第一篇：SMT車間巡線管理制度

SMT車間巡線管理制度

1.目的：

為了維護(hù)良好的SMT車間生產(chǎn)秩序，提高產(chǎn)線品質(zhì)、效率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。2.適用范圍： SMT生產(chǎn)車間 3.說(shuō)明

4.職責(zé)

4.1 SMT車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本制度，每天由專人對(duì)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行全面監(jiān)督檢查。

4.2巡查人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常，須及時(shí)與各班組leader反饋，并向車間主任報(bào)備，要求責(zé)任人限期改正。

4.3每次檢查巡視應(yīng)做到文字記錄，注明檢查時(shí)間、地點(diǎn)以及查出的問題，由部門負(fù)責(zé)人或班組leader簽字認(rèn)可落實(shí)情況等內(nèi)容。

4.4巡查人員按制訂的《SMT巡檢記錄表》進(jìn)行檢查，檢查前先了解上次的巡查情況，并對(duì)上次的問題點(diǎn)是否已改善進(jìn)行確認(rèn)。

4.5巡查記錄作為車間各班組員工的績(jī)效考核依據(jù)，整理好進(jìn)行存檔。4.6巡查過(guò)程出現(xiàn)的問題，累計(jì)同一類問題三次以上仍未解決的，當(dāng)次扣除車間leader績(jī)效分50分。

4.7巡視時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題責(zé)令其使用人和使用班組馬上整改，不得拖延，拖延者給予每次10—50不等的績(jī)效扣分處罰。4.8進(jìn)行巡視檢查時(shí)，要認(rèn)真細(xì)致、全面具體、不留死角。5.內(nèi)容

5.1 ESD防護(hù)和5S執(zhí)行情況

5.1.1人員的著裝是否符合ESD防護(hù)要求，衣鞋帽是否干凈整潔。5.1.2人員在作業(yè)過(guò)程中是否有佩戴好靜電手環(huán)、靜電手套。

5.1.3車間各區(qū)域5S的狀況，垃圾是否及時(shí)清理，地面是否定時(shí)清潔，是否存在灰塵油污。

5.1.4清潔用具是否保持干凈。

5.1.5物料是否放在指定區(qū)域，有沒有明顯的狀態(tài)標(biāo)示卡，狀態(tài)標(biāo)示卡是否按要求填寫。

5.1.6小推車、周轉(zhuǎn)架以及各種工器具是否放置在規(guī)定區(qū)域。5.2 現(xiàn)場(chǎng)檢查生產(chǎn)進(jìn)度。

5.2.1操作人員是否嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求作業(yè)。5.2.2操作人員是否嚴(yán)格按生產(chǎn)指令操作。

5.2.3生產(chǎn)用具的使用是否符合要求，是否實(shí)行定置管理。5.2.4關(guān)鍵工序操作是否有人復(fù)核。

5.2.5是否因物料及耗材的準(zhǔn)備而影響到生產(chǎn)的順利進(jìn)行。5.2.6當(dāng)天生產(chǎn)是否都按原定生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行。5.3表單的填寫

5.3.1各生產(chǎn)記錄及其它相關(guān)記錄的填寫是否及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范、真實(shí)。

5.3.2各工序質(zhì)量控制點(diǎn)是否有執(zhí)行檢查并有記錄。5.4安全生產(chǎn)及設(shè)備設(shè)施情況

5.4.1設(shè)備的使用是否嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

5.4.2關(guān)鍵設(shè)備是否按點(diǎn)檢制度進(jìn)行三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)并有詳細(xì)記錄。5.4.3設(shè)備在使用前是否對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。5.4.4操作人員是否因操作失誤而造成設(shè)備的損壞 5.4.5設(shè)備是否有清潔記錄。

5.4.5設(shè)備四周是否保持整潔、無(wú)障礙、無(wú)油污雜物。5.4.7管路配線是否雜亂。

5.4.8設(shè)備的使用是否明確責(zé)任制及責(zé)任人。5.4.9是否加裝必要的警示系統(tǒng)。

5.4.10運(yùn)輸通道及消防安全通道是否保持暢通。5.5 車間紀(jì)律

5.5.1個(gè)人行為是否符合車間紀(jì)律要求（是否在車間內(nèi)打鬧、嬉戲現(xiàn)象）5.5.2工作時(shí)間離崗時(shí)是否有經(jīng)過(guò)leader同意并領(lǐng)取離崗證。

