第一篇：SMT車間管理規定
SMT車間管理規定
為了改善車間環境，規范作業流程，降低不良，減少損耗，使車間成為一個規范化的車間，現對員工做出以下要求： 一，車間環境規定
1，所有在SMT車間上班的員工都必須穿靜電服，戴靜電帽，穿靜電鞋，戴靜電環。下班時間（包括吃飯時間）將靜電衣物放入指定位置，不得亂丟亂放，否則將處以5元/次罰款。所有的靜電衣物必須保持干凈整潔，靜電環，鑷子等要舊換新，如由于個人保管不慎，丟失者，照價賠償。
2，從即日起由各班拉長對自己的員工進行5S工作責任劃分，將5S工作責任落實到人，并堅持每天執行，有主管及經理對車間進行巡查，如查出問題，則有拉長帶頭立刻改善。
3，嚴禁私自在工椅或工作臺面上粘貼雜物，違者罰款處理，并清理干凈。4，上班時間要按時提前5分鐘到崗，違者罰款處理。
5，嚴禁在車間跑動，大聲喧嘩，吵架，打架，違者罰款處理，情節嚴重者交公安機關處理。
6，所有在SMT上班的員工，在上班時間不得打私人電話，玩手機，聽MP3，吃零食，閑聊天，上網，看雜志，打瞌睡等與工作無關的事情，有問題可向拉長或其他相關人員反映，否則給以罰款處理。
7，所有員工上班時間必須保持良好的精神狀態，做事動作要快速，干凈。坐，立，行，走要姿態端正。
8，無論白班或夜班，上班SMT車間吃飯時間機器照常生產，不得停機，員工吃飯時由拉長安排分批輪流吃飯。
9，SMT車間所有員工，如沒有特殊原因，不得以見朋友，接人，想休息，有事等不合理的理由請假。請病假必須要有正規醫院證明。如沒有經過上級領導批準或同意，私自不來上班的按礦工或罰款處理。
10，員工對管理人員或管理制度或任何其它人或事，有意見或見意，可以當面或書面的形式對相關人員或相關人員的上司提出，由管理人員協調解決。不得背后議論或煽動事非。員工對管理人員不服時，可以投訴，但不得有頂撞報復行為，否則將有公司或司法部門處理。二，生產制程管理制度
1，SMT文員對所以進入SMT車間的生產文件進行嚴格管制。每天準備好當天要是使用的的文件，并負責回收。對于新的機種文件要進行核對，審查。將BOM，圖紙，ECN等存在的問題提前發現，并找相關人員解決。2，倉庫物料員根據生產排程提前把相關物料發放到車間。在發放物料時要仔細核對物料的數量，規格型號，誤差等。不得將不符合訂單要求的物料發放到車間如在訂單上線之后發現有物料不符合訂單要的物料，將對物料員進行罰款處理。如有特別要注意的特殊物料必須交待給生產拉長，如此種物料在使用中還出現少數，混料，損壞等問題將由拉長負責。所有在線使用的貴重物料必須進行嚴格交接，并做交接記錄。
3，技術員在制作程序時，要認真核對相關指導性文件，如技術員所做的程序存在錯誤被IPQC在核對首件時發現，多于2次/月，將對該技術員處以50元/次的罰款。所有新機型的程序必須安排在白天完成。在生產過程中，操作員換料時要認真核對排位表，并叫IPQC核對物料，如在爐后被發現錯料將對操作員和IPQC處以20元/次的罰款。如操作員換錯料被IPQC核對時發現裝錯料時處以5元/次的罰款。兩班交接時IPQC必須對機器上的物料進行核對，并做每日首件檢查。4，IPQC有責任和義務對SMT車間的整個生產流程進行巡查，并提出改善措施。如所提出的問題可以立即改善的，相關作業人員要立即改善，如同樣的問題提出三次，如相關作業仍不改善，而有不能給予合理的解釋，將由IPQC開出異常單，有拉長對異常單進行合理的回復，并對相關作業人員處以10元/次的罰款。5，爐后QC每天檢查PCBA，在送檢后被QA判退的，對返工的QC將處1元/次的罰款。對本月返工不超過5次的，將返工罰款金額對其進行獎勵，再加公司給予的獎勵。（本月工資在本月工資中扣除）
