第一篇：生產車間的5S管理改善

5S是現場管理的基礎，5S活動開展水平的高低，代表著企業對現場管理認識的高低，而現場管理水平的高低，制約著企業的各項活動能否順利、有效地開展。

單單掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至項目中途夭折的事例屢見不鮮。因此，掌握正確的推行步驟和適宜的管理方法是非常重要的。

實施5S活動是一項長期、持續、有效的過程。而5S活動的推行工作是一個項目。在5S活動推行過程中應用項目管理，可以保證5S活動的順利開展。

首先召開項目啟動會議并成立“5S活動推行委員會”.由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，高級管理層的支持是項目能夠取得成功的關鍵。，根據5S活動的推行步驟，在推行委員會的授權和支持下成立推行辦公室，推行辦公室同時也是項目辦公室。有專職人員為推行委員會主任（項目經理）服務，主要的工作是協助主任（項目經理）達到項目目標，它對項目進行計劃、估計、監控與控制、行政管理、培訓、咨詢和標準。在整個活動（項目生命周期）中，該辦公室提供全部服務和支持。

5S活動推行工作項目計劃的制定是非常重要的。原有的觀念認為項目計劃就是進度計劃，整個活動按照進度執行就可以了。在推行工作中應用項目管理后明確，項目計劃的組成部分不僅僅是進度計劃，還有范圍管理計劃、范圍定義、活動定義、質量管理計劃、風險應對計劃、組織管理計劃、資源管理計劃、溝通管理計劃等。

企業對現場管理的要求是5S活動的推行方針和目標，目標的制定要結合企業的實際情況。制定范圍管理計劃并根據目標確定項目的范圍。結合5S推行的步驟進行活動定義、活動排序和活動歷時估算，WBS是工作中的重點?；顒忧鍐沃幸欢ㄒ?S活動的宣傳造勢和培訓工作，這樣的目的是讓企業的員工對5S活動有一個整體的了解，提高團隊的合作精神。培訓的主要內容是：。5S的內容及目的。5S的實施方法。5S的評比方法培訓的方式包括講課、放幻燈片、放錄象、到樣板區或5S活動開展優秀的企業參觀學習等等。通過培訓，員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處，從而主動地去做，與被別人強迫著去做，其效果是完全不同的。

項目計劃是5S活動實施的基準計劃，在實施過程中的采用的方法和對實施的過程進行控制是保證項目順利完成的條件之一。推行委員會選擇一個條件相對較差的區域作為樣板區，全體上下大掃除，然后對地面進行修整、畫線并對所有經過整理、整頓后的物品進行定置管理。定點攝影和紅牌作戰等方法積極配合，用檢查表對結果進行檢驗。在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。

樣板區的現場管理水平達到了5S活動的要求標準后，將5S活動的要求規范化、制度化和標準化?？偨Y在樣板區推廣和實施中存在的經驗和教訓，以樣板區為模板，企業的所有區域推廣實施5S活動，規范現場管理。

5S活動推廣項目的實施是為了創造一個具有延續性的成果。項目的成果能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。而且活動的效果是立竿見影，能夠增強企業員工的自信心。

5S活動推廣項目可以由本企業的員工組成團隊實施，也可以和有現場管理經驗的咨詢公司合作共同實施。一般的，為了保證5S活動推廣的有效性，很多企業采用合作的方式推廣5S活動。選擇合適的公司推廣，遇到的阻力較小，見效時間快，而且活動經驗豐富。

另外，不同的企業，因其背景、企業文化、人員素質、組織結構的不同，項目經理的權限受到一定的限制，采用項目管理的方法推行時可能會有各種不同的問題出現，在項目的各個階段要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。5S各『S』的推行方法

