第一篇：鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施

鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施

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1、2爐大修后按照部頒規(guī)程要求應(yīng)做水壓試驗(yàn)，為了使試驗(yàn)順利進(jìn)行，特編制安全技術(shù)措施。1 編寫(xiě)依據(jù)：

1.1 山東電力工業(yè)局《發(fā)電企業(yè)電力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》； 1.2 華電淄博熱電有限公司《#

1、2鍋爐運(yùn)行規(guī)程》。2 試驗(yàn)范圍： 2.1 汽水系統(tǒng)：頂棚管及聯(lián)箱、包墻過(guò)熱器及聯(lián)箱、屏過(guò)及各聯(lián)箱、一、二級(jí)過(guò)熱器及聯(lián)箱、減溫水系統(tǒng)、各導(dǎo)汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及聯(lián)箱、汽包、給水操作臺(tái)、給水管道、省煤器及各聯(lián)箱、省煤器出水管及聯(lián)絡(luò)管等。

2.2 隔離點(diǎn)：鍋爐主汽門(mén)、截汽門(mén)（門(mén)前疏水一、二次門(mén)開(kāi)啟）。3 技術(shù)要求：

3.1 試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力11.28MPa（超壓水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.1MPa），試驗(yàn)壓力數(shù)據(jù)以汽包就地壓力表和DAS內(nèi)汽包壓力為準(zhǔn)（試驗(yàn)前汽包就地壓力表和DAS內(nèi)汽包壓力必須核對(duì)一致），該表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格、精度等級(jí)為0.25級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表，該表量程為16MPa，刻度間隙不大于0.1MPa。3.2 整體水壓試驗(yàn)用水容積152.05m3。

3.3 試驗(yàn)用水應(yīng)為溫度35～70℃，合格的除鹽水。進(jìn)入汽包的水溫與汽包金屬壁溫度差值不超過(guò)40℃。

3.4 上水要求：先底部上水至各空氣門(mén)冒水，由鍋爐檢修逐只關(guān)閉各空氣門(mén)。其上水時(shí)間不少于2小時(shí)，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃。

3.5 升壓用水：給水泵低溫水，鍋爐給水母管充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺(tái)疏水門(mén)，用鍋爐給水電動(dòng)總門(mén)的旁路門(mén)控制升壓。4 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： 4.1 鍋爐分場(chǎng)：

4.1.1 爐膛、煙道及各承壓部件檢修完畢，汽水系統(tǒng)排污疏水系統(tǒng)所有管道、閥門(mén)工作票全部注銷(xiāo)或交到爐運(yùn)班長(zhǎng)處、檢修人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。

4.1.2 所有焊口及更換的承壓部件應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定處理完畢、金屬探傷確認(rèn)合格。4.1.3 水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)設(shè)施、照明及腳手架應(yīng)準(zhǔn)備完畢。

4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水壓試驗(yàn)前全面檢查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并經(jīng)生技部、安監(jiān)部驗(yàn)收合格。4.1.5 各部位膨脹指示器恢復(fù)好。

4.2 汽機(jī)分場(chǎng)：水壓試驗(yàn)用給水泵及給水管道閥門(mén)檢修完畢，試驗(yàn)良好。4.3 熱工分場(chǎng)：

4.3.1 熱工分場(chǎng)應(yīng)將汽包、過(guò)熱器、給水系統(tǒng)的壓力表、電接點(diǎn)水位表投入運(yùn)行。

4.3.2 熱工人員按技術(shù)要求將汽包就地壓力表（精度0.25 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表）和DAS內(nèi)壓力進(jìn)行校對(duì)準(zhǔn)確。

4.3.3 將水位計(jì)所用的工業(yè)攝像機(jī)對(duì)準(zhǔn)汽包就地壓力表，并調(diào)整好。4.4 化學(xué)分場(chǎng)：準(zhǔn)備好足夠合格的除鹽水。5 水壓試驗(yàn)前運(yùn)行分場(chǎng)應(yīng)做好如下工作： 5.1 檢查并關(guān)閉鍋爐下列閥門(mén)： 5.1.1 水冷壁下聯(lián)箱所有放水門(mén)； 5.1.2 集中下降管放水門(mén)； 5.1.3 一、二級(jí)省煤器放水門(mén)； 5.1.4 甲、乙主汽門(mén)及其旁路門(mén)； 5.1.5 甲、乙連排電動(dòng)門(mén)； 5.1.6 所有取樣一次門(mén)； 5.1.7 加藥一次門(mén)； 5.1.8 緊急放水一次門(mén)；

5.1.9 各水冷壁下聯(lián)箱加熱一、二次門(mén)； 5.1.10 各安全閥隔絕門(mén)； 5.1.11 排汽一次門(mén)；

5.1.12 主蒸汽系統(tǒng)各疏水門(mén)（截汽門(mén)前疏水門(mén)除外）； 5.1.13 甲乙截汽門(mén)及其旁路門(mén)； 5.2 檢查并開(kāi)啟鍋爐各空氣門(mén)。5.3 鍋爐運(yùn)行班長(zhǎng)應(yīng)復(fù)查以下項(xiàng)目

5.3.1 鍋爐緊急放水門(mén)接通電源，開(kāi)關(guān)靈活，放水管暢通； 5.3.2 檢查鍋爐汽包壓力表投入、顯示正常； 5.3.3 檢查鍋爐主蒸汽系統(tǒng)與汽機(jī)系統(tǒng)確已隔離。5.4 準(zhǔn)備好試驗(yàn)卡及足夠的對(duì)講機(jī)。6 鍋爐上水：

6.1 聯(lián)系水處理及汽機(jī)給水泵值班人員，鍋爐開(kāi)始從底部上除鹽水，上水時(shí)間不少于2小時(shí)。6.2 鍋爐上水過(guò)程中，應(yīng)檢查管道、閥門(mén)等設(shè)備是否有滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)停止上水，待檢修人員消缺后再重新上水。

