第一篇：淺談車間安全生產(chǎn)管理

淺談車間如何進行安全生產(chǎn)管理

“安全生產(chǎn)最根本的目的是保護人的生命和健康，是對國家和集體公共財產(chǎn)負責(zé)的基本要求，是對企業(yè)正常生產(chǎn)與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分，是為保護職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術(shù)措施。其主要目的是改善勞動條件，預(yù)防和消除職工傷亡事故和職業(yè)危害，保證生產(chǎn)正常有序進行。安全生產(chǎn)管理要在發(fā)展生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)四個轉(zhuǎn)變：即變危險為安全，變笨重為輕便，變污染為清潔，變有害為無害。車間安全生產(chǎn)管理工作體現(xiàn)在車間生產(chǎn)的全過程。”軟塑包裝制造企業(yè)大都是連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，設(shè)備本身雖有比較嚴密的安全保護措施，但在生產(chǎn)過程中仍須關(guān)注以下幾點：

①速度。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)線速度越來越快，對操作員工的潛在危險也就越大；

②溫度。塑料加工過程中，加工溫度都比較高，一般在100℃~200℃以上，良好的防燙傷保護措施是必需的；

③壓力。包括塑料熔體的壓力和熱媒（導(dǎo)熱油）的壓力，在正常生產(chǎn)或設(shè)備維修時都不可麻痹大意；

④旋轉(zhuǎn)。多數(shù)塑料加工企業(yè)的設(shè)備是由若干連續(xù)轉(zhuǎn)動的輥筒組成，輥筒運轉(zhuǎn)過程中要嚴防擠傷、壓傷，要慎防手和衣物的卷入而造成重大事故。

那么在正常的生產(chǎn)運行過程中怎樣才能確保安全呢？要建立車間一級的安全管理組織沒有組織就沒有紀律，沒有嚴密的分工負責(zé)管理，安全生產(chǎn)就會存在隱患。一個企業(yè)一般都有一個安全生產(chǎn)的管理網(wǎng)絡(luò)，而車間一級的安全管理尤為重要。首先，要明確車間安全生產(chǎn)中的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關(guān)要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領(lǐng)導(dǎo)本車間的安全生產(chǎn)。其次，要在車間設(shè)立專人負責(zé)全車間的安全管理。這一崗位極其重要，具有承上啟下的作用，負責(zé)安全工作安排、安全生產(chǎn)檢查、生產(chǎn)情況收集、相關(guān)規(guī)章制度起草等工作，對全車間的安全生產(chǎn)負有直接責(zé)任。第三，要明確班組長在安全管理中的職責(zé)。班組長作為最基層的管理者，必須要擔(dān)負起本班組安全管理的主要責(zé)任。班組長在落實車間安全管理規(guī)定和組織本班組安全生產(chǎn)過程中要做大量認真細致的工作，才能將安全管理的各項規(guī)章制度貫穿于生產(chǎn)的全過程。各級領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常強調(diào)不能以文件貫徹文件，以會議貫徹會議。實事求是地講，車間這一級是最沒資格這樣做的，也最不允許這樣干，只能老老實實地抓落實。落實是車間級安全管理的核心。要有比較詳細實用的操作規(guī)程、安全規(guī)程一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中從原料到成品需要經(jīng)過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規(guī)程及安全規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。就筆者所在的XX中達公司來說，bopet薄膜的生產(chǎn)，從原料到成品要經(jīng)過配料——結(jié)晶、干燥——熔融擠出——鑄片——縱拉——橫拉——牽引、表面處理——收卷——分切——檢驗——包裝等工序，其中，每一道工序都有一套操作規(guī)程（包括安全注意事項）。同時，安全操作規(guī)程在實踐過程中應(yīng)根據(jù)新問題、新情況的出現(xiàn)不斷的更新與完善。要做好員工的安全教育，強化員工的安全意識車間安全生產(chǎn)教育主要有三個內(nèi)容：

①經(jīng)常性的安全教育。它是貫穿于生產(chǎn)活動之中的對員工經(jīng)常進行的安全教育，通常采用安全工作會議，班前班后會，利用板報、簡報、通訊等形式。還應(yīng)做到：班前布置安全，班中

