第一篇：燒結廠 車間 生產管理 工作總結

燒結廠車間生產管理工作總結

-----記榮程燒結廠

回顧榮程這些年來，在公司各級領導的關心和工作的指導下，在和諧的工作環境中，在全體車間班組員工的共同努力下，我所在車間在生產管理上認真貫徹落實了廠部公司提出的工作指導思想，狠抓各項日常生產管理，包括全廠的安全生產，員工能動性，生產效益，產質同步，節能減耗，設備環境等，堅持以提高經濟效益為中心，致力于全廠工作的積極改進，優化，取得了較好的成績。具體工作情況歸納如下：

一:安全生產管理

1.開展企業安全生產工作，落實企業安全生產工作基礎

落實預防企業安全生產是我安全管理目標中一項十分重要且基本的工作。公司在2009年內的安全管理可以分為兩個階段，第一階段：建設周期階段，從2009年X月至2009年X月我主要負責公司建設廠區的安全管理，抓好兩個工地重點安全隱患的整治，加強人員安全生產工作環境，減少事故隱患，遏制重特大事故尤其是“群死群傷”惡性安全事故的發生，在遵照《公司廠區安全管理條例》前提下對各廠區生產單位存在事故隱患的區域進行專項整治，并作為開展安全整治工作的重點。此間車間共發生安全事故X起，死亡0人，傷x人，對事故單位罰款金額x元。

第二階段：生產周期階段，從2009年X月至2009年X月，我主要負責車間生產線上的安全生產管理，在以各級生產班組為基礎的前提下組織人員認真開展了抓“三違”反事故、“長治久安”活動，擴大生產部門的安全意識培訓，每天按時對車間生產線進行安全巡查，并與車間生產主任開展“單日檢查活動”既每周一、三、五到試驗線所屬的五處生產工序，包括機器設備進行安全檢查，至年底共發出整改通知10處，查處安全生產事故1起，生產線無人員傷亡事件。

2.健全安全管理制度，完善安全管理框架

配合公司領導制定《車間班組生產安全管理條例》，《消防器材管理制度》、《防護用品管理制度》并在全廠生產系統內開展進行，監督各系統生產崗位的《崗位責任制》、《安全操作規程》的上墻，對各生產系統的設備進行 掛牌生產，防止員工在生產過程中的誤操作，同時加強特種容器的管理，制定《特種容器設備管理制度》完善設備安全管理臺帳，做到安全使用。

3.組織了安全培訓，提高員工隊伍素質

安全教育與培訓是今年我目標工作的重點，根據公司各部門實際情況及特點，組織員工參加了各種安全方面的培訓，包括入場安全培訓、崗位人員安全培訓、消防設施使用培訓、防化服裝安全培訓，特種容器作業培訓，范圍覆蓋全廠區生產線員工，使用廣大員工接受到了全方位的安全教育培訓，同時根據公司領導安排，于4月份開展了一次全廠的應急預案演練，演練的過程逼真深入人心，對員工們的教育意義深刻，為應對日后緊急事故的發生奠定了基礎。3.加大宣傳力度：通過板報、消防日、安全生產月等多種形式做好宣傳，向員工灌輸安全理念。

4.強化安全生產責任制，防范重特大安全事故發生

強化安全責任目標考核。一是對各生產系統崗位進行了安全生產工作目標管理化，加強違章懲處力度，對生產系統檢查分為監督、整改、罰款三個步驟。二是按照公司下達的2008年安全生產控制指標，結合我廠車間的實際情況，層層簽訂安全生產責任書。將安全管理責任落實到車間主任、專業部門、生產員工三個方面。三是對主要的重特大危險源進行安全監督管理，每天堅持進行生產巡視，推動安全生產落實到實處。

5.完善安全設施基本管理

安全設施的管理是全廠車間安全管理的重點，在9月份完成全廠消防系統的安裝及防護用品的分配，并設置消防器材及防護用品記錄臺帳，將管理責任下發到以各班組為單位的生產車間負責人身上，監督《消防器材管理制度》、《防護用品管理制度》在全廠的執行情況，安全員主要對各車間的消防系統進行檢查，保證消防管道內的通水，其中我提出的生產崗位員工兼職安全員責任制是新的安全管理理念，既要求兼職安全員每天對消防器材、防護用品例行檢查，并填制檢查記錄，以保證其物品能在平時保持最佳狀態，關鍵時刻能馬上使用。

6.特種設備與特種作業的管理

特種設備在生產運營中具有一個特殊的地位，比如壓力容器、行車、天車等。今年對這些設備設施加強了管理，除了制定《特種容器設備管理制度》，還對特種設備設施專門進行檢查，發現問題及時檢修，杜絕帶病作業導致的惡性后果，使全年保持了良好的運行狀態，保證了生產的正常運行。同時我部門 從嚴查著手，規范操作，加強特種容器的安全教育，采取教育與處罰相結合的方法，在很短時間里理順了工作，使管理走向正軌，特種作業人員堅持持證上崗，登記特種設備使用臺帳，從源頭把關，在招聘時沒有資格證不予錄用，已經錄用沒有證件的限期辦理，逾期取不到資格的按待崗處理，從而規范了作業隊伍。

7.與公司安環處協作，建立了重大危險源信息系統。

對危險化學品進行申報。根據安環部門要求，每月對廠區進行安全隱患排查，實行隱患自查自改，每月接受安環處來訪人員的監督。12月份根據安監局的要求在廠區內各生產工序設置了危化品標志牌，在全國化工廠遭遇“黑色九月”的時候加大監督力度，積極與市區安監團配合，準備好資料，及時進行上報，當月全廠未發生一起安全事故，向上級公司樹立了良好的廠級形象。2009年我在安全生產管理方面雖然做了一些工作，但由于各方面因素，與上級公司的要求還存在比較大的距離。在新的環境里，我將繼續認真貫徹落實國家安全生產法律法規和公司領導指示精神，進一步抓好安全生產的基礎工作和基層工作，健全安全管理機制，強化安全基石，遏制重特大事故的發生，做好安全生產。

二：生產效益管理

堅持以提高經濟效益為中心，致力于全廠工作的積極改進，優化強化生產經營管理，確保提質增量總體目標的實現.燒結廠去年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產能急劇擴張，燒結礦出現供不應求的局面，燒結生產組織面臨巨大的困難與壓力，設備計劃檢修時間無法保證，設備隱患得不到及時整改。二是經濟技術指標壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩定，給燒結礦質量的保證帶來了很大困難，直接導致經濟技術指標下滑。三是為保廠部公司大局，不得不犧牲我廠的局部利益，導致能耗指標下滑，節能降耗工作難度增加。四是燒結生產規模快速擴大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩定因素。五是技改任務艱巨，下半年隨著燒結機建設的不斷推進，人力資源的缺口給生產組織帶來極大的影響。

面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞“系統優化、產質同步”的工作大局，積極穩妥地推進改革，以安全生產為前提，“產質同步”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創新要效 益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產經營的全面豐收，產量、質量、效益指標均在前年的基礎上有了很大的提高；職工收入穩中有升；改革發展、企業管理工作有了長足進步。具體表現如下: 1.產量邁上新臺階：1-11月份燒結礦總量累計達X萬噸，比去年同期凈增X萬噸。其中燒結礦X萬噸，比去年同期凈增X萬噸；全年燒結礦總量可望達到X萬噸。

2.質量水平穩步提高：到11月止，燒結礦合格率達94.24%，比去年同期上升1.28%；燒結礦堿度穩定率達92.56%，比去年同期上升1.21%；燒結礦品位穩定率達98.73%，也好于去年同期水平；公司質量考核得分每月均高于100分。

3．消耗指標控制良好：燒結機工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。

4．攻關挖潛創歷史新高：1—11月實現成本降低額突破X萬元，全年可望突破X萬元，完成公司下達的二檔目標。

5．技改工程穩步推進：240m2燒結機投產前期準備工作正有條不紊地開展，關鍵崗位的外培與內培已圓滿結束，廠專門下文組織了安裝質量監督小組對工程的安裝進行實時監督，預計可以按公司要求如期投產。三：節能減耗

1、按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標層層分解到位，責任落實到各班組單位和個人。注重指標分解的科學性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根據客觀情況的變化，及時調整指標，調動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。

2、兩眼向內，廣開節支渠道，落實全員降成本措施，立足內部

為了降低消耗，節約可控費用，達到降低生產成本的目的，去年我廠加大了綜合利用的力度，把優化資源配置作為工作重點，著重抓好熔劑利用的攻關工作，努力降低燒結礦的含鐵原料成本。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達2.08萬噸，共降低原料成本X萬元，熔劑攻關降成本801萬元。同時，我廠繼續做好設備點檢、定修，減少設備故障停機時間，提高設備作業率，對成品燒結礦的下料斗和冷篩系統進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉 末，降低了返礦運輸成本。加強非生產性費用開支與管理，嚴把審批關，嚴格控制可控費用。并根據下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，節能減耗取得了可喜成果。3.依靠技術進步和管理創新，促進全員降成本、增效益。針對煉鐵高爐產能的急劇擴大，在準確分析全年生產經營形勢的基礎上，確立了實行設備管理創新，確保生產均衡穩順的生產經營思路。今年，我廠為使計劃檢修更加科學合理地適應高爐生產，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結合高爐生產計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。并嚴格按照要求，對影響生產的關鍵設備從嚴管理，制訂了周密的事故應急預案和管理考核辦法，明確了設備維修系統區域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設備管理責任。建立健全的激勵機制，充分調動了維修人員的積極性。在設備系統全力推行承包制，專門設立了設備作業率攻關獎。設備作業率由2008年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停機率降低到了1.5%以下，確保了燒結產能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產經營取得了新的突破。

實踐證明，“節能減耗”不但事關公司生產經營大局，也是燒結廠實現全年生產經營任務的關鍵。特別是在今年高爐產能迅速擴大，燒結本身產能不足，含鐵原料供應緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“節能減耗”，對我廠是一個嚴峻的挑戰。為了實現對高爐的零影響，今年，我廠把“節能減耗”理念和質量理念滲透到各項具體的規章制度、工作程序中，要求每人、每項工作、每個行動都體現“無條件滿足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落實了考核辦法，并結合自己的實際制訂了工作標準，堅持把好每一道工序的質量關，杜絕不合格產品流入下道工序。并經常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結礦的產品實物質量，通過增加關鍵崗位員工的責任心、適當加大能耗的投入來提高燒結礦的實物質量，取得了燒結礦8-11月份連續四個月質量無異議的好成績，得到了公司上級領導的高度評價。實現了保證高爐在公司最困難的時候穩順生產的目標。四：員工能動性

