第一篇：5S管理制度

5S管理制度

第一章

什么是5S

一．5S的起源5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

二．5S的發展日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S“；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”.但是萬變不離其宗，所謂“7S“、“10S”都是從“5S"里衍生出來的。

三、5S的基本含義

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

■整理

就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品： △將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態 △5S管理是為了改善企業的體質 △整理也是為了改善企業的體質

■整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零： △能迅速取出 △能立即使用 △處于能節約的狀態

■清掃

將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象：△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 △機器、工具、測量用具等

■清潔 將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

■修養 對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神 △養成良好的5S管理的習慣 具體的內容見下表

整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫 整頓 SEITON Neatness 30秒內就可找到要找的東西 清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰負責清潔（管理）清潔 SEIKETSU Stangardisation 管理的公開化、透明化 修養 SHITSUKE Discipline and training 嚴守標準、團隊精神 5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。

在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

對于這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。

前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常常混淆了整理、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：

●整理：要與不要，一留一棄；●整頓：科學布局，取用快捷；●清掃：清除垃圾，美化環境；●清潔：潔凈環境，貫徹到底；●修養：形成制度，養成習慣。

四、推行5S的實質

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！（1S）--整理

“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是：

2 將需要和不需要的東西分類； 2 丟棄或處理不需要的東西；

2 管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。

C 錯誤的觀念導致浪費

我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。

? 未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；

? 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

? 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；

? 請的搬運人員越多，表示我公司很忙；

? 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；

? 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

? 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；

? 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

? 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

? “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。” 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。

C “要”的整理

管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的：

要用的（1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不經常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。（2S）--整頓

執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。

整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。（3S）--清掃

產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。（4S）--清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。（5S）--習慣、紀律

5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。

以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。

C 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！

第二篇：5S管理制度

5S管理制度范圍

本辦法適用于公司所屬區域(包括生產車間、倉庫、辦公室、公共場所等)的“5S”管理現場。定義

現場管理制度：是指企業運營過程中的安全管理制度與5S定置管理制度的整合。3 包括

3.1 整理：區分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。

3.2 整頓：需用物品依規定定位、定量擺放整齊、并標識清楚。

3.3 清掃：清除責任區域的雜物、臟污、并防止污染的發生。

3.4 清潔：將上面3S實施的做法徹底化、制度化、規范化、并維持成果。

3.5 素養：養成依規定行事、從心態上養成好習慣。職責

4.1 行政部負責檢查及統計

4.2 “5S管理檢查小組”負責每天對各區域進行檢查管理并負責評分。操作程序

5.1現場管理（暫行）標準

5.1.1整理：

5.1.1.1 所屬區域內無不用的物品。

5.1.1.2 所屬區域不用物品的清除，并按規定地點放置、標識和定期處理。

5.1.2整頓：

5.1.2.1 所屬區域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、模具、銅粉等）均有明確的放置位置，并按規定位置整齊放置、標示清楚。

5.1.2.2 各區域的工具、工裝（包括辦公用具、生產工具、維修工具、測量工具、夾具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風扇、推車等）均有明確的放置位置，并按規定位置整齊放置。

5.1.2.3 各區域的文件資料（包括政策制度、文件、通知、標準、圖紙、各種報表、記錄表及檔案等）均按規定整齊放置，且為最新有效版本。

5.1.2.4 各區域所用的勞動工具（包括掃帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）須按規定整齊放置。