檢查安全，班后總結(jié)安全，并使之制度化；節(jié)假日前后，以及生產(chǎn)任務(wù)特別緊張或不足時，都要強調(diào)安全生產(chǎn)，抓好安全生產(chǎn)的思想教育工作；

②對新員工和調(diào)動崗位員工進行三級教育，即“入廠教育、車間教育和崗位教育”。經(jīng)考試合格，才能準許進入操作崗位；

③對特殊工種員工的教育更應(yīng)重視。對操作者本人及他人與周圍設(shè)施有重大危害因素的作業(yè)，如電氣，起重，鍋爐，易燃易爆，廠內(nèi)機動車輛，登高作業(yè)等接觸不安全因素較多的工種，用辦培訓(xùn)班等方式進行專門訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格，發(fā)給安全操作許可證，才準許上崗作業(yè)。安全的本質(zhì)是萬無一失。例如，一個爆炸性危險場所中，99%的電器設(shè)備都是防爆的，只有一個開關(guān)不防爆，而這個場所實際上是不安全的。安全是很特殊的領(lǐng)域，一個很微小的失誤，可能導(dǎo)致一場大的災(zāi)難。例如，美國“挑戰(zhàn)者”號因為一個小小的密封圈出現(xiàn)了問題，發(fā)生了人類歷史上第一次太空爆炸，這個不起眼的密封圈實際上就是那個百分之一的不安全隱患。

另外，有些員工自認為對設(shè)備非常熟悉或者說操作非常有經(jīng)驗，往往不注意細節(jié)而造成悲劇。因此，要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的轉(zhuǎn)變。加強班組安全建設(shè)，充分利用好班前班后會包裝行業(yè)大都是連續(xù)化生產(chǎn)，進行倒班作業(yè)，把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產(chǎn)的前提。車間是企業(yè)生產(chǎn)活動的基層單位，是企業(yè)完成安全生產(chǎn)各項目標的主要承擔(dān)者和直接實現(xiàn)者，因此，企業(yè)安全管理的各項工作必須緊密圍繞生產(chǎn)車間與班組開展才有效。

在生產(chǎn)中，人往往同機器設(shè)備密切聯(lián)系在一起，甚至成為人機統(tǒng)一體。人是安全生產(chǎn)過程中起決定作用的因素，企業(yè)的設(shè)備、工具和原材料等，都要由車間、班組掌握使用；企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營管理和各項規(guī)章制度的貫徹落實，也要通過車間、班組的活動來實現(xiàn)。尤其是班組，是企業(yè)的基礎(chǔ)，是企業(yè)取得安全、優(yōu)質(zhì)、高效的關(guān)鍵所在。從安全角度來說，班組是控制事故的前沿陣地，是企業(yè)安全管理的基本環(huán)節(jié)，加強班組安全建設(shè)是企業(yè)加強安全生產(chǎn)管理的關(guān)鍵，也是減少工傷事故和各類災(zāi)害事故最切實、最有效的辦法。每個班組在每日工作的開始實施階段和結(jié)束總結(jié)階段，應(yīng)自始至終地認真貫徹“五同時”，即班組長在計劃、布置、檢查、總結(jié)、考核生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、考核安全工作，把安全指標與生產(chǎn)指標一起進行檢查考核。因此，認真開好班前、班后會，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后檢查安全，將安全工作列為班前、班后會的重點內(nèi)容。可以說，班前、班后會成功與否，是班組安全管理水平的一個標志。做好安全檢查、整改工作車間安全檢查除了按企業(yè)要求進行檢查外，還可利用各種機會進行組織檢查，如結(jié)合周末清掃組織大檢查。要求工人在生產(chǎn)前對安全防護裝置、保險裝置、安全用具以及其它安全措施進行認真檢查。車間安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)隱患，落實整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。安全工作要做到“三不放過”，即事故原因分析不清不放過、本人和群眾受不到教育不放過、沒有制定出防范措施不放過。總之，車間安全生產(chǎn)管理重點在現(xiàn)場。

