第一篇：車間5S管理制度

車間5S管理制度

（二）為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

一、整理 車間整理：

1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。

2.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓 車間整頓：

1.設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。

3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

5.管理看板應(yīng)保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

三、清掃 車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。3.時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

車間現(xiàn)場管理制度

1目的

規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

范圍

森源公司生產(chǎn)制造部。

內(nèi)容

3.1 質(zhì)量管理

3.1.1 各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7 新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8 生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

3.4 設(shè)備管理

3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6 嚴格設(shè)備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設(shè)備運行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。

3.4.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報技術(shù)部。

3.6.5 各單位應(yīng)按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。

3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3.7.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術(shù)培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

3.9 文明生產(chǎn)

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2 應(yīng)準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產(chǎn)

3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

3.10.2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.10.5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。

3.10.7 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。

3.10.9 重點設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

獎懲

4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。

4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。

執(zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。

第二篇：車間5S管理制度

“5.S”推行手冊

目錄

1．前言

2．5S的定義與目的3．5S的效用

4．推行步驟

5．推行要領(lǐng)

6．“要”與“不要”物品的判定標準

7．公司各級員工在5S活動中的職責

8．5.S的檢查要點——辦公室

9．5.S的檢查要點——生產(chǎn)現(xiàn)場

10．開展五分鐘 ／十分鐘5S活動

11．5.S的評分計算方法

12．5.S的評比

13．5.S推展手法（實施技巧）

14．文件的5.S

15．5.S檢查內(nèi)容與考核標準

16．現(xiàn)場管理制度

17．5.S的常用表格

前言

人，都是有理想的。

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領(lǐng)，公司生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科特組織編寫并發(fā)行《5S推行手冊》。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領(lǐng)會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。促進公司的5S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達公司“以人為本，永續(xù)經(jīng)營”的宗旨

一、5.S的定義及目的5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。

1S——整理

定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。

目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。

2S——整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。

目的：排除尋找的浪費。

3S——清掃

定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。

目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。

4S——清潔

定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。

5S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）

定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。

目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。

二、5.S的效用

5.S的效用可以歸納為：

1、5.S是最佳的推銷員

①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；

②、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；

③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。

2、5.S是節(jié)約能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；②、能降低工時，提高效率。

3、5.S是安全專家

①、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；

②、所有設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；

③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命安全有保障。

4、5.S是標準化的推進者

①、強調(diào)按標準作業(yè)；

②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。

5、5.S可以形成愉快的工作場所

①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；

②、員工動手做改善，有成就感；

③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

三、推進步驟

步驟一：成立5.S推進組織

1、成立5.S推進組織——5.S推進小組，主導(dǎo)全公司5S活動的開展，公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當然的5.S推進小組負責人。

2、生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。

3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現(xiàn)場管理（聯(lián)絡(luò)）員。

4、各部門領(lǐng)導(dǎo)是本部門5.S推進的第一責任人。

步驟二：擬定推進方針及目標

1、推行5.S活動，要依據(jù)公司的方針和目標，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：

● 全員參與5.S活動，持續(xù)不斷改善，消除浪費，實現(xiàn)“零”庫存2、5.S活動推進時，應(yīng)每年或每月設(shè)定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：

● 現(xiàn)場管理100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量

步驟三：擬定推行計劃及實施辦法1、5S活動推行計劃表。工業(yè)工程科年初制定公司5S網(wǎng)絡(luò)計劃交公司領(lǐng)導(dǎo)審批；各部門也必須年初制定本部門5S網(wǎng)絡(luò)計劃，交工業(yè)工程科審核（本表格式供參考）

2、5S的實施辦法

①、制定5S活動實施辦法；

②、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標準；

③、制定5S活動評比辦法；

④、制定5S活動獎懲辦法；

⑤、其它相關(guān)規(guī)定等。

5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調(diào)查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經(jīng)5S推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進行5S知識培訓，由他們結(jié)合部門現(xiàn)實狀況，擬定本部門5S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經(jīng)5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。

