第一篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

唐山中浩化工有限公司熱電站2×25MW安裝工程 鍋爐水壓試驗(yàn)方案

1.編制依據(jù)

1）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（唐山中浩化工有限公司熱電站2×25MW安裝工程 鍋爐水壓試驗(yàn)方案

給水溫度 210℃ 鍋爐熱效率 90.5% 2.2 水壓試驗(yàn)的目的

鍋爐水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的一個重要工序，其目的是在鍋爐受熱面設(shè)備受壓部件安裝完畢以后，在冷態(tài)下受壓部件母材、焊口、閥門、檢測裝置的強(qiáng)度及其嚴(yán)密性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范。

3.鍋爐整體水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

3.1水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件

1）鍋爐梯子平臺全部貫通，無敞口現(xiàn)象，擋腳板齊全，與受熱面膨脹部位有足夠的膨脹間隙，膨脹指示器生根件安裝完畢，焊接部位符合要求。水冷壁進(jìn)口集箱膨脹指示器已安裝完畢，指示針已調(diào)到零位，便于監(jiān)視水壓試驗(yàn)期間爐體膨脹情況。

2）鍋爐本體受熱面和承壓部件按圖紙要求全部安裝完畢。

3）受熱面部件間的所有連通管安裝完畢，鍋爐本體疏水、排污、排空、取樣、減溫水、儀表管等安裝至一次門位置。

4）與水壓范圍內(nèi)設(shè)備相連的熱控壓力、流量、液位測點(diǎn)儀表等管路安裝至一次門。5）鍋爐本體附件（包括壓力表、水位計(jì)、膨脹指示器等）安裝完畢，并通過驗(yàn)收，膨脹指示器已調(diào)至零位，由于安全閥未到，安全閥接口用堵板封堵。

6）鍋爐各部件吊桿及水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的吊架調(diào)整完畢，并符合要求。一切臨時加固支撐拆除干凈，以確保懸吊部件完全處于自由狀態(tài)，上滿水后再次確認(rèn)吊桿狀態(tài)。

7）鍋爐密封生根件（指與鍋爐受熱面管子焊接的部分）安裝完畢，水冷壁、包墻管排拼縫密封焊接完畢。

8）凡和受壓部件焊接并在水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面上的門孔密封件，保溫鉤釘，防磨罩等爐本體密封生根件焊接工作全部施焊完畢，焊渣清除，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

9）水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，并經(jīng)外觀檢查和射線、超聲波檢驗(yàn)合格，焊口熱處理工作結(jié)束所有合金元件的材質(zhì)均經(jīng)過核對，并確認(rèn)無錯用現(xiàn)象。

10）加熱面設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)上的臨時焊件割除，打磨光滑。

11）水壓試驗(yàn)及風(fēng)壓試驗(yàn)的臨時系統(tǒng)安裝完畢后與設(shè)備管道連接，調(diào)試完畢后投入正式使用。

12）上水箱系統(tǒng)安裝完畢，上水泵經(jīng)過試運(yùn)行合格，并經(jīng)過調(diào)試滿足試壓系統(tǒng)上水的需要。

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13）臨時系統(tǒng)管道已布置完畢，水壓試驗(yàn)用水的水質(zhì)、水溫符合要求，升壓泵安裝、調(diào)試好。上水及升壓臨時管道系統(tǒng)已沖洗具備投用條件。所需掛牌的閥門掛牌正確，操作標(biāo)記清楚。

14）鍋爐照明系統(tǒng)能夠投入使用。

15）全部設(shè)備缺陷返修處理合格，全部設(shè)計(jì)變更執(zhí)行完畢。16）所有壓力表均經(jīng)校驗(yàn)合格，并做校驗(yàn)合格標(biāo)識。

17）鍋爐內(nèi)外部（包括爐頂、樓梯、平臺、零米、爐膛、煙道、灰斗等部位）清理干凈，無雜物堆積、不積水、通行無阻。與水壓無關(guān)的腳手架全部拆除。

18）現(xiàn)場通訊設(shè)施齊備，水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)健全。

19）道路平整、暢通無阻，保證運(yùn)輸，孔、洞、溝等蓋板齊全。

20）根據(jù)《火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》中規(guī)定，有關(guān)的技術(shù)資料和文件準(zhǔn)備齊全。

3.2水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

1）現(xiàn)場安裝工作結(jié)束，水壓試驗(yàn)前已安裝完成的承重結(jié)構(gòu)、受熱面、管系、集箱、分離器、吊桿安裝等已通過監(jiān)理驗(yàn)收且控制資料簽認(rèn)完成、齊全。

2）焊口探傷報(bào)告、合金件光譜報(bào)告、熱處理報(bào)告、水壓試驗(yàn)用壓力表及安全閥復(fù)檢報(bào)告齊全，已報(bào)監(jiān)理批復(fù)合格。

3）成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組及水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)，分工職責(zé)明確，水壓試驗(yàn)工作人員各崗位布置就緒。

4）作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，并審批合格。

5）作業(yè)前已對參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底，交底與被交底人員進(jìn)行雙簽字。

6）水壓試驗(yàn)所需用的空氣壓縮機(jī)、升壓泵等機(jī)械設(shè)備檢修及安裝完畢，并試轉(zhuǎn)正常。

4.水壓試驗(yàn)主要設(shè)備及計(jì)量器具

1）水壓試驗(yàn)用水箱采用30m3全廠疏水箱（2臺）2）上水泵（2臺）全廠疏水泵

設(shè)備型號 IZE100-50-315 設(shè)計(jì)揚(yáng)程 110mH2O 設(shè)計(jì)流量 60m3/h 轉(zhuǎn)速 2950r/min 3）臨時設(shè)備及材料：

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⑴ 升壓泵（2臺）（0～25MPa）

⑵ 空壓機(jī) 1臺(壓力0.6MPa 流量8m3/min)⑶ 1m3臨時水箱

⑷ 壓力表三塊 1.5級 0~25Mpa ⑸ 壓力表一塊 1.5級 0~2.5MPa，（系統(tǒng)上水）⑹ 壓力表一塊 1.5級 0~1.0MPa，（系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)）

⑺ 水壓堵板 3件（由于安全門未到，安全門接口需封堵，汽包2件，集汽集箱1件）⑻ 無縫鋼管 108×4 30米，⑼ 無縫鋼管 57×3 150米 ⑽ 無縫鋼管 28×4 30米

⑾ 截至閥 PN20 DN20 10件 ⑿ 閘閥 PN1.6 DN100 3件 ⒀ 彎頭 PN4.0 DN100 5件 ⒁ 彎頭 PN1.6 DN50 3件（請寫明型號）

⒂ 普通酒精溫度計(jì)0~100℃，3個（或紅外線測溫槍一把）

⒃ 對講機(jī) 6對

⒄ 耐酸堿手套、面罩、圍裙 10套

5.作業(yè)的程序和方法

5.1水壓試驗(yàn)范圍

1）水冷壁系統(tǒng)：水冷壁、集箱和管道系統(tǒng)部件

2）過熱器系統(tǒng)：低溫過熱器、高溫過熱器組件、屏式過熱器組件、集箱、連通管、過熱器Ⅰ、Ⅱ級減溫器、集汽集箱

3）省煤器系統(tǒng)：省煤器組件、集箱及連接管道 4）給水管道、主蒸汽管道（確認(rèn)是否參加一次水壓）5）以上所有系統(tǒng)內(nèi)的疏水、排空、取樣管到一次門位置

6）其余附屬管路如充氮管路、排污管、一、二級噴水減溫水管路、壓力計(jì)插座、溫度計(jì)插座等試驗(yàn)至相應(yīng)的一次門。5.2 水壓系統(tǒng)流程

從給水管道→省煤器進(jìn)口集箱→省煤器管排→省煤器出口集箱 →汽包→下水管→水冷壁進(jìn)口集箱 →水冷壁→水冷壁出口集箱；汽包→下水管→水冷分離器進(jìn)口集箱→分離器管排

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→分離器出口集箱及連接管道；汽包→下水管→水冷屏進(jìn)口集箱→水冷屏管排→水冷屏出口集箱及連接管；汽包→側(cè)包墻上集箱→后包墻下集箱→低溫過熱器進(jìn)口集箱→低溫過熱器管排→低溫過熱器出口集箱→過熱器一級減溫器→屏式過熱器進(jìn)口集箱→ 屏式過熱器管排→屏式過熱器出口集箱→過熱器二級減溫器→高溫過熱器進(jìn)口集箱→高溫過熱器管排→高溫過熱器出口集箱至集汽集箱→主蒸汽管道 5.3鍋爐水壓試驗(yàn)壓力

