第一篇：生產車間5S

生產車間5S管理制度-車間現場管理制度

生產車間5S管理制度

為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養，公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。何為5S管理 5S管理就是整理（SEIRI)、整頓（SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現場營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。

“5S”現場管理的作用：

a）提供一個舒適的工作環境；

b）提供一個安全的作業場所；

c）塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神；

d）提高產品的質量水平；

e）提高工作效率降低消耗；

f）增加設備的使用壽命減小維修費用；

推行“5S”現場管理的目的：

a)員工的作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升；

b)提高士氣；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d)資源得以合理配置和使用，減少浪費；

e)整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；

f)通道暢能無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障； g)為其他管理活動的順利開展打下基礎。

最終達到：?提高品質

?降低成本

?提高效率

④減少事故 ⑤提高素質 ⑥顧客滿意

實施要領

一、整理 車間整理：

1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理。整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要更改定置標識。2.上班前車間員工應及時清理本崗位責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.設備保持清潔，材料堆放整潔。

4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間實際，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要更改定置標識。

3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網，無積塵。

5.管理看板應保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

三、清掃 車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗； 垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈，整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理，整頓，清掃工作，通過不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理制度規定，發揚主動精神和團隊精神。3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

車間現場管理制度

1.目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。2，范圍

粉體事部各生產車間 3.內容

3.1質量管理

3.1.1各車間嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及進排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯，數理準確。處理及時。3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格貫徹執行標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件的規定參數、技術要求，應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.6新制訂的工藝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品格方可投入生產。3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區域或按類放置，合理使用工位器具。3.3.2做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.3加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.4安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.5消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。3.4安全生產

3.4.1嚴格執行各項安全操作規程。

3.4.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3.4.3貫徹“安全第一，預防為主”

3.4.4按照規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。3.4.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.4.6消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標志明顯。3.4.7發生事故按有關規定及程序及時上報。

第二篇：#生產車間5S管理制度#

生產車間5S管理制度

為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

一、整理

車間整理：

1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

5.管理看板應保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

三、清掃

車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

第三篇：生產車間5S管理

生產車間5S管理

目錄

□ 何為5S

□ 5S的推行步驟

□ 5S實施要點

□ 5S與其他管理活動的關系

□ 5S推行手冊

一何為5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

1.1 整理：

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

1.2 整頓：

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數量，并進行有效地標識。

目的：

●工作場所一目了然；

●整整齊齊的工作環境；

●消除找尋物品的時間；

●消除過多的積壓物品；

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

⑴、前一步驟整理的工作要落實

⑵、流程布置,確定放置場所

⑶、規定放置方法、明確數量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標識

整頓的3要素：場所、方法、標識

放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設定

· 物品的保管要 定點、定容、定量

· 生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法 · 易取

· 不超出所規定的范圍

· 在放置方法上多下工夫

標識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示

· 現物的表示和放置場所的表示

· 某些表示方法全公司要統一

· 在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量

1.3 清掃:

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

●消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

⑴、建立清掃責任區(室內、外)

⑵、執行例行掃除，清理臟污

⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準,作為規范

1.4 清潔：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

⑴、落實前面3S工作

(2)、制訂考評方法

(3)、制訂獎懲制度，加強執行

(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視

1.5 素養：

通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習

慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

● 培養具有好習慣、遵守規則的員工

● 提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準

⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

二5S的推行步驟

掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動推行的步驟（11-STEP）

2.1 步驟1：成立推行組織

1．推行委員會及推行辦公室成立

2．組織職掌確定

3．委員的主要工作

4．編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動

之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2.2 步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為

宣傳。

目標制定:

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢

查。

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

2.3 步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1．擬定日程計劃做為推行及控制之依據

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定5S活動實施辦法

4．制定要與不要的物品區分方法

5．制定5S活動評比的方法

6．制定5S活動獎懲辦法

7．其他相關規定（5S時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目

責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

2.4 步驟4:教育

1每個部門對全員進行教育

·5S的內容及目的·5S的實施方法

·5S的評比方法

2新進員工的5S訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主

動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

2.5步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

2．海報、內部報刊宣傳

3．宣傳欄

2.6步驟6: 實施

1．前期作業準備

·方法說明會

·道具準備

2．工廠洗澡運動（全體上下徹底大掃除）

3．建立地面劃線及物品標識標準

4．3定、3要素展開

5．定點攝影

6．做成5S日常確認表及實施

7．紅牌作戰

2.7 步驟7:活動評比辦法確定

1．加權系數:

困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2．考核評分法

2.8 步驟8:查核

1．現場查核

2．5S問題點質疑、解答

3．舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

2.9 步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

2.10 步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法

2.IE手法

在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活

動推行得更加順利、更有成效。

2.11步驟11:納入定期管理活動中

1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

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三5S實施要點

整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術清掃：責任化---明確崗位5S責任清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰素養：長期化---晨會、禮儀守則

四5S與其他管理活動的關系

5.1、5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM

（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5.2、5S能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了