步驟四：教育

1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：

①、5S的內(nèi)容及目的；

②、5S的實施辦法；

③、5S的評比辦法；

④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經(jīng)驗。

2、新員工的5S培訓。

步驟五：宣傳造勢

1、召開動員大會，由公司領(lǐng)導(dǎo)和各部門領(lǐng)導(dǎo)表達推行5S活動的決心；

2、領(lǐng)導(dǎo)以身作則，定期或不定期地巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視；

3、利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹5S；

4、外購或制作5S海報及標語在現(xiàn)場張貼；

5、每年規(guī)定一個“5S”月或每月規(guī)定一個“5S”日，定期進行5S的加強及再教育；

6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。

步驟六：局部推進5S1、選定樣板區(qū)。對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。

2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后的狀況攝影。

3、效果確認，經(jīng)驗交流。總結(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。步驟七：全面推進5S1、紅牌作戰(zhàn)；

2、目視管理及目視板作戰(zhàn)

3、識別管理

4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；

5、改善；

6、標準化。

步驟八：5S巡回診斷與評估1、5S推進小組定期或不定期的巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；

2、5S問題點的質(zhì)疑、解答；

3、了解各部門現(xiàn)場5S的實施狀況，并針對問題點開具《現(xiàn)場“5S”整改措施表》，責令限期整改；

4、對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。

四、推行要領(lǐng)

一、整理的推行要領(lǐng)

1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；

2、制定“要”與“不要”的判別基準；

3、清除不需要物品；

4、制定廢棄物處理方法；

5、調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

6、每日自我檢查。

因為不整理而發(fā)生的浪費：

①、空間的浪費；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；

③、零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費；

④、放置處變得窄小；

⑤、連不要的東西也要管理的浪費；

⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。

二、整頓的推行要領(lǐng)

1、徹底地進行整理；

2、確定物品放置場所、方法并標識；

3、劃線定位。

重點：

①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；

②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。

三、清掃的推行要領(lǐng)

1、建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；

2、把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；

3、調(diào)查污染源，予以杜絕；

4、建立清掃基準，作為規(guī)范。

重點：

清掃就是使現(xiàn)場呈現(xiàn)沒有垃圾、沒有污臟的狀態(tài)。我們應(yīng)該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來做的。

四、清潔的推行要領(lǐng)

1、落實前面的3S工作；

2、目視管理與制訂5S實施辦法；

3、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；

4、公司及部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。

警示：

5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。

五、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

2、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；

3、制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；

4、教育培訓（新員工加強）；

5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。

重點：

素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質(zhì)”的提升。

五、“要”與“不要”物品的判定標準

一、明確什么是“必需品”與“非必需品”

1、所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。

2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。

3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：

類別 使用頻度 處理方法 備注

必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶

每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近）

每周 現(xiàn)場存放

非必需品 每月 倉庫存儲

三個月 倉庫存儲 定期檢查

半年 倉庫存儲 定期檢查

一年 倉庫存儲（封存）定期檢查

二年 倉庫存儲（封存）定期檢查

未定 有用 倉庫存儲 定期檢查

不需要用 變賣／廢棄 定期清理

不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄

第三篇：《車間5S管理制度》

公司名稱LOGO

擬

制

審

核

批

準

實施日期

車間5S管理制度

文件編號

1.目的為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

2.適用范圍

本制度適用于**公司車間全體員工。

3.定義與目的3.1

整理（SEIRI）：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；目的是把“空間”騰出來活用；

3.2

整頓（SEITON）：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；目的是不浪費時間找東西；

3.3

清掃（SEISO）：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；目的是消除“臟污“，保持現(xiàn)場干凈、明亮；

3.4

清潔（SEIKETSU）：將前3S實施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果；目的是通過制度化來維持成果；

3.5

修養(yǎng)（SHITSUKDE）：培養(yǎng)文明禮貌習慣，自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣；目的是提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認真的人。

4.5S推行成員構(gòu)成4.1

設(shè)部門5S專員；

4.2

5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人；

4.3

5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

5.職責與權(quán)利

5.1

5S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等；

5.2

5S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導(dǎo)，推動5S的順利進展；協(xié)調(diào)5S實施過程的巡查和問題處理；處理其他5S有關(guān)的活動事務(wù)；

