第一篇：smt 車間環境溫濕度大全
smt 車間環境溫濕度, 溫度以25度為基礎, 每上升一度會使 錫膏濃度下降 1000 cps 左右, 如果溫度繼續升高, 錫膏印刷 時就會越來越液化, pcb 上印刷好的錫膏就容易塌陷, 流焊 後高密度接腳零件很容易短路, 另機器的控制板在高溫下 很容易燒壞到時候損失就大了, 我就親身經歷過上面所說 的狀況
在網站上看到一些文章提到, 清潔錫膏印刷鋼網(板)的時候, 以高壓氣槍去除阻塞在鋼板開口內的錫膏
時, 為避免噴出的錫膏污染到錫膏印刷機, 因此
高壓氣槍由鋼板底部向上噴, 在此提醒, 當高壓
氣槍由鋼板底部向上噴時, 噴出的錫膏殘渣易散佈在空氣中, 也可能散佈在用高壓氣槍的人臉部週圍,很容易再透過鼻子吸入肺中, 錫膏含有許多微小
顆粒的錫球, 而錫球含鉛, 吸入少量可能表面上看
不出影響, 但經年累月有可能造成鉛中毒不可不慎
建議清潔鋼板時高壓氣槍由上向下噴, 但為
避免噴出的錫膏殘渣, 掉落機器上, 可用一塊擦拭布
或紙, 沾上酒精再用手按在鋼板底部, 利用擦拭布
或紙上所含酒精, 將鋼板開口內的錫膏鬆脫, 再
配合高壓氣槍將錫膏殘渣, 吹在擦拭部或紙上,可避免
錫膏殘渣亂飛, 另外如果手上沾有錫膏, 記得洗乾淨
避免吃東西的時候一起吃下去, 工作已經很辛苦了,
第二篇：SMT車間溫濕度要求及管理辦法
SMT車間溫濕度要求及管理辦法
SMT車間對溫度和濕度有明確的要求，關于其對于SMT的重要性，在這里就不贅述了。前段時間，富士康科技集團邀請我廠對他們的SMT車間的溫濕度控制系統做改進工作，并擬同他們的工程人員共同制訂出車間的溫濕度標準參數，以及管理標準。現貼出來，以供SMT同行參照。
一.SMT車間內溫度、相對濕度要求： 溫 度: 24±2℃ 濕 度: 60±10%RH 二.溫度濕度檢測儀器： PTH-A16精密溫濕度巡檢儀
1、采用Pt100鉑電阻做測溫傳感器，保證了測量溫度的準確性和穩定性；
2、采用通風干濕球法測量相對濕度，避免了風速對濕度測量的影響；
3、分辨率：溫度：0.01℃；濕度：0.01%RH；
4、整體誤差（電測+傳感器）：溫度：±（0.1～0.2）℃；濕度：±1.5%RH。三.SMT車間內環境控制的相關規定：
1.參數值根據產品要求、季節變化，由SMT工程課負責設定。
2.日常溫濕度計的放置位置：采用電子指針式干濕球溫濕度計，放置在機器最密集的區域，以便能采集到最顯著的溫濕度變化。
3.溫濕度計的記錄周期設定為7天，每星期一早上7:30更換記錄表。換下的記錄表存放在特定的文件夾里,保存期至少為1年。新的記錄表可向工程課申領，表上須寫明開始日期，更換記錄表時, 記錄起始時間須與更換表格時間相同。4.室內空調系統的開關、濕度控制系統（加濕機，加濕器）開關，交由工務課有關人員負責，其它部門的人員不得擅自使用。
5.回流焊的抽風口必須每月清理1次, 防止積水過多。6.逢節假休息日須關閉空調系統的吹風口開關,并要求工務課不要關閉空調系統的抽風口開關,以防機器內壁結露。
四.溫濕度日常檢查要求 1.檢查工作由SMT工程課負責。
2.檢查次數為一天四次，分四個時間段，分別為7:00~~12:00；12:00~~19:00 ；19:00~~2:00；2:00~~7:00。（白班及夜班各二次)
3.每次檢查結果須記錄在規定的表格中，并簽上檢查人的姓名。
4.溫濕度記錄表上的溫濕度數值若在要求的范圍內,則在附表中<溫度狀況>/濕度狀況>兩欄中寫上“OK”，若發現數值不在要求的范圍內, 則在附表中相應的欄中寫上“NG ”及對應的溫濕度超標值，并即刻通知SMT工程課負責人。5.SMT工程課負責人在接到通知后應即刻通知生產課負責人，必要時可要求停機, 并通知工務課檢查空調系統和濕度控制系統。
6.待溫濕度數值回歸到要求的范圍內后, SMT工程課負責人應即刻通知生產課恢復生產。
7.逢休息日或節假日可不作溫濕度記錄。
第三篇：SMT車間溫濕度要求及管理辦法
SMT車間溫濕度要求及管理辦法
SMT車間對溫度和濕度有明確的要求，關于其對于SMT的重要性，在這里就不贅述了。前段時間，富士康科技集團邀請我廠對他們的SMT車間的溫濕度控制系統做改進工作，并擬同他們的工程人員共同制訂出車間的溫濕度標準參數，以及管理標準。現貼出來，以供SMT同行參照。
一.SMT車間內溫度、相對濕度要求： 溫度: 24±2℃ 濕度: 60±10%RH 二.溫度濕度檢測儀器： PTH-A16精密溫濕度巡檢儀
1、采用Pt100鉑電阻做測溫傳感器，保證了測量溫度的準確性和穩定性；
2、采用通風干濕球法測量相對濕度，避免了風速對濕度測量的影響；
