第一篇：水壓試驗作業指導書

一、試驗目的

開灤東歡坨礦-690泵房管路需要進行總體水壓試驗來進行檢查。通過水壓試驗保證管路的焊接質量，不得有滲漏現象，對整體管路進行安全確認。

二、試驗范圍

-690泵房管子道、排水管、閥門（不包括安全閥）。

三、職責

水壓試驗是管路安裝工程中的一個重要、關鍵的工序，通過水壓試驗可以檢驗系統的嚴密性及強度的可靠性，從而保障設備的正常、安全投入和運行。

3．1在本工序施工中，除遵守執行原施工組織設計中規定的各項職責外，還需明確相關人員的如下職責：

項目技術負責人：負責向全體人員貫徹交底并按公司質量體系文件的要求對本文所述的步驟進行指導和監督。

項目經理：負責對本作業指導書內容的組織、落實。配備必要的資源，組織對相關人員的培訓并按步驟要求實施。

作業人員：按指導書的要求實施作業，做好記錄、自查和互查。

項目技術人員、質量檢查員：負責對本文在施工中的落實情況的檢查和監督，對存在的不符合應及時提出并監督糾正。

項目安全檢查員：負責對施工作業中的安全事項的檢查和監督，確保工序的安全進行。

3．2根據工程的實際情況，當本文內容不能涵蓋所施工工程或有其它必須修正時，現場技術負責人必須在符合相應的設計、規程、規范要求的條件下，對本文進行補充修正。

當需要補充、修正時，應另行編寫相關文件報分公司主任工程師批準后執行。3．3登高作業需搭腳手時，應按有關指導書及規范執行，必要時，編制專門的技術文件后貫徹執行。

四、水壓試驗前的檢查與準備 １、檢查

⑴承壓部件的安裝是否全部完成合格。包括焊接、焊縫熱處理，焊縫取樣檢驗。

⑵閥門的啟閉位置，應使其符合水壓試驗的要求。

⑶組合及安裝修理時用的一些臨時加固支撐支架等是否全部割除并清理干凈。

⑷臨時上水、升壓、放水等管是否已全部裝好，臨時水源是否充足，放水系統是否暢通，排放的水應不危及人身、設備安全，試驗用的壓力表和閥門等附件是否已安裝齊全。壓力表至少應裝設兩只經定期校驗合格的壓力表，量程應一致且為試驗壓力的1.5-3倍，最好采用２倍。壓力表的精度當工作壓力<2.5MPa時不應低于2.5級，當工作壓力≥2.45MPa時不應低于1.5級。

⑸管接頭上的堵板應有足夠的強度，堵板的焊縫應可靠。⑹焊縫附件一切污物應清除干凈。

⑺凡是與其它系統連接的管道均應加裝堵板作為臨時封閉。⑻受壓原件各連接部位的緊固螺栓必須配齊，緊固妥當。

⑼受壓原件各焊縫必須全部滿足無損檢驗合格的要求才可進行水壓試驗。⑽水壓試驗場地應有可靠的安全防護措施，并應經單位工程技術負責人和安全檢查部門認可。壓力試驗中不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現場停留。

⑾試驗場地附近不得有火源，且應配備齊適用的消防器材。２、準備

⑴水壓試驗的水源。試驗用水應使用清水，水量充裕，試驗用水的水溫應高于周圍空氣的露點溫度，一般為20-70℃，不宜過高和過低。試驗時，周圍的環境溫度必須高于0℃，以高于5℃為宜。

⑵應搭設必要的腳手以便試壓時進行檢查。⑶準備好充足的照明設施，以保證操作安全。

⑷配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規程，明確每人分工和檢查范圍，準備好必須的檢查、修理，記錄用工具材料。

五、水壓試驗壓力的規定及試驗程序 １、試驗壓力的規定：

根據圖紙設計S1637-203要求，對泵房管路、與管子道、排水管路一起進行水壓試驗，試驗壓力為9.14MPa，不得有滲漏現象。

２、試驗程序

⑴開啟壓力表連通門及泵房右側環管上進水閥，關閉所有放水門及本體管路范圍內的二次閥門。

⑵管路進水前開啟泵房左側放氣閥，目的是要使空氣從管路內全部排走，如果有空氣留在管路內，由于空氣的可壓縮性，將使管路內升壓、降壓、進水緩慢，同時壓力表指針有瞬時擺動現象。

⑶在進水過程中要經常檢查泵房左側放氣閥是否冒氣，如果不冒氣要檢查管路是否暢通，放水閥門是否關嚴，進水管路是否漏水，查明原因及時消除。進水速度應視水溫和室溫的情況而定，如水溫與室溫相差較小進水可快些，溫差大特別是水溫較高時進水應慢些。

當放氣閥向外冒水時，說明水已注滿。為了把殘存空氣排盡，可減少進水量保持10分鐘左右，讓管路中積存的空氣升浮出來，然后把放氣閥關死。對管路在滿水的情況下進行全面檢查，看有無異常和泄漏現象。

⑷管路滿水后初步檢查無滲漏，無結露現象即可以開始升壓。試驗時升壓或降壓應緩慢。升壓速度應控制在每0.20-0.30MPa/min以內，在超過工作壓力后升壓速度應減慢，以不超過0.1MPa/min為宜。試壓時以管路上壓力表的讀數為準。

試壓時為了早時地發現嚴重的泄漏地點，在壓力升至試驗壓力前選定幾個壓力值，停點進行定壓檢查，確信密封良好沒有泄漏后再繼續升壓。當升至0.35MPa應停壓全面檢查，如果發現法蘭，人孔墊片有泄漏時可進行緊固，繼續升壓至工作壓力時，暫停升壓，進行全面檢查。對查出的缺陷和滲漏作好記錄。如果滲泄不嚴重可繼續升壓至試驗壓力，在試驗壓力下停泵檢查。在試驗壓力下不得對密封面進行緊固對焊接管路保持壓力20分鐘然后降至工作壓力在此壓力下再作一次全面檢查，試壓結束后應緩慢降壓，降壓速度0.2-0.3MPa/Min待壓力接近零時應打開所有放水閥以便于放水。

⑸水壓試驗完畢應將水全部放盡，以防管路內部銹蝕，放水時排污伐應開至最大，以便沖除污物對管路進行清洗。

六、水壓試驗合格標準

水壓試驗符合下列所有要求，即認為水壓試驗合格。

1、受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2、法蘭、閥門不得有滲漏。

3、水壓試驗后用肉眼觀察，沒有發現殘余變形。

七、水壓試驗發現缺陷的處理

在水壓試驗時超過上述合格標準的滲漏應進行處理直至合格。

對于焊縫的滲漏必須將有缺陷的部分鏟除，按焊接工藝評定試驗要求編制返修方案進行重焊，不允許在表面堆焊修補。

對于存在裂紋，重皮等線狀缺陷的管子應重新更換。

八、水壓試驗應注意的事項

１、水壓試驗時注意監視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表且該表失靈而造成超壓，發生事故。

2、在水壓試驗過程中，當發現有的部件滲漏時，如繼續升壓，則檢查人員應遠離滲漏的地方，試驗壓力降至工作壓力時再認真檢查。

3、超過工作壓力以后不許進行任何檢查，盡量減少走動，避免大的震動。

4、超水壓試驗不宜多于兩次，此外，水壓試驗合格后，應避免再焊接。

九、水壓試驗參加人員

由安裝單位代表，甲方代表、監理和勞動部門監察人員組成，必要時，設計單位和制造單位的代表亦應參加。

水壓試驗后應分別簽字認可。

十、引用標準：

1、《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》及《工業管道工程施工及驗收規范》（GBJ235-82）

2、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（MT5010-95）

十一、成品保護

11．1水壓試驗階段屬于鍋爐安裝工程中的關鍵工序，相關已安裝就位的設備構件及尚未安裝就位的構件，均屬成品的范疇；

11．2不允許在管路、管件、容器、鋼結構上任意施焊、引弧；

11．3不允許管路承受額外的負荷，當必須時，應經技術負責人同意； 11．4未安裝的構件設備存放整齊標識好，需防雨的應苫蓋好；

十二、環境因素

節約用水是本工序的重要因素，尤其大型管路試壓過程，用水量較大，為此應采取下述措施；

12．1試壓后的水盡量排放至能重復利用的部位；

12．2當發現有滲漏需處理時，排放水至處理位置，盡量減少水的排放，減少水的第二次充填。

第二篇：水壓試驗作業指導書_圖文.

