第一篇：車間安全生產管理有哪些

車間安全生產管理有哪些？

[ 標簽：車間 ]？ 回答:1 人氣:26 解決時間:2011-05-26 14:22

滿意答案

好評率：88%

1、認真利用好班前班后會時間，班前班后會上，要根據當天的生產任務提出安全生產注意事項，要求工人認真做好安全防范保護措施。分析在企業或車間曾發生過安全事故，分析車間各工序存在的危險因素，讓每個人的心中對自己的崗位都有數。

2、新員工進行廠級教育后，到車間要認真做“兩級教育”(車間級、班組級)，讓新員工一開始就有安全生產觀念，提高警惕性。

3、在車間認真做好安全宣傳教育，通過派發安全教育資料、組織學習這些資料和辦黑板報等形式來對員工進行安全宣傳教育，圖文并用，雙管齊下。

4、車間應認真做好安全日記，記下當天車間安全隱患、應該注意的事項、工人對待安全生產的心態等一切有關安全的事宜，并及時的改進和教育，以防止同樣的錯誤發生。

5、監督好工人要嚴格按照工藝和設備使用規程操作，從根本上杜絕安全事故的發生，對于某些違規操作并教育不聽的員工，應給予嚴厲的處罰甚至辭退。

6、監督和教育工人認真佩帶和正確使用勞動保護用品。勞保用品是為避免或減輕事故傷害和職業危害所配備的防護裝備。公司給每個車間都配備了相應的勞動保護用品，但是在工作中，許多工人因為帶著勞保用品工作嫌麻煩和不方便，影響記件工資而不帶。這樣的觀念是不對的，正所謂“不怕一萬，就怕萬一。”

進行車間安全生產管理現場基礎知識教育

1、據車間的具體情況，對一些重點工序和存在著較危險因素的重點工序進行針對性的現場基礎知識的教育和監督。

2、進行基本技能培訓，讓工人對本工序的工作達到最熟練的程度。要確保時刻都安全生產，單是有安全知識是不夠，還必須要有精湛的技能，熟練的動作。在工作的過程中，把握好一種“度”，充分了解設備的性能、環境的變化，從而避免安全事故的發生。

3、小問題，大注意。對車間里發生的每一件安全事故或存在的危險因素，例如車間板材邊毛刺刮傷手、地板上鐵釘子釘傷腳、裸露的電線，看似是小問題，但是會給許多工人帶來不經意的傷害，給車間帶來潛在的危險。車間應引起注意，及時給工人現場教育，徹底的排除車間的安全隱患，防患于未然。

4、做好車間現場安全消防安全工作。教育員工如何使用滅火工具，如滅火器、消防栓，以防出現緊急情況的時候現場慌忙，導致更多的損失。加強考核，獎懲分明，完善落實安全生產責任制度。制訂并逐漸完善車間的安全考核制度，對于違規操作、違章行為，要給以嚴厲的處罰，對于屢次出現安全事故的工人，應開除處理或換換工作環境察看。堅持層層考核原則，公司對車間主任考核，車間主任對班組長考核，班組長對員工考核。考核達標給予獎勵，否則應扣罰。這樣，制度明確職責，安全與利益掛鉤，使每個人都能高度重視安全，提高警惕。

車間安全生產管理應加強生產設備的管理，確保設備安全

健康的設備，是安全文明生產的基礎。首先，車間要根據本車間的設備情況，做好設備運行記錄，對出現故障的設備，應立即找設備部人員來進行檢修，保證設備工作時處于良好的狀態。第二，車間必須天天要做好設備的保養工作，減少設備的耗損，降低設備的維修頻率，提高設備的壽命。第三，認真按照設備的規定、要求操作，保證設備和操作者的安全。

車間安全生產管理工作是一項長期而艱巨的工作，是每個人共同的責任。作為車間的管理者，必須把車間安全生產管理工作作為重點工作來抓，絲毫不能松懈和麻痹，車間的安全要保持警鐘長鳴的狀態。只要每個人思想上重視安全生產，規范自己平時工作的行為，養成良好的習慣，共同營造文明生產的企業文化氛圍，車間的安全生產工作一定會逐漸得到改善。你也可以看看這個網站 希望會對你有幫注！