6，SMT的QA負責對爐后的QC送檢的PCBA按照檢驗標準對其進行抽檢，如所送的PCBA不符合標準，則由送檢人重新返工，如同一批PCBA送檢三次仍不合格，將由QA開出品質異常單，有拉長給予合理回復，并對當事QC處以10元/次的處罰，爐后QC有權責令生產拉長或技術員進行品質改進，如爐后QC所提出的品質問題技術員或拉長不給予回復或解決，QC可以向主管投訴，由主管對相關人員做出處理。7，各產線操作員對當班機器所生產物料確認是否在公司規定的損耗范圍，如超出范圍應及時通知技術員調機，如未及時通知技術員，損耗將由操作員全額負責，由于通知的技術員未及時調機，損耗將由其技術員全額負責。
8，爐前補料時必須做好記號交IPQC確認方可過爐，爐后補料也一樣要經過確認OK后方可補料，如有什么不懂或疑問應立即向拉長或IPQC確認，否則出現問題將有相關責任人負責損失
9，白夜班必須做記號區分，爐后QC也一樣，每個QC進行編號，把各自所看的板打記號，便于品質責任追溯。
三，總結
1，公司所規定的各種報表，如機器保養表，生產報表，品質記錄表等，相關人員必須如實工整填寫并及時上交。如沒月因報表錯誤，而被投訴三次，將其處以5元/次的罰款。
2，以上各種制度，起目的是為了將SMT車間推向一個更好的方向，同時也是為了給廣大員工帶來一個好的工作環境。
3，以上所有項目的罰款，除了是賠償公司財產外，其余全部為SMT優秀員工的獎勵和其它活動經費。
第二篇：SMT車間管理規定
SMT車間管理規定
為了進一步強化SMT車間現場管理，凈化SMT車間內部環境，創造一個良好的工作氛圍，不斷提高產品質量，降低生產成本，提高公司經濟效益。使SMT車間保持良好的專業形象,將管理系統規范化和科學化,同時保障公司和員工的利益。經SMT車間領導研究決定特制定本<
1．獎勵
(1).公司設立“優秀員工”獎勵項目，每季評選一次，并設定獎金。
(2).嘉獎
○1 發現全線之生產異常，能及時或適當反映者；
○2 對于違紀違法行為，能事先阻止或舉報，避免事態擴大者；
○3 日常生活或工作有突出表現，可為他人之表率者；
○4 節約意識強，避免資源浪費有顯著成績者；
○5 領導有方，使工作拓展有相當成效者；
○6 對于生產技術或管理制度提出合理化建議，經實施有效者；
○7 適時消滅意外事件或重大變故，使公司免遭嚴重損害者；
○8 其它有益于公司生產與管理的情形突出者；
2.處罰
公司處罰分為警告、記過、辭退三種。
1年內累計達2次警告者作記過1次，3次警告者將直接作辭退處理。1年內累計達2次記過者將直接作辭退處理。
(1).警告 遲到、早退或無正當理由私自外出者；
○2 工作時間內不認真工作，未經許可擅自離開工作崗位、串崗、聊天、睡覺、做與工作無關的○事情者； 未經許可，私自進入禁止入內或禁止通行的場所者；
○4 未經許可，隨意將公司以外人員帶入廠區、工作場所者；
○5 在廠內亂扔雜物、煙蒂等影響環境者；
○6 在公司內吵架，任意涂寫，擾亂正常秩序者；
○7 違反安全規定，造成事故隱患，或違反禁煙規定者；
○8 因本人疏忽大意，使生產受到障礙或妨礙單位生產秩序者；
○9 違反工藝規程，操作程序，不認真填寫有關報表者；
○10 無特殊原因未按規定事先辦理各種請假手續者；
○11 未經許可移動公司物品改動公司設施,造成不良影響者；
○ 廣 州 智 水 電 子 有 限 公 司.員工手冊 無正當理由在上班時間內不按規定著裝、佩帶標識證件者（離崗者沒有佩戴離崗證）
○； 不按出入廠門的規定出入廠門者；
○14 無正當理由阻礙公司各項工作安排，不能適時完成指定或交辦重大任務者；
○15 未經許可，隨意讓外人使用公司各項福利設施者；
○16 在正常工作時間或非飲食場所飲食者；
○17 未經許可不等接替先行下班者；
○18 違反住宿管理規定，情節輕微的；
○19 不接受公司培訓安排的；
○20 有個人意見，不按正常渠道申請而鬧事，情節輕微的；
○21 排隊用餐過程中插隊而影響用餐秩序者；
○22 其它擾亂公司正常生產生活秩序、違反公司管理規定情節較輕者。
○23 生產作業、辦公區內不穿短褲、背心，○女員工不穿裙子、低胸衫、吊帶裙(衫)以及露、透服裝。
