第一篇：SMT車間生產管理規劃[范文]
SMT車間生產管理規劃
SMT車間生產管理規劃1.目的為滿足生產需求規范管理使SMT生產各環節得到有效控制，確保生產的產品質量符合規定的要求。2． 范圍適用于SMT生產車間3． 定義無4． 職責4．1生產線線長的職責4．1．1配合車間主管傳達生產計劃，督促作業員按時完成生產任務。4．1．2負責生產線日常事務的處理和信息反饋。4．1．3負責生產線作業員的培訓、考核。4．1．4負責生產線各類表單的整理和統計。4．1．5負責產線人員的調動，工作的安排。4．2 技術員職責4．2．1負責生產設備的日常維護保養工作。4．2．2配合車間工程師確保生產設備的正常運轉，及時排除故障，做好生產方面的技術支持。4．2．3負責生產設備的補修品的提出申請，列出長、短期消耗品的清單。4．2．4負責生產設備狀態的確認和生產機型程序的制作。4．2．5負責生產設備轉機程序的調整，設備調試。4．2．6對操作員進行定期培訓和指導考核，配合現場管理更好的引導員工作業。4．3操作員的職責4．3．1服從線長的管理，及時溝通按時按量完成生產計劃。4．3．2嚴格按作業指導書和工藝要求作業確保產品的質量合格。4．3．嚴格遵守規章制度，工作盡心盡責。4．3．5工作態度端正，發現問題及時與上報給相關人員。4．4修理員的職責4．4．1在線長的領導下及時將不合格產品修理好，確保半成品按時交付。4．4．2對使用的治工具妥善保管，做到不損壞、不丟失。4．4．3嚴格按作業指導書和工藝焊接要求進行作業（有、無鉛的區分）。4．4．5嚴格遵守規章制度，工作認真、負責，發現問題及時向線長反饋。4．5物料員的職責 4．5．1負責生產物料的領入，記帳、發出及盤點。4．5．2負責生產中不合格物料與材料處退換，并做好相關記錄。
4．5．3負責成品對數，轉交給下一工序，并做好相應的記錄。
4．5．4負責跟進物料進度，如有異常必須第一時間上報給直接上司。
4．6品質部負責品質檢驗和判定。4．7物料處負責生產物料的供應和不合格物料的退換。5． 流程圖
5．1表面貼裝生產流程圖6．內容及要求6．1第一步生產準備6．1．1 SMT線收到生產計劃安排，在線長的指導下積極組織人員進行生產準備。6．1．2物料員持《領料單》領料，備料。6．1．2技術員根據PCB板核對鋼網及BOM單進行編寫程序，制定《SMT站位表》。6．1．3在核對貼片機上的物料時，必須做到站、料、表、盤四合一。6．1．4生產線作業員依據《SMT站位表》進行上料，在品質人員和生產雙方確認無誤簽名開始制作首片板。6．2第二步印刷錫膏6．2．1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫（4小時以上），用攪拌機攪拌3-5分鐘，完成后再用攪拌刀將其手動攪拌均勻。6．2．2根據機種和基板選擇鋼網及相配套的刮刀、錫膏。6．2．3調整印刷機校正網板位置。6．2．4將攪拌好的錫膏取適量放在網板一邊（注意不可放置在網眼處）。6．2．5調整印刷機選擇參數進行首片印刷。6．3第三步表面貼裝6．3．1根據基板尺寸和機種調試導軌寬度（基板寬度加0.5MM）。6．3．2按正確方向將印刷好基板傳輸入到貼片機內進行貼裝。6．3．3將貼裝完的基板根據作業指導書（BOM表）進行位置、方向等內容確認。6．3．4在批量生產中物料交換和上料時應記入《SSMT物料更換記錄表》內，并有品質人員確認簽名。6．4第四步爐前檢查6．4．1如有手放物料將物料貼于（手貼）相應的焊盤上，6．4．2根據機種相應的樣板進行對比檢查首塊PCBA，確認方向、多件、少件等。6．4．3自己確認OK后叫品質（IPQC）核對首件。6．4．4待首件板測試OK,回流焊亮著綠燈方可過爐。6．4．5將批量生產中檢查數據記入生產《SMT檢查日報表》。6．5第四步回流焊接6．5．1根據機種選擇合適的爐溫曲線，待綠燈亮表示爐溫穩定進行焊接。6．6 第五步焊接檢查 6．6．1對首件試驗板進行全檢，待品質部（IPQC）判定合格后可投入批量生產。6．6．2將批量生產中檢查相關數據記入生產《SMT檢查日報表》。6．7生產的平衡6．7．1根據設備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產力。6．7．2根據生產進度和物料的領入狀況及時調整生產計劃。6．7．3根據生產計劃合理組織生產，使整個生產線各個環節和工序在時間和空間上銜接平衡。6．8生產數量6．8．1每班的生產數量的記錄、統計、生產完成情況，生產效率狀態參照《生產日報表》。6．8．