目錄 目錄(1

1、編制依據(2

2、工程概況(2

3、施工準備(3

4、施工進度(8

5、施工方案設計(8

6、鍋爐水壓試驗卡(12

7、安全技術措施與環境管理要求(15

8、QA檢查單(19

9、強制性條文部分內容(20

10、反饋單(21

1、編制依據

1.1《環境體系管理程序文件》 1.2《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》 1.3《國家電網公司基建安全管理規定》 1.4東方鍋爐廠提供的有關圖紙及說明書 1.5《水管鍋爐受壓元件強度計算》GB9222—88 1.6《火力發電廠水汽化學監督導則》DL/T561-95 1.7《工程建設標準強制性條文》-電力工程部分2006版 1.8《火電施工質量監督檢查典型大綱》建質(199584號 1.9《電力建設施工及驗收技術規范》(電廠化學篇DL158-81 1.10《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇DL/T 5047-95 1.11華電萊州發電有限公司2×1000MW建設工程《施工組織總設計》 1.12華電萊州發電有限公司2×1000MW建設工程《鍋爐專業施工組織設計》 1.13《電力建設施工質量驗收及評價規程》第二部分:(鍋爐機組篇DL/T5210.2-2009

2、工程概況

華電萊州發電有限公司一期工程安裝2臺1000MW高效超超臨界燃煤機組,鍋爐由東方鍋爐(集團股份有限公司(DBC制造,為超超臨界參數變壓運行直流鍋爐,單爐膛、一次再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構 型鍋爐。設計煤種:神府東勝煙煤;校核煤種:神府和山西晉北混煤。

鍋爐本體受熱面組合安裝共有54446只高壓焊口,系統復雜。為保證鍋爐本體系統的嚴密性,根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定,鍋爐受熱面系統安裝結束后,應進行整體水壓試驗,以檢驗冷態下鍋爐各承壓部件,特別是焊口及閥門的強度和嚴密性。鍋爐水壓試驗是鍋爐本體承壓部件安裝結束后和投運前的一項重要工序,是保證鍋爐安全可靠運行的重要手段。

3.1人員配備及勞動力組織

總指揮1人負責整個水壓過程的指揮 副總指揮3人協助總指揮指揮鍋爐水壓試驗

技術負責人2人負責解決水壓試驗過程中出現的技術問題質監1人負責對水壓過程中的質量進行監護

安全2人負責對水壓過程中的安全進行監護

壓力表監視、記錄及貯水罐壁溫監視人員2人負責水壓過程中壓力及溫度的監視與記錄膨脹指示器記錄2人負責上水前后及試驗過程中各受熱面膨脹 的記錄

頂板梁撓曲度測量記錄2人負責上水前后頂板梁撓曲度的測量錄

電工2人負責水壓試驗過程中電源接線

上水泵、升壓泵操作及閥門操作檢查3人負責水壓過程中上水泵、升壓泵的監護及

臨時管道閥門的操

尾部豎井內及爐頂檢查10人負責檢查尾部豎井及爐頂區域有無泄漏爐膛內部檢查16人負責檢查爐膛區域有無泄漏

水平煙道內部及前爐頂檢查8人負責檢查水平煙道內部及前爐頂有無泄 漏

水冷壁外檢查(5.7米—36.8米8人負責檢查水冷壁外側有無泄漏

水冷壁、包墻外檢查(36.8米—70.7米8人負責檢查水冷壁、包墻外側有無泄漏臨時堵板監護人員1人負責檢查堵板有無泄漏

安裝焊口檢查16人負責檢查安裝焊口有無泄漏 電廠協調員1人負責協調需電廠解決的問題 化驗人員1人(電廠負責試驗用水中藥品濃度化驗 對講機號碼 42.735 3.2機具配備

臨時上水泵2臺(揚程H=80m,流量Q=100m3/h, XZ三柱塞升壓泵1臺,流量70L/min 對講機16臺;電焊機4臺、手電筒30把 風壓設備(空壓機

3.3力能配備

除鹽水供應充足,能滿足需要(約3000m3 220V、380V施工電源及時拉設到位 3.4藥品準備

(25%NH4OH1400Kg,(按照實際用水量的1.5倍算出。40%聯氨約1500Kg,(按照實際用水量的1.5倍算出。3.5水壓試驗壓力及范圍 3.5.1試驗壓力

根據安裝設計規定,確定風壓試驗壓力為 0.49MPa。

根據鍋爐廠給出的運行說明書,確定一次汽系統水壓試驗壓力為省煤器進口設計壓力的 1.1倍: P=33.3×1.1=36.63 MPa 再熱器部分試驗壓力為再熱器系統設計壓力的1.5倍。P=5.71×1.5=8.565MPa 3.5.2一次汽系統水壓試驗范圍

a、鍋爐省煤器系統、水冷系統、啟動分離系統、過熱器系統: 一次汽系統水壓試驗范圍是指自主給水操作臺開始按汽水流程至省煤器、水冷壁、啟動分離系統(至17米位置閘閥、各級過熱器、主蒸汽管道堵板止。并包括以下附屬管道: b、所有放空氣管道至二次門

c、主給水管道至給水操作臺一次門 d、所有疏放水管道至二次門 e、汽水取樣管道至一次門 f、過熱器減溫水管道至集中下水管 g、蒸汽吹灰管道至一次門 h、過熱器安全閥、PCV閥

i、高溫過熱器就地壓力表管道至壓力表接頭 j、361閥不參加水壓試驗

k、其它,鍋爐水壓試驗范圍內的所有熱工測點、壓力信號、壓力取樣至一次門。

3.5.3再熱器系統水壓試驗范圍

a、二次汽系統水壓試驗范圍是指自再熱蒸汽冷段水壓試驗堵閥開始按汽水流程經低溫再熱器、高溫再熱器至再熱熱段水壓試驗堵閥止。并包括以下管道: b、所有放空氣管道至二次門 c、再熱器疏水管道至二次門

d、再熱器就地壓力表管道至壓力表接頭 e、再熱器安全閥

f、其它,鍋爐水壓試驗范圍內的所有熱工測點、壓力信號、壓力取樣至一次門。

3.6水壓試驗用水的水質及水溫

本次水壓試驗使用加有一定劑量的氨水和聯氨的除鹽水,其氯離子含量不得超過25 mg/L。用水量約為3000 m3,水壓試驗用水的PH值約為10至10.5,聯氨的濃度為200-300 mg/L。為調整除鹽水的濃度,經計算,每1m3水壓試驗用水中的化學藥品如下表所示。

1400Kg,40%聯氨約:1500Kg。

根據鍋爐運行說明書的要求,水壓環境溫度低于5℃時應有防凍措施,上水速度應緩慢。本次鍋爐水壓試驗將一次汽系統和二次汽系統兩大系統分開進行水壓試驗,即先進行二次汽系統水壓試驗,再進行一次汽系統水壓試驗。

3.7水壓試驗用水量 鍋爐水壓時水容積:

3.8水壓臨時管道

臨時管道(見附圖包括風壓管道、上水管道、升壓管道、放水管道(排到一期機組排水槽等,所用材料為:

3.9.1.應具備的技術條件資料

3.9.1.1鍋爐施工所依據的國家有關規程、規范和標準。

3.9.1.2東鍋廠所供鍋爐設備圖紙及技術文件(包括規程、規范、標準等、分階段供貨的質

量合格證、傳真及其他文件。

3.9.1.3鍋爐專業施工組織設計、焊接專業施工組織設計、鍋爐鋼結構安裝、鍋爐受壓部件

安裝、連接管道安裝作業指導書、鍋爐水壓試驗作業指導書。3.9.1.4土建移交安裝簽證書、鍋爐定期沉降觀測記錄。3.9.1.5鍋爐劃線記錄及驗評簽證。

3.9.1.6鍋爐鋼架安裝記錄及驗評簽證。

3.9.1.7高強螺栓的出廠質保書以及施工單位對鋼架高強螺栓所進行的復檢報告。

3.9.1.8受壓部件通球記錄及驗評簽證。

3.8.1.9鍋爐受壓部件及參加水壓試驗的四大管道驗評簽證及施工技術記錄、試驗報告。

3.9.1.10鍋爐及水壓范圍內四大管道設備及附件的光譜復查記錄和現場合金鋼焊縫的光譜檢查報告。水壓范圍內四大管道及鍋爐本體各集箱及管道支吊架安裝完成。

3.9.1.11施工過程中的電廠、監理、制造廠、施工各類通知單、聯系單、材料代用單、設備修改單、設備缺陷單等(包括封閉。

3.9.1.12施工單位焊材管理制度(保管、發放、焊材質保書。3.9.1.13焊接和無損檢測管理制度,焊工及無損檢測培訓及資質證書。3.9.1.14各部分膨脹指示器安裝齊全,并記錄上水前指示值。3.9.1.15上水前進行一次沉降觀測,水壓后再進行一次沉降觀測。3.9.1.16上水前、上水后、水壓后分別進行板梁撓度測量。

3.9.1.17水壓試驗前應將主蒸汽、再熱蒸汽管道和下水連接管道、過渡段水冷壁連接管道、啟動系統連接管道、集箱等各管道上的恒力彈簧吊架、可變彈簧吊架、爐頂恒力及可變彈簧吊架以及碟簧吊架用插銷或定位片予以臨時固定,暫時當剛性吊架用,水壓后應拆除。

