第一篇：車間生產管理工作總結

2010年工作總結

尊敬的領導：

您好，我是金工一部XXX。非常感謝您給我一個學習的機會。以下是我在過去一年的工作總結。

進人分廠車間，首先接觸的是工藝、圖紙和加工中心程序的編寫。具體的工作是工藝圖紙的保管與借閱登記，在來新產品的時刻有坐標的計算和程序的編寫，還有產品完成后的返工返修。通過近半年的學習，大大的提高了我的快速識圖能力和工藝編寫能力以及解決實際生產中常見問題的能力；也及時從中對公司的新產品和型號有一定的了解和一些關鍵地方的作用，對生產加工有非常好的作用，還有就是對本車間生產的零件有了全面的認識。以下是四種機型在制數量：PZ4660有11種，A452有11種，DY474有10種，DY4105有10種。其次是設備和質量方面的學習。按公司要求，每周星期一和星期三是設備會和質量會。并且多次親自參與設備周保、檢查及評分，對設備的保養、怎么保養有了一個全面的認識，加之設備有時的維修，從而更好的了解機床的性能和工能力。質量方面主要是產品質量的預防、檢測及其改進，通過學習，對公司的質量體系及其運行情況有了效全面的了解，如產品質量的檢測通常由工人自檢、專門檢測人員檢測和庫房檢測三道關，嚴格保證產品質量。

最后，我的職位是經理助理，協助分廠經理管理車間生產才是主要的工作。以下是就生產方面的總結：生產管理主要目的怎樣提高工人的勞動積極性去按時按量完成分廠的工作任務，協調各個工序生產

進度，保證每個工人都有事情可做，不要造成工人沒事可以做，而產品任務完不成的情況。在這半年的工作學習中，我對一金工的人員、設備及生產能力有一定的了解。以下是我進工廠以來產品完成情況：從七月底到十二月人庫產品數量及日期，完成PZ4660（屬返修）二臺（8月31號）、DY4105一臺（9月21號）、DYA452一臺（10月20號）、DY474一臺（11月31號）、12月還有二臺DYA452、一臺DY474和一臺DY474試可以完成和若干外協。從中可以看出，以現有人員和設備，并且關鍵設備不做外協，可以每月完成二到三臺，如果專門做一種機型每月可以完成四臺。還有一金工全年工時完成情況，全年完成工時60000h以上，每月有5000h左右，每人每月完成550h左右。（附錄一線員工2010年1月到11月完成工時統計表）

2010年12月22日

第二篇：車間生產管理工作總結

車間生產管理工作總結

節約(saving)--節約為榮浪費為恥

定義:減少企業的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素

目的:養成降低成本習慣加強作業人員減少浪費意識教育

實施要領:能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態對待企業的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值人，都是有理想的，車間生產管理工作總結。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造一流公司的形象，實現共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領及其意義，具有一定的指導性。為此，熱忱希望廣大員工多學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基矗

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，工作總結《車間生產管理工作總結》。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。

二、8S的定義與目的1S——整理定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。3S——清掃定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。5S——素養定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。6S——安全A．管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能B．對不合安全規定的因素及時舉報消除C．加強作業人員安全意識教育D．簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然。7S——節約減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。8S——學習深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織。8s管理8s管理內容什么是8s8s標語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理工作總結車間管理規章制度車間管理標語車間管理看板車間管理流程企業車間管理關于車間管理小工廠管理生產車間6s管理制度生產車間現場管理生產車間管理規范如何管理生產車間生產車間管理規范生產車間管理方案生產車間成本管理生產車間6s管理生產車間管理制度車間生產管理車間生產管理創新生產車間現場管理生產現場管理方法生產現場管理的內容生產現場管理案例生產現場管理ppt工廠5s管理

第三篇：車間生產管理實務

《車間生產管理實務》培訓課程大綱

課程目標：通過本課程的學習，使企業生產管理人員深化對車間生產管理的職能、基本任務的認識，掌握常用的生產管理技術和方法，并針對生產實際中出現的生產異常、計劃多變、插單多等情況，從如何排產、如何編制生產計劃、如何跟單管理入手，提出新的解決思路與方法，非常實戰，適合對中小企業生產廠長、車間主任及其他生產管理人員培訓之用。