5.1.2.5 各區域通道無物品堆集、保持通暢。

5.1.3清掃、清潔：

5.1.3.1 各區域所使用的設備、器具及工裝夾具等表面無污垢、積油、積塵、并亮麗。

5.1.3.2 區域內地面無雜物、紙屑、積塵、積水（油）。

5.1.3.3 區域現場的區域線、定置線保持完好、明亮。

5.1.3.4 各種作業記錄（包括設備點檢表、產品測試記錄、工藝卡、工藝質量記錄、原始憑 證、日報表、統計表、報表等）均按時記錄，且記錄須規范、準確。

5.1.3.5 各區域每周至少進行一次大掃除。

5.1.4素養：

5.1.4.1 全體員工必須養成良好習慣、自覺按規定開展現場管理活動。

5.1.4.2 各車間主管、項目經理應按規定對本轄區內進行自查、并指導培訓所屬員工按要求進行現場管理活動的開展，逐步提高員工素質。

5.1.4.3 各片區班組長、主管、車間主任隨時檢討本轄區的現場管理效果，組織全員逐步把 “5S”活動向前推進，提高現場管理水平。

5.2 實施方法

5.2.1 各責任單位根據本制度的要求，成立“現場管理小組”。并由該小組對現場進行檢查、巡視和現場評判及解釋工作。

5.2.2確定檢查范圍，根據各單位實際情況來編制檢查現場區域范圍。確定各單位區域的 完整性和檢查的有效性。區域的劃分可繪制平面圖方式。檢查人員根據該圖來判定責任單位。

5.3檢查、評比及考核管理規定：

5.3.1公司巡查由“現場領導小組”每日一次對各區域進行檢查，對不符合項下發整改通知書責令其限期整改。

5.3.2公司現場領導小組組織的巡查結果和完成情況，均以排行榜形式公布于眾。

5.3.3評比：

5.3.3.1 “現場管理領導小組”每日根據各區域巡查結果及不符合項的整改情況進行書面總結上報總經理、行政部備查。

5.3.4考核：

5.3.4.1 每月被評為優秀部門的：車間建制獎勵主任200元、班組建制獎勵班組長100元（含倉庫；其它不足10人的班組，則獎勵班組長50元）。

5.3.4.2 考核內容20條，標準計分按150分制（如考核內容不涉及本單位的分值將加在其它內容上）。

5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核結果于第二天上午10:00前分別上報給總經理和行政部，行政部每天匯總一次,并呈報給董事長核備。

5.3.4.4 每月成績統計:總分=每次考核打分之和；平均分=總分/考核次數。

5.3.4.5 行政部和總經理每月對現場管理的獎罰情況和存在的問題要書面總結，于次月6日前報董事長。

5.3.5檢查內容

5.3.5.1各類機械設備有日常維護保養，無污垢，無銹蝕。重要設備每日有做點檢工作并認 真填寫《設備點檢表》。（10分）

5.3.5.2各種產品及其它物品無混放、混裝、分類清楚，擺放整齊，有防塵措施，有堆放高 度要求限1.5米以內的產品嚴禁超高堆放。（10分）

5.3.5.3各類物品、存放產品和在制品有檢驗試驗狀態標識，不合格品的必須隔離。（10分）

5.3.5.4 茶水桶、轉運車、空托盤、空鐵桶（框）、掃帚及其它清潔工具有固定地點擺放，無

亂丟亂放現象。（5分）

5.3.5.5 貨架、材料架、箱、柜上的材料、物品擺放是否整齊，無塵埃，有無標識。（5分）

5.3.5.6 工具、量具、檢具、刀具、計量器具、儀器儀表、勞動保護用品無亂丟、亂放現象保管良好，倉庫必須建好臺帳備查。（10分）

5.3.5.7 車間、倉庫有劃分定置管理區域，黃線清楚、通道暢通。在沒有得到許可的情況下，不得把本區域的物品置于它處。所有物料均有定期盤點，標識清楚，帳、物、卡保持一致。

（5分）

5.3.5.8 車間、倉庫、辦公室角落有清理。墻壁、門、窗、衛生間、無亂貼、亂掛，干凈清 潔。（5分）

5.3.5.9 辦公桌整潔，各類文件、資料、臺帳、表單，應擺放整齊、無亂涂亂畫、保管良好。

（10分）

5.3.5.10 各責任區室內、外地面干凈，無散落產品、紙屑、油污、零件、垃圾等。（5分）

5.3.5.11 室內外垃圾桶有固定地點擺放，無垃圾溢出，下班后，必須關空調、關機器、關電 扇、關燈、關水和關門窗。（5分）

5.3.5.12室內外臨時擺放的物資產品須有標識、放置整齊，不阻礙通道。（5分）

5.3.5.13衛生責任區無雜物，地上無油污、積水、砂石、垃圾，保持干凈。（5分）

5.3.3.14 工作時間里，必須穿工作服，工作態度良好，不得做與工作無關的事，不得打游戲、看小說、打磕睡等。（10分）

5.4獎懲辦法:

