第一篇：車間“5S”工作管理制度(舊)

車間“5S”工作管理制度

一、嚴格按照礦部要求做好“5S”工作。

二、確定各“5S”區域責任人是該區域第一責任人，負責對本區域

“5S”工作提出具體要求，并具體落實、維護，堅持自查整改。

三、“5S”工作具體要求

1、將工作場所的需要物按規定分門別類，放在指定位置；

2、將工作場所不需要物及時清理掉；

3、車間生產消耗物實行領料制度，當日用多少領多少，禁止過量

物資留在車間；

4、車間生產常用工具由車間負責管理及保管；

5、生產邊角料當班清掃，誰制造誰負責，若不及時清掃，可一次

處以當事人20~50元罰款，情節嚴重者加倍罰款，直至停工；

6、單位安排不定期自查，并提出隱患整改，整改不及時或未按要

求進行處理的，一次處以生產班組或車間50~100元罰款，具體由當事人承擔。

銅陵金泰玻璃鋼有限責任公司

第二篇：車間5S管理制度

車間5S管理制度

5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。

海爾“5S”管理法的表現是“就事論事”，實質上是塑造企業和員工的“工作倫理”，真正意義在于追求卓越。

海爾集團是貫徹“5S”管理的典型代表，“5S”管理法的實踐證明，其效果顯著。一、八個為零：虧損為零；不良為零；浪費為零；故障為零；切換產品時間為零；事故為零；投訴為零；缺勤率為零。

二、樹立海爾形象，5S成為最佳的推銷員，在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場，無缺陷、無不良、配合度好的聲譽遠揚，忠實的顧客越來越多，來參觀的人越來越多，爭著到海爾工作的人越來越多。

三、“5S”成為海爾品質零缺陷的護航者。提高員工品質意識，機械設備正常使用保養，產品按標準要求生產，檢測儀器正確地使用和保養，干凈整潔的生產現場，這是確保品質的前提。

一、整理（區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品）

1、車間內不合格品要放置在車間不合格品暫存庫中的可回收和不可回收區域，并在《生產記錄》中詳細寫明發生時間、緣由、數量、日期等信息。不可回收品當日白班移至庫房，可回收品由車間主任安排3日內處理完畢。

2、車間內半成品如果當班可轉化成品，可暫存包裝間，否則必須存放在半成品存放區，由白班人員進行處理。

3、用戶返回的產品當班班長辦理入庫手續后入庫放置指定區域后通知化驗室抽樣檢查。

4、包裝物由代班長按照每日生產數量領取（不得過量領取）并放置包裝物存放區隨用隨取。

5、合格品第一時間拖曳至車間合格品暫存區，不得臨時放置于通道，角落等位置，待夠一個批次后統一入庫。

6、垃圾桶擺放于固定位置，工作垃圾如：廢紙、線頭、破損手套等廢物不得亂扔，必須仍進垃圾桶。

7、禁止把與工作無關的私人用品，如：食品、衣物、雨傘、玩具等帶入工作現場。手機、水杯等日常必需品可放置于崗位桌抽屜里備用，不得放置工作臺面。

8、對未來可能用到的物品進行打包指定地點存放，對永遠不可能用到的物品進行廢棄處理。

二、整頓（必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。提高工作效率和產品質量，保障生產安全）

1、設備、閥門、管線標識和編號

2、基本物資、原輔料、產成品的存放區域以斑馬線區分，并有明顯標識。

3、維修工具要有明確的編號并登記入冊，庫管員備份。維修工具進行嚴格分類后，按大小、編號整齊擺放工具箱固定位置。

4、工器具按常用非常用進行擺放，常用的擺放在易于存取的明顯位置，不常用的擺放在上部、底部位置。工器具要做好標志，保證工作人員5秒內找到工器具存放位置。

5、崗位桌椅不得私自挪動位置，交接班后椅子推至桌面下部。

三、清掃（清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾）

1、衛生擔當區原則上按崗位劃分（代班長可按實際情況適當調整）具體落實到人，細化到每寸地面，堅決杜絕推諉現象。衛生擔當區包括所轄范圍內的平面、空間區域內的所有物品，包括設備、地面、管線等。

2、車間衛生檢查、抽檢制度 車間衛生第一責任人為運行主任，主要負責人為車間主任。每星期一由車間主任帶領運行主任、代班長對各個崗位衛生進行全面檢查，并填寫《崗位衛生考核表》，例會時將檢查結果承報生產經理。

