第一篇：SMT車間物料管理制度[范文模版]

SMT車間物料管理制度

1．目的

更好的管控SMT車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。2．范圍 SMT車間 3．說明

3.1A類物料：PCB、BGA、flash等貴重物料。（其損耗比例為0，不良物料1：1調換）

3.2B類物料：A類以外的IC、各類插座、開關、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。

3.3C類物料：電阻、電容、電感等CHIP料。4.職責

4.1物料員：負責產線物料領退、物料損耗核算及物料管理工作。

4.2生產：負責物料領用、散料收集分類、物料退庫及成品欠料的統計、查找。品保：負責不良物料的判定、散料的復核與監督生產散料的使用狀況。5.內容

5.1物料員根據《物料清單》在倉管員指定備料區清點物料，清點時逐項核對物料清單料號、規格、數量，IC、PCB須100%清點數量。與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時《物料清單》與物料隨同領回SMT車間。

5.2領取物料放于標有《物料箱》之黑色靜電箱內，標示機種套數放于《待生產物料區》。5.3無料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個料盤只允許纏一種物料，做好明確標識。

5.4當接到安排生產時，操機員在作業過程中應對A類物料和散料作百分百清點。發現任何疑點或不足應立即反映并跟催。

5.5操機員依《站位表》上料生產，生產線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時在同一機臺上不能有兩個機種物料存在。5.6生產時每小時查核1次機臺拋料狀況，發現A類物料有拋料現象、CHIP料拋料率超過0.3%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機臺拋料狀況。5.7及時將散件收集分類、分裝交由IPQC確認OK后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴禁私自將相同規格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。5.8生產線配置空盤垃圾專用箱，作業員在換料后應將空料盤整齊的擺放于專用箱內。每日下班之前由技術員認真的檢查一遍，確保不出現物料被遺棄的現象。5.9當生產完成或缺料狀況下，操機員在接到拆料之命令時及時把每站物料卸下放于指定物料箱內。leader安排人員進行盤點，連同數量交于物料員。物料員進行統計，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當班leader，進行物料跟進。5.10若正常損耗統計出不夠支撐生產時，應立即提出申請超領，在物料超領單上注明原因。

5.11PCB、IC等A類物料物料員依每班產量預估發至操機員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數量，若交接不清兩班操作人員給予相對應的處罰。5.12如IC和PCB有制程不良時應及時反饋且跟進原因，若人為報廢需追查責任者。