2在制品管理，根據產完成品的在庫情況進行作業計算和生產的調整。6．8．3生產過程中的合格品與不合格品及其數量要區分管理。6．9生產控制6．9．1保證工作按計劃完成，要評估、測定現在的工作狀況，要求員工按預期制定的目標、保質保量完成工作。6．9．2將工作實績與目標對比，評估實績尋找原因確定對策并加以實施改善。6．10生產協調6．10．1生產過程中為了尋找目標方法、手段及工作方法上的一致采用共同開會、討論協商。6．10．2生產協調本部門間的相互協調，包括工作任務，權限關系，還有部門與部門之間相互協調，通過協調作用而達到有效執行。6．11生產效率6．11．1不斷地改進生產工藝對設備的進行定期維護、保養實行分段作業（盡可能不要影響生產進度）。6．12不合格品控制6．12．1對于生產中由爐后檢驗人員判定為不合格品以不合格標簽標示，并放在指定區域。6．12．2對于生產中不合格品視情形可由修理員統一修理。6．12．3生產中不合格物料由物料員填寫《退料單》由品質部門判定后退回材料處，同時填寫《領料單》補回批量缺數。
6．13生產工藝要求6．13．1根據生產工藝材料選擇錫膏具體使用要求參照《SMT錫膏、紅膠使用管理規定》。6．13．2印刷質量的判定依據絲印機作業指導書執行。6．13．3貼裝工藝要求依據貼片機作業指導書執行。6．13．4焊接工藝要求依據回流焊接作業指導書執行。6．13．5作業過程中做好防靜電防護詳見《SMT靜電防護管理規定》。6．13生產設備附件的管理6．13．1生產耗材、工具等購入由班長根據月度生產計劃列出相關月度消耗量，然后作出申請表申請購入。學習是一種智慧，分享是一種態度，轉發是一種精神。你的朋友會因為你非凡的智慧、全力以赴的態度和樂于助人的精神而受益匪淺。
第二篇：SMT車間如何規劃
SMT車間如何規劃！
于在工廠開始投產后才發現有些區域事前沒有規劃好，需要重新進行調整，造成人力、財力和寶貴的生產時間的浪費。
因此，事前做好SMT工廠的布局是很重要的，特別是對于新建SMT工廠的企業，由于沒有SMT工廠布局的經驗，對需要注意的要素不是很清楚，如果在投產后才發現布局中的問題點，會造成了一些不必要的損失。
那么，在做SMT工廠的布局時，究竟要注意哪些事項，提前要做好哪些準備呢？下面就結合我們開展工作的實際案例，來和大家探討一下這方面的問題。
案例
規劃的SMT生產線配置
客戶近期規劃是新上兩條相同的SMT生產線，具體設備配置（見圖1）及設備尺寸如下：根據圖1可知，生產線中設備最大寬度是1.71米，所有設備的長度總和是13.6米，今后的規劃會再增加一條生產線（線體設備配置情況相上）。
車間現狀
車間長度是36米，寬度是12米，面積為432平方米，位于工廠的一樓。目前車間地面為普通地面，且沒有建立起防靜電系統，滿足不了SMT車間的防靜電要求，但有兩個導電接地端子，后續可以建立起SMT車間的防靜電系統。另外，車間內沒有空調和加濕器，無法滿足SMT車間對溫濕度控制的要求。車間內有抽風系統，可以滿足回焊爐等設備的要求。車間內電力充足，能夠滿足車間內所有設備的電力需求。整個車間有兩個出入口，都可以滿足作為設備、半成品和原材料通道的要求。專門的物料倉庫在另外的一個車間，此次不需進行規劃。車間內照明情況良好，能夠滿足SMT車間內所有工位的照明亮度要求。整個車間布局具體情況如圖2所示。
客戶的要求
1、對目前新搬入的生產線以及相關輔助工具、區域進行定位；
2、整個車間能夠滿足未來三條生產線的架設和生產要求，不需對規劃區進行重新調整；
3、將每條生產線的起始位置盡量保持一致，使整個車間整齊有序地排列三條生產線。
課題分析
針對該客戶的要求，我們首先分析了怎樣進行生產線定位；而在定位生產線之前，我們考慮了以下幾點：
1、SMT設備應避開立柱并與其保持一定的距離，該距離為設備裝好物料后至少可以通過一輛送料車；
2、SMT設備外框需用斑馬線進行劃分，斑馬線與設備的間距為設備裝好物料后向外延伸50公分以上；
3、兩條生產線最佳間距為外框之間相隔1.2米以上；
4、線尾一般規劃一個檢查返修區域，質檢人員可在線尾區域進行抽檢。
根據以上考慮，每條生產線的長度至少應在13.6米以上（不考慮線尾維修區、抽檢區和線頭看板區的情況下），寬度應在2.7米以上（貼片機為兩面上料），具體如圖3所示。
因此，生產線在車間的大致定位考慮如圖4所示。
SMT工廠布局的一些細節要求
在生產線大致位置確定后，還需考慮SMT生產線生產時的一些細節要求，然后才能確定SMT生產線的準確位置和其他輔助設備的位置。
首先，我們分析了SMT生產線需要的輔助工具及對各區域的位置要求：
