第一篇：車間生產管理創新（xiexiebang推薦）

車間生產管理創新

2010-02-20 清華領導力培訓

瞧這網

實現產能超越需要先進的生產管理創新理念，高素質的職工隊伍和強有力的團隊戰斗力。結合車間的生產特點，我們積極引進“精益生產”理念，整合車間軟、硬環境，努力追求產能的最大化。

車間生產管理創新

一、實施精益生產管理，實現資源有效配置。

實現產能超越需要先進的生產管理創新理念，高素質的職工隊伍和強有力的團隊戰斗力。結合車間的生產特點，我們積極引進“精益生產”理念，整合車間軟、硬環境，努力追求產能的最大化。

在生產組織過程中，貫徹精益生產管理創新理念。組織車間全員學習討論《中型廠精益生產教材》，從思想上戒除自滿心理，以進取的心態主動工作迎接挑戰，在全車間形成追求快節奏、高效率的氛圍。在此基礎上強化車間基礎管理，進一步細化車間員工手冊，按照計劃、布置、落實、監督、檢查、考評的閉環管理持續改進車間基礎管理。達到車間生產管理thldl.org.cn制度與先進理念的有效融合，為高產穩產搭建堅實的管理平臺。

系統優化，破除瓶頸，最大限度的釋放產能。在科學系統的分析測算各工序產能、工序間的銜接和設備能力的基礎上，我們進行了系列短板補平的工藝改造工作，實現流程再造。一是加大坯料斷面，提高BD軋機產能；二是增加軋件倍尺數量，提高了軋機的小時作業率，從而進一步推進了產能的提高；三是減少BD軋機的軋制道次，提高BD軋機軋制速度。就目前實際生產來看，BD軋機的生產節奏是中型生產線絕大多數規格產能發揮的瓶頸環節。經過對軋機工藝設備的精心測算，通過提高BD軋機的軋制速度和減少軋制道次提高了產能。

精益生產管理創新模式的核心理念是“只做有價值的工作”，根本目的是集中消滅無效生產時間，壓減作業切換時間，較少“浪費”。我們通過“降低一切非生產占用時間－－暴露問題－－剖析問題－－解決問題－－研討學習－－降低一切非生產占用時間”的動態改善工作法，大力推行“零缺陷”管理。一是系統優化，追求工藝停機切換時間的“個位分鐘”。根據生產計劃現在每月的換輥次數平均在20次左右，通過持續的優化換輥程序，換輥時間已由原來的2小時縮短到現在的35分鐘以內。首先，打破工種界限，通過合理分工，電鉗工參與換輥，解決當班操作工人員不足的關鍵矛盾。其次，改造部分換輥設備，將原來一個現場操作面板控制兩臺軋機改為一臺軋機一個操作面板，將換輥作業的串連作業改為并聯作業，大大提高了換輥速度，同時降低了操作風險，系列的技術改造降低了換輥設備的故障率，提高換輥作業的效率。再次，優化換輥步驟和程序，實行定人定機的ABC操作法，嚴格規定換輥人員的動作標準、順序和聯系呼應程序，推行標準化作業。通過“發現問題－剖析－總結－研討－提高”的程序持續優化。最后，將換輥操作時間納入車間經濟責任制考核，充分調動換輥人員的積極性，最大限度的降低換輥切換時間。依據同樣的思路和方法，我們將換鋸片時間由原來的25分鐘縮短為10分鐘。二是完善車間《非正常狀態下的生產組織預案》，強化崗位和工序間的協調配合，將 “三服務－－一為零－－一滿意”的要求貫穿落實到實際生產工作中，強調工序服從和服務，推行信息反饋的“寬帶化”，推行“5S"管理提高各崗位的辦事效率，最大限度的減少非正常停機和停機處理時間。三是實施坯料動態控制，提高產品定尺率，減少非定尺材及其對節奏的影響。坯料的重量波動的直接后果是軋材的長度波動，軋材長度的波動直接增加冷鋸分段碎尾和短尺材剔除的產能損失，實施坯料持續優化和動態的坯重調整，有效地降低非定尺材的產能損失，保證了軋機的小時作業率。四是按照“四個提高兩個杜絕”的總體要求（提高崗位操作技能、提高崗位設備意識、提高流程作業的協作意識、提高六率、杜絕操作失誤、杜絕堆鋼）全面深化車間生產工藝技術管理，深化車間周計劃、旬分析、月總結制度，重點規格軋前技術分析會等制度，增強關鍵指標控制力。建立大班月度生產總結反思制度，全面反思大班自身存在的缺點和不足，哪些方面、哪些行為屬于非正常生產占時，準確的找出存在的問題，積極主動的逐一進行整改，車間與大班加強日常督促和檢查，提倡個人約束，上標準崗，干標準活，推動個人不斷進步和生產不斷完善。五是推行以生產四大班為單位的班作業計劃和日作業計劃考核制度。以班計劃完成保日計劃完成，以日計劃完成保大班收入。有效地保證了大班內部生產組織的有效性和大班之間的協作配合。