3、分辨率：溫度：0.01℃；濕度：0.01%RH；
4、整體誤差（電測+傳感器）：溫度：±（0.1～0.2）℃；濕度：±1.5%RH。三.SMT車間內環境控制的相關規定：
1.參數值根據產品要求、季節變化，由SMT工程課負責設定。2.日常溫濕度計的放置位置：采用電子指針式干濕球溫濕度計，放置在機器最密集的區域，以便能采集到最顯著的溫濕度變化。
3.溫濕度計的記錄周期設定為7天，每星期一早上7:30更換記錄表。換下的記錄表存放在特定的文件夾里,保存期至少為1年。新的記錄表可向工程課申領，表上須寫明開始日期，更換記錄表時, 記錄起始時間須與更換表格時間相同。
4.室內空調系統的開關、濕度控制系統（加濕機，加濕器）開關，交由工務課有關人員負責，其它部門的人員不得擅自使用。
5.回流焊的抽風口必須每月清理1次, 防止積水過多。6.逢節假休息日須關閉空調系統的吹風口開關,并要求工務課不要關閉空調系統的抽風口開關,以防機器內壁結露。四.溫濕度日常檢查要求
1.檢查工作由SMT工程課負責。2.檢查次數為一天四次，分四個時間段，分別為7:00~~12:00；12:00~~19:00 ；19:00~~2:00；2:00~~7:00。（白班及夜班各二次)3.每次檢查結果須記錄在規定的表格中，并簽上檢查人的姓名。
4.溫濕度記錄表上的溫濕度數值若在要求的范圍內,則在附表中<溫度狀況>/濕度狀況>兩欄中寫上“OK”，若發現數值不在要求的范圍內, 則在附表中相應的欄中寫上“NG ”及對應的溫濕度超標值，并即刻通知SMT工程課負責人。
5.SMT工程課負責人在接到通知后應即刻通知生產課負責人，必要時可要求停機, 并通知工務課檢查空調系統和濕度控制系統。
6.待溫濕度數值回歸到要求的范圍內后, SMT工程課負責人應即刻通知生產課恢復生產。7.逢休息日或節假日可不作溫濕度記錄。
第四篇：SMT車間規章制度
SMT車間規章制度
1.進入SMT車間必須穿好靜電衣，靜電鞋，進入車間必須從風淋門進入，走出車間時需隨手將門反鎖
2.當班班組在下班，交班前將車間的5S做好
3.接班班組人員把料對好，品質人員及操作人員寫好檢查記錄
4.錫膏、錫線等生產耗材必須妥善保管，不得隨意亂丟、亂放，不得將焊錫絲剪斷亂放
5.在維修過程中產生的廢錫渣，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點。
6.不得將PCB板隨意亂放，下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃車間和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉（放假）。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。
7.在工作及管理活動中嚴禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負員工的現象
8.按時上下班（員工參加早會需提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照管理人員的安排執行），有事要請假，依考勤管理制度處理
9.工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得無事擅自離開工作崗位相互竄崗
10.上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事必須離崗者，須事先請假批準方可離崗（帶上離崗證），如未經批準擅自離崗者每次處罰 10元
11.禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗，吃零食等行為，違者依員工獎懲制度處理。
12.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，確保產品質量
13.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在生產線上，違者依員工獎懲制度處理
14.車間嚴格按照生產計劃安排,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，以團隊利益為最終的奮斗目標，各生產班組須保質保量的完成生產任務
15.員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取，操作員不得私自挪用物料。生產過程中各班組負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得有混料的現象發生