(2).記過 有個人意見，不按正常渠道申請而鬧事，情節較重的;○2 借他人證件或將證件借給他人使用者;
○3 被記警告后再次違紀者;
○4 不服從上級的正常指示擅自變更工作方法，拒不接受上級工作安排或消極怠工者;
○5 因本人的失職或管理監督不善造成事故者;
○6 因工作重大失誤導致公司受到損失者;
○7 泄露公司機密，使公司受到損害者;
○8 損壞或丟失公司固定資產、機具、器材、備品、帳票者;
○9 未經許可，擅自使用公司的設施、設備、車輛、材料、或軟件等;
○10 故意隱瞞錯誤、逃避責任者;
○11 曠工半日以上一日以內者;
○12 謊報情況，誣告他人者;
○13 不按規定出入廠門，不聽勸阻、無理取鬧者;
○14 輪班制員工無故不接受輪班安排者;
○15 涂改、毀壞重要文件或嚴重損壞公物者;
○16 未經允許將公司固定資產帶出公司私自使用者;
○17 私自告知他人薪資或探聽他人薪資者；
○18 虛報加班者；
○19 其它擾亂公司正常生產生活紀律情節嚴重者。
○20 玩手機、吃零食、帶飯菜入廠者
○(3).辭退 嚴重違反公司規定，經教育處罰后拒不悔改者;○ 2 廣 州 智 水 電 子 有 限 公 司.員工手冊 經常不認真工作，對工作采取懶惰、懈怠、馬虎、漫不經心的態度或每月缺勤達5次以上者;
○3 在公司內或協力公司內無理取鬧、打架、擾亂生產、工作的正常秩序，不聽勸阻者；或打人
○至傷者;4 貪污公款、盜竊公司物品或私人錢物者;
○5 偽造主要經歷而被錄用者;
○6 因故意或重大過失造成損失、災害，或使災害有發生隱患者;
○7 違反安全規定，引起重大事故者;或違反規定，不按生產作業指導書生產，影響產品品質的；
○8 造謠惑眾，破壞團結，煽動他人鬧事、怠工者;
○9 曠工三天（含）以上或一年中累計曠工5天（含）以上者(包含星期六&天)；
○10 違反國家法律、法規者;
○11 公開詆毀公司名譽和利用公司名譽在外招搖撞騙，使公司受到損害者;
○12 泄露公司機密，或未經許可轉讓公司技術、電腦軟件等物品，給公司造成重損害者;
○13 對同事采用恐嚇、脅迫、暴力和其他不法行為，嚴重危害人身安全，玷污他人名譽者;
○14 在公司內聚眾賭博者;
○15 吸食毒品者;
○16 未經公司許可，在其他單位就職或經營與公司同類業務者;
○17 無正當理由，○不服從人事調配者;無正當理由和手續，不服從合理加班安排而造成生產延滯者。18 故意隱瞞錯誤、逃避責任、情節嚴重者;
○19 被處分后不能安心工作或無明顯改進者，不服從管理者;
○20 參加非法組織者;
○21 偽造或盜用公司印章、私人印章、簽字者;
○22 在工作場所制造私人物件或指使他人制造私人物件者;
○23 其它擾亂公司正常生產生活秩序情節嚴重者。
○(4).處罰審批流程
由處罰部門填寫<<獎懲建議書>>，提交人事總務對事實進行調查后簽署處罰意見，提交管理部
部長審核，由總經理核定。
第三篇：SMT車間員工管理規定110518
SMT車間員工管理規定
為了進一步強化SMT車間現場管理，創造一個良好的工作氛圍，不斷提高產品質量，降低生產成本，提高公司經濟效益。使SMT車間保持良好的專業形象,同時保障公司和員工的利益。特制定本<
6.工作期間應忠于職守,不得消極怠工,不得有私自離崗(上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗)，竄崗等行為（注：竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者要處理。
7.對所擔負的工作應爭取時效,不得無故拖延.8.尊重領導,堅決服從上級的正常調動和工作安排,如有不同意見,應及時婉轉相告,如一經上級領導決定,應必須遵照執行.9.愛護車間的財產,對車間的機器設備和工具應小心使用,不得無故破壞車間物品,損壞的物品應負賠償責任.10.生產現場必須保持整潔衛生，無污垢，無垃圾，無死角,不得在生產線臺面上亂涂亂畫,凡有違章者，一經發現，將追究當事人的責任,情節嚴重者予以罰款處理。