第一講、車間管理的作用與職責；

1、車間管理的特點；

2、車間管理的地位、作用；

3、車間管理的目標；

4、車間的職責；

第二講、車間領導的使命；

（一）車間領導的使命；

1、車間領導的地位；

2、車間領導的立場；

3、車間領導的使命；

4、車間管理的五大要素（人、機、料、法、環、測）；

5、理順車間管理的五大體系；

（二）怎樣做優秀的車間領導？

1、車間領導的現狀；

2、車間領導存在的問題；

3、怎樣做一個優秀的車間領導？1）扮演好五大角色；角色認知，2）管理技能要求；3）履行管理職責的五項要求；

第三講、車間的日常管理；

（一）日常的生產管理；

1、日常的生產管理：1）每天、每周、每月；2）每天必須的工作內容，4M管理方法介紹；3）生產準備的任務；4）管理中應把握的要點；5）管理的基本方法；6）管理的注意事項；

2、生產現場管理：1）現場規范管理的六個標準；2）現場管理的基本方法；3）消除現場無效勞動的8個途徑；4）健全工藝紀律管理的四大措施；5）抓好工藝紀律檢查的五個方面；6）實現現場管理規范化的六個目標；

3、設備維修與管理：1）設備保養的范圍、目的；2）設備保養的檢查體系；3）一級保養；4）二級保養；5）**保養；6）設備資料卡的運用；

4、生產人員的管理；

1）明確角色、身份；2）與生產工人交朋友；①新員工心態；②老員工心態；③技術骨干心態；3)思想工作方法；①接送籃球法；②雜拌糖法；③連通器法；④漸進法；⑤比喻法；

4）以身作則，發揮表率作用；5）勇敢承擔你的責任；

5、物流和生產定置管理：

1)物流管理的要求；2）在制品的控制；3）定置管理的內容；4）定置管理的方法；4）定置管理的實施；

6、生產異常的管理：

1）生產異常現象的表現：2）6種常見的生產異常情況；3）生產異常報告的內容；4）生產異常報告表單；5）發生生產異常的責任分析；①設計開發部門；②采購部門；③資財部門；④生產制造部門；⑤品管部門；⑥客服、營銷部門；6）不同責任的處理方法。7）解決生產異常的基本思路；

第四講、車間的職能管理；

1、品質管理；1）車間的質量管理責任；2）品質管理是全員管理；3）品質管理的全過程管理；

2、成本管理；1）成本管理的意義；2）不良的成本管理觀念；3）成本管理的途徑、方法；①人工成本；②維修成本；③物料成本；4）排除生產現場的八大浪費；

3、交期管理；

1）生產交期控制的核心；2）生產作業計劃的編制；①負荷計劃；②途程計劃；③日程計劃；3）編制計劃應考慮的因素；4）交期管理的要點和控制措施；5）如何解決生產插單計劃；6）生產跟單管理八大要點；7）完善生產跟單管理；

4、安全管理；1）安全生產概述（海恩法則介紹）；2）目標；3）宣傳；4）執行；

第五講、車間管理的方法與技術

1、標準化管理；

1、標準化的特征；

2、標準的種類；

3、標準化的作用；

4、實施標準化的步驟和要點；

2、PDCA循環管理方法；1）PDCA循環的四個階段；2）PDCA循環的8個步驟；3）5W3H工作方法；4）PDCA循環的應用特點；

3、目視管理方法；1）什么叫目視管理？2）目視管理的功能、特點；3）目視管理的應用；

4、編制甘特圖方法：1）干特圖的作用；2）甘特圖的畫法；3）甘特圖的應用；

5、規范化管理方法：1）三定，2）五按，3）五干，4）五個過程；5）標記管理法；6）透明功效法；

六、車間管理的領導藝術

1、管理的五項工作；

2、安排工作的步驟；

3、指導和培訓；

4、有效的時間管理；1）分清輕重緩急；2）制訂個人的工作計劃；3）學會授權；4）提高影響力；①力服；②才服；③德服。5）幾點忠告。

《班組長生產管理實戰技能培訓》課程大綱

課程背景：

班組長、車間一線主管是生產型企業直接帶兵打仗的人，他們是各項生產活動直接組織者與指揮者，是公司戰略與規章的落地者。一線主管的綜合素質直接影響產品品質、生產效率、生產成本消耗、安全與班組團隊的穩定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續提升與鞏固公司的經營績效至關重要。

1、多數班組長不懂得生產管理，沒有受過專業培訓，迫切需要學習管理知識；

2、許多班組長不知道自己的職責，不知道應該如何管控生產、質量、進度和成本；

3、面對復雜、多變的生產任務、面臨諸多現代的生產理念，好多班組長不知所措，不知應從哪開始學習；

4、生產任務越來越重、考核指標越來越多、班組員工越來越不好帶，班組長自感乏力、信心不足；

5、面對產量、交期、質量、成本、環境諸多指標的壓力，越來越多的班組長感到困惑、苦惱、無奈。。。

為提升班組長的生產管理技能，排除班組長面臨的各種困惑、苦惱和無奈；增強工作的自信心和榮譽感，宋老師結合自己十多年來的生產管理實踐，編輯了《班組長生產管理實戰技能培訓》的課程，將使生產一線的班組長們通過學習這個課程，掌握生產、質量、成本、交期管理的基本常識，提升班組長的管理水平。