16.生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有問題（還有更好的可改進的方案），應先通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后方可更改
17.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處
18.車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排的將上報公司處理
19.員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須立即撿起來
20.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。
21.所有SMT人員必須嚴格遵守公司及部門的規章制度
批準：制作：何建強 2013年2月1日
第五篇：SMT車間規章制度
SMT車間規章制度
為了進一步強化SMT車間現場管理，凈化SMT車間內部環境，創造一個良好的工作氛圍，不斷提高產品質量，降低生產成本，提高公司經濟效益。使SMT車間保持良好的專業形象,將管理系統規范化和科學化,同時保障公司和員工的利益。經SMT車間領導研究決定特制定本<
5.員工對管理人員，管理制度，任何其他的人有意見或者見意，可以當面或書面的形式對相關人員或相關人員的上司提出。由管理人員協調解決，不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時可以投訴，但不得頂撞報復，否則將由公司移交司法部門處理。6.作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書完成作業，作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。7.車間員工上班必須提前五分鐘進入車間,由各班組長主持“早會”進行工作安排.結束后返回工作崗位與上一班次交接，交接必須做到物料，產量清清楚楚，明明白白，以及交班生產狀態，交接時應盡量保持小聲，嚴禁大聲喧嘩，說笑，和爭吵，如發生爭執由兩班組長進行處理，每周必須進行大會總結。
8.所有員工應按時上下班，做到不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事需請假，請假需提前一天填寫<請假條>當班組長批準后生效.緊急情況下可隨時處理.病假需提供病假證明.請假未經同意,私自不上班以曠工處理，曠工一天將扣除當月所有獎金并扣二天薪資處理。
9.上班時間開始后5分鐘至30分鐘內才上班者，按遲到論處；超過30分鐘以上者，按曠工半天論處。提前30分鐘以內下班者，按早退論處；超過30分鐘者，按曠工半天論處。
10.一個月內遲到、早退累計達三次者，扣發一天的基本工資；累計達三次以上五次以下者，扣發五天的基本工資；累計達五次以上十次以下者，扣發當月八天的基本工資；累計達十次以上者，扣發十五天的基本工資。曠工半天者，扣發當天的基本工資、月勤獎和獎金；每月累計曠工一天者，扣發兩天的基本工資，每月累計曠工二天者，扣發五天的基本工資，并小過處分；每月累計曠工三天者（含第三天），按員工自離處理，停放所有工資及獎金。
11.上下班如有漏打卡或打錯卡，須主管簽名確認，禁止自行簽卡或冒名簽卡，一經發現必嚴懲。
12.各崗位人員必須每天交接班時對自己5S責任區進行打掃，包括地面的清掃，機臺表面,灰塵的擦拭,公共區域由各小組輪流值日，主管將不定時對車間現場5S進行檢查。
13.進入車間員工需保持良好的精神面貌，言行舉止做到“快，準，美”，工作不拖泥帶水，應做到今日事今日做，當班的工作當班完成。
14.車間設備都是貴重物品，應確保公司財產安全。必須做到安全生產，嚴禁在車間內跑動，機臺上嚴禁放置任何物品（如印刷工位的工具及清潔劑等）使用設備時必須小心謹慎，嚴格按操作說明作業。
15.車間所有作業員在上班期間嚴禁玩手機或接聽電話,如有急事處理可出車間短時間處理(時間在兩分鐘左右),同時需要知會當班主管.16.所有在SMT車間上班的員工，必須嚴格遵守車間的生產秩序，嚴禁吃零食、閑聊天、玩手機上網、看雜志、打瞌睡、睡覺等，做與工作不相干的事，如有違反將車間獎罰制度處理。