5.4.1優秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的單位為優秀單位，公司予以獎勵。獎金設置：車間建制200元，班組建制100元（含倉庫；其它不足10人的班組，則獎勵班組長50元）；

5.4.2合格: 月平均得分在70 ≤ X ≤ 90分的單位為合格單位,公司對其不獎不懲；

5.4.3不合格: 月平均得分不足70分的單位為不合格單位，第一次口頭警告；第二次下發整改通知書責令其限期整改；第三次還未整改的，則對車間級罰主任200元，班組級罰班組長100元。

5.4.4各部的獎罰由行政部長書面通知財務部執行，同時通知得獎或受罰單位知悉。

5.4.5考核小組在考核過程中不得擅自降低打分標準或舞弊現象,如有該情況的行政部則 對現場管理小組進行處罰。第一次口頭警告； 第二次罰200元。

5.4.6在考核過程中發現不合格項，立即下發限期整改通知書限期整改，如沒有在規定期限內整改的，對相關部門責任人第一次罰款200元；第二次罰款500元。

5.4.7對連續三個月考核結果不達標的部門，對其責任人處以500元的罰款。

5.4.8每月對檢查各單位檢查情況及獎罰情況須及時在黑板報上公告。

編制：批準：

第三篇：5S管理制度

5S管理制度

一、何謂5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S.沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

二、5S的定義與目的1S-整理

定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將“空間”騰出來活用

2S-整頓

定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示

目的：不浪費“時間”找東西

3S-清掃

定義：清除車間內的臟污，并防止污染的發生目的：消除“臟污”，保持車間干干凈凈、明明亮亮

4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5S-素養

定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人

審批人：

勁宇機械有限公司

2011年11月

第四篇：5S管理制度

檢查員5S管理制度

1目的為保證工作現場整潔、有序，保證產品質量和工作質量，提高工作效率，特制定此管理制度。2范圍

本規定主要用于公司質量保證部各檢查員崗位工作現場。

3職責

3.1質量保證部檢查員負責本崗位5S工作，作好自檢自查工作；

3.2質量保證部5S工作負責人定期對檢查員工作崗位5S工作進行監督抽查。

4工作流程

4.15S的含義及目的整理

——區分必需品，現場不放置非必需品，將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態

整理目的：

——騰出空間、減少誤用、誤送，營造輕爽工作環境、改善企業的體質

整頓——分門別類、擺放整齊、先進先出以達到能迅速取出、立即使用的狀態

整頓目的：

——將尋找必需品的時間減少為零，使物品一目了然、入出有序、工作場所整齊清掃——將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。例如地板、天花板、墻壁、工具盒、工具柜、機器、工具、測量用具，在制品清掃目的：

——減少工業傷害、創造清新、亮麗的作業環境清潔——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，管理公開化，透明化

清潔目的：

—— 讓3s的成果保持下去，保持優美環境，樹立5s信心

素養——對于現定事的事，大家都要認真地遵守執行、嚴守標準，強調團隊精神、養成良好的5S管理習慣

素養目的：

——遵守規定、營造團隊精神、創造美好人生4.2堅持不懈地身體力行5S管理工作

4.2.1各工作崗位對于所用暖瓶、茶杯整齊擺放。

4.2.2各工作崗位對本崗位使用的檢查記錄表、報檢單、不合格品單據等合理放置。

4.2.3對于外檢圖紙要按盒分類，標識明確，擺放整齊，其它崗位圖紙也必須整理有序，放置合理。

4.2.4對于試驗臺產品（缸、閥、橋），要嚴格按照合格品、不合格品、待處理品及噸位、型號規格分類放置并貼上明顯的標識，保持工作現場的整潔、干凈。

4.2.5對于所使用檢具，在使用完畢后要歸位，保證檢具擺放整齊，便于取放。

第五篇：5s管理制度

5s管理制度

第一章總則

第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規定適用于本公司實罐車間、深加工車間、打蠟車間全體員工。

第二章員工管理

第三條在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。 第四條全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次簽到。嚴禁代簽到。 第六條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第七條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第八條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第九條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。 第十一條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十二條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十三條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十四條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十五條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。 第十七條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十八條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第十九條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第二十條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十一條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

第二十二條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。

第二十三條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，否則，按《行政管理制度》予以處罰。

第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第二十五條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。 第二十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。