1.從嚴治廠，切實增強執行力，全面提升核心競爭力

嚴格按制度管理，增強廠級車間班組執行力，是我廠今年取得生產經營全面豐收的有力保障。今年以來，我廠進一步規范了各項規章制度，切實加強主管部門落實制度的執行力，完善考核體系，加強群眾監督，以全員績效考核來 突出績效管理的激勵和約束作用，堅持“40+4”學習制度，從廠領導班子、各級管理人員和專業技術人員做起，切實加強理論和業務知識的學習，提高工作效率，把創新創效作為各級領導班子成員業績考核的重要依據。從嚴夯實各項基礎管理工作，貫徹卓越績效準則，提高管理水平，執行力得到了很好的加強。5S管理工作進一步提高，燒結廠環境得到了公司領導的肯定，廠容廠貌得到了極大的改觀。

2.以人為本，始終代表職工群眾的利益，增強企業的凝聚力

隨著燒結規模的迅速擴大，燒結廠的職工隊伍積聚膨脹。到目前為止，在冊職工加上外協勞務工超過X人，管理的難度可想而知。唯有忠實地代表全廠職工群眾最根本的利益，才能上下團結一心，群策群力把生產搞的蒸蒸日上，生氣勃勃。一年來，廠領導班子把不斷增加職工的收入作為本職工作的第一要務。切實增強企業的民主建設，充分尊重職工的民主權利，加大廠務公開的力度，黨政工團齊抓共管，推進了民主議事和民主管理的進程。嚴格廉政建設責任制。進一步加大了廠級綜合治理、護廠防盜的力度，認真查處各類違規違紀行為，有效地減少了公司資產的流失。

同時，黨群系統不斷豐富職工的業余文化生活，適時組織開展有益身心健康的文娛活動。成立了扶貧幫困小組，行政撥款加上黨員獻愛心成立了“黨員愛心儲蓄互助基金會”，及時了解和掌握職工在工作和家庭中存在的困難，實實在在地為職工解決實際困難。

回顧榮程這些年來，雖然在工作上取得了較好的成績，但在車間的凝聚力、向心力和戰斗力得到進一步增強在看到成績的同時，我也更清醒地認識到自身的不足和與全國同類型企業之間存在的差距是明顯的。

一：是各級領導、員工的觀念有待于進一步轉變，危機感、緊迫感有待于進一步加強。在公司面臨生死關頭考驗的形勢下思想意識模糊，從而導致：一是管理上放松；二是觀念轉變跟不上形勢。

二：是節能降耗的意識還沒有在全體職工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控費用工作效果不明顯，一些關鍵指標甚至還有下滑的苗頭，對標挖潛工作任重道遠。

三：是職工整體素質有待進一步提高，對5S管理理解不夠，因此造成我們的5S管理與兄弟單位的差距拉大。四：是執行力有待增強。

五：是各級領導的安全生產管理意識和職工群眾的安全自我防范意識還有待進一步加強。

就這5點，我相信也是我在榮程工作之后總結的差距，更是我今后工作的重點.XXXX 2012

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第二篇：燒結廠安全生產管理規定

燒結廠安全生產管理暫行規定

1．為了加強安全生產監督管理，防止和減少生產安全事故，保障職工在生產過程中的生命安全和身體健康，提高企業的綜合經濟效益，根據集團公司和燒結廠相關規定，特制定本制度。

2．燒結廠所屬車間、科、室及其所有職工，以及在燒結廠所轄區域內進行的生產、基建、設備維修等活動，適用本制度；公司有關文件中對道路交通安全、消防安全以及與其它安全管轄權另有規定的，適用其規定。

3．燒結廠安全生產管理堅持安全第一、預防為主的方針，實行全員、全系統、全過程的安全生產管理模式，并按照制度化、程序化、標準化的要求，根據生產狀況的變化，不斷完善和發展生產管理的方式和內容。各級安全組織應根據本制度適時制定相關安全管理細則，并加以落實。

4．燒結廠各車間、科室必須嚴格遵守本制度，加強對安全生產工作的支持、理解和監督，確保對違章行為的處理到位，支持各項安全隱患整改項目的實施。全體員工應當建立互保聯保體系，確保員工的生命健康。

5．生產科是燒結廠安全生產的主管科室，對全廠的安全管理全面負責，有權對各單位的安全工作進行檢查、監督、指導和協調，并按照相關規定進行獎勵、處罰及其它考核。各車間、科室的主要負責人對本單位的安全生產工作全面負責。

6．生產科應當設立專職的安全管理人員，生產科安全員是全廠安全工作的具體負責人，依照本制度行使燒結廠安全管理的權力，在主管廠長和科長的領導下開展工作。當班調度員根據有關規定在職責范圍內行使安全管理的權力。

7．全廠職工應當牢固樹立“安全第一”的意識，確保任何工作均有周密可靠的安全保證措施，各項工作必須優先服從于安全，在安全的情況下有序開展。各工種和崗位員工應當嚴格按照崗位職責及本工種和本崗位的安全操作規程進行作業，及時發現和排除安全隱患。

8．燒結廠各級單位應當建立安全生產責任體系，成立各級安全組織機構，明確各級體系的各項負責人員，明確各個崗位的職責、權力和義務及其相互關系，明確安全工作考核的標準。

9． 各級安全組織應當定期開展各項安全檢查，落實安全規章制度的要求。在檢查中發現的安全隱患應當在隱患整改通知單中明確整改的期限，并及時通知

相關單位進行整改，在整改完成之前，要采取相應的安全保障和預防措施。

10．各級安全組織應當按照規定定期組織相關的安全會議，學習安全知識和規章制度，對安全工作做出總結和布置，傳達上級組織對于安全工作的指示和安排，并做好相應的記錄。

11．新入廠員工及變換工種的人員，必須經過三級安全教育，經考核確認合格后，方可上崗。外來人員參觀，必須了解相應的安全注意事項，并采取相應的安全防護措施，由指定的專人陪同，方可進入現場。特殊工種操作人員，必須經過專門的培訓，并經考試合格，發給操作合格證后，方可上崗操作，嚴禁無證人員單獨操作。

12．進入現場前必須正確穿戴好規定的勞動保護用品，不得隨意脫卸或改變穿著方式。旋轉機械周圍工作的職工，工作時嚴禁戴手套、系圍巾等，衣服下擺、袖口必須束牢，嚴禁暢懷作業。長發職工發辮應塞入帽內。

13．新建或在建項目應當按照“三同時”的要求，在設計、施工、生產和維護的過程中，嚴格按照安全操作規程的要求和標準落實安全防護措施，暫時達不到的，應加以改造。在未改造前，須制定必要的安全保障措施。

14．上崗員工必須遵守勞動紀律，嚴格執行交接班制度，認真填寫交接班記錄。班前、班中不準飲酒。在工作中精力集中，不準嬉戲打鬧，不準脫崗、串崗、睡崗，擅離職守，不準在上班期間閱讀閑書和做與本職工作無關的事。不得將未成年人帶入生產現場。

14．各崗位人員應當嚴格執行崗位責任制和安全操作規程。本崗位未經許可不準交給他人操作，各工種嚴禁混崗操作。確有必要臨時調崗的，需具備相應的操作技能，并經直接主管同意，采取相應的安全措施后，方可調崗。

15．根據不同時期、不同區域的安全工作特點，各級安全組織應當制定不同的安全防范措施。不準在煤氣區域休息、取暖和睡覺，防止煤氣中毒。不準將身體靠在電機旁取暖，不準在電機排風口處晾衣服和其它物品。生產現場、行人通道和樓梯等區域冬季要嚴防凍冰，防止滑倒跌傷等事故。夏季各生產崗位要保持良好通風，預防中暑事故。

16．嚴禁直接或間接用身體的任何部位觸摸、清理和維修運轉中的設備。各種機械設備所有外露的轉動部位，必須有安全牢固的擋板、護罩等防護裝置。所

有電器設備裸露金屬的部位，須加絕緣罩和護欄，不準隨意拆除。加強對各種安全器材及防護設施的硬件管理，確保安全器材的充分、可靠。各種防護裝置、照明信號、檢測儀器、報警、防雷裝置、消防器材等必須完好、靈敏。需要定期校驗的安全器材應嚴格按規定校驗，不準使用過期或不合格的安全器材。

17．各種電器設備外殼和手持電動工具必須有接地和接零的保護裝置，接地電阻不得大于4歐姆，避雷針、避電器接地電阻最大不得超過10歐姆。非電氣工作人員不準安裝、修理電氣設備和線路。

18．電氣、煤氣或易燃、易爆等重點或危險區域周圍必須有明顯的安全標志，重要崗位要建立出入登記制度。在電氣設備、無人環境及有害有毒氣體等危險區域作業時，要嚴格執行安全規程，必須有兩人以上進行工作，并有專人監護。

19．認真執行“有輪必有罩，軸節必有套，梯臺必有欄，井坑必有蓋”的安全防護要求。嚴禁跨越運轉的設備，不準通過運轉的設備傳遞物品。使用各種工具時，必須了解工具的安全使用方法，嚴格遵守安全使用規定。

20．在距地面2米以上的高空進行作業時，必須佩戴安全帶，佩戴前要對安全帶的強度、掛鉤等進行檢查。要戴好安全帽，不準穿破底鞋，嚴禁隨意向下投擲工具、材料等物品。天車駕駛人員或其他起重操作人員要嚴格按照相關安全規程進行作業，吊物應固定牢靠，吊物下部嚴禁站人，吊裝時應當有專人監護。嚴禁超負荷使用各種機械設備、吊具、工具等。

21．清掃衛生時，嚴禁往電氣設備上打水。擦洗運轉中的機械，不準使用大團面紗和戴手套。需要在運行中手工加油的設備，應當嚴格按照安全操作規程進行。開關閘刀時，必須戴手套操作，不準用鐵器或其它導電物品代替，身手潮濕者，不許接觸電器。

22．檢修期間作業應當嚴格執行檢修掛牌制度及其它相關的安全管理規定。操作人員在起動設備前，應對整個流程的生產設備作一次仔細全面的檢查，確認設備各部件無異常情況，不存在安全隱患時，方可按設備啟動程序啟動設備。設備在運轉過程中，操作人員應密切關注運行情況，發生異常情況應立即啟動應急預案，等查清原因維修好后才能繼續運行。

23． 外部施工隊伍進入生產現場進行施工，必須和安全主管部門簽訂安全協議，對施工期間的安全工作進行明確和詳細的要求。沒有安全協議的，不得進入

生產現場進行施工。

24．危險區域作業必須嚴格執行審批制度。煤氣、電氣作業必須按照規定的程序進行確認作業，并填寫好作業確認書。大型設備或管道內部檢修，在封蓋之前應仔細清點人數、工具、備件或其它物品，確認無誤后方可封蓋。

25．廠區主要道路要設置限速標志，并確保道路暢通。廠區行走時要注意各種警示標志，嚴禁走捷徑跨越危險區。在廠區道路施工時，要有明顯的標志或封閉措施。職工在上下班期間應當嚴格遵守交通規則，確保自身安全。

26．認真貫徹執行公司的消防制度，按照“預防為主，防消結合”的原則開展消防安全工作。各種消防器材、工具應按照消防規范配置齊全，不準隨便動用。在消防栓和各種消防器材周圍，不得堆放其它物品。消防通道應確保暢通。