車間生產管理創新

二、創新管理機制，提升團隊學習力和執行力

一是生產管理創新車間培訓教育機制，提升團隊學習力。“思想觀念到位，業務技術到位，素質品格到位”的“三到位”思想是車間教育、培訓的指導方針。工作中我們始終堅持樹立“培訓是職工最大的福利”的理念。用細致的思想政治工作，生產管理創新的管理實踐，務實求效的培訓方式，促使職工思想觀念不斷跟上改革的步伐。同時，聘請專業人員給職工授課，在最短時間內熟悉各項操作技能，提高專業知識，拓寬知識面。車間規定：每調一次規格或發生生產問題，調整工、班長、值班長都要將調整記錄、心得、事故分析、經驗記錄下來，在本班交流的同時，召開專題會議，加強與其他班組的經驗交流，并由車間技術員形成規格檔案或典型案例，作為下一次生產技術準備會的基本材料，使各班在工作中少走彎路。特別是車間領導聯系制度極大的保證了班組學習討論的效果。在此基礎上我們極力倡導走動式教育和自助式學習，要求車間領導和生產技術骨干以導師帶徒和日常督察的形式有針對性的根據培訓計劃進行現場的適時適情適人的“三適”走動教育，保證了培訓效果。結合 “40+4”模式，要求每個員工班中打一個問號、每天搞懂一個問題及班后作一次筆記和的“三一”自助式學習，利用每周雙學進行成果共享。極大的提升了團隊的學習力。

二是生產管理創新分配機制，激活人力資本.我們堅信“管理出效益”。職工的收入不僅與勞動量成正比，更與效益成正比。在充分考慮員工承受能力的前提下，車間率先實行了全員崗薪制，以各崗位責任風險大小、貢獻大小、技術含量高低以及勞動強度等因素確定各自的崗位工資，根據當月車間生產經營效果浮動。徹底打破了原有的分配模式，突出了有效勞動與收入的結合。讓技術含量高、有效勞動多者受益，使技術、貢獻成為車間分配的尺碼。職工的收入差距拉大了，積極性也最大限度的調動起來。車間通過經濟責任制的調整，大班建設、四班勞動競賽、骨干安全風險抵押金季度滾動抵押制度和《安全違章責任積分追究制》動態管理辦法等手段努力提高大班團隊意識、集體意識和工作主動性，并通過授予班組長一定權利，提高其自主管理能力。而監督生產大班批評書、表揚書的實行，是為了著力提高值班長個人素質和管理能力。

三是引入競爭機制，調動員工的積極性和創造性，提升團隊執行力.在車間用人上，堅持“你有多大本領，便為你提供多大的舞臺”的原則，努力給職工創造成才的平臺。車間兩年來積極推行雙向競爭上崗制度。一是縱向競爭。采取理論考試、民主評議與平時工作表現相結合的方式，對車間7個重要操作性崗位和技術管理崗位在車間全體職工中實行公開競崗，動態管理。讓職工流動起來，優勝劣汰，使一批技術水平高、工作能力強、責任心強的職工走上了關鍵的工作崗位。二是橫向競爭。本著鼓勵員工立足本職，學習成才的積極性，強化貢獻、業績，評聘分開，競爭上崗，車間在各操作崗位實施《生產技術骨干動態管理辦法》和《優秀員工評比辦法》，評聘車間崗位技師、助理技師和月度優秀員工，給予額度不等的津貼和補助，動態管理，績效考核。