第二篇：車間安全生產管理規章制度

車間安全生產管理規章制度

為了公司的生產正常運行和員工的人身安全，杜絕重大事故發生，確保車間安全順利的生產運行特制定以下規章制度：

1安全生產管理，堅持安全第一、預防為主的方針。消除一切安全事故隱患。

2． 進入車間必須佩帶安全帽，工作人員必須做好一切安全防護措施，比如佩帶安全帽、手套和護腕，違著罰款100元。

3． 車間內嚴禁一切煙火，禁止抽煙，違著罰款200元。

4． 行車操作人員必須經過車間主任審核之后才可操作，違著罰款200元。經審核的行車操作工人必須嚴格按照正確方法操作行車，不得違規操作，操作時必須作好安全防護措施（佩戴安全帽），違著罰款200元。

5． 車間工作人員必須認真作好本職工作，不得私自離崗竄崗，工作期間要注意設備工作狀態，保證順利生產，時刻注意設備周圍的安全。不得出現因設備操作不當而引起的安全危害。違著罰款200元

6． 員工應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。

第三篇：淺談車間安全生產管理

淺談車間安全生產管理

安全生產最根本的目的是保護人的生命和健康，是企業正常生產與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分，是為保護職工在生產過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術措施。其主要目的是改善勞動條件，預防和消除職工傷亡事故和職業危害，保證生產正常有序進行。安全生產管理要在發展生產的基礎上實現四個轉變：即變危險為安全，變笨重為輕便，變污染為清潔，變有害為無害。車間安全生產管理工作體現在車間生產的全過程。

那么在正常的生產運行過程中怎樣才能確保安全呢？

一是要建立車間一級的安全管理組織。沒有組織就沒有紀律，沒有嚴密的分工負責管理，安全生產就會存在隱患。一個企業一般都有一個安全生產的管理網絡，而車間一級的安全管理尤為重要。首先，要明確車間安全生產中的領導責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領導本車間的安全生產。其次，要明確車間管理者必須負責車間的安全管理，最好在車間設立專人負責全車間的安全管理。這一崗位其實很重要，具有承上啟下的作用，負責安全工作安排、安全生產檢查、生產情況收集、相關規章制度起草及監督執行等工作，對全車間的安全生產負有直接責任。其次、要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者，必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。班組長在落實車間安全管理規定和組織本班組安全生產過程中要做大量認真細致的工作，才能將安全管理的各項規章制度貫穿于生產的全過程。各級領導不能以文件貫徹文件，以會議貫徹會議。至少車間這一級是不允許這樣做的，只能老老實實地抓落實。落實是車間級安全管理的核心。尤其是要落實各項操作規程、安全規程。冷軋產品的生產過程中從原料到成品需要經過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規程及安全規程是保障生產安全的基礎。同時，安全操作規程在實踐過程中應根據新問題、新情況的出現不斷的更新與完善。

二是要做好員工的安全教育，強化員工的安全意識。車間安全生產教育主要有三個內容：

①經常性的安全教育。它是貫穿于生產活動之中的對員工經常進行的安全教育，通常采用安全工作會議，班前班后會，利用板報、簡報、等形式。還應做到：班前布置安全，班中檢查安全，班后總結安全，并使之制度化；節假日前后，以及生產任務特別緊張或不足時，都要強調安全生產，抓好安全生產的思想教育工作；

②對新員工和調動崗位員工進行三級教育，即“入廠教育、車間教育和崗位教育”。應經考試合格，才能準許進入操作崗位；

③對特殊工種員工的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業，如電氣，起重，鍋爐，易燃易爆，廠內機動車輛，登高作業等接觸不安全因