6.3 汽機(jī)高加系統(tǒng)注水，并將低溫給水系統(tǒng)暖管，做好鍋爐升壓準(zhǔn)備。6.4 鍋爐各空氣門(mén)冒水后，逐只關(guān)閉所有空氣門(mén)，停止上水。6.7 匯報(bào)總指揮準(zhǔn)備升壓。7 升壓操作：

聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟汽機(jī)低溫給水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)門(mén)、高加進(jìn)水門(mén)、出水門(mén)（至鍋爐高溫給水聯(lián)絡(luò)門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密）。開(kāi)啟鍋爐給水操作臺(tái)疏水門(mén)，開(kāi)啟鍋爐給水電動(dòng)總門(mén)旁路門(mén)，充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺(tái)各疏水門(mén)，關(guān)閉鍋爐給水電動(dòng)總門(mén)旁路門(mén)。7.2 接到總指揮的鍋爐升壓命令，安監(jiān)部、生技部、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部、鍋爐檢修分場(chǎng)、熱工分場(chǎng)、運(yùn)行分場(chǎng)有關(guān)主任和專工到位后，方可進(jìn)行鍋爐升壓操作（司爐操作，班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)）。

7.3 緩慢開(kāi)啟給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)，緩慢升壓，嚴(yán)格控制升壓速度不大于0.3MPa/分鐘。7.4 汽包壓力升至5MPa時(shí)，關(guān)閉給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)，停止升壓。7.5 檢修人員對(duì)鍋爐本體汽水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常時(shí)方可繼續(xù)升壓（主蒸汽下汽溫應(yīng)無(wú)明顯下降）。

7.6 微開(kāi)給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)繼續(xù)升壓。

7.7 汽包壓力升至11.28MPa時(shí)，關(guān)閉給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)，停止升壓，記錄5分鐘壓力下降值。

7.8 在關(guān)閉進(jìn)水門(mén)停止升壓后，經(jīng)過(guò)5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa；然后再微開(kāi)進(jìn)水門(mén)保持工作壓力，檢修人員進(jìn)行檢查。

7.9 做鍋爐超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，在關(guān)閉進(jìn)水門(mén)停止升壓后，經(jīng)過(guò)5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa；檢修人員檢查完畢后，解列汽包各水位計(jì)，方可微開(kāi)給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)繼續(xù)升壓，否則停止升壓，經(jīng)檢修查明原因消除，工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)升壓。7.1 汽包壓力升至14.1MPa時(shí)，停止升壓，控制給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)的開(kāi)度，保持壓力14.1MPa 20分鐘。此時(shí)，不允許檢修進(jìn)行任何檢查處理工作。7.2 保持汽包壓力14.1MPa 20分鐘后，關(guān)閉給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)，汽包壓力下降至11.28MPa時(shí)，微開(kāi)給水電動(dòng)總門(mén)之旁路門(mén)，保持汽包壓力在11.28MPa，鍋爐檢修人員再次對(duì)鍋爐本體設(shè)備進(jìn)行全面檢查。8 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

8.1 汽包壓力升至11.28MPa時(shí)，在關(guān)閉進(jìn)水門(mén)停止升壓后，經(jīng)過(guò)5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa。

8.2 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有任何水珠和水霧。8.3 受壓元件沒(méi)有明顯的殘余變形。9 鍋爐泄壓操作：

水壓試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉鍋爐給水系統(tǒng)各閥門(mén)，微開(kāi)過(guò)熱器取樣門(mén)降壓，降壓速度不得大于0.5MPa/分鐘。

汽包壓力降至0.2MPa時(shí)，開(kāi)啟各空氣門(mén)和排汽門(mén)。

汽包壓力降至零，請(qǐng)示總指揮是否放水至點(diǎn)火水位，及將各閥門(mén)倒至點(diǎn)火位置。

第二篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案文檔

1.水壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>

鍋爐水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對(duì)承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查。2.水壓試驗(yàn)范圍

本次水壓試驗(yàn)為鍋爐本體范圍的水壓試驗(yàn)。

從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止門(mén)到高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過(guò)熱器（包括低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、中隔墻過(guò)熱器、頂棚過(guò)熱器）、旋風(fēng)分離器管段、煙道出入口蒸發(fā)段以及鍋爐本體范圍內(nèi)（含旋風(fēng)分離器）的排污、疏放水、取樣、排放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門(mén)以內(nèi)的系統(tǒng)。鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為18.77Mpa，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即23.46Mpa，水壓試驗(yàn)用水：爐本體系統(tǒng)約400噸，再熱器系統(tǒng)約150噸，共計(jì)550噸。其中：

1)鍋爐水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)，超壓時(shí)水位計(jì)解列并打開(kāi)疏水閥。

2)安全門(mén)參加水壓試驗(yàn)，水壓時(shí)安全門(mén)壓死。

3)水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門(mén)前參加水壓試驗(yàn)。

4)汽包事故放水一次門(mén)前參加水壓試驗(yàn)。3.水壓試驗(yàn)壓力及壓力測(cè)點(diǎn)布置 水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，如制造廠沒(méi)有規(guī)定則執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》。超水壓試驗(yàn)壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計(jì)算壓力）：PS=1.25P（P為汽包計(jì)算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，精度為0.5級(jí)，D=200～250mm，經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校校合格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

3.1.考慮升壓過(guò)程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊壓力表量程為 0～60MPa精度為 0.5級(jí)，D＝200～250mm，經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格的壓力表。

4.水壓試驗(yàn)用水：采用化學(xué)制出的除鹽水。5.水壓試驗(yàn)系統(tǒng) 5.1.正式系統(tǒng)