27．所有煤氣設備必須按規定裝置放散閥、水封、防爆孔，重點區域要安裝煤氣報警器等安全設施，并定期檢驗是否完好。壓力容器和管道的安全裝置必須按規定進行定期檢查和校驗，安全設施不合格的壓力容器和管道嚴禁投入使用。

28．各崗位職工應當熟悉本崗位的危險源點，并了解相應的預防措施。各級安全組織應當對危險源點進行分類，按照重要程度進行分別控制。對容易發生危險的作業區域，應當制定相應的應急預案。對危險源點和應急預案要存檔管理。

29．發生安全事故時，應當立即報告主管領導，并嚴格按照相關程序和規定進行處理。不準隨意破壞事故現場，不準隱瞞不報。出現人員傷亡時，要及時搶救傷者，避免事態的進一步擴大。

30．各級安全組織應當做好安全宣傳工作，提高廣大員工對安全工作的認識。宣傳的形式可以多種多樣，宣傳的內容講求實效。應當定期對安全工作進行計劃和總結，提高安全工作的針對性。

31.所有生產管理人員應當具備必需的安全管理專業知識和技能，燒結廠定期開展安全管理培訓，生產管理崗位必須取得合格證書后方可上崗。

32.本制度的解釋權歸燒結廠安全生產委員會。

第三篇：燒結廠個人工作總結

燒結廠2012年工作總結 2012年即將過去，燒結廠在公司領導的大力支持下，在廠領導的正確領導和全體職工的努力下，雖然經歷了因（公司）經營困難變料頻繁，設備老化大修，缺員嚴重，主要技術崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結r2、feo、mgo、利用系數，豎爐利用系數、轉鼓均比上年有所提高，只有燒結礦轉鼓由于種種原因有所下降。現對2012年工作進行總結如下：

一、生產指標完成情況分析：

1、指標完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結廠全年指標除燒結礦轉鼓及豎爐產量外，其余指標均有所上升。燒結礦產量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來越健全，生產管理到位，強化了主要技術性崗位的管理，使臺時產量由去年的115.12噸增加至今年的118.11噸；（2）由于設備管理到位，事故時間縮短，作業率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外購燒結礦5千噸，原因是3#燒結機大修期間，外委施工隊大煙道噴涂未按計劃如期竣工，導致在不得已的情況下外購燒結礦，與生產本身無關。豎爐產量降低10839噸，主要原因是：檢修時間和停機待料（無精粉）時間增加，作業時間縮短，而利用系數與去年基本持平，造成球團產

2、r2穩定率分析：2012年公司因鋼材市場波動較大，本著生產服從經營的原則，燒結廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小r2控制范圍，滿足高爐需要，從7月底至現在r2控制范圍一直為±0.05，而不是以往的±0.08，給r2控制造成了較大困難。另外主料sio2波動較大，對r2造成了很大影響。2012年共計使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對r2造成了很大影響，而且對水碳穩定也造成了較大影響。燒結廠因生產需要從10月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對燒結r2調整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結礦r2穩定率依然達到了92.6%，比去年提高了5.22個百分點，達到了公司要求。

3、feo穩定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結焦粉調整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進而影響feo穩定。（3）為了提高燒結礦的冶金性能，降低高爐焦比，feo廠內控8-10，給feo穩定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結礦feo穩定率依然達到了很高的水平（96.9%），而公司規定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規定不盡合理，對提高看火工的積極性有負面影響，懇請公司考慮重新制燒結礦feo的考核方法。

4、轉鼓：本轉鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現分析如下：（1）燒結所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質：結構疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發物質、燒損大。燒結這種礦石，燃料用量大，液相有較大發展，容易使燒結礦嚴重熔化，feo含量高，孔隙度大，強度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對轉鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉鼓有一定提高。（3）燒結礦低堿度控制（1.65-1.85）期間，對轉鼓存在極大影響，轉鼓平均為64.93。對全年轉鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時為30%，最低7%，由于鎳礦本身結晶水含量高，有害金屬元素多，在使用比例偏高時，嚴重影響轉鼓。（5）混合機制粒不好，主要是因為混合機混料時間總計為5.78分，而根據我廠生產實際及工藝要求，混料時間需達到7-9分鐘，自燒結三期擴建后，上料量由原來的55kg左右上升到現在的85-95kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機對應一臺燒結機），填充率高，混料時間短，造成制粒效果非常差，進而對燒結轉鼓造成了較大的負面影響。（6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉鼓有一定影響。針對上述困難，燒結廠于7月底成立了以廠長和燒結技師為組長的轉鼓攻關小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉”的操作方針，并對看火操作中的“三點”溫度、負壓、布料等等，進行了嚴格規范，統一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。

4、利用系數：本燒結廠相繼出臺了《燒結工藝考核規定》、《燒結料位管理規定》，重新細化了《燒結廠生產考核規定》，并且根據廠里出臺的各項管理規定，自上而下嚴抓精細化配料和看火操作，使本的利用系數相較去年有了一定的提高。

5、豎爐生產情況：（1）主要技術指標及生產情況分析：2012年豎爐利用系數6.82，轉鼓93.43，球團礦品位62.28，均比去年有所提

高，達到了公司要求。利用系數與去年基本持平，說明生產維持在了一個相當穩定的水平。球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉鼓與去年基本持平，高于公司90的標準，滿足了高爐的需求。全年爐況，除四月份因導風墻通洞，和“誼聯”精粉的使用導致爐況不順外，其余月份爐況穩定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發”為主，搭配“龍順”、“誼聯”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北發”精粉性狀穩定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩定，但與“北發”搭配使用基本能滿足生產需要。粘結劑方面，6月份以前使用鎂質添加劑，用量較大，噸球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3個百分點左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20kg左右，成品球品位相較使用鎂質添加劑提高2個百分點左右。

通過上表分析可知，燒結廠設備作業率較去年有所提高，主要原因是增加了計劃檢修時間，設備維護到位，保證了設備的穩定運行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時間減少，也是一個主要原因。

二、生產管理工作

1、上料管理：本燒結廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴重、下料困難，而上料系統各崗位缺員嚴重，給燒結上料工作增加了難度。為此，我廠出臺了《燒結料位管理規定》，堅持每天交接班檢查、落實，嚴格考核。另外，為保證上料，穩定生產，每班從其他崗位抽調人員，由工長親自監督落實上料情況，而因此造成了其他崗位點檢及衛生清掃工作加重，經常不得不下班后進行衛生清掃工作。為保證下料穩定，燒結廠堅持按廠規定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅持每小時跑盤一次，變料時及時跑盤并做詳細記錄，每天由負責配料的工長監督落實，廠里不定期抽查。

2、主要技術崗位的管理；為提高主要技術崗位的操作水平，確保工藝指標穩定，滿足高爐的需要，我廠出臺了《燒結工藝考核規定》，細化了《燒結廠生產考核規定》。并要求廠及車間主管生產的領導必須每天到生產現場，指導操作并監督、檢查落實情況。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創造了有力的條件。本各項技術指標完成情況均比去年有提高，從側面反映了主要技術崗位操作水平的提高。

3、基礎管理工作：為加強基礎管理工作，我廠重新制定了《燒結廠文明生產管理規定》和《燒結廠職工違反勞動紀律處罰實施細則》。廠里對勞動紀律的檢查方面，堅持每天兩名值班領導必須對勞動紀律情況進行檢查，并在周一、三、五的早會上進行通報，全年共查處違紀人員20人，共計罰款1230元。衛生檢查方面，廠里每周聯查一次，結合日常檢查，全年共計發通報43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專門的《交接班管理規定》和《燒結料位管理規定》，要求主要技術崗位提前半小時接班，全面了解上班生產情篇二：鋼鐵公司燒結廠行政工作總結

鋼鐵公司燒結廠行政工作總結

鋼鐵公司燒結廠行政工作總結

一、200*年主要工作總結 200*年燒結廠在公司的正確領導下，緊緊圍繞“系統優化，誠信保鐵”大局，堅持以提高經濟效益為中心，致力攻關挖潛，取得了較好的成績。

燒結廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產能急劇擴張，燒結礦出現供不應求的局面，燒結生產組織面臨巨大的困難與壓力，設備計劃檢修時間無法保證，設備隱患得不到及時整改。二是經濟技術指標壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩定，給燒結礦質量的保證帶來了很大困難，直接導致經濟技術指標下滑。三是為保公司大局，不得不犧牲我廠的局部利益，導致能耗指標下滑，節能降耗工作難度增加。四是燒結生產規模快速擴大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩定因素。五是技改任務艱巨，下半年隨著280m2燒結機建設的不斷推進，人力資源的缺口給生產組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞

“系統優化、誠信保鐵”工作大局，積極穩妥地推進改革，以安全生產為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創新要效益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產經營的全面豐收，產量、質量、效益指標均在去年的基礎上有了很大的提高；職工收入穩中有升；改革發展、企業管理工作有了長足進步。

1.產量邁上新臺階：1-11月份燒結礦總量累計達500.008萬噸，比去年

同期凈增55萬噸。其中燒結礦426.71萬噸，比去年同期凈增39.43萬噸；球團礦73.30萬噸，比去年同期凈增14.92萬噸。全年燒結礦總量可望達到550萬噸。2.質量水平穩步提高：到11月止，燒結礦合格率達94.24%，比去年同期上升1.28%；燒結礦堿度穩定率達92.56%，比去年同期上升1.21%；燒結礦品位穩定率達98.73%，也好于去年同期水平；球團礦合格率達94.70%；公司質量考核得分每月均高于100分。3．消耗指標控制良好：130m2、180m2燒結機工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。4．攻關挖潛創歷史新高：1—11月實現成本降低額突破5070萬元，全年可望突破6000萬元，完成公司下達的二檔目標。5．技改工程穩步推進：280m2燒結機投產前期準備工作正有條不紊地開展，關鍵崗位的外培與內培已圓滿結束，廠專門下文組織了安裝質量監督小組對工程的安裝進行實時監督，預計可以按公司要求如期投產。

一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作；

（一）堅持以提高經濟效益為中心，強化生產經營管理，確保提質增量總體目標的實現

1、按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標層層分解到位，責任落實到單位和個人。注重指標分解的科學性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根據客觀情況的變化，及時調整指標，調動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。

2、兩眼向內，廣開節支渠道，落實全員降成本措施，立足內部攻關挖潛。

為了降低消耗，節約可控費用，達到降低生產成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優化資源配置作為工作重點，著重抓好了轉爐污泥的利用和熔劑攻關工作，努力降低燒結礦的含鐵原料成本。實現了轉爐污泥利用率達到100%。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達2.08萬噸，共降低原料成本4130萬元，熔劑攻關降成本801萬元。同時，我廠繼續做好設備點檢、定修，減少設備故障停機時間，提高設備作業率，對成品燒結礦的下料斗和冷篩系統進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。加強非生產性費用開支與管理，嚴把審批關，嚴格控制可控費用。并根據下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關挖潛活動取得了可喜成果。3.依靠技術進步和管理創新，促進全員降成本、增效益。