①生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔衛(wèi)生，無臟亂差死角，安全衛(wèi)生設(shè)施完善；

②機器、設(shè)備、管理整潔，安全附件齊全，嚴格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，及時消除事故隱患，及時消除跑冒滴漏；

③班組人員經(jīng)安全培訓(xùn)合格，會正確穿戴和使用勞保用品，嚴格執(zhí)行安全紀律、工藝紀律、勞動紀律，各種原始記錄做到標準化、規(guī)范化、書寫工整；

④原料、半成品、產(chǎn)品擺放整齊，各種工具器材實行定置化，使物流有序，安全標志齊全醒目；

⑤崗位工藝技術(shù)規(guī)程、設(shè)備維護檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程齊全，班組和崗位有安全規(guī)章制度。

⑥班組在生產(chǎn)現(xiàn)場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，及時了解安全生產(chǎn)情況，及時處理生產(chǎn)中反映出的問題。

“安全第一、預(yù)防為主”，安全是企業(yè)穩(wěn)定的基石，是企業(yè)的生命線、效益的前提。安全管理應(yīng)全方位、全天候、全過程、全員管理，即橫向到邊，縱向到底。只要車間對安全管理領(lǐng)導(dǎo)組織有力，制度完善，落實到位，一定能消除事故隱患。我們才能真正做強車間，使安全生產(chǎn)長治久安。

第二篇：車間安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度

車間安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度

為了公司的生產(chǎn)正常運行和員工的人身安全，杜絕重大事故發(fā)生，確保車間安全順利的生產(chǎn)運行特制定以下規(guī)章制度：

1安全生產(chǎn)管理，堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。消除一切安全事故隱患。

2． 進入車間必須佩帶安全帽，工作人員必須做好一切安全防護措施，比如佩帶安全帽、手套和護腕，違著罰款100元。

3． 車間內(nèi)嚴禁一切煙火，禁止抽煙，違著罰款200元。

4． 行車操作人員必須經(jīng)過車間主任審核之后才可操作，違著罰款200元。經(jīng)審核的行車操作工人必須嚴格按照正確方法操作行車，不得違規(guī)操作，操作時必須作好安全防護措施（佩戴安全帽），違著罰款200元。

5． 車間工作人員必須認真作好本職工作，不得私自離崗竄崗，工作期間要注意設(shè)備工作狀態(tài)，保證順利生產(chǎn)，時刻注意設(shè)備周圍的安全。不得出現(xiàn)因設(shè)備操作不當(dāng)而引起的安全危害。違著罰款200元

6． 員工應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

第三篇：淺談車間安全生產(chǎn)管理

淺談車間安全生產(chǎn)管理

安全生產(chǎn)最根本的目的是保護人的生命和健康，是企業(yè)正常生產(chǎn)與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分，是為保護職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術(shù)措施。其主要目的是改善勞動條件，預(yù)防和消除職工傷亡事故和職業(yè)危害，保證生產(chǎn)正常有序進行。安全生產(chǎn)管理要在發(fā)展生產(chǎn)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)四個轉(zhuǎn)變：即變危險為安全，變笨重為輕便，變污染為清潔，變有害為無害。車間安全生產(chǎn)管理工作體現(xiàn)在車間生產(chǎn)的全過程。