由除鹽水管道接引一條支管與省煤器入口聯(lián)箱連接，介質(zhì)進(jìn)入省煤器至整個(gè)汽、水系統(tǒng)。應(yīng)嚴(yán)格控制上水時(shí)間：冬季4-8小時(shí)，溫度控制在20—70℃，上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃，升壓期間保持壁溫≥20℃，5.2.臨時(shí)加藥系統(tǒng)：

設(shè)置1臺(tái)計(jì)量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時(shí)上水管道相連。當(dāng)鍋爐上水時(shí)，啟動(dòng)加藥泵向臨時(shí)上水管道內(nèi)注入藥液。在距加藥點(diǎn)約10m處，設(shè)置1處取樣點(diǎn)，從取樣點(diǎn)取樣來(lái)化驗(yàn)混合液濃度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。直至化驗(yàn)出的濃度符合要求為止。

6、水壓試驗(yàn)前具備的條件

1)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門(mén)已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

2)鍋爐試壓臨時(shí)管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

3)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

4)鍋爐爐墻附件、除渣系統(tǒng)和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

5)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；

6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規(guī)范要求無(wú)損檢測(cè)完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；

9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門(mén)，安全閥已用盲板隔離；

10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；

11)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級(jí)。且在試壓泵前臨時(shí)管道和集汽集箱兩處安裝完畢； 12)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%； 13)合金鋼管光譜分析資料齊全； 14)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理； 15)鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；

16)水壓試驗(yàn)前資料:鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、鍋爐壓力容器性能檢驗(yàn)報(bào)告、鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告已報(bào)驗(yàn)；

17)通知市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。7.水壓試驗(yàn)的程序及方法 7.1.風(fēng)壓試驗(yàn)：

當(dāng)具備水壓試驗(yàn)條件后，對(duì)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.4Mpa，將所有的放空氣門(mén)、取樣門(mén)、疏放水門(mén)等與風(fēng)壓無(wú)關(guān)的閥門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，向系統(tǒng)通入壓縮空氣，壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)關(guān)閉入口閥門(mén)，停空壓機(jī)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽(tīng)聲判斷有無(wú)泄漏。若檢查期間壓力無(wú)明顯變化，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則保持壓力8一10小時(shí)，如果壓力不降或降低很小肘，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格。7.2.水壓試驗(yàn)

打開(kāi)所有空氣門(mén)、關(guān)閉水冷壁、包墻過(guò)熱器等疏放水門(mén)、取樣門(mén)、鍋爐加藥門(mén)、以及汽包上的連續(xù)排污門(mén)。將水位計(jì)解列，打開(kāi)除鹽水來(lái)水總門(mén)，向鍋爐上水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合濃濃度，來(lái)調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，在上水同時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，采取措施后，繼續(xù)上水。當(dāng)所有空氣門(mén)都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵，控制升壓速度不超過(guò)0.4MPa／min，直至升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進(jìn)行檢查，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無(wú)泄漏、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。8.技術(shù)質(zhì)量要求

8.1.本方案采用向爐上水同時(shí)，由計(jì)量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在上水過(guò)程中從取樣點(diǎn)實(shí)測(cè)混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量，滿足規(guī)定要求。

8.2.以汽包壓力（18.77MPa）表讀數(shù)為準(zhǔn)，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級(jí)。

8.3.水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)，對(duì)試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題作好記錄并及時(shí)處理。

8.4.在鍋爐水壓前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開(kāi)疏水，靠靜壓進(jìn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰，無(wú)雜物。

8.5施工單位應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案，該方案要充分考慮冬季水壓試驗(yàn)條件和應(yīng)采取的系統(tǒng)防凍措施。

第三篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝工程

水壓試驗(yàn)方案

湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司

編制人： 審核人：

25T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)成員組成

指

揮：古興佳

副指揮：廖景理 方春

成員：簡(jiǎn)斌 李強(qiáng) 馮曉東 李?lèi)?ài)國(guó) 鄢輝榮

（一）試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

鍋爐受熱面安裝好后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)，其目的是在冷狀態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件是否足夠。

（二）試驗(yàn)范圍

鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)全部承受部分，也是從給水進(jìn)口，蒸汽出口的汽水管道，閥門(mén)等都在內(nèi)，有關(guān)的排污管，儀表應(yīng)打開(kāi)一次閥，并關(guān)閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前水位表閥門(mén)關(guān)死，安全閥用盲板隔離。

參加試驗(yàn)的部件：

1、鍋爐的本體受熱面管子（包括過(guò)熱器，省煤器管系）

2、包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)

3、下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受熱管道： A、所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng) B、排污疏水系統(tǒng) C、加藥、取樣系統(tǒng) D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) E、熱工儀表各測(cè)點(diǎn)

（三）水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備：

1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)訂制切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門(mén)根據(jù)試驗(yàn)方案，要求做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。

2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案報(bào)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)和有關(guān)檢查部門(mén)審批，共同參加水壓試驗(yàn)。

3、水壓試驗(yàn)前的檢查工作如下：

（1）承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝等；

（2）鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈。（3）水冷壁、對(duì)流管束及其他管子應(yīng)暢通。

（4）汽水系統(tǒng)管道上所有的閥門(mén)啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)要求。

（5）安裝時(shí)用的臨時(shí)設(shè)施，如臨時(shí)加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。

（6）合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否完成。（7）核對(duì)受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。

（8）所有安裝技術(shù)資料，焊接及無(wú)損探傷等檢查報(bào)告整理好，并且齊全。

4、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下：

（1）臨時(shí)上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10MPa精度等級(jí)為1.6表盤(pán)直徑≥100mm的壓力表，其中二只在汽包上，另一只裝在過(guò)熱器出口集箱上，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表讀數(shù)為汽包壓力為準(zhǔn)。

（3）在難以檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。

（4）配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必要的工具。

(5)試驗(yàn)用水最好是除氧水，如有困難，也可用經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的軟化水，考慮到高溫度段過(guò)熱器管材質(zhì)為合金鋼材質(zhì)，所以水溫不低于20℃，但不應(yīng)高于70℃。