每月月末由生產部經理組織財務部、辦公室、市場部人員進行聯合大檢查，搜集各部門意見后進行改進。

生產經理、車間主任隨時抽查、考核各崗位衛生情況。

3、地面、崗位桌椅、擔當區清掃程度的規定 地面瓷磚潔凈無痕，反光觀察如鏡面為準。

設備、閥門、管線不得有浮灰，白手套擦拭無黑色痕跡為準。崗位桌椅以木見紋鐵見光為準。

4、無論任何原因給非擔當區造成污染時，應第一時間按標準清理干凈。

5、維修人員維修后要做到工完料盡場地清，地面、平臺不得有淀粉、灰塵、油污、焊渣、油布等雜物，扳手、焊條等工器具不得丟棄現場。

6、當班人員在下班時要把垃圾桶清理干凈，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否則下班人員可拒絕交班，責任由上班人員負責。

四、清潔（將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果）把整理、整頓、清掃制度化、規范化并切實落實到位，定期檢查并進行考核，維持提升3S管理效果。

五、素養 人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣

1、堅持5S活動，達到預期效果并不斷提升

2、組織對各種規章制度的培訓并進行考核

3、遵守車間內的各種制度，包括勞動紀律、安全生產、設備管理、工作流程、領用流程等等，并常態保持 4、5S活動季度評選激勵和處罰制度

附：關于違反5S管理制度的考核及處罰制度

車間5S現場管理制度

一、具體要求：

1、生產人員要至二樓休息室換工作服方可進入車間，并保持安全門關閉，安全通道順暢

2、設備（如：罐體、水泵、刮刀離心機、引風機……）無雜物、灰塵、油污。地面無垃圾、紙屑、積塵、油污、焊渣、零部件、工具。各崗位人員按照擔當區隨時檢查、清掃、維護

3、車間機修工具，零配件、電器元件等按品類劃分并貼標簽放在工具箱指定位置，便于領取和檢查回收，各崗位專用工具放在便于使用的固定區域，工具使用完后放回指定位置，擺放整齊

4、各崗位桌椅只能放置筆及生產記錄本，保持干凈整潔

5、各崗位隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識

6、進行設備安裝、技改、檢修時工作臺面要保持整齊、干凈，暫時不用的配件、工具等不要胡亂放在臺面，應放在便于使用位置擺放整齊。管頭，焊渣鐵屑等隨時清理

7、成品庫要有標識牌并劃分區域，各品種及合格品不合格品嚴格區分并加強不合格品的管理有記錄標識明顯處理及時

8、口罩、手套，抹布、拖布等不得隨意亂扔，使用后放回指定位置，小食品、飲料、雨傘等私人用品可放在休息室的儲物柜里，禁止帶入車間

9、室內外也要保證清潔，不許堆放垃圾，生產區域嚴禁吸煙，地面不得有積水積油淀粉乳；車間內地溝不得有雜物，要及時清理嚴禁堵塞；包裝間土淀粉要隨時清掃

10、工作過程中所產生的鐵絲、土淀粉、編織袋等按可回收和不可回收分類放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好標識

11、無齒鋸、電焊機、乙炔、架子車等使用完畢后及時歸還原位擺放整齊

12、要有高度的安全意識，禁止違章操作，特種作業（例如登高、加化學藥品、電焊等）必須佩帶必要的防護用品，否則責任自負

13、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患

14、消防器材定置擺放，不得挪作他用

15、各崗位人員操作或檢修時禁止有被轉動機器絞住的部分，特別要注意絞龍、皮帶、聯軸器等轉動部件，禁止設備轉動時進行拆卸和修理

16、各崗位人員要隨時觀察負責所轄設備的運轉情況，并負責保養和潤滑

17、設備進行檢修時，電器開關按鈕前必須懸掛“正在檢修、禁止合閘”標示牌

18、對新員工及工種變動人員首先要進行安全教育培訓并進行考試，考試合格后方可進行崗位技能培訓正式上崗

19、工作現場應穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、帶圍巾、穿長衣服

20、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中根據工藝要求嚴格按照操作流程進行操作，發現問題及時調整和匯報

21、要有很強的成本意識，合理照明嚴禁長明燈、跑冒滴漏現象修舊利廢

22、上班時間工作要認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等

23、上班時間要堅守崗位，中午吃飯時要以生產運行為重，合理安排用餐時間下班要做到設備不擦洗保養好不走，物品不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走

24、崗位操作時必須由崗位負責人親自操作，其它人禁止操作和觸摸

25、設備操作人員必須按規定作業程序標準進行操作，嚴禁野蠻操作和違規操作

26、員工因工作需要加班時，也應做到工完料凈場地清，否則按照獎罰條例進行處罰

27、生產過程中各崗位要無條件服從OCC指揮，令行禁止

28、為保證政令通暢，上級領導安排的臨時性任務，要迅速作出反應，高質量的完成任務，不得找借口、推脫甚至拒絕

注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度

二、處罰辦法

以個人為準，車間5S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣1—5分不等，月累積－5分以內給予5元負激勵，月累積－5分以上的（不含－5分），以超出的負分數按5元/分，從當月工資中扣除。