5.13嚴禁各機種各客戶之間物料挪用。

5.14各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責任者承擔。6.相關文件 7.相關表單

第二篇：SMT車間管理制度

1、目的全面加強smt日常作業管制，以保證品質、提升效率、釀造良好工作環境

2、范圍

適用于smt車間所有作業人員

3、職責

班組負責人負責現場管理及監督執行本規定

4、定義

a類獎分項（smt設備專業供應用商：www.tmdps.cn.alibaba.com/

項目

檢查內容

獎分

評分內容

a0

1提出技術革新，改進生產工藝，經實施后效益顯著者

3~10分

實際獎分根據其貢獻程度來確定

a0

2工作團結、積極主動、熱心幫助他人，對工作追求上進成績突出者

a0

3大膽提出合理化建議；有利于提高效率、改善品質、降低成本者

a0

4關心公司發展，維護公司利益，檢舉和制止有損公司利益行為者

a0

5維護正常工作、生產秩序；保護公司財產和人身安全，見義勇為者

a06

舉報和有效制止生產安全隱患、消防安全隱患者

a07

拾金不昧者

a08

在重大社會活動中為公司贏得榮譽者

a09

提出合理化建議；有利本部門或其它部門工作改進，效益顯著者

a10

有良好預防意識，及時發現和制止生產或品質批量不良問題發生者

a1

1遵守工作紀律和各項規章制度,工作積極主動,按質按量按時完成各項工作任務,工作全勤者

b類不合格項

項目

檢查內容

扣分

評分內容

b01

非私有工具、物料、資料占為已有者.10分

實際扣分根據事件危害程度有所波動

b0

2不服從工作安排,隨意頂撞上司者

5分

b0

3客戶品質抱怨及投訴事件之責任人

2分

b0

4因本身工作不認真導致不良品流入下工序10片以上

1分

b0

5發現同一不良連續10片以上未及時反映者

1分

b06

對作業員反映之異常情況未作改善動作者

2分

b07

隱瞞實際工作情況者

2分

b08

上班時間,做其他無關工作之事者

2分

b09

非指定人員擅自開空調及電源開關者

2分

b10

車間內吃零食、亂丟垃圾者

2分

b1

1工作故意怠慢,影響產能及品質者

2分

b1

2上班時間打瞌睡、吹口哨、唱歌、大聲喧嘩者

2分

b1

3車間內相互嬉笑、打鬧、眉來眼去、打情罵悄者

2分

b1

4宣傳欄、公告欄上內容及通知隨意涂改、擦掉者

2分

b1

5作業員取放、搬運物料未輕拿輕放、高拋、摔跌、亂扔者

2分

b16

不同狀態的物料未分開堆放且標識錯誤者

2分

b17

隨意浪費公司文具、報表，在物料設備、報表上亂寫或作它用者

1分

b18

下班后,未交接妥當就下班者

1分

b19

工作臺人為堆機且堆放不整齊者

1分

b20

無特殊情況未佩帶廠證，廠證遺失未及時上報補辦者

1分

b

21機器發生故障時,擅自串崗圍看、談笑者

1分

b2

2進入車間未換工鞋或穿工鞋出車間在廠區內走動，工鞋未定期清洗者

1分

b2

3未按要求用靜電架、托盤、膠箱，要求配戴靜電環工位未配戴靜電環者

1分

b2

4在鞋柜頂部放置任何物品者

1分

b2

5各類生產報表、單據未及時準確填寫者

1分

b26

值日人員未值日或打掃不徹底者

1分

b27

利用工作之便在辦公室、生產現場聊天，談工作無關的事情者

1分

b28

不看車間通知而造成工作失誤者

2分

b29

把腳踏在膠箱、紙箱或其他物料上者

1分

b30

站在拖車、叉車上玩耍者

1分

b

31私自拿公司文具使用，易耗品未以舊換新者

1分

b3

2下班后未收拾工位而下班者

1分

b33

下班未倒垃圾而下班者

1分

b3

4上班時間無故不穿工衣者（星期天及加班除外）

1分

b3

5明顯人為造成返檢

1分

b35

開早會無故不來或遲到2分鐘以上

1分

b36

開會培訓無故不來者

5分

b37

因工作失職或失誤，造成生產批量不良、客戶退貨者

5分

b38

非指定人員擅自操作機器、電腦者，SMT車間管理制度，管理制度《SMT車間管理制度》。

10分

c類不合格項：

項目

檢查內容

扣分

評分內容

c0

1著裝不整潔,廠證未按要求佩帶者(戴于左胸前)

違反c類不合格項月累計超過三次作扣2分處理

c0

2儀容不整者（衣領從第二個扣子起下必須扣好，衣鏈必須拉至同等高度）

c0

3物料、膠箱標示未朝外擺放者

c0

4工作臺面放置私人物品者

c0

5上班凳子未按要求擺放，坐姿不端正者

c06

空膠箱上隨箱單未撕干凈者（特殊情況除外）

c07

臺面輕微臟亂者

c08

上班時間翹二郎腿、脫工鞋者

c09

上班東張西望、精力不集中，交頭接者

c10

離位未請假者

c1

1作業臺各種物料、工具、報表未擺放整齊者

c1

2物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者

c1

35s責任區域未保持清潔者

c1

4設備、物料架不整潔、標示不清楚、擺放不整齊者

c1

5廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者

c16

設備、儀器位置拉線未安排清潔工作者

c17

生產線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者

c18

上班時間私自串崗者

c19

上班時間未關掉手機私自接聽電話者

c20

不經相關人員同意，私自挪用工具、設備者

c

21負責工作區域斑馬線損壞者

c22

工作區域掉垃圾者（料帶、紙張、碎布）

c23

不明顯人為造成返檢

第三篇：SMT車間管理制度

文件編號：

SMT車間管理制度

惠州市光子科技有限公司

發行日期：二零一四年十一月二十五日

制定：生產部

文件編號：

SMT車間管理制度

目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當嚴格。為了維持SMT車間良好的生產秩序及生產環境，提高生產效率，確保生產體系正常運作，保障所生產的電子產品不受靜電及人為的損壞，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

范圍：進入車間之全體員工以及各層管理者。第一章 員工管理

第一條 進入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。第二條 不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環后才能觸及PCB板。

第三條 員工應該按照SMT部作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。第四條 施行每天早會制度，每天早上8點鐘由SMT主管主持生產會議，總結前一天生產過程的問題點，安排當天的生產及應注意的問題點。會議期間員工應踴躍發言，共同發現并解決問題。第五條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依公司獎懲制度處理。第七條 各崗位人員應保持各自負責區域的衛生，嚴格執行7S標準（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養、節約），任何作業臺面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB板不應該焊接的地方容易造成報廢）。下班前應將各自負責的區域清潔完，接班人員發現沒有清潔干凈的，接班人員有權要求交接者重新清潔。第八條 SMT車間的機器價格非常貴重，各崗位作業者在培訓、考核之后方可上崗。如果是因為沒有按照作業標準作業導致機器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。非操作人員禁止操作機器，作業人員需經培訓上崗后方可操作。第九條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不得私自進入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。