5.5.3員工上班是否有做與工作無(wú)關(guān)的事情(睡覺、玩手機(jī)、聽音樂、聚眾聊天等)。5.6成本控制情況

5.6.1操作人員是否因操作失誤而造成物料或產(chǎn)品損失。

5.6.2是否存在資源浪費(fèi)現(xiàn)象（人員離開車間后電氣是否及時(shí)關(guān)閉）。6.相關(guān)文件

7.相關(guān)表單

7.1《SMT巡檢記錄表》 7.2《SMT人員考核表》

第二篇：SMT車間管理制度

1、目的全面加強(qiáng)smt日常作業(yè)管制，以保證品質(zhì)、提升效率、釀造良好工作環(huán)境

2、范圍

適用于smt車間所有作業(yè)人員

3、職責(zé)

班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理及監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)定

4、定義

a類獎(jiǎng)分項(xiàng)（smt設(shè)備專業(yè)供應(yīng)用商：www.tmdps.cn.alibaba.com/

項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

獎(jiǎng)分

評(píng)分內(nèi)容

a0

1提出技術(shù)革新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，經(jīng)實(shí)施后效益顯著者

3~10分

實(shí)際獎(jiǎng)分根據(jù)其貢獻(xiàn)程度來(lái)確定

a0

2工作團(tuán)結(jié)、積極主動(dòng)、熱心幫助他人，對(duì)工作追求上進(jìn)成績(jī)突出者

a0

3大膽提出合理化建議；有利于提高效率、改善品質(zhì)、降低成本者

a0

4關(guān)心公司發(fā)展，維護(hù)公司利益，檢舉和制止有損公司利益行為者

a0

5維護(hù)正常工作、生產(chǎn)秩序；保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和人身安全，見義勇為者

a06

舉報(bào)和有效制止生產(chǎn)安全隱患、消防安全隱患者

a07

拾金不昧者

a08

在重大社會(huì)活動(dòng)中為公司贏得榮譽(yù)者

a09

提出合理化建議；有利本部門或其它部門工作改進(jìn)，效益顯著者

a10

有良好預(yù)防意識(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止生產(chǎn)或品質(zhì)批量不良問題發(fā)生者

a1

1遵守工作紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度,工作積極主動(dòng),按質(zhì)按量按時(shí)完成各項(xiàng)工作任務(wù),工作全勤者

b類不合格項(xiàng)

項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

扣分

評(píng)分內(nèi)容

b01

非私有工具、物料、資料占為已有者.10分

實(shí)際扣分根據(jù)事件危害程度有所波動(dòng)

