第一篇：怎樣才能做好車間的5S管理

怎樣才能做好車間的5S管理

5S是一項管理活動，是管理工作基礎的基礎，要做好5S工作首先要有高層的支持（不光是口頭上的）。其次推行者要有一定的推行經驗技巧和知識及權利（因為5S就是要規范化是要改變隨意.懶散等不好的習慣所以沒有一定的權利沒人會理你的哈）。再就是5S貴在堅持。

作為現代企業管理的一種基礎方法, 5S 能夠幫助企業建立安全、舒適、明亮的工作環境,培養和提升員工的工作技能和工作習慣,引導并確保所有的員工都充滿熱情地發現并降低損失,引導并確保所有的員工都充滿熱情地發現降低損失, 從而最終構筑全員參與持續改善的強勢文化氛圍.5S 的實施要獲得成功,必須遵從戴明環原則（PDCA）,也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行, 并結合 “從上到下” 和 “從下到上”的方法.具體步驟如下： 1． 工廠最高管理者對5S的認識和信心

5S 是一把手項目。5S 的實施在開始階段總是自上而下推行，最高管理層對5S沒有深度的認識和堅定信仰和承諾，5S 很容易變成一場表演。最高管理者對5S 的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的是，他們在這個過程中要親力親為。2． 舉行工廠管理層5S 研討會

確保管理層統一認識并建立初步的5S 意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。5S 的歷史和發展，5S 的作用和收益，5S 的推行流程和成功要素，5S 的步驟重點和疑難，5S 的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達并形成共識。當然，5S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。3． 建立5S 推進組織，確認5S 推進方針和目標

實施5S 要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠最高管理者親自掛帥，由工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S 推進員。5S 的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并發布。4． 制訂5S 實施計劃

工廠何時開始啟動5S 示范線的培訓和活動？又何時開始全面的5S 推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。5． 5S 的宣傳和培訓教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造5S 氛圍。同時啟動員工5S 意識培訓，必要時可組織員工參觀5S 示范工廠，以確鑿的事實打動他們。6． 示范區推進5S 在大多數情況下，在5S 全面推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得5S 的成功，讓經理和員工積累成功開展5S的經驗，培養5S 的火種。工廠可委派經理直接負責某條示范線的5S 實施工作，并以經理的名字命名示范線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。7． 工廠全面推廣5S 示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行5S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全面推進5S 還需大量使用“看板管理”、“5個為什么”分析等工具。8． 引入審核，形成制度

制定檢查表并定期審核，是將5S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把5S與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦5S 的宣傳文化活動，如5S 演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的5S 意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到5S 給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的5S 文化。9． 持續改善，挑戰新目標

工廠在成功地鞏固5S 的成效后，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精準生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越制造。

第二篇：車間5S管理

車間5S管理

以前也見過一些工廠的車間，印象中的車間是又臟又亂的，例如地面粘著垃圾、油漬或切屑等，時間長了就形成污黑的一層，零件、工具隨手亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走，感覺隨時會掉下來砸到腦袋，很沒有安全感。還有就是，廠里花巨資引進的最新式設備也未加維護，經過幾個月之后，就跟年久失修的老機器沒什么兩樣了，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中也顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已，到后來就成了擺設。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。其實企業內員工都希望擁有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理就造就了安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工的品質，從而塑造企業良好的形象。通過視頻了解到所謂的5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目。5S管理起源于日本，并在日企內廣泛應用，相當于我國企業開展的文明生產和企業文化。5S通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：革除馬虎之心,認認真真地對待工作中的每一件“小事”，遵守規定，自覺維護工作環境整潔明了，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環境，從而達到規范化管理。5S車間管理的內容

整理: 將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的是為了騰出空間，改善和增加作業面積；現場沒有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。整理可以制定如下規則：

1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免問題產品與合格品混淆。3.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。

9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。整頓: 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章制度和工作流程下完成作業。

整頓可以制定如下規則：

1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識（交檢單，轉序卡），注明品名，數量，操作者，生產日期。

7.搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、周轉車）應存放于指定地點，不得占用通道。8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉箱、周轉車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

清掃: 將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態。設備異常時馬上修理，使之回復正常。消除贓污，保持職場內干凈、明亮，因為臟亂的現場會使設備的精度減低，故障發生率變高，影響產品質量。臟亂的工作環境還會影響員工的工作情緒，降低工作效率。

清掃可以制定如下規則：

1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2.地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。4.不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。5.維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，進而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情。工人還應做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時理發、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。清潔可以制定如下規則：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

6.車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。素養: 素養即提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣和作風，素養是5S活動的核心。只有員工素質的到提高各項活動才能順利開展。所以開展5S活動要始終著眼與提高員工素質。素養可以制定如下規則： 1.每日堅持5S活動，達到預期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。所以在開展5S活動以后活動的倡導者和車間員工都要嚴格遵守活動制定的規則。