⒒生產人員在生產過程中，必須保障自身安全、他人安全、設備安全。嚴格按照操作規程進行操作。不得私自亂調設備,一經發現將嚴肅處理,造成重大事故者要承擔相應的法律責任（管理人員因管理粗心也要受到連帶處罰）。
12.車間員工應嚴格保守車間的工作秘密,相關人員應妥善保管車間的文檔,報表以及內部資料.13.任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在生產線上，違者進行罰款處理。
14.非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
15.工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系可在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請登記并佩戴離崗證后方能離崗。
16.對惡意破壞車間財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
17.為保障車間紀律的嚴肅性，車間領導要求各有關人員必須嚴格遵照執行,同時要求車間管理與班組長嚴加管理。確保文明生產、安全生產、保質保量生產。
第四篇：SMT車間防靜電工藝管理規定1
SMT車間防靜電工藝管理規定
前言：電子生產中的防靜電技術在電子產品制造中,靜電放電往往會損傷器件,甚至使器件失效，因此smt生產中的靜電防護非常重要。
一、目的預防、消除生產現場的靜電危害，穩定和提高產品質量。
二、適用范圍
本規定適用于公司生產現場貫徹落實靜電防護規范。
三、防靜電區域
防靜電區域必須懸掛或貼示防靜電警示標識。
IQC檢驗區域
單板生產及檢驗區域（含SMT、單板焊接、軟件生產、單板調測、等作業區域）
部件裝配及檢驗區域
整機調測及檢驗區域
維修區域
理貨、包裝區域
倉儲、暫存區域
無塵室
四、smt防靜電設施和器材
smt生產現場防靜電區域至少應配備以下防靜電設施和器材：
防靜電接地系統（含防靜電母線、支線，防靜電地板或地墊等）防靜電工作臺（含臺墊、防靜電接地支線等）、工作凳
smt防靜電工作服（含工帽）
防靜電腕帶
防靜電工作鞋
smt防靜電周轉箱、周轉車
防靜電包裝袋
五、防靜電操作規程
1.接觸ESSD及組件之前應戴好防靜電腕帶，保證腕帶與皮膚接觸良好，并接入防靜電地線系統，在戴腕帶的皮膚上不得涂護膚油、防凍油等油性物質。
2.所有接觸ESSD及組件的設備和工具（如被測整機、測試設備、裝置和夾具、波峰焊機、電批、電鉻鐵、周轉車等）都必須可靠聯接防靜電地線。
3.所有ESSD及組件在其存儲、轉運過程中均必須采取合適的靜電防護措施，使用防靜電包裝材料和容器、周轉車，周轉車必須可靠接地。拒絕接收不符合防靜電包裝要求的ESSD及組件。
4.IC類ESSD必須盛放在專用防靜電容器（如管、座）中，嚴禁將IC類ESSD插放在泡沫上和裝在不具防靜電功能的容器或包裝袋中。按需逐一取用，不得一次倒出一堆IC散亂地放在工作臺面上。
5.ESSD及組件的配料、發料、轉儲過程，必須在防靜電容器中進行。
6.對于未采取防靜電包裝的零部件（如緊固件、電纜等），應先消除靜電（導體部分接觸一下防靜電地線），再進入防靜電工作區。
7.手持ESSD及組件時應避免接觸其導電部分，操作過程中應盡量減少對ESSD及組件的接觸次數。
8.已裝焊有元器件的PCB板原則上不得裸露疊放，確需暫時疊放時必須用防靜電材料隔離開。
9.清洗ESSD及組件時，應用中性清洗劑或酒精清洗；手工清洗使用防靜電毛刷；用清洗機清洗時，PCB板應放在金屬網架上，不得懸浮在清洗箱內。
10.插拔單板之前必須斷開電源，嚴禁帶電插拔單板（有特殊操作說明者除外）。