b0

2不服從工作安排,隨意頂撞上司者

5分

b0

3客戶品質(zhì)抱怨及投訴事件之責(zé)任人

2分

b0

4因本身工作不認(rèn)真導(dǎo)致不良品流入下工序10片以上

1分

b0

5發(fā)現(xiàn)同一不良連續(xù)10片以上未及時(shí)反映者

1分

b06

對(duì)作業(yè)員反映之異常情況未作改善動(dòng)作者

2分

b07

隱瞞實(shí)際工作情況者

2分

b08

上班時(shí)間,做其他無(wú)關(guān)工作之事者

2分

b09

非指定人員擅自開空調(diào)及電源開關(guān)者

2分

b10

車間內(nèi)吃零食、亂丟垃圾者

2分

b1

1工作故意怠慢,影響產(chǎn)能及品質(zhì)者

2分

b1

2上班時(shí)間打瞌睡、吹口哨、唱歌、大聲喧嘩者

2分

b1

3車間內(nèi)相互嬉笑、打鬧、眉來(lái)眼去、打情罵悄者

2分

b1

4宣傳欄、公告欄上內(nèi)容及通知隨意涂改、擦掉者

2分

b1

5作業(yè)員取放、搬運(yùn)物料未輕拿輕放、高拋、摔跌、亂扔者

2分

b16

不同狀態(tài)的物料未分開堆放且標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤者

2分

b17

隨意浪費(fèi)公司文具、報(bào)表，在物料設(shè)備、報(bào)表上亂寫或作它用者

1分

b18

下班后,未交接妥當(dāng)就下班者

1分

b19

工作臺(tái)人為堆機(jī)且堆放不整齊者

1分

b20

無(wú)特殊情況未佩帶廠證，廠證遺失未及時(shí)上報(bào)補(bǔ)辦者

1分

b

21機(jī)器發(fā)生故障時(shí),擅自串崗圍看、談笑者

1分

b2

2進(jìn)入車間未換工鞋或穿工鞋出車間在廠區(qū)內(nèi)走動(dòng)，工鞋未定期清洗者

1分

b2

3未按要求用靜電架、托盤、膠箱，要求配戴靜電環(huán)工位未配戴靜電環(huán)者

1分

b2

4在鞋柜頂部放置任何物品者

1分

b2

5各類生產(chǎn)報(bào)表、單據(jù)未及時(shí)準(zhǔn)確填寫者

1分

b26

值日人員未值日或打掃不徹底者

1分

b27

利用工作之便在辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聊天，談工作無(wú)關(guān)的事情者

1分

b28

不看車間通知而造成工作失誤者

2分

b29

把腳踏在膠箱、紙箱或其他物料上者

1分

b30

站在拖車、叉車上玩耍者

1分

b

31私自拿公司文具使用，易耗品未以舊換新者

1分

b3

2下班后未收拾工位而下班者

1分

b33

下班未倒垃圾而下班者

1分

b3

4上班時(shí)間無(wú)故不穿工衣者（星期天及加班除外）

1分

b3

5明顯人為造成返檢

1分

b35

開早會(huì)無(wú)故不來(lái)或遲到2分鐘以上

1分

b36

開會(huì)培訓(xùn)無(wú)故不來(lái)者

5分

b37

因工作失職或失誤，造成生產(chǎn)批量不良、客戶退貨者

5分

b38

非指定人員擅自操作機(jī)器、電腦者，SMT車間管理制度，管理制度《SMT車間管理制度》。

10分

c類不合格項(xiàng)：

項(xiàng)目

檢查內(nèi)容

扣分

評(píng)分內(nèi)容

c0

1著裝不整潔,廠證未按要求佩帶者(戴于左胸前)

違反c類不合格項(xiàng)月累計(jì)超過(guò)三次作扣2分處理

c0

2儀容不整者（衣領(lǐng)從第二個(gè)扣子起下必須扣好，衣鏈必須拉至同等高度）

c0

3物料、膠箱標(biāo)示未朝外擺放者

c0

4工作臺(tái)面放置私人物品者

c0

5上班凳子未按要求擺放，坐姿不端正者

c06

空膠箱上隨箱單未撕干凈者（特殊情況除外）

c07

臺(tái)面輕微臟亂者

c08

上班時(shí)間翹二郎腿、脫工鞋者

c09

上班東張西望、精力不集中，交頭接者

c10

離位未請(qǐng)假者

c1

1作業(yè)臺(tái)各種物料、工具、報(bào)表未擺放整齊者

c1

2物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者

c1

35s責(zé)任區(qū)域未保持清潔者

c1

4設(shè)備、物料架不整潔、標(biāo)示不清楚、擺放不整齊者

c1

5廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者

c16

設(shè)備、儀器位置拉線未安排清潔工作者

c17

生產(chǎn)線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者

c18

上班時(shí)間私自串崗者

c19

上班時(shí)間未關(guān)掉手機(jī)私自接聽電話者

c20

不經(jīng)相關(guān)人員同意，私自挪用工具、設(shè)備者

c

21負(fù)責(zé)工作區(qū)域斑馬線損壞者

c22

工作區(qū)域掉垃圾者（料帶、紙張、碎布）

c23

不明顯人為造成返檢

第三篇：SMT車間管理制度

文件編號(hào)：

SMT車間管理制度

惠州市光子科技有限公司

發(fā)行日期：二零一四年十一月二十五日

制定：生產(chǎn)部

文件編號(hào)：

SMT車間管理制度

目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當(dāng)嚴(yán)格。為了維持SMT車間良好的生產(chǎn)秩序及生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)體系正常運(yùn)作，保障所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品不受靜電及人為的損壞，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