針對高爐產能的急劇擴大，在準確分析全年生產經營形勢的基礎上，確立了實行設備管理創新，確保生產均衡穩順的生產經營思路。今年，我廠為使計劃檢修更加科學合理地適應高爐生產，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結合高爐生產計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。并嚴格按照“tpm全員設備管理”的要求，對影響生產的關鍵設備從嚴管理，制訂了周密的事故應急預案和管理考核辦法，明確了設備維修系統區域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設備管理責任。建立健全的激勵機制，充分調動了維修人員的積極性。在設備系統全力推行承包制，專門設立了設備作業率攻關獎。設備作業率由xx年的 不到95%提高到了98.5%以上，故障停機率降低到了1.5%以下，確保了燒結產能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產經營取得了新的突破。

（二）繼續貫徹“誠信保鐵”的理念，確保高爐穩順運行。實踐證明，“誠信保鐵”不但事關公司生產經營大局，也是燒結廠實現全年生產經營任務的關鍵。特別是在今年高爐產能迅速擴大，燒結本身產能不足，含鐵原料供應緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“誠信保鐵”，對我廠是一個嚴峻的挑戰。為了實現對高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質量理念滲透到各項具體的規章制度、工作程序中，要求每人、每項工作、每個行動都體現“無條件滿足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落實了誠信保鐵考核辦法，并結合自己的實際制訂了誠信保鐵工作標準，堅持把好每一道工序的質量關，杜絕不合格產品流入下道工序。并經常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結礦的產品實物質量，對燒結礦的下料斗和冷篩系統進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末；特別在下半年原材料質量達不到要求的不利條件下，為保公司大局，不惜犧牲我廠的局部利益，通過增加關鍵崗位員工的責任

心、適當加大能耗的投入來提高燒結礦的實物質量，取得了燒結礦8-11月份連續四個月質量無異議的好成績，得到了公司主管領導的高度評價。實現了保證高爐在公司最困難的時候穩順生產的目標。

（三）從嚴治企，切實增強執行力，全面提升企業核心競爭力

嚴格按制度管理，增強企業執行力，是我廠今年取得生產經營全面豐收的有力保障。今年以來，我廠進一步規范了各項規章制度，切實加強主管部門落實制度的執行力，完善考核體系，加強群眾監督，以全員績效考核來突出績效管理的激勵和約束作用，堅持“40+4”學習制度，從廠領導班子、各級管理人員和

專業技術人員做起，切實加強理論和業務知識的學習，提高工作效率，把創新創效作為各級領導班子成員業績考核的重要依據。并借公司創全國質量管理獎的東風，從嚴夯實各項基礎管理工作，貫徹卓越績效準則，提高管理水平，執行力得到了很好的加強。結合創獎，5s管理工作進一步提高，燒結廠環境得到了創獎評審專家的肯定，廠容廠貌得到了極大的改觀。

（四）以人為本，始終代表職工群眾的利益，增強企業的凝聚力

隨著燒結規模的迅速擴大，燒結廠的職工隊伍積聚膨脹。到目前為止，在冊職工加上外協勞務工超過1900人，管理的難度可想而知。唯有忠實地代表全廠職工群眾最根本的利益，才能上下團結一心，群策群力把企業搞的蒸蒸日、，生氣勃勃。一年來，廠領導班子把不斷增加職工的收入作為本職工作的第一要務。切實增強企業的民主建設，充分尊重職工的民主權利，加大廠務公開的力度，黨政工團齊抓共管，推進了民主議事和民主管理的進程。嚴格廉政建設責任制。進一步加大了社會綜合治理、護廠防盜的力度，認真查處各類違規違紀行為，有效地減少了國有資產的流失。黨群系統不斷豐富職工的業余文化生活，適時組織開展有益身心健康的文娛活動。成立了扶貧幫困小組，行政撥款15萬元加上黨員獻愛心成立了“黨員愛心儲蓄互助基金會”，及時了解和掌握職工在工作和家庭中存在的困難，實實在在地為職工解決實際困難，企業的凝聚力、篇三：燒結2011年工作總結 2011工作總結 2011年，燒結廠上是具有歷史意義的一年。燒結廠經歷了操檢合一，與球團合并，大維修試點，人員管理機調整等工作，全廠員工在公司領導的親切關懷下，在公司各部門的幫助下，克服了重重困難，在較短的時間內取得了成功，操檢合一工作走在了各兄弟單位的前面，培養和鍛煉了職工隊伍，各項生產經濟技術指標逐步得到改善，設備作業率明顯提高，為適應當前形勢打下了堅實的基礎。

一年來，我班主要做了以下幾個方面的工作：

一、強化生產組織，確保生產順行。

年初，我班進一步完善了組織機構，從安全、生產組織、工藝質量和設備維護等方面組建管理小組。圍繞提高燒結礦質量、產量，提高燒結礦結成率等方面制訂實施了“厚料層、低水碳”生產方針，生產組織以“厚料慢轉，降低能耗，提高質量和產量”的基本原則，制訂了一系列生產組織方面的措施和管理辦法。在配料班規定了三班統一操作辦法，統一料層，統一配比，統一下料量，均衡配加冷返、統一操作法，穩定水炭，消除生產波動，提高產品合格率。在燒結系統認真執行厚料層操作方針，燒結機操作按照規定的“厚料慢轉，低溫點火，控制機速，鋪平燒透”的生產組織方針。成功實現了700mm—710mm厚料層燒結。提高生產組織和工藝操作水平。圍繞提高燒結礦產、質量，提高成品率，生產操作上制定了“三穩、二高、四低”的操作法，三穩即：上料穩定、水碳穩定、機速穩定；二高即：高料層、高廢氣溫度（風箱廢氣溫度、主管廢氣溫度）；四低即：低機速、低點火溫度、低水碳、低負壓，看火操作上嚴格執行厚料慢轉、鋪平燒透方針，進一步優化生產參數，找出了適合生產的燒結參數，負壓16±0.5kpa，廢氣溫度>120℃，料層>700mm，點火溫度 1050±50℃，feo控制在8±1%，混合料水分7.5%以下等，用參數指導生產。通過標準化操作和參數的優化，為提高燒結礦質量，改善燒結礦粒度組成，提高成品率提供了保證。在設備維護上推行操檢合一制度，強化崗位操作責任心，和對設備的維護水平，確保了設備的穩定順行。

月生產指標見下表：

劃；本轉鼓完成公司計劃指標，主要是本燃料粒度控制較好，充分實現與物料進行混勻，同時混合水分穩定，為轉鼓指數的提高奠定了基礎；本亞鐵指標完成較好，主要是因為燃料粒度較好，滿足生產需要，同時班組開展降低亞鐵含量及降低煤氣消耗等qc 技術攻關活動，并均達到既定目標；本上半年堿度穩定率完成較好，下半年僅8月份完成生產計劃，主要是受進廠原料庫存低，翻垛、混勻影響，同時原料成分較為復雜，變料次數多也是未能完成指標的重要原因針對目前現狀我們經過公司同意將礦槽上料交由車隊負責，燒結廠根據料場管理辦法進行監督管理。

二、加強思想教育，注重人員培訓

對員工的培訓，首先狠抓了思想教育。利用視頻講課、座談、寫心得體會、征求意見、個別談心，班前班后會等多種方式從安全、勞動紀律、操作水平、設備維護等方面進行教育，提高員工的安全意識和操作水平。其次，狠抓經常性思想教育。每逢大的活動，如節假日前、定崗調崗前、試車前、調整工資前、績效考核前都要召開見面會，與員工面對面交談，回答提問，答疑解惑，彰揚先進，鞭策后進，樹立集體形象，提高全班凝聚力。同時，對操檢合一人員分別進行了生產工藝理論和電氣焊知識培訓。通過培訓使維修工了解了燒結生產工序，認識到燒結連續生產的重要性，懂得了設備點檢的重要性。同時讓崗位工學會了設備應該如何點巡檢，如何維護保養，對設備的正確使用有了新的認識。安排維修工學習崗位操作，崗位工進行電氣焊實踐操作練習，維修工充實到生產相關崗位，由師傅通過傳、幫、帶對所定崗位的工藝和操作進行學習，維修工也教崗位工如何點檢，如何發現問題，同時維修工利用班后兩個小時的加班時間對崗位工進行電氣焊的實際操作培訓，經過不懈努力，取得了一定的成績。

三、加強設備管理體制建設

認真貫徹執行操檢合一工作，設備管理體系由以前的事后維修和生產維修逐漸過渡為全員生產維修體制。所有的設備包機到人，采取混合包機制度，對崗位工、維修工、點檢員實行混合包機，設備維護保養方面：堅持“維護保養為主，事后維修為輔”的方針，按制定維護保養計劃，嚴格做到“定點、定員、定時”的原則，對重點設備有

專人負責，并做好相應的設備運行以及維護保養記錄。

狠抓人員的責任心，減少人為停機事故，使得作業率大大搞升，主要對設備點巡檢和定崗盯崗工作進行了跟蹤落實，確保人員人在崗心也在崗，切實起到盯崗的效果真正讓工作落到實處而不是走過程，流于形式。同時利用班組長齊抓共管，嚴格執行力，加強督促檢查，加大處罰力度來促進人員對設備的維護保養。人員的點巡檢情況檢查力度更不能放松，對員工每小時必須對所屬設備點檢一次，風機房、燒結機、環冷機等大型設備必須半小時一檢查的要求必須100%的執行，對發現不按規定落實的人員必須處理。

四、注重安全，強化安全責任落實。

培養職工一專多能，橫向到邊，縱向到底，突出領導層安全職責，職工既是生產的主體，又是安全管理的主體，兩個主體決定了職工生產的職責和安全管理的職責，充分發揮職工安全管理的主體作用，讓每個職工參與到安全管理工作中，激發其保障安全生產的積極性，有利于安全工作又好又快的發展。

為了有效的推行職工一專多能，我班安全工作采取了“強化安全責任落實，橫向到邊，縱向到底，突出領導層安全職責”的策略，首先是強化安全責任落實，讓每個領導、每個職工知曉自身安全職責，知曉怎樣做，怎樣實施，做到心中有數，主要通過安全生產責任制的背誦學習與督促檢查實現。其次，建立橫向到邊，縱向到底的安全管理網絡，覆蓋全員、全崗位、全生產流程。再次，“火車跑得快，全靠車頭帶”，突出領導層安全職責，實行主任帶隊檢查，主任帶頭制度等領導層必須牽頭執行的安全管理模式，強化領導層“安全第一，生產必須安全”的意識，極大的提高了職工參與安全管理的熱情和積極性。切中事故發生要害，下大力氣排查治理事故隱患，狠抓安全檢查