（6）鍋爐水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)有5℃以上.（四）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的壓力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

（1）在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘。保壓期間壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.05MPa。

（2）在試驗(yàn)壓力達(dá)到保持時(shí)間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。在檢查中若無(wú)破裂，無(wú)可見(jiàn)殘余變形及金屬和焊縫上沒(méi)有水霧、水珠等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。

（五）、水壓試驗(yàn)程序

1、關(guān)閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開(kāi)各至高點(diǎn)放空閥，然后開(kāi)啟鍋爐臨時(shí)進(jìn)水閥門(mén)向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水。

2、當(dāng)汽包上水位計(jì)指示滿時(shí)，同時(shí)各處高點(diǎn)放水閥冒及時(shí)打開(kāi)，排除爐內(nèi)空氣，即可關(guān)閉空氣閥，暫停進(jìn)水，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次進(jìn)水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來(lái)。

3、經(jīng)檢查沒(méi)有泄漏后，可啟動(dòng)試壓泵開(kāi)始緩慢升壓，當(dāng)升壓到0.3~0.4MPa時(shí)，暫停升壓，作一次全面檢查。

4、檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它缺陷，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力4.2MPa檢查有無(wú)漏水和異常現(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力5.25MPa，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。

5、壓力速度0.1MPa/分鐘。

6、檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結(jié)束試驗(yàn)，此時(shí)降壓速度每分鐘0.3MPa,待壓力接近零時(shí)，打開(kāi)各放空閥門(mén)和產(chǎn)水閥，將水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對(duì)排污等系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖洗。

（六）、水壓試驗(yàn)的檢查和缺陷處理

1、水壓試驗(yàn)的檢查中應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的移位情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓，滲漏待試壓后一齊處理。

3、對(duì)試驗(yàn)中焊縫出現(xiàn)的缺陷，并按公司質(zhì)保手冊(cè)中《焊縫返修》篇的要求執(zhí)行。

（七）、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)

1、在水壓試驗(yàn)中要組織落實(shí)，崗位職責(zé)明確，工作人員堅(jiān)守崗位，按水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行。

2、爐頂壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡(luò)及時(shí)，可靠。

3、如發(fā)現(xiàn)部件發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。

4、在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)撤出無(wú)關(guān)人員，停止任何檢查，并嚴(yán)禁敲打試壓部件。

5、冬季進(jìn)行水壓時(shí)，必須提高室溫在5℃以上，試壓后，爐水要放凈，對(duì)于過(guò)熱器內(nèi)積水，要采取切實(shí)可靠的防冷措施。

6、超壓試驗(yàn)的次數(shù)應(yīng)盡量少做。

7、水壓試驗(yàn)合格后，安裝單位、建設(shè)單位及到場(chǎng)的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)代表在試驗(yàn)合格證書(shū)上簽字。

湖北宜化集團(tuán)化機(jī)公司仙隆鍋爐安裝項(xiàng)目部

二〇一一年三月十日

第四篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

一、試驗(yàn)?zāi)康?

1、鍋爐檢修后進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無(wú)泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門(mén)、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。

2、通過(guò)水壓實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)受熱面經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行后的強(qiáng)度水平，在機(jī)組冷態(tài)暴露問(wèn)題，及時(shí)處理，確保機(jī)組啟動(dòng)后安全穩(wěn)定運(yùn)行。

二、本措施編寫(xiě)依據(jù)：

1、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（dl612-20xx）

2、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》

4、《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》。

三、鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)范圍：

爐本體汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從給水操作臺(tái)到汽機(jī)自動(dòng)主汽門(mén)前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗(yàn)壓力為23.28mpa。再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗(yàn)堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗(yàn)堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗(yàn)壓力為5.57mpa。

（一）水壓試驗(yàn)壓力：略按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次＃1鍋爐大修后過(guò)、再熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)做超壓試驗(yàn)。

（二）鍋爐水容積（噸）略

四、水壓試驗(yàn)時(shí)檢查的重點(diǎn)：

1、大包內(nèi)聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測(cè)點(diǎn)管座角焊縫；

2、低溫過(guò)熱器、省煤器；

3、修后各換管處和堆焊處；

4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；

5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；

6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）；

7、本次更換過(guò)的受熱面管子焊縫。

8、各部承壓閥門(mén)填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。

五、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

1、與一、二次汽、水系統(tǒng)有關(guān)的工作全部終結(jié)或停止，工作票已終結(jié)或收回押到值長(zhǎng)處；

2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無(wú)損探傷及有關(guān)檢查合格；

3、汽包安全閥、過(guò)/再熱器安全閥用水壓試驗(yàn)專用裝置隔離，過(guò)熱器pcv閥前手動(dòng)門(mén)關(guān)閉，汽包就地雙色水位計(jì)要參與工作壓力試驗(yàn)，做超壓試驗(yàn)前必須隔絕汽包就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)。熱工過(guò)熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個(gè)差壓水位計(jì)變送器隔絕。設(shè)計(jì)中未考慮到水壓試驗(yàn)的其它部件必須隔離；

4、蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導(dǎo)鏈臨時(shí)固定；

5、汽水系統(tǒng)所有閥門(mén)正確安裝就位，經(jīng)過(guò)傳動(dòng)試驗(yàn)合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門(mén)和熱工監(jiān)測(cè)件、保溫及外護(hù)板均恢復(fù)。需要檢查部位的保溫已拆除；

6、參與水壓試驗(yàn)的汽水系統(tǒng)及閥門(mén)周?chē)谏龎哼^(guò)程中確保無(wú)人；

7、一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，汽包安裝0-40mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準(zhǔn)，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級(jí)不低于0.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格；在試驗(yàn)過(guò)程中汽包就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)就地與集控的聯(lián)系校對(duì)。

