第一篇：SMT AI生產車間5S管理制度

SMT/AI生產車間5S管理制度

目的：

為了給車間員工創造一個干凈，整潔，舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素質，公司整體形象和管理水平的目的，特定本制度。

適用范圍；

適用于生產車間全體人員5S管理

職責：

1.生產主管——負責制定生產車間5S制定計劃組織落實開展工作，監督巡查工作。

2.生產組長——負責監督、巡查、指導，帶動全員重視5S活動。

3.生產員工——遵守生產車間制定的5S 管理制度，做好5S工作，養成良好習慣。

5S整理時間：

1.每天早會后8:00—8:10進行5S整理工作.夜班晚會后20:00—20:10進行5s整理工作，根據5S擔當區域進行整理。

2.打掃現場5S根據生產任務需求，如生產不忙時可加長整理時間。

3.每天下班對機臺及負責區域5S進行確認，與對班進行交接現場5S。

4生產車間每月最后一周最后一天進行一次大清掃（特殊情況由生產主管安排提前或延后）早8:00—8：30進行大清掃一次，須全員參與，進行各自擔當的區域負責徹底清掃，由組長負責監督，主管進行確認。

備注：地面使用洗衣粉加水熨濕，再用鋼絲球把地板塊的劃痕和污漬清理干凈。最后再用拖布把地板塊擦拭干凈。

整理：◇將工作場所內任何東西區分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。

1.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道。（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔）

2.生產的工具要擺放整齊。（橫平豎直）

3.每個工作臺面，報表，文件，必須放在指定區域。4.物料必須放在物料指定區域，標示明確。

5.良品與不良品的區分，標示明確。重點：

●要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置

整頓：◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，增添標識，排列整齊； ◇明確數量，有效標識。

1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2.良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

3.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈門、窗戶無蜘蛛網，無積塵。

4.管理看板應保持整潔，定期安排清理。

5.車間垃圾、廢品清理，按照區域的劃分各自清理。

6.標簽粘貼的方式要統一方向，字跡清晰，不能有褶皺現象。

7.原物料、在制品、半成品、成品放在不同的區域，進行品類劃分，做好標示明確。

8.作業文件與非作業文件的區分，編號管理，放在有序。重點：

● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。

●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用。

● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

清掃：◇將工作場所以及工作物品清掃干凈；

塵、干凈整潔的狀態。

◇將崗位保持在無垃圾、無灰

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業區域物品放置歸位，放置有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4.設備，工具，消防器材，定期點檢，定期維護。

5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈，整潔。重點：

責任化、制度化

清潔：◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化、透明化。

1.徹底落實前面的3S 整理 整頓 清掃工作，通過定期不定期檢查及時發現問題進行徹底性整改。重點：

制度化，長期執行，定期檢查

素養：◇通過各種手段，提高員工文明禮儀水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

1.進入車間要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿著整齊。

2.工具物品隨時用后歸位，擺放整齊。

3.物料產品輕拿輕放，有序整齊，防止混亂。

4.愛護公物，避免在墻壁設施上留下刮痕及污跡。

5.準守安全工作，無不安全生產行為。

6經常禮貌用語，禮貌待人。

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣

推行5S，不僅能改善工作環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。

為了營造我們自己舒適的工作環境，大家“全力以赴”。

細則： 1.每天組長定時檢查個崗位的5S，檢查項目：工衣工帽是否穿戴整齊，使用工具是否亂放，良品不良品是否做好區分，現場地面是否有垃圾。2.每天早上進行5S整理時，組長負責監督。

3.月別大清掃時組長參與其中，帶動員工一起進行清掃工作，4.分為小組的形式3-5人一組。

5.清掃方向 地面，門窗，設備

桌面，清洗鋼網區，生產看板，箱柜，桌椅，滅火器及個個死角。

6.清理完后由主管帶領組長進行全面大檢查。

第二篇：#生產車間5S管理制度#

生產車間5S管理制度

為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

一、整理

車間整理：

1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

5.管理看板應保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

三、清掃

車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

第三篇：生產車間5S管理制度

生產車間5S管理制度_車間現場管理制度

生產車間5S管理制度

為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

一、整理

車間整理：

1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

5.管理看板應保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

三、清掃

車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

車間現場管理制度

1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2范圍

粉體事業部各生產車間。

3內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7新制定的工藝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應建立臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6能源管理