車間生產管理創新

三、堅持以人為本，營造團隊特色文化

以公司企業文化為指導結合車間實際，我們努力營造車間特色行為文化。根據車間員工平均年齡較輕、技術業務素質和跨越式發展的高要求存在一定差距的實際，我們提出了“生產永遠是對的”的車間行為準則，喊響了“務實求效，事事爭優”的全員的行動口號，“自律、自制、忠誠、學習”正成為全體車間員工的內在品格。立足提升員工素質，提高現場管理水平，引入精益生產理念并提出了換位審視自己的觀點，過多的借口，是不求進取的表現，立即改正錯誤，是提高自身素質的捷徑等車間現場管理八大理念。另外將員工個人愿景匯集成精美的圖版上墻，激發員工的學習意識和自我約束意識，員工創新能力和工作積極性、主動性、創造性日益增強。進而塑造了良好得職工隊伍形象，凝聚了強有力的團隊精神，統一的價值觀為車間生產管理創新提供了行為上的精神支持。

第二篇：車間生產管理創新一

車間生產管理創新

一、實施精益生產管理，實現資源有效配置。

實現產能超越需要先進的管理理念，高素質的職工隊伍和強有力的團隊戰斗力。結合車間的生產特點，我們積極引進“精益生產”理念，整合車間軟、硬環境，努力追求產能的最大化。

在生產組織過程中，貫徹精益生產理念。組織車間全員學習討論《中型廠精益生產教材》，從思想上戒除自滿心理，以進取的心態主動工作迎接挑戰，在全車間形成追求快節奏、高效率的氛圍。在此基礎上強化車間基礎管理,進一步細化車間員工手冊，按照計劃、布置、落實、監督、檢查、考評的閉環管理持續改進車間基礎管理。達到車間管理制度與先進理念的有效融合，為高產穩產搭建堅實的管理平臺。

系統優化，破除瓶頸，最大限度的釋放產能。在科學系統的分析測算各工序產能、工序間的銜接和設備能力的基礎上，我們進行了系列短板補平的工藝改造工作，實現流程再造。一是加大坯料斷面，提高BD軋機產能；二是增加軋件倍尺數量，提高了軋機的小時作業率，從而進一步推進了產能的提高；三是減少BD軋機的軋制道次，提高BD軋機軋制速度。就目前實際生產來看，BD軋機的生產節奏是中型生產線絕大多數規格產能發揮的瓶頸環節。經過對軋機工藝設備的精心測算，通過提高BD軋機的軋制速度和減少軋制道次提高了產能。

精益生產模式的核心理念是“只做有價值的工作”，根本目的是集中消滅無效生產時間，壓減作業切換時間，較少“浪費”。我們通過“降低一切非生產占用時間－－暴露問題－－剖析問題－－解決問題－－研討學習－－降低一切非生產占用時間”的動態改善工作法，大力推行“零缺陷”管理。一是系統優化，追求工藝停機切換時間的“個位分鐘”。根據生產計劃現在每月的換輥次數平均在20次左右，通過持續的優化換輥程序，換輥時間已由原來的2小時縮短到現在的35分鐘以內。首先，打破工種界限，通過合理分工，電鉗工參與換輥，解決當班操作工人員不足的關鍵矛盾。其次，改造部分換輥設備，將原來一個現場操作面板控制兩臺軋機改為一臺軋機一個操作面板，將換輥作業的串連作業改為并聯作業，大大提高了換輥速度，同時降低了操作風險，系列的技術改造降低了換輥設備的故障率，提高換輥作業的效率。再次，優化換輥步驟和程序，實行定人定機的ABC操作法，嚴格規定換輥人員的動作標準、順序和聯系呼應程序，推行標準化作業。通過“發現問題－剖析－總結－研討－提高”的程序持續優化。最后，將換輥操作時間納入車間經濟責任制考核，充分調動換輥人員的積極性，最大限度的降低換輥切換時間。依據同樣的思路和方法，我們將換鋸片時間由原來的25分鐘縮短為10分鐘。二是完善車間《非正常狀態下的生產組織預案》，強化崗位和工序間的協調配合，將 “三服務－－一為零－－一滿意”的要求貫穿落實到實際生產工作中，強調工序服從和服務，推行信息反饋的“寬帶化”，推行“5S"管理提高各崗位的辦事效率，最大限度的減少非正常停機和停機處理時間。三是實施坯料動態控制，提高產品定尺率，減少非定尺材及其對節奏的影響。坯料的重量波動的直接后果是軋材的長度波動，軋材長度的波動直接增加冷鋸分段碎尾和短尺材剔除的產能損失，實施坯料持續優化和動態的坯重調整，有效地降低非定尺材的產能損失，保證了軋機的小時作業率。四是按照“四個提高兩個杜絕”的總體要求（提高崗位操作技能、提高崗位設備意識、提高流程作業的協作意識、提高六率、杜絕操作失誤、杜絕堆鋼）全面深化車間生產工藝技術管理，深化車間周計劃、旬分析、月總結制度，重點規格軋前技術分析會等制度，增強關鍵指標控制力。建立大班月度生產總結反思制度，全面反思大班自身存在的缺點和不足，哪些方面、哪些行為屬于非正常生產占時，準確的找出存在的問題，積極主動的逐一進行整改，車間與大班加強日常督促和檢查，提倡個人約束，上標準崗，干標準活，推動個人不斷進步和生產不斷完善。五是推行以生產四大班為單位的班作業計劃和日作業計劃考核制度。以班計劃完成保日計劃完成，以日計劃完成保大班收入。有效地保證了大班內部生產組織的有效性和大班之間的協作配合。