那么在正常的生產(chǎn)運行過程中怎樣才能確保安全呢？

一是要建立車間一級的安全管理組織。沒有組織就沒有紀律，沒有嚴密的分工負責(zé)管理，安全生產(chǎn)就會存在隱患。一個企業(yè)一般都有一個安全生產(chǎn)的管理網(wǎng)絡(luò)，而車間一級的安全管理尤為重要。首先，要明確車間安全生產(chǎn)中的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關(guān)要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領(lǐng)導(dǎo)本車間的安全生產(chǎn)。其次，要明確車間管理者必須負責(zé)車間的安全管理，最好在車間設(shè)立專人負責(zé)全車間的安全管理。這一崗位其實很重要，具有承上啟下的作用，負責(zé)安全工作安排、安全生產(chǎn)檢查、生產(chǎn)情況收集、相關(guān)規(guī)章制度起草及監(jiān)督執(zhí)行等工作，對全車間的安全生產(chǎn)負有直接責(zé)任。其次、要明確班組長在安全管理中的職責(zé)。班組長作為最基層的管理者，必須要擔(dān)負起本班組安全管理的主要責(zé)任。班組長在落實車間安全管理規(guī)定和組織本班組安全生產(chǎn)過程中要做大量認真細致的工作，才能將安全管理的各項規(guī)章制度貫穿于生產(chǎn)的全過程。各級領(lǐng)導(dǎo)不能以文件貫徹文件，以會議貫徹會議。至少車間這一級是不允許這樣做的，只能老老實實地抓落實。落實是車間級安全管理的核心。尤其是要落實各項操作規(guī)程、安全規(guī)程。冷軋產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中從原料到成品需要經(jīng)過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規(guī)程及安全規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。同時，安全操作規(guī)程在實踐過程中應(yīng)根據(jù)新問題、新情況的出現(xiàn)不斷的更新與完善。

二是要做好員工的安全教育，強化員工的安全意識。車間安全生產(chǎn)教育主要有三個內(nèi)容：

①經(jīng)常性的安全教育。它是貫穿于生產(chǎn)活動之中的對員工經(jīng)常進行的安全教育，通常采用安全工作會議，班前班后會，利用板報、簡報、等形式。還應(yīng)做到：班前布置安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全，并使之制度化；節(jié)假日前后，以及生產(chǎn)任務(wù)特別緊張或不足時，都要強調(diào)安全生產(chǎn)，抓好安全生產(chǎn)的思想教育工作；

②對新員工和調(diào)動崗位員工進行三級教育，即“入廠教育、車間教育和崗位教育”。應(yīng)經(jīng)考試合格，才能準許進入操作崗位；

③對特殊工種員工的教育更應(yīng)重視。對操作者本人及他人與周圍設(shè)施有重大危害因素的作業(yè)，如電氣，起重，鍋爐，易燃易爆，廠內(nèi)機動車輛，登高作業(yè)等接觸不安全因

素較多的工種，應(yīng)進行專門訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格，發(fā)給安全操作許可證，才準許上崗作業(yè)。

安全的本質(zhì)是萬無一失，一個很微小的失誤，可能導(dǎo)致一場大的災(zāi)難。例如，一盤帶鋼放得傾斜，就可能導(dǎo)致一起死亡事故。我們廠子很多安全事故都是因一些微小的安全隱患引發(fā)的。

三是要搞好班組建設(shè)。有些員工自認為對設(shè)備非常熟悉或者說操作非常有經(jīng)驗，往往不注意細節(jié)而造成悲劇。因此，要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的轉(zhuǎn)變。冷軋行業(yè)大都是連續(xù)化生產(chǎn)，進行倒班作業(yè)。加強班組安全建設(shè)，應(yīng)充分利用好班前班后會，把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工，這是確保安全生產(chǎn)的前提。車間是企業(yè)生產(chǎn)活動的基層單位，是企業(yè)完成安全生產(chǎn)各項目標的主要承擔(dān)者和直接實現(xiàn)者，因此，企業(yè)安全管理的各項工作必須緊密圍繞生產(chǎn)車間與班組開展才有效。

在生產(chǎn)中，人往往同機器設(shè)備密切聯(lián)系在一起，成為人機統(tǒng)一體。人是安全生產(chǎn)過程中起決定作用的因素，企業(yè)的設(shè)備、工具和原材料等，都要由車間、班組掌握使用；企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營管理和各項規(guī)章制度的貫徹落實，也要通過車間、班組的活動來實現(xiàn)。班組是企業(yè)的基礎(chǔ)，是企業(yè)取得安全、優(yōu)質(zhì)、高效的關(guān)鍵所在。從安全角度來說，班組是控制事故的前沿陣地，是企業(yè)安全管理的基本環(huán)節(jié)，加強班組安全建設(shè)是企業(yè)加強安全生產(chǎn)管理的關(guān)鍵，也是減少工傷事故和各類災(zāi)害事故最切實、最有效的辦法。每個班組在每日工作的開始實施階段和結(jié)束總結(jié)階段，應(yīng)自始至終地認真貫徹“五同時”，把安全指標與生產(chǎn)指標一起進行檢查考核。班組應(yīng)認真開好班前、班后會，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后檢查安全，將安全工作列為班前、班后會的重點內(nèi)容。可以說，班前、班后會成功與否，是班組安全管理水平的一個標志。同時要做好安全檢查、整改工作。要求工人在生產(chǎn)前對安全防護裝置、保險裝置、安全用具以及其它安全措施進行認真檢查確認。車間安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)隱患，落實整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。