范圍：進(jìn)入車間之全體員工以及各層管理者。第一章 員工管理

第一條 進(jìn)入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進(jìn)入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。第二條 不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環(huán)后才能觸及PCB板。

第三條 員工應(yīng)該按照SMT部作息時(shí)間上班，按時(shí)上下班（員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請(qǐng)假，上下班須排隊(duì)依次打卡。嚴(yán)禁無(wú)上班、無(wú)加班打卡。任何會(huì)議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。違者依公司考勤管理制度處理。第四條 施行每天早會(huì)制度，每天早上8點(diǎn)鐘由SMT主管主持生產(chǎn)會(huì)議，總結(jié)前一天生產(chǎn)過(guò)程的問題點(diǎn)，安排當(dāng)天的生產(chǎn)及應(yīng)注意的問題點(diǎn)。會(huì)議期間員工應(yīng)踴躍發(fā)言，共同發(fā)現(xiàn)并解決問題。第五條 上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)登記方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，每5次請(qǐng)假離崗按曠工1天處理。第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），違者依公司獎(jiǎng)懲制度處理。第七條 各崗位人員應(yīng)保持各自負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行7S標(biāo)準(zhǔn)（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養(yǎng)、節(jié)約），任何作業(yè)臺(tái)面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB板不應(yīng)該焊接的地方容易造成報(bào)廢）。下班前應(yīng)將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域清潔完，接班人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的，接班人員有權(quán)要求交接者重新清潔。第八條 SMT車間的機(jī)器價(jià)格非常貴重，各崗位作業(yè)者在培訓(xùn)、考核之后方可上崗。如果是因?yàn)闆]有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致機(jī)器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。非操作人員禁止操作機(jī)器，作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗后方可操作。第九條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎(jiǎng)懲制度處理。

第十條 SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時(shí)沒有設(shè)定領(lǐng)班，領(lǐng)班的職責(zé)暫時(shí)由技術(shù)員擔(dān)當(dāng)。技術(shù)員全權(quán)負(fù)責(zé)車間紀(jì)律、生產(chǎn)，員工必須服從。晚班技術(shù)員是第一責(zé)任人，如果沒有特殊情況，而生產(chǎn)沒有按照計(jì)劃完成時(shí)，主管將追究其責(zé)任。晚班遇到機(jī)器故障、品質(zhì)問題等需要請(qǐng)示上級(jí)的，應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)SMT主管。文件編號(hào)：

第十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間領(lǐng)班級(jí)以上負(fù)責(zé)人的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對(duì)不服從安排將上報(bào)廠部處理。員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十二條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司廠部處理。視情節(jié)輕重，無(wú)薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。第十三條晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導(dǎo)致不良的流出，嚴(yán)格按照輪休體制施行休息。對(duì)于屢教不改者將追究其責(zé)任。第十四條QC在檢查PCB板的時(shí)候，在同一位置出現(xiàn)3次以上不良，需找技術(shù)員做對(duì)策；在一個(gè)小時(shí)內(nèi)不良品超標(biāo)，IPQC有權(quán)停止生產(chǎn)，要求技術(shù)員對(duì)策。同時(shí)，技術(shù)員也應(yīng)該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十五條各崗位作業(yè)員及技術(shù)員要如實(shí)完成每天生產(chǎn)報(bào)表，報(bào)表將進(jìn)行周次總結(jié)，總結(jié)其問題點(diǎn)，進(jìn)行周次會(huì)議，尋找對(duì)策，不斷改善，減少生產(chǎn)過(guò)程中的問題點(diǎn)，最終實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。第十六條原則上當(dāng)班的事情當(dāng)班做完，不得留給下一班，即：QC應(yīng)該檢查完當(dāng)班生產(chǎn)的所有PCB板；修理應(yīng)該修理完當(dāng)天的不良PCB板；后焊人員應(yīng)該焊完每天的目標(biāo)數(shù)量。特殊情況，應(yīng)向交接班人員交代原因。第十七條無(wú)論P(yáng)CB板是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起銅片，從而導(dǎo)致PCB板報(bào)廢。不得將半成品和成品混淆。第十八條作業(yè)員及技術(shù)員必須盡量減少物料的損耗，控制生產(chǎn)中機(jī)器拋料，技術(shù)員應(yīng)該每生產(chǎn)一款機(jī)型就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過(guò)程中臨時(shí)收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因?yàn)樾蘩韺?dǎo)致報(bào)廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。

