第一篇：車間5S管理考核制度

車間5S管理考核制度

1、目的：

通過5S管理的落實，促進和提高車間生產文明建設，保證各項生產工作的質量，進而保證產品的質量。

2、適用質量：

適用車間5S管理及考核。

3、職責：

3.1車間主任負責或授權他人實施貫徹本文件的各項規定，做好組織、協調與檢查考核工作，并根據生產實際適時地對本文件的內容作出修改、考核、落實。

3.2總管、教檢員、工長負責本區域5S管理工作的檢查、考核、落實。

4、檢查與考核辦法

4.2車間指定專人負責5S管理檢查工作，內容包括生產現場定置、衛生、操作、安全、勞紀等方面。

4.3“5S”檢查考核除落實當事人外，同時相應區域的負責人將按不同比例掛鉤。工長10%；教檢員5%；總管3%。

5、考核內容及標準：

5.1清花工序

5.1.1棉卷未放在指定框架范圍內或未疊放整齊，每處扣2元。

5.1.2桶未歸位及桶臟，每處扣2元。

5.1.3鐵釬、棉包布、排盤車未放在指定框架范圍內，每處扣2元。

5.1.4棉卷包布未疊放整齊放在磅稱旁邊，每處扣2元。

5.1.5棉卷釬未放在鐵釬架上或鐵釬架未放在指定地方，每處扣2元。

5.1.6棉卷輥、釬損壞應統一回收到保全室，若隨地放置每處扣2元。

5.1.7棉卷車未按指定地點存放，每處扣5元。

5.1.8登高梯子不用時應放在指定范圍內，未按規定每次每部扣最后一次使用者5元。

5.1.9操作未執行，每處扣2元，違反操作視情節5元起扣罰。

5.2梳棉工序

5.2.1鐵釬應放在機臺后鐵架上，否則每處扣2元。

5.2.2回花框放置整齊，不得越過黃線框，未按規定做每處扣2元。

5.2.3生條滿桶，按照品種和桶號放在相應梳棉機一側的大弄堂，要求桶的外側與弄堂黃線相齊，桶與桶之間成行成線，沒按規定的做每桶扣1元。

5.2.4機臺前預備的生條桶未放在指定的黃線框內，否則每處扣2元。

5.3并條工序：

5.3.1地面不得有落白、落花，查到每處扣2元。

5.3.2頭道生條空桶或預并空桶應放在機臺后大弄堂，要求桶的外側與弄堂黃線相齊，桶與桶之間成行成線，沒按規定的做每處扣2元。

5.3.3各道并條機條桶與地面的黃色直線相齊，沒按規定做每處扣2元/處。

5.3.4熟條滿桶及空桶放在并粗機間的大弄堂，并與黃線相齊，沒按規定做每處扣2元。

5.4粗紗工序：

5.4.1粗紗筒管車放在機臺車尾（頭）線內，不得超越，沒按規定做每處扣5元。

5.4.2紗管不落地，不混管，筒管車內的管色應與本機臺的管色要求一致，沒按規定做每處扣5元。

5.4.3機后桶要求與黃線相平相齊，沒按規定做每處扣2元。筒管上不得有白花成束，否則每處扣2元；管子房、筒管車隨時（不論空、滿）保持干凈，否則每處扣5元。

5.4.4操作未執行每處扣2元，違反操作視情節5元起扣罰。

5.5細紗工序：

5.5.1管箱放在規定的黃線內，不得隨意放，沒按規定做每處扣2元。

5.5.2地上丟管、丟紗，每處扣2元。

5.5.3落白，每處扣2元（含粗紗頭、回絲等）。

5.5.4車輛未按規定放，每處扣5元。

5.5.5車頭不允許放任何物品，否則每處扣2元。

5.5.6車頭未關好，2元/處考核檢修工。

5.5.7車輛缺輪子、不干凈，考核2元/輛。

