第一篇：SMT車間空調解決方案
SMT車間空調解決方案
室內空氣參數要求定為
（1）溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5％。
（SMT室內溫度濕度要求: 溫 度: 24℃+/-2℃ 濕 度: 50%+/-10% 源文檔
（2）新風量大。由于這類車間內，人員比較多，可以根據以下數值應取下列的最大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30％；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
（3）送風量大。為了滿足無塵車間內的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量，就500平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需要500×2.5×30=37500m3/h的送風量（換氣次數，是≥25次/h）；如果是十萬級，送風量就需要500×2.5×20=25000m3/h的送風量（換氣次數，是≥15次/h）。
空調方案的選用比較
1、組合式空氣處理機組＋冷水機組＋高效送風口
這是一個最傳統的凈化空調系統的設計方案。
組合式空氣處理機組里含有各種功能段，如混合段、初效過濾段、表冷段、二次回風段（或中間段）、加熱段、加濕段、中效過濾段、風機段等。其冷源由冷水機組提供。優點：
A．空氣處理效果好，因空氣經過集中處理，在送風過程中被污染程度較低。送風的溫度、濕度的控制比較精確；
B．比較適用于有集中冷源的或是較大的廠房；
C．空調冷熱源可與廠房普通空調系統合用或獨立冷熱源； D．維修頻率較低； E．車間的噪音低。缺點：
A．需要有配套的冷凍機房或有放置熱泵機組的室外空間。另需要有放置組合式空氣處理機組的空調機房，如25000m3/h的組合式空氣處理機組，常用外形尺寸為6450×1850×2250mm左右。對于舊廠房改造項目來說比較困難空出一個20-30㎡的機房的； B．造價高。特點： A．建議新風經過集中處理后再與回風混合，這樣可以減少表冷段的冷處理負擔；B.這類方案一般可以適用潔凈度較高的如百級、千級或萬級、十萬級等較低的凈化無塵廠房。
2、水冷柜機＋增壓風柜＋高效送風口
與第一種方案比較，這是相對比較簡單的空調方案。它可以大大地縮小機房的面積，水冷柜機可以根據具體的情況布置于較小機房內或凈化車間內，增壓風柜也可以布置于機房內或吊在機房內或在夾層內。優點：
A．空氣處理效果較好的，處理過后的空氣在送風過程中被污染程度低。送風的溫度、濕度控制效果可以達到較好的控制。主要在空氣處理機組（增壓風柜）里進行控制；
B．布置靈活。自帶冷源；
C．大小廠房、新舊廠房都適用； D．維修頻率較低；E．車間噪音低。缺點：
A．需要小面積的機房。需要有冷卻塔、冷卻水泵的擺放位置； B．空調機組與空調處理機組要集中布置； C．造價較低。
特點：這種方案可以是一次回風也可以是二次回風，具體根據車間的大小情況而定；這類方案一般可以適用于潔凈度為千級、萬級、十萬級等的凈化無塵廠房。
3、分體空調柜機＋+FFU送風口
這是最簡易的一個空調方案。是直接將分體空調柜機布置于車間內，并用彩鋼圍護起來，在柜機回風口處再在彩鋼板上開回風口（帶初效過濾網）；FFU均勻布置于吊頂天花。這個方案適用于對室內溫濕度精度要求不高的無塵車間。優點：
A．不需要占用機房面積，布置很靈活的； B．可以滿足空氣的潔凈度；
C．造價最低。如300㎡的無塵車間初投資約需要40萬； D．送風均勻度好。缺點：
A．溫濕度控制較差；
B．可以滿足空氣的潔凈度； C．FFU的維修頻率高。
總結
根據生產工藝要求及經濟條件來選用方案。前提條件：滿足生產工藝的要求。
對于要求高的可以選用組合式空氣處理機組集中處理的空調方案； 對于要求不高的，又要初投資低的，可以選用柜機+FFU。
第二篇：住宅車間空調遠程集中控制系統解決方案
住宅車間空調遠程集中控制系統解決方案
KTR-485R空調集中控制器是一款能起到節能，集中管理，來電自啟動等功能！附加在空調上（無需接線），之后在電腦裝個軟件就可在這個軟件上管理所有的空調
