第一篇：SMT生產管理之機器控制大全

SMT生產管理之機器控制

1Purpose目的為確保表面貼裝車間(SMT)機器的正常生產運作，并確保SMT生產產品的質量和排期。

2Application範圍

適用于XXX公司制造廠表面貼裝車間(SMT)生產中所使用的機器。3Definition 定義

3.1SMT是 “”SSurface Mount Technology” 表面貼裝的首字母縮略

詞，指在印刷線路板(PCB)上貼裝并焊接片狀電子元件的生產工藝。

3.2PIE 是 “”SProduction Industrial Engineer” 的首字母縮略詞，指生產

工業、工藝工程師。

4Responsibility職責

4.1生產部貼片機操作員負責更換Feeder物料，操作、監控調詴好的SMT機器。

4.2IPQC負責巡查SMT生產中各工序，並及時將異常情況反饋給PIE人員，SMT生產管理員，以便跟進。

4.3PIE技術人員負責SM編程、T機器的調詴、維護、維修。Qualification or Training 資歷或訓練

所有PIE技術人員必須經過考核合格后方可上崗工作。

6Procedure程序

6.1貼片機編程

6.1.1PIE技術人員根據不同產品型號、[工程更改通知書ECO]及[工程

通告EN]，對貼片機進行編程并做好程序優化。

6.1.2根據不同產品型號，制作[SMT貼片機換料操作指示]，貼片機電腦

內程序所用的Feeder站位編號應與[SMT貼片機換料操作指

示]Feeder站位完全一致。”

6.1.3在收到[工程更改通知書ECO]及[工程通告EN]，或在生產過程中

調整機器貼片程序后，PIE技術人員必須立即同步更新[SMT貼片機換料操作指示]。

6.1.4[SMT貼片機換料操作指示]表中應詳細列明元件的詳細說明：元件

名稱，物料編號等。

6.1.5[SMT貼片機換料操作指示]必須由文控中心加蓋受控印章，并進行

受控分發。

6.2貼片機更換物料

6.2.1 生產部貼片機操作員按照相應產品型號的[SMT貼片機換料操作指

示]從SMT車間物料員處領取物料。

6.2.2 對照相應產品型號[SMT貼片機換料操作指示]中說明，將物料裝至

相應規格的供料器(Feeder)，並將供料器(Feeder)安裝到貼片機相應站位上。

6.2.3 安裝新物料或更換物料時，貼片機操作員必須從此物料中取出一個

元件，並將此元件貼在供料器(Feeder)上。

6.2.4 貼片機操作員在更換有極性的元件時，如IC、二極管等。應確認包

裝內元件極性方向是否一致，PIE技術人員必須在管式包裝、盤式包裝、托盤式包裝的供料器(Feeder)上用貼紙標明元件方向，供貼片機操作員裝料時、IPQC核對物料時參照。

