第一篇：淺談車間如何進行安全生產管理

淺談提取車間如何進行安全生產

“生產安全最根本的目的是保護人的生命和健康，是對企業公共財產負責的基本要求，是對企業正常生產與運營的必要保證。車間安全是提取車間各項管理的一個重要組成部分，是為保護職工在生產過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術措施”。其主要目的是改善勞動條件，預防和消除職工傷亡事故和職業危害，保證生產正常有序進行。生產安全要在發展生產的基礎上實現四個轉變：即變危險為安全，變笨重為輕便，變污染為清潔，變有害為無害。提取車間安全生產工作體現在生產的全過程。”生產安全作業，設備本身雖有比較嚴密的安全保護措施，但在生產過程中仍須關注以下幾點：

速度：隨著生產技術的發展，生產速度越來越快，對生產安全的潛在危險也就越大；

溫度：提取生產過程中，蒸汽使用較為平常，溫度比較高，一般在100℃左右，良好的防燙傷保護措施是必需的；

壓力：蒸汽的壓力一般為4個大氣壓，在正常生產都不可麻痹大意； 那么在正常的生產運行過程中怎樣才能確保安全呢？要建立車間一級的安全管理組織，沒有組織就沒有紀律，沒有嚴密的管理，安全生產就會存在隱患。企業一般都有一個安全生產的管理模式，而車間一級的安全管理尤為重要。首先，要明確車間安全生產中的領導責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領導本車間的安全生產。其次，要在車間設立專人負責全車間的安全管理。這一崗位極其重要，具有承上啟下的作用，負責安全工作安排、安全生產檢查、生產情況收集、相關規章制度起草等工作，對全車間的安全生產負有直接責任。第三，要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者，必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。班組長在落實車間安全管理規定和組織本班組安全生產過程中要做大量認真細致的工作，才能將安全管理的各項規章制度貫穿于生產的全過程。各級領導經常強調不能以文件貫徹文件，以會議貫徹會議。實事求是地講，車間這一級是最沒資格這樣做的，也最不允許這樣干，只能老老實實地抓落實。落實是車間級安全管理的核心。要有比較詳細實用的操作規程、安全規程，一個產品的生產過程中從中藥材到浸膏需要經過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規程及安全規程是保障生產安全的基礎。同時，安全操作規程在實踐過程中應根據新問題、新情況的出現不斷的更新與完善。要做好員工的安全教育，強化員工的安全意識車間安全生產教育主要有三個內容：

一、經常性的安全教育。它是貫穿于生產活動之中的對員工經常進行的安全教育，通常采用安全工作會議，班前班后會，利用板報、簡報、通訊等形式。還應做到：班前布置安全，班中檢查安全，班后總結安全，并使之制度化；節假日前后，以及生產任務特別緊張或不足時，都要強調安全生產，抓好安全生產的思想教育工作；

二、對新員工和調動崗位員工進行三級培訓，即“入廠培訓、車間培訓和崗位培訓”。經考試合格，才能準許進入操作崗位；

三、對操作工的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業，提取作為接觸不安全因素較多的工種，用辦培訓班等方式進行專門訓練，并經考試合格，才準許上崗作業。安全的本質是萬無一失。例如，乙醇提取、回收崗位，99%的電器設備都是防爆的，只有一個開關不防爆，而這個場所實際上是不安全的。即便100%的電器設備都是防爆的，而個別員工攜帶手機，這個場所同樣也是不安全的，安全是很特殊的領域，一個很微小的失誤，可能導致一場大的災難。例如，西安碑林制藥廠的電器線路故障導致的火災，造成巨大損失。