素較多的工種，應進行專門訓練，并經考試合格，發給安全操作許可證，才準許上崗作業。

安全的本質是萬無一失，一個很微小的失誤，可能導致一場大的災難。例如，一盤帶鋼放得傾斜，就可能導致一起死亡事故。我們廠子很多安全事故都是因一些微小的安全隱患引發的。

三是要搞好班組建設。有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗，往往不注意細節而造成悲劇。因此，要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的轉變。冷軋行業大都是連續化生產，進行倒班作業。加強班組安全建設，應充分利用好班前班后會，把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工，這是確保安全生產的前提。車間是企業生產活動的基層單位，是企業完成安全生產各項目標的主要承擔者和直接實現者，因此，企業安全管理的各項工作必須緊密圍繞生產車間與班組開展才有效。

在生產中，人往往同機器設備密切聯系在一起，成為人機統一體。人是安全生產過程中起決定作用的因素，企業的設備、工具和原材料等，都要由車間、班組掌握使用；企業的生產、技術、經營管理和各項規章制度的貫徹落實，也要通過車間、班組的活動來實現。班組是企業的基礎，是企業取得安全、優質、高效的關鍵所在。從安全角度來說，班組是控制事故的前沿陣地，是企業安全管理的基本環節，加強班組安全建設是企業加強安全生產管理的關鍵，也是減少工傷事故和各類災害事故最切實、最有效的辦法。每個班組在每日工作的開始實施階段和結束總結階段，應自始至終地認真貫徹“五同時”，把安全指標與生產指標一起進行檢查考核。班組應認真開好班前、班后會，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后檢查安全，將安全工作列為班前、班后會的重點內容。可以說，班前、班后會成功與否，是班組安全管理水平的一個標志。同時要做好安全檢查、整改工作。要求工人在生產前對安全防護裝置、保險裝置、安全用具以及其它安全措施進行認真檢查確認。車間安全檢查的目的是發現隱患，落實整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。

“安全第一、預防為主”，安全是企業穩定的基石，是企業的生命線、效益的前提。安全管理應全方位、全天候、全過程、全員管理，即橫向到邊，縱向到底。只要車間對安全管理領導組織有力，制度完善，落實到位，一定能消除事故隱患。也只有這樣我們才能真正做強車間，使安全生產長治久安。

第四篇：車間安全生產管理規定

車間安全生產管理規定

為了保證安全生產車間員工必須遵守下列守則

一、嚴格執行上級有關安全生產方面的政策、法令、認真作好本職范圍內的安全生產工作。

二、要提高安全生產的認識，在生產操作時，應切實遵照工藝規程及安全操作規程進行操作，不得違章操作。

三、認真進行安全檢查，操作人員應進行日常檢查，班組、車間應進行周檢查，廠應進行月檢查，保持工作現場整潔，及時清除廢料、機物料，消除事故隱患。

四、管理好易燃、易爆、有毒物品和其它消防等安全設備作好保管責任工作。

五、工作前要保持自己的充分休息和睡眠，不得在生產時間和生產區內睡覺。

六、在車間內行走時，要注意各種警告標志，不準到危險區域里走動，不準跨越“禁止通行”危險欄區。

七、車間要保持所屬區域范圍內的環境整潔，及時清掃廢品及雜物不準占用通道，車間領導必須經常檢查教育。

八、新員工進入新崗位前必須進行崗前培訓，經過安全教育，特殊工作要進行專業訓練后取得上崗證才能上崗操作。

九、進入廠區，嚴禁吸煙。

十、安全操作人員，不準到其它崗位或亂串亂動，以防意外事故發生。

十一、非技術工人，不得隨意拆卸設備，如臨時必須急用者經領導同意，否則拒絕操作。

十二、嚴禁亂動他人使用的設備開關、刻度、手柄等。

十三、工作時間、機器開動時不得擅自離開工作崗位，不得將自己的工作隨便交于他人或未予準許獨立工作的新工代替。

十四、不得隨意拆卸和移動安全防護裝置，（如滅火器、消防栓），如因檢修、加油拆裝完畢后，應恢復原狀，如防護不好用或不適應，應及時報告車間領導，采取必要的措施，不得隨意拆卸。