空調遠程控制器是我司在前幾代空調控制產品的技術積累基礎上，全新推出的一款通過TCP/IP網絡管理功能的空調控制器，徹底解決了用戶現場布線、遠程控制、集中管理的技術難題。用戶可通過集中管理軟件，管理多臺非智能空調設備，可實現上百臺空調的集中網絡控制、節能控制。
功能介紹：
支持TCP/IP、RS-485多協議，集中管理控制功能
數碼面板顯示，LED面板指示
流水式學碼、發碼方式，控制簡單快捷
定時開/關機、溫控開/關機、時間段開/關機功能
遠程實時獲取空調運行狀態，實時獲取機房環境溫度功能
具備記憶功能，供電恢復開起空調并達到停機前的模式安裝和維護簡單，不需要拆開空調修改電路
具備報警輸出功能，可與動力環境監控系統聯網。
目前國內中小機房多數使用普通的民用（商用）空調作為機房環境控制設備，這些空調大都在斷電再來電時沒有自動啟動功能，也不能定時進行開/關機操作，更無法實現遠程的集中管理。
廣州萊安智能化系統開發有限公司自主研發生產的KTR-485R網管型空調智能啟動控制器是一種通用型智能控制器。用戶可以利用PC機控制軟件，通過網絡或RS485與設備進行通訊，可實現上百臺空調的集中聯網控制。設備主要功能有紅外遙控、定點定時、周期定時、溫度控制等。通過學習空調的空調的開啟和關閉、工作模式、溫度調整等紅外信號，實現空調斷電再來電自動啟動，并開啟到用戶需要的運行模式，同時俱備溫度檢測控制功能，按用戶配置的溫度值，當環境溫度達到設定值后，自動開啟和關閉空調。也可以遠程控制空調機的各項功能，利用集中管理軟件，兼容市面上各種品牌柜式機、分體壁掛機、吸頂式機等各種空調機機型。
該產品性能優越、安裝設置方便快捷，廣泛應用于各類民用空調需要定時、定溫控制場合，基站多空調集中管理監控，辦公樓空調節能控制等領域。
空調集中控制器功能說明：
[1] 能夠通過紅外線方式像空調遙控器一樣開啟/關閉空調和設置空調工作狀態；
[2]在一個建筑物內，所有KTR-485R控制器能夠通過485總線方式組成網絡，實現多空調集中遠程控制
[3]KTR-485R控制器，可依據現場需要監測環境溫度，設定空調定時定溫啟動，周期啟動，按溫度點啟動等。
空調集中控制器功能特點：
1、通過紅外遙控實現對空調的控制；
2、實現空調的溫度、運行模式、掃風、風速等狀態的控制；
3、可設定通訊地址1-255，通訊波特率9600；
4、實時測量環境溫度；
5、測溫精度高、低功耗、高穩定性；
6、可適用于多種品牌多種型號的空調。
7、適合各類倉庫、機房、酒店、辦公樓、宿舍樓等多空調需要集中控制的場所
設計單位：廣州萊安智能化系統開發有限公司
網站：
地址：廣州市天河區中山大道建中路5號天河軟件園海天樓3A06
用戶服務中心：Tel：020-855746******85698850
聯系人：周先生：***
歡迎來電索取詳細方案或來電洽談業務，免費提供設計方案，價格實惠
我司開發以及生產大量的機房建設管理系統，歡迎各界人士批發以及代理。
第三篇：SMT車間規章制度
SMT車間規章制度
1.進入SMT車間必須穿好靜電衣，靜電鞋，進入車間必須從風淋門進入，走出車間時需隨手將門反鎖
2.當班班組在下班，交班前將車間的5S做好
3.接班班組人員把料對好，品質人員及操作人員寫好檢查記錄
4.錫膏、錫線等生產耗材必須妥善保管，不得隨意亂丟、亂放，不得將焊錫絲剪斷亂放
5.在維修過程中產生的廢錫渣，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點。
6.不得將PCB板隨意亂放，下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃車間和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉（放假）。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。
7.在工作及管理活動中嚴禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負員工的現象
8.按時上下班（員工參加早會需提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照管理人員的安排執行），有事要請假，依考勤管理制度處理