另外，有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗，往往不注意細節而造成悲劇。因此，要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的轉變。加強班組安全建設，充分利用好班前班后會包裝行業大都是連續化生產，進行倒班作業，把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產的前提。車間是企業生產活動的基層單位，是企業完成安全生產各項目標的主要承擔者和直接實現者，因此，企業安全管理的各項工作必須緊密圍繞生產車間與班組開展才有效。在生產中，人往往同機器設備密切聯系在一起，甚至成為人機統一體。人是安全生產過程中起決定作用的因素，企業的設備、工具和原材料等，都要由車間、班組掌握使用；企業的生產、技術、經營管理和各項規章制度的貫徹落實，也要通過車間、班組的活動來實現。尤其是班組，是企業的基礎，是企業取得安全、優質、高效的關鍵所在。從安全角度來說，班組是控制事故的前沿陣地，是企業安全管理的基本環節，加強班組安全建設是企業加強安全生產管理的關鍵，也是減少工傷事故和各類災害事故最切實、最有效的辦法。每個班組在每日工作的開始實施階段和結束總結階段，應自始至終地認真貫徹“五同時”，即班組長在計劃、布置、檢查、總結、考核生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、考核安全工作，把安全指標與生產指標一起進行檢查考核。因此，認真開好班前、班后會，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后檢查安全，將安全工作列為班前、班后會的重點內容?？梢哉f，班前、班后會成功與否，是班組安全管理水平的一個標志。做好安全檢查、整改工作車間安全檢查除了按企業要求進行檢查外，還可利用各種機會進行組織檢查，如結合周末清掃組織大檢查。要求工人在生產前對安全防護裝置、保險裝置、安全用具以及其它安全措施進行認真檢查。車間安全檢查的目的是發現隱患，落實整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。安全工作要做到“三不放過”，即事故原因分析不清不放過、本人和員工受不到教育不放過、沒有制定出防范措施不放過?？傊?，安全生產管理重點在現場。

生產現場環境清潔衛生，無臟亂差死角，安全衛生設施完善；機器、設備、管理整潔，安全附件齊全，嚴格執行設備巡回檢查制度，及時消除事故隱患，及時消除跑冒滴漏；班組人員經安全培訓合格，會正確穿戴和使用勞保用品，嚴格執行安全紀律、工藝紀律、勞動紀律，各種原始記錄做到標準化、規范化、書寫工整；原料、半成品、產品擺放整齊，各種工具器材實行定置化，使物流有序，安全標志齊全醒目；崗位工藝規程、設備維護檢修程序、安全制度齊全，班組和崗位有安全規章制度。班組在生產現場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，及時了解安全生產情況，及時處理生產中反映出的問題。

“安全第一、預防為主”，安全是企業穩定的基石，是企業的生命線、效益的前提。安全管理應全方位、全天候、全過程、全員管理，即橫向到邊，縱向到底。只要車間對安全管理領導組織有力，制度完善，落實到位，一定能消除事故隱患。我們才能真正做強車間，使安全生產長治久安。

第二篇：淺談車間如何進行安全生產管理

如何進行安全生產管理

“安全生產最根本的目的是保護人的生命和健康，是對國家和集體公共財產負責的基本要求，是對企業正常生產與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分，是為保護職工在生產過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術措施。其主要目的是改善勞動條件，預防和消除職工傷亡事故和職業危害，保證生產正常有序進行。安全生產管理要在發展生產的基礎上實現四個轉變：即變危險為安全，變笨重為輕便，變污染為清潔，變有害為無害。車間安全生產管理工作體現在車間生產的全過程?！蔽覀兊纳a線的特點。各種破碎機，粉碎機，皮帶機，壓磚機，隧道窯，（包括了窯車，風機等）

①速度。隨著生產技術的發展，生產線速度越來越快，對操作員工的潛在危險也就越大；（車間到處將是非?？斓模?/p>

②溫度。我們的產品加工過程中，加工溫度都比較高，一般在50℃~1300℃以上需要防止燙傷等；

③壓力。壓力容器的壓力，在正常生產或設備維修時都不可麻痹大意；

④旋轉。我們有大量的皮帶機，窯車，風機等設備，這些設備運轉過程中要嚴防擠傷、壓傷，要慎防手和衣物的卷入而造成重大事故。

⑤煤氣，我們用的燃料是煤氣，有高爐煤氣和（焦爐）蘭炭爐煤氣，特備是高爐煤氣，無色無味，是最危險的工業用氣，我們將設計采用固定式煤氣報警儀器，并固定專職安全員，不間斷巡視檢查煤氣使用情況。