培訓目標：通過學習使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責和工作要求，熟悉、掌握班組長基本的工作技能；知曉班組長每天必須的日常工作項目；掌握生產管理過程中必須的核心業務；有效掌、控產品品質、生產進度、檢查要點、員工狀態等；教你學會生產計劃排程、怎樣進行產能負荷分析，如何進行勞動力優化配置，有效提升生產效率；讓你學會QC品管的七大工具方法，掌握排列圖、魚骨圖、直方圖、散布圖、控制圖的操作應用，掌握現場質量問題的分析、處理步驟和流程，成為一名優秀的現場指揮員。

培訓收獲：

1、通過學習使班組長了解車間管理的特點，明確班組長的職責、任務和工作要求，具備基本的管理意識和理念，熟悉班組長的每天、每周工作要點和流程；

2、讓你掌握基本的管理技能，明確應具備的七大管理意識，學會如何請示、匯報、布置、檢查工作，學會如何激勵員工，如何與人溝通的方法。

3、教你掌握生產管理的核心技能，使你掌握組織早會、生產作業準備、現場巡檢、5S管理、作業進度管理的基本要領；

4、教你掌握生產計劃排程的要領、學會怎樣根據產能負荷分析安排生產，如何進行勞動力優化配置，有效提升生產效率；

5、讓你學會分析問題，初步了解、掌握層別法、排列圖、5W2H方法、因果圖、頭腦風暴法、5WHY深度分析等基本的問題分析方法；

6、使你知曉班組目標管理的方法，學會分解目標、分派工作，組織目標執行、執行目標檢查的要領與方法；

7、讓你明確生產現場品質管理的要領、方法，提高產品質量管理的技能，提升產品的合格率，減少不良率。

培訓對象：企業生產、質量、設備部門經理、主管、車間主任、班組長、生產部門其他管理人員等；

課程大綱：

第一講：班組長的角色認知；

1、班組生產管理的現狀；

2、班組長的角色認知；

3、班組長的工作任務；1）提高質量；2）提高效率；3）降低成本；4）現場管理；

4、班組管理的核心要素；

5、班組工作的特點；

6、班組管理的特點；

7、班組長應具備的條件。第二講：班組長的日常工作；

1、班組長每天的工作流程；1）上班（作業）前；2）上班（作業）中；3）下班前；4）下班后；5）交接班日志填寫；

2、班組長的日常工作規劃； 1）每日；2）每周；3）每月；

3、班組長的職責、權限與任務；

4、班組長每日管理細化； 1）指標類；2）確認類；3）異常類；4）基本類；

5、班組長每周管理細化；

6、班組管理常用表單； 第三講：班組長應掌握的管理技能；

1、班組長應具備的七個管理理念；

2、班組管理的原則； 1）以身作則；2）簡單化；3）目視化；

3、生產現場走動式管理；1）作用；2）目的；3）方法；4）生產進度的控制；

4、現場管理方法； 1）PDCA循環；2）5W2H思維方法;3）可視化方法；4）T形思維方法； 5）日清工作法；

5、人際關系處理能力；1）激勵；2）溝通；3）培訓；

6、學會如何請示、匯報、部署、檢查工作；

7、報告與數據整理； 第四講：生產管理中的核心業務；

1、早會；1）早會的目的；2）早會的內容；3）成功早會的要點；

2、生產確認；1）生產確認；2）計劃確認；3）記錄確認；

3、生產準備；1）作業標準的確認；2）5S管理的檢查；3）點檢設備、工裝模具；3）對人機料法環的確認；

4、生產安排；1）生產安排的原則；2）生產安排的要求；3）計劃甘特圖；4）生產排拉表；

5、生產檢查；1）檢查5S管理；2）檢查員工操作；3）檢查質量；4）檢查進度；5）檢查物料損耗；

6、設備管理；1)設備管理職責；2）設備保養要求；3)設備使用三好要求；4）設備使用四會標準；5）設備技能培訓；

第五講： 班組的質量管理

1、班組質量管理存在的問題；

2、班組質量管控的五大原則；

3、班組質量管控的關鍵措施；