3.9.2水壓試驗前應完成的工作

3.9.2.1鍋爐鋼架、平臺、欄桿扶梯安裝完畢,高強螺栓已按圖紙要求終緊結束,并經監理驗評簽證。

3.9.2.2鍋爐受壓部件及水壓試驗范圍內的四大管道全部安裝完畢(放空氣、疏放水、取樣、儀表、排污、減溫水等管道已至少接至二次門,并經監理驗評簽證。所有焊口施焊結束,經外觀檢查合格。熱處理及無損檢測合格,返修焊口經復驗合格,并經監理驗評簽證。

3.9.2.3焊在受壓部件上的鰭片、門孔鐵件、保溫鉤釘、防磨罩、剛性梁附件、拼縫、一次密封等焊接工作全部結束。

3.9.2.4水壓范圍內的熱工檢測件(溫度測點、煙溫及煙壓測點、泄漏報警等焊接工作結束。

3.9.2.5所有用于固定的臨時支撐、吊裝用的臨時吊點均應割除,并打磨光滑。3.9.2.6水壓范圍內四大管道及鍋爐本體各集箱及管道支吊架安裝完成,偏裝位置符合要求,受力均勻,并經監理驗收簽證。

3.9.2.7水壓堵板安裝完畢。3.9.2.8安全閥已按要求處理完畢。

3.9.2.9屬于金屬監督范圍內各部件材質均符合設計和制造要求。所有合金鋼部件和現場焊縫光譜檢查結束。

3.9.2.10鍋爐各部位膨脹間隙經檢查符合設計和制造要求。

3.9.2.11參加水壓試驗的主蒸汽管道、再熱熱段及再熱冷段堵閥及堵板安裝工作結束。

3.9.3.水壓試驗前應完成的其他工作

3.9.3.1施工單位編制報審的鍋爐水壓試驗措施已經業主組織審查批準。水壓試驗的范圍、試驗壓力、試壓用水的水溫、水質等要求已明確。

3.9.3.2化水系統調試已完成,并已制出合格除鹽水,排水用臨時管道已貫通。3.9.3.3鍋爐水壓試驗用標準壓力表校驗合格,并已安裝就位。

3.9.3.4水壓試驗時必須的通道、臨時腳手架、照明、通訊裝設完畢,各層平臺和地面清理干凈,必要的安全圍攔已設置。

3.9.3.5水壓試驗的組織分工已明確,并已現場張貼。3.9.3.6水壓試驗升壓曲線經審查已現場張貼。

3.9.3.7水壓試驗臨時系統安裝調試完畢,所有參加水壓試驗及臨時系統的所有閥門、掛牌標識完畢。

3.9.4.其它注意事項 3.9.4.1按水壓試驗質量監督檢查大綱要求所進行的施工單位自檢、質監站預檢、中心站監檢已完成,整改封閉已確認,中心站已下達可以進行水壓試驗的指令。

3.9.4.2放空氣管疏水槽已經接好,水槽的疏水已經接到指定便于排水的位置。3.9.4.3爐膛內部檢查腳手架搭設完畢。3.9.4.4水壓試驗用上水泵、升壓泵經檢修能夠連續運行,并處于良好的待用狀態 4.施工進度

#1爐水壓試驗定于2011.09.10-2011.09.15。5.施工方案設計 5.1進水方案

除鹽水由2×1000MW建設工程化水室通過化學水補充水管道送至凝結水儲水箱(容積為500 m3,除鹽水在凝結水儲水箱中加藥后,一次氣系統用臨時上水泵通過主給水旁路進行上水,再熱器系統通過低溫再熱器進口管段上的安全閥處進水(注:再熱器水壓完成后,安全閥安裝,焊口進行檢測。水壓臨時管道安裝前需將管道內部清理干凈。

5.2升壓方案

升壓泵采用3×B臥式柱塞泵,流量為70L/min,升壓泵放置在鍋爐房零米。水冷、過熱

器系統通過集中下水管疏水管道升壓。再熱系統通過低再冷段進口疏水管升壓。

5.3環境溫度

鍋爐說明書的要求,水壓環境溫度低于5℃時應有防凍措施,上水速度應緩慢。5.4放水方案

水壓試驗合格后。當系統內壓力降到1.0MPa時,對取樣、熱工儀表等管路水沖洗,專人負責,逐路沖洗,壓力降至0時,停止水沖洗,打開所有放空氣門、疏水門,將省煤器、水冷壁、包墻、低過、低再等的水排掉,再經臨時放水管道放至一期機組排水槽。

5.5風壓試驗

為保證水壓試驗能順利進行,初步檢查爐本體的嚴密性,根據《電力建設施工質量驗收及評價規程》(鍋爐機組篇3.6.2條的規定,在水壓前應做一次0.49MPa的風壓試驗。

風壓試驗的氣源來自空壓機,充氣管道接在水壓試驗的上水管道上,風壓試驗范圍同水壓試驗。水系統、過熱器系統、再熱器系統同時進行風壓試驗,除連接進氣管道上的閥門打開外,所有管道上的一二次門全部關閉。

當風壓壓力達到0.49Mpa時,對焊口、焊縫(包括廠家焊口、焊縫進行檢查,并監視壓力表的變化情況,做好記錄。風壓試驗完畢及時消除發現的缺陷。如無缺陷可以向鍋爐上水。

5.6水壓試驗 5.6.1臨時管道沖洗

臨時管道用除鹽水進行沖洗。上水前先把500 m3凝結水儲水箱沖洗干凈,然后進除鹽水,對臨時管道進行沖洗,沖洗時鍋爐所有的進水(鍋爐疏水閥門關閉,開啟臨時管道疏水閥門,進行沖洗,沖洗干凈后再開啟鍋爐0米的放水閥門,把臨時管路中的水放出。

5.6.2水壓試驗

a、臨時管道沖洗后,投500m3凝結水補水箱內,在除鹽水內加入氨水、聯氨,調節PH值為10—10.5、聯氨濃度為200-300 mg/L之間,合格后,對鍋爐上水,上水至放空氣管中有水流出且無氣泡逸出時,再過3-5分鐘后,關閉所有放空氣門及上水門,停止上水泵,并對受壓件及吊桿受力情況檢查,記錄膨脹值(上水前應檢查各膨脹點初值。注:上水前后應測量頂板梁的撓曲值。

b、開啟升壓泵,對水冷、過熱系統、再熱系統升壓并記錄(升壓時控制升壓速度,至工作壓力時不大于0.3MPa/分鐘,達到工作壓力后升壓速度應小于0.1MPa/分

鐘。一次汽系統的試驗壓力以過熱器出口就地壓力表為準,再熱汽系統的試驗壓力以高再出口就地壓力表為準。升壓期間隨時校對過熱器出口和低位壓力表。

c、系統滿水后,對系統進行一次全面檢查,看有無泄漏、閥門漏關及其他異常現象;如各部件正常,則打開升壓閥門,啟動升壓泵,對系統升壓;當系統壓力升到二次汽系統試驗壓力的10%時,即8.565×10%=0.8565Mpa,暫停升壓進行初步檢查,若未發現泄漏和異常,可繼續升壓。

d、當壓力升到一次汽系統試驗壓力10%時,即36.63×10%=3.66Mpa,暫停升壓,進行初步檢查,若未發現泄漏和異常,可繼續升壓。

e、當壓力達到再熱器工作壓力4.78MPa時,停泵,對再熱器系統作初步檢查,如無泄漏繼續升壓。

f、當壓力升到再熱系統試驗壓力8.565M Pa時,停升壓泵,在該壓力下保持20分鐘,如果沒有壓降,則緩緩打開再熱系統放水門進行降壓,壓力降到再熱器進口集箱工作壓力4.98Mpa 時,停止降壓對再熱器系統作全面檢查,確認水壓合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分鐘的速度降壓放水并將過熱器系統與再熱器系統的連接閥門12關閉,此閥門手輪卸下,管子截斷,防止誤操作。然后對水冷、過熱系統繼續升壓。注意,在此后的升壓過程中,要有專人監視再熱器系統壓力表,防止再熱器系統升壓。

g、當壓力升到高過出口工作壓力時即26.25MPa時,停泵檢查有無漏水和異常現象,如沒有發現異常,繼續升壓。

h、當壓力升至爐本體系統的試驗壓力即36.63MPa時,保持此壓力20分鐘。在此期間,停止一切在受熱面上的檢查工作。然后緩慢開啟升壓泵再循環門,放水降壓。當壓力降至高過出口工作壓力即26.25MPa時對受熱面進行檢查,確認水壓試驗合格后方可以0.4MPa-0.5MPa/分鐘的速度降壓放水。