車間生產管理創新

二、創新管理機制，提升團隊學習力和執行力

一是創新車間培訓教育機制，提升團隊學習力。“思想觀念到位，業務技術到位，素質品格到位”的“三到位”思想是車間教育、培訓的指導方針。工作中我們始終堅持樹立“培訓是職工最大的福利”的理念。用細致的思想政治工作，創新的管理實踐，務實求效的培訓方式，促使職工思想觀念不斷跟上改革的步伐。同時，聘請專業人員給職工授課，在最短時間內熟悉各項操作技能，提高專業知識，拓寬知識面。車間規定：每調一次規格或發生生產問題，調整工、班長、值班長都要將調整記錄、心得、事故分析、經驗記錄下來，在本班交流的同時，召開專題會議，加強與其他班組的經驗交流，并由車間技術員形成規格檔案或典型案例，作為下一次生產技術準備會的基本材料，使各班在工作中少走彎路。特別是車間領導聯系制度極大的保證了班組學習討論的效果。在此基礎上我們極力倡導走動式教育和自助式學習，要求車間領導和生產技術骨干以導師帶徒和日常督察的形式有針對性的根據培訓計劃進行現場的適時適情適人的“三適”走動教育，保證了培訓效果。結合 “40+4”模式，要求每個員工班中打一個問號、每天搞懂一個問題及班后作一次筆記和的“三一”自助式學習，利用每周雙學進行成果共享。極大的提升了團隊的學習力。

二是創新分配機制，激活人力資本.我們堅信“管理出效益”。職工的收入不僅與勞動量成正比，更與效益成正比。在充分考慮員工承受能力的前提下，車間率先實行了全員崗薪制，以各崗位責任風險大小、貢獻大小、技術含量高低以及勞動強度等因素確定各自的崗位工資，根據當月車間生產經營效果浮動。徹底打破了原有的分配模式，突出了有效勞動與收入的結合。讓技術含量高、有效勞動多者受益，使技術、貢獻成為車間分配的尺碼。職工的收入差距拉大了，積極性也最大限度的調動起來。車間通過經濟責任制的調整，大班建設、四班勞動競賽、骨干安全風險抵押金季度滾動抵押制度和《安全違章責任積分追究制》動態管理辦法等手段努力提高大班團隊意識、集體意識和工作主動性，并通過授予班組長一定權利，提高其自主管理能力。而監督生產大班批評書、表揚書的實行，是為了著力提高值班長個人素質和管理能力。

三是引入競爭機制，調動員工的積極性和創造性，提升團隊執行力.在車間用人上，堅持“你有多大本領，便為你提供多大的舞臺”的原則，努力給職工創造成才的平臺。車間兩年來積極推行雙向競爭上崗制度。一是縱向競爭。采取理論考試、民主評議與平時工作表現相結合的方式，對車間7個重要操作性崗位和技術管理崗位在車間全體職工中實行公開競崗，動態管理。讓職工流動起來，優勝劣汰，使一批技術水平高、工作能力強、責任心強的職工走上了關鍵的工作崗位。二是橫向競爭。本著鼓勵員工立足本職，學習成才的積極性，強化貢獻、業績，評聘分開，競爭上崗，車間在各操作崗位實施《生產技術骨干動態管理辦法》和《優秀員工評比辦法》，評聘車間崗位技師、助理技師和月度優秀員工，給予額度不等的津貼和補助，動態管理，績效考核。