第二章 品質(zhì)保障管理

第一條 技術(shù)員在進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入階段時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照先準(zhǔn)備資料（生產(chǎn)卡、工位圖、膠紙板測(cè)量表）；再進(jìn)行程序編制，編制完的程序要經(jīng)過(guò)復(fù)查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由IPQC測(cè)量膠紙板上的每一個(gè)元器件的阻容值及方向，IPQC記錄膠紙板測(cè)量結(jié)果，如有測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值相差的（不在誤差允許范圍內(nèi)），技術(shù)員應(yīng)及時(shí)確認(rèn)。并將膠紙板測(cè)量表交給主管簽字確認(rèn)，經(jīng)過(guò)確認(rèn)無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。第二條 IPQC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產(chǎn)出來(lái)的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無(wú)欠料。IPQC每天上班后需要第一時(shí)間對(duì)照正在生產(chǎn)PCB板的工位圖，依照工位圖上的每一個(gè)元件與PCB板實(shí)物一一對(duì)照，確保沒有錯(cuò)料、反方向的錯(cuò)品事件發(fā)生。第三條 貼片機(jī)操作員在進(jìn)行有方向的部品更換及換線投入時(shí)，應(yīng)該依照有方向部品更換表進(jìn)行更換，然后由IPQC確認(rèn)。IPQC確認(rèn)OK后方可開機(jī)生產(chǎn)。并填寫部品更換記錄表。第四條 生產(chǎn)過(guò)程貼片機(jī)需要更換物料時(shí)，由操作員進(jìn)行更換，然后由IPQC進(jìn)行確認(rèn)，雙方必須填寫部品更換記錄表。文件編號(hào)：

第五條 在進(jìn)行產(chǎn)品切換及正反面切換時(shí)，機(jī)器操作員應(yīng)提前備好物料。首先，由貼片機(jī)操作員和印刷操作員核對(duì)物料；然后由IPQC和操作員再次核對(duì)。均以生產(chǎn)卡為標(biāo)準(zhǔn)文件，兩者采用一人讀生產(chǎn)卡，一人查看站位物料的方式進(jìn)行。第六條 每次在進(jìn)行產(chǎn)品切換時(shí)，技術(shù)員及IPQC必須對(duì)首件貼裝完的PCB板進(jìn)行確認(rèn)，將BOM位圖與首件PCB板上的每一元件一一對(duì)照，確保沒有錯(cuò)品后方可批量生產(chǎn)。第七條 印刷機(jī)操作員在剛印刷的時(shí)候，要進(jìn)行試印刷確認(rèn)，試印刷應(yīng)采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進(jìn)行空PCB板的印刷。印刷剛開始連續(xù)觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經(jīng)常整理錫膏，保障鋼網(wǎng)上錫膏的量及質(zhì)量。印刷機(jī)操作員每隔10分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續(xù)抽檢2片PCB板。第八條 技術(shù)員在切換雙面（半成品切換成品）生產(chǎn)程序的時(shí)候，應(yīng)該認(rèn)真檢查印刷機(jī)、貼片機(jī)的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產(chǎn)雙面的時(shí)候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時(shí)QC在檢查成品的時(shí)候也要全檢PCB板的反面（即半成品面）。第九條 對(duì)于QC目視檢查過(guò)成品或半成品PCB板，由IPQC定時(shí)按照一定比例進(jìn)行抽檢由，抽檢到有不良的，將其所檢查過(guò)的全批量PCB板退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標(biāo)就是要做到無(wú)不良流出。第十條 對(duì)于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真分析導(dǎo)致不良的原因，寫出書面的檢討過(guò)程及對(duì)策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報(bào)告。