水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即10.8×1.25=13.5Mpa。

在鍋筒上與高溫過熱器出口集箱上各安裝一塊25MPa，精度不低于1.5級，表盤規(guī)格為φ200的經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，以鍋筒就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。5.4鍋爐水壓過程中各部件的水容積表

鍋筒21m3，水冷系統(tǒng)65m3，過熱器系統(tǒng)15m3，省煤器13m3，容積總計(jì)114 m3。考慮系統(tǒng)沖洗，需準(zhǔn)備的合格除鹽水容積為系統(tǒng)水容積的3倍，即342 m3。5.5水質(zhì)要求

鍋爐水冷系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)上水應(yīng)采用化學(xué)除鹽水，其PH值為10～10.5（加氨水調(diào)節(jié)），氯離子含量小于0.2 mg／L，聯(lián)氨量為250～300PPm。水壓前，疏水箱內(nèi)必須備足除鹽水。5.6水溫要求及水源

水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進(jìn)行，上水溫度要求在20℃-30℃。為了保證1#爐按時水壓，減少臨時系統(tǒng)工作量，本次鍋爐上水采用全廠疏水箱作為鍋爐上水箱，疏水泵作為水壓時鍋爐上水泵，水壓用化學(xué)水用水罐車運(yùn)至疏水箱。5.7 水壓試驗(yàn)相關(guān)規(guī)定

1）水壓試驗(yàn)時，在0Mpa～工作壓力時，壓力升、降壓速度不應(yīng)大于0.3MPa/分鐘；在工作壓力～試驗(yàn)壓力時，壓力升、降壓速度不得超過0.2MPa/min。

2）當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時，對承壓部件作初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄漏，繼續(xù)緩慢升壓,當(dāng)水壓升到工作壓力時,應(yīng)暫停升壓,檢查無泄漏或異常現(xiàn)象后,再升到試驗(yàn)壓力。在超壓試驗(yàn)壓力下保持5分鐘,降到工作壓力,再進(jìn)行檢查,檢查期間壓力應(yīng)維持不變,受壓件表面和焊縫沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異常現(xiàn)象等，確定為水壓試驗(yàn)合格，辦理簽證手續(xù)。5.8 整體水壓步驟

1）風(fēng)壓試驗(yàn)

⑴ 為了確保鍋爐整體水壓試驗(yàn)的一次成功，減少不必要的浪費(fèi)，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行一次風(fēng)壓試驗(yàn)以初步檢查部件和管道的嚴(yán)密性。氣源采用空壓機(jī)接至水壓試驗(yàn)上水母管。通過

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上水管進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。

⑵ 系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)壓力為0.2～0.3MPa。

⑶ 關(guān)閉鍋爐本體管路上的放氣、疏水一次門、熱工一次門及臨時管路系統(tǒng)上的閥門，用空壓機(jī)就近接管至臨時管路風(fēng)壓試驗(yàn)接口，對鍋爐水壓系統(tǒng)進(jìn)行充氣。在達(dá)到壓力后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，檢查漏點(diǎn)并觀察壓力表的變化。如果系統(tǒng)起壓時間較長，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，特別是閥門的開閉狀況，防止漏氣。

⑷ 檢查：此時可組織人員對所有受壓部件的焊縫、焊口、及火焰切割處進(jìn)行檢查是否有泄漏現(xiàn)象。對懷疑有漏氣的地方可采用涂肥皂水的方法對漏點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄、記號并及時向指揮小組匯報(bào)，以便在試壓結(jié)束系統(tǒng)氣壓釋放后一并處理。

⑸ 檢查結(jié)束后，打開系統(tǒng)任意兩路排空閥門對系統(tǒng)泄壓，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理，并按照具體情況進(jìn)行再次試壓，直至符合要求。2）鍋爐系統(tǒng)水沖洗

⑴ 關(guān)閉閥門8#、9#對系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。

⑵ 開啟臨時管路上的閥門1#、2#、3#、4#，鍋筒放氣一、二次門，開啟集汽集箱放氣一、二次門，上水泵經(jīng)給水管路從省煤器進(jìn)口集箱上水。當(dāng)上述放氣門出現(xiàn)排水時停止上水，打開臨時管路上的疏水門19#，將管路系統(tǒng)中的鐵銹、泥沙等雜物排出。如此系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至目測排出的水質(zhì)變清為合格，將系統(tǒng)內(nèi)的水排完后關(guān)閉閥門。3）鍋爐上水

⑴當(dāng)全廠疏水箱注滿除鹽水（30m3）后停止供水，從水箱頂部加藥（根據(jù)水壓試驗(yàn)有關(guān)計(jì)算中用藥量計(jì)算30 m3水量約需加50%濃度聯(lián)氨（N2H4）藥量為15kg，加25%濃度的氨水（N2H3?H2O）藥量為1.2kg，加藥后利用臨時系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，讓水充分混合后用PH試紙檢驗(yàn)水質(zhì)，PH值達(dá)到10～10.5，取樣品送相關(guān)部門化驗(yàn)。

⑵當(dāng)除鹽水PH值合格后，從給水管及省煤器進(jìn)口集箱進(jìn)行上水，具體可見水壓試驗(yàn)臨時管路布置圖。

⑶關(guān)閉臨時管路系統(tǒng)閥門，開啟鍋爐系統(tǒng)所有放空氣閥門和1#、2#、3#、4#閥門。⑷啟動疏水泵對系統(tǒng)上水，爐上監(jiān)視組人員觀察各排空氣門是否有水溢出，根據(jù)汽水系統(tǒng)流程以及各集箱、連接管道放空氣管接口點(diǎn)的不同標(biāo)高，放空氣管內(nèi)滿水有一定的先后次序。當(dāng)排氣門有水溢出且不冒汽泡時可依次關(guān)閉放空門。直至鍋爐最高點(diǎn)的放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時并滿水向外溢流3～5分鐘后視為水注滿，這時即可關(guān)閉放空氣門，暫停進(jìn)水。

4）系統(tǒng)升壓試驗(yàn)

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⑴ 用1m3左右的臨時水箱為升壓泵補(bǔ)水。升壓用兩臺升壓泵，泵與水壓臨時緩沖聯(lián)箱連接，臨時聯(lián)箱上接一塊Y200 PN25MPa 1.5級壓力表。系統(tǒng)升壓管用φ28×4無縫鋼管，自臨時聯(lián)箱引出，接到水冷壁進(jìn)口集箱疏水管路進(jìn)行升壓，在緩沖聯(lián)箱上引一旁路φ28×4無縫鋼管加PN20 DN20截止閥，防止出現(xiàn)異常時緊急泄壓用。

⑵關(guān)閉水壓系統(tǒng)及臨時管路所有閥門,開啟10#、11#、12#、13#、14#閥門并啟動升壓泵對系統(tǒng)升壓，控制升壓速度不大于0.3MPa/min。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%時,壓力為13.5×10%=1.35MPa時，停升壓泵，關(guān)閉10#、11#、12#、13#、14#閥門，保持壓力20分鐘，組織檢查人員對系統(tǒng)全面檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。

⑶開啟10#、11#、12#、13#、14#閥門并啟動升壓泵繼續(xù)升壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力升至工作壓力10.8Mpa時，停升壓泵并關(guān)閉10#、11#、12#、13#、14#閥門，保持壓力20分鐘，組織人員分區(qū)域全面檢查。如發(fā)現(xiàn)滲漏，則做好標(biāo)識并報(bào)告，由指揮人員與有關(guān)人員協(xié)商處理意見；如果未發(fā)現(xiàn)滲漏或異常現(xiàn)象，則結(jié)束檢查準(zhǔn)備進(jìn)行超壓試驗(yàn)。超壓試驗(yàn)控制升壓速度不大于0.2MPa/分鐘。

⑷ 在超壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好以下工作：

a)所有參加檢查的人員應(yīng)停止對承壓部件的檢查，并全部撤離爐內(nèi)及危險區(qū)域。

b)核對零米和爐頂壓力表讀數(shù)，系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以鍋筒就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，核對上、下壓力表讀數(shù)時應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差，并隨時核對，以防超出試驗(yàn)壓力。