車間生產管理創新

三、堅持以人為本，營造團隊特色文化

以公司企業文化為指導結合車間實際，我們努力營造車間特色行為文化。根據車間員工平均年齡較輕、技術業務素質和跨越式發展的高要求存在一定差距的實際，我們提出了“生產永遠是對的”的車間行為準則，喊響了“務實求效，事事爭優”的全員的行動口號，“自律、自制、忠誠、學習”正成為全體車間員工的內在品格。立足提升員工素質，提高現場管理水平，引入精益生產理念并提出了換位審視自己的觀點，過多的借口，是不求進取的表現，立即改正錯誤，是提高自身素質的捷徑等車間現場管理八大理念。另外將員工個人愿景匯集成精美的圖版上墻，激發員工的學習意識和自我約束意識，員工創新能力和工作積極性、主動性、創造性日益增強。進而塑造了良好得職工隊伍形象，凝聚了強有力的團隊精神，統一的價值觀為車間管理提供了行為上的精神支持。

第三篇：車間生產管理系統（定稿）

車間生產管理系統 隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發展，產品的競爭越來越激烈，市場給企業帶來的壓力也越來越大。企業要在激烈市場競爭中占據有利的地位，就要不斷地改進自己企業管理的思想，降低產品的成本，不斷地增強企業的核心競爭力，同時還要提高產品的質量以及為

用戶提供優質的服務。

目前，車間生產管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業的要求。一個企業要想生產出高質量、低成本的產品，就必須對生產管理進行信息化，用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現生產管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計劃重點支持產品項目，WorkshopManager吸收了先進企業管理思想，并結合我國生產企業的實際，采用先進的客戶/服務器、瀏覽器/服務器模式、COM組件等先進的計算機軟件設計技術，自主設計和開發了以生產計劃為動力的WorkshopManager

系統軟件。

WorkshopManager功能完備，系統不僅具有良好的二次開發性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統能夠緊密集成，適合各種類型制造業生產車間應用。

一、WorkshopManager的特點

先進的管理思想與國情相結合集成的綜合解決方案

強大的功能及靈活性

支持多種或混合生產模式

完善的功能權限管理

大數據量下的優異性能

開放式的體系結構

支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面

操作簡單，應用方便

高性能價格比

支持ISO9000標準系列的要求

二、功能模塊

基礎數據模塊

質量管理模塊

庫存管理模塊

生產控制模塊

工具管理模塊

成本管理模塊

三、產品詳細說明

【基礎數據】

管理和維護系統運行的基礎數據，包括各種數據的定義、用戶定義、權限定義、日志維

護等。

工時定額管理：工時定額的輸入及維護，為生產監控、生產成本及人事管理提供工時信

息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護，為生產監控及人事管理提供工作日與生產日信

息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護，為生產監控提供設備的能力信

息；

設備管理：設備代碼定義與維護，為生產監控提供設備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護，用于生產監控與人事管理提供人員代碼信息；超級用戶管理：定義系統的操作用戶，管理操作用戶的權限，查詢系統的操作日志等。

【生產監控】

根據公司下達的定單與批卡、產品工藝路線、物料清單以及設備狀態、庫存狀態、生產進度等生成車間的月、周生產作業計劃；根據周生產作業計劃、工模具的準備情況及生產進度等生成零件加工的日作業計劃，進行作業的動態調度；實現計劃的臨時追加與調整；核算設備的能力與負荷情況；監控生產過程，實現生產現場的動態調度，完成生產進度預測和生產任務完成情況的統計及上報；實現車間在制品的實時監控；實現設備的監控和管理；并對

職工出勤情況和完成工時情況進行監督。

月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數量等的臨時修改及確認；工序計劃的生

成模塊將零件月計劃依據工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執行性，產生能力需求報告；外協管理模塊跟蹤、查詢外協件的完成情況。

周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務，進行能力校核，發放派工單，根據生產現場調整日計劃，實現動態調度。