一、整理

深切體認、建立共識

●確認不需要的東西，多余的庫存，會造成許多浪費?！裣蛉w同仁解說，取得共識?！裣逻_整理的決心。●透過文宣，制造氣氛。

●不需要的東西，規定不得帶進廠內。工作場所，全盤點檢

點檢出那些是不需要的東西、多余的庫存?，F舉例說明點檢的地方如下：

●辦公場地（包括現場干部的辦公桌、區域）●地面（特別注意內部、死角）●室外 ●工模夾具架上 ●零件倉庫 ●天花板

訂定『需要』與『不需要』的基準

●工作現場全面盤點之后，可就盤點之所有物品、東西逐一過濾，判明那些是要的，那些是不需要的。

●根據上面之過濾，訂出整理需要與不需的基準表 ●讓員工根據整理基準表，實施紅單作戰。不需要物品紅單作戰

●紅單作戰亦即使用紅色標簽，對公司、工廠里各處的不需要物品加以發掘并整理?！袢久磕甓ㄆ谂e行一、二次作戰行動。

●紅單作戰之對策：庫存品、工作場所、機械設備、空間、地面 ●紅單作戰時之心理：

以冷靜的眼光觀察物品、對現場所有物品存疑、貼單時要快、準、狠 ●紅單作戰之后的處理方式：先小集中，再大集中，然后分門別類處理 不需要物品的處理 ●實施再分類

●依再分類之種類別，作相應處理 ●配合環保部門要求處理 需要物品調查使用頻度，以決定需要量 ●依使用頻度，決定保管方法、方式 ●標示或造冊，列明置放規定數量

●對生產現場各區物品放置作出規定，絕不可超領、超放 ●注意檢查并及時糾正

二、整頓

決定物品的放置場所 根據使用頻率：

常用物品：放在靠近工作地點的場所 不常用物品：放在距離工作地點較遠的場所 長期不用物品：放在倉庫等場所 根據物品性質：

危險物品：應在特定場所保管 紙箱：應放在較干燥的場所 易燃品：應放在遠離火花的場所 材料：應放在不變質，不變形的場所 清掃用品：應放在隱蔽處或陽臺等場所 決定貨物品的放置方法

（1）

共用的物件應放在中間，使大家都能方便使用。（2）

盡量使用架子，向立體發展。（3）

同類物品集中放置。

（4）

長條物品采用橫放或束緊后安全立放。（5）

危險場所應設有柵欄等安全立放。

（6）

架子、柜子內部應有明顯易見的標示以區分不同物品區域。（7）

不同物品避免集中放置，應分開定位。

（8）

長柄的清掃工具應以懸掛方式放置，其余的可采用地上定位。（9）

有污染的場所，量具類應放在裝有玻璃的柜子內。

（10）

常用工具存放的位置應使使用者無需走路、蹲下、踮腳即可取到。（11）

利用簡便的符號、色別、影繪、使工具歸位時，能很快找到位置。（12）

使用磁力，使工具一放手就能擺好，不用對準或插入。劃線定位 ●畫線定位的方法

用油漆、膠帶、磁磚、柵欄、塑膠地板 ●道寬：

純粹人行道：寬約80公分以上。

手推車通道：寬約W+60公分以上（W：車寬）寬約W+90公分以上（W：車寬）卡車通道：寬約W+90公分以上（W：車寬）●可用不同顏色的線條表示不同性質的區域，如：（1）黃色：一般的走道線，區域劃份線。（2）白色：工作區域，放置待加工的物件。（3）綠色：工作區域，放置已加工的物件。（4）紅色：不良品區。（5）藍色：暫放區。

（6）紅色馬紋：警告區，此區不得入內，不得放置其它物等。定位的類型：

（1）全格法：根據物品的外形，用線框起來。（2）直角法：確定物品的關鍵角落，只對角落畫線。（3）影繪法：根據物品的外形，全部涂滿。注意：各部門畫線定位一定要一致，不可各自為政。標示

●標示是整頓的最終動作，亦是目視管理的重點 ●標示的作用

避免誤取、誤用、減少工作時的失誤 ●標示可分為：

（1）場所的標示：如模具室、工具室，第一生產線……等。（2）物品的標示：如模具室的XXXX號模具。

三、清掃

執行例行掃除，清理污穢 ●規定例行掃除的時間與時段

●主管或干部要親自參與清掃，以身作則 ●在清掃中發現有問題的地方，加以改善 ●清掃用品用完后要弄干凈且歸位 ●不能使用的清掃工具也要加以清除 調查臟污的來源，徹底根除 ●確認臟污與灰塵對生產品質的影響 ●調查臟污的源頭