8、鍋爐超壓試驗(yàn)必須在工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；

9、通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表門(mén)；

10汽包加藥門(mén)待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；各化學(xué)取樣門(mén)待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；

11、水壓試驗(yàn)的水溫30-70℃，水壓試驗(yàn)時(shí)汽包壁溫度≮30℃；

12、檢查確認(rèn)再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；

13、在鍋爐上水前，應(yīng)按運(yùn)行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門(mén)處于正確位置： 1）、關(guān)閉以下閥門(mén)：定排所有分電動(dòng)門(mén)、總電動(dòng)門(mén)；連排電動(dòng)門(mén)/調(diào)節(jié)門(mén)；過(guò)熱器頂棚/環(huán)形聯(lián)箱疏水電動(dòng)門(mén)；再熱器入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門(mén)；過(guò)、再熱器減溫水濾網(wǎng)反沖洗/疏放水門(mén)；過(guò)熱器各級(jí)減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門(mén)；再熱器事故減溫水手動(dòng)/電動(dòng)/調(diào)節(jié)門(mén)；后屏至吹灰手動(dòng)門(mén)/電動(dòng)門(mén)/調(diào)門(mén)，輔汽至空預(yù)器吹灰手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)；pcv閥手動(dòng)門(mén)；爐底加熱進(jìn)汽一/二次電動(dòng)門(mén)及各加熱分門(mén)，爐內(nèi)汽水取樣一次門(mén)。2）、各空氣門(mén)/啟動(dòng)排汽門(mén)待連續(xù)見(jiàn)水2分鐘后關(guān)閉。3）、汽機(jī)側(cè)高壓主汽門(mén)前疏水關(guān)閉；高中壓導(dǎo)汽管疏水開(kāi)啟；汽機(jī)本體疏水開(kāi)啟。4）、檢查汽機(jī)高、低旁路關(guān)閉到位，水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

（1）水質(zhì)為合格的除鹽水，同時(shí)水中氯離子含量不超過(guò)0.2mg/l，ph值為9-10；（2）汽機(jī)、電氣等有關(guān)專業(yè)影響水壓的工作全部結(jié)束；（3）現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，道路暢通、照明良好；

（4）成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。

六、水壓試驗(yàn)步驟：

1、上水：

1.1水壓試驗(yàn)的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)。

1.2上水前對(duì)鍋爐各部位進(jìn)行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門(mén)應(yīng)處于正確位置，并解除汽包水位高ⅱ值聯(lián)鎖。

1.3本體試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進(jìn)行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門(mén)向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關(guān)閉各空氣門(mén)。

1.4再熱器水壓試驗(yàn)，利用電動(dòng)給水泵中間抽頭通過(guò)再熱器微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)上水，a/b側(cè)上水量一致。

1.5上水溫度控制在30-700c；上水溫度與鍋筒壁溫差不超過(guò)28℃。

1.6上水速度應(yīng)緩慢，上水時(shí)間應(yīng)控制在2-4小時(shí)（冬天上水時(shí)間不少于4小時(shí)），當(dāng)水溫與鍋筒壁溫較為接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。

1.7上水過(guò)程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。

1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。

1.9鍋爐上水前聯(lián)系化學(xué)人員加藥。

2、升壓和檢查：

2.1再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：

2.1.1關(guān)閉壁再入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門(mén)，手動(dòng)門(mén)保持開(kāi)啟位，利用再熱器入口就地壓力表監(jiān)視壓力，利用微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時(shí)進(jìn)水。

2.1.2中、高再空氣門(mén)連續(xù)見(jiàn)水后，關(guān)門(mén)前通知集控升壓負(fù)責(zé)人，減小上水量后再關(guān)閉空氣門(mén)，升壓時(shí)利用單側(cè)控制，升壓應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度≤0.1mpa/min；達(dá)到1.0mpa后停止升壓檢查；同時(shí)，聯(lián)系熱工人員對(duì)儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。無(wú)異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。2.2鍋爐本體水壓試驗(yàn)：本體水壓試驗(yàn)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，防止系統(tǒng)不嚴(yán)導(dǎo)致再熱器超壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2～0.3mpa/min，達(dá)到1.0mpa時(shí)暫停升壓進(jìn)行檢查；同時(shí)，聯(lián)系熱工人員對(duì)儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無(wú)異常后繼續(xù)升壓，升壓速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa時(shí)暫停升壓，觀察壓力變化，無(wú)異常后繼續(xù)升至12mpa；觀察壓力無(wú)異常后放慢升壓速度，以0.2～0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩(wěn)壓進(jìn)行全面檢查。無(wú)異常后隔絕就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)；通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表、變送器器一、二次門(mén)，關(guān)閉汽包加藥門(mén)；關(guān)閉各化學(xué)取樣門(mén)，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗(yàn)壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。

3、疏水泄壓：水壓試驗(yàn)結(jié)束后，通知熱工、化學(xué)沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉(zhuǎn)速停泵，然后再緩慢開(kāi)啟定排分門(mén)和再熱器疏水門(mén)泄壓，泄壓速度控制在0.3～0.5mpa/min，壓力降至0.1～0.2mpa時(shí)，開(kāi)啟爐頂放空氣門(mén)，汽包壓力降至零后，全開(kāi)過(guò)熱器系統(tǒng)疏水門(mén)、主蒸汽管道疏水門(mén)、主汽至軸封疏水門(mén)、高旁門(mén)前疏水門(mén)；開(kāi)啟過(guò)、再熱器減溫水疏放水門(mén)，放水完后關(guān)閉。當(dāng)再熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時(shí)，全開(kāi)壁再入口聯(lián)箱疏水門(mén)放水。

4、工作壓力水壓試驗(yàn)升降壓控制見(jiàn)水壓試驗(yàn)曲線圖。

5、水壓試驗(yàn)合格后，將鍋爐受熱面內(nèi)水全部放完。根據(jù)開(kāi)機(jī)時(shí)間安排鍋爐上水，上水水質(zhì)及要求嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，恢復(fù)水壓試驗(yàn)中臨時(shí)措施。