4、班組質量檢查的內容； 1）首件檢驗；2）自檢、互檢；3）末檢、終撿；

5、如何做好班組培訓；

6、品質異常的處理。第六講：科學管理提高生產效率

1、計劃不周導致生產混亂； 2、3S管理不當造成嚴重損耗；

3、提高生產效率的途徑；

4、優化生產排序的原則；

5、按產能負荷排定生產；1）產能計劃；2）產能負荷分析內容；3）人力負荷分析；4)設備負荷分析；

6、優化勞動力平衡配置；1）勞動力配置優化的原則；2）勞動力平衡配置的案例講解；3）勞動力平衡配置的方法；

7、ECRS分析方法。1）取消；2）合并；3）重拍；4）減化。第七講：班組長的管理工具方法

（一）QC七大工具的應用；

1、檢查表；

2、層別法；

3、排列圖；

4、因果圖；

5、直方圖；

6、相關圖； 第八講：管理問題的分析與解決

1、發現問題；

2、界定問題；

3、問題原因分析；案例之一：涂裝工序問題；案例之二：發動機爆缸；

4、制訂對策；

5、實施整改計劃；

6、檢查執行效果；

7、總結經驗。

第四篇：太陽能電池車間生產管理

太陽能電池車間生產管理

?

太陽能電池車間生產管理包括很多基礎管理。

一、各工序生產人員配備情況：

電池車間各工序人員的配備情況：前清洗工序每臺RENA機器配7人，視實際生產情況略有變動；擴散工序每兩臺TEMPRESS機器配8人，視實際生產情況略有變動；后清洗工序每臺RENA機器配7人，視實際生產情況略有變動；PECVD每臺ROTH&RAU自動裝卸片機器配3-4人;每臺ROTH&RAU手動裝卸片機器配5人,視實際生產情況略有變動;絲網每兩臺BACCINI機器配9-10人,視實際生產情況略有變動;測試分選每兩臺機器配10人,視實際生產情況略有變動.（具體各工序工作任務如何細分在此不再贅述）

該行業的員工多為18---30歲的年輕人,其中又以18---25歲的年輕人為主,這個年齡段的員工思維活躍,管理應該具有針對性.目前普遍存在的問題是,大多數的民營企業不注重思想工作教育,管理方法簡單,導致現在的員工流動性很大,不利于企業產量和質量的提高,也不利于企業的自身形象建設.這個問題在好多企業表現的都相當的突出.二、交接班管理：

在生產管理中，交接班占有很大的比重。交接班做的怎么樣，交接班管理的好不好，在很大程度上能體現出生產管理的水平。交接班屬于一項基礎管理，必須常抓不懈，有時為了體現交接班的重要性，或者是為了以點帶面，搞好交接班的工作，每過一段時間，車間領導都會彎下身子親自帶隊檢查。

（一）、交接班的內容： 生產事項交接、操作工具交接、5S交接、設備運行情況交接、來料交接、半成品交接、工藝調整交接、產量交接 等等。

（二）、對交接班幾個問題的認識：

1、容易發生矛盾。交接班就是發現問題的，所以有時會發生矛盾，我們不能因為怕發生矛盾就不嚴格交接班。但在我們嚴格交接班的同時，應盡量避免發生矛盾。

2、交接班不交清就下班的問題。反應的是個責任心的問題。

3、交接班弄虛作假的問題。及時發現，及時制止，及時教育。并從管理的環節上杜絕漏洞。

4、交接班給下班制造困難的問題。發現了要嚴懲。否則就會助長不正之風，時間長了所有的班長都會怨聲哉道，生產工作就會被動。這個本人有深刻體會。

在有的企業，因為交接班搞不好，占的時間太多，以至于組長們都選擇了辭職，一方面說明這些組長的抗壓能力弱，另一方面也說明這些企業交接班工作搞的很不好。交接班要力求做到簡單、高效，明了，切忌越交接越復雜。總之，搞好交接班是很重要的。

三、產量管理：

產量管理的幾個原則：

1、抓瓶頸工序的產能，讓瓶頸工序發揮最大的產能，以最大限度的提高生產線的產量

2、抓最后一道成品工序的產能，減少DOWN機的時間

3、中間各工序只要保證正常生產就可以了，交接班可以適當多交點產量，但不宜交的太多，因為交的過多，停留的時間過長，對電池片的影響較大。所以中間各工序的重點應放在質量上