⑸ 開啟10#、11#、12#、13#、14#閥門并啟動升壓泵進(jìn)行超壓試驗(yàn)，當(dāng)壓力升至超壓試驗(yàn)壓力值（13.5MPa）時，,應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時停升壓泵，及時記錄時間，并在此壓力下保持5分鐘觀察壓力下降情況。

⑹ 在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘后，應(yīng)按規(guī)定要求緩慢降到工作壓力，再次進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，檢查完畢，檢查期間壓力保持不變。檢查中若無破裂、變形、漏水等現(xiàn)象，認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格；若發(fā)現(xiàn)有以上現(xiàn)象均進(jìn)行處理，處理后再次升壓至符合規(guī)范要求。

⑺檢查期間應(yīng)檢查各制造和安裝焊口；受壓件的壁面和焊縫上沒有水珠和水露；水壓試驗(yàn)后無可見的殘余變形等。在水壓試驗(yàn)檢查過程中檢查小組若發(fā)現(xiàn)問題，及時向現(xiàn)場總指揮提出，絕對不能擅自處理，并由領(lǐng)導(dǎo)小組決定下一步具體工作；檢查中未發(fā)現(xiàn)異常情況，經(jīng)現(xiàn)場指揮同意，方可全面泄壓。

⑻ 整個水壓試驗(yàn)過程中，受壓件表面和焊縫沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異常現(xiàn)象等，確定為水壓試驗(yàn)合格，辦理簽證手續(xù)。5）水壓試驗(yàn)后系統(tǒng)放水

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水壓試驗(yàn)合格后，水冷系統(tǒng)下聯(lián)箱所有排污管連到排污混合集箱將水排到鍋爐房西側(cè)水溝內(nèi)。

5.9 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)

1）鍋爐上水時，上水速度不應(yīng)太快，并注意其觀察。

2）升壓以每分鐘不超過0.2～0.3Mpa為準(zhǔn)，降壓速度為每分鐘0.3Mpa。3）當(dāng)壓力初步達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次初步檢查。4）如水壓試驗(yàn)時進(jìn)行全面檢查后一切情況正常，則繼續(xù)升壓。

5）升壓過程中應(yīng)停止鍋爐上的一切工作，無關(guān)人員不得停留在鍋爐受熱面管系上。6）水壓試驗(yàn)升壓時應(yīng)密切注意壓力表壓力，嚴(yán)禁超過水壓試驗(yàn)壓力的超壓值。7）升壓泵及所有臨時閥門必須由專人操作，統(tǒng)—指揮。

8）按照鍋爐水壓臨時系統(tǒng)圖要求進(jìn)行系統(tǒng)連接，所有臨時閥門應(yīng)掛臨時牌。

9）每臺升壓泵在安裝和升壓前應(yīng)進(jìn)行檢查，并做升壓試驗(yàn)合格，泵體上的隔絕閥操作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

10）泵體安全閥、放空閥、壓力表應(yīng)完整可靠。

11）水箱內(nèi)部應(yīng)徹底清除污水、垃圾，并用清水沖洗干凈。12）電動機(jī)應(yīng)經(jīng)電氣檢查絕緣，接地應(yīng)良好，可靠。13）泵的出口總管上應(yīng)裝有壓力表。

14）水壓試驗(yàn)臨時管路和閥門應(yīng)視具體情況、加裝支吊架。

15）水壓試驗(yàn)必須成立水壓試驗(yàn)工作小組，負(fù)責(zé)指揮水壓試驗(yàn)過程的全面工作。16）升壓泵、上水泵及系統(tǒng)各閥門應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，注意泵的運(yùn)行及維護(hù)；水壓泵在水壓前必須試轉(zhuǎn)確認(rèn)可靠、接地良好。

17）閥門操作點(diǎn)，檢查焊口、溫度處應(yīng)有牢固腳手架，道路平整，并有足夠的照明。18）參加水壓試驗(yàn)和檢查人員，不得單獨(dú)行動，檢查時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，各階段檢查結(jié)束后小組負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)小組人數(shù)和所帶工具。5.10 水壓試驗(yàn)相關(guān)計(jì)算 5.10.1 臨時管路計(jì)算

1）臨時管路計(jì)算公式：

計(jì)算依據(jù)：《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 取用公式：

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式中：Sm－直管的最小壁厚，mm； D0－管子外徑，mm；

Y－溫度對計(jì)算管子壁厚公式的修正系數(shù)（鐵素體鋼，常溫）Y＝0.4； η－許用應(yīng)力修正系數(shù)，（無縫鋼管）η＝1.0；

α－考慮腐蝕、磨損和機(jī)械強(qiáng)度要求的附加厚度mm，此處（水管道）取α=0； P－設(shè)計(jì)壓力Mpa；

查（附錄B）壁厚允許負(fù)偏差m%，取m＝-10%，A＝m/（100-m）＝0.11； 查表：[δ]t＝130Mpa（取t=22℃，20＜t＜250度，取130MPa）管子材質(zhì)均選用20＃鋼。計(jì)算壁厚：Sl＝Sm+C＝Sm+ASm 2）升壓管路計(jì)算：

系統(tǒng)升壓：取P=13.5MPa 對于Φ28的無縫鋼管

Sm＝（13.5×28）/（2×130×1.0+2×0.4×13.5）+0＝1.40mm C＝ASm＝0.11×1.40＝0.15 SI＝Sm+C＝1.55mm 實(shí)際采用標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管Φ28×4mm，可以滿足使用要求。

5.10.2 上水加藥量計(jì)算：（一次用量）

1）加聯(lián)氨（N2H4）量計(jì)算： 聯(lián)氨（N2H4）濃度為250ppm； 30 m3水箱加藥量，需50%濃度藥量為： 30×103×250×10-6÷50%＝15Kg 鍋爐總水容積為114 m3，考慮裕量按100kg儲備。2）加氨水（NH3·H2O）量計(jì)算：

氨水用量按10ppm計(jì)算

30m3水箱加藥量，需25%濃度藥量為： 30×103×10×10-6÷25%＝1.2Kg 鍋爐總水容積為114 m3，考慮裕量按10kg儲備。

6.施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求

6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）驗(yàn)收為班組，工地，質(zhì)量部，監(jiān)理、業(yè)主五級驗(yàn)收

唐山中浩化工有限公司熱電站2×25MW安裝工程 鍋爐水壓試驗(yàn)方案

2）水壓試驗(yàn)雨天禁止試驗(yàn)

3）水質(zhì)、水溫應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范要求

4）受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡 5）受壓元件沒有明顯的殘余變形

6）鍋爐水壓用水為除鹽水，并在水中添加聯(lián)氨溶液保護(hù)，混合液的聯(lián)氨濃度為250～300mg/L，PH值為10～10.5（用氨水調(diào)節(jié)），氯離子含量小于0.2mg/L 水壓試驗(yàn)程序符合規(guī)范要求。

6.2工藝要求

1）水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度不得低于5℃，水溫不得低于制造廠的要求，且不得高于80℃。2）水壓試驗(yàn)要分別裝設(shè)兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級的壓力表。試驗(yàn)壓力以安裝在鍋筒上的壓力表為準(zhǔn)。試驗(yàn)過程中必須設(shè)專人監(jiān)視壓力表。

3）上水前進(jìn)行風(fēng)壓預(yù)檢。

4）水壓試驗(yàn)過程中要嚴(yán)格控制升壓速度，使其不得超過0.3 MPa/分鐘。

5）當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時，應(yīng)做初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)泄露，可升壓到工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象。然后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力保持20分鐘，觀察壓力表有無明顯壓降。在超壓期間不得進(jìn)行設(shè)備的直觀檢查。隨即將壓力降至工作壓力進(jìn)行全面的檢查，所有受熱面設(shè)備、所有制造和安裝焊口、與承壓部件相連的所有焊縫、閥門等均要進(jìn)行仔細(xì)地檢查，各部位均無滲漏和變形即可認(rèn)為水壓試驗(yàn)成功。

6）鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)辦理簽證并及時放水，如果水壓試驗(yàn)距鍋爐化學(xué)清洗時間大于30天，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定，采取防腐措施。