七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒(méi)有任何水珠和濕潤(rùn)現(xiàn)象；

2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無(wú)明顯的殘余變形；

3、省煤器、水冷壁、過(guò)熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5mpa，再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25mpa。

八、安全注意事項(xiàng)：爐側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)進(jìn)行前，編寫(xiě)水壓試驗(yàn)操作措施、畫(huà)出水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖，經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織人員學(xué)習(xí)。

2、水壓試驗(yàn)過(guò)程中，由試驗(yàn)總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時(shí)都應(yīng)得到總指揮的批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。

3、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)升壓操作，嚴(yán)防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準(zhǔn)，上下保持聯(lián)系，及時(shí)校對(duì)。

4、防止超壓可以采取下列措施： 1）開(kāi)啟事故放水門(mén)； 2）開(kāi)連排、定排；

3）開(kāi)啟過(guò)熱器、再熱器疏水門(mén)；

4）降低給水泵轉(zhuǎn)速或停止給水泵運(yùn)行等措施。

5、水壓試驗(yàn)前對(duì)上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

6、所有平臺(tái)梯子暢通，應(yīng)搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)可靠的腳手架。

7、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止一切與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

8、在升壓過(guò)程中，檢修人員應(yīng)全部撤離爐內(nèi)，否則不得升壓。

9、在升壓過(guò)程中，不得對(duì)承壓部件做任何檢修、檢查工作。

10、汽包內(nèi)水溫低于30℃不得升壓。

11、水壓試驗(yàn)用的對(duì)講機(jī)、電話通訊設(shè)備要準(zhǔn)備好。

12、水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明。機(jī)側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對(duì)高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗(yàn)汽機(jī)閥門(mén)檢查卡，水壓試驗(yàn)過(guò)程中，開(kāi)啟#1--6高壓導(dǎo)氣管快冷排氣一、二次門(mén)，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門(mén)和調(diào)門(mén)的嚴(yán)密性。

3、投運(yùn)前置泵前應(yīng)注意檢查汽泵密封水回水至單級(jí)水封手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟，單級(jí)水封溢流手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。

4、因門(mén)桿會(huì)漏水至軸加，應(yīng)注意監(jiān)視軸加水位，水壓試驗(yàn)期間開(kāi)啟軸加多級(jí)水封旁路門(mén)直接回凝汽器。

5、本次水壓試驗(yàn)給水走高加主路，對(duì)高加水側(cè)查漏。

九、人員組織安排：

1、#1爐大修后汽水系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮；檢查人員統(tǒng)一分工，聽(tīng)從指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向指揮部匯報(bào)。

2、參加試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成如下：試驗(yàn)總指揮：試驗(yàn)副指揮：運(yùn)行負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值長(zhǎng)試驗(yàn)成員：

3、現(xiàn)場(chǎng)檢查負(fù)責(zé)人：

4、火電檢修組織機(jī)構(gòu)水壓總指揮：水壓總負(fù)責(zé)：水壓技術(shù)負(fù)責(zé)：鍋爐負(fù)責(zé)：汽機(jī)負(fù)責(zé)：電氣負(fù)責(zé)：熱工負(fù)責(zé)：檢查負(fù)責(zé)人：

1、低溫過(guò)熱器、省煤器、包墻檢查負(fù)責(zé)人：

2、中溫再熱器、高溫再熱器、水冷壁后墻后部、高溫過(guò)熱器、前包墻拉稀管檢查負(fù)責(zé)人：

3、水冷壁、壁式再熱器檢查負(fù)責(zé)人：

4、大包、汽包（包括水位計(jì)、壓力表、加藥管、連續(xù)排污管、事故放水管、內(nèi)給水管、取樣管的連通管一次門(mén)前）、本體排氣門(mén)檢查負(fù)責(zé)人：

5、鍋爐、汽機(jī)閥門(mén)檢查負(fù)責(zé)人：

6、熱力系統(tǒng)檢查負(fù)責(zé)人：

十一、試驗(yàn)記錄（附后）。

第五篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

鍋爐水壓試驗(yàn)方案

這是HG420的超高壓爐方案

四、鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作：

1、與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)的檢修工作必須已結(jié)束，鍋爐承壓部件檢修完畢，熱力工作票已注銷(xiāo)。鍋爐爐膛內(nèi)部和尾部受熱面無(wú)人工作。

2、水壓試驗(yàn)用水已準(zhǔn)備足夠。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)使用加有緩蝕劑的化學(xué)除鹽水。質(zhì)量要求為：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200~300 mg/L；pH值為10~10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。

3、所有閥門(mén)位置正確到位。

4、鍋爐汽水系統(tǒng)的所有支吊架檢查調(diào)整完畢。

5、鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。

6、與水壓有關(guān)的設(shè)備缺陷已處理完畢。

7、與水壓有關(guān)的焊接工作已全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。

8、排水系統(tǒng)工作已完成，能滿足鍋爐正常放水要求。

9、高、低壓給水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、凝汽器、除氧器所有檢修工作完畢，所有閥門(mén)檢修工作結(jié)束，裝復(fù)完畢，并已經(jīng)過(guò)調(diào)試驗(yàn)收合格。

10、汽機(jī)凝泵、給水泵已試轉(zhuǎn)正常。

11、鍋爐汽包、過(guò)熱器、再熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確并安裝好，電接點(diǎn)及雙色水位計(jì)投入使用。

12、化學(xué)的加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

13、鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無(wú)垃圾雜物；分隔屏、低溫過(guò)熱器、省煤器、水冷壁、包墻過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器等管表面清潔，無(wú)積灰。

14、水壓試驗(yàn)所必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、臨時(shí)腳手架均完備且通行無(wú)阻，通訊設(shè)施及照明已準(zhǔn)備完畢，水壓試驗(yàn)檢查用的工具和現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)準(zhǔn)備好。