那么在正常的生產運行過程中怎樣才能確保安全呢？要建立車間一級的安全管理組織沒有組織就沒有紀律，沒有嚴密的分工負責管理，安全生產就會存在隱患。一個企業一般都有一個安全生產的管理網絡，而車間一級的安全管理尤為重要。首先，要明確車間安全生產中的領導責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領導本車間的安全生產。其次，要在車間設立專人負責全車間的安全管理。這一崗位極其重要，具有承上啟下的作用，負責安全工作安排、安全生產檢查、生產情況收集、相關規章制度起草等工作，對全車間的安全生產負有直接責任。第三，要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者，必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。班組長在落實車間安全管理規定和組織本班組安全生產過程中要做大量認真細致的工作，才能將安全管 理的各項規章制度貫穿于生產的全過程。落實是車間級安全管理的核心。要有比較詳細實用的操作規程、安全規程。一個產品的生產過程中從原料到成品需要經過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規程及安全規程是保障生產安全的基礎。從原料到成品要經過原料烘干——原料磨碎（包括煤）——皮帶運輸——配料——壓磚——皮帶運輸——裝磚——表面處理（噴漿）——干燥——進入隧道窯——隧道窯內預熱——燒成——冷卻——再進入冷卻窯噴淋冷卻——卸車——破粉碎等工序。其中，每一道工序都有一套操作規程（包括安全注意事項）。同時，安全操作規程在實踐過程中應根據新問題、新情況的出現不斷的更新與完善。做好員工的安全教育，強化員工的安全意識車間安全生產教育主要有三個內容：

①經常性的安全教育。它是貫穿于生產活動之中的對員工經常進行的安全教育，通常采用安全工作會議，班前班后會，利用板報、簡報、通訊等形式。還應做到：班前布置安全，班中檢查安全，班后總結安全，并使之制度化；節假日前后，以及生產任務特別緊張或不足時，都要強調安全生產，抓好安全生產的思想教育工作；

②對新員工和調動崗位員工進行三級教育，即“入廠教育、車間教育和崗位教育”。經考試合格，才能準許進入操作崗位；

③對特殊工種員工的教育更應重視。（煤氣使用）對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業，用辦培訓班等方式進行專門訓練，并經考試合格，發給安全操作許可證，才準許上崗作業。安全的本質是萬無一失。

另外，有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗，往往不注意細節而造成悲劇。因此，要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的轉變。加強班組安全建設，充分利用好班前班后會我們廠都是連續化生產，進行倒班作業，把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產的前提。車間是企業生產活動的基層單位，是企業完成安全生產各項目標的主要承擔者和直接實現者，因此，企業安全管理的各項工作必須緊密圍繞生產車間與班組開展才有效。

在生產中，人往往同機器設備密切聯系在一起，甚至成為人機統一體。人是安全生產過程中起決定作用的因素，企業的設備、工具和原材料等，都要由車間、班組掌握使用；企業的生產、技術、經營管理和各項規章制度的貫徹落實，也要 通過車間、班組的活動來實現。尤其是班組，是企業的基礎，是企業取得安全、優質、高效的關鍵所在。從安全角度來說，班組是控制事故的前沿陣地，是企業安全管理的基本環節，加強班組安全建設是企業加強安全生產管理的關鍵，也是減少工傷事故和各類災害事故最切實、最有效的辦法。每個班組在每日工作的開始實施階段和結束總結階段，應自始至終地認真貫徹“五同時”，即班組長在計劃、布置、檢查、總結、考核生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、考核安全工作，把安全指標與生產指標一起進行檢查考核。因此，認真開好班前、班后會，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后檢查安全，將安全工作列為班前、班后會的重點內容?？梢哉f，班前、班后會成功與否，是班組安全管理水平的一個標志。做好安全檢查、整改工作車間安全檢查除了按企業要求進行檢查外，還可利用各種機會進行組織檢查，車間安全檢查的目的是發現隱患，落實整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。安全工作要做到“三不放過”，即事故原因分析不清不放過、本人和群眾受不到教育不放過、沒有制定出防范措施不放過。總之，車間安全生產管理重點在現場。