9.工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得無事擅自離開工作崗位相互竄崗
10.上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事必須離崗者，須事先請假批準方可離崗（帶上離崗證），如未經批準擅自離崗者每次處罰 10元
11.禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗，吃零食等行為，違者依員工獎懲制度處理。
12.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，確保產品質量
13.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在生產線上，違者依員工獎懲制度處理
14.車間嚴格按照生產計劃安排,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，以團隊利益為最終的奮斗目標，各生產班組須保質保量的完成生產任務
15.員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取，操作員不得私自挪用物料。生產過程中各班組負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得有混料的現象發生
16.生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有問題（還有更好的可改進的方案），應先通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改
17.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處
18.車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排的將上報公司處理
19.員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須立即撿起來
20.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。
21.所有SMT人員必須嚴格遵守公司及部門的規章制度
批準：制作：何建強 2013年2月1日
第四篇：SMT車間規章制度
SMT車間規章制度
為了進一步強化SMT車間現場管理，凈化SMT車間內部環境，創造一個良好的工作氛圍，不斷提高產品質量，降低生產成本，提高公司經濟效益。使SMT車間保持良好的專業形象,將管理系統規范化和科學化,同時保障公司和員工的利益。經SMT車間領導研究決定特制定本<
5.員工對管理人員，管理制度，任何其他的人有意見或者見意，可以當面或書面的形式對相關人員或相關人員的上司提出。由管理人員協調解決，不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時可以投訴，但不得頂撞報復，否則將由公司移交司法部門處理。6.作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書完成作業，作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。7.車間員工上班必須提前五分鐘進入車間,由各班組長主持“早會”進行工作安排.結束后返回工作崗位與上一班次交接，交接必須做到物料，產量清清楚楚，明明白白，以及交班生產狀態，交接時應盡量保持小聲，嚴禁大聲喧嘩，說笑，和爭吵，如發生爭執由兩班組長進行處理，每周必須進行大會總結。
8.所有員工應按時上下班，做到不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事需請假，請假需提前一天填寫<請假條>當班組長批準后生效.緊急情況下可隨時處理.病假需提供病假證明.請假未經同意,私自不上班以曠工處理，曠工一天將扣除當月所有獎金并扣二天薪資處理。
9.上班時間開始后5分鐘至30分鐘內才上班者，按遲到論處；超過30分鐘以上者，按曠工半天論處。提前30分鐘以內下班者，按早退論處；超過30分鐘者，按曠工半天論處。