15、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)，并已組織學(xué)習(xí)了解本方案。

16、參加水壓試驗(yàn)的技術(shù)管理人員和操作人員對(duì)水壓試驗(yàn)的操作要求和程序已明確，并已準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)操作卡。

17、鍋爐汽水系統(tǒng)工作票已交值長(zhǎng)處，承壓部件管路及附近無(wú)人工作。

18、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度一般在5度以上。

五、鍋爐水壓試驗(yàn)人員要求：

1.參加操作和檢查人員應(yīng)了解水壓試驗(yàn)的目的及重要性，要有較強(qiáng)的責(zé)任心和責(zé)任意識(shí)，確保水壓試驗(yàn)按期達(dá)標(biāo)。

2.參加人員熟悉水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)、范圍，掌握水壓試驗(yàn)的程序及過(guò)程。

3.參加人員在水壓過(guò)程中要聽(tīng)從指揮，堅(jiān)守崗位，履行職責(zé)。

4.參加人員在檢查中應(yīng)及時(shí)記錄各類(lèi)缺陷并匯報(bào)，不得擅自處理。

六、鍋爐水壓試驗(yàn)過(guò)程：

1、運(yùn)行操作人員按水壓試驗(yàn)操作卡檢查系統(tǒng)及各閥門(mén)的位置。

2、鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行班長(zhǎng)應(yīng)重點(diǎn)復(fù)查下列項(xiàng)目：

（1）、汽包的壓力表和電接點(diǎn)水位計(jì)投入；

（2）、過(guò)熱器、再熱器、給水的壓力表投入；（3）、鍋爐事故放水門(mén)接通電源，開(kāi)關(guān)靈活，放水管系暢通；

（4）、鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔絕。

3、鍋爐進(jìn)水要求及注意事項(xiàng)：

（1）水壓試驗(yàn)水溫一般在30~70℃。

（2）試驗(yàn)前除氧器應(yīng)進(jìn)水至正常水位，并加熱至60-80℃。

（3）試驗(yàn)前的檢查、準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、值長(zhǎng)匯報(bào)，經(jīng)值長(zhǎng)同意后，鍋爐方可進(jìn)水。

（4）鍋爐進(jìn)水溫度在50-80℃為宜，當(dāng)進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值>40℃時(shí)，不得進(jìn)水。進(jìn)水結(jié)束后，開(kāi)始升壓前應(yīng)保持汽包壁溫>35℃，否則不得升壓，或采用不斷進(jìn)水、放水來(lái)提高汽包壁溫。

（5）進(jìn)水速度：鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，從進(jìn)水至汽包空氣門(mén)向外冒水時(shí)間≮4 小時(shí)。（如進(jìn)水溫度和汽包壁溫相近時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度）

（6）調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門(mén)不可猛開(kāi)猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。

（7）進(jìn)水前和進(jìn)水后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。

（8）為維持試驗(yàn)用水pH值，保證加氨進(jìn)行，要求從凝器補(bǔ)水。

4、水壓試驗(yàn)進(jìn)水：

（1）通知汽機(jī)值班人員，啟動(dòng)給水泵。開(kāi)啟低負(fù)荷旁路閥進(jìn)水，用勺管開(kāi)度和低負(fù)荷旁路調(diào)門(mén)開(kāi)度控制進(jìn)水速度。

（2）開(kāi)啟凝泵向除氧器補(bǔ)水時(shí)，通知化學(xué)加氨，開(kāi)啟給水泵向鍋爐進(jìn)水時(shí)，通知化學(xué)加聯(lián)胺，維持給水聯(lián)氨含量200—300mg/L,pH值為10—10.5。停凝泵則通知化學(xué)停止加氨，停給泵則通知化學(xué)停止加聯(lián)胺。

（3）當(dāng)進(jìn)水到高水位后，關(guān)閉低負(fù)荷旁路閥，開(kāi)啟過(guò)熱器減溫水總閥以及一級(jí)或二級(jí)減溫水進(jìn)水閥進(jìn)水。

（4）待各過(guò)熱空氣門(mén)連續(xù)冒水時(shí)，關(guān)閉所有空氣門(mén)，并注意壓力上升。

5、水壓試驗(yàn)升壓：

（1）繼續(xù)用一級(jí)（或二級(jí)）減溫器進(jìn)水閥進(jìn)水升壓。

（2）嚴(yán)格按升壓曲線圖進(jìn)行升壓，升壓速度，一般在0.2~0.3MPa/分鐘。

（3）升壓過(guò)程中，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，以防旁路系統(tǒng)泄漏而使再熱器超壓。

（4）升壓至汽包壓力在1.5MPa時(shí)關(guān)閉減溫器進(jìn)水門(mén)，由檢修人員做初步檢查。

（5）在確認(rèn)無(wú)泄漏時(shí)，繼續(xù)升壓至汽包壓力在10 MPa關(guān)閉減溫器進(jìn)水門(mén)，由檢修人員檢查，同時(shí)將過(guò)熱安全閥的閥芯壓死，飽和安全閥閥芯頂死。

（6）在確認(rèn)無(wú)泄漏時(shí)，繼續(xù)升壓至汽包壓力在15 Mpa。關(guān)閉減溫器進(jìn)水門(mén)5min，記錄壓力下降值。然后再微開(kāi)進(jìn)水門(mén)，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查承壓部件有無(wú)漏水、濕潤(rùn)現(xiàn)象及殘余變形。

6、水壓試驗(yàn)檢查后泄壓

（1）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，開(kāi)啟頂棚入口集箱，前后包墻下集箱疏水門(mén)進(jìn)行泄壓。