①生產現場環境清潔衛生，無臟亂差死角，安全衛生設施完善；

②機器、設備、管理整潔，安全附件齊全，嚴格執行設備巡回檢查制度，及時消除事故隱患，及時消除跑冒滴漏；

③班組人員經安全培訓合格，會正確穿戴和使用勞保用品，嚴格執行安全紀律、工藝紀律、勞動紀律，各種原始記錄做到標準化、規范化、書寫工整；

④原料、半成品、產品擺放整齊，各種工具器材實行定置化，使物流有序，安全標志齊全醒目；

⑤崗位工藝技術規程、設備維護檢修規程、安全技術規程齊全，班組和崗位有安全規章制度。

⑥班組在生產現場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，及時了解安全生產情況，及時處理生產中反映出的問題。

“安全第一、預防為主”，安全是企業穩定的基石，是企業的生命線、效益的前提。安全管理應全方位、全天候、全過程、全員管理，即橫向到邊，縱向到底。只要車間對安全管理領導組織有力，制度完善，落實到位，一定能消除事故隱患。

第三篇：淺談車間如何進行安全生產管理

淺談車間如何進行安全生產管理

11月上旬，公司鋼帶生產部軋機工段的一位調整工，更換軋輥過程中（工作輥），造成重大工傷事故。分析本次事故起因，該員工當時操作手法是錯誤的，其操作手法是：裝上工作輥→壓力輥放下→擰緊擋板螺栓(軋機沒有開啟)→水泵沒有開啟→進行壓下操作（壓下過大，當時已將工作輥壓死）→開機（造成斷輥飛出，打到已站在離軋機3米遠處的裝輥本人。而正確的裝輥（工作輥）操作規程是：裝上工作輥→壓力輥放下→擰緊擋板螺栓(軋機開啟并慢速運轉)→水泵開啟→進行壓下操作，壓下操作過程當中，用手搖晃壓下撐鐵并在手感已經很緊的狀態下方可校輥。校輥后停三分鐘后方可開機生產。

根據數據統計，95%以上事故教訓因我們職工操作手法不當或操作中思想不集中、麻痹大意所造成的，所付出的代價是非常慘重的。我們天天在講規范操作、安全生產，安全生產最根本的目的是保護我們的生命和健康，是對生命、財產負責的基本要求，是對公司正常生產經營活動的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分，安全生產管理要在發展生產的基礎上實現四個轉變：即變危險為安全，變笨重為輕便，變污染為清潔，變有害為無害。車間安全生產管理工作體現在車間生產的全過程。金屬壓延企業大都是連續化生產作業，設備本身雖有比較嚴密的安全保護措施，但在生產過程中仍須注意以下幾點：

1、要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者，必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗，往往不注意細節而造成悲劇。因此，要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的轉變。

2、開好班前會、做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后檢查安全，將安全工作列為班前會的重點內容。從安全角度來說，班組是控制事故的前沿陣地，是車間安全管理的基本環節，加強班組安全建設是車間加強安全生產管理的關鍵，也是減少工傷事故和各類災害事故最切實、最有效的辦法。在生產中，人是安全生產過程中起決定作用的因素，設備、工具和原材料等，都要由人掌握使用；公司的生產、技術、經營管理和各項規章制度的貫徹落實，也要通過車間、班組的活動來實現?？梢哉f，班前、班后會成功與否，是班組安全管理水平的一