六、SMT防靜電安全管理
1.接觸ESSD（靜電敏感器件）及組件的作業人員必須通過防靜電知識上崗培訓，未經培訓和未通過考核的人員不允許從事需接觸ESSD及其組件的崗位工作。
2.工作服
2.1 所有人員進入防靜電區域必須穿防靜電工作服和防靜電工作鞋，已配發工作帽的還必須戴好工作帽。無防靜電工作鞋的，必須穿防靜電鞋套，嚴禁穿著不具防靜電功能的塑料防塵鞋套進入防靜電區域。
2.2 工作服外部嚴禁攜帶除工卡和筆之外的任何金屬物件，防靜電鞋內不得墊鞋墊。
2.3 更換工作服應在指定地點進行，不允許在生產現場更換工作服。
3.防靜電腕帶
3.1 所有作業人員每天上崗前必須使用腕帶測試儀對所配發的防靜電腕帶進行測試，并作好測試記錄。
具體測試方法見《防靜電腕帶測試操作指導書》（9.2/PMI-BP841），測試記錄表采用附表一《防靜電腕帶日測記錄表》。
3.2 車間主任或工段長在上班后10分鐘內對測試記錄表進行核查，發現問題會同工藝、品質人員參照有關規定及時作出處理。
3.3 各車間/工段應劃定專門區域裝置防靜電腕帶測試儀和貼掛測試記錄表，供本部門員工及外來人員使用。非長駐外來人員測試后可不用填寫記錄表，長駐外來人員須作測試記錄。非長駐外來人員是指因指導、協作生產等工作需要進入現場區域，持續時間不超過半個工作日的非本部門人員。
3.4 防靜電腕帶測試未通過者，不得進入防靜電區域，更不得接觸ESSD（靜電敏感器件）及組件，必須立即到本部門更換或接待部門借用合格的防靜電腕帶。
3.5 腕帶測試儀必須定期檢定，具體辦法參照公司關于儀器檢定的有關規定執行。
4.其它
4.1 外來參觀人員原則上只能沿通道行走，未采取有效的防靜電措施之前不得進入防靜電區域地標線內，嚴禁靠近作業人員和接觸含有ESSD的單板及其它制品。
4.2 作業人員對使用的防靜電容器、防靜電周轉箱應定期清潔，每月應對防靜電桌墊、工具和容器等用中性清洗劑進行清洗。
4.3 防靜電地線系統的聯接由使用部門提出，工藝部門核準，動力科負責安裝并協助工藝部門進行日常維護。
八、本規定的解釋權和修改權歸生產部。
第五篇：SMT 車間防靜電工藝管理規定Q3
SMT 車間防靜電工藝管理規定
SMT 車間防靜電工藝管理規定
前言：電子生產中的防靜電技術在電子產品制造中,靜電放電往往會損傷器件,甚至使器件失效，因此 smt 生產中的靜電防護非常重要。
一、目的預防、消除生產現場的靜電危害，穩定和提高產品質量。
二、適用范圍本規定適用于公司生產現場貫徹落實靜電防護規范。
三、防靜電區域防靜電區域必須懸掛或貼示防靜電警示標識。IQC 檢驗區域 單板生產及檢驗區域（含 SMT、單板焊接、軟件生產、單板調測、老化等作業區域）部件裝配及檢驗區域 整機調測及檢驗區域 維修區域 理貨、包裝區域 倉儲、暫存區域 無塵室
四、smt 防靜電設施和器材
smt 生產現場防靜電區域至少應配備以下防靜電設施和器材： 防靜電接地系統（含防靜電母線、支線，防靜電地板或地墊等）防靜電工作臺（含臺墊、防靜電接地支線等）、工作椅 smt 防靜電工作服（含工帽）防靜電腕帶 防靜電工作鞋 smt 防靜電周轉箱、周轉車 防靜電包裝袋
五、防靜電操作規程
1.接觸 ESSD 及組件之前應戴好防靜電腕帶，保證腕帶與皮膚接觸良好，并接入防靜電地線系統，在戴 腕帶的皮膚上不得涂護膚油、防凍油等油性物質。
2.所有接觸 ESSD 及組件的設備和工具（如被測整機、測試設備、裝置和夾具、波峰焊機、電批、電鉻 鐵、周轉車等）都必須可靠聯接防靜電地線。
3.所有 ESSD 及組件在其存儲、轉運過程中均必須采取合適的靜電防護措施，使用防靜電包裝材料和容 器、周轉車，周轉車必須可靠接地。拒絕接收不符合防靜電包裝要求的 ESSD 及組件。
4.IC 類 ESSD 必須盛放在專用防靜電容器（如管、座）中，嚴禁將 IC 類 ESSD 插放在泡沫上和裝在不 具防靜電功能的容器或包裝袋中。按需逐一取用，不得一次倒出一堆 IC 散亂地放在工作臺面上。
