第一篇：車間5S管理考核制度

車間5S管理考核制度

1、目的：

通過5S管理的落實，促進(jìn)和提高車間生產(chǎn)文明建設(shè)，保證各項生產(chǎn)工作的質(zhì)量，進(jìn)而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、適用質(zhì)量：

適用車間5S管理及考核。

3、職責(zé)：

3.1生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)或授權(quán)他人實施貫徹本文件的各項規(guī)定，做好組織、協(xié)調(diào)與檢查考核工作，并根據(jù)生產(chǎn)實際適時地對本文件的內(nèi)容作出修改、考核、落實。

3.2拉長、助長負(fù)責(zé)本區(qū)域5S管理工作的檢查、考核、落實。

4、檢查與考核辦法

4.1車間指定專人負(fù)責(zé)5S管理檢查工作，內(nèi)容包括生產(chǎn)現(xiàn)場定置、衛(wèi)生、操作、安全、勞紀(jì)等方面。

4.2“5S”檢查考核納入拉長、助拉每月的績效考核，占總比值的5%。

5、考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：

5.1“5S”工作是車間管理一個重要部分，全體員工必須高度重視，人人參與。

5.2“5S”評比定為每周一次，長期實行。

5.3考核內(nèi)容：詳見《“5S“檢查評定標(biāo)準(zhǔn)表》。

5.4考核方式；以拉線為單位，按“評定標(biāo)準(zhǔn)”依實際情況打分，最后統(tǒng)一匯總，得出名次。

5.5獎懲措施：

1.考評第一名的拉線，將獲得流動紅旗，以示表彰；

倒數(shù)第一名的單位發(fā)黑旗，以示警告。

2.連續(xù)兩次第一名，并均得分75

第二篇：車間5S管理考核制度

車間5S管理考核制度

1、目的：

通過5S管理的落實，促進(jìn)和提高車間生產(chǎn)文明建設(shè)，保證各項生產(chǎn)工作的質(zhì)量，進(jìn)而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、適用質(zhì)量：

適用車間5S管理及考核。

3、職責(zé)：

3.1車間主任負(fù)責(zé)或授權(quán)他人實施貫徹本文件的各項規(guī)定，做好組織、協(xié)調(diào)與檢查考核工作，并根據(jù)生產(chǎn)實際適時地對本文件的內(nèi)容作出修改、考核、落實。

3.2總管、教檢員、工長負(fù)責(zé)本區(qū)域5S管理工作的檢查、考核、落實。

4、檢查與考核辦法

4.2車間指定專人負(fù)責(zé)5S管理檢查工作，內(nèi)容包括生產(chǎn)現(xiàn)場定置、衛(wèi)生、操作、安全、勞紀(jì)等方面。

4.3“5S”檢查考核除落實當(dāng)事人外，同時相應(yīng)區(qū)域的負(fù)責(zé)人將按不同比例掛鉤。工長10%；教檢員5%；總管3%。

5、考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：

5.1清花工序

5.1.1棉卷未放在指定框架范圍內(nèi)或未疊放整齊，每處扣2元。

5.1.2桶未歸位及桶臟，每處扣2元。

5.1.3鐵釬、棉包布、排盤車未放在指定框架范圍內(nèi)，每處扣2元。

5.1.4棉卷包布未疊放整齊放在磅稱旁邊，每處扣2元。

5.1.5棉卷釬未放在鐵釬架上或鐵釬架未放在指定地方，每處扣2元。

5.1.6棉卷輥、釬損壞應(yīng)統(tǒng)一回收到保全室，若隨地放置每處扣2元。

5.1.7棉卷車未按指定地點(diǎn)存放，每處扣5元。

5.1.8登高梯子不用時應(yīng)放在指定范圍內(nèi)，未按規(guī)定每次每部扣最后一次使用者5元。

5.1.9操作未執(zhí)行，每處扣2元，違反操作視情節(jié)5元起扣罰。

5.2梳棉工序

5.2.1鐵釬應(yīng)放在機(jī)臺后鐵架上，否則每處扣2元。

5.2.2回花框放置整齊，不得越過黃線框，未按規(guī)定做每處扣2元。

5.2.3生條滿桶，按照品種和桶號放在相應(yīng)梳棉機(jī)一側(cè)的大弄堂，要求桶的外側(cè)與弄堂黃線相齊，桶與桶之間成行成線，沒按規(guī)定的做每桶扣1元。