不放松。眾所周知，事故發生無外乎四種因素，即人的不安全行為、物的不安全狀態、管理的缺陷和環境的因素，四種因素在事故發生前均以事故隱患的形式存在，只要減少事故隱患數量，阻止隱患向事故的發展蛻變，就能有效減少事故發生，所以2011年，我班將排查治理事故隱患作為重點，并且下大力氣來做。

首先，形成全方位、不同側重點的檢查層次。每周四，由廠安全員，主任領導帶隊，聯合各科室，以設備、工藝、人員、安全管理等不同角度對車間安全工作進行檢查。其次，我班堅定不移的繼續實施兼職安全員查崗制度，專人負責檢查本崗位的事故隱患，對及時發現并上報的事故隱患給予獎勵，極大的促進了職工檢查事故隱患的積極性。

百密一疏，今年燒結廠共出現了四起人身傷害事故，造成事故的根源是習慣性違章，這說明我們在日常安全管理中存在一定漏洞，事故發生后，我們充滿悔恨與慚愧，但事故既然已經發生，我們更深知“99+1=0”的道理，也知道安全沒有“如果”。所以我們不會辯駁什么，只有深刻的反思與檢討。總之經過仔細分析和舉一反三的思考，使我們認識到了自身安全管理方面存在的很多不足之處，俗話說“亡羊補牢，為時未晚”，我們立即對不足的地方加以改進，擴展思路對安全隱患進行一一排查，同時加大了對違章違作業的打擊力度，使燒結廠的安全狀況得到了有效的改善。舉一反三對所有崗位操作工工作提出了更嚴格的工作要求，真實分析事故，不是為了處罰人，關鍵是找出事故原因，讓員工從中學到知識，增強責任心，避免事故的再次發生。對每一次故障、事故的真實分析，已成為燒結廠減少故障減少事故的法寶之一。

抓住重點，防患未然，抓住皮帶機傷人、觸電、煤氣中毒等易發事故的重點環節，在全班開展了反違章、反蠻干、反紀律渙散、反有篇四：鋼鐵公司燒結廠行政工作總結

鋼鐵公司燒結廠行政工作總結 鋼鐵公司燒結廠行政工作總結

一、200*年主要工作總結 200*年燒結廠在公司的正確領導下，緊緊圍繞“系統優化，誠信保鐵”大局，堅持以提高經濟效益為中心，致力攻關挖潛，取得了較好的成績。

燒結廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產能急劇擴張，燒結礦出現供不應求的局面，燒結生產組織面臨巨大的困難與壓力，設備計劃檢修時間無法保證，設備隱患得不到及時整改。二是經濟技術指標壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩定，給燒結礦質量的保證帶來了很大困難，直接導致經濟技術指標下滑。三是為保公司大局，不得不犧牲我廠的局部利益，導致能耗指標下滑，節能降耗工作難度增加。四是燒結生產規模快速擴大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩定因素。五是技改任務艱巨，下半年隨著280m2燒結機建設的不斷推進，人力資源的缺口給生產組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞“系統優化、誠信保鐵”工作大局，積極穩妥地推進改革，以安全生產為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創新要效益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產經營的全面豐收，產量、質量、效益指標均在去年的基礎上有了很大的提高；職工收入穩中有升；改革發展、企業管理工作有了長足進步。1.產量邁上新臺階：1-11月份燒結礦總量累計達500.008萬噸，比去年同期凈增55萬噸。其中燒結礦426.71萬噸，比去年同期凈增39.43萬噸；球團礦73.30萬噸，比去年同期凈增14.92萬噸。全年燒結礦總量可望達到550萬噸。2.質量水平穩步提高：到11月止，燒結礦合格率達94.24%，比去年同期上升1.28%；燒結礦堿度穩定率達92.56%，比去年同期上升1.21%；燒結礦品位穩定率達98.73%，也好于去年同期水平；球團礦合格率達94.70%；公司質量考核得分每月均高于100分。3．消耗指標控制良好：130m2、180m2燒結機工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。4．攻關挖潛創歷史新高：1—11月實現成本降低額突破5070萬元，全年可望突破6000萬元，完成公司下達的二檔目標。5．技改工程穩步推進：280m2燒結機投產前期準備工作正有條不紊地開展，關鍵崗位的外培與內培已圓滿結束，廠專門下文組織了安裝質量監督小組對工程的安裝進行實時監督，預計可以按公司要求如期投產。

一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作；

（一）堅持以提高經濟效益為中心，強化生產經營管理，確保提質增量總體目標的實現

1、按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標層層分解到位，責任落實到單位和個人。注重指標分解的科學性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根據客觀情況的變化，及時調整指標，調動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。

2、兩眼向內，廣開節支渠道，落實全員降成本措施，立足內部攻關挖潛。為了降低消耗，節約可控費用，達到降低生產成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優化資源配置作為工作重點，著重抓好了轉爐污泥的利用和熔劑攻關工作，努力降低燒結礦的含鐵原料成本。實現了轉爐污泥利用率達到100%。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達2.08萬噸，共降低原料成本4130萬元，熔劑攻關降成本801萬元。同時，我廠繼續做好設備點檢、定修，減少設備故障停機時間，提高設備作業率，對成品燒結礦的下料斗和冷篩系統進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。加強非生產性費用開支與管理，嚴把審批關，嚴格控制可控費用。并根據下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關挖潛活動取得了可喜成果。3.依靠技術進步和管理創新，促進全員降成本、增效益。

針對高爐產能的急劇擴大，在準確分析全年生產經營形勢的基礎上，確立了實行設備管理創新，確保生產均衡穩順的生產經營思路。今年，我廠為使計劃

檢修更加科學合理地適應高爐生產，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結合高爐生產計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。并嚴格按照“tpm全員設備管理”的要求，對影響生產的關鍵設備從嚴管理，制訂了周密的事故應急預案和管理考核辦法，明確了設備維修系統區域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設備管理責任。建立健全的激勵機制，充分調動了維修人員的積極性。在設備系統全力推行承包制，專門設立了設備作業率攻關獎。設備作業率由xx年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停機率降低到了1.5%以下，確保了燒結產能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產經營取得了新的突破。

（二）繼續貫徹“誠信保鐵”的理念，確保高爐穩順運行。實踐證明，“誠信保鐵”不但事關公司生產經營大局，也是燒結廠實現全年生產經營任務的關鍵。特別是在今年高爐產能迅速擴大，燒結本身產能不足，含鐵原料供應緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“誠信保鐵”，對我廠是一個嚴峻的挑戰。為了實現對高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質量理念滲透到各項具體的規章制度、工作程序中，要求每人、每項工作、每個行動都體現“無條件滿足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落實了誠信保鐵考核辦法，并結合自己的實際制訂了誠信保鐵工作標準，堅持把好每一道工序的質量關，杜絕不合格產品流入下道工序。并經常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結礦的產品實物質量，對燒結礦的下料斗和冷篩系統進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末；特別在下半年原材料質量達不到要求的不利條件下，為保公司大局，不惜犧牲我廠的局部利益，通過增加關鍵崗位員工的責任

心、適當加大能耗的投入來提高燒結礦的實物質量，取得了燒結礦8-11月份連續四個月質量無異議的好成績，得到了公司主管領導的高度評價。實現了保證高爐在公司最困難的時候穩順生產的目標。

（三）從嚴治企，切實增強執行力，全面提升企業核心競爭力

嚴格按制度管理，增強企業執行力，是我廠今年取得生產經營全面豐收的有

力保障。今年以來，我廠進一步規范了各項規章制度，切實加強主管部門落實制度的執行力，完善考核體系，加強群眾監督，以全員績效考核來突出績效管理的激勵和約束作用，堅持“40+4”學習制度，從廠領導班子、各級管理人員和 專業技術人員做起，切實加強理論和業務知識的學習，提高工作效率，把創新創效作為各級領導班子成員業績考核的重要依據。并借公司創全國質量管理獎的東風，從嚴夯實各項基礎管理工作，貫徹卓越績效準則，提高管理水平，執行力得到了很好的加強。結合創獎，5s管理工作進一步提高，燒結廠環境得到了創獎評審專家的肯定，廠容廠貌得到了極大的改觀。

（四）以人為本，始終代表職工群眾的利益，增強企業的凝聚力

隨著燒結規模的迅速擴大，燒結廠的職工隊伍積聚膨脹。到目前為止，在冊職工加上外協勞務工超過1900人，管理的難度可想而知。唯有忠實地代表全廠職工群眾最根本的利益，才能上下團結一心，群策群力把企業搞的蒸蒸日、，生氣勃勃。一年來，廠領導班子把不斷增加職工的收入作為本職工作的第一要務。切實增強企業的民主建設，充分尊重職工的民主權利，加大廠務公開的力度，黨政工團齊抓共管，推進了民主議事和民主管理的進程。嚴格廉政建設責任制。進一步加大了社會綜合治理、護廠防盜的力度，認真查處各類違規違紀行為，有效地減少了國有資產的流失。黨群系統不斷豐富職工的業余文化生活，適時組織開展有益身心健康的文娛活動。成立了扶貧幫困小組，行政撥款15萬元加上黨員獻愛心成立了“黨員愛心儲蓄互助基金會”，及時了解和掌握職工在工作和家庭中存在的困難，實實在在地為職工解決實際困難，企業的凝聚力、向心力和戰斗力得到進一步增強。

在看到成績的同時，我們更清醒地認識到自身的不足和與全國同類型企業之間存在的差距是明顯的。一是各級領導、員工的觀念有待于進一步轉變，危機感、緊迫感有待于進一步加強。在公司面臨生死關頭考驗的形勢下思想意識模糊，我廠連續幾年效益好，導致兩個后果：一是管理上放松；二是觀念轉變跟不上形勢；二是節能降耗的意識還沒有在全體職工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控費用工作效果不明顯，一些關鍵指標甚至還有下滑的苗頭，對標挖潛工作任重道遠；三是職工整體素質有待進一步提高，對5s管理理解不 夠，因此造成我們的5s管理與兄弟單位的差距拉大；四是執行力亟待增強。五是各級領導的安全生產管理意識和職工群眾的安全自我防范意識還有待進一步加強。

二

、xx年工作思路 xx年將是公司處境十分艱難的一年，是求生存的一年。公司將面臨巨大的虧損，初步預算虧損將達6億元。公司要求各項費用按今年的指標進行30%壓減。困難很大。我廠明年將出現以下幾個難以克服的困難：

一是產量：預測與公司核定的缺口差30萬噸，按配礦方案結果14萬噸，按生產部核定差16萬噸。產量壓力相當大。

二是：280 m2燒結機能否提前投產達產將面臨嚴峻考驗。離1月20的投產日期只有40多天了，主抽風機剛剛開始安裝，環冷機、主機安裝工程量均很大，外圍配套項目都要達到要求才能投產，難度也很大，下一步上崗前的培訓與老二燒的生產和安裝質量監督交織在一起，給工作帶來很大困難。但280m2是整個公司兩個效益增長點之一，冷軋的投產沒有增長效益，停停打打，因此280 m2燒結機能否提前投產達產關注的焦點，壓力很大。