3.6.1積極履行節能職責，認真考核。

3.6.2開展能源消耗統計核算工作。

3.6.3認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.6.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.6.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.7勞動紀律

3.7.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.7.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.7.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.7.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.7.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.7.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.8文明生產

3.8.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.8.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.8.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.8.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.8.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.8.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.8.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.8.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.9安全生產

3.9.1嚴格執行各項安全操作規程。

3.9.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.9.3貫徹“安全第一、預防為主”。

3.9.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.9.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.9.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.9.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.9.9重點設備要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.9.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.9.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.9.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

4獎懲

4.1班組長按照以上管理制度加強對本組員工的日常工作監督和月底考核工作，對出現的違規現象做到及時糾正，在糾正無果的情況下對相應員工開據《違規扣款單》，單次扣款金額控制在5~10元，并現場收繳扣款，扣款單及扣款當日交于車間主任處，生產統計做好各員工的扣款記錄，并予月底匯總。

4.2車間主任加強對班組長的日常工作監督和月底考核工作，對未按要求1開展監督工作的班組長做到及時糾正，在糾正無果的情況下對該班組長開據《違規扣款單》，單次扣款金額控制在30~50元，并現場收繳罰款，同時當月下調崗位系數。當班班組若出現重大違規事件，將解除班組長職務，車間主任每日匯報巡檢結果，分析與建議巡檢中出現的各種問題。4.3生產廠長每天對各車間開展巡檢，以實際巡檢結果為依據對車間主任進行考核，考核結果將影響年底考評。

4.4各車間月底對各員工的扣款記錄進行匯總，扣款次數控制在3次以內的，返還扣款，大于3次的，扣款充公歸車間自行安排(可獎勵表現優異的班組或個人)。

第四篇：生產車間5S管理制度

生產車間5S管理制度

整理（1S）：將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的：騰出空間，空間活用，塑造寬敞的工作場所。內容：

1：將所有切好的面料及時送到加工區域，切割余料不管可不可再利用，一律要放置到規定區域。

2：班組中下道工序為上道工序的質檢，檢出的不合格產品及時退回上道工序處理，不可處理的放置到切割余料區。

3：工作過程或生產結束時，已加工和待加工都需擺放整齊，放到相應的位置。4：工作結束后必須整理工作區。

5：各班組從工具負責人處外借工具必須填寫工具外借登記表并經過工具負責人的檢查和確認，用完要及時退返給工具負責人，若損壞或丟失工具，會要求外借人進行估價賠償。

6：各種生產物資依照當天生產情況進行領用，不可在車間現場存放超過2天用量的材料，部件。

7：各班組當天產生的生產，生產垃圾必須及時清理出車間現場。

整頓（2S）：對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間。內容：

1：車間細分和設立生產用品放置區，生活用品放置柜，清潔用品堆放區，成品半成品等分類明細區域。

2：對各種設備，工裝，器具進行分類編號，劃分責任人。3：不合格品、返修品要與合格品區分開，要有清晰明顯標識。4：個人用品（水杯等），維修工具等不得隨意擺放、亂丟，除了注意看管自己的工具外不要隨便拿工具。

5：叉車，液壓車使用完后需按指定位置停放，不得占用生產通道。

清掃（3S）：將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的

整潔狀態。

目的：清楚臟污，保持生產現場干凈，整潔。內容：

1：車間劃分各班組衛生區域，落實到班組內具體責任人，或采用輪換制。2：地面，設備，生活用品柜和工作臺，各區域窗臺上保持無灰塵，無油污，無垃圾。

3：生產產生的余料隨時清理，其他等廢物在工作結束后及時清掃。4：生產人員在結束生產后，及時清理現場，并收好自已的工具。5：切割余料放置，成品發貨等如有需要，盡可能墊好防護膠墊。6：每天下班后垃圾桶的垃圾，需全部清理干凈。