5.2.4機(jī)臺前預(yù)備的生條桶未放在指定的黃線框內(nèi)，否則每處扣2元。

5.3并條工序：

5.3.1地面不得有落白、落花，查到每處扣2元。

5.3.2頭道生條空桶或預(yù)并空桶應(yīng)放在機(jī)臺后大弄堂，要求桶的外側(cè)與弄堂黃線相齊，桶與桶之間成行成線，沒按規(guī)定的做每處扣2元。

5.3.3各道并條機(jī)條桶與地面的黃色直線相齊，沒按規(guī)定做每處扣2元/處。

5.3.4熟條滿桶及空桶放在并粗機(jī)間的大弄堂，并與黃線相齊，沒按規(guī)定做每處扣2元。

5.4粗紗工序：

5.4.1粗紗筒管車放在機(jī)臺車尾（頭）線內(nèi)，不得超越，沒按規(guī)定做每處扣5元。

5.4.2紗管不落地，不混管，筒管車內(nèi)的管色應(yīng)與本機(jī)臺的管色要求一致，沒按規(guī)定做每處扣5元。

5.4.3機(jī)后桶要求與黃線相平相齊，沒按規(guī)定做每處扣2元。筒管上不得有白花成束，否則每處扣2元；管子房、筒管車隨時（不論空、滿）保持干凈，否則每處扣5元。