5.3

5S檢查小組：在5S專員的帶領(lǐng)下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內(nèi)的各項5S檢查及評比工作；

5.4

員工：積極參與并執(zhí)行5S管理，根據(jù)5S管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。

6.推行區(qū)域

前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

7.5S推行要領(lǐng)及規(guī)范內(nèi)容

7.1

整理（車間整理）

7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品；清除不需要品；清爽按性別管理需要品。

7.1.2車間負責人協(xié)助5S專員制定要與不要的判別標準。

7.1.3清除不需要的物品，生產(chǎn)現(xiàn)場不能有不需要的物品。

7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

7.2

整頓（車間整頓）

7.2.1

整頓厲行“三定”原則：定位置；定品目；定數(shù)量。

7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續(xù)實施整理工作，進一步清除不需要品。

7.2.3

確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進行定位管理。

7.2.4

規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應(yīng)該放幾層，是否需要貨架或文件柜。

7.2.5

標識放置場所的物品，并擺放整齊。

7.3

清掃（車間清掃）

7.3.1

清掃厲行“三掃”原則：掃漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；掃黑（落下物、臟污、垃圾等）；掃怪（不對勁之處）。

7.3.2

建立清掃責任區(qū)域，包括地板、設(shè)備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

7.3.3

執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放；公共通道要保持地面干凈、光亮。

7.3.4

調(diào)查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現(xiàn)象和重復(fù)性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。

7.3.5

建立清掃基準，做為規(guī)范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。

7.4

清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。

7.5

素養(yǎng)

所有員工應(yīng)自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。

7.5.1

5S活動每日堅持且效果明顯。

7.5.2

遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

7.5.3

時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

8.檢查方式及獎懲機制

8.1

檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。

8.2

采用“紅牌作戰(zhàn)法”（用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題）及“定點拍攝法”（站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示）對缺點項目提出修正意見并及時監(jiān)督與跟進，持續(xù)改進和優(yōu)化各部門5S工作。

8.3

檢查人員嚴格按照評定標準表（附件1）進行評分：

8.3.1

月度綜合得分95分以上車間（班組）取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現(xiàn)金200元，第二名獎勵現(xiàn)金100元。

8.3.2

月度排名最后且得分在90分以下車間（班組），處以負激勵100元。

9.支持表單

9.1

《車間5S檢查表》

10.附則

10.1

本制度由綜合管理部協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行；

10.2

本規(guī)定由公司總經(jīng)理批準之后生效，自文件規(guī)定之實施日期開始執(zhí)行。

車間5S檢查評分表

被檢查車間（班組）：

序號

項目

內(nèi)容

1-2分

3-4分

5-6分

7-8分

9-10分

得分(分)