清潔（4S）：將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

目的：整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。內容和實施細則：

1：各班組每天下班前10分鐘進行簡單的日常整理，清掃工作。

2：各班組每周進行一次周整頓工作，每月進行一次月整頓工作，重點在日常行為。

3：車間每天依據《5S管理制度》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

4：車間每月1號對上月各班組5S實施情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

素養（5S）：提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：養成良好生活和工作習慣，提升個人修養。內容：

1：每日堅持5S活動，達到預期效果。

2：對各班組進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3：嚴格遵守公司各項管理規章制度。4 ：遵守車間內部各種管理制度包括工藝流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工資管理等。

5：工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6：現場嚴禁隨地吐痰，抽煙，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。7：愛護公共環境，不隨意損壞公物。

8：每個季度對車間班組人員進行一次評選，并將員工的評選結果上報到公司作為保底工資調整的依據。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果）四個方面。

xxxxxxxxxxxxxxxxxx公司生產部

第五篇：生產整機車間“5S”管理制度

生產車間“5S”管理制度

第一章：總則

第一條：為確保生產秩序，保證各項生產任務正常運作，持續營造良好的工作環境，促進公司發展，結合公司的實際情況特制訂本制度。

第二條：本規定運用公司組裝、裝配車間全體員工。

第二章：員工管理

第三條：工作時間內部所有員工不準玩手機、聊天、串崗

第四條：全體員工須按要求佩帶廠牌，穿廠服，不得穿拖鞋、高跟鞋進入車間上班作業

第五條：按時上、下班，（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇到趕貨，上下班時間按照車間臨時安排執行），有事請假（請假流程按員工手冊執行），嚴禁代打卡。（包括：車間班長以上管理人員）。

第六條：上班20分后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗。

第七條：員工在車間內遇上公司客人和公司領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或必要時陪同下，作業員照常工作，不得東張西望，集體進入車間要相互禮讓，特別是在遇到客人，不能爭道搶行。

第八條：禁止在車間內吃飯，吸煙（包括車間主任辦公室），聊天、嬉戲打鬧、吵嘴、打架、私自離崗、串崗等行為。

第九條：作業時間謝絕探訪及接聽私人電話（有急事可以去洗手間接聽），禁止帶不關人員進入裝配車間玩，由此而造成影響自行承擔。

第十條：任何人不得攜帶易燃易爆物品進入車間，私人用品不得放在操作臺或流水線上（包括飲料類）。

第十一條：車間嚴格按照生產計劃排產，精心組織生產，生產工作分工不分家，各裝配車間須完成日常生產任務，并保證質量。

第十二條：在工作前仔細閱讀作業指導書，班長進行監督、預防違規作業。第十三條：車間員工必須做到文明生產，積級完成任務，如因工作需要臨時抽調，不服從車間班長以上干部安排將部門領導處理。

第十四條：在工作時間內，員工必須服從管理，正確使用車間工具，下班及時交還工具，嚴禁工具及其它物品放入產品內發往客戶處。

第十五條：車間外派員工出勤時，因注意公司個人形象，服從售后服務人員安排。提高員工個人素質。

第十六條：在生產過程中好、壞物料必須會分清楚，必須做好明顯標志，不得混料，不良品呆放車間不得超過兩天以上時間。

第十七條：車間員工有責任維護衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上物料必須撿起。

第十八條：操作人員每日上崗前必須清潔所負責的區域，保證工序生產環境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品像廢品樣，生產物料必須明確標識區分放置。物料擺放必須有統一高度限制。

第十九條：下班時，應清理工作臺面，打掃生產場地，并將所有門窗、電源關閉（如發生風扇、燈）。貴重物料失竊等將追究車間主管責任。

第二十條：不得攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予辭退并扣發一個月資。