生產監督：監督生產中的各種情況，反饋計劃的執行情況、零件加工進度，生產現場在制品反饋。日計劃執行反饋模塊實現日計劃執行結果輸入，匯總及查詢；周計劃執行的反饋模塊匯總周計劃的執行情況，輸出生產周報；月計劃執行反饋模 塊匯總月計劃的執行情況，輸出生產月報；零件進度跟蹤零件的加工進度；在制品管理跟蹤生產現場在制品，查詢在制

品的各種信息。

【質量管理】

對生產過程中的質量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產品的質量控制信息及最終用戶的質量反饋信息。利用上述質量信息的統計分析，找出質量問題的原因，以便

進行質量方面的技術改造與控制，提高產品的質量。

質量基礎數據維護：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。生產過程質量控制：包括工序質量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質量綜合查詢：自動生成每批產品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品

信息的反查，工人生產情況的查詢，質量問題責任查詢。

質量分析統計：根據質量檢驗信息，生成各種統計圖，實現對質量問題的統計、分析、實時監控。

【庫存管理】

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務，動態更新庫存數據。提供庫存各類信息的查詢，為生產、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態，幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現象，保證生產經營活動能順利進行的目的。該子系統的功

能特性包括：

提供三種成本計算方式：標準、平均及最新成本，并有實際的成本報告；

提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項目、位置及產品組成建立庫存賬戶；

調用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項目可以進行多個供貨商追蹤；

提供詳細的計算功能，能夠計算現有庫存價值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示。

【成本管理】

對生產過程產品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本

分析比較，為企業降低成本提供及時準確的依據。

成本基礎數據管理模塊：包括材料明細表、設備工時折合系數、制造費用項目、零件工

序定額工時、結算價格、生產定單的維護。

成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產定單發生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數據、工資福利數據、外協費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數據、待攤預提費用數據；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產情況進行統計，計算出分配基數；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產品成本明細表。

成本統計分析：成本定額完成情況分析根據成本綜合報表，與定額成本進行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標分析子模塊分析成本

各明細項目在總成本中所占的比重。

【工具管理】

管理生產過程中所需的刀夾量具等，根據生產計劃自動生成生產所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領用/借用信息，自動維護刀夾

量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎數據：包括刀具、夾具、量具的各種參數信息。

工具計劃：根據生產的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點等。

四、應用情況

WorkshopManager采用先進的管理思想與方法，幫助企業在激烈的市場競爭中取得優異成績。結合國家863/CIMS典型應用工程，該軟件先后在成都飛機工業公司、西安飛機工業公司、西安航空發動機公司、西北鋯管有限責任公司等單位實際應用，取得了顯著的經濟效

益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。

第四篇：車間生產管理工作總結

車間生產管理工作總結

節約(saving)--節約為榮浪費為恥

定義:減少企業的人力、成本、空間、庫存、物料消耗因素

目的:養成降低成本習慣加強作業人員減少浪費意識教育

實施要領:能用的東西盡可能利用以自己就是主人的心態對待企業的資源切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值人，都是有理想的，車間生產管理工作總結。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，***融洽的管理氣氛。8S借造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造一流公司的形象，實現共同的夢想。

為配合工廠廣泛開展8S運動，介紹了8S的定義、目的、效用、推行步驟、推行要領及其意義，具有一定的指導性。為此，熱忱希望廣大員工多學習，多領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使8S活動向“合理化、行事化、習慣化”演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基矗

沒有實施8S的工廠，觸目可及就可感受到工作場所的骯臟，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，工作總結《車間生產管理工作總結》。零件與箱子直接放在地上，起重機和臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易引進的最新設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，也只有起初兩三天遵守而已。要改變這樣的工廠的面貌，實施8S最為合適。

二、8S的定義與目的1S——整理定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。3S——清掃定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。5S——素養定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。6S——安全A．管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能B．對不合安全規定的因素及時舉報消除C．加強作業人員安全意識教育D．簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然。7S——節約減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。8S——學習深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織。8s管理8s管理內容什么是8s8s標語8s掛圖8s海報庫房的整理整頓車間管理方法車間管理工作總結車間管理規章制度車間管理標語車間管理看板車間管理流程企業車間管理關于車間管理小工廠管理生產車間6s管理制度生產車間現場管理生產車間管理規范如何管理生產車間生產車間管理規范生產車間管理方案生產車間成本管理生產車間6s管理生產車間管理制度車間生產管理車間生產管理創新生產車間現場管理生產現場管理方法生產現場管理的內容生產現場管理案例生產現場管理ppt工廠5s管理