本制度自公布之日起開始實施，各負責人安排及監督執行，并有權當場進行處罰，車間全員參與、積極配合；

總負責人：李云鵬 安全管理負責人：王武輝 現場管理負責人：楊鵬輝 考勤著裝負責人：龐亞杰

負責人可隨時稽查和打分，并做好記錄在月底匯總上報總經理審批。

第三篇：車間5S管理制度

文洪機械

車間5S管理制度

一、整理

徹底將用與不用的東西（備件和工具）區分清楚，并將不用的東西加以處理，它是改善作業現場環境的第一步，其目的在于：改善和增加作業面積，作業現場無雜物，通行道路暢通無阻，從而提高工作效率，消除工具和備件等混放不安全因素。

例如：機加車間待加工零件與已加工零件明確出分。

裝配車間作業場所無雜物。

二、整頓

將經過整理出來的物品加以定量、定位。整頓就是物品的放置方法的標準化管理，其關鍵在于做到定位、定品、定量，從而研究出正確的物品放置方法，進而使該法標準化。

三、清掃

就是作業人員徹底將工作環境四周清掃干凈，設備異常時，馬上，使其恢復正常，清掃工作應遵循以下原則：

1．自己使用的物品如設備、工具等各工位要自己清掃而不依賴別人。

2．對設備的清掃著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同設備的檢查和保養結合起來，清掃過程中如發現有油少、漏油等異常現象時必須查明原因并采取措施加以改進，而不能聽之任之。

四、清潔

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要加以維護使現場保持完善最佳狀態。

實施清潔作業時，要堅持三要三不要原則

三要原則：

1．物品要清潔

2．現場作業人員的形象要清潔

3．現場作業人員的精神要清潔

三不要原則：

1．不要放置不用的東西（與作業無關的物品）

2．不要弄亂現場擺放的物品

3．不要弄臟現場擺放的物品

五、素養

要努力提高人員的素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。素養是5S活動的核心，沒有人員素質的提高各項工作就不能順利安全的開展。

總經辦

文洪機械（深圳）人事行政部2012-2-14

2009-10-10

第四篇：車間5S管理制度

車間5S管理制度

一、5S現場管理法

即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

二、目的

為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，改善和提高員工素養、公司整體形象和管理水平，促成效率的提高，改善零件在庫周轉率，減少直至消除故障，保障品質，保障企業安全生產，降低生產成本改善員工的精神面貌，使組織活力化縮短作業周期，確保交貨期，營造公司特有的企業文化氛圍，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

三、現場管理

原則：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律 方法步驟

1、車間整理：

1.1 車間5S管理由部門負責人負責，主要負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

1.2上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

1.3設備保持清潔，材料堆放整齊。

1.4近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

1.5工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

2、車間整頓：

2.1設備、儀器有保養，擺放整齊、干凈，保持最佳狀態。

2.2 工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2.3產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

2.4所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

2.5管理看板應保持整潔。

2.6車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

3、車間清掃：

3.1公共通道要保持地面干凈、光亮。

3.2作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3.3窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

3.4設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

3.5車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

4、車間清潔：

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

5、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

5.15S活動每日堅持且效果明顯。

5.2遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

5.3時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

第五篇：車間5S管理制度

“5.S”推行手冊

目錄

1．前言

2．5S的定義與目的3．5S的效用

4．推行步驟

5．推行要領

6．“要”與“不要”物品的判定標準

7．公司各級員工在5S活動中的職責

8．5.S的檢查要點——辦公室

9．5.S的檢查要點——生產現場

10．開展五分鐘 ／十分鐘5S活動

11．5.S的評分計算方法

12．5.S的評比

13．5.S推展手法（實施技巧）

14．文件的5.S

15．5.S檢查內容與考核標準

16．現場管理制度

17．5.S的常用表格

前言

人，都是有理想的。

企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境、和諧融洽的管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環境，激發員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領，公司生產管理部工業工程科特組織編寫并發行《5S推行手冊》。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作行為。促進公司的5S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達公司“以人為本，永續經營”的宗旨