“安全第一、預(yù)防為主”，安全是企業(yè)穩(wěn)定的基石，是企業(yè)的生命線、效益的前提。安全管理應(yīng)全方位、全天候、全過程、全員管理，即橫向到邊，縱向到底。只要車間對安全管理領(lǐng)導(dǎo)組織有力，制度完善，落實到位，一定能消除事故隱患。也只有這樣我們才能真正做強車間，使安全生產(chǎn)長治久安。

第四篇：車間安全生產(chǎn)管理規(guī)定

車間安全生產(chǎn)管理規(guī)定

為了保證安全生產(chǎn)車間員工必須遵守下列守則

一、嚴格執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面的政策、法令、認真作好本職范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作。

二、要提高安全生產(chǎn)的認識，在生產(chǎn)操作時，應(yīng)切實遵照工藝規(guī)程及安全操作規(guī)程進行操作，不得違章操作。

三、認真進行安全檢查，操作人員應(yīng)進行日常檢查，班組、車間應(yīng)進行周檢查，廠應(yīng)進行月檢查，保持工作現(xiàn)場整潔，及時清除廢料、機物料，消除事故隱患。

四、管理好易燃、易爆、有毒物品和其它消防等安全設(shè)備作好保管責(zé)任工作。

五、工作前要保持自己的充分休息和睡眠，不得在生產(chǎn)時間和生產(chǎn)區(qū)內(nèi)睡覺。

六、在車間內(nèi)行走時，要注意各種警告標志，不準到危險區(qū)域里走動，不準跨越“禁止通行”危險欄區(qū)。

七、車間要保持所屬區(qū)域范圍內(nèi)的環(huán)境整潔，及時清掃廢品及雜物不準占用通道，車間領(lǐng)導(dǎo)必須經(jīng)常檢查教育。

八、新員工進入新崗位前必須進行崗前培訓(xùn)，經(jīng)過安全教育，特殊工作要進行專業(yè)訓(xùn)練后取得上崗證才能上崗操作。

九、進入廠區(qū)，嚴禁吸煙。

十、安全操作人員，不準到其它崗位或亂串亂動，以防意外事故發(fā)生。

十一、非技術(shù)工人，不得隨意拆卸設(shè)備，如臨時必須急用者經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，否則拒絕操作。

十二、嚴禁亂動他人使用的設(shè)備開關(guān)、刻度、手柄等。

十三、工作時間、機器開動時不得擅自離開工作崗位，不得將自己的工作隨便交于他人或未予準許獨立工作的新工代替。

十四、不得隨意拆卸和移動安全防護裝置，（如滅火器、消防栓），如因檢修、加油拆裝完畢后，應(yīng)恢復(fù)原狀，如防護不好用或不適應(yīng)，應(yīng)及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)，采取必要的措施，不得隨意拆卸。