5.4.4操作未執(zhí)行每處扣2元，違反操作視情節(jié)5元起扣罰。

5.5細(xì)紗工序：

5.5.1管箱放在規(guī)定的黃線內(nèi)，不得隨意放，沒按規(guī)定做每處扣2元。

5.5.2地上丟管、丟紗，每處扣2元。

5.5.3落白，每處扣2元（含粗紗頭、回絲等）。

5.5.4車輛未按規(guī)定放，每處扣5元。

5.5.5車頭不允許放任何物品，否則每處扣2元。

5.5.6車頭未關(guān)好，2元/處考核檢修工。

5.5.7車輛缺輪子、不干凈，考核2元/輛。

5.5.8大小弄堂、側(cè)風(fēng)墻隨時保持干凈，否則扣款2元/處。

5.5.9車尾各洞應(yīng)對號入座，否則考核5元/處。

5.6落筒工序：

5.6.1錠子框放于規(guī)定的黃線內(nèi)，不得隨意放，沒按規(guī)定做每處扣2元。

5.6.2地上丟管、丟紗，每處扣2元。

5.6.3車子不允許放任何私人物品，否則每處扣2元。

5.6.4車輛不干凈，考核2元/輛。

5.6.5大小弄堂、側(cè)風(fēng)墻隨時保持干凈，否則扣款2元/處。

5.7機(jī)修系統(tǒng)管理

5.7.1常日班：

5.7.1.1平揩車裝卸零配件時應(yīng)防止造成地面油污，平揩車后應(yīng)清潔機(jī)臺和地面油污。

5.7.1.2平揩車時須先掏白花后揩車，機(jī)臺開車時禁止沾有油污的手去接頭或接觸棉條、紗線、氨綸絲。

5.7.1.3禁止用白花、絨輥花、吸風(fēng)花、回絲等擦手或擦零件。

答案補(bǔ)充

5.7.1.4白花、絨板花、絨輥花、斬刀花等不得隨意撒落地面。

5.7.1.5加機(jī)油時要適度，操作要小心，防止溢出和灑出。

5.7.1.6平揩車時禁止油皮輥、油皮圈上機(jī)。

5.7.2運(yùn)轉(zhuǎn)班：

5.7.2.1清花破籽、濾塵風(fēng)耗、梳棉吸風(fēng)花、斬刀花、露底花等須按規(guī)定存放，不得進(jìn)入油花筐。

5.7.2.2并條吸風(fēng)花、絨板花和粗紗吸風(fēng)花、絨套花須按規(guī)定存放，不得進(jìn)入油花筐。

5.7.2.3清花不正卷退下時，須防止造成油污卷。

5.7.2.4棉卷、棉條不得在地面拖吊。

5.7.2.5桶底不得藏有白花、條子和管紗。

5.7.2.6白花、回絲、管紗不得掉落地面或掃進(jìn)油花筐

5.7.2.7禁止用沾有油污的袋皮或破袋皮裝紗。

5.7.2.8掃地工清掃地面時應(yīng)先檢清白花，零件、水果皮、垃圾等雜物不得掃入油花筐。

5.7.2.9各工序油花按規(guī)定時間送往規(guī)定地點(diǎn)。

5.7.3考核標(biāo)準(zhǔn)：

5.7.3.1地腳筐內(nèi)有白花、回絲、紗管、粗紗頭、機(jī)配件等每處扣5元。

5.7.3.2桶底花，每桶扣5元。

答案補(bǔ)充

5.7.3.3送到下腳間的油花中有其他下腳料、零件或垃圾，視情況扣5至20元。

5.7.3.4造成油紗、油花，每個或每次扣5元。

5.7.3.5弄虛作假，扣當(dāng)事人10元，并將其調(diào)離工作崗位。

5.8暖通、電氣：

5.8.1對車間機(jī)臺電柜，無定期進(jìn)行安全檢查，內(nèi)外圍清除、清掃等每處扣5元。

5.8.2車間機(jī)械設(shè)備上的燈、電器等歸屬范圍物品，無及時更換、維修每處扣5元。

5.8.3澡堂等歸屬設(shè)備系統(tǒng)無及時進(jìn)行檢查維修每處扣5元。

5.9勞動紀(jì)律

5.9.1 遲到15分鐘以內(nèi)的，每次扣5元，超過15分鐘至1小時內(nèi)每次扣20元，超過1小時至2小時內(nèi)每處扣30元，超過2小時以上者按曠工半天處理。確有特殊情況經(jīng)所在車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可先罰款后補(bǔ)假。

5.9.2早退（下班鈴響之前或紅燈亮以前離崗）、溜號（上班或工作時間離崗）。早退、溜號罰款30元/人，早退、溜號兩次按曠工半天處理，以此類推。凡工作時間外出憑出門條，因私外出超過1小時的須以事假形式核假，否則每次以曠工半天處理。

答案補(bǔ)充

5.9.3曠工（未按規(guī)定請假擅自停工或騙取病假，利用病、事假在外從事其他工作等）。曠工半天，扣發(fā)當(dāng)月薪資10元，曠工1天，扣發(fā)當(dāng)月薪資10元，以此類推。曠工2天以上（含2天）的取消當(dāng)年各節(jié)日過節(jié)費(fèi)。連續(xù)曠工超過5天（或一年內(nèi)累計曠工超過5天）者將予以解除勞動合同。

5.9.4因脫崗、消極怠工等原因影響生產(chǎn)。視情節(jié)輕重予以取消當(dāng)月崗位薪資、拿九江市最低工資、調(diào)離原工作崗位或解除勞動合同。

5.9.5不服從工作分配、調(diào)動或指揮。以雙方協(xié)商解除勞動合同。

5.9.6干私活。罰款10元/人/次，用公司原材料做私活的按原材料價值的5~20倍賠償。

5.9.7工作時間睡覺、在崗位上打瞌睡。罰款10元/人/次，屨犯者或給公司造成不可彌補(bǔ)損失的將予以解除勞動合同。

5.9.8擅離崗位閑談、嬉鬧、溜達(dá)，生產(chǎn)或工作時間內(nèi)洗澡。罰款10元/人/次，屢犯者或給公司造成不可彌補(bǔ)損失的將予以解除勞動合同。

5.9.9違反進(jìn)、出廠規(guī)定，不服從門衛(wèi)檢查，無理取鬧、謾罵執(zhí)勤人員等。罰款10元/人/次。

第三篇：車間5S績效考核制度

車間5S績效考核制度

為推動車間5S管理，完善車間5S形象，提高員工的積極性及養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，特做如下績效考核制度：

1.所有車間人員需嚴(yán)格按照公司規(guī)章制度工作，需遵守《車間安全生產(chǎn)制度》。

2.5S績效考核主要參考《臺州銘特售后5S周點(diǎn)檢表》《車間衛(wèi)生點(diǎn)檢表》

3.點(diǎn)檢表綜合按均分100分為基準(zhǔn)。及總分除以對應(yīng)的周數(shù)或天數(shù)。

4.月初統(tǒng)計上月點(diǎn)檢表分?jǐn)?shù)，均分?jǐn)?shù)高于80分，為合格，低于80分，則為不合格。

5.若總分?jǐn)?shù)不合格，將從基本工資中扣除比例暫存。

如：基本工資1000元，分?jǐn)?shù)為75 分

則該月基本工資=1000-1000*（100-75）%=750元。

暫存金額=1000-750=250元

6.該班組連續(xù)連續(xù)兩個月分?jǐn)?shù)均不合格，則加倍扣除當(dāng)月比例暫存。

如：基本工資1000元，上月分?jǐn)?shù)75分，這月為78分

則該月基本工資=1000-1000*（100-78）%*2=560元

暫存金額=1000-560=440元

點(diǎn)檢表分?jǐn)?shù)達(dá)標(biāo)，將發(fā)放所有暫存金額。

7.每月評選優(yōu)秀班組及月度之星，分別給予200元及100元獎勵。

呂超生

2015年12月22日

第四篇：《車間5S管理手冊》

車

間

S

管

理

手

冊

一、“5S”活動的含義

“5S”：

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)