5.7水壓試驗檢查的項目

5.7.1鍋爐廠焊口和現場組合安裝焊口。

5.7.2與承壓部件連接的焊縫。

5.7.3內、外護板生根件(鍋爐密封及保溫鉤釘焊接處。5.7.4門孔處密封焊縫。5.7.5水壓范圍內的閥門。

5.7.6受壓件吊架、管道吊架變形情況。5.7.7各膨脹指示器記錄。5.8水壓試驗評價標準

5.8.1在試驗壓力下保持20分鐘壓力不變,降到工作壓力檢查期間壓力保持不變。

5.8.2在受壓元件金屬壁和密封焊縫處沒有滲漏的水珠和水霧。5.8.3水壓試驗后參與水壓試驗的部件無殘余變形。

5.8.4水壓部件及所有焊縫、人孔門、法蘭、閥門等處不泄漏。5.8.5檢查剛性梁張力板處無泄漏。

5.8.6水壓試驗中出現的問題及時安排處理并辦理簽證。5.9工序流程圖 臨時管路安裝 鍋爐風壓試驗

檢查、調試上水和升壓設備 調節聯氨濃度和PH值

系統升壓(二次汽一次汽 附屬管路水沖洗 臨時系統恢復

6.鍋爐水壓試驗工序卡編號:001

7.1、安全措施

7.1.1參加水壓試驗的所有人員必須接受過安全、技術交底,并有簽字記錄。7.1.2水壓試驗人員應熟習作業流程,分工明確,服從指揮,堅守崗位,發現問題及時匯報,不得擅自處理。

7.1.3鍋爐整體水壓前,平臺、扶梯安裝完,需要檢查的地方搭設必要的平臺、欄桿。

7.1.4.放空氣管道應臨時管道引出鍋爐,防止水流在受熱面上,影響水壓檢查。7.1.5水壓系統的管道支吊架安裝結束,檢查支吊架的情況,彈簧吊架的限位,必須齊全,并且在水壓需要的狀態。

7.1.6水壓用試壓泵、閥門、壓力表及管道附件,必須是經檢修,校驗及計算合格的。

7.1.7水壓試驗臨時管道系統的焊接質量應嚴格檢查,且由合格的焊工進行施焊。

7.1.8水壓試驗具備的條件及簽證須由質檢站和質檢中心站參加。

7.1.9照明設施齊全,爐膛內標高30m處裝設四只照明燈具,并離開金屬壁1m以外。

7.1.10 鍋爐及試壓泵周圍應設圍欄,并掛警告牌,非操作及檢查人員嚴禁入內,臨時管路設備應掛標示牌。

7.1.11進行水壓試驗期間,應停止鍋爐內外的一切安裝工作,更不允許在承壓部件上動用電火焊。升壓時,無關人員應離開現場。

7.1.12避免雨天升壓檢查。若必須進行,應做好防雨工作。

7.1.13檢查人員檢查時要注意安全,防止高空墜落。進入爐膛內部檢查時,應有兩人或兩人以上,嚴禁一個人進入爐膛內部檢查。流動照明應采用手電筒。

7.1.14水壓試驗檢查期間,禁止檢查人員用手錘等工具敲打各承壓部件。7.1.15水壓試驗時,特別是超壓期間,所有人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭的側面。

7.1.16超壓前,必須進行全面檢查,清點人數,待所有人員離開后方可超壓,超壓過程中停止一切工作。鍋爐樓梯口有專人監護,超壓期間任何人不得上鍋爐。

7.1.17進行超壓時不得進行任何檢查工作,應待壓力降到工作壓力時方可進行。7.1.18超壓試驗后,如發現升壓泄漏的地方應降壓后處理。

7.1.19參加水壓試驗人員尤其是在升壓期間不得隨便離開現場。無關人員不得入內,并有專人維護現場。

7.1.20試驗壓力下的水壓試驗次數應盡量少做。(《電力建設施工及驗收技術規范》鍋爐機組篇DL/T 5047-95,3.6.7項。

7.1.21無關人員嚴禁進入加藥現場,藥品設專人保管發放,加藥現場嚴禁吸煙,不得有明火或其它火源,消防器材充足可靠。

7.1.22鍋爐水壓試驗前應清理好現場,做到三無五清,施工垃圾及廢料分類存放,并及時外運。

7.1.23焊接設備集中布置,焊線統一布線,走向合理。

7.1.24水壓臨時管道系統拆除時,不得損壞,以備后繼工程使用。

7.1.25水壓試驗期間,專職安全人員要全過程監督,確保水壓試驗安全文明措施的落實執行。

7.1.26加入藥品時,操作人員應正確配戴防護用品,現場應備好救護藥品,同時配備專用車在現場待命。

7.1.27爐內布置的照明應充足,電源線應完好,設有漏電保護裝置。并有專職電工值班。7.1.28高空作業人員要衣著靈便,必須穿軟底、平底鞋,正確使用安全帽、安全帶等安全用品。

7.1.29施工現場道路、各露天施工場所及特設位置搭建的臨時施工通道應及時清除積水并采

取防滑措施。

7.1.30特種作業人員必須持證上崗。7.2文明環保措施

7.2.1水壓過程中注意節約用水。

7.2.2水壓用水排放符合環保要求。7.2.3參加加藥人員安全防護用品齊全。

7.2.4施工過程中帶油廢棄物,應放置在專用廢棄箱中;加藥后的藥瓶、藥箱應及時收回。

7.2.5節約能源,嚴禁用火焊照明。7.3施工安全風險控制計劃

8.QA檢查單

9、強制性條文部分內容

鍋爐整體水壓試驗分部工程強制性條文執行情況檢查表 編號:表4.4.105

10.反饋單

附件:水壓試驗強度計算書

1.鍋爐水壓試驗臨時升壓管道計算書: 1.1水冷、過熱器系統升壓臨時管道強度計算書: 公式:Sm=PDw/2{[σ]η+yP} P=33.63Mpa [σ]=131 Mpa η=1 y=0.4 取φ=33.4mm

則Smin=PDw/2{[σ]η+yP} =36.63×33.4/2×(131×1+0.4×36.63 =4.2mm 取壁厚為7.1mm>4.2 mm;可用φ33.4×7.1的管子升壓。1.2再熱器升壓臨時管道強度計算書: 公式:Sm=PDw/2{[σ]η+yP} P=8.565Mpa [σ]=131 Mpa η=1 y=0.4 取φ=33.4mm

則Smin=PDw/2{[σ]η+yP} =8.565×33.4/2×(131×1+0.4×8.565 =1.064mm 取壁厚為3.8mm>1.064mm;可用φ33.4×3.8的管子升壓。

1.3主汽水壓試驗堵板由鍋爐廠設計并安裝完畢,因此不需進行計算。

1.4鍋爐水壓試驗臨時堵頭計算書: 手孔端蓋:型式為平端蓋內堵頭。安裝位置:冷再安全閥一管座:φ216×28.7

計算公式:Smin=kDn P/[σ] k=0.45;P=8.625Mpa,[σ]=131 Mpa 安全閥管座: Dn=159 Smin=0.45×159× 8.625/131 =18mm,取δ=20 mm 2.附圖

2.1一次汽系統升壓曲線圖 2.2再熱器系統升壓曲線圖 2.3鍋爐水壓試驗系統圖

2.4鍋爐水壓試驗受熱面殘余變形記錄表

附表一:鍋爐水壓試驗受熱面管道殘余變形檢查表:

依據。

截止閥 33 截止閥 34 截止閥 35 截止閥 36 截止閥 37 截止閥 38 截止閥 39 截止閥 40 截止閥 41 截止閥 42 截止閥 43 截止閥 44 截止閥 45 截止閥 46 截止閥 47 截止閥 48 截止閥 49 截止閥 1.0“2155#Ltd.SA105 1.0”2155#Ltd.F22 1.0“2155#Ltd.F22 1.0”3045#Ltd.F22 1.0“3045#Ltd.F91 1.0”4095#Ltd.F91 1.0“2155#Ltd.F22 1.0”1195#F91 1.0“1195#F91 3.0”3045#Ltd.SA105 2.5“2155#Ltd.SA105 2.0”2155#Ltd.F22 1.5“2155#Ltd.F22 1.5”3045#F22 2.0“2155#Ltd.F22 3.0”3045#F22 1.5“3045#Ltd.F22 1.5”3045#Ltd.F91 2 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 4 2 2 省煤器出口集箱排氣及充氮 螺旋水冷壁出口混合集箱排氣 水冷壁出口混合集箱排氣及充 氮 低過出口集箱排氣及充氮 屏過出口連接管排氣 過熱器出口集箱排氣及充氮 汽水分離器出口排氣及充氮 低再出口排氣 再熱器出口排氣及充氮 省煤器進口疏水管路 集中下降管分配集箱疏水管路 螺旋水冷壁出口混合集箱疏水 管路 水平煙道底部出口集箱疏水管 路 垂直水冷壁出口混合母管疏水 管路 頂棚出口集箱疏水管路 包墻出口混合集箱疏水管 屏式過熱器進口集箱疏水管路 屏式過熱器出口集箱疏水管路 30 關 關 關 關 關 關 關 關 關 關 關 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 關 關 關 關 關 關 關 關 關 關 開 關 關 關 關 關 關 關 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開 開