7．安全及文明施工要求

7.1所有參加水壓試驗(yàn)驗(yàn)的人員必須接受安全、技術(shù)交底，責(zé)任明確。

7.2鍋爐0米設(shè)警戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。鍋爐梯子平臺暢通，與水壓無關(guān)的腳手架已全部拆除。鍋爐上無雜物。

7.3水壓檢查臨時照明及正式照明充足，并保證正常使用。

7.4水壓試驗(yàn)時無關(guān)人員必須撤離鍋爐現(xiàn)場，停止水壓工作以外所有作業(yè)。

7.5水壓檢查時至少兩個人一組，進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查前必須統(tǒng)計(jì)進(jìn)入人數(shù)，檢查結(jié)束后再次清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)后方可撤離。

7.6焊口檢查處全部鋪滿腳手板，加好護(hù)欄。

7.7由于在超壓過程監(jiān)視壓力表人員不能離開，但讀數(shù)時監(jiān)視人員與壓力表必須保持一定

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距離,確保人身安全。

7.8所有人員明確分工后發(fā)布堅(jiān)守崗位，不得串崗，服從統(tǒng)一指揮，不私自進(jìn)行任何操作。7.9所有試驗(yàn)范圍內(nèi)的閥門、儀表及設(shè)備均掛牌明示，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和操作。7.10在爐膛和尾部豎井內(nèi)檢查時，必須有良好的照明和通訊設(shè)施，并有專人監(jiān)護(hù)。7.11在工作壓力下檢查時，禁止敲擊設(shè)備和管道，禁止調(diào)整吊桿和支吊架。在系統(tǒng)超壓期間，不得進(jìn)行檢查和靠近水壓設(shè)備。

7.12檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時，切忌眼睛湊近觀察，避免被高壓水刺傷。

7.13檢查過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題，在原因不明的情況下不要急于靠近，更不要私自處理，及時上報(bào)。必須處理的缺陷，壓力泄至零或放水后方可施工。

7.14負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力表的人員必須嚴(yán)密監(jiān)視壓力變化情況，防止系統(tǒng)超壓造成設(shè)備損壞和泄漏傷人。

7.15按水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖上的要求，對參加水壓試驗(yàn)的閥門進(jìn)行掛牌標(biāo)識。參與水壓試驗(yàn)的工作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁啟、閉試壓系統(tǒng)上的機(jī)械和各類閥門，應(yīng)由專人操作；進(jìn)水時，管理（改為負(fù)責(zé)）空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位以免水滿燙傷其它人員。7.16試驗(yàn)時，工作人員不得站在焊縫處、焊接堵頭、閥門的正面或法蘭盤的側(cè)面。檢查時須小心謹(jǐn)慎，不能正面對漏點(diǎn)方向，應(yīng)站在盡量遠(yuǎn)離漏點(diǎn)處觀察；如果發(fā)現(xiàn)管子爆裂等異常情況，應(yīng)立即通知指揮小組采取緊急措施。

7.17在升壓過程中，巡視檢查受熱面膨脹情況，如若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因，處理后方可繼續(xù)升壓。

7.18試驗(yàn)過程中保證通訊暢通，檢查人員、監(jiān)表人員、升壓泵操作人員隨時保持聯(lián)系。7.19在疏水箱附近接一路自來水水源。加氨水及聯(lián)胺時戴防護(hù)面具及膠皮手套，一旦濺到面部或身上時馬上用清水清洗。存放藥品區(qū)設(shè)警戒線。

8、附錄

附錄一 1號鍋爐整體水壓試驗(yàn)臨時管路布置圖 附錄二 1號鍋爐整體水壓試驗(yàn)升降壓曲線圖 附錄三 1號鍋爐整體水壓汽水流程系統(tǒng)圖

附錄四 1號鍋爐整體水壓組織機(jī)構(gòu)圖

第二篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

湖北仙隆化工股份有限公司 25T/H循環(huán)流化床鍋爐安裝工程

水壓試驗(yàn)方案

湖北宜化集團(tuán)化工機(jī)械設(shè)備制造安裝有限公司

編制人： 審核人：

25T/h鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案

水壓試驗(yàn)成員組成

指

揮：古興佳

副指揮：廖景理 方春

成員：簡斌 李強(qiáng) 馮曉東 李愛國 鄢輝榮

（一）試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

鍋爐受熱面安裝好后，要進(jìn)行一次整體水壓試驗(yàn)，其目的是在冷狀態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件是否足夠。

（二）試驗(yàn)范圍

鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)全部承受部分，也是從給水進(jìn)口，蒸汽出口的汽水管道，閥門等都在內(nèi)，有關(guān)的排污管，儀表應(yīng)打開一次閥，并關(guān)閉二次閥，讓二次閥至鍋爐之間處于水壓范圍內(nèi)，但鍋爐上的水位表，安全閥不參加水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前水位表閥門關(guān)死，安全閥用盲板隔離。

參加試驗(yàn)的部件：

1、鍋爐的本體受熱面管子（包括過熱器，省煤器管系）

2、包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐給水管路系統(tǒng)

3、下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受熱管道： A、所有空氣系統(tǒng)及排污系統(tǒng) B、排污疏水系統(tǒng) C、加藥、取樣系統(tǒng) D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng) E、熱工儀表各測點(diǎn)

（三）水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備：

1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)訂制切實(shí)可行的試驗(yàn)方案，各部門根據(jù)試驗(yàn)方案，要求做好試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備工作。

2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)將水壓試驗(yàn)方案報(bào)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)檢查部門審批，共同參加水壓試驗(yàn)。

3、水壓試驗(yàn)前的檢查工作如下：

（1）承壓部件的安裝是否全部成，包括焊接，焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝等；

（2）鍋筒、集箱等受壓元部件內(nèi)部和表面應(yīng)清理干凈。（3）水冷壁、對流管束及其他管子應(yīng)暢通。

（4）汽水系統(tǒng)管道上所有的閥門啟閉位置，使其符合水壓試驗(yàn)要求。

（5）安裝時用的臨時設(shè)施，如臨時加固、支撐等是否全部拆除，要清除干凈。

（6）合金鋼材質(zhì)的光譜復(fù)查是否完成。（7）核對受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。

（8）所有安裝技術(shù)資料，焊接及無損探傷等檢查報(bào)告整理好，并且齊全。

4、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作如下：

（1）臨時上水、升壓、放水及放氣系統(tǒng)要全部裝好，并可以使用。（2）鍋爐裝上三只10MPa精度等級為1.6表盤直徑≥100mm的壓力表，其中二只在汽包上，另一只裝在過熱器出口集箱上，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表讀數(shù)為汽包壓力為準(zhǔn)。

（3）在難以檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。

（4）配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通信聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必要的工具。

(5)試驗(yàn)用水最好是除氧水，如有困難，也可用經(jīng)過化學(xué)處理的軟化水，考慮到高溫度段過熱器管材質(zhì)為合金鋼材質(zhì)，所以水溫不低于20℃，但不應(yīng)高于70℃。

（6）鍋爐水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)有5℃以上.（四）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為鍋筒工作壓力的壓力1.25倍，即：4.2MPa×1.25=5.25MPa

2、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

（1）在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘。保壓期間壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa。

（2）在試驗(yàn)壓力達(dá)到保持時間后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。在檢查中若無破裂，無可見殘余變形及金屬和焊縫上沒有水霧、水珠等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓合格。

（五）、水壓試驗(yàn)程序

1、關(guān)閉各放水閥，本體管道上的二次閥，打開各至高點(diǎn)放空閥，然后開啟鍋爐臨時進(jìn)水閥門向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水。

2、當(dāng)汽包上水位計(jì)指示滿時，同時各處高點(diǎn)放水閥冒及時打開，排除爐內(nèi)空氣，即可關(guān)閉空氣閥，暫停進(jìn)水，對鍋爐進(jìn)行一次進(jìn)水檢查，并將各部膨脹指示值記錄下來。

3、經(jīng)檢查沒有泄漏后，可啟動試壓泵開始緩慢升壓，當(dāng)升壓到0.3~0.4MPa時，暫停升壓，作一次全面檢查。

4、檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它缺陷，可以繼續(xù)升壓，升至工作壓力4.2MPa檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，然后繼續(xù)升到試驗(yàn)壓力5.25MPa，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。