第三章 安全生產(chǎn)

第一條 車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。第二條 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，員工必須時(shí)刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時(shí)刻注意人身安

全，設(shè)備安全，對(duì)于安全規(guī)定必須無(wú)條件服從。第三條 員工在操作設(shè)備時(shí)須集中精神，不得說(shuō)笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場(chǎng)嬉戲、逗鬧。無(wú)緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場(chǎng)跑動(dòng)。第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材），有效期限標(biāo)志明顯。第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第六條 消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時(shí)刻保持暢通。第七條 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將其安全門蓋上。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得將手、頭等身體其他部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)，也不能將其他物品伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)。第八條 當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，作業(yè)員應(yīng)該立即按下機(jī)器的緊急開關(guān)，機(jī)器將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第四章 員工考核

詳見《績(jī)效考核制度》 文件編號(hào)：

以上考核由員工先自評(píng)，員工直接主管復(fù)評(píng)，員工間接主管審核（總原則）；自評(píng)與直接主管復(fù)評(píng)出現(xiàn)較大差距的處理：再次自評(píng)+匯報(bào)間接主管；特優(yōu)與特差人員具體事實(shí)陳述；按各作業(yè)人員的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)操作。

第五章 請(qǐng)假制度

第一條 如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無(wú)法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。第二條 上班時(shí)間不接受口頭請(qǐng)假。

第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節(jié)為準(zhǔn)。

第六章 車間衛(wèi)生制度

第一條 車間員工按照值日表值日，當(dāng)天值日者主要負(fù)責(zé)車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無(wú)塵車間。第二條 各崗位員工在每天上班時(shí)負(fù)責(zé)自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況，印刷機(jī)表面由印刷機(jī)操作員清潔，貼片機(jī)表面由貼片機(jī)操作員清潔，回流爐表面由QC負(fù)責(zé)清潔，廢料帶由貼片機(jī)操作員在下班時(shí)倒入指定的收集位置。第三條 生產(chǎn)過(guò)程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業(yè)臺(tái)面及車間地面的清潔，貼片機(jī)操作員應(yīng)按時(shí)去剪掉廢料帶。

第七章 附 則

第一條 廠部SMT部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行，違反制度者公司有權(quán)給予處罰及追究責(zé)任。

第二條 本制度由公司廠部SMT部負(fù)責(zé)制訂、解釋并檢查、考核。第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準(zhǔn)。第四條 本制度自2014年11月25日起施行。

第四篇：巡線工作管理制度

巡線工作管理制度

1.根據(jù)公司相關(guān)管理制度結(jié)合目前公司天然氣管線實(shí)際情況制定本制度。

2.巡線員每月負(fù)責(zé)對(duì)公司中壓管線、庭院管線、調(diào)壓設(shè)備、閥門井等相關(guān)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行一次巡查，并詳細(xì)記錄。

3.新通氣的管道應(yīng)在通氣后24h小時(shí)內(nèi)常規(guī)巡檢1次。4.在燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施周圍進(jìn)行路面整修、敷設(shè)其他地下管、人工取土、綠化等威脅燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備設(shè)施運(yùn)行時(shí)，巡線員要及時(shí)告知施工方燃?xì)夤芫€敷設(shè)情況，并如實(shí)填寫《燃?xì)夤芫€告知卡》。

5.在土壤塌陷、河水沖刷等可能造成該地段地下燃?xì)夤艿罁p壞時(shí)，必須每天常規(guī)巡檢1次。

6.巡查過(guò)程中要熟悉管線走向，對(duì)丟失的管線標(biāo)示進(jìn)行更換或補(bǔ)充，管線標(biāo)示要能清晰反映燃?xì)夤艿啦季趾妥呦颉?/p>

7.對(duì)巡查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的閥門井蓋丟失、調(diào)壓器具箱體損壞、架空管道銹蝕等情況要拍照并向內(nèi)勤人員和管理人員匯報(bào)。