17.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上.18.SMT物料必須周轉靜電箱方可進入車間，員工領取物料必須通過組長或主管，不得私自拿取。生產過程中各班負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。設備拋料在切換型號時都應統一收集標示區分，并進行手貼散料，減少物料損耗。
19.錫膏和焊錫絲為生產耗材，必須妥善保管，不得將錫膏和焊錫絲隨意亂丟，錫膏必須按錫膏的管理流程作業,錫絲不可剪斷亂放。所有測試和維修設備停止使用時必須關閉電源,車間生產設備由于工程人員負責關閉.20.生產線預計超出一小時不生產應及時把錫膏回收到錫膏瓶，超出四小時不生產應及時將錫膏放置回冰箱保存，嚴格按錫膏管控流程作業。
21.維修生產過程中產生的廢錫堆，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點或交各班主管處理.22.生產線在切換機型生產時，只能生產兩塊，過爐確認后方可以繼續生產。在生產過程中，檢驗員應隨時抽檢生產出的PCB，如有異常應通知操作員停機處理。
23.員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）及在車間鬧事打架者，不論什么原因將交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。二.員工獎罰制度：
一．月勤獎：根據員工考勤，工作一個月無遲到，早退，請假，曠工，可獲取全月勤獎100元，如有一次遲到，早退，請假當月月勤獎減50元，兩次以上者均無月勤獎。
二．達標獎：每條生產線設定每日產能目標，在當天完成目標獎勵5元/人，超出來目標產能每一萬點加1元/人。每日生產目標：CP642：22萬點，CP842:30萬點。
三．獎勵項：在工作中及時發現問題，避免了產品質量，及公司財務上的損失或提出有效的建議改善品質，提高效率等，公司將給予小功50元或大功100元獎勵。公司每年將對員工進行總結考核，平時工作認真負責，服從安排有上進心的員工進行調薪或晉升。
四．處罰項：違反公司車間制度或不按作業流程作業導致不良發生者，第一次將給予警告，第二次給予十元罰款，屢犯或未按作業流程操作造成嚴重問題者將給予小過30元或大過60元罰款，視情節輕重及對問題認識程度處理。如對公司造成重大損失者，視情節輕重，由公司研究決定處理。
三.物料損耗控制
為了減少物料損耗，減少公司生產成本，增強SMT所有員工的責任心，使其能夠愛護公司財物，做到人人監管。現要求生產過程中做到以下監控措施：
1.生產線在領取物料時應點清數量，散料、FPC等需點實數，保證上線物料數量足夠。2.生產線不存放整套物料或散料，所有多余物料存放在貨倉，生產線在使用前才從貨倉領取，減少物料丟失機會。
3.在生產線的物料生產線人員需嚴格看管，非使用人員不可隨便將生產線物料、PCB板拿離生產線（如需借用物料或PCB板，須經管理人員同意）。
4.生產線操作員在上料過程中嚴格遵守《SMT上料流程》作業，杜絕上料時物料浪費，生產中定時查看機器拋料數量，若有異常（LED拋料率≤3‰）需立即找技術員（或工程師）改善，同時收集好散料按《散料處理流程》處理。
物料損耗處罰：1.未按流程作業導致物料損耗，管理人員可根據問題嚴重性和錯誤認識態度按處罰項進行處罰。2.生產物料正常損耗為客供物料的3‰，如當月統計物料損耗超出客供物料標準損耗，所超出物料損耗金額由SMT車間所有生產有關人員進行費用承擔。
四．考核標準
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面：
1.“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范
2.“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。4..“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。五.離職規定
員工如需離職者必須提前一個月提呈辭職報告，書寫詳細理由批準后方可離職，離職時交接好所有工作，退回所以辦公或工作中使用的工具包括廠牌，鑰匙，靜電衣，靜電鞋等，如不能退回將扣除其費用.SMT車間規定離職人員一個月只能批準一人，員工須提前提交辭呈到組長進行審批。新進員工試用期（學習期）為一個月，如在試用期內提出辭職，公司將不給予工資發放。
批準：
執行日期：
總經理：
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