截止閥 51 截止閥 52 截止閥 53 截止閥 54 截止閥 55 截止閥 56 截止閥 57 截止閥 58 截止閥 59 截止閥 60 截止閥 61 截止閥 62 截止閥 63 截止閥 64 截止閥 65 截止閥 66 截止閥 67 截止閥 68 截止閥 1.5“3045#Ltd.F91 1.5”4095#Ltd.F91 1.0“2155#Ltd.F22 1.0”1195#F22 1.0“1195#F22 1.0”1195#F91 1.0“1195#SA105 1.5”2155#Ltd.SA105 3.0“1195#F22 2.0”2155#Ltd.F22 2.0“3045#F22 1.5”3045#F22 1.0“2155#Ltd.SA105 1.0”1195#F91 1.0“2155#Ltd.F22 1.0”1195#SA105 1.0“2155#Ltd.SA105 1.0”3045#Ltd.F22 M25W-U16LB-G-SS-HT-BW33.4× 2 2 8 4 2 2 2 2 2 1 1 2 6 2 2 4 1 2 4 高溫過熱器進口集箱疏水管路 高溫過熱器出口集箱疏水管路 過熱器一、二級噴水疏水管路 低再出口集箱疏水管路 高再進口集箱疏水管路 高溫再熱器出口疏水管路 再熱器出減溫水疏水管路 361 閥進口排污管路 再熱器減溫水支管 361 閥暖管管路總管 儲水罐到二級過熱器減溫水總 管路 儲水罐到二級過熱器減溫水支 管路 361 閥暖管管路 再熱器出口管壓力表 360 閥進出口壓力表 再熱器進

口壓力傳輸及壓力表 省煤器出口連接管壓力表 屏式過熱器進口管道壓力表 主給水取樣 31 開 開 開 關 關 關 關 關 關 關 關 關 關 開 關 關 關 關 關 開 開 開 開 關 關 關 關 關 關 開 開 關 開 關 關 關 關 關 關 關 關 開 關 關 關 關 關 關 關 關 關 開 關 關 關 關 關 開 開 開 開 開 開 開 開 關 關 開 開 關 開 關 關 關 關 關

3.8 M25W-U16LB-G-SS-HT-BW33.4× 7.1 M25W-U16LB-G-SS-HT-R1-BW33.4 70 截止閥 ×9 69 截止閥 71 三通閥 72 三通閥 73 三通閥 74 三通閥 75 三通閥 76 三通閥 77 三通閥 78 三通閥 79 針形閥 HALS2V3P-60-150H-R1-15Cr HALS2V3P-60-150H-R1-15Cr HALS2V3P-60-150H-R1-15Cr HALS2V3P-10-150H-R1-20G HALS2V3P-10-150H-R1-T91 HALS2V3P-25-150H-R1-20G HALS2V3P-60-150H-R1-20G HALS2V3P-60-150H-R1-T91 2.0"2155#Ltd.F22 4 4 4 8 2 2 2 3 1 1 1 過熱器出口蒸汽取樣 儲水罐出口管道取樣 361 閥進出口管路壓力表用 過熱器噴水管路壓力表用 屏過進口連接管壓力表用 再熱器進口導管壓力表用 再熱器出口導管壓力表用 再熱器噴水管路壓力表用 省煤器出口連接管壓力表用 高過出口導管壓力表用 361 閥暖管 關 關 關 關 關 關 開 關 關 開 關 關 開 關 關 關 關 關 關 關 開 關 關 開 關 開 關 關 關 關 關 關 關 開 關 關 關 關 關 關 關 開 關 32

第三篇：火力發電廠水壓試驗作業指導書.

鍋爐水壓試驗作業指導書

本作業指導書僅用于糖廠電站鍋爐,對鍋爐整體水壓試驗規定了施工程序和做法,在施工時必須按此作業指導書實施。

一、概況

鍋爐受熱面系統安裝完后,應按DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐篇及鍋爐設計技術文件的規定進行水壓試驗。鍋爐水壓試壓范圍包括:從省煤器進口聯箱前截止閥(圖275B81-0給水操縱臺到高溫過熱器出口聯箱主蒸汽出口閥門處。包括省煤器、水冷壁、過熱器以及鍋爐本體范圍內的排污、疏放水、取樣、放空、鍋爐加藥、減溫水等系統的全部管道。

其中 水壓試驗時安全閥按照制造廠要求(技術要求采取措施或采用堵板進行隔離。鍋爐蒸汽吹灰及管道一次閥以前參加水壓試驗。水壓范圍內的熱工測點、水位、壓力取樣一次閥前參加水壓試驗。二編制依據

2.1 DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐篇、管道篇、電廠化學篇、焊接篇

2.2鍋爐制造廠家提供的鍋爐設計圖紙

2.3鍋爐制造廠家提供的《鍋爐安裝說明書》(275B-SM7、《鍋爐說明書》(275B-SM1 三施工準備

3.1施工所需機械材料準備 3.2人力準備 3.3施工技術準備

1主管技術人員熟悉施工圖紙及相關規范、設備參數。2主管技術人員召集施工人員進行施工技術交底。

四質量要求:合格(壓力升至試驗壓力,保持5min后降至工作壓力進行全面檢查,檢查期間壓力應保持不變;檢查中無破裂、變形及漏水現象

五施工工藝

5.1水壓試驗技術要求如下

5.1.1水壓試驗時,部件的壁溫應保持在20℃~50℃,如果水溫不能滿足上述要求,應采用臨時設備加熱的方法來加以保證(本工程鍋爐水壓試驗地處熱帶氣候,水溫可達到上述要求;5.1.2根據DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐篇,鍋爐最大允許工作壓力為

6.0MPa,整體水壓試驗壓力為6.0*1.25= 7.5MPa。故選用量程為0~16MPa,壓力表制造精度為1.5級,D=200~250mm,經過校核合格的壓力表2塊。布置位置:過熱器出口聯箱。

5.1.3考慮升壓過程中監視方便,在升壓泵出口管道上,鍋爐零米,升壓泵附近設置一塊量程為0~16MPa精度為1.5級,D=200~250mm,經校驗合格的壓力表1塊。

5.1.4水壓試驗的水質應使用清潔的水源,最好使用合格的鍋爐給水要求的水質(電導率≤0.3μs/cm PH=9.0~9.5 溶氧≤7μg/l 硬度≤1.0μmol/l。

5.1.5水壓試驗應具備條件

5.1.5.1鋼結構安裝完畢并報驗驗收,經工程師驗收簽證;5.1.5.2鍋爐本體受熱面和承壓部件按圖紙要求全部安裝完畢;5.1.5.3受熱面部件間的所有連接管安裝完畢以及爐本體疏水、排汽、排空、取樣、分離器附屬系統、減溫水、吹灰管等安裝至試驗要求范圍之內;5.1.5.4凡和受壓部件焊接并在水壓試驗范圍內受熱面上的門孔密封件,保留鉤釘,防磨防

震罩或板,所有熱工測點、剛性梁、一次密封應全部施焊完畢,并經驗收;5.1.5.5所有焊在受壓部件上的臨時鐵件均應割除打磨光滑,母材無損傷;5.1.5.6所有需臨時封堵的部件(如安全閥、主蒸汽出口管道,堵板應滿足強度要求;5.1.5.7按圖紙要求,鍋爐所有膨脹部位應檢查合格,滿足鍋爐膨脹要求,膨脹指示器相應安裝焊接施工完成;5.1.5.8承壓部件焊口全部結束,并經檢驗合格;5.1.5.9水壓試驗用的通道樓梯、平臺、欄桿和臨時腳手架應安全暢通,保證有足夠的照明,如鍋爐內外應清掃干凈無垃圾;5.1.5.10水壓試驗用臨時供水系統安裝調試完畢;5.1.5.11保證水壓試驗期間,試驗現場通訊暢通,對講機設置專用頻道,便于及時通訊;5.2水壓試驗程序

5.2.1鍋爐水系統和過熱系統的注水

5.2.1.1開啟水冷壁下聯箱疏水門;5.2.1.2打開系統的排氣閥,其他閥門關閉。5.2.1.3開注水泵及出口閥向鍋爐注水

5.2.1.4每個系統的排氣門有水溢出時,返復開關3-5次,確保沒有空氣停留在系統內。關閉排氣閥。停止鍋爐向系統注水。

5.2.2試壓

5.2.2.1給試壓用臨時水箱注滿水,開啟試壓水泵出口閥及泵出口再循環管路閥,開啟水冷壁下聯箱疏水閥,開始向系統升壓;5.2.2.2用升壓泵再循環門來調節升壓速度,控制在0.3MPa/分鐘之內,升壓泵出口處的壓力表和爐頂過熱器出口聯箱的壓力表要有人嚴密監視,觀察壓力的變化,并保持與試壓總指揮及時的聯系;5.2.2.3當壓力升至試驗壓力的10%,即0.75Mpa時,關閉升壓泵出口閥及旁路閥,對受壓力試驗的所有系統進行全面檢查,檢查有無壓力降低、系統有無泄露、裂紋、變形與破損,根據檢查結果由試壓總指揮、現場工程師決定是否繼續升壓;5.2.2.4當壓力升至工作壓力