8.巡線員巡查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管道沿線有燃?xì)獬粑?、水面冒泡、樹草枯萎或積雪表面有黃斑等異常情況或燃?xì)庑孤┞曧懙嚷庖蛩貢r(shí)及時(shí)向部門管理人員匯報(bào)。

9.巡線員對(duì)發(fā)現(xiàn)的調(diào)壓設(shè)備外觀及保護(hù)箱上的灰塵雜物及時(shí)清理。

第五篇：SMT車間物料管理制度[范文模版]

SMT車間物料管理制度

1．目的

更好的管控SMT車間物料，減少物料在使用過(guò)程中的損耗，從而降低車間的成本。2．范圍 SMT車間 3．說(shuō)明

3.1A類物料：PCB、BGA、flash等貴重物料。（其損耗比例為0，不良物料1：1調(diào)換）

3.2B類物料：A類以外的IC、各類插座、開關(guān)、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。

3.3C類物料：電阻、電容、電感等CHIP料。4.職責(zé)

4.1物料員：負(fù)責(zé)產(chǎn)線物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。

4.2生產(chǎn)：負(fù)責(zé)物料領(lǐng)用、散料收集分類、物料退庫(kù)及成品欠料的統(tǒng)計(jì)、查找。品保：負(fù)責(zé)不良物料的判定、散料的復(fù)核與監(jiān)督生產(chǎn)散料的使用狀況。5.內(nèi)容

5.1物料員根據(jù)《物料清單》在倉(cāng)管員指定備料區(qū)清點(diǎn)物料，清點(diǎn)時(shí)逐項(xiàng)核對(duì)物料清單料號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB須100%清點(diǎn)數(shù)量。與《物料清單》核對(duì)無(wú)異，在清單上簽名，同時(shí)《物料清單》與物料隨同領(lǐng)回SMT車間。

5.2領(lǐng)取物料放于標(biāo)有《物料箱》之黑色靜電箱內(nèi)，標(biāo)示機(jī)種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》。5.3無(wú)料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個(gè)料盤只允許纏一種物料，做好明確標(biāo)識(shí)。

5.4當(dāng)接到安排生產(chǎn)時(shí)，操機(jī)員在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)A類物料和散料作百分百清點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)任何疑點(diǎn)或不足應(yīng)立即反映并跟催。

5.5操機(jī)員依《站位表》上料生產(chǎn)，生產(chǎn)線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時(shí)在同一機(jī)臺(tái)上不能有兩個(gè)機(jī)種物料存在。5.6生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)查核1次機(jī)臺(tái)拋料狀況，發(fā)現(xiàn)A類物料有拋料現(xiàn)象、CHIP料拋料率超過(guò)0.3%時(shí)立即知會(huì)工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機(jī)臺(tái)拋料狀況。5.7及時(shí)將散件收集分類、分裝交由IPQC確認(rèn)OK后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴(yán)禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或?yàn)E用。5.8生產(chǎn)線配置空盤垃圾專用箱，作業(yè)員在換料后應(yīng)將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)。每日下班之前由技術(shù)員認(rèn)真的檢查一遍，確保不出現(xiàn)物料被遺棄的現(xiàn)象。5.9當(dāng)生產(chǎn)完成或缺料狀況下，操機(jī)員在接到拆料之命令時(shí)及時(shí)把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)。leader安排人員進(jìn)行盤點(diǎn)，連同數(shù)量交于物料員。物料員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當(dāng)班l(xiāng)eader，進(jìn)行物料跟進(jìn)。5.10若正常損耗統(tǒng)計(jì)出不夠支撐生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即提出申請(qǐng)超領(lǐng)，在物料超領(lǐng)單上注明原因。

5.11PCB、IC等A類物料物料員依每班產(chǎn)量預(yù)估發(fā)至操機(jī)員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數(shù)量，若交接不清兩班操作人員給予相對(duì)應(yīng)的處罰。5.12如IC和PCB有制程不良時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋且跟進(jìn)原因，若人為報(bào)廢需追查責(zé)任者。

5.13嚴(yán)禁各機(jī)種各客戶之間物料挪用。

5.14各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責(zé)任者承擔(dān)。6.相關(guān)文件 7.相關(guān)表單