三是：前所未有的成本壓力。公司配礦結構調整后全部收回配礦成本。明年一分錢都沒有。綜合利廢在配礦方案中做了10%，沒有很大空間。熔劑已經調整到35kg，沒辦法調整了。可控費用壓縮了30%。勞務費、運輸費、設備科三大費用幾乎無法分解下去。但公司的要求是不講任何條件，同時將及時調整指標。

四是：明年員工的工資收入將面臨大幅度下降。核定標準與今年一樣，基數相同，但明年的成本降低額幅度和空間少了很多，將直接影響職工的收入，給保持隊伍的穩定帶來一定的壓力。

對xx年工作的幾點想法： 一是各級領導和員工要做好渡難關的準備。不要寄希望于外部環境的改變。要把重點放在降成本上，調動每個員工的積極性，著力改善經濟技術指標，挖潛降本增效。首先要優化生產組織，強化調度指揮，抓好穩順生產的關鍵環節，確保生產穩順。其次是要優化工藝，穩定燒結過程。重點抓好燒結礦、球團礦的產品實物質量，提高利用系數和成品率，降低返礦率，從而確保高爐對篇五：燒結廠球團車間工作總結 燒結廠釩鈦爐料車間2013年工作總結

對于燒結廠來說，對于燒結廠釩鈦爐料車間來說，2013年

絕對是意義重大的一年。在這一年里，我們完成了一條落后的瀕臨淘汰的2×60m2燒結到一條全新的130萬噸/年釩鈦爐料生產線的轉變，完成工作模式由技改工程建設到正常生產模式的過渡，完成了130萬噸/年釩鈦爐料生產線投產、達產、達效的任務。

現就2013年車間工作具體總結如下：

一、2013年車間生產經濟技術指標 1、2013年車間生產主經經濟技術指標如下表1：

表1 釩鈦爐料車間2013年9～11月生產主要經濟技術指標

月份

總產量 t 日均產量 t/d 膨潤土單耗kg 抗壓強度 n feo含量 % 綜合能耗 kg(標煤)/t

2、指標分析： 1）、產品產量：9～11月車間實現了生產日均產量的三級跳

（如圖1），在10月份達到了設計產能。全年共實現生產產量285379.98噸，圓滿實現了公司投產即達產工作任務。2）、產品質量：全年成品球質量呈逐步提高趨勢（9～11月

平均抗壓強度變化趨如圖2）；強度合格率由9月的62%提高到現在的90%以上。feo含量由試生產時的平均6.25%降低到11月的平均3.1%，11月成品feo含量合格率達到了96.9%。

3、消耗指標：三個月里，車間各種原輔料及能源消耗指標

得到明顯優化。全年，車間綜合能耗指標除11月因外部原料條件發生變化有上漲外，總體呈下降趨勢（如圖3）。膨潤土單耗指標也穩步下降（如圖4）。全年加工成本（不含膨潤土）控制在59.0元/噸以內。

圖1 釩鈦爐料車間9～11月

日均產量變化趨圖

圖2 釩鈦爐料車間9～11月平均抗壓強度變化趨圖

圖3 釩鈦爐料車間9～11月

噸礦綜合能耗變化趨圖

圖4 釩鈦爐料車間9～11月 膨潤土單耗變化趨圖

二、技術系統工作開展情況 2013年，技術系統迅速完成工作模式轉變，加強員工技術、技能培訓，圍繞生產線的連續、穩定運行，各項經濟技術指標的持續優化深入開展工作，強調基礎管理，確保生產過程完全受控。

1、生產技術科逐步建立、健全日常管理制度，及時調整不正常生產狀態，確保生產線的順利達產、達效。

1）主持編寫釩鈦爐料車間作業指導書，逐步建立和完善車

間日常管理制度，為生產線的正常運行提供了強有力的制度保證。2）以重慶科技學院和中南大學焙燒實驗結果為依據，制定各生產環節的工藝過程控制參數，并根據生產過程實際，完善各種非正常狀態下調整措施，保證釩鈦爐料生產線在投產兩個月內實現達產目標。3）狠抓成本控制，主持進行車間成本到崗方案落實，促進車間整體生產成本逐月下降，控制噸礦加工成本在59元以內，圓滿實現公司達產即達效的工作任務。4）加強員工培訓，組織開展各種形式的技術、技能培訓，逐步提高員工的崗位操作水平。5）嚴格工藝過程巡檢和督察，及時查處、糾正崗位不規范操作，調整生產的不正常狀態，維持生產正常穩定。

2、設備科注重設備基礎管理，保障設備連續運行，積極推進設備消缺工作。1）從建立和健全設備基礎管理制度出發，逐步建立和完善車間設備及易件備件臺賬，加強設備點巡檢、定置管理、設備潤滑和清掃等基礎工作的開展，加強設備基礎數據統計，保證設備的安全、可靠運行。全年主機作業率99.35%，高于公司要求0.85%。2）根據生產實際，積極有效的推進設備消缺工作。據統計，從試生產到11月，共根據生產需要完成各種設備消缺項目150 余項。其中，對工藝過程控制有重要意義的設備消缺、改造項目4項，大量減輕崗位勞動負荷、確保生產順行的改造項目20余項。

3、能源管理科深入宣貫公司《能源管理制度》，嚴格按照公司要求進行車間能源管理工作。1）建立和健全了車間的能源管理制度及相應的考核辦法，并通過開展能源班組建設等方式，向全車間員工宣傳節能降耗思想和能源使用防護知識、能源應急預案等。2）加強生產過程能源消耗統計、分析和管理工作，及時通報生產過程的不正常能源消耗狀態，嚴格查處各崗位的能源浪費現象。3）加強能源計量設備的日常點巡檢工作，保證計量設備的完好性及準確性。4）積極推進車間的節能降耗改造，維持生產線的自動化控制有效運行。

4、安全環保科強化安全管理，杜絕環境事故，保證生產有序進行。1）從強調新進員工三級安全教育開始，狠抓安全周巡檢、崗位危險源排查、安全互保對子落實等安全基礎管理工作。2）按照公司要求，深入開展“安全到崗”工作，嚴格落實安全管理相關制度，落實安全管理責任。

3）嚴格監督各車間、各班組安全管理的有效運行，防范安

全風險，實現了釩鈦爐料車間2013年零工亡及重傷事故、零輕傷事故、零環保事故的工作目標。

三、生產系統工作開展情況

嚴格精細選拔，通過技改考驗，2013年生產系統完成了釩鈦爐料生產班組的搭建工作；深入崗位培訓，強化日常管理，2013年生產系統為分廠鍛造了一支能打硬仗的生產骨干團隊。

1、原料車間強化團隊建設，加強日常管理，克服困難力保原料供應。1）加強團隊建設，增強團隊凝聚力，2013年原料車間克服了班組建設起步晚，基礎薄弱等困難，搭建了一支綜合素質過硬的生產隊伍，在試生產中率先實現穩定運行。2）強化過程管理，提高保供能力。11月，原料車間在生產車間提產和原料客觀處理難度加大的雙重壓力下，通過自身調整，實現了原料的穩定供應。3）加強崗位操作培訓，強化生產過程控制。原料車間通過控制干燥尾氣溫度，保證干燥后水分控制在工藝要求的6.0%左右；通過控制高壓輥磨輥子電流，保證輥壓過程-200粒級比例增幅在10%左右。2013年，原料車間通過自身努力，減少造球膨潤土工藝配加量1.0%左右，為下工序的正常生產創造了條件。4）加強班組基礎管理、強調勞動紀律和勞動安全，實現車間全年安全、穩定生產。

第四篇：燒結車間2009年工作總結

燒結車間2009年工作總結

在2009年的工作中，車間本著“一心一意抓好內部工作，全心全意為高爐服務”的工作思路，以“生產優質高產燒結礦”為目標，以生產為中心，落實和完善各項制度，加強內部管理，嚴抓工藝操作，推行設備全員化管理，使得各項工作扎實并進，穩中求得發展。

一、切實做好基礎工作，加強內部管理

堅持車間例會制度。每周一組織召開車間安全生產例會，分析上周的生產情況，反映生產過程中存在的問題，傳達公司與廠部的有關指示、精神，布置下一階段的工作，旨在加強車間內部溝通與保證文件指令上傳下達的及時性。

積極配合各職能科室做好貫標檢查工作，認真落實不合格項的整改；同時車間內部也通過自查自糾確保體系文件的執行，每兩周開展一次自查，主要檢查員工對崗位職責與三大規程的熟練程度以及崗位記錄的規范性。

加強人事管理，建立班長負責制，注重班組建設。員工思想穩定，并表現出一定積極性，業余時間踴躍參與企業文體活動，例如梭式布料工蘭舟在公司“請給我結果”講比賽中勇奪桂冠。員工流動性大的現象得到有效的控制，全年流動員工17人次；老員工班子比較穩定，已發展成為車間的中流砥柱。

配合各職能科室做好員工培訓工作，全年平均每名員工接受安全、工藝、設備方面的培訓10余場，員工自身素質及操作技能都得到進一步提高。

二、嚴抓工藝技術操作，提高產質量

首先，加強對水分的控制。要求看水崗位嚴格執行“三勤，一準”的操作方針，經常觀察混合料的水分粒度波動情況，與燒結、制粒、混合室加強聯系，根據來料與生產情況及時調節水份，強化混合制粒效果，改善料層的透氣性與穩定燒結過程中水分。

其次，看火崗位嚴格執行“低碳、厚鋪、慢轉、平穩”的操作方針，強化鋪料、點火、終點控制等操作，保證燒結過程水碳穩定，使班產量穩定在一個相對較高的水平。

其三，平衡內部循環返礦的使用。生產過程中密切關注返礦量，生產穩定時，每個班不得隨意加大或減小返礦下料量大小；當生產波動時，做到對返礦量變化有預見性，及時采取調整措施。

其四，嚴格控制漏風。要求崗位工加強對漏風點的檢查，采取堵、補、調等有效措施及時處理。每次檢修之前都要對整個抽風進行全面的檢查，每次檢修都將漏風問題作為重點問題來處理。

在各科室與車間的共同努力下，2009年全廠各項經濟技術指標再創新高。截至11月，我廠已生產燒結礦1804194.43 噸。燒結機利用系數1.83 t/m2·h，與去年同期相比提高了0.05 t/m2·h，繼續領先國內同行平均水平。FeO穩定率為95.33%，與去年同期相比降低了1.34%；轉鼓指數74.86%，與去年同期相比提高了0.37%；在能耗方面，燃料單耗60.66 Kg/t（非標煤），與去年同期相比降低了4.46 Kg/t，電單耗34.11Kw·h/t，與去年同期相比降低了4.70 Kw·h/t。可見，本車間主要負責的經濟技術指標，除了FeO穩定率之外，都取得了不同程度大的進步。