1、滅火器的放置區；
滅火器要放置在立柱的旁邊和SMT車間的四周，按照消防規定要求進行放置。
2、料架車的放置區； 料架車用于SMT生產線的生產和機種切換時材料的更換，為了方便生產和提高材料更換的效率，最好把料架車放置在貼片機附近。
3、備料臺的放置區；
備料臺主要用于生產過程中的備料和機種切換前的材料準備工作，因此，備料臺要放置在貼片機附近，最好和料架車放在一起，便于備好料后直接放在料架車上。
4、印刷工位小桌放置區；
印刷工位小桌用于生產中印刷機輔助工具的放置，如擦拭紙、錫膏、酒精等，要放置在印刷機的附近以便于拿取使用，提高生產效率。
5、錫膏放置區；
錫膏放置區包括存放錫膏的冰箱、錫膏攪拌機、錫膏回溫柜等，可以放在立柱旁邊或者按照車間的要求擺放在車間的四周某個固定區域，但要便于操作人員的取放。
6、爐后目檢區和維修區；
為了方便回流焊后半成品的目檢和返修，一般在爐后放置一個小桌，專門用于爐后的目檢和返修。
7、網板放置區；
網板放置區包括網板放置柜、網板清洗機、網板檢查工具等，用于網板的存儲、清洗和網板張力檢查等，同時該區域要盡可能便于生產中網板的取放。
8、垃圾放置區；
生產中的垃圾主要來源于兩部分，一是印刷操作中使用的無塵紙等，二是材料更換產生的廢料盤和廢料帶等。這兩部分產生的垃圾要分開放置，專門回收，特別是印刷機使用過的垃圾。因此，可以將垃圾區放置在印刷機或貼片機旁邊，或者在立柱旁設置垃圾放置區，分開放置。
9、看板放置區；
SMT看板包括生產看板和品質管理看板等，可以集中放置在進入車間的出入口，同時在每條生產線頭設立該生產線生產狀態的看板，以便于生產者和管理者查看，及時了解目前SMT車間的生產狀態和品質狀況等。
10、產品放置區；
生產出來的產品包括成品、半成品兩部分，要將這兩個部分區域單獨劃分出來，進行嚴格區分，以免發生混亂。
11、SMT備件放置區；
SMT備件包括Nozzle、馬達、皮帶、氣缸等，要放在專門的區域，方便生產中的取用。
12、溫濕度位置區；
為了更好的了解SMT車間的溫濕度情況，根據車間面積的大小，適當地設置幾個溫濕度測定區，一般要放置在生產線旁邊的立柱上或者墻壁上。
13、SMT車間辦公區；
讓工程技術人員和管理人員在SMT車間現場辦公，這樣能及時解決生產中遇到的技術和管理上的問題，保證SMT生產線的順利運行。
14、防靜電措施的區域；
進入SMT車間的人員，必須要有做好防靜電措施的區域。可以在車間的門口劃定出該區域，包括更換靜電衣、鞋、帽以及每個員工的更衣柜等。此外，還要在SMT車間入口處設立專門用來測試靜電環的區域，以便讓每個員工上班前做好靜電環測試及記錄測試結果。在上述分析的基礎上，對此SMT工廠布局的結果見圖5。
此外，SMT車間還要滿足其他方面的要求：
1、防靜電處理方面；
車間地面必須采用防靜電處理，常見的有防靜電導電地板和普通地漆等，客戶可以根據實際情況去選擇。另外，在車間內必須建立起防靜電系統，滿足整個SMT車間的防靜電要求。
2、安裝空調和加濕器；
要達到SMT車間溫濕度控制的要求。
3、材料管理的要求；
在倉庫中，特別要注意物料的存放方式，卷盤包裝方式等，采用掛鉤式放置，濕潤性元件采用防潮箱進行放置，貨架要采用防靜電方式進行處理。
4、貼片設備等的氣路和電路；
最好直接從生產線上方頂棚處引下來，布置在設備下面的氣路和電路用導線槽包裹起來。
5、抽風系統的要求；
需要安裝能夠滿足三條生產線的要求的大功率的抽風機，并且預留出第三條生產線的抽風口。
成果
1、根據生產線設備的尺寸和SMT整個車間的大小，完成了對生產線進行的合理定位；
2、針對SMT生產線需要使用的輔助工具和區域等，做出了相應的位置定位；
3、根據SMT工廠的特點，將一些必要的因素考慮在規劃中，特別是防靜電方面；
4、按照工廠目前狀況和未來發展要求進行了通盤考慮，統一進行了規劃。
總結
對于SMT工廠布局，還需要結合工廠的規模和產品的要求等考慮多方面的因素，這里只是拋磚引玉。
第三篇：SMT車間規章制度
SMT車間規章制度
1.進入SMT車間必須穿好靜電衣，靜電鞋，進入車間必須從風淋門進入，走出車間時需隨手將門反鎖
2.當班班組在下班，交班前將車間的5S做好
3.接班班組人員把料對好，品質人員及操作人員寫好檢查記錄
4.錫膏、錫線等生產耗材必須妥善保管，不得隨意亂丟、亂放，不得將焊錫絲剪斷亂放
5.在維修過程中產生的廢錫渣，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點。