十五、按時對機械設備加潤滑油、清擦。但禁止在機器轉動部份清掃和加油。

十六、在工作期間必須排除雜念，聚精會神以防意外事故發生。

十七、檢修電器或機器設備時，應首先切斷電源，并在電閘上掛上“正在維修，禁止合閘”字樣的警告牌。

十八、停電時，各種設備應立即拉下電閘等候來電，情況不明的電氣開關，嚴禁隨意操作。

十九、在廠外休息時，嚴禁打擾他人，禁止起哄、高聲喧嘩，給廠區周邊帶來嚴重影響。

二十、工作時必須嚴格遵守勞動紀律，禁止打鬧、嬉笑、玩手機、看小說等與工作無關的事情。

二十一、非電器工作人員，一律不準隨便接線、接燈或修理電器設備，不得用濕布擦洗電器設備。

第五篇：車間安全生產管理規章制度

車間安全生產管理規章制度

1、為了員工的身體健康，營造良好有序的工作環境，特制訂本規章制度。

2、未經培訓上崗或主管授權許可人員，不得操作任何機器設備。

3、機器操作人員應嚴格注意個人衣著，嚴禁攜帶耳環、首飾、寵物等進入操作間。

4、機器設備操作人員必須熟練掌握操作規程并按要求進行操作，嚴禁違章操作。

5、機器設備操作人員在生產前后，嚴格檢查設備是否有漏油、漏電等現象，并上報。

6、設備運行過程中應隨時注意運轉情況，不得打瞌睡、離崗；如發現異常，應及時報修。

7、機器設備操作人員班前嚴禁喝酒，以防止意外傷害事故發生。特殊工種必須持證上崗。

8、進行機器設備的清理和清洗工作時應首先切斷電源。

9、，嚴禁將水沖到設備的電機和控制系統部分；嚴禁用水沖洗供電設備、電路系統、電源開關、電控箱、電控柜、排氣扇等電器設施，嚴禁在機器設備運行狀態下做清潔衛生工作。

10、非設備維修人員嚴禁私自拆卸、改裝機器設備和電力系統。

11、交接班及下班離機時，車間人員應檢查設備、電路系統、供水系統、車間門鎖、倉庫門鎖等是否關閉。

12、車間、倉庫必須配備相應的消防設施。未發生火災時，嚴禁動用和損壞消防設施。

13、設備操作人員應把模具、操作工具等做到定點定位。

14、設備操作人員按時清理原料、成品、工具、操作臺。

15、主動學習，相互提高。

車間氣焊、電焊安全操作規程

1、電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機保險絲必須適當，嚴禁二臺焊機共用一組保險絲。在推上電源閘刀時，應帶防護手套，不得將另一只手按在焊機外殼上。電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

2、氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊，存放時應分開隔離存放。保證氣瓶不染油脂等易燃物質。作業時，二種瓶必須保持5米以上的安全距離。

3、乙炔發生器上的壓力表應靈敏有效，防止回火裝置應完好，裝置不齊、性能不良的乙炔發生器禁止使用，高溫明火作業間內禁止放置乙炔發生器。

4、氣瓶上的截止閥、減壓閥應完好，氧氣瓶內壓力降到196KPa以下，不得使用。氣焊操作中需要停止10～15分鐘時，須將減壓閥調整螺桿擰松，較長時間不工作應關閉閥門，取下減壓器。