三、推行設備全員化管理，確保作業率

首先，結合車間實際情況，制定與完善相關制度，彌補管理漏洞。實施《燒結車間設備維護保養分班負責制度》，將車間所屬設備劃分到班組，將設備管理責任落實到班組與個人；實施《燒結車間設備點檢制度》，詳細規定了設備點檢時間點檢內容與考核細節，進一步細化設備點檢工作，并幫助員工提高設備點檢水平。

其次，做好計劃檢修的工作安排。在每次檢修前積極與點檢站聯系，提出需要檢修的項目及相關要求。抓住這一有利的停機時間解決設備存在的問題，并組織員工更換皮帶護皮、托輥，排爐篦條；對減速機、電動滾筒、軸承座等部位潤滑加油；對混合機、制粒機、下料斗、環冷機的積礦或粘料進行清理。

其三，做好皮帶監管、處理及更換工作。隨著燒結產量壓力的加大及環冷機冷卻效果變差，成品系統的膠帶機頻發故障，使用周期縮短，這也是我車間今年工作的一大重點與難點。首先，要求值班工長在當班過程中密切關注所管轄皮帶的運行情況，及時發現與匯報問題。Z8-1、LS-

1、LS-2 等重點皮帶由車間主任每天親自檢查。做到對皮帶壽命有預見性，提前與點檢站協商，妥善地有計劃性地安排檢修，盡量避免臨時停機處理皮帶現象。

在各科室與車間的共同努力下，各類設備故障停機時間與工藝停機時間得到一定的控制，截至11月全廠作業率為93.99%，基本完成指標。針對燒結車間來說，截至11月，由于更換臺車與爐篦條引起的系統停機14小時42分鐘，平均每月80分鐘，占日歷臺時的0.18%；臨時停機補皮帶或更換皮帶34次，平均每月3.1次，由此引起的系統停機時間為42小時16分鐘，占日歷臺時的0.53%；下料斗或圓筒布料機堵料、卡物造成停機27次，平均每月2.5次，由此引起的系統停機為8小時40分鐘，占日歷臺時間0.11%；皮帶卡死、壓死、打滑等故障造成系統停機20次，平均每月1.8次，由此引起的系統停機時間為7小時4分鐘，占日歷臺時的0.10%。

四、落實安全環保工作，為生產護航

在安全方面，首先做好新進員工的安全教育，特別是現場安全操作的教育。其次認真落實每周安全日活動教育，做到人員時間地點內容四落實。其三班前會必須做安全生產動員，讓員工時刻保持高度的安全警惕。其四扎實做好安全檢查與隱患整改工作，每周組織一次安全檢查，檢查面覆蓋全車間管轄區域，涉及全部當班人員。每一隱患整改項目落實到班組或專人，不拖沓，講求實效。全年全車間隱患整改項目30余項，安全事故“六為零”。

在環保方面，全面推進清潔文明工廠工作。組織員工向全車間死角“宣戰”，清理車間管轄范圍內的所有墻角、皮帶通廊、休息室等臟亂地方；認真落實公司或生產安環科的整改項目，能當班解決的問題盡量當班解決，當班解決不了的問題安排副班處理；注重員工清潔文明意識的培養，幫助員工樹立良好的衛生習慣，杜絕亂丟煙頭或游煙現象；嚴抓崗位衛生，保證地面干凈、設備表面無灰塵、物品擺放整齊。經過一年的努力，清潔工廠的工作取得了長足的進步，清理了廠房彩板、皮帶通廊、環冷機內外環、雙預熱爐等多個歷史衛生盲點，全車間的面貌煥然一新。

五、2010年工作展望

回顧這一年來的工作，總的來說各項工作落實比較到位，也取得了一定的成績，但仍然存在一些問題，例如班產量不穩定、返礦率大、環冷效果差、成品系統皮帶故障多。尤其隨著主體設備老化，在備件跟不上的情況下如何確保作業率；隨著高爐用料的壓力加大與公司指標的提高，如何做好到持續穩產、保質降耗，這些都將是我車間2010年的工作重點。我們期待2010年又將是一個豐收年。

燒結車間 2009/12/2

第五篇：燒結廠工作計劃

篇一：2013燒結廠工作計劃 2013燒結廠工作

牢固樹立“安全就是最大的效益”的理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針把安全工作重心下移，把好設備、人身兩大關口，確保各類事故為零

1、行之有效的安全思想教育，認真吸取教訓，教育引導職工增強做好安全生產工作的主動性和自覺性。不斷提高工段、班組及個人的安全知識技能，增強職工的主人翁責任感、以及自我保護能力和群體防護意識

2、加強安全教育，明確各自安全職責，增強安全意識，做到責任到位，責任到人，相互監督，共同預防，防患于未然。

3、加強技術培訓工作，提高職工的安全技能水平。在培訓內容上，應立足于提高職工綜合素質，聯系實際。加強對工作負責人、工作班成員的管理，加大培訓力度

4、認真搞好車間的三級安全教育和新（轉）崗位職工安全培訓

5、每周組織各車間、工段、班組認真進行自查、自檢，對生產現場各類隱患進行及時查處和整改

6、把安全工作的重心下沉到班組，從安全技術措施的制定、安全規章制度的落實、安全分析活動的開展等方面，加強班組的安全基礎工作，不斷提高班組的安全管理水平主要指標

燒結分廠以完善和全面落實質量管理體系為基礎，以減少燒結生產過程波動和穩步提高燒結成品礦、綜合合格率為目標，從入廠原燃料管理入手，狠抓重點工序的工藝技術操作環節；緊緊圍繞生產過程中存在的問題及促進生產水平提高的需要，進一步加大技術改造步伐和技術創新力度，本有力地保障了燒結工序生產的順利進行。

燒結分廠嚴格執行2012年計劃討論中制定的“以風為綱、精心備料、穩定水碳、厚鋪鋪平、嚴控終點”二十字操作方針指導生產過程，緊緊圍繞內控計劃目標值，從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過程中工藝參數的準確判斷能力。強化生產控制，狠抓崗位技術操作水平提高，不斷完善各項生產管理制度，確保生產過程穩定，為高爐生產順行提供優質的燒結礦。

二、設備管理方面

1.面臨的設備管理工作壓力仍然很大，一方面我們將進一步加大設備管理和監管力度，做實設備的基礎管理，在降低設備故障的同時進一步提高設備的作業率，保證設備的正常運行；另一方面我們將加大設備的改造力度，對不適應工藝要求的設備繼續安排小改小革。2.提高設備點檢水平，使設備點檢從粗放型向精細型過渡。

3.進一步加強材料備件的科學管理，通過檢修計劃、消耗定額的準確性，基礎管理水平的提高來嚴格控制各項材料、備件費用，作到合理分配，計劃與實際相吻合，修舊利廢不鋪張浪費。

4.繼續抓好計劃檢修工作，認真合理的安排設備日、周、月檢修計劃，使計劃管理向精細化方向邁進，進一步落實好點檢定修制，提高的設備的基礎管理水平，使設備檢修有計劃、有步驟的按周期進行，確保設備正常運轉，為生產奠定良好基礎，全力以赴完成2013年的各項生產任務。提高燒結機產量

提高燒結機臺時產量是燒結廠生產的主要工作，也是完成今年產量任務的主要途徑。

1.1 從崗位培訓入手，不斷提高職工技術素質，制定切實可行的培訓計劃，分廠指定個車間技術人員負責落實，以建設一支高技術素質的職工隊伍來保證生產過程的穩定和提高。1.2 通過加大對工藝規程考核的落實加大重點崗位職工的操作責任心，來保證生產過程的穩定和產品質量的穩步提高。對完不成當天生產質量指標的人員，要求下班后分析原因。通過對燒結廠個車間管理工藝規程的組織學習和考試，使職工的操作水平進一步提高。

1.3 從抓好重點崗位的操作參數精細控制來促進生產的穩步提高。在生產過程中，控制好機速、料層、點火溫度、主管溫度、終點溫度、燃料粒度粒級控制等參數，繼續執行明確的工藝操作規定，保證燒結過程水碳均衡、厚鋪鋪平、燒透篩凈，不出現生料和大的強度指標波動事件，以成品強度質量指標的提高來減少燒結返礦量，提高有效產量。

1.4 要加強生產過程管理，以班生產評價和考核制度來促崗位操作水平的提高。通過對生產工段各個班次工藝指標的分析評價，發現問題找出問題，提出改進措施，使生產工段的生產工藝控制水平得以盡快提高。同時，要突出對各生產工段的考核管理，對生產工段班和崗位及班組長進行嚴格考核，來進一步加強對生產崗位工藝操作的管理和指導，細化管理強化操作。

1.5 對燒結主要工藝操作參數進行完善，抓好對四個大班統一操作參數、優化技術控制指標，在大班內部建立一套系統科學先進的內部控制體系。在穩定生產的前提下，逐步提升大班應對復雜原料條件操作的較高理論水平和處理突發問題的實際能力。

1.6 從抓好重要工藝紀律的落實來提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過程中工藝參數的準確判斷能力。從抓好原料的充分潤濕和一混前各點的合理加水量來提高混合料的成球性；抓好焦粉、無煙煤的分倉儲存、按比例搭配使用，達到對燒結礦亞鐵的控制；抓好一混機熱水箱的水位、溫度控制來保持高溫及水位穩定；用好二混蒸汽預熱措施達到提高料溫使得燒結點火前料溫超過露點溫度的目的；抓好鋪底料系統的有效使用來保證燒結過程的穩定性和厚料層操作。2 固體燃耗

要實現固體燃耗53.00kg/t、58kg/t的推進指標還需認真做好以下工作。具體措施：

2.1加強對燃料粒度的控制，實現小于3mm的達75%以上。提高煤破系統勞務工的操作技能和崗位責任心，分廠主要通過指導和考核管理等手段保證完成。

2.2 用好混合料蒸汽預熱工藝，提高混合料料溫達到60℃以上溫度，減少燃料的配加。關注鐵料的粒度情況，嚴格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不斷優化混合料配料結構來提高燒結料透氣性。

2.3 加強混合料的混勻工作。堅持做好返礦、精礦、除塵灰的提前潤濕工作，二混蒸汽、一混蒸汽預熱混合料工作，強化制粒。3 燒結礦返礦率

降低燒結礦返礦率是燒結提高入爐產量、降低固體燃料消耗的主要手段。由于存在燒結機漏風率較高、成品運輸線長以及垂直落差較大等缺陷，造成燒結礦返礦率仍然較高，推進指標還有一定難度。

為此我們必須從執行好燒結的工藝紀律入手，從執行好燒結二十字操作方針入手，加強產品實物質量管理。

3.1控制好帶冷機的機速，在溫度不超過150℃的前提下，控制好1#、4#鼓風機的風量和開停，以盡量減小燒結礦因劇冷導致其強度下降；

3.2 加強高返的粒度監測工作，杜絕大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以內，發現問題及時向相關部門反映協調解決；

3.3 進一步抓好以對上道工序延伸管理為重點工作的燒結質量管理控制體系，確保燒結礦實物質量的進一步提高。從源頭抓好原料供應成分的穩定，監督儲運做好原料的混勻及提前潤濕工作，穩定原料成分，提升料層透氣性。