4、具體產量考核的辦法主要體現在經濟責任制上

附：某廠一個電池車間的產能計算：

前清洗（4臺RENA機器）：1臺1小時的產量8*60分鐘*（0.9+0.2）*1000/(156+10MM)==3180片/小時*臺

4臺1小時的產量4*3180片/小時*臺==12720片/小時4臺22小時的產量22*12720片/小時==279840片

擴散（9臺TEMPRESS機器）：一舟的容量440片，但最多放420片，放多了不好抬，出一舟要85分鐘。

1臺1小時的產量1680*60分鐘/85分鐘==1185/小時*臺9臺1小時的產量9*1185片/小時*臺==10665片/小時9臺24小時的產量24*10665片/小時==255960片

后清洗（4臺RENA機器）：1臺1小時的產量8*60分鐘*（1.0+0.2）*1000/(156+10MM)==3469片/小時*臺

4臺1小時的產量4*3469片/小時*臺==13876片/小時4臺22小時的產量22*13876片/小時==305272片

PECVD（7臺PECVD機器）：1臺1小時的產量1500片/小時*臺

7臺1小時的產量7*1500片/小時*臺==10500片/小時7臺23小時的產量23*10500片/小時==241500片(之所以算23小時,主要是換石英管的考慮)

絲網(8臺BACCINI機器): 1臺1小時的產量3600/2.7==1333片/小時*臺

8臺1小時的產量8*1333片/小時*臺==10664片/小時8臺24小時的產量24*10664片/小時==255936片

從以上計算可以得出以下結論:

1、瓶頸工序為PECVD工序，因此必須想方設法的提高PECVD的產能（比如可以安排專人負責PECVD，看看是不是可以在保證質量的前提下，逐漸提高車速，或者如何減少PECVD的DOWN機時間）

2、絲網PM時間可以靈活安排，盡量安排在前工序供應不足的情況下。因為前工序PECVD是瓶頸工序。這樣既保證了正常生產，又維護了設備。

3、后清洗的開臺時間：241500/13876==17.4小時，所以要靈活安排后清洗的開臺時間,在保證正常生產的前提下,降低車速,以減少碎片和提高質量.并可以靈活安排PM.4、擴散的開臺時間：241500/10665==22.64小時，所以要靈活安排擴散的開臺時間,在保證正常生產的前提下,可以靈活做PM.(比如8臺機器開24小時,則第9臺開15個小時就可以了,可留出大量的時間檢修機器)

5、瓶頸工序PECVD工序除了換石英管外必須開足馬力生產，基本上沒有清潔時間，或者只有很少的清潔時間，因此在做設備PM的時候，機器的清潔必須做徹底。

6、該車間理論極限產能：241500片/天的156電池片。

其中Q1的極限產能在23萬到241500片之間。

四、良率管理：

如何提高良率是個很大的話題，它涉及到人、機、料、法、環的方方面面，需要設備，工藝，品管，生產的共同努力。這里僅從生產管理的角度，來制定良率的考核辦法，進而調動生產線提高良率的積極性。（實際上就是一個良率的考核辦法）這里化整為零，以班為單位來考核各條生產線的成品良率，各班再想方設法針對各個工序從前到后提高自身良率。具體良率的考核辦法在經濟責任制中體現。

需要考慮的幾個問題：

1、月底盤存，對不上帳，每兩條線要差8000片左右，實際每兩條線每月產量170萬左右，影響良率0.47%

2、虛報產出，提高良率,沒有按實際碎片進行上報。

3、碎片的回收（碎片清潔徹底了，回收好了，在很大程度上可以解決1、2的問題，如果在碎片回收搞的很不錯的情況下，仍出現對不上帳，那直接扣所在線或所在班的良率）

一句花，良率按什么來算，按實際Q1產量/總產量來算，就可以解決這個問題（一定要記住是實際產量，而不是報表上的產量）

五、成本控制：

六、安全管理：

如何抓好安全管理？

一、加強安全教育；

二、加強安全檢查；

三、加強安全考核。總之，安全上堅決不能出事，尤其是電池車間，安全隱患點往往較多。安全工作更需要常抓不屑。

七、5S管理：

5S管理是一項基礎管理，在電池車間尤為重要，因為電池片對車間的環境要求極高。要抓好5S管理，可從以下幾個方面來抓：

第一、明確區域責任制。這個很關鍵，現在在好多單位，職工都很反感5S，這跟區域責任人不

明確有很大的關系，結果一個很小的事情搞的往往很復雜；

第二、明確做5S時間。5S管理除了人員著裝，素質外，就是機臺清潔跟地面清潔。在機臺清

潔，地面清潔中，有些是隨手清潔，有些是交接班清潔，有些是PM時的清潔。因此對不同的5S項目，一定要明確5S的時間，否則在5S跟生產各自為政的情況下就有可能讓員工很被動。在員工既要看機器，又要做5S的情況下，一個很小的事情都會讓員工變的很被動，小事也會變復雜。