第三篇：生產車間5S管理

生產車間5S管理

目錄

□ 何為5S

□ 5S的推行步驟

□ 5S實施要點

□ 5S與其他管理活動的關系

□ 5S推行手冊

一何為5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

1.1 整理：

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

1.2 整頓：

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數量，并進行有效地標識。

目的：

●工作場所一目了然；

●整整齊齊的工作環境；

●消除找尋物品的時間；

●消除過多的積壓物品；

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

⑴、前一步驟整理的工作要落實

⑵、流程布置,確定放置場所

⑶、規定放置方法、明確數量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標識

整頓的3要素：場所、方法、標識

放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設定

· 物品的保管要 定點、定容、定量

· 生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法 · 易取

· 不超出所規定的范圍

· 在放置方法上多下工夫

標識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示

· 現物的表示和放置場所的表示

· 某些表示方法全公司要統一

· 在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量

1.3 清掃:

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

●消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

⑴、建立清掃責任區(室內、外)

⑵、執行例行掃除，清理臟污

⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準,作為規范

1.4 清潔：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

⑴、落實前面3S工作

(2)、制訂考評方法

(3)、制訂獎懲制度，加強執行

(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視

1.5 素養：

通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習

慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

● 培養具有好習慣、遵守規則的員工

● 提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準

⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

二5S的推行步驟

掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動推行的步驟（11-STEP）

2.1 步驟1：成立推行組織

1．推行委員會及推行辦公室成立

2．組織職掌確定

3．委員的主要工作

4．編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動

之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2.2 步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為

宣傳。

目標制定:

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢

查。

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

2.3 步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1．擬定日程計劃做為推行及控制之依據

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定5S活動實施辦法

4．制定要與不要的物品區分方法

5．制定5S活動評比的方法

6．制定5S活動獎懲辦法

7．其他相關規定（5S時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目

責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

2.4 步驟4:教育

1每個部門對全員進行教育

·5S的內容及目的·5S的實施方法

·5S的評比方法

2新進員工的5S訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主

動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

2.5步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

2．海報、內部報刊宣傳

3．宣傳欄

2.6步驟6: 實施

1．前期作業準備

·方法說明會

·道具準備

2．工廠洗澡運動（全體上下徹底大掃除）

3．建立地面劃線及物品標識標準

4．3定、3要素展開

5．定點攝影

6．做成5S日常確認表及實施

7．紅牌作戰

2.7 步驟7:活動評比辦法確定

1．加權系數:

困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2．考核評分法

2.8 步驟8:查核

1．現場查核

2．5S問題點質疑、解答

3．舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

2.9 步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

2.10 步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法

2.IE手法

在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活

動推行得更加順利、更有成效。

2.11步驟11:納入定期管理活動中

1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

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三5S實施要點

整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術清掃：責任化---明確崗位5S責任清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰素養：長期化---晨會、禮儀守則

四5S與其他管理活動的關系

5.1、5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM

（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5.2、5S能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了

這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

5.3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難

以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

5.4、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理

通過5S活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。

第四篇：《車間5S管理手冊》

車

間

S

管

理

手

冊

一、“5S”活動的含義

“5S”：

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)

這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。

“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

二、“5S”活動的內容

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

①

改善和增加作業面積；

②

現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③

減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④

消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤

有利于減少庫存量，節約資金；

⑥

改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：

①

物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯

②

物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

③

物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

④

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：

①

自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

②

對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

③

清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：

①

車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

②

不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

③

工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

④

要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

（五）素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

三、開展“5S“活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恒原則

“5S“活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

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END

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第五篇：車間5S管理考核制度

車間5S管理考核制度

1、目的：

通過5S管理的落實，促進和提高車間生產文明建設，保證各項生產工作的質量，進而保證產品的質量。

2、適用質量：

適用車間5S管理及考核。

3、職責：

3.1生產主管負責或授權他人實施貫徹本文件的各項規定，做好組織、協調與檢查考核工作，并根據生產實際適時地對本文件的內容作出修改、考核、落實。

3.2拉長、助長負責本區域5S管理工作的檢查、考核、落實。

4、檢查與考核辦法

4.1車間指定專人負責5S管理檢查工作，內容包括生產現場定置、衛生、操作、安全、勞紀等方面。

4.2“5S”檢查考核納入拉長、助拉每月的績效考核，占總比值的5%。

5、考核內容及標準：

5.1“5S”工作是車間管理一個重要部分，全體員工必須高度重視，人人參與。

5.2“5S”評比定為每周一次，長期實行。

5.3考核內容：詳見《“5S“檢查評定標準表》。

5.4考核方式；以拉線為單位，按“評定標準”依實際情況打分，最后統一匯總，得出名次。

5.5獎懲措施：

1.考評第一名的拉線，將獲得流動紅旗，以示表彰；

倒數第一名的單位發黑旗，以示警告。

2.連續兩次第一名，并均得分75