●檢討對策方案

杜絕式 收集式

不斷進行改善活動 廢棄物置放區的規劃、定位

●室內外各主要人行出入地點置放垃圾桶或環保箱 ●各加工現場較角落的地點可置放廢料桶或廢料臺車 ●以上各廢度物置放之桶或箱均要加以定位劃線 ●廢棄物、垃圾之置放規劃，應配合環保措施，分別放置 ●個人或公用場所的煙灰缸也要定位劃線

●垃圾場之置放要分區、分類且加標示答案補充 建立清掃基準，共同遵守 ●設定組別或個人『清掃責任區域劃分圖』并公布 ●必要時，責任區域的劃分定時輪流更換，以示公平●建立『清掃基準』，供清掃人員遵守 ●上級定期實行診斷及檢查 檔案文件的清掃

●認清檔案文件泛濫所造成的麻煩 ●實施全公司檔案文件管制規定 ●定期整理個人及公共檔案文件 ●丟棄不用之檔案文件 機器設備的清掃

●建立『人與設備一體』的愛惜觀念

●學習日本人的做法，喚起『見賢思齊』之效果 ●以正確的心態來清掃設備的整體及周圍 ●借清掃動作，執行『清潔點檢作業』

四、清潔 落實前3S工作

●徹底執行前3S之各種動作

●如果前3S實施半途中止，則原先設定的劃線、標示及垃圾桶等勢必成為新的污染 ●多加宣傳，維持新鮮的活動氣氛

設法養成『潔癖』的習慣答案補充 ●沒有『潔癖』的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然會視若無睹

●環境設備，不去清拭，也就懶得做點檢] ●不點檢，『異常』發生了亦無法察覺 ●『潔癖』是清潔之母也是零異常的基礎

●設法透過教育訓練、觀摩等使員工因看不慣臟污而養成『潔癖』 ●前3S意識之維持，有助于潔癖的養成 建立視覺化的管制方式

●借整頓之定位、劃線、標示，塑造地、物明朗化的現場，達到目視管理的要求 ●物品放借區域、地點，可視為異常，加以處理 ●加強對設備、設施目視管理的效果，以避免產生異常 配合每日清掃做設備清潔點檢 ●建立『設備清潔點檢基準表』 ●將此表直接懸掛于責任者旁邊

●作業人員或責任者務必認真執行，逐一點檢工作，不隨使、不造假 ●主管必須不定期做復查簽字，以表重視 主管隨時巡查糾正，帶動氣氛

●在工作現場某一位置，每日站幾回，感受并判定?！裼胁粚Φ牡胤?，一定要溝通、糾正答案補充

五、素養 落實持續推動前4S活動

●前4S是基本動作，也是手段，主要借此使員工在無形中狀成保持整潔的習慣 ●透過前4S的持續實踐，創造一個可以一讓員工實際體驗而養成『潔癖』的作業場所 ●身為主管，要不斷督促部屬，加強前4S的執行與改善，轉變其行為和氣質 ●如認真執行，5S活動推行至六到八個月，即可達到『定型化』的地步 建立共同遵守的規則或約定 共同遵守的規則或約定，概略如下：