第五篇：車間生產管理系統

車間生產管理系統

隨著制造信息化的不斷深入、市場不斷地發展，產品的競爭越來越激烈，市場給企業帶來的壓力也越來越大。企業要在激烈市場競爭中占據有利的地位，就要不斷地改進自己企業管理的思想，降低產品的成本，不斷地增強企業的核心競爭力，同時還要提高產品的質量以及為 用戶提供優質的服務。

目前，車間生產管理還主要是以粗放式的手工管理為主，這樣的管理遠遠落后于市場以及用戶對企業的要求。一個企業要想生產出高質量、低成本的產品，就必須對生產管理進行信息化，用計算機的精確管理、控制代替手工的粗放式管理，用以實現生產管理的有效性、高效率性以及低成本性。

作為國家“十五”863計劃重點支持產品項目，WorkshopManager吸收了先進企業管理思想，并結合我國生產企業的實際，采用先進的客戶/服務器、瀏覽器/服務器模式、COM組件等先進的計算機軟件設計技術，自主設計和開發了以生產計劃為動力的WorkshopManager 系統軟件。

WorkshopManager功能完備，系統不僅具有良好的二次開發性能，而且與CAPP、PDM等

信息管理系統能夠緊密集成，適合各種類型制造業生產車間應用。

一、WorkshopManager的特點 先進的管理思想與國情相結合

集成的綜合解決方案 強大的功能及靈活性 支持多種或混合生產模式 完善的功能權限管理 大數據量下的優異性能 開放式的體系結構 支持UNIX和Windows NT平臺

直觀的圖形化用戶界面 操作簡單，應用方便

高性能價格比

支持ISO9000標準系列的要求

二、功能模塊 基礎數據模塊 質量管理模塊 庫存管理模塊

生產控制模塊 工具管理模塊 成本管理模塊

三、產品詳細說明 【基礎數據】

管理和維護系統運行的基礎數據，包括各種數據的定義、用戶定義、權限定義、日志維護等。

工時定額管理：工時定額的輸入及維護，為生產監控、生產成本及人事管理提供工時信息；

工廠日歷管理：工廠日歷的生成及維護，為生產監控及人事管理提供工作日與生產日信息；

工作中心管理：工作中心的定義，工作中心能力的維護，為生產監控提供設備的能力信息；

設備管理：設備代碼定義與維護，為生產監控提供設備代碼信息；

人員管理：人員代碼定義與維護，用于生產監控與人事管理提供人員代碼信息； 超級用戶管理：定義系統的操作用戶，管理操作用戶的權限，查詢系統的操作日志等。【生產監控】

根據公司下達的定單與批卡、產品工藝路線、物料清單以及設備狀態、庫存狀態、生產進度等生成車間的月、周生產作業計劃；根據周生產作業計劃、工模具的準備情況及生產進度等生成零件加工的日作業計劃，進行作業的動態調度；實現計劃的臨時追加與調整；核算設備的能力與負荷情況；監控生產過程，實現生產現場的動態調度，完成生產進度預測和生產任務完成情況的統計及上報；實現車間在制品的實時監控；實現設備的監控和管理；并對職工出勤情況和完成工時情況進行監督。

月計劃管理：編制月計劃。包括月計劃的輸入、修改、確認、查詢；計劃的追加與臨時修改模塊實現臨時計劃的追加輸入，計劃交貨期、數量等的臨時修改及確認；工序計劃的生成模塊將零件月計劃依據工時定額展開成工序計劃；能力校核模塊依據工序計劃及工作中心能力信息審核計劃的可執行性，產生能力需求報告；外協管理模塊跟蹤、查詢外協件的完成情況。

周計劃管理：由編制好的月計劃生 成周計劃，并可對周計劃修改、確認及查詢。日計劃管理：由周計劃生成日計劃給各工作中心指派任務，進行能力校核，發放派工單，根據生產現場調整日計劃，實現動態調度。