定置區(qū)劃線及通道線

物品放置區(qū)劃線通道線

區(qū)劃線不全或缺少，通道不明顯。

區(qū)劃線、通道線齊全，但不符合標準。

有標準區(qū)劃線，但已臟污或殘損。

劃線不被占壓，通道保持通暢、整潔。

保持劃線完整、整齊劃一、色澤鮮明。

物品擺放

物品定置

清潔度

現(xiàn)場進行整理，無不必要物品。

物品進行了整頓，有三定規(guī)劃。

物品已按三定要求放置。

物品已制定了清掃規(guī)范且得到實施。

物品三定及清掃保持較好。

地面、墻面、門窗玻璃

清潔度

垃圾存放情況

打掃但不徹底，仍留有污物。

有明顯的垃圾放置標識，清掃徹底。

查無衛(wèi)生死角，垃圾按規(guī)定投放。

有清掃規(guī)范且得到實施，無超標垃圾存放。

得到保持、干凈整潔。

設(shè)備

及管線

設(shè)備及管線

衛(wèi)生狀況

標識情況

設(shè)備、管道及線路得到清掃。

有清掃規(guī)范并得到實施。

清掃符合規(guī)范，漏油、安全隱患等被發(fā)現(xiàn)并采取措施。

管道、線路進行標識，設(shè)備有狀態(tài)標識。

設(shè)備、管道及線路的衛(wèi)生和標識得到保持。

工作臺

物品擺放

清潔度

工作臺面物品得到整理和清掃。

臺面物品得到整頓，有序擺放。

臺面責任到人，得到保持。

臺下或臺內(nèi)物品同樣得到整頓和清掃。

工作臺整體干凈，最必要的物品置于臺上

消防器材

定置情況

維護保養(yǎng)情況

必要的位置有消防器材擺放。

進行三定

（定點；定容；定量）

取用方便，標識明顯、得到清掃、在有效實用期內(nèi)。

按規(guī)定三定，有清掃規(guī)范且得到實施。

有維護巡查記錄，消防設(shè)施處于待用狀態(tài)。

清掃用具

完好程度

清潔情況

進行三定，擺放合理、實用。

保持三定、用具齊全、無失效用具。

有責任人，管理符合前一級標準。

清掃用具衛(wèi)生、整潔，符合前一級標準。

經(jīng)常保持清掃用具清潔、擺放整齊。

工具箱

完好程度

清潔情況

工具箱進行整理，無不必要（無使用價值）的工具存放。

進行整頓（三定），工具擺放整齊、無油污。

工具管理責任到人，符合前一級標準，標識明確。

工具取用方便、有購置及日常管理記錄。

工具管理得到保持，整齊整潔、處于待用狀態(tài)，使用方便。

管理看板

清潔度情況

使用情況

建立管理看板，且合理定置。

看板內(nèi)容進行合理布局，無亂涂亂抹、無臟污。

宣傳內(nèi)容及時、數(shù)據(jù)準確，過期信息得到更換。

有管理措施，且得到執(zhí)行。

保持數(shù)據(jù)活用記錄。

員工管理

5S知識掌握

整體素質(zhì)

不知道5S是什么

基本了解5S概念，能配合5S工作

熟悉5S，主動參與和配合5S活動

持續(xù)堅持5S，遵守公司各項規(guī)章制度

技能滿足崗位要求，擁護公司企業(yè)文化，文明禮貌

綜合得分

檢查人：

檢查時間：

車間5S小組結(jié)構(gòu)圖和職責表

5S專員

*

*車間班長

*

*

作業(yè)長

*

*車間作業(yè)長

序號

分工

人員

職責

備注

5S專員

建立整理判別標準；制訂清掃基準；請購5S所需的資源；組織定期5S檢查；5S評比；5S改進事項驗證；5S獎懲；

無

5S成員

前處理車間的5S管理活動的組織、策劃、實施；開展5S的培訓和宣導(dǎo)；

5S實施過程的問題處理；

無

5S成員

電鍍車間的5S管理活動的組織、策劃、實施；開展5S的培訓和宣導(dǎo)；

5S實施過程的問題處理；

當班作業(yè)長作為5S檢查小組人員

5S成員

成品包裝組的5S管理活動的組織、策劃、實施；開展5S的培訓和宣導(dǎo)；

5S實施過程的問題處理；

說明：檢查小組人員適當時，比如須在車間進行定點攝影的，可邀請綜合管理部人員參加。

—

END

—

第四篇：車間5S管理制度

江蘇蘇舜汽車銷售服務(wù)有限公司

車間5S管理制度

為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

一、5S管理含義

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目： 1S----整理

定義： ◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。目的： ●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查

2S----整頓

定義： ◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數(shù)量，有效標識。目的： ●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎(chǔ)。

實施要領(lǐng)：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

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4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法 3S----清掃

定義： ◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。目的： ●消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害 注意點： 責任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

1、建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外）

2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規(guī)范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 4S----清潔

定義： ◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。目的： ● 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。實施要領(lǐng)：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行

6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。5S----素養(yǎng)

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認真。注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。實施要領(lǐng)：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）

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6、推動各種激勵活動，遵守規(guī)章制度

二、實施細則

（一）、整理 車間整理：

1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對設(shè)備、工具、零件等物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。

2.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責任區(qū)域（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