這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。

“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?！?S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

二、“5S”活動的內(nèi)容

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點(diǎn)在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

①

改善和增加作業(yè)面積；

②

現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③

減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；

④

消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤

有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

⑥

改變作風(fēng)，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動的要點(diǎn)是：

①

物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯

②

物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；

③

物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

④

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法－－定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動的要點(diǎn)是：

①

自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

②

對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

③

清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點(diǎn)是：

①

車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

②

不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

③

工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

④

要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

三、開展“5S“活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

（三）持之以恒原則

“5S“活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

—

END

—

第五篇：生產(chǎn)車間5S管理

生產(chǎn)車間5S管理

目錄

□ 何為5S

□ 5S的推行步驟

□ 5S實施要點(diǎn)

□ 5S與其他管理活動的關(guān)系

□ 5S推行手冊

一何為5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣

1.1 整理：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。

·物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

1.2 整頓：

◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊?！竺鞔_數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。

目的：

●工作場所一目了然；

●整整齊齊的工作環(huán)境；

●消除找尋物品的時間；

●消除過多的積壓物品；

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實施要領(lǐng)：

⑴、前一步驟整理的工作要落實

⑵、流程布置,確定放置場所

⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標(biāo)識

整頓的3要素：場所、方法、標(biāo)識

放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

· 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

· 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法 · 易取

· 不超出所規(guī)定的范圍

· 在放置方法上多下工夫

標(biāo)識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示

· 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

· 某些表示方法全公司要統(tǒng)一

· 在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則：定點(diǎn)、定容、定量

定點(diǎn)：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

1.3 清掃:

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

●消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

⑶、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范

1.4 清潔：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。目的：

● 維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

⑴、落實前面3S工作

(2)、制訂考評方法

(3)、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

1.5 素養(yǎng)：

通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)

慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

● 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

● 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

●營造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實施要領(lǐng)：

⑴、制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)

⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實踐

⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運(yùn)動等）

二5S的推行步驟

掌握了5S的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動推行的步驟（11-STEP）

2.1 步驟1：成立推行組織

1．推行委員會及推行辦公室成立

2．組織職掌確定

3．委員的主要工作

4．編組及責(zé)任區(qū)劃分

建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動推行委員會主任職務(wù)，以視對此活動

之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行。

2.2 步驟2:擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：

推動5S管理時,制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象

例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象

例四：規(guī)范現(xiàn)場·現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)

方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為

宣傳。

目標(biāo)制定:

先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢

查。

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準(zhǔn)備

目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。

2.3 步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1．?dāng)M定日程計劃做為推行及控制之依據(jù)

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定5S活動實施辦法

4．制定要與不要的物品區(qū)分方法

5．制定5S活動評比的方法

6．制定5S活動獎懲辦法

7．其他相關(guān)規(guī)定（5S時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目

責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊作戰(zhàn)精神。

2.4 步驟4:教育

1每個部門對全員進(jìn)行教育

·5S的內(nèi)容及目的·5S的實施方法

·5S的評比方法

2新進(jìn)員工的5S訓(xùn)練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主

動地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。

2.5步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）

2．海報、內(nèi)部報刊宣傳

3．宣傳欄

2.6步驟6: 實施

1．前期作業(yè)準(zhǔn)備

·方法說明會

·道具準(zhǔn)備

2．工廠洗澡運(yùn)動（全體上下徹底大掃除）

3．建立地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)

4．3定、3要素展開

5．定點(diǎn)攝影

6．做成5S日常確認(rèn)表及實施

7．紅牌作戰(zhàn)

2.7 步驟7:活動評比辦法確定

1．加權(quán)系數(shù):

困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)

2．考核評分法

2.8 步驟8:查核

1．現(xiàn)場查核

2．5S問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3．舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

2.9 步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績)，實施獎懲。

2.10 步驟10:檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項目進(jìn)行改善，不斷提高。

1.QC手法

2.IE手法

在5S活動中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活

動推行得更加順利、更有成效。

2.11步驟11:納入定期管理活動中

1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

2．實施各種5S強(qiáng)化月活動

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

[NextPage]

三5S實施要點(diǎn)

整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術(shù)清掃：責(zé)任化---明確崗位5S責(zé)任清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰素養(yǎng)：長期化---晨會、禮儀守則

四5S與其他管理活動的關(guān)系

5.1、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TQM

（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5.2、5S能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)的良好氛圍。有了

這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。

5.3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難

以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。

5.4、5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理

通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)體質(zhì)，則能起到事半功倍的效果。認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。