第三、加強檢查，加強督導，加強改善。這個是5S提高的關鍵。

第四、加強考核。考核評分有兩個辦法，一是每項都面面具到，有一項不合格，扣一項的分，有兩項不合格的，扣兩項的分，并且全部拍照，此種方法需要人力較多，效果不一定理想。二是相對比較評分或者計算條數，僅對突出項目拍照，此種方法需要人力較少，效果還好。

5S管理重在改善，重在持續改善！

八、績效管理

績效管理是一項很重要的管理，主要根據員工平時的表現，包括產量，質量，5S，安全，出勤，開會，服從臨時安排等方面給員工打分，進而確定員工工資中的績效工資部分。

九、經濟責任制

（一）、對班的指標考核（可以試運行）

產量（45）：前清洗（5）擴散（5）后清洗（5）PECVD（10）絲網（10）測

試分選（5）入庫（5）前面按交接班產量考核從絲網開始按實

際平均產量考核

良率（25）：按 最終良率來考核 班內部可以細分到各個工序

5S（20）

安全（5）成本若考核班，本項就按5分，否則本項10分一票否決，比最低班的分低5分，或以實際為主

成本（5）

（二）、對1-4線，5-8線的考核（或者把班的分加起來即為線的分）

產量（45）入庫產量

良率（25）按 最終良率來考核 班內部可以細分到各個工序

5S（20）

安全（5）一票否決 比最低的四條線的分低5分，若本身低于5分則以實際為主

成本（5）

第五篇：車間生產管理規章制度

車間生產管理規章制度

車間生產管理規章制度1

為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保產品車間正常運作，特制定本管理制度：

1、職工應按時上班，不得遲到或早退。

2、工作時間不允許隨意串崗，無工作任務時應及時通知相關負責人。

3、上班時間應該穿工作服，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。

4、不得在車間工作時與直接負責人、車間主任爭吵，或與其它職工相互打罵、嬉鬧，違者作書面檢討，態度不好或一月內累計三次者予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。

5、酒后上班影響工作者，記大過一次。態度不好或一個月累計兩次予以解雇，嚴重者以干擾公司正常生產秩序移交相關機構。

6、車間內嚴禁吸煙，違者罰款。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

7、工作中禁止做私活。

8、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發工資予以陪償，并予以解雇。

9、完不成當日生產任務的`班組或工序不能下班，直到完成，特殊情況除外。

10、未經允許，任何員工嚴禁帶小孩和外人進入車間，違者對當事人罰款。

11、生產中不得聊天說笑、看書看報，不準會客、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

12、上班必須佩帶工號牌，不得違法亂紀，涂改工號牌罰款。

13、嚴禁跨越或坐在任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，嚴禁擅自拆裝一切電器設施和控制柜、開關箱，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

14、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品。

15、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除。

16、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊。

17、操作機器要切實做到人離關機，設備停止使用時要及時切斷電源。

18、中午、下午和加班下班車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。

本制度從即日起開始試行，在試行過程中發現遺漏，公司將出臺附件作為補充，附件和本制度有同樣的效力。

車間生產管理規章制度2

一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌。

二、不得在生產區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。

三、每周召開一次車間管理人員，負責人參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象（工序銜接是否合理）。發現問題進行調查研究，提出解決措施。

四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施。

五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事。

六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：

（1）設備安全與衛生情況；

（2）電器是否正常運轉；

（3）產品是否堆放整齊；

（4）環境是否清潔衛生。

七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送職能科室。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好產量、質量、考勤、用料、安全生產的`完善和歸檔工作。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。

車間生產管理規章制度3

為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：

1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。

2、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。

3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

5、自覺維護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。

6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規檢查。

7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。

8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。

10、上班時間，必須絕對服從統一調度。

11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。

12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的'人員不得移動車輛。

13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。

14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。

15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。

16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。

17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。

車間生產管理規章制度4

一、注塑車間安全生產通則：

1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。

2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。

3、各設備必須建立專人負責制(定人定機制)，未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。

4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。

5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。

7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。

8、上崗必須按規定著裝，長頭發要扎起來，不準披發，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。

9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。

11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。

12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC料保溫時例外。

二、注塑機安全生產須知：

1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：

a.打開前安全門

b.取出產品和料桿

c.關閉前安全門

如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。

2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源；

3、設備自動報警時，作業人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態。

4、發生緊急事件(人身事故，設備、模具突然發出異常響聲)時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。