6.2.5IPQC進行巡查時，必須核對該型號產品的[SMT貼片機換料操作指

示]、物料實際安裝位置，以及供料器上的元件實物。

6.3貼片機的調詴

6.3.1PIE技術人員負責對貼片機進行調詴。

6.3.2PIE技術人員按照所用元件外形尺寸和種類，為貼片機配置合適的吸嘴。

6.4貼片機的生產運行

6.4.1貼片機調詴好之后，貼片機操作員按照相應型號的[SMT貼片機換

料操作指示]將錫膏印刷合格的PCB放置入機器進行生產。

6.4.2貼片機生產期間，貼片機操作員必須密切注意機器的運行狀況和拋料率。

6.4.3PIE技術人員根據貼片機配置情況，貼片機類型確定貼片機的拋料率：

AJUKI貼片機：0.5%

BYAMAHA貼片機：0.6%

6.4.4 貼片機操作員發現生產期間，機器拋料率超出目標範圍，應在“貼

片機異常拋料記錄表”中記錄拋料的元件，並通知PIE技術人員跟進。

6.4.5PIE技術人員根據“貼片機異常拋料記錄表”分析機器拋料原

因，並採取相應的措施，直至機器拋料得到改善和控制，PIE將分

析、改善措施填寫於“SMT異常拋料記錄表”中。

6.4.6貼片機操作員發現貼片機生產運行期間異常，應立即停機並通知

PIE技術人員進行調整與改善。

6.4.7PIE技術人員分析故障原因時，按照設備管理程式進行檢查、維

修，并將檢查維修結果記錄在“貼片機維修報告”。

6.4.8PIE技術人員根據故障的輕重和生產情況與生產車間主管、科文或

者組長協商貼片機的生產安排。

6.4.9若貼片機故障嚴重，車間主管、科文或者組長必須視生產緊急情

況安排其他機器進行生產。

6.4.10 在貼片機生產時，生產效率不可低於80%。

6.4.11 當產品使用多部機器組合生產時，PIE技術人員應調整各貼片機，使其之間的效率平衡，平衡率必須高于90%。

6.4.12 當生產效率和平衡率低於要求時，PIE技術人員應確認此產品是否

適合此型號產品生產，並書面通知生產車間主管、科文、PMC。

6.4.13 對於機器編程效率低，使產品生產效率低於80%的程式，PIE技術

人員必須在貼裝生產5000片元件之內對程序進行優化處理，以提高生產效率。

6.5貼片機維修與保養

6.5.1 對于貼片機機器應建立保養制度。

6.5.2 定期對車間貼片機、回流爐、錫膏印刷機進行預防性維修。

6.5.3 對于供料器(Feeder)應建立相應的維修檔案。

6.5.4對于貼片機機器應建立維修檔案。

6.6機器備件的管理

6.6.1為保證SMT機器的正常運作，各機器應有一定數量的備件作安全庫

存。

6.6.2機器備件安全庫存所需數量應根據以下原則：

A機器供應商推薦；

B機器的實際運作中維修、更換備件的數量統計結果；

C備件購買週期的長短。

并做記錄，同時必須進行妥善保管。

6.6.3 當某一備件數量已低於安全庫存標準時，PIE相關技術人員必須及

時申請購買新備件補充。

第二篇：SMT員工機器操作培訓資料

SMT員工機器操作培訓資料

一、上板操作注意事項

1、上板時板要與軌道平行放在軌道上，并輕輕推進。

2、上板時要確保板是放在軌道的皮帶上。不要歪放，造成把軌道撬開。導致板卡住，長期如此還會導致軌道成喇叭口。

二、機器報報警的處理

1若現場操作員熟悉報警信息，知道明確的處理措施及執行結果，可以自行對報警故障信息進行確認處理。可以參考表1《關鍵設備報警信息處理權限（操作員）》執行。若現場操作員熟悉報警信息，不知道明確的處理措施及執行結果，則不可自行對報警信息進行確認處理，應保護好報警信息，立即通知當線工程師或技術員處理。若現場操作員不熟悉報警信息，則不可自行對報警信息進行確認處理，應保護好報警信息，立即通知當線工程師或技術員處理。

三、故障現場的保護和處理：分為三種情況處理設備在運行中有異常表現。如：聲音異常、異味、電機過熱等，可采取停機辦法并 通知當線工程師或技術員處理；（特別注意：停機時要首先確保正在生產的產品已離開停機后會產生損害的區域，如：回流爐內，波峰焊高溫區）設備在運行中發生故障后，對產品或人員不會有進一步危害的。如電機卡死、正常的執行動作無法執行、運動部件損害或發生撞擊、壓接異常、控制計算機死機等，現場操作人員應停止設備有關的一切操作，保護現場后立即通知當線工程師或技術員處理。設備在運行中發生故障后，可能對產品或人身有進一步危害的故障。如：清洗機卡板、進出板機卡板、ICT線體卡板、自動貨柜運轉不停止、線體出現漏電等，現場操作人員應按緊急停止開關（關閉電源），保護現場后立即通知當線工程師或技術員處理。

四、貼片機安全操作注意事項

貼片機作為高科技產品，安全、正確地操作對機器和對人都是很重要的。安全地操作貼片機最基本的就是操作者應有最準確的判斷，應遵循以下的基本安全規則：

1.機器操作者應接受正確方法下的操作培訓。

2.檢查機器，更換零件或修理及內部調整時應關電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行。

3.確使“讀坐標”和進行調整機器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機動作。

4.確使“聯鎖”安全設備保持有效以隨時停止機器，機器上的安全檢測等都不可以跳過、短接，否則極易出現人身或機器安全事故。

5.生產時只允許一名操作員操作一臺機器。

6.操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍之外。

7.機器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉。

8.不要在有燃氣體或極臟的環境中使用機器。

注意：

a)