6.不得將PCB板隨意亂放，下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃車間和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉（放假）。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。
7.在工作及管理活動中嚴禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負員工的現象
8.按時上下班（員工參加早會需提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照管理人員的安排執行），有事要請假，依考勤管理制度處理
9.工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得無事擅自離開工作崗位相互竄崗
10.上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事必須離崗者，須事先請假批準方可離崗（帶上離崗證），如未經批準擅自離崗者每次處罰 10元
11.禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗，吃零食等行為，違者依員工獎懲制度處理。
12.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，確保產品質量
13.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在生產線上，違者依員工獎懲制度處理
14.車間嚴格按照生產計劃安排,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，以團隊利益為最終的奮斗目標，各生產班組須保質保量的完成生產任務
15.員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取，操作員不得私自挪用物料。生產過程中各班組負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得有混料的現象發生
16.生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有問題（還有更好的可改進的方案），應先通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改
17.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處
18.車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排的將上報公司處理
19.員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須立即撿起來
20.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。
21.所有SMT人員必須嚴格遵守公司及部門的規章制度
批準：制作：何建強 2013年2月1日
第四篇：SMT車間規章制度
SMT車間規章制度
為了進一步強化SMT車間現場管理，凈化SMT車間內部環境，創造一個良好的工作氛圍，不斷提高產品質量，降低生產成本，提高公司經濟效益。使SMT車間保持良好的專業形象,將管理系統規范化和科學化,同時保障公司和員工的利益。經SMT車間領導研究決定特制定本<
5.員工對管理人員，管理制度，任何其他的人有意見或者見意，可以當面或書面的形式對相關人員或相關人員的上司提出。由管理人員協調解決，不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時可以投訴，但不得頂撞報復，否則將由公司移交司法部門處理。6.作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書完成作業，作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。7.車間員工上班必須提前五分鐘進入車間,由各班組長主持“早會”進行工作安排.結束后返回工作崗位與上一班次交接，交接必須做到物料，產量清清楚楚，明明白白，以及交班生產狀態，交接時應盡量保持小聲，嚴禁大聲喧嘩，說笑，和爭吵，如發生爭執由兩班組長進行處理，每周必須進行大會總結。