5、壓力速度0.1MPa/分鐘。

6、檢查期間應(yīng)保持工作壓力不下降，檢查完畢后，結(jié)束試驗(yàn)，此時降壓速度每分鐘0.3MPa,待壓力接近零時，打開各放空閥門和產(chǎn)水閥，將水放盡，也可利用爐內(nèi)余壓對排污等系統(tǒng)進(jìn)行余壓沖洗。

（六）、水壓試驗(yàn)的檢查和缺陷處理

1、水壓試驗(yàn)的檢查中應(yīng)著重檢查承壓部件的滲漏、變形損壞情況，并檢查各膨脹部位的移位情況。

2、在升壓中如有局部滲漏，不影響繼續(xù)升壓的，可以繼續(xù)升壓，滲漏待試壓后一齊處理。

3、對試驗(yàn)中焊縫出現(xiàn)的缺陷，并按公司質(zhì)保手冊中《焊縫返修》篇的要求執(zhí)行。

（七）、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)

1、在水壓試驗(yàn)中要組織落實(shí)，崗位職責(zé)明確，工作人員堅(jiān)守崗位，按水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行。

2、爐頂壓力表監(jiān)視人員要與泵操作人員聯(lián)絡(luò)及時，可靠。

3、如發(fā)現(xiàn)部件發(fā)現(xiàn)有滲漏，應(yīng)及時做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。

4、在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時，應(yīng)撤出無關(guān)人員，停止任何檢查，并嚴(yán)禁敲打試壓部件。

5、冬季進(jìn)行水壓時，必須提高室溫在5℃以上，試壓后，爐水要放凈，對于過熱器內(nèi)積水，要采取切實(shí)可靠的防冷措施。

6、超壓試驗(yàn)的次數(shù)應(yīng)盡量少做。

7、水壓試驗(yàn)合格后，安裝單位、建設(shè)單位及到場的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門代表在試驗(yàn)合格證書上簽字。

湖北宜化集團(tuán)化機(jī)公司仙隆鍋爐安裝項(xiàng)目部

二〇一一年三月十日

第三篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

一、試驗(yàn)?zāi)康?

1、鍋爐檢修后進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐受熱面管大面積更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。

2、通過水壓實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)受熱面經(jīng)過多年運(yùn)行后的強(qiáng)度水平，在機(jī)組冷態(tài)暴露問題，及時處理，確保機(jī)組啟動后安全穩(wěn)定運(yùn)行。

二、本措施編寫依據(jù)：

1、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（dl612-20xx）

2、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》（dl647-20xx）

3、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》

4、《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》。

三、鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)范圍：

爐本體汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從給水操作臺到汽機(jī)自動主汽門前，工作壓力為18.62mpa，超壓試驗(yàn)壓力為23.28mpa。再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍：從再熱器冷段入口水壓試驗(yàn)堵閥至再熱器熱段出口水壓試驗(yàn)堵閥，工作壓力為3.71mpa，超壓試驗(yàn)壓力為5.57mpa。

（一）水壓試驗(yàn)壓力：略按照壓力容器監(jiān)察規(guī)程要求，本次＃1鍋爐大修后過、再熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)做超壓試驗(yàn)。

（二）鍋爐水容積（噸）略

四、水壓試驗(yàn)時檢查的重點(diǎn)：

1、大包內(nèi)聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測點(diǎn)管座角焊縫；

2、低溫過熱器、省煤器；

3、修后各換管處和堆焊處；

4、各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等；

5、水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）；

6、后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）；

7、本次更換過的受熱面管子焊縫。

8、各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。

五、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

1、與一、二次汽、水系統(tǒng)有關(guān)的工作全部終結(jié)或停止，工作票已終結(jié)或收回押到值長處；

2、鍋爐受熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無損探傷及有關(guān)檢查合格；

3、汽包安全閥、過/再熱器安全閥用水壓試驗(yàn)專用裝置隔離，過熱器pcv閥前手動門關(guān)閉，汽包就地雙色水位計(jì)要參與工作壓力試驗(yàn)，做超壓試驗(yàn)前必須隔絕汽包就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)。熱工過熱汽、再熱汽流量變送器及汽包三個差壓水位計(jì)變送器隔絕。設(shè)計(jì)中未考慮到水壓試驗(yàn)的其它部件必須隔離；

4、蒸汽管道及大包內(nèi)部支吊架檢查；主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架處用導(dǎo)鏈臨時固定；

5、汽水系統(tǒng)所有閥門正確安裝就位，經(jīng)過傳動試驗(yàn)合格，受熱面管子或承壓部件上的鰭片、密封件、人孔門和熱工監(jiān)測件、保溫及外護(hù)板均恢復(fù)。需要檢查部位的保溫已拆除；

6、參與水壓試驗(yàn)的汽水系統(tǒng)及閥門周圍在升壓過程中確保無人；

7、一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，汽包安裝0-40mpa的壓力表；再熱汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力以再熱汽入口疏水處就地壓力表為準(zhǔn)，再熱器入口安裝0-10mpa的壓力表，壓力表精度等級不低于0.5級，并經(jīng)校驗(yàn)合格；在試驗(yàn)過程中汽包就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)就地與集控的聯(lián)系校對。

8、鍋爐超壓試驗(yàn)必須在工作壓力水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行；

9、通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表門；

10汽包加藥門待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；各化學(xué)取樣門待做完工作壓力試驗(yàn)后關(guān)閉；

11、水壓試驗(yàn)的水溫30-70℃，水壓試驗(yàn)時汽包壁溫度≮30℃；

12、檢查確認(rèn)再熱器入/出口堵閥已安裝完畢；

13、在鍋爐上水前，應(yīng)按運(yùn)行操作措施的規(guī)定，檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確位置： 1）、關(guān)閉以下閥門：定排所有分電動門、總電動門；連排電動門/調(diào)節(jié)門；過熱器頂棚/環(huán)形聯(lián)箱疏水電動門；再熱器入口聯(lián)箱疏水電動門；過、再熱器減溫水濾網(wǎng)反沖洗/疏放水門；過熱器各級減溫水手動/電動/調(diào)節(jié)門；再熱器事故減溫水手動/電動/調(diào)節(jié)門；后屏至吹灰手動門/電動門/調(diào)門，輔汽至空預(yù)器吹灰手動門、電動門；pcv閥手動門；爐底加熱進(jìn)汽一/二次電動門及各加熱分門，爐內(nèi)汽水取樣一次門。2）、各空氣門/啟動排汽門待連續(xù)見水2分鐘后關(guān)閉。3）、汽機(jī)側(cè)高壓主汽門前疏水關(guān)閉；高中壓導(dǎo)汽管疏水開啟；汽機(jī)本體疏水開啟。4）、檢查汽機(jī)高、低旁路關(guān)閉到位，水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對高旁后管道疏水和壓力的檢查，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管道系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

（1）水質(zhì)為合格的除鹽水，同時水中氯離子含量不超過0.2mg/l，ph值為9-10；（2）汽機(jī)、電氣等有關(guān)專業(yè)影響水壓的工作全部結(jié)束；（3）現(xiàn)場清理干凈，道路暢通、照明良好；

（4）成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮，檢查人員統(tǒng)一分工、責(zé)任明確。

六、水壓試驗(yàn)步驟：

1、上水：

1.1水壓試驗(yàn)的順序，先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做過熱蒸汽系統(tǒng)。

1.2上水前對鍋爐各部位進(jìn)行全面檢查一次，各系統(tǒng)閥門應(yīng)處于正確位置，并解除汽包水位高ⅱ值聯(lián)鎖。

1.3本體試驗(yàn)，利用電動給水泵或前置泵經(jīng)給水旁路進(jìn)行鍋爐本體汽水系統(tǒng)的上水，待爐頂各空氣門向外連續(xù)冒水2分鐘左右，確認(rèn)系統(tǒng)空氣已經(jīng)排盡后關(guān)閉各空氣門。

1.4再熱器水壓試驗(yàn)，利用電動給水泵中間抽頭通過再熱器微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時上水，a/b側(cè)上水量一致。

1.5上水溫度控制在30-700c；上水溫度與鍋筒壁溫差不超過28℃。

1.6上水速度應(yīng)緩慢，上水時間應(yīng)控制在2-4小時（冬天上水時間不少于4小時），當(dāng)水溫與鍋筒壁溫較為接近時，可適當(dāng)加快上水速度。

1.7上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏；若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。

1.8鍋爐上水前/后記錄各膨脹指示值，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止上水，查明原因消除后方允許上水。