未接受過培訓者嚴禁上機操作。

b)

安全第一，機器操作者應嚴格按操作規范操作機器，否則可能造成機器損壞或危害人身安全。

c)

機器操作者應做到小心、細心。

五、實際操作講解和實踐

1、講解操作界面

2、講解機器周邊的安全事項

3、機器報警的講解（拋料，沒料，MARK點，傳輸等報警）

4、FEEDER的使用注意事項

5、FEEDER上機的注意事項

第三篇：淺談安全生產管理之末端控制

淺談安全生產管理之末端控制

管理是企業的主題，管理的好壞將直接決定企業效益的高低。在生產經營中，如果沒有安全做保障，效益也就無從談起，所以，安全生產要注重抓管理。特別是作為生產一線班組的安全生產管理人員，是整個安全管理系統的末端和實施者，安全管理有效與否，取決于末端控制是否細致到位，因此更要常抓不懈。

首先，必須從班組至個人，層層落實安全生產責任制。安全生產責任制綜合了各項安全生產管理和操作制度，明確規定了生產經營單位和企業各級領導、各職能部門、有關工程技術人員和生產工人在生產中應負的安全責任，它強調職能機構和人員必須在自己的業務工作范圍內，對實現安全生產負責；職工必須遵守以崗位責任制為主的安全生產制度，嚴格遵守安全生產法規、制度，不違章作業，并有權拒絕違章指揮，險情嚴重時有權停止作業，采取緊急防范措施。因此，要實現班組安全管理，建立健全安全生產責任制是第一步。其次，建立并落實班前班后會制度。各班組要結合標準化工作要求，認真執行班前班后會制度，以達到總結經驗、不斷提高班組和個人安全控制能力的目的。

第三，結合“開展安全隱患排查治理行動”要求，建立安全隱患排查登記并逐級匯報反饋制度，做到安全生產心中有數，及時消除隱患，實現安全隱患“閉環控制”。班組要定期或不定期地進行安全大檢查，及時發現安全隱患；安全檢查活動后，要立即召開隱患評估討論會，討論評估檢查中發現的安全隱患嚴重程度，提高各員工危險源辨識能力，從源頭上杜絕冒險作業、“三違”作業現象。第四，建立并落實各項考核制度。有制度沒有考核，制度便是一紙空文，考核是落實各項管理制度的基本保證，考核工作必須開展并落實到每個班組和每一個人，要跟績效和薪金掛鉤。

第五，重視事故預防和事故預演，通過事故演習，可以發現應急預案是否正確完備，也可訓練各級應急人員技術熟練程度及心理承受能力。事故預防和預演工作都要建立實施細則并納入班組績效考核。

第六，從細處下功夫。安全生產末端管理工作繁而細，每天都在發生新的情況、產生新的問題，所以安全管理也要從細處著眼，不怕難、不怕繁，從細上下功夫，將安全管理延伸至生產工作的每個方面、每處環節、每個人。

機焦廠 李寶玉

第四篇：SMT車間生產管理規劃[范文]

SMT車間生產管理規劃

SMT車間生產管理規劃1.目的為滿足生產需求規范管理使SMT生產各環節得到有效控制，確保生產的產品質量符合規定的要求。2． 范圍適用于SMT生產車間3． 定義無4． 職責4．1生產線線長的職責4．1．1配合車間主管傳達生產計劃，督促作業員按時完成生產任務。4．1．2負責生產線日常事務的處理和信息反饋。4．1．3負責生產線作業員的培訓、考核。4．1．4負責生產線各類表單的整理和統計。4．1．5負責產線人員的調動，工作的安排。4．2 技術員職責4．2．1負責生產設備的日常維護保養工作。4．2．2配合車間工程師確保生產設備的正常運轉，及時排除故障，做好生產方面的技術支持。4．2．3負責生產設備的補修品的提出申請，列出長、短期消耗品的清單。4．2．4負責生產設備狀態的確認和生產機型程序的制作。4．2．5負責生產設備轉機程序的調整，設備調試。4．2．6對操作員進行定期培訓和指導考核，配合現場管理更好的引導員工作業。4．3操作員的職責4．3．1服從線長的管理，及時溝通按時按量完成生產計劃。4．3．2嚴格按作業指導書和工藝要求作業確保產品的質量合格。4．3．嚴格遵守規章制度，工作盡心盡責。4．3．5工作態度端正，發現問題及時與上報給相關人員。4．4修理員的職責4．4．1在線長的領導下及時將不合格產品修理好，確保半成品按時交付。4．4．2對使用的治工具妥善保管，做到不損壞、不丟失。4．4．3嚴格按作業指導書和工藝焊接要求進行作業（有、無鉛的區分）。4．4．5嚴格遵守規章制度，工作認真、負責，發現問題及時向線長反饋。4．5物料員的職責 4．5．1負責生產物料的領入，記帳、發出及盤點。4．5．2負責生產中不合格物料與材料處退換，并做好相關記錄。