5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。

7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認后方可作業。

a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。

b.異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。

8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。

9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。

10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。

11、發現注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等)及時向班長或技術員報告。

12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。

13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。

14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。

15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等)正常后才能運行該設備。

16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。

17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。

19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。

20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。

22、生產高溫產品(模溫高于120度的)必須使用厚棉布手套。

三、模、油溫機安全生產須知：

1、電源必須使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。

2、不得使用狀態不明的導熱油。

3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。

4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。

5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa(10kgf/cm2)。

6、軟管的`安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。

7、由于本機(包括外部接續的閥門類及配管類)運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。

8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。

9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。

10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。

11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。

12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。

四、機械手安全生產須知：

1、機械手在注塑機上安裝牢固。

2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。

3、維修前請關掉電源。

五、烘箱安全生產須知：

1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。

2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經驗進行設定。

3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。

4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。

5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。

6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。

六、粉碎機安全生產須知：

1、在開機前確保料斗與網架關閉，安全螺絲必須擰緊。

2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉動時。

3、在開關料斗網架時，易發生事故。

4、該機電盒處高壓危險。

5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。

6、在機器維修保養時，必須關閉主開關和控制開關，等待刀片靜止不動。

7、不要去掉防護裝置。

8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。

七、行車安全生產須知：

1、電動單梁起重機(俗稱行車)須由專人操作，操作者須經培訓合格后方可上崗操作。

2、開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。

3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。

6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。

7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。

8、嚴禁將工件吊起后，操作人員離開操作現場，行車無人管制。

9、工作完畢，電動單梁起重機應停在規定位置，升起吊鉤，切斷電源。

車間生產管理規章制度5

一、基本安全管理要求

1、進入車間必須穿戴好安全用品；

2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟；

3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線；

4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄；

5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品；

6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出；

7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩抬、慢澆；

8、應按規定時間出箱，逐件依次移出；

9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理；

10、注意車間整體衛生，型箱工具用完需擺放整齊。

二、職業危害管理制度

1、職業危害防治方面應做到

(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的場所進行定期檢測；

(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業危害的具體措施；

(3)企業應每年組織相關人員對職業危害狀況進行評估，以確認職、業危.害防治措施的.有效性。

2、為從業人員配備符合國家標準或者行業標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規定發放

3、員工健康監護應做到

(1)企業應定期為員工體檢，并建立員工健康監護檔案。

(2)對職業病患者，應按規定給予及時治療、療養。

(3)對患有職業禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調離。

三、中頻感應爐安全操作規程

1、在開爐前應先開水系統并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。

3、按規定對材料進行檢查和部分加料。

4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。

5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。

6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。

7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。

四、混砂機安全操作規程

1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。

2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。

4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

5、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發現異常情況應立即停機處理。

6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的'警告牌外，還要設人監護。

7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。

五、砂輪機操作規程

1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。

3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。

4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。

5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。

6、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪。

7、如有異常情況出現立即停止。

六、熱處理爐操作規程

1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。

2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。

3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩定性，并不得超高和須離測溫表10cm～20cm。

4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。

5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。

7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。

七、噴槍操作規程

1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

2、檢查噴槍開關是否完好。

3、檢查滅火器是否完好。

4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。

5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。

6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

8、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。

車間生產管理規章制度6

為加強勞動紀律，保持正常勞動生產秩序，按工人參加管理與專業管理相結合執行考勤制度，車間統計員負責全車間考勤工作，各班組長或考勤員堅持嚴格考核。職工自覺遵守、協助管理。

一、考勤員應以負責精神每天準確考勤，考勤不在時，一律按缺勤處理。作好記載，按月將考勤表，作為負責人作計算工資和出勤率的依據。

二、遲到、早退、中途離崗的累計時間超過半小時者，按曠工處理，曠工除不發工資外，根據情節輕重給予批評教育或處分。

三、生產、工作時間不準做與工作無關的事，工作期間不準聊天。班前或上班時間不得飲酒，凡酒后不許上班，不得在車間內吸煙。

四、職工不服從調度指揮不工作者，作曠工處理，除停發工資外，情節嚴重的'，給予罰款處分。

五、職工有違反勞動紀律、賭博、私拿產品、有意損壞產品和公物者，需按價賠償，如有需要將交給公安機關處理。

六、因斗毆負傷、休息期間，停發工資，負傷者的工效和醫療費用由責任者負擔，因家庭糾紛而引起的病傷假，按事假處理。

七、堅守工作崗位，工作時間不串崗，不做與工作無關的事情。不消極怠工，不攬私活，不做私活。

八、遵守操作規程，注意安全生產，愛護工具設備，節約原輔材料，提高技術業務能力，努力實現優質高產、低消耗。

車間生產管理規章制度7

一、總則

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

二、員工管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

2.車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交行政中心嚴厲處理。

6.車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

7.工作時間內，倡導全體人員說普通話，現場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

8.作業時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩耍或濫動設備、儀器，由此造成的事故自行承擔；