個標志。

3、堅持5S現場管理工作。做好安全檢查、整改工作車間安全檢查除了按公司要求進行檢查外，還可利用各種機會進行組織檢查，如結合周末清掃組織大檢查。要求職工在生產前對安全防護裝置、保險裝置、安全用具以及其它安全措施進行認真檢查。車間安全檢查的目的是發現隱患，落實整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。根據車間實際列舉現場管理的幾個方面：①生產現場環境清潔衛生，無臟亂差死角，安全衛生設施完善。

②機器、設備、管理整潔，安全附件齊全，嚴格執行設備巡回檢查制度，及時消除事故隱患，及時消除跑冒滴漏現象。

③班組人員正確穿戴和使用勞保用品，嚴格執行安全操作規程、勞動紀律。④原料、半成品、產品擺放整齊，各種工具器材實行規定放置，使物流有序。⑤班組在生產現場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，及時了解安全生產情況，及時處理生產中反映出的問題。

4、安全工作要做到“三不放過”，即事故原因分析不清不放過、事故涉及本人和有關人員沒有受到教育不放過、沒有制定出防范措施不放過。總之，車間安全生產管理重點在現場。

“安全第一、預防為主”，安全是公司穩定發展的基石，效益的前提。安全管理應全方位的全員管理，即橫向到邊，縱向到底。只要車間對安全管理領導組織有力，制度完善，執行到位，一定能消除事故隱患。我們才能真正做到“人人講安全，事事講安全?！笔拱踩a長治久安。

公司辦

2007年11月10日

第四篇：淺談車間安全生產管理

淺談車間安全生產管理

安全生產最根本的目的是保護人的生命和健康，是企業正常生產與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分，是為保護職工在生產過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術措施。其主要目的是改善勞動條件，預防和消除職工傷亡事故和職業危害，保證生產正常有序進行。安全生產管理要在發展生產的基礎上實現四個轉變：即變危險為安全，變笨重為輕便，變污染為清潔，變有害為無害。車間安全生產管理工作體現在車間生產的全過程。

那么在正常的生產運行過程中怎樣才能確保安全呢？

一是要建立車間一級的安全管理組織。沒有組織就沒有紀律，沒有嚴密的分工負責管理，安全生產就會存在隱患。一個企業一般都有一個安全生產的管理網絡，而車間一級的安全管理尤為重要。首先，要明確車間安全生產中的領導責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領導本車間的安全生產。其次，要明確車間管理者必須負責車間的安全管理，最好在車間設立專人負責全車間的安全管理。這一崗位其實很重要，具有承上啟下的作用，負責安全工作安排、安全生產檢查、生產情況收集、相關規章制度起草及監督執行等工作，對全車間的安全生產負有直接責任。其次、要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者，必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。班組長在落實車間安全管理規定和組織本班組安全生產過程中要做大量認真細致的工作，才能將安全管理的各項規章制度貫穿于生產的全過程。各級領導不能以文件貫徹文件，以會議貫徹會議。至少車間這一級是不允許這樣做的，只能老老實實地抓落實。落實是車間級安全管理的核心。尤其是要落實各項操作規程、安全規程。冷軋產品的生產過程中從原料到成品需要經過多道工序，每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規程及安全規程是保障生產安全的基礎。同時，安全操作規程在實踐過程中應根據新問題、新情況的出現不斷的更新與完善。

二是要做好員工的安全教育，強化員工的安全意識。車間安全生產教育主要有三個內容：

①經常性的安全教育。它是貫穿于生產活動之中的對員工經常進行的安全教育，通常采用安全工作會議，班前班后會，利用板報、簡報、等形式。還應做到：班前布置安全，班中檢查安全，班后總結安全，并使之制度化；節假日前后，以及生產任務特別緊張或不足時，都要強調安全生產，抓好安全生產的思想教育工作；

