5s管理制度

第一章總則

第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規定適用于本公司實罐車間、深加工車間、打蠟車間全體員工。

第二章員工管理

第三條在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。 第四條全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次簽到。嚴禁代簽到。 第六條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第七條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第八條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第九條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。 第十一條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十二條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十三條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十四條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十五條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。 第十七條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十八條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第十九條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第二十條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十一條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

第二十二條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。

第二十三條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，否則，按《行政管理制度》予以處罰。

第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第二十五條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。 第二十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

輸煤班5S管理制度

一、整理: 將工作現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的: 騰出空間，空間活用，防止堆積、堵塞，塑造清爽的工作場所。內容:

1、車間內廢品、廢料當天產生當天處理，工器具入庫或從現場清除。

2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3、用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

4、產品包裝物及時去除，擺放整齊。工作現場不能擺放設備名稱不清晰的產品。

5、合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6、報廢的工器具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，班組內不允許存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。

9、窗臺、設備、值班室內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

二、整頓: 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。目的: 工作場所一目了然，消除找尋物品的時間 內容:

1、班組繪制現場<定置圖管理圖>。

2、班組對各類設備、工器具、個人物品柜，進行分類編號。

3、廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4、不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，并做好標記有清晰明顯標識。

5、工器具應放在貨架上或定置擺放，不得放置在設備上。

6、操作者所使用的工器具，必須有明顯的標識(交檢單，合格證)，注明品名，數量，生產日期。

7、不常用物品應存放于指定地點，不得占用通道。

8、抹布、拖布、包裝盒、酒精等易燃物品使用后要及時收回處理。

9、材料、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10、員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

三、清掃: 將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的: 消除贓污，保持職場內干凈、明亮 內容:

1、建立班組清掃責任區，落實到班組內具體責任人。

2、地面、設備、工作臺、設備上、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3、掉落地面的部件、邊角料及時處理，產品的包盒、箱，隨產生隨清理。

4、不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。

5、維修人員在維修完設備后，操作者協助清理現場，做到工完料凈場地清。

6、下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。

四、清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。目的: 整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。實施要領:

1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2、各班組每輪班最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3、各班組每月30日前進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4、車間根據5s管理制度對班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5、車間每月1日對上月各班組5s實施情況、進行情況，進行一次總結，公布各班組本月5s考核結果，并進行相應的獎罰。

五、素養: 提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的: 養成良好習慣，提升人格修養 內容:

1、每日堅持5s活動，達到預期效果

2、對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。

3、嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理等。

5、工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7、愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8、每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。

太鋼熱連軋廠5S管理重職責落實

時間：2015-03-31來源：互聯網

太鋼熱連軋廠將5S推進的核心定位在了“盡職盡責”上。該廠將以落實逐級現場管理職責為主線，確保全廠各崗位都能按體系運行的要求實現安全本質化、管理規范化、環境整潔化、行為標準化的目標，為此出臺了多項職責清晰、標準明確、符合現場實際的管理措施。

首先是細化職責。通過進一步修訂完善《現場管理制度》、《現場管理區域責任劃分》、《現場專業管控標準》等管理標準，使現場各項管控指標實現細化、量化到位，落實到每名職工，并且無漏項、無盲區，可操作性強。

其次是完善職責。建立了現場管控標準修訂、新增、刪減、更新機制，能夠隨著現場5S管理情況的變化隨時更新完善，使得支撐現場管理的制度更趨規范合理，消除了因制度上的不完善帶來的職責落實的斷層。

再次該廠還創新職責落實的監督檢查機制，創新推進“過程管控ABC問題管理方式”。將現場各類問題按照職責落實、工作難度、整改效果劃分為ABC三類，即一般問題、管理問題、難點問題，并明確了各類問題主管主抓的責任主體。實現了對現場各類問題的分層處理，也使得不同層級管理問題都有指向明確的責任主體和對策措施，管理效率進一步提高。最后，通過“日檢查、周通報、月考評、季總評”的推進機制嚴格過程管控，使監督、檢查、評價機制緊密結合，形成閉環管理，推動5S管理水平的不斷提升。