1.9鍋爐上水前聯(lián)系化學(xué)人員加藥。

2、升壓和檢查：

2.1再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：

2.1.1關(guān)閉壁再入口聯(lián)箱疏水電動門，手動門保持開啟位，利用再熱器入口就地壓力表監(jiān)視壓力，利用微量減溫水a(chǎn)/b側(cè)同時進(jìn)水。

2.1.2中、高再空氣門連續(xù)見水后，關(guān)門前通知集控升壓負(fù)責(zé)人，減小上水量后再關(guān)閉空氣門，升壓時利用單側(cè)控制，升壓應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度≤0.1mpa/min；達(dá)到1.0mpa后停止升壓檢查；同時，聯(lián)系熱工人員對儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3mpa/min，升至3.71mpa后停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。無異常后再以0.2mpa/min速度升壓至5.57mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min速度降至工作壓力3.71mp后對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。2.2鍋爐本體水壓試驗(yàn)：本體水壓試驗(yàn)時要嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，防止系統(tǒng)不嚴(yán)導(dǎo)致再熱器超壓。升壓時應(yīng)緩慢，在1.0mpa以下升壓速度0.2～0.3mpa/min，達(dá)到1.0mpa時暫停升壓進(jìn)行檢查；同時，聯(lián)系熱工人員對儀表、取樣管進(jìn)行沖洗，沖洗完檢查無異常后繼續(xù)升壓，升壓速度0.3～0.4mpa/min，至6.0mpa時暫停升壓，觀察壓力變化，無異常后繼續(xù)升至12mpa；觀察壓力無異常后放慢升壓速度，以0.2～0.3mpa/min升壓速度升至18.62mpa，穩(wěn)壓進(jìn)行全面檢查。無異常后隔絕就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)；通知熱工隔絕不參與超壓試驗(yàn)的有關(guān)儀表、變送器器一、二次門，關(guān)閉汽包加藥門；關(guān)閉各化學(xué)取樣門，然后再以＜0.2mpa/min升壓至超壓試驗(yàn)壓力23.28mp，保持5分鐘，然后以0.2mpa/min降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常的地方必須準(zhǔn)確地作出標(biāo)記和記錄。

3、疏水泄壓：水壓試驗(yàn)結(jié)束后，通知熱工、化學(xué)沖洗表管、取樣管，先逐漸降低電泵轉(zhuǎn)速停泵，然后再緩慢開啟定排分門和再熱器疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3～0.5mpa/min，壓力降至0.1～0.2mpa時，開啟爐頂放空氣門，汽包壓力降至零后，全開過熱器系統(tǒng)疏水門、主蒸汽管道疏水門、主汽至軸封疏水門、高旁門前疏水門；開啟過、再熱器減溫水疏放水門，放水完后關(guān)閉。當(dāng)再熱器就地壓力表讀數(shù)接近零時，全開壁再入口聯(lián)箱疏水門放水。

4、工作壓力水壓試驗(yàn)升降壓控制見水壓試驗(yàn)曲線圖。

5、水壓試驗(yàn)合格后，將鍋爐受熱面內(nèi)水全部放完。根據(jù)開機(jī)時間安排鍋爐上水，上水水質(zhì)及要求嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，恢復(fù)水壓試驗(yàn)中臨時措施。

七、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

1、水壓元件的焊縫和金屬外壁沒有任何水珠和濕潤現(xiàn)象；

2、經(jīng)宏觀檢查，受壓元件無明顯的殘余變形；

3、省煤器、水冷壁、過熱器系統(tǒng)水壓壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.5mpa，再熱器系統(tǒng)壓降在5分鐘內(nèi)不大于0.25mpa。

八、安全注意事項(xiàng)：爐側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)進(jìn)行前，編寫水壓試驗(yàn)操作措施、畫出水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖，經(jīng)審核批準(zhǔn)后組織人員學(xué)習(xí)。

2、水壓試驗(yàn)過程中，由試驗(yàn)總指揮統(tǒng)一指揮,升壓、降壓時都應(yīng)得到總指揮的批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。

3、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)升壓操作，嚴(yán)防超壓，壓力監(jiān)視以就地壓力表為準(zhǔn)，上下保持聯(lián)系，及時校對。

4、防止超壓可以采取下列措施： 1）開啟事故放水門； 2）開連排、定排；

3）開啟過熱器、再熱器疏水門；

4）降低給水泵轉(zhuǎn)速或停止給水泵運(yùn)行等措施。

5、水壓試驗(yàn)前對上水、升壓、放水、加熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

6、所有平臺梯子暢通，應(yīng)搭設(shè)腳手架的地方必須搭設(shè)可靠的腳手架。

7、水壓試驗(yàn)時應(yīng)停止一切與水壓試驗(yàn)無關(guān)的工作，與水壓試驗(yàn)無關(guān)的人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。

8、在升壓過程中，檢修人員應(yīng)全部撤離爐內(nèi)，否則不得升壓。

9、在升壓過程中，不得對承壓部件做任何檢修、檢查工作。

10、汽包內(nèi)水溫低于30℃不得升壓。

11、水壓試驗(yàn)用的對講機(jī)、電話通訊設(shè)備要準(zhǔn)備好。

12、水壓試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明。機(jī)側(cè)：

1、水壓試驗(yàn)中加強(qiáng)對高旁后壓力及再熱汽壓力的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常立即停止升壓、及時匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行水壓試驗(yàn)汽機(jī)閥門檢查卡，水壓試驗(yàn)過程中，開啟#1--6高壓導(dǎo)氣管快冷排氣一、二次門，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸快冷排氣管是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調(diào)門的嚴(yán)密性。

3、投運(yùn)前置泵前應(yīng)注意檢查汽泵密封水回水至單級水封手動門開啟，單級水封溢流手動門開啟。

4、因門桿會漏水至軸加，應(yīng)注意監(jiān)視軸加水位，水壓試驗(yàn)期間開啟軸加多級水封旁路門直接回凝汽器。

5、本次水壓試驗(yàn)給水走高加主路，對高加水側(cè)查漏。

九、人員組織安排：

1、#1爐大修后汽水系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮；檢查人員統(tǒng)一分工，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時向指揮部匯報(bào)。

2、參加試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成如下：試驗(yàn)總指揮：試驗(yàn)副指揮：運(yùn)行負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值長試驗(yàn)成員：

3、現(xiàn)場檢查負(fù)責(zé)人：

4、火電檢修組織機(jī)構(gòu)水壓總指揮：水壓總負(fù)責(zé)：水壓技術(shù)負(fù)責(zé)：鍋爐負(fù)責(zé)：汽機(jī)負(fù)責(zé)：電氣負(fù)責(zé)：熱工負(fù)責(zé)：檢查負(fù)責(zé)人：

1、低溫過熱器、省煤器、包墻檢查負(fù)責(zé)人：

2、中溫再熱器、高溫再熱器、水冷壁后墻后部、高溫過熱器、前包墻拉稀管檢查負(fù)責(zé)人：

3、水冷壁、壁式再熱器檢查負(fù)責(zé)人：

4、大包、汽包（包括水位計(jì)、壓力表、加藥管、連續(xù)排污管、事故放水管、內(nèi)給水管、取樣管的連通管一次門前）、本體排氣門檢查負(fù)責(zé)人：

5、鍋爐、汽機(jī)閥門檢查負(fù)責(zé)人：

6、熱力系統(tǒng)檢查負(fù)責(zé)人：

十一、試驗(yàn)記錄（附后）。

第四篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案

鍋爐水壓試驗(yàn)方案

這是HG420的超高壓爐方案

四、鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作：

1、與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)的檢修工作必須已結(jié)束，鍋爐承壓部件檢修完畢，熱力工作票已注銷。鍋爐爐膛內(nèi)部和尾部受熱面無人工作。

2、水壓試驗(yàn)用水已準(zhǔn)備足夠。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)使用加有緩蝕劑的化學(xué)除鹽水。質(zhì)量要求為：氯離子含量小于0.2mg/L；聯(lián)氨含量為200~300 mg/L；pH值為10~10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。