5.5.8大小弄堂、側風墻隨時保持干凈，否則扣款2元/處。

5.5.9車尾各洞應對號入座，否則考核5元/處。

5.6落筒工序：

5.6.1錠子框放于規定的黃線內，不得隨意放，沒按規定做每處扣2元。

5.6.2地上丟管、丟紗，每處扣2元。

5.6.3車子不允許放任何私人物品，否則每處扣2元。

5.6.4車輛不干凈，考核2元/輛。

5.6.5大小弄堂、側風墻隨時保持干凈，否則扣款2元/處。

5.7機修系統管理

5.7.1常日班：

5.7.1.1平揩車裝卸零配件時應防止造成地面油污，平揩車后應清潔機臺和地面油污。

5.7.1.2平揩車時須先掏白花后揩車，機臺開車時禁止沾有油污的手去接頭或接觸棉條、紗線、氨綸絲。

5.7.1.3禁止用白花、絨輥花、吸風花、回絲等擦手或擦零件。

答案補充

5.7.1.4白花、絨板花、絨輥花、斬刀花等不得隨意撒落地面。

5.7.1.5加機油時要適度，操作要小心，防止溢出和灑出。

5.7.1.6平揩車時禁止油皮輥、油皮圈上機。

5.7.2運轉班：

5.7.2.1清花破籽、濾塵風耗、梳棉吸風花、斬刀花、露底花等須按規定存放，不得進入油花筐。

5.7.2.2并條吸風花、絨板花和粗紗吸風花、絨套花須按規定存放，不得進入油花筐。

5.7.2.3清花不正卷退下時，須防止造成油污卷。

5.7.2.4棉卷、棉條不得在地面拖吊。

5.7.2.5桶底不得藏有白花、條子和管紗。

5.7.2.6白花、回絲、管紗不得掉落地面或掃進油花筐

5.7.2.7禁止用沾有油污的袋皮或破袋皮裝紗。

5.7.2.8掃地工清掃地面時應先檢清白花，零件、水果皮、垃圾等雜物不得掃入油花筐。

5.7.2.9各工序油花按規定時間送往規定地點。

5.7.3考核標準：

5.7.3.1地腳筐內有白花、回絲、紗管、粗紗頭、機配件等每處扣5元。

5.7.3.2桶底花，每桶扣5元。

答案補充

5.7.3.3送到下腳間的油花中有其他下腳料、零件或垃圾，視情況扣5至20元。

5.7.3.4造成油紗、油花，每個或每次扣5元。

5.7.3.5弄虛作假，扣當事人10元，并將其調離工作崗位。

5.8暖通、電氣：

5.8.1對車間機臺電柜，無定期進行安全檢查，內外圍清除、清掃等每處扣5元。

5.8.2車間機械設備上的燈、電器等歸屬范圍物品，無及時更換、維修每處扣5元。

5.8.3澡堂等歸屬設備系統無及時進行檢查維修每處扣5元。

5.9勞動紀律

5.9.1 遲到15分鐘以內的，每次扣5元，超過15分鐘至1小時內每次扣20元，超過1小時至2小時內每處扣30元，超過2小時以上者按曠工半天處理。確有特殊情況經所在車間領導批準，可先罰款后補假。

5.9.2早退（下班鈴響之前或紅燈亮以前離崗）、溜號（上班或工作時間離崗）。早退、溜號罰款30元/人，早退、溜號兩次按曠工半天處理，以此類推。凡工作時間外出憑出門條，因私外出超過1小時的須以事假形式核假，否則每次以曠工半天處理。

答案補充

5.9.3曠工（未按規定請假擅自停工或騙取病假，利用病、事假在外從事其他工作等）。曠工半天，扣發當月薪資10元，曠工1天，扣發當月薪資10元，以此類推。曠工2天以上（含2天）的取消當年各節日過節費。連續曠工超過5天（或一年內累計曠工超過5天）者將予以解除勞動合同。