4.工作臺面物品擺放整齊，便于取用，領(lǐng)用的新件及拆裝件要做好標識，妥善保管，換下的報廢的舊件按照舊件處理規(guī)定及時清理。

（二）、整頓 車間整頓：

1.設(shè)備保持清潔，工具車、輔料車、輪胎、輪胎擺放架按指定位置擺放。

2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。

3.產(chǎn)品：新零件與舊件不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.管理看板固定位置應(yīng)保持整潔。

5.企業(yè)有廢油、廢液、廢氣、廢蓄電池、廢輪胎及垃圾等有害物質(zhì)集中收集、有效處理和保持環(huán)境整潔的環(huán)境保護管理制度。有害物質(zhì)存儲區(qū)域界定清楚，有必要的隔離、控制措施，車間垃圾、廢品應(yīng)分類清理。

（三）、清掃 車間清掃：

1.責任區(qū)域要保持地面干凈、光亮、無油污，車輛離開工位5分鐘內(nèi)要及時清掃。2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

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6、在修理車輛過程中，做到三不落地四清潔，即：油水、工具、機件不落地，高低、工具、機件、人身四清潔。

7、作業(yè)環(huán)境及按工藝配置的的處理“三廢”（廢油、廢液、廢氣）、通風、吸塵、凈化、消聲等設(shè)施符合有關(guān)規(guī)定。

8、噴漆車間有專用的廢水排放及處理設(shè)施，采用干磨工藝的，有粉塵收集、防塵通風設(shè)備。

9、發(fā)動機調(diào)試車間或工位設(shè)置汽車尾氣凈化裝置。

10、愛護客戶車輛，維修時使用護墊、護套，及時清除車輛上的污物，非作業(yè)需要不隨意進入客戶車輛，保持車輛清潔。

（四）、清潔

徹底落實整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體5S意識。

（五）、素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司規(guī)章制度》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。1.按規(guī)定佩戴廠牌，穿著統(tǒng)一工作服。2.對于客戶保持禮儀。

3.不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見地上有垃圾，及時撿起來放回垃圾桶。4.上班時間不進食，如早餐零食等。5.上班不做與工作無關(guān)的事。

6.下班后關(guān)閉燈光，設(shè)備電源，鎖好門窗。7.5S活動每日堅持且效果明顯。

8.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

9.時間觀念強，按時上下班，不早退，不遲到，不曠工，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

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第五篇：車間5S管理制度

車間5S管理制度

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。

海爾“5S”管理法的表現(xiàn)是“就事論事”，實質(zhì)上是塑造企業(yè)和員工的“工作倫理”，真正意義在于追求卓越。

海爾集團是貫徹“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的實踐證明，其效果顯著。一、八個為零：虧損為零；不良為零；浪費為零；故障為零；切換產(chǎn)品時間為零；事故為零；投訴為零；缺勤率為零。

二、樹立海爾形象，5S成為最佳的推銷員，在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場，無缺陷、無不良、配合度好的聲譽遠揚，忠實的顧客越來越多，來參觀的人越來越多，爭著到海爾工作的人越來越多。

三、“5S”成為海爾品質(zhì)零缺陷的護航者。提高員工品質(zhì)意識，機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn)，檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，這是確保品質(zhì)的前提。

一、整理（區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品）

1、車間內(nèi)不合格品要放置在車間不合格品暫存庫中的可回收和不可回收區(qū)域，并在《生產(chǎn)記錄》中詳細寫明發(fā)生時間、緣由、數(shù)量、日期等信息。不可回收品當日白班移至庫房，可回收品由車間主任安排3日內(nèi)處理完畢。

2、車間內(nèi)半成品如果當班可轉(zhuǎn)化成品，可暫存包裝間，否則必須存放在半成品存放區(qū)，由白班人員進行處理。

3、用戶返回的產(chǎn)品當班班長辦理入庫手續(xù)后入庫放置指定區(qū)域后通知化驗室抽樣檢查。

4、包裝物由代班長按照每日生產(chǎn)數(shù)量領(lǐng)取（不得過量領(lǐng)取）并放置包裝物存放區(qū)隨用隨取。

5、合格品第一時間拖曳至車間合格品暫存區(qū)，不得臨時放置于通道，角落等位置，待夠一個批次后統(tǒng)一入庫。

6、垃圾桶擺放于固定位置，工作垃圾如：廢紙、線頭、破損手套等廢物不得亂扔，必須仍進垃圾桶。

7、禁止把與工作無關(guān)的私人用品，如：食品、衣物、雨傘、玩具等帶入工作現(xiàn)場。手機、水杯等日常必需品可放置于崗位桌抽屜里備用，不得放置工作臺面。