一、5.S的定義及目的5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。

1S——整理

定義：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。

目的：騰出空間，提高生產效率。

2S——整頓

定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。

目的：排除尋找的浪費。

3S——清掃

定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生。

目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。

4S——清潔

定義：將上面3S的實施制度化、規范化，并維持效果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

5S——素養（又稱修養、心靈美）

定義：人人依規定行事，養成好習慣。

目的：提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。

二、5.S的效用

5.S的效用可以歸納為：

1、5.S是最佳的推銷員

①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；

②、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；

③、清潔明朗的環境，留住優秀員工。

2、5.S是節約能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴時間；②、能降低工時，提高效率。

3、5.S是安全專家

①、遵守作業標準，不會發生工傷事故；

②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；

③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全有保障。

4、5.S是標準化的推進者

①、強調按標準作業；

②、品質穩定，如期達成生產目標。

5、5.S可以形成愉快的工作場所

①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；

②、員工動手做改善，有成就感；

③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

三、推進步驟

步驟一：成立5.S推進組織

1、成立5.S推進組織——5.S推進小組，主導全公司5S活動的開展，公司主管生產的總經理助理是當然的5.S推進小組負責人。

2、生產管理部工業工程科為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。

3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）員。

4、各部門領導是本部門5.S推進的第一責任人。

步驟二：擬定推進方針及目標

1、推行5.S活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：

● 全員參與5.S活動，持續不斷改善，消除浪費，實現“零”庫存2、5.S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：

● 現場管理100%實現三定：定品目、定位置、定數量

步驟三：擬定推行計劃及實施辦法1、5S活動推行計劃表。工業工程科年初制定公司5S網絡計劃交公司領導審批；各部門也必須年初制定本部門5S網絡計劃，交工業工程科審核（本表格式供參考）

2、5S的實施辦法

①、制定5S活動實施辦法；

②、制定“要”與“不要”的物品區分標準；

③、制定5S活動評比辦法；

④、制定5S活動獎懲辦法；

⑤、其它相關規定等。

5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經5S推進小組修訂、審核后發布實施；其二是先對車間（部門）現場管理人員進行5S知識培訓，由他們結合部門現實狀況，擬定本部門5S執行規范，再收集起來，經5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經修訂、審核后發布執行。

步驟四：教育

1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：

①、5S的內容及目的；

②、5S的實施辦法；

③、5S的評比辦法；

④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。

2、新員工的5S培訓。

步驟五：宣傳造勢

1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行5S活動的決心；

2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視；

3、利用公司內部刊物宣傳介紹5S；

4、外購或制作5S海報及標語在現場張貼；

5、每年規定一個“5S”月或每月規定一個“5S”日，定期進行5S的加強及再教育；

6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。

步驟六：局部推進5S1、選定樣板區。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區。

2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影。

3、效果確認，經驗交流。總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。步驟七：全面推進5S1、紅牌作戰；

2、目視管理及目視板作戰

3、識別管理

4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；

5、改善；

6、標準化。

步驟八：5S巡回診斷與評估1、5S推進小組定期或不定期的巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；

2、5S問題點的質疑、解答；

3、了解各部門現場5S的實施狀況，并針對問題點開具《現場“5S”整改措施表》，責令限期整改；

4、對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。

四、推行要領

一、整理的推行要領

1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；

2、制定“要”與“不要”的判別基準；

3、清除不需要物品；

4、制定廢棄物處理方法；

5、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

6、每日自我檢查。

因為不整理而發生的浪費：

①、空間的浪費；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；

③、零件或產品變舊而不能使用的浪費；

④、放置處變得窄小；

⑤、連不要的東西也要管理的浪費；

⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。

二、整頓的推行要領

1、徹底地進行整理；

2、確定物品放置場所、方法并標識；

3、劃線定位。

重點：

①、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；

②、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。

三、清掃的推行要領

1、建立清掃責任區（室內外）。執行例行掃除，清理臟污；

2、把設備的清掃與點檢、保養、潤滑結合起來；

3、調查污染源，予以杜絕；

4、建立清掃基準，作為規范。

重點：

清掃就是使現場呈現沒有垃圾、沒有污臟的狀態。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分。清掃是要用心來做的。

四、清潔的推行要領

1、落實前面的3S工作；

2、目視管理與制訂5S實施辦法；

3、制訂獎懲制度，加強執行；

4、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。

警示：

5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長的時間來改正。

五、素養的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

2、制訂共同遵守的有關規則、規定；

3、制訂禮儀守則（如《員工手冊》）；

4、教育培訓（新員工加強）；

5、推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。

重點：

素養就是通過教育，使大家養成能遵守規章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質”的提升。

五、“要”與“不要”物品的判定標準

一、明確什么是“必需品”與“非必需品”

1、所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。

2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。

3、必需品和非必需品的區分與處理方法如下表：

類別 使用頻度 處理方法 備注

必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶

每天 現場存放（工作臺附近）

每周 現場存放

非必需品 每月 倉庫存儲

三個月 倉庫存儲 定期檢查

半年 倉庫存儲 定期檢查

一年 倉庫存儲（封存）定期檢查

二年 倉庫存儲（封存）定期檢查

未定 有用 倉庫存儲 定期檢查

不需要用 變賣／廢棄 定期清理

不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