1）各類管理規定，如出勤管理法、請假規則等 2）各項現場作業標準或要點 3）制程品質管制要點或檢查要點 4）安全衛生守則 5）工作點檢規定

6）其它如：員工行為十要；降低成本八大重點等等 ●以上各種規則或約定應盡量口語化，讓員工一看就懂 ●各種規則或約定在訂定時，要滿足：

1）對公司或管制有幫助

2）員工樂于執行我以前也在工廠里上班，現在想想也滿有意思的！以上純屬個人愚見，希望能幫到你！

第二篇：生產車間5S管理

生產車間5S管理

目錄

□ 何為5S

□ 5S的推行步驟

□ 5S實施要點

□ 5S與其他管理活動的關系

□ 5S推行手冊

一何為5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

1.1 整理：

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

1.2 整頓：

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊?！竺鞔_數量，并進行有效地標識。

目的：

●工作場所一目了然；

●整整齊齊的工作環境；

●消除找尋物品的時間；

●消除過多的積壓物品；

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

⑴、前一步驟整理的工作要落實

⑵、流程布置,確定放置場所

⑶、規定放置方法、明確數量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標識

整頓的3要素：場所、方法、標識

放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設定

· 物品的保管要 定點、定容、定量

· 生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法 · 易取

· 不超出所規定的范圍

· 在放置方法上多下工夫

標識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示

· 現物的表示和放置場所的表示

· 某些表示方法全公司要統一

· 在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量

1.3 清掃:

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

●消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

⑴、建立清掃責任區(室內、外)

⑵、執行例行掃除，清理臟污

⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準,作為規范

1.4 清潔：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

⑴、落實前面3S工作

(2)、制訂考評方法

(3)、制訂獎懲制度，加強執行

(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視

1.5 素養：

通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習

慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

● 培養具有好習慣、遵守規則的員工

● 提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準

⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

二5S的推行步驟

掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動推行的步驟（11-STEP）

2.1 步驟1：成立推行組織

1．推行委員會及推行辦公室成立

2．組織職掌確定

3．委員的主要工作

4．編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動

之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2.2 步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為

宣傳。

目標制定:

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢

查。

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

2.3 步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1．擬定日程計劃做為推行及控制之依據

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定5S活動實施辦法

4．制定要與不要的物品區分方法

5．制定5S活動評比的方法

6．制定5S活動獎懲辦法

7．其他相關規定（5S時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目

責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

2.4 步驟4:教育

1每個部門對全員進行教育

·5S的內容及目的·5S的實施方法

·5S的評比方法

2新進員工的5S訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主

動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

2.5步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

2．海報、內部報刊宣傳

3．宣傳欄

2.6步驟6: 實施

1．前期作業準備

·方法說明會

·道具準備

2．工廠洗澡運動（全體上下徹底大掃除）

3．建立地面劃線及物品標識標準

4．3定、3要素展開

5．定點攝影

6．做成5S日常確認表及實施

7．紅牌作戰

2.7 步驟7:活動評比辦法確定

1．加權系數:

困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2．考核評分法

2.8 步驟8:查核

1．現場查核

2．5S問題點質疑、解答

3．舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

2.9 步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

2.10 步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法

2.IE手法

在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活

動推行得更加順利、更有成效。

2.11步驟11:納入定期管理活動中

1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

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三5S實施要點

整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術清掃：責任化---明確崗位5S責任清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰素養：長期化---晨會、禮儀守則

四5S與其他管理活動的關系

5.1、5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM

（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5.2、5S能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了

這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

5.3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難

以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

5.4、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理

通過5S活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。

第三篇：生產車間5S管理規范

生產車間5S管理規范

1.生產車間內環境整潔、通道暢通。車間地面平整，光線充足，車間內不得存放與生產無關的雜物，走道暢通無阻；屬危險禁區應標識鮮明。

2.各種宣傳陣地鮮明、莊重、內容適時、清潔。

3.作業場地整潔，做到“四無”：無積塵積水、無煙頭紙屑、無油污痰跡、無蜘蛛網等雜物。

4.各種余料、廢料、切屑、廢紗頭等分類存放，及時清掃回收，做到工完場干凈。

5.工模夾具、材料、毛坯、半成品、產品等擺放合理、平穩可靠、不超高、不傾斜，做到整齊平穩。

6.下班堅持“五不走”：設備不干凈不走；工件堆放不整齊不走；工具不清點歸位不走；原始記錄不記好不走；地面不打掃清潔不走。

7.車間內的環境衛生做到“四無”：無垃圾、無雜物、無臭水、無雜草。車間內不準停放自行車、摩托車等，個人交通工具應按指定地點集中存放，排列整齊。

8.員工衣冠整齊清潔，不準穿背心、拖鞋進廠或下車間上崗。作風、語言、舉止、待人要文明禮貌、講究道德風尚。

9.工作時間不準辦私事，不準吃零食，不能大聲喧嘩，不串崗聊天，不看小說和書報。

第四篇：生產車間5S

生產車間5S管理制度-車間現場管理制度

生產車間5S管理制度

為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養，公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。何為5S管理 5S管理就是整理（SEIRI)、整頓（SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現場營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。