10.一個月內遲到、早退累計達三次者，扣發一天的基本工資；累計達三次以上五次以下者，扣發五天的基本工資；累計達五次以上十次以下者，扣發當月八天的基本工資；累計達十次以上者，扣發十五天的基本工資。曠工半天者，扣發當天的基本工資、月勤獎和獎金；每月累計曠工一天者，扣發兩天的基本工資，每月累計曠工二天者，扣發五天的基本工資，并小過處分；每月累計曠工三天者（含第三天），按員工自離處理，停放所有工資及獎金。
11.上下班如有漏打卡或打錯卡，須主管簽名確認，禁止自行簽卡或冒名簽卡，一經發現必嚴懲。
12.各崗位人員必須每天交接班時對自己5S責任區進行打掃，包括地面的清掃，機臺表面,灰塵的擦拭,公共區域由各小組輪流值日，主管將不定時對車間現場5S進行檢查。
13.進入車間員工需保持良好的精神面貌，言行舉止做到“快，準，美”，工作不拖泥帶水，應做到今日事今日做，當班的工作當班完成。
14.車間設備都是貴重物品，應確保公司財產安全。必須做到安全生產，嚴禁在車間內跑動，機臺上嚴禁放置任何物品（如印刷工位的工具及清潔劑等）使用設備時必須小心謹慎，嚴格按操作說明作業。
15.車間所有作業員在上班期間嚴禁玩手機或接聽電話,如有急事處理可出車間短時間處理(時間在兩分鐘左右),同時需要知會當班主管.16.所有在SMT車間上班的員工，必須嚴格遵守車間的生產秩序，嚴禁吃零食、閑聊天、玩手機上網、看雜志、打瞌睡、睡覺等，做與工作不相干的事，如有違反將車間獎罰制度處理。
17.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上.18.SMT物料必須周轉靜電箱方可進入車間，員工領取物料必須通過組長或主管，不得私自拿取。生產過程中各班負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。設備拋料在切換型號時都應統一收集標示區分，并進行手貼散料，減少物料損耗。
19.錫膏和焊錫絲為生產耗材，必須妥善保管，不得將錫膏和焊錫絲隨意亂丟，錫膏必須按錫膏的管理流程作業,錫絲不可剪斷亂放。所有測試和維修設備停止使用時必須關閉電源,車間生產設備由于工程人員負責關閉.20.生產線預計超出一小時不生產應及時把錫膏回收到錫膏瓶，超出四小時不生產應及時將錫膏放置回冰箱保存，嚴格按錫膏管控流程作業。
21.維修生產過程中產生的廢錫堆，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點或交各班主管處理.22.生產線在切換機型生產時，只能生產兩塊，過爐確認后方可以繼續生產。在生產過程中，檢驗員應隨時抽檢生產出的PCB，如有異常應通知操作員停機處理。
23.員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）及在車間鬧事打架者，不論什么原因將交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。二.員工獎罰制度：
一．月勤獎：根據員工考勤，工作一個月無遲到，早退，請假，曠工，可獲取全月勤獎100元，如有一次遲到，早退，請假當月月勤獎減50元，兩次以上者均無月勤獎。
二．達標獎：每條生產線設定每日產能目標，在當天完成目標獎勵5元/人，超出來目標產能每一萬點加1元/人。每日生產目標：CP642：22萬點，CP842:30萬點。
三．獎勵項：在工作中及時發現問題，避免了產品質量，及公司財務上的損失或提出有效的建議改善品質，提高效率等，公司將給予小功50元或大功100元獎勵。公司每年將對員工進行總結考核，平時工作認真負責，服從安排有上進心的員工進行調薪或晉升。
四．處罰項：違反公司車間制度或不按作業流程作業導致不良發生者，第一次將給予警告，第二次給予十元罰款，屢犯或未按作業流程操作造成嚴重問題者將給予小過30元或大過60元罰款，視情節輕重及對問題認識程度處理。如對公司造成重大損失者，視情節輕重，由公司研究決定處理。
三.物料損耗控制
為了減少物料損耗，減少公司生產成本，增強SMT所有員工的責任心，使其能夠愛護公司財物，做到人人監管。現要求生產過程中做到以下監控措施：