3、所有閥門位置正確到位。

4、鍋爐汽水系統(tǒng)的所有支吊架檢查調(diào)整完畢。

5、鍋爐本體系統(tǒng)的膨脹指示器清晰完整。

6、與水壓有關(guān)的設(shè)備缺陷已處理完畢。

7、與水壓有關(guān)的焊接工作已全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。

8、排水系統(tǒng)工作已完成，能滿足鍋爐正常放水要求。

9、高、低壓給水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、凝汽器、除氧器所有檢修工作完畢，所有閥門檢修工作結(jié)束，裝復(fù)完畢，并已經(jīng)過調(diào)試驗(yàn)收合格。

10、汽機(jī)凝泵、給水泵已試轉(zhuǎn)正常。

11、鍋爐汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確并安裝好，電接點(diǎn)及雙色水位計(jì)投入使用。

12、化學(xué)的加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

13、鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無垃圾雜物；分隔屏、低溫過熱器、省煤器、水冷壁、包墻過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等管表面清潔，無積灰。

14、水壓試驗(yàn)所必須使用的通道、樓梯、平臺、臨時腳手架均完備且通行無阻，通訊設(shè)施及照明已準(zhǔn)備完畢，水壓試驗(yàn)檢查用的工具和現(xiàn)場照明應(yīng)準(zhǔn)備好。

15、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)，并已組織學(xué)習(xí)了解本方案。

16、參加水壓試驗(yàn)的技術(shù)管理人員和操作人員對水壓試驗(yàn)的操作要求和程序已明確，并已準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)操作卡。

17、鍋爐汽水系統(tǒng)工作票已交值長處，承壓部件管路及附近無人工作。

18、水壓試驗(yàn)時環(huán)境溫度一般在5度以上。

五、鍋爐水壓試驗(yàn)人員要求：

1.參加操作和檢查人員應(yīng)了解水壓試驗(yàn)的目的及重要性，要有較強(qiáng)的責(zé)任心和責(zé)任意識，確保水壓試驗(yàn)按期達(dá)標(biāo)。

2.參加人員熟悉水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)、范圍，掌握水壓試驗(yàn)的程序及過程。

3.參加人員在水壓過程中要聽從指揮，堅(jiān)守崗位，履行職責(zé)。

4.參加人員在檢查中應(yīng)及時記錄各類缺陷并匯報(bào)，不得擅自處理。

六、鍋爐水壓試驗(yàn)過程：

1、運(yùn)行操作人員按水壓試驗(yàn)操作卡檢查系統(tǒng)及各閥門的位置。

2、鍋爐、汽機(jī)運(yùn)行班長應(yīng)重點(diǎn)復(fù)查下列項(xiàng)目：

（1）、汽包的壓力表和電接點(diǎn)水位計(jì)投入；

（2）、過熱器、再熱器、給水的壓力表投入；（3）、鍋爐事故放水門接通電源，開關(guān)靈活，放水管系暢通；

（4）、鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機(jī)確已隔絕。

3、鍋爐進(jìn)水要求及注意事項(xiàng)：

（1）水壓試驗(yàn)水溫一般在30~70℃。

（2）試驗(yàn)前除氧器應(yīng)進(jìn)水至正常水位，并加熱至60-80℃。

（3）試驗(yàn)前的檢查、準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)向試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、值長匯報(bào)，經(jīng)值長同意后，鍋爐方可進(jìn)水。

（4）鍋爐進(jìn)水溫度在50-80℃為宜，當(dāng)進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值>40℃時，不得進(jìn)水。進(jìn)水結(jié)束后，開始升壓前應(yīng)保持汽包壁溫>35℃，否則不得升壓，或采用不斷進(jìn)水、放水來提高汽包壁溫。

（5）進(jìn)水速度：鍋爐進(jìn)水不應(yīng)太快，從進(jìn)水至汽包空氣門向外冒水時間≮4 小時。（如進(jìn)水溫度和汽包壁溫相近時，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度）

（6）調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)緩慢均勻，閥門不可猛開猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊。

（7）進(jìn)水前和進(jìn)水后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器，并檢查其指示是否正常。

（8）為維持試驗(yàn)用水pH值，保證加氨進(jìn)行，要求從凝器補(bǔ)水。

4、水壓試驗(yàn)進(jìn)水：

（1）通知汽機(jī)值班人員，啟動給水泵。開啟低負(fù)荷旁路閥進(jìn)水，用勺管開度和低負(fù)荷旁路調(diào)門開度控制進(jìn)水速度。

（2）開啟凝泵向除氧器補(bǔ)水時，通知化學(xué)加氨，開啟給水泵向鍋爐進(jìn)水時，通知化學(xué)加聯(lián)胺，維持給水聯(lián)氨含量200—300mg/L,pH值為10—10.5。停凝泵則通知化學(xué)停止加氨，停給泵則通知化學(xué)停止加聯(lián)胺。

（3）當(dāng)進(jìn)水到高水位后，關(guān)閉低負(fù)荷旁路閥，開啟過熱器減溫水總閥以及一級或二級減溫水進(jìn)水閥進(jìn)水。

（4）待各過熱空氣門連續(xù)冒水時，關(guān)閉所有空氣門，并注意壓力上升。

5、水壓試驗(yàn)升壓：

（1）繼續(xù)用一級（或二級）減溫器進(jìn)水閥進(jìn)水升壓。

（2）嚴(yán)格按升壓曲線圖進(jìn)行升壓，升壓速度，一般在0.2~0.3MPa/分鐘。

（3）升壓過程中，嚴(yán)密監(jiān)視再熱器壓力，以防旁路系統(tǒng)泄漏而使再熱器超壓。

（4）升壓至汽包壓力在1.5MPa時關(guān)閉減溫器進(jìn)水門，由檢修人員做初步檢查。

（5）在確認(rèn)無泄漏時，繼續(xù)升壓至汽包壓力在10 MPa關(guān)閉減溫器進(jìn)水門，由檢修人員檢查，同時將過熱安全閥的閥芯壓死，飽和安全閥閥芯頂死。

（6）在確認(rèn)無泄漏時，繼續(xù)升壓至汽包壓力在15 Mpa。關(guān)閉減溫器進(jìn)水門5min，記錄壓力下降值。然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查承壓部件有無漏水、濕潤現(xiàn)象及殘余變形。

6、水壓試驗(yàn)檢查后泄壓

（1）水壓試驗(yàn)結(jié)束后，開啟頂棚入口集箱，前后包墻下集箱疏水門進(jìn)行泄壓。

（2）控制泄壓速度在0.5MPa/分以內(nèi)，時間不少于30分鐘。

（3）壓力降至1.00Mpa時，沖洗水位計(jì)、疏水及排污系統(tǒng)等，沖冼完畢后，繼續(xù)降壓至0.2MPa，開啟各空氣門、過熱器向空排氣門，將壓力降至零，然后進(jìn)行鍋爐放水，將水放凈。放水時可開足各排污門進(jìn)行沖洗。

（4）在進(jìn)行泄壓或放水前，應(yīng)檢查疏水管、放水管處無人工作。

七、安全注意事項(xiàng)：

1、水壓試驗(yàn)時，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭盤的側(cè)面。

2、升壓試驗(yàn)前，應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，待所有人員撤離后，方可升壓。

3、水壓試驗(yàn)時應(yīng)停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，嚴(yán)禁在承壓部件上焊接。

4、在升壓過程中，應(yīng)有專人監(jiān)視汽包壓力表讀數(shù)，并及時與控制室人員聯(lián)系。

5、一次汽進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，應(yīng)將壁再與屏再連接管上的空氣門打開，末級再熱器向空排汽門打開，同時關(guān)閉隔絕閥門，嚴(yán)防二次汽超壓。

6、為防止汽機(jī)進(jìn)水，將電動主汽門及其旁路一、二次門和電動主汽門前疏水門關(guān)嚴(yán)，電動主汽門后疏水門開足；將高壓旁路及旁路門前疏水門關(guān)嚴(yán)，將高排逆止門前后疏水門開足。

7、所有水壓系統(tǒng)的閥門應(yīng)掛牌警示，專人負(fù)責(zé)操作，水壓試驗(yàn)時，應(yīng)分組分片專人檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查人員需二人以上同時進(jìn)行。

8、在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，并掛危險標(biāo)志，及時向指揮人員報(bào)告，不得擅自處理，同時檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)。