5、輸送氧氣、乙炔氣的皮管應完好、不漏，不得與油脂、高溫接觸，嚴禁重物壓管，防止火花和鋒利的材料落在膠管上。

6、使用氣焊槍點火時，必須按“先開乙炔、先關乙炔”順序操作。

7、焊工高處作業必須戴安全帽、系安全帶、嚴禁將焊接電線、皮管纏在身上攀登，立體作業時應設隔離板，以防火花濺落或切割余料掉下。

8、焊條烘干操作時，要檢查烘箱的蒸氣導氣閥是否有效；送焊條進烘箱時，必須切斷電源，材料取出后要加強烘箱內檢查，以防止焊條或雜物落在電鎢絲上，造成短路或觸電事故。

9、割焊作業結束后，應切斷電源，將焊機放置妥善的地方，并檢查現場，滅絕火種。焊接場地應配備滅火器材。

淮安市地質礦產勘查院車間“十不焊割”制度。

1、沒有領取《特殊工種操作證》的，不能單獨頂崗操作焊割，在容器或狹小倉室內焊割時，無人監護的不能焊割。

2、重點要害部分及重要場所，未經安全部門同意批準，未落實安全防護措施的不能割焊。

3、對明火作業的場所，未作安全檢查，對易燃物品未作處理之前不能割焊。

4、不了解焊割器具內部是否有易燃易爆的危險性不能割焊。

5、盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器（如鋼瓶、油箱、油倉、槽車、貯罐）等未經徹底清洗和測爆不能割焊。

6、用可燃材料（如塑料、軟木等）作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。

7、對有壓力或密封的導管、容器等不能割焊。

8、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。

9、在禁火區域內，未經消防、安全部門批準，不能割焊。

10、附近有與明火作業有抵觸的工種在作業（如油漆、噴涂202膠水等）時不能割焊。

車間機床安全操作規程

1）工作前按規定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時，不得帶手套作業，在夾裝工件過程中允許帶手套作業。

（2）操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能，并經考核取得資質證后，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。

（3）檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。

（5）機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。（6）機床開動后，應低速運轉3—5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉部位傳遞或取拿物品。（7）調整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩后才能進行。

（8）機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。（10）凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統一指揮，防止事故發生。

（11）機床發生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理。

（12）不得在機床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。（13）應正確使用量具、手工具，嚴格執行通用工具技術安全操作規程。

（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應立即取下。

（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內，經常使用的要放在專用的木盤上。

（16）劃針盤使用后，應將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置。

（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。

（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。

（20）進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。（22）嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。

（23）機床在運轉時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。（24）機車轉動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。

（25）車床高速旋轉時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉。

（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉速不能過快。

（27）切大料時應留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。（28）加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐，必要時設防護欄桿。（29）停車時，應先退刀，后停車。

（30）工作結束后，停止機床運轉，將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。（31）嚴禁用腳操作電源開關和手柄。

（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形。

（33）工作區附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

倉庫安全管理制度

根據國家《安全生產法》及《消防法》的相關規定，依據“安全第一 預防為主”“預防為主防消結合”的工作方針，為確保倉庫的絕對安全，結合本倉庫實際情況，特制定本制度：

人員出入管理規定: 一．本倉庫屬于重點防火單位，倉庫所有場地嚴禁吸煙，禁止攜帶火種入內；

二．進入倉庫人員必須服從管理人員管理，閑人免入；

物資加工存放管理規定: 一．存放物資的庫房必須做到干燥，通風狀況良好；

二．物資入庫后必須及時進行分類加工，按規定打包成型，堆碼； 三．物資放于地面上時應墊有枕木(大概高20cm)并保留空間，距離墻壁40cm左右。

電源設備管理規定: 一．嚴禁在倉庫使用其他任何用電設備；

二．對供電設備必須嚴格按照規程進行操作，嚴禁違規操作。

消防安全管理規定: 一．滅火器必須按時按規定進行藥物的更換，確保器材的有效使用； 二．倉庫前坪不得隨意停放車輛或堆放其他物資；庫房內部必須按規定留有消防安全通道并保持暢通；

安全管理人員職責

一．倉庫管理人員必須認真嚴格按照倉庫安全管理制度和工作要求，履行工作職責，確保倉庫安全。

二．安全管理人員必須隨時進行安全巡查，對各個部位進行細心的檢查，特別是夜間的巡查。

三．倉庫安全管理人員必須維護好所有消防器材和設施，確保其可靠有效，并掌握其使用方法及安放位置；對各類電源的控制部位要心中有數。