4．5．3負責成品對數，轉交給下一工序，并做好相應的記錄。

4．5．4負責跟進物料進度，如有異常必須第一時間上報給直接上司。

4．6品質部負責品質檢驗和判定。4．7物料處負責生產物料的供應和不合格物料的退換。5． 流程圖

5．1表面貼裝生產流程圖6．內容及要求6．1第一步生產準備6．1．1 SMT線收到生產計劃安排，在線長的指導下積極組織人員進行生產準備。6．1．2物料員持《領料單》領料，備料。6．1．2技術員根據PCB板核對鋼網及BOM單進行編寫程序，制定《SMT站位表》。6．1．3在核對貼片機上的物料時，必須做到站、料、表、盤四合一。6．1．4生產線作業員依據《SMT站位表》進行上料，在品質人員和生產雙方確認無誤簽名開始制作首片板。6．2第二步印刷錫膏6．2．1首先從冰箱中將錫膏取出放置常溫（4小時以上），用攪拌機攪拌3-5分鐘，完成后再用攪拌刀將其手動攪拌均勻。6．2．2根據機種和基板選擇鋼網及相配套的刮刀、錫膏。6．2．3調整印刷機校正網板位置。6．2．4將攪拌好的錫膏取適量放在網板一邊（注意不可放置在網眼處）。6．2．5調整印刷機選擇參數進行首片印刷。6．3第三步表面貼裝6．3．1根據基板尺寸和機種調試導軌寬度（基板寬度加0.5MM）。6．3．2按正確方向將印刷好基板傳輸入到貼片機內進行貼裝。6．3．3將貼裝完的基板根據作業指導書（BOM表）進行位置、方向等內容確認。6．3．4在批量生產中物料交換和上料時應記入《SSMT物料更換記錄表》內，并有品質人員確認簽名。6．4第四步爐前檢查6．4．1如有手放物料將物料貼于（手貼）相應的焊盤上，6．4．2根據機種相應的樣板進行對比檢查首塊PCBA，確認方向、多件、少件等。6．4．3自己確認OK后叫品質（IPQC）核對首件。6．4．4待首件板測試OK,回流焊亮著綠燈方可過爐。6．4．5將批量生產中檢查數據記入生產《SMT檢查日報表》。6．5第四步回流焊接6．5．1根據機種選擇合適的爐溫曲線，待綠燈亮表示爐溫穩定進行焊接。6．6 第五步焊接檢查 6．6．1對首件試驗板進行全檢，待品質部（IPQC）判定合格后可投入批量生產。6．6．2將批量生產中檢查相關數據記入生產《SMT檢查日報表》。6．7生產的平衡6．7．1根據設備的貼裝率及貼裝周期綜合平衡生產力。6．7．2根據生產進度和物料的領入狀況及時調整生產計劃。6．7．3根據生產計劃合理組織生產，使整個生產線各個環節和工序在時間和空間上銜接平衡。6．8生產數量6．8．1每班的生產數量的記錄、統計、生產完成情況，生產效率狀態參照《生產日報表》。6．8．2在制品管理，根據產完成品的在庫情況進行作業計算和生產的調整。6．8．3生產過程中的合格品與不合格品及其數量要區分管理。6．9生產控制6．9．1保證工作按計劃完成，要評估、測定現在的工作狀況，要求員工按預期制定的目標、保質保量完成工作。6．9．2將工作實績與目標對比，評估實績尋找原因確定對策并加以實施改善。6．10生產協調6．10．1生產過程中為了尋找目標方法、手段及工作方法上的一致采用共同開會、討論協商。6．10．2生產協調本部門間的相互協調，包括工作任務，權限關系，還有部門與部門之間相互協調，通過協調作用而達到有效執行。6．11生產效率6．11．1不斷地改進生產工藝對設備的進行定期維護、保養實行分段作業（盡可能不要影響生產進度）。6．12不合格品控制6．12．1對于生產中由爐后檢驗人員判定為不合格品以不合格標簽標示，并放在指定區域。6．12．2對于生產中不合格品視情形可由修理員統一修理。6．12．3生產中不合格物料由物料員填寫《退料單》由品質部門判定后退回材料處，同時填寫《領料單》補回批量缺數。