5.9.4因脫崗、消極怠工等原因影響生產。視情節輕重予以取消當月崗位薪資、拿九江市最低工資、調離原工作崗位或解除勞動合同。

5.9.5不服從工作分配、調動或指揮。以雙方協商解除勞動合同。

5.9.6干私活。罰款10元/人/次，用公司原材料做私活的按原材料價值的5~20倍賠償。

5.9.7工作時間睡覺、在崗位上打瞌睡。罰款10元/人/次，屨犯者或給公司造成不可彌補損失的將予以解除勞動合同。

5.9.8擅離崗位閑談、嬉鬧、溜達，生產或工作時間內洗澡。罰款10元/人/次，屢犯者或給公司造成不可彌補損失的將予以解除勞動合同。

5.9.9違反進、出廠規定，不服從門衛檢查，無理取鬧、謾罵執勤人員等。罰款10元/人/次。

第二篇：車間5S管理考核制度

車間5S管理考核制度

1、目的：

通過5S管理的落實，促進和提高車間生產文明建設，保證各項生產工作的質量，進而保證產品的質量。

2、適用質量：

適用車間5S管理及考核。

3、職責：

3.1生產主管負責或授權他人實施貫徹本文件的各項規定，做好組織、協調與檢查考核工作，并根據生產實際適時地對本文件的內容作出修改、考核、落實。

3.2拉長、助長負責本區域5S管理工作的檢查、考核、落實。

4、檢查與考核辦法

4.1車間指定專人負責5S管理檢查工作，內容包括生產現場定置、衛生、操作、安全、勞紀等方面。

4.2“5S”檢查考核納入拉長、助拉每月的績效考核，占總比值的5%。

5、考核內容及標準：

5.1“5S”工作是車間管理一個重要部分，全體員工必須高度重視，人人參與。

5.2“5S”評比定為每周一次，長期實行。

5.3考核內容：詳見《“5S“檢查評定標準表》。

5.4考核方式；以拉線為單位，按“評定標準”依實際情況打分，最后統一匯總，得出名次。

5.5獎懲措施：

1.考評第一名的拉線，將獲得流動紅旗，以示表彰；

倒數第一名的單位發黑旗，以示警告。

2.連續兩次第一名，并均得分75

第三篇：車間5S績效考核制度

車間5S績效考核制度

為推動車間5S管理，完善車間5S形象，提高員工的積極性及養成良好的工作習慣，特做如下績效考核制度：

1.所有車間人員需嚴格按照公司規章制度工作，需遵守《車間安全生產制度》。

2.5S績效考核主要參考《臺州銘特售后5S周點檢表》《車間衛生點檢表》

3.點檢表綜合按均分100分為基準。及總分除以對應的周數或天數。

4.月初統計上月點檢表分數，均分數高于80分，為合格，低于80分，則為不合格。

5.若總分數不合格，將從基本工資中扣除比例暫存。

如：基本工資1000元，分數為75 分

則該月基本工資=1000-1000*（100-75）%=750元。

暫存金額=1000-750=250元

6.該班組連續連續兩個月分數均不合格，則加倍扣除當月比例暫存。

如：基本工資1000元，上月分數75分，這月為78分

則該月基本工資=1000-1000*（100-78）%*2=560元

暫存金額=1000-560=440元

點檢表分數達標，將發放所有暫存金額。

7.每月評選優秀班組及月度之星，分別給予200元及100元獎勵。

呂超生

2015年12月22日

第四篇：車間5S管理

車間5S管理

以前也見過一些工廠的車間，印象中的車間是又臟又亂的，例如地面粘著垃圾、油漬或切屑等，時間長了就形成污黑的一層，零件、工具隨手亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走，感覺隨時會掉下來砸到腦袋，很沒有安全感。還有就是，廠里花巨資引進的最新式設備也未加維護，經過幾個月之后，就跟年久失修的老機器沒什么兩樣了，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中也顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已，到后來就成了擺設。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。其實企業內員工都希望擁有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理就造就了安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工的品質，從而塑造企業良好的形象。通過視頻了解到所謂的5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目。5S管理起源于日本，并在日企內廣泛應用，相當于我國企業開展的文明生產和企業文化。5S通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：革除馬虎之心,認認真真地對待工作中的每一件“小事”，遵守規定，自覺維護工作環境整潔明了，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環境，從而達到規范化管理。5S車間管理的內容

整理: 將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的是為了騰出空間，改善和增加作業面積；現場沒有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。整理可以制定如下規則：

1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免問題產品與合格品混淆。3.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。