5.ESSD 及組件的配料、發料、轉儲過程，必須在防靜電容器中進行。
6.對于未采取防靜電包裝的零部件（如緊固件、電纜等），應先消除靜電（導體部分接觸一下防靜電 地線），再進入防靜電工作區。
7.手持 ESSD 及組件時應避免接觸其導電部分，操作過程中應盡量減少對 ESSD 及組件的接觸次數。
8.已裝焊有元器件的 PCB 板原則上不得裸露疊放，確需暫時疊放時必須用防靜電材料隔離開。
9.清洗 ESSD 及組件時，應用中性清洗劑或酒精清洗； 手工清洗使用防靜電毛刷； 用清洗機清洗時，PCB 板應放在金屬網架上，不得懸浮在清洗箱內。
10.插拔單板之前必須斷開電源，嚴禁帶電插拔單板（有特殊操作說明者除外）。
六、SMT 防靜電安全管理
1.接觸 ESSD（靜電敏感器件）及組件的作業人員必須通過防靜電知識上崗培訓，未經培訓和未通過考 核的人員不允許從事需接觸 ESSD 及其組件的崗位工作。
2.工作服
2.1 所有人員進入防靜電區域必須穿防靜電工作服和防靜電工作鞋，已配發工作帽的還必須戴好工作 帽。無防靜電工作鞋的，必須穿防靜電鞋套，嚴禁穿著不具防靜電功能的塑料防塵鞋套進入防靜電區域。
2.2 工作服外部嚴禁攜帶除工卡和筆之外的任何金屬物件，防靜電鞋內不得墊鞋墊。
2.3 更換工作服應在指定地點進行，不允許在生產現場更換工作服。
3.防靜電腕帶
3.1 所有作業人員每天上崗前必須使用腕帶測試儀對所配發的防靜電腕帶進行測試，并作好測試記錄。具體測試方法見《防靜電腕帶測試操作指導書》（9.2/PMI-BP841），測試記錄表采用附表一《防靜電腕帶 日測記錄表》。
3.2 車間主任或工段長在上班后 10 分鐘內對測試記錄表進行核查，發現問題會同工藝、品質人員參照 有關規定及時作出處理。
3.3 各車間/工段應劃定專門區域裝置防靜電腕帶測試儀和貼掛測試記錄表，供本部門員工及外來人員 使用。非長駐外來人員測試后可不用填寫記錄表，長駐外來人員須作測試記錄。非長駐外來人員是指因指 導、協作生產等工作需要進入現場區域，持續時間不超過半個工作日的非本部門人員。
3.4 防靜電腕帶測試未通過者，不得進入防靜電區域，更不得接觸 ESSD（靜電敏感器件）及組件，必 須立即到本部門更換或接待部門借用合格的防靜電腕帶。
3.5 腕帶測試儀必須定期檢定，具體辦法參照公司關于儀器檢定的有關規定執行。
4.人體綜合電阻測試
4.1 所有作業人員每天上崗前必須使用人體綜合電阻測試儀測試自身人體的綜合電阻，并作好測試記 錄。具體測試方法見附錄 A《人體綜合電阻測試簡明操作指導書》，測試記錄表采用附表二《人體綜合電 阻日測記錄表》。
4.2 人體綜合電阻測試儀及輔助設施由工藝部門統一規劃和配置，各車間和工段自行準備測試記錄表。非長駐外來人員測試后可不用填寫記錄表，長駐外來人員須作測試記錄。非長駐外來人員是指因指導、協 作生產等工作需要進入現場區域，持續時間不超過半個工作日的非本部門人員。
4.3 人體綜合電阻測試未通過者，不得進入防靜電區域，更不得接觸 ESSD（靜電敏感器件）及組件，必須立即查找原因并作出相應處理，直至合格為止。
4.4 人體綜合電阻測試儀必須定期檢定，具體辦法參照公司關于儀器檢定的有關規定執行。
5.其它
5.1 外來參觀人員原則上只能沿通道行走，未采取有效的防靜電措施之前不得進入防靜電區域地標線 內，嚴禁靠近作業人員和接觸含有 ESSD 的單板及其它制品。
5.2 作業人員對使用的防靜電容器、防靜電周轉箱應定期清潔，每月應對防靜電桌墊、工具和容器等用 中性清洗劑進行清洗。
5.3 防靜電地線系統的聯接由使用部門提出，工藝部門核準，動力科負責安裝并協助工藝部門進行日常 維護。
七、本規定自發布之日起生效，以下文件同時廢止：
1.《生產現場防靜電工藝管理規定》
2.《防靜電腕帶日測試管理規定》）
點擊咨詢 