生產監督：監督生產中的各種情況，反饋計劃的執行情況、零件加工進度，生產現場在制品反饋。日計劃執行反饋模塊實現日計劃執行結果輸入，匯總及查詢；周計劃執行的反饋模塊匯總周計劃的執行情況，輸出生產周報；月計劃執行反饋模 塊匯總月計劃的執行情況，輸出生產月報；零件進度跟蹤零件的加工進度；在制品管理跟蹤生產現場在制品，查詢在制品的各種信息。【質量管理】

對生產過程中的質量信息進行全面的管理。包括從原材料、零部件、產品的質量控制信息及最終用戶的質量反饋信息。利用上述質量信息的統計分析，找出質量問題的原因，以便進行質量方面的技術改造與控制，提高產品的質量。

質量基礎數據維護：包括檢測項目代碼定義, 缺陷代碼定義, 檢驗人員錄入等。生產過程質量控制：包括工序質量信息的輸入、工序合格品、工序廢品等的 處理；成品的質量信息的輸入、成品合格品、成品廢品等的處理。

質量綜合查詢：自動生成每批產品的抽檢率、合格率、廢品率、檢驗員的抽檢率，廢品信息的反查，工人生產情況的查詢，質量問題責任查詢。

質量分析統計：根據質量檢驗信息，生成各種統計圖，實現對質量問題的統計、分析、實時監控。

【庫存管理】

及時正確的處理庫存臺帳，實時維護庫存帳務，動態更新庫存數據。提供庫存各類信息的查詢，為生產、采購、銷售提供各種庫存信息，即時分析庫存狀態，幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點進行全面的控制和管理，以達到降低庫存，減少資金占用，避免物料積壓或短缺現象，保證生產經營活動能順利進行的目的。該子系統的功能特性包括：

提供三種成本計算方式：標準、平均及最新成本，并有實際的成本報告； 提供貨位批次跟蹤能力；

支持按物料項目、位置及產品組成建立庫存賬戶； 調用物料項目時，可以顯示圖形，并附有操作指南；

對每一物料項目可以進行多個供貨商追蹤； 提供詳細的計算功能，能夠計算現有庫存價值；

提供完整的庫存變動歷史記錄；庫存狀況可以圖形直觀顯示。【成本管理】

對生產過程產品的實際材料成本、人工成本及制造費用進行計算和匯總，并與定額成本分析比較，為企業降低成本提供及時準確的依據。成本基礎數據管理模塊：包括材料明細表、設備工時折合系數、制造費用項目、零件工序定額工時、結算價格、生產定單的維護。

成本核算管理：包括費用歸集、比率計算和費用分配。費用歸集模塊完生產定單發生的各項成本的編輯功能，并把直接成本歸集到定單成本明細表，把需要分配的費用歸集到待分配費用匯總表。成本包括：材料消耗數據、工資福利數據、外協費用、廢品損失、制造費用、二級庫盤點盈虧數據、待攤預提費用數據；比率計算子模塊用于計算待分配費用的分配比率。該模塊先完成待分配費用的匯總，計算出各項待分配費用的總和，再對生產情況進行統計，計算出分配基數；費用分配子模塊把待分配費用按比率分配計入產品成本明細表。

成本統計分析：成本定額完成情況分析根據成本綜合報表，與定額成本進行對比分析，用圖形直觀顯示實際成本與定額成本的差異，并計算差異率；成本指標分析子模塊分析成本各明細項目在總成本中所占的比重。【工具管理】

管理生產過程中所需的刀夾量具等，根據生產計劃自動生成生產所需的刀夾量具需求計劃，并自動生成刀夾量具的采購計劃，自動生成刀夾量具的領用/借用信息，自動維護刀夾量具的庫存，生成出入庫臺帳。

工具基礎數據：包括刀具、夾具、量具的各種參數信息。

工具計劃：根據生產的月、周、日計劃自動生成刀具、夾具、量具的月、周、日計劃。工具庫存管理：包括工具的借用/歸還，送檢，返修，刃磨、報廢/丟失，訂貨/到貨，庫存查詢，庫存盤點等。

四、應用情況

WorkshopManager采用先進的管理思想與方法，幫助企業在激烈的市場競爭中取得優異成績。結合國家863/CIMS典型應用工程，該軟件先后在成都飛機工業公司、西安飛機工業公司、西安航空發動機公司、西北鋯管有限責任公司等單位實際應用，取得了顯著的經濟效益與社會效益，獲得了用戶的一致好評。