1.生產線在領取物料時應點清數量，散料、FPC等需點實數，保證上線物料數量足夠。2.生產線不存放整套物料或散料，所有多余物料存放在貨倉，生產線在使用前才從貨倉領取，減少物料丟失機會。
3.在生產線的物料生產線人員需嚴格看管，非使用人員不可隨便將生產線物料、PCB板拿離生產線（如需借用物料或PCB板，須經管理人員同意）。
4.生產線操作員在上料過程中嚴格遵守《SMT上料流程》作業，杜絕上料時物料浪費，生產中定時查看機器拋料數量，若有異常（LED拋料率≤3‰）需立即找技術員（或工程師）改善，同時收集好散料按《散料處理流程》處理。
物料損耗處罰：1.未按流程作業導致物料損耗，管理人員可根據問題嚴重性和錯誤認識態度按處罰項進行處罰。2.生產物料正常損耗為客供物料的3‰，如當月統計物料損耗超出客供物料標準損耗，所超出物料損耗金額由SMT車間所有生產有關人員進行費用承擔。
四．考核標準
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面：
1.“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范
2.“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。4..“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。五.離職規定
員工如需離職者必須提前一個月提呈辭職報告，書寫詳細理由批準后方可離職，離職時交接好所有工作，退回所以辦公或工作中使用的工具包括廠牌，鑰匙，靜電衣，靜電鞋等，如不能退回將扣除其費用.SMT車間規定離職人員一個月只能批準一人，員工須提前提交辭呈到組長進行審批。新進員工試用期（學習期）為一個月，如在試用期內提出辭職，公司將不給予工資發放。
批準：
執行日期：
總經理：
第五篇：SMT車間如何規劃
SMT車間如何規劃！
于在工廠開始投產后才發現有些區域事前沒有規劃好，需要重新進行調整，造成人力、財力和寶貴的生產時間的浪費。
因此，事前做好SMT工廠的布局是很重要的，特別是對于新建SMT工廠的企業，由于沒有SMT工廠布局的經驗，對需要注意的要素不是很清楚，如果在投產后才發現布局中的問題點，會造成了一些不必要的損失。
那么，在做SMT工廠的布局時，究竟要注意哪些事項，提前要做好哪些準備呢？下面就結合我們開展工作的實際案例，來和大家探討一下這方面的問題。
案例
規劃的SMT生產線配置
客戶近期規劃是新上兩條相同的SMT生產線，具體設備配置（見圖1）及設備尺寸如下：根據圖1可知，生產線中設備最大寬度是1.71米，所有設備的長度總和是13.6米，今后的規劃會再增加一條生產線（線體設備配置情況相上）。
車間現狀
車間長度是36米，寬度是12米，面積為432平方米，位于工廠的一樓。目前車間地面為普通地面，且沒有建立起防靜電系統，滿足不了SMT車間的防靜電要求，但有兩個導電接地端子，后續可以建立起SMT車間的防靜電系統。另外，車間內沒有空調和加濕器，無法滿足SMT車間對溫濕度控制的要求。車間內有抽風系統，可以滿足回焊爐等設備的要求。車間內電力充足，能夠滿足車間內所有設備的電力需求。整個車間有兩個出入口，都可以滿足作為設備、半成品和原材料通道的要求。專門的物料倉庫在另外的一個車間，此次不需進行規劃。車間內照明情況良好，能夠滿足SMT車間內所有工位的照明亮度要求。整個車間布局具體情況如圖2所示。
客戶的要求
1、對目前新搬入的生產線以及相關輔助工具、區域進行定位；
2、整個車間能夠滿足未來三條生產線的架設和生產要求，不需對規劃區進行重新調整；
3、將每條生產線的起始位置盡量保持一致，使整個車間整齊有序地排列三條生產線。
課題分析
針對該客戶的要求，我們首先分析了怎樣進行生產線定位；而在定位生產線之前，我們考慮了以下幾點：
1、SMT設備應避開立柱并與其保持一定的距離，該距離為設備裝好物料后至少可以通過一輛送料車；
2、SMT設備外框需用斑馬線進行劃分，斑馬線與設備的間距為設備裝好物料后向外延伸50公分以上；
3、兩條生產線最佳間距為外框之間相隔1.2米以上；
4、線尾一般規劃一個檢查返修區域，質檢人員可在線尾區域進行抽檢。
根據以上考慮，每條生產線的長度至少應在13.6米以上（不考慮線尾維修區、抽檢區和線頭看板區的情況下），寬度應在2.7米以上（貼片機為兩面上料），具體如圖3所示。