8.所有員工應按時上下班，做到不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事需請假，請假需提前一天填寫<請假條>當班組長批準后生效.緊急情況下可隨時處理.病假需提供病假證明.請假未經同意,私自不上班以曠工處理，曠工一天將扣除當月所有獎金并扣二天薪資處理。
9.上班時間開始后5分鐘至30分鐘內才上班者，按遲到論處；超過30分鐘以上者，按曠工半天論處。提前30分鐘以內下班者，按早退論處；超過30分鐘者，按曠工半天論處。
10.一個月內遲到、早退累計達三次者，扣發一天的基本工資；累計達三次以上五次以下者，扣發五天的基本工資；累計達五次以上十次以下者，扣發當月八天的基本工資；累計達十次以上者，扣發十五天的基本工資。曠工半天者，扣發當天的基本工資、月勤獎和獎金；每月累計曠工一天者，扣發兩天的基本工資，每月累計曠工二天者，扣發五天的基本工資，并小過處分；每月累計曠工三天者（含第三天），按員工自離處理，停放所有工資及獎金。
11.上下班如有漏打卡或打錯卡，須主管簽名確認，禁止自行簽卡或冒名簽卡，一經發現必嚴懲。
12.各崗位人員必須每天交接班時對自己5S責任區進行打掃，包括地面的清掃，機臺表面,灰塵的擦拭,公共區域由各小組輪流值日，主管將不定時對車間現場5S進行檢查。
13.進入車間員工需保持良好的精神面貌，言行舉止做到“快，準，美”，工作不拖泥帶水，應做到今日事今日做，當班的工作當班完成。
14.車間設備都是貴重物品，應確保公司財產安全。必須做到安全生產，嚴禁在車間內跑動，機臺上嚴禁放置任何物品（如印刷工位的工具及清潔劑等）使用設備時必須小心謹慎，嚴格按操作說明作業。
15.車間所有作業員在上班期間嚴禁玩手機或接聽電話,如有急事處理可出車間短時間處理(時間在兩分鐘左右),同時需要知會當班主管.16.所有在SMT車間上班的員工，必須嚴格遵守車間的生產秩序，嚴禁吃零食、閑聊天、玩手機上網、看雜志、打瞌睡、睡覺等，做與工作不相干的事，如有違反將車間獎罰制度處理。
17.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上.18.SMT物料必須周轉靜電箱方可進入車間，員工領取物料必須通過組長或主管，不得私自拿取。生產過程中各班負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。設備拋料在切換型號時都應統一收集標示區分，并進行手貼散料，減少物料損耗。
19.錫膏和焊錫絲為生產耗材，必須妥善保管，不得將錫膏和焊錫絲隨意亂丟，錫膏必須按錫膏的管理流程作業,錫絲不可剪斷亂放。所有測試和維修設備停止使用時必須關閉電源,車間生產設備由于工程人員負責關閉.20.生產線預計超出一小時不生產應及時把錫膏回收到錫膏瓶，超出四小時不生產應及時將錫膏放置回冰箱保存，嚴格按錫膏管控流程作業。
21.維修生產過程中產生的廢錫堆，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點或交各班主管處理.22.生產線在切換機型生產時，只能生產兩塊，過爐確認后方可以繼續生產。在生產過程中，檢驗員應隨時抽檢生產出的PCB，如有異常應通知操作員停機處理。
23.員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）及在車間鬧事打架者，不論什么原因將交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。二.員工獎罰制度：
一．月勤獎：根據員工考勤，工作一個月無遲到，早退，請假，曠工，可獲取全月勤獎100元，如有一次遲到，早退，請假當月月勤獎減50元，兩次以上者均無月勤獎。
二．達標獎：每條生產線設定每日產能目標，在當天完成目標獎勵5元/人，超出來目標產能每一萬點加1元/人。每日生產目標：CP642：22萬點，CP842:30萬點。
三．獎勵項：在工作中及時發現問題，避免了產品質量，及公司財務上的損失或提出有效的建議改善品質，提高效率等，公司將給予小功50元或大功100元獎勵。公司每年將對員工進行總結考核，平時工作認真負責，服從安排有上進心的員工進行調薪或晉升。
四．處罰項：違反公司車間制度或不按作業流程作業導致不良發生者，第一次將給予警告，第二次給予十元罰款，屢犯或未按作業流程操作造成嚴重問題者將給予小過30元或大過60元罰款，視情節輕重及對問題認識程度處理。如對公司造成重大損失者，視情節輕重，由公司研究決定處理。