“5S”現場管理的作用：

a）提供一個舒適的工作環境；

b）提供一個安全的作業場所；

c）塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神；

d）提高產品的質量水平；

e）提高工作效率降低消耗；

f）增加設備的使用壽命減小維修費用；

推行“5S”現場管理的目的：

a)員工的作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升；

b)提高士氣；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d)資源得以合理配置和使用，減少浪費；

e)整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；

f)通道暢能無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障； g)為其他管理活動的順利開展打下基礎。

最終達到：?提高品質

?降低成本

?提高效率

④減少事故 ⑤提高素質 ⑥顧客滿意

實施要領

一、整理 車間整理：

1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理。整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要更改定置標識。2.上班前車間員工應及時清理本崗位責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.設備保持清潔，材料堆放整潔。

4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間實際，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要更改定置標識。

3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網，無積塵。

5.管理看板應保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

三、清掃 車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗； 垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈，整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理，整頓，清掃工作，通過不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理制度規定，發揚主動精神和團隊精神。3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

車間現場管理制度

1.目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。2，范圍

粉體事部各生產車間 3.內容

3.1質量管理

3.1.1各車間嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及進排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯，數理準確。處理及時。3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格貫徹執行標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件的規定參數、技術要求，應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.6新制訂的工藝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品格方可投入生產。3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區域或按類放置，合理使用工位器具。3.3.2做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.3加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.4安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.5消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。3.4安全生產

3.4.1嚴格執行各項安全操作規程。

3.4.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3.4.3貫徹“安全第一，預防為主”

3.4.4按照規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。3.4.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.4.6消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標志明顯。3.4.7發生事故按有關規定及程序及時上報。

第五篇：車間5S管理

車間5S管理

以前也見過一些工廠的車間，印象中的車間是又臟又亂的，例如地面粘著垃圾、油漬或切屑等，時間長了就形成污黑的一層，零件、工具隨手亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走，感覺隨時會掉下來砸到腦袋，很沒有安全感。還有就是，廠里花巨資引進的最新式設備也未加維護，經過幾個月之后，就跟年久失修的老機器沒什么兩樣了，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中也顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已，到后來就成了擺設。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。其實企業內員工都希望擁有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理就造就了安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工的品質，從而塑造企業良好的形象。通過視頻了解到所謂的5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目。5S管理起源于日本，并在日企內廣泛應用，相當于我國企業開展的文明生產和企業文化。5S通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：革除馬虎之心,認認真真地對待工作中的每一件“小事”，遵守規定，自覺維護工作環境整潔明了，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環境，從而達到規范化管理。5S車間管理的內容

整理: 將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的是為了騰出空間，改善和增加作業面積；現場沒有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。整理可以制定如下規則：

1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免問題產品與合格品混淆。3.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。

9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。整頓: 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章制度和工作流程下完成作業。

整頓可以制定如下規則：

1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識（交檢單，轉序卡），注明品名，數量，操作者，生產日期。

7.搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、周轉車）應存放于指定地點，不得占用通道。8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉箱、周轉車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

清掃: 將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態。設備異常時馬上修理，使之回復正常。消除贓污，保持職場內干凈、明亮，因為臟亂的現場會使設備的精度減低，故障發生率變高，影響產品質量。臟亂的工作環境還會影響員工的工作情緒，降低工作效率。

清掃可以制定如下規則：

1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2.地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。4.不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。5.維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，進而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情。工人還應做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時理發、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。清潔可以制定如下規則：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

6.車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。素養: 素養即提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣和作風，素養是5S活動的核心。只有員工素質的到提高各項活動才能順利開展。所以開展5S活動要始終著眼與提高員工素質。素養可以制定如下規則： 1.每日堅持5S活動，達到預期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。所以在開展5S活動以后活動的倡導者和車間員工都要嚴格遵守活動制定的規則。