6.0Mpa時,停泵全面檢查系統,檢查有無壓力降低、系統有無泄露、裂紋、變形與破損,記錄檢查結果,及檢查過程中壓降情況;5.2.2.5調節升壓速度,保持一個較低的速度繼續升壓。升壓至7.5Mpa的試驗壓力,關閉泵出口閥及旁路閥,停泵保持5分鐘;停泵期間,應注意觀察壓力表讀數變化情況,經業主、監理等確認后,開始降壓。微開旁路閥,降壓至工作壓力(降壓速度在0.3MPa/分鐘之內,再次仔細全面檢查各系統,有無滲漏,這期間保持系統壓力。記錄好每處檢查到的缺陷,作好記錄表;

5.2.2.6微開試壓泵再循門,系統逐漸降壓,降壓至過熱器出口聯箱就地壓力表讀數為零時,完全打開疏水閥,打開爐頂空氣閥、放水,系統水壓試驗結束。

六、水壓試驗人員組織形式 總指揮1人

技術負責人1人(現場工程師 泵操作員2人電工2人

爐頂抄表員1人(監視水壓壓力并對水壓過程進行記錄 閥門操作人員4人 后爐膛檢查人員10人 前爐膛檢查人員6人

七、臨時供水系統

從水源處接入一根φ159臨時供水管,至臨時水箱。上水泵出口管接至鍋爐給水操縱臺入口閥門。如圖:

八、安全施工

8.1遵循項目安全規定。8.2本作業的特殊規定: a、水壓前應將水壓系統設備、閥門作一次全面檢查,升壓時作業區要掛牌,隔離非本項工作人員進入。水壓試驗時嚴禁非工作人員進入水壓試驗范圍。鍋爐水壓期間,爐本體區域不得有人施工,所有人員離開后方可升壓。

b、水壓試驗時鍋爐上應停止一切無關作業,并嚴禁在承壓管道和設備上動用電火焊或敲打。在升壓過程中,巡視檢查受熱面膨脹情況,如若發現異常,應查明原因,處理后方可繼續升壓。

c、升壓泵、上水泵及系統各閥門應有專人負責,注意泵的運行及維護;水壓泵在水壓前必須試轉確認可靠。閥門操作點,檢查焊口處應有牢固腳手架,道路平整,并有足夠的臨時照明。

d、在升壓時升壓泵與爐頂就地壓力表處應有可靠的聯絡,以防系統超過試驗壓力。

e、監視壓力表、升壓泵及操作閥門的人員應考慮好安全退讓路線,超壓時,嚴禁巡回檢查,人不能站在臨時堵板、焊口、水位計接口對面和法蘭結合面處,參加水壓試驗和檢查人員,不得單獨行動,檢查時應有人監護,各階段檢查結束后小組負責人應清點小組人數和所帶工具。

f、凡參加水壓試驗和檢查人員必須服從指揮,分工明確,職責到人,并應熟悉系統。

g、水壓檢查時,如有異常情況應及時向指揮組匯報,不得自行處理。在各階段檢查時檢查人員按組件劃分,并認真做好檢查記錄。

h、水壓試驗時設置專職救護人員及車輛,預防意外事故發生。鍋爐水壓試驗作業指導書

本作業指導書僅用于糖廠電站鍋爐,對鍋爐整體水壓試驗規定了施工程序和做法,在施工時必須按此作業指導書實施。

一,概況

鍋爐受熱面系統安裝完后,應按DL/T5047-95“電力建設施工及驗收技術規范”(鍋爐篇及鍋爐設計技術文件的規定進行水壓試驗鍋爐水壓試壓范圍包括:。從

省煤器進口聯箱前截止閥(圖275B81SM7,“鍋爐說明書”(275B0的主蒸汽出口閥在過熱器頭,范圍包括省煤器,水冷壁,過熱器,和所有的鍋爐本體的污水渠,排水采樣,排氣,磷酸鈉溶液治療和減溫器冷卻水管道系統的服務。

其中: 1.1雖然測試,安全閥門將被隔離的停盤或者對制造商的要求(技術要求其他措施。

1.2地區,然后在鍋爐蒸汽吹灰系統和管道水壓試驗的范圍位于第一閥門;1.3本地區,然后在熱工測量點的第一個閥門,水位采集系統,并在水壓試驗壓力范圍取樣系統定位。

2編制參考文獻

2.1 DL/T5047-95勃起的守則及電力建設施工及驗收(鍋爐段,管段,電廠化學部分,焊接部分

2.2鍋爐設計圖紙提供的鍋爐制造商

2.3鍋爐安裝說明書(275BSM1一起的鍋爐制造商提供 3 施工準備 3.1 工具，設備和材料制備 3.2 勞動力的制備 3.3 技術準備 3.3.1 主要技術人員研究施工圖紙，施工規范和相關設備參數。3.3.2 主要技術人員進行技術指導的人員參加這個測試。4 質量要求：達到標準（升壓到所需的壓力試驗壓力，保持 5 分鐘，這個條件，然后減少的壓力，正常操作壓力，進行全面檢查，沒有破裂，變形或漏水發生）5，建設程序 5.1 水壓試驗的技術要求如下： 5.1.1 在水壓試驗，組件的壁面溫度應保持在 20℃?50℃，如果在水溫不能滿足這一溫度要 求，臨時加熱法應進行，以滿足這一要求（該項目位于熱帶氣候區，所以在這種液壓測試水 溫肯定能滿足要求。）5.1.2 根據 DL/T5047-95 勃起的守則及驗收電力建設（鍋爐部分），鍋爐的最高工作壓力為 6.0Mpa，整體水壓試驗壓力為 6.0 × 1.25 = 7.5Mpa。因此，我們將分發為 0?16Mpa，制 造的 1.5 級精確度的測量范圍，e = 200?250mm 的兩個校準壓力表，在過熱器出口頭。5.1.3 在遵守，同時提高的壓力，安裝在增壓水泵的出水管壓力表于 0.000 毫米鍋爐高程，方便。一個壓力表校準與 0?16Mpa，類加工精度 1.5 度，測量范圍，長= 200?250 毫米，將分發給附近增壓泵壓力。5.1.4 水可以用在液壓試驗應是清潔的水，合格水鍋爐給水要求的質量最好。（電導率 ≤0.3μs/cmPH 值= 9.0?9.5，氧含量≤7μg/升，硬度≤1.0μmol/升）5.1.5 液壓試驗的先決條件

5.1.5.1 鋼結構安裝工作應已完成，測試形式發布已批準和簽署的 BTL 工程師。5.1.5.2 受熱面和壓力鍋爐本體的部分是對所有已安裝的圖紙。5.1.5.3 所有受熱面之間的連接管道的組件已安裝。排出的水，蒸汽排氣，排氣，取樣和分 離器的輔助系統，以及吹灰系統中的所有已安裝的擴展，允許進行試驗。5.1.5.4 所有附件的壓力焊接部位，如在暖氣內的水壓試驗范圍表面的密封組件，能與壓力 部

件，引擎蓋釘焊接，rub-proof/vibration-proof 蓋或板，熱工程測量點，剛性梁，一次密封 成員應已全部焊接完整，驗收合格。5.1.5.5 臨時鋼焊接部位的壓力成員應被切斷，粉碎順利，沒有任何基礎的物質損失。5.1.5.6 臨時瓶塞如安全閥，主蒸汽排氣管，盤應所有需要的力量。5.1.5.7 按圖施工，所有的鍋爐膨脹的地位已檢查符合要求的鍋爐膨脹。此次擴建的指標應 已安裝和焊接。5.1.5.8 所有的受壓元件焊接工作已經完成，按照檢查的要求。5.1.5.9 所有的樓梯，平臺，扶手，和臨時支架期間使用的測試都應該是可訪問，并提供足 夠的照明設施。無論是內部和外部的鍋爐應清潔無垃圾。5.1.5.10 臨時食水供應系統的測試應已建成并進行測試。5.1.5.11 免費通訊網絡，專門為測試將在測試現場和專用無線電頻道將成立保持了考驗。5.2 水壓試驗程序 5.2.1 填充水進入鍋爐水系統和過熱制度。5.2.1.1 開放水域中的水冷卻壁頭低排放閥。5.2.1.2 露天耗盡整個系統閥門，并關閉所有其他閥門。5.2.1.3 啟動給水泵，打開出口閥門填進鍋爐的水。5.2.1.4 當水溢出的任何排氣系統閥門的空氣中每一個出來，然后打開和關閉排氣 3-5 次，以確保沒有空氣閥在系統中停留。然后關閉排氣閥門，停止充水。5.2.2 壓力測試 5.2.2.1 完全填補的壓力測試臨時水箱，打開出口閥及出口重新循環管道的試壓泵閥，然后 打開了頭冷卻壁水低排放閥，提高了系統啟動壓力。

