每月有5000h左右，每人每月完成550h左右。（附錄一線員工2010年1月到11月完成工時統計表）

2010年12月22日