因此，生產線在車間的大致定位考慮如圖4所示。
SMT工廠布局的一些細節要求
在生產線大致位置確定后，還需考慮SMT生產線生產時的一些細節要求，然后才能確定SMT生產線的準確位置和其他輔助設備的位置。
首先，我們分析了SMT生產線需要的輔助工具及對各區域的位置要求：
1、滅火器的放置區；
滅火器要放置在立柱的旁邊和SMT車間的四周，按照消防規定要求進行放置。
2、料架車的放置區； 料架車用于SMT生產線的生產和機種切換時材料的更換，為了方便生產和提高材料更換的效率，最好把料架車放置在貼片機附近。
3、備料臺的放置區；
備料臺主要用于生產過程中的備料和機種切換前的材料準備工作，因此，備料臺要放置在貼片機附近，最好和料架車放在一起，便于備好料后直接放在料架車上。
4、印刷工位小桌放置區；
印刷工位小桌用于生產中印刷機輔助工具的放置，如擦拭紙、錫膏、酒精等，要放置在印刷機的附近以便于拿取使用，提高生產效率。
5、錫膏放置區；
錫膏放置區包括存放錫膏的冰箱、錫膏攪拌機、錫膏回溫柜等，可以放在立柱旁邊或者按照車間的要求擺放在車間的四周某個固定區域，但要便于操作人員的取放。
6、爐后目檢區和維修區；
為了方便回流焊后半成品的目檢和返修，一般在爐后放置一個小桌，專門用于爐后的目檢和返修。
7、網板放置區；
網板放置區包括網板放置柜、網板清洗機、網板檢查工具等，用于網板的存儲、清洗和網板張力檢查等，同時該區域要盡可能便于生產中網板的取放。
8、垃圾放置區；
生產中的垃圾主要來源于兩部分，一是印刷操作中使用的無塵紙等，二是材料更換產生的廢料盤和廢料帶等。這兩部分產生的垃圾要分開放置，專門回收，特別是印刷機使用過的垃圾。因此，可以將垃圾區放置在印刷機或貼片機旁邊，或者在立柱旁設置垃圾放置區，分開放置。
9、看板放置區；
SMT看板包括生產看板和品質管理看板等，可以集中放置在進入車間的出入口，同時在每條生產線頭設立該生產線生產狀態的看板，以便于生產者和管理者查看，及時了解目前SMT車間的生產狀態和品質狀況等。
10、產品放置區；
生產出來的產品包括成品、半成品兩部分，要將這兩個部分區域單獨劃分出來，進行嚴格區分，以免發生混亂。
11、SMT備件放置區；
SMT備件包括Nozzle、馬達、皮帶、氣缸等，要放在專門的區域，方便生產中的取用。
12、溫濕度位置區；
為了更好的了解SMT車間的溫濕度情況，根據車間面積的大小，適當地設置幾個溫濕度測定區，一般要放置在生產線旁邊的立柱上或者墻壁上。
13、SMT車間辦公區；
讓工程技術人員和管理人員在SMT車間現場辦公，這樣能及時解決生產中遇到的技術和管理上的問題，保證SMT生產線的順利運行。
14、防靜電措施的區域；
進入SMT車間的人員，必須要有做好防靜電措施的區域。可以在車間的門口劃定出該區域，包括更換靜電衣、鞋、帽以及每個員工的更衣柜等。此外，還要在SMT車間入口處設立專門用來測試靜電環的區域，以便讓每個員工上班前做好靜電環測試及記錄測試結果。在上述分析的基礎上，對此SMT工廠布局的結果見圖5。
此外，SMT車間還要滿足其他方面的要求：
1、防靜電處理方面；
車間地面必須采用防靜電處理，常見的有防靜電導電地板和普通地漆等，客戶可以根據實際情況去選擇。另外，在車間內必須建立起防靜電系統，滿足整個SMT車間的防靜電要求。
2、安裝空調和加濕器；
要達到SMT車間溫濕度控制的要求。
3、材料管理的要求；
在倉庫中，特別要注意物料的存放方式，卷盤包裝方式等，采用掛鉤式放置，濕潤性元件采用防潮箱進行放置，貨架要采用防靜電方式進行處理。
4、貼片設備等的氣路和電路；
最好直接從生產線上方頂棚處引下來，布置在設備下面的氣路和電路用導線槽包裹起來。
5、抽風系統的要求；
需要安裝能夠滿足三條生產線的要求的大功率的抽風機，并且預留出第三條生產線的抽風口。
成果
1、根據生產線設備的尺寸和SMT整個車間的大小，完成了對生產線進行的合理定位；
2、針對SMT生產線需要使用的輔助工具和區域等，做出了相應的位置定位；
3、根據SMT工廠的特點，將一些必要的因素考慮在規劃中，特別是防靜電方面；
4、按照工廠目前狀況和未來發展要求進行了通盤考慮，統一進行了規劃。
總結
對于SMT工廠布局，還需要結合工廠的規模和產品的要求等考慮多方面的因素，這里只是拋磚引玉。
點擊咨詢 