5.2.2.2 使用中的增壓泵控制在每分鐘 0.294MPa 壓力升高率壓力重新循環閥。者將被分配 到手表在提高泵出口壓力的壓力計，并在鍋爐上的過熱器出口壓力變化的頭，同時他們會繼 續與總導演及時聯系。5.2.2.3 當壓力上升至 10％的規定的試驗壓力 0.75 Mpa 時，關閉出口閥和旁通閥泵的壓力 增加。開展全面檢查的壓力測試系統的任何下降，滲漏，開裂，變形或損壞的壓力。它的 最高的總導演和現場工程師，以決定是否繼續提高的壓力，根據檢查的結果。5.2.2.4 當壓力升高到正常操作壓力 6.0Mpa，停止增壓水泵和開展任何下降的壓力，系統滲 漏，開裂，變形或損壞了系統的全面檢查。檢驗結果和壓力的變化情況將被記錄下來。5.2.2.5 調整壓力在一個童話低利率上升。當壓力升高到所需的試驗壓力 7.5Mpa，關閉出 口閥門和泵壓的增加旁通閥，并關閉 5 分鐘泵。在此休息，觀察讀數變化對壓力表，后線 下工程師的批準，開始減少的壓力。稍微打開出口閥和旁路的增壓泵，以減少系統壓力的正 常運行壓力的壓力閥（保持每分鐘減少壓力 0.3MPa 的

匯率），并停止為任何泄漏檢查整個 系統。所有的缺陷，在檢查中發現應當記錄在記錄表。5.2.2.6 微微張開的試壓泵重新循環閥，并逐步減少系統的壓力。當對過熱器出口壓力表顯 示讀數頭涉及到零，完全打開排水閥和空氣在鍋爐頂部排氣排水閥。截至目前，煮完的水 壓試驗。6 液壓測試人員組織 總干事：1 主要技術（現場工程師）：1 泵操作：2 電工：2 鍋爐頂部儀表讀數記錄：1（水壓力和不遵守有關 錄音工作）閥門操作人員：2 爐膛前視察：10 爐膛后部督察：6 7 個臨時供水系統 連接一個從水源 Φ159 管道臨時水箱。一臺水泵將連接到了鍋爐給水操作臺進水閥門。見 以下示意圖： 8 安全 8.1 一般來說，符合 SSMP 安全規則。8.2 特殊要求的液壓試驗： 8.2.1 測試前，進行一次有關的設備和液壓系統閥門全面檢查。當增加的壓力，警告標志將 設立在試驗區，以警告其他工人不要進入這一領域。測試過程中，人誰不參加本次測試是 禁止進入這一領域。同時提高了系統的壓力，沒有人被允許在鍋爐本體的工作區，只有當 所有的人都離開了鍋爐本體可以提高啟動。8.2.2 所有的工作已無關的液壓試驗時，應停止試驗。焊接或敲擊壓力管道或設備是被禁止 的。同時提高的壓力，受熱面擴大的情況應得到遵守，任何異常情況，應繼續推動前付清。8.2.3 增壓水泵，給水泵和所有的閥門應遵守維護由指定的人。該泵的性能提升應該測試和 可靠的液壓試驗前確認。公司腳手架，級別的訪問和足夠的照明應建立每個閥的工作點和 焊縫檢查點。8.2.4 在擴大的壓力，壓力之間的連接增壓泵和鍋爐頂部原位壓力表應可靠，防止壓力過度 所致。8.2.5 工人觀察壓力表，壓力泵和閥門提高操作人員應具備的出口路線清晰的概念。在過度 刺激的情況下，巡檢是不允許的。盡管檢查，沒有人可以抵擋臨時停盤焊接，水位儀的聯 合，以及法蘭接頭。人誰需要在這個測試中部分不能單靠自己的工作，在視察時，他應該 在他人的監督。在每次檢查工作，檢查組要檢查他的團隊主要成員和工具。8.2.6 所有的人參加水壓試驗應遵循的方向，他的工作有一個明確的分配和利用的相關責 任。8.2.7 任何人在測試過程中發現任何異常情況，應當向總導演立即處理的問題由他本人是不 允許的。檢查員應 8.2.8 特殊醫療人員和車輛將被分配在潛在救援水壓試驗。

第四篇：中低壓管道水壓試驗沖洗作業指導書_圖文(精)

目 錄

1.工程概況.....................................................1.1工程（系統或設備）概況......................................1.2工程量和工期................................................2.編制依據.....................................................3.作業前的條件和準備...........................................3.1技術準備....................................................3.2作業人員....................................................3.3作業工機具..................................................3.4材料和設備..................................................3.5安全器具....................................................3.6工序交接....................................................3.7其它........................................................4.作業程序、方法...............................................4.1 施工方案....................................................4.2 施工工藝流程................................................4.3 施工方法及要求..............................................5.質量控制點的設置和質量通病預防..............................5.1質量目標....................................................5.2 質量通病預防................................................5.3 作業過程中對控制點的設置....................................5.4 質量標準及要求..............................................6.作業的安全要求和環境條件.....................................6.1作業的安全危害因素辨識和控制................................6.2環境條件....................................................7.附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）............................中低壓管道水壓試驗及沖洗作業指導書 1.工程概況.1.1工程（系統或設備）概況.簡要介紹工程規模、建設單位、施工單位；介紹進行水壓沖洗的系統名稱、范圍等。1．2工程量和工期 1．2．1工程量.描述本項施工中都包含哪些設備和系統，并依據廠家圖紙及設備清單，列出系統水壓的范圍、水源、水量、系統參數、水壓參數等。根據實際工作量填寫下表：

工程量統計表

1．2．2施工工期

本項內容為完成此項工作所需的絕對施工工期。從施工準備開始，到臨時管道設備安裝、水壓、驗收結束、系統恢復止進行工期計算。

施工工期一般為 天 2.編制依據.列出與汽輪機本體安裝相關的設計圖紙，廠家資料，技術、質量、安環相關的規程、規范等：

2.1《施工組織總設計》 2.2《汽機專業施工組織設計》 2.3天津電力建設公司作業指導書編寫導則 2.4《電力建設安全工作規程》DL 5009?1－92 2.5《電力建設施工及驗收技術規范》(管道篇 DL 5031-94 2.6甲方委托、設計變更等技術圖紙、資料

2.7《火電施工質量檢驗及評定標準》(管道篇2000年版 2.8項目法運行規則（2003版）2.9設計院相關圖紙

2.10與管道安裝相關的設備廠家接口圖 2.11質量、安全、環境體系程序文件 3．作業前的條件和準備 3.1技術準備 3.1.1 施工圖紙齊全；

3.1.2施工圖紙會審完畢，會審中存在的問題已解決；

3.1.3 施工方案設計完成，并與相關專業討論確定，已經總工審批； 3.1.4作業指導書編制完成，經專業經理、總工審批合格；

3.1.5 施工材料、設備購置預算編制完成、計劃以交物資部門采購； 3.1.6 外購、加工件的統計完成，購置計劃以交物資部門采購；

3.1.7 作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工程序，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作，交底與被交底人員已進行雙簽字； 3.1.8 檢查該項作業的上道工序應具備的技術條件；

1）管道系統安裝完畢，驗收合格； 2）支吊架安裝完畢，驗收合格

3）與管道水壓沖洗有關的土建工程經檢驗合格滿足安裝要求, 水壓、沖洗用水合格 4）水壓及沖洗所用機械檢修完畢，能夠滿足使用要求 3.1.9 作業現場的環境條件，以及其他相關的技術準備工作。

作業場地清理干凈，無雜物。高處作業平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業人員

作業人員配置、資格

作業難度等條件進行相應的配置。3.3作業工機具 3.3.1 儀器、儀表

3.3.2 施工作業工機具統計表

施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監理備案，備查。3.4材料

施 工 材 料 統 計 表

應包含外委、外購件的統計。3.5安全器具 施工安全用具統計表

應包括：安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。

3.6工序交接

本項內容是指：影響本項目作業的上道工序或相關作業項目，在本項目施工前或與此相連接時應具備的條件，如：與之連接的設備是否具備連接條件 3.7其他

3.7.1施工場地應平整、無雜物，保持整潔。

3.7.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。

3.7.4 施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應已具備施工條件，且鋪設整齊符合安全作業要求。

3.7.5施工現場照明及夜間施工照明條件充足。3.7.6其他 4.作業程序、方法和內容: 此項是作業指導書的中心內容，它包括主要施工步驟、施工工藝流程及方法和專業間的銜接。