9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產無關的物品進入車間。

10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予嚴厲處理。

11、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切破壞現象。

三、生產管理

1.車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間必須完成車間日常生產任務，并保證質量。

2.生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

3.員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

5.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

7.下班時(做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場地和設備衛生并將電源關閉。

8.車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產安全；

9.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

四、質量管理

1.車間員工認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。

2.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的.物料不投產，不合格的半成品不轉序。

3.嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。

五、工藝管理

1.嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。

2.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應保持完好。

3.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

六、定置管理

1.定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

3.加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

4.安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

七、設備管理

1.車間設備制定專員管理；

2.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

車間生產管理規章制度8

一、工作態度制度：端正思想，互幫互助，團結友愛作風正派，積極上進（如一項不合格，經批評教育不改者，堅決辭退）。

二、嚴格考勤制度：不遲到不早退，遵守紀律，不徇私舞弊，服從廠里領導指揮，不得耽誤拖延廠長交辦的一切任務和工作指標。保質、保量按時交貨。（如有一項不合格扣罰100元至500元）。

三、印刷員制度：必須做的'室內清潔；機器每天擦干凈，無污跡、無空白、無缺頁現象。使用工具要保管好。節約油墨。（如一項不合格扣50元—100元）。

四、裝訂員制度：必須做到折頁前先檢查頁子，保證沒有白頁、污跡、破損、漏碼現象。上皮刷膠前一定過好數量，不得多頁，少頁現象。工作時要細心、準確，杜決邊干邊閑談、吃零食、工作馬馬虎虎麻痹大意。工具保護好，打捆機、繩子、膠盒、刷子，及時整理好，該刷的刷好，以備再用。如一項不合格扣（50元—200元）。

五、設計人員制度：設計人員必須做到熱情服務，耐心周到，對設計的版面要符合題材、具有創造力、想象力要超前，準確無誤，及時完成交辦的任務。

六、學員制度：掌握必須做到服從廠長師傅的派遣，掌握技術，學好手藝鉆研業務，勤奮上進，吃苦耐勞，具備大公無私的奉獻精神和敬業品質。

七、管理小組成員：

八、管理人員制度：

領導首先先要做到以身作則、積極主動、起到模范帶頭作用。對待同志一視同仁，不徇私舞弊。要時刻不忘抓技術、抓質量、兩手都要抓、兩手都要用。促進生產、抓效益，帶好頭，干好活愛好家，當好企業的帶頭人。

愛崗就不下崗、敬業就不失業！

車間生產管理規章制度9

一、熱愛祖國，熱愛黨，熱愛社會主義，熱愛本廠，熱愛本職工作。

二、遵紀守法，維護正常生產秩序，不賭博，不打架斗毆，不損公肥私，不私拿產品，不喝酒上班。

三、在工作、生產場所不允許男女混坐，不閑聊，不大聲喧嘩、吵鬧，說話和氣，待人堅持使用禮貌用語，不說臟話，更不得罵人。

四、穿戴適合工作的服裝上班，嚴禁赤腳、赤膊、披頭散發、穿高跟鞋、拖鞋（需要穿工作拖鞋的必須穿者除外）以及拖拉著鞋等上班。嚴禁站在拖紙車上蹓空車。保護安全生產，防止人身傷亡事故。

五、嚴禁在有毒氣體、塵毒危害的班組、工作室外吃東西，嚴禁帶與生產無關的器具、化學藥品進入車間。

六、不準帶客人（參觀學習者除外）、小孩進入車間或在車間里會客；不準上班時間做私活，違者所誤工時，按曠工處理。

七、搞好生產、工作場所的.清潔衛生；堅持日小掃周大掃制度。做到機器設備整潔、無油污；門窗清潔、玻璃明亮；白料、產品、工具柜堆放整齊；地面無廢紙、棉紗團、油污、油墨水跡、煙頭和臟物。責任清潔區干凈衛生，陰溝暢通，陽溝無臟水、污物。

八、保持車間主要通道暢通，通道一米五以內禁止堆放產品、紙墩和拖紙車；白紙和產品堆放高度不得超過一米五。

九、嚴禁在生產崗位上、機器上、車間通道上游動吸煙，吸煙應到指定的吸煙點，防止火災和破壞清潔衛生。違者按規定罰款，車間干部加倍罰款。