十五、按時對機械設(shè)備加潤滑油、清擦。但禁止在機器轉(zhuǎn)動部份清掃和加油。

十六、在工作期間必須排除雜念，聚精會神以防意外事故發(fā)生。

十七、檢修電器或機器設(shè)備時，應(yīng)首先切斷電源，并在電閘上掛上“正在維修，禁止合閘”字樣的警告牌。

十八、停電時，各種設(shè)備應(yīng)立即拉下電閘等候來電，情況不明的電氣開關(guān)，嚴禁隨意操作。

十九、在廠外休息時，嚴禁打擾他人，禁止起哄、高聲喧嘩，給廠區(qū)周邊帶來嚴重影響。

二十、工作時必須嚴格遵守勞動紀律，禁止打鬧、嬉笑、玩手機、看小說等與工作無關(guān)的事情。

二十一、非電器工作人員，一律不準隨便接線、接燈或修理電器設(shè)備，不得用濕布擦洗電器設(shè)備。

第五篇：車間安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度

車間安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度

1、為了員工的身體健康，營造良好有序的工作環(huán)境，特制訂本規(guī)章制度。

2、未經(jīng)培訓(xùn)上崗或主管授權(quán)許可人員，不得操作任何機器設(shè)備。

3、機器操作人員應(yīng)嚴格注意個人衣著，嚴禁攜帶耳環(huán)、首飾、寵物等進入操作間。

4、機器設(shè)備操作人員必須熟練掌握操作規(guī)程并按要求進行操作，嚴禁違章操作。

5、機器設(shè)備操作人員在生產(chǎn)前后，嚴格檢查設(shè)備是否有漏油、漏電等現(xiàn)象，并上報。

6、設(shè)備運行過程中應(yīng)隨時注意運轉(zhuǎn)情況，不得打瞌睡、離崗；如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時報修。

7、機器設(shè)備操作人員班前嚴禁喝酒，以防止意外傷害事故發(fā)生。特殊工種必須持證上崗。

8、進行機器設(shè)備的清理和清洗工作時應(yīng)首先切斷電源。

9、，嚴禁將水沖到設(shè)備的電機和控制系統(tǒng)部分；嚴禁用水沖洗供電設(shè)備、電路系統(tǒng)、電源開關(guān)、電控箱、電控柜、排氣扇等電器設(shè)施，嚴禁在機器設(shè)備運行狀態(tài)下做清潔衛(wèi)生工作。

10、非設(shè)備維修人員嚴禁私自拆卸、改裝機器設(shè)備和電力系統(tǒng)。

11、交接班及下班離機時，車間人員應(yīng)檢查設(shè)備、電路系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、車間門鎖、倉庫門鎖等是否關(guān)閉。

12、車間、倉庫必須配備相應(yīng)的消防設(shè)施。未發(fā)生火災(zāi)時，嚴禁動用和損壞消防設(shè)施。

13、設(shè)備操作人員應(yīng)把模具、操作工具等做到定點定位。

14、設(shè)備操作人員按時清理原料、成品、工具、操作臺。

15、主動學(xué)習(xí)，相互提高。

車間氣焊、電焊安全操作規(guī)程

1、電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機保險絲必須適當(dāng)，嚴禁二臺焊機共用一組保險絲。在推上電源閘刀時，應(yīng)帶防護手套，不得將另一只手按在焊機外殼上。電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

2、氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊，存放時應(yīng)分開隔離存放。保證氣瓶不染油脂等易燃物質(zhì)。作業(yè)時，二種瓶必須保持5米以上的安全距離。

3、乙炔發(fā)生器上的壓力表應(yīng)靈敏有效，防止回火裝置應(yīng)完好，裝置不齊、性能不良的乙炔發(fā)生器禁止使用，高溫明火作業(yè)間內(nèi)禁止放置乙炔發(fā)生器。

4、氣瓶上的截止閥、減壓閥應(yīng)完好，氧氣瓶內(nèi)壓力降到196KPa以下，不得使用。氣焊操作中需要停止10～15分鐘時，須將減壓閥調(diào)整螺桿擰松，較長時間不工作應(yīng)關(guān)閉閥門，取下減壓器。

5、輸送氧氣、乙炔氣的皮管應(yīng)完好、不漏，不得與油脂、高溫接觸，嚴禁重物壓管，防止火花和鋒利的材料落在膠管上。

6、使用氣焊槍點火時，必須按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”順序操作。

7、焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、嚴禁將焊接電線、皮管纏在身上攀登，立體作業(yè)時應(yīng)設(shè)隔離板，以防火花濺落或切割余料掉下。