從工藝創新和設備技術改造入手

2013年下半年主要技術創新和改造項目：

1、燒結熱篩、冷篩增加自動供油系統用。2.燒結機臺車軸承注油系統

3、燒結2混增加慢動裝置

4、豎爐布料液壓增加備用系統

5、白灰焦化煤氣使用改成混合煤氣

總之，2013年，燒結分廠嚴格按年產制定的計劃開展工作，我們盡最大努力把不利因素的影響減到最小，調動一切積極因素，凝聚集體智慧和力量，同心同德、同舟共濟，對生產中存在的問題，積極分析、總結，采取有效措施。我們就有信心戰勝困難,爭取在百尺竿頭，更進一步，力爭全面完成2013年全年各項生產任務指標提高5%的目標。

燒結分廠篇二：燒結廠7月份工作計劃 燒結廠7月份工作計劃

一、7月份產量：

7月份日歷作業時間為31天，1#燒結機、2#燒結機本月計劃檢修，綜合時間暫定為24小時，高爐休風等停機因素均為24小時，預計作業時間均為29天（其它因素未考慮），作業臺時均為696小時，作業率按97％計算，實際作業臺時為675.12小時（28.42天），1#、2#燒結機平均利用系數不低于1.1計算，1#燒結機、2#燒結機共計產量不低于129960.6噸（均為未考慮限產和其它因素）。

二、質量：

1、全月堿度合格率達80％以上。

2、燒結礦轉鼓指數平均合格率≥80％。

3、篩分指數5—10mm≤25%。

三、生產工藝管理：

1、為杜絕混料現象，保證各種物料的供給，以及焦粉粒度以及生產量滿足生產需求，安排專人（負責管理）。

2、為提高看火工的工藝技能操作，安排胡忠誠、周杰對看火工進行技能培訓，并要求在7月份對其進行考試。

3、初步制定白煤的使用方案，計劃7月份使用白煤燒結。

四、設備管理：

1、根據成一皮帶的實際使用情況（已使用4個月），7月份準備對成一皮帶給予更換，同時對返四皮帶進行更換。

2、針對目前燒結機臺車兩側邊緣漏風嚴重，7月份繼續組織設備人員對其進行焊補，并要求相關責任人加快此項工作的完成進度。

3、為減少燒結機漏風，待條件允許情況下，全力組織機修設備人員對1#、2#燒結機漏風風箱進行焊補。

4、根據生產需要，做好燒結廠備品備件的的修復工作，尤其是燒結機臺車的修復以及帶冷機臺車輪子修復工作。

5、根據實際生產需要，預計7月份對1#線振篩篩板進行更換。

6、由于1#、2#主抽卸灰閥長時間使用，磨損嚴重，待條件允許的情況下，給予更換。

五、安全管理： 1、7月份加強燒結廠安全隱患的排查工作，對查出隱患要求相關責任人限期整改，對沒有按時整改完畢，或未到達整改要求的，對相關責任人進行處罰。2、7月份按照公司要求，為提高員工的安全意識，對燒結廠崗位員工進行安全操作規程考試。并根據考試結果給予相應獎勵與處罰。

3、杜絕重傷事故，杜絕重大設備事故。

六、綜合管理、勞動紀律等：

1、提高各班組各崗位的交接班質量，杜絕在交接班中推諉扯皮現象，對未按照要求交接班的，燒結廠將給于嚴肅考核。

2、加大對勞動紀律的管理力度，對脫崗、離崗、特別針對睡崗的，加大考核力度。

3、加大燒結廠的環境治理工作，要求每周一大班長、各工段長參加環境衛生大檢查，對查處衛生崗點，要求各區域負責人嚴格按照要求進行整改。

4、雖然6月份績效考核的實行，提高了工人的工作積極性，但是，燒結廠部分崗位缺員嚴重，燒結廠為綜合考慮，還望人力資源部盡快給予人員補充。

燒結廠

2013-6-25篇三：燒結廠2011培訓計劃 燒結廠二0一一年干部員工培訓計劃

2011年是公司貫徹落實集團“十二五”規劃的開局之年，也是實施

企業文化落地工程，全面推進標準化管理的關鍵年。為適應企業發展步伐，大力實施“素質工程”，創建“學習型”企業，全面培養高素質、高技能人才，促進企業又好又快健康發展。結合公司培訓計劃，經廠部研究決定，制定 2011年干部員工培訓計劃。

一、指導思想

以科學發展觀為指導，以標準化建設為基點，打造高素質、高技能職業化干部員工隊伍，全面提高企業核心競爭力。

二、工作目標

2011年干部員工培訓工作緊緊圍繞公司“31235”培訓目標：培養和打造一支過硬的職業化管理團隊；全力抓好員工職業道德和責任意識培訓，教育引導員工樹立為企業、為自己工作的理念，培養積極向上的工作心態；突出全員標準化操作技能培訓和專業技術人員與高技能人才培訓，培養適應企業發展的職業化員工隊伍；拓寬思路，采取多形式、多方法，全面開展各類培訓，實現全年培訓干部員工8000人次。

三、內容及方法

以職業道德教育和職業化培訓為切入點，圍繞公司標準化建設中心，全力開展管理人員、專業技術人員和員工培訓。強化各單位培訓管理職能作用，培養干部員工守規則、講標準、提技能、穩操作的責任意識，提高管理水平和業務技能。

（一）強化各級干部培訓，提升管理干部領導力和執行力，全面培養職業化管理團隊。企業的發展在管理，團隊的建設靠干部，2011年燒結廠將積極配合公司全面推進規范化、標準化建設。一是抓好管理干部精細化管理知識培訓，結合春節整訓組織“為自己工作”電教培訓。以精細化、標準化為主題，適時舉辦企業文化研習營活動，在研習營活動中引進軍事化訓練模式，培養干部嚴謹、規范、立即執行的責任意識。二是結合車間主任2010年精細化管理培訓抓好后期督導，把培訓所學管理理念、方法、工具如何應用于車間管理作為延伸培訓的后續工作抓實做細，并深入各車間了解掌握總結好的經驗，選樹典型，組織交流，互相學習，推進車間管理邁上新臺階。三是強力抓好班組長精細化、標準化管理輪訓，與工會2011年推進“五型”標準化班組建設緊密結合起來，強化班組長角色認知、影響力提升，規范班組管理，注重團隊建設，激勵員工掌握pdca管理工具等方面的培訓，為適應企業發展，建立創新、安全、學習、清潔、和諧“五型”標準化班組建設奠定基礎。

（二）適應新形勢，扎實開展全員思想觀念和職業道德教育。人的思想觀念和意識決定著人的行為，員工的職業素養和責任意識影響著潛能發揮。為此，必須全力抓好思想觀念和職業道德教育。一是以公司人才評價體系、寬帶薪酬及各項激勵制度建設為依托，把職業道德教育做為技術培訓和技能提升的先驅，把引導教育員工樹立“終身學習”作為為自己工作的理念，實現企業與員工的共同發展。二是組織“為自己工作”電教培訓和感恩教育活動。在中層干部“為自己工作”電教培訓后，組織全體員工觀看“為自己工作”電教光盤，組織觀看“感恩的心”影片或聯系相關部門邀請張雪松等勞模報告團，為員工做勞模事跡宣講。通過各類活動，潛移默化地引導和規范員工的職業道德和行為。

（三）圍繞中心工作推進規范管理，強化全員標準化培訓。推進科學管理，規范化、標準化是基礎，全面推進規范化、標準化全員培訓是培訓工作的首要任務。所謂規范化、標準化就是生產、經營、質量、安全、成本、現場等管理規范化；工藝、設備、崗位操作標準化，真正實現管有規范、做有標準。首先是借鑒煉鋼二廠經驗，結合各自崗位、職能的實際，制定出更加規范、合理、符合生產實際、便于操作的崗位作業標準。其次是組織全員學規范、學標準，謀劃切實可行的培訓方案和措施，按崗位工種分階段組織崗位作業標準培訓。培訓要結合各單位實際情況，采取電教、幻燈片講解學習、班前班后學習、崗位鞏固自學等方法，最終達到所有崗位、每名員工熟練掌握崗位作業標準，實現作業標準會寫、會說、會做，一切工作按標準執行，真正達到規范化、標準化、流程化，為大生產穩定提供保證。

（四）實施“科技興企”戰略，全力培養高技能人才。

隨著公司的進一步發展壯大，必須強化和重視高技能人才培養。一是把員工職業技能鑒定作為技術人才培養的重要途徑加以強化。2011年公司要組織儀表工等6個工種的職業技能鑒定和2010年燒結工、煉鐵工、煉鋼工、軋鋼工等15個工種的鑒定補考。為激勵員工不斷提高技能，夯實2012年第四屆員工職業技能大賽的基礎，各單位要在第四季度組織好燒結、球團和維修電工、鉗工、焊工、化學檢驗工、天車工等15個工種的專業技術培訓。二是著力培養適應企業發展的科技型人才。創新工作方法，配合公司對技師進行專項培訓。培養和提高技師的職業和責任意識，創新思維、創新能力，有效發揮技師的技能和潛能，培養技師發揮領頭羊作用，帶領專業技術人員結合生產、設備、工藝深入分析、研究、探索，以一技之長立身創業，不斷提高創新能力。

（五）發揮職能部門作用，全方位推進培訓工作開展。

廠部各職能部門要發揮部門作用，有重點的強化對口專業管理和業務知識培訓。辦公室牽頭抓好培訓計劃落實、督導和考核工作。完善培訓機構的建立，培養培訓師和兼職教師隊伍，為培訓工作奠定基礎。安環科要抓好各級管理人員和全員安技知識培訓。技術科要結合工藝技術要求，搞好相關人員工藝技術培訓。設備科要針對設備管理、點檢定修有重點地抓好相關知識培訓。其它各部門也要在強化本部門業務的基礎上，有計劃地抓好各基層相關人員的業務知識培訓。

四、措施及要求

1、各單位要根據廠部和本單位總體培訓計劃，扎實抓好培訓計劃落實。強化規范化、標準化管理。堅持做到落實培訓計劃有安排、有部署、有考核、有評價，確保培訓資料健全。

2、各單位要強化培訓工作的效果。在培訓時，既注重培訓細節和過程，又要注重培訓后的實際效果，為下一步培訓計劃制定和實施提供可參考、有價值的資料。

3、各單位要積極探索培訓工作新思路、新途徑、新方法。，要注重對生產高指標、設備高效率及各種生產、設備事故的原因分析，找出問題的根源，匯成實例教案，用現場教學、案例教學、視聽教學等方法豐富教學形式，提高培訓效果。

附件：

1、公司2011年員工培訓工作時間安排表

2、燒結廠2011年培訓工作時間安排表 3、2011年各單位培訓計劃表

燒結廠 2011年2月21日

附件1：2011年員工培訓工作時間安排表（公司）