9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。整頓: 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章制度和工作流程下完成作業。

整頓可以制定如下規則：

1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識（交檢單，轉序卡），注明品名，數量，操作者，生產日期。

7.搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、周轉車）應存放于指定地點，不得占用通道。8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉箱、周轉車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

清掃: 將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態。設備異常時馬上修理，使之回復正常。消除贓污，保持職場內干凈、明亮，因為臟亂的現場會使設備的精度減低，故障發生率變高，影響產品質量。臟亂的工作環境還會影響員工的工作情緒，降低工作效率。

清掃可以制定如下規則：

1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2.地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。4.不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。5.維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，進而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情。工人還應做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時理發、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。清潔可以制定如下規則：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

6.車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。素養: 素養即提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣和作風，素養是5S活動的核心。只有員工素質的到提高各項活動才能順利開展。所以開展5S活動要始終著眼與提高員工素質。素養可以制定如下規則： 1.每日堅持5S活動，達到預期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬热葜饕莻€人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。所以在開展5S活動以后活動的倡導者和車間員工都要嚴格遵守活動制定的規則。

第五篇：生產車間5S管理

生產車間5S管理

目錄

□ 何為5S

□ 5S的推行步驟

□ 5S實施要點

□ 5S與其他管理活動的關系

□ 5S推行手冊

一何為5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

1.1 整理：

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

1.2 整頓：

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數量，并進行有效地標識。

目的：

●工作場所一目了然；

●整整齊齊的工作環境；

●消除找尋物品的時間；

●消除過多的積壓物品；

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

⑴、前一步驟整理的工作要落實

⑵、流程布置,確定放置場所

⑶、規定放置方法、明確數量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標識

整頓的3要素：場所、方法、標識

放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設定

· 物品的保管要 定點、定容、定量

· 生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法 · 易取

· 不超出所規定的范圍

· 在放置方法上多下工夫

標識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示

· 現物的表示和放置場所的表示

· 某些表示方法全公司要統一

· 在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量

1.3 清掃:

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

●消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

⑴、建立清掃責任區(室內、外)

⑵、執行例行掃除，清理臟污

⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準,作為規范

1.4 清潔：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

⑴、落實前面3S工作

(2)、制訂考評方法

(3)、制訂獎懲制度，加強執行

(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視

1.5 素養：

通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習

慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

● 培養具有好習慣、遵守規則的員工

● 提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準

⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

二5S的推行步驟

掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動推行的步驟（11-STEP）

2.1 步驟1：成立推行組織

1．推行委員會及推行辦公室成立

2．組織職掌確定

3．委員的主要工作

4．編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動

之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2.2 步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為

宣傳。

目標制定:

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢

查。

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

2.3 步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1．擬定日程計劃做為推行及控制之依據

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定5S活動實施辦法

4．制定要與不要的物品區分方法

5．制定5S活動評比的方法

6．制定5S活動獎懲辦法

7．其他相關規定（5S時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目

責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

2.4 步驟4:教育

1每個部門對全員進行教育

·5S的內容及目的·5S的實施方法

·5S的評比方法

2新進員工的5S訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主

動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

2.5步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

2．海報、內部報刊宣傳

3．宣傳欄

2.6步驟6: 實施

1．前期作業準備

·方法說明會

·道具準備

2．工廠洗澡運動（全體上下徹底大掃除）

3．建立地面劃線及物品標識標準

4．3定、3要素展開

5．定點攝影

6．做成5S日常確認表及實施

7．紅牌作戰

2.7 步驟7:活動評比辦法確定

1．加權系數:

困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2．考核評分法

2.8 步驟8:查核

1．現場查核

2．5S問題點質疑、解答

3．舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

2.9 步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

2.10 步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法

2.IE手法

在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活

動推行得更加順利、更有成效。

2.11步驟11:納入定期管理活動中

1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

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三5S實施要點

整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術清掃：責任化---明確崗位5S責任清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰素養：長期化---晨會、禮儀守則

四5S與其他管理活動的關系

5.1、5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM

（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5.2、5S能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了

這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

5.3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難

以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

5.4、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理

通過5S活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。