第十條 SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時沒有設定領班，領班的職責暫時由技術員擔當。技術員全權負責車間紀律、生產，員工必須服從。晚班技術員是第一責任人，如果沒有特殊情況，而生產沒有按照計劃完成時，主管將追究其責任。晚班遇到機器故障、品質問題等需要請示上級的，應及時聯絡SMT主管。文件編號：

第十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上負責人的安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十二條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第十三條晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導致不良的流出，嚴格按照輪休體制施行休息。對于屢教不改者將追究其責任。第十四條QC在檢查PCB板的時候，在同一位置出現3次以上不良，需找技術員做對策；在一個小時內不良品超標，IPQC有權停止生產，要求技術員對策。同時，技術員也應該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十五條各崗位作業員及技術員要如實完成每天生產報表，報表將進行周次總結，總結其問題點，進行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產過程中的問題點，最終實現高效率、高質量的生產。第十六條原則上當班的事情當班做完，不得留給下一班，即：QC應該檢查完當班生產的所有PCB板；修理應該修理完當天的不良PCB板；后焊人員應該焊完每天的目標數量。特殊情況，應向交接班人員交代原因。第十七條無論PCB板是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業環節都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起銅片，從而導致PCB板報廢。不得將半成品和成品混淆。第十八條作業員及技術員必須盡量減少物料的損耗，控制生產中機器拋料，技術員應該每生產一款機型就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產過程中臨時收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。

第二章 品質保障管理

第一條 技術員在進行新產品導入階段時，應該嚴格按照先準備資料（生產卡、工位圖、膠紙板測量表）；再進行程序編制，編制完的程序要經過復查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由IPQC測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，IPQC記錄膠紙板測量結果，如有測量值與標準值相差的（不在誤差允許范圍內），技術員應及時確認。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認，經過確認無誤后方可批量生產。第二條 IPQC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。IPQC每天上班后需要第一時間對照正在生產PCB板的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與PCB板實物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發生。第三條 貼片機操作員在進行有方向的部品更換及換線投入時，應該依照有方向部品更換表進行更換，然后由IPQC確認。IPQC確認OK后方可開機生產。并填寫部品更換記錄表。第四條 生產過程貼片機需要更換物料時，由操作員進行更換，然后由IPQC進行確認，雙方必須填寫部品更換記錄表。文件編號：

第五條 在進行產品切換及正反面切換時，機器操作員應提前備好物料。首先，由貼片機操作員和印刷操作員核對物料；然后由IPQC和操作員再次核對。均以生產卡為標準文件，兩者采用一人讀生產卡，一人查看站位物料的方式進行。第六條 每次在進行產品切換時，技術員及IPQC必須對首件貼裝完的PCB板進行確認，將BOM位圖與首件PCB板上的每一元件一一對照，確保沒有錯品后方可批量生產。第七條 印刷機操作員在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進行空PCB板的印刷。印刷剛開始連續觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經常整理錫膏，保障鋼網上錫膏的量及質量。印刷機操作員每隔10分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續抽檢2片PCB板。第八條 技術員在切換雙面（半成品切換成品）生產程序的時候，應該認真檢查印刷機、貼片機的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢PCB板的反面（即半成品面）。第九條 對于QC目視檢查過成品或半成品PCB板，由IPQC定時按照一定比例進行抽檢由，抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB板退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標就是要做到無不良流出。第十條 對于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術員應認真分析導致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報告。

第三章 安全生產

第一條 車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。第二條 嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安

全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。第三條 員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材），有效期限標志明顯。第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第六條 消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。第七條 機器正常運轉時，應將其安全門蓋上。機器運轉過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進機器內，也不能將其他物品伸進機器內。第八條 當機器在運轉過程中發現異常情況時，作業員應該立即按下機器的緊急開關，機器將停止運轉。

第四章 員工考核

詳見《績效考核制度》 文件編號：

以上考核由員工先自評，員工直接主管復評，員工間接主管審核（總原則）；自評與直接主管復評出現較大差距的處理：再次自評+匯報間接主管；特優與特差人員具體事實陳述；按各作業人員的評分標準操作。

第五章 請假制度

第一條 如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可)，否則按曠工處理。第二條 上班時間不接受口頭請假。

第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節為準。

第六章 車間衛生制度

第一條 車間員工按照值日表值日，當天值日者主要負責車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第二條 各崗位員工在每天上班時負責自己區域的衛生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由QC負責清潔，廢料帶由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。第三條 生產過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業臺面及車間地面的清潔，貼片機操作員應按時去剪掉廢料帶。