9、水壓試驗(yàn)搭設(shè)的臨時腳手架應(yīng)牢固，通道暢通，符合規(guī)范要求。

10、爐內(nèi)檢查部位應(yīng)有充足的照明，電源線完好，并有漏電保護(hù)器。

11、水壓試驗(yàn)期間應(yīng)及時認(rèn)真做好試壓記錄和檢查的缺陷記錄。

八、總結(jié)：

1、試驗(yàn)完畢后，檢修人員負(fù)責(zé)將安全門處于投運(yùn)狀態(tài)。

2、檢查人員在“鍋爐水壓試驗(yàn)檢查情況匯總表”上填寫檢查情況并簽字。

3、總指揮主持召開現(xiàn)場總結(jié)會，對試驗(yàn)給予評價，若試驗(yàn)有缺陷，應(yīng)制定缺陷消除措施及消除時間。

九、本方案未加說明處，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

在電站鍋爐的安裝中，鍋爐打水壓時用的是除鹽水，可是為什么要加藥保證PH值呢？還有，鍋爐的哪些部位是必須用加藥除鹽水打水壓的，哪些部位只用除鹽水就行可是從我上班到現(xiàn)在8年了，每次鍋爐水壓都要加入聯(lián)氨的。而且鍋爐說明書中也說了要加藥。請問這是怎么回事？

爐打水壓是不需要在除鹽水中加藥的。在要求不嚴(yán)的時候甚至可以用工業(yè)水來做水壓試驗(yàn)。因?yàn)殄仩t在正式投產(chǎn)運(yùn)行前還要煮爐，所以對水壓試驗(yàn)的用水要求并不是很高。標(biāo)準(zhǔn)中也沒有明確的規(guī)定。

注意一點(diǎn)，水壓試驗(yàn)時水溫、氣溫不能過低

追加：根據(jù)你的補(bǔ)充我又查了鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件，其中對奧氏體水壓試驗(yàn)時水質(zhì)有要求。要控制水質(zhì)防止晶間腐蝕。

關(guān)于奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕形成機(jī)理說法不一，目前比較通用的解釋稱之為“貧鉻理論”，該理論的要點(diǎn)是：室溫下C元素在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02％～0.03％，而一般奧氏體鋼中C含量，均超過0.02％～0.03％，它是靠淬火狀態(tài)下使C固溶在奧氏體中，以保證鋼具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，這樣奧氏體組織必然為C所過飽和而呈不穩(wěn)定狀態(tài)。在一定條件下，超過溶解度的C將向晶界擴(kuò)散，并和Cr結(jié)合形成Cr的C化物Cr23C6或(Cr、Fe)23C6沉淀于晶界。這時由于晶粒內(nèi)部Cr的擴(kuò)散速度較慢，在形成Cr的C化物時可能發(fā)生“供不應(yīng)求”現(xiàn)象，致使靠近晶界的晶粒表面一個薄層嚴(yán)重缺Cr，以至于Cr含量低于不銹鋼必須的臨界值12％，于是導(dǎo)致晶粒邊緣貧鉻而喪失了耐腐蝕性能。游離的氫氧根和氯離子等都會導(dǎo)致晶間應(yīng)力腐蝕。

加聯(lián)氨調(diào)制PH值可能是為了控制游離氫氧根濃度。

這樣看，奧氏體部分打壓要加藥，其他不用。

聯(lián)氨最主要的作用是除氧，也可以除去二氧化碳。常溫下打壓我認(rèn)為是沒有必要加聯(lián)氨的，哪位仁兄有不同意見可以參與討論。

另外：80%水合聯(lián)氨屬易爆物品，注意安全。還有，聯(lián)氨有致癌性，盡量遠(yuǎn)離。

第五篇：鍋爐水壓試驗(yàn)方案文檔

1.水壓試驗(yàn)?zāi)康?/p>

鍋爐水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查。2.水壓試驗(yàn)范圍

本次水壓試驗(yàn)為鍋爐本體范圍的水壓試驗(yàn)。

從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止門到高溫過熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器（包括低溫過熱器、高溫過熱器、中隔墻過熱器、頂棚過熱器）、旋風(fēng)分離器管段、煙道出入口蒸發(fā)段以及鍋爐本體范圍內(nèi)（含旋風(fēng)分離器）的排污、疏放水、取樣、排放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為18.77Mpa，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即23.46Mpa，水壓試驗(yàn)用水：爐本體系統(tǒng)約400噸，再熱器系統(tǒng)約150噸，共計(jì)550噸。其中：

1)鍋爐水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)，超壓時水位計(jì)解列并打開疏水閥。

2)安全門參加水壓試驗(yàn)，水壓時安全門壓死。

3)水壓范圍內(nèi)的熱工測點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗(yàn)。

4)汽包事故放水一次門前參加水壓試驗(yàn)。3.水壓試驗(yàn)壓力及壓力測點(diǎn)布置 水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，如制造廠沒有規(guī)定則執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》。超水壓試驗(yàn)壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計(jì)算壓力）：PS=1.25P（P為汽包計(jì)算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，精度為0.5級，D=200～250mm，經(jīng)過國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校校合格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

3.1.考慮升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊壓力表量程為 0～60MPa精度為 0.5級，D＝200～250mm，經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表。

4.水壓試驗(yàn)用水：采用化學(xué)制出的除鹽水。5.水壓試驗(yàn)系統(tǒng) 5.1.正式系統(tǒng)

由除鹽水管道接引一條支管與省煤器入口聯(lián)箱連接，介質(zhì)進(jìn)入省煤器至整個汽、水系統(tǒng)。應(yīng)嚴(yán)格控制上水時間：冬季4-8小時，溫度控制在20—70℃，上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃，升壓期間保持壁溫≥20℃，5.2.臨時加藥系統(tǒng)：

設(shè)置1臺計(jì)量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時上水管道相連。當(dāng)鍋爐上水時，啟動加藥泵向臨時上水管道內(nèi)注入藥液。在距加藥點(diǎn)約10m處，設(shè)置1處取樣點(diǎn)，從取樣點(diǎn)取樣來化驗(yàn)混合液濃度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。直至化驗(yàn)出的濃度符合要求為止。

6、水壓試驗(yàn)前具備的條件

1)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

2)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

3)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

4)鍋爐爐墻附件、除渣系統(tǒng)和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

5)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；

6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規(guī)范要求無損檢測完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；

9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；

10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實(shí)，排水管道已安裝；

11)試壓用的壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級。且在試壓泵前臨時管道和集汽集箱兩處安裝完畢； 12)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%； 13)合金鋼管光譜分析資料齊全； 14)需熱處理的管道已進(jìn)行了熱處理； 15)鍋爐水位計(jì)已按要求安裝；

16)水壓試驗(yàn)前資料:鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量保證書、鍋爐壓力容器性能檢驗(yàn)報(bào)告、鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告已報(bào)驗(yàn)；

17)通知市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場檢驗(yàn)、參與水壓試驗(yàn)。7.水壓試驗(yàn)的程序及方法 7.1.風(fēng)壓試驗(yàn)：

當(dāng)具備水壓試驗(yàn)條件后，對鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.4Mpa，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風(fēng)壓無關(guān)的閥門關(guān)閉，啟動空氣壓縮機(jī)，向系統(tǒng)通入壓縮空氣，壓力達(dá)到0.4MPa時關(guān)閉入口閥門，停空壓機(jī)，對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則保持壓力8一10小時，如果壓力不降或降低很小肘，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格。7.2.水壓試驗(yàn)

打開所有空氣門、關(guān)閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的連續(xù)排污門。將水位計(jì)解列，打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測出的混合濃濃度，來調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點(diǎn)測出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，在上水同時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告，采取措施后，繼續(xù)上水。當(dāng)所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動升壓泵，控制升壓速度不超過0.4MPa／min，直至升至試驗(yàn)壓力的 50％時停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進(jìn)行檢查，如沒有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。8.技術(shù)質(zhì)量要求

8.1.本方案采用向爐上水同時，由計(jì)量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在上水過程中從取樣點(diǎn)實(shí)測混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量，滿足規(guī)定要求。

8.2.以汽包壓力（18.77MPa）表讀數(shù)為準(zhǔn)，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級。

8.3.水壓試驗(yàn)合格后及時辦理簽證手續(xù)，對試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)問題作好記錄并及時處理。

8.4.在鍋爐水壓前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進(jìn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰，無雜物。

8.5施工單位應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案，該方案要充分考慮冬季水壓試驗(yàn)條件和應(yīng)采取的系統(tǒng)防凍措施。