8、對未來可能用到的物品進行打包指定地點存放，對永遠不可能用到的物品進行廢棄處理。

二、整頓（必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全）

1、設(shè)備、閥門、管線標識和編號

2、基本物資、原輔料、產(chǎn)成品的存放區(qū)域以斑馬線區(qū)分，并有明顯標識。

3、維修工具要有明確的編號并登記入冊，庫管員備份。維修工具進行嚴格分類后，按大小、編號整齊擺放工具箱固定位置。

4、工器具按常用非常用進行擺放，常用的擺放在易于存取的明顯位置，不常用的擺放在上部、底部位置。工器具要做好標志，保證工作人員5秒內(nèi)找到工器具存放位置。

5、崗位桌椅不得私自挪動位置，交接班后椅子推至桌面下部。

三、清掃（清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾）

1、衛(wèi)生擔當區(qū)原則上按崗位劃分（代班長可按實際情況適當調(diào)整）具體落實到人，細化到每寸地面，堅決杜絕推諉現(xiàn)象。衛(wèi)生擔當區(qū)包括所轄范圍內(nèi)的平面、空間區(qū)域內(nèi)的所有物品，包括設(shè)備、地面、管線等。

2、車間衛(wèi)生檢查、抽檢制度 車間衛(wèi)生第一責任人為運行主任，主要負責人為車間主任。每星期一由車間主任帶領(lǐng)運行主任、代班長對各個崗位衛(wèi)生進行全面檢查，并填寫《崗位衛(wèi)生考核表》，例會時將檢查結(jié)果承報生產(chǎn)經(jīng)理。

每月月末由生產(chǎn)部經(jīng)理組織財務(wù)部、辦公室、市場部人員進行聯(lián)合大檢查，搜集各部門意見后進行改進。

生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任隨時抽查、考核各崗位衛(wèi)生情況。

3、地面、崗位桌椅、擔當區(qū)清掃程度的規(guī)定 地面瓷磚潔凈無痕，反光觀察如鏡面為準。

設(shè)備、閥門、管線不得有浮灰，白手套擦拭無黑色痕跡為準。崗位桌椅以木見紋鐵見光為準。

4、無論任何原因給非擔當區(qū)造成污染時，應(yīng)第一時間按標準清理干凈。

5、維修人員維修后要做到工完料盡場地清，地面、平臺不得有淀粉、灰塵、油污、焊渣、油布等雜物，扳手、焊條等工器具不得丟棄現(xiàn)場。

6、當班人員在下班時要把垃圾桶清理干凈，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否則下班人員可拒絕交班，責任由上班人員負責。

四、清潔（將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果）把整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化并切實落實到位，定期檢查并進行考核，維持提升3S管理效果。

五、素養(yǎng) 人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣

1、堅持5S活動，達到預(yù)期效果并不斷提升

2、組織對各種規(guī)章制度的培訓并進行考核

3、遵守車間內(nèi)的各種制度，包括勞動紀律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工作流程、領(lǐng)用流程等等，并常態(tài)保持 4、5S活動季度評選激勵和處罰制度

附：關(guān)于違反5S管理制度的考核及處罰制度

車間5S現(xiàn)場管理制度

一、具體要求：

1、生產(chǎn)人員要至二樓休息室換工作服方可進入車間，并保持安全門關(guān)閉，安全通道順暢

2、設(shè)備（如：罐體、水泵、刮刀離心機、引風機……）無雜物、灰塵、油污。地面無垃圾、紙屑、積塵、油污、焊渣、零部件、工具。各崗位人員按照擔當區(qū)隨時檢查、清掃、維護