6．13生產工藝要求6．13．1根據生產工藝材料選擇錫膏具體使用要求參照《SMT錫膏、紅膠使用管理規定》。6．13．2印刷質量的判定依據絲印機作業指導書執行。6．13．3貼裝工藝要求依據貼片機作業指導書執行。6．13．4焊接工藝要求依據回流焊接作業指導書執行。6．13．5作業過程中做好防靜電防護詳見《SMT靜電防護管理規定》。6．13生產設備附件的管理6．13．1生產耗材、工具等購入由班長根據月度生產計劃列出相關月度消耗量，然后作出申請表申請購入。學習是一種智慧，分享是一種態度，轉發是一種精神。你的朋友會因為你非凡的智慧、全力以赴的態度和樂于助人的精神而受益匪淺。

第五篇：SMT物料損耗控制方案

《SMT物料損耗控制方案》

2010-11-

3為了減少物料損耗，減少公司生產成本，增強相關人員的責任心，使其能夠愛護公司財物。現要求生產過程中做到以下監控措施：

1、生產線在收料時點清數量，散料、PCB等需點實數，保證上拉物料數量足夠。

2、生產線不存成套物料，物料存放在貨倉，生產線在使用前4H才從貨倉轉出，減少物料丟失機會。

3、所有貴重物料（PCB、IC、晶體、LED、插座等）貨倉只發實數給生產線，不多發。

4、在生產線的物料生產線人員需嚴格看管，非使用人員不可隨便將生產線物料、機板拿離生產線需及時登記以便查核。

5、生產線操作員定時查看機器拋料數量，若有異常（CHIP料超2％，貴重物料超0.5%）需立即找技術員（或工程師）改善并知會線長，直至改善OK。

6、操作員在裝料時需特別注意控制料帶膠紙撕開的長度，以物料剛好到取料位置為準，避免物料損耗。

7、操作員換料時需遵循以下指導思想：寧可停機，不可因忙亂而錯料！

8、轉機時和換Feeder時，需選用配套的Feeder,避免錯步距導致物料損耗。

9、過爐前的PCBA在移動過程中需穩拿穩放，避免碰壞機板導致洗板，造成物料損耗。

10、注意各工序的品質監控，避免人為出錯導致機板報廢。

11、包裝人員切記不要混板，避免人為導致機板丟失。

12、白、夜班各工序人員需對物料進行清楚交接，避免交接不清導致不見料。

13、生產線清機后的剩余物料即時盤點，然后退回貨倉。

14、生產線套料間挪用物料時，需自行記錄以便查詢。

15、工程人員確保打機程序正確，避免因程序出錯導致的錯料。

16、下班前和轉機前，操作員需將機器中的散料清理出來，用鉛錫膏瓶裝好，并寫上標識，物料員再將可使用的物料安排人員挑出并按規定流程再使用。

17、物料掉地面、工作臺面或運輸軌道上，需立即撿起。

18、操作員在丟空料帶等垃圾時，需檢查垃圾箱，并將掉入垃圾箱的物料撿出，并放入散料瓶。

19、需保證每臺機器有散料盒或瓶以方便操作員收集散料，所有散料需及時挑選分類、并叫IPQC確認后第一時間使用。

20、入庫時，須清點好數量才交付成品倉物料員，確保數量無誤。

21、相關人為出錯導致的物料損耗，則根據SMT處罰條例進行相應處罰。

22、技術員、線長、物料員責任區域固定并一一對應。

珍惜公司物料：不出錯、不浪費、不丟失、散料充分利用！