（2）控制泄壓速度在0.5MPa/分以內(nèi)，時(shí)間不少于30分鐘。

（3）壓力降至1.00Mpa時(shí)，沖洗水位計(jì)、疏水及排污系統(tǒng)等，沖冼完畢后，繼續(xù)降壓至0.2MPa，開(kāi)啟各空氣門(mén)、過(guò)熱器向空排氣門(mén)，將壓力降至零，然后進(jìn)行鍋爐放水，將水放凈。放水時(shí)可開(kāi)足各排污門(mén)進(jìn)行沖洗。

（4）在進(jìn)行泄壓或放水前，應(yīng)檢查疏水管、放水管處無(wú)人工作。

七、安全注意事項(xiàng)：

1、水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭盤(pán)的側(cè)面。

2、升壓試驗(yàn)前，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，待所有人員撤離后，方可升壓。

3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，嚴(yán)禁在承壓部件上焊接。

4、在升壓過(guò)程中，應(yīng)有專人監(jiān)視汽包壓力表讀數(shù)，并及時(shí)與控制室人員聯(lián)系。

5、一次汽進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將壁再與屏再連接管上的空氣門(mén)打開(kāi)，末級(jí)再熱器向空排汽門(mén)打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉隔絕閥門(mén)，嚴(yán)防二次汽超壓。

6、為防止汽機(jī)進(jìn)水，將電動(dòng)主汽門(mén)及其旁路一、二次門(mén)和電動(dòng)主汽門(mén)前疏水門(mén)關(guān)嚴(yán)，電動(dòng)主汽門(mén)后疏水門(mén)開(kāi)足；將高壓旁路及旁路門(mén)前疏水門(mén)關(guān)嚴(yán)，將高排逆止門(mén)前后疏水門(mén)開(kāi)足。

7、所有水壓系統(tǒng)的閥門(mén)應(yīng)掛牌警示，專人負(fù)責(zé)操作，水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分組分片專人檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查人員需二人以上同時(shí)進(jìn)行。

8、在檢查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，并掛危險(xiǎn)標(biāo)志，及時(shí)向指揮人員報(bào)告，不得擅自處理，同時(shí)檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)。

9、水壓試驗(yàn)搭設(shè)的臨時(shí)腳手架應(yīng)牢固，通道暢通，符合規(guī)范要求。

10、爐內(nèi)檢查部位應(yīng)有充足的照明，電源線完好，并有漏電保護(hù)器。

11、水壓試驗(yàn)期間應(yīng)及時(shí)認(rèn)真做好試壓記錄和檢查的缺陷記錄。

八、總結(jié)：

1、試驗(yàn)完畢后，檢修人員負(fù)責(zé)將安全門(mén)處于投運(yùn)狀態(tài)。

2、檢查人員在“鍋爐水壓試驗(yàn)檢查情況匯總表”上填寫(xiě)檢查情況并簽字。

3、總指揮主持召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)會(huì)，對(duì)試驗(yàn)給予評(píng)價(jià)，若試驗(yàn)有缺陷，應(yīng)制定缺陷消除措施及消除時(shí)間。

九、本方案未加說(shuō)明處，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

在電站鍋爐的安裝中，鍋爐打水壓時(shí)用的是除鹽水，可是為什么要加藥保證PH值呢？還有，鍋爐的哪些部位是必須用加藥除鹽水打水壓的，哪些部位只用除鹽水就行可是從我上班到現(xiàn)在8年了，每次鍋爐水壓都要加入聯(lián)氨的。而且鍋爐說(shuō)明書(shū)中也說(shuō)了要加藥。請(qǐng)問(wèn)這是怎么回事？

爐打水壓是不需要在除鹽水中加藥的。在要求不嚴(yán)的時(shí)候甚至可以用工業(yè)水來(lái)做水壓試驗(yàn)。因?yàn)殄仩t在正式投產(chǎn)運(yùn)行前還要煮爐，所以對(duì)水壓試驗(yàn)的用水要求并不是很高。標(biāo)準(zhǔn)中也沒(méi)有明確的規(guī)定。

注意一點(diǎn)，水壓試驗(yàn)時(shí)水溫、氣溫不能過(guò)低

追加：根據(jù)你的補(bǔ)充我又查了鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件，其中對(duì)奧氏體水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)有要求。要控制水質(zhì)防止晶間腐蝕。

關(guān)于奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕形成機(jī)理說(shuō)法不一，目前比較通用的解釋稱之為“貧鉻理論”，該理論的要點(diǎn)是：室溫下C元素在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02％～0.03％，而一般奧氏體鋼中C含量，均超過(guò)0.02％～0.03％，它是靠淬火狀態(tài)下使C固溶在奧氏體中，以保證鋼具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，這樣奧氏體組織必然為C所過(guò)飽和而呈不穩(wěn)定狀態(tài)。在一定條件下，超過(guò)溶解度的C將向晶界擴(kuò)散，并和Cr結(jié)合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe)23C6沉淀于晶界。這時(shí)由于晶粒內(nèi)部Cr的擴(kuò)散速度較慢，在形成Cr的C化物時(shí)可能發(fā)生“供不應(yīng)求”現(xiàn)象，致使靠近晶界的晶粒表面一個(gè)薄層嚴(yán)重缺Cr，以至于Cr含量低于不銹鋼必須的臨界值12％，于是導(dǎo)致晶粒邊緣貧鉻而喪失了耐腐蝕性能。游離的氫氧根和氯離子等都會(huì)導(dǎo)致晶間應(yīng)力腐蝕。

加聯(lián)氨調(diào)制PH值可能是為了控制游離氫氧根濃度。

這樣看，奧氏體部分打壓要加藥，其他不用。

聯(lián)氨最主要的作用是除氧，也可以除去二氧化碳。常溫下打壓我認(rèn)為是沒(méi)有必要加聯(lián)氨的，哪位仁兄有不同意見(jiàn)可以參與討論。

另外：80%水合聯(lián)氨屬易爆物品，注意安全。還有，聯(lián)氨有致癌性，盡量遠(yuǎn)離。