這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

5.3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難

以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

5.4、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理

通過5S活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。

第四篇：生產車間5S管理制度

生產車間5S管理制度_車間現場管理制度

生產車間5S管理制度

為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

一、整理

車間整理：

1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

5.管理看板應保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

三、清掃

車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

車間現場管理制度

1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2范圍

粉體事業部各生產車間。

3內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7新制定的工藝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應建立臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6能源管理

3.6.1積極履行節能職責，認真考核。

3.6.2開展能源消耗統計核算工作。

3.6.3認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.6.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.6.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.7勞動紀律

3.7.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.7.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.7.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.7.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.7.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.7.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.8文明生產

3.8.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.8.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.8.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.8.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.8.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.8.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.8.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.8.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.9安全生產

3.9.1嚴格執行各項安全操作規程。

3.9.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.9.3貫徹“安全第一、預防為主”。

3.9.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.9.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.9.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.9.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.9.9重點設備要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.9.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.9.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.9.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

4獎懲

4.1班組長按照以上管理制度加強對本組員工的日常工作監督和月底考核工作，對出現的違規現象做到及時糾正，在糾正無果的情況下對相應員工開據《違規扣款單》，單次扣款金額控制在5~10元，并現場收繳扣款，扣款單及扣款當日交于車間主任處，生產統計做好各員工的扣款記錄，并予月底匯總。

4.2車間主任加強對班組長的日常工作監督和月底考核工作，對未按要求1開展監督工作的班組長做到及時糾正，在糾正無果的情況下對該班組長開據《違規扣款單》，單次扣款金額控制在30~50元，并現場收繳罰款，同時當月下調崗位系數。當班班組若出現重大違規事件，將解除班組長職務，車間主任每日匯報巡檢結果，分析與建議巡檢中出現的各種問題。4.3生產廠長每天對各車間開展巡檢，以實際巡檢結果為依據對車間主任進行考核，考核結果將影響年底考評。

4.4各車間月底對各員工的扣款記錄進行匯總，扣款次數控制在3次以內的，返還扣款，大于3次的，扣款充公歸車間自行安排(可獎勵表現優異的班組或個人)。

第五篇：生產車間5S管理制度

生產車間5S管理制度

整理（1S）：將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。

目的：騰出空間，空間活用，塑造寬敞的工作場所。內容：

1：將所有切好的面料及時送到加工區域，切割余料不管可不可再利用，一律要放置到規定區域。

2：班組中下道工序為上道工序的質檢，檢出的不合格產品及時退回上道工序處理，不可處理的放置到切割余料區。

3：工作過程或生產結束時，已加工和待加工都需擺放整齊，放到相應的位置。4：工作結束后必須整理工作區。

5：各班組從工具負責人處外借工具必須填寫工具外借登記表并經過工具負責人的檢查和確認，用完要及時退返給工具負責人，若損壞或丟失工具，會要求外借人進行估價賠償。

6：各種生產物資依照當天生產情況進行領用，不可在車間現場存放超過2天用量的材料，部件。

7：各班組當天產生的生產，生產垃圾必須及時清理出車間現場。

整頓（2S）：對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間。內容：

1：車間細分和設立生產用品放置區，生活用品放置柜，清潔用品堆放區，成品半成品等分類明細區域。

2：對各種設備，工裝，器具進行分類編號，劃分責任人。3：不合格品、返修品要與合格品區分開，要有清晰明顯標識。4：個人用品（水杯等），維修工具等不得隨意擺放、亂丟，除了注意看管自己的工具外不要隨便拿工具。

5：叉車，液壓車使用完后需按指定位置停放，不得占用生產通道。

清掃（3S）：將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的

整潔狀態。

目的：清楚臟污，保持生產現場干凈，整潔。內容：

1：車間劃分各班組衛生區域，落實到班組內具體責任人，或采用輪換制。2：地面，設備，生活用品柜和工作臺，各區域窗臺上保持無灰塵，無油污，無垃圾。

3：生產產生的余料隨時清理，其他等廢物在工作結束后及時清掃。4：生產人員在結束生產后，及時清理現場，并收好自已的工具。5：切割余料放置，成品發貨等如有需要，盡可能墊好防護膠墊。6：每天下班后垃圾桶的垃圾，需全部清理干凈。

清潔（4S）：將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。

目的：整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。內容和實施細則：

1：各班組每天下班前10分鐘進行簡單的日常整理，清掃工作。

2：各班組每周進行一次周整頓工作，每月進行一次月整頓工作，重點在日常行為。

3：車間每天依據《5S管理制度》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

4：車間每月1號對上月各班組5S實施情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

素養（5S）：提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：養成良好生活和工作習慣，提升個人修養。內容：

1：每日堅持5S活動，達到預期效果。

2：對各班組進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3：嚴格遵守公司各項管理規章制度。4 ：遵守車間內部各種管理制度包括工藝流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工資管理等。

5：工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6：現場嚴禁隨地吐痰，抽煙，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。7：愛護公共環境，不隨意損壞公物。

8：每個季度對車間班組人員進行一次評選，并將員工的評選結果上報到公司作為保底工資調整的依據。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果）四個方面。

xxxxxxxxxxxxxxxxxx公司生產部