第七章 附 則

第一條 廠部SMT部全面負責本管理制度的執行，違反制度者公司有權給予處罰及追究責任。

第二條 本制度由公司廠部SMT部負責制訂、解釋并檢查、考核。第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準。第四條 本制度自2014年11月25日起施行。

第四篇：車間物料管理制度

車間物料管理制度

一、倉庫五防管理制度

1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。

1.1 庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。1.2原輔料、包裝材料庫房內安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月

20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。

1.3每年夏季，根據實際情況，對庫房外環境5米內每周噴灑殺蟲劑一次。1.4對易蟲蛀的物料應經常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季

節，若發現蟲絲、蛀粉、應立即通知QA取樣，QA根據QC的檢驗結果采取處理

措施。

2防鼠: 庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。

庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。3 防火 3.1 庫房內配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態，每年請消防

部門保養檢查一次，凡失效的應及時更換。

3.2 保持庫房外環境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。3.3 庫內嚴禁吸煙，注意安全用電。3.4 庫外做到經常檢查，防止火源隱患。4 防潮 4.1 保持庫內水管、閥門的良好狀態，防止跑水現象發生。4.2 庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。4.3 對易發霉的原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻

壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末

或有無板結現象。防污染 5.1 庫內不準存放與生產用物料無關的物品。5.2 物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導致物料霉爛變

質。

5.3 各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。5.4 固體物料和液體物料分開存放。

5.5 易揮發的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。

二、物料驗收管理制度

1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：

初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫

2保管員對物料進行接收和初驗工作。

2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規格、數量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。

2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。

2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。

2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。3經過上述檢查后，若發現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質量不符等問題，要及時通知采購人員與有關單位聯系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數封存，及時處理，以防外流。

4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。

5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規程》編制。

6物料進庫后，保管員將物料放入待驗區，并填寫物料請驗單，通知質量部（質監處）QA抽樣檢驗；QA人員依據物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統計件數。

8物料檢驗后，由質量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據檢驗結果對物料進行審核，并由質量部（質監處）負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放

行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。

9.倉庫保管員根據質量部門簽發交倉庫主管，倉庫主管依據入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規定處理。

10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規程在與物料使用區域的潔凈級別相同的區域內取樣。

三、產品儲存制度

1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。

2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網等。

3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。

4巡回檢查，保持倉儲產品的整潔衛生，發現房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。

5成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。

第五篇：車間物料管理制度

車間物料管理制度

為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度：

一、物料領用、使用及借用

1、生產領用物料要在《領料單》登記清楚物料的名稱、規格、型號、數量、用途等，注明日期、領用人。

2、各部門使用材料時，應嚴格按照領料單規定的內容和要求填寫，不準在領料單上有更改，如有錯誤必須重新填寫，對不合格的領料單，倉庫有權拒發。

3、各部門要嚴格按照計劃進行領料，對無計劃領用，管理員有權不給予發放物料，同時不允許維護物料多領多占，影響物料的正常使用。

4、車間產品、物料、儀器、工具、設備外借時要在《借出物料清單》記錄，歸還時要確定完好程度。

5、生產物料未用完的（除報廢），近期不再生產此種型號時，要將余料經確定退給車間主任堆放集中管理。

6、生產線出現來料不良與人為損壞的物料，要及時將不良品退回倉庫處理

7、生產如需購買物料，物料員、負責人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。

8、未經檢驗的產品不得入庫。

9、生產入庫的成品，半成品，物料員應當核對名稱、規格、數量、外包裝標識是否完好，且《入庫單》必須有負責人簽字證明此產品是否合格方可入庫。

10、物料員應進行經常性物態盤點，做到日清日結，保持帳、物相符，月尾、年中、年末應配合負責人做好盤點工作。

二、原料物資

1、車間領用物料后，進入車間必須分類擺放整齊，統一放置于固定區域，由保管人進行保管。

2、原材料要放置在專門的區域，要做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

4、輔助輔料要根據不通的用途放置在相應的物料盒內，處于閑置狀態時，要固定在專門區域。

三、工具

1、生產工具發放到個人，統一放置在相應的位置。

2、測試用的工具，萬用表、內阻儀、充電器等要放置在測試架或工作臺面上，工具本身要帶有標志，寫明工具名稱、保管人等。

3、衛生工具統一放置于指定區域，保持衛生工具清潔度，避免腐蝕等。

4、車間進行區域劃分，各區域用明顯的標識線區分。

5、車間內所有半成品‘成品、維修品、廢品等要存放在指定的區域，各種狀態要標識清楚，嚴禁產品混放、器具混用。

四、其他

1、物料員應嚴格執行公司的有關規章制度，按章辦事。

2、物料員對自己保管的貨物以及設備、工具等負有責任，如有損失，分清責任，視情節輕重，將承擔相應的懲罰。