8、焊條烘干操作時，要檢查烘箱的蒸氣導(dǎo)氣閥是否有效；送焊條進烘箱時，必須切斷電源，材料取出后要加強烘箱內(nèi)檢查，以防止焊條或雜物落在電鎢絲上，造成短路或觸電事故。

9、割焊作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，將焊機放置妥善的地方，并檢查現(xiàn)場，滅絕火種。焊接場地應(yīng)配備滅火器材。

淮安市地質(zhì)礦產(chǎn)勘查院車間“十不焊割”制度。

1、沒有領(lǐng)取《特殊工種操作證》的，不能單獨頂崗操作焊割，在容器或狹小倉室內(nèi)焊割時，無人監(jiān)護的不能焊割。

2、重點要害部分及重要場所，未經(jīng)安全部門同意批準，未落實安全防護措施的不能割焊。

3、對明火作業(yè)的場所，未作安全檢查，對易燃物品未作處理之前不能割焊。

4、不了解焊割器具內(nèi)部是否有易燃易爆的危險性不能割焊。

5、盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器（如鋼瓶、油箱、油倉、槽車、貯罐）等未經(jīng)徹底清洗和測爆不能割焊。

6、用可燃材料（如塑料、軟木等）作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。

7、對有壓力或密封的導(dǎo)管、容器等不能割焊。

8、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。

9、在禁火區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)消防、安全部門批準，不能割焊。

10、附近有與明火作業(yè)有抵觸的工種在作業(yè)（如油漆、噴涂202膠水等）時不能割焊。

車間機床安全操作規(guī)程

1）工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。

（2）操作者應(yīng)熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。

（3）檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。

（5）機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。（6）機床開動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。（7）調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進行。

（8）機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。（10）凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。

（11）機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。

（12）不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。（13）應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。

（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。

（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。

（16）劃針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置。

（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。

（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。

（20）進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。（22）嚴禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。

（23）機床在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。（24）機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。

（25）車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。

（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。

（27）切大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。（28）加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應(yīng)有托架支撐，必要時設(shè)防護欄桿。（29）停車時，應(yīng)先退刀，后停車。

（30）工作結(jié)束后，停止機床運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。（31）嚴禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。

（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變形。

（33）工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

倉庫安全管理制度

根據(jù)國家《安全生產(chǎn)法》及《消防法》的相關(guān)規(guī)定，依據(jù)“安全第一 預(yù)防為主”“預(yù)防為主防消結(jié)合”的工作方針，為確保倉庫的絕對安全，結(jié)合本倉庫實際情況，特制定本制度：

人員出入管理規(guī)定: 一．本倉庫屬于重點防火單位，倉庫所有場地嚴禁吸煙，禁止攜帶火種入內(nèi)；

二．進入倉庫人員必須服從管理人員管理，閑人免入；

物資加工存放管理規(guī)定: 一．存放物資的庫房必須做到干燥，通風(fēng)狀況良好；

二．物資入庫后必須及時進行分類加工，按規(guī)定打包成型，堆碼； 三．物資放于地面上時應(yīng)墊有枕木(大概高20cm)并保留空間，距離墻壁40cm左右。

電源設(shè)備管理規(guī)定: 一．嚴禁在倉庫使用其他任何用電設(shè)備；

二．對供電設(shè)備必須嚴格按照規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作。

消防安全管理規(guī)定: 一．滅火器必須按時按規(guī)定進行藥物的更換，確保器材的有效使用； 二．倉庫前坪不得隨意停放車輛或堆放其他物資；庫房內(nèi)部必須按規(guī)定留有消防安全通道并保持暢通；

安全管理人員職責(zé)

一．倉庫管理人員必須認真嚴格按照倉庫安全管理制度和工作要求，履行工作職責(zé)，確保倉庫安全。

二．安全管理人員必須隨時進行安全巡查，對各個部位進行細心的檢查，特別是夜間的巡查。

三．倉庫安全管理人員必須維護好所有消防器材和設(shè)施，確保其可靠有效，并掌握其使用方法及安放位置；對各類電源的控制部位要心中有數(shù)。