主要施工步驟，應從技術上把施工的總體過程和過程中所使用的主要施工方法作總體說明描述，并把施工布置和專業銜接作簡明描述。4.1 施工方案

將該項目(設備 的原則性施工方法、安裝順序和步驟作概要說明。4.2 施工工藝流程

施工工藝流程，是將該項目施工工藝全過程的施工順序、各工序間的流水作業（關系及銜接）表述清楚，并用流程圖說明。（流程圖見下頁）

工藝流程用Microsoft Visio Trial軟件的‘基本流程圖’進行編制。

以上工序安排可根據設備到貨情況和廠家對具體設備的要求做適當調整 4.3施工方法及要求 4.3.1系統檢查

全面檢查水壓范圍內設備和管道，無錯裝、漏裝 4.3.2水壓范圍

分別介紹水壓系統的以下各項內容： 1）水壓范圍 2）水壓試驗壓力 3）上水位置 4）放空位置 5）升壓泵位置 6）放水位置 4.3.3水壓 1）上水

打開放空氣門，關閉系統其他閥門，開啟系統進水門，進行系統上水，上水要緩慢，并檢查系統有無泄漏。放空氣門見水后關閉放空門，關閉上水門。2）升壓

整個系統滿水后，開啟升壓泵緩慢升壓，升壓速度控制在0.3Mpa/分鐘以內，升至水壓試驗壓力的1/2時停止升壓，檢查系統有無泄漏和其他情況，無情況，則繼續升至工作壓力，停止升壓，進行系統全面檢查，發現問題做好記錄，檢查約20分鐘，如無泄露則繼續升壓至試驗壓力，停泵，如保持10分鐘無壓降則消壓至

水壓試驗壓力的1/2，進行全面檢查，無泄露及管道殘余變形情況，做好記錄，無壓降則繼續緩慢降壓直至無壓，水壓試驗結束。4.3.4系統沖洗

1）沖洗范圍：系統內所有管道

2）沖洗原則：大于或等于φ76管道用臨時系統沖洗，小于φ76管道就地進行沖洗。先沖洗主管道，后沖洗支管道再沖洗小管道。3）管道沖洗

管道沖洗：在管道端部連接系統的供、回水主、支管道，連接完畢，開啟水泵待運轉正常，進行系統沖洗，取樣，合格后停泵，將連接供、回水主管道臨時系統拆除，恢復設計路線，進行支管沖洗，依次打開各支管進出口閥門進行沖洗、取樣，合格后關閉支管進、出口閥門，進行φ76以下管道沖洗、取樣，合格則沖洗結束。

4.3.5系統恢復

1）沖洗合格后，系統進行恢復，然后進行系統的通水試驗。5作業過程中控制點的設置和質量通病及預防 5.1質量目標

根據工程的總體質量目標和專業分項目標，制定本項目的質量目標。1）系統水壓一次合格

2）分項工程驗收合格率達100%；

3）根據工程質量總目標和專業目標確定的本作業其他質量目標； 5.2質量控制及質量通病預防

為保證該項目的施工質量，在施工作業中采取哪些控制措施和防范對策。5.2.1質量控制措施

5.2.1.1加強施工人員施工技術和技藝的培訓，并經考核合格方可施工； 5.2.1.2加強施工人員責任心；

5.2.1.3加強過程監督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經有關部門驗收； 5.2.1.4注意水壓表計的準確性； 5.2.1.5 其他

5.2.2質量通病及預防措施

分析列出該項作業施工中易發生的工藝、質量缺陷和質量通病，制定出有針對性、可操作的預防措施。將質量缺陷和預防措施列入下表。

5.2.3作業過程中控制點的設置

5.3質量標準及要求 主要執行如下標準：

6.作業的安全要求和環境條件

6.1 作業的施工危險因素和環境因素辨識及控制

施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表 施工項目：中低壓管道水壓試驗及沖洗

危險點和環境因素描述：按本工程特點確定

（一）廠地和環境

（二）作業和人員

（三）機械和工具 可能產生的危險因素和環境因素

監督管理措施：包括

（一）確定監督控制辦法—R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續監視監護；

（二）規定監督控制責任—班組、專業隊、項目部。

6.2環境條件

7．附錄: 編號：JS2Z014-2003 名稱： 中低壓管道水壓試驗及沖洗作業指導書 1）水壓系統圖 2）系統沖洗系統圖 3）水壓試驗簽證單 4）系統沖洗簽證單

第五篇：水壓試驗方案

鍋 爐 水 壓 試 驗 方 案

1、綜合說明

為了檢驗鍋爐制造及安裝質量，按《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》（GB50273-2009）和TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》對鍋爐本體受熱面、進水閥、排污閥、出水閥作水壓試驗。

2、水壓試驗具備條件

（1）鍋爐鋼架及受壓件全部組對焊接完畢，閥門安裝完畢，并經檢驗合格。（2）檢查水冷壁管，對流管以及其它管子應暢通，通球合格。（3）應有充足的水源和良好的上水裝置和排水裝置。

（4）裝設的壓力表不少于2只，其精度等級不低于1.6級，量程為0～2.5Mpa。并經校驗合格。

（5）水壓試驗前要做好鍋筒集箱的清掃工作，受壓元件的表面檢查工作。（6）環境溫度不應低于5℃，水溫：20℃～70℃。

3、水壓試驗前準備

（1）清理現場，拆除臨時支架，架設臨時跳板。（2）試壓泵檢查加壓正常。

（3）水源充足照明良好，能滿足水壓試驗的要求。（4）良好的排水設施，以便降壓能及時進行。（5）需要統一的人員指揮，做到信號一致。（6）水壓試驗無關人員不得進入現場。

4、檢查人員分工：

（1）前拱管、前集箱、側下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔；

（2）側上集箱水冷壁、中間集箱、上部后拱管焊口及手孔；

（3）上鍋筒焊口及人孔；

（4）后集箱、下部后拱管、下鍋殼焊口、人孔手孔；（5）進水閥、出水閥、排污閥檢查；

5、水壓試驗過程

（1）水壓試驗水源來自現場自來水，接好臨時上水管及壓力表（其中至最高點一只）。鍋爐上水前，開啟鍋爐頂部排氣閥，對鍋爐進行上水，待整個鍋爐充滿水并且從排氣閥溢出水后，關閉上水閥。待鍋內氣體排凈后，再補水一次，直到鍋內充滿水，關閉排氣閥和進水閥。

（2）各檢查人員必須堅守各自的崗位。首先檢查充滿水后是否有滲漏現象（包括閥門、焊口、人孔、手孔等所有部件）確定無異常后，開啟升壓泵進行升壓，監表人員隨時記錄好升壓數值和時間，并及時與控泵人員聯系，待壓力升至0.3～0.4Mpa時，停止升壓，檢查各受壓元件和易漏部件，并對人孔、手孔和法蘭等進行緊固。

（3）當檢查完確實無異常情況下，可以繼續升壓。各檢查人員在此期間應隨時匯報所出現的問題，待壓力升到1.6Mpa時，在此壓力下停止升壓，全面檢查各部件是否有滲漏變形等異常現象，（注意在此壓力下對所有滲漏和異常不得進行任何處理工作，只能作好記錄，待降壓以后再做處理），就現場具體情況作出是否可以進行超壓試驗的決定，在此時間，監表人員記錄好壓力表變動情況。

（4）在超壓試驗前，各檢查人員撤離到平臺上，嚴禁敲打和攀爬受壓件，待人員撤出以后，由監表人員記錄好升壓時間和表的壓力，控泵人員注意升壓速度不得超過0.1Mpa/min，待壓力升至2.0 Mpa，停止升壓，監表人員記錄好時間和壓力，密切注意表的壓力變動情況，作好記錄。保持壓力20分鐘后，緩慢打開打壓泵管道上泄水閥泄壓，使壓力值恢復到鍋爐額定出水壓力1.6 Mpa（降壓速度不得超過0.1Mpa/min），在此壓力下總體檢查是否有滲漏和異常。總體檢查以后，沒有滲漏和異常，即可進行緩慢降壓，降壓速度小于0.1Mpa/min，待水壓降至0 Mpa時，打開排污閥放盡水，記錄人員做好時間和壓降后，結束水壓試驗。

6、水壓試驗合格標準

（1）在試壓2.0 Mpa下保持20分鐘，壓力降到鍋爐額定出水1.6 Mpa，檢查受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠，檢查期間壓力值保持不變。（2）水壓試驗后，無可見的殘余變形。

7、水壓試驗后應認真填寫“鍋爐本體水壓試驗記錄”。

8、水壓試驗合格后，應辦理簽證手續。

9、水壓試驗曲線圖：

試驗壓力額定壓力0.3 MPa0 10 10 20 10時間 min

熱 水 鍋 爐 水 壓 試 驗 方 案

編制: 王桂科 審核: 蔡 正 批準: 李耀榮

天津寶成機械制造股份有限公司

2014年11月12日