3、車間機修工具，零配件、電器元件等按品類劃分并貼標簽放在工具箱指定位置，便于領(lǐng)取和檢查回收，各崗位專用工具放在便于使用的固定區(qū)域，工具使用完后放回指定位置，擺放整齊

4、各崗位桌椅只能放置筆及生產(chǎn)記錄本，保持干凈整潔

5、各崗位隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識

6、進行設(shè)備安裝、技改、檢修時工作臺面要保持整齊、干凈，暫時不用的配件、工具等不要胡亂放在臺面，應(yīng)放在便于使用位置擺放整齊。管頭，焊渣鐵屑等隨時清理

7、成品庫要有標識牌并劃分區(qū)域，各品種及合格品不合格品嚴格區(qū)分并加強不合格品的管理有記錄標識明顯處理及時

8、口罩、手套，抹布、拖布等不得隨意亂扔，使用后放回指定位置，小食品、飲料、雨傘等私人用品可放在休息室的儲物柜里，禁止帶入車間

9、室內(nèi)外也要保證清潔，不許堆放垃圾，生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙，地面不得有積水積油淀粉乳；車間內(nèi)地溝不得有雜物，要及時清理嚴禁堵塞；包裝間土淀粉要隨時清掃

10、工作過程中所產(chǎn)生的鐵絲、土淀粉、編織袋等按可回收和不可回收分類放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好標識

11、無齒鋸、電焊機、乙炔、架子車等使用完畢后及時歸還原位擺放整齊

12、要有高度的安全意識，禁止違章操作，特種作業(yè)（例如登高、加化學藥品、電焊等）必須佩帶必要的防護用品，否則責任自負

13、經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患

14、消防器材定置擺放，不得挪作他用

15、各崗位人員操作或檢修時禁止有被轉(zhuǎn)動機器絞住的部分，特別要注意絞龍、皮帶、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部件，禁止設(shè)備轉(zhuǎn)動時進行拆卸和修理

16、各崗位人員要隨時觀察負責所轄設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并負責保養(yǎng)和潤滑

17、設(shè)備進行檢修時，電器開關(guān)按鈕前必須懸掛“正在檢修、禁止合閘”標示牌

18、對新員工及工種變動人員首先要進行安全教育培訓并進行考試，考試合格后方可進行崗位技能培訓正式上崗

19、工作現(xiàn)場應(yīng)穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、帶圍巾、穿長衣服

20、所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過程中根據(jù)工藝要求嚴格按照操作流程進行操作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和匯報

21、要有很強的成本意識，合理照明嚴禁長明燈、跑冒滴漏現(xiàn)象修舊利廢

22、上班時間工作要認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等

23、上班時間要堅守崗位，中午吃飯時要以生產(chǎn)運行為重，合理安排用餐時間下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，物品不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走

24、崗位操作時必須由崗位負責人親自操作，其它人禁止操作和觸摸

25、設(shè)備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序標準進行操作，嚴禁野蠻操作和違規(guī)操作

26、員工因工作需要加班時，也應(yīng)做到工完料凈場地清，否則按照獎罰條例進行處罰

27、生產(chǎn)過程中各崗位要無條件服從OCC指揮，令行禁止

28、為保證政令通暢，上級領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時性任務(wù)，要迅速作出反應(yīng)，高質(zhì)量的完成任務(wù)，不得找借口、推脫甚至拒絕

注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關(guān)制度

二、處罰辦法

以個人為準，車間5S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣1—5分不等，月累積－5分以內(nèi)給予5元負激勵，月累積－5分以上的（不含－5分），以超出的負分數(shù)按5元/分，從當月工資中扣除。

本制度自公布之日起開始實施，各負責人安排及監(jiān)督執(zhí)行，并有權(quán)當場進行處罰，車間全員參與、積極配合；

總負責人：李云鵬 安全管理負責人：王武輝 現(xiàn)場管理負責人：楊鵬輝 考勤著裝負責人：龐亞杰

負責人可隨時稽查和打分，并做好記錄在月底匯總上報總經(jīng)理審批。