三.物料損耗控制
為了減少物料損耗，減少公司生產成本，增強SMT所有員工的責任心，使其能夠愛護公司財物，做到人人監管。現要求生產過程中做到以下監控措施：
1.生產線在領取物料時應點清數量，散料、FPC等需點實數，保證上線物料數量足夠。2.生產線不存放整套物料或散料，所有多余物料存放在貨倉，生產線在使用前才從貨倉領取，減少物料丟失機會。
3.在生產線的物料生產線人員需嚴格看管，非使用人員不可隨便將生產線物料、PCB板拿離生產線（如需借用物料或PCB板，須經管理人員同意）。
4.生產線操作員在上料過程中嚴格遵守《SMT上料流程》作業，杜絕上料時物料浪費，生產中定時查看機器拋料數量，若有異常（LED拋料率≤3‰）需立即找技術員（或工程師）改善，同時收集好散料按《散料處理流程》處理。
物料損耗處罰：1.未按流程作業導致物料損耗，管理人員可根據問題嚴重性和錯誤認識態度按處罰項進行處罰。2.生產物料正常損耗為客供物料的3‰，如當月統計物料損耗超出客供物料標準損耗，所超出物料損耗金額由SMT車間所有生產有關人員進行費用承擔。
四．考核標準
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面：
1.“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范
2.“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。4..“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。五.離職規定
員工如需離職者必須提前一個月提呈辭職報告，書寫詳細理由批準后方可離職，離職時交接好所有工作，退回所以辦公或工作中使用的工具包括廠牌，鑰匙，靜電衣，靜電鞋等，如不能退回將扣除其費用.SMT車間規定離職人員一個月只能批準一人，員工須提前提交辭呈到組長進行審批。新進員工試用期（學習期）為一個月，如在試用期內提出辭職，公司將不給予工資發放。
批準：
執行日期：
總經理：
第五篇：SMT車間管理條例
SMT生產紀律管理條例
為進一步強化SMT車間現場管理，凈化SMT車間內部環境，創造一個良好的工作氛圍，不斷提高生產質量，降低生產成本，提高公司經濟效益。是SMT車間保持良好的專業形象，將管理系統化、規范化和科學化，同時保障員工利益。經SMT車間領導共同研究決定，制定本條例，SMT車間所有員工必須遵守，具體規定如下：
1.嚴格執行公司有關程序文件和作業指導書。
2.公司員工進入車間必須更換防靜電鞋、防靜電衣，離開公司必須更換服裝。
3.外來人員進入公司生產現場，須有公司同意并有專人陪同，嚴格按照要求戴鞋套，按照指定路線進入車間。
4.生產車間不準有成品和零部件包裝紙箱進入，物流專用托架、周轉箱用完后要放回專屬位置。
5.每位員工上班前應做好本崗位清潔工作，下班后根據5S要求和車間值日表，做好周圍環境衛生工作。
6.接觸線路板的操作人員進入車間必須戴好放靜電手環，到崗后接上插座，不得隨意脫掉。
7.未使用或待使用的元器件應放置在規定的存放箱中，使用工具應整齊地擺放在規定的工具箱中。
8.生產人員在生產過程中，必須保障自身安全、他人安全、設備安全。嚴格按照操作規程進行操作。不得私自亂調設備，一經發現將嚴肅處理，造成重大事故者要承擔相應的法律責任（管理人員因管理粗心也要受到連帶處罰）。
9.操作人員進入車間，手機必須關閉，上班時間不準使用手機。10.不準將食品帶入生產區域內，上班時間不準吃零食。
11.工作時間不允許聊天和大聲喧嘩，不允許串崗。工作期間應忠于職守，不得消極怠工，不得私自離崗。
12.在生產過程中，要節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須檢起，交予爐后工作人員。
13.尊重領導，堅決服從上級的正常調動和工作安排，如有不同意見，應及時婉轉相告，如一經上級領導決定，必須遵照執行。14.為保障車間紀律的嚴肅性，車間領導要求各有關人員必須嚴格遵照執行，同時要求生產線長和班組長嚴加管理。確保文明生產、安全生產、保質保量生產。
上海寶擎電子SMT車間
2011.11.15
![下載SMT車間生產管理規劃[范文]word格式文檔](http://static.xiexiebang.com/skin/default/images/icon_word.png){kind=icon}
點擊咨詢 