②對新員工和調動崗位員工進行三級教育，即“入廠教育、車間教育和崗位教育”。應經考試合格，才能準許進入操作崗位；

③對特殊工種員工的教育更應重視。對操作者本人及他人與周圍設施有重大危害因素的作業，如電氣，起重，鍋爐，易燃易爆，廠內機動車輛，登高作業等接觸不安全因

素較多的工種，應進行專門訓練，并經考試合格，發給安全操作許可證，才準許上崗作業。

安全的本質是萬無一失，一個很微小的失誤，可能導致一場大的災難。例如，一盤帶鋼放得傾斜，就可能導致一起死亡事故。我們廠子很多安全事故都是因一些微小的安全隱患引發的。

三是要搞好班組建設。有些員工自認為對設備非常熟悉或者說操作非常有經驗，往往不注意細節而造成悲劇。因此，要求操作員工一定要時時、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的轉變。冷軋行業大都是連續化生產，進行倒班作業。加強班組安全建設，應充分利用好班前班后會，把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工，這是確保安全生產的前提。車間是企業生產活動的基層單位，是企業完成安全生產各項目標的主要承擔者和直接實現者，因此，企業安全管理的各項工作必須緊密圍繞生產車間與班組開展才有效。

在生產中，人往往同機器設備密切聯系在一起，成為人機統一體。人是安全生產過程中起決定作用的因素，企業的設備、工具和原材料等，都要由車間、班組掌握使用；企業的生產、技術、經營管理和各項規章制度的貫徹落實，也要通過車間、班組的活動來實現。班組是企業的基礎，是企業取得安全、優質、高效的關鍵所在。從安全角度來說，班組是控制事故的前沿陣地，是企業安全管理的基本環節，加強班組安全建設是企業加強安全生產管理的關鍵，也是減少工傷事故和各類災害事故最切實、最有效的辦法。每個班組在每日工作的開始實施階段和結束總結階段，應自始至終地認真貫徹“五同時”，把安全指標與生產指標一起進行檢查考核。班組應認真開好班前、班后會，做到一日安全工作程序化，即班前布置安全、班后檢查安全，將安全工作列為班前、班后會的重點內容?？梢哉f，班前、班后會成功與否，是班組安全管理水平的一個標志。同時要做好安全檢查、整改工作。要求工人在生產前對安全防護裝置、保險裝置、安全用具以及其它安全措施進行認真檢查確認。車間安全檢查的目的是發現隱患，落實整改措施，消除和克服不安全因素，做到防患于未然。

“安全第一、預防為主”，安全是企業穩定的基石，是企業的生命線、效益的前提。安全管理應全方位、全天候、全過程、全員管理，即橫向到邊，縱向到底。只要車間對安全管理領導組織有力，制度完善，落實到位，一定能消除事故隱患。也只有這樣我們才能真正做強車間，使安全生產長治久安。

第五篇：車間安全生產管理規定

車間安全生產管理規定

為了公司的發展和保證產品質量更穩定，生產更安全，特規定如下：

1.上班堅守崗位，不得脫崗，遲到，早退，睡覺，上班不得喝酒等不良習慣，遵紀守法，服從調度與安排，提前10分鐘上班，做好交接工作，要做到安全文明生產。

2.上下班使用交通工具時，要注意安全，遇到下雨路面濕滑的時候切記減速慢行。

3.在上班中不得打鬧，發生緊急情況，第一時間告知車間管理人員。生病和有事要提前請假，否則按曠工處理。

4.公司管理人員定期給所有在職員工進行安全.消防培訓，培訓合格后方可上崗。

5.嚴格遵守公司規章制度，不造謠，不得惡意損壞公司名譽。若給公司造成經濟損失，則由當事人依法進行賠